WO2017146613A1 - Объемный фильтр из нетканого самонесущего материала - Google Patents

Объемный фильтр из нетканого самонесущего материала Download PDF

Info

Publication number
WO2017146613A1
WO2017146613A1 PCT/RU2017/000081 RU2017000081W WO2017146613A1 WO 2017146613 A1 WO2017146613 A1 WO 2017146613A1 RU 2017000081 W RU2017000081 W RU 2017000081W WO 2017146613 A1 WO2017146613 A1 WO 2017146613A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
fibers
supporting
fibres
self
Prior art date
Application number
PCT/RU2017/000081
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Дмитрий Александрович ТРУБИЦЫН
Василий Николаевич ГОРЕВ
Иван Александрович МИК
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Тион Инжиниринг"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Тион Инжиниринг" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Тион Инжиниринг"
Publication of WO2017146613A1 publication Critical patent/WO2017146613A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece

Definitions

  • volumetric filter made of non-woven self-supporting material The invention relates to the field of producing highly efficient filtering materials for air or gas purification and can be used for the manufacture of volumetric self-supporting filters, in particular, cylindrical.
  • Filtering nonwoven materials are known (see, for example, patents RU JNe o : 2418615, IPC B01D39 / 16, published May 20, 2011; 2477165, IPC B01D39 / 02, published March 10, 2013; 2477644, IPC B01D39 / 00, published March 20, 2013; 2492912, IPC B01D39 / 16, published September 20, 2013; 2524936, IPC B01D39 / 16, published August 10, 2014), consisting of a layer of polyamide nanofibers with a diameter of 50 to 500 nm, obtained by electroforming placed on a non-woven substrate of polymer microfibers with a diameter of 1 ⁇ m or more.
  • Known materials can be used in filters for highly efficient cleaning of air or other gaseous media, however, they have several disadvantages.
  • such materials are not self-supporting, that is, they can be used exclusively on frame structures, for example, as respirators or sampling tapes.
  • due to monolayerness, in the manufacture of filters from such materials it is necessary to pleat them (to increase the filtration surface) or collect a certain number of layers (to obtain filtration in volume) that are not interconnected by the area of contact, which in both cases will be significantly reduce the mechanical reliability of the filters.
  • tubular volumetric filter (patent RU 2563273, IPC B01D29 / 11, B01D39 / 16, published September 20, 2015), consisting of filter elements containing an unplaced tubular ring of bulk material having a thickness of at least about 1/4 centimeter and containing carrier fibers and thin fibers, while the thin fibers are polymer; carrier fibers have an average size of approximately over 600 nanometers; and thin fibers have an average size of less than 800 nanometers and rely on carrier fibers, in which the size of the thin fibers is at least 4 times smaller than the size of the carrier fibers; several layers of thin fibers are located along the thickness of the bulk material, and the bulk material is filled with thin fibers passing through the thickness of at least 0, 1 gram / m2 and at least about 10,000 km / m2.
  • volumetric filter is self-supporting, that is, it does not require a frame, and can be effectively used in filtering air or gases.
  • it has a significant drawback, consisting in the impossibility of full use of the entire filter volume.
  • the implementation of the filter assembly from separate bands superimposed on each other and interconnected by pressing under by the action of high temperatures, or by thermal sintering of the binder fibers (if they are present in each strip), creates in the connection planes zones of increased density, requiring a greater pressure drop for passage through the filter of the medium to be cleaned.
  • the problem to which the invention is directed is to obtain a self-supporting filtering material of volumetric filtration, providing air purification with a certain level of quality for a long time.
  • the technical result of the invention is a uniform distribution in the filter volume of contaminants captured during the cleaning process, and, as a result, an increase in its useful life with the stated parameters.
  • the technical result is achieved in that in a volumetric filter of a non-woven self-supporting material consisting of polymer carrier fibers with micro-diameters and polymer filter fibers embedded in the carrier fibers with nan-diameter diameters, the carrier fibers form a connected three-dimensional filter frame, and the filter fibers in the filter volume are distributed such so that their density in the filter volume is different and increases from the filter surface facing the incoming stream of the medium to be cleaned to the filter surface, es fronted cleaning medium.
  • the ratio of the diameters of the bearing fibers to the diameters of the filter can be no less than 50: 1.
  • the thickness of the filter may be at least 3 mm.
  • the filter may be in the form of a hollow cylinder.
  • the filter may be in the form of a prism (the material is flat).
  • FIG. 1 schematically shows a longitudinal section of a filter of cylindrical shape
  • FIG. 2 is a diagram of a manufacturing line of such a filter (top and side view)
  • FIG. 3 blowing a polymer thread from an extruder (schematically).
  • the volumetric filter 1 made of non-woven self-supporting material contains carrier fibers 2 and filter fibers 3.
  • the cylindrical filter manufacturing line 95 1 contains an electroforming device 4, an extruder 5 and a winding drum 6.
  • the manufacture of the inventive filter is as follows.
  • the carrier fibers 2 are obtained by extrusion of a thermoplastic polymer, followed by blowing the melt 100 extruded from the die 100 by a coaxial rotating air flow onto the winding drum 6.
  • the average diameter of the carrier fibers 2 is determined by the size of the extruder 5 die, through which the molten polymer thread is extruded, by the characteristics of the air flow blowing the thread into the carrier fibers 2, as well as the temperature of the material of the thread at the exit of the die, and may 105 vary in the range from 10 to 300 microns. It should be noted that in a narrower range (within the same order), the average diameter of the carrier fibers 2 can only be adjusted by changing the characteristics of the air flow.
  • Carrier PO fibers 2 obtained by blowing from a molten polymer filament are deposited on a winding drum 6, which simultaneously rotates and reciprocates in a direction perpendicular to the direction of falling of the fibers 2. As a result, a three-dimensional cylindrical filter frame 1 of the carrier fibers is formed on the winding drum 6 2.
  • the deposition of the supporting 115 fibers 2 on the winding drum 6 is carried out in a temperature range that provides monolithic thermal bonding to each other in percent A cooling process for at least two layers of fibers 2 sequentially deposited onto the drum 6, and not allowing the hotter deposited carrier fiber 2 to penetrate deep into the previously formed fibrous material (in particular 120 for polypropylene, fiber 2 at the time of laying on the surface the previous layer should have a temperature within 180 ° -250 ° C).
  • the speed of rotation and the reciprocating movements of the drum 6, as well as the speed of deposition of fibers 2 on it it is possible to obtain different densities of the filter frame 1 in thickness.
  • filter fibers 3 obtained by electrospinning of fibrous materials (electrospinning) having an average diameter in the range from 20 to 1 000 nm are deposited into the layer obtained from them by means of device 4. In this case, the deposition rate of the filter fibers 3 is changed throughout
  • the manufacturing time of the filter 1 so that their density in the volume of the filter 1 increases from the surface of the filter 1 facing the incoming stream of the cleaned medium to the surface of the filter 1 through which the cleaned medium exits. If the operation of the filter involves the direction of flow of the cleaned medium from inside to outside, the deposition rate
  • the manufacture of the inventive filter having the shape of a prism (material 50 is flat), is produced in a similar way, using instead winding drum 6 double-sided turntable for deposition.
  • the carrier fibers 2 are deposited on one surface of the table, and filter fibers 3 are deposited on the other surface. After receiving layers of specified sizes on each table surface, the table is rotated 180 ° around the transverse axis and
  • a piece of filter material of a given thickness is obtained from which, by any known method (for example, cutting), a certain number of filters with plane-parallel can be obtained
  • the inventive volumetric filter material is self-supporting and provides a consistently high quality of air or gas cleaning for a long time.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области получения высокоэффективных фильтрующих материалов для очистки воздуха или газов и может быть использовано для изготовления объемных самонесущих фильтров, в частности, цилиндрической формы. Технический результат изобретения достигается тем, что в объемном фильтре из нетканого самонесущего материала, состоящего из полимерных несущих волокон с диаметрами микроразмеров и встроенных в несущие волокна полимерных фильтрующих волокон с диаметрами наноразмеров, несущие волокна образуют связный трехмерный каркас фильтра, а фильтрующие волокна в объеме фильтра распределены таким образом, что их плотность в объеме фильтра различна и увеличивается от поверхности фильтра, обращенной к входящему потоку очищаемой среды к поверхности фильтра, через которую выходит очищаемая среда. Заявляемый объемный фильтр является самонесущим и обеспечивает стабильно высокое качество очистки воздуха или газов в течение длительного времени.

Description

Объемный фильтр из нетканого самонесущего материала Изобретение относится к области получения высокоэффективных фильтрующих материалов для очистки воздуха или газов и может быть использовано для изготовления объемных самонесущих фильтров, в частности, цилиндрической формы.
Известны фильтрующие нетканые материалы (см., например, патенты RU JNe o: 2418615, МПК B01D39/16, опубликован 20.05.2011 г.; 2477165, МПК B01D39/02, опубликован 10.03.2013 г.; 2477644, МПК B01D39/00, опубликован 20.03.2013 г.; 2492912, МПК B01D39/16, опубликован 20.09.2013 г.; 2524936, МПК B01D39/16, опубликован 10.08.2014 г.), состоящие из слоя полиамидных нановолокон диаметром от 50 до 500 нм, полученных электроформованием, размещенного на нетканой подложке из полимерных микроволокон диаметром от 1 мкм.
Известные материалы могут быть использованы в фильтрах для высокоэффективной очистки воздуха или других газовых сред, однако имеют ряд недостатков. В частности, такие материалы не являются самонесущими, то есть могут быть использованы исключительно на каркасных конструкциях, например, в качестве респираторов или пробоотборных лент. Кроме того, вследствие однослойности, при изготовлении фильтров из таких материалов необходимо производить либо их плиссирование (для увеличения поверхности фильтрации), либо набирать определенное количество слоев (для получения фильтрации в объеме), не связанных межу собой по площади соприкосновения, что в обоих случаях будет существенно снижать механическую надежность фильтров.
Наиболее близким по конструкции и достигаемым техническим результатам является трубчатый объемный фильтр (патент RU 2563273, МПК B01D29/11, B01D39/16, опубликован 20.09.2015 г.), состоящий из фильтрующих элементов, содержащих неплиссированное трубчатое кольцо из объемного материала, имеющего толщину по меньшей мере около 1/4 сантиметра и содержащего несущие волокна и тонкие волокна, при этом тонкие волокна являются полимерными; несущие волокна имеют средний размер примерно свыше 600 нанометров; и тонкие волокна имеют средний размер менее 800 нанометров и опираются на несущие волокна, в котором размер тонких волокон по меньшей мере в 4 раза меньше размера несущих волокон; несколько слоев тонких волокон расположено по толщине объемного материала, и объемный материал имеет заполнение тонкими волокнами, проходящими по толщине по меньшей мере 0, 1 грамм/м2 и по меньшей мере около 10000 км/м2.
Известный объемный фильтр является самонесущим, то есть не требует каркаса, и может эффективно использоваться при фильтрации воздуха или газов. Однако он имеет существенный недостаток, заключающийся в невозможности полноценного использования всего объема фильтра.
Данный недостаток обусловлен тем, что при прохождении через объем фильтра очищаемого воздуха (или газа) осаждение частиц происходит в первую очередь в слоях, прилежащих к поверхности, обращенной к набегающему потоку (для удобства формулирования назовем ее «поверхность входа»). Соответственно, при стандартном равномерном распределении слоев тонких волокон в объеме фильтра, часть объема, прилежащая к поверхности входа, через определенное время «забивается», что приводит к снижению расхода воздуха через фильтр, либо к росту перепада давления на фильтре, если расход возд ха удерживается постоянным (фильтр подлежит замене). При этом часть объема фильтра, расположенная ближе к поверхности, через которую выходит очищенный воздух (назовем ее «поверхность выхода»), остается практически полностью работоспособной, то есть имеющийся ресурс пылеемкости фильтрующего материала полноценно не используется.
Кроме того, выполнение фильтра сборным из отдельных полос, накладываемых друг на друга и соединяемых между собой прессованием под действием высоких температур, либо термоспеканием связующих волокон (при их наличии в составе каждой полосы), создает в плоскостях соединения зоны повышенной плотности, требующие большего перепада давлений для прохождения через фильтр очищаемой среды.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является получение самонесущего фильтрующего материала объемной фильтрации, обеспечивающего очистку воздуха с определенным уровнем качества в течение длительного времени.
Техническим результатом изобретения является равномерное распределение в объеме фильтра загрязнений, улавливаемых в процессе очистки, и, как следствие, увеличение срока его эксплуатации с заявленными параметрами.
Технический результат достигается тем, что в объемном фильтре из нетканого самонесущего материала, состоящего из полимерных несущих волокон с диаметрами микроразмеров и встроенных в несущие волокна полимерных фильтрующих волокон с диаметрами наноразмеров, несущие волокна образуют связный трехмерный каркас фильтра, а фильтрующие волокна в объеме фильтра распределены таким образом, что их плотность в объеме фильтра различна и увеличивается от поверхности фильтра, обращенной к входящему потоку очищаемой среды к поверхности фильтра, через которую выходит очищаемая среда.
При этом отношение диаметров несущих волокон к диаметрам фильтрующих может быть не менее, чем 50:1.
При этом толщина фильтра может составлять не менее 3 мм.
При этом фильтр может иметь форму полого цилиндра.
При этом фильтр может иметь форму призмы (материал является плоским).
Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематически изображено продольное сечение фильтра цилиндрической формы, на фиг. 2 - схема технологической линии изготовления такого фильтра (вид сверху и сбоку), на фиг. 3 - раздув полимерной нити из экструдера (схематически).
Объемный фильтр 1 из нетканого самонесущего материала содержит несущие волокна 2 и фильтрующие волокна 3. Линия по изготовлению фильтра 95 1 цилиндрической формы содержит устройство 4 электроформования, экструдер 5 и намоточный барабан 6.
Изготовление заявляемого фильтра осуществляют следующим образом.
Несущие волокна 2 получают путем экструзии термопластичного полимера с последующим раздувом выдавливаемого из фильеры расплава 100 коаксиальным вращающимся потоком воздуха на намоточный барабан 6. При этом средний диаметр несущих волокон 2 задается размером фильеры экструдера 5, через которую выдавливают расплавленную полимерную нить, характеристиками потока воздуха, раздувающего нить в несущие волокна 2, а также температурой материала нити на выходе из фильеры, и может 105 варьироваться в диапазоне от 10 до 300 мкм. При этом следует отметить, что в более узком диапазоне (в пределах одного порядка) средний диаметр несущих волокон 2 можно регулировать только за счет изменения характеристик потока воздуха.
Получаемые при раздуве из расплавленной полимерной нити несущие ПО волокна 2 осаждаются на намоточный барабан 6, который одновременно вращается и совершает возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном направлению падения волокон 2. В результате на намоточном барабане 6 формируется трехмерный цилиндрический каркас фильтра 1 из несущих волокон 2. Следует отметить, что осаждение несущих 115 волокон 2 на намоточный барабан 6 производится в диапазоне температур, обеспечивающем монолитное термоскрепление между собой в процессе остывания минимум двух последовательно осаждаемых на барабан 6 слоев из волокон 2, и не позволяющем более горячему осаждаемому несущему волокну 2 глубоко проникать в ранее сформированный волокнистый материал (в 120 частности, для полипропилена, волокно 2 в момент укладки на поверхность предыдущего слоя должно иметь температуру в пределах 180°-250° С). Кроме того, изменением скорости вращения и возвратно-поступательных движений барабана 6, а также скорости осаждения на него волокон 2, возможно получение различной плотности каркаса фильтра 1 по толщине.
125 В отношении содержания предыдущего абзаца под термином
«монолитное» понимается, что плотность каркаса фильтра 1 в зоне соединения соседних слоев волокон 2 приблизительна такая же, как и в самих слоях, то есть отсутствует выраженная граница - между соседними слоями осажденных волокон 2.
30 Одновременно с осаждением на намоточный барабан 6 несущих волокон
2 в получаемый из них слой при помощи устройства 4 осаждают фильтрующие волокна 3, полученные электроформованием волокнистых материалов (electrospinning), имеющие средний диаметр в диапазоне от 20 до 1 ООО нм. При этом скорость осаждения фильтрующих волокон 3 изменяют в течение всего
135 времени изготовления фильтра 1 таким образом, чтобы их плотность в объеме фильтра 1 увеличивалась от поверхности фильтра 1 , обращенной к входящему потоку очищаемой среды к поверхности фильтра 1, через которую выходит очищаемая среда. В случае, если эксплуатация фильтра предполагает направление потока очищаемой среды изнутри - наружу, скорость осаждения
140 волокон 3 в процессе изготовления увеличивают, иначе - уменьшают.
Контролируемое изменение скорости осаждения фильтрующих волокон
3 в объем несущих волокон 2 позволяет получать фильтр 1, имеющий локальную по толщине фильтрующую способность, увеличивающуюся в объеме фильтра 1 в направлении прохождения очищаемой среды через него. 45 Расчеты и последующие проведенные испытания показали, что наиболее равномерно осаждение загрязнений в объеме фильтра 1 происходит в случае, когда функция распределения плотности фильтрующих волокон 3 в материале фильтра 1 по толщине является гиперболической (либо сходной с ней).
Изготовление заявляемого фильтра, имеющего форму призмы (материал 50 является плоским), производят аналогичным образом, используя вместо намоточного барабана 6 двусторонний поворотный стол для осаждения. В этом случае на одну поверхность стола осаждают несущие волокна 2, а на другую - фильтрующие волокна 3. После получения на каждой из поверхностей стола слоев заданных размеров, стол поворачивают вокруг поперечной оси на 180° и
155 продолжают процесс осаждения волокон 2 и 3 на соответствующих сторонах.
После окончания процесса изготовления на каждой из поверхностей поворотного стола получают кусок фильтрующего материала заданной толщины из которого любым известным способом (например, разрезанием) можно получить определенное количество фильтров с плоскопараллельными
160 основаниями необходимых размеров и формы.
Заявляемый объемный фильтрующий материал является самонесущим и обеспечивает стабильно высокое качество очистки воздуха или газов в течение длительного времени.

Claims

Формула
1. Объемный фильтр из нетканого самонесущего материала, состоящий из полимерных несущих волокон с диаметрами микроразмеров и встроенных в несущие волокна полимерных фильтрующих волокон с диаметрами наноразмеров, отличающийся тем, что несущие волокна образуют связный трехмерный каркас фильтра, а фильтрующие волокна в объеме фильтра распределены таким образом, что их плотность в объеме фильтра различна и увеличивается от поверхности фильтра, обращенной к входящему потоку очищаемой среды к поверхности фильтра, через которую выходит очищаемая среда.
2. Объемный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что отношение диаметров несущих волокон к диаметрам фильтрующих составляет не менее, чем 50: 1.
3. Объемный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что толщина фильтра составляет не менее 3 мм.
4. Объемный фильтр по п. 1 , отличающийся тем, что имеет форму полого цилиндра.
Объемный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что имеет форму призмы.
PCT/RU2017/000081 2016-02-24 2017-02-17 Объемный фильтр из нетканого самонесущего материала WO2017146613A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016106119 2016-02-24
RU2016106119A RU2639702C2 (ru) 2016-02-24 2016-02-24 Объемный фильтр из нетканого самонесущего материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017146613A1 true WO2017146613A1 (ru) 2017-08-31

Family

ID=59686353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2017/000081 WO2017146613A1 (ru) 2016-02-24 2017-02-17 Объемный фильтр из нетканого самонесущего материала

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2639702C2 (ru)
WO (1) WO2017146613A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114072214A (zh) * 2019-05-06 2022-02-18 沙特基础全球技术有限公司 具有不同直径的通孔的蒸馏塔板

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BY5807C1 (ru) * 1999-06-23 2003-12-30
US20090266759A1 (en) * 2008-04-24 2009-10-29 Clarcor Inc. Integrated nanofiber filter media
RU88575U1 (ru) * 2009-07-15 2009-11-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Полимер" (Ооо "Полимер") Фильтрующий элемент для очистки жидкостей, преимущественно молока
RU2432983C1 (ru) * 2010-03-05 2011-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "АСИНТЕК" Фильтр воздушный
RU2563273C2 (ru) * 2010-02-26 2015-09-20 Кларкор Инк. Неплиссированный трубчатый объемный фильтр с фильтрующим материалом из тонких волокон

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5340479A (en) * 1992-08-20 1994-08-23 Osmonics, Inc. Depth filter cartridge and method and apparatus for making same
US5591335A (en) * 1995-05-02 1997-01-07 Memtec America Corporation Filter cartridges having nonwoven melt blown filtration media with integral co-located support and filtration
DE102006014236A1 (de) * 2006-03-28 2007-10-04 Irema-Filter Gmbh Plissierbares Vliesmaterial und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
RU2461409C2 (ru) * 2010-04-20 2012-09-20 Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси" Способ получения полимерного фильтроэлемента тонкой очистки пищевых жидкостей, преимущественно молока
RU154003U1 (ru) * 2015-01-12 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Многослойный фильтровальный материал

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BY5807C1 (ru) * 1999-06-23 2003-12-30
US20090266759A1 (en) * 2008-04-24 2009-10-29 Clarcor Inc. Integrated nanofiber filter media
RU88575U1 (ru) * 2009-07-15 2009-11-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Полимер" (Ооо "Полимер") Фильтрующий элемент для очистки жидкостей, преимущественно молока
RU2563273C2 (ru) * 2010-02-26 2015-09-20 Кларкор Инк. Неплиссированный трубчатый объемный фильтр с фильтрующим материалом из тонких волокон
RU2432983C1 (ru) * 2010-03-05 2011-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "АСИНТЕК" Фильтр воздушный

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114072214A (zh) * 2019-05-06 2022-02-18 沙特基础全球技术有限公司 具有不同直径的通孔的蒸馏塔板
CN114072214B (zh) * 2019-05-06 2023-09-12 沙特基础全球技术有限公司 具有不同直径的通孔的蒸馏塔板

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016106119A (ru) 2017-08-29
RU2639702C2 (ru) 2017-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940004708B1 (ko) 깊이 섬유 크기 구배를 갖는 융해 취입 재료
JP6050752B2 (ja) デプスフィルターとサブミクロンフィルターとの組合せを含むカートリッジフィルター並びにｒｏ前処理方法
CA1063946A (en) Continuous production of tubular modular filter elements using nonwoven webs from thermoplastic fibers and products
US3933557A (en) Continuous production of nonwoven webs from thermoplastic fibers and products
US4021281A (en) Continuous production of nonwoven tubular webs from thermoplastic fibers and products
US20110064928A1 (en) Nonwoven material
BRPI0517587B1 (pt) meio de filtração, processo para a filtração da matéria particulada da corrente de ar e processo de formação de um meio de filtração
US20220152535A1 (en) Melt-blown depth filter element and method of making it
JP6353532B2 (ja) メルトブローによるデプスフィルタカートリッジ
KR20060021876A (ko) 유체 처리 요소
RU2639702C2 (ru) Объемный фильтр из нетканого самонесущего материала
JPH1136169A (ja) メルトブロー不織布の製造方法及びメルトブロー不織布からなる円筒状フィルター
JPH08309124A (ja) 円筒型フィルター濾材およびその製造法
JPH0596110A (ja) 筒状フイルター及びその製造方法
WO2021220720A1 (ja) デプスフィルター
PL186112B1 (pl) Sposób wytwarzania filtra do oczyszczania cieczy
DK2663379T3 (en) Process for making pleated filters
DK2665538T3 (en) Composite filter structures and method for obtaining composite filter structures
RU2262376C1 (ru) Слоистый полимерный волокнистый фильтрующий материал для очистки потока воздуха
JP3668368B2 (ja) 筒状フィルタの製造方法
JPH06218212A (ja) 孔径勾配を有する不織布及びその製法
CN114575032A (zh) 一种过滤毡及其制备方法
RU2009693C1 (ru) Способ изготовления фильтровального элемента для ионообменной очистки
WO2016159794A2 (en) Multilayer, non-woven filter for emulsion separation
JP2541551C (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17756909

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 15.01.2019)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17756909

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1