CA3116243A1 - Obturateur pour cartouche de tir, procede de preparation d'une cartouche equipee dudit obturateur et cartouche equipee - Google Patents

Abstract

Cartouche de tir comprenant un étui (12) de diamètre intérieur dINT et un culot (14) avec une amorce (16), de la poudre (18), une bourre (22) et de la grenaille (24), ainsi qu'un obturateur (20) disposé entre ladite poudre (18) et ladite bourre (22), caractérisée en ce que ledit obturateur (20) est en matériau biodégradable à propriétés de déformation plastique, et comprend un disque (25) central et des ailettes (26) formant ensemble un élément monolithique avec ledit disque, l'ensemble ayant un diamètre extérieur dEXT, les ailettes (26) comprenant des ailettes supérieures (27) et inférieures (28), ces ailettes (26) formant un angle non nul par rapport au plan dudit disque (25), ledit obturateur ayant un diamètre extérieur nominal dEXT, lesdites ailettes pouvant prendre au moins une autre position dans laquelle lesdites ailettes (26) sont dans le plan du disque (25), le diamètre extérieur étant DEXT. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une cartouche de tir.

Description

OBTURATEUR POUR CARTOUCHE DE TIR, PROCEDE DE PREPARATION D'UNE CARTOUCHE
EQUIPEE DUDIT OBTURATEUR ET CARTOUCHE EQUIPEE
La présente invention concerne un obturateur pour cartouche de tir et un procédé de préparation d'une cartouche équipée dudit obturateur. L'invention couvre aussi la cartouche équipée dudit obturateur.
Dans le domaine de la chasse et du tir sportif, un nombre important de cartouches est utilisé.
Une cartouche est constituée généralement d'une amorce, d'une charge de poudre, un ou plusieurs accessoires du type bourre pour transférer la puissance générée par l'explosion de la charge aux projectiles et/ou un panier destinés à contenir lesdits projectiles pendant la phase de transfert.
Les architectures et les types d'accessoires sont extrêmement nombreux. De même, les projectiles peuvent être en plomb en tant que matériau ou en acier avec des problématiques différentes à résoudre, ceci dans tous les cas.
Tous les éléments sont contenus dans une enveloppe comprenant un culot généralement métallique et un corps généralement en carton. Ces deux matériaux étant recyclables.
Une problématique commune et essentielle pour les cartouches est de transférer la puissance générée par l'explosion de la charge aux plombs en limitant au maximum les pertes de puissance.
De plus, la prise de conscience environnementale amène utilisateurs et fabricants à recourir à
des cartouches sans matières plastiques d'origine pétrolière. Il existe des matériaux biodégradables donc il peut paraître évident de recourir à ces matériaux. Un premier problème technique posé pour utiliser un matériau de substitution biodégradable est le suivant : par définition les matériaux biodégradables ont une durée de vie plus courte que celle des matières plastiques d'origine pétrolière, leurs propriétés mécaniques n'égalent pas celles des matières plastiques et ces mêmes propriétés mécaniques s'altèrent plus rapidement que celles des matières plastiques.

2 Un second problème est lié au fait que souvent les matériaux biodégradables, du fait de leurs propriétés mécaniques inférieures et leur évolution, se brisent sous des efforts au lieu de rester monolithiques.
Il existe différents assemblages et différents agencements mais on se réfère ici à un agencement type d'une cartouche de tir sportif ou cartouche de chasse, on retrouve les éléments suivants, description de bas en haut pour une cartouche placée verticalement :
- un culot métallique contenant l'amorce et la poudre sur laquelle est placé un obturateur ou un carton sur poudre, - un tube formant l'étui de la cartouche, solidaire du culot, recevant une bourre placée au-dessus de la poudre et grenaille de différentes natures, de diamètre choisi, disposée au-dessus de ladite bourre, - un sertissage du tube formant l'étui de la cartouche à son extrémité, au niveau de la surface supérieure de la grenaille, pour fermer et compresser l'ensemble des éléments qu'il contient.
Le carton sur poudre ne donne pas de bonnes performances et est majoritairement remplacé
par un obturateur en matière plastique.
Lorsque la cartouche est tirée, l'amorce est percutée, la poudre enflammée par l'amorce brûle instantanément, cette combustion produit un volume important de gaz. Du confinement de ces gaz dans le canon de l'arme résulte l'explosion. C'est sous la poussée des gaz générés que les éléments, projectiles et accessoires introduits dans la douille constituée du culot et de son étui, sont expulsés de l'arme par le fût du canon FC.
Le projectile, généralement de la grenaille, est donc expulsé par transmission de l'énergie générée par l'explosion. La transmission d'énergie due à la poussée des gaz s'effectue en premier lieu par l'intermédiaire de l'obturateur qui évite les déperditions de la puissance de l'explosion qui viendrait directement s'exercer sur la bourre. Mais pour des performances balistiques optimisées, l'obturateur comme l'indique son nom, doit être le plus étanche possible pour confiner lesdits gaz et pour transférer la puissance des gaz à
la bourre puis au projectile.
L'étanchéité doit être réalisée entre la paroi intérieure de l'étui et le bord périphérique de l'obturateur. L'énergie de l'explosion est ensuite transmise à la grenaille par la bourre de façon à assurer une équi-distribution de l'énergie en minimisant les pertes.

3 Cet obturateur joue un rôle primordial dans la qualité du tir et dans la projection de la grenaille. En effet, l'obturateur, de par son positionnement intermédiaire entre l'explosion et la grenaille, joue le rôle d'un joint qui capture les gaz pour les canaliser et transmet l'énergie de l'explosion à la grenaille. Il est important de maîtriser les fuites de gaz afin d'apporter de la reproductivité à la fabrication des cartouches. Ceci est d'autant plus complexe que les performances doivent être conservées dans le temps or les matériaux évoluent, surtout les matériaux biodégradables.
Un obturateur de l'art antérieur est décrit dans le brevet US 3 022 734. Cet obturateur est réalisé en matière thermoplastique élastomère d'origine pétrolière polyéthylène, copolymère de styrène/butadiène, acétate de cellulose notamment. Le procédé de fabrication de cette obturateur consiste à découper une rondelle d'un profil à section circulaire extrudé puis à
déformer le disque entre les matrices d'un poinçon pour réaliser un profil à
section sensiblement en H.
Les ailes du H, après déformation, viennent naturellement, du fait des contraintes résiduelles, se mettre en forme de coupelle, ceci du fait du matériau élastomère.
Cet obturateur est placé au-dessus de la poudre. Le problème de cet obturateur est celui d'être en matériau élastomère donc avec une certaine souplesse permettant sa déformation si bien qu'il agit comme un joint racleur et les bords se déforment de façon aléatoire, sous la poussée de gaz si bien qu'un tel obturateur se "froisse" comme cela est dit dans le métier, c'est à dire qu'il va se déformer de façon aléatoire, or il faut non seulement une forte étanchéité de l'obturateur mais il faut aussi une poussée uniforme sur l'obturateur.
Un obturateur également de type connu se présente avec une architecture rigidifiée en partie centrale par des nervures dans le plan mais est apte à se déformer radialement par l'intermédiaire de lèvres verticales. Ces lèvres verticales sont reliées à la partie centrale par des épaulements. Au moment de l'explosion, la lèvre de l'obturateur est violement gonflée à
une pression de 500 bars minimum, pouvant atteindre 1000 bars dans certains chargements.
Aujourd'hui les obturateurs en matière plastique résistent à ces contraintes importantes d'étirements même en vieillissant autant à des températures très chaudes que négatives.
Mais le profil de ces obturateurs ne donne pas satisfaction quand ils sont fabriqués avec des matériaux biodégradables qui résistent mal à ces contraintes d'étirements et encore moins au fil du temps car ces matériaux évoluent. De plus, en devenant cassant lors du vieillissement, il

4 peut y avoir des ruptures au droit des épaulements provoquant des fuites et une perte de puissance balistique au moment de l'explosion.
L'aspect environnemental est également de plus en plus présent, d'autant plus dans les sports pratiqués en plein air. Les producteurs de cartouches ont également la volonté
de rendre les consommables plus vertueux et présentant des caractéristiques biodégradables intéressantes.
Les matériaux biodégradables sont de plus en plus développés mais sont encore sujets à des évolutions de performances liées à la composition même, biodégradable.
Si cette biodégradabilité très légère est imperceptible et sans importance pour certains éléments, comme des couverts ou autres accessoires, elle peut affecter de manière significative les performances mécaniques d'une pièce comme un obturateur dont les caractéristiques mécaniques sont essentielles.
La présente invention propose un obturateur, pouvant être réalisé en matériau biodégradable de type à déformation plastique et dont la géométrie permet la compensation d'une éventuelle biodégradation de l'obturateur au cours du temps, en améliorant de plus l'étanchéité lors de la génération de la poussée par l'explosion de la poudre.
La présente invention est maintenant décrite suivant un mode de réalisation principal, sans que celui-ci soit limitatif, ceci en regard des dessins associés sur lesquels les différentes figures représentent :
- Figure 1: une vue en élévation d'une cartouche avec obturateur de l'art antérieur, - Figure 2 : une vue en élévation d'une cartouche avec l'obturateur objet de la présente invention, - Figure 3 : une vue de dessus de l'obturateur, objet de la présente invention, - Figure 4: une vue en élévation de l'obturateur, objet de la présente invention, - Figure 5 : une vue en élévation de l'obturateur déformé par la compression générée par l'explosion de la poudre de la cartouche avec les variations dimensionnelles.
- Figure 6A et 68 : une vue de dessus de l'obturateur dans l'étui avec en trait discontinu l'obturateur immédiatement après explosion de la charge.
- Figure 7A à 7D : une vue d'un synoptique du procédé de réalisation et d'utilisation d'une cartouche avec l'obturateur selon la présente invention.
Les figures 1 et 2 décrivent une cartouche 10, comportant un étui 12 et un culot 14 muni d'une amorce 16. L'intérieur de la cartouche 10 comporte de la poudre 18, placée au niveau du culot FEUILLE RECTIFIÉE (REGLE 91) ISA/EP

14 et sur laquelle est placé un obturateur 0 et 20, l'obturateur 0 étant un obturateur de l'art antérieur et l'obturateur 20 étant l'obturateur objet de la présente invention. Chacun des obturateurs 0, 20 reçoit, par-dessus, une bourre 22, au-dessus de laquelle est placée la grenaille 24, plus généralement les projectiles, ceci de façon connue. La bourre présente,

5 éventuellement, une forme de godet pour mieux recevoir la grenaille.
L'obturateur 20 selon la présente invention est représenté sur les figures 2 à

6 et représenté
déformé sur les figures 5 et 6.
L'obturateur 20 comporte un disque 25 central, d'une épaisseur E d'un diamètre D et doté
d'une face inférieure 20-1 et d'une face supérieure 20-2, inférieure et supérieure étant considérées la cartouche posée verticalement sur son culot.
L'obturateur 20 selon la présente invention comporte venu de fabrication avec le disque central au moins deux ailettes 26 supérieures et au moins deux ailettes inférieures, en l'occurrence huit ailettes supérieures 27 et huit ailettes inférieures 28, avec lesquelles ledit disque central forme un élément monolithique. Les ailettes 26 peuvent s'apparenter aux pétales d'une marguerite.
Sur l'obturateur 20, les ailettes supérieures 27 et les ailettes inférieures 28 sont respectivement au nombre de huit ailettes supérieures 27 et huit ailettes inférieures 28 et sont développées vers l'extérieur depuis le bord du disque 25. Chacune des ailettes supérieures 27 et inférieures 28 comportent deux bords rectilignes 30 radiaux et un bord périphérique extérieur circulaire 32, l'ensemble des bords périphériques formant la périphérie de l'obturateur 20 et ainsi un bord circulaire périphérique supérieur 34 et un bord circulaire périphérique inférieur 36. Dans le mode de réalisation représenté, chaque ailette a une épaisseur constante e, et cette épaisseur e est inférieure à E. L'épaisseur E
du disque est inférieure ou égale à 2 fois l'épaisseur e.
Comme visible sur les figures 4 et 5, les ailettes 26 présentent par rapport au plan du disque 25 central, un angle d'inclinaison non nul, considéré du bord périphérique du disque au bord périphérique des ailettes. Si l'on considère le disque 25 à l'horizontal, les ailettes supérieures 27 présentent un angle d'inclinaison supérieur à 00 par rapport au plan du disque 25 central.
De manière symétrique, les ailettes inférieures 28 présentent un angle d'inclinaison inférieur à 00, également par rapport au plan du disque 25 central. L'inclinaison angulaire varie en fonction du calibre de l'arme donc du diamètre de l'étui de la cartouche, de la nature du matériau, de la conception de la cartouche et donc en fonction de la ou des bourres, de la nature du matériau biodégradable. De façon générale, l'obturateur donne toute satisfaction avec tous les angles mais des essais permettent à l'homme de l'art de déterminer rapidement l'optimum, en travail de routine. L'angle se situe plus particulièrement entre 20 et 40 .
Ainsi, l'obturateur comprend un disque 25 central et des ailettes 26 formant ensemble un élément monolithique, chaque ailette 26 formant un angle non nul par rapport au plan dudit disque 25.
Les ailettes supérieures 27 et les ailettes inférieures 28 peuvent être liées ou non par leurs bords rectilignes radiaux 30 et sont dans la présente description, liées par une membrane de liaison 38. Ladite membrane de liaison 38 est assimilable à un trait, de par sa faible largeur.
Ladite membrane de liaison 38 est placée entre les ailettes 26 et assure une liaison préférentiellement souple entre les ailettes supérieures 27 entres elles et les ailettes inférieures 28 entres elles, notamment pour éviter les déformations des ailettes lors des manipulations. Ces membranes de liaison 38 n'ont qu'une très faible résistance mécanique comparée aux pressions et efforts dont il sera question ci-après lors de l'utilisation. Dans le plan du disque 25, les ailettes supérieures 27 sont placées en quinconce par rapport aux ailettes inférieures 28 de façon que les bords rectilignes radiaux des ailettes inférieures soient décalés angulairement des bords rectilignes radiaux des ailettes supérieures.
Ainsi, et puisque les ailettes supérieures 27 et inférieures 28 ont la même géométrie, les membranes de liaison 38 sont non-alignés selon l'axe vertical longitudinal. Comme visible sur la figure 3, les membranes de liaison 38 des ailettes supérieures 27, sont positionnées de façon avantageuse au milieu des ailettes inférieures 28 et inversement, afin de respecter une symétrie.
La matière utilisée pour l'obturateur est une matière deformable, sans propriété élastique, identique pour l'intégralité de l'objet. La propriété "sans propriété
élastique" correspond à un matériau deformable mais qui ne reprend pas immédiatement sa forme initiale une fois déformé. C'est un matériau qui a donc des propriétés dites "plastiques" et non "élastiques".
C'est ainsi que, pour les ailettes 26, si elles venaient à être mises à plat, sous contrainte, lesdites ailettes ne reviennent pas instantanément à la position initiale lorsque la contrainte cesse et bien que pouvant présenter une mémoire de forme.
Du point de vue de la géométrie, le diamètre extérieur dExT de l'obturateur est inférieur au diamètre intérieur diNT de l'étui dans lequel il doit être introduit. Le diamètre DExT est le diamètre théorique de l'obturateur en position de travail avec les ailettes dans le plan du disque 25.

7 La présente invention propose une géométrie d'obturateur permettant l'utilisation d'une matière biodégradable avec des propriétés de plasticité.
Le procédé de réalisation d'une cartouche équipée de l'obturateur selon la présente invention consiste en la succession des étapes suivantes :
- préparer un culot avec son étui, ledit culot comportant une amorce et une charge de poudre, - introduire un obturateur selon la présente invention dans l'étui, - introduire au moins une bourre dans l'étui, - introduire le projectile, en l'occurrence de la grenaille, - sertir l'étui.
L'introduction de l'obturateur est très aisée puisque le diamètre extérieur dExT de l'obturateur est inférieur au diamètre intérieur cliNT de l'étui, voir figure 7A. Ensuite les autres éléments constitutifs de la cartouche, à savoir bourre, projectile sont introduits de façon parfaitement connue avant le sertissage voir figure 7B. On constate que le sertissage qui consiste à rouler .. les bords de l'étui sur un opercule ou en repliant le carton en étoile, ceci étant parfaitement connu également, il se produit une diminution de la hauteur de l'étui, ce qui conduit à exercer une première pression sur l'ensemble des éléments introduits dans la cartouche et donc sur l'obturateur, voir figure 7C.
Cette pression est limitée mais vient mettre en contact les ailettes 26 de l'obturateur avec la paroi intérieure de l'étui 12.
Le fonctionnement de l'obturateur 20, objet de la présente invention, est maintenant décrit.
Lorsque la poudre 18 est mise en combustion rapide et que l'explosion se produit, au niveau du culot 14, l'obturateur 20 et la bourre 22 ont pour rôle de transférer l'énergie générée par l'explosion à la grenaille 24, pour permettre sa projection. Le comportement mécanique de l'obturateur est donc primordial pour la qualité du tir.
Il est donc important que la jonction entre la périphérie du cercle constituée par le bord circulaire supérieur 34 et le bord circulaire inférieur 36 soit le plus étanche possible par rapport à la paroi intérieure de l'étui. La surpression engendrée sur la face de l'obturateur étant du côté des ailettes inférieures 28 et sur la face inférieure 20-1 du disque 25, l'obturateur .. subit une compression sous l'effet de la poussée générée par l'explosion agissant sur cette face inférieure du disque 25 et sur les ailettes inférieures 28. Les ailettes inférieures 28 sont donc ramenées dans le plan du disque.

8 PCT/EP2019/078100 Simultanément, les ailettes supérieures 27 sont ramenées dans le plan du disque par le déplacement de l'obturateur 20, en venant en appui sur la bourre 22 surmontée de la grenaille 24, éléments qui ne subissent encore aucune action liée à l'explosion dans cette phase, voir figure 7D. Les ailettes inférieures 28 sont comprimées et s'appuient quant à
elle sur les ailettes supérieures 27 immobilisées contre la bourre. Il y a alors continuité planaire des ailettes 26 et du disque 25. On note en regard des figures 6A et 6B que lors de la mise à
plat, le diamètre DEXT théorique, représenté en trait discontinu, étant supérieur au diamètre intérieur de l'étui, diNT, l'étui contraint par l'obturateur mis à plat se déforme et vient se plaquer contre le fût et le déforme radialement la déformation étant inférieure à la déformation théorique, jusqu' ce que la paroi extérieure de l'étui vienne contre la paroi intérieure du canon FC. La paroi intérieure du canon FC confine radialement la paroi extérieure de l'étui et donc l'obturateur, il se produit une pression radiale de la tranche de l'obturateur très importante.
L'étanchéité radiale est simultanément extrêmement forte et les fuites sont négligeables si bien que les paramètres balistiques sont excellentes.
Dans la partie centrale, du fait du positionnement en quinconce des bords radiaux rectilignes des ailettes avec leurs membranes de liaison 38, l'étanchéité est renforcée et ceci même si l'une ou plusieurs des membranes de liaison 38 se déchirent car l'effet chicane est totalement prépondérant. En effet, lors de la fabrication et de la manipulation post fabrication, la membrane de liaison 38 peut être partiellement ou complètement déchirée et donc inopérante, ce qui ne dégrade pas les performances d'étanchéité et donc les valeurs balistiques car les ailettes 26 sont plaquées avec une pression très importante. Dès lors, la poussée des gaz est quasi intégralement transmise à l'obturateur 20 qui peut alors venir en appui sur la bourre 22 qui répartit cette poussée sur la grenaille 24 et transmet là encore la quasi intégralité de la poussée.
Lesdites ailettes inférieures 28 et supérieures 27 sont donc rapprochées de par la compression subie par l'obturateur 20. Les bords circulaires supérieurs 34 et les bords périphériques inférieurs 36 se voient également écartés radialement du disque 25 et sont donc plaqués et appuyés contre la paroi intérieure de l'étui 12. On note en regard des figures 6A et 6B que lors de la mise à plat, le diamètre DExT théorique, représenté en trait discontinu, étant supérieur au diamètre intérieur de l'étui, dINT, l'étui dans le fût du canon FC
confinant ledit étui radialement, il se produit une pression radiale de la tranche de l'obturateur très importante liée au différentiel de diamètre. Cette expansion radiale met en compression les bords

9 circulaires 34 et 36 sur la paroi intérieure de l'étui 12 qui, lui-même, se trouve plaqué contre la paroi intérieure du fût du canon. L'étanchéité périphérique est donc renforcée et assurée.
L'étanchéité radiale est extrêmement forte et les fuites sont négligeables si bien que les paramètres balistiques sont excellents.
D'un point de vue environnemental, la matière utilisée pour la fabrication de l'obturateur 20 peut être biodégradable. En effet, au moment de l'explosion, le disque 25 et les ailettes supérieures 27 sont comprimés sur la bourre 22, les ailettes inférieures 28 sont comprimées sur les ailettes 27 supérieures, les bords 34 et 36 sont alors comprimés contre la paroi intérieure de l'étui 12, l'ensemble, exceptées les membranes 38, se trouve comprimé mais à
aucun moment étiré. Les caractéristiques mécaniques de matériaux biodégradables satisfont à ces contraintes de compression qui s'exercent sur l'obturateur 20.
Les matériaux biodégradables ont une tendance à évoluer dans le temps et par exemple à
perdre de la plasticité ou avoir des variations dimensionnelles. On constate que, si par exemple, le matériau devient plus cassant, une ou plusieurs ailettes se brisent, l'architecture permet de plaquer les ailettes supérieures et inférieures constituant une surface continue et de compenser cette cassure. De même, si une variation de diamètre dExT se produit, les ailettes compensent en diamètre et la réduction de la pression radiale sera infime et amplement suffisante pour assurer une étanchéité adaptée.
Ceci est un élément très important car les matériaux biodégradables sont des matériaux évolutifs du fait de la présence de charges organiques, fibres ou poudres d'origines végétales, naturelles, polymères d'origines végétales ou de production microbiologiques.
Ainsi il se produit nécessairement une dégradation au cours du temps puisque c'est la vocation première de ces matériaux et celle qui est recherchée après que ces obturateurs sont utilisés et diffusés dans la nature.
La saison de chasse notamment est limitée en durée et les munitions type cartouches sont achetées une année mais peuvent être conservées 1 ou plusieurs années supplémentaires avant d'être utilisées. Il existe en effet différents types de grenailles suivant les gibiers, différents calibres d'armes si bien que toutes les munitions achetées au cours d'une année ne sont pas épuisées, sans compter les réserves normales restantes en fin de saison. Il est donc impératif que les cartouches recourant à un obturateur selon la présente invention conserve les performances balistiques d'une année sur l'autre au moins voire durablement pendant plusieurs années. Le paramètre pour un utilisateur est la performance balistique et si l'utilisateur est prêt à payer des cartouches un prix plus élevé pour des produits avec des propriétés écologiques, ledit utilisateur ne tolèrera pas une perte de performance balistique.
L'obturateur selon la présente invention est biodégradable, autorise une expansion radiale de compensation et permet un déroulement de la transmission de poussée de façon homogène 5 et constante dans le temps.
Il est entendu que l'architecture interne peut varier en terme de bourres, de disposition de l'obturateur, par exemple entre deux bourres mais l'obturateur reste identique et le fonctionnement reste aussi identique. De même, la nature des bourres peut varier suivant les applications, les projectiles mais ceci ne fait pas partie de la présente invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Cartouche de tir comprenant un étui (12) de diamètre intérieur dINT et un culot (14) avec une amorce (16), de la poudre (18), une bourre (22) et de la grenaille (24), ainsi qu'un obturateur (20) disposé entre ladite poudre (18) et ladite bourre (22), caractérisée en ce que ledit obturateur (20) est en matériau biodégradable à propriétés de déformation plastique, et comprend un disque (25) central et des ailettes (26) formant ensemble un élément monolithique avec ledit disque, l'ensemble ayant un diamètre extérieur dExT, les ailettes (26) comprenant des ailettes supérieures (27) et inférieures (28), ces ailettes (26) formant un angle non nul par rapport au plan dudit disque (25), ledit obturateur ayant un diamètre extérieur nominal dExT, lesdites ailettes pouvant prendre au moins une autre position dans laquelle lesdites ailettes (26) sont dans le plan du disque (25), le diamètre extérieur étant DEXT.

2. Cartouche de tir selon la revendication 1, caractérisée en ce que le diamètre DEXT de l'obturateur (20) avec les ailettes dans le plan du disque (25) est supérieur au diamètre intérieur dINT de l'étui.

3. Cartouche de tir selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le diamètre extérieur nominal dExT de l'obturateur (20) est inférieur au diamètre intérieur dINT de l'étui (12).

4. Cartouche de tir selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'obturateur comprend une membrane de liaison (38) entre les ailettes (26).

5. Cartouche de tir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'obturateur (20) comporte huit ailettes supérieures (27) et huit ailettes inférieures (28).

6. Cartouche de tir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ailettes supérieures (27) et les ailettes inférieures (28) comportent deux bords radiaux rectilignes (30) et un bord circulaire (32) formant la périphérie de l'obturateur (20) avec un bord circulaire supérieur (34) et un bord circulaire inférieur (36).

7. Cartouche de tir selon la revendication 6, caractérisée en ce que les bords radiaux rectilignes (30) des ailettes supérieures (27) sont placées en quinconce par rapport aux ailettes inférieures (28).

8. Cartouche de tir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ailettes supérieures (27) présentent un angle d'inclinaison supérieur à 00 et en ce que les ailettes inférieures (28) présentent un angle d'inclinaison inférieur à 00, par rapport au plan du disque (25) central.

9. Cartouche de tir selon la revendication 8, caractérisée en ce que les ailettes supérieures (27) présentent un angle d'inclinaison d'environ 300 et en ce que les ailettes inférieures (28) présentent un angle d'inclinaison d'environ -300, par rapport au plan du disque (25) central.

10. Procédé de fabrication d'une cartouche de tir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- préparer un culot (14) avec son étui (12), ledit culot comportant une amorce (16) et une charge de poudre (18), - introduire un obturateur (20) dans l'étui (12), - introduire au moins une bourre (22) dans ledit étui (12), - introduire le projectile (24) dans ledit étui (12), - sertir l'étui (12).