WO2017148635A1

WO2017148635A1 - Formwerkzeug zum fixieren eines einsatzes in einer ausnehmung eines tafelartigen werkstücks sowie fahrzeugdachelement

Info

Publication number: WO2017148635A1
Application number: PCT/EP2017/051923
Authority: WO
Inventors: Martin Seebass; Matthew Pike; Michael Schoenberger; Johan Ria Hugo Van Dyck
Original assignee: Webasto SE
Priority date: 2016-03-02
Filing date: 2017-01-30
Publication date: 2017-09-08
Also published as: DE102016103745A1; DE102016103745B4

Abstract

Es wird ein Formwerkzeug zum Fixieren eines Einsatzes (22) in einer Ausnehmung (20) eines tafelartigen Werkstücks ( 18) vorgeschlagen, umfassend ein Unterwerkzeug (32), das eine Anlagefläche für das Werkstück (18) bildet und zumindest bereichsweise aus Kunststoff gefertigt ist. und ein Oberwerkzeug (34), das zumindest bereichsweise aus Kunststoff gefertigt ist und zusammen mit dem Unterwerkzeug (32) mindestens eine Kavität (68) begrenzt, die einem Außenrand des Werkstücks (18) und vollständig umlaufend einem Rand des Einsatzes (22) folgt, oder mindestens zwei Kavitäten begrenzt, von denen eine erste Kavität einem Außenrand des Werkstücks und eine zweite Kavität vollständig umlaufend einem Rand des Einsatzes und einem Rand der Ausnehmung folgt, wobei das Oberwerkzeug (34) mindestens eine Dichtlippe (46. 56) hat, die in einer Grundstellung an einer Anlagefläche des Unterwerkzeugs (48, 54) anliegt und zur Ausbildung einer Kavitätsöffnung gegen die Wirkung einer Rückstellkraft von der Anlagefläche (48. 54) abhebbar ist.

Description

Formwerkzeug zum Fixieren eines Einsatzes in einer Ausnehmung eines tafelartigen Werkstücks sowie Fahrzeugdachelement

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug zum Fixieren eines Einsatzes in einer Ausnehmung eines tafelartigen Werkstücks sowie ein Fahrzeugdachelement, das einen tafelartigen Grundkörper mit einer Ausnehmung umfasst, in der ein Einsatz angeordnet ist.

Aus der Praxis sind Fahrzeugfestdachelemente bekannt, die Bestandteil eines Panora- madachs sind und einen heckseitigen Dachabschnitt abdecken, der oberhalb eines Fondabschnitts eines Fahrzeuginnenraums liegt. Das Festdachelement kann einen tafelartigen Grundkörper aus Glas haben, der an seinem umlaufenden Rand zur Ausbildung einer Dichtung und/oder zur Fixierung an dem Fahrzeugaufbau eine Polyurethan- randumschäumung aufweist. Des Weiteren hat der Grundkörper beispielsweise an seinem heckseitigen Rand eine halbkreisförmige Ausnehmung, in die ein Antennenelement eingesetzt ist. Der heckseitige Rand des Antennenelements fluchtet mit dem heckseitigen Rand der Randumschäumung. Die Fixierung des als Einsatz ausgebildeten Antennenelements erfolgt über eine Verrastung in einer Aufnahmenut, die im Bereich der Ausnehmung an der Randumschäumung des Grundkörpers ausgebildet ist. Dies hat wiederum zur Folge, dass der Übergang zwischen dem Antennenelement bzw. einer Blende des Antennenelements und dem Grundkörper im Bereich der Polyurethanum- schäumung nicht fugenfrei ist. Auch ist am hinteren Rand des Festdachelements kein durchgängiges Polyurethanprofil ausgebildet. Ferner ist das Einsetzen des Antennenelements mit zeitlichem Aufwand und damit mit Herstellungskosten verbunden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Formwerkzeug zu schaffen, das eine Anbindung eines Einsatzes an ein tafelartiges Werkstück derart ermöglicht, dass das Endprodukt hohen optischen Anforderungen genügt. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch das Formwerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Gemäß der Erfindung wird also ein Formwerkzeug vorgeschlagen, mit dem es möglich ist, einen Einsatz in einer Ausnehmung eines tafelartigen Werkstücks nach einem so genannten WST(Window Spray Technology)-Prozess zu fixieren. Gleichzeitig kann der Rand des Endprodukts durchgängig mit dem in die Kavität(en) eingebrachten Werkstoff umschäumt oder umspritzt sein. Damit kann mit dem Formwerkzeug nach der Erfindung ein aus dem tafelartigen Werkstück, dem Einsatz und der Umschäumung oder Umspritzung bestehendes Flächenelement gefertigt werden, das hohen optischen Ansprüchen genügt und bei dem die Randumschäumung bzw. Randumspritzung durchgängig ausgebildet sein kann. Zudem ist es nicht erforderlich, den Einsatz nachträglich über Verrastungen oder dergleichen an das tafel artige Werkstück anzubinden, da dies im Prozess beim Umschäumen bzw. Umsprit/.en des tafelartigen Werkstücks erfolgt. Des Weiteren ist das Risiko eines Verkratzens des tafelartigen Werkstücks und des Einsatzes an dem Unterwerkzeug gering, da dieses zumindest bereichs weise aus Kunststoff gefertigt ist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsförm des Formwerkzeugs nach der Erfindung bildet das Unterwerkzeug eine gemeinsame Auflagefläche für das Werkzeug und den Einsatz, so dass eine Außenfläche des Werkstücks und eine Außenfläche des Einsatzes in deren in das Formwerkzeug eingelegten Zustand fluchten. Die gemeinsame Auflagefläche, die insbesondere aus einem Kunststoffwerkstoff gefertigt ist, ermöglicht die Herstellung einer durchgängigen grat- und fugenfreien Außenfläche an dem Endprodukt im Übergangsbereich zwischen dem Einsatz und dem tafelartigen Werkstück. Die Außenflächen können jeweils plan oder gewölbt ausgebildet sein. Entsprechend kann die resultierende Außenfläche der Umschäumung bzw. Umspritzung im Übergangsbereich zwischen dem Einsatz und dem Werkstück plan oder gewölbt ausgebildet sein, um ein optisch ansprechendes Endprodukt mit dem Formwerkzeug herstellen zu können.

Um die Kavität auch in einem Abschnitt, der zwischen dem Werkstück und dem Einsatz in deren in das Formwerkzeug eingelegten Zustand liegt, zuverlässig dichten zu können, hat das Oberwerkzeug eine Werkzeugwand, die in der Schließstellung des Formwerkzeugs einerseits auf dem Einsatz oder dem Werkstück dichtend aufliegt und die anderer- seits eine Anlagefläche für die Dichtlippe bildet. Als Schließstellung ist die Stellung des Formwerkzeugs anzusehen, in der das Werkstück und der Einsatz in das Formwerkzeug eingelegt sind, das heißt auf dem Unterwerkzeug aufliegen, und das Oberwerkzeug so auf das Unterwerkzeug, das Werkstück und den Einsatz aufgelegt ist, dass mindestens eine geschlossene Kavität hergestellt ist. Eine Öffnungsstellung ist der Zustand des Formwerkzeugs, in der das Oberwerkzeug abgenommen ist und das tafelartige Werkstück und der Einsatz eingelegt werden können oder das fertige Produkt entformt werden kann.

Das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug sind zumindest bereichsweise jeweils aus Kunststoff, beispielsweise aus Silikon gefertigt. Insbesondere die Auflageflächen für das Werkstück und den Einsatz sind aus Kunststoff gefertigt, so dass deren Oberflächen beim Einlegen und Entformen nicht verkratzen.

Zweckmäßigerweise bildet der Kunststoff des Oberwerkzeugs in einstückiger Weise die Dichtlippen und die Werkzeug wand, die den Kavitätabschnitt begrenzt, der zwischen dem Werkstück und dem Einsatz liegt, und auf der die betreffende Dichtlippe aufliegt.

Das Werkstück, das mittels des Formwerkzeugs nach der Erfindung mit dem Einsatz versehen werden kann, ist vorzugsweise eine Glastafel. Alternativ kann das Werkstück aber auch aus einem anderen Werkstoff, beispielsweise aus einem transparenten Kunststoff, wie Polycarbonat, oder aus Blech gefertigt sein. Insbesondere stellt das Werkstück ein Element eines Fahrzeugdachs, beispielsweise ein Festdachelement oder ein bewegliches Deckelelement einer Schiebedachanordnung dar.

Da es häufig erforderlich ist, Einsätze am Außenrand des Werkstücks anzuordnen und das Werkstück daher an den betreffenden Außenrand eine Ausnehmung für den Einsatz hat, ist eine bevorzugte Ausführungsform des Formwerkzeugs nach der Erfindung derart ausgelegt, dass im eingelegten Zustand des Werkstücks und des Einsatzes eine Randlinie des Einsatzes mit einer Randlinie des Werkstücks fluchtet. Dies ermöglicht ebenfalls die Erzeugung eines Endprodukts, das im Bereich seiner vollständig umlaufenden Randumschäumung bzw. Randumspritzung hohen optischen Anforderungen genügt. Die Ausnehmung für den Einsatz muss nicht am Rand des tafelartigen Werkstücks angeordnet sein. Vielmehr kann die Ausnehmung auch in einem zentralen Bereich des tafelartigen Werkstücks angeordnet sein, so dass das Formwerkzeug zum Fixieren des Einsatzes insbesondere zwei Kavitäten aufweist, nämlich eine, über die der Einsatz an das Werkstück angebunden wird, und eine, über die eine umlaufende Randumschäu- mung bzw. Randumspritzung an das tafelartige Werkstück angebracht wird.

Bei dem Herstellungsverfahren, das mit dem Formwerkzeug nach der Erfindung durchführbar ist, werden in der Öffnungsstellung des Formwerkzeugs zunächst das tafelartige Werkstück und der Einsatz mit ihrer gewünschten Relativanordnung in das Unterwerkzeug eingelegt. Dies erfolgt derart, dass das Werkstück und der Einsatz mit ihrer Außenfläche auf Auflageflächen des Werkstücks aufliegen. In einem Übergangsbereich zwischen dem Werkstück und dem Einsatz teilen sich die beiden Elemente eine Auflagefläche. Anschließend wird das Formwerkzeug durch Aufsetzen des Oberwerkzeugs auf das Werkstück und den Einsatz geschlossen. Dann wird insbesondere durch Nutzung eines Mischkopfes, der an einem Roboterarm befestigt ist und die Dichtlip- pe(n) untergreift, ein Kunststoffwerkstoff, insbesondere ein Polyurethanwerkstoff, in die Kavität(en) eingebracht, so dass dieser dort gegebenenfalls ausreagieren und aushärten kann. Danach kann das Oberwerkzeug abgenommen und das Produkt mit dem an dem tafelartigen Werkstück angeformten Einsatz entformt werden. Die Erfindung hat auch ein Fahrzeugdachelement zum Gegenstand, das einen tafelartigen Grundkörper umfasst, der eine Ausnehmung aufweist, in der ein Einsatz angeordnet ist. Der Einsatz ist über einen Kunststoffformabschnitt an den Grundkörper angebunden und bildet zusammen mit dem Grundkörper und dem Kunststoffformabschnitt eine durchgängige, grat- und fugenfreie Elementaußenfläche. Ein derartiges Fahrzeugdachelement ist optisch ansprechend und kann eine Randum- schäumung aufweisen, die nicht durch den Einsatz unterbrochen ist.

Der Einsatz ist insbesondere eine Antennenblende, an der eine Fahrzeugantenne befestigt ist. Die Oberfläche der Antennenblende kann an die Außenseite des Grundkörpers und/oder die betreffende Fahrzeugfarbe angepasst sein. Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.

Ausführungsbeispiele eines Formwerkzeugs nach der Erfindung und eines Fahrzeugdachelements nach der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:

Figur 1 eine Draufsicht auf ein Fahrzeugdach mit einem erfindungsgemäß

ausgebildeten Festdachelement;

Figur 2 einen Schnitt durch das Festdachelement in dessen Alleinstellung entlang der Linie II-II in Figur 1 ; Figur 3 einen Schnitt durch ein Formwerkzeug zur Herstellung des Festdachelements;

Figur 4 eine Draufsicht auf ein Unterwerkzeug des Formwerkzeugs;

Figur 5 eine Draufsicht auf ein Oberwerkzeug des Formwerkzeugs; und

Figur 6 einen Schnitt durch eine alternative Ausführungsforrn eines Formwerk- zeugs in einer Figur 3 entsprechenden Darstellung.

In Figur 1 ist ein Fahrzeugdach 10 eines Personenkraftwagens in einer stark schematischen Draufsicht gezeigt. Das Fahrzeugdach 10 umfasst ein heckseitiges Festdachelement 12 und ein bewegliches, in Dachlängsrichtung verschiebbares Deckelelement 14, das Bestandteil einer Schiebedachanordnung ist und in der in Figur 1 dargestellten Schließstellung, in der es bugseitig von dem Festdachelement 12 angeordnet ist, eine Dachöffnung 16 verschließt. Zum Verfahren in eine Öffnungsstellung, in der die Dachöffnung 16 zumindest teilweise freigegeben ist, wird das Deckelelement 14 über oder unter das Festdachelement 12 verfahren.

Das Festdachelement 12 umfasst einen tafelartigen Grundkörper 18, der aus einer Glastafel gebildet ist und an seinem heckseitigen Rand eine im weitesten Sinne halbkreisförmige Ausnehmung 20 aufweist. In der halbkreisförmigen Ausnehmung 20 ist ein Einsatz 22 angeordnet, der aus einem Antennenelement bzw. einer Antennenblende gebildet ist.

Das Festdachelement 12 ist an seinem Rand umlaufend mit einer Randumschäumung 24 versehen, die aus einem Polyurethan- Werkstoff gefertigt ist und zum Fixieren und Dichten des Festdachelements 12 an dem Fahrzeugaufbau dient. Die Randumschäumung 24 ist nicht nur vollständig umlaufend um das Festdachelement 12 ausgebildet, sondern erstreckt sich auch nach Art eines Bypass in einen Übergangsbereich 26 zwischen dem Grundkörper 18 und dem Einsatz 22. Der Übergangsbereich 26 folgt dem halbkreisförmigen Rand der Ausnehmung 20 und dem Innenrand des Einsatzes 22. Der Übergangsbereich 26 der Randumschäumung 24, die einen Kunststoffformabschnitt bildet, hat eine Außenfläche, die mit der Außenfläche des Grundkörpers 1 8 und mit der Außenfläche des Einsatzes 22 fluchtet, so dass eine durchgängig fluchtende, grat-, nut- und fugenf reie Außenfläche des Festdachelements gebildet ist.

Die Herstellung des Festdachelements 12 erfolgt mittels eines so genannten

WST(Window Spray Technology)- Werkzeugs 30, das ein Formwerkzeug für die Randumschäumung 24 bildet und in den Figuren 3 bis 5 näher dargestellt ist.

Das Werkzeug 30 umiasst ein Unterwerkzeug 32 und ein Oberwerkzeug 34. Das Unterwerkzeug 32, in das der Grundkörper 18 und der Einsatz 22 zur Herstellung der Randumschäumung eingelegt werden, weist eine Trägerplatte 36 auf, auf welcher eine Unterform 38 aus Silikon angeordnet ist, die einen im Wesentlichen rechteckigen Rahmenabschnitt 40 mit einem im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt und einen Auflageabschnitt 42 umiasst, der einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat. Der Rahmenabschnitt 40 folgt dem umlaufenden Rand des Festdachelements 12, das heißt sowohl dem Rand des Grundkörpers 18 als auch im Bereich der Ausnehmung 20 dem Außenrand des Einsatzes 22, wenn diese in das Unterwerkzeug eingelegt sind. Der Auflageabschnitt 42 hat, wie Figur 4 zu entnehmen ist, einen bogenförmigen Verlauf und folgt im Bereich der Ausnehmung 20 dem Rand des Grundkörpers 18 und dem Innenrand des Einsatzes 22. Das Oberwerkzeug 34 umfasst eine Oberform 44 aus Silikon, die einen Rahmenabschnitt 46 aufweist, der aus einer Dichtlippc gebildet ist, welche in der in Figur 3 dargestellten Schließstellung des Werkzeugs 30 auf einer Anlagefläche 48 des Rahmenabschnitts 40 der Unterform 38 anliegt und mit einer Innenwand 50 auf dem Grundkör- per 18 und dem Einsatz 22 aufsteht. Zudem umfasst die Oberform eine Werkzeugwand 52, die dichtend auf dem Einsatz 22 aufsteht und entlang dem Innenrand des Einsatzes 22 halbkreisförmig verläuft. Die Werkzeugwand 52 bildet zudem eine Anlagefläche 54 für eine Dichtlippe 56, die mit ihrer Innenwand 58 im Wesentlichen konzentrisch zu der Werkzeugwand 52 verlaufend auf dem Grundkörper 18 aufsteht. Die Oberform 44 bildet eine im Wesentlichen einstückige Baueinheit, die mit einem in Figur 3 gestrichelt angedeuteten Trägerrahmen bzw. Versteifungsrahmen 60 versehen ist. Die Innenwand 58 der Dichtlippe 56 und die Werkzeugwand 52 münden also jeweils an ihren Enden in die Innenwand 50 der Dichtlippe 46.

In der in Figur 3 dargestellten Schließstellung des Werkzeugs 30 bilden die Unterform 38 und die Oberform 44 eine Kavität 62, die zum einen durch den Rahmenabschnitt 40 der Unterform 38 und die Dichtlippe 46 der Oberform und zum anderen durch den Auflageabschnitt 42 der Unterform 38 und die Dichtlippe 56 und die Werkzeugwand 52 der Oberform 44 begrenzt ist. Die Form der Kavität 62 entspricht der Form der

Randumschäumung 24 einschließlich des Übergangsbereichs, die an dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Festdachelement 12 ausgebildet ist.

In der Schließstellung des Werkzeugs 30 liegen der Grundkörper 18, der ein tafelartiges Werkstück darstellt, und der Einsatz 22 in ihrer gewünschten Relalivlage auf dem Rahmenabschnitt 40 und dem Auflageabschnitt 42 auf. Von oben ist die Oberform 44 aufgesetzt. Die Oberform 44 und die Unterform 38 dichten die Kavität 62 auch auf- grund ihrer Ausbildung aus Silikon.

Bei der Herstellung der Randumschäumung 24 wird zur Ausbildung einer Kavitätsöff- nung ein hier nicht näher dargestellter Mischkopf zwischen die Unterform und die Dichtlippe 46 der Oberform eingeschoben, so dass die Dichtlippe 46 in dem betreffenden Bereich lokal von ihrer Anlagefläche 48 abgehoben wird. Der Mischkopf wird dann entlang dem Rahmenabschnitt 40 bzw. der rahmenartigen Dichtlippe 46 und entlang der Werkzeugwand 52 und der entsprechend angehobenen Dichtlippe 56 verfahren, so dass der umlaufende Formabschnitt bzw. die Randumschäumung 24 durch entsprechende Befüllung der Kavität 62 ausgebildet wird. Aufgrund der federelastischen Eigenschaften der Dichtlippen 46 und 56 klappen diese wieder selbsttätig gegen die korrespondierenden Anlageflächen 48 und 54 der Unterform 38 und der Werkzeugwand 52, sobald die entsprechenden Dichtlippenbereiche von dem Mischkopf freigegeben werden, das heißt eine Kavitätsöffnung ist stets nur in dem Bereich der betreffenden Dichtlippe 46 bzw. 56 ausgebildet, in dem der Mischkopf angeordnet ist.

In Figur 6 ist eine alternative Ausfuhrungsform eines Werkzeugs 30' zur Ausbildung einer Randumschäumung eines Festdachelements der in den Figuren 1 und 2 dargestell- ten Art gezeigt. Das Werkzeug 30' entspricht weitgehend demjenigen nach den Figuren 3 bis 5, und unterscheidet sich von diesem lediglich dadurch, dass es eine zweite Dichtlippe 56 hat, die entlang dem Innenrand des Einsatzes 22 auf diesem aufsteht und in der Schließstellung auf einer Werkzeugwand 52' aufliegt, die entlang dem Grundkörperrand verläuft, der die Ausnehmung 20 begrenzt. Im Übrigen entspricht das Werk- zeug 30' demjenigen nach den Figuren 3 bis 5.

Bezugszeichenliste

10 Fahrzeugdach

12 Festdachelement

14 Deckelelement

16 Dachöffnung

18 Grundkörper

20 Ausnehmung

22 Einsatz

24 Randumschäumung

26 Übergangsbereich

30 Werkzeug

32 Unterwerkzeug

34 Oberwerkzeug

36 Trägerplatte

38 Unterform

40 Rahmenabschnitt

42 Auflageabschnitt

44 Oberform .

46 Dichtlippe

48 Anlagefläche

50 Innenwand

52 Werkzeugwand

54 Anlagefläche

56 Dichtlippe

58 Innenwand

60 Versteifungsrahmen

Claims

Patentansprüche

Formwerkzeug zum Fixieren eines Einsatzes (22) in einer Ausnehmung (20) eines tafelartigen Werkstücks (18), umfassend ein Unterwerkzeug (32), das eine Anlagefläche für das Werkstück (18) bildet und zumindest bereichsweise aus Kunststoff gefertigt ist, und ein Ober Werkzeug (34), das zumindest bereichsweise aus Kunststoff gefertigt ist und zusammen mit dem Unterwerkzeug (32) mindestens eine Kavität (68) begrenzt, die einem Außenrand des Werkstücks ( 18) und vollständig umlaufend einem Rand des Einsatzes (22) folgt, oder mindestens zwei Kavi täten begrenzt, von denen eine erste Kavität einem Außenrand des Werkstücks und eine zweite Kavität vollständig umlaufend einem Rand des Einsatzes und einem Rand der Ausnehmung folgt, wobei das Oberwerkzeug (34) mindestens eine Dichtlippe (46, 56) hat, die in einer Grundstellung an einer Anlagefläche des Unterwerkzeugs (48, 54) anliegt und zur Ausbildung einer Kavitätsöffnung gegen die Wirkung einer Rückstellkraft von der Anlagefläche (48, 54) abhebbar ist.

Formwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Unterwerkzeug (32) eine gemeinsame Auflagefläche für das Werkstück (18) und den Einsatz (32) bildet, so dass eine Außenfläche des Werkstücks (18) und eine Außenfläche des Einsatzes (22) in deren in das Formwerkzeug eingelegten Zustand fluchten.

Formwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberwerkzeug (34) entlang einem Kavitätsabschnitt, der bei in das Formwerkzeug eingelegtem Werkstück (18) und Einsatz (22) zwischen dem Werkstück ( 18) und dem Einsatz (22) liegt, eine Werkzeugwand (52) hat, die in der Schließstellung des Formwerkzeugs auf dem Einsatz (22) oder dem Werkstück dichtend aufliegt und die eine Auflagefläche (54) für die Dichtlippe (56) bildet.

4. Formwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeug wand (52) und eine weitere Dichtlippe (46) des Oberwerkzeugs einstückig ausgebildet sind.

5. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberwerkzeug (34) und das Unterwerkzeug (32) zumindest bereichsweise aus Silikon gefertigt sind.

6. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück ( 18) aus Glas besteht.

7. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (18) ein Element eines Fahrzeugdachs ist.

8. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (20) an einem Außenrand des Werkstücks (18) angeordnet ist und der Einsatz (22) die Ausnehmung (20) so ausfüllt, dass eine Randlinie des Einsatzes (22) mit einer Randlinie des Werkstücks fluchtet.

9. Fahrzeugdachelement, umfassend einen tafelartigen Grundkörper (18), der eine Ausnehmung (20) aufweist, in der ein Einsatz (12) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (22) über einen Kunststoffformabschnitt (24) an den Grundkörper (18) angebunden ist und dass der Einsatz (22), der Grundkörper (18) und der Kunststoffformabschnitt (24) zusammen eine durchgängige, grat- und fugenfreie Elementaußenfläche bilden.

10. Fahrzeugdachelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (22) eine Antennenblende ist, an der eine Fahrzeugantenne befestigt ist.

11. Fahrzeugdachelement nach Ansprach 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffformabschnitt (24) eine vollständig umlaufende Randumschäumung oder Randumspritzung bildet, die den Einsatz (22) und den Grundkörper (18) am Außenrand begrenzt.