JP6863269B2 - 使い捨ておむつおよび使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつおよび使い捨ておむつの製造方法に関する。

特許文献１の使い捨ておむつは、前身頃となる第１外装体と、後身頃となる第２外装体と、第１外装体と第２外装体を繋ぐ股下部を構成する吸収性本体とを備え、第１外装部の胴周り方向の両端部と第２外装部の胴周り方向の両端部とが接合部で接合されている。第１外装体および第２外装体は、上部領域と、下部領域とを備え、上部領域は、吸収性本体体よりも肌に対して近い内側弾性部を備え、下部領域は、吸収性本体に対して肌とは反対側に外側弾性部を備えている。内側弾性部および外側弾性部は、胴周り方向に延在する弾性部材を備えている。また、上部領域と下部領域とは、最外に位置する１枚の外側シート部で繋がっている。そして、使い捨ておむつを脱がせる際には、接合部を上下方向に沿って引き裂く作業が行われる。この際、上部領域と下部領域とが外側シート部で一連に繋がっているため、１回の引き裂き作業で、接合部を上下方向に沿って引き裂くことができる。

特許第６２２９７８７号公報

一方、特許文献１のようなおむつにおいて、上部領域と下部領域との境界部分は、外側シート部を構成する１枚のシート要素であるため、上述した引き裂きに対して、内側弾性部や外側弾性部などの他の部分より弱い部分である。このため、外装体の接合部を上下方向に沿って引き裂く際に、上部領域と下部領域との境界部分において、胴周り方向に沿って外側シート部が横裂けしてしまうおそれがある。

本発明は、外装体の胴周り方向の両端部に位置する接合部での引き裂きを上下方向に誘導可能とした使い捨ておむつおよび使い捨ておむつの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための使い捨ておむつは、前身頃を構成する第１外装体と、後身頃を構成する第２外装体と、前後方向における端部領域が前記第１外装体および前記第２外装体と重なる吸収性本体とを備え、胴周り方向における前記第１外装体の各端部および前記第２外装体の各端部同士が接合された使い捨ておむつであって、前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、上部領域と下部領域とを備え、前記上部領域の下端よりも前記下部領域の上端が上側に位置し、前記上部領域は、前記胴周り方向に伸縮する上部弾性部材をシートで挟み込み、前記吸収性本体より肌に近い内側に位置する内側弾性部を備え、前記下部領域は、前記胴周り方向に伸縮する下部弾性部材をシートで挟み込み、前記吸収性本体より肌とは反対の外側に位置する外側弾性部を備え、前記上部領域において前記内側弾性部と対向するように前記外側弾性部に連設されるとともに、前記上部領域において前記内側弾性部が接着される外側シート部を備え、前記上部領域および前記下部領域が重なった領域に位置する前記外側弾性部には、前記下部弾性部材が配置されていない。

上記構成によれば、上部領域および下部領域が重なった境界部分には、外側シート部を含む複数のシート要素が重なっている。そのため、境界部分における引き裂きに対する強度が増し、境界部分において胴周り方向の横裂けが生じることを抑えることができる。したがって、接合部での引き裂きを、接合部の延在方向である上下方向に誘導することができる。

上記使い捨ておむつにおいて、前記外側シート部は、前記外側弾性部を構成する前記シートと一体のシート要素である構成としてもよい。
上記構成によれば、外側シート部が外側弾性部を構成するシートと一体のシート要素であるので、部品点数の削減と生産効率の向上を実現できる。

上記使い捨ておむつにおいて、前記内側弾性部は、前記端部領域の肌に向き合う面に対して非接着であり、前記外側シート部に対して前記端部領域の周囲が前記端部領域における開口端が前記股下部を向くように接着され、前記外側弾性部は、前記端部領域の前記肌側の面とは反対側の面に対して接着されている構成としてもよい。
上記構成によれば、内側弾性部と吸収性本体の端部領域との間に、排泄物が浸入するポケットが設けられ、接合部の上下方向の引き裂きの誘導を可能としつつ、その開口端を、下部弾性部材の収縮力によって塞いでしまうことを防ぐことができる。

上記課題を解決するための使い捨ておむつは、前身頃を構成する第１外装体と、後身頃を構成する第２外装体と、前後方向における端部領域が前記第１外装体および前記第２外装体と重なる吸収性本体とを備え、胴周り方向における前記第１外装体の各端部および前記第２外装体の各端部同士が接合された使い捨ておむつであって、前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、上部領域と下部領域とを備え、前記上部領域の下端よりも前記下部領域の上端が上側に位置し、前記上部領域は、前記胴周り方向に伸縮する上部弾性部材をシートで挟み込み、前記吸収性本体より肌に近い内側に位置する内側弾性部を備え、前記下部領域は、前記胴周り方向に伸縮する下部弾性部材をシートで挟み込み、前記吸収性本体より肌とは反対の外側に位置する外側弾性部を備え、前記上部領域において前記内側弾性部と対向するように前記外側弾性部に連設されるとともに、前記上部領域において前記内側弾性部が接着される外側シート部を備え、前記外側シート部は、前記外側弾性部を構成する前記シートと一体のシート要素である。

上記構成によれば、接合部を上下方向に破るときに、上部領域と下部領域とが重なった境界部分においても、外側シート部を含む複数のシート要素が重なっているので、強度が増し、境界部分において、胴周り方向の横裂けが生じることを抑えることができる。したがって、接合部を上下方向に破る作業を一連に確実に行うことができる。

上記課題を解決するための使い捨ておむつの製造方法は、前身頃を構成する第１外装体と、後身頃を構成する第２外装体と、前後方向における端部領域が前記第１外装体および前記第２外装体と重なる吸収性本体とを備え、胴周り方向における前記第１外装体の各端部および前記第２外装体の各端部同士が接合された使い捨ておむつの製造方法であって、前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、上部領域と下部領域とを備え、前記上部領域は、前記胴周り方向に伸縮する上部弾性部材をシートで挟み込み、前記吸収性本体より肌に近い内側に位置する内側弾性部を備え、前記下部領域は、前記胴周り方向に伸縮する下部弾性部材をシートで挟み込み、前記吸収性本体より肌とは反対の外側に位置する外側弾性部を備えており、前記下部領域において、前記下部弾性部材をシートで挟み込んで前記外側弾性部を構成する工程と、前記外側弾性部および前記外側弾性部に連設した外側シート部に跨って前記端部領域を配置し接着する工程と、前記上部弾性部材をシートで挟み込んで前記内側弾性部を構成し、前記外側弾性部が前記内側弾性部と対向するように、前記内側弾性部を、前記外側シート部に対して前記端部領域の上から重ね、前記端部領域を前記外側シート部と前記内側弾性部とで挟み込み、前記外側シート部と前記内側弾性部とを接着する工程と、前記第１外装体の胴周り方向の両端部と前記第２外装体の胴周り方向の両端部とを接合する工程とを備え、前記上部領域と前記下部領域とを重ねるようにし、前記上部領域および前記下部領域が重なった領域に位置する前記外側弾性部には、前記下部弾性部材が配置されないようにする。

上記課題を解決するための使い捨ておむつの製造方法は、前身頃を構成する第１外装体と、後身頃を構成する第２外装体と、前後方向における端部領域が前記第１外装体および前記第２外装体と重なる吸収性本体とを備え、胴周り方向における前記第１外装体の各端部および前記第２外装体の各端部同士が接合された使い捨ておむつの製造方法であって、前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、上部領域と下部領域とを備え、前記上部領域は、前記胴周り方向に伸縮する上部弾性部材をシートで挟み込み、前記吸収性本体より肌に近い内側に位置する内側弾性部を備え、前記下部領域は、前記胴周り方向に伸縮する下部弾性部材をシートで挟み込み、前記吸収性本体より肌とは反対の外側に位置する外側弾性部を備えており、前記下部領域において、前記下部弾性部材をシートで挟み込んで前記外側弾性部を構成する工程と、前記外側弾性部および前記外側弾性部を構成する前記シートと一体のシート要素で構成された外側シート部に跨って前記端部領域を配置し接着する工程と、前記上部弾性部材をシートで挟み込んで前記内側弾性部を構成し、前記外側弾性部が前記内側弾性部と対向するように、前記内側弾性部を、前記外側シート部に対して前記端部領域の上から重ね、前記端部領域を前記外側シート部と前記内側弾性部とで挟み込み、前記外側シート部と前記内側弾性部とを接着する工程と、前記第１外装体の胴周り方向の両端部と前記第２外装体の胴周り方向の両端部とを接合する工程とを備え、前記上部領域と前記下部領域とを重ねるようにする。

本発明によれば、外装体の胴周り方向の両端部に位置する接合部での引き裂きを上下方向に誘導可能とした使い捨ておむつおよび使い捨ておむつの製造方法を提供することができる。

本発明の吸収性本体を具体化した第１実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの斜視図。 （ａ）は、第１実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のａ−ａ断面図、（ｃ）は、上部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図、（ｄ）は、下部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図。 第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、下部弾性部材に対して外側弾性部を構成するシートを重ねる図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、吸収性本体の上に内側弾性部を構成するシートに上部弾性部材を配置した図、（ｆ）は、吸収性本体の端部領域を挟み込んだ図。 第２実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。 第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、下部弾性部材に対して外側弾性部を構成するシートを重ねる図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置するとともに、内側弾性部を構成するシートに上部弾性部材を配置した図、（ｅ）は、上部弾性部材をシートで挟み込み内側弾性部を構成した図、（ｆ）は、内側弾性部を吸収性本体の端部領域および外側シート部に配置した図。 第３実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。 第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、下部弾性部材に対して外側弾性部を構成するシートを重ねる図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置し、内側弾性部を構成するシートを重ねる図、（ｅ）は、シートで上部弾性部材を挟み込み内側弾性部を構成する図、（ｆ）は、内側弾性部を吸収性本体の端部領域および外側シート部に配置した図。 （ａ）は、第４実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のａ−ａ断面図、（ｃ）は、接着領域を（ａ）に対応して示す平面図。 第５実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。 第５実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部の上部第２領域に上部弾性部材を配置し、外側シート部の下部第２領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材をシートを谷折りして挟み込むとともに下部弾性部材をシートを谷折りして挟み込んだ図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返している図、（ｆ）は、内側弾性部を折り返してポケットを構成した図。 第６実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。 第６実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部の上部第２領域に上部弾性部材を配置し、外側シート部の下部第２領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材をシートを山折りして挟み込むとともに下部弾性部材をシートを山折りして挟み込んだ図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返している図、（ｆ）は、内側弾性部を折り返してポケットを構成した図。 第７実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部の上部第１領域に上部弾性部材を配置し、外側シート部の下部第１領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材をシートを谷折りして挟み込むとともに下部弾性部材をシートを谷折りして挟み込んだ図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返している図、（ｆ）は、内側弾性部を折り返してポケットを構成した図。 第８実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部の上部第１領域に上部弾性部材を配置し、外側シート部の下部第１領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材をシートを山折りして挟み込むとともに下部弾性部材をシートを山折りして挟み込んだ図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返している図、（ｆ）は、内側弾性部を折り返してポケットを構成した図。 第９実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。 第９実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、下部第２領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、下側弾性部を構成した図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を上部領域相当部分に配置している状態を示す図、（ｆ）は、内側弾性部を上部領域相当部分に配置しポケットを構成した図。 第１０実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。 第１１実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部に対して上部弾性部材および下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材および下部弾性部材の上にシートを重ねた図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返す状態を示す図、（ｆ）は、内側弾性部でポケットを構成した図。 （ａ）は、第１２実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のａ−ａ断面図、（ｃ）は、上部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図、（ｄ）は、下部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図。

図１ないし図１９を参照して本発明における使い捨ておむつを具体化した一実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつについて説明する。
〔第１実施形態〕
図１および図２に示すように、パンツ型使い捨ておむつ１０（以下、単に「おむつ１０」という。）は、人体の腹部形状に追従する形状を有する前身頃１０Ｆと、人体の背部形状に追従する形状を有する後身頃１０Ｒと、前身頃１０Ｆおよび後身頃１０Ｒを繋ぐ股下部１０Ｃとを備える。

前身頃１０Ｆにおいて股下部１０Ｃと反対側は、人体の胴周りの部分を取り囲む胴周り部１０Ｗを構成し、上端に、胴周り開口部１０Ａを備えている。また、前身頃１０Ｆにおける左右両端部、後身頃１０Ｒにおける左右両端部、および、股下部１０Ｃにおける左右両端部とは、人体の太股部分を取り囲む形状を有した左右一対の脚周り開口部１０Ｌを構成している。また、前身頃１０Ｆと後身頃１０Ｒの胴周り方向の左右両端部は、接合部１１となっている。接合部１１は、前身頃１０Ｆと後身頃１０Ｒの胴周り方向の左右両端部が熱融着やホットメルト接着剤などの接着剤によって接合されることにより構成されている。

図２（ａ）は、パンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のａ−ａ断面図、（ｃ）は、上部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図、（ｄ）は、下部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図である。なお、図２（ｂ）において、右側がおむつ装着者の肌側となる。

前身頃１０Ｆにおける胴周り部１０Ｗは、第１外装体１２Ｆで構成され、後身頃１０Ｒにおける胴周り部１０Ｗは、第２外装体１２Ｒで構成されている。以下、単に、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとをまとめて外装体１２ともいう。

外装体１２は、胴周り方向Ｘを長手方向とした矩形形状を有しており、外装体１２を構成するシート間に弾性部材１５Ｕ，１５Ｄが挟まれて構成されている。外装体を構成するシートは、一例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の熱可塑性樹脂を原料とした合成繊維からなる不織布であり、また、透液性シート、不透液性シートであってもよい。弾性部材１５Ｕ，１５Ｄは、天然ゴム、合成ゴム、ウレタンなどから選ばれる１つ以上の材料により形成された弾性体であり、糸状、紐状、ネット状、平型形状に形成されている。弾性部材１５Ｕ，１５Ｄは、複数本が互いに平行に、胴周り方向Ｘに沿って配置されている。

第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとは、股下部１０Ｃを構成する吸収性本体１６で連結される。吸収性本体１６は、前後方向Ｙを長手方向とした矩形形状を有している。吸収性本体１６は、液不透過性を有したバックシート１７と、吸収体１８と、液透過性を有したトップシート１９とを備える。おむつ１０において、トップシート１９は、着用者の肌と接する内側に配置され、バックシート１７は、外側に配置される。そして、おむつ１０において、外側から、バックシート１７、吸収体１８、トップシート１９の順に重なっている。さらに、バックシート１７の外側には、手触り感を向上させるために、不織布を配置してもよい。

バックシート１７を形成する材料は、例えば、液不透過性を有したポリエチレン樹脂製のフィルムである。バックシート１７は、通気性を確保するため、微細孔が多数形成されている。トップシート１９を形成する材料は、例えば、織布、不織布、多孔性フィルムなどから選ばれる１以上の材料である。また、トップシート１９は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維であって親水化処理が施された繊維から構成される液透過性を有した不織布などが用いられる。

吸収体１８は、前身頃１０Ｆ、股下部１０Ｃ、および、後身頃１０Ｒに跨るように細長い帯形状を有している。吸収体１８を形成する材料は、例えば、フラッフパルプ、高吸収性ポリマー、親水性シートなどの吸収性材料である。そして、吸収体１８は、コアラップによって包まれ、バックシート１７とトップシート１９との間に配置され接合される。吸収性本体１６の前後方向Ｙにおける外装体１２と重なる領域は、外装体１２を構成するシートが接着される端部領域１６Ａとなる。

吸収性本体１６には、前後方向Ｙに沿う両端部に立体ギャザー２１が配置されている。立体ギャザー２１は、トップシート１９に前後方向Ｙに沿う両端部にサイドシート２１Ｓを配置し、サイドシート２１Ｓに弾性部材２１Ｅを前後方向Ｙに沿って配置して構成されている。具体的に、サイドシート２１Ｓは、液不透過性を有した不織布などを含んだ前後方向Ｙに延びる長尺のシート体である。サイドシート２１Ｓは、前端部が前身頃１０Ｆの一部を構成する第１外装体１２Ｆと重なり、後端部が後身頃１０Ｒの一部を構成する第２外装体１２Ｒと重なるように配置される。立体ギャザー２１は、弾性部材２１Ｅが収縮した際に、サイドシート２１Ｓが着用者の肌当接方向に向かって立ち上がり、脚周り開口部１０Ｌの周囲に位置する。

図２（ｂ）に示すように、第１外装体１２Ｆおよび第２外装体１２Ｒの何れの外装体１２においても、外装体１２は、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとを備えている。上部領域１２Ｕは、上部弾性部材１５Ｕが吸収性本体１６に対して内側、すなわちトップシート１９側に配置されており、胴周り開口部１０Ａや胴周り部１０Ｗの一部を構成する。下部領域１２Ｄは、下部弾性部材１５Ｄが吸収性本体１６に対して外側、すなわちバックシート１７側に配置されており、上部領域１２Ｕと同様に胴周り部１０Ｗの一部を構成する。立体ギャザー２１の前端部と後端部は、吸収性本体１６上において、下部領域１２Ｄと少なくとも重なる位置まで延在され、ここでは、下部領域１２Ｄの上端にまで延在される。したがって、立体ギャザー２１は、肌に密着するように、下部領域１２Ｄによって押さえられる。立体ギャザー２１を構成するサイドシート２１Ｓは、弾性部材２１Ｅを挟み込むように折り返され、折り返しの前端部と後端部がシール部２３でシールされる。

また、上部領域１２Ｕにおける上部弾性部材１５Ｕは、胴周り方向Ｘを長手方向としたシート間において、胴周り方向Ｘにおける左右両端部に亘って配置され、肌との密着性を高めている。下部領域１２Ｄにおける下部弾性部材１５Ｄもまた、胴周り方向Ｘにおける左右両端部に亘って配置されている。図２（ｃ）に示すように、下部領域１２Ｄは、吸収性本体１６における端部領域１６Ａの外面に直接接着されており、下部弾性部材１５Ｄの収縮に合わせて、端部領域１６Ａに細かい折り目を付けるようなひだ１６Ｂを形成する。ひだ１６Ｂは、上下方向に沿う溝形状を有し、吸収体１８が膨潤したときでも、消えることのない程度のものである。

上部弾性部材１５Ｕは、胴周り部１０Ｗの胴周り開口部１０Ａに近い部分ではウェストギャザーを構成し、下部弾性部材１５Ｄは、ウェストギャザーの下側に隣接する位置ではシャーリングギャザーを構成する。

図２（ｂ）に示すように、上部領域１２Ｕは、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んだ内側弾性部２７と、外側に位置する外側シート部２６とを備えている。また、下部領域１２Ｄは、下部弾性部材１５Ｄをシートで挟み込んだ外側弾性部２８と、上部領域１２Ｕと一連の外側シート部２６とを備えている。

外側シート部２６は、肌とは反対側の最も外側に位置するとともに、胴周り開口部１０Ａの部分で内側に折り曲げられて最も肌側に位置するシートである。外側シート部２６は、外側において、下部領域１２Ｄから上部領域１２Ｕに亘って延在し、胴周り開口部１０Ａで折り返され、内側において、上部領域１２Ｕに延在する。外側シート部２６は、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとを繋ぐ１枚のシート要素である。外側シート部２６は、上部領域１２Ｕにおいて内側弾性部２７と対向するように外側弾性部２８に連設されるとともに、上部領域１２Ｕにおいて内側弾性部２７が接着される。すなわち、外側シート部２６は、内側弾性部２７と構成するシート要素であるし外側弾性部２８を構成するシートであり、一体（１枚）のシート要素である。

内側弾性部２７は、吸収性本体１６に対して内側に位置し、最も肌側に位置する外側シート部２６とシート２７Ａとで上部弾性部材１５Ｕを挟み込んで構成され、上部領域１２Ｕを構成する。内側弾性部２７の端部領域１６Ａと対向する面は、端部領域１６Ａの上において非接着とされる。

外側弾性部２８は、吸収性本体１６に対して外側に位置し、外側シート部２６とシート２８Ａとで下部弾性部材１５Ｄを挟み込んで構成され、下部領域１２Ｄを構成する。外側弾性部２８の端部領域１６Ａと対向する面は、吸収性本体１６の端部領域１６Ａの全面が接着層２５によって接着される。

図２（ｃ）に示すように、すなわち、上部領域１２Ｕにおいて、外側シート部２６は、吸収性本体１６の端部領域１６Ａの外面が接着される領域が第１接着領域２２Ａとなり、第１接着領域２２Ａの周囲であって内側弾性部２７のシート２７Ａが接着される領域が第２接着領域２２Ｂとなる。第２接着領域２２Ｂは、吸収性本体１６の端部領域１６Ａが第１接着領域２２Ａに配置されることで、股下部１０Ｃ側に向けて凹部形状となる。この凹部形状の内側部分において、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａの肌側の内面に対して非接着部となる。これにより、内側弾性部２７のシート２７Ａと吸収性本体１６との間には、端部領域１６Ａ上においてポケット３０が構成される。ポケット３０は、股下部１０Ｃ側を開口端とし、腹や背の方向に移動する排泄物を収容できるように構成されている。また、第２接着領域２２Ｂは、胴周り開口部１０Ａと端部領域１６Ａの前後方向Ｙの先端部との間に所定の幅を有する帯状領域３４を備え、ポケット３０に収容された排泄物が胴周り開口部１０Ａの方へ漏れることを抑制している。

なお、ポケット３０を構成する肌側のシート部分となる外側シート部２６やシート２７Ａは、排泄物を収容する部分であることから疎水性のシートで構成されていることが好ましい。これにより、ポケット３０内の排泄物が肌側にしみ出すことを抑えることができる。

図２（ｄ）に示すように、また、下部領域１２Ｄにおいて、外側弾性部２８は、吸収性本体１６の端部領域１６Ａの外面に対して接着される領域が第３接着領域２２Ｃとなる。このように、外側弾性部２８が端部領域１６Ａの外面に直接接着されることで、ポケット３０を構成する第１接着領域２２Ａより股下部側に、ひだ１６Ｂが形成されることになる。

ここで、第１外装体１２Ｆおよび第２外装体１２Ｒは、上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘよりも下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）の上端２８Ｘが上側に位置し、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとの境界部分に、重複領域２８Ｙを設けている。具体的には、重複領域２８Ｙは、下部領域１２Ｄを構成する外側弾性部２８のシート２８Ａの先端２８Ｐを上部領域１２Ｕと重なるまで延長することによって設けられる。
したがって、第１外装体１２Ｆおよび第２外装体１２Ｒの胴周り方向Ｘの両端部を接合する接合部１１は、上部領域１２Ｕにおいて、最内と最外に位置する２枚の外側シート部２６およびシート２７Ａが一体化されることによって構成される。
また、接合部１１は、下部領域１２Ｄにおいて、外側の１枚の外側シート部２６およびシート２８Ａが一体化されることによって構成される。
さらに、重複領域２８Ｙの中でも上部領域１２Ｕの下端２７Ｘの位置は、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとの境界部分となる。この境界部分においても、外側シート部２６およびシート２８Ａの先端２８Ｐ（下部領域１２Ｄの上端２８Ｘ）を含む先端領域の２枚のシート要素が重なることになり、強度が増すことになる。これにより、接合部１１を胴周り方向Ｘの横裂けが生じることなく上下方向に確実に破ることができる。

また、重複領域２８Ｙ、すなわち下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）と上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）とが重なった領域には、下部弾性部材１５Ｄは配置されない。具体的には、下部弾性部材１５Ｄは、シート２８Ａの上部領域１２Ｕの方向に延長された部分には配置されない。重複領域２８Ｙの部分は、内側弾性部２７と端部領域１６Ａとの間に構成されるポケット３０の開口端となる。重複領域２８Ｙは、下部弾性部材１５Ｄを配置しないようにし、下部弾性部材１５Ｄの収縮力によってポケット３０の開口端を塞がないようにしている。

次に、おむつ１０の製造方法について説明する。図３（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域１２Ｕに相当する上部領域相当部分３１と、下部領域１２Ｄに相当する下部領域相当部分３２とを備えている。下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で配置される。図３（ｂ）に示すように、下部領域相当部分３２には、ホットメルト接着剤などの接着剤３３が塗布され、外側弾性部２８を構成するシート２８Ａが接着される。または、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄが下部領域相当部分３２に配置され、下部領域相当部分３２に対してシート２８Ａが重ねられる。これにより、下部弾性部材１５Ｄは、外側シート部２６とシート２８Ａとに挟み込まれ、外側シート部２６には、下部領域相当部分３２において、外側弾性部２８が構成される。シート２８Ａは、その先端２８Ｐが上部領域相当部分３１と重なるように配置される。そして、シート２８Ａと上部領域相当部分３１とが重なった重複領域には、下部弾性部材１５Ｄが配置されないようにする。

図３（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１における第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２における第３接着領域２２Ｃ、ならびに、上部領域相当部分３１における第２接着領域２２Ｂには、接着層２５が形成される。なお、第２接着領域２２Ｂは、シート２８Ａが上部領域相当部分３１と重なっている分、シート２８Ａが上部領域相当部分３１に重複している領域が含まれる。すなわち、シート２８Ａにも当該重複している領域に接着剤が塗布される。図３（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、上部領域相当部分３１および下部領域相当部分３２に跨って載置される。

具体的に、上部領域相当部分３１において、端部領域１６Ａは、外側弾性部２８の第１接着領域２２Ａに接着される。また、下部領域相当部分３２において、端部領域１６Ａは、第１接着領域２２Ａと連続する第３接着領域２２Ｃと接着される。そして、端部領域１６Ａの上から内側弾性部２７を構成するシート２７Ａが上部領域相当部分３１の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。シート２７Ａは、端部領域１６Ａに対して非接着となる。

図３（ｅ）に示すように、シート２８Ａの先端２８Ｐは、シート２７Ａの先端２７Ｐに対して上側に位置し、シート２７Ａとシート２８Ａの一部同士が重なる。シート２７Ａ上には、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置され、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布される。図３（ｆ）に示すように、外側シート部２６は、半分に折り返され、シート２７Ａと接着される。または、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕがシート２７Ａ上に配置され、外側シート部２６が半分に折り返されて、シート２７Ａと接着される。これにより、上部弾性部材１５Ｕは、外側シート部２６とシート２７Ａとに挟み込まれる。また、上部領域相当部分３１では、吸収性本体１６に対して内側に内側弾性部２７が構成される。そして、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対して非接着であり、端部領域１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成される。

以上のような工程を経て、吸収性本体１６には、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとが接着される。この後、第１外装体１２Ｆの胴周り方向Ｘの両端部と第２外装体１２Ｒの胴周り方向Ｘの両端部とが接合され接合部１１が形成される。

以上、上記第１実施形態によれば以下に列挙する効果を得ることができる。
（１−１）接合部１１は、上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘの位置において、外側シート部２６およびシート２８Ａの先端２８Ｐ（上端２８Ｘ）を含む先端領域の２枚のシート要素が重なることになり、境界部分における引き裂きに対する強度が増すことになる。これにより、接合部１１における上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとの境界部分において、胴周り方向Ｘの横裂けが生じることを抑えることができる。したがって、接合部１１での上下方向の引き裂きを確実に誘導することができる。すなわち、接合部１１を上下方向に引き裂く作業を、横裂けによって途切れることなく一連に行うことができる。

（１−２）下部領域１２Ｄでは、外側弾性部２８が吸収性本体１６に対して外側に配置され、吸収性本体１６の端部領域１６Ａに直接接着されている。したがって、上部領域１２Ｕに流れる手前においても、吸収性本体１６を着用者の肌に押さえ付けて排泄物を吸収させ易くすることができる。

(１−３)内側弾性部２７と端部領域１６Ａとの間には、ポケット３０を構成することができる。ポケット３０には、股下部１０Ｃ側の開口端から排泄物を浸入させることができる。

（１−４）重複領域２８Ｙの部分は、内側弾性部２７と端部領域１６Ａとの間に構成されるポケット３０の開口端となるが、ここには、下部弾性部材１５Ｄを配置しないようになっている。したがって、下部弾性部材１５Ｄの収縮力によってポケット３０の開口端が塞がることを防ぐことができる。
（１−５）一連の外側シート部２６が上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとに跨って設けられるので、部品点数の削減と生産効率の向上を実現できる。

〔第２実施形態〕
図４に示すように、第２実施形態のおむつ４０は、外側シート部２６が最も外側に位置し、上部弾性部材１５Ｕが一連のシート２７Ａで挟み込まれた構成を有している。そして、重複領域２８Ｙは、上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘよりも下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）の上端２８Ｘが上側に位置して構成されている。下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）の上端２８Ｘは、シート２８Ａの１つの先端によって構成されている。上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘは、シート２７Ａの２つの先端２７Ｐによって構成されている。なお、図５において、右側がおむつ装着者の肌側となる。以下、おむつ４０の製造方法を説明する。

図５（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と下部領域相当部分３２とを備えている。そして、下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で配置される。図５（ｂ）に示すように、下部領域相当部分３２には、ホットメルト接着剤などの接着剤３３が塗布され、外側弾性部２８を構成するシート２８Ａが接着される。または、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄが下部領域相当部分３２に配置され、下部領域相当部分３２に対してシート２８Ａが重ねられる。これにより、下部弾性部材１５Ｄは、外側シート部２６とシート２８Ａとに挟み込まれ、外側シート部２６には、下部領域相当部分３２において、外側弾性部２８が構成される。シート２８Ａは、その先端２８Ｐが上部領域相当部分３１と重なるように配置される。そして、シート２８Ａと上部領域相当部分３１とが重なった重複領域には、下部弾性部材１５Ｄが配置されないようにする。

図５（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。なお、第２接着領域２２Ｂは、シート２８Ａが上部領域相当部分３１と重なっている分、シート２８Ａが上部領域相当部分３１に重複している領域が含まれる。すなわち、シート２８Ａにも当該重複している領域に接着剤が塗布される。図５（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

ここで、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む一連のシート２７Ａを用意する。ここでのシート２７Ａは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むため、半分に折り曲げたとき上部領域相当部分３１に相当する大きさを有する。シート２７Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置される。図５（ｅ）に示すように、シート２７Ａは、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布された後、半分に折り曲げられ、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む。または、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕがシート２７Ａ上に配置され、シート２７Ａは、半分に折り曲げられる。これにより、内側弾性部２７が構成される。図５（ｆ）に示すように、端部領域１６Ａの上から内側弾性部２７が外側シート部２６の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。シート２８Ａの先端２８Ｐを含む先端領域と折曲されたシート２７Ａの２つの先端２７Ｐを含む先端領域とは重なって位置し、また、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対しては非接着となる。これにより、上部領域相当部分３１では、吸収性本体１６に対して内側に内側弾性部２７が配置される。そして、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対して非接着であり、端部領域１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成される。

以上のような工程を経て、吸収性本体１６には、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとが接着される。この後、第１外装体１２Ｆの胴周り方向Ｘの両端部と第２外装体１２Ｒの胴周り方向Ｘの両端部とが接合され接合部１１が形成される。

以上のようなおむつ４０にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
（２−１）接合部１１は、上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘの位置において、外側シート部２６およびシート２８Ａの先端２８Ｐ（上端２８Ｘ）を含む先端領域の２枚のシート要素が重なることになり、引き裂きに対する強度が増すことになる。これにより、接合部１１を上下方向に引き裂く作業を、胴周り方向Ｘの横裂けによって途切れることなく一連に行うことができる。

（２−２）重複領域２８Ｙの部分は、内側弾性部２７と端部領域１６Ａとの間に構成されるポケット３０の開口端となるが、下部弾性部材１５Ｄを配置しないようになっているため、下部弾性部材１５Ｄの収縮力によってポケット３０の開口端が塞がることを防ぐことができる。

〔第３実施形態〕
図６に示すように、第３実施形態のおむつ５０は、上部弾性部材１５Ｕを別々の２枚のシート２７Ａ，２７Ｂで挟み込み、さらに、当該２枚のシート２７Ａ，２７Ｂは、ともに外側シート部２６と別々になっている。そして、重複領域２８Ｙは、上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘよりも下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）の上端２８Ｘが上側に位置して構成されている。上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘは、シート２７Ａ，２７Ｂの２つの先端２７Ｐによって構成されている。下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）の上端２８Ｘは、シート２８Ａの１つの先端によって構成されている。なお、図６において、右側がおむつ装着者の肌側となる。以下、おむつ５０の製造方法を説明する。

図７（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と下部領域相当部分３２とを備えている。そして、下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で配置される。図７（ｂ）に示すように、下部領域相当部分３２には、ホットメルト接着剤などの接着剤３３が塗布され、外側弾性部２８を構成するシート２８Ａが接着される。または、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄが下部領域相当部分３２に配置され、下部領域相当部分３２に対してシート２８Ａが重ねられる。これにより、下部弾性部材１５Ｄは、外側シート部２６とシート２８Ａとに挟み込まれ、下部領域相当部分３２において、外側シート部２６には、外側弾性部２８が構成される。シート２８Ａは、その先端２８Ｐが上部領域相当部分３１と重なるように配置される。そして、シート２８Ａと上部領域相当部分３１とが重なった重複領域には、下部弾性部材１５Ｄが配置されないようにする。

図７（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。なお、第２接着領域２２Ｂは、シート２８Ａが上部領域相当部分３１と重なっている分、シート２８Ａが上部領域相当部分３１に重複している領域が含まれる。すなわち、シート２８Ａにも当該重複している領域に接着剤が塗布される。図７（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。ここで、上部領域相当部分３１の大きさを有したシート２７Ａを用意する。そして、端部領域１６Ａの上からシート２７Ａが外側シート部２６の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。シート２８Ａの先端２８Ｐを含む先端領域とシート２７Ａの先端２７Ｐを含む先端領域とは重なって位置する。また、内側弾性部２７を構成するシート２７Ａは、端部領域１６Ａに対しては非接着となる。

図７（ｅ）に示すように、シート２７Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置され、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布される。図７（ｆ）に示すように、この後、上部領域相当部分３１の大きさを有したさらなるシート２７Ｂが重ねられ、上部弾性部材１５Ｕをシート２７Ａとシート２７Ｂとで挟み込む。または、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕがシート２７Ａ上に配置され、シート２７Ｂが重ねられる。これにより、内側弾性部２７が構成される。これにより、上部領域相当部分３１では、吸収性本体１６に対して内側に内側弾性部２７が配置される。そして、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対して非接着であり、シート２８Ａの先端２８Ｐを含む先端領域とシート２７Ｂの先端２７Ｐを含む先端領域とは重なって位置する。端部領域１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部１０Ｃ側を開口端としたポケット３０が形成されることになる。

以上のような工程を経て、吸収性本体１６には、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとが接着される。この後、第１外装体１２Ｆの胴周り方向Ｘの両端部と第２外装体１２Ｒの胴周り方向Ｘの両端部とが接合され接合部１１が形成される。

以上のようなおむつ５０にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
（３−１）接合部１１は、上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘの位置において、外側シート部２６およびシート２８Ａの先端２８Ｐ（上端２８Ｘ）を含む先端領域の２枚のシート要素が重なることになり、引き裂きに対する強度が増すことになる。これにより、接合部１１を上下方向に引き裂く作業を、胴周り方向Ｘの横裂けによって途切れることなく一連に行うことができる。

（３−２）重複領域２８Ｙの部分は、内側弾性部２７と端部領域１６Ａとの間に構成されるポケット３０の開口端となるが、下部弾性部材１５Ｄを配置しないようになっているため、下部弾性部材１５Ｄの収縮力によってポケット３０の開口端が塞がることを防ぐことができる。
（３−３）外側シート部２６、シート２７Ａおよびシート２７Ｂを別々に使用しているので、外側シート部２６、シート２７Ａおよびシート２７Ｂのそれぞれを有効に利用することができる。例えば、外側シート部２６、シート２７Ａおよびシート２７Ｂに異なる材質のシートを使用することができる。この場合、一例として、肌と接するシート２７Ｂには、柔らかいシートを使用し、外側シート部２６やシート２７Ａには、耐水性や耐久性に富む硬めのシートを使用することができる。

〔第４実施形態〕
図８（ａ）は、第４実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のａ−ａ断面図、（ｃ）は、接着領域を（ａ）に対応して示す平面図である。なお、図８（ｂ）において、右側がおむつ装着者の肌側となる。

図８（ａ）および（ｂ）に示すように、パンツ型使い捨ておむつ６０は、最も外側に位置する外側シート部２６が第１外装体１２Ｆ、吸収性本体１６、および、第２外装体１２Ｒに亘って配置される。そして、外側シート部２６には、前後方向Ｙに沿った左右両側部の中央部には、脚周り開口部１０Ｌを構成する半円弧状の形状を有した一対の切欠端部６１が形成されている。この場合、外側シート部２６の接着領域は、上部領域１２Ｕにおいて端部領域１６Ａおよび内側弾性部２７（２２Ａ，２２Ｂの領域）である。また、外側弾性部２８において端部領域１６Ａ（２２Ｃの領域）、さらに第１外装体１２Ｆにおける下部領域１２Ｄと第２外装体における下部領域１２Ｄの間である吸収性本体１６の股下部１０Ｃの部分（２２Ｄの領域）となる。
以上のように構成されたパンツ型使い捨ておむつ６０においても、上述したパンツ型使い捨ておむつと同様な作用効果を達成することができる。

〔第５実施形態〕
図９に示すように、第５実施形態のおむつ７０は、１枚の外側シート部２６が上部弾性部材１５Ｕおよび下部弾性部材１５Ｄを挟み込んでいる。さらに、外側シート部２６は、肌とは反対側の最も外側に位置するとともに、胴周り開口部１０Ａで折り返されて最も肌側に位置している。最も外側では、下部領域１２Ｄから上部領域１２Ｕに亘って延在し、外側弾性部２８の股下部１０Ｃ側の端部で内側に折り曲げられている。肌側の内側では、内側弾性部２７の股下部１０Ｃ側の端部分で内側に折り曲げられている。そして、重複領域２８Ｙは、上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘよりも下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）の上端２８Ｘが上側に位置して構成されている。上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むために折り返された外側シート部２６の折返部２７Ｙで構成されており、下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）の上端２８Ｘは、下部弾性部材１５Ｄを挟み込むために折り返された外側シート部２６の先端２８Ｐで構成されている。なお、図９において、右側がおむつ装着者の肌側となる。以下、おむつ７０の製造方法を説明する。

図１０（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂと、上部第３領域３１Ｃとを備えている。上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むシートとなる。上部第３領域３１Ｃは、吸収性本体１６に対して外側に位置する領域となる。また、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備え、下部第１領域３２Ａは、肌側に位置する領域となり、下部第２領域３２Ｂは、下部弾性部材１５Ｄが配置される領域となる。下部第１領域３２Ａは、前後方向Ｙにおいて、下部第２領域３２Ｂより長く、下部第１領域３２Ａの先端２８Ｐは、折り返されたとき、上部第３領域３１Ｃに位置し、下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）の上端２８Ｘを構成する。

そして、上部第２領域３１Ｂは、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図中手前の面３１Ｂ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。また、下部第２領域３２Ｂは、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図中手前の面３２Ｂ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。なお、接着剤３３は、上部第１領域３１Ａおよび下部第１領域３２Ａに塗布するようにしてもよいし、両方に塗布するようにしてもよい。

図１０（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａは、上部第２領域３１Ｂに谷折りされ、上部弾性部材１５Ｕがシートで挟まれた内側弾性部２７が構成される。また、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂ側に谷折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が構成される。なお、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第２領域３１Ｂの面３１Ｂ´に配置し、上部第１領域３１Ａを上部第２領域３１Ｂに谷折りするようにしてもよい。また、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第２領域３２Ｂの面３２Ｂ´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに谷折りするようにしてもよい。

図１０（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。なお、第２接着領域２２Ｂは、下部第１領域３２Ａが上部第３領域３１Ｃと重なっている分、下部第１領域３２Ａが上部第３領域３１Ｃに重複している領域が含まれる。すなわち、下部第１領域３２Ａにも当該重複している領域に接着剤が塗布される。図１０（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

図１０（ｅ）に示すように、内側弾性部２７を構成する上部弾性部材１５Ｕを挟み込んだ上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、谷折りされて、上部第３領域３１Ｃに重ねられる。図１０（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対して非接着であり、端部領域１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部１０Ｃ側を開口端としたポケット３０が形成されることになる。また、内側弾性部２７の折返部２７Ｙは、下部第１領域３２Ａの先端２８Ｐを含む先端領域に重なり、重複領域２８Ｙを構成する。

以上のような工程を経て、吸収性本体１６には、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとが接着される。この後、第１外装体１２Ｆの胴周り方向Ｘの両端部と第２外装体１２Ｒの胴周り方向Ｘの両端部とが接合され接合部１１が形成される。

以上のようなおむつ７０にあっては、以下のような効果を得ることができる。
（５−１）接合部１１は、上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘの位置において、外側シート部２６および下部第１領域３２Ａの先端２８Ｐ（上端２８Ｘ）を含む先端領域の２枚のシート要素が重なることになり、引き裂きに対する強度が増すことになる。これにより、接合部１１を上下方向に引き裂く作業を、胴周り方向Ｘの横裂けによって途切れることなく一連に行うことができる。

（５−２）重複領域２８Ｙの部分は、内側弾性部２７と端部領域１６Ａとの間に構成されるポケット３０の開口端となるが、下部弾性部材１５Ｄを配置しないようになっているため、下部弾性部材１５Ｄの収縮力によってポケット３０の開口端が塞がることを防ぐことができる。

（５−３）１枚の外側シート部２６が上部弾性部材１５Ｕおよび下部弾性部材１５Ｄを挟み込み、さらに、吸収性本体１６の内面と外面に亘って延在するので、部品点数を削減することができるとともに、製造工程を簡素化することができる。

〔第６実施形態〕
図１１に示すように、第６実施形態のおむつ８０は、第５実施形態のおむつ７０では１枚の外側シート部２６を谷折りしているのに対して（図１０（ａ）参照）、１枚の外側シート部２６を山折りして構成している。この結果、外側シート部２６の一端部は、内側弾性部２７の部分で、肌と接する最内に位置し、他端部は、外側弾性部２８の部分で、肌とは反対の最外に位置している。そして、重複領域２８Ｙは、上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘよりも下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）の上端２８Ｘが上側に位置して構成されている。上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むために折り返された外側シート部２６の折返部２７Ｙで構成されており、下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）の上端２８Ｘは、下部弾性部材１５Ｄを挟み込むために折り返された外側シート部２６の先端２８Ｐで構成されている。なお、図１１において、右側がおむつ装着者の肌側となる。

図１２（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６も、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂと、上部第３領域３１Ｃとを備えている。また、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備えている。

そして、上部第２領域３１Ｂは、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図中奥側の面３１Ｂ´´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。また、下部第２領域３２Ｂは、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図中奥側の面３２Ｂ´´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。下部第１領域３２Ａは、前後方向Ｙにおいて、下部第２領域３２Ｂより長く、下部第１領域３２Ａの先端２８Ｐは、折り返されたとき、上部第３領域３１Ｃ上に位置する。

図１２（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａは、上部第２領域３１Ｂに山折りされ、上部弾性部材１５Ｕがシートで挟まれた内側弾性部２７が構成される。また、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂ側に山折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が構成される。なお、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第２領域３１Ｂの面３１Ｂ´´に配置し、上部第１領域３１Ａを上部第２領域３１Ｂに山折りするようにしてもよい。また、接着剤が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第２領域３２Ｂの面３２Ｂ´´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに山折りするようにしてもよい。

図１２（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。なお、第２接着領域２２Ｂは、下部第１領域３２Ａが上部第３領域３１Ｃと重なっている領域の反対側の面（下部第２領域３２Ｂの紙面手前の面）が含まれる。図１２（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

図１２（ｅ）に示すように、内側弾性部２７を構成する上部弾性部材１５Ｕを挟み込んだ上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、谷折りされて、上部第３領域３１Ｃに重ねられる。図１２（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対して非接着であり、端部領域１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成されることになる。また、内側弾性部２７の折返部２７Ｙは、下部第１領域３２Ａの先端２８Ｐを含む先端領域に重なり、重複領域２８Ｙを構成する。
以上のように構成されたパンツ型使い捨ておむつ８０においても、上述したパンツ型使い捨ておむつと同様な作用効果を達成することができる。

〔第７実施形態〕
第７実施形態は、図９に示した第５実施形態のおむつ７０の別の製造方法である。図１３（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６も、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂと、上部第３領域３１Ｃとを備えている。また、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備えている。

そして、上部第１領域３１Ａは、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図中手前の面３１Ａ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。また、下部第１領域３２Ａは、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図中手前の面３２Ａ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。図１３（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａは、上部第２領域３１Ｂに谷折りされ、上部弾性部材１５Ｕがシートで挟まれた内側弾性部２７が構成される。また、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂ側に谷折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が構成される。下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂより長く、下部第１領域３２Ａの先端２８Ｐは、折り返されたとき、上部第３領域３１Ｃに位置する。なお、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第１領域３１Ａの面３１Ａ´に配置し、上部第１領域３１Ａを上部第２領域３１Ｂに谷折りするようにしてもよい。また、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第１領域３２Ａの面３２Ａ´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに谷折りするようにしてもよい。

図１３（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。なお、第２接着領域２２Ｂは、下部第１領域３２Ａが上部第３領域３１Ｃと重なっている分、下部第１領域３２Ａが上部第３領域３１Ｃに重複している領域が含まれる。すなわち、下部第１領域３２Ａにも当該重複している領域に接着剤が塗布される。図１３（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

図１３（ｅ）に示すように、内側弾性部２７を構成する上部弾性部材１５Ｕを挟み込んだ上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、谷折りされて、上部第３領域３１Ｃに重ねられる。図１３（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対して非接着であり、端部領域１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成されることになる。また、内側弾性部２７の折返部２７Ｙは、下部第１領域３２Ａの先端２８Ｐに重なり、重複領域２８Ｙを構成する。
以上のような製造方法によっても、第５実施形態のおむつ７０を製造することができる。

〔第８実施形態〕
第８実施形態は、図１１に示した第６実施形態のおむつ８０の別の製造方法である。図１４（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６も、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂと、上部第３領域３１Ｃとを備えている。また、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備えている。

そして、上部第１領域３１Ａは、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図中奥側の面３１Ａ´´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。また、下部第１領域３２Ａは、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図中奥側の面３２Ａ´´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。図１４（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａは、上部第２領域３１Ｂに山折りされ、上部弾性部材１５Ｕがシートで挟まれた内側弾性部２７が構成される。また、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂ側に山折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が構成される。下部第１領域３２Ａは、前後方向において、下部第２領域３２Ｂより長く、下部第１領域３２Ａの先端２８Ｐは、折り返されたとき、上部第３領域３１Ｃに位置する。なお、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第１領域３１Ａの面３１Ａ´´に配置し、上部第１領域３１Ａを上部第２領域３１Ｂに山折りするようにしてもよい。また、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第１領域３２Ａの面３２Ａ´´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに山折りするようにしてもよい。

図１４（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。なお、第２接着領域２２Ｂは、下部第１領域３２Ａが上部第３領域３１Ｃと重なっている領域の反対側の面（下部第２領域３２Ｂの紙面手前の面）が含まれる。図１４（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

図１４（ｅ）に示すように、内側弾性部２７を構成する上部弾性部材１５Ｕを挟み込んだ上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、谷折りされて、上部第３領域３１Ｃに重ねられる。図１４（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対して非接着であり、端部領域１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成されることになる。また、内側弾性部２７の折返部２７Ｙは、下部第１領域３２Ａの先端２８Ｐを含む先端領域に重なり、重複領域２８Ｙを構成する。
以上のような製造方法によっても、第６実施形態のおむつ８０を製造することができる。

〔第９実施形態〕
図１５に示すように、第９実施形態のおむつ９０は、図４に示した第２実施形態のおむつ４０の変形例であり、外側シート部２６が最も外側に位置し、下部弾性部材１５Ｄを挟み込む構成を有している。また、内側弾性部２７は、１枚のシート２７Ａによって挟まれ、股下部１０Ｃに近い部分で折り返されている。そして、重複領域２８Ｙは、上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘよりも下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）の上端２８Ｘが上側に位置して構成されている。上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むために折り返された外側シート部２６の折返部２７Ｙで構成されており、下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）の上端２８Ｘは、下部弾性部材１５Ｄを挟み込むために折り返された外側シート部２６の先端２８Ｐで構成されている。なお、図１５において、右側がおむつ装着者の肌側となる。以下、おむつ９０の製造方法を説明する。

図１６（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。上部領域相当部分３１は、上部領域１２Ｕに相当する大きさを有しており、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備えている。

そして、下部第２領域３２Ｂは、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図中手前の面３２Ｂ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。図１６（ｂ）に示すように、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂ側に谷折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が構成される。下部第１領域３２Ａは、前後方向Ｙにおいて、下部第２領域３２Ｂより長く、下部第１領域３２Ａの先端２８Ｐは、折り返されたとき、上部領域相当部分３１上に位置する。なお、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第２領域３２Ｂの面３２Ｂ´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに谷折りするようにしてもよい。

図１６（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。なお、第２接着領域２２Ｂは、下部第１領域３２Ａが上部領域相当部分３１と重なっている分、下部第１領域３２Ａが上部領域相当部分３１に重複している領域が含まれる。すなわち、下部第１領域３２Ａにも当該重複している領域に接着剤が塗布される。図１６（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

図１６（ｅ）に示すように、ここで、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む一連のシート２７Ａを用意する。ここでのシート２７Ａは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むため、半分に折り曲げたとき上部領域相当部分３１に相当する大きさを有する。シート２７Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置される。そして、シート２７Ａは、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布された後、半分に折り曲げられ、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む。または、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを伸長した状態でシート２７Ａに配置し、シート２７Ａを半分に折り曲げる。これにより、内側弾性部２７が構成される。図１６（ｆ）に示すように、端部領域１６Ａの上から内側弾性部２７が外側シート部２６の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。この際、折曲されたシート２７Ａは、折れ目を股下部１０Ｃ側にし、折れ目と反対側の端部が胴周り開口部１０Ａ側に位置するように、上部領域相当部分３１に対して配置される。このように上部領域相当部分３１上に配置された内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対しては非接着となり、端部領域１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成される。また、内側弾性部２７の折返部２７Ｙは、下部第１領域３２Ａの先端２８Ｐを含む先端領域に重なり、重複領域２８Ｙを構成する。

以上のようなおむつ９０にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
（９−１）接合部１１は、上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘの位置において、外側シート部２６および下部第１領域３２Ａの先端２８Ｐ（上端２８Ｘ）を含む先端領域の２枚のシート要素が重なることになり、引き裂きに対する強度が増すことになる。これにより、接合部１１を上下方向に引き裂く作業を、胴周り方向Ｘの横裂けによって途切れることなく一連に行うことができる。

（９−２）重複領域２８Ｙの部分は、内側弾性部２７と端部領域１６Ａとの間に構成されるポケット３０の開口端となるが、下部弾性部材１５Ｄを配置しないようになっているため、下部弾性部材１５Ｄの収縮力によってポケット３０の開口端が塞がることを防ぐことができる。
（９−３）１枚のシート２７Ａで上部弾性部材１５Ｕを挟み込むので、内側弾性部２７の部品点数の削減と生産効率の向上を実現できる。また、１枚の外側シート部２６によって外側弾性部２８が構成されるので、外側弾性部２８の部品点数の削減と生産効率の向上を実現できる。

〔第１０実施形態〕
図１７に示すように、第１０実施形態のおむつ９１は、第９実施形態のおむつ９０の内側弾性部２７の向きを逆にしたものであり、折曲されたシート２７Ａの折れ目を胴周り開口部１０Ａ側にし、折れ目と反対側の端部を股下部１０Ｃ側にしたものである。そして、重複領域２８Ｙは、上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘよりも下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）の上端２８Ｘが上側に位置して構成されている。上部領域１２Ｕ（内側弾性部２７）の下端２７Ｘは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むために折り返された外側シート部２６の２つの先端２７Ｐで構成されており、下部領域１２Ｄ（外側弾性部２８）の上端２８Ｘは、下部弾性部材１５Ｄを挟み込むために折り返された外側シート部２６の先端２８Ｐで構成されている。なお、図１７において、右側がおむつ装着者の肌側となる。このようなおむつ９１によっても、第９実施形態のおむつ９０と同様な効果を得ることができる。

〔第１１実施形態〕
第１１実施形態は、第１実施形態のおむつ１０の製造方法であって、図３に示したおむつ１０の製造方法とは別の製造方法である。図１８（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂとを備えている。

そして、上部第１領域３１Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図中手前の面３１Ａ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。また、下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図中手前の面３２´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。図１８（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａには、内側弾性部２７を構成するシート２７Ａが接着される。また、下部領域相当部分３２には、外側弾性部２８を構成するシート２８Ａが接着される。シート２８Ａは、上部領域相当部分３１側の先端２８Ｐが上部第２領域３１Ｂと重なるように配置される。そして、シート２８Ａの先端２８Ｐと上部第２領域３１Ｂとが重なった重複領域には、下部弾性部材１５Ｄが配置されないようにする。なお、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第１領域３１Ａの面３１Ａ´に配置し、面３１Ａ´にシート２７Ａを配置するようにしてもよい。また、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部領域相当部分３２の面３２Ａ´に配置し、面３２Ａ´にシート２８Ａを配置するようにしてもよい。

図１８（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の上部第２領域３１Ｂにおいて、第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。なお、第２接着領域２２Ｂは、シート２８Ａが上部第２領域３１Ｂと重なっている分、シート２８Ａが上部第２領域３１Ｂに重複している領域が含まれる。すなわち、シート２８Ａにも当該重複している領域に接着剤が塗布される。図１８（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。

図１８（ｅ）に示すように、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んだ内側弾性部２７は、谷折りされて、上部第２領域３１Ｂに重ねられる。図１８（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対して非接着であり、端部領域１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成されることになる。そして、シート２８Ａの先端２８Ｐを含む先端領域とシート２７Ａの先端２７Ｐを含む先端領域とは重なって位置し重複領域２８Ｙを構成する。

以上のような製造方法にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
（１１−１）図３に示したおむつ１０の製造方法と比較して、上部弾性部材１５Ｕを外側シート部２６の上部第１領域３１Ａに直接配置してから、吸収性本体１６の端部領域１６Ａを外側シート部２６に載置するようにしている。したがって、端部領域１６Ａによって形成される段差に影響されることなく、上部弾性部材１５Ｕを整列された状態で上部第１領域３１Ａに配置することができる（図１８（ａ）参照）。すなわち、図３（ｅ）では、上部弾性部材１５Ｕが吸収性本体１６の端部領域１６Ａの上に配置されることから、端部領域１６Ａの部分とそれ以外の部分との間で段差が形成され、段差上に上部弾性部材１５Ｕを配置する必要があり、この点で、上部弾性部材１５Ｕを整列した状態で配置することが困難である。この点、本実施形態では、吸収性本体１６の端部領域１６Ａが配置される前に上部弾性部材１５Ｕが外側シート部２６の上部第１領域３１Ａに配置されるので、上部弾性部材１５Ｕを一層簡易に整列させて配置することができる。

〔第１２実施形態〕
以上説明した第１実施形態のおむつ１０では、胴周り開口部１０Ａの周辺において、帯状領域３４を設けている（図２（ａ），（ｃ）参照）。図１９（ａ）〜（ｄ）に示すように、第１３実施形態のおむつ１１０では、端部領域１６Ａの前後方向Ｙの先端部を胴周り開口部１０Ａの開口端に沿う位置に配置する。これにより、ポケット３０を深いものとすることができ、より多くの排泄物を受容することができる。このようなおむつは、上述したおむつ４０，５０，６０，７０，８０，９０，９１にも適用可能である。

なお、上記実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・ポケット３０の形状は、股下部１０Ｃ側に開口端を備えていれば、それ以外の形状は特に限定されるものではない。例えば、ポケット３０は、例えばポケット３０の開口端の幅が狭まった全体がΩ形状を有し、開口端が股下部１０Ｃ側を向いていてもよい。これにより、一度ポケット３０に入った排泄物が逆戻りすることを抑制することができる。また、ポケット３０の開口端の幅が胴周り開口部１０Ａ側の辺より広くてもよい。これにより、ポケット３０に対して排泄物を入りやすくすることができる。

・下部領域１２Ｄにおいて、下部弾性部材１５Ｄは、全ての領域で、伸長した状態で配置されていなくてもよい。例えば、ポケット３０の下側では、下部弾性部材１５Ｄが切断されていてもよい。

・外側弾性部２８は、ひだ１６Ｂが形成される程度であれば、吸収性本体１６の端部領域１６Ａに対して全面接着ではなく、部分的に接着されているだけでもよい。例えば、接着剤は、前後方向Ｙに沿って直線状や波線状に塗布するようにしてもよい。また、端部領域１６Ａの幅方向の両側縁部だけに接着剤を塗布するようにしてもよく、また、端部領域１６Ａの幅方向の中央部だけに接着剤を塗布するようにしてもよく、また、接着剤を散点状に塗布するようにしてもよい。

・第１外装体１２Ｆ、第２外装体１２Ｒの何れか一方の外装体が上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄを備えていればよい。
・ポケット３０は、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒの両方に設けられることが好ましいが、少なくとも一方に設けられているだけでもよい。
・重複領域２８Ｙは、上部領域１２Ｕ側のシート要素を下部領域１２Ｄ側に延長して設けるようにしてもよい。

・使い捨ておむつとしては、テープ型のおむつであってもよい。
・乳幼児用又は介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用の使い捨ておむつであってもよい。また、ペット用であってもよい。
・外装体１２を構成する外側シート部２６、内側弾性部２７を構成するシート、および、外側弾性部２８を構成するシートは、液不透過性であってもよいし、液透過性であってもよい。

１０Ｆ…前身頃、１０Ｒ…後身頃、１０Ｃ…股下部、１０Ｗ…胴周り部、１０Ａ…胴周り開口部、１０Ｌ…脚周り開口部、１１…接合部、１２…外装体、１２Ｆ…第１外装体、１２Ｒ…第２外装体、１２Ｕ…上部領域、１２Ｄ…下部領域、１５Ｄ…下部弾性部材、１５Ｕ…上部弾性部材、１６…吸収性本体、１６Ａ…端部領域、１７…バックシート、１８…吸収体、１９…トップシート、２１…立体ギャザー、２１Ｅ…弾性部材、２１Ｓ…サイドシート、２２Ａ…第１接着領域、２２Ｂ…第２接着領域、２２Ｃ…第３接着領域、２３…シール部、２５…接着層、２６…外側シート部、２７…内側弾性部、２７Ａ…シート、２７Ｂ…シート、２７Ｐ…先端、２７Ｘ…下端、２７Ｙ…折返部、２８…外側弾性部、２８Ａ…シート、２８Ｐ…先端、２８Ｘ…上端、２８Ｙ…重複領域、３０…ポケット、３１…上部領域相当部分、３１Ａ…上部第１領域、３１Ｂ…上部第２領域、３１Ｃ…上部第３領域、３２…下部領域相当部分、３２Ａ…下部第１領域、３２Ｂ…下部第２領域、３３…接着剤、３４…帯状領域、６１…切欠端部。

Claims (3)

1. 前身頃を構成する第１外装体と、後身頃を構成する第２外装体と、前後方向における端部領域が前記第１外装体および前記第２外装体と重なる吸収性本体とを備え、胴周り方向における前記第１外装体の各端部および前記第２外装体の各端部同士が接合された使い捨ておむつであって、
   前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、上部領域と下部領域とを備え、前記上部領域の下端よりも前記下部領域の上端が上側に位置し、
   前記上部領域は、前記胴周り方向に伸縮する上部弾性部材をシートで挟み込み、前記吸収性本体より肌に近い内側に位置する内側弾性部であって、前記端部領域の肌に向き合う面に対して非接着であり、外側シート部に対して前記端部領域の周囲が前記端部領域における開口端が股下部を向くように接着された前記内側弾性部を備え、
   前記下部領域は、前記胴周り方向に伸縮する下部弾性部材をシートで挟み込み、前記吸収性本体より肌とは反対の外側に位置する外側弾性部であって、前記端部領域の肌側の面とは反対側の面に対して接着された前記外側弾性部を備え、
   前記上部領域において前記内側弾性部と対向するように前記外側弾性部に連設されるとともに、前記上部領域において前記内側弾性部が接着される前記外側シート部を備え、
   前記上部領域および前記下部領域が重なった重複領域は、前記開口端に位置し、前記重複領域に位置する前記外側弾性部には、前記下部弾性部材が配置されていない使い捨ておむつ。
2. 前記外側シート部は、前記外側弾性部を構成する前記シートと一体のシート要素である
   請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前身頃を構成する第１外装体と、後身頃を構成する第２外装体と、前後方向における端部領域が前記第１外装体および前記第２外装体と重なる吸収性本体とを備え、胴周り方向における前記第１外装体の各端部および前記第２外装体の各端部同士が接合された使い捨ておむつの製造方法であって、
   前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、上部領域と下部領域とを備え、
   前記上部領域は、前記胴周り方向に伸縮する上部弾性部材をシートで挟み込み、前記吸
   収性本体より肌に近い内側に位置する内側弾性部を備え、
   前記下部領域は、前記胴周り方向に伸縮する下部弾性部材をシートで挟み込み、前記吸収性本体より肌とは反対の外側に位置する外側弾性部を備えており、
   前記下部領域において、前記下部弾性部材をシートで挟み込んで前記外側弾性部を構成する工程と、
   前記外側弾性部および前記外側弾性部に連設した外側シート部に跨って前記端部領域を配置し接着する工程と、
   前記上部弾性部材をシートで挟み込んで前記内側弾性部を構成し、前記外側弾性部が前記内側弾性部と対向するように、前記内側弾性部を、前記外側シート部に対して前記端部領域の上から重ね、前記端部領域を前記外側シート部と前記内側弾性部とで挟み込み、前記外側シート部と前記内側弾性部とを接着し、前記端部領域の肌に向き合う面に対して非接着とし、前記外側シート部に対して前記端部領域の周囲が前記端部領域における開口端が股下部を向くように接着される工程と、
   前記第１外装体の胴周り方向の両端部と前記第２外装体の胴周り方向の両端部とを接合する工程とを備え、
   前記上部領域と前記下部領域とを重ねる重複領域に設け、前記重複領域に前記開口端を位置させるようにし、前記重複領域に位置する前記外側弾性部には、前記下部弾性部材が配置されないようにする
   使い捨ておむつの製造方法。

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