WO2017141808A1

WO2017141808A1 - 使い捨ておむつ、および、使い捨ておむつの製造方法

Info

Publication number: WO2017141808A1
Application number: PCT/JP2017/004716
Authority: WO
Inventors: 健志黒原; 周鈴木
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2016-02-16
Filing date: 2017-02-09
Publication date: 2017-08-24
Anticipated expiration: 2018-08-16
Also published as: MY198499A

Abstract

使い捨ておむつの上部領域は、シートで上部弾性部材を挟み込んで形成された内側弾性部を、吸収性本体に対し内側に備えるとともに、少なくとも内側弾性部の外側の面と対向して位置する外側シート部を、吸収性本体に対し外側に備える。内側弾性部は、吸収性本体の被接着部に対して接着されていない非接着領域と、外側シート部に対して被接着部の周囲において接着された接着領域とを有する。接着領域は、内側弾性部と被接着部との間に股下部に向かって開口する開口端が形成されるように、外側シート部に接着されている。上部領域より股下部に近い側の下部領域は、シートで下部弾性部材を挟み込んで形成された外側弾性部を有し、外側弾性部は、被接着部に対して接着されている。

Description

使い捨ておむつ、および、使い捨ておむつの製造方法

　本発明は、弾性部材を備える外装部を有する使い捨ておむつ、および、使い捨ておむつの製造方法に関する。

　使い捨ておむつは、前身頃を構成する第１外装部と、後身頃を構成する第２外装部と、第１外装部に接合された前端部と第２外装部に接合された後端部とを有する吸収性本体と、を備える。吸収性本体が２つに折曲され、第１外装部の胴回り方向の両端部が、第２外装部の胴回り方向の両端部にそれぞれ接合されている。第１外装部と第２外装部とは胴回り部を形成し、第１および第２外装部とそれら外装部に接合された吸収体本体とが脚回り開口部を形成する。第１外装部および第２外装部には、胴回り部に胴回り方向に沿って糸ゴムなどの弾性部材が配置されている。

　特許文献１の使い捨ておむつでは、肌と接触する内面に、股下部に向かって開口したポケットが形成されている。ポケットは、排泄物を収容することで、排泄物の腹漏れや背漏れを抑制する。この使い捨ておむつは、吸収性本体の内面に対して、ポケットを形成するような形状に接着剤が塗布された上で、第１外装部と第２外装部とが吸収性本体の内面に対して接着される。具体的に、吸収性本体の内面には、股下部に向かって開口する凹部形状となるように接着剤が塗布され、この接着領域に、外装部が接着される。これにより、吸収性本体と外装部の間には、股下部に向かって開口した凹部形状のポケットが形成される。

特許第５４５７８２８号公報

　しかしながら、特許文献１の使い捨ておむつでは、弾性部材を不織布で挟み込んで外装部が形成されるとともに、こうして弾性部材を備えた外装部が吸収性本体の内面に対して直接接着される。このため、吸収性本体と外装部との接着領域においては、外装部の伸縮性が低下しており、肌との密着性が低くなる。

　本発明は、肌との密着性を損なうことなく、胴回りからの漏れを抑制することを可能とした使い捨ておむつ、および、使い捨ておむつの製造方法を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するための使い捨ておむつは、着用者の肌に向き合うように配置される内側の面と、前記肌とは反対側に配置される外側の面とを有し、前身頃を構成する第１外装部と、後身頃を構成する第２外装部と、前端部および後端部を有する吸収性本体であって、前記第１外装部と重なる前記前端部および前記第２外装部と重なる前記後端部がそれぞれ被接着部を備える前記吸収性本体とを備える。前記第１外装部と前記第２外装部のうちの少なくとも一方は、上部領域と、前記上部領域より股下部に近い側に位置する下部領域とを備える。前記上部領域は、胴回り方向に伸縮する上部弾性部材を備え、前記下部領域は、前記胴回り方向に伸縮する下部弾性部材を備える。前記上部領域は、シートで前記上部弾性部材を挟み込んで形成された内側弾性部であって、前記吸収性本体に対し内側に位置する前記内側弾性部と、前記吸収性本体に対し外側に位置する外側シート部であって、少なくとも前記内側弾性部の外側の面と対向して位置する前記外側シート部とを備える。前記下部領域は、シートで前記下部弾性部材を挟み込んで形成された外側弾性部であって、前記吸収性本体に対し外側に位置する前記外側弾性部を備える。前記内側弾性部は、前記被接着部に対して接着されていない非接着領域と、前記外側シート部に対して前記被接着部の周囲において接着された接着領域とを有する。前記接着領域は、前記内側弾性部と前記被接着部との間に前記股下部に向かって開口する開口端が形成されるように前記外側シート部に接着されている。前記外側弾性部は、前記被接着部に対して接着されている。

　上記課題を解決するための使い捨ておむつの製造方法は、前身頃を構成する第１外装部と、後身頃を構成する第２外装部と、前端部および後端部を有する吸収性本体であって、前記第１外装部と重なる前記前端部および前記第２外装部と重なる前記後端部がそれぞれ被接着部を備える前記吸収性本体とを備え、前記第１外装部と前記第２外装部のうちの少なくとも一方が、上部領域と、前記上部領域より股下部に近い側に位置する下部領域とを備え、着用者の肌に向き合うように配置される内側の面と、前記肌とは反対側に配置される外側の面とを有する使い捨ておむつの製造方法である。該方法は、少なくとも前記上部領域に、前記吸収性本体に対し外側に位置する外側シート部を用意することと、前記下部領域且つ前記吸収性本体に対し外側に、胴回り方向に伸縮する下部弾性部材と該下部弾性部材を挟み込むシートとを有する外側弾性部を形成することと、前記外側弾性部および前記外側シート部に跨って前記被接着部を配置し、前記外側弾性部および前記外側シート部に前記被接着部を接着することと、前記胴回り方向に伸縮する上部弾性部材と該上部弾性部材を挟み込むシートとを有する内側弾性部の構成要素である少なくとも前記シートを、前記外側シート部に対して前記被接着部の上から重ね、前記被接着部を前記外側シート部と前記内側弾性部のシートとで挟み込み、前記被接着部に対して前記内側弾性部のシートを接着しない一方、前記内側弾性部のシートと前記被接着部との間に前記股下部に向かって開口する開口端が形成されるように前記被接着部の周囲において前記外側シート部に前記内側弾性部のシートを接着することと、前記上部領域且つ前記吸収性本体に対し内側に、前記内側弾性部を形成することと、とを備える。

　上記方法は、本明細書の記載の範囲内において、上記工程の順を任意に変更して実行することを含む。

本発明の吸収性本体を具体化した第１実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの斜視図。（ａ）は、第１実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）の２Ｂ－２Ｂ断面図、（ｃ）は、上部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図、（ｄ）は、下部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図。第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、下部弾性部材に対して外側弾性部を形成するシートを重ねる図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、吸収性本体の上に内側弾性部を形成するシートに上部弾性部材を配置した図、（ｆ）は、吸収性本体の被接着部を外側シート部で挟み込んだ図。（ａ）は、従来のパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）の断面図。第２実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、下部弾性部材に対して外側弾性部を形成するシートを重ねる図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置するとともに、内側弾性部を形成するシートに上部弾性部材を配置した図、（ｅ）は、上部弾性部材をシートで挟み込み内側弾性部を形成した図、（ｆ）は、内側弾性部を吸収性本体の被接着部および外側シート部に配置した図。第３実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、下部弾性部材に対して外側弾性部を形成するシートを重ねる図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置し、内側弾性部を形成するシートを重ねる図、（ｅ）は、シートで上部弾性部材を挟み込み内側弾性部を形成する図、（ｆ）は、内側弾性部を吸収性本体の被接着部および外側シート部に配置した図。（ａ）は、第４実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）の９Ｂ－９Ｂ断面図、（ｃ）は、接着領域を（ａ）に対応して示す平面図。第５実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。第５実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部の上部第２領域に上部弾性部材を配置し、外側シート部の下部第２領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材をシートを谷折りして挟み込むとともに下部弾性部材をシートを谷折りして挟み込んだ図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返している図、（ｆ）は、内側弾性部を折り返してポケットを形成した図。第６実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。第６実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部の上部第２領域に上部弾性部材を配置し、外側シート部の下部第２領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材をシートを山折りして挟み込むとともに下部弾性部材をシートを山折りして挟み込んだ図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返している図、（ｆ）は、内側弾性部を折り返してポケットを形成した図。第７実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部の上部第１領域に上部弾性部材を配置し、外側シート部の下部第１領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材をシートを谷折りして挟み込むとともに下部弾性部材をシートを谷折りして挟み込んだ図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返している図、（ｆ）は、内側弾性部を折り返してポケットを形成した図。第８実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部の上部第１領域に上部弾性部材を配置し、外側シート部の下部第１領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材をシートを山折りして挟み込むとともに下部弾性部材をシートを山折りして挟み込んだ図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返している図、（ｆ）は、内側弾性部を折り返してポケットを形成した図。第９実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。第９実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、下部第２領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、下側弾性部を形成した図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を上部領域相当部分に配置している状態を示す図、（ｆ）は、内側弾性部を上部領域相当部分に配置しポケットを形成した図。第１０実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。第１１実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部に対して上部弾性部材および下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材および下部弾性部材の上にシートを重ねた図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返す状態を示す図、（ｆ）は、内側弾性部を上部領域相当部分に配置しポケットを形成した図。第１２実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。第１２実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部に対して上部弾性部材および下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材および下部弾性部材の上に１枚の内側シート部を重ねた図、（ｃ）は、内側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、内側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返す状態を示す図、（ｆ）は、内側弾性部を上部領域相当部分に配置しポケットを形成した図。第１３実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、被接着部が重ねられる第１接着領域および第３接着領域に接着剤を塗布した状態を示す図、（ｂ）は、第１接着領域および第３接着領域に被接着部が載置された状態を示す図、（ｃ）は、第２接着領域に接着剤を塗布した状態を示す図、（ｄ）は、第２接着領域に塗布する接着剤の塗布方法の変形例を示す図。第１４実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、被接着部が重ねられる第１接着領域および第３接着領域に接着剤を塗布した状態を示す図、（ｂ）は、上部第１領域における第２接着領域に接着剤を塗布した状態を示す図、（ｃ）は、第２接着領域に塗布する接着剤の塗布方法の変形例を示す図。（ａ）は、第１５実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）の２４Ｂ－２４Ｂ断面図、（ｃ）は、上部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図、（ｄ）は、下部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図。

　図１ないし図２４（ｄ）を参照して本発明における使い捨ておむつを具体化した実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつについて説明する。
　〔第１実施形態〕
　図１～図２（ｄ）に示すように、パンツ型使い捨ておむつ１０（以下、単に「おむつ１０」という。）は、人体の腹部形状に追従する形状を有する前身頃１０Ｆと、人体の背部形状に追従する形状を有する後身頃１０Ｒと、前身頃１０Ｆおよび後身頃１０Ｒを繋ぐ股下部１０Ｃとを備える。

　前身頃１０Ｆと後身頃１０Ｒとは、人体の胴回りの部分を取り囲む胴回り部１０Ｗを構成し、胴回り部１０Ｗは、上下方向において股下部１０Ｃと反対側に位置しており、上端に胴回り開口部１０Ａを備えている。また、前身頃１０Ｆにおける左右両側部分、後身頃１０Ｒにおける左右両側部分、および、股下部１０Ｃにおける左右両端部は、人体の太股部分を取り囲む形状を有した左右一対の脚回り開口部１０Ｌを形成している。また、胴回り方向において前身頃１０Ｆの両端部と後身頃１０Ｒの両端部とは、接合部１１を形成するように互いに接合されている。

　図２（ａ）は、パンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の２Ｂ－２Ｂ断面図、図２（ｃ）は、上部領域の接着領域を図２（ａ）に対応して示す平面図、図２（ｄ）は、下部領域の接着領域を図２（ａ）に対応して示す平面図である。なお、図２（ｂ）において、右側がおむつ装着者の肌に向き合う側となる。すなわち、図２（ｂ）に示すおむつ１０において、右側の面が、着用者の肌に向き合うように配置される内側の面に相当し、左側の面が、肌とは反対側に配置される外側の面に相当する。

　前身頃１０Ｆは、第１外装部としての第１外装体１２Ｆで構成され、後身頃１０Ｒは、第２外装部としての第２外装体１２Ｒで構成されている。以下、第１外装体１２Ｆおよび第２外装体１２Ｒをそれぞれ単に外装体１２と称する場合がある。

　外装体１２は、胴回り方向を長手方向とした矩形形状を有しており、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとを備えている。上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄの各々は、外装体１２を構成するシートと、外装体１２を構成するシートの間に挟まれた弾性部材１５（上部弾性部材１５Ｕ，下部弾性部材１５Ｄ）とを備えている。外装体を構成するシートは、一例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の熱可塑性樹脂を原料とした合成繊維からなる不織布であり、また、透液性シート、不透液性シートであってもよい。弾性部材１５は、天然ゴム、合成ゴム、ウレタンなどから選ばれる１つ以上の材料により形成された弾性体であり、糸状、紐状、ネット状、平型形状に形成されている。弾性部材１５は、複数本が互いに平行に、胴回り方向に沿って延びている。

　第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとは、股下部１０Ｃを構成する吸収性本体１６で連結される。吸収性本体１６は、前後方向を長手方向とした矩形形状を有している。吸収性本体１６は、液不透過性を有したバックシート１７と、吸収体１８と、液透過性を有したトップシート１９とを備える。おむつ１０において、トップシート１９は、着用者の肌と接するように内側に配置され、バックシート１７は、外側に配置される。そして、おむつ１０において、外側から、バックシート１７、吸収体１８、トップシート１９の順に重なっている。さらに、バックシート１７の外側には、手触り感を向上させるために、不織布を配置してもよい。

　バックシート１７を形成する材料は、例えば、液不透過性を有したポリエチレン樹脂製のフィルムである。バックシート１７は、通気性を確保するため、微細孔が多数形成されている。トップシート１９を形成する材料は、例えば、織布、不織布、多孔性フィルムなどから選ばれる１以上の材料である。また、トップシート１９は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維であって親水化処理が施された繊維から構成される液透過性を有した不織布などが用いられる。

　吸収体１８は、前身頃１０Ｆ、股下部１０Ｃ、および、後身頃１０Ｒに跨るように細長い帯形状を有している。吸収体１８を形成する材料は、例えば、フラップパルプ、高吸収性ポリマー、親水性シートなどの吸収性材料である。そして、吸収体１８は、コアラップによって包まれ、バックシート１７とトップシート１９との間に配置され接合される。

　吸収性本体１６の前端部および後端部において外装体１２と重なる領域はそれぞれ、外装体１２を構成するシートが接着される被接着部１６Ａに相当する。　　吸収性本体１６は、トップシート１９の両側縁端部に配置されて前後方向に延びる立体ギャザー２１を備えている。立体ギャザー２１は、サイドシート２１Ｓと、サイドシート２１Ｓに沿って配置された弾性部材２１Ｅと、を備えている。具体的に、サイドシート２１Ｓは、液不透過性を有した不織布などを含んだ前後方向に延びる長尺のシート体である。サイドシート２１Ｓは、第１外装体１２Ｆと重なる前端部と、第２外装体１２Ｒと重なる後端部とを有する。サイドシート２１Ｓは、弾性部材２１Ｅが収縮した際に、トップシート１９から着用者の肌に向かって立ち上がり、脚回り開口部１０Ｌの周囲に位置する。

　図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、第１外装体１２Ｆおよび第２外装体１２Ｒの各々が、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとを備えている。上部領域１２Ｕは、胴回り開口部１０Ａと胴回り部１０Ｗの一部とを構成し、下部領域１２Ｄは、胴回り部１０Ｗの一部を構成する。上部領域１２Ｕにおいて上部弾性部材１５Ｕは、吸収性本体１６に対して内側、すなわちトップシート１９に向き合う側に配置されている。下部領域１２Ｄにおいて下部弾性部材１５Ｄは、吸収性本体１６に対して外側、すなわちバックシート１７に向き合う側に配置されている。立体ギャザー２１は、下部領域１２Ｄおよび上部領域１２Ｕのうち少なくとも下部領域１２Ｄと重なるように延在されている。図２（ａ）に示すように、立体ギャザー２１は、下部領域１２Ｄと上部領域１２Ｕとの境界部分にまで延在される。したがって、立体ギャザー２１は、肌に密着するように、下部領域１２Ｄによって押さえられる。立体ギャザー２１のサイドシート２１Ｓは、弾性部材２１Ｅを挟み込むように折り返され、折り返されたサイドシート２１Ｓの前端部と後端部がそれぞれシール部２３でシールされる。

　また、上部領域１２Ｕにおける上部弾性部材１５Ｕは、胴回り方向に一致する長手方向を有するシートの胴回り方向における長さ全体に亘って延びており、上部領域１２Ｕと肌との密着性を高めている。下部領域１２Ｄにおける下部弾性部材１５Ｄもまた、胴回り方向に一致する長手方向を有するシートの胴回り方向における長さ全体に亘って延びている。図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、下部領域１２Ｄは、吸収性本体１６における被接着部１６Ａの外面に直接接着されている。下部領域１２Ｄに接着された被接着部１６Ａには、下部弾性部材１５Ｄの収縮に合わせて、細かい折り目形状のひだ１６Ｂが形成される。ひだ１６Ｂは、吸収体１８が膨潤したときでも消えない程度の、上下方向に延びる溝形状を有している。

　上部弾性部材１５Ｕは、胴回り部１０Ｗの胴回り開口部１０Ａに近い部分ではウェストギャザーを形成し、上部弾性部材１５Ｕのうちの残りの箇所と下部弾性部材１５Ｄとは、シャーリングギャザーを形成する。

　図２（ｂ）に示すように、上部領域１２Ｕは、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んで形成された内側弾性部２７と、外側に位置する外側シート部２６とを備えている。また、下部領域１２Ｄは、下部弾性部材１５Ｄをシートで挟み込んで形成された外側弾性部２８と、上部領域１２Ｕと一連の単一の外側シート部２６とを備えている。

　外側シート部２６は、着用者の肌とは反対側の最も外側に位置するとともに、胴回り開口部１０Ａの部分で内側に折り曲げられて着用者の肌に最も近い内側に位置する単一のシートである。詳しくは、外側シート部２６は、上記外側において、下部領域１２Ｄから上部領域１２Ｕに亘って延在し、胴回り開口部１０Ａで折り返され、上記内側において、上部領域１２Ｕに延在する。外側シート部２６は、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとを繋ぐシートとして機能する。

　上部領域１２Ｕの内側弾性部２７は、吸収性本体１６に対して内側に位置し、着用者の肌に最も近い側に位置する外側シート部２６とシート２７Ａとで上部弾性部材１５Ｕを挟み込んで形成される。吸収性本体１６の被接着部１６Ａと向き合う内側弾性部２７の部分は、被接着部１６Ａに接着されない非接着領域に相当する。

　下部領域１２Ｄの外側弾性部２８は、吸収性本体１６に対して外側に位置し、外側シート部２６とシート２８Ａとで下部弾性部材１５Ｄを挟み込んで形成されている。外側弾性部２８において被接着部１６Ａに向き合う領域は、被接着部１６Ａにおいて対応する全領域に対して接着層２５によって接着される。

　図２（ｃ）に示すように、すなわち、上部領域１２Ｕにおいて、外側シート部２６は、吸収性本体１６の被接着部１６Ａの外面が接着される第１接着領域２２Ａと、第１接着領域２２Ａの周囲に位置し内側弾性部２７のシート２７Ａが接着される第２接着領域２２Ｂとを有する。第２接着領域２２Ｂは、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが第１接着領域２２Ａに配置されることで、股下部１０Ｃに向けて開口する凹部形状を有する。換言すると、第２接着領域２２Ｂは、股下部１０Ｃとは反対側に向かって凹む形状を有する。凹部形状を有する第２接着領域２２Ｂの内側部分に対応する内側弾性部２７の部分は、被接着部１６Ａの着用者の肌に近い側の内面に対して接着されない非接着領域に相当する。つまり、上部領域１２Ｕにおいて、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、外側シート部２６の第１接着領域２２Ａに接着される外面と、内側弾性部２７のシート２７Ａに対して接着されずに向き合う内面とを有する。これにより、内側弾性部２７のシート２７Ａと吸収性本体１６との間には、被接着部１６Ａ上においてポケット３０が形成される。ポケット３０は、股下部１０Ｃに向かって開口する開口端を有し、腹や背の方向に移動する排泄物を収容できるように構成されている。また、第２接着領域２２Ｂは、胴回り開口部１０Ａと被接着部１６Ａの前後方向の先端部との間に所定の幅を有する帯状領域３４を備え、ポケット３０に収容された排泄物が胴回り開口部１０Ａの方へ漏れることを抑制している。

　なお、ポケット３０を形成する肌側（着用者の肌に近い側）のシート部分である外側シート部２６やシート２７Ａは、排泄物を収容する部分であることから疎水性のシートで構成されていることが好ましい。これにより、ポケット３０内の排泄物が肌側にしみ出すことを抑えることができる。

　図２（ｄ）に示すように、下部領域１２Ｄにおいて、外側弾性部２８は、吸収性本体１６の被接着部１６Ａの外面に対して接着される第３接着領域２２Ｃを有する。このように、外側弾性部２８が被接着部１６Ａの外面に直接接着されることで、ポケット３０を形成する第１接着領域２２Ａより股下部に近い被接着部１６Ａの部分に、ひだ１６Ｂが形成されることになる。

　次に、おむつ１０の製造方法について説明する。図３（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域１２Ｕに相当する上部領域相当部分３１と、下部領域１２Ｄに相当する下部領域相当部分３２とを備えている。下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で配置される。図３（ｂ）に示すように、下部領域相当部分３２には、ホットメルト接着剤などの接着剤３３が塗布され、外側弾性部２８を形成するシート２８Ａが接着される。または、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄが下部領域相当部分３２に配置され、下部領域相当部分３２に対してシート２８Ａが重ねられる。これにより、下部弾性部材１５Ｄは、外側シート部２６とシート２８Ａとに挟み込まれ、外側シート部２６には、下部領域相当部分３２において、外側弾性部２８が形成される。

　図３（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１における第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２における第３接着領域２２Ｃ、ならびに、上部領域相当部分３１における第２接着領域２２Ｂには、接着層２５が形成される。図３（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１および下部領域相当部分３２に跨って載置される。

　具体的に、上部領域相当部分３１において、被接着部１６Ａは、外側弾性部２８の第１接着領域２２Ａに接着される。また、下部領域相当部分３２において、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａと連続する第３接着領域２２Ｃと接着される。

　そして、被接着部１６Ａの上から、内側弾性部２７を形成するシート２７Ａが上部領域相当部分３１の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。シート２７Ａは、被接着部１６Ａに対しては接着されない。

　ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと、シート２７Ａが接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。または、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。

　第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃは、被接着部１６Ａが接着される領域なので、強固に接着されることが好ましい。一方、第２接着領域２２Ｂは、胴回り部１０Ｗを構成する部分なので、装着感を良くするため、弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着されることが好ましい。

　そこで、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃは、接着強度の高いホットメルト接着剤などの第１接着剤を用い、第２接着領域２２Ｂは、第１接着剤より接着力の低いホットメルト接着剤などの第２接着剤を用いるようにしてもよい。これにより、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃは、被接着部１６Ａを強固に接着することができ、第２接着領域２２Ｂは、弾性あるいは柔軟性を損なわないように、シート２７Ａを接着することができる。

　また、同じ接着剤（第１接着剤、第２接着剤の何れであってもよい）を用いる場合であっても、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと第２接着領域２２Ｂでの接着剤の塗布量を異ならせることで、同様な効果を得ることができる。すなわち、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃは、ローラを用いて全面に接着剤を塗布するようにし、被接着部１６Ａをしっかりと外側シート部２６に対して接着することができる。ローラを用いた場合には、エッジ部分もきれいに接着剤を塗布することができる。一方、第２接着領域２２Ｂは、スプレーなどを用いて塗布して接着剤の量を減らすようにしてもよい。また、第２接着領域２２Ｂでは、スパイラル状やストライプ状に接着剤を塗布するようにしてもよい。このような方法によって、塗布する接着剤の量を減らすことになり、第２接着領域２２Ｂは、弾性あるいは柔軟性を損なわないようにシート２７Ａを接着することができる。

　図３（ｅ）に示すように、シート２７Ａ上には、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置され、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布される。図３（ｆ）に示すように、外側シート部２６は、半分に折り返され、シート２７Ａと接着される。または、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕがシート２７Ａ上に配置され、外側シート部２６が半分に折り返されて、シート２７Ａと接着される。これにより、上部弾性部材１５Ｕは、外側シート部２６とシート２７Ａとに挟み込まれる。また、上部領域相当部分３１では、吸収性本体１６に対して内側に内側弾性部２７が配置される。そして、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して接着されておらず、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部に向かって開口する開口端を有するポケット３０が形成される。

　以上のような工程を経て、吸収性本体１６には、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとが接着される。この後、胴回り方向において第１外装体１２Ｆの両端部と第２外装体１２Ｒの両端部とが互いに接合されて接合部１１が形成される。

　以上、上記第１実施形態によれば以下に列挙する効果を得ることができる。
　（１）図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、従来のパンツ型使い捨ておむつでは、外装体１２が接着領域２４によって、直接、吸収性本体１６に接着されている。したがって、従来のおむつでは、吸収性本体１６と外装体１２との接着領域２４において、吸収性本体１６と外装体１２とが一体化されることで、弾性部材１５の伸縮の自由度が減少し、肌との密着性が悪くなり、また、着用者の動きに対する追従性が悪くなる。

　これに対して、おむつ１０の上部領域１２Ｕでは、吸収性本体１６と内側弾性部２７とが直接接着されるのではなく、内側弾性部２７が外側シート部２６に接着される。このように、外装体１２の伸縮する部分と吸収性本体１６との直接の接着部分が無くなることで、外装体１２において、上部弾性部材１５Ｕが自由に伸縮することができる。したがって、おむつ１０では、肌との密着性が良くなり、また、着用者の動きに対する追従性が悪くなることを抑制することができる。この結果、胴回りからの漏れを抑制することができる。

　（２）上部領域１２Ｕでは、内側弾性部２７と吸収性本体１６とは直接接着されていない。したがって、内側弾性部２７の上部弾性部材１５Ｕの収縮によって、吸収性本体１６が収縮してしまうことを抑制することができる。したがって、肌触りを良くすることができる。

　（３）下部領域１２Ｄでは、外側弾性部２８が吸収性本体１６に対して外側に配置され、吸収性本体１６の被接着部１６Ａに直接接着されている。したがって、被接着部１６Ａおよびその周辺部分において、着用者の肌に近い側の吸収性本体１６の面には、下部弾性部材１５Ｄの収縮に合わせて、吸収性本体１６の前後方向に延びるひだ１６Ｂが形成される。これにより、おむつ１０では、ひだ１６Ｂによって排泄物をポケット３０へと誘導することができる。被接着部１６Ａに向き合う外側弾性部２８の対応する全領域が被接着部１６Ａに接着されるので、ひだ１６Ｂを確実に形成することができる。さらに、下部領域１２Ｄにおいて吸収性本体１６と重なる領域で、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で配置されているので、被接着部１６Ａにおいて、複数のひだ１６Ｂを確実に形成することができる。

　（４）上部領域１２Ｕでは、ひだ１６Ｂが形成されないので、内側弾性部２７と被接着部１６Ａとの間に伝わった排泄物がポケット３０内で吸収性本体１６に吸収され股下部１０Ｃ側に戻りにくくなる。すなわち、内側弾性部２７と被接着部１６Ａとの間においても、被接着部１６Ａの吸収領域を有効に利用することができる。そして、内側弾性部２７が着用者の肌に接触するので、肌が濡れず、肌かぶれを起こしにくくなる。

　（５）ポケット３０の周囲において、外側シート部２６と内側弾性部２７のシート２７Ａとが直接接着されるので、第２接着領域２２Ｂの面積が大きくなる。したがって、従来品よりも、接着領域から排泄物が漏れることを抑制することができる。また、第２接着領域２２Ｂは、胴回り開口部１０Ａとポケット３０との間の帯状領域３４も含む。ポケット３０は、帯状領域３４によって、ポケット３０内に収容された排泄物が胴回り開口部１０Ａの方へ漏れることを抑制することができる。

　（６）ポケット３０は、吸収性本体１６の幅と同じ大きさとなる。すなわち、ポケット３０の形成位置では被接着部１６Ａの一部が接着領域として用いられることはない。したがって、ポケット３０が小さくなることを抑制することができる。

　（７）外側シート部２６で吸収性本体１６を覆うことができるので意匠を良くすることができる。
　（８）一連の単一の外側シート部２６が上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとに跨って設けられるので、部品点数の削減と生産効率の向上を実現できる。

　（９）上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとが外側シート部２６で一連に形成され、左右両側の接合部１１の近傍における境界部分に、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとを２分割したときに形成される隙間が生じない。したがって、おむつ１０を履く際にも、脚が上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとの間の隙間に進入してしまうことがなくなり、おむつ１０が履きにくくなることを抑制することができる。

　（１０）おむつ１０を脱がせる際には、接合部１１を破ることになる。接合部１１においても、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとに分離されていないので、１回の作業で、接合部１１を破ることができる。

　（１１）上部領域１２Ｕは、吸収性本体１６に対して接着されていない非接着領域を有するものの、上部領域１２Ｕの最も肌に近い内側に位置する外側シート部２６と最も外側に位置する外側シート部２６とは一連の単一のシートで構成されている。したがって、排泄物が吸収性本体１６と上部領域１２Ｕの間から外部へ漏れることも抑制できる。

　〔第２実施形態〕
　図５に示すように、第２実施形態のおむつ４０は、外側シート部２６が最も外側に位置し、上部弾性部材１５Ｕが一連の単一のシート２７Ａで挟み込まれた構成を有している。なお、図５において、右側がおむつ装着者の肌に向き合う側（内側）となる。以下、おむつ４０の製造方法を説明する。

　図６（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と下部領域相当部分３２とを備えている。そして、下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で配置される。図６（ｂ）に示すように、下部領域相当部分３２には、ホットメルト接着剤などの接着剤３３が塗布され、外側弾性部２８を形成するシート２８Ａが接着される。または、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄが下部領域相当部分３２に配置され、下部領域相当部分３２に対してシート２８Ａが重ねられる。これにより、下部弾性部材１５Ｄは、外側シート部２６とシート２８Ａとに挟み込まれ、外側シート部２６には、下部領域相当部分３２において、外側弾性部２８が形成される。

　図６（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図６（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

　ここで、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む一連の単一のシート２７Ａを用意する。シート２７Ａは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むため、半分に折り曲げたとき上部領域相当部分３１に相当する大きさを有する。シート２７Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置される。図６（ｅ）に示すように、シート２７Ａは、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布された後、半分に折り曲げられ、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む。または、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕがシート２７Ａ上に配置され、シート２７Ａは、半分に折り曲げられる。これにより、内側弾性部２７が形成される。図６（ｆ）に示すように、被接着部１６Ａの上から、内側弾性部２７が外側シート部２６の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。したがって、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対しては接着されない。これにより、上部領域相当部分３１では、吸収性本体１６に対して内側に内側弾性部２７が配置される。そして、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して接着されておらず、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部に向かって開口する開口端を有するポケット３０が形成される。

　なお、ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと内側弾性部２７が接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。

　または、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。この場合、例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対しては、高い接着力で被接着部１６Ａが接着されるようにし、第２接着領域２２Ｂに対しては、内側弾性部２７がこれに対して低い接着力で接着されるようにする。これにより、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して強固に接着することができ、内側弾性部２７は、第２接着領域２２Ｂに対して弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。

　以上のようなおむつ４０にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
　（１２）１枚のシート２７Ａで上部弾性部材１５Ｕを挟み込むので、部品点数の削減と生産効率の向上を実現できる。

　〔第３実施形態〕
　図７に示すように、第３実施形態のおむつ５０は、上部弾性部材１５Ｕを別々の２枚のシート２７Ａ，２７Ｂで挟み込み、さらに、当該２枚のシート２７Ａ，２７Ｂは、ともに外側シート部２６と別体である。なお、図７において、右側がおむつ装着者の肌に向き合う側（内側）となる。以下、おむつ５０の製造方法を説明する。

　図８（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と下部領域相当部分３２とを備えている。そして、下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で配置される。図８（ｂ）に示すように、下部領域相当部分３２には、ホットメルト接着剤などの接着剤３３が塗布され、外側弾性部２８を形成するシート２８Ａが接着される。または、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄが下部領域相当部分３２に配置され、下部領域相当部分３２に対してシート２８Ａが重ねられる。これにより、下部弾性部材１５Ｄは、外側シート部２６とシート２８Ａとに挟み込まれ、下部領域相当部分３２において、外側シート部２６には、外側弾性部２８が形成される。

　図８（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図８（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。ここで、上部領域相当部分３１の大きさを有したシート２７Ａを用意する。そして、被接着部１６Ａの上から、シート２７Ａが外側シート部２６の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。したがって、シート２７Ａは、被接着部１６Ａに対しては接着されない。

　なお、ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃとシート２７Ａが接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。

　または、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。この場合、例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対しては、高い接着力で被接着部１６Ａが接着されるようにし、第２接着領域２２Ｂに対しては、シート２７Ａがこれに対して低い接着力で接着されるようにする。これにより、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して強固に接着することができ、シート２７Ａは、第２接着領域２２Ｂに対して弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。

　図８（ｅ）に示すように、シート２７Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置され、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布される。図８（ｆ）に示すように、この後、上部領域相当部分３１の大きさを有したさらなるシート２７Ｂが重ねられ、上部弾性部材１５Ｕをシート２７Ａとシート２７Ｂとで挟み込む。または、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕがシート２７Ａ上に配置され、シート２７Ｂが重ねられる。これにより、内側弾性部２７が形成される。これにより、上部領域相当部分３１では、吸収性本体１６に対して内側に内側弾性部２７が配置される。そして、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して接着されておらず、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部に向かって開口する開口端を有するポケット３０が形成される。

　以上のようなおむつ５０にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
　（１３）外側シート部２６、シート２７Ａおよびシート２７Ｂを別々に使用しているので、外側シート部２６、シート２７Ａおよびシート２７Ｂのそれぞれを有効に利用することができる。例えば、外側シート部２６、シート２７Ａおよびシート２７Ｂに異なる材質のシートを使用することができる。この場合、一例として、肌と接するシート２７Ｂには、柔らかいシートを使用し、外側シート部２６やシート２７Ａには、耐水性や耐久性に富む硬めのシートを使用することができる。

　〔第４実施形態〕
　図９（ａ）は、第４実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）の９Ｂ－９Ｂ断面図、図９（ｃ）は、接着領域を図９（ａ）に対応して示す平面図である。なお、図９（ｂ）において、右側がおむつ装着者の肌に向き合う側（内側）となる。

　図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、パンツ型使い捨ておむつ６０では、最も外側に位置する外側シート部２６が第１外装体１２Ｆ、吸収性本体１６、および、第２外装体１２Ｒに亘って配置される。そして、外側シート部２６において前後方向に沿った左右両側部の中央部には、脚回り開口部１０Ｌを形成する半円弧状の形状を有した一対の切欠端部６１が形成されている。外側シート部２６の接着領域は、上部領域１２Ｕにおける被接着部１６Ａおよび内側弾性部２７（２２Ａ，２２Ｂの領域）、外側弾性部２８における被接着部１６Ａに対応する領域（２２Ｃの領域）、ならびに、第１外装体１２Ｆの下部領域１２Ｄと第２外装体１２Ｒの下部領域１２Ｄとの間である吸収性本体１６の股下部１０Ｃの部分（２２Ｄの領域）を含む。

　以上のように構成されたパンツ型使い捨ておむつ６０においても、上述したパンツ型使い捨ておむつと同様な作用効果を達成することができる。
　なお、外側シート部２６の接着領域は、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよいし、領域に応じて、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布する場合、吸収性本体１６と接着される外側シート部２６の２２Ａの領域、２２Ｃの領域、および、２２Ｄの領域を高い接着力で接着するようにし、内側弾性部２７のシート２７Ａと接着される２２Ｂの領域を、低い接着力で接着されるようにする。これにより、外側シート部２６は、吸収性本体１６と重なる部分では強固に接着することができ、胴回り部１０Ｗを構成する部分では弾性あるいは柔軟性を損なわないよう接着することができる。

　〔第５実施形態〕
　図１０に示すように、第５実施形態のおむつ７０では、１枚の外側シート部２６が上部弾性部材１５Ｕおよび下部弾性部材１５Ｄを挟み込んでいる。さらに、外側シート部２６は、肌とは反対側の最も外側に位置するとともに、胴回り開口部１０Ａで折り返されて最も肌に近い側に位置している。外側シート部２６は、最も外側では、下部領域１２Ｄから上部領域１２Ｕに亘って延在し、外側弾性部２８の股下部１０Ｃに近い側で内側に折り曲げられて端部が形成されている。肌に近い側の内側では、内側弾性部２７の股下部１０Ｃに近い側で、吸収性本体１６に向かって折り曲げられて端部が形成されている。なお、図１０において、右側がおむつ装着者の肌に向き合う側（内側）となる。以下、おむつ７０の製造方法を説明する。

　図１１（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂと、上部第３領域３１Ｃとを備えている。上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むシートとなる。上部第３領域３１Ｃは、吸収性本体１６に対して外側に位置する領域となる。また、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備え、下部第１領域３２Ａは、肌に近い側（吸収性本体１６に対して内側）に位置する領域となり、下部第２領域３２Ｂは、下部弾性部材１５Ｄが配置される領域となる。

　そして、上部第２領域３１Ｂには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図１１（ａ）中手前の面３１Ｂ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。また、下部第２領域３２Ｂには、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図１１（ａ）中手前の面３２Ｂ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。なお、接着剤３３は、上部第２領域３１Ｂの代わりに上部第１領域３１Ａに塗布するようにしてもよいし、上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂの両方に塗布するようにしてもよい。同様に、接着剤３３を、下部第２領域３２Ｂの代わりに下部第１領域３２Ａに塗布するようにしてもよいし、下部第１領域３２Ａおよび下部第２領域３２Ｂの両方に塗布するようにしてもよい。図１１（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａは、上部第２領域３１Ｂに重なるように谷折りされ、上部弾性部材１５Ｕがシートで挟まれた内側弾性部２７が形成される。また、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂに重なるように谷折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が形成される。なお、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第２領域３１Ｂの面３１Ｂ´に配置し、上部第１領域３１Ａを上部第２領域３１Ｂに重なるように谷折りするようにしてもよい。また、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第２領域３２Ｂの面３２Ｂ´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに重なるように谷折りするようにしてもよい。

　図１１（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図１１（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

　図１１（ｅ）に示すように、上部弾性部材１５Ｕを挟み込んで内側弾性部２７を形成している上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、谷折りされて、上部第３領域３１Ｃに重ねられる。図１１（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して接着されておらず、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部に向かって開口する開口端を有するポケット３０が形成される。

　なお、ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと上部第１領域３１Ａ（内側弾性部２７）が接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。

　または、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。この場合、例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対しては、高い接着力で被接着部１６Ａが接着されるようにし、第２接着領域２２Ｂに対しては、上部第１領域３１Ａ（内側弾性部２７）がこれに対して低い接着力で接着されるようにする。これにより、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して強固に接着することができ、上部第１領域３１Ａ（内側弾性部２７）は、第２接着領域２２Ｂに対して弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。

　以上のようなおむつ７０にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
　（１４）１枚の外側シート部２６が上部弾性部材１５Ｕおよび下部弾性部材１５Ｄを挟み込み、さらに、吸収性本体１６の内側の面と外側の面に亘って延在するので、部品点数を削減することができるとともに、製造工程を簡素化することができる。

　〔第６実施形態〕
　図１２に示すように、第６実施形態のおむつ８０は、第５実施形態のおむつ７０では１枚の外側シート部２６を谷折りしているのに対して（図１１（ａ）参照）、１枚の外側シート部２６を山折りして構成されている。この結果、外側シート部２６は、内側弾性部２７の部分で、着用者の肌に接する最も内側（肌に向き合う側）に位置する一端領域と、外側弾性部２８の部分で、肌とは反対の最も外側に位置する他端領域とを有する。なお、図１２において、右側がおむつ装着者の肌に向き合う側（内側）となる。

　図１３（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６も、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂと、上部第３領域３１Ｃとを備えている。また、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備えている。

　そして、上部第２領域３１Ｂには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図１３（ａ）中奥側（裏側）の面３１Ｂ´´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。また、下部第２領域３２Ｂには、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図１３（ａ）中奥側の面３２Ｂ´´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。図１３（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａは、上部第２領域３１Ｂに重なるように山折りされ、上部弾性部材１５Ｕがシートで挟まれた内側弾性部２７が形成される。また、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂに重なるように山折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が形成される。なお、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第２領域３１Ｂの面３１Ｂ´´に配置し、上部第１領域３１Ａを上部第２領域３１Ｂに重なるように山折りするようにしてもよい。また、接着剤が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第２領域３２Ｂの面３２Ｂ´´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに重なるように山折りするようにしてもよい。

　図１３（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図１３（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

　図１３（ｅ）に示すように、上部弾性部材１５Ｕを挟み込んで内側弾性部２７を形成している上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、谷折りされて、上部第３領域３１Ｃに重ねられる。図１３（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して接着されておらず、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部に向かって開口する開口端を有するポケット３０が形成される。

　ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと上部第１領域３１Ａ（内側弾性部２７）が接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。

　以上のようなおむつ８０にあっても、第５実施形態のおむつ７０と同様な効果を得ることができる。
　〔第７実施形態〕
　第７実施形態は、図１０に示した第５実施形態のおむつ７０の別の製造方法である。図１４（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６も、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂと、上部第３領域３１Ｃとを備えている。また、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備えている。

　そして、上部第１領域３１Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図１４（ａ）中手前の面３１Ａ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。また、下部第１領域３２Ａには、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図１４（ａ）中手前の面３２Ａ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。図１４（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａは、上部第２領域３１Ｂに重なるように谷折りされ、上部弾性部材１５Ｕがシートで挟まれた内側弾性部２７が形成される。また、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂに重なるように谷折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が形成される。なお、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第１領域３１Ａの面３１Ａ´に配置し、上部第１領域３１Ａを上部第２領域３１Ｂに重なるように谷折りするようにしてもよい。また、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第１領域３２Ａの面３２Ａ´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに重なるように谷折りするようにしてもよい。

　図１４（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図１４（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

　図１４（ｅ）に示すように、上部弾性部材１５Ｕを挟み込んで内側弾性部２７を形成している上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、谷折りされて、上部第３領域３１Ｃに重ねられる。図１４（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して接着されておらず、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部に向かって開口する開口端を有するポケット３０が形成される。

　以上のような製造方法によっても、第５実施形態のおむつ７０を製造することができる。
　〔第８実施形態〕
　第８実施形態は、図１２に示したおむつ８０の別の製造方法である。図１５（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６も、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂと、上部第３領域３１Ｃとを備えている。また、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備えている。

　そして、上部第１領域３１Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図１５（ａ）中奥側（裏側）の面３１Ａ´´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。また、下部第１領域３２Ａには、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図１５（ａ）中奥側の面３２Ａ´´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。図１５（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａは、上部第２領域３１Ｂに重なるように山折りされ、上部弾性部材１５Ｕがシートで挟まれた内側弾性部２７が形成される。また、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂに重なるように山折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が形成される。なお、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第１領域３１Ａの面３１Ａ´´に配置し、上部第１領域３１Ａを上部第２領域３１Ｂに重なるように山折りするようにしてもよい。また、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第１領域３２Ａの面３２Ａ´´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに重なるように山折りするようにしてもよい。

　図１５（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図１５（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

　図１５（ｅ）に示すように、上部弾性部材１５Ｕを挟み込んで内側弾性部２７を形成している上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、谷折りされて、上部第３領域３１Ｃに重ねられる。図１５（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して接着されておらず、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部に向かって開口する開口端を有するポケット３０が形成されることになる。

　ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと上部第２領域３１Ｂ（内側弾性部２７）が接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。

　または、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。この場合、例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対しては、高い接着力で被接着部１６Ａが接着されるようにし、第２接着領域２２Ｂに対しては、上部第２領域３１Ｂ（内側弾性部２７）がこれに対して低い接着力で接着されるようにする。これにより、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して強固に接着することができ、上部第２領域３１Ｂ（内側弾性部２７）は、第２接着領域２２Ｂに対して弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。

　以上のような製造方法によっても、第６実施形態のおむつ８０を製造することができる。
　〔第９実施形態〕
　図１６に示すように、第９実施形態のおむつ９０は、図５に示した第２実施形態のおむつ４０の変形例であり、外側シート部２６が最も外側に位置し、下部弾性部材１５Ｄを挟み込む構成を有している。また、１枚のシート２７Ａが、股下部１０Ｃに近い部分で折り返されて、内側弾性部２７を挟んでいる。なお、図１６において、右側がおむつ装着者の肌に向き合う側（内側）となる。以下、おむつ９０の製造方法を説明する。

　図１７（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。上部領域相当部分３１は、上部領域１２Ｕに相当する大きさを有しており、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備えている。

　そして、下部第２領域３２Ｂには、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図１７（ａ）中手前の面３２Ｂ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。図１７（ｂ）に示すように、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂに重なるように谷折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が形成される。なお、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第２領域３２Ｂの面３２Ｂ´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに重なるように谷折りするようにしてもよい。

　図１７（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図１７（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

　図１７（ｅ）に示すように、ここで、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む一連の単一のシート２７Ａを用意する。シート２７Ａは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むため、半分に折り曲げたとき上部領域相当部分３１に相当する大きさを有する。シート２７Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置される。そして、シート２７Ａは、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布された後、半分に折り曲げられ、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む。または、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを伸長した状態でシート２７Ａに配置し、シート２７Ａを半分に折り曲げる。これにより、内側弾性部２７が形成される。図１７（ｆ）に示すように、被接着部１６Ａの上から、内側弾性部２７が外側シート部２６の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。この際、折曲されたシート２７Ａは、折れ目が股下部１０Ｃに近い側に位置し、折れ目と反対側の端部が胴回り開口部１０Ａに近い側に位置するように、上部領域相当部分３１に対して配置される。このように上部領域相当部分３１上に配置された内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対しては接着されておらず、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部に向かって開口する開口端を有するポケット３０が形成される。

　ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃとシート２７Ａ（内側弾性部２７）が接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。

　または、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。この場合、例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対しては、高い接着力で被接着部１６Ａが接着されるようにし、第２接着領域２２Ｂに対しては、シート２７Ａ（内側弾性部２７）がこれに対して低い接着力で接着されるようにする。これにより、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して強固に接着することができ、シート２７Ａ（内側弾性部２７）は、第２接着領域２２Ｂに対して弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。

　以上のようなおむつ９０にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
　（１５）１枚のシート２７Ａで上部弾性部材１５Ｕを挟み込むので、内側弾性部２７の部品点数の削減と生産効率の向上を実現できる。また、１枚の外側シート部２６によって外側弾性部２８が形成されるので、外側弾性部２８の部品点数の削減と生産効率の向上を実現できる。

　〔第１０実施形態〕
　図１８に示すように、第１０実施形態のおむつ９１は、第９実施形態のおむつ９０とは逆の向きに配置された内側弾性部２７を有する。具体的には、折曲されたシート２７Ａの折れ目が胴回り開口部１０Ａに近い側に位置し、折れ目と反対側の端部が股下部１０Ｃに近い側に位置する。なお、図１８において、右側がおむつ装着者の肌に向き合う側（内側）となる。このようなおむつ９１によっても、第９実施形態のおむつ９０と同様な効果を得ることができる。

　〔第１１実施形態〕
　第１１実施形態は、第１実施形態のおむつ１０の製造方法であって、図３に示したおむつ１０の製造方法とは別の製造方法である。図１９（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂとを備えている。

　そして、上部第１領域３１Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図１９（ａ）中手前の面３１Ａ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。また、下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図１９（ａ）中手前の面３２´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。図１９（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａには、内側弾性部２７を形成するシート２７Ａが接着される。また、下部領域相当部分３２には、外側弾性部２８を形成するシート２８Ａが接着される。なお、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第１領域３１Ａの面３１Ａ´に配置し、面３１Ａ´にシート２７Ａを配置するようにしてもよい。また、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部領域相当部分３２の面３２Ａ´に配置し、面３２Ａ´にシート２８Ａを配置するようにしてもよい。

　図１９（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の上部第２領域３１Ｂにおいて、第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図１９（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

　図１９（ｅ）に示すように、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んで形成された内側弾性部２７は、谷折りされて、上部第２領域３１Ｂに重ねられる。図１９（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して接着されておらず、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部に向かって開口する開口端を有するポケット３０が形成される。

　以上のような製造方法にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
　（１６）図３に示したおむつ１０の製造方法と比較して、上部弾性部材１５Ｕを外側シート部２６の上部第１領域３１Ａに直接配置してから、吸収性本体１６の被接着部１６Ａを外側シート部２６に載置するようにしている。したがって、被接着部１６Ａによって形成される段差に影響されることなく、上部弾性部材１５Ｕを整列された状態で上部第１領域３１Ａに配置することができる（図１９（ａ）参照）。すなわち、図３（ｅ）では、上部弾性部材１５Ｕが吸収性本体１６の被接着部１６Ａの上に配置されることから、被接着部１６Ａの部分とそれ以外の部分との間で段差が形成され、段差上に上部弾性部材１５Ｕを配置する必要があり、この点で、上部弾性部材１５Ｕを整列した状態で配置することが困難である。この点、本実施形態では、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが配置される前に上部弾性部材１５Ｕが外側シート部２６の上部第１領域３１Ａに配置されるので、上部弾性部材１５Ｕを一層簡易に整列させて配置することができる。

　〔第１２実施形態〕
　図２０に示すように、第１２実施形態のおむつ１００では、胴回り開口部１０Ａが外側シート部２６と内側シート部２９とによって二重シート構造となっている。おむつ１００を着用者に着用させるとき、作業者は、ポケット３０の開口端に指を引っかけて、おむつ１００を上側に上げる作業を行う。このため、内側弾性部２７と連続するシートの胴回り開口部１０Ａの近傍に引っ張り力が作用し、当該箇所が破け破損するおそれがある（図２０中Ａ部参照）。そこで、おむつ１００は、胴回り開口部１０Ａのシート構造を二重構造として強度を高めるようにしている。なお、図２０において、右側がおむつ装着者の肌に向き合う側（内側）となる。おむつ１００では、外側シート部２６と内側シート部２９とが接着剤２５Ａによって接着され互いの位置がずれないようにしている。以下、おむつ１００の製造方法を説明する。

　図２１（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂとを備えている。

　そして、上部第１領域３１Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図２１（ａ）中手前の面３１Ａ´に配置され、また、下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図２１（ａ）中手前の面３２´に配置される。そして、図２１（ｂ）に示すように、外側シート部２６の全面には、接着剤２５Ａが塗布され、上部弾性部材１５Ｕおよび下部弾性部材１５Ｄを被覆するように１枚の内側シート部２９が重ねられる。これにより、接着剤２５Ａは、外側シート部２６と内側シート部２９とを互いに接着し一体化する。そして、内側弾性部２７と外側弾性部２８とが形成されることになる。なお、接着剤２５Ａが塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第１領域３１Ａの面３１Ａ´に配置し、接着剤２５Ａが塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部領域相当部分３２の面３２´に配置する。そして、上部弾性部材１５Ｕおよび下部弾性部材１５Ｄが配置されない上部第１領域３１Ａと下部領域相当部分３２との間の外側シート部２６の領域に接着剤２５Ａを塗布した上で、外側シート部２６の全体に対して、内側シート部２９を重ねるようにしてもよい。

　図２１（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の上部第２領域３１Ｂにおける第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図２１（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

　図２１（ｅ）に示すように、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んだ内側弾性部２７は、谷折りされて、上部第２領域３１Ｂに重ねられる。図２１（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して接着されておらず、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部に向かって開口する開口端を有するポケット３０が形成される。

　以上のようなおむつ１００にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
　（１７）胴回り開口部１０Ａの周辺領域が、外側シート部２６と内側シート部２９とによる二重構造を有するので、その強度を高めることができる。したがって、おむつ１００を履かせるとき、指をポケット３０に引っかけておむつ１００を引き上げても、引っ張り力によって、胴回り開口部１０Ａの周辺に穴などが開くなどして破損することを抑制することができる。

　〔第１３実施形態〕
　図２２は、第１３実施形態の製造方法を示し、第１３実施形態の製造方法は、第１２実施形態のおむつ１００における製造方法の変形例である。図２１（ｃ）～図２１（ｄ）の上述の製造方法では、上部領域相当部分３１の上部第２領域３１Ｂにおける第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃにおいて、接着層２５を一様に形成している。第１３実施形態では、図２２（ａ）に示すように、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して、接着強度の高いホットメルト接着剤などの第１接着剤を塗布して接着層２５Ｘを形成する。次いで、図２２（ｂ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置され、接着される。第１接着剤は、例えばローラを用いて第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに塗布されることで、エッジ部分もきれいに塗布され、被接着部１６Ａを第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃにしっかりと接着することができる。

　次いで、図２２（ｃ）に示すように、上部第２領域３１Ｂの第２接着領域２２Ｂには、第１接着剤より接着力の低いホットメルト接着剤などの第２接着剤を塗布して接着層２５Ｙを形成する。この後、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んだ内側弾性部２７は、谷折りされて、上部第２領域３１Ｂに重ねられ、接着される。これにより、第２接着領域２２Ｂは、弾性あるいは柔軟性を損なわないように内側弾性部２７を接着することができる。第２接着剤は、一例として、スプレーなどを用いて塗布される。

　なお、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと第２接着領域２２Ｂとは、同じ接着剤（第１接着剤、第２接着剤の何れでもよい。）を用い、接着剤の量や塗布方法を異ならせることで、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃの方が第２接着領域２２Ｂより接着力が高くなるようにしてもよい。例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃは、ローラを用いて全面にしっかりと接着剤を塗布するようにする。一方、第２接着領域２２Ｂは、スプレーなどを用いて塗布して接着剤の量を減らすようにしてもよい。また、第２接着領域２２Ｂでは、スパイラル状やストライプ状に接着剤を塗布するようにして、塗布する接着剤の量を減らすようにしてもよい。これにより、第２接着領域２２Ｂは、弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。

　なお、図２２（ｄ）に示すように、第２接着領域２２Ｂは、被接着部１６Ａの上側の胴回り方向に沿った細長い領域２５Ｘ´をローラなどでベタ塗りにし、被接着部１６Ａ両側の領域２５Ｙ´をスプレーなどで塗布するようにしてもよい。

　〔第１４実施形態〕
　図２３は、第１４実施形態の製造方法を示し、第１４実施形態の製造方法は、第１２実施形態や第１３実施形態のおむつ１００における製造方法の変形例である。第１４実施形態では、図２３（ａ）に示すように、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して、接着強度の高いホットメルト接着剤などの第１接着剤を塗布して接着層２５Ｘを形成する。次いで、図２３（ｂ）に示すように、内側弾性部２７を形成する上部第１領域３１Ａに対して、第１接着剤より接着力の低いホットメルト接着剤などの第２接着剤を塗布し接着層２５Ｙを形成する。この際、上部第１領域３１Ａが上部第２領域３１Ｂに重なった際に被接着部１６Ａに対応する領域には、第２接着剤を塗布しない。すなわち、第２接着剤は、上部第１領域３１Ａに凹部形状を有するように塗布される。そして、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んだ上部第１領域３１Ａは、谷折りされて、上部第２領域３１Ｂに重ねられる。

　このような第１４実施形態の製造方法によっても、第１３実施形態と同様な効果を得ることができる。
　なお、第１４実施形態においても、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと第２接着領域２２Ｂとは、同じ接着剤（第１接着剤、第２接着剤の何れでもよい。）を用い、接着剤の量や塗布方法を異ならせることで、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃの方が第２接着領域２２Ｂより接着力が高くなるようにしてもよい。

　また、図２３（ｃ）に示すように、第２接着領域２２Ｂは、被接着部１６Ａの胴回り方向に沿った細長い領域２５Ｘ´をローラなどでベタ塗りにし、被接着部１６Ａ両側の領域２５Ｙ´をスプレーなどで塗布するようにしてもよい。

　〔第１５実施形態〕
　以上説明した第１実施形態のおむつ１０では、胴回り開口部１０Ａの周辺において、帯状領域３４を設けている（図２（ａ），図２（ｃ）参照）。図２４（ａ）～図２４（ｄ）に示すように、第１５実施形態のおむつ１１０では、被接着部１６Ａの前端部および後端部を胴回り開口部１０Ａの開口端に一致するように配置する。これにより、ポケット３０を深いものとすることができ、より多くの排泄物を受容することができる。このようなおむつは、上述したおむつ４０，５０，６０，７０，８０，９０，９１，１００にも適用可能である。

　なお、上記実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
　・ポケット３０の形状は、股下部１０Ｃに向かって開口する開口端を備えていればよく、開口端以外の部分の形状は特に限定されない。例えば、ポケット３０は、股下部１０Ｃに向けて開口する開口端の幅が狭まるように、Ω形状の全体形状を有してもよい。これにより、一度ポケット３０に入った排泄物が逆戻りすることを抑制することができる。また、ポケット３０の開口端の幅が胴回り開口部１０Ａに近い側の辺より広くてもよい。これにより、ポケット３０に対して排泄物を入りやすくすることができる。

　・下部領域１２Ｄにおいて、下部弾性部材１５Ｄは、全ての領域で、伸長した状態で配置されていなくてもよい。例えば、ポケット３０の下側では、下部弾性部材１５Ｄが切断されていてもよい。

　・外側弾性部２８は、ひだ１６Ｂが形成される程度に吸収性本体１６の被接着部１６Ａに接着されていればよく、被接着部１６Ａに向き合う外側弾性部２８の対応する全領域は接着されておらず、部分的に接着されているだけでもよい。例えば、接着剤は、前後方向に延びる直線状や波線状に塗布するようにしてもよい。また、被接着部１６Ａの幅方向の両側縁部だけに接着剤を塗布するようにしてもよい。また、接着剤を散点状に塗布するようにしてもよい。

　・上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとは、外側シート部２６で繋がっていなくてもよい。すなわち、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとが分離していてもよい。外側シート部２６は、少なくとも内側弾性部２７と対向する位置に設けられていればよく、それ以外の部分の構成は、おむつの構成によって適宜変更可能である。

　・吸収性本体１６に対して内側に位置する上部弾性部材１５Ｕが配置された領域と外側に位置する下部弾性部材１５Ｄが配置された領域とは、おむつの厚さ方向において重なっていてもよい。また、上部弾性部材１５Ｕが配置された領域の下端部と下部弾性部材１５Ｄが配置された領域の上端部とが、境界部分において、同じ位置に位置していてもよい。

　・第１外装体１２Ｆ、第２外装体１２Ｒの何れか一方の外装体が上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄを備えていればよい。
　・ポケット３０は、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒの両方に設けられることが好ましいが、少なくとも一方に設けられているだけでもよい。

　・使い捨ておむつとしては、テープ型のおむつであってもよい。
　・乳幼児用又は介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用の使い捨ておむつであってもよい。また、ペット用であってもよい。

　・外装体１２を構成する外側シート部２６、内側弾性部２７を形成するシート、および、外側弾性部２８を形成するシートは、液不透過性であってもよいし、液透過性であってもよい。

Claims

　着用者の肌に向き合うように配置される内側の面と、前記肌とは反対側に配置される外側の面とを有する使い捨ておむつであって、
　前身頃を構成する第１外装部と、
　後身頃を構成する第２外装部と、
　前端部および後端部を有する吸収性本体であって、前記第１外装部と重なる前記前端部および前記第２外装部と重なる前記後端部がそれぞれ被接着部を備える前記吸収性本体とを備え、
　前記第１外装部と前記第２外装部のうちの少なくとも一方は、上部領域と、前記上部領域より股下部に近い側に位置する下部領域とを備え、
　前記上部領域は、胴回り方向に伸縮する上部弾性部材を備え、
　前記下部領域は、前記胴回り方向に伸縮する下部弾性部材を備え、
　前記上部領域は、シートで前記上部弾性部材を挟み込んで形成された内側弾性部であって、前記吸収性本体に対し内側に位置する前記内側弾性部と、
　前記吸収性本体に対し外側に位置する外側シート部であって、少なくとも前記内側弾性部の外側の面と対向して位置する前記外側シート部とを備え、
　前記下部領域は、シートで前記下部弾性部材を挟み込んで形成された外側弾性部であって、前記吸収性本体に対し外側に位置する前記外側弾性部を備え、
　前記内側弾性部は、前記被接着部に対して接着されていない非接着領域と、前記外側シート部に対して前記被接着部の周囲において接着された接着領域とを有し、前記接着領域は、前記内側弾性部と前記被接着部との間に前記股下部に向かって開口する開口端が形成されるように前記外側シート部に接着されており、
　前記外側弾性部は、前記被接着部に対して接着されている
　使い捨ておむつ。
　前記下部領域では、前記被接着部に向き合う前記外側弾性部の領域が、前記被接着部の対応する全領域に対して接着されている
　請求項１に記載の使い捨ておむつ。
　前記下部領域における前記吸収性本体と重なる領域で、前記下部弾性部材が伸長した状態で配置されている
　請求項１または２に記載の使い捨ておむつ。
　前記外側シート部は、前記上部領域と前記下部領域とに跨る一連の単一のシートであり、
　前記第１外装部および前記第２外装部はそれぞれ、前記上部領域と前記下部領域とが前記外側シート部によって繋がって構成されている
　請求項１ないし３のうち何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記内側弾性部は、前記外側シート部に対して、前記接着領域が前記股下部に向かって開口する前記開口端を有する凹部形状を有するように接着されている
　請求項１ないし４のうち何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前身頃を構成する第１外装部と、
　後身頃を構成する第２外装部と、
　前端部および後端部を有する吸収性本体であって、前記第１外装部と重なる前記前端部および前記第２外装部と重なる前記後端部がそれぞれ被接着部を備える前記吸収性本体とを備え、
　前記第１外装部と前記第２外装部のうちの少なくとも一方が、上部領域と、前記上部領域より股下部に近い側に位置する下部領域とを備え、
　着用者の肌に向き合うように配置される内側の面と、前記肌とは反対側に配置される外側の面とを有する使い捨ておむつの製造方法において、
　少なくとも前記上部領域に、前記吸収性本体に対し外側に位置する外側シート部を用意することと、
　前記下部領域且つ前記吸収性本体に対し外側に、胴回り方向に伸縮する下部弾性部材と該下部弾性部材を挟み込むシートとを有する外側弾性部を形成することと、
　前記外側弾性部および前記外側シート部に跨って前記被接着部を配置し、前記外側弾性部および前記外側シート部に前記被接着部を接着することと、
　前記胴回り方向に伸縮する上部弾性部材と該上部弾性部材を挟み込むシートとを有する内側弾性部の構成要素である少なくとも前記シートを、前記外側シート部に対して前記被接着部の上から重ね、前記被接着部を前記外側シート部と前記内側弾性部のシートとで挟み込み、前記被接着部に対して前記内側弾性部のシートを接着しない一方、前記内側弾性部のシートと前記被接着部との間に前記股下部に向かって開口する開口端が形成されるように前記被接着部の周囲において前記外側シート部に前記内側弾性部のシートを接着することと、
　前記上部領域且つ前記吸収性本体に対し内側に、前記内側弾性部を形成することと、
を備える、使い捨ておむつの製造方法。
　前記外側弾性部および前記外側シート部に前記被接着部を接着することは、前記下部領域において前記被接着部に向き合う前記外側弾性部の領域を、前記被接着部の対応する全領域に対して接着することを含む
　請求項６に記載の使い捨ておむつの製造方法。
　前記下部領域における前記吸収性本体と重なる領域に、前記下部弾性部材を伸長した状態で配置することを含む、
　請求項６または７に記載の使い捨ておむつの製造方法。
　前記外側シート部は、前記上部領域と前記下部領域とに跨る一連の単一のシートであり、
　前記上部領域と前記下部領域とを前記外側シート部によって繋げることを含む
　請求項６ないし８のうち何れか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
　前記外側シート部に前記内側弾性部を接着することは、前記内側弾性部を前記外側シート部に対して、前記股下部に向かって開口する凹部形状に接着することを含む、
　請求項６ないし９のうち何れか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。