WO2017164583A1

WO2017164583A1 - 양음각이 형성된 함침부재 제조방법

Info

Publication number: WO2017164583A1
Application number: PCT/KR2017/002929
Authority: WO
Inventors: 김준영
Original assignee: Amorepacific Corp
Current assignee: Amorepacific Corp
Priority date: 2016-03-22
Filing date: 2017-03-20
Publication date: 2017-09-28
Anticipated expiration: 2018-09-22
Also published as: KR20170110183A; CN108778662A; CN108778662B

Abstract

본 발명은 양음각이 형성된 함침부재 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 요철부가 형성된 상부금형과 하부금형으로 이루어진 발포금형 내부에 함침부재발포액을 주입하여 상기 함침부재발포액을 발포시키면 함침부재발포액이 부풀어 올라 상부금형의 요철부에 의해 함침부재 표면에 양음각이 형성됨으로써, 불량률이 적으며, 상기 양음각이 형성된 함침부재에 화장료를 함침시켜 사용하게 되면 양음각에 오픈 셀(open cell)구조를 그대로 유지하면서 배출 표면적이 크게 형성되어 사용자가 가압하는 힘에 따라 내용물 배출량을 손쉽게 조절하여 사용할 수 있도록 한 양음각이 형성된 함침부재 제조방법에 관한 것이다.

Description

양음각이 형성된 함침부재 제조방법

화장품은 인체를 청결 미화하여 매력을 더하고 용모를 밝게 변화시키거나 피부, 모발의 건강을 유지 또는 증진 하기 위하여 인체에 사용되는 물품으로서 인체에 대한 작용이 경미한 것을 말한다.

일반적으로 화장품은 계면활성제와 같은 유화제를 이용하여 서로 다른 제형의 화장료를 혼합하여 제조하며 유상원료와 수상원료의 결합구조에 따라 유중수형과 수중유형의 화장료로 구분할 수 있다.

상기 유중수형 화장료는 수상원료 외측에 유상원료를 결합시킨 것으로서 유분감이 많아 피부 흡수가 느리고 사용감이 무겁지만 수중유형보다 지속성이 높은 장점이 있어 지속성이 필요한 화장품의 경우 땀이나 물에 대한 내수성을 증진시키기 위하여 유중수형 화장료를 사용하여 제조한다.

상기 유중수형 화장료의 사용감이 무겁고 끈적이는 단점을 보완하기 위하여 내용물의 점도를 낮추어 제조하였는데 상기 저점도 유중수형 제품은 유통중 용기 내에서 장기간 보관 시 내상인 수상 원료와 외상인 유상원료가 서로 분리되는 경우가 있어 사용자가 용기를 흔들어서 분리된 수상원료와 유상원료를 혼합하여 사용해야하는 번거로운 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도 1에서 보는 바와 같이 본 출원인은 대한민국등록특허 제10-1159877호를 개시하여 저점도 유중수형 내용물을 함침부재(1)에 함침시켜 콤팩트 용기에 넣은 제품을 개발하였다.

하지만, 상기 종래기술은 화장품의 최초 사용시에 내용물이 함침부재(1)에 가득 들어차 있어 적은 힘으로 가압해도 퍼프에 내용물이 필요 이상으로 많이 묻게되어 낭비되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도 2에서 보는 바와 같이 본 출원인은 대한민국등록특허 제10-1566803호를 개시하였는데, 이는 양음각이 형성되어 있는 가열된 금속몰드(2)에 함침부재(3) 표면을 가압하여 녹여서 표면에 양음각을 형성시킨 함침부재(3)는 함침부재(3) 표면의 오픈 셀(open cell) 구조가 녹아서 1/2내지 그 이하 크기의 오픈 셀 구조로 변형됨으로써, 내용물 사용을 위해 함침부재(3)를 퍼프로 찍으면 내용물이 함침부재(3)로부터 조금씩 배출되어 필요이상 과다하게 묻어 나와 낭비되는 것을 방지한다.

그러나, 상기 종래 기술은 열성형 기법으로 가열된 금속몰드(2)에 함침부재(3)를 가압하여 녹여서 만드는 공정으로 함침부재(3)를 가압하는 힘을 정확하게 조절해야 되므로 불량률이 높아 제조원가가 상승하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 요철부가 형성된 상부금형과 하부금형으로 이루어진 발포금형 내부에 함침부재발포액을 주입하여 상기 함침부재발포액을 발포시키면 함침부재발포액이 부풀어 올라 상부금형의 요철부에 의해 함침부재 표면에 양음각이 형성됨으로써, 불량률이 적으며, 상기 양음각이 형성된 함침부재에 화장료를 함침시켜 사용하게 되면 양음각에 오픈 셀(open cell)구조를 그대로 유지하면서 배출 표면적이 크게 형성되어 사용자가 가압하는 힘에 따라 내용물 배출량을 손쉽게 조절하여 사용할 수 있도록 한 양음각이 형성된 함침부재 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 요철부(20)가 형성된 발포금형(10)을 개방하는 제1개방단계(S100)와;

상기 발포금형(10) 내부에 함침부재발포액(F)을 주입하는 주입단계(S200)와;

상기 발포금형(10)을 닫아 폐쇄하는 폐쇄단계(S300)와;

상기 함침부재발포액(F)이 부풀어 오르는 발포성형단계(S400)와;

상기 발포금형(10)을 개방하는 제2개방단계(S500)와;

상기 발포금형(10)으로부터 양음각(30)이 형성된 함침부재(S)를 꺼내는 취출단계(S600);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양음각이 형성된 함침부재 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 함침부재(S)에 화장료를 함침시키는 함침단계(S700)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 발포금형(10)은 상부금형(12)과 하부금형(14)으로 이루어지되, 상기 발포금형(10) 내부에는 주형공간(C)이 형성되고, 상기 상부금형(12)과 하부금형(14) 중 어느 하나 이상의 내측면에 요철부(20)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 함침부재(S)는 오픈 셀(open cell) 구조의 발포 우레탄 폼(foam)인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 함침부재(S) 표면에 성형된 양음각(30)은 오픈 셀(open cell) 구조가 유지되면서 격자무늬 또는 교차된 빗살무늬 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 따른 양음각이 형성된 함침부재 제조방법은 요철부가 형성된 상부금형과 하부금형으로 이루어진 발포금형 내부에 함침부재발포액을 주입하여 상기 함침부재발포액을 발포시키면 함침부재발포액이 부풀어 올라 상부금형의 요철부에 의해 함침부재 표면에 양음각이 형성됨으로써, 불량률이 적으며, 상기 양음각이 형성된 함침부재에 화장료를 함침시켜 사용하게 되면 양음각에 오픈 셀(open cell)구조를 그대로 유지하면서 배출 표면적이 크게 형성되어 사용자가 가압하는 힘에 따라 내용물 배출량을 손쉽게 조절하여 사용할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 콤팩트 케이스의 사시도.

도 2는 종래 함침부재 성형방법의 단면도.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 양음각이 형성된 함침부재 제조방법의 공정도.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 양음각이 형성된 함침부재 제조방법을 통하여 제조된 함침부재의 사시도.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 양음각이 형성된 함침부재 제조방법을 통하여 제조된 함침부재를 장착한 콤팩트 케이스의 사시도.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양음각이 형성된 함침부재 제조방법의 발포성형단계의 발포금형의 단면도.

본 발명에 따른 양음각이 형성된 함침부재 제조방법의 일실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 양음각이 형성된 함침부재 제조방법의 공정도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 양음각이 형성된 함침부재 제조방법을 통하여 제조된 함침부재의 사시도이다. 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 양음각이 형성된 함침부재 제조방법을 통하여 제조된 함침부재를 장착한 콤팩트 케이스의 사시도이며, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양음각이 형성된 함침부재 제조방법의 발포성형단계의 발포금형의 단면도이다.

본 발명의 양음각이 형성된 함침부재 제조방법은 발포금형(10)을 개방하는 제1개방단계(S100)와, 상기 발포금형(10) 내부에 함침부재발포액(F)을 주입하는 주입단계(S200)와, 상기 발포금형(10)을 닫아 폐쇄하는 폐쇄단계(S300)와, 상기 함침부재발포액(F)이 부풀어 오르는 발포성형단계(S400)와, 상기 발포금형(10)을 개방하는 제2개방단계(S500)와, 상기 발포금형(10)으로부터 양음각(30)이 형성된 함침부재(S)를 꺼내는 취출단계(S600)로 이루어진다.

상기 제1개방단계(S100)는 상부금형(12)과 하부금형(14)으로 이루어지는 발포금형(10)을 개방하는 단계이다.

상기 상부금형(12)과 하부금형(14) 사이에는 주형공간(C)이 형성되며, 상기 주형공간(C)에는 함침부재발포액(F)이 주입된다.

도 3에서 보는 바와 같이 상부금형(12)의 내측면에는 요철부(20)가 형성된다.

본 발명의 일실시예에서는 상기 요철부(20)가 상부금형(12)에 형성되지만 하부금형(14)에 형성되어도 가능하다.

또한, 도 6에서 보는 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에서처럼 상부금형(12)과 하부금형(14)의 내측면에 모두 요철부(20)가 형성될 수도 있다.

상기 요철부(20)는 격자무늬 또는 교차된 빗살무늬 형태로 형성될 수 있으며, 상기 요철부(20)의 형태에 따라 도 4에서 보는 바와 같이 함침부재(S)의 표면에 상기 요철부(20)에 대응되는 양음각(30)이 형성된다.

상기 함침부재(S)는 오픈 셀(open cell) 구조의 발포 우레탄 폼(foam)으로 BR(Butadiene Rubber), SBR(Styrene Butadiene Rubber), NR(Natural Rubber), NRSBR(Natural Rubber Styrene Butadiene Rubber), NBR(acrylonitrile-butadiene rubber), 습식우레탄, 건식우레탄, 폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 라텍스, 실리콘, PVA(PolyVinyl Alcohol), 니트릴고무, 부틸고무 및 네오프렌으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 재질로 이루어진다.

또한, 상기 요철부(20)는 로고 및 다양한 문자로 형성될 수도 있다.

상기 상부금형(12)과 하부금형(14)을 개방하는 제1개방단계(S100) 다음에는 함침부재발포액(F)을 주입하는 주입단계(S200)이다.

상기 주입단계(S200)는 상부금형(12)과 하부금형(14)을 개방한 다음 주형공간(C)에 함침부재발포액(F)을 주입한다.

이후, 상기 함침부재발포액(F)을 주입하는 주입단계(S200) 이후에 상부금형(12)과 하부금형(14)을 닫아 폐쇄하는 폐쇄단계(S300)를 진행한다.

상기 폐쇄단계(S300)는 주형공간(C)에 주입된 함침부재발포액(F)이 외부로 누수되는 것을 방지하기 위해 완전 밀폐시키는 단계이다.

상기 발포금형(10)을 폐쇄한 후, 발포성형단계(S400)를 진행한다.

상기 발포성형단계(S400)는 발포금형(10)에 함침부재발포액(F)을 발포시키는 단계이며, 상기 함침부재발포액(F)의 내부에 기포를 균일하게 생성시키는 것이다.

상기 발포성형단계(S400)에서는 발포셀의 크기, 형태 및 분포 등을 제어한다.

상기 발포성형단계(S400)가 완료된 다음 발포금형(10)의 상부금형(12)과 하부금형(14)을 상하로 개방하는 제2개방단계(S500)를 진행한다.

이후, 상기 발포금형(10)의 주형공간(C)에서 발포가 완료된 함침부재(S)를 꺼내는 취출단계(S600)를 진행한다.

상기 취출된 함침부재(S)는 종래와 달리 제조시에 표면에 양음각(30)이 형성되어 있어서 불량률이 적으며, 상기 양음각(30)이 형성된 함침부재(S)에 화장료를 함침시켜 사용하게 되면 양음각(30)에 오픈 셀(open cell)구조를 그대로 유지하면서 배출 표면적이 크게 형성되어 사용자가 가압하는 힘에 따라 내용물 배출량을 손쉽게 조절하여 사용할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기와 같은 제조방법은 함침부재(S)의 양음각(30) 부분이 오픈 셀(open cell)구조로 형성되어 사용자에 따라 퍼프로 함침부재(S)의 표면을 지나치게 가압했을 때, 너무 많은 화장료가 배출될 수도 있다. 따라서, 발포성형단계(S400)이후 제2개방단계(S500)를 진행하기 전에 상부금형(12)의 윗 표면에 열을 가하여 함침부재(S)의 양음각(30)의 오픈 셀(open cell)구조를 1/2내지 그 이하 크기의 오픈 셀(open cell)구조로 변환하는 가열단계(S450)를 더 추가할 수 있다.

상기 함침부재(S)에 화장료를 함침시키는 함침단계(S700)를 더 포함할 수 있다.

상기 함침단계(S700)는 별도의 장치를 이용하여 함침부재(S)에 화장료를 함침시키거나 수작업을 통해서 화장료를 함침시킬 수도 있다.

상기의 방법으로 화장료가 함침된 함침부재(S)는 도 5에서 보는 바와 같이 별도의 콤팩트 케이스(C)에 장착하여 사용할 수 있다.

이상, 본 발명에서 설명한 것은 양음각이 형성된 함침부재 제조방법을 실시하기 위한 일실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상기 일실시예에 한정되는 것이 아니다. 첨부된 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

[부호의 설명]

10:발포금형 12:상부금형

14:하부금형 20:요철부

30:양음각 S100:제1개방단계

S200:주입단계 S300:폐쇄단계

S400:발포성형단계 S450:가열단계

S500:제2개방단계 S600:취출단계

S700:함침단계

Claims

요철부(20)가 형성된 발포금형(10)의 상부금형(12)과 하부금형(14)을 개방하는 제1개방단계(S100)와;

상기 발포금형(10) 내부에 함침부재발포액(F)을 주입하는 주입단계(S200)와;

상기 발포금형(10)의 상부금형(12)과 하부금형(14)을 닫아 폐쇄하여 밀폐시키는 폐쇄단계(S300)와;

상기 함침부재발포액(F)이 부풀어 올라 발포셀의 크기 및 분포가 제어되는 발포성형단계(S400)와;

상기 발포금형(10)의 상부금형(12)과 하부금형(14)을 상하로 개방하는 제2개방단계(S500)와;

상기 발포금형(10)으로부터 양음각(30)이 형성된 함침부재(S)를 꺼내는 취출단계(S600);로 이루어지되,

상기 발포성형단계(S400)와 제2개방단계(S500) 사이에는 상부금형(12)의 윗 표면에 열을 가하여 함침부재(S)의 양음각(30)의 오픈 셀(open cell)구조를 1/2내지 그 이하 크기의 오픈 셀(open cell)구조로 변환하는 가열단계(S450)를 더 포함되어 함침부재(S)의 제조 시 상기 함침부재(S)의 표면에 양음각(30)이 형성되며,

상기 발포금형(10) 내부에는 주형공간(C)이 형성되고, 상기 상부금형(12)과 하부금형(14) 중 어느 하나 이상의 내측면에 요철부(20)가 형성되는 것을 특징으로 하는 양음각이 형성된 함침부재 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 함침부재(S)에 화장료를 함침시키는 함침단계(S700)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양음각이 형성된 함침부재 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 함침부재(S)는 오픈 셀(open cell) 구조의 발포 우레탄 폼(foam)인 것을 특징으로 하는 양음각이 형성된 함침부재 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 함침부재(S) 표면에 성형된 양음각(30)은 오픈 셀(open cell) 구조가 유지되면서 격자무늬 또는 교차된 빗살무늬 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 양음각이 형성된 함침부재 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 요철부(20)는 로고 및 문자로 형성되는 것을 특징으로 하는 양음각이 형성된 함침부재 제조방법.