WO2017134568A1 - Douille de munition dotée d'encoches augmentant son élasticité radiale et sa rigidité axiale - Google Patents

Douille de munition dotée d'encoches augmentant son élasticité radiale et sa rigidité axiale Download PDF

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WO2017134568A1
WO2017134568A1 PCT/IB2017/050530 IB2017050530W WO2017134568A1 WO 2017134568 A1 WO2017134568 A1 WO 2017134568A1 IB 2017050530 W IB2017050530 W IB 2017050530W WO 2017134568 A1 WO2017134568 A1 WO 2017134568A1
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sleeve
notches
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bushing
socket
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Albert Gaide
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Albert Gaide
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/26—Cartridge cases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/26—Cartridge cases
    • F42B5/28—Cartridge cases of metal, i.e. the cartridge-case tube is of metal

Definitions

  • the ammunition sockets must have mechanical characteristics, including elastic characteristics that allow them to "swell” under the effect of the explosion of the powder they contain to lean against the cartridge chamber, for prevent them from tearing and prevent the loss of propellant gas pressure to the rear of the weapon. Once the projectile is out of the barrel and the pressure drops, the bushing must then “deflate” and resume play relative to the cartridge chamber to facilitate its extraction.
  • brass bushes fulfill this function, provided they are correctly produced, many problems are reported in the case of steel bushings because their elasticity characteristics due in particular to the material used are very different.
  • the present invention consists in particular in providing in the ammunition bushings for fine reinforcement intended to increase their radial elasticity so as to prevent them from tearing and closing better, under the effect of the explosion of the powder, the space between the sleeve and the cartridge chamber and, after the start of the stroke, detach the sleeve from the cartridge chamber to facilitate extraction.
  • the present invention By increasing the resistance to axial buckling, the present invention also makes it possible to reduce the thickness of the wall of the bushing and also to increase its radial elasticity.
  • the present invention thus makes it possible to overcome the disadvantages known from the state of the art by giving the steel bushing or other suitable material the possibility of inflating to lean against the cartridge chamber while providing, after explosion, a decrease in diameter which ensures easy ejection of the sleeve. As indicated above, this characteristic is achieved by introducing into the body of the bushing elastic elements that take advantage of the bending characteristics and not just the elongation characteristics of the material.
  • the invention relates to a sleeve for a cartridge, said sleeve comprising a wall forming the body of the socket, a head and a base and means for increasing and decreasing the diameter of the socket, for example by deformation of the wall.
  • the socket comprises at least one axial slot in its wall.
  • the socket may also include a plurality of axial slots in its wall.
  • the notch (es) are "V" -shaped, arched or have another equivalent shape to obtain the desired result or equivalent result.
  • the notch (s) have a size and / or shape that varies in the direction of the axis of the socket. They can be parallel to the axis of the socket or not, or only partially. In one embodiment, the number of notches is even or odd.
  • the notches are distributed on the bushing regularly and / or irregularly and / or randomly. In one embodiment, the notches are of shape and / or symmetrical arrangement or not, crossed or not, of shape and / or identical size or not.
  • the socket is made of metal or other suitable material or combination of material, such as an alloy or a mixture of materials and / or metals.
  • the socket is made of steel.
  • the invention relates to an object comprising at least one bushing as described in the present application.
  • this object is a cartridge for a firearm.
  • FIG. 1 schematically illustrates a view in partial section and in perspective of an embodiment of the present invention
  • Figure 2 schematically illustrates a partial and sectional view of an embodiment of the present invention
  • Figure 3 schematically illustrates a partial and perspective sectional view of an embodiment of the present invention
  • Figure 4 schematically illustrates a partial sectional view and of an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 schematically illustrates a perspective view of an embodiment of the present invention
  • Figure 6 schematically illustrates a perspective view of an embodiment of the present invention.
  • the present invention is carried out by practicing in the wall of the bushing 1, for example by driving between an elongate punch and a corresponding die inserted into the bushing, shaped notches 2. V parallel to the axis of the socket.
  • these notches 2 provide a tangential elasticity to the bushing which makes it possible to increase or decrease the external perimeter of the bushing 1.
  • the socket 1 as shown in the block diagram of Figure 2.
  • the elasticity of the notches 2 allows the diameter of the sleeve 1 to be increased until it rests on the wall of the cartridge chamber . After the pressure drop and the corresponding reduction in tangential forces, the notches 2 are narrowed.
  • the notches made in the wall of the sleeve 1 are in the form of arches 3 turned towards the outside as shown in the block diagram of FIG. 3.
  • the pressure generated by the explosion of the powder produced on the roof 3 a radial force which has the effect of flattening it and consequently increase the perimeter of the sleeve 1 and consequently its diameter.
  • the tangential forces exerted on the sleeve contribute in part to the separation of the vault 3. This principle is illustrated in FIG.
  • the shape of the notch 2 and / or the vault 3 can have radially varying dimensions to better take into account the flared shape of the sleeve, namely by flaring like the socket.
  • the notches 2, arches 3 and other deformations or arrangements likely to give the sleeve 1 a high elasticity according to the principles of the present invention can also traverse the wall of the sleeve 1 non-axially. They can also be arranged as shown for example in Figure 4 alternately in the front portion of the sleeve and in its rear portion to ensure a good seal between the sleeve and the cartridge chamber.
  • the number of notches 2 / arches 3 may be even or odd and it is limited only by the tolerable loss of powder fill volume.
  • the shape of the notches 2 or other equivalent means 3 may be symmetrical or not. It is also possible to combine or not different executions (notch 2 and vault 3 or any other equivalent form) on the same socket 1.
  • the notch (s) 2/4, or the arch (s) 3 may extend over the entire length of the socket 1 or not.
  • a combination is possible with some notches 2 and / or 3 extending over the entire length of the sleeve 1 and other not.
  • the forms of notches 2, arches 3 or other equivalent can be combined as well as their arrangement and their dimensions. Any suitable combination is possible within the scope of the present invention.
  • notches 2 or arches 3 With, for example, five notches 2 or arches 3 along the sleeve 1, it seems possible to limit the loss of internal volume to less than a few percent of the total volume.
  • the buckling resistance under axial compression intended to form the shoulder plays an important role in the manufacture of the sockets 1 because it conditions the manufacturing parameters and put a lower limit to the thickness of the sockets.
  • the presence of notches 2 or arches 3 as described above can increase the resistance to buckling as foreshadow finite element calculations. This leads to a reduction of the risk of rejects but also to a possible reduction of the thickness of the sleeve 1 and a desired increase of its elasticity without influence, or with a reduced influence, on the buckling resistance of the sleeve 1.
  • FIG. 6 illustrates an embodiment in which the notches or arches (here referenced by the numeral 4) have a shape that goes flowing from the head 5 of the socket to its base 6 while their depth changes in direction. inverse to take into account the taper of the socket and allow to extract the form matrix that can be inserted. Of course the flare can be constant or not, over the entire length of the sleeve or not (as in Figure 5).
  • the notches 2 or vaults 3 or 4 may have any shape appropriate for the purpose.
  • One or more ribs may also be formed or other equivalent means may be used to achieve the object of the present invention.

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Abstract

La douille pour cartouche (1) comprend notamment des moyens (4) permettant une augmentation et une diminution de son diamètre.

Description

DOUILLE DE MUNITION DOTÉE D'ENCOCHES AUGMENTANT SON ÉLASTICITÉ RADIALE ET SA RIGIDITÉ AXIALE
Demande correspondante
La présente demande revendique la priorité de la demande nationale Suisse N° CH 00142/16 déposée le 3 février 2016 au nom de M. Albert GAI DE, le contenu de cette demande antérieure étant incorporé par référence en son entier dans la présente demande. Introduction
Les douilles de munition doivent présenter des caractéristiques mécaniques, notamment des caractéristiques d'élasticité qui leur permettent de se "gonfler" sous l'effet de l'explosion de la poudre qu'elles contiennent pour s'adosser à la chambre à cartouche, pour éviter qu'elles ne se déchirent et éviter la perte de pression du gaz de propulsion vers l'arrière de l'arme. Une fois que le projectile est sorti du canon et que la pression retombe, la douille doit alors se "dégonfler" et reprendre du jeu par rapport à la chambre à cartouche afin de faciliter son extraction.
Si les douilles en laiton remplissent bien cette fonction, pour autant qu'elles soient correctement produites, de nombreux problèmes sont signalés dans le cas de douilles en acier car leurs caractéristiques d'élasticité dues notamment à la matière employée sont très différentes.
Elles ne permettent notamment pas de "gonfler" suffisamment la douille pour rattraper de façon efficace le jeu, qui peut être important, entre la douille et la chambre à cartouche pour éviter qu'elles se ne déchirent et/ou éviter une perte de pression vers l'arrière de l'arme. Si ce jeu est très faible et que la douille s'adosse à la chambre à cartouche, le retrait après explosion n'est pas toujours suffisant ce qui rend l'extraction malaisée, voire impossible, de la douille, causant un enraiement de l'arme. Toutefois, les douilles en acier sont moins chères à produire en raison du coût réduit de la matière première ce qui les rend intéressantes économiquement.
Description de l'invention
La présente invention consiste notamment à prévoir dans les douilles de munition de fins rengorgements destinés à augmenter leur élasticité radiale pour éviter qu'elles ne se déchirent et mieux fermer, sous l'effet de l'explosion de la poudre, l'espace entre la douille et la chambre à cartouche puis, après le départ du coup, détacher la douille de la chambre à cartouche pour en faciliter l'extraction.
En augmentant la résistance au flambage axial, la présente invention permet en plus de réduire l'épaisseur de la paroi de la douille et d'augmenter aussi son élasticité radiale. La présente invention permet donc de remédier aux inconvénients connus de l'état de la technique en conférant à la douille en acier ou autre matière appropriée la possibilité de se gonfler pour s'adosser correctement à la chambre à cartouche tout en offrant, après explosion, une diminution de diamètre qui assure une éjection facile de la douille. Comme indiqué ci-dessus, cette caractéristique est atteinte en introduisant dans le corps de la douille des éléments d'élasticité qui tirent parti des caractéristiques de flexion et non pas seulement des caractéristiques d'élongation de la matière.
Ces éléments d'élasticité sont aussi susceptibles d'augmenter la résistance au flambage, critique durant la formation de l'épaulement par déformation axiale, et de réaliser ainsi des douilles dont l'épaisseur de la paroi est plus faible, ce qui améliore leur élasticité radiale.
Selon un mode d'exécution, l'invention concerne une douille pour cartouche, ladite douille comprenant une paroi formant le corps de la douille, une tête et un culot et des moyens permettant augmentation et une diminution du diamètre de la douille, par exemple par déformation de la paroi. Dans un mode d'exécution, la douille comprend au moins une encoche axiale dans sa paroi.
La douille peut également comprendre une pluralité d'encoches axiales dans sa paroi.
Dans un mode d'exécution, la ou les encoche(s) sont en forme de "V", de voûte ou ont une autre forme équivalente permettant d'obtenir le résultat souhaité ou un résultat équivalent.
Dans un mode d'exécution, la ou les encoche(s) ont une taille et/ou une forme variable dans le sens de l'axe de la douille. Elles peuvent être parallèle à l'axe de la douille ou non, ou seulement en partie. Dans un mode d'exécution, le nombre d'encoches est pair ou impair.
Dans un mode d'exécution, les encoches sont réparties sur la douille de façon régulière et/ou irrégulière et/ou aléatoire. Dans un mode d'exécution, les encoches sont de forme et/ou d'agencement symétriques ou non, croisées ou non, de forme et/ou taille identique ou non.
Dans un mode d'exécution, la douille est en métal ou en une autre matière appropriée on en combinaison de matière, comme un alliage ou un mélange de matières et/ou métaux.
De préférence, dans un mode d'exécution la douille est en acier.
Dans un mode d'exécution, l'invention concerne un objet comprenant au moins une douille comme décrit dans la présente demande. De préférence, cet objet est une cartouche pour arme à feu. L'invention sera mieux comprise par la description des modes d'exécution, de variantes et des figures, dans lesquelles La figure 1 illustre de façon schématique une vue en coupe partielle et en perspective d'un mode d'exécution de la présente invention;
La figure 2 illustre de façon schématique une vue en coupe partielle et de dessus d'un mode d'exécution de la présente invention;
La figure 3 illustre de façon schématique une vue en coupe partielle et en perspective d'un mode d'exécution de la présente invention;
La figure 4 illustre de façon schématique une vue en coupe partielle et de dessus d'un mode d'exécution de la présente invention;
La figure 5 illustre de façon schématique une vue en perspective d'un mode d'exécution de la présente invention; La figure 6 illustre de façon schématique une vue en perspective d'un mode d'exécution de la présente invention.
Dans un mode d'exécution possible illustré dans la figure 1 , la présente invention est réalisée en pratiquant dans la paroi de la douille 1 , par exemple par enfoncement entre un poinçon élongé et une matrice correspondante insérée dans la douille, des encoches 2 en forme de V parallèles à l'axe de la douille.
D'une profondeur de quelques % du diamètre interne de la douille 1 et d'une épaisseur réduite par l'effet d'enfoncement, ces encoches 2 offrent une élasticité tangentielle à la douille qui permet d'augmenter ou de diminuer le périmètre externe de la douille 1 , comme le montre le schéma de principe de la figure 2. Sous l'effet de la pression interne et des forces tangentielles qui en résultent, l'élasticité des encoches 2 permet l'augmentation du diamètre de la douille 1 jusqu'à ce qu'elle s'appuie sur la paroi de la chambre à cartouche. Après la chute de pression et la réduction correspondante des forces tangentielles, les encoches 2 se resserrent. Elles réduisent le périmètre de la douille 1 et par conséquent son diamètre, recréant ainsi un jeu entre la douille et la chambre à cartouche ce qui facilite son extraction de la chambre à cartouche. Dans un autre mode d'exécution possible, les encoches pratiquées dans la paroi de la douille 1 sont en forme de voûtes 3 tournées vers l'extérieur comme le montre le schéma de principe de la figure 3. Dans ce cas la pression générée par l'explosion de la poudre produit sur la voûte 3 une force radiale qui a pour effet de l'aplatir et d'augmenter par conséquent le périmètre de la douille 1 et par conséquent son diamètre. Les forces tangentielles exercées sur la douille contribuent en partie à l'écartement de la voûte 3. Ce principe est illustré dans la figure 4.
Dans une autre forme d'exécution, la forme de l'encoche 2 et/ou de la voûte 3 peut avoir des dimensions variant radialement pour mieux tenir compte de la forme évasée de la douille, à savoir en s'évasant comme la douille.
Les encoches 2, voûtes 3 et autres déformations ou agencements susceptibles de conférer à la douille 1 une grande élasticité selon les principes de la présente invention peuvent aussi parcourir la paroi de la douille 1 de manière non axiale. Elles peuvent aussi être disposées comme le montre par exemple la figure 4 de manière alternée dans la partie avant de la douille et dans sa partie arrière pour assure une bonne étanchéité entre la douille et la chambre à cartouche.
Dans toutes les exécutions possibles, le nombre d'encoches 2/voûtes 3 peut être pair ou impair et il n'est limité que par la perte tolérable de volume de remplissage de poudre. La forme des encoches 2 ou autres moyens équivalents 3 peut être symétrique ou non. Il est également possible de combiner ou non différentes exécutions (encoche 2 et voûte 3 ou tout autre forme équivalente) sur la même douille 1.
Comme illustré dans la figure 5 ou 6, la ou les encoches 2/4, ou la ou les voûtes 3 peuvent s'étendre sur toute la longueur de la douille 1 ou non. Une combinaison est possible avec certaines encoches 2 et/ou 3 s'étendant sur toute la longueur de la douille 1 et d'autre non. Sur une même douille 1 , les formes d'encoches 2, voûtes 3 ou autre équivalent peuvent être combinées de même que leur disposition et leurs dimensions. Toute combinaison appropriée est possible dans le cadre de la présente invention.
Avec par exemple, cinq encoches 2 ou voûtes 3 le long de la douille 1 , il semble possible de limiter la perte de volume interne à moins de quelques pourcents du volume total. De plus, la résistance au flambage sous une compression axiale destinée à former l'épaulement joue un rôle important dans la fabrication des douilles 1 car elle conditionne les paramètres de fabrication et mettent une limite inférieure à l'épaisseur des douilles. La présence d'encoches 2 ou de voûtes 3 telles que décrites précédemment permettent d'augmenter la résistance au flambage comme le laissent présager les calculs aux éléments finis. Ceci conduit à une réduction des risques de rebuts mais aussi à une réduction éventuelle de l'épaisseur de la douille 1 et une augmentation recherchée de son élasticité sans influence, ou avec une influence réduite, sur la résistance au flambage de la douille 1.
La figure 6 illustre un mode d'exécution dans lequel les encoches ou voûtes (ici référencés par le chiffre 4) ont une forme qui va en s'évasant de la tête 5 de la douille à son culot 6 tandis que leur profondeur évolue en sens inverse pour tenir compte de la conicité de la douille et permettre d'extraire la matrice de forme que l'on peut y insérer. Bien entendu l'évasement peut être constant ou non, sur toute la longueur de la douille ou pas (comme dans la figure 5).
Les modes d'exécution décrits dans la présente demande sont des exemples illustratifs et ne doivent pas être considérés comme limitatifs. Des variations sont possibles dans le cadre de la protection revendiquée, notamment en faisant appel à des moyens équivalents. Les modes d'exécution décrits peuvent aussi être combinés entre eux.
Les encoches 2 ou voûtes 3 ou 4 (voir la figure 6) peuvent avoir toute forme appropriée pour le but poursuivi. On peut aussi former une ou plusieurs nervure(s) ou faire appel à d'autres moyens équivalents pour réaliser le but de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Douille (1) pour cartouche, ladite douille comprenant une paroi formant le corps de la douille, une tête (5) et un culot (6) et des moyens permettant une augmentation et une diminution du diamètre de la douille.
2. Douille selon la revendication 1 , ladite douille comprenant au moins une encoche axiale (2,3,4) dans ladite paroi. 3. Douille selon la revendication 1 ou 2, ladite douille comprenant une pluralité d'encoches axiales (2,
3,4) dans ladite paroi.
4. Douille selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la ou les encoche(s) (2,3,4) sont en forme de "V", de voûte ou ont une autre forme équivalente.
5. Douille selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la ou les encoche(s) (2,3,4) ont une taille et/ou une forme variable dans le sens de l'axe de la douille.
6. Douille selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le nombre d'encoches (2,3,4) est pair ou impair.
7. Douille selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les encoches (2,3,4) sont réparties sur la douille de façon régulière et/ou irrégulière et/ou aléatoire.
8. Douille selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les encoches (2,3,4) sont de forme et d'agencement symétriques ou non, croisées ou non, de forme et/ou taille identique ou non.
9. Douille selon l'une des revendications précédentes, ladite douille étant en métal ou une autre matière appropriée ou en un mélange de matières.
10. Douille selon l'une des revendications précédentes, ladite douille étant en acier.
11. Objet comprenant au moins une douille selon l'une des revendications précédentes.
12. Objet selon la revendication précédente, ledit objet étant une cartouche pour arme à feu.
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Cited By (1)

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WO2019036491A1 (fr) * 2017-08-14 2019-02-21 Mac Llc Munition à caractéristiques d'absorption d'énergie

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