WO2017137467A1

WO2017137467A1 - Vorrichtung zum verbinden von profilstücken

Info

Publication number: WO2017137467A1
Application number: PCT/EP2017/052804
Authority: WO
Original assignee: Rotox Besitz- Und Verwaltungsgesellschaft Mbh
Priority date: 2016-02-10
Filing date: 2017-02-09
Publication date: 2017-08-17
Also published as: DE102016102240A1

Abstract

Beschrieben wird eine Vorrichtung (2) zum Verbinden wenigstens zweier Profilstücke (72, 80) aus Kunststoff, mit • wenigstens einem in eine erste Fügerichtung (x) verfahrbaren Spannelement zum Einspannen eines ersten Profilstücks (72), • einem Heizelement, das wenigstens eine Heizfläche aufweist, die mit wenigstens einer Fügeseite (74) wenigstens eines der Profilstücke (72, 80) in Kontakt bringbar ist, um wenigstens eines der Profilstücke (72, 80) an seiner Fügeseite (74) vor einem Zusammenfügen mit dem anderen Profilstück (72, 80) anzuschmelzen, und • wenigstens einem Inneneckwerkzeug (24) zum Bearbeiten einer Innenecke wenigstens eines der Profilstücke (72, 80), wobei das wenigstens eine Inneneckwerkzeug (24, 26) ein Druckstück (54) aufweist, wobei das Druckstück (54) zur Bearbeitung der Innenecke (90) in einer ersten Verdrängungsrichtung (z) bewegbar ist, die zu einer ersten Profilstablängsrichtung (b) einen Winkel (a) zwischen 0° und 45° aufweist.

Description

Bezeichnung : Vorrichtung zum Verbinden von Profilstücken Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Profilstücke aus

Kunststoff. Die Vorrichtung weist wenigstens ein in eine erste Fügerichtung

verfahrbares Spannelement zum Einspannen eines ersten Profilstücks auf.

Vorrichtungen der eingangs genannten Art werden insbesondere zum Verschweißen von PVC-Profilstäben zu Fensterrahmen oder Türrahmen verwendet. Dazu werden die Profilstäbe vor dem Verschweißen auf die jeweils erforderliche Länge abgelängt und, sofern erforderlich, auf Gehrung geschnitten, um die Profilstücke anschließend an den Schnittflächen, also an den Gehrungsschnittflächen durch Verschweißen zu verbinden. Das eigentliche Verschweißen der Profilstücke erfolgt durch Anschmelzen und anschließendes Fügen der Verbindungsflächen an den Profilstabenden. Hierzu werden die zu verschweißenden Profilstücke zunächst in eine entsprechende Vorrichtung eingelegt und mit Hilfe von Anschlägen und Führungen positioniert. Daraufhin werden die Verbindungsflächen für den sogenannten Angleich- und Anwärmprozess in einer Fügerichtung gegen die Heizfläche des Heizelementes gedrückt, wobei Material an der Verbindungsfläche, also im Schweißbereich geschmolzen wird. Nach dem Erwärmen folgt das Umstellen und Fügen, wobei das Heizelement zwischen den Profilstücken entfernt wird. Abschließend werden die Profilstücke mit den angeschmolzenen

Verbindungsflächen, also dem angeschmolzenen Schweißbereich in Fügerichtung aufeinander zubewegt, also gegeneinander gepresst, wobei sich der noch heiße, thermoplastische Werkstoff der beiden Profilstabenden derart verbindet, dass eine stabile Schweißverbindung entsteht. Ein solches Vorgehen ist zum Beispiel einleitend in der DE 10 2012 1 12 533 A1 erwähnt.

In der DE 10 2012 1 12 533 A1 finden auch Parallelschub- und Diagonalschubverfahren Erwähnung. Bei dem Parallelschubverfahren bewegen sich die anzuschmelzenden Gehrungs- bzw. Verbindungsflächen während des Schmelzprozesses von beiden Seiten gleichmäßig auf die Heizflächen des mittig feststehenden Heizelementes zu, wobei die Bewegung der Profilstücke beispielsweise gegenläufig und senkrecht zu den Gehrungsschnittflächen oder senkrecht zur Längsachse des Profilstücks erfolgen kann. Bei dem Diagonalschubverfahren dagegen ist eines der Profilstücke feststehend positioniert, während sowohl das andere Profilstück als auch das Heizelement in Längsrichtung des feststehenden Profilstücks bewegt wird.

Die Fügepartner selbst sind um den sogenannten Abbrand länger als das spätere Fertigmaß der verbundenen Elemente. Ein Teil dieses Abbrandes wird von dem

Heizelement abgeschmolzen, ein anderer Teil wird in einem nächsten Schritt gefügt (gestaucht). Dieses Verhältnis des Abschmelzens und Stauchens des Abbrandes ist variabel. Auch der Abbrand selbst kann unterschiedlich sein.

Während des eigentlichen Abschmelzprozesses beginnt das PVC zu fließen und verformt sich, hierbei bewegt sich die Schmelze nach innen in die Profilkammern und nach außen auf die Ansichtsflächen des PVC-Profils. Um dieses Fließen und Verformen nach außen, also auf die Sichtflächen zu kontrollieren, wird das Profil mit

Begrenzungselementen, wie z.B. Begrenzungsmessern eingeengt (begrenzt). Dieses Begrenzungselement ist jedoch bekannter Weise bei dem Schweißprozess selbst unbeweglich mit den Profilträgern verbunden. Die Begrenzungselemente selbst können zwar eng eingestellt werden, jedoch kommen sie nicht in Kontakt mit dem

Profilanschlag und dem Heizelement, somit bleibt immer ein definierter Spalt, in den die Schmelze fließen kann. Diese nach außen gedrückte Schmelze erstarrt im

anschließenden Fügeprozess, so dass sich eine Schweißraupe bildet. Nach einer gewissen Abkühlzeit muss diese Schweißraupe in Nachfolgemaschinen

(Verputzmaschinen) entfernt werden. Dies kann auf verschiedene Arten, wie Nuten oder bündig Abstechen geschehen.

Das Entfernen der Schweißraupe ist jedoch bei manuellem Vorgehen aber auch bei maschinellem Vorgehen sehr zeit- und kostenintensiv. Aus der DE 20 2015 000 908 U ist Vorrichtung zum Verschweißen zweier Kunststoffprofile bestehend aus zwei für den Schweißvorgang in Pressrichtung relativ gegeneinander bewegbaren Spanneinheiten bekannt. Die Spanneinheiten nehmen jeweils zwischen einer unteren und oberen Begrenzungsplatte mit einer unter Gehrung verlaufenden Presskante ein Kunststoffprofil auf. Die Vorrichtung hat noch einen Schweißspiegel . Die Presskante ist an einer getrennten, in einer stufenartigen

Ausnehmung jeder Begrenzungsplatte befindlichen Leiste ausgebildet, wobei die Leiste in der Ausnehmung der Begrenzungsplatte senkrecht in Richtung der Presskante verschiebbar geführt ist. Die Presskante ragt in der Grundstellung der Leiste über die Vorderkante der Begrenzungsplatte hinaus, und ist bei der Einleitung des

Schweißvorganges in Pressrichtung gegen eine Kraft verschiebbar ausgebildet. Die Begrenzungsplatte ist demnach aus einem starren Teilelement und einem lediglich in der Ebene des starren Teilelementes beweglichen Teilelement gebildet, wobei das bewegliche Teilelemente an Stiften geführt gegen eine Federkraft in Richtung zum starren Teilelement gedrängt wird, wenn die aufgeschmolzenen Profilstückenden gegeneinander gedrückt werden. So könne während des Schweißens ein spaltfreier Zustand zwischen den Presskanten der Leisten erreicht werden. Jedoch ragen die Leisten nur mit einem fixen, individuell vorzugebenden Maß über die Gehrungskante der Begrenzungsplatten hinaus, wobei dieses vorzugebende Maß mit dem vorgegeben Pressweg bei der Schweißung übereinzustimmen hat. Insofern muss für jeden

Pressweg auch eine individuell herzustellende Begrenzungsplatte erzeugt werden. So ist ein immenser Aufwand auch hinsichtlich der Lagerhaltung an vorzuhaltenden Begrenzungsplatten, welche den individuellen Schweißaufgabe gerecht werden können unvermeidbar. Auch die immensen Kosten zur Herstellung der jeweils individuell herzustellenden Begrenzungsplatte sind nicht vernachlässigbar.

Mittlerweile werden auch folierte Profile zur Herstellung von Fenster-und Türrahmen verwendet. Solche Folien dienen dazu, den Fenster-und Türrahmen ein anderes Aussehen zu geben. Beim Fügen entsprechender Profile ist die Handhabung der Folie problematisch. Durch die nach dem Stand der Technik notwendige Nachbearbeitung der Schweißraupen im Fügebereich können die dünnen Folien leicht beschädigt werden. Insbesondere bei automatischen oder teilautomatischen Maschinen kann so ein erhöhter Ausschuss entstehen, der aus Kostengründen vermieden werden soll.

Somit stellt sich die Aufgabe, Vorrichtungen der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass eine Verarbeitung von fundierten Rahmen mit geringerem Ausschuss möglich ist.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffprofilstücken bereitzustellen, wobei auch der Austritt der Schmelze kontrollierbarer und eine Formgebung des Schweißbereiches bei dem Verbinden selbst beeinflussbar sein kann, so dass ein Nachbearbeiten völlig oder zumindest teilweise entfallen kann.

Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 .

Weiterführende Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Nachfolgend wird eine Vorrichtung zum Verbinden wenigstens zweier Profilstücke aus Kunststoff beschrieben. Die Vorrichtung weist wenigstens ein in eine erste

Fügerichtung verfahrbares Spannelement zum Einspannen eines ersten Profilstücks auf. Desweiteren ist ein Heizelement vorgesehen, das eine Heizfläche aufweist, die mit wenigstens einer Fügeseite wenigstens eines Profilstücks in Kontakt bringbar ist, um das wenigstens eine Profilstück an der Fügeseite vor einem Zusammenfügen mit dem anderen Profilstück anzuschmelzen. Desweiteren weist die Vorrichtung wenigstens ein Inneneckwerkzeug zum Bearbeiten einer Innenecke der Profilstücke auf, wobei das Inneneckwerkzeug ein Druckstück aufweist, das zur Bearbeitung der Innenecke in einer ersten Verdrängungsrichtung bewegbar ist, die zwischen zu einer ersten Profilstablängsrichtung einen Winkel zwischen 0° und 45° aufweist.

Die Profilstücke bestehen insbesondere überwiegend aus einem thermoplastischen Kunststoff. Thermoplastische Kunststoffe können erhitzt und verformt werden. Im erhitzten Zustand können zwei aus einem thermoplastischen Material bestehende Teile gefügt werden. Die Profilstücke können foliert sein. Statt einem Spannelement können mehrere Spannelemente vorgesehen sein, insbesondere pro Ecke zwei Spannelemente, die zwei Profilstücke halten können, die eine Eckverbindung eingehen sollen, um beispielsweise einen Rahmen herzustellen, insbesondere einen Fenster- oder Türrahmen. Die Vorrichtung kann derart ausgelegt sein, dass vier Ecken gleichzeitig hergestellt werden, wobei in diesem Fall acht Spannelemente vorgesehen sind.

Das Heizelement wird häufig als Heizspiegel bezeichnet. Der Heizspiegel kann ein oder zwei beheizte Flächen aufweisen, um beide Profilstücke gleichzeitig

anschmelzen zu können. Im Falle zweier beheizter Flächen sind die beheizten

Flächen in der Regel zu einander parallel. Die Flächen sind in der Regel plan. Das Heizelement kann verfahrbar sein. Das Heizelement kann insbesondere zwischen zwei zugeordnete Spannelemente eingefahren und herausgefahren werden. Wie eingangs erläutert kann wenigstens eines der Profilstücke durch das Heizelement über die Schmelztemperatur erhitzt werden, um mit dem anderen Profilstück gefügt zu werden.

Die Profilstücke sind in der Regel auf Gehrung geschnitten. Bei üblichen Eckwinkeln von 90° zwischen den Profilstücken und bei gleich breiten Profilstücken beträgt der Gehrungswinkel 45°Grad. Normalerweise ist das Heizelement parallel zur

Gehrungsebene ausgerichtet.

Mit Hilfe des Inneneckwerkzeugs kann eine beim Fügen der Profilstücke entstehende Innenecke geformt oder in Form gehalten werden. Wie eingangs beschrieben wird beim Fügen flüssiger Kunststoff verdrängt. Wird die Verdrängung nicht kontrolliert, entsteht eine Schweißwulst, die auf einer Sichtseite nach dem Stand der Technik durch Abstechmesser entfernt werden muss. Auf Flächen, an denen zwei Profilstücke aneinander anstoßen, ist zudem bekannt, den Kunststofffluss durch Barrieren zu kontrollieren. Durch das Fügen der Profilstücke werden die Profilstücke um den Abbrand verkürzt, sodass sich die Lage der Spannelemente relativ zu der Fügefläche beim Fügen verändert, was bedingt, dass die Kontrolle des Kunststoffflusses in den Innenecken der Kunststoffprofile schwierig ist. Zudem sind die Profilstücke in diesen Bereichen häufig komplex konturiert.

Werden folierte Profilstücke verwendet, können Schweißnähte nicht abgestochen werden, da die Folierung in diesem Falle mit abgestochen werden würde. Dadurch, dass das Druckstück in eine Verdrängungsrichtung bewegbar ist, die relativ zu einer ersten Profilstablängsrichtung einen Winkel zwischen 0° und 45° aufweist, kann eine entstehende Wulst flüssigen Kunststoffs umgelegt werden.

Gemäß einer ersten weiterführenden Ausgestaltung kann der Winkel zwischen der ersten Verdrängungsrichtung und Profilstablängsrichtung zwischen 0° und 22,5°, insbesondere zwischen 10° und 22,5°, insbesondere 22,5° betragen. Auf diese Weise liegt die Verdrängungsrichtung innerhalb einer Fläche, die durch die erste

Profilstablängsrichtung und einer Verlängerung einer Gehrungskante aufgespannt wird. Durch Verwendung von Winkeln im Bereich der Winkelhalbierenden zwischen erster Profilstablängsrichtung und einer Verlängerung einer Gehrungskante kann ein guter Kompromiss zwischen zur Verfügung stehendem Bauraum für das Druckstück und Inneneckformung bereitgehalten werden.

Gemäß einer weiteren möglichen Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Druckstück einen Führungsvorsprung aufweist, der in der ersten Verdrängungsrichtung über das restliche Druckstück heraussteht.

Es wurde festgestellt, dass bei Verwendung von an die Kontur der Profilstücke angepassten Druckstücken zur Inneneckbearbeitung während des Verfahrens der Druckstücke relativ zu den Profilstücken zur Kompensation des Abbrandes

Beschädigungen an den Folien entstehen können. Durch die Verwendung eines Führungsvorsprungs kann die Kontaktfläche zwischen Profilstück und Druckstück minimiert werden, sodass die Gefahr von Beschädigungen reduziert wird. Das Druckstück kann dennoch in der Innenecke zur Anlage mit den zu fügenden Profilstücken kommen.

Der Führungsvorsprung kann gemäß einer möglichen Weiterbildung so ausgebildet sein, dass er eine Wulst flüssigen Kunststoffs beim Zubewegen auf die Innenecke nach innen umlegt, um so die Entstehung einer Schweißwulst zu verhindern. Dazu kann der Führungsvorsprung derart positioniert werden, dass er an der Innenecke über das Profilstück hinausragt.

Das Druckstück kann an die Kontur der Profilstücke angepasst und austauschbar sein, um die Bearbeitung mehrerer unterschiedlicher Profilstücke zu ermöglichen. Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung kann das Inneneckwerkzeug eine Führung aufweisen, mit der das Druckstück geführt ist, wobei das Druckstück an der Führung in die erste Verdrängungsrichtung gegen wenigstens ein Vorspannelement abgestützt ist. Somit kann das Druckstück durch das Vorspannelement relativ zu dem Vorspannelement bewegt werden. Das Vorspannelement kann beispielsweise eine Feder sein.

Alternativ zum Vorspannelement kann gemäß einer anderen Ausgestaltung ein

Aktuator vorgesehen sein, der das Druckstück bewegt. Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Druckstück an der Führung in der ersten Verdrängungsrichtung in Richtung des Profilstücks gegen wenigstens ein Vorspannelement abgestützt ist. Auf diese Weise ist eine definierte Anlagekraft zu dem Profilstück möglich. Durch die Beweglichkeit des Druckstücks in einer Richtung senkrecht zur ersten Fügerichtung können

Unebenheiten und Toleranzen ausgeglichen werden. In einer anderen weiterführenden Ausgestaltung kann das Inneneckwerkzeug eine Lagerung aufweisen, an der das Druckstück verschwenkbar gelagert ist, wobei eine Schwenkachse der Lagerung senkrecht zu einer Auflagefläche des Spannelements verläuft. Die ermöglicht einen Toleranzausgleich beim Entlangfahren am Profilstück.

Insbesondere in der Kombination der beiden vorgenannten Ausgestaltungen kann das Druckstück gegen eine Vorspannkraft definiert verschwenkt werden, wodurch das Druckstück Toleranzen ausgleichen und gleichzeitig exakt an die Innenecke geführt werden kann.

Gemäß einer weiterführenden Ausgestaltung kann das Druckstück auf dem

Spannelement gleitend geführt sein. Das Spannelement kann eine Auflage aufweisen, auf der das Profilstück aufliegt. Das Druckstück kann auf der Auflage geführt sein, wodurch eine lückenlose Konturierung der Innenecke möglich ist.

In einer darüber hinausgehenden Ausgestaltung kann das Druckstück eine

Anlagefläche zur Anlage an der Heizfläche aufweisen. Mithilfe der Anlagefläche kann das Druckstück auf der gleichen Höhe wie eine Stirnseite des Profilstücks gehalten werden und eine Deformation des Profilstücks durch Erhitzen verhindern.

Gemäß einer weiterführenden Ausgestaltung kann das Spannelement eine

Gehrungskante aufweisen, wobei die Anlagefläche des Druckstücks nicht über die Gehrungskante hinausragt. Die Gehrungskante des Spannelements kann parallel zur zu fügenden Stirnseite des Profilstücks sein.

In einer anderen Ausgestaltung kann ein Druckstückanschlag zur Einstellung des Hubs des Druckstücks um einen Lagerzapfen in erster Verdrängungsrichtung vorgesehen sein. Somit kann die Lage des Druckstücks relativ zum Profilstück kontrolliert werden. Der Anschlag kann einstellbar sein, um für verschiedene

Profilstückkonturen eine passende Endposition für das Druckstück einstellen zu können. In einer anderen weiterführenden Ausgestaltung kann ein linearer Druckstückanschlag derart eingerichtet sein, dass die Anlagefläche des Druckstücks in Anschlagsstellung in einer Linie mit der Gehrungskante ist. Insbesondere, wenn der Druckstückanschlag an der Heizfläche anliegt, kann die korrekte Position bereits eingestellt sein.

Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Anlagefläche des Druckstücks über die Gehrungskante in die erste Profilstabrichtung hinausragt. Dies kann sinnvoll sein, wenn eine Kunststoffwulst umgebogen werden soll. In einer weiterführenden Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der

Führungsvorsprung eine abgerundete Anlagekontur aufweist. Hierdurch kann eine Beschädigung des Profilstücks verhindert werden.

Gemäß einer anderen weiterführenden Ausgestaltung kann ein zweites Spannelement für ein zweites Profilstück vorgesehen sein, das in eine zweite Fügerichtung verfahrbar ist, wobei die zweite Fügerichtung senkrecht zur ersten Fügerichtung ist. Desweiteren kann wenigstens ein weiteres Inneneckwerkzeug zum Bearbeiten einer Innenecke der Profilstücke auf, wobei das Inneneckwerkzeug ein Druckstück aufweist, das relativ zu dem zweiten Spannelement in die zweite Fügerichtung des zweiten Profilstücks bewegbar ist, wobei das Druckstück einen Führungsvorsprung aufweist, der senkrecht zur ersten Fügerichtung über das Druckstück heraussteht.

Alternativ dazu kann gemäß einer weiterführenden Ausgestaltung ein zweites

Spannelement vorgesehen ist, das in der zweiten Fügerichtung feststeht. Auf diese Weise lässt sich die Anzahl an notwendigen Akuatoren gering halten.

In einer weiterführenden Ausgestaltung kann an dem zweiten Spannelement ein Druckstück angebracht sein, das entsprechend des vorherigen Druckstücks

ausgeführt und bewegbar ist.

In einer anderen weiterführenden Ausgestaltung kann an einem oder an beiden der Spannelemente ein Inneneckwerkzeug und/oder ein oberes Inneneckwerkzeug angebracht ist. hierdurch kann die Innenecke an zwei Seiten des Profilstücks bearbeitet werden.

Die zuvor aufgeführten Ausgestaltungen können entsprechend auf zweite Einheit aus Spannelement und Inneneckwerkzeug angewendet werden, sodass eine im

Wesentlichen funktionell spiegelsymmetrische Anordnung entsteht, die die aus den Profilstücken geformte Rahmenecke von beiden Seiten bearbeiten kann.

Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines

Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen, wobei gleiche oder gleich wirkende Elemente zumeist mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen und deren Rückbeziehung.

Es zeigen schematisch:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf eine Vorrichtung gemäß einer ersten

Ausführungsform zum Verbinden zweier Profilstücke,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht auf eine Vorrichtung gemäß einer zweiten

Ausführungsform zum Verbinden zweier Profilstücke, Fig. 3 die Ansicht aus Fig. 2 mit teilweise ausgeblendeten Komponenten,

Fig. 4 die Vorrichtung aus Fig. 2 aus einer Blickrichtung unterhalb einer Auflageebene,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht auf ein Spannelement der Vorrichtung aus Fig. 1 mit Inneneckwerkzeug und eingespanntem Profilstück, Fig. 6 eine perspektivische Ansicht auf das Spannelement aus Fig. 4 aus anderer Blickrichtung mit Detailvergrößerung,

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Vorrichtung bei Schmelzbeginn,

Fig. 8 eine Draufsicht auf die Vorrichtung bei Schmelzende,

Fig. 9a eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Entfernung eines Heizspiegels in einer ersten Variante,

Fig. 9b eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Entfernung eines Heizspiegels in einer zweiten Variante,

Fig. 10 eine Draufsicht auf die Vorrichtung beim Fügevorgang,

Fig. 1 1 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Druckstücks,

Fig. 12 eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung mit zwei Inneneckwerkzeugen pro Profilstück sowie

Fig. 13 eine vergrößerte perspektivische Darstellung der Führung eines Druckstücks an einem Profilstück.

In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen werden gleiche oder gleichwirkende Bauteile zur besseren Lesbarkeit mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf eine Vorrichtung 2 gemäß einer ersten

Ausführungsform zum Verbinden zweier Profilstücke (nicht dargestellt). Die Vorrichtung 2 weist einen ersten Profilträger 4 und einen zweiten Profilträger 6 auf. Die Profilträger 4, 6 sind im rechten Winkel zueinander angeordnet. Der erste

Profilträger 4 kann in eine erste Fügerichtung x bewegt werden. Der zweite Profilträger 6 kann in eine zweite Fügerichtung y bewegt werden, wobei die erste Fügerichtung x und die zweite Fügerichtung y zueinander senkrecht stehen.

Der erste Profilträger 4 weist ein erstes Spannelement 8 zum Einspannen eines in Fig. 1 nicht dargestellten ersten Profilstücks auf. Der zweite Profilträger 6 weist ein zweites Spannelement 10 zum Einspannen eines in Fig. 1 nicht dargestellten zweiten

Profilstücks auf. Zum Einspannen der jeweiligen Profilstücke weisen die Profilträger 4, 6 jeweils Auflagen 12, 14 sowie Anschläge 16, 18 auf. Zudem können Klemmen vorgesehen sein, die vorliegend nicht dargestellt sind. Die Auflagen 12, 14 weisen jeweils eine Gehrungskante 20, 22 auf, die vorliegend aneinander anstoßend dargestellt sind.

Der erste Profilträger 4 weist ein erstes Inneneckwerkzeug 24 auf. Das

Inneneckwerkzeug dient zur Formung bzw. Sicherstellung der Formwahrung einer Innenecke eines durch die beiden Profilstücke erzeugten Rahmenecks. Ein

entsprechendes zweites Inneneckwerkzeug 26 ist an dem zweiten Profilträger 6 vorgesehen. Das Inneneckwerkzeug 24 ist nur teilweise dargestellt, um den darunter liegenden Aufbau zu zeigen. Die Inneneckwerkzeuge 24, 26 weisen Führungsgehäuse 28, 30 auf, an denen Bolzen 32, 34 festgelegt sind, an denen Druckstücke 36 geführt sind. Die Führungsgehäuse 28, 30 sind an den Spannelementen 8, 10 festgelegt. Die Führungsgehäuse stellen lineare Druckstückanschläge 37.1 , 37.2 dar. Das zum Inneneckwerkzeug 24 gehörende Druckstück ist ausgeblendet, nur das zum Inneneckwerkzeug 26 gehörige Druckstück 36 ist dargestellt. Das Druckstück 36 weist eine an die Kontur des zu bearbeitenden Profilstücks angepasste Kontur auf, um die Innenecke vor Verformung durch den Fügevorgang zu schützen. Das Druckstück 36 weist einen Führungsvorsprung 38 auf, der dazu ausgebildet ist, mit dem entsprechenden Profilstück zur Anlage zu kommen. Der Führungsvorsprung 38 ist so ausgelegt, dass er das Profilstück nicht beschädigt und leicht am Profilstück gleitet. Dazu ist der Führungsvorsprung 38 im Führungsbereich kantenfrei ausgestaltet, insbesondere abgerundet.

Durch das am Inneneckwerkzeug 24 ausgeblendete Druckstück ist der Aufbau der Führung zu erkennen. An dem Bolzen 32 ist eine Aufnahme 40 angeordnet, auf die das Druckstück aufgesteckt werden kann. Das Druckstück wird durch einen Lagerzapfen 42 fixiert. Das Druckstück 36 am Inneneckwerkzeug 26 wird durch einen Lagerzapfen 44 fixiert. Die Druckstücke 36 sind dadurch um den jeweiligen Lagerzapfen 42, 44 drehbar. Die Druckstücke 36 werden durch zwei Vorspannfedern 46, 48 gegen die

Führungsgehäuse 28, 30 in die jeweilige Fügerichtung x bzw. y vorgespannt sind. Die Vorspannfedern 46, 48 stützen sich jeweils einerseits am Führungsgehäuse 28, 30 ab und andererseits an der Aufnahme 40. An der Aufnahme 40 sind weiterhin Vorspannfedern 50, 52 angeordnet, die das

Druckstück des ersten Inneneckwerkzeugs 24 senkrecht zur ersten Fügerichtung x, also in die zweite Fügerichtung y, auf das Profilstück zu vorspannen. Hierdurch und durch die jeweilige Lagerung der Druckstücke 36 an den Lagerzapfen 42, 44 kann eine definierte Anlagekraft der Druckstücke 36 an den Profilstücken bei gleichzeitiger Ermöglichung eines Toleranzausgleichs geschaffen werden.

Die Druckstücke 36 sind austauschbar, sodass für unterschiedliche Profilstückkonturen jeweils passende Druckstücke verwendet werden können. Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht auf eine Vorrichtung 2' gemäß einer zweiten Ausführungsform zum Verbinden zweier Profilstücke (nicht dargestellt).

In der dargestellten Ausführungsform ist die Führung der Inneneckwerkzeuge 24, 26 anders gelöst als in der ersten Ausführungsform. Statt zweier Führungsgehäuse auf der Auflageseite der Profilstücke ist die Führung im Wesentlichen unterhalb der Auflagen 12, 14 ausgeführt. Zudem ist das erste Inneneckwerkzeug 24 mit einem Druckstück 54 dargestellt. Die beiden Druckstücke weisen eine zueinander spiegelsymmetrische Kontur auf und berühren sich in der dargestellten Position mit den Führungsvorsprüngen 38, 56. Fig. 3 zeigt die Ansicht aus Fig. 2 mit teilweise ausgeblendeten Komponenten.

Das erste Inneneckwerkzeug 24 ist mit Anschlägen 58.1 , 58.2 ausgerüstet, um den Schwenkhub des Druckstücks 54 zu begrenzen. Die Anschläge 58.1 , 58.2 sind einstellbar.

Die Führung des Druckstücks 54 wird von einem Führungswagen 60.1 und einer darin geführten Führungsschiene 60.2 übernommen.

Fig. 4 zeigt die Vorrichtung 2' aus Fig. 2 aus einer Blickrichtung unterhalb einer Auflageebene.

Die Führungsschienen 60.2, 62 sind je durch eine Vorspannfeder 64, 66 abgestützt. Die Druckstücke 36, 54 sind an Lagerzapfen 42', 44' verschwenkbar gelagert.

Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht auf das erste Spannelement 8 der Vorrichtung 2 mit erstem Inneneckwerkzeug 24 und eingespanntem ersten Profilstück 72.

Das erste Profilstück 72 weist eine erste Fügeseite 74 auf, die mit einem zweiten Profilstück verbunden werden soll. Der Prozess ist in den Fig. 6 bis 9 genauer dargestellt. Die erste Fügeseite 74 ist auf Gehrung geschnitten und liegt mit der Gehrungskante 22 auf derselben Höhe. Dies kann durch eine Einrichthilfe, z.B. eine in Gehrungsrichtung ausgerichtete Platte, erreicht werden, die einen gemeinsamen Anschlag für die Gehrungskante 22 und die erste Fügeseite 74 bildet. Das erste Inneneckwerkzeug 24 liegt an dem ersten Profilstück 72 an. Durch diese Anlage wird beim Schmelzen verhindert, dass flüssiger Kunststoff des Profilstücks 72 aus der Form gerät. Das erste Inneneckwerkzeug 24 weist desweiteren eine Anlagefläche 76 zur Anlage an einer in Fig. 5 nicht gezeigten Heizfläche auf. Die Anlagefläche 76 ist vorliegend bündig mit der ersten Fügeseite 74 und der Gehrungskante 22.

Das Profilstück 72 wird desweiteren durch die Auflage 12 und den Anschlag 16 positioniert.

Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht auf das erste Spannelement 8 aus Fig. 5 aus anderer Blickrichtung mit Detailvergrößerung. Der Führungsvorsprung 56 dient zur Führung des Druckstücks 54 an dem ersten Profilstück 72.

Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung 2 bei Schmelzbeginn. Neben dem ersten Profilstück 72 ist ein in dem zweiten Spannelement 10 gehaltenes zweites Profilstück 80 dargestellt, das ebenfalls auf Gehrung geschnitten ist. Das zweite Profilstück 80 hat eine zweite Profilstablängsrichtung c, die im Wesentlichen senkrecht zur ersten Profilstablängsrichtung b des Profilstücks 72 steht. Die erste Fügerichtung x steht senkrecht zur ersten Profilstablängsrichtung b, die zweite Fügerichtung y steht senkrecht zur zweiten Profilstablängsrichtung c.

In alternativen Ausgestaltungen können die Fügerichtungen parallel zu den jeweiligen Profilstablängsrichtungen stehen. Zwischen den Profilstücken 72, 80 ist ein Heizspiegel 82 mit Heizflächen 84, 86 angeordnet, wobei das Profilstück 72 und das Druckstück 54 an der Heizfläche 84 und das Profilstück 80 und das Druckstück 36 an der Heizfläche 86 anliegen. Die

Spannelemente 8, 10 werden in Richtung des Heizspiegels 82 vorgespannt.

Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung 2 bei Schmelzende.

Die Profilstücke 72, 80 haben sich um den Abbrand verkürzt. Dies wird durch Zustellen der Spannelemente 8, 10 auf den Heizspiegel 82 zu kompensiert, sodass die

Profilstücke 72, 80 weiterhin an dem Heizspiegel 82 anliegen. Die Vorspannfedern 46, 48 wurden entsprechend komprimiert.

Fig. 9a zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung 2 nach Entfernung des Heizspiegels 82 in einer ersten Variante.

In dieser ersten Variante sind die Druckstücke 36, 54 bündig mit den Fügeseiten 74, 87 der Profilstücke 72, 80 ausgerichtet.

Das Druckstück 54 hat eine Verdrängungsrichtung z, die einen Winkel α zur ersten Profilstablängsrichtung b des Profilstabes 72 von etwa 22,5° aufweist. In anderen Ausführungsformen kann der Winkel α zwischen 0° und 45°, insbesondere zwischen 0° und 22,5°, insbesondere zwischen 10° und 22,5°, insbesondere 22,5° betragen. Das Druckstück 36 hat eine Verdrängungsrichtung a, die einen Winkel zur zweiten

Profilstablängsrichtung c des Profilstabes 80 von etwa 22,5° aufweist.

Die Verdrängungsrichtungen z, a werden jeweils bedingt durch einen Vorschub der Druckstücke 54, 36 in Richtung der Profilstablängsrichtungen b, c und die Kraft der Vorspannelemente 50, 52 auf die Druckstücke 54, 36 bewirkt.

Durch die Verdrängungsrichtungen z, a wird ein Umlegen einer Schweißwulst an den Profilstäben 72, 80 nach innen bedingt.

Fig. 9b zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung 2 nach Entfernung des Heizspiegels 82 in einer zweiten Variante. In dieser zweiten Variante stehen die Druckstücke über die Fügeseiten 74, 87 in die jeweiligen Fügerichtungen x, y hervor. Hierdurch kommen die jeweiligen

Führungsvorsprünge 38, 56 mit den jeweils gegenüberliegenden Prüfiistücken 72, 80 in Kontakt und können dort ggf. entstandene Kunststoffwülste nach innen umlegen.

Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung 2 beim Fügevorgang.

Die Druckstücke 36, 54 stoßen aneinander und werden hierdurch entsprechend auf eine Fügeebene 88 zurückgeschoben. Durch die Führungsvorsprünge 38, 56 gleiten die Druckstücke 36, 54 leicht an den Profilstücken 72, 80.

Die Druckstücke 36, 54 formen eine geschlossene Inneneckkontur und verhindern dadurch eine Verformung einer durch die Profilstücke 72, 80 gebildeten Innenecke 90.

Fig. 1 1 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht des Druckstücks 54.

Der Führungsvorsprung 56 steht in eine Richtung quer zur Fügerichtung x und quer zur Verdrängungsrichtung z hervor.

Fig. 12 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung 2" mit zwei

Inneneckwerkzeugen 24, 92 pro Profilstück 72.

Fig. 13 zeigt eine vergrößerte perspektivische Darstellung der Führung eines

Druckstücks 54 an dem Profilstück 72.

Durch den Führungsvorsprung 56 ergibt sich ein Spalt 94 zwischen Druckstück 54 und Profilstück 72. Bezugszeichenliste

2, 2', 2" Vorrichtung

4 erster Profilträger

6 zweiter Profilträger

8 erstes Spannelement

10 zweites Spannelement

12, 14 Auflage

16, 18 Anschlag

20, 22 Gehrungskante

24 erstes Inneneckwerkzeug

26 zweites Inneneckwerkzeug

28, 30 Führungsgehäuse

32, 34 Bolzen

36 Druckstück

37.1 , 37.2 linearer Druckstückanschlag

38 Führungsvorsprung

40 Aufnahme

42, 42' 44, 44' Lagerzapfen

46, 48 Vorspannelement

50, 52 Vorspannelement

54 Druckstück

56 Führungsvorsprung

58.1 , 58.2 Druckstückanschlag zum Schwenken 60.1 Führungswagen

60.2 Führungsschiene

62 Führungsschiene

64, 66 Vorspannfeder

72 erstes Profilstück

74 erste Fügeseite

76 Anlagefläche

80 zweites Profilstück 82 Heizspiegel

84, 86 Heizfläche

87 zweite Fügeseite

88 Fügeebene

90 Innenecke

92 oberes Inneneckwerkzeug

94 Spalt α Winkel

a zweite Verdrängungsrichtung b erste Profilstablängsrichtung c zweite Profilstablängsrichtung x erste Fügerichtung

y zweite Fügerichtung z erste Verdrängungsrichtung

Claims

Ansprüche

1 . Vorrichtung zum Verbinden wenigstens zweier Profilstücke (72, 80) aus

Kunststoff, mit

- wenigstens einem in eine erste Fügerichtung (x) verfahrbaren Spannelement (8) zum Einspannen eines ersten Profilstücks (72),

- einem Heizelement (82), das wenigstens eine Heizfläche (84, 86) aufweist, die mit wenigstens einer Fügeseite (74) wenigstens eines der Profilstücke (72, 80) in Kontakt bringbar ist, um wenigstens eines der Profilstücke (72, 80) an seiner Fügeseite (74) vor einem Zusammenfügen mit dem anderen Profilstück (72, 80) anzuschmelzen, und

- wenigstens einem Inneneckwerkzeug (24) zum Bearbeiten einer Innenecke (90) wenigstens eines der Profilstücke (72, 80), wobei das wenigstens eine

Inneneckwerkzeug (24, 26) ein Druckstück (54) aufweist, dadurch

gekennzeichnet, dass das Druckstück (54) zur Bearbeitung der Innenecke (90) in einer ersten Verdrängungsrichtung (z) bewegbar ist, die zu einer ersten

Profilstablängsrichtung (b) einen Winkel (a) zwischen 0° und 45° aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (a)

zwischen 0° und 22,5°, insbesondere zwischen 10° und 22,5°, insbesondere 22,5°,° beträgt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das

Druckstück (54) einen Führungsvorsprung (56) aufweist, der in der ersten

Verdrängungsrichtung (z) über das restliche Druckstück (54) heraussteht.

4. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass das Inneneckwerkzeug (24) eine Führung (28) aufweist, mit der das Druckstück (54) geführt ist, wobei das Druckstück (54) an der

Führung (28) in erster Verdrängungsrichtung (z) gegen wenigstens ein

Vorspannelement (46) abgestützt ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (54) an der Führung (28) in der ersten Verdrängungsrichtung (z) in Richtung des ersten Profilstücks (72) gegen wenigstens ein Vorspannelement (50, 52) abgestützt ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass, das Inneneckwerkzeug (24) eine Lagerung (42) aufweist, an der das Druckstück (54) verschwenkbar gelagert ist, wobei eine

Schwenkachse der Lagerung (42) senkrecht zu einer Auflagefläche (12) des Spannelements (8) verläuft.

7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass das Druckstück (54) auf dem Spannelement (8) gleitend geführt ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass das Druckstück (54) eine Anlagefläche (76) zur Anlage an der Heizfläche (84, 86) aufweist.

9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass das Spannelement (8) eine Gehrungskante (22) aufweist, wobei die Anlagefläche (76) des Druckstücks (54) nicht über die Gehrungskante (22) hinausragt.

10. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass wenigstens ein Druckstückanschlag zum Schwenken (58.1 , 58.2) zur Einstellung des Hubs des Druckstücks (54) um einen

Lagerzapfen (42') in erster Verdrängungsrichtung (z) vorgesehen ist.

1 1 . Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei linearer

Druckstückanschlag (37.1 , 37.2) derart eingerichtet ist, dass die Anlagefläche (76) des Druckstücks (54) in Anschlagsstellung in einer Linie mit der Gehrungskante (22) ist oder dass die Anlagefläche des Druckstücks (54) über die Gehrungskante (22) in die erste Profilstabrichtung (b) hinausragt.

12. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass der Führungsvorsprung (56) eine abgerundete

Anlagekontur aufweist.

13. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass ein zweites Spannelement (10) vorgesehen ist, das in eine zweite Fügerichtung (y) verfahrbar ist, wobei die zweite Fügerichtung (y) senkrecht zur ersten Fügerichtung (x) ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Spannelement (10) vorgesehen ist, das in der zweiten Fügerichtung (y) feststeht.

15. Vorrichtung Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Spannelement (10) ein Druckstück (36) angebracht ist, das entsprechend dem Druckstück (54) der Ansprüche 1 bis 1 1 ausgeführt und bewegbar ist.

16. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass an einem oder an beiden der Spannelemente (8, 10) ein Inneneckwerkzeug (24) und/oder ein oberes Inneneckwerkzeug (92) angebracht ist.