WO2017174940A1 - Elément de liaison pour une extrémité d'une bande d'attache de sous-vêtement - Google Patents

Elément de liaison pour une extrémité d'une bande d'attache de sous-vêtement Download PDF

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WO2017174940A1
WO2017174940A1 PCT/FR2017/050819 FR2017050819W WO2017174940A1 WO 2017174940 A1 WO2017174940 A1 WO 2017174940A1 FR 2017050819 W FR2017050819 W FR 2017050819W WO 2017174940 A1 WO2017174940 A1 WO 2017174940A1
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WO
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welding
connecting element
web
edge
cutting
Prior art date
Application number
PCT/FR2017/050819
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English (en)
Inventor
Fabrice CROUZET
Original Assignee
Odea
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41F—GARMENT FASTENINGS; SUSPENDERS
    • A41F1/00—Fastening devices specially adapted for garments
    • A41F1/04—Corset fasteners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41F—GARMENT FASTENINGS; SUSPENDERS
    • A41F1/00—Fastening devices specially adapted for garments
    • A41F1/006—Brassiére fasteners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B2300/00—Details of shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass
    • A41B2300/30—Closures
    • A41B2300/326—Closures using hooks and eyelets

Definitions

  • the invention relates to a binding element for the ends of the underwear fastener bands such as the backing strips of a bra, a method of manufacturing a binding element for the ends of the belts. undergarment fastener, as well as a device for manufacturing a connecting element for the ends of the underwear fastening strips.
  • the connecting element is sewn at the end of one of the fastening strips of an undergarment, such as for example the end of one of the fastening strips of a support. -throat.
  • the connecting element most often consists of a portion of eyelet or door band adapted to cooperate with a hook element sewn at one end of an opposite fastening strip of the undergarment.
  • the connecting element In use condition, the connecting element is subjected to a tensile force. It is specified that conventionally, within the meaning of this document the longitudinal direction is the direction of traction of the connecting element. The transverse direction is the direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the loops are first fixed by sewing on a base band, endless, folded on its two longitudinal sides.
  • the base band may have several folded bands sewn partially overlapping.
  • the loops are positioned between the base band and the folded strips. Then, the baseband is cut. Each section corresponding to a binding element of an undergarment.
  • the cutting of the various connecting elements from the endless base strip is performed according to a thermal welding process, such as ultrasonic welding.
  • a thermal welding process such as ultrasonic welding.
  • the cutting edges of the base band and the cutting edges of the folded strips are joined together at the same time.
  • This way of cutting the connecting elements is technically simple and has a reduced cost.
  • cutting and thermal welding generates sharp edges.
  • sharp edges can irritate the skin.
  • the document DE 10028232 describes a connecting element manufactured according to a method similar to a so-called stitch-turned method.
  • the connecting element is made from a web comprising two webs. Each layer has an outer face and an inner face. The outer face of one of the plies has carnations.
  • the layers are first positioned so that their outer faces are in contact. In this position, the eyelets are not usable.
  • the cut and the welding of the plies are carried out on their internal faces.
  • the connecting element is in a position in which the inner faces of the plies are visible and the outer faces are hidden, in contact with one another. Then, the plies are turned so that the outer faces are visible and the inner faces, as well as the welding edges, are hidden inside the connecting element.
  • DE 10028232 discloses a connecting element in which the edges are not in contact with the skin.
  • the reversal step is complex to implement, which leads to an increase in costs and production time of the connecting element.
  • this method implies that the sheet which does not have eyelets is elastic, to withstand the forces applied during the reversal.
  • the invention aims to provide a method of manufacturing such a connecting element, and a device for implementing the method.
  • the invention relates to a connecting element for an end of a underwear fastening strip.
  • the connecting element comprises a lower layer and an upper layer.
  • the upper web comprises a series of eyelets positioned transversely to the connecting member and adapted to receive a hook of a corresponding hook member.
  • the lower sheet and the upper sheet are connected by two continuous weld edges, longitudinal with respect to the connecting element and parallel.
  • the welding edges of the connecting element have a curved arc shape.
  • the curved arc shape of the weld edges allows the weld edges to be smooth and soft to the touch.
  • the shape of the welding edges without sharp corners, protects the skin from irritation and injury due to the friction of the welding edges against the skin.
  • the curved arc-shaped welding edges are easily achievable and low cost technical elements.
  • the welding edge has a substantially semicylindrical convex longitudinal surface formed by fused thermoplastic fibers.
  • thermoplastic fusion of the fibers of the welding edge advantageously makes it possible to cut and weld the welding edge during a single surgery.
  • thermoplastic fusion of the welding edge ensures the mechanical strength of the weld.
  • the substantially hemi-cylindrical convex shape allows the ridge to preserve the skin from irritation.
  • the welding edge may have a hemicylindrical radius greater than or equal to 0.25 millimeters.
  • the lower ply and the upper ply may be free and may delimit a hollow interior space.
  • the hollow interior space can accommodate, for example one or more labels sewn on the undergarment, thus preserving the skin irritations
  • the lower ply may comprise at least one lapel for the connecting element to have an inner pocket.
  • the pocket can accommodate, for example one or more labels sewn on the undergarment, thus preserving the skin from irritation.
  • the eyelets can be fixed in folds of the upper layer.
  • the connecting element may comprise an intermediate ply interposed between the upper ply and the lower ply.
  • the intermediate web may be taken in a lapel of the upper or lower web.
  • the intermediate web may be made of a compressible textile adapted to damp the pressure of the eyelets on the connecting element.
  • the intermediate web may comprise a communicable device such as a radio-identification device.
  • the welding edge may stop at a distance from a fastening end of the connecting member to form a fastening lip on each sheet.
  • two longitudinal seams of the fastening lips in the extension of the welding edges, make it possible to fix the connecting element to a fastening strip.
  • the fixing lip of the lower ply may have a projection intended to be positioned against the skin, to protect the skin from irritation due to contact with a seam of the upper-board attachment lip with the end of the tie tape.
  • the lower sheet may have a projection intended to be positioned against the skin, on the underside of an opposite fastening strip of the undergarment.
  • the advancement of the lower layer protects the skin from irritation due for example to contact of the skin with a seam of a hook element sewn to an opposite fastening strip.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a connecting element for the ends of the underwear fastening strips according to the invention.
  • the method comprises the steps of:
  • the one-step combination of cutting and welding enables the process to be technically simple and makes it possible to reduce the manufacturing cost of the connecting element.
  • the conformation of the welding edge allows, using technically simple means, to ensure that the shape of the welding edge protects the skin from irritation due to friction of the weld edge against the skin.
  • Step (b) may comprise the phases of:
  • This arrangement allows continuous manufacture of connecting elements. Moreover, the combination of the cutting and the welding makes it possible to cut and weld, during one and the same operation, the second welding edge of an element of connection and the first solder edge of a next link member in the production order. This particularly advantageous arrangement makes it possible to optimize the time and cost of production of the connecting element according to the invention.
  • Step (c) may include the phases of:
  • the method may comprise a step of introducing guide means between the lower layer and the upper layer.
  • the invention also relates to a device for implementing the method of manufacturing a connecting element for the ends of the underwear fastening strips according to the invention.
  • the device comprises at least:
  • thermoplastic conformation means adapted to conform the or each weld edge of the cut portion of the web to a curved arc shape.
  • the combination of cutting and welding means allows the device to be technically simple and reduces the manufacturing cost of the connecting element.
  • thermoplastic conformation means make it possible to guarantee that the shape of the welding edge preserves the skin from irritation due to friction of the welding edge against the skin.
  • the cutting and welding means may comprise a cutting device and ultrasonic welding.
  • the guide means may comprise at least two movable fingers, each movable finger being adapted to be positioned against a welding edge of the cut portion of the strip.
  • thermoplastic conformation means have at least one substantially semicylindrical concave impression.
  • the substantially semicylindrical concave impression makes it possible to shape the solder edges so that they have a substantially semicylindrical convex shape.
  • the thermoplastic conformation means may comprise an ultrasonic welding sonotrode having the substantially semicylindrical concave impression.
  • the separation means may comprise at least one plate adapted to be positioned between the lower layer and the upper layer.
  • Figure 1 is a perspective view from above, from the upper web, of a connecting element according to the invention
  • Figure 2 is a perspective view from below, from the lower sheet, of a connecting element according to the invention.
  • Figure 3 is a schematic sectional side view of a connecting element according to the invention
  • Figure 4 is a schematic sectional front view of a connecting element according to the invention
  • Figure 5 is a top view, from the upper web, of a connecting element attached to a fastening band of a brassiere;
  • Figure 6 is a bottom view, from the lower web, of a connecting element, according to the invention, attached to a fastening strip of a brassiere;
  • Figure 7 is a schematic perspective view of a device for manufacturing a connecting element according to the invention.
  • Figures 8 to 13 schematically show a method of manufacturing a connecting element according to the invention.
  • Figure 14 shows schematically, in section, a connecting element, according to the invention, attached to a fastening band of a brassiere;
  • Figure 15 is a schematic sectional view of the positioning of a label of a tie band of a bra in a connecting element according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 16 is a diagrammatic view, in section, of the positioning of a label of a fastening band of a bra in a connecting element according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 17 is a schematic sectional view of the positioning of a welding edge to be shaped by the shaping means.
  • the invention relates to a connecting element 1 for one end of a underwear fastening band, shown in FIGS. 1 to 6.
  • the connecting element 1 has a substantially parallelepipedal geometry.
  • the connecting element 1 comprises a lower ply 2 and an upper ply 4.
  • the upper ply 4 and the lower ply 2 are made of thermoplastic fibers that are soft to the touch and adapted to withstand the tensile stresses that can be applied to the element.
  • Link 1 when in use.
  • the upper sheet 4 comprises a series of eyelets 41 positioned transversely with respect to the connecting element 1.
  • the eyelets 41 are loops made of wire.
  • Each eyelet 41 is adapted for receiving a hook of a corresponding hook member attached to one end of an opposite fastener band.
  • the eyelets can be set in pairs in folds 42 of the upper ply 4.
  • the lower ply 2 and the upper ply 4 are connected by two welding edges 5.
  • the welding edges 5 are continuous, longitudinal with respect to the connecting element 1 and parallel.
  • the welding edges 5 have a curved, substantially semicylindrical arc shape.
  • the substantially hemicylindrical shape of the weld edges 5 is a particularly advantageous arrangement of the invention which allows, in use, to preserve the skin from possible irritation due to the friction of the welding edges 5 against the skin.
  • the welding edges 5 have a curved arc shape, devoid of sharp angles that could hurt the skin.
  • the welding edge 5 has a substantially semicylindrical convex longitudinal surface formed by fused thermoplastic fibers. As will be developed, the thermoplastic fusion of the fibers of the welding edge 5 makes it possible to cut and weld the welding edge 5 during a single operation. In addition, the thermoplastic fusion of the welding edge 5 ensures the mechanical strength of the weld.
  • the welding edge may have a hemicylindrical radius greater than or equal to 0.25 millimeters.
  • the lower ply 2 and the upper ply 4 may be free and may delimit a hollow interior space I, as shown in FIG. 4.
  • the welding edge 5 can stop at a distance from an attachment end 12 of the connecting element 1 to form a fixing lip 25 on the lower sheet 2 and a fixing lip 45 on the upper sheet 4.
  • the attachment lip 25 of the lower sheet 2 may have a projection intended to be positioned against the skin, the function of which will be presented hereinafter.
  • the attachment lips 25 and 45 make it possible to fix the connecting element 1 at one end of a fastening strip of an undergarment.
  • the lower sheet 2 comprises a cuff 21.
  • the cuff 21 allows the connecting element 1 to have an inside pocket 22.
  • the lower ply 2 may have a tubular longitudinal section.
  • the lower ply 2 may have a projection 26 intended to be positioned against the skin, on the underside of an opposite fastening strip of the undergarment.
  • the advance 26 of the lower ply 2 protects the skin from irritation due for example to contact of the skin with a seam of a hook element sewn to the opposite fastening strip.
  • the connecting element 1 may comprise an intermediate ply 6 interposed between the upper ply 4 and the lower ply 2.
  • the intermediate ply 6 can be stitched in a lapel 46 of the upper ply 4.
  • a stitch 47 can connect each pleat 42 with an eyelet 41, the upper ply 4 and the intermediate ply 6.
  • the connecting member 1 can be attached to an end II of a bra fastener band III.
  • the end II of the attachment band III is introduced between the two attachment lips 25 and 45.
  • the attachment lips 25 and 45 are joined at the end II by two longitudinal seams 7. Each seam 7 being in the extension of a welding edge 5.
  • the lip 45 of the upper sheet 4 can also be fixed to the end II of the tie band III by a transverse seam 8. D ' advantageously, as can be seen in FIG. 14, the advancement of the fixing lip 25 intended to be positioned against the skin, makes it possible to protect the skin from irritation due to contact with the transverse seam 8 of the fixing lip 45 of the upper sheet 4 at the end II of the fastening strip III.
  • the attachment band III may have an IV label sewn at its end II.
  • the label IV can be slid into the hollow space I and in the inside pocket 22.
  • the label IV does not risk to itch or irritate the skin of a user of the bra.
  • the space I hollow and the pocket Inside 22 can accommodate an IV label to protect the skin from itching or irritation.
  • the label IV can be slid into the hollow space.
  • the IV label is not likely to itch or irritate the skin of a user of the bra.
  • the hollow space I can accommodate an IV label to protect the skin from itching or irritation.
  • the invention provides a bonding member 1 for the ends of the undergarment tether strips whose weld edges protect the skin from irritation due to friction of the weld edges against the skin and which may be made simply, for a reduced cost.
  • the invention also relates to a device 10 for manufacturing a connecting element 1.
  • the device 10 comprises feed means (not shown) of a band 30, which may for example be a pusher, a treadmill or motorized rollers.
  • the device 10 comprises separation means for separating the lower ply 2 and the upper ply 4.
  • the separating means are a plate 11.
  • the device 10 further comprises guiding means adapted to be introduced between the lower sheet 2 and the upper sheet 4.
  • the guiding means comprise two movable fingers 13. As can be seen in FIG. 17, each movable finger 13 may have a triangular section with a rounded curved arc-shaped tip. function will be presented below.
  • the device 10 comprises cutting and welding means for cutting a portion 31 of the strip 30 and welding at least one cut edge 28 of the lower sheet 2 with a cut edge 48 of the upper sheet 4 of the cut portion 31 of the strip 30 to form a welding edge 5.
  • the cutting and welding means comprise a knife 14 movable in translation relative to a sonotrode 15 ultrasound.
  • the device 10 comprises thermoplastic conformation means adapted to conform the, or each, welding edge 5 of the cut portion 31 of the strip 30 so that it has a curved arc shape.
  • the thermoplastic conformation means comprise a sonotrode 16 of ultrasonic welding having a substantially semicylindrical concave imprint 18.
  • the movable fingers 13 each have a shape complementary to the concave footprint 18, making it possible to position each movable finger 13 in the concave footprint 18.
  • the concave cavity 18 of the shaping means is a particularly advantageous arrangement of the device 10.
  • the concave footprint 18 makes it possible to shape the welding edges 5 so that they have a substantially semicylindrical convex shape.
  • the method of manufacturing a connecting element 1 comprises a step (a) of providing a strip 30 comprising a lower sheet 2 and an upper sheet 3.
  • Advancing means can advance the band 30 in the device 10. It is specified that, during the advance of the band 30, the plate 11 is positioned between the lower sheet 2 and the upper sheet 4 to separate the sheet lower 2 and the upper layer 4.
  • the movable fingers 13 are then introduced between the lower ply 2 and the upper ply 4. As can be seen in FIG. 8, the movable fingers 13 are adjacent when they are introduced between the lower ply 2 and the upper ply 4.
  • the method comprises a step (b) of cutting a portion 31 of a strip 30 comprising a lower sheet 2 and an upper sheet 4 and welding at least one cut edge 28 of the bottom sheet 2 with a border cut 48 of the upper web 4 of the cut portion of the strip 30 to form a welding edge 5, by cutting and welding means.
  • Step (b) comprises the phases of:
  • the movable fingers 13 can contribute to the displacement of the band 30.
  • This arrangement allows continuous manufacture of connecting elements.
  • the combination of cutting and welding enables cutting and soldering, during a single operation, the second welding edge 5b of an element of link 1 and the first welding edge 5a of a connecting element 1 according to the order of manufacture.
  • This particularly advantageous arrangement makes it possible to optimize the time and cost of production of the connecting element 1 according to the invention.
  • the method then comprises a step (c) of conformation of the welding edge 5, by shaping means, so that the welding edge 5 has a curved arc shape.
  • Step (c) may include the phases of:
  • first welding edge 5a Positioning of a first welding edge 5a opposite the cavity 18 of the sonotrode 16 of the shaping means.
  • the movable finger 13 which is positioned against the first welding edge 5a has a counter-support function during the thermoplastic conformation of the first welding edge 5a.
  • the tapered triangular shape of the section of each movable finger 13 makes it possible to optimize the conformation of the welding edge by the cavity 18 of the sonotrode 16.
  • the movable finger 13 which is positioned against the second welding edge 5b has a counter-support function during the thermoplastic conformation of the second welding edge 5b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Elément de liaison (1) pour une extrémité (II) d'une bande d'attache(III)de sous-vêtements. L'élément de liaison (1) comprend une nappe inférieure (2) et une nappe supérieure (4), la nappe supérieure (4) comprenant une série d'œillets (41) positionnés transversalement par rapport à l'élément de liaison (1) et adaptés pour recevoir un crochet d'un élément à crochets correspondant, la nappe inférieure (2) et la nappe supérieure (4) étant reliées par deux arêtes de soudure (5) continues, longitudinales par rapport à l'élément de liaison (1) et parallèles, les arêtes de soudure (5) de l'élément de liaison (1) présentant une forme d'arc courbe.

Description

Elément de liaison pour une extrémité d'une bande d'attache de sous-vêtement
L'invention concerne un élément de liaison pour les extrémités des bandes d'attaches de sous-vêtements telles que les bandes de dos d'un soutien-gorge, un procédé de fabrication d'un élément de liaison pour les extrémités des bandes d'attache de sous-vêtements, ainsi qu'un dispositif de fabrication d'un élément de liaison pour les extrémités des bandes d'attache de sous-vêtements.
De manière traditionnelle, l'élément de liaison est cousu à l'extrémité de l'une des bandes d'attache d'un sous-vêtement, comme par exemple l'extrémité de l'une des bandes d'attache d'un soutien-gorge. L'élément de liaison consiste le plus souvent en une portion de bande à œillets ou à portes adapté pour coopérer avec un élément à crochets cousu à une extrémité d'une bande d'attache opposée du sous vêtement.
En condition d'utilisation, l'élément de liaison est soumis à un effort de traction. Il est précisé que par convention, au sens du présent document la direction longitudinale est la direction de traction de l'élément de liaison. La direction transversale est la direction perpendiculaire à la direction longitudinale.
Lors de la fabrication des éléments de liaison, les boucles sont tout d'abord fixées par couture sur une bande de base, sans fin, pliée sur ses deux cotés longitudinaux. La bande de base peut présenter plusieurs bandes pliées cousues en se chevauchant en partie. Les boucles sont positionnées entre la bande de base et les bandes pliées. Ensuite, la bande de base est sectionnée. Chaque section correspondant à un élément de liaison d'un sous-vêtement.
Généralement, la découpe des différents éléments de liaison depuis la bande de base sans fin s'effectue selon un procédé de soudage thermique, tel que la soudure par ultrason. Ainsi, les arêtes de coupe de la bande de base et les arêtes de coupe des bandes pliées sont jointes ensemble en même temps. Cette façon de couper les éléments de liaison est techniquement simple et présente un coût réduit. Cependant, la découpe et la soudure thermique génère des arêtes à angles vifs. Pour les sous-vêtements, tels que les soutiens-gorge, qui sont portés à même la peau, les arêtes à angles vifs peuvent irriter la peau.
Le document DE 10028232 décrit un élément de liaison fabriqué selon une méthode semblable à une méthode dite de cousu-retourné. L'élément de liaison est fabriqué à partir d'une bande comprenant deux nappes. Chaque nappe présente une face externe et une face interne. La face externe de l'une des nappes présente des œillets. Les nappes sont tout d'abord positionnées pour que leurs faces externes soient en contact. Dans cette position, les œillets ne sont pas utilisables. La découpe et la soudure des nappes sont réalisées sur leurs faces internes. Après la soudure, l'élément de liaison est dans une position dans laquelle, les faces internes des nappes sont visibles et les faces externes sont masquées, en contact l'une de l'autre. Puis, les nappes sont retournées pour que les faces externes soient visibles et les faces internes, ainsi que les arêtes de soudure, sont masquées à l'intérieur de l'élément de liaison.
Ainsi, le document DE 10028232 présente un élément de liaison dans lequel les arêtes ne sont pas en contact avec la peau. Cependant, l'étape de retournement est complexe à mettre en œuvre, ce qui engendre un allongement des coûts et du délai de production de l'élément de liaison. De plus, ce procédé implique que la nappe qui ne présente pas d'œillets soit élastique, pour résister aux efforts appliqués lors du retournement.
En conséquence, la présente invention a pour objectif de fournir un élément de liaison pour les extrémités des bandes d'attache de sous-vêtements dont les arêtes préservent la peau d'une irritation dues aux frottements de l'arête contre la peau et qui puisse être fabriqué simplement, pour un coût réduit.
De plus, l'invention a pour objectif de fournir un procédé de fabrication d'un tel élément de liaison, ainsi qu'un dispositif de mise en œuvre du procédé.
Selon une définition générale, l'invention concerne un élément de liaison pour une extrémité d'une bande d'attache de sous-vêtements. L'élément de liaison comprend une nappe inférieure et une nappe supérieure. La nappe supérieure comprend une série d'œillets positionnés transversalement par rapport à l'élément de liaison et adaptés pour recevoir un crochet d'un élément à crochets correspondant. La nappe inférieure et la nappe supérieure sont reliées par deux arêtes de soudure continues, longitudinales par rapport à l'élément de liaison et parallèles. Les arêtes de soudure de l'élément de liaison présentent une forme d'arc courbe.
La forme en arc courbe des arêtes de soudure permet aux arêtes de soudure d'être lisses et douces au toucher. En d'autres termes, la forme des arêtes de soudure, sans angles vifs permet de préserver la peau des irritations et des blessures dues aux frottements des arêtes de soudure contre la peau. De plus, les arêtes de soudure en forme d'arc courbe sont des éléments technique réalisables simplement et à un coût réduit.
L'arête de soudure présente une surface longitudinale convexe sensiblement hémicylindrique, formée par des fibres thermoplastiques fusionnées.
La fusion thermoplastique des fibres de l'arête de soudure permet avantageusement de pouvoir découper et souder l'arête de soudure lors d'une même opération. De plus, la fusion thermoplastique de l'arête de soudure permet de garantir la tenue mécanique de la soudure. La forme convexe sensiblement hémicylindrique permet à l'arête de préserver la peau des irritations.
L'arête de soudure peut présenter un rayon hémicylindrique supérieur ou égal à 0.25 millimètres.
Entre les arêtes de soudure, la nappe inférieure et la nappe supérieure peuvent être libres et peuvent délimiter un espace intérieur creux.
L'espace intérieur creux peut accueillir, par exemple une ou plusieurs étiquettes cousues sur le sous-vêtement, préservant ainsi la peau d'irritations
La nappe inférieure peut comprendre au moins un revers pour que l'élément de liaison présente une poche intérieure.
D'une manière particulièrement avantageuse, la poche peut accueillir, par exemple une ou plusieurs étiquettes cousues sur le sous-vêtement, préservant ainsi la peau d'irritations.
Les œillets peuvent être fixés dans des plis de la nappe supérieure.
L'élément de liaison peut comprendre une nappe intermédiaire interposée entre la nappe supérieure et la nappe inférieure.
La nappe intermédiaire peut être prise dans un revers de la nappe supérieure ou de la nappe inférieure.
La nappe intermédiaire peut être réalisée dans un textile compressible adapté pour amortir une pression des œillets sur l'élément de liaison.
La nappe intermédiaire peut comprendre un dispositif pouvant communiquer tel qu'un dispositif de radio-identification.
L'arête de soudure peut s'arrêter à distance d'une extrémité de fixation de l'élément de liaison pour former une lèvre de fixation sur chaque nappe.
Ainsi, une portion de la bande d'attache peut être positionnée et cousue entre les lèvres de fixation. Cette disposition permet de garantir la tenue mécanique de l'élément de liaison par rapport à la bande d'attache.
Selon une disposition particulière, deux coutures longitudinales des lèvres de fixation, dans le prolongement des arêtes de soudure, permettent de fixer l'élément de liaison à une bande d'attache.
La lèvre de fixation de la nappe inférieure peut présenter une avancée destinée à être positionnée contre la peau, pour protéger la peau d'une irritation due à un contact avec une couture de la lèvre de fixation de la nappe supérieure avec l'extrémité de la bande d'attache. La nappe inférieure peut présenter une avancée destinée à être positionnée contre la peau, en sous-face d'une bande d'attache opposée du sous- vêtement.
L'avancée de la nappe inférieure permet de protéger la peau d'une irritation due par exemple à un contact de la peau avec une couture d'un élément à crochet cousu à une bande d'attache opposée.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un élément de liaison pour les extrémités des bandes d'attache de sous-vêtements selon l'invention. Le procédé comprend les étapes de :
- (a) Fourniture d'une bande comprenant une nappe inférieure et une nappe supérieure.
(b) Découpe d'une portion d'une bande comprenant une nappe inférieure et une nappe supérieure et soudure d'au moins une bordure découpée de la nappe inférieure avec une bordure découpée de la nappe supérieure de la portion découpée de la bande pour former une arête de soudure, par des moyens de découpe et de soudure.
(c) Conformation de l'arête de soudure, par des moyens de conformation, pour que l'arête de soudure présente une forme d'arc courbe.
D'une manière particulièrement avantageuse, la combinaison en une seule étape de la découpe et de la soudure permet au procédé d'être techniquement simple et permet de réduire le coût de fabrication de l'élément de liaison.
De plus, la conformation de l'arête de soudure permet, en utilisant des moyens techniquement simples, de garantir que la forme de l'arête de soudure préserve la peau des irritations dues aux frottements de l'arête de soudure contre la peau.
L'étape (b) peut comprendre les phases de :
Découpe par ultrason et soudure thermoplastique par ultrason d'une première arête de soudure de la portion de bande.
Avance de la bande.
Découpe par ultrason et soudure thermoplastique par ultrason d'une deuxième arête de soudure de la portion de bande.
Cette disposition permet de fabriquer en continu des éléments de liaison. De plus, la combinaison de la découpe et de la soudure permet de découper et souder, lors d'une même opération, la deuxième arête de soudure d'un élément de liaison et la première arête de soudure d'un élément de liaison suivant dans l'ordre de fabrication. Cette disposition particulièrement avantageuse permet d'optimiser le temps et le coût de production de l'élément de liaison selon l'invention.
L'étape (c) peut comprendre les phases de :
positionnement d'une première arête de soudure en regard de l'empreinte des moyens de conformation,
conformation thermoplastique par ultrason de la première arête de soudure.
Retournement par des moyens de guidage de la portion de bande découpée,
positionnement d'une deuxième arête de soudure en regard de l'empreinte des moyens de conformation,
conformation thermoplastique par ultrason de la deuxième arête de soudure.
L'utilisation des moyens de guidage pour déplacer l'élément de liaison vers les moyens de conformation et pour faire pivoter l'élément de liaison pour positionner successivement chaque arête de soudure devant les moyens de conformation, permet de conformer rapidement et simplement les arêtes de soudure.
Entre les étapes (a) et (b), le procédé peut comprendre une étape d'introduction des moyens de guidage entre la nappe inférieure et la nappe supérieure.
L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en œuvre du procédé de fabrication d'un élément de liaison pour les extrémités des bandes d'attache de sous-vêtements selon l'invention. Le dispositif comprend au moins :
(i) des moyens d'avance d'une bande comprenant une nappe inférieure et une nappe supérieure,
(ii) des moyens de séparation positionnés entre la nappe supérieure et la nappe inférieure,
(iii) des moyens de guidage adaptés pour être introduits entre la nappe inférieure et la nappe supérieure,
(iv) des moyens de découpe et de soudure permettant de découper une portion de la bande et de souder au moins une bordure découpée de la nappe inférieure avec une bordure découpée de la nappe supérieure de la portion découpée de la bande pour former une arête de soudure. (v) des moyens de conformation thermoplastique adaptés pour conformer la, ou chaque, arête de soudure de la portion découpée de la bande pour qu'elle présente une forme d'arc courbe.
D'une manière particulièrement avantageuse, la combinaison des moyens de découpe et de soudure permet au dispositif d'être techniquement simple et permet de réduire le coût de fabrication de l'élément de liaison.
De plus, les moyens de conformation thermoplastique permettent de garantir que la forme de l'arête de soudure préserve la peau des irritations dues aux frottements de l'arête de soudure contre la peau.
Les moyens de découpe et de soudure peuvent comprendre un dispositif de découpe et de soudure par ultrason.
Les moyens de guidage peuvent comprendre au moins deux doigts mobiles, chaque doigt mobile étant adapté pour être positionné contre une arête de soudure de la portion découpée de la bande.
Les moyens de conformation thermoplastique présentent au moins une empreinte concave sensiblement hémicylindrique.
Ainsi, l'empreinte concave sensiblement hémicylindrique permet de conformer les arêtes de soudure pour qu'elles aient une forme convexe sensiblement hémicylindrique.
Les moyens de conformation thermoplastique peuvent comprendre une sonotrode de soudure par ultrason présentant l'empreinte concave sensiblement hémicylindrique.
Les moyens de séparation peuvent comprendre au moins une plaque adaptée pour être positionnée entre la nappe inférieure et la nappe supérieure.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention se dégageront de la description qui va suivre, en référence aux dessins ci-annexés qui représentent à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation d'un élément de liaison selon l'invention et d'un dispositif de fabrication d'un élément de liaison selon l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective de dessus, à partir de la nappe supérieure, d'un élément de liaison selon l'invention ;
La figure 2 est une vue en perspective de dessous, à partir de la nappe inférieure, d'un élément de liaison selon l'invention ;
- La figure 3 est une vue en coupe schématique, de coté, d'un élément de liaison selon l'invention ; La figure 4 est une vue en coupe schématique, de face, d'un élément de liaison selon l'invention ;
La figure 5 est une vue de dessus, à partir de la nappe supérieure, d'un élément de liaison fixé à une bande d'attache d'un soutien- gorge ;
La figure 6 est une vue de dessous, à partir de la nappe inférieure, d'un élément de liaison, selon l'invention, fixé à une bande d'attache d'un soutien-gorge ;
La figure 7 est une vue en perspective schématique, d'un dispositif de fabrication d'un élément de liaison selon l'invention ;
Les figures 8 à 13 représentent schématiquement un procédé de fabrication d'un élément de liaison selon l'invention.
La figure 14 représente schématiquement, en coupe, un élément de liaison, selon l'invention, fixé à une bande d'attache d'un soutien- gorge ;
La figure 15 est une vue schématique, en coupe, du positionnement d'une étiquette d'une bande d'attache d'un soutien gorge dans un élément de liaison selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- La figure 16 est une vue schématique, en coupe, du positionnement d'une étiquette d'une bande d'attache d'un soutien gorge dans un élément de liaison selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
La figure 17 est une vue schématique, en coupe du positionnement d'une arête de soudure allant être conformée par les moyens de conformation.
L'invention concerne un élément de liaison 1 pour une extrémité d'une bande d'attache de sous-vêtements, représenté sur les figures 1 à 6. L'élément de liaison 1 présente une géométrie sensiblement parallélépipédique.
L'élément de liaison 1 comprend une nappe inférieure 2 et une nappe supérieure 4. La nappe supérieure 4 et la nappe inférieure 2 sont réalisées en fibres thermoplastiques douces au toucher et adaptées pour résister aux efforts de traction qui peuvent être appliqués à l'élément de liaison 1 lors de son utilisation.
La nappe supérieure 4 comprend une série d'œillets 41 positionnés transversalement par rapport à l'élément de liaison 1. Selon le mode de réalisation ici présenté, les œillets 41 sont des boucles en fil métallique. Chaque œillet 41 est adapté pour recevoir un crochet d'un élément à crochets correspondant fixé à une extrémité d'une bande d'attache opposée. Les œillets peuvent être fixés par paires dans des plis 42 de la nappe supérieure 4.
Comme on peut l'observer sur les figures 1 à 6, la nappe inférieure 2 et la nappe supérieure 4 sont reliées par deux arêtes de soudure 5. Les arêtes de soudure 5 sont continues, longitudinales par rapport à l'élément de liaison 1 et parallèles.
Il est remarquable que les arêtes de soudure 5 présentent une forme d'arc courbe, sensiblement hémicylindrique. Tel que cela sera développé ultérieurement, la forme sensiblement hémicylindrique des arêtes de soudures 5 est une disposition particulièrement avantageuse de l'invention qui permet, à l'usage, de préserver la peau d'éventuelles irritations dues aux frottements des arêtes de soudure 5 contre la peau.
En effet, tel que représenté schématiquement sur la figure 4, les arêtes de soudure 5 présentent une forme en arc courbe, dénuée d'angles vifs qui pourraient blesser la peau.
L'arête de soudure 5 présente une surface longitudinale convexe sensiblement hémicylindrique, formée par des fibres thermoplastiques fusionnées. Tel que cela sera développé, la fusion thermoplastique des fibres de l'arête de soudure 5 permet de pouvoir découper et souder l'arête de soudure 5 lors d'une même opération. De plus, la fusion thermoplastique de l'arête de soudure 5 permet de garantir la tenue mécanique de la soudure.
Selon une disposition particulière, l'arête de soudure peut présenter un rayon hémicylindrique supérieur ou égal à 0.25 millimètres.
Entre les arêtes de soudure 5, la nappe inférieure 2 et la nappe supérieure 4 peuvent être libres et peuvent délimiter un espace I intérieur creux, tel que représenté sur la figure 4.
L'arête de soudure 5 peut s'arrêter à distance d'une extrémité de fixation 12 de l'élément de liaison 1 pour former une lèvre de fixation 25 sur la nappe inférieure 2 et une lèvre de fixation 45 sur la nappe supérieure 4.
Selon une disposition particulière, représentée à la figure 14, la lèvre de fixation 25 de la nappe inférieure 2 peut présenter une avancée destinée à être positionnée contre la peau, dont la fonction sera présentée ci-après.
Tel que cela sera exposé ci-après, les lèvres de fixation 25 et 45 permettent de fixer l'élément de liaison 1 à une extrémité d'une bande d'attache d'un sous-vêtement. En référence à la figure 3, selon un premier mode de réalisation, la nappe inférieure 2 comprend un revers 21. Le revers 21 permet à l'élément de liaison 1 de présenter une poche intérieure 22.
Selon un deuxième mode de réalisation représenté à la figure 16, la nappe inférieure 2 peut présenter une section longitudinale tubulaire.
La nappe inférieure 2 peut présenter une avancée 26 destinée à être positionnée contre la peau, en sous-face d'une bande d'attache opposée du sous- vêtement.
L'avancée 26 de la nappe inférieure 2 permet de protéger la peau d'une irritation due par exemple à un contact de la peau avec une couture d'un élément à crochet cousu à la bande d'attache opposée.
Comme on peut le voir sur la figure 3, l'élément de liaison 1 peut comprendre une nappe intermédiaire 6 interposée entre la nappe supérieure 4 et la nappe inférieure 2.
La nappe intermédiaire 6 peut être cousue dans un revers 46 de la nappe supérieure 4. De plus, un point de couture 47 peut relier chaque pli 42 avec un œillet 41, la nappe supérieure 4 et la nappe intermédiaire 6.
En condition d'utilisation, comme représenté sur les figures 5 et 6, l'élément de liaison 1 peut être fixé à une extrémité II d'une bande d'attache III de soutien-gorge.
L'extrémité II de la bande d'attache III est introduite entre les deux lèvres de fixation 25 et 45. Les lèvres de fixation 25 et 45 sont assemblées à l'extrémité II par deux coutures 7 longitudinales. Chaque couture 7 étant dans le prolongement d'une arête de soudure 5. De plus, la lèvre 45 de la nappe supérieure 4 peut aussi être fixée à l'extrémité II de la bande d'attache III par une couture transversale 8. D'une manière avantageuse, comme on peut le voir sur la figure 14 l'avancée de la lèvre de fixation 25 destinée à être positionnée contre la peau, permet de protéger la peau d'une irritation due à un contact avec la couture transversale 8 de la lèvre de fixation 45 de la nappe supérieure 4 à l'extrémité II de la bande d'attache III.
Comme on peut l'observer sur les figures 6, 15 et 16, la bande d'attache III peut présenter une étiquette IV cousue à son extrémité II.
Avantageusement, selon un premier mode de réalisation représenté à la figure 15, l'étiquette IV peut être glissée dans l'espace I creux et dans la poche intérieure 22. Ainsi, l'étiquette IV ne risque pas démanger ou irriter la peau d'une utilisatrice du soutien-gorge. En d'autres termes, l'espace I creux et la poche intérieure 22 permettent d'accueillir une étiquette IV pour préserver la peau d'éventuelles démangeaisons ou irritations.
Selon un deuxième mode de réalisation représenté à la figure 16, l'étiquette IV peut être glissée dans l'espace I creux. Ainsi, l'étiquette IV ne risque pas de démanger ou d'irriter la peau d'une utilisatrice du soutien-gorge. En d'autres termes, l'espace I creux permet d'accueillir une étiquette IV pour préserver la peau d'éventuelles démangeaisons ou irritations.
Ainsi, l'invention fournit un élément de liaison 1 pour les extrémités des bandes d'attache de sous-vêtements dont les arêtes de soudure 5 préservent la peau d'une irritation dues aux frottements des arêtes de soudure 5 contre la peau et qui peut être fabriqué simplement, pour un coût réduit.
L'invention concerne aussi un dispositif 10 permettant de fabriquer un élément de liaison 1.
En référence à la figure 7, le dispositif 10 comprend des moyens d'avance (non représentés) d'une bande 30, qui peuvent par exemple être un poussoir, un tapis roulant ou des rouleaux motorisés.
De plus, le dispositif 10 comprend des moyens de séparation permettant de séparer la nappe inférieure 2 et la nappe supérieure 4. Selon le mode de réalisation ici présenté, les moyens de séparation sont une plaque 11.
Le dispositif 10 comprend, en outre, des moyens de guidage adaptés pour être introduits entre la nappe inférieure 2 et la nappe supérieure 4.
Selon le mode de réalisation ici présenté, les moyens de guidage comprennent deux doigts mobiles 13. Comme on peut le voir sur la figure 17, chaque doigt mobile 13 peut présenter une section triangulaire avec une pointe arrondie en forme d'arc courbe, dont la fonction sera présentée ci-après.
De plus, le dispositif 10 comprend des moyens de découpe et de soudure permettant de découper une portion 31 de la bande 30 et de souder au moins une bordure découpée 28 de la nappe inférieure 2 avec une bordure découpée 48 de la nappe supérieure 4 de la portion 31 découpée de la bande 30 pour former une arête de soudure 5.
Selon le monde de réalisation ici présenté, les moyens de découpe et de soudure comprennent un couteau 14 mobile en translation par rapport à une sonotrode 15 à ultrason.
En outre, le dispositif 10 comprend des moyens de conformation thermoplastique adaptés pour conformer la, ou chaque, arête de soudure 5 de la portion 31 découpée de la bande 30 pour qu'elle présente une forme d'arc courbe. Selon le mode de réalisation ici présenté, les moyens de conformation thermoplastique comprennent une sonotrode 16 de soudure par ultrason présentant une empreinte concave 18 sensiblement hémicylindrique.
En référence à la figure 17, les doigts mobiles 13 présentent chacun une forme complémentaire de l'empreinte concave 18, permettant de positionner chaque doigt mobile 13 dans l'empreinte concave 18.
L'empreinte concave 18 des moyens de conformation est une disposition particulièrement avantageuse du dispositif 10. En effet, l'empreinte concave 18 permet de conformer les arêtes de soudure 5 pour qu'elles aient une forme convexe sensiblement hémicylindrique.
Le procédé de fabrication d'un élément de liaison 1 est décrit ci-après. Le procédé de fabrication comprend une étape (a) de fourniture d'une bande 30 comprenant une nappe inférieure 2 et une nappe supérieure 3.
Des moyens d'avance peuvent faire avancer la bande 30 dans le dispositif 10. Il est précisé que, lors de l'avance de la bande 30, la plaque 11 est positionnée entre la nappe inférieure 2 et la nappe supérieure 4 pour séparer la nappe inférieure 2 et la nappe supérieure 4.
Les doigts mobiles 13 sont ensuite introduits entre la nappe inférieure 2 et la nappe supérieure 4. Comme on peut l'observer sur la figure 8, les doigts mobiles 13 sont adjacents lors de leur introduction entre la nappe inférieure 2 et la nappe supérieure 4.
Ensuite, le procédé comprend une étape (b) de découpe d'une portion 31 d'une bande 30 comprenant une nappe inférieure 2 et une nappe supérieure 4 et soudure d'au moins une bordure découpée 28 de la nappe inférieure 2 avec une bordure découpée 48 de la nappe supérieure 4 de la portion découpée de la bande 30 pour former une arête de soudure 5, par des moyens de découpe et de soudure.
L'étape (b) comprend les phases de :
Découpe par ultrason et soudure thermoplastique par ultrason d'une première arête de soudure 5a de la portion 31 de bande 30.
- Avance de la bande 30. En référence à la figure 9, les doigts mobiles 13 peuvent contribuer au déplacement de la bande 30.
Découpe par ultrason et soudure thermoplastique par ultrason d'une deuxième arête de soudure 5b de la portion 31 de la bande 30.
Cette disposition permet de fabriquer en continu des éléments de liaison. De plus, la combinaison de la découpe et de la soudure permet de découper et souder, lors d'une même opération, la deuxième arête de soudure 5b d'un élément de liaison 1 et la première arête de soudure 5a d'un élément de liaison 1 suivant dans l'ordre de fabrication. Cette disposition particulièrement avantageuse permet d'optimiser le temps et le coût de production de l'élément de liaison 1 selon l'invention.
Le procédé comprend ensuite une étape (c) de conformation de l'arête de soudure 5, par des moyens de conformation, pour que l'arête de soudure 5 présente une forme d'arc courbe.
L'étape (c) peut comprendre les phases de :
Ecartement des doigts mobiles 13, pour que chaque doigt mobile 13 soit positionné contre une arête de soudure 5, comme on peut le voir sur la figure 11.
Positionnement d'une première arête de soudure 5a en regard de l'empreinte 18 de la sonotrode 16 des moyens de conformation. Conformation thermoplastique par ultrason de la première arête de soudure 5a. D'une manière particulièrement avantageuse, le doigt mobile 13 qui est positionné contre la première arête de soudure 5a a une fonction de contre-appui lors de la conformation thermoplastique de la première arête de soudure 5a. La forme triangulaire effilée de la section de chaque doigt mobile 13 permet d'optimiser la conformation de l'arête de soudure par l'empreinte 18 de la sonotrode 16.
Retournement par les doigts mobiles 13 de la portion 31 de bande 30 découpée.
positionnement d'une deuxième arête de soudure 5b en regard de l'empreinte 18 de la sonotrode 16 des moyens de conformation. conformation thermoplastique par ultrason de la deuxième arête de soudure 5b. D'une manière particulièrement avantageuse, le doigt mobile 13 qui est positionné contre la deuxième arête de soudure 5b a une fonction de contre appui lors de la conformation thermoplastique de la deuxième arête de soudure 5b.
Bien entendu, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution représentée ci-dessus, mais elle embrasse au contraire toutes les formes de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément de liaison (1) pour une extrémité (II) d'une bande d'attache (III) de sous-vêtements, caractérisé en ce qu'il comprend une nappe inférieure (2) et une nappe supérieure (4), la nappe supérieure (4) comprenant une série d'œillets (41) positionnés transversalement par rapport à l'élément de liaison (1) et adaptés pour recevoir un crochet d'un élément à crochets correspondant, la nappe inférieure (2) et la nappe supérieure (4) étant reliées par deux arêtes de soudure (5) continues, longitudinales par rapport à l'élément de liaison (1) et parallèles, les arêtes de soudure (5) de l'élément de liaison (1) présentant une forme d'arc courbe.
2. Elément de liaison (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arête de soudure (5) présente une surface longitudinale convexe sensiblement hémicylindrique, formée par des fibres thermoplastiques fusionnées.
3. Elément de liaison (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'arête de soudure (5) présente un rayon hémicylindrique supérieur ou égal à 0.25 millimètres.
4. Elément de liaison (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'entre les arêtes de soudure (5), la nappe inférieure (2) et la nappe supérieure (4) sont libres et délimitent un espace intérieur (I) creux.
5. Elément de liaison (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la nappe inférieure (2) comprend au moins un revers (21) pour que l'élément de liaison (1) présente une poche intérieure (22).
6. Elément de liaison (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément de liaison (1) comprend une nappe intermédiaire (6) interposée entre la nappe supérieure (4) et la nappe inférieure (2).
7. Elément de liaison (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'arête de soudure (5) s'arrête à distance d'une extrémité de fixation (12) de l'élément de liaison (1) pour former une lèvre de fixation (25, 45) sur chaque nappe (2, 4).
8. Elément de liaison (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la nappe inférieure (2) présente une avancée (26) destinée à être positionnée contre la peau, en sous-face d'une bande d'attache opposée du sous- vêtement.
9. Procédé de fabrication d'un élément de liaison (1) pour les extrémités des bandes d'attache de sous-vêtements selon l'une des revendications 1 à 8 comprenant les étapes de :
(a) fourniture d'une bande (30) comprenant une nappe inférieure (2) et une nappe supérieure (4),
(b) découpe d'une portion (31) d'une bande (30) comprenant une nappe inférieure (2) et une nappe supérieure (4) et soudure d'au moins une bordure découpée (28) de la nappe inférieure (2) avec une bordure découpée (48) de la nappe supérieure (4) de la portion (31) découpée de la bande (30) pour former une arête de soudure (5), par des moyens de découpe et de soudure,
(c) conformation de l'arête de soudure, par des moyens de conformation, pour que l'arête de soudure (5) présente une forme d'arc courbe.
10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape (b) comprend les phases de :
Découpe par ultrason et soudure thermoplastique par ultrason d'une première arête de soudure (5a) de la portion (31) de bande (30), Avance de la bande (30),
Découpe par ultrason et soudure thermoplastique par ultrason d'une deuxième arête de soudure (5b) de la portion (31) de bande (30).
11. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que l'étape (c) comprend les phases de :
positionnement d'une première arête de soudure (5a) en regard de l'empreinte (18) des moyens de conformation,
conformation thermoplastique par ultrason de la première arête de soudure (5a).
- Retournement par des moyens de guidage de la portion (31) de bande (30) découpée, positionnement d'une deuxième arête de soudure (5b) en regard de l'empreinte (18) des moyens de conformation,
Conformation thermoplastique par ultrason de la deuxième arête de soudure (5b).
12. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que entre les étapes (a) et (b), le procédé comprend une étape d'introduction des moyens de guidage entre la nappe inférieure (2) et la nappe supérieure (4).
13. Dispositif (10) pour la mise en œuvre du procédé de fabrication d'un élément de liaison (1) pour les extrémités des bandes d'attache de sous-vêtements selon l'une des revendications 9 à 12, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins :
(i) des moyens d'avance d'une bande (30) comprenant une nappe inférieure (2) et une nappe supérieure (4),
(ii) des moyens de séparation positionnés entre la nappe supérieure (4) et la nappe inférieure (2),
(iii) des moyens de guidage adaptés pour être introduits entre la nappe inférieure (2) et la nappe supérieure (4),
(iv) des moyens de découpe et de soudure permettant de découper une portion (31) de la bande (30) et de souder au moins une bordure découpée (28) de la nappe inférieure (2) avec une bordure découpée (48) de la nappe supérieure (4) de la portion (31) découpée de la bande (30) pour former une arête de soudure (5).
(v) des moyens de conformation thermoplastique adaptés pour conformer la, ou chaque, arête de soudure (5) de la portion (31) découpée de la bande (30) pour qu'elle présente une forme d'arc courbe.
14. Dispositif (10) selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens de découpe et de soudure comprennent un dispositif de découpe et de soudure par ultrason.
15. Dispositif (10) selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que les moyens de guidage comprennent au moins deux doigts mobiles (13), chaque doigt mobile (13) étant adapté pour être positionné contre une arête de soudure (5) de la portion (31) découpée de la bande (30).
16. Dispositif (10) selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les moyens de conformation thermoplastique présentent au moins une empreinte (18) concave sensiblement hémicylindrique.
17. Dispositif (10) selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de conformation thermoplastique comprennent une sonotrode (16) de soudure par ultrason présentant l'empreinte (18) concave sensiblement hémicylindrique.
18. Dispositif (10) selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que les moyens de séparation comprennent au moins une plaque (11) adaptée pour être positionnée entre la nappe inférieure (2) et la nappe supérieure (4).
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