WO2017146339A1 - 아토마이징 장치 및 이를 이용한 유체처리설비 - Google Patents

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WO2017146339A1
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reservoir
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정재억
김명순
정형진
정여진
노리타카 이시다
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정재억
김명순
정형진
정여진
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Definitions

  • the present invention relates to an atomizing device and a fluid treatment equipment using the same, and more particularly, the structure is simple and economical because it can reduce the manufacturing cost, and various fluid treatment such as aeration, degassing, oxidation, reduction, neutralization and dust treatment It relates to an atomizing device capable of performing and a fluid treatment facility using the same.
  • the conventional atomizing device has a problem that the manufacturing cost is high, the manufacturing cost increases, and the economic efficiency is inferior.
  • the fluid treatment method is treated using methods such as aeration, degassing, oxidation, reduction, neutralization and dust treatment according to the type and purpose of the treatment water. This is done using liquids, reactions of liquids and liquids.
  • the concentration of oxygen in the treated water must be adjusted to promote the decomposition of the organic matter.
  • Oxygen or pure oxygen in the air is dissolved at high pressure, and in the case of the deaerator, oxygen is supplied to the wastewater containing a high concentration of ammonia or volatile organic substances to degas the ammonia or volatile organic substances, and oxidation, reduction and neutralization reactions are performed.
  • the odorant is reacted with odorous substances to remove odorous substances.
  • dust treatment equipment dust is adsorbed and removed by using water. I am trying to.
  • the conventional fluid treatment facilities using the above method has a suitable reaction efficiency for each purpose, but in practice, since the reaction efficiency is low in the field, it is necessary to avoid the overdose of chemicals and increase the power cost due to the increase of the operating time of the equipment. There was a realistic problem occurring. For example, in the case of the conventional aeration device, the solubility of oxygen is low despite the direct injection of high pressure compressed air or oxygen into the liquid phase. Even in the case of the odor treatment device and the dust treatment device using oxidation, reduction, and neutralization reactions, there was a problem in that the overall performance and efficiency were low.
  • the conventional fluid treatment equipment has a low reaction efficiency due to various reasons as described above, and due to the performance and efficiency decrease, the chemicals are required due to the administration of more chemicals than necessary to achieve the treatment goal or the increase of the air flow for oxygen supply. Maintenance costs such as treatment costs, equipment costs and electricity costs increase, there is a problem that the productivity is reduced due to the increased treatment time.
  • the present invention can improve the economics by reducing the manufacturing cost to reduce the manufacturing cost, as well as to increase the reaction efficiency to meet various fluid treatment process by improving the contact area and the contact time of the gas and liquid, In the reaction of liquid and liquid, the reaction can be promoted through atomizing and agitating the generated liquid. By increasing the contact area of liquid and gas, not only can the reactivity of the fluid treatment be improved, but also the structure is simple. It is an object of the present invention to provide a low cost and high efficiency atomizing device and a fluid treatment facility using the same, which can reduce maintenance costs including facility costs and electricity costs.
  • the present invention provides an atomizing device, which is inserted into the atomizing chamber so that an insertion end having a tubular shape is located in an atomizing chamber in which a liquid fluid is accommodated, and a gas into the atomizing chamber is provided.
  • the gas supply pipe is fixed to the gas supply pipe spaced apart from the end of the gas supply pipe and the gas supply pipe in which the end of the gas is discharged in the fluid during the operation of the atomizing device, the operation of the atomizing device It is provided with an atomizing device including an atomizing module that is submerged in a fluid, and impinges the gas flowing out from the gas supply pipe to atomize the gas in the liquid fluid.
  • the present invention has a cylindrical gas outlet is formed in the upper portion, the atomizing chamber in which the liquid fluid is received, the insertion end in the cylindrical tube shape is located in the atomizing chamber
  • a gas supply pipe inserted into and fixed in an atomizing chamber, and supplying gas into the atomizing chamber, wherein an end portion of the gas discharge during operation of the atomizing device is immersed in the fluid, and spaced apart from an end of the gas supply pipe in a disc shape.
  • a first collision plate which is installed so as to be immersed in the fluid during operation of the atomizing device and arranged in a transverse direction so that the gas flowing out of the gas supply pipe collides with a lower surface thereof, and the first collision plate in a disc shape.
  • a second collision plate disposed in a direction so that the gas flowing out to the side of the first collision plate and outflowing in an upward direction impinges on the lower surface and spreads out to the side, thereby atomizing the gas in the liquid fluid. It provides an atomizing device comprising a collision member.
  • the present invention is provided with an inlet through which a gas is introduced, a storage space for accommodating a liquid therein, an atomizing chamber having an outlet through which the gas introduced into the upper is discharged, An insertion end of the tubular shape is inserted into and fixed in the atomizing chamber so as to be located in the atomizing chamber, and supplies gas into the atomizing chamber, and an end portion of the gas discharged when the atomizing device is operated is locked in the fluid. And a gas supply pipe spaced apart from an end of the gas supply pipe, immersed in the fluid during operation of the atomizing device, and causing the gas flowing out of the gas supply pipe to collide with a lower surface of the gas in the liquid fluid.
  • An atomizing apparatus comprising an impingement member for atomizing, the atomizing chamber and A fluid separator in communication with the liquid in the storage space and on the water surface of the liquid, and a fluid separator for separating the liquid and the floating material, respectively, the liquid separator connected to the fluid separator and separated by the fluid separator.
  • One or a plurality of reservoirs for inflow and storage one end is in communication with the reservoir, the other end is in communication with the upper portion of the atomizing chamber, the circulation supply for circulation supply of the liquid of the reservoir to the upper portion of the storage space
  • a circulation pump installed on the circulation supply line to forcibly flow the liquid
  • a flow control valve installed on the circulation supply line to regulate the flow rate of the liquid.
  • the atomizing apparatus and the fluid treatment apparatus using the same according to the present invention provide the following effects.
  • the structure is simple and the manufacturing cost can be lowered, thereby reducing the manufacturing cost and improving the economics.
  • reaction efficiency can be increased to meet each fluid treatment process required.
  • the main space is refined through a venturi module, and in the sub space, the atomization device is used to refine the gas in the liquid.Atmospheric pollution prevention equipment, harmful gas removal equipment, and odor removal equipment It can be applied to various fluid treatment devices such as deaeration equipment, aeration equipment, dust treatment equipment, etc., and its use range is wide.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an atomizing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the gas supply pipe and the collision member of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a gas flow when the atomizing device of FIG. 1 is operated.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating another embodiment of the atomizing module of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating still another embodiment of the atomizing module of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a front cross-sectional view showing another embodiment of the atomizing chamber of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating still another embodiment of the atomizing module of FIG. 1.
  • FIG. 8 is a front sectional view showing still another embodiment of the atomizing module of FIG. 1.
  • FIG. 9 is a plan view of the atomizing module of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a cross-sectional front view illustrating still another embodiment of the atomizing module of FIG. 1.
  • FIG. 11 is a plan view of the atomizing module of FIG. 10.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating another embodiment of the atomizing device of FIG. 1.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating another example of the mixed discharge part and the gas supply pipe of FIG. 12.
  • FIG. 14 is a block diagram showing the configuration of a fluid treatment facility using an atomizing device according to an embodiment of the present invention.
  • 16 is a front sectional view showing the configuration and fluid flow of the eliminator of FIG.
  • 17 is a configuration diagram illustrating an operating state of the fluid treatment facility of FIG. 14.
  • the atomizing apparatus 400 includes a reservoir 100 and an atomizing module 410.
  • the reservoir 100 the liquid fluid is accommodated in the receiving space therein, the upper gas outlet 103 is formed.
  • the storage tank 100 has a cylindrical tube shape that is easy to handle, easy to manufacture, and can lower the manufacturing cost, thereby improving the economics.
  • the reservoir 100 is shown only the gas outlet 103 indicating the inflow and outflow of the gas in the figure.
  • a liquid fluid supply port for supplying the liquid fluid and a fluid discharge port for discharging the fluid in the lower portion may be formed, of course.
  • the atomizing module 410 includes a gas supply pipe 200 and the collision member 300.
  • the gas supply pipe 200 serves to supply gas into the storage tank 100.
  • the gas supply pipe 200 has the same diameter.
  • the gas supply pipe 200 is inserted into and fixed to a side surface of the storage tank 100 so that the insertion end is positioned in the storage tank 100 in a tubular shape, and is bent upwardly in the storage tank 100.
  • an end portion of the gas supply pipe 200 where the gas is discharged is positioned to be immersed in the liquid fluid when the atomizing device 400 is operated.
  • the gas supply pipe 200 is a cylindrical pipe, it is possible to apply a general pipe that is easy to handle. Therefore, the gas supply pipe 200, unlike the conventional welding using a steel plate, not only easy to manufacture, but also easy to handle the effect can be provided, as well as lower the manufacturing cost can improve the economics.
  • the atomizing device 400 supplies the gas supplied to the gas supply pipe 200 as compressed air, or by forming the inside of the reservoir 100 in a negative (-) pressure structure by the negative pressure Gas may be introduced into the gas supply pipe 200.
  • the collision member 300 is installed to be spaced apart from an end of the gas supply pipe 200 so that the gas is discharged when the atomizing device 400 is operated ( The end of the 200 is immersed in the fluid, so that the gas flowing out of the gas supply pipe 200 collides with the lower surface to atomize the liquid.
  • the collision member 300 includes a first collision plate 310 and a second collision plate 320 in a multistage structure.
  • the first collision plate 310 is positioned to be spaced apart from the upper end from the insertion end of the gas supply pipe 200, it is coupled to the gas supply pipe 200 by the first coupling member 312 is fixed in position.
  • the first coupling member 312 is erected to be spaced apart along the insertion end of the gas supply pipe 200 in a columnar shape, one end is in conflict with the insertion end of the gas supply pipe 200 and the other end is the first collision plate It is coupled to the outer circumferential side or bottom surface of 310.
  • the first collision plate 310 is disposed in a transverse direction with respect to the outflow direction of the gas flowing out of the gas supply pipe 200 so that the gas flowing out of the gas supply pipe 200 collides with the lower surface.
  • the second collision plate 320 is positioned to be spaced apart from the upper side of the first collision plate 310, and is coupled to the first collision plate 310 by a second coupling member 322 is fixed in position do.
  • the second coupling member 322 is formed in a column shape to be spaced apart from each other on the upper surface of the first collision plate 310, one end is coupled to the upper surface of the first collision plate 310 and the other end is the second It is coupled to the lower surface of the collision plate 320.
  • the second collision plate 320 is disposed in the transverse direction to spread out to the side of the first collision plate 310 and the gas flowing out in the upper direction collide with the lower surface to spread to the side.
  • first collision plate 310 and the second collision plate 320 is in the shape of a disc
  • the second collision plate 320 is larger in diameter than the first collision plate 310 is formed coaxially
  • the gas spreading out to the side of the first collision plate 310 collides with the lower surface to spread out to the side.
  • the first collision plate 310 and the second collision plate 320 are each formed in a disc shape corresponding to the flow cross-sectional shape of the gas supply pipe 200, as shown in the drawing.
  • the gas flowing out of the gas supply pipe 200 is able to spread and collide with the lower surface is of course possible.
  • FIG. 4 is a view showing another embodiment of a gas supply pipe 200a coupled to the reservoir 100a of FIG. 1.
  • the gas supply pipe 200a unlike FIG. 1, has a vertical pipe structure through which the gas supply pipe 200a is inserted into and fixed to a lower portion of the reservoir 100a.
  • the gas supply pipe 200 can be directly inserted into and installed in a straight pipe without bending in the storage tank 100a, so that the gas supply pipe 200 can be more easily manufactured and smoother than the flow rate of gas.
  • reference numeral 410a denotes an atomizing module.
  • the gas supply pipe 200a is inserted and fixed at the outer circumferential side of the storage tank 100 as shown in FIG. 1, or is inserted and fixed at the bottom surface of the storage tank 100a as shown in FIG. 4.
  • the installation positions of the gas supply pipes 200 and 200a may be varied according to the size and installation space of the device to be designed.
  • the atomizing device 400 further includes a flow rate increasing means 220 (see FIG. 12) for increasing and discharging the flow rate of the gas supplied into the reservoir 100.
  • the flow rate increasing means 220 includes a compression pump connected to the gas supply pipe (200, 200a) to increase the flow rate of the gas supplied into the reservoir (100, 100a).
  • the flow rate increasing means 220 includes a nozzle portion 210b formed at an insertion end of the gas supply pipe 200b to increase and discharge the flow rate of the supplied gas.
  • the nozzle portion 210b is formed to have a cross-sectional area of the insertion end portion of the gas supply pipe 200b smaller than a passage cross-sectional area of the inlet portion through which the gas is introduced to increase the flow rate of the gas flowing out to the insertion end portion.
  • the nozzle part 210b is formed in one embodiment in which the nozzle end 210b is integrally formed at the insertion end of the gas supply pipe 200b.
  • the nozzle part 210b is a preferred embodiment in consideration of manufacturability. It may be configured and fixedly coupled to the insertion end of the gas pipe.
  • FIG. 6 is a view showing another embodiment of the atomizing device 400b.
  • the reservoir 100b has a cup shape with an open upper portion, and the gas discharged from the gas supply pipe 200 and discharged through the liquid fluid is discharged to the outside as it is.
  • the atomizing module 410c includes a gas supply pipe 200, a collision member 300a, and a mixing unit 350.
  • the gas supply pipe 200 and the collision member 300a is substantially the same as the above-described configuration of the gas supply pipe 200 and the collision member 300a and a detailed description thereof will be omitted.
  • the mixing unit 350 includes a mixing spray pipe 351 and the impingement plate 352.
  • the gas supply pipe 200 is inserted and fixed to one side in a tubular shape, and an insertion end of the gas supply pipe 200 and the collision member 300a are located therein.
  • the mixing spray pipe 351 serves to mix the liquid flowing in from the lower side and the gas flowing out of the gas supply pipe 200 to inject the upper portion.
  • the impingement plate 352 is installed to be spaced apart from the other end of the mixing injection pipe 351 so that the liquid fluid flowing out of the mixing injection pipe 351 and the gas collide with the bottom surface.
  • the impingement plate 352 is preferably formed in a disc shape corresponding to the flat cross-sectional shape of the mixing spray pipe 351, but is not limited thereto.
  • the liquid fluid flows downward along the inner flow path of the mixing spray pipe 351. Inhaled or submerged to ambient pressure to rise. The fluid in the upward flow is mixed with the gas flowing out of the gas supply pipe 200 and rises together. The raised fluid and gas collide with the collision plate 352 to be refined.
  • the atomizing module 410c, the impingement of the gas by the impingement member (300a), the gas and the liquid in the mixed injection pipe 351 after the mixed injection of the impingement plate 352 It is possible to improve the mixing ratio of the gas and the liquid fluid, because the structure is further miniaturized through the), and a simple structure such as the tubular mixing spray pipe 351 and the disc plate collision plate 352 A simple installation can improve the mixing ratio between the gas and the liquid in the liquid.
  • the atomizing device (400, 400a, 400b) is the reservoir (100, 100a, 400b) is formed in a cylindrical shape, the gas supply pipe (200, 200a) of the atomizing module (410, 410, 410b, 410c) is also handled Since it is an easy cylindrical tube, it is easy to manufacture and the manufacturing cost can be reduced and manufacturing cost can be reduced and economic efficiency can be improved.
  • the gas supply pipe 200 is formed in a cylindrical shape, and the first collision plate 310b is formed in a disc shape so as to correspond to the second collision plate 320b.
  • the first collision plate 310b is formed by a plurality of first coupling members 312b which are erected and spaced apart from the insertion end of the gas supply pipe 200 along the outer circumferential direction. It is arranged spaced apart on the top.
  • the second collision plate 320b is formed on the upper side of the first collision plate 310b by a plurality of second coupling members 322b which are erected and coupled to the upper surface along the outer circumference of the first collision plate 310b. Spaced apart.
  • the gas flowing out of the gas supply pipe 200 collides with the bottom surface of the first collision plate 310b and then spreads out to the side of the first collision plate 310b and upwards. And then collide with the lower surface of the second collision plate 320b to spread out to the side.
  • the atomizing module 410e has a gas supply pipe 200c formed in a rectangular duct shape, and correspondingly, the first collision plate The 310c and the second collision plate 320c are formed in a quadrangular shape.
  • the first collision plate 310c is formed to have a larger area than the inner area of the gas supply pipe 200c on a plane, and is spaced apart from the insertion end of the gas supply pipe 200c along the outer circumferential direction.
  • the first coupling member 312c is spaced apart from the upper portion of the gas supply pipe 200.
  • the first collision plate 310c and the second collision plate 320c are formed by bending one configuration of a square plate in multiple stages.
  • the atomizing module 410e is bent in the longitudinal direction along the outer upper surface of the first collision plate 310c in the transverse direction and the end is bent in the transverse direction again second collision plate 320c
  • the first collision plate 310c and the second collision plate 320c are integrally formed to be bent in multiple stages. In this case, it is easy to manufacture by forming one plate configuration in multiple stages without forming the second coupling member 322b described above.
  • the atomizing module 410d may be configured separately from the first collision plate 310b and the second collision plate 320b to couple through the second coupling member 322b, but the plate The first collision plate 310c and the second collision plate 320c may be integrally formed by bending one configuration in multiple stages.
  • the atomizing module (410,410a, 410b, 410d, 410e) is not only easy to install, but also can be installed anywhere by adjusting the installation point can be installed at the desired point of the designer, the collision according to the processing capacity, etc.
  • the number of stages of the members 300, 300b, and 300c can be plural, so the design is free, and various designs such as a slot can be formed in the plate-shaped collision members 300, 300b and 300c to reduce the pressure, and aeration is possible. Applicable to a variety of devices, such as deaerator, oxidation, reduction, neutralization and dust treatment equipment.
  • FIG. 12 is a view showing another embodiment of the atomizing device of FIG. 1.
  • the atomizing device is located in the reservoirs 100, 100a and 100b as compared to FIG.
  • a gas supply pipe 200 and the collision member 300 are positioned so that the gas is miniaturized in the internal space 3613, and the gas and the liquid fluid are mixed, and the liquid fluid in the internal space 3613 is mixed.
  • the apparatus may further include a mixed discharge part 360 configured to supply and circulate to the outside of the chamber 361 and to discharge bubbles or suspended substances suspended on the water surface of the inner space to the outside of the mixing chamber 361.
  • the mixed discharge part 360 includes a mixing chamber 361, a circulation pipe 363, and a buoyancy member 364.
  • the mixing chamber 361 is located in the reservoir, but partially submerged in the water surface of the liquid fluid in the reservoirs 100, 100a and 100b so that the lower part is submerged in the liquid fluid and the upper part is exposed above the water surface.
  • An outlet 362 is suspended in the liquid fluid so that it is located above the water surface.
  • the mixing chamber 361 has an inlet 3611 at which the liquid fluid flows in a lower portion thereof, and an outlet 3612 at which the gas flows out at an upper portion thereof.
  • the mixing chamber 361 has the gas supply pipe 200 inserted into and fixed to an inner side thereof, and an insertion end of the gas supply pipe 200 and the collision member 300 are positioned in an internal space 3613, and an upper side thereof.
  • One or a plurality of outlets 362 may be formed in communication with the internal space 3613.
  • the gas is refined in the internal space 3613 during operation, and the gas discharged from the gas and the gas supply pipe 200 flows from the liquid and flows from a lower portion of the internal space 3613.
  • the liquid fluid and foam or suspended solids in the internal space 3613 are discharged through the outlet 362 and supplied to the outside of the mixing chamber 361.
  • the circulation pipe 363 is located outside the mixing chamber 361 and is connected to the mixing chamber 361, one end of which communicates with the outlet 362, and the other end of the circulation tube 363 is immersed downward in the liquid fluid. It is bent and serves to discharge the fluid of the liquid discharged from the outlet 362. In addition, the circulation pipe 363 discharges not only liquid fluid but also bubbles or suspended substances on the water surface to the discharge port 362 to the outside to smoothly discharge the gas in the internal space 3613.
  • the circulation pipe 363 is the other end in the drawing is to be submerged in the liquid fluid, but in the preferred embodiment the other end is formed short so that the water is located on the surface of the liquid and foam or the liquid in the interior space (3613) Floating material may be discharged to the outside of the mixing chamber 361.
  • the mixed discharge part 360 may reduce manufacturing costs by using a tubular mixing chamber 361 that is easy to handle and a bent tubular circulation tube 363, but is not limited thereto. .
  • the buoyancy member 364 is combined with the mixing chamber 361 or the circulation tube 363 so that the mixing chamber 361 and a part of the circulation tube 363 are submerged in the liquid surface of the liquid and the outlet 362 serves to provide buoyancy so that it is located above the liquid fluid surface.
  • the buoyancy member 364 is coupled to the outer surface of the circulation pipe 363, which in one embodiment if the mixing discharge portion 360 can be stably positioned at the surface of the fluid fluid
  • the buoyancy member 364 can be coupled to the mixing chamber 361, it is possible to install a plurality for the buoyancy degree and stable position.
  • FIG. 13 is a view showing another embodiment of the mixed discharge part 370 and the gas supply pipe 200c of FIG. 12, and the other end of the circulation pipe 373 of the mixed discharge part 370 in FIG. It may be formed to extend for a long time so that the liquid is deeply submerged in the fluid.
  • the mixed discharge portion 370 the liquid fluid can be circulated more smoothly and circulated widely, which can be variously changed depending on the size and design of the mixed discharge portion 370.
  • the gas supply pipe 200c is not formed to be bent upward as shown in FIG. 1, but is formed to be bent downward so that the gas is microbubbled at a deeper level, and the reaction time is increased by increasing the time that the micronized gas stays in the fluid of the liquid phase. Can improve.
  • reference numerals 371, 3711, 3712, 3173, 372, and 374 denote mixing chambers, inlets, outlets, internal spaces, outlets, and buoyancy members, respectively, and detailed descriptions thereof correspond to those of FIG. 12. It will be omitted.
  • the mixed discharge parts 360 and 370 make the microbubbles by miniaturizing the gas in the internal space of the mixing chamber, and the fluid fluid in the mixing chamber internal space circulates to the outside through the circulation pipes 363 and 373.
  • the structure is simple, the manufacturing cost can be lowered, the device installation cost and manufacturing cost can be reduced to improve the economics.
  • the atomizing module (410,410a, 410b, 410c, 410e) is not only easy to install, but also can be installed anywhere by adjusting the installation point can be installed in the designer's desired point, the collision according to the processing capacity, etc.
  • the number of stages of the members 300 and 300a can be made into multiple stages, and the design can be freely made, and various modifications can be made, such as the formation of slots or the like to reduce the pressure.
  • a fluid treatment facility includes an atomizing device 400c, a fluid separator 500, a reservoir 600, a suction pump 900, and an eliminator ( 830).
  • the atomizing device 400c includes a reservoir 100 and an atomizing module 410.
  • the atomizing module 410 includes the above-described gas supply pipe 200 and the collision member 300, which has been described above, so a detailed description thereof will be omitted. Let's look at it.
  • the reservoir 100 has an inlet through which gas is introduced, and a storage space for accommodating the liquid 1 is provided therein, an outlet through which the gas introduced into the upper part is discharged, and overflows to the side.
  • An overflow outlet 103 through which the liquid 1 is discharged is formed.
  • the storage space is a sub space 101 into which the gas and the liquid 1 are introduced and the liquid 1 is received therein, and the gas is introduced into the sub space 101 in communication with the sub space 101.
  • (1) is accommodated and includes a main space 102 in which the atomizing device 400c is installed.
  • the fluid treatment equipment further includes a venturi module 820 for miniaturizing the liquid (1) is installed in the sub-space 101, the venturi module 820 is a funnel portion 821 and And a discharge part 822 and a collision plate 823.
  • the funnel portion 821 is formed in a shape in which an upper portion thereof is opened so that the gas and the liquid 1 are introduced together and become narrower downwards to increase the flow rates of the liquid 1 and the gas.
  • the discharge portion 822 extends downward from the outlet of the funnel portion 821 to guide the liquid 1 and the gas downward.
  • the impingement plate 823 is spaced apart from the lower part of the discharge part 822 and serves to spread the liquid 1 and the gas flowing out from the discharge part 822 to the side surface while colliding with the upper surface.
  • reference numeral 610 in the drawing indicates a water tank 810 located at the summation portion of the venturi module 820 to accommodate the liquid 1 and the gas together.
  • the reservoir 100 includes a water level control unit 110 is installed on the overflow outlet 103 side.
  • the water level control unit 110 is installed to be slidably movable upward and downward with respect to the overflow outlet 103 so as to adjust the overflow level of the liquid 1.
  • reference numeral 2 denotes a damper that can adjust the flow rate of the flowing gas, a detailed description thereof will be omitted because it is possible to apply a known damper.
  • the fluid treatment apparatus includes a plurality of eliminators 830 installed on the atomizing device 400c and spaced apart from each other in a direction opposite to the flow direction of the gas to remove mist in the storage space. Include.
  • the eliminators 830 are arranged to be spaced apart in multiple stages along the flow direction of the gas and are alternately disposed with respect to the flow direction of the gas.
  • the eliminator 830 extends along the width direction of the storage tank 100, one end of which is fixedly coupled to one inner wall of the storage tank 100, and the other end of which faces the inner wall of the storage tank 100. Is fixedly coupled to the other inner wall, the position is fixed in the reservoir (100).
  • the eliminator 830 includes a first eliminator 831 in which a flow cross-sectional shape is formed in an inverted triangle shape, and is located at the rear of the first eliminator 831 in a triangular flow cross-sectional shape.
  • the second eliminator 832 is formed into a phase.
  • the first eliminator 831, the drain hole 711 is formed so that the mist collected in the lowest end can be discharged.
  • the eliminators 830 are alternately arranged in multiple stages, and as shown in FIG. 4, the mists passing between the eliminators 830 collide with each other, thereby increasing the size of the mist. It is intended to be enlarged and thereby to be captured by gravity and to minimize the frictional losses through. In addition, it is possible to reduce the installation height can reduce the manufacturing cost of equipment.
  • the microbubbles generated by the atomizing module 410 is characterized by small bubble size, slow bubble rise rate, high gas solubility, reducing frictional resistance, large pressure in the bubble, contact area It has a characteristic that it is large and has a dissolution shrinkage property, and can improve the dust collection, degassing and absorption performance by enlarging the contact area of the gas and the liquid 1. Accordingly, the atomizing device 400c generates the gas as a microbubble to improve the fluid treatment performance, and further promotes the floating of the suspended solids 3 in the liquid 1 so that the filtrate is circulated again. To be supplied.
  • the atomizing module 410 including the gas supply pipe 200 and the collision member 300 is installed in the reservoir 100, and when the operation stops, the water level of the liquid 1 is lowered and exposed to the gas, but the operation is performed.
  • the sub-space 101 is in a negative (-) pressure state is raised in the liquid level is immersed in the liquid (1), the incoming gas is refined in the liquid (1) to form a microbubble .
  • the atomizing device 400c is coupled to the gas supply pipe 200 or the collision member 300, coupled to the inner wall of the reservoir 100 and the collision with the gas supply pipe 200 And a support for supporting the member 300.
  • the support portion is coupled to one end of the inner wall of the reservoir 100, the other end is coupled to the other inner wall facing one of the inner wall of the reservoir 100 is installed so that its position is fixed inside the reservoir (100). .
  • the fluid separator 500 is in communication with the overflow outlet 103 of the reservoir 100 and exists on the water surface of the liquid 1 and the liquid 1 flowing out of the overflow outlet 103.
  • Floating material (3) is introduced, the liquid (1) and the floating material (3) are separated from each other to remove the floating material (3) and only the liquid (1) is supplied to the storage tank 600 It serves to reduce the defoaming load of (600).
  • the fluid separator 500 includes a separation tank 510, a partition 520, and a liquid supply part 530.
  • the separation tank 510 communicates with the overflow outlet 103 so that the liquid 1 and the suspended solids 3 are introduced therein, and the liquid 1 and suspended solids 3 are opened in an upper portion thereof.
  • the separation tank 510 is a first separation tank into which the overflowed liquid 1 and the suspended solids 3 flow, and a second separation tank in which the partition portion 520 is located behind the first separation tank.
  • the partition 520 serves to separate the liquid 1 and the suspended solids 3.
  • the partition 520 is positioned in the vertical direction or the inclined direction with respect to the separation tank 510, the upper end is protruded higher than the floating material (3) of the separation tank 510 and the lower end is separated Located away from the bottom of the bath 510, the suspended solids 3 are removed from the top and only the liquid 1 passes downward.
  • the liquid supply part 530 communicates with the separation tank 510 at the rear of the partition wall 520, and the other end communicates with the storage tank 600, and passes below the partition wall 520. It serves to supply the liquid 1 to the reservoir 600.
  • the liquid supply part 530 includes a supply line 531 for supplying the liquid 1, and a supply valve 532 disposed on the supply line 531 to adjust a flow rate. As shown in the drawing, the supply line 531 may be formed in a plurality of branches to supply the liquid 1 to the reservoir 600.
  • the reservoir 600 is connected to the fluid separator 500 to introduce and store the liquid 1 separated by the fluid separator 500, and the type of the liquid 1 and the fluid treatment equipment.
  • it can be configured in various ways, such as waste water storage tank, flotation tank, liquid storage tank, slurry flotation tank.
  • the reservoir 600 may deposit the precipitate contained in the liquid 1 while storing the liquid 1 separated from the fluid separator 500 to circulate and supply the supernatant liquid.
  • the liquid 1 may be treated using water-treated bacteria, the amount of dissolved oxygen may be increased, and concentration may be circulated and supplied.
  • the reservoir 600 may be arranged in parallel or in series one or a plurality according to the design. Furthermore, the reservoir 600 may be positioned below the fluid separator 500 to allow the liquid 1 to be introduced using potential energy without a return pump.
  • the sludge discharge portion is provided in the lower portion of the reservoir 100 and the lower portion of the reservoir 600, respectively, it is possible to remove the sludge generated during the fluid treatment.
  • the fluid treatment facility may be formed as a system for circulating and supplying the liquid 1 of the reservoir 100 by installing the circulation supply part 700.
  • the circulation supply unit 700 includes a circulation supply line 710, a circulation pump 720, and a flow control valve 730.
  • the circulation supply line 710 has one end connected to the reservoir 600 and the other end connected to the upper portion of the reservoir 100 to store the liquid 1 in the reservoir 600. It serves to circulate the upper part of the space.
  • the circulation pump 720 is installed on the circulation supply line 710 to serve to force the liquid (1), it is possible to apply a known fluid pump and the like.
  • the flow rate control valve 730 is installed on the circulation supply line 710 in front and rear of the circulation pump 720 serves to adjust the flow rate of the liquid (1) flowing.
  • the fluid treatment facility communicates with the outlet of the storage tank 100 to suck the gas in the storage space, and to bring the storage space into a negative pressure state by suction force, thereby leveling the liquid 1. It further includes a suction pump (900) to raise.
  • the fluid treatment apparatus further includes a discharge chamber 910 to remove residual dust contained in the gas discharged from the suction pump 900.
  • the discharge chamber 910 is installed on the rear discharge line of the suction pump 900, the gas flowing out of the suction pump 900 through the gas inlet is introduced, the flow of the gas inside the turbulent state It forms a and reduces the flow rate serves to precipitate the dust contained in the gas.
  • the discharge chamber 910 further includes a guide part 920 that is installed at the gas inlet of the discharge chamber 910 to guide the flow of the gas introduced into the discharge chamber 910 to become a turbulent state in the discharge chamber 910. Include.
  • the guide portion 920 is preferably formed to be inclined downward as shown to guide the gas flowing downward and turbulence is formed while colliding the inner wall of the discharge chamber 910, but can achieve the above object.
  • various shapes are also possible.
  • the fluid treatment facility shows a case where the atomizing module 410 of FIG. 1 is applied, which is an embodiment of the atomizing module 410b of FIG. 5 and the atomizing module 410c of FIG.
  • the same reference numerals denote the same configurations.
  • FIG. 17 is a view showing a state when the fluid treatment facility is in operation.
  • the fluid treatment facility operates the suction pump 900 in a state where the liquid 1 is stored in the storage space
  • the inside of the sub space 101 has a negative pressure state lower than atmospheric pressure. As a result, a difference in pressure with the outside occurs.
  • the gas introduced into the gas supply pipe 200 is ejected in the liquid 1 in the sub space 101 and becomes fine while colliding with the collision member 300 to generate microbubbles and contact the liquid 1. Done.
  • the gas formed by the microbubble is discharged after the harmful component is dissolved in contact with the liquid 1 or the oxygen of the gas in the liquid 1 is dissolved or aerated and deaerated.
  • the fluid treatment facility has a structure in which gas is refined in the sub space 101, and at the same time, the liquid 1 is refined in the main space 102 through the venturi module 820.
  • the fluid treatment equipment can be applied to aeration apparatus, degassing apparatus and dust treatment apparatus.
  • the fluid treatment equipment may be applied as an aeration device for an activated sludge method.
  • the gas is made of atmospheric gas to supply the atmospheric gas to the inlet of the storage tank 100
  • the liquid 1 is made of treated water containing microorganisms by the circulation supply line 710.
  • the water may be supplied and received into the storage space, and the treated water may be brought into contact with oxygen in the atmospheric gas through the atomizing device 400c to increase the oxygen concentration in the liquid 1.
  • the fluid treatment equipment may be applied as a gas stripper.
  • the gas is made of atmospheric gas to supply the atmospheric gas to the inlet of the storage tank 100, and the liquid 1 is made of wastewater containing nitrogen components by the circulation supply line 710.
  • the waste water is supplied to and received in the storage space, and the waste water is brought into contact with oxygen in the atmospheric gas through the atomizing device 400c to adsorb and remove the nitrogen in the waste water.
  • the atomizing device 400c increases the gas-liquid contact area or the gas-gas contact area to induce an increase in the degassing effect.
  • the fluid treatment equipment may be applied as a dust treatment apparatus.
  • the gas is composed of dust gas containing dust to supply the dust gas to the inlet of the storage tank 100
  • the liquid (1) is made of water by the circulation supply line 710 It is supplied to and received in the storage space, and the dust gas is in contact with the water through the atomizing device 400c to remove the dust contained in the dust gas to the water.
  • the fluid treatment facility may be applied to a water supply system, in which case the liquid in the reservoir 100 is supplied with raw water.
  • the fluid treatment facility may supply gas supplied as carbon dioxide to adjust the pH of the raw water to increase, and may also supply sodium hypochlorite (NaOCl) to disinfect the raw water to improve water quality.
  • NaOCl sodium hypochlorite
  • the sodium hypochlorite may be supplied to the raw water in the reservoir 100, supplied from the reservoir 600, or injected into the circulation supply line 710 to supply the sodium hypochlorite to the raw water. If so, various embodiments are possible.
  • the fluid treatment equipment when the fluid treatment equipment is applied to the water supply system, it is preferable to apply the atomizing module 410c of FIG. This not only solves the problem that the gas-liquid mixing rate and the reaction rate are good, and the conventional carbon dioxide is not easily dissolved in the raw water, but also simply connects the gas supply pipe 200 to the carbon dioxide source. This is because the equipment cost can be reduced.
  • According to the present invention can be used in aeration equipment, degassing equipment, oxidation, reduction, neutralization and dust treatment equipment.

Abstract

본 발명은 액상의 유체가 수용되는 저장조 및 관 형상으로 삽입단부가 저장조 내에 위치하도록 저장조에 삽입 고정되고, 저장조 내로 가스를 공급하며, 아토마이징 장치의 작동 시 가스가 토출되는 단부가 유체 내에 잠겨있는 가스공급관과, 가스공급관의 단부로부터 이격되게 설치되고, 아토마이징 장치의 작동 시 유체 내에 잠기며, 가스공급관으로부터 유출되는 가스가 하면에 충돌하게 하여 액상의 유체 내에서 아토마이징시키는 충돌부재를 포함하는 아토마이징 모듈을 포함하는 아토마이징 장치를 제공한다. 따라서 원통형의 저장조와, 관 형상의 가스공급관을 이용하기 때문에 제조단가를 낮출 수 있고, 이에 제조비용을 저감시킬 수 있어 경제성을 향상시킬 수 있다.

Description

아토마이징 장치 및 이를 이용한 유체처리설비
본 발명은 아토마이징 장치 및 이를 이용한 유체처리설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 구조가 간단하고 제작비용을 저감시킬 수 있어 경제적이며, 폭기, 탈기, 산화, 환원, 중화 및 분진처리 등 다양한 유체처리를 수행할 수 있는 아토마이징 장치 및 이를 이용한 유체처리설비에 관한 것이다.
일반적으로 각종 연료를 비롯하여 환경 오염물질인 폐유 및 각종 쓰레기 등을 열원으로 이용하거나 소각시키는 산업용 보일러와 소각로에서는 연소 또는 소각 시 많은 유해가스와 매연 및 각종 이물질이 배출될 수밖에 없고, 이러한 배기가스 및 매연들은 대기오염을 매우 가속화하기 때문에 생태계 파괴는 물론 인간생활의 여러 분야를 침해한다.
이에 따라, 대기오염을 예방하기 위하여 각종 보일러나 소각로에 별도로 여과장치를 설치하거나 싸이클론 등을 설치하여 연소 또는 소각시 발생하는 각종 매연이나 분진 등을 여과 포집하고 있는데, 이러한 여과장치나 싸이클론 등은 비교적 큰 이물질 등을 걸러낼 수 있는 반면, 입자가 다소 작은 매연을 비롯하여 기체화된 각종 유해가스 등을 사실상 포집이 불가능하여 실효를 거둘 수 없었다. 이에, 종래에는 유해가스를 미세화한다음 포집할 수 있는 아토마이징 모듈을 이용하여 유해가스 등을 포집하는 방법이 개발되고 있다.
그런데, 종래의 아토마이징 장치는 제조단가가 비싸기 때문에, 제조비용이 높아지면서 경제성이 떨어지는 문제가 있었다.
한편, 일반적으로 유체처리방법은 처리수의 종류 및 처리목적에 따라 폭기, 탈기, 산화, 환원, 중화 및 분진처리 등의 방법을 이용하여 처리하고 있으며, 이러한 유체 처리방법은 기체와 액체 또는 고체와 액체, 액체와 액체 의 반응을 이용하여 수행한다.
가령, 유기물이 포함된 처리 수 내 에 호기성 미생물과 산소를 공급하여 미생물에 의한 유기물 분해가 이루어지도록 하는 폭기장치의 경우 미생물의 유기물 분해를 촉진하기 위해 처리 수 내 산소의 농도를 조절해야할 필요성에 의하여 공기 중의 산소 또는 순수산소를 고압 용해시키고 있으며, 탈기장치의 경우 고농도의 암모니아 혹은 휘발성 유기물질이 함유된 폐수에 산소를 공급하여 암모니아 또는 휘발성 유기물질이 탈기 제거되도록 하고 있으며, 산화, 환원, 중화 반응을 이용한 악취처리시설의 경우에는 처리수에 산화제, 환원제 및 중화제를 투입하고 이를 악취물질과 잘 반응시켜서 각각의 악취물질들을 제거하도록 하고 있으며, 분진처리장치의 경우 물을 이용하여 분진이 흡착되어 제거되도록 하고 있다.
그런데, 상기한 방법을 이용하는 종래의 유체처리설비들은 각각의 목적에 부합하는 알맞은 반응효율이 있으나 실제로 현장에서는 반응효율이 낮기 때문에 약품의 과다투입, 장비의 가동시간 연장으로 인한 동력비 증가 등의 폐단이 발생되고 있는 현실적인 문제점이 있었다. 예를 들면 기존의 폭기장치의 경우는 고압의 압축공기 또는 산소를 액상에 직접 투입함에도 불구하고 산소의 용해도가 낮고, 탈기장치의 경우 공기와 탈기 필요물질과의 반응이 낮아 탈기효율이 낮으며, 산화, 환원, 중화반응을 이용한 악취처리장치 및 분진처리장치의 경우에도 반응도가 낮아 전체적인 성능 및 효율이 낮은 문제점이 있었다.
또한, 종래의 유체처리설비는 전술한 바와 같은 여러 가지의 이유로 인하여 반응효율이 낮고 이에 따른 성능 및 효율저하로 인하여 처리목표를 달성하기 위한 필요이상의 약품투여 또는 산소공급을 위한 송풍량 증대 등으로 인하여 약품처리비, 설비비 및 전기료와 같은 유지관리비가 증가하고, 처리시간이 증가하여 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은, 제조단가를 절감하여 제조비용을 저감시킴으로써 경제성을 향상시킬 수 있음은 물론, 기체와 액체의 접촉면적 및 접촉시간을 향상시켜 다양한 유체처리공정에 부합하도록 반응효율을 증대시킬 수 있으며, 액체와 액체의 반응 시에는 아토마이징되며 발생하는 액체의 교반작용을 통하여 반응을 촉진시킬 수 있으며, 액체와 기체의 접촉면적을 늘림으로써 유체처리 반응성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 구조가 간단하고 설비비 및 전기료를 포함하는 유지관리비블 저감시킬 수 있어 저비용 고효율의 아토마이징 장치 및 이를 이용한 유체처리설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 제1측면에 의하면, 본 발명은 아토마이징 장치로서, 액상의 유체가 수용되는 아토마이징 챔버 내에 관 형상을 갖는 삽입단부가 위치하도록 상기 아토마이징 챔버에 삽입되고, 상기 아토마이징 챔버 내로 가스를 공급하며, 상기 아토마이징 장치의 작동 시 상기 가스가 토출되는 단부가 상기 유체 내에 잠겨있는 가스공급관과, 상기 가스공급관의 단부로부터 이격되게 상기 가스공급관에 고정되고, 상기 아토마이징 장치의 작동 시 상기 유체 내에 잠기며, 상기 가스공급관으로부터 유출되는 상기 가스와 충돌하게 하여 상기 액상의 유체 내에서 상기 가스를 아토마이징 시키는 충돌부재를 포함하는 아토마이징 모듈을 포함하는 아토마이징 장치를 제공한다.
본 발명의 제2측면에 의하면, 본 발명은 원통형상으로 상부에 가스유출구가 형성되고, 내부에는 액상의 유체가 수용되는 아토마이징 챔버, 원통관 형상으로 삽입단부가 상기 아토마이징 챔버 내에 위치하도록 상기 아토마이징 챔버에 삽입 고정되고, 상기 아토마이징 챔버 내로 가스를 공급하며, 상기 아토마이징 장치의 작동 시 상기 가스가 토출되는 단부가 상기 유체 내에 잠겨있는 가스공급관, 원판형상으로 상기 가스공급관의 단부로부터 이격되게 설치되고, 상기 아토마이징 장치의 작동 시 상기 유체 내에 잠기며, 횡 방향으로 배치되어 상기 가스공급관으로부터 유출되는 상기 가스가 하면에 충돌하게 하는 제1충돌플레이트와, 원판형상으로 상기 제1충돌플레이트 보다 직경이 크게 형성되며 상기 제1충돌플레이트의 상부에 이격되게 설치되고 횡 방향으로 배치되어 상기 제1충돌플레이트의 측면으로 퍼져 나와 상부 방향으로 유출되는 상기 가스가 하면에 충돌하여 측면으로 퍼져 나가게 하는 제2충돌플레이트를 포함하여, 상기 가스를 상기 액상의 유체 내에서 아토마이징시키는 충돌부재를 포함하는 아토마이징 장치를 제공한다.
본 발명의 제3측면에 의하면, 본 발명은 기체가 유입되는 입구가 형성되어 있으며, 내부에 액체를 수용하는 저장공간이 마련되어 있으며, 상부에 유입된 상기 기체가 배출되는 출구가 형성된 아토마이징 챔버, 관 형상으로 삽입단부가 상기 아토마이징 챔버 내에 위치하도록 상기 아토마이징 챔버에 삽입 고정되고, 상기 아토마이징 챔버 내로 가스를 공급하며, 상기 아토마이징 장치의 작동 시 상기 가스가 토출되는 단부가 상기 유체 내에 잠겨있는 가스공급관과, 상기 가스공급관의 단부로부터 이격되게 설치되고, 상기 아토마이징 장치의 작동 시 상기 유체 내에 잠기며, 상기 가스공급관으로부터 유출되는 상기 가스가 하면에 충돌하게 하여 상기 액상의 유체 내에서 아토마이징시키는 충돌부재를 포함하는 아토마이징 장치, 상기 아토마이징 챔버와 연통되어 상기 저장공간의 액체와 상기 액체의 수면 위에 존재하는 부유물질이 유입되고, 상기 액체와 상기 부유물질을 각각 분리하는 유체분리기, 상기 유체분리기와 연결되어 상기 유체분리기에 의하여 분리된 상기 액체를 유입 및 저장하는 하나 또는 복수개의 저장조, 일단부는 상기 저장조와 연통되고, 타단부는 상기 아토마이징 챔버의 상부에 연통되게 연결되어, 상기 저장조의 상기 액체를 상기 저장공간의 상부로 순환 공급시키는 순환공급라인과, 상기 순환공급라인 상에 설치되어 상기 액체를 강제 유동시키는 순환펌프와, 상기 순환공급라인 상에 설치되어 유동하는 상기 액체의 유량을 조절하는 유량조절밸브를 포함하는 유체처리설비를 제공한다.
본 발명에 따른 아토마이징 장치 및 이를 이용한 유체처리설비는 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 원통형의 아토마이징 챔버와, 관 형상의 가스공급관을 이용하기 때문에 구조가 간단하여 제조단가를 낮출 수 있고, 이에 제조비용을 저감시킬 수 있어 경제성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 원통형의 아토마이징 챔버와, 원통관 형태의 가스공급관을 이용하여, 취급이 용이하고 작업성이 좋아 제조가 용이하다.
셋째, 충돌부재를 통하여 유입되는 기체를 액체 내에서 미세화 함으로써 기체와 액체의 접촉면적 및 접촉시간을 향상시킴은 물론 액체 내 기체의 유동시간을 증가시켜 기액 접촉효율을 증가시켜, 다양한 유체처리설비에서 요구하는 각각의 유체처리공정에 부합하도록 반응효율을 증대시킬 수 있다.
넷째, 액체와 액체의 반응 시에도 미세화 되면서 발생하는 액체의 교반작용을 이용하여 반응을 촉진시킬 수 있고 상기 액체와 상기 기체의 접촉면적을 늘림으로써 폭기장치로 적용 시 폭기성능을 향상시킬 수 있다.
다섯째, 아토마이징 챔버에서 메인공간에는 벤츄리모듈을 통하여 액체를 미세화시키고, 서브공간에서는 아토마이징 장치를 통하여 기체를 액체 내에서 미세화시키는 구조로 되어 있어 대기오염방지설비, 유해가스 제거설비, 악취제거설비, 탈기설비, 폭기설비, 분진처리설비 등 다양한 유체처리장치에 적용할 수 있어 그 활용범위가 넓다.
여섯째, 오버플로우 되는 부유물질을 유체분리기를 통하여 액체로부터 부유물질을 분리 제거함으로써 유체처리성능을 향상시킬 수 있도록 되어 있다.
일곱째, 엘리미네이터들을 다단으로 엇갈리게 배치하여 표면에서 미스트 포집은 물론, 사이로 통과하는 기체가 서로 충돌하게 하여 미스트가 응집되게 함으로써 미스트 포집효과를 향상시킬 수 있으며, 후방에 배치되는 펌프의 오염을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 아토마이징 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 가스공급관과 충돌부재를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 1의 아토마이징 장치의 작동 시 가스의 흐름을 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 1의 아토마이징 모듈의 다른 실시예를 나타내는 사시도이다.
도 5는 도 1의 아토마이징 모듈의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 1의 아토마이징 챔버의 다른 실시예를 나타내는 정단면도이다.
도 7은 도 1의 아토마이징 모듈의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 8은 도 1의 아토마이징 모듈의 또 다른 실시예를 나타내는 정단면도이다.
도 9는 도 8의 아토마이징 모듈의 평면도이다.
도 10은 도 1의 아토마이징 모듈의 또 다른 실시예를 나타내는 정단면도이다.
도 11은 도 10의 아토마이징 모듈의 평면도이다.
도 12는 도 1의 아토마이징 장치의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 13은 도 12의 혼합배출부와 가스공급관의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 아토마이징 장치를 이용한 유체처리설비의 구성을 나타내는 구성도이다.
도 15는 도 14의 수위조절부를 확대하여 나타낸 정단면도이다.
도 16은 도 14의 엘리미네이터의 구성과 유체흐름을 나타내는 정단면도이다.
도 17은 도 14의 유체처리설비의 작동상태를 나타내는 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 아토마이징 장치(400)는, 저장조(100)와, 아토마이징 모듈(410)을 포함한다.
상기 저장조(100)는, 내부의 수용공간으로 액상의 유체가 수용되며, 상부 가스유출구(103)가 형성되어 있다. 여기서, 상기 저장조(100)는 원통관 형상으로 취급이 용이하고, 제작이 용이할 뿐만 아니라 제조단가를 낮출 수 있어 경제성을 향상시킬 수 있는 구조로 되어 있다.
한편, 상기 저장조(100)는 도면에서 상기 가스의 유입 및 유출을 나타내는 가스유출구(103)만을 나타내었다. 하지만, 상기 저장조(100)는 도시하지 않았지만 상기 액상의 유체가 공급되기 위한 액상유체공급구와, 하부에 상기 액상의 유체를 배출하기 위한 유체배출구가 각각 형성될 수 있음은 물론이다.
상기 아토마이징 모듈(410)은 가스공급관(200)과, 충돌부재(300)를 포함한다. 상기 가스공급관(200)은, 상기 저장조(100) 내로 가스를 공급하는 역할을 한다. 상기 가스공급관(200)은 동일한 관경을 가진다. 상세하게, 상기 가스공급관(200)은, 관 형상으로 삽입단부가 상기 저장조(100) 내에 위치하도록 상기 저장조(100)의 측면에 관통 삽입 고정되고, 상기 저장조(100) 내에서 상향 절곡되어 있다. 여기서, 상기 가스공급관(200)의 상기 가스가 토출되는 단부는 상기 아토마이징 장치(400)의 작동 시 상기 액상의 유체에 잠기도록 위치한다.
상기 가스공급관(200)은 원통형 관으로 되어 있으며, 이에 취급이 용이한 일반적인 파이프를 그대로 적용할 수 있다. 때문에, 상기 가스공급관(200)은 강판을 이용하여 용접하는 기존과는 달리, 제조가 용이할 뿐만 아니라 취급이 용이한 효과를 제공함은 물론 제조단가를 낮출 수 있어 경제성을 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 아토마이징 장치(400)는 상기 가스공급관(200)으로 공급하는 가스를 압축공기로 하여 공급하거나, 또는 상기 저장조(100) 내부를 음(-)압 구조로 형성하여 상기한 음압에 의하여 상기 가스공급관(200)으로 가스가 유입되게 할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 충돌부재(300)는, 상기 가스공급관(200)의 단부로부터 이격되게 설치되어, 상기 아토마이징 장치(400)의 작동 시 상기 가스가 토출되는 상기 가스공급관(200)의 단부가 상기 유체 내에 잠겨 있어서, 상기 가스공급관(200)으로부터 유출되는 상기 가스가 하면에 충돌하게 하여 상기 액상의 유체 내에서 아토마이징시키는 역할을 한다.
상기 충돌부재(300)는, 다단구조로 제1충돌플레이트(310)와, 제2충돌플레이트(320)를 포함한다. 상기 제1충돌플레이트(310)는 상기 가스공급관(200)의 삽입단부로부터 상부에 이격되게 위치하며, 제1결합부재(312)에 의하여 상기 가스공급관(200)과 결합되어 그 위치가 고정된다.
상기 제1결합부재(312)는 기둥형상으로 상기 가스공급관(200)의 삽입단부를 따라 이격되게 세워지고, 일단부는 상기 가스공급관(200)의 삽입단부에 경합되고 타단부는 상기 제1충돌플레이트(310)의 외주측면 또는 하면에 결합된다.
상기 제1충돌플레이트(310)는 상기 가스공급관(200)으로부터 유출되는 가스의 유출방향에 대하여 횡 방향으로 배치되어, 상기 가스공급관(200)으로부터 유출되는 상기 가스가 하면에 충돌하도록 되어 있다.
상기 제2충돌플레이트(320)는, 상기 제1충돌플레이트(310)의 상부에 이격되게 위치하며, 제2결합부재(322)에 의하여 상기 제1충돌플레이트(310)와 결합되어 그 위치가 고정된다.
상기 제2결합부재(322)는 기둥형상으로 상기 제1충돌플레이트(310)의 상면에 서로 이격되게 세워지고, 일단부는 상기 제1충돌플레이트(310)의 상면과 결합하고 타단부는 상기 제2충돌플레이트(320)의 하면에 결합한다.
상기 제2충돌플레이트(320)는 상기한 횡 방향으로 배치되어 상기 제1충돌플레이트(310)의 측면으로 퍼져 나와 상부 방향으로 유출되는 상기 가스가 하면에 충돌하여 측면으로 퍼져 나가게 한다.
여기서, 상기 제1충돌플레이트(310)와 상기 제2충돌플레이트(320)는 원판 형상으로 상기 제2충돌플레이트(320)는 상기 제1충돌플레이트(310)보다 직경이 크게 형성되고, 동축으로 배치되어 상기 제1충돌플레이트(310)의 측면으로 퍼져 나오는 상기 가스가 하면에 충돌하여 측면으로 퍼져 나가게 한다.
한편, 도면에서 상기 제1충돌플레이트(310)와 상기 제2충돌플레이트(320)는 도시된 바와 같이 상기 가스공급관(200)의 유동단면형상과 대응하여 각각 원판형상으로 형성되어 있으나, 이는 바람직한 실시예로 상기 가스공급관(200)으로부터 유출되는 상기 가스가 하면에 충돌하여 퍼져나갈 수 있는 구조라면 모두 가능함은 물론이다.
도 4는 도 1의 저장조(100a)에 결합되는 가스공급관(200a)의 다른 실시예를 나타내는 도면이다. 도면을 참조하면, 상기 가스공급관(200a)은, 도 1과는 달리 상기 저장조(100a)의 하부에서 관통 삽입 고정되어 수직관 구조를 갖고 있다. 이러한 경우 상기 가스공급관(200)은 상기 저장조(100a) 내에서 절곡시키지 않고 직관으로 바로 삽입 고정 설치할 수 있어 제조가 더 용이하고 가스의 유속 보다 원활하게 할 수 있다. 여기서, 미설명부호 410a는 아토마이징 모듈을 나타낸다.
한편, 상기 가스공급관(200a)은 도 1과 같이 상기 저장조(100)의 외주 측면에서 삽입 고정되거나, 도 4와 같이 상기 저장조(100a)의 하면에서 삽입 고정 되는 경우를 실시예로 나타내었으나, 이는 일 실시예로 설계하고자하는 장치의 크기 및 설치공간에 따라 상기 가스공급관(200,200a)의 설치 위치를 다양하게 할 수 있음은 물론이다.
상기 아토마이징 장치(400)는 상기 저장조(100) 내로 공급되는 가스의 유속이 증속되어 배출되도록 하는 유속증가수단(220;도 12참조)을 더 포함한다. 이에 대한 실시예로, 상기 유속증가수단(220)은 상기 가스공급관(200,200a)과 연결되어 상기 저장조(100,100a) 내로 공급되는 상기 가스의 유속을 증가시키는 압축펌프를 포함한다.
도 5를 참조하면, 상기 유속증가수단(220)은, 상기 가스공급관(200b)의 삽입단부에 형성되어 공급되는 가스의 유속을 증가시켜 배출시키는 노즐부(210b)를 포함하고 있다. 상기 노즐부(210b)는 상기 가스공급관(200b)의 삽입단부 통과 단면적이 상기 가스가 유입되는 유입부의 통과 단면적보다 작게 형성되어 삽입단부로 유출되는 상기 가스의 유속을 증가시킨다.
한편, 도면에서 상기 노즐부(210b)는 상기 가스공급관(200b)의 삽입단부에 일체로 형성되어 있는 경우를 실시예로 하였으나, 이는 제조성을 고려한 바람직한 실시예로 상기 노즐부(210b)를 별도의 구성으로 하고 이를 상기 가스관의 삽입단부에 고정 결합할 수도 있다.
도 6은 상기 아토마이징 장치(400b)의 다른 실시예를 나타낸 도면이다. 도면을 참조하면, 상기 저장조(100b)는 상부가 개방된 컵 형상으로 되어 있어, 상기 가스공급관(200)으로부터 유출되어 상기 액상의 유체를 거쳐 배출되는 상기 가스가 그대로 외부로 배출되도록 되어 있다.
도 7은 상기 아토마이징 모듈(410c)의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다. 도면을 참조하면, 상기 아토마이징 모듈(410c)은 가스공급관(200)과, 충돌부재(300a)와, 혼합부(350)를 포함한다. 여기서, 상기 가스공급관(200)과 상기 충돌부재(300a)는 전술한 가스공급관(200)과 충돌부재(300a)와 그 구성이 실질적으로 동일하며 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 혼합부(350)는 혼합분사관(351)과 충돌판(352)을 포함한다. 상기 혼합분사관(351)은, 관형상으로 일측으로 상기 가스공급관(200)이 삽입 고정되어 상기 가스공급관(200)의 삽입단부와 상기 충돌부재(300a)가 내부에 위치하고 있다. 상기 혼합분사관(351)은 작동 시 하측으로부터 유입된 상기 액상의 유체와 상기 가스공급관(200)으로부터 유출되는 상기 가스를 혼합하여 상부로 분사시키는 역할을 한다.
상기 충돌판(352)은, 상기 혼합분사관(351)의 타측 단부로부터 이격되게 설치되어 상기 혼합분사관(351)으로부터 유출되는 상기 액상의 유체와 상기 가스가 저면으로 충돌하게 한다. 상기 충돌판(352)은 상기 혼합분사관(351)의 평단면형상과 대응되는 원판형상으로 형성되는 것이 바람직하지만 이에 한정하지는 않는다.
상기한 아토마이징 모듈(410c)은, 상기 혼합분사관(351) 내에 위치하는 상기 가스공급관(200)으로부터 가스가 유출되면, 상기 혼합분사관(351)의 내부 유로를 따라 하부로 액상의 유체가 흡입되거나 주변 압력으로 충수되어 상승하게 된다. 이렇게 상승 유동한 액상의 유체는 상기 가스공급관(200)으로부터 유출되는 가스와 혼합되어 함께 상승한다. 상승된 액상의 유체와 가스는 상기 충돌판(352)에 충돌하여 미세화가 된다.
상기한 바에 따르면, 상기 아토마이징 모듈(410c)은, 상기 충돌부재(300a)에 의한 가스의 미세화와 더불어 상기 혼합분사관(351)에서 가스와 액상의 유체가 혼합 분사된 후 상기 충돌판(352)을 통하여 또다시 미세화되는 구조이기 때문에, 가스와 액상의 유체의 혼합율을 향상시킬 수 있으며, 관형상의 혼합분사관(351)과 원판 플레이트형의 충돌판(352)과 같은 간단한 구조의 구성을 간단 설치만으로도 가스와 액상의 유체간의 혼합율을 향상시킬 수 있다.
상기한 바와 같이 상기 아토마이징 장치(400,400a,400b)는 상기 저장조(100,100a,400b)가 원통형으로 형성되고, 상기 아토마이징 모듈(410,410,410b,410c)의 상기 가스공급관(200,200a) 또한 취급이 용이한 원통관으로 되어 있기 때문에 제조가 용이하고 제조단가를 낮출 수 있어 제작비용을 저감시켜 경제성을 향상시킬 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 아토마이징 모듈(410d)은 가스공급관(200)이 원통형상으로 형성되며, 이와 대응되게 상기 제1충돌플레이트(310b)는 원판형상으로 형성되며, 제2충돌플레이트(320b)는 상기 제1충돌플레이트(310b)의 직경보다 큰 내경을 갖는 원형링판 형상으로 형성되고, 상기 가스공급관(200)과 상기 제1충돌플레이트(310b)와 상기 제2충돌플레이트(320b)는 동축으로 배치되어 있다.
도 9를 참조하면, 상기 제1충돌플레이트(310b)는 상기 가스공급관(200)의 삽입단부로부터 외주방향을 따라 이격되게 세워져 결합되는 복수개의 제1결합부재(312b)에 의하여 상기 가스공급관(200)의 상부에 이격되게 배치된다.
상기 제2충돌플레이트(320b)는 상기 제1충돌플레이트(310b)의 외주를 따라 상면에 이격되게 세워져 결합되는 복수개의 제2결합부재(322b)에 의하여 상기 제1충돌플레이트(310b)의 상부에 이격되게 배치된다.
상기한 바에 따르면, 상기 아토마이징 모듈은 상기 가스공급관(200)으로부터 유출되는 가스가 상기 제1충돌플레이트(310b)의 하면에 충돌한 후 상기 제1충돌플레이트(310b)의 측면으로 퍼져 나와 상부 방향으로 유출되고 그 다음 다시 상기 제2충돌플레이트(320b)의 하면에 충돌하여 측면으로 퍼져 나가도록 되어 있다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 아토마이징 모듈(410e)은 도 8의 아토마이징 모듈(410d)과는 달리 가스공급관(200c)이 사각 덕트형상으로 형성되고, 이에 대응하여, 상기 제1충돌플레이트(310c)와 제2충돌플레이트(320c)는 사각형상으로 형성되어 있다.
상기 제1충돌플레이트(310c)는 평면상으로 상기 가스공급관(200c)의 내부 면적보다 넓은 면적을 갖도록 형성되며, 상기 가스공급관(200c)의 삽입단부로부터 외주방향을 따라 이격되게 세워져 결합되는 복수개의 제1결합부재(312c)에 의하여 상기 가스공급관(200)의 상부에 이격되게 배치된다.
한편, 도 11을 참조하면 상기 제1충돌플레이트(310c)와 상기 제2충돌플레이트(320c)는 사각 플레이트 하나의 구성을 다단으로 절곡되어 형성되어 있다. 이를 살펴보면, 상기 아토마이징 모듈(410e)은, 횡 방향의 상기 제1충돌플레이트(310c)의 외곽 상면을 따라 종 방향으로 세워져 절곡되고 단부가 다시 횡 방향을 따라 절곡되어 제2충돌플레이트(320c)를 형성하고 있으며, 상기 제1충돌플레이트(310c)와 상기 제2충돌플레이트(320c)가 일체로 형성되어 다단으로 절곡 형성된다. 이러한 경우 전술한 제2결합부재(322b)를 구성할 필요 없이 하나의 플레이트 구성을 다단으로 절곡하여 형성함으로써 제조가 용이하다.
상기한 바와 같이 상기 아토마이징 모듈(410d)은 상기 제1충돌플레이트(310b)와 상기 제2충돌플레이트(320b)를 각각 따로 구성하여 상기 제2결합부재(322b)를 통하여 결합할 수도 있지만, 플레이트 하나의 구성을 다단으로 절곡하여 상기 제1충돌플레이트(310c)와 상기 제2충돌플레이트(320c)를 일체로 형성할 수도 있다.
상기한 바에 따르며, 상기 아토마이징 모듈(410,410a,410b,410d,410e)은 설치가 용이할 뿐만 아니라 설치 지점을 어디든 조정하여 설치할 수 있어 설계자가 원하는 지점에 설치할 수 있으며, 처리용량 등에 따라 상기 충돌부재(300,300b,300c)의 단수를 복수 단으로 할 수 있어 설계가 자유롭고, 플레이트 형상의 충돌부재(300,300b,300c)에 슬롯 등을 형성하여 압력감소를 시키는 등 다양한 설계가 가능할 뿐만 아니라, 폭기장치, 탈기장치, 산화, 환원, 중화 및 분진처리 장치 등 다양하게 적용 가능하다.
도 12는 도 1의 아토마이징 장치의 다른 실시예를 나타내는 도면으로, 도면을 참조하면 상기 아토마이징 장치는, 도 1과 비교하여 상기 저장조(100,100a,100b) 내에 위치하고 내부공간(3613)으로 상기 가스공급관(200)과 상기 충돌부재(300)가 위치하여 상기 내부공간(3613)에서 상기 가스가 미세화되면서 상기 가스와 액상의 유체가 혼합되고, 상기 내부공간(3613)의 액상의 유체를 상기 혼합챔버(361)의 외부로 공급 순환되게 하고 내부공간의 수면상에 부유하는 거품 또는 부유물질을 상기 혼합챔버(361)의 외측으로 배출하는 혼합배출부(360)를 더 포함한다.
상기 혼합배출부(360)는, 혼합챔버(361)와, 순환관(363)과, 부력부재(364)를 포함한다. 상기 혼합챔버(361)는, 상기 저장조 내에 위치하되, 상기 저장조(100,100a,100b) 내 상기 액상의 유체의 수면에 부분적으로 잠기도록 위치하여 하부는 상기 액상의 유체에 잠기고 상부는 수면 위에 노출되며 배출구(362)가 수면위에 위치하도록 상기 액상의 유체에 떠있다.
상기 혼합챔버(361)는 하부에 상기 액상의 유체가 유입되는 입구(3611)와 상부에 상기 가스가 유출되는 출구(3612)가 각각 형성되어 있다. 상기 혼합챔버(361)는, 측면으로 상기 가스공급관(200)이 내측으로 삽입 고정되어 내부공간(3613)으로 상기 가스공급관(200)의 삽입단부와 상기 충돌부재(300)가 위치하고, 상부 측면으로 상기 내부공간(3613)과 연통되는 하나 또는 복수개의 배출구(362)가 형성되어 있다.
상기 혼합배출부(360)는, 작동 시 상기 내부공간(3613)에서 상기 가스가 미세화되고, 하부로부터 유입된 상기 액상의 유체와 상기 가스공급관(200)으로부터 유출되는 상기 가스가 상기 내부공간(3613)에서 서로 혼합되며, 작동 시 상기 내부공간(3613) 내의 액상의 유체와 거품 또는 부유물질이 상기 배출구(362)를 통하여 배출되면서 상기 혼합챔버(361)의 외부로 공급 순환되도록 되어 있다.
상기 순환관(363)은 상기 혼합챔버(361)의 외부에 위치하여 상기 혼합챔버(361)와 연결되되, 일단부가 상기 배출구(362)와 연통되고 타단부는 상기 액상의 유체에 잠기도록 하방으로 절곡 형성되어 상기 배출구(362)로부터 배출되는 상기 액상의 유체를 배출 순환시키는 역할을 한다. 더불어, 상기 순환관(363)은 상기 배출구(362)로 액상의 유체뿐만 아니라 수면 상의 거품 또는 부유물질을 외부로 배출하여, 내부공간(3613)에서 가스배출이 원활하도록 한다.
상기 순환관(363)은 도면에서 타단부가 상기 액상의 유체에 잠기도록 되어 있으나, 이는 바람직한 실시예로 타단부가 수면 위에 위치하도록 짧게 형성되어 상기 내부공간(3613)의 액상의 유체와 거품 또는 부유물질을 상기 혼합챔버(361)의 외부로 배출시킬 수도 있다.
상기 혼합배출부(360)는 도시된 바와 같이 취급이 용이한 관형상의 혼합챔버(361)와, 절곡된 관형상의 순환관(363)을 이용하여 제조비용을 저감시킬 수 있으나 이에 한정하지는 않는다.
상기 부력부재(364)는 상기 혼합챔버(361) 또는 상기 순환관(363)과 결합하여 상기 혼합챔버(361)와 상기 순환관(363)의 일부가 상기 액상의 유체 수면에 잠기도록 하고 상기 배출구(362)가 상기 액상의 유체 수면 위에 위치하도록 부력을 제공하는 역할을 한다.
한편, 상기 부력부재(364)는 상기 순환관(363)의 외측면에 결합하고 있으나, 이는 일 실시예로 상기 혼합배출부(360)가 상기 액상의 유체의 수면에서 안정적으로 위치할 수 있다면 상기 혼합챔버(361)에 결합할 수 있음은 물론이며, 부력정도와 안정적인 위치를 위하여 복수개 설치 가능하다.
도 13은 도 12의 혼합배출부(370)와 상기 가스공급관(200c)의 다른 실시예를 나타낸 도면으로, 도면에서 상기 혼합배출부(370)의 순환관(373)은 타단부가 도 12보다 길게 연장 형성되어 상기 액상이 유체 내에 깊숙이 잠기도록 할 수 있다. 이러한 경우, 상기 혼합배출부(370)는, 액상의 유체가 보다 원활하게 순환되고 광범위하게 순환시킬 수 있으며, 이는 상기 혼합배출부(370)의 크기와 설계 등에 따라 다양하게 변경 가능하다.
상기 가스공급관(200c)은 도 1과 같이 상향 절곡되게 형성되지 않고, 하향 절곡되게 형성되어 보다 깊은 곳에서 가스가 마이크로버블화 되며, 미세화된 상기 가스가 상기 액상의 유체 내에 체류하는 시간을 늘려 반응율을 향상시킬 수 있다.
한편, 도 13에서 미설명부호 371, 3711, 3712, 3173, 372, 374는 각각 혼합챔버, 입구, 출구, 내부공간, 배출구, 부력부재를 각각 나타내며 이에 대한 상세한 설명은 도 12의 구성과 대응되므로 생략하기로 한다.
상기한 바에 따르면 상기 혼합배출부(360,370)는 상기 혼합챔버의 내부공간에서 상기 가스가 미세화되어 마이크로버블을 만들고, 상기 순환관(363,373)을 통하여 상기 혼합챔버 내부공간의 액상의 유체가 외부로 순환 공급되게 함으로써 상기 저장조(100,100a,100b) 내 액상의 유체 순환을 유도하고, 구조가 간단하여 제조단가를 낮출 수 있고, 장치설치 비용 및 제조비용을 저감시킬 수 있어 경제성을 향상시킬 수 있다.
상기한 바와 같이, 상기 아토마이징 모듈(410,410a,410b,410c,410e)은 설치가 용이할 뿐만 아니라 설치 지점을 어디든 조정하여 설치할 수 있어 설계자가 원하는 지점에 설치할 수 있으며, 처리 용량 등에 따라 상기 충돌부재(300,300a)의 단수를 여러 단으로 할 수 있어 설계가 자유롭고, 슬롯 등을 형성하여 압력감소를 할 수 있는 등 다양한 변경이 가능하다.
이하에서는, 상기 아토마이징 장치를 이용한 유체처리설비에 대하여 살펴보기로 한다. 도 14를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 유체처리설비는, 아토마이징 장치(400c)와, 유체분리기(500)와, 저장조(600)와, 흡입펌프(900)와, 엘리미네이터(830)를 포함한다.
상기 아토마이징 장치(400c)는, 저장조(100)와, 아토마이징 모듈(410)을 포함한다. 여기서, 상기 아토마이징 모듈(410)은 전술한 가스공급관(200)과, 충돌부재(300)를 포함하며, 이는 전술하였으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 하며, 이하에서는 이와 대별되는 구성을 중점적으로 살펴보기로 한다.
상기 저장조(100)는 기체가 유입되는 입구가 형성되어 있으며, 내부에 액체(1)를 수용하는 저장공간이 마련되어 있으며, 상부에 유입된 상기 기체가 배출되는 출구가 형성되고, 측면으로 오버플로우 되는 액체(1)가 배출되는 오버플로우 출구(103)가 형성되어 있다.
여기서, 상기 저장공간은 상기 기체와 상기 액체(1)가 유입되며 내부에 상기 액체(1)가 수용되는 서브공간(101)과, 상기 서브공간(101)과 연통되어 상기 기체가 유입되고 상기 액체(1)가 수용되며 상기 아토마이징 장치(400c)가 설치되는 메인공간(102)을 포함한다.
한편, 상기 유체처리설비는, 상기 서브공간(101)에 설치되어 유입되는 상기 액체(1)를 미세화시키는 벤츄리모듈(820)을 더 포함하며, 상기 벤츄리모듈(820)은 깔때기부(821)와, 배출부(822)와, 충돌판(823)를 포함한다. 상기 깔때기부(821)는 상부가 개방되어 상기 기체와 상기 액체(1)가 함께 유입되며 상기 액체(1)와 상기 기체의 유속을 증가시키기 위하여 하방으로 갈수록 좁아지는 형상으로 형성되어 있다.
상기 배출부(822)는, 상기 깔때기부(821)의 출구로부터 하측으로 연장되어 상기 액체(1)와 상기 기체를 하측으로 안내하는 역할을 한다.
상기 충돌판(823)는, 상기 배출부(822)의 하부에 이격되게 위치하고 상기 배출부(822)로부터 유출되는 상기 액체(1)와 상기 기체가 상면에 충돌하면서 측면으로 퍼져나가게 하는 역할을 한다. 한편, 도면에서 미설명부호 610은 상기 벤츄리모듈(820)의합상부에 위치하여 상기 액체(1)와 기체를 함께 수용하는 수조(810)를 나타낸다.
상기 저장조(100)는, 상기 오버플로우 출구(103) 측에 설치되는 수위조절부(110)를 포함한다. 도 15를 참조하면, 상기 수위조절부(110)는, 상기 오버플로우 출구(103)에 대하여 상하방향으로 슬라이딩 이동가능하게 설치되어 상기 액체(1)의 오버플로우 수위를 조절할 수 있도록 되어 있다. 한편, 미설명부호 2는 유동하는 기체의 유량을 조절할 수 있는 댐퍼를 나타내며, 이에 대한 상세한 설명은 공지의 댐퍼를 적용할 수 있으므로 생략하기로 한다.
상기 유체처리설비는, 상기 아토마이징 장치(400c)의 상측에 설치되고 상기 기체의 유동방향에 대향하는 방향으로 서로 이격되게 배치되어 상기 저장공간 내 미스트를 제거하는 복수개의 엘리미네이터(830)들을 포함한다.
도 16을 참조하면, 상기 엘리미네이터(830)들은, 상기 기체의 유동방향을 따라 다단으로 이격되게 배치되며, 상기 기체의 유동방향에 대하여 서로 엇갈리게 배치되어 있다. 상기 엘리미네이터(830)는 상기 저장조(100)의 폭방향을 따라 연장되어, 일단부는 상기 저장조(100)의 일측 내벽에 고정결합하고, 타단부는 상기 저장조(100)의 일측 내벽과 마주보는 타측 내벽에 고정 결합되어, 상기 저장조(100) 내에 그 위치가 고정된다.
상세하게, 상기 엘리미네이터(830)는, 유동단면형상이 역삼각형상으로 형성되는 제1엘리미네이터(831)와, 상기 제1엘리미네이터(831)의 후방에 위치하고 유동단면형상이 삼각형상으로 형성되는 제2엘리미네이터(832)를 포함한다.
여기서, 상기 제1엘리미네이터(831)는, 최저단부에 포집된 상기 미스트가 배출될 수 있도록 드레인홀(711)이 형성되어 있다.
한편, 상기한 엘리미네이터(830)들은 다단으로 서로 엇갈리게 배치되어, 도 4에 나타난 바와 같이 상기 엘리미네이터(830)들 사이를 통과하는 미스트들이 서로 충돌하도록 유도함으로써 미스트의 사이즈(Size)를 확대시키고 이를 통해 중력으로 포집되게 하고, 통과 마찰손실을 최소화시키도록 되어 있다. 또한, 설치높이를 축소시킬 수 있어 설비 제작비를 감소시킬 수 있다.
한편, 상기 아토마이징 모듈(410)에 의하여 발생되는 마이크로버블은 기포 크기가 작고, 기포의 상승속도가 늦으며, 가스 용해성이 큰 특징이 있으며, 마찰저항을 감소시키고 기포 내 압력이 크고, 접촉면적이 커지며 용해 수축을 동반하는 특징을 가지고 있어, 기체와 액체(1)의 접촉면적을 확대시켜 집진, 탈기, 흡수 성능을 향상시킬 수 있는 특성을 갖고 있다. 이에, 상기 아토마이징 장치(400c)는 상기 기체를 마이크로버블로 생성하여, 유체처리 성능을 향상시킬 수 있도록 하며, 나아가 액체(1) 속의 부유물질(3)의 부상을 촉진시켜 여과액이 다시 순환공급되도록 한다.
상기 가스공급관(200)과 충돌부재(300)를 포함하는 아토마이징 모듈(410)은 상기 저장조(100) 내에 설치되며, 작동 중지 중일 때는 상기 액체(1)의 수위가 내려가 기체에 노출되지만, 작동 시에는 상기 서브공간(101)이 음(-)압상태가 되면서 수위가 상승하여 상기 액체(1) 내에 침지되며, 유입되는 상기 기체를 상기 액체(1) 내에서 미세화시켜 마이크로버블이 형성되도록 한다.
한편, 상기 아토마이징 장치(400c)는, 도시하지 않았지만 상기 가스공급관(200) 또는 상기 충돌부재(300)와 결합되고, 상기 저장조(100)의 내벽에 결합되어 상기 가스공급관(200)과 상기 충돌부재(300)를 지지하는 지지부를 포함한다. 상기 지지부는 일단부는 상기 저장조(100)의 일측 내벽에 결합하고, 타단부는 상기 저장조(100)의 일측 내벽과 마주보는 타측 내벽에 결합하여 상기 저장조(100) 내부에 그 위치가 고정되도록 설치된다.
상기 유체분리기(500)는, 상기 저장조(100)의 상기 오버플로우 출구(103)와 연통되어, 상기 오버플로우 출구(103)로부터 유출되는 상기 액체(1)와 상기 액체(1)의 수면 위에 존재하는 부유물질(3)이 유입되고, 상기 액체(1)와 상기 부유물질(3)을 각각 분리하여 부유물질(3)은 제거하고 상기 액체(1)만 상기 저장조(600)로 공급하여 상기 저장조(600)의 거품제거 부하를 저감시키는 역할을 한다.
상세하게, 유체분리기(500)는, 분리조(510)와, 격벽부(520)와, 액체공급부(530)를 포함한다. 상기 분리조(510)는 상기 오버플로우 출구(103)와 연통되어 상기 액체(1)와 상기 부유물질(3)이 유입되며 상부가 개방된 형태로 상기 액체(1)와 부유물질(3)이 수용된다. 도면에서 상기 분리조(510)는 상기 오버플로우 되는 액체(1)와 부유물질(3)이 유입되는 제1분리조와 상기 제1분리조의 후방에 상기 격벽부(520)가 위치하는 제2분리조로 형성된 경우를 나타내었으나, 이는 일 실시예로 다양하게 변경 가능하다.
상기 격벽부(520)는, 상기 액체(1)와 상기 부유물질(3)을 분리하는 역할을 한다. 상세하게, 상기 격벽부(520)는 상기 분리조(510)에 대하여 수직방향 또는 경사방향으로 위치하되, 상단부는 상기 분리조(510)의 부유물질(3)보다 높게 돌출되게 위치하고 하단부는 상기 분리조(510)의 저면으로부터 이격되게 위치하여, 상기 부유물질(3)은 상부에서 제거되고 상기 액체(1)만 하측으로 통과하도록 한다.
상기 액체공급부(530)는 일단부는 상기 격벽부(520)의 후방 상기 분리조(510)와 연통되고 타단부는 상기 저장조(600)와 연통되어, 상기 격벽부(520)의 하측으로 통과한 상기 액체(1)를 상기 저장조(600)로 공급하는 역할을 한다. 상기 액체공급부(530)는 상기 액체(1)를 공급하는 공급라인(531)과, 상기 공급라인(531) 상에 배치되어 유량을 조절하는 공급밸브(532)를 포함한다. 여기서, 상기 공급라인(531)은 도면에 나타난 바와 같이 복수개가 분기된 형태로 이루어져 상기 저장조(600)로 상기 액체(1)를 공급할 수 있다.
상기 저장조(600)는, 상기 유체분리기(500)와 연결되어 상기 유체분리기(500)에 의하여 분리된 상기 액체(1)를 유입 및 저장하며, 상기 액체(1)의 종류 및 상기 유체처리설비의 목적에 따라 폐수저장조, 부상조, 액체저장조, 슬러리 부상조 등 다양하게 구성할 수 있다. 가령, 상기 저장조(600)는 상기 유체분리기(500)에서 분리된 상기 액체(1)를 저장하면서 상기 액체(1)에 포함된 침전물을 침전시켜 상등액을 순환공급시킬 수 있으며, 폐수의 경우 바실러스균 또는 수처리 박테리아를 이용하여 상기 액체(1)를 처리할 수 있도록 할 수 있으며, 용존산소량을 증가시킬 수도 있으며, 농축시켜 순환공급할 수 있다.
상기 저장조(600)는 설계에 따라 하나 또는 복수개를 병렬 또는 직렬로 배치할 수 있다. 나아가, 상기 저장조(600)는 상기 유체분리기(500)의 하부에 위치하여 리턴펌프 없이 위치에너지를 이용하여 상기 액체(1)가 유입되게 할 수 있다.
한편, 도시하지 않았지만, 상기 저장조(100)의 하부와 상기 저장조(600)의 하부에 각각 슬러지 배출부를 구비하여, 유체처리시 발생하는 슬러지를 제거할 수 있도록 할 수 있다.
상기 유체처리설비는, 순환공급부(700)를 설치하여 상기 저장조(100)의 액체(1)를 순환 공급시키는 시스템으로 형성할 수 있다. 여기서, 상기 순환공급부(700)는, 순환공급라인(710)과, 순환펌프(720)와, 유량조절밸브(730)를 포함한다.
상기 순환공급라인(710)은, 일단부는 상기 저장조(600)와 연통되고, 타단부는 상기 저장조(100)의 상부에 연통되게 연결되어, 상기 저장조(600)의 상기 액체(1)를 상기 저장공간의 상부로 순환 공급시키는 역할을 한다.
상기 순환펌프(720)는 상기 순환공급라인(710) 상에 설치되어 상기 액체(1)를 강제 유동시키는 역할을 하며, 공지의 유체펌프 등을 적용할 수 있다.
상기 유량조절밸브(730)는, 상기 순환펌프(720)의 전방과 후방의 상기 순환공급라인(710) 상에 설치되어 유동하는 상기 액체(1)의 유량을 조절하는 역할을 한다.
상기 유체처리설비는, 상기 저장조(100)의 출구와 연통되어, 상기 저장공간 내 상기 기체를 흡입하고, 흡입력에 의하여 상기 저장공간을 음(-)압 상태가 되도록 하여 상기 액체(1)의 수위를 상승시키는 흡입펌프(900)를 더 포함한다.
나아가, 상기 유체처리설비는 상기 흡입펌프(900)로부터 토출되는 상기 기체 내 포함된 잔여분진을 제거하기 위하여 토출챔버(910)를 더 포함한다.
상기 토출챔버(910)는 상기 흡입펌프(900)의 후방 배출라인 상에 설치되며, 기체유입구를 통하여 상기 흡입펌프(900)로부터 유출되는 상기 기체가 유입되고, 내부에서 상기 기체의 유동을 난류상태로 형성하고 유속을 저감시켜 상기 기체 내 포함된 분진을 침전시키는 역할을 한다.
한편, 상기 토출챔버(910)는 상기 토출챔버(910)의 상기 기체유입구에 설치되어 유입되는 상기 기체의 유동이 상기 토출챔버(910) 내에서 난류상태가 되도록 가이드하는 가이드부(920)를 더 포함한다.
상기 가이드부(920)는 유입되는 상기 기체를 하방으로 유도하고 상기 토출챔버(910) 내벽판 충돌하면서 난류가 형성되도록 도시된 바와 같이 하방향으로 경사지게 형성되는 것이 바람직하나 상기한 목적을 달성할 수 있다면 다양한 형상도 가능함은 물론이다.
한편, 도면에서 상기 유체처리설비는 도 1의 아토마이징 모듈(410)를 적용한 경우를 나타내었으나, 이는 일 실시예로, 도 5의 아토마이징 모듈(410b)과, 도 7의 아토마이징 모듈(410c)을 적용할 수 있음은 물론이며, 상기에서 동일한 참조부호는 동일한 구성을 나타낸다.
도 17은 상기 유체처리설비의 작동 시의 상태를 나타낸 도면이다. 도면을 참조하면, 상기 유체처리설비는, 상기 저장공간 내에 액체(1)가 저장되어 있는 상태에서 상기 흡입펌프(900)를 작동시키면, 상기 서브공간(101)의 내부는 대기압보다 낮은 음압상태가 되면서 외부와 기압차가 발생하게 된다.
이렇게 압력차가 발생하게 되면 상기 서브공간(101) 내 액체(1)의 수위가 높아지면서 상기 가스공급관(200)과 충돌부재(300)가 액체(1)에 침지되고, 유입구를 통하여 상기 기체가 인입된다.
그러면, 상기 가스공급관(200)으로 인입된 기체는 상기 서브공간(101) 내의 액체(1) 내에서 분사되고 상기 충돌부재(300)에 충돌하면서 미세화되면서 마이크로버블이 생성되고 액체(1)와 접촉하게 된다. 상기 마이크로버블로 형성된 상기 기체는 액체(1)와 접촉하면서 유해성분이 용해되거나, 액체(1) 내 상기 기체의 산소가 용해되거나 폭기 및 탈기를 이룬 후 배출된다. 여기서, 상기 유체처리설비는 상기한 바와 같이 상기 서브공간(101)에서는 기체가 미세화되며, 동시에 메인공간(102)에서는 상기 벤츄리모듈(820)을 통하여 액체(1)가 미세화되는 구조로 되어 있다.
한편, 상기한 유체처리설비는 폭기장치, 탈기장치 및 분진처리장치 등에 적용할 수 있다. 이에 대하여 살펴보면, 먼저 상기 유체처리설비는 활성오니법을 위한 폭기장치로 적용할 수 있다. 이를 위해 상기 기체는 대기가스로 이루어져 상기 저장조(100)의 상기 입구로 상기 대기가스를 공급하고, 상기 액체(1)는 미생물을 포함하는 처리수로 이루어져 상기 순환공급라인(710)에 의하여 상기 처리수가 상기 저장공간으로 공급 및 수용되도록 하고, 상기 아토마이징 장치(400c)를 통하여 상기 처리수가 상기 대기가스 중 산소와 서로 접촉되게 하여, 액체(1) 내 산소농도를 증가시키도록 할 수 있다.
다음으로, 상기 유체처리설비는 탈기장치(Gas stripper)로 적용할 수 있다. 이를 위해 상기 기체는 대기가스로 이루어져 상기 저장조(100)의 상기 입구로 상기 대기가스를 공급하고, 상기 액체(1)는 질소성분을 함유하고 있는 폐수로 이루어져 상기 순환공급라인(710)에 의하여 상기 폐수가 상기 저장공간으로 공급 및 수용되도록 하고, 상기 아토마이징 장치(400c)를 통하여 상기 폐수가 상기 대기가스 중 산소와 서로 접촉되게 하여 상기 폐수 중의 상기 질소를 흡착 제거한다. 이때, 상기 아토마이징 장치(400c)는 기액접촉면적 또는 기체기체 접촉면적을 확대시켜 탈기효과 증대를 유도한다.
또한, 상기 유체처리설비는 분진처리장치로 적용할 수 있다. 이러한 경우 상기 기체는 분진이 포함된 분진가스로 이루어져 상기 저장조(100)의 상기 입구로 상기 분진가스를 공급하고, 상기 액체(1)는 물로 이루어져 상기 순환공급라인(710)에 의하여 상기 물이 상기 저장공간으로 공급 및 수용되도록 하고, 상기 아토마이징 장치(400c)를 통하여 상기 분진가스가 상기 물과 접촉되게 하여 상기 분진가스에 포함된 상기 분진을 상기 물에 흡착시켜 제거한다.
또한, 상기 유체처리설비는 상수도 시스템에 적용할 수 있으며, 이러한 경우 상기 저장조(100) 내의 액체는 원수가 공급된다. 이때 상기 유체처리설비는 상기 원수의 pH가 증가하도록 조절하기 위하여 공급되는 가스를 이산화탄소로 하여 공급할 수 있으며, 또한 상기 원수를 소독하여 수질을 향상시키기 위하여 차아염소산나트륨(NaOCl)을 공급할 수 있다. 여기서, 상기 차아염소산나트륨은 상기 저장조(100) 내 상기 원수에 공급하거나, 상기 저장조(600)에서 공급하거나, 상기 순환공급라인(710) 상에 주입하는 등 상기 원수에 상기 차아염소산나트륨을 공급할 수 있다면 다양한 실시예가 가능함은 물론이다.
한편, 상기 유체처리설비를 상수도 시스템에 적용하는 경우에는 도 7의 아토마이징 모듈(410c)을 적용하는 것이 바람직하다. 이는 기체-액체 혼합률 및 반응률이 좋은 상기 유체처리설비가 기존의 이산화탄소가 원수에 잘 녹지 않는 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 이산화탄소 공급원에 상기 가스공급관(200)을 간단히 연결하기만 해도 되는 구조이기 때문에 설비비를 저감시킬 수 있기 때문이다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
본 발명에 따르면 폭기설비, 탈기설비, 산화, 환원, 중화 및 분진처리 설비에 이용될 수 있다.

Claims (21)

  1. 아토마이징 장치에 있어서,
    액상의 유체가 수용되는 아토마이징 챔버 내에 관 형상을 갖는 삽입단부가 위치하도록 상기 아토마이징 챔버에 삽입되고, 상기 아토마이징 챔버 내로 가스를 공급하며, 상기 아토마이징 장치의 작동 시 상기 가스가 토출되는 단부가 상기 유체 내에 잠겨있는 가스공급관과, 상기 가스공급관의 단부로부터 이격되게 상기 가스공급관에 고정되고, 상기 아토마이징 장치의 작동 시 상기 유체 내에 잠기며, 상기 가스공급관으로부터 유출되는 상기 가스와 충돌하게 하여 상기 액상의 유체 내에서 상기 가스를 아토마이징 시키는 충돌부재를 포함하는 아토마이징 모듈을 포함하는 아토마이징 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가스공급관은,
    상기 저장조에 관통 삽입되고, 상기 저장조 내의 삽입단부는 상향 또는 하향 절곡되어 형성되는 아토마이징 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 가스공급관은,
    상기 저장조의 하부에서 관통 삽입 되는 수직관 구조를 가지는 아토마이징 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 가스공급관과 연결되어 상기 저장조 내로 공급되는 상기 가스의 유속을 증가시키는 유속증가수단을 더 포함하는 아토마이징 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 유속증가수단은,
    상기 가스공급관과 연결되어 상기 가스의 유속을 증가시키는 송풍팬인 아토마이징 장치.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 유속증가수단은,
    상기 가스공급관의 삽입단부에 일체로 연결되고, 상기 가스가 유입되는 유입부의 통과 단면적보다 작게 형성되어 상기 가스의 유속을 증가시키는 노즐부를 포함하는 아토마이징 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 충돌부재는,
    상기 가스공급관의 삽입단부로부터 외주방향을 따라 이격되게 세워져 결합되는 복수개의 제1결합부재에 의하여 상기 가스공급관의 상부에 이격되게 배치되고 상기 가스의 유출방향에 대하여 횡 방향으로 배치되어 상기 가스공급관으로부터 유출되는 상기 가스가 하면에 충돌하게 하는 제1충돌플레이트를 포함하는 아토마이징 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 충돌부재는,
    상기 제1충돌플레이트의 상부에 이격되게 배치되고 횡 방향으로 배치되어 상기 제1충돌플레이트의 측면으로 퍼져 나와 상부 방향으로 유출되는 상기 가스가 하면에 충돌하여 측면으로 퍼져 나가게 하는 제2충돌플레이트를 더 포함하는 아토마이징 장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제2충돌플레이트는,
    상기 제1충돌플레이트의 상면에 세워져 결합되는 복수개의 제2결합부재에 의하여 결합되는 아토마이징 장치.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 제2충돌플레이트는,
    상기 제1충돌플레이트의 외곽 상면을 따라 종 방향으로 세워져 절곡되고 단부가 횡 방향을 따라 절곡되어 형성되며 상기 제1충돌플레이트와 일체로 형성되는 아토마이징 장치.
  11. 청구항 1에 있어서,
    관형상으로 일측으로 상기 가스공급관이 삽입 고정되어 상기 가스공급관의 삽입단부와 상기 충돌부재가 내부에 위치하고 작동 시 일측 단부로부터 유입된 상기 액상의 유체와 상기 가스공급관으로부터 유출되는 상기 가스가 혼합되어 타측 단부로 분사하는 혼합분사관과,
    상기 혼합분사관의 타측 단부로부터 이격되게 설치되어 상기 혼합분사관으로부터 유출되는 상기 액상의 유체와 상기 가스가 일면으로 충돌하게 하는 충돌판을 포함하는 혼합부를 더 포함하는 아토마이징 모듈을 포함하는 아토마이징 장치.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 저장조의 상기 액상의 유체의 수면에 부분적으로 잠기도록 위치하고, 하부에 상기 액상의 유체가 유입되는 입구와 상부에 상기 가스가 유출되는 출구가 각각 형성되며, 상기 가스공급관이 내측으로 삽입 고정되어 내부공간으로 상기 가스공급관의 삽입단부와 상기 충돌부재가 위치하고, 측면으로 상기 내부공간과 연통되어 상기 내부공간의 상기 액상의 유체가 배출되는 하나 또는 복수개의 배출구가 형성되는 혼합챔버와,
    일단부가 상기 배출구와 연통되게 상기 혼합챔버와 연결되어, 상기 배출구로부터 상기 내부공간 내의 상기 액상의 유체를 외부로 배출하는 순환관과,
    상기 혼합챔버 또는 상기 순환관과 결합하여 상기 배출구가 상기 액상의 유체 수면 상에 위치하여 상기 배출구로부터 상기 액상의 유체가 배출되도록 상기 혼합챔버에 부력을 제공하는 부력부재를 포함하는 아토마이징 장치.
  13. 아토마이징 장치에 있어서,
    원통형상으로 상부에 가스유출구가 형성되고, 내부에는 액상의 유체가 수용되는 저장조;
    원통관 형상으로 삽입단부가 상기 저장조 내에 위치하도록 상기 저장조에 삽입 고정되고, 상기 저장조 내로 가스를 공급하며, 상기 아토마이징 장치의 작동 시 상기 가스가 토출되는 단부가 상기 유체 내에 잠겨있는 가스공급관;
    원판형상으로 상기 가스공급관의 단부로부터 이격되게 설치되고, 상기 아토마이징 장치의 작동 시 상기 유체 내에 잠기며, 횡 방향으로 배치되어 상기 가스공급관으로부터 유출되는 상기 가스가 하면에 충돌하게 하는 제1충돌플레이트와, 원판형상으로 상기 제1충돌플레이트 보다 직경이 크게 형성되며 상기 제1충돌플레이트의 상부에 이격되게 설치되고 횡 방향으로 배치되어 상기 제1충돌플레이트의 측면으로 퍼져 나와 상부 방향으로 유출되는 상기 가스가 하면에 충돌하여 측면으로 퍼져 나가게 하는 제2충돌플레이트를 포함하여, 상기 가스를 상기 액상의 유체 내에서 아토마이징시키는 충돌부재를 포함하는 아토마이징 장치.
  14. 아토마이징 장치를 포함하는 유체처리설비에 있어서,
    기체가 유입되는 입구가 형성되어 있으며, 내부에 액상의 유체를 수용하는 저장공간이 마련되어 있으며, 상부에 유입된 상기 기체가 배출되는 출구가 형성된 저장조와 및 관 형상으로 삽입단부가 상기 저장조 내에 위치하도록 상기 저장조에 삽입 고정되고, 상기 저장조 내로 가스를 공급하며, 상기 아토마이징 장치의 작동 시 상기 가스가 토출되는 단부가 상기 유체 내에 잠겨있는 가스공급관과, 상기 가스공급관의 단부로부터 이격되게 설치되고, 상기 아토마이징 장치의 작동 시 상기 유체 내에 잠기며, 상기 가스공급관으로부터 유출되는 상기 가스가 하면에 충돌하게 하여 상기 액상의 유체 내에서 아토마이징시키는 충돌부재를 포함하는 아토마이징 모듈을 포함하는 아토마이징 장치;
    상기 저장조와 연통되어 상기 저장공간의 액체와 상기 액체의 수면 위에 존재하는 부유물질이 유입되고, 상기 액체와 상기 부유물질을 각각 분리하는 유체분리기;
    상기 유체분리기와 연결되어 상기 유체분리기에 의하여 분리된 상기 액체를 유입 및 저장하는 하나 또는 복수개의 저장조;
    일단부는 상기 저장조와 연통되고, 타단부는 상기 저장조의 상부에 연통되게 연결되어, 상기 저장조의 상기 액체를 상기 저장공간의 상부로 순환 공급시키는 순환공급라인과, 상기 순환공급라인 상에 설치되어 상기 액체를 강제 유동시키는 순환펌프와, 상기 순환공급라인 상에 설치되어 유동하는 상기 액체의 유량을 조절하는 유량조절밸브를 포함하는 유체처리설비.
  15. 아토마이징 장치를 포함하는 유체처리설비에 있어서,
    액상의 유체가 수용되는 저장조 및 관 형상으로 상기 저장조에 삽입 고정되고, 상기 저장조 내로 가스를 공급하며, 상기 아토마이징 장치의 작동 시 상기 가스가 토출되는 단부가 상기 유체 내에 잠겨있는 가스공급관과, 상기 가스공급관의 단부로부터 이격되게 설치되고, 상기 아토마이징 장치의 작동 시 상기 유체 내에 잠기며, 상기 가스공급관으로부터 유출되는 상기 가스가 하면에 충돌하게 하여 상기 액상의 유체 내에서 아토마이징시키는 충돌부재와, 관형상으로 일측으로 상기 가스공급관이 삽입 고정되어 상기 가스공급관의 삽입단부와 상기 충돌부재가 내부에 위치하고 작동 시 일측 단부로부터 유입된 상기 액상의 유체와 상기 가스공급관으로부터 유출되는 상기 가스가 혼합되어 타측 단부로 분사하는 혼합분사관과, 상기 혼합분사관의 타측 단부로부터 이격되게 설치되어 상기 혼합분사관으로부터 유출되는 상기 액상의 유체와 상기 가스가 일면으로 충돌하게 하는 충돌판을 포함하는 혼합부를 포함하는 아토마이징 모듈을 포함하는 아토마이징 장치;
    상기 저장조와 연통되어 상기 저장조의 저장공간의 액체와 상기 액체의 수면 위에 존재하는 부유물질이 유입되고, 상기 액체와 상기 부유물질을 각각 분리하는 유체분리기;
    상기 유체분리기와 연결되어 상기 유체분리기에 의하여 분리된 상기 액체를 유입 및 저장하는 하나 또는 복수개의 저장조;
    일단부는 상기 저장조와 연통되고, 타단부는 상기 저장조의 상부에 연통되게 연결되어, 상기 저장조의 상기 액체를 상기 저장공간의 상부로 순환 공급시키는 순환공급라인과, 상기 순환공급라인 상에 설치되어 상기 액체를 강제 유동시키는 순환펌프와, 상기 순환공급라인 상에 설치되어 유동하는 상기 액체의 유량을 조절하는 유량조절밸브를 포함하는 유체처리설비.
  16. 청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,
    상기 아토마이징 장치는,
    상기 저장조의 상기 액상의 유체의 수면에 부분적으로 잠기도록 위치하고, 하부에 상기 액상의 유체가 유입되는 입구와 상부에 상기 가스가 유출되는 출구가 각각 형성되며, 상기 가스공급관이 내측으로 삽입 고정되어 내부공간으로 상기 가스공급관의 삽입단부와 상기 충돌부재가 위치하고, 측면으로 상기 내부공간과 연통되어 상기 내부공간의 상기 액상의 유체가 배출되는 하나 또는 복수개의 배출구가 형성되는 혼합챔버와,
    일단부가 상기 배출구와 연통되게 상기 혼합챔버와 연결되어, 상기 배출구로부터 상기 내부공간 내의 상기 액상의 유체를 외부로 배출하는 순환관과,
    상기 혼합챔버 또는 상기 순환관과 결합하여 상기 배출구가 상기 액상의 유체 수면 상에 위치하여 상기 배출구로부터 상기 액상의 유체가 배출되도록 상기 혼합챔버에 부력을 제공하는 부력부재를 포함하는 혼합배출부를 포함하는 유체처리설비.
  17. 청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,
    상기 저장조는,
    상기 기체와 상기 액체가 유입되며 내부에 상기 액체가 수용되는 서브공간과, 상기 서브공간과 연통되어 상기 기체가 유입되고 상기 액체가 수용되며 상기 아토마이징 장치가 설치되는 메인공간을 포함하는 상기 저장공간으로 형성되는 유체처리설비.
  18. 청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,
    상기 기체는 대기가스로 이루어져 상기 저장조의 상기 입구로 상기 대기가스를 공급하고,
    상기 액체는 미생물을 포함하는 처리수로 이루어져 상기 순환공급라인에 의하여 상기 처리수가 상기 저장공간으로 공급 및 수용되며,
    상기 아토마이징 장치를 통하여 상기 처리수가 상기 대기가스 중 산소와 서로 접촉되게 하는 유체처리설비.
  19. 청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,
    상기 기체는 대기가스로 이루어져 상기 저장조의 상기 입구로 상기 대기가스를 공급하고,
    상기 액체는 질소성분을 함유하고 있는 폐수로 이루어져 상기 순환공급라인에 의하여 상기 폐수가 상기 저장공간으로 공급 및 수용되며,
    상기 아토마이징 장치를 통하여 상기 폐수가 상기 대기가스 중 산소와 서로 접촉되게 하여 상기 폐수 중의 상기 질소성분을 제거하는 유체처리설비.
  20. 청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,
    상기 기체는 분진이 포함된 분진가스로 이루어져 상기 저장조의 상기 입구로 상기 분진가스를 공급하고,
    상기 액체는 물로 이루어져 상기 순환공급라인에 의하여 상기 물이 상기 저장공간으로 공급 및 수용되며,
    상기 아토마이징 장치를 통하여 상기 분진가스가 상기 물과 접촉되게 하여 상기 분진가스에 포함된 상기 분진을 상기 물에 흡착시켜 제거하는 유체처리설비.
  21. 청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,
    유체분리기는,
    상기 저장조와 연통되어 상기 액체와 상기 부유물질이 유입되어 수용되는 분리조와,
    상기 분리조에 대하여 수직방향 또는 경사방향으로 위치하되, 상단부는 상기 분리조의 부유물질보다 높게 돌출되게 위치하고 하단부는 상기 분리조의 저면으로부터 이격되게 위치하여, 상기 부유물질은 상부에서 제거되고 상기 액체는 하측으로 통과하도록 하여 상기 부유물질과 상기 액체를 분리하는 격벽부와,
    일단부는 상기 격벽부의 후방 상기 분리조와 연통되고 타단부는 상기 저장조와 연통되어, 상기 격벽부의 하측으로 통과한 상기 액체를 상기 저장조로 공급하는 액체공급부를 포함하는 유체처리설비.
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