WO2017167677A1 - Rückschlagventil, rückschlagventilsystem und verfahren zur stellung eines rückschlagventils - Google Patents

Rückschlagventil, rückschlagventilsystem und verfahren zur stellung eines rückschlagventils Download PDF

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WO2017167677A1
WO2017167677A1 PCT/EP2017/057169 EP2017057169W WO2017167677A1 WO 2017167677 A1 WO2017167677 A1 WO 2017167677A1 EP 2017057169 W EP2017057169 W EP 2017057169W WO 2017167677 A1 WO2017167677 A1 WO 2017167677A1
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check valve
valve
fluid inlet
valve body
check
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PCT/EP2017/057169
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Georg Bachmaier
Iason Vittorias
Wolfgang Zöls
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/04—Check valves with guided rigid valve members shaped as balls
    • F16K15/044—Check valves with guided rigid valve members shaped as balls spring-loaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/0406—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded in the form of balls
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    • F16K17/06—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with special arrangements for adjusting the opening pressure

Definitions

  • the invention relates to a check valve, a check ⁇ valve system and a method for the position of a check valve.
  • check valves are widely used.
  • Check valves have a defined opening pressure in a flow direction of a fluid and block the flow of the fluid in the opposite direction of flow.
  • non-return valves show a leakage barrier also in Rich ⁇ tung, since a valve body of such a check valve typically rests on a metallic sealing seat and the valve body and each having a sealing seat Oberflä ⁇ roughness. The contact of valve body and
  • Sealing seat can not be completely sealed by a biasing force of the valve body we ⁇ gen the high stiffness of the contact surfaces. As a result, losses always occur because a portion of the fluid that is pumped through the check valve flows back again. Especially for systems with low volume flows, such as for micro-hydraulic systems, these losses are significant.
  • Leakage check valves are also not suitable for sta ⁇ tables applications, since there the leakage must be compensated continuously by Nachpumpens of fluid. In systems where pressures and deflections must be adjusted very accurately or the fluid volume is very low, this is not mög ⁇ lich without additional sensor and control loop. In contrast, leakage-free check valves would, in static systems, only require energy for setting a specific pressure or a certain deflection, but not for holding the pressure or the deflection. Low-leakage valves also use an elastomer seal on the sealing seat, into which the valve ball is pressed.
  • the elastomer seal is pressed by the closing force of the valve into the surface structure of the ball, whereby a seal is ensured. Due to manufacturing and assembly tolerances determining the bias of the seal for a sufficient hydraulic tightness is difficult.
  • the check valve according to the invention has a fluid inlet, an adjusting means which can be arranged relative to the fluid inlet, a valve body which is movable into a closure position closing the fluid inlet and a valve body
  • Kraftbeierschlagungsmittel is formed and arranged, the valve body relative to the adjustable actuating means
  • the opening pressure of the check valve is just set sufficiently strong that the check valve in the Sch josstel ⁇ ment of the valve body, ie in the reverse direction, leak-free and fluid-tight locks.
  • non-idealities of the valve components, such as tolerances and surfaces, which occur in the manufacture of the non-return valve according to the invention can be compensated for by means of different application of force during assembly or final setting of the check valve.
  • the production cost per valve can be significantly reduced, since an otherwise required post-processing of tolerances and surfaces would be associated with high costs.
  • the check valve has a valve seat formed with elastic material and the valve body is by means of
  • the elastic material is an elastomer.
  • the elastic material is through the
  • the force application means preferably has a spring element.
  • the Kraftbeaufschlagungskar is formed and arranged to force the valve body of actuating means away in the Sch Schweizerstel ⁇ ment force.
  • the non-return valve has a valve chamber in which the actuating means is movable toward the fluid inlet and / or the valve body and / or from the fluid inlet and / or the valve body is movable.
  • the adjusting means on a sliding body, which is slidably guided in the valve chamber.
  • the check valve system according to the invention has a
  • Positioning means by means of which the adjusting means is rela ⁇ tively positioned to the fluid inlet.
  • the positioning means with a
  • Screw formed, which is provided with a thread, where ⁇ in the check valve system expediently has a counter-thread, by means of which the screw is screwed relative to Fluidein ⁇ let.
  • the check valve system comprises a valve guide in which the check valve can be fixed.
  • the valve replaced the counter-thread for the Ge ⁇ thread of the positioning means on.
  • a non-return valve according to the invention is used as a check valve as described above.
  • the fluid inlet of the non-return valve is provided with a test fluid with an intended
  • an advantage of the method according to the invention lies in the possibility of automation.
  • an electrical Sperrven- til for the strigfluideinlass expediently an electrical Sperrven- til for the sketchfluideinlass, a servomotor for the position of the actuating means and a control and / or regulating device for setting a threshold value of the fürfluidsensors used ⁇ attracted.
  • the test fluid is helium.
  • helium sensors are used as test fluid sensors, as are known and established in the prior art.
  • a check valve system according to one of the preceding claims is used in the method.
  • the check valve of this check valve system is provided.
  • the Stellmit ⁇ tel of the check valve is positioned by means of the positioning means of the check valve system.
  • Fig. 1 shows an inventive check valve with a
  • FIG. 2 the check valve acc. 1 in a valve socket with a positioning means, together forming a check valve system according to the invention, in the implementation of the method according to the invention, schematically in longitudinal section,
  • FIG. 4 the check valve system acc. Fig. 2 and 3 in the implementation of the method according to the invention schematically in longitudinal section.
  • the check valve 10 shown in Fig. 1 has a rotationally symmetric about an axis 110 valve housing 20 wel ⁇ ches includes a valve chamber 30.
  • the Ven ⁇ tilgepuruse 20 has a fluid inlet 40 which extends axially through the valve housing 20 through stretches and opens into the Ven ⁇ tilhunt 30th
  • the valve chamber 30 opens at an axial end of the valve housing 20 remote from the fluid inlet 40.
  • the adjacent to the fluid inlet 40 of the valve chamber 30 extends along an axial section with increasing distance from the fluid inlet 40 conically, so ⁇ that this part of the valve chamber is bounded 30 by such a surface of the valve housing 20, which forms the jacket ⁇ surface of a truncated cone ,
  • the surface of this part of the valve housing 20 forms ei ⁇ NEN stop 60 for a valve body 70 which is formed in the embodiment shown as a valve ball. In an abutment position of the valve body 70 against the stop 60, the valve body 70 shuts off the fluid inlet 40 in a fluid-tight manner.
  • a sealing lip 66 molded, in the illustrated embodiment, an O-ring of a
  • the sealing lip 66 ensures a fluid-tight fit of the valve body 70 on the stop 60.
  • a compression spring 80 which extends in the direction of the axis 110 from the valve body 70 extends.
  • the compression spring 80 is supported at its valve ⁇ body 70 far end on an adjusting means in the form of a biasing sleeve 100 from having a cylindrical shape which is orien ⁇ advantage with its cylinder axis coaxial with the axis 110 and slidable along this axis 110 and fixed in directions perpendicular to the axis 110.
  • the compression spring 80 can deflect compressively. To maintain this deflection, it is sufficient to prevent the preload bushing 100 from moving away from the valve body 70 on its end remote from the fluid inlet 40 from moving along the axis 110.
  • the check valve 10 is part of a check valve actuating system 300 according to the invention (FIG. 2), which has a valve mount 90 and a pretensioning screw 120.
  • a valve mount 90 Into the valve socket 90 to return to the invention can define ⁇ check valve 10 with its valve housing 20 for carrying out the process.
  • the valve socket 90 then circumferentially surrounds the valve housing 20 in the circumferential direction about the axis 110 and projects beyond the valve housing 20 in directions along the axis 110.
  • the biasing sleeve 100 is prevented from moving along the axis 110 from the fluid inlet 40 by means of the biasing screw 120.
  • the preloading screw 120 has for this purpose an Au ⁇ male thread 122 with which they of the valve housing 20 via projecting part of the valve socket 90 is screwed into a corresponding internal thread 127th This corresponding internal thread 127 screws on the inner circumference along the axis 110 to the valve housing 20.
  • valve screw 120 in Rich ⁇ tion of the axis 110 in the valve chamber 30 can be screwed.
  • the biasing screw 120 protrudes with a projection with a flat front end into the valve chamber 30 and comes with the biasing bushing 100 at the tellwandte ⁇ from the fluid inlet 40 th end face flat to the plant.
  • Both the preload spacer 100 and the preloading screw 120 have an axis extending along the axis 110 imple ⁇ tion 130, 140th
  • the tightness of the system of the valve body 70 on An ⁇ impact 60 can be checked, for example by means of an admission of the fluid inlet 40 with helium and checking the forward ⁇ clamping bushing far end of the bushing 140 by means of a helium sensor 150.
  • the opening pressure of the check valve 10 is now set as follows:
  • the biasing screw 120 is screwed much closer to the fluid inlet 40 than required by the desired opening pressure.
  • the compression spring 80 is compressive ⁇ tense.
  • this position is previously determined and preset for example by means of a mechanical stop on the preloading screw 120 (in the drawing not specifically Darge ⁇ asserted).
  • the biasing screw 120 of the fluid inlet is a ⁇ output side 40 applied on its outer 160 with helium 165th In this case, a pressure is applied, which corresponds to that of the desired opening pressure of the check valve 10.
  • valve body 70 is significantly stronger pressed against the stop 60 in the voreingestell ⁇ th position of the preloading screw 120 as to correspond to the intended opening pressure, at which the preload spacer 100 remote end of the passage 140 of the preload screw 120 has a small ⁇ re by means of the helium sensor 150 Helium concentration measured when it requires the limit for hydraulic tight check valves 10.
  • the biasing screw 120 is stepped, i. each with such pauses that each a stable helium concentration can adjust to a position of the biasing screw 120 or at least could set, screwed away from the fluid inlet 40.
  • the biasing socket measures 120 ei ⁇ ne helium concentration that exceeds the limit for hyd ⁇ raulische tightness, so the opening ⁇ pressure of the check valve 10 corresponds to the desired opening pressure.
  • the biasing screw 120 in the illustrated embodiment by ⁇ guides 170, 180, which from the Vorspannbuch- se 100 opposite side of the biasing screw 120 in the direction of the biasing sleeve 100 to the axis 110 spaced from the contact area of biasing sleeve 100 and Ventilge ⁇ housing 20 extend.
  • the biasing bushing 100 can be welded to the valve housing 20 by means of laser welding and thus the desired opening pressure of the check valve 10 can be permanently set.
  • the preloading screw 120 rotates Harmonic ⁇ from the valve socket 90 and the biasing sleeve 100 in the illustrated exemplary embodiment, for example by means of further spot welds, rotationally fixed cohesively connected to the valve housing 20 in the inventive method.
  • the check valve 10 can now be removed from the valve socket 90.
  • the inventive method for adjusting the check valve 10 can be easily automated.
  • the fluid inlet 40 can be acted upon by means of an electric check valve with helium and the biasing screw 120 can be controlled electrically controlled by means of a servo motor.
  • the helium sensor 160 can be evaluated digitally, so that all testing, adjustment and Fixierschrit ⁇ te of the method can be controlled based processor.
  • the automation of the valves can also be done in parallel to increase production.

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Abstract

Das Rückschlagventil weist einen Fluideinlass (40), ein relativ zum Fluideinlass stellbares Stellmittel (100), einen in eine den Fluideinlass verschließenden Verschlussstellung beweglichen Ventilkörper (70) sowie ein Kraftbeaufschlagungsmittel (80) auf, das den Ventilkörper relativ zum Stellmittel kraftbeaufschlagt. Das Rückschlagventilsystem weist ein solches Rückschlagventil sowie einem Positioniermittel auf, mittels welchem das Stellmittel des Rückschlagventils relativ zum Fluideinlass positionierbar ist. Bei dem Verfahren zur Stellung eines Rückschlagventils wird ein solches Rückschlagventil oder ein Rückschlagventilsystem herangezogen, wobei der Fluideinlass des Rückschlagventils mit einem Prüffluid vorgesehenen Öffnungsdrucks beaufschlagt wird und das Stellmittel solange positioniert wird, bis mittels eines Prüffluidsensors eine Stellung des Ventilkörpers in eine Verschlussstellung hinein oder aus der Verschlussstellung heraus feststellbar ist.

Description

Beschreibung
Rückschlagventil, Rückschlagventilsystem und Verfahren zur Stellung eines Rückschlagventils
Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil, ein Rückschlag¬ ventilsystem und ein Verfahren zur Stellung eines Rückschlagventils . In der Fluidtechnik sind Rückschlagventile weit verbreitet. Rückschlagventile weisen in einer Flussrichtung eines Fluids einen definierten Öffnungsdruck auf und sperren den Fluss des Fluids in entgegengesetzter Flussrichtung. Allerdings zeigen solche Rückschlagventile auch in Sperrrich¬ tung eine Leckage, da ein Ventilkörper eines solchen Rückschlagventils typischerweise auf einem metallischen Dichtsitz aufliegt und Ventilkörper und Dichtsitz jeweils eine Oberflä¬ chenrauheit aufweisen. Der Kontakt von Ventilkörper und
Dichtsitz kann durch eine Vorspannkraft des Ventilkörpers we¬ gen der hohen Steifigkeiten der Kontaktflächen nicht komplett gedichtet werden. Dadurch treten stets Verluste auf, da ein Teil des Fluids, das durch das Rückschlagventil gepumpt wird, wieder zurückfließt. Insbesondere für Systeme mit geringen Volumenströmen, wie z.B. für mikrohydraulische Systeme, sind diese Verluste erheblich.
Leckagebehaftete Rückschlagventile sind ferner nicht für sta¬ tische Anwendungen geeignet, da dort die Leckage fortwährend mittels Nachpumpens von Fluid ausgeglichen werden muss. Bei Systemen, in denen Drücke und Auslenkungen sehr exakt eingestellt werden müssen oder das Fluidvolumen sehr gering ist, ist dies ohne zusätzlichen Sensor und Regelkreis nicht mög¬ lich. Leckagefreie Rückschlagventile hingegen würden vorteil- haft in statischen Systemen nur Energie zum Einstellen eines bestimmten Drucks bzw. einer bestimmten Auslenkung benötigen, nicht jedoch zum Halten des Drucks oder der Auslenkung. Leckagearme Ventile verwenden am Dichtsitz zusätzlich eine Elastomerdichtung, in die die Ventilkugel gedrückt wird. Auf¬ grund der geringen Steifigkeit und der hohen Elastizität des Elastomers wird die Elastomerdichtung durch die Schließkraft des Ventils in die Oberflächenstruktur der Kugel gepresst, wodurch eine Abdichtung gewährleistet wird. Aufgrund von Fer- tigungs- und Montagetoleranzen ist eine Festlegung der Vorspannung der Dichtung für eine hinreichende hydraulische Dichtigkeit schwierig.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes, insbesondere ein leckageärmeres, Rückschlagventil anzugeben. Ferner ist es Aufgabe der Erfin¬ dung, ein Rückschlagventilsystem sowie ein Verfahren zur Stellung eines Rückschlagventils zu schaffen, mittels welchen ein verbessertes Rückschlagventil bereitstellbar ist.
Diese Aufgabe der Erfindung wird mit einem Rückschlagventil mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie mit einem Rückschlagventilsystem mit den in Anspruch 7 angegebenen
Merkmalen und mit einem Verfahren zur Stellung eines Rückschlagventils mit den in Anspruch 9 angegebenen Merkmalen gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den zugehörigen Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung angegeben.
Das erfindungsgemäße Rückschlagventil weist einen Fluidein- lass, ein relativ zum Fluideinlass stellbares Stellmittel, einen in eine den Fluideinlass verschließende Verschlussstel- lung beweglichen Ventilkörper sowie ein
Kraftbeaufschlagungsmittel auf. Das
Kraftbeaufschlagungsmittel ist ausgebildet und angeordnet, den Ventilkörper relativ zum stellbaren Stellmittel
kraftzubeaufschlagen .
Mittels des stellbaren Stellmittels kann die Kraftbeaufschla¬ gung des Ventilkörpers in die Verschlussstellung hinein gestellt werden. Folglich lässt sich der Öffnungsdruck des Rückschlagventils passgenau einstellen. Zweckmäßig wird der Öffnungsdruck des Rückschlagventils gerade ausreichend stark eingestellt, dass das Rückschlagventil in der Verschlussstel¬ lung des Ventilkörpers, also in Sperrrichtung, leckagefrei und fluiddicht sperrt. Auf diese Weise lassen sich bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Rückschlagventils auftretende Nichtidealitäten der Ventilkomponenten, wie zum Beispiel Toleranzen und Oberflächen, mithilfe unterschiedlicher Kraftbeaufschlagungen bei der Montage oder endgültigen Ein- Stellung des Rückschlagventils ausgleichen. Dadurch können die Herstellungskosten pro Ventil deutlich gesenkt werden, da eine ansonsten erforderliche Nachbearbeitung der Toleranzen und Oberflächen mit hohen Kosten verbunden wäre. In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist das Rückschlagventil einen mit elastischem Material gebildeten Ventilsitz auf und der Ventilkörper ist mittels des
Kraftbeaufschlagungsmittels auf den Ventilsitz
kraftbeaufschlagbar . Zweckmäßig ist das elastische Material ein Elastomer. Das elastische Material wird durch die
Schließkraft des Ventils in die Oberflächenstruktur des Ven¬ tilkörpers gepresst, wodurch eine Abdichtung gewährleistet wird. Im Unterschied zum Stand der Technik ist erfindungsge¬ mäß mittels des Stellmittels der Druck des Ventilkörpers auf das elastische Material passgenau einstellbar.
Bevorzugt weist bei dem erfindungsgemäßen Rückschlagventil das Kraftbeaufschlagungsmittel ein Federelement auf. Zweckmäßig ist bei dem Rückschlagventil gemäß der Erfindung das Kraftbeaufschlagungsmittel ausgebildet und angeordnet, den Ventilkörper von Stellmittel weg in die Verschlussstel¬ lung hinein kraftzubeaufschlagen . In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Rückschlagventil eine Ventilkammer auf, in welcher das Stellmittel auf den Fluideinlass und/oder den Ventilkörper zu beweglich und/oder vom Fluideinlass und/oder dem Ventilkörper fort beweglich ist. Vorzugsweise weist bei dem erfindungsge¬ mäßen Rückschlagventil das Stellmittel einen Gleitkörper auf, welcher gleitbar in der Ventilkammer geführt ist. Das erfindungsgemäße Rückschlagventilsystem weist ein
Positioniermittel auf, mittels welchem das Stellmittel rela¬ tiv zum Fluideinlass positionierbar ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Rückschlagventilsystems ist das Positioniermittel mit einer
Schraube gebildet, welche mit einem Gewinde versehen ist, wo¬ bei das Rückschlagventilsystem zweckmäßig ein Gegengewinde aufweist, mittels welchem die Schraube relativ zum Fluidein¬ lass schraubbar ist.
Bevorzugt umfasst das Rückschlagventilsystem eine Ventilfas¬ sung, in welche das Rückschlagventil festlegbar ist. Insbe¬ sondere weist die Ventilfassung das Gegengewinde für das Ge¬ winde des Positioniermittels auf.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Stellung eines Rückschlagventils wird als Rückschlagventil ein erfindungsgemäßes Rückschlagventil wie zuvor beschrieben herangezogen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Fluideinlass des Rück- schlagventils mit einem Prüffluid mit einem vorgesehenen
Öffnungsdruck des Rückschlagventils beaufschlagt. Bei dem er¬ findungsgemäßen Verfahren wird das Stellmittel solange posi¬ tioniert, bis mittels eines Prüffluidsensors eine Stellung des Ventilkörpers in eine Verschlussstellung hinein oder aus der Verschlussstellung heraus feststellbar ist.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt in der leicht möglichen Automatisierung. Hierfür wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zweckmäßig ein elektrisches Sperrven- til für den Prüffluideinlass , ein Stellmotor zur Stellung des Stellmittels und eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung zum Einstellen eines Schwellwertes des Prüffluidsensors herange¬ zogen . Bevorzugt ist das Prüffluid Helium. Geeigneterweise werden als Prüffluidsensoren Heliumsensoren herangezogen, wie sie im Stand der Technik bekannt und etabliert sind.
In einer bevorzugter Weiterbildung der Erfindung wird bei dem Verfahren ein Rückschlagventilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche herangezogen. Das Rückschlagventil dieses Rückschlagventilsystems wird gestellt. Dabei wird mittels des Positioniermittels des Rückschlagventilsystems das Stellmit¬ tel des Rückschlagventils positioniert.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Rückschlagventil mit einem
Stellmittel in einem Zustand vor der Durchführung des erfindungsgemäß fahrens schematisch im Längsschnitt,
Fig. 2 das Rückschlagventil gem. Fig. 1 in einer Ventilfassung mit einem Positioniermittel, gemeinsam bil- dend ein erfindungsgemäßes Rückschlagventilsystem, bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah- rens schematisch im Längsschnitt ,
Fig. 3 das Rückschlagventilsystem gem. Fig. 2 bei der
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch im Längsschnitt sowie
Fig. 4 das Rückschlagventilsystem gem. Fig. 2 und 3 bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch im Längsschnitt. Das in Fig. 1 gezeigte Rückschlagventil 10 weist ein um eine Achse 110 rotationssymmetrisches Ventilgehäuse 20 auf, wel¬ ches eine Ventilkammer 30 umfasst. Stirnseitig weist das Ven¬ tilgehäuse 20 einen Fluideinlass 40 auf, welcher sich axial durch das Ventilgehäuse 20 hindurch streckt und in die Ven¬ tilkammer 30 mündet. Die Ventilkammer 30 mündet an einem von dem Fluideinlass 40 fernen Axialende des Ventilgehäuses 20 aus diesem aus. Der an den Fluideinlass 40 angrenzende Teil der Ventilkammer 30 weitet sich entlang eines Axialabschnitts mit zunehmendem Abstand vom Fluideinlass 40 konisch auf, so¬ dass dieser Teil der Ventilkammer 30 von einer solchen Oberfläche des Ventilgehäuses 20 begrenzt ist, welche die Mantel¬ fläche eines Kegelstumpfs bildet. Die Oberfläche dieses Teils des Ventilgehäuses 20 bildet ei¬ nen Anschlag 60 für einen Ventilkörper 70, der im gezeigten Ausführungsbeispiel als Ventilkugel ausgebildet ist. In einer Anlagestellung des Ventilkörpers 70 an dem Anschlag 60 sperrt der Ventilkörper 70 den Fluideinlass 40 fluiddicht ab.
Umfänglich um die Achse 110 des Ventilgehäuses 20 umlaufend ist an dem Anschlag 60 eine Dichtlippe 66 angespritzt, im dargestellten Ausführungsbeispiel ein O-Ring aus einem
Elastomer. Die Dichtlippe 66 gewährleistet einen fluiddichten Sitz des Ventilkörpers 70 am Anschlag 60.
An seiner dem Fluideinlass 40 abgewandten Seite des Ventil¬ körpers 70 ist an diesem eine Druckfeder 80 angebunden, welche sich in Richtung der Achse 110 vom Ventilkörper 70 fort- streckt. Die Druckfeder 80 stützt sich an ihrem dem Ventil¬ körper 70 fernen Ende an einem Stellmittel in Form einer Vorspannbuchse 100 ab, welche eine zylindrische Form aufweist, die mit ihrer Zylinderachse koaxial mit der Achse 110 orien¬ tiert ist und entlang dieser Achse 110 gleitend verschiebbar und in Richtungen senkrecht zur Achse 110 festgelegt ist. Mittels einer Verschiebung der Vorspannbuchse 100 auf den Ventilkörper 70 zu lässt sich die Druckfeder 80 stauchend auslenken. Zum Halten dieser Auslenkung ist es ausreichend, die Vorspannbuchse 100 an ihrer dem Fluideinlass 40 fernen Stirnseite an einer Bewegung entlang der Achse 110 vom Ventilkörper 70 fort zu hindern.
Das Rückschlagventil 10 ist Teil eines erfindungsgemäßen Rückschlagventilstellsystems 300 (Fig. 2), welches eine Ven- tilfassung 90 sowie eine Vorspannschraube 120 aufweist. In die Ventilfassung 90 lässt sich das erfindungsgemäße Rück¬ schlagventil 10 mit seinem Ventilgehäuse 20 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens festlegen. Die Ventilfassung 90 umgibt dann das Ventilgehäuse 20 in umfänglicher Richtung um die Achse 110 umfänglich und überragt das Ventilgehäuse 20 in Richtungen entlang der Achse 110.
Die Vorspannbuchse 100 wird mittels der Vorspannschraube 120 an einer Bewegung entlang der Achse 110 vom Fluideinlass 40 fort gehindert. Die Vorspannschraube 120 weist dazu ein Au¬ ßengewinde 122 auf, mit welchem sie in ein korrespondierendes Innengewinde 127 des das Ventilgehäuse 20 überragenden Teils der Ventilfassung 90 schraubbar ist. Dieses korrespondierende Innengewinde 127 schraubt sich innenumfänglich entlang der Achse 110 auf das Ventilgehäuse 20 zu.
Mittels des Innengewindes ist die Ventilschraube 120 in Rich¬ tung der Achse 110 in die Ventilkammer 30 hinein schraubbar. Die Vorspannschraube 120 ragt mit einem Vorsprung mit einem flachen Stirnende in die Ventilkammer 30 ein und kommt mit der Vorspannbuchse 100 an deren vom Fluideinlass 40 abgewand¬ ten Stirnende flächig zur Anlage.
Sowohl die Vorspannbuchse 100 als auch die Vorspannschraube 120 weisen eine entlang der Achse 110 verlaufende Durchfüh¬ rung 130, 140 auf. Mittels der Durchführungen 130, 140 lässt sich die Dichtigkeit der Anlage des Ventilkörpers 70 am An¬ schlag 60 prüfen, beispielsweise mittels einer Beaufschlagung des Fluideinlasses 40 mit Helium und Prüfung des der Vor¬ spannbuchse fernen Endes der Durchführung 140 mittels eines Heliumsensors 150. Der Öffnungsdruck des Rückschlagventils 10 wird nun wie folgt eingestellt :
Zunächst wird die Vorspannschraube 120 deutlich näher auf den Fluideinlass 40 zu geschraubt als es der gewünschte Öffnungs- druck erforderte. Damit ist die Druckfeder 80 stauchend vor¬ gespannt. Zweckmäßig wird diese Position zuvor ermittelt und beispielsweise mittels eines mechanischen Anschlags an der Vorspannschraube 120 (in der Zeichnung nicht eigens darge¬ stellt) voreingestellt. Bei dieser Stellung der Vorspann- schraube 120 wird der Fluideinlass 40 an dessen äußerer Ein¬ gangsseite 160 mit Helium 165 beaufschlagt. Dabei wird ein Druck angelegt, welcher jenem des gewünschten Öffnungsdrucks des Rückschlagventils 10 entspricht. Da in der voreingestell¬ ten Stellung der Vorspannschraube 120 der Ventilkörper 70 deutlich stärker an den Anschlag 60 gedrückt wird als es dem beabsichtigten Öffnungsdruck entspricht, wird an dem der Vorspannbuchse 100 fernen Ende der Durchführung 140 der Vorspannschraube 120 mittels des Heliumsensors 150 eine geringe¬ re Heliumkonzentration gemessen, als sie der Grenzwert für hydraulisch dichte Rückschlagventile 10 erfordert.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Einstellung des Rückschlagventils 10 wird die Vorspannschraube 120 schrittweise, d.h. insbesondere mit jeweils solchen Pausen, dass sich je- weils eine stabile Heliumkonzentration zu einer Position der Vorspannschraube 120 einstellen kann oder zumindest einstelle könnte, vom Fluideinlass 40 fortgeschraubt.
Sobald der Heliumsensor 160 an dem der Vorspannbuchse 100 fernen Ende der Durchführung 140 der Vorspannschraube 120 ei¬ ne Heliumkonzentration misst, welche den Grenzwert für hyd¬ raulische Dichtigkeit übersteigt, so entspricht der Öffnungs¬ druck des Rückschlagventils 10 dem gewünschten Öffnungsdruck. Die derart mittels des Verfahrens aufgefundene Stellung der Vorspannschraube 120 wird nunmehr fixiert. Dazu weist die Vorspannschraube 120 im gezeigten Ausführungsbeispiel Durch¬ führungen 170, 180 auf, welche sich von der der Vorspannbuch- se 100 abgewandten Seite der Vorspannschraube 120 in Richtung auf die Vorspannbuchse 100 zu von der Achse 110 beabstandend auf den Kontaktbereich von Vorspannbuchse 100 und Ventilge¬ häuse 20 erstrecken. Durch die Durchführungen 170, 180 hindurch kann mittels Laserschweißens die Vorspannbuchse 100 an das Ventilgehäuse 20 geschweißt werden und so der gewünschte Öffnungsdruck des Rückschlagventils 10 dauerhaft eingestellt werden. Nachfolgend wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Vorspannschraube 120 aus der Ventilfassung 90 herausge¬ dreht und die Vorspannbuchse 100 im dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel , etwa mittels weiterer Schweißpunkte, an das Ventilgehäuse 20 drehfest stoffschlüssig angebunden. Das Rückschlagventil 10 lässt sich nun aus der Ventilfassung 90 entnehmen . Das erfindungsgemäße Verfahren zur Einstellung des Rückschlagventils 10 lässt sich leicht automatisieren. So lässt sich der Fluideinlass 40 mittels eines elektrischen Sperrventils mit Helium beaufschlagen und die Vorspannschraube 120 lässt sich mittels eines Stellmotors elektrisch gesteuert schrauben. Ferner lässt sich auch der Heliumsensor 160 digital auswerten, sodass alle Prüf-, Einstell- und Fixierschrit¬ te des Verfahrens prozessorbasiert gesteuert werden können.
Die Automatisierung der Ventile kann auch parallel erfolgen, um die Produktion zu erhöhen.

Claims

Patentansprüche
1. Rückschlagventil, aufweisend einen Fluideinlass (40), ein relativ zum Fluideinlass (40) stellbares Stellmittel (100), einen in eine den Fluideinlass (40) verschließenden Ver- Schlussstellung beweglichen Ventilkörper (70) sowie ein
Kraftbeaufschlagungsmittel (80), das den Ventilkörper (70) relativ zum Stellmittel (100) kraftbeaufschlagt.
2. Rückschlagventil nach Anspruch 1, welches einen mit elas- tischem Material (66) gebildeten Ventilsitz (60) aufweist und bei welchem der Ventilkörper (70) auf den Ventilsitz (60) kraftbeaufschlagbar ist.
3. Rückschlagventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Kraftbeaufschlagungsmittel (80) ein Federele¬ ment aufweist.
4. Rückschlagventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Kraftbeaufschlagungsmittel (80) ausgebildet und angeordnet ist, den Ventilkörper (70) von Stellmittel (100) weg in die Verschlussstellung hinein
kraftzubeaufschlagen .
5. Rückschlagventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches eine Ventilkammer (30) aufweist, in welcher das
Stellmittel auf den Fluideinlass (40) und/oder den Ventilkör¬ per (70) zu beweglich und/oder vom Fluideinlass (40) und/oder dem Ventilkörper (70) fort beweglich ist.
6. Rückschlagventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Stellmittel (100) einen Gleitkörper aufweist, welcher gleitbar in der Ventilkammer (30) geführt ist.
7. Rückschlagventilsystem mit einem Rückschlagventil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche sowie einem
Positioniermittel (120), mittels welchem das Stellmittel (100) des Rückschlagventils (10) relativ zum Fluideinlass (40) positionierbar ist.
8. Rückschlagventilsystem nach dem vorhergehenden Anspruch, bei welchem das Positioniermittel (120) mit einer Schraube gebildet ist, welche mit einem Gewinde (122) versehen ist, wobei das Rückschlagventilsystem (300) zweckmäßig ein Gegengewinde (127) aufweist, mittels welchem das Positioniermittel (120) relativ zum Fluideinlass (40) schraubbar ist.
9. Verfahren zur Stellung eines Rückschlagventils (10), bei welchem als Rückschlagventil (10) ein Rückschlagventil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder ein Rückschlagventil¬ system (300) nach einem der Ansprüche 7 bis 8 herangezogen wird, wobei der Fluideinlass (40) des Rückschlagventils (10) mit einem Prüffluid (165) vorgesehenen Öffnungsdrucks beauf¬ schlagt wird und wobei das Stellmittel (100) solange positio¬ niert wird, bis mittels eines Prüffluidsensors (150) eine Stellung des Ventilkörpers (70) in eine Verschlussstellung hinein oder aus der Verschlussstellung heraus feststellbar ist .
10. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, bei welchem ein Rückschlagventilsystem (300) nach einem der vorhergehen- den Ansprüche herangezogen wird und wobei das Rückschlagventil (10) dieses Rückschlagventilsystems (300) gestellt wird, und wobei mittels des Positioniermittels (120) des Rück¬ schlagventilsystems (300) das Stellmittel (100) des Rück¬ schlagventils (100) positioniert wird.
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