WO2017167805A1 - Träger mit einer auf dem träger befestigten leiterplatte - Google Patents

Träger mit einer auf dem träger befestigten leiterplatte Download PDF

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WO2017167805A1
WO2017167805A1 PCT/EP2017/057421 EP2017057421W WO2017167805A1 WO 2017167805 A1 WO2017167805 A1 WO 2017167805A1 EP 2017057421 W EP2017057421 W EP 2017057421W WO 2017167805 A1 WO2017167805 A1 WO 2017167805A1
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circuit board
carrier
printed circuit
region
arm
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PCT/EP2017/057421
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English (en)
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Klaus Karl
Thorsten Wend
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Aumovio Germany GmbH
Original Assignee
Continental Automotive Technologies GmbH
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Publication date
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1401—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack comprising clamping or extracting means
    • H05K7/1402—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack comprising clamping or extracting means for securing or extracting printed circuit boards
    • H05K7/1405—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack comprising clamping or extracting means for securing or extracting printed circuit boards by clips or resilient members, e.g. hooks
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1417—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack having securing means for mounting boards, plates or wiring boards
    • H05K7/142—Spacers not being card guides

Definitions

  • the invention relates to a carrier with a printed circuit board mounted on the carrier.
  • Such arrangements are used, for example, to arrange in electronic devices required for the electronic devices printed circuit boards with arranged on the circuit boards electrical and electronic components within a housing of the respective electronic device.
  • Screws can be screwed, with which the circuit board is fixed.
  • the object of the invention is therefore to provide a carrier with a printed circuit board mounted on the carrier, wherein the carrier has at least one clamping device by means of which the printed circuit board is connected to the carrier, which is simple and inexpensive to produce.
  • the carrier is designed as a punched-bent part from sheet metal, and the maximum of a clamping device Any artwork as part of the stamped and bent part from ⁇ designed.
  • first of all the carrier, including the at least one Clamping device are punched out of a metal sheet and then brought by appropriate bending the at least one Klemmvorrich ⁇ tion in the desired position. Can thus be dispensed with to ⁇ additional mounting the at least one clamping device on the support.
  • a simple construction of the at least one clamping device can be realized in that it comprises an arm and a counter-holder, wherein the printed circuit board is clamped between the arm and the counter-holder.
  • the arm may have a constant in plan view in the longitudinal extension of the arm geometry.
  • the arm has a first in on ⁇ view in longitudinal extension of the arm portion having a smaller distance to its free side than the disposed in the longitudinal direction on one side of the first region second region and in Lijnserstre ⁇ third on the other side of the first area arranged third area.
  • the strength of the arm can be adjusted so that upon insertion of the circuit board between the arm and the counter-holder of the arm can yield such that on the one hand, the circuit board destructive between the arm and the counter ⁇ holder can be introduced , And at the same time the conductor ⁇ plate is clamped between the arm and the counter-holder.
  • the second region and / or the third region may be configured such that the printed circuit board only touches the arm in the region of the first and / or third region.
  • a defined position of the touch can be reali ⁇ Siert.
  • a reliable electrical contact between the carrier and the printed circuit board can be realized by this contact when the printed circuit board is coated in the region of contact by the second and / or third region with an electrical conductor such as copper or tin.
  • the counterholder has a region which contacts the printed circuit board in a certain area, a good contact is ensured. This can be achieved, for example, by configuring the specific area in the form of an elevation, wherein only the elevation contacts the circuit board. If the backstop is out plan of ⁇ , the board is indeed on the backstop, but a reliable electrical contact between the PCB and the backstop is Sieren only expensive to realized.
  • the circuit board can be arranged at a distance from the other areas of the holder and does not necessarily have to rest directly on the holder.
  • the underside of the printed ⁇ te that is the surface of the board, which is located between the circuit board and the carrier, be equipped with electrical and / or electronic components.
  • the second arm comprises a fourth in plan in the longitudinal extension of the second arm portion having a smaller distance to its free pages as one disposed in L josserstre ⁇ ckung on one side of the fourth region, fifth region and the in longitudinal extension on the other side fourth region arranged sixth region, and the counter-holder may be configured similar or identical to the first arm.
  • the counter-holder is less elastic or plastic than the first arm, since then the surfaces on which rest the circuit board on the anvil, in their geometry by inserting the circuit board between the first arm and the anvil not be changed, but only the first arm gives way.
  • the clamping device has a uniform depth, it is particularly simple and easy to manufacture, since they then only at the same time with the remaining parts of the Trä- gers is punched out of a metal sheet and then bent only in their desired position.
  • an abat ⁇ gene of material such as by milling or
  • a plurality of clamping devices may be used to secure the circuit board to the support by cooperating one lug with a clamping device.
  • the tabs can be realized as ⁇ example, that are at the edges of printed circuit boards certain portions removed, for example by stamping, milling or sawing, so that the remaining original edge areas of the circuit board remain as noses.
  • the clamping devices can also interact with simple sides of the circuit board.
  • the carrier has an even number of clamping devices, a balanced attachment of the circuit board on the carrier can be realized without much effort.
  • the adjacent clamping devices for example, do not have identical distances from one another on one side of the printed circuit board.
  • the clamping devices it is not necessary that the clamping devices have, for example, on a second side of the circuit board at equal distances from each other as on a first side of the circuit board. It is only important that the lugs, holes, slots and / or rectangles of the circuit board are adapted to the position of the clamping devices.
  • the carrier has a lock which prevents the printed circuit board from moving outwardly of the clamping device, after mounting the printed circuit board on the carrier, it can be reliably prevented that the printed circuit board can move away from the clamping devices when the carrier is jarring. If a lock is required at all, a movement of the circuit board can be prevented by other structural configurations.
  • a housing in which the carrier and the printed circuit board are installed be designed such that after installation of the printed circuit board mounted in the housing, the circuit board rests against a housing part, thus preventing movement of the circuit board from the clamping devices becomes.
  • the lock is designed to be elastic perpendicular to the possible direction of movement of the printed circuit board, this can be pressed down, for example during the assembly of the printed circuit board, and then, after the mounting of the printed circuit board. constantly move the plate itself into a permanent locking position. An unlocking is easily possible by a vertical pressing on the locking device and then a removal of the circuit board from the carrier easily feasible.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a particularly preferred embodiment of an inventive
  • FIG. 2 shows a view of a particularly preferred clamping device
  • FIG. 3 shows a partial view of the plate of an embodiment of a carrier according to the invention with a particularly be ⁇ vorzugten clamping device of Figure 2 and an exemplary embodiment of a wire according to the invention prior to assembly of the two parts,
  • Figure 4 largely the partial view of Figure 3 after, to ⁇ sammenbau of the carrier of the invention and the printed circuit board according to the invention
  • Figure 5 is a perspective view of the carrier of FIG.
  • FIG. 6 shows a partial view of a second exemplary embodiment of a carrier according to the invention and a printed circuit board according to the invention
  • FIG. 7 shows a partial view of a third exemplary embodiment of a carrier according to the invention and a printed circuit board according to the invention
  • FIG. 8 shows a partial view of a fourth exemplary embodiment of a carrier according to the invention and a printed circuit board according to the invention.
  • 1 shows a carrier 100 with clamping devices 101 and a lock 102 with an elastic connection 1021, with which the lock is connected to the rest of the carrier 100.
  • six clamping devices 101 are shown, but it can also be more or less clamping devices are provided, and it can also be an odd number of clamping devices use. It can be seen in Figure 1 further that the clamping devices 101 are not arranged symmetrically. But they can also be arranged symmetrically.
  • FIG. 2 A preferred construction of a single clamping device 101 can be seen more clearly in FIG. 2.
  • the clamping device 101 shown in FIG. 2 has a first arm 1010 which has a first region 1011 next to that in extension of the longitudinal direction of the arm 1010 on one side Side of the first region 1011, a second region 1012 and on the other side of the first region 1011, a third region 1013 is arranged.
  • the first area 1011 has a small ⁇ ren distance al to its free sides than the second region 1012 by a distance a2 its free sides and when the third area 1013 with a distance a3 to its free sides.
  • a counter-holder 1030 has a second arm 1040 with a fourth region 1034, a fifth region 1035 on one side of the fourth region, and a sixth region 1036 on the other side of the fourth region angeord ⁇ net are.
  • the distance a4 of the free sides of the fourth area 1034 is smaller than the distances a5, a6 of the free sides of the fifth area 1035 and the sixth area 1036.
  • the smallest distance between the first arm 1010 and the backstop 1030 is chosen to be smaller than the height of the printed circuit board to be inserted between these two parts, so that the printed circuit board, as a result of this geometry, pushes these two parts apart during insertion and is thus clamped by these two parts.
  • the fourth Be ⁇ rich in 1034 of the anvil 1030 in the longitudinal direction is smaller than the first region 1011 and at the same time the distance a4 of the free sides of the fourth region 1034 is greater than the distance al of the first region 1011 of the anvil is substantially more rigid than the first arm 1010, so that when inserting the circuit board substantially only the first arm 1010 changes its shape, while the backstop 1030 largely retains its shape.
  • the first arm 1010 and the counter-holder 1030 can also be dimensioned such that the counterpart holder also changes its shape when the printed circuit board is pushed into the clamping device 101.
  • the clamping device 101 has, in its sixth region 1036 chamfer 1037 that serves to result in the Mon ⁇ days of the circuit board 300 to the carrier 100, the nose 301 of the circuit board 300 so as to be between the sixth region 1036 and the second portion 1012 of the clamping device 101 is clamped.
  • FIG. 5 shows the carrier 100 from FIG. 1 and one
  • FIG. 6 shows a carrier 100 with first arms 1010 and a printed circuit board 300 with lugs 301 and indentations 302.
  • the printed circuit board 300 lies directly on the carrier 100 their noses and is pressed by the first arms 1010 on the carrier 100.
  • the bearing surface of the carrier 100, on which the lugs 301 rest assumes the function of the counter-holder 1030. Therefore, this area is designated by the reference numeral 1030a.
  • the carrier elevations 1030b which take over the function of the counter-holder.
  • These surveys 1030b are at least designed ramps to one side, which mounting of the circuit board 300 to the carrier 100 erleich ⁇ tert because the circuit board 300 with their lugs 301 can be placed on the carrier 100, first between the first arms 1010 and then by inserting (to the left in FIG. 7), the tabs slide along the ramp and are then clamped between the first arm 1010 and the backstop 1030b, as shown in FIG.
  • Circuit board 300 arranged counter-holder and secured it so on the carrier, not shown otherwise.
  • a mounting of the circuit board 300 is performed such that the first arm is passed through the rectangular aperture 303 1010 and then the circuit board is performed 300 (in the embodiment in Figure 8) to the left until the circuit board 300 may be not ge ⁇ leads, For example, because it abuts on the vertical part of the arm 1010 or other stop, not shown.

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  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Träger mit einer auf dem Träger befestigten Leiterplatte, wobei der Träger mindestens eine Klemmvorrichtung aufweist, mittels derer die Leiterplatte mit dem Träger verbunden ist, wobei der Träger als Stanz-Biegeteil aus Blech ausgestaltet ist, und die mindestens eine Klemmvorrichtung als Teil des Stanz-Biegeteils ausgestaltet ist.

Description

Beschreibung
Träger mit einer auf dem Träger befestigten Leiterplatte Die Erfindung betrifft einen Träger mit einer auf dem Träger befestigten Leiterplatte. Derartige Anordnungen werden beispielsweise verwendet, um in elektronischen Geräten die für die elektronischen Geräte benötigten Leiterplatten mit auf den Leiterplatten angeordneten elektrischen und elektroni- sehen Bauteilen innerhalb eines Gehäuses des jeweiligen elektronischen Gerätes anzuordnen.
Aus dem Stand der Technik sind derartige Anordnungen bekannt, wobei die Leiterplatte mittels Schrauben auf dem Träger be- festigt ist. Nachteilig hierbei ist es, dass durch das Ver- schrauben Späne entstehen können, die auf der Leiterplatte oder dem übrigen die Leiterplatte enthaltenden Gerät nicht erwünscht sind. Deshalb werden aufwendig Gewindebohrungen mit Sacklöchern auf den Trägern befestigt, in die dann die
Schrauben eingeschraubt werden können, mit denen die Leiterplatte befestigt ist.
Weiterhin ist es bekannt, Leiterplatten mittels Klemmvorrichtungen auf den Trägern zu befestigen, wobei die Klemmvorrich- tungen mit dem Träger aufwendig verbunden sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Träger mit einer auf dem Träger befestigten Leiterplatte anzugeben, wobei der Träger mindestens eine Klemmvorrichtung aufweist, mittels de- rer die Leiterplatte mit dem Träger verbunden ist, der einfach aufgebaut und preiswert herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird dadurch erreicht, dass der Träger als Stanz-Biegeteil aus Blech ausgestaltet ist, und die mindes- tens eine Klemmvorrichtung als Teil des Stanz-Biegeteils aus¬ gestaltet ist. Hierdurch kann in mindestens zwei Schritten zunächst der Träger einschließlich der mindestens einen Klemmvorrichtung aus einem Blech ausgestanzt werden und dann durch entsprechendes Biegen die mindestens eine Klemmvorrich¬ tung in die gewünschte Position gebracht werden. Auf eine zu¬ sätzliche Montage der mindestens einen Klemmvorrichtung auf den Träger kann somit verzichtet werden.
Ein einfacher Aufbau der mindestens einen Klemmvorrichtung lässt sich dadurch realisieren, dass sie einen Arm und einen Gegenhalter aufweist, wobei die Leiterplatte zwischen dem Arm und dem Gegenhalter eingeklemmt ist. Der Arm kann eine in Aufsicht in Längserstreckung des Armes konstante Geometrie aufweisen .
Besonders vorteilhaft ist es aber, wenn der Arm einen in Auf¬ sicht in Längserstreckung des Arms ersten Bereich aufweist, der einen kleineren Abstand zu seinen freien Seiten hat als der in der LängserStreckung auf der einen Seite des ersten Bereichs angeordnete zweite Bereich und der in Längserstre¬ ckung auf der anderen Seite des ersten Bereichs angeordnete dritte Bereich. Hierdurch kann zum einen in dem ersten Bereich die Stärke des Arms derart eingestellt werden, dass beim Einschieben der Leiterplatte zwischen den Arm und den Gegenhalter der Arm derart nachgeben kann, dass zum einen die Leiterplatte zerstörungsfrei zwischen den Arm und den Gegen¬ halter eingeführt werden kann, und gleichzeitig die Leiter¬ platte zwischen dem Arm und dem Gegenhalter eingeklemmt ist. Weiterhin können der zweite Bereich und/oder der dritte Bereich der Art ausgestaltet sein, dass die Leiterplatte den Arm nur im Bereich des ersten und/oder dritten Bereichs berührt. So kann eine definierte Position der Berührung reali¬ siert werden. Weiterhin kann durch diese Berührung ein sicherer elektrischer Kontakt zwischen dem Träger und der Leiterplatte realisiert werden, wenn die Leiterplatte im Bereich der Berührung durch den zweiten und/oder dritten Bereich mit einem elektrischen Leiter wie beispielsweise Kupfer oder Zinn beschichtet ist. Wenn der Gegenhalter einen Bereich aufweist, der die Leiterplatte in einem bestimmten Bereich kontaktiert, wird eine gu¬ te Kontaktierung sichergestellt. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der bestimmte Bereich in Form einer Erhebung ausgestaltet ist, wobei nur die Erhebung die Leiterplatte kontaktiert. Wenn der Gegenhalter nur plan aus¬ geführt ist, liegt die Leiterplatte zwar auf dem Gegenhalter auf, aber eine sichere elektrische Kontaktierung zwischen der Leiterplatte und dem Gegenhalter ist nur aufwendig zu reali- sieren.
Wenn der Gegenhalter einen zweiten Arm aufweist, kann die Leiterplatte im Abstand zu den übrigen Bereichen des Halters angeordnet werden und muss so nicht unbedingt direkt auf dem Halter aufliegen. So kann auch die Unterseite der Leiterplat¬ te, also die Oberfläche der Leiterplatte, die sich zwischen der Leiterplatte und dem Träger befindet, mit elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen bestückt sein. Wenn der zweite Arm einen in Aufsicht in LängserStreckung des zweiten Arms vierten Bereich aufweist, der einen kleineren Abstand zu seinen freien Seiten hat als ein in Längserstre¬ ckung auf der einen Seite des vierten Bereichs angeordneter fünfter Bereich und ein in Längserstreckung auf der anderen Seite des vierten Bereichs angeordneter sechster Bereich, kann auch der Gegenhalter ähnlich oder identisch wie der erste Arm ausgestaltet sein. Es ist aber vorteilhafter Weise so, dass der Gegenhalter weniger elastisch oder plastisch ausgebildet ist als der erste Arm, da dann die Flächen, auf denen die Leiterplatte an dem Gegenhalter anliegen, in ihrer Geometrie durch das Einführen der Leiterplatte zwischen dem ersten Arm und dem Gegenhalter nicht verändert werden, sondern nur der erste Arm nachgibt . Wenn die Klemmvorrichtung eine einheitliche Tiefe aufweist, ist sie besonders einfach und ohne Aufwand herzustellen, da sie dann nur gleichzeitig mit den restlichen Teilen des Trä- gers aus einem Blech ausgestanzt wird und dann nur noch in ihre gewünschte Position gebogen wird. So kann auf ein Abtra¬ gen von Material, wie beispielsweise durch Fräsen oder
Schleifen, verzichtet werden. Eine der vorgenannten Oberflächenbearbeitungen hätte Einfluss auf die Tiefe der Klemmvorrichtung. Die gewünschte plastische oder elastische Verform¬ barkeit kann allein durch die Auswahl der Geometrie des ers¬ ten Bereiches und ein einfaches Ausstanzen realisiert werden.
Wenn die Leiterplatte eine Nase aufweist, die zwischen dem Arm und dem Gegenhalter eingeklemmt ist, können mehrere Klemmvorrichtungen verwendet werden, um die Leiterplatte auf dem Träger zu befestigen, indem jeweils eine Nase mit einer Klemmvorrichtung zusammenwirkt. Die Nasen können beispiels¬ weise dadurch realisiert werden, dass an den Rändern der Leiterplatten gewisse Bereiche entfernt werden, beispielsweise durch Ausstanzen, Fräsen oder Aussägen, so dass die übrig gebliebenen ursprünglichen Randbereiche der Leiterplatte als Nasen übrig bleiben.
Es ist aber auch möglich, die Leiterplatte bereits mit den Nasen herzustellen, ohne dann anschließend Teile der Leiterplatte entfernen zu müssen. Die Klemmvorrichtungen können aber auch mit einfachen Seiten der Leiterplatte zusammenwirken .
Es ist auch möglich, m der Leiterplatte Offnungen m Form von beispielsweise Kreisen, Langlöchern oder Rechtecken vorzusehen, durch die ein Teil der Klemmvorrichtung ragt, und s die Leiterplatte am Rande der Kreise, Langlöcher oder Recht¬ ecken in die jeweilige Klemmvorrichtung eingeschoben sein kann .
Es ist auch möglich, eine Kombination der vorbeschriebenen Ausgestaltungen der Leiterplatte zu verwenden, um die Leiterplatte mit den Klemmvorrichtungen verbinden zu können. Wenn die Leiterplatte im Bereich der Klemmvorrichtung mit ei¬ nem elektrischen Leiter, wie beispielsweise Kupfer oder Zinn, beschichtet ist, kann ein guter elektrischer Kontakt zwischen der Leiterplatte und dem Träger realisiert werden.
Wenn der Träger eine gerade Anzahl von Klemmvorrichtungen aufweist, kann eine ausgewogene Befestigung der Leiterplatte auf dem Träger ohne größeren Aufwand realisiert werden. Hierbei müssen die benachbarten Klemmvorrichtungen beispielsweise auf einer Seite der Leiterplatte nicht identische Abstände zueinander aufweisen. Auch ist es nicht erforderlich, dass die Klemmvorrichtungen beispielsweise auf einer zweiten Seite der Leiterplatte gleiche Abstände zueinander aufweisen wie auf einer ersten Seite der Leiterplatte. Wichtig ist nur, dass die Nasen, Bohrungen, Langlöcher und/oder Rechtecke der Leiterplatte an die Lage der Klemmvorrichtungen angepasst sind .
Wenn der Träger eine Verriegelung aufweist, die die Leiterplatte an einer Bewegung nach außerhalb der Klemmvorrichtung hindert, kann nach einer Montage der Leiterplatte auf den Träger sicher verhindert werden, dass die Leiterplatte bei Erschütterungen des Trägers sich aus den Klemmvorrichtungen wegbewegen kann. Sofern eine Verriegelung überhaupt erforderlich ist, kann eine Bewegung der Leiterplatte auch durch andere konstruktive Ausgestaltungen verhindert werden. So kann beispielsweise ein Gehäuse, in welches der Träger und die Leiterplatte eingebaut sind, der Art ausgestaltet sein, dass nach dem Einbau der auf den Träger montierten Leiterplatte in das Gehäuse die Leiterplatte an einem Gehäuseteil anliegt und so eine Bewegung der Leiterplatte aus den Klemmvorrichtungen verhindert wird.
Wenn die Verriegelung senkrecht zur möglichen Bewegungsrichtung der Leiterplatte elastisch ausgestaltet ist, kann diese beispielsweise bei der Montage der Leiterplatte nach unten gedrückt werden und sich dann nach der Montage der Leiter- platte selbst ständig in eine dauerhafte Verriegelungsposition bewegen. Eine Entriegelung ist durch ein senkrechtes Drücken auf die Verriegelungsvorrichtung einfach möglich und dann ein Ausbauen der Leiterplatte aus dem Träger leicht realisierbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines besonders bevor- zugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen
Trägers ,
Figur 2 eine Ansicht einer besonders bevorzugten Klemmvorrichtung,
Figur 3 eine Teilansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Trägers mit einer besonders be¬ vorzugten Klemmvorrichtung aus Figur 2 und einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Leiter- platte vor dem Zusammenbau der beiden Teile,
Figur 4 weitgehend die Teilansicht aus Figur 3 nach dem Zu¬ sammenbau des erfindungsgemäßen Trägers und der erfindungsgemäßen Leiterplatte,
Figur 5 eine perspektivische Ansicht des Trägers aus Figur
1, in den ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs¬ gemäßen Leiterplatte eingebaut ist, Figur 6 eine Teilansicht eines zweiten Aus führungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Trägers und einer erfindungsgemäßen Leiterplatte,
Figur 7 eine Teilansicht eines dritten Aus führungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Trägers und einer erfindungsgemäßen Leiterplatte, Figur 8 eine Teilansicht eines vierten Aus führungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Trägers und einer erfindungsgemäßen Leiterplatte. In Figur 1 erkennt man einen Träger 100 mit Klemmvorrichtungen 101 und eine Verriegelung 102 mit einer elastischen Verbindung 1021, mit der die Verriegelung mit dem restlichen Träger 100 verbunden ist. Insgesamt sind sechs Klemmvorrichtungen 101 dargestellt, es können aber auch mehr oder weniger Klemmvorrichtungen vorgesehen sein, und es kann auch eine ungerade Anzahl von Klemmvorrichtungen Verwendung finden. Man erkennt in Figur 1 weiterhin, dass die Klemmvorrichtungen 101 nicht symmetrisch angeordnet sind. Sie können aber auch durchaus symmetrisch angeordnet sein.
Einen bevorzugten Aufbau einer einzelnen Klemmvorrichtung 101 erkennt man noch deutlicher in Figur 2. Die in Figur 2 dargestellte Klemmvorrichtung 101 weist einen ersten Arm 1010 auf, der einen ersten Bereich 1011 aufweist, neben dem in Erstre- ckung der Längsrichtung des Armes 1010 auf der einen Seite des ersten Bereichs 1011 ein zweiter Bereich 1012 und auf der anderen Seite des ersten Bereichs 1011 ein dritter Bereich 1013 angeordnet ist. Der erste Bereich 1011 hat einen kleine¬ ren Abstand al zu seinen freien Seiten als der zweite Bereich 1012 mit einem Abstand a2 seinen freien Seiten und als der dritte Bereich 1013 mit einem Abstand a3 zu seinen freien Seiten .
Weiterhin erkennt man in Figur 2 einen Gegenhalter 1030. Der Gegenhalter 1030 weist einen zweiten Arm 1040 mit einem vierten Bereich 1034 auf, neben dem auf der einen Seite des vierten Bereichs ein fünfter Bereich 1035 und auf der anderen Seite des vierten Bereichs ein sechster Bereich 1036 angeord¬ net sind. Der Abstand a4 der freien Seiten des vierten Be- reichs 1034 ist kleiner als die Abstände a5, a6 der freien Seiten des fünften Bereichs 1035 und des sechsten Bereichs 1036. Der kleinste Abstand zwischen dem ersten Arm 1010 und dem Gegenhalter 1030 ist so gewählt, dass er kleiner ist als die Höhe der zwischen diese beiden Teile einzuführenden Leiterplatte, so dass die Leiterplatte durch diese Geometrie beim Einführen diese beiden Teile auseinanderdrückt und so von diesen beiden Teilen eingeklemmt wird. Da der vierte Be¬ reich 1034 des Gegenhalters 1030 in LängserStreckung kleiner ist als der erste Bereich 1011 und gleichzeitig der Abstand a4 der freien Seiten des vierten Bereichs 1034 größer ist als der Abstand al des ersten Bereichs 1011 ist der Gegenhalter wesentlich starrer als der erste Arm 1010, so dass beim Einschieben der Leiterplatte wesentlich nur der erste Arm 1010 seine Form verändert, während der Gegenhalter 1030 weitgehend seine Form beibehält. Der erste Arm 1010 und der Gegenhalter 1030 können auch so dimensioniert sein, dass auch der Gegen- halter beim Einschieben der Leiterplatte in die Klemmvorrichtung 101 seine Form verändert.
In Figur 3 erkennt man neben dem Träger 100 mit einer Klemmvorrichtung 101 aus Figur 2 und der Verriegelung 102 eine Leiterplatte 300 mit einer Nase 301 und Einbuchtungen 302.
Die die Klemmvorrichtung 101 weist in ihrem sechsten Bereich 1036 eine Abschrägung 1037 auf, die dazu dient, bei der Mon¬ tage der Leiterplatte 300 auf den Träger 100 die Nase 301 der Leiterplatte 300 so zu führen, dass sie zwischen dem sechsten Bereich 1036 und dem zweiten Bereich 1012 der Klemmvorrichtung 101 eingeklemmt wird.
Dieser Zustand wird in Figur 4 gezeigt. Die Leiterplatte 300 befindet sich mit ihrer Nase 301 zwischen dem ersten Arm 1010 und dem Gegenhalter 1030. Hierbei wird die Nase 301 zwischen dem sechsten Bereich 1036 und dem zweiten Bereich 1012 eingeklemmt und von diesen Bereichen teilweise berührt. Wenn die Nase 301 auf ihrer Oberseite und/oder Unterseite mit einem elektrisch leitfähigen Material beschichtet ist, kann so eine elektrische Verbindung zwischen dem Träger 100 und der Leiterplatte 300 hergestellt werden. Die Verriegelung 102 weist einen Anschlag 1020 und eine elastische Verbindung 1021 zu dem restlichen Träger 100 auf. So kann bei der Montage der Leiterplatte 300 die Verriegelung 102 nach unten gedrückt werden. Wenn sich die Leiterplatte 300 in ihrer Endposition in der Klemmvorrichtung 101 befindet, kann sich die Verriege- lung 102, wie in Figur 4 gezeigt, wieder in ihre Ausgangspo¬ sition bewegen. So kann der Anschlag 1020 wirksam werden und verhindern, dass sich die Leiterplatte 300 aus der Klemmvorrichtung 101 heraus bewegen kann. In Figur 5 erkennt man den Träger 100 aus Figur 1 und eine
Leiterplatte 300 mit Nasen 301 und Einbuchtungen 302. Von den Klemmvorrichtungen 101 erkennt man weitgehend nur die Gegenhalter 1030, da die ersten Arme (in Figuren 2 - 4 dargestellt mit dem Bezugszeichen 1010) von der Leiterplatte 300, insbe- sondere den Nasen 301, verdeckt werden. Man erkennt weiter¬ hin, dass die Leiterplatte 300 an dem Anschlag 1020 der Ver¬ riegelung 102 anliegt, und so sichergestellt ist, dass sich die Leiterplatte 300 nicht aus den Klemmvorrichtungen 101 heraus bewegen kann. Sollte eine Demontage nötig sein, kann die Verriegelung 102 nach unten gedrückt werden, so dass der Anschlag ein Herausziehen der Leiterplatte 300 aus den Klemmvorrichtungen 101 nicht mehr behindert.
Man erkennt in Figur 5 weiterhin, dass die Einbuchtungen 302 genügend groß sind, dass die Leiterplatte 300 von oben oder schräg oben auf den Träger 100 aufgesetzt werden kann und dann mit zumindest einem Teil ihrer Nasen 301 in die Klemmvorrichtungen 101 eingeschoben werden kann und dann von der Verriegelung 102 gesichert werden kann. In den Figuren 1 - 5 wurden immer die in Figur 2 besonders genau beschriebenen
Klemmvorrichtungen 101 verwendet und dargestellt. Andere Mög¬ lichkeiten von Klemmvorrichtungen sind in den Figuren 6 - 8 dargestellt . In Figur 6 erkennt man einen Träger 100 mit ersten Armen 1010 und eine Leiterplatte 300 mit Nasen 301 und Einbuchtungen 302. Die Leiterplatte 300 liegt direkt auf dem Träger 100 mit ihren Nasen auf und wird von den ersten Armen 1010 auf den Träger 100 gedrückt. Somit übernimmt die Auflagefläche des Trägers 100, auf dem die Nasen 301 aufliegen, die Funktion des Gegenhalters 1030. Deshalb wird dieser Bereich mit dem Bezugszeichen 1030a gekennzeichnet.
In Figur 7 weist der Träger Erhebungen 1030b auf, die die Funktion der Gegenhalter übernehmen. Diese Erhebungen 1030b sind zumindest auf einer Seite rampenförmig ausgestaltet, was die Montage der Leiterplatte 300 auf den Träger 100 erleich¬ tert, da die Leiterplatte 300 mit ihren Nasen 301 zunächst zwischen die ersten Arme 1010 auf den Träger 100 aufgelegt werden können und dann durch Einschieben (in Figur 7 nach links) die Nasen entlang der Rampe gleiten und dann zwischen dem ersten Arm 1010 und dem Gegenhalter 1030b wie in Figur 7 dargestellt eingeklemmt sind.
In Figur 8 erkennt man eine Leiterplatte 300 mit einer recht¬ eckigen Öffnung 303 und einen ersten Arm 1010. Der erste Arm 1010 drückt die Leiterplatte 300 gegen einen unterhalb der
Leiterplatte 300 angeordneten Gegenhalter und befestigt diese so auf dem ansonsten nicht dargestellten Träger. Eine Montage der Leiterplatte 300 erfolgt der Art, dass der erste Arm 1010 durch die rechteckige Öffnung 303 geführt wird und dann die Leiterplatte 300 (im Ausführungsbeispiel in Figur 8) nach links geführt wird, bis die Leiterplatte 300 nicht weiter ge¬ führt werden kann, da sie beispielsweise an dem senkrechten Teil des Arms 1010 oder einem sonstigen nicht dargestellten Anschlag anstößt.

Claims

Träger (100) mit einer auf dem Träger (100) befestigten Leiterplatte (300), wobei der Träger (100) mindestens eine Klemmvorrichtung (101) aufweist, mittels derer die Leiterplatte (300) mit dem Träger (100) verbunden ist, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Trä¬ ger (100) als Stanz-Biegeteil aus Blech ausgestaltet ist, und die mindestens eine Klemmvorrichtung (101) als Teil des Stanz-Biegeteils ausgestaltet ist.
Träger (100) mit einer auf dem Träger (100) befestigten Leiterplatte (300) nach Patentanspruch 1, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die mindestens eine Klemmvorrichtung (101) einen ersten Arm (1010) und einen Gegenhalter (1030, 1030a, 1030b) aufweist, wobei die Leiterplatte (300) zwischen dem ersten Arm (1010) und dem Gegenhalter (1030, 1030a, 1030b) eingeklemmt ist.
Träger (100) mit einer auf dem Träger (100) befestigten Leiterplatte (300) nach Patentanspruch 2, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der erste Arm (1010) einen in Aufsicht in Längserstreckung des ersten Arms
(1010) einen ersten Bereich (1011) aufweist, der einen kleineren Abstand zu seinen freien Seiten hat als ein in Längserstreckung auf der einen Seite des ersten Bereichs
(1011) angeordneter zweiter Bereich (1012) und ein in Längserstreckung auf der anderen Seite des ersten Bereichs (1011) angeordneter dritter Bereich (1013) .
Träger (100) mit einer auf dem Träger (100) befestigten Leiterplatte (300) nach Patentanspruch 3, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der erste Arm (1010) mit seinem zweiten und/oder dritten Bereich (1012, 1013) die Leiterplatte (300) kontaktiert. Träger (100) mit einer auf dem Träger (100) befestigten Leiterplatte (300) nach Patentanspruch 2, 3 oder 4, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Ge¬ genhalter (1030, 1030b) einen Bereich aufweist, der die Leiterplatte (300) in einem bestimmten Bereich (301) kontaktiert .
Träger (100) mit einer auf dem Träger (100) befestigten Leiterplatte (300) nach Patentanspruch 5, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Gegenhalter (1030) einen zweiten Arm (1040) aufweist.
Träger (100) mit einer auf dem Träger (100) befestigten Leiterplatte (300) nach Patentanspruch 6, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der der zweite Arm (1040) einen in Aufsicht in LängserStreckung des zweiten Arms (1040) vierten Bereich (1034) aufweist, der einen kleineren Abstand zu seinen freien Seiten hat als ein in Längserstreckung auf der einen Seite des vierten Bereichs (1034) angeordneter fünfter Bereich (1035) und ein in Längserstreckung auf der anderen Seite des vierten Bereichs (1034) angeordneter sechster Bereich
(1036) .
Träger (100) mit einer auf dem Träger (100) befestigten Leiterplatte (300) nach einem der vorstehenden Patentansprüche, da du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Klemmvorrichtung (101) eine einheitliche Tiefe aufweist .
Träger (100) mit einer auf dem Träger (100) befestigten Leiterplatte (300) nach einem der vorstehenden Patentansprüche 2 bis 8, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Leiterplatte (300) mindestens eine Na¬ se (301) aufweist, die zwischen dem ersten Arm (1010) und dem Gegenhalter (1030, 1030a, 1030b)) eingeklemmt ist .
10. Träger (100) mit einer auf dem Träger (100) befestigten Leiterplatte (300) nach einem der vorstehenden Patentansprüche, da du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Leiterplatte (300) im Bereich der Klemmvorrich¬ tung (101) mit einem elektrischen Leiter beschichtet ist .
11. Träger (100) mit einer auf dem Träger (100) befestigten Leiterplatte (300) nach einem der vorstehenden Patentansprüche, da du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Träger (100) eine gerade Anzahl von Klemmvorrichtungen (101) aufweist. 12. Träger (100) mit einer auf dem Träger (100) befestigten Leiterplatte (300) nach einem der vorstehenden Patentansprüche, da du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Träger (100) eine Verriegelung (102) aufweist, die die Leiterplatte an einer Bewegung nach außerhalb der Klemmvorrichtung hindert.
13. Träger (100) mit einer auf dem Träger (100) befestigten Leiterplatte (300) nach Patentanspruch 12,
d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ver- riegelung (102) senkrecht zur möglichen Bewegungsrichtung der Leiterplatte (300) elastisch ausgestaltet ist.
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