WO2017169964A1 - 電子レンジ用容器 - Google Patents

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WO2017169964A1
WO2017169964A1 PCT/JP2017/011147 JP2017011147W WO2017169964A1 WO 2017169964 A1 WO2017169964 A1 WO 2017169964A1 JP 2017011147 W JP2017011147 W JP 2017011147W WO 2017169964 A1 WO2017169964 A1 WO 2017169964A1
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microwave oven
container
heat
welded
container according
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PCT/JP2017/011147
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English (en)
French (fr)
Inventor
大輔 山嵜
久美雄 丸山
Original Assignee
キョーラク株式会社
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00Cooking-vessels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3446Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
    • B65D81/3453Rigid containers, e.g. trays, bottles, boxes, cups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2581/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D2581/34Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within
    • B65D2581/3437Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within specially adapted to be heated by microwaves
    • B65D2581/3439Means for affecting the heating or cooking properties

Definitions

  • the present invention relates to a container for a microwave oven.
  • Patent Document 1 Conventionally, various techniques have been proposed for containers for microwave ovens (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 discloses a sealed container having a peelable heat seal band for the purpose of automatically opening a part of the container by an increase in internal pressure due to expansion of steam or the like, and at least one of the heat seal bands.
  • a technique is disclosed in which a portion is formed so as to protrude inward of the container, and an inner tip of the protrusion (inner convex V-shaped portion) is opened by an increase in internal pressure.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to control the amount of steam discharged in a structure that can prevent the leakage of contents, and to suppress a beep during steam discharge.
  • An object of the present invention is to provide a container for a microwave oven that prevents water droplets from staying.
  • a container for a microwave oven having a container body having an opening at an upper part thereof, a flange part formed so as to extend outward from the opening of the container body, and an entire upper surface of the flange part
  • a first heat-welded portion that is heat-welded to a film-like lid member that closes the opening, and the first heat-welded portion has an easily peelable portion that closes outward in a plan view.
  • the easy-peeling part is peeled off from the outer front end part.
  • a steam discharge portion is further formed at a position corresponding to the easily peelable portion on the outer peripheral side of the first heat welding portion, and the lid member is heated.
  • a second heat welding portion to be welded is provided.
  • the first heat welding portion is formed in a rib shape.
  • the second heat-welded portion is formed in a rib shape.
  • the easily peelable portion has the outer front end portion that is lower than the inner base portion.
  • the easy-peeling portion is formed by a W-shaped portion that closes outward in a plan view.
  • the easily peelable portion has an inner center front end portion that is lower than the inner both base portions.
  • the first heat welded portion is formed in a band shape.
  • the second heat welded portion is formed in a band shape.
  • the easily peelable portion has the outer front end portion that is higher than the inner base portion.
  • the easy peeling portion is formed by a W-shaped portion that is closed outward in a plan view. .
  • the easily peelable portion has an inner center front end portion that is higher than the inner both base portions.
  • the lid is further disposed at a position facing the outside of the steam discharge portion of the flange portion so as not to adhere to the inside of the container body during decompression. Protrusions that lock the material are provided.
  • a container for a microwave oven that regulates the amount of steam discharged, suppresses a beep when steam is discharged, and prevents water droplets from staying. Can do.
  • FIG. 5 it is a figure which shows a mode that a cover material is peeled by hand.
  • FIG. 5 it is sectional drawing which expands and schematically shows the vapor
  • the microwave oven container 10 has an opening 21 and a container body 20 filled with the contents 11 from the opening 21, and a film-like lid member 50 that closes the opening 21 as main elements. To do. Both the container main body 20 and the lid member 50 are formed of a resin material.
  • the contents 11 accommodated in the container body 20 are various foods and the like, and any kind can be used as long as they are heated using a microwave oven.
  • the microwave oven container 10 has a flange portion 22, a second heat weld portion 23 ⁇ / b> A formed on the upper surface of the flange portion 22 and thermally welded to the lid member 50, and a first heat weld portion on the outer peripheral side thereof. 23B. Furthermore, the container 10 for microwave ovens is provided with the protrusion part 24 which latches the cover material 50 in the flange part 22. As shown in FIG. The second heat welding part 23A is provided with a steam discharge part 25, and the first heat welding part 23B is provided with a W-shaped part (easy peeling part) 27 at a position corresponding to the steam discharge part 25.
  • FIGS. 1-3 the structure of each part of the container 10 for microwave ovens is demonstrated based on FIGS. 1-3.
  • the container main body 20 has an accommodating portion 20b having a bottom 20a.
  • the accommodating portion 20b, the bottom 20a, and the opening 21 have a substantially quadrangular shape (in this example, a substantially square shape) with rounded corners in plan view.
  • the flange portion 22 is formed to extend outward from the opening 21.
  • the flange portion 22 is a portion outside the inner portion (hereinafter referred to as “inner portion 22a”) where the second heat weld portion 23A and the first heat weld portion 23B are provided, and the accommodating portion 20b.
  • inner portion 22a a portion outside the inner portion
  • Each corner 22b is connected to the inner portion 22a via a step 22c, and is formed at a position one step lower than the inner portion 22a.
  • warping during the molding of the container body 20 may be anticipated in advance, and the inner portion 22a may be inclined downward with respect to the horizontal plane toward the extending end of the flange portion 22.
  • Such an inclination of the flange portion 22 can be formed in substantially the same manner on the entire circumference of the flange portion 22.
  • the lid member 50 has an outer periphery that is approximately the same size as the outer periphery of the flange portion 22. After the cover material 50 is filled with the contents 11 in the housing portion 20b, the lid member 50 is thermally welded (sealed) to the second heat welding portion 23A and the first heat welding portion 23B, thereby closing the opening 21 and housing the housing portion. 20b is sealed.
  • the second heat-welded portion 23 ⁇ / b> A has ribs except for the steam discharge portion 25 that is notched to discharge steam, out of the entire circumference of the upper surface of the inner portion 22 a of the flange portion 22. And is heat-welded to the lid member 50.
  • the steam discharge portion 25 is provided in the vicinity of the inside of one corner portion 22 b of the flange portion 22.
  • the first heat welded portion 23B is formed in a rib shape so as to form a recess 26 on the inner peripheral side of the second heat welded portion 23A, and is heat welded to the lid member 50.
  • the first heat welding part 23 ⁇ / b> B is formed over the entire circumference of the upper surface of the inner part 22 a of the flange part 22.
  • the first heat welding portion 23B is formed in a substantially quadrangular shape (substantially square in this example) so as to surround the opening 21 of the container body 20 on the upper surface of the inner portion 22a of the flange portion 22.
  • this 1st heat welding part 23B has the W-shaped part 27 (easy peeling part) which goes outside in the position corresponding to the steam discharge part 25 (refer FIG. 3).
  • the first heat welding portion 23B may be formed at a position lower than the second heat welding portion 23A.
  • the seal bar is pressed against the first heat welded portion 23B. Since the pressure is smaller than the pressing force of the seal bar on the second thermal welding portion 23A, the welding strength with the lid member 50 in the first thermal welding portion 23B is the same as that of the lid member 50 in the second thermal welding portion 23A. It becomes lower than the welding strength.
  • the cover material 50 is rather than the sealing surface of 23 A of 2nd heat welding parts.
  • it is peeled off at any location on the seal surface of the first heat welding portion 23B. That is, in the second heat welding portion 23A and the first heat welding portion 23B, when the vapor pressure in the housing portion 20b reaches a predetermined pressure, the sealing performance between the second heat welding portion 23A and the lid member 50 is achieved. Is maintained, while the sealing performance of the first heat-welded portion 23B and the lid member 50 is lost.
  • the welding strength in the first thermal welding portion 23B can be reduced by making the width of the first thermal welding portion 23B smaller than the width of the second thermal welding portion 23A. It is possible to make it lower than the strength.
  • the concave portion 26 is formed in a groove shape between the second thermal welding portion 23A and the first thermal welding portion 23B, and the vapor pressure in the accommodating portion 20b reaches a predetermined pressure, so that the first thermal welding portion When 23B peels off from the cover member 50 at any location, it has a function of guiding the steam from the peeled location to the steam discharge section 25.
  • the W-shaped portion 27 is formed in the W-shaped portion so as to close toward one corner 22b of the flange portion 22 (toward the outside) in plan view (see FIG. 2).
  • the vapor escapes from both outer end portions 27a and 27a of the W-shaped portion 27 due to the increase in vapor pressure generated in the accommodating portion 20b.
  • the user peels the lid 50 from the W-shaped portion 27 by picking and pulling the end of the lid 50 (in this example, the corner 50a of the lid 50 shown in FIG. 1).
  • the lid member 50 can be easily peeled even with a small force.
  • At least the first heat welding portion 23B of the container body 20 and at least the back surface of the lid member 50 Is preferably a combination of materials that requires a small force for peeling.
  • at least the first heat welding portion 23B of the container body 20 is made of a material obtained by mixing polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and at least on the back surface of the lid 50.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • the protruding portion 24 is provided at a position on the corner portion 22 b and facing the outside of the steam discharge portion 25.
  • the protrusion 24 has a conical base portion 24a that is disposed in the vicinity of the vapor discharge portion 25 and tapers upward, and a spherical surface portion 24b formed on the upper portion of the base portion 24a.
  • a corner portion 50a (see FIG. 1) of the lid member 50 is heat-welded to the spherical surface portion 24b.
  • the protrusion 24 functions to lock the corner portion 50a of the lid member 50 when the accommodating portion 20b is decompressed.
  • the configuration of the protrusion 24 is not particularly limited to this example, and is arbitrary as long as the corner portion 50a of the lid member 50 can be locked when the accommodating portion 20b is decompressed.
  • the W-shaped portion 27 (easy peeling portion) will be described in more detail with reference to FIGS.
  • FIG. 4 shows the W-shaped portion 27 in an enlarged manner, and the W-shaped portion 27 is grasped by being disassembled as follows. That is, the W-shaped portion 27 includes both outer front end portions 27a and 27a, an inner central front end portion 27b, inner inner base portions 27c and 27c, and outer central front end portions 27a and 27a and the inner central front end portion 27b. 27d, 27d, and both base end portions 27e, 27e connecting the both outer tip portions 27a, 27a and the inner both base portions 27c, 27c.
  • the W-shaped portion 27 is inclined downward toward the outside in a side view, and as described above, even in the case of peeling due to an increase in vapor pressure generated in the accommodating portion 20b, Even in the case of peeling by hand, it is configured to peel from both outer end portions 27a and 27a.
  • the details are as follows.
  • both outer tip portions 27a and 27a are set to be lower than the inner center tip portion 27b.
  • the central side portions 27d and 27d connecting them are inclined downward toward the outside with an inclination angle ⁇ 1 with respect to the horizontal plane.
  • the inner center front end portion 27b may be the same height as the inner base portions 27c and 27c or lower than that.
  • FIG. 5 shows an example in which the inner center front end portion 27b is lower than the inner both base portions 27c and 27c by the height h1. This is because the central side portions 27d and 27d are set shorter than the base side portions 27e and 27e, so that the inner center front end portion 27b is lower than the inner side base portions 27c and 27c.
  • the base both sides 27e and 27e are also inclined downward toward the outside with an inclination angle ⁇ 1 with respect to the horizontal plane, so the strength of thermal welding between the central both sides 27d and 27d and the base both sides 27e and 27e is different. Absent.
  • FIG.6 the effect
  • FIG. 6 when the microwave oven container 10 is heated in the microwave oven, the lid member 50 expands due to an increase in vapor pressure generated in the housing portion 20 b.
  • the lid member 50 swells, as shown by an arrow (1) in FIG. 6, the peeled portion, that is, the vapor from the outer both end portions 27a and 27a is discharged from the vapor discharge portion 25 to the outside.
  • the user picks up the corner 50a of the lid 50 corresponding to the steam discharge section 25, lifts it up, and lifts the lid 50 up to the protrusions 24 and W. It peels from the character part 27.
  • the W-shaped portion 27 is formed so as to close toward the outside, the user can start the peeling of the lid member 50 with a smaller force, and the lid member 50 can be easily removed from the container body 20. be able to.
  • both outer front end portions 27a, 27a of the W-shaped portion 27 are first peeled off by the vapor pressure, and steam is discharged from the same location.
  • steam is adjusted by the spreading
  • the distance to the end of the lid member is short, the generation of a beep sound is suppressed when the steam is discharged.
  • the steam is discharged because the water droplets do not stay in the portion surrounded by the central V shape of the W shape, and the container body 20 is deformed by the steam filled inside. The effect of preventing can be produced.
  • the height is reduced by the height h2 so that the inner center tip portion 27b is further lower than the inner both base portions 27c and 27c. It is a thing.
  • the central side portions 27d and 27d that connect the outer both end portions 27a and 27a and the inner central tip portion 27b are more than the base both side portions 27e and 27e that connect the outer both tip portions 27a and 27a and the inner both root portions 27c and 27c.
  • both the inclination angles ⁇ 1 and ⁇ 2 are set to 5.50 degrees or less, and the inclination angle ⁇ 2 is made smaller than the inclination angle ⁇ 1 within the range.
  • the container main body 70 which concerns on 3rd Embodiment of this invention is demonstrated based on FIG.
  • the planar shape of the accommodating portion 20b is a substantially oval shape with rounded corners.
  • the container main body 70 includes an accommodating portion 20 b and an opening 21 whose planar shape is substantially rectangular.
  • the flange portion 22 extending from the opening 21 is provided with a rib-like second heat welding portion 23A and a rib-like first heat welding portion 23B.
  • the 1st heat welding part 23B has the W-shaped part 71 formed in a W-shaped part so that it may block
  • the W-shaped portion 71 includes two outer tip portions 71a and 71a facing outward, one inner center tip portion 71b facing inward, and inner joint root portions 71c and 71c connected to the first heat welding portion 23B. Have.
  • the W-shaped portion 71 is also inclined downward (toward the outside) toward one corner portion 22b of the flange portion 22 in a side view, similarly to the first and second embodiments. That is, both the outer tip portions 71a and 71a are set lower than the inner center tip portion 71b, and the inner both base portions 71c and 71c are set higher than the inner center tip portion 71b.
  • the corresponding relationship is the same as the corresponding relationship between the outer both ends 27a and 27a, the inner center tip 27b, and the inner bases 27c and 27c in the first and second embodiments (FIGS. 5 and 8). reference).
  • the force is applied to at least one of the two outer end portions 71a and 71a of the W-shaped portion 71.
  • the lid member 50 can be easily peeled even with a small force.
  • the stress concentrates on the outer both ends 71a and 71a of the W-shaped portion 71, so that peeling is more likely to occur.
  • steam is adjusted by the spreading
  • the first heat welding portion 23B is formed at a position lower than the second heat welding portion 23A, or the first heat welding portion 23B is formed.
  • the width of the welded portion 23B can be formed smaller than the width of the second heat welded portion 23A. Thereby, the welding strength of the 1st heat welding part 23B can be set much lower than the welding strength of 23 A of 2nd heat welding parts.
  • the container main body 80 which concerns on 4th Embodiment of this invention is demonstrated based on FIG.10 and FIG.11.
  • the second heat welding portion 81A and the first heat welding portion 81B in the second embodiment are changed from a rib shape to a belt shape.
  • the container main body 80 has an accommodating portion 20 b and an opening 21 whose planar shape is substantially rectangular.
  • the flange portion 22 extending from the opening 21 has a belt-like second heat welding portion 81A and a belt-like first heat welding portion 81B (both welding portions are flat portions shown by a dot pattern in FIG. 10). It is formed.
  • the second heat welded part 81A and the first heat welded part 81B are not rib-shaped, and a space (non-heated) through which steam can pass between the second heat welded part 81A and the first heat welded part 81B. It is formed in a flat shape as long as the welded portion 82) can be formed. Further, the first heat welding part 81B has a flat W-shaped part 71 that is closed outward at a position corresponding to the steam discharge part 25 in a plan view.
  • the first heat welding part 81B is formed in a band shape by pressing the seal head 90 (hot plate) against the flange part 22 of the container body 80.
  • the seal head 90 has a thickness (a lower height when viewed downward from the base line above the seal head 90) at a position corresponding to the W-shaped portion 71 (easy peeling portion) than a portion other than the W-shaped portion 71. It is configured.
  • the W-shaped portion 71 is formed by using a heat-welding seal head 90 configured to correspond to the aspect of the W-shaped portion 71 of the second embodiment, for example. The Of course, it may correspond to the aspect of the W-shaped portion 27 of the first embodiment.
  • the seal head 90 is described with reference numerals representing the W-shaped structure 71 ′ corresponding to the W-shaped portion 71. That is, the seal head 90 includes both outer tip portions 71a ′ and 71a ′, inner center tip portion 71b ′, inner both root portions 71c ′ and 71c ′, outer both tip portions 71a ′ and 71a ′, and inner center tip. Central side portions 71d ′ and 71d ′ connecting the portion 71b ′, and both base end portions 71e ′ and 71e ′ connecting the outer both end portions 71a ′ and 71a ′ and the inner both base portions 71c ′ and 71c ′. .
  • a W-shaped portion 71 welded to the lid member 50 is formed on the upper surface of the flange portion 22.
  • the W-shaped portion 71 is formed so as to have both outer end portions 71a and 71a that are weaker in heat welding strength than the inner both-side root portions 71c and 71c. Moreover, it forms so that it may have the inner center front-end
  • the central side portions 71d and 71d connecting the both outer tip portions 71a and 71a and the inner center tip portion 71b are inclined upward toward the outside with an inclination angle ⁇ 2 with respect to the horizontal plane.
  • the base both sides 71e, 71e connecting the outer both tips 71a, 71a and the inner both roots 71c, 71c are inclined with respect to the horizontal plane ⁇ 1. It is inclined upward toward the outside.
  • the inclination angle ⁇ 1 is configured to be larger than the inclination angle ⁇ 2 of the central side portions 71d and 71d.
  • steam is adjusted by the spreading
  • the easy-peeling portion is configured by the W-shaped portion 27 or the W-shaped portion 71 that closes outward in a plan view. It is not limited to the W-shaped portion (including the V-shaped portion having one outer distal end portion) that is pointed outward like the distal end portions 27a, 27a or both outer distal end portions 71a, 71a. In addition to this, for example, even if the easy-peeling portion is configured by a U-shaped portion that closes outward, and the outer end portion is formed in an arc shape, the same effects as those of the embodiments can be obtained.
  • both front ends (third embodiment, fourth embodiment) 71b ... inner center tip (third embodiment, fourth embodiment) 71c ... Inner side root part (3rd Embodiment, 4th Embodiment) 80 ... container body (fourth embodiment) 81A ... 2nd heat welding part (4th Embodiment) 81B ... 1st heat welding part (4th Embodiment) 82 ... Non-thermal welding part 90 ... Seal head (hot plate)

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Abstract

内容物の漏れをより防止できる構造において、蒸気の排出量を調整し、蒸気の排出時のピー音を抑制し、水滴の滞留を防止する電子レンジ用容器を提供する。 電子レンジ用容器10は、上部に開口21を有する容器本体20と、容器本体20の開口21から外側に延出するように形成されたフランジ部22と、フランジ部22の上面の全周に設けられ、開口21を塞ぐフィルム状の蓋材に熱溶着される第1の熱溶着部23Bと、を備え、第1の熱溶着部23Bが、平面視において外側に向かって閉塞する易剥離部27を有し、易剥離部27がその外側先端部27aから剥離することを特徴とする。

Description

電子レンジ用容器
 本発明は、電子レンジ用容器に関する。
 従来、電子レンジ用容器に関し、各種の技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
 特許文献1には、蒸気の膨張等による内圧の増加によって容器の一部を自動的に開口させることを目的として、剥離可能なヒートシール帯を有する密封容器であって、ヒートシール帯の少なくとも1ヶ所が容器の内側方向に突出するように形成され、その突部(内側に凸のV字部)の内側先端が内圧の上昇によって開口する技術が開示されている。
 しかしながら、この技術では、蒸気の排出量の調整が難しく、V字部の剥離の進行が早いため内容物の蒸らし効果が低下したり、V字部の内側先端から蓋材の端部までの距離が相対的に長く、蒸気の排出時にピー音が発生したりするという問題があった。また、蓋材の剥離が大きくなり易いことから、蒸気が排出された後の減圧時に、蒸気が排出されていくV字で囲まれた部分が滞留した水滴又は蓋材を構成するフィルムによって塞がれてしまい、減圧によって容器本体が変形するという問題があった。
特開昭62-235080号公報
 本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物の漏れをより防止できる構造において、蒸気の排出量を調整し、蒸気の排出時のピー音を抑制し、水滴の滞留を防止する電子レンジ用容器を提供することにある。
 本発明は、以下の構成によって把握される。
(1)電子レンジ用容器であって、上部に開口を有する容器本体と、前記容器本体の前記開口から外側に延出するように形成されたフランジ部と、前記フランジ部の上面の全周に設けられ、前記開口を塞ぐフィルム状の蓋材に熱溶着される第1の熱溶着部と、を備え、前記第1の熱溶着部が、平面視において外側に向かって閉塞する易剥離部を有し、前記易剥離部がその外側先端部から剥離することを特徴とする。
(2)上記(1)の構成において、さらに、前記第1の熱溶着部の外周側にあって前記易剥離部に対応する位置に蒸気排出部を形成して設けられ、前記蓋材に熱溶着される第2の熱溶着部を備える。
(3)上記(1)の構成において、前記第1の熱溶着部がリブ状に形成されている。
(4)上記(2)の構成において、前記第2の熱溶着部がリブ状に形成されている。
(5)上記(1)から(4)いずれか1つの構成において、前記易剥離部が内側両付け根部よりも低い前記外側先端部を有する。
(6)上記(1)から(5)いずれか1つの構成において、前記易剥離部が、平面視において外側に向かって閉塞するW字部によって形成されている。
(7)上記(6)の構成において、前記易剥離部が内側両付け根部よりも低い内側中央先端部を有する。
(8)上記(1)の構成において、前記第1の熱溶着部が帯状に形成されている。
(9)上記(1)の構成において、前記第2の熱溶着部が帯状に形成されている。
(10)上記(1)、(8)及び(9)のいずれか1つの構成において、前記易剥離部が内側両付け根部よりも高い前記外側先端部を有する。
(11)上記(1)、(8)、(9)及び(10)のいずれか1つの構成において、前記易剥離部が、平面視において外側に向かって閉塞するW字部によって形成されている。
(12)上記(11)の構成において、前記易剥離部が内側両付け根部よりも高い内側中央先端部を有する。
(13)上記(1)から(12)いずれか1つの構成において、さらに、前記フランジ部の前記蒸気排出部の外側に対向する位置に、減圧時に前記容器本体の内部に付着しないように前記蓋材を係止する突起部を備える。
 本発明によれば、内容物の漏れをより防止できる構造において、蒸気の排出量を調整し、蒸気の排出時のピー音を抑制し、水滴の滞留を防止する電子レンジ用容器を提供することができる。
本発明の第1実施形態に係る電子レンジ用容器の分解斜視図である。 同じく、容器本体の平面図である。 同じく、容器本体の蒸気排出部及び易剥離部を拡大して示す斜視図である。 同じく、容器本体の蒸気排出部及び易剥離部を拡大して示す平面図である。 同じく、容器本体の蒸気排出部及び易剥離部を拡大して模式的に示す断面図である。 同じく、蒸気が排出される様子を示す図である。 同じく、蓋材を手で剥離する様子を示す図である。 本発明の第2実施形態に係る電子レンジ用容器について、図5に対応して、容器本体の蒸気排出部及び易剥離部を拡大して模式的に示す断面図である。 本発明の第3実施形態に係る容器本体の平面図である。 本発明の第4実施形態に係る容器本体の平面図である。 同じく、図5に対応して、容器本体の蒸気排出部及び易剥離部を拡大して模式的に示す断面図である。
 以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態(以下、「実施形態」と称する)について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
(第1実施形態)
(電子レンジ用容器の全体構成)
 まず、第1実施形態に係る電子レンジ用容器の全体構成を図1に基づいて説明する。図1に示すように、電子レンジ用容器10は、開口21を有するとともに開口21から内容物11が充填される容器本体20と、開口21を塞ぐフィルム状の蓋材50と、を主要素とする。容器本体20と蓋材50は、いずれも樹脂材料によって形成される。容器本体20に収容される内容物11は、各種の食品などであり、電子レンジを用いて加熱されるものであれば、種類は任意である。
 また、電子レンジ用容器10は、フランジ部22と、このフランジ部22の上面に形成され、蓋材50に熱溶着される第2の熱溶着部23A及びその外周側の第1の熱溶着部23Bと、を備える。さらに、電子レンジ用容器10は、蓋材50を係止する突起部24をフランジ部22に備える。第2の熱溶着部23Aには蒸気排出部25が、第1の熱溶着部23Bには蒸気排出部25に対応する位置にW字部(易剥離部)27が設けられている。以下、電子レンジ用容器10の各部の構成について、図1から図3に基づいて説明する。
 図2に示すように、容器本体20は、底20aをもつ収容部20bを有する。収容部20b、底20a及び開口21は、平面視で四隅に丸みを有するほぼ四角形(この例では、ほぼ正方形)を呈する。
 フランジ部22は、開口21から外側に延出するように形成される。また、フランジ部22は、第2の熱溶着部23A及び第1の熱溶着部23Bが設けられる内側の部分(以下、「内側部分22a」と称する)よりも外側の部分であって収容部20bの四隅のそれぞれに対応した位置に、角部22bを有する。各角部22bは、段差22cを介して内側部分22aに連なり、内側部分22aよりも一段低い位置に形成される。
 なお、容器本体20の成形の際の反りを予め見越し、フランジ部22の延出端に向かって、内側部分22aを水平面に対し下方に傾斜させてもよい。このようなフランジ部22の傾斜は、フランジ部22の全周においてほぼ同様に形成することができる。
 図1に戻る。図1に示すように、蓋材50は、フランジ部22の外周とほぼ同じ大きさの外周を有する。蓋材50は、内容物11を収容部20bに充填した後に、第2の熱溶着部23A及び第1の熱溶着部23Bに熱溶着(シール)されることによって、開口21を閉塞し収容部20bを密閉する。
 図2に示すように、第2の熱溶着部23Aは、フランジ部22の内側部分22aの上面の全周のうち、蒸気を排出するために切り欠かれた蒸気排出部25を除いて、リブ状に形成され、蓋材50に熱溶着される。この例では、蒸気排出部25は、フランジ部22の一つの角部22bの内側近傍に設けられる。
 第1の熱溶着部23Bは、第2の熱溶着部23Aの内周側に凹部26を形成するようにリブ状に形成され、蓋材50に熱溶着される。第1の熱溶着部23Bは、フランジ部22の内側部分22aの上面の全周にわたって形成されている。第1の熱溶着部23Bは、フランジ部22の内側部分22aの上面において容器本体20の開口21を囲むように、ほぼ四角形(この例では、ほぼ正方形)に形成されている。そして、この第1の熱溶着部23Bは、蒸気排出部25に対応する位置に外側へ向かうW字部27(易剥離部)を有する
(図3参照)。
 ここで、第1の熱溶着部23Bは、第2の熱溶着部23Aよりも低い位置に形成してもよい。これにより、シールバー(図示省略)で蓋材50を第2の熱溶着部23A及び第1の熱溶着部23Bに対して上方から押圧したとき、第1の熱溶着部23Bに対するシールバーの押圧力が第2の熱溶着部23Aに対するシールバーの押圧力よりも小さくなるため、第1の熱溶着部23Bにおける蓋材50との溶着強度が、第2の熱溶着部23Aにおける蓋材50との溶着強度よりも低くなる。これにより、電子レンジ用容器10を電子レンジで加熱し、収容部20b内の蒸気圧が上昇し所定の圧力に達したとき、蓋材50は、第2の熱溶着部23Aのシール面よりも先に、第1の熱溶着部23Bのシール面のいずれかの場所において剥離する。すなわち、第2の熱溶着部23A及び第1の熱溶着部23Bにおいては、収容部20b内の蒸気圧が所定の圧力に達したとき、第2の熱溶着部23Aと蓋材50のシール性は維持する一方、第1の熱溶着部23Bと蓋材50のシール性は喪失させる。
 なお、第1の熱溶着部23Bの幅を第2の熱溶着部23Aの幅よりも小さくすることによっても、第1の熱溶着部23Bにおける溶着強度を、第2の熱溶着部23Aにおける溶着強度よりも低くすることが可能である。
 凹部26は、第2の熱溶着部23A及び第1の熱溶着部23Bの間に溝状に形成されており、収容部20b内の蒸気圧が所定の圧力に達し、第1の熱溶着部23Bがいずれかの場所で蓋材50と剥離したとき、その剥離した箇所からの蒸気を蒸気排出部25へ誘導する機能を有する。
 W字部27は、平面視において、フランジ部22の1つの角部22bに向かって(外側に向かって)閉塞するようにW字部に形成される(図2参照)。本実施形態では、後述するように、電子レンジ用容器10を電子レンジで加熱すると、収容部20b内に生じる蒸気圧の上昇により、W字部27の外側両先端部27a,27aから蒸気が抜ける。また、使用者が、蓋材50の端部(この例では、図1に示される蓋材50の角部50a)を摘み、引き上げるようにして蓋材50をW字部27から剥離する際にも、力がW字部27の外側両先端部27a,27a側に集中するため、小さな力でも蓋材50を容易に剥離することができる。
 なお、蒸気圧の上昇による剥離あるいは使用者による剥離において、蓋材50が容易に剥離されることを考慮すると、容器本体20の少なくとも第1の熱溶着部23Bと、蓋材50の少なくとも裏面とは、剥離に必要な力が小さくて済むような材質の組み合わせであることが望ましい。剥離し易い材質の組み合わせとしては、例えば、容器本体20の少なくとも第1の熱溶着部23Bには、ポリエチレン(PE)にポリプロピレン(PP)を混ぜ合わせた材料を用い、蓋材50の少なくとも裏面には、ポリエチレン(PE)を用いるなど、溶着可能ではあるが互いに異なる材質の組み合わせを用いることができる。
 図3に戻る。図3に示すように、突起部24は、角部22b上であって蒸気排出部25の外側に対向する位置に設けられる。突起部24は、蒸気排出部25の近傍に配置され、上方に向かって先細る円錐状の基部24aと、この基部24aの上部に形成される球面部24bとを有する。球面部24bには、蓋材50の角部50a(図1参照)が熱溶着される。突起部24は、収容部20bの減圧時に蓋材50の角部50aを係止する作用をなす。突起部24を蒸気排出部25の近傍に設けることにより、蓋材50が収容部20bの減圧時に内容物11に付着することを、より一層防止することができる。なお、突起部24の構成は、この例に格別に限定されるものではく、収容部20bの減圧時に蓋材50の角部50aを係止可能な構成であれば任意である。
(W字部(易剥離部))
 W字部27(易剥離部)について、図4及び図5を参照して、さらに詳しく説明する。図4はW字部27を拡大して示しており、W字部27は、次のように分解して把握される。すなわち、W字部27は、外側両先端部27a,27aと、内側中央先端部27bと、内側両付け根部27c,27cと、外側両先端部27a,27aと内側中央先端部27bを結ぶ中央両辺部27d,27dと、外側両先端部27a,27aと内側両付け根部27c,27cを結ぶ付け根両辺部27e,27eとから構成されている。
 W字部27は、全体として、側面視において外側に向かって下方へ傾斜することにより、前述したように、収容部20b内に生じる蒸気圧の上昇による剥離の場合においても、また、使用者の手による剥離の場合においても、外側両先端部27a,27aから剥離するように構成されている。これをさらに細部にみると、次のとおりである。
 W字部27において、図5に示すように、外側両先端部27a,27aは、内側中央先端部27bよりも低くなるように設定されている。そして、それらを結ぶ中央両辺部27d,27dは、水平面に対し傾斜角度θ1をもって外側に向かって下方へ傾斜している。このように構成することにより、蓋材50を容器本体20のフランジ部22に熱溶着した際、外側両先端部27a,27aが内側中央先端部27bよりも軽度に熱溶着されることとなるため、剥離し易くなる。
 ここで、内側中央先端部27bは、内側両付け根部27c,27cと同じ高さでも又はそれよりも低くてもよい。図5では、内側中央先端部27bが内側両付け根部27c,27cよりも高さh1分だけ低くなった例を示している。これは、中央両辺部27d,27dが付け根両辺部27e,27eよりも短く設定されていることから、内側中央先端部27bが内側両付け根部27c,27cよりも結果として低くなっている。このように中央両辺部27d,27dと付け根両辺部27e,27eの相対的な長短を設定することにより、内側両付け根部27c,27c、内側中央先端部27b、外側両先端部27a,27aにおける熱溶着の強度を調整することが可能となる。なお、付け根両辺部27e,27eは水平面に対し傾斜角度θ1をもってやはり外側に向かって下方へ傾斜しているため、中央両辺部27d,27dと付け根両辺部27e,27eとの熱溶着の強度は変わらない。
 蓋材50を構成するフィルムと、中央両辺部27d,27d又は付け根両辺部27e,27eとのシール性について、傾斜角度θ1を変化させながら実験を重ねたところ、次のような結果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 この結果を踏まえ、傾斜角度θ1を5.50度以下とすることにより、前述したように、W字部27の外側両先端部27a,27aにおいて、他の部分よりも高い剥離性を得ることができる。
(作用)
 続いて、電子レンジ用容器10の作用を図6及び図7に基づいて説明する。図6に示すように、電子レンジ用容器10を電子レンジで加熱すると、収容部20b内に生じる蒸気圧の上昇により、蓋材50が膨らむ。蓋材50が膨らむと、図6において矢印(1)で示すように、剥離した箇所すなわち外側両先端部27a,27aからの蒸気は、蒸気排出部25から外部に排出される。
 そして、使用者は、図7において矢印(2)で示すように、蒸気排出部25に対応する蓋材50の角部50aを摘まんで持ち上げ、引き上げるようにして蓋材50を突起部24及びW字部27から剥離する。この際、W字部27が外側に向かって閉塞するように形成されているので、使用者は、より小さな力で蓋材50の剥離を開始でき、蓋材50を容器本体20から容易に取り除くことができる。
(第1実施形態の効果)
 以上、説明した第1実施形態の効果について述べる。第1実施形態によれば、W字部27(易剥離部)の外側両先端部27a,27aが蒸気圧によってまず剥離されて同箇所から蒸気が排出される。これにより、W字部27が内側から外側への剥離の広がりが抑制されることによって蒸気の排出量が調整され、内容物の蒸らし効果が維持される。また、蓋材の端部までの距離が短いことにより、蒸気の排出時にピー音の発生が抑制される。さらには、蒸気が排出された後の減圧時にW字の中央のV字で囲まれた部分に水滴が滞留しないことによって蒸気が排出され、容器本体20が内部に充満した蒸気により変形することを防ぐという効果を奏することができる。
(第2実施形態)
 続いて、本発明の第2実施形態を図8に基づいて説明する。第2実施形態は、第1実施形態におけるW字部27(易剥離部)おいて、内側中央先端部27bが内側両付け根部27c,27cよりもさらに低くなるように、高さh2分だけ低くしたものである。すなわち、外側両先端部27a,27aと内側中央先端部27bを結ぶ中央両辺部27d,27dを、外側両先端部27a,27aと内側両付け根部27c,27cを結ぶ付け根両辺部27e,27eよりも緩やかな傾斜角度θ2としたものである。このように構成することにより、蓋材50を容器本体20のフランジ部22に熱溶着した際、外側両先端部27a,27aを挟む中央両辺部27d,27dと付け根両辺部27e,27eにおいて熱溶着の強度をさらに異ならせることができることから、外側両先端部27a,27aに対する蒸気圧の応力がより一層集中し、剥離し易くなる。
 傾斜角度θ1及びθ2については、表1で示した結果を踏まえ、傾斜角度θ1及びθ2ともに、5.50度以下とし、その範囲において、傾斜角度θ2が傾斜角度θ1よりも小さくなるようにすることにより、前述したように、W字部27の外側両先端部27a,27aにおいて、他の部分よりも高い剥離性を得ることができる。
(第3実施形態)
 続いて、本発明の第3実施形態に係る容器本体を図9に基づいて説明する。第3実施形態は、収容部20bの平面形状を角丸のほぼ長円形の形状としたものである。図9に示すように、容器本体70は、平面形状がほぼ長方形の収容部20b及び開口21を有する。開口21から延出されるフランジ部22には、リブ状の第2の熱溶着部23A及びリブ状の第1の熱溶着部23Bが設けられる。そして、第1の熱溶着部23Bは、平面視において、蒸気排出部25に対応する位置に外側に向かって閉塞するようにW字部に形成されるW字部71を有する。W字部71は、外側に向く2つの外側両先端部71a,71aと、内側に向く1つの内側中央先端部71bと、第1の熱溶着部23Bへとつながる内側両付け根部71c,71cをもつ。
 このW字部71においても、第1実施形態及び第2実施形態と同様に、側面視において、フランジ部22の1つの角部22bに向かって(外側に向かって)下方へ傾斜している。すなわち、外側両先端部71a,71aは内側中央先端部71bよりも低く、内側両付け根部71c,71cは内側中央先端部71bよりも高く設定されている。それらの対応関係は、第1実施形態及び第2実施形態における外側両先端部27a,27a、内側中央先端部27b、内側両付け根部27c,27cの対応関係と同様である(図5及び図8参照)。この傾斜により、W字部71のうち外側両先端部71a,71aにおける溶着強度を他の部分よりもさらに小さく設定することができる。
 使用者は、蓋材50を摘み、引き上げるようにして蓋材50をW字部71から剥離する際、力をW字部71の2つの外側両先端部71a,71aのいずれか少なくとも一方側に集中させることにより、小さな力でも蓋材50を容易に剥離することができる。また、蒸気圧の上昇により蓋材50が自動開封する際、W字部71の外側両先端部71a,71aに応力が集中するため、より剥離が生じ易くなる。これにより、第1実施形態及び第2実施形態と同様に、W字部71が内側から外側への剥離の広がりが抑制されることによって蒸気の排出量が調整され、内容物の蒸らし効果が維持される。また、蓋材の端部までの距離が短いことにより、蒸気の排出時にピー音の発生が抑制される。さらには、蒸気が排出された後の減圧時にW字の中央のV字で囲まれた部分に水滴が滞留しないことによって蒸気が排出され、容器本体20が内部に充満した蒸気により変形することを防ぐという効果を奏することができる。
 なお、第3実施形態においても、第1実施形態及び第2実施形態と同様に、第1の熱溶着部23Bを第2の熱溶着部23Aよりも低い位置に形成したり、第1の熱溶着部23Bの幅を第2の熱溶着部23Aの幅よりも小さく形成したりすることもできる。これにより、第1の熱溶着部23Bの溶着強度を、第2の熱溶着部23Aの溶着強度よりも一層低く設定することができる。
(第4実施形態)
 次に、本発明の第4実施形態に係る容器本体80を図10及び図11に基づいて説明する。第4実施形態は、第2実施形態における第2の熱溶着部81A及び第1の熱溶着部81Bを、リブ状から帯状にしたものである。図10に示すように、容器本体80は、平面形状がほぼ長方形の収容部20b及び開口21を有する。開口21から延出されるフランジ部22には、帯状の第2の熱溶着部81Aと帯状の第1の熱溶着部81B(いずれの溶着部も図10においてドット模様で示される平坦な部分)が形成される。すなわち、第2の熱溶着部81A及び第1の熱溶着部81Bは、リブ状ではなく、第2の熱溶着部81A及び第1の熱溶着部81Bの間に蒸気が通り抜けできる空間(非熱溶着部82)ができる範囲で平坦な形状に形成されている。また、第1の熱溶着部81Bは、平面視において、蒸気排出部25に対応する位置に外側に向かって閉塞し、かつ、平坦な形状のW字部71を有する。
 第1の熱溶着部81Bは、シールヘッド90(熱板)を容器本体80のフランジ部22に押し当てることによって帯状に形成される。シールヘッド90は、W字部71(易剥離部)に対応する位置において、W字部71以外の箇所よりも薄い厚み(シールヘッド90の上部の基線から下方にみて低い高さ)を有するように構成されている。具体的には、W字部71は、図11に示すように、例えば第2実施形態のW字部71の態様に対応するように構成された熱溶着用のシールヘッド90を用いて形成される。もちろん、第1実施形態のW字部27の態様に対応するものであってもよい。図11では、シールヘッド90に、W字部71に対応するW字構造71'を表す部位の符号を付して説明している。すなわち、シールヘッド90は、外側両先端部71a',71a'と、内側中央先端部71b' と、内側両付け根部71c',71c'と、外側両先端部71a',71a'と内側中央先端部71b'を結ぶ中央両辺部71d',71d'と、外側両先端部71a',71a 'と内側両付け根部71c',71c'を結ぶ付け根両辺部71e',71e'とから構成されている。このシールヘッド90を蓋材50を介してフランジ部22の平坦な上面に押し当てることにより、蓋材50と溶着したW字部71がフランジ部22の上面に形成される。
 シールヘッド90をフランジ部22に押し当てることにより、W字部71は、内側両付け根部71c,71cよりも熱溶着の強度が弱い外側両先端部71a,71aを有するように形成される。また、内側両付け根部71c,71cよりも熱溶着の強度が弱い内側中央先端部71bを有するように形成される。すなわち、第4実施形態のW字部71は、シールヘッド90のW字構造71'を上下に反転した態様で形成される。
 すなわち、外側両先端部71a,71aと内側中央先端部71bを結ぶ中央両辺部71d,71dは、水平面に対し傾斜角度θ2をもって外側に向かって上方へ傾斜している。このように構成することにより、蓋材50を容器本体20のフランジ部22に熱溶着した際、外側両先端部71a,71aが内側中央先端部71bよりも軽度に熱溶着されることとなるため、剥離し易くなる。
 そして、外側両先端部71a,71aをさらに剥離し易くするため、外側両先端部71a,71aと内側両付け根部71c,71cを結ぶ付け根両辺部71e,71eは、水平面に対し傾斜角度θ1をもってやはり外側に向かって上方へ傾斜している。その傾斜角度 θ1は、中央両辺部71d,71dの傾斜角度θ2よりも大きな傾斜角度に構成されている。このように構成することにより、蓋材50を容器本体20のフランジ部22に熱溶着した際、外側両先端部71a,71aを挟む中央両辺部71d,71dと付け根両辺部71e,71eにおいて熱溶着の強度が異なることから、外側両先端部71a,71aに対する蒸気圧の応力がより一層集中し、剥離し易くなる。
 これにより、第1実施形態及び第2実施形態と同様に、W字部71が内側から外側への剥離の広がりが抑制されることによって蒸気の排出量が調整され、内容物の蒸らし効果が維持される。また、蓋材の端部までの距離が短いことにより、蒸気の排出時にピー音の発生が抑制される。さらには、蒸気が排出された後の減圧時にW字の中央のV字で囲まれた部分に水滴が滞留しないことによって蒸気が排出され、容器本体20が内部に充満した蒸気により変形することを防ぐという効果を奏することができる。
(変形例)
 第1実施形態から第4実施形態では、易剥離部を平面視において外側に向かって閉塞するW字部27又はW字部71で構成したが、本発明の適用にあたっては、その形状は外側両先端部27a,27a又は外側両先端部71a,71aのように外側に向かって尖頭状になっているW字部(外側先端部が1つであるV字部を含む)に限定されない。このほかにも、例えば、易剥離部を外側に向かって閉塞するU字部で構成し、外側先端部を円弧状のものに形成しても各実施形態と同様の効果を得ることができる。
(結語)
 以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
10...電子レンジ用容器
11...内容物
20...容器本体(第1実施形態、第2実施形態)
21...開口
22...フランジ部
23A...第2の熱溶着部(第1実施形態、第2実施形態)
23B...第1の熱溶着部(第1実施形態、第2実施形態)
24...突起部
25...蒸気排出部
26...凹部
27...W字部(易剥離部)(第1実施形態、第2実施形態)
27a...外側両先端部
27b...内側中央先端部
27c...内側両付け根部
50...蓋材
70...容器本体(第3実施形態)
71...W字部(易剥離部)(第3実施形態、第4実施形態)
71a...外側両先端部(第3実施形態、第4実施形態)
71b...内側中央先端部(第3実施形態、第4実施形態)
71c...内側両付け根部(第3実施形態、第4実施形態)
80...容器本体(第4実施形態)
81A...第2の熱溶着部(第4実施形態)
81B...第1の熱溶着部(第4実施形態)
82...非熱溶着部
90...シールヘッド(熱板)

Claims (13)

  1.  電子レンジ用容器であって、
     上部に開口を有する容器本体と、
     前記容器本体の前記開口から外側に延出するように形成されたフランジ部と、
     前記フランジ部の上面の全周に設けられ、前記開口を塞ぐフィルム状の蓋材に熱溶着される第1の熱溶着部と、を備え、
     前記第1の熱溶着部が、平面視において外側に向かって閉塞する易剥離部を有し、
     前記易剥離部がその外側先端部から剥離することを特徴とする電子レンジ用容器。
  2.  さらに、前記第1の熱溶着部の外周側にあって前記易剥離部に対応する位置に蒸気排出部を形成して設けられ、前記蓋材に熱溶着される第2の熱溶着部を備えることを特徴とする請求項1に記載の電子レンジ用容器。
  3.  前記第1の熱溶着部がリブ状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の電子レンジ用容器。
  4.  前記第2の熱溶着部がリブ状に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の電子レンジ用容器。
  5.  前記易剥離部が内側両付け根部よりも低い前記外側先端部を有することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の電子レンジ用容器。
  6.  前記易剥離部が、平面視において外側に向かって閉塞するW字部によって形成されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に電子レンジ用容器。
  7.  前記易剥離部が内側両付け根部よりも低い内側中央先端部を有することを特徴とする請求項6に記載の電子レンジ用容器。
  8.  前記第1の熱溶着部が帯状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の電子レンジ用容器。
  9.  前記第2の熱溶着部が帯状に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の電子レンジ用容器。
  10.  前記易剥離部が内側両付け根部よりも熱溶着の強度が弱い前記外側先端部を有することを特徴とする請求項1、8及び9のいずれか1項に記載の電子レンジ用容器。
  11.  前記易剥離部が、平面視において外側に向かって閉塞するW字部によって形成されていることを特徴とする1、8、9及び10のいずれか1項に電子レンジ用容器。
  12.  前記易剥離部が内側両付け根部よりも熱溶着の強度が弱い内側中央先端部を有することを特徴とする請求項11に記載の電子レンジ用容器。
  13.  さらに、前記フランジ部の前記蒸気排出部の外側に対向する位置に、減圧時に前記容器本体の内部に付着しないように前記蓋材を係止する突起部を備えることを特徴とする請求項1から12のいずれか1項に記載の電子レンジ用容器。
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