WO2017129323A1 - Folienaufbau für eine batterie zum verspenden auf einem rundkörper - Google Patents

Folienaufbau für eine batterie zum verspenden auf einem rundkörper Download PDF

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WO2017129323A1
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film
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carrier
round body
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PCT/EP2016/081767
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Peter Seidl
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Schreiner Group Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a film structure for a battery for dispensing on a round body.
  • Printed batteries usually have a structure of a plurality of film layers, which are connected or glued together at their edges. This prevents them from laying around the surface of round bodies to be labeled, such as pens, that is to say syringes with “immovable” pins firmly attached to the housing, autoinjectors, syringes and vials, and can be efficiently connected to electronic components the individual layers of the printed battery when bending around a round body against each other. Since in most cases printed batteries are so-called “closed” systems that have at least one "wet” component, printed batteries can only be used on the surfaces of round bodies if they are glued very narrowly along the longitudinal direction. However, since the size of the surface has a considerable influence on the performance of the battery, this is only possible for a few applications. For very narrow radii printed batteries are completely eliminated on round bodies.
  • a concern of the present invention is to provide a film structure for a battery for dispensing on a round body, wherein the film structure can be easily and reliably applied to the round body while ensuring the functionality of the battery.
  • Another object of the present invention is to provide a method for activating a film-based battery on a round body, with which the film-based battery can be easily and reliably applied to the round body while ensuring the functionality of the battery.
  • the film structure for a battery for dispensing on a round body comprises a carrier film having a first portion and a subsequent second portion.
  • the second section of the carrier film is arranged in the dispensing direction of the film structure behind the first section.
  • the film structure further comprises a first electrode layer for forming an anode or a cathode.
  • the film structure has a second electrode layer for forming an anode when the first electrode layer is formed as a cathode, or a cathode when the first electrode layer is formed as an anode.
  • the first electrode layer is arranged on an upper side of the first section of the carrier film.
  • the second electrode layer is arranged on an upper side of the second section of the carrier film at a distance from the first electrode layer.
  • the first portion of the carrier film is formed on its underside adhesive-free.
  • the second portion of the carrier film is coated on its underside with an adhesive layer.
  • the first section of the carrier film extends approximately on the first third of the label or the film structure.
  • the first portion of the carrier film has a length which corresponds at most to a circumference of the container to be labeled. Since the first portion of the carrier film is not adhesive on its underside this gets during the dispensing process no connection to the body to be labeled.
  • the first section of the carrier film is initially like a flag of the labeled from round body.
  • the second section of the carrier foil following the dispensing now adheres to the surface of the round body.
  • the length of the second section of the carrier film corresponds to the circumference of the round container to be labeled.
  • the third section of the carrier film is also coated on its underside with the adhesive layer.
  • the further wrapping of the round body with the adhesively formed third section of the carrier film causes the leading portion of the carrier film to fold over when the third section of the carrier film reaches the point at which the first section of the carrier film adjoins the second section of the carrier film.
  • the first electrode layer and the second electrode layer are disposed at respective positions on the first and second portions of the support film such that the first and second electrode layers act as current-forming portions of the foil-based battery Folding the first portion of the carrier film on the second portion of the carrier film into contact with each other.
  • the electrical contact formed between the first and second electrode layers activates the battery to generate a voltage.
  • the film structure is designed such that the first and the second electrode layer are arranged on the same side of the carrier film at a distance next to each other.
  • a crease line or fold which is designed for example as a perforation / partial perforation, can be arranged.
  • the crease line allows the first section of the carrier film to overlap congruently with the second section of the carrier film during labeling by the third section laying over it.
  • One of the first and second electrode layers may be coated with an electrolyte layer, by the activated state of the battery when the first portion of the carrier foil is folded over onto the second portion of the carrier foil so that the first portion of the carrier foil rests on the second portion of the carrier foil , an ion current is allowed between the first and second electrode layers.
  • the sheet-based printed battery is activated only in the labeling process for outputting a voltage.
  • the film structure can be covered with a slightly adhesive film.
  • the electrolyte layer for example by means of a metering device, can also be applied at a later time in order to previously connect the film structure with electronic components.
  • the first portion of the carrier film is substantially free of adhesive on its underside.
  • individual adhesive dots may be located on the underside of the first section of the carrier film, but these do not hinder the later function of folding over the first section of the carrier film onto the second section of the carrier film.
  • An embodiment of a method for activating a foil-based battery on a round body is specified in claim 13.
  • the procedure includes the Provide a film structure for a battery according to one of the above embodiments, in particular according to one of the specified in the claims 1 to 12 embodiments.
  • the film structure is applied / dispensed onto the round body in such a way that the second section of the carrier film adheres to the round body on its underside and the first section of the carrier film is folded over onto the second section of the carrier film.
  • the battery is activated upon folding over the first section of the carrier film onto the second section of the carrier film.
  • Figure 1 is a perspective view of an embodiment of a film structure for a battery for dispensing on a round body
  • Figure 2 shows a cross section through an embodiment of a film structure for a
  • FIGS 1 and 2 show a perspective view and a cross section through an embodiment of a film structure 1000 for the realization of a battery, which is particularly suitable for dispensing on a surface of a round body.
  • the film structure 1000 comprises a carrier film 10 having a first section 11 and a subsequent second section 12.
  • the second section 12 is arranged in the dispensing direction behind the first section 11.
  • the film structure 1000 further comprises a first electrode layer 20 for forming an anode or a cathode.
  • the film structure comprises a two- te electrode layer 30 for forming an anode when the first electrode layer 20 is formed as a cathode or in the activated state of the foil-based battery acts as a cathode, or a cathode when the first electrode layer 20 is formed as an anode or in the activated state of the foil-based battery as the anode acts.
  • the first electrode layer 20 is arranged on an upper side Ol 1 of the first section 11 of the carrier film 10.
  • the second electrode layer 30 is arranged on an upper side 012 of the second section 12 of the carrier film 10 at a distance from the first electrode layer 20.
  • the first portion 11 of the carrier film 10 is formed on its underside Ul 1 free of adhesive.
  • the second portion 12 of the carrier film 10 is coated on its underside U12 with an adhesive layer 40.
  • the electrolyte of the electrolyte layer is a medium which, in the state of the activated battery, when the first portion 11 of the carrier foil rests on the second portion 12 of the carrier foil as a result of the folding over and the first electrode layer lies congruently on the second electrode layer, an ion current between the first and the second the second electrode layer 20, 30 allows.
  • a separator may be printed on one of the electrode layers in order to prevent the first electrode layer 20 from directly resting on the second electrode layer 30.
  • the separator has, for example, a lattice structure and / or a dot structure and / or a honeycomb structure and / or hatching, and holds the first and the second electrode layers 20, 30 in the folded-together state at a defined distance from each other, so that a short circuit between the First and second electrode layer is prevented.
  • the electrolyte may fill the spaces between the two electrode layers that are not already covered by the separator. It should be noted, however, that the battery also works without a separator if the electrolyte layer is arranged between the electrodes.
  • the film structure 1000 is formed such that the first portion 11 of the carrier film 10 when dispensing the film structure on the round body of the round body first like a flag protrudes, while the second portion 12 of the carrier film with its adhesive coated bottom U12 adheres to the round body.
  • the carrier film 10 has a third section 13 adjoining the second section 12 in the dispensing direction.
  • the film structure 1000 is embodied such that the first portion 11 of the carrier film is folded over onto the round body onto the second portion 12 of the carrier film when the second portion 12 of the carrier film is applied to the round body with its adhesive-coated underside U12 on the Round body adheres and the third portion 13 of the carrier film is wound around the round body.
  • the third section 13 of the carrier film 10 runs onto a fold line / fold 50 between the first and the second section of the carrier film, the third section 13 of the carrier film folds over the first section 11 of the carrier film by 180 ° onto the second section 12 of the carrier film.
  • the film structure 1000 is in particular designed such that the first portion 11 of the carrier film is folded in the dispensing of the film structure on the round body with its top Ol l on the top 012 of the second portion 12 of the carrier film.
  • the first electrode layer 20 In order for the first electrode layer 20 to be arranged congruently on the second electrode layer 30 on the second section 12 of the carrier film when the first section 11 of the carrier film 10 is folded over, the first electrode layer 20 is on the first section 11 of the carrier film at a first position and the second electrode layer 30 disposed on the second portion 12 of the carrier film at a second position.
  • the two positions are spaced from one another in such a way that the second electrode layer 30 is arranged congruently over the first electrode layer 20 when the first section 11 of the carrier film is folded over onto the round body on dispensing the film structure onto the second section 12 of the carrier film.
  • the third section 13 of the carrier layer has, on its lower side U13, the adhesive layer 40 which extends from the underside U12 of the second section of the carrier film also extends to the underside U13 of the third portion 13 of the carrier film.
  • the film structure 1000 is embodied such that the third section 13 of the carrier layer with the adhesive layer 40 arranged on its underside U 13 is pressed against the bottom side U 1 of the folded-over first section 11 of the carrier film, when the second section 12 of the carrier film is dispensed onto the round body during dispensing with its underside U12 adheres to the round body and the third portion 13 of the carrier film 10 is wound around the round body.
  • one of the first and second portions 11, 12 of the carrier film may have a fold line / fold 50 at the boundary at which the first portion 11 of the carrier film adjoins the second portion 12 of the carrier film.
  • the bend line / fold 50 can be, for example, a weakening line, in particular a perforation or partial perforation.
  • the first and the second electrode layer 20, 30 are arranged on the first and the second section 11, 12 of the carrier film symmetrically to the fold line / fold 50, so that when folding the film structure at the bend line / fold 50, the first electrode layer 20 congruent on the second electrode layer 30 is arranged.
  • the film assembly 1000 may include a first trace 60 for conducting a current to / from the first electrode layer 20.
  • the first interconnect 60 is arranged on the upper side Ol 1 of the first section 11 of the carrier film 10.
  • the film structure may further include a second conductive line 70 for supplying a current to the second electrode layer 30.
  • the second conductor track 70 is arranged on the upper side 012 of the second section 12 of the carrier film 10.
  • the film structure may furthermore have a third conductor track 80 which is arranged on the upper side 012 of the second section 12 of the carrier layer 10.
  • the foil structure 1000 has a first connection surface 90, which is connected to the third conductor path 80, and a second connection surface 100, which is connected to one end of the second conductor path 70 is connected, on.
  • the film structure 1000 has a first electrically conductive contact surface 110 and a second electrically conductive contact surface 120.
  • the first interconnect 60 is connected at a first end to the first electrode layer 20 and at a second end to the first contact surface 110.
  • the first contact surface 110 is arranged on the upper side Ol 1 of the first section of the carrier film.
  • the second contact surface 120 is arranged on the upper side 012 of the second section 12 of the carrier film such that the first contact surface 110 is arranged on the second contact surface 120, when the first section 11 of the carrier film on dispensing the film structure on the round body on the second Section 12 of the carrier film is folded.
  • a current flow can be transmitted from the first electrode layer 20 via the conductor track 60 to the first contact surface 110 and from there via the second contact surface 120 to the second section 12 of the carrier foil.
  • a voltage supplied by the battery in the activated state can be reduced on one side, namely on the upper side 012 of the second section 12 of the carrier film 10.
  • the first and second contact surfaces 110, 120 may each comprise a dry adhesive and a conductive material.
  • a dry adhesive is an adhesive that only sticks to itself.
  • the respective conductive material of the first and second contact surfaces 110, 120 is disposed on the respective dry adhesive of the first and second contact surfaces.
  • an activatable battery which initially has two inactive current-forming surfaces 20 and 30 which are adjacent to one another on a common side, in particular the upper side 011, 012 of two adjacent sections of a carrier film. The battery is activated only at the time of labeling by flipping the first section 11 onto the second section 12 of the carrier layer by arranging the first electrode layer 20 congruently on the second electrode layer 30.
  • the folding over of the first section 11 of the carrier film onto the second section 12 of the carrier film takes place when the third section 13 of the carrier film runs on the bending line / fold 50 between the first and the second section of the carrier film when applying the film structure to a round body to be labeled.
  • Both electrode layers may be separated from one another by an electrolyte layer which allows the ion current and optionally by a separator.
  • bodies with narrow radii can be equipped with printed batteries in the form of the stated film structure.
  • the current-forming surfaces can in principle be infinitely large, but in any case larger than the circumference of the body to be labeled.
  • the size of the current-forming surfaces / electrode surfaces does not depend on the circumference of the body to be labeled. Ideally, however, the size of the surfaces of the electrode layers should not exceed the outer surface of the body to be labeled.

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Abstract

Ein Folienaufbau für eine Batterie zum Verspenden auf einem Rundkörper umfasst eine Trägerfolie (10) mit einem ersten Abschnitt (11) und einem nachfolgenden zweiten Ab- schnitt (12) sowie eine erste Elektrodenschicht (20) zur Ausbildung einer Anode oder einer Kathode, und eine zweite Elektrodenschicht (30) zur Ausbildung einer Anode, wenn die erste Elektrodenschicht (20) als Kathode ausgebildet ist, oder einer Kathode, wenn die erste Elektrodenschicht (20) als Anode ausgebildet ist. Die erste und die zweite Elektrodenschicht (20, 30) sind auf einer Oberseite (O11, O12) des ersten Abschnitts (11) und des zweiten Abschnitts (12) der Trägerfolie angeordnet. Während der zweite Abschnitt (12) der Trägerfolie (10) an seiner Unterseite (U12) mit einer mit einer Klebeschicht (40) beschichtet ist, ist der erste Abschnitt (11) der Trägerfolie (10) auf seiner Unterseite (U11) klebstofffrei ausgebildet. Dadurch kann der erste Abschnitt (11) der Trägerfolie beim Etikettieren auf den zweiten Abschnitt (12) der Trägerfolie umgeklappt und dadurch die Batterie aktiviert werden.

Description

Beschreibung
FOLIENAUFBAU FÜR EINE BATTERIE ZUM VERSPENDEN AUF EINEM RUNDKÖRPER
Die Erfindung betrifft einen Folienaufbau für eine Batterie zum Verspenden auf einem Rundkörper.
Mit der Entwicklung gedruckter Batterien rücken in zunehmendem Maß Anwendungen in den Mittelpunkt, in denen elektrische Funktionen auf Rundkörpern, wie beispielsweise Autoinjektoren, das heißt Spritzen mit„beweglicher" Nadel, die sich vor der Injektion innerhalb eines Gehäuses befindet und während der Injektion durch eine geeignete Mechanik aus dem Gehäuse in die Haut bewegbar ist, Vials, das heißt kleine Arzneimittelflaschen, die beispielsweise mit einem Gummistopfen verschlossen sind, aus denen mittels einer Spritze eine Dosis entnommen und anschließend dem Patienten injiziert wird, Flaschen oder ähnlichen Untergründen untergebracht werden sollen. Zu den Funktionen gehören beispielsweise Heizungen oder das Anzeigen des Verfalls eines Präparats, das in dem Rundkörper, beispielsweise einem Behälter, untergebracht ist, sowie Indikatoren für die Verwendung des Präparats in dem Rundkörper oder Füllstände einer Flüssigkeit, die in dem Rundkörper eingefüllt ist. Bei Anwendungen, bei denen diese Funktionen durch eine Stromquelle unterstützt werden müssen, ist die Verwendung einer gedruckten Batterie auf der Oberfläche des runden Körpers sinnvoll.
Gedruckte Batterien weisen üblicherweise einen Aufbau aus mehreren Folienschichten auf, die an ihren Rändern miteinander verbunden beziehungsweise verklebt sind. Dies verhindert, dass sie sich spannungsfrei um die Oberfläche von runden zu etikettierenden Körpern, wie beispielsweise Pens, das heißt Spritzen mit fest am Gehäuse angebrachter„unbeweglicher" Nadel, Autoinjektoren, Spritzen und Vials, herumlegen und effizient mit elektronischen Komponenten verbinden lassen. Stattdessen verschieben sich die einzelnen Lagen der gedruckten Batterie beim Biegen um einen Rundkörper gegeneinander. Da es sich in den meisten Fällen bei gedruckten Batterien um sogenannte "geschlossene" Systeme handelt, die mindestens eine "feuchte" Komponente aufweisen, lassen sich gedruckte Batterien nur dann auf den Oberflächen von Rundkörpern einsetzen, wenn sie sehr schmal entlang der Längsrichtung aufgeklebt werden. Da die Flächengröße aber erhebli- chen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit der Batterie hat, kommt dies nur für wenige Anwendungen in Frage. Bei sehr engen Radien scheiden gedruckte Batterien auf Rundkörpern gänzlich aus.
Ein Anliegen der vorliegenden Erfindung ist es, einen Folienaufbau für eine Batterie zum Verspenden auf einem Rundkörper anzugeben, wobei sich der Folienaufbau unter Gewährleistung der Funktionalität der Batterie leicht und zuverlässig auf den Rundkörper aufbringen lässt. Ein weiteres Anliegen der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Aktivieren einer folienbasierten Batterie auf einem Rundkörper anzugeben, mit dem sich die folienbasierte Batterie unter Gewährleistung der Funktionalität der Batterie leicht und zu- verlässig auf den Rundkörper aufbringen lässt.
Eine Ausführungsform eines Folienaufbaus für eine Batterie, die zum Verspenden auf einem Rundkörper geeignet ist, ist im Patentanspruch 1 angegeben. Der Folienaufbau für eine Batterie zum Verspenden auf einem Rundkörper umfasst eine Trägerfolie mit einem ersten Abschnitt und einem nachfolgenden zweiten Abschnitt. Der zweite Abschnitt der Trägerfolie ist in Spenderichtung des Folienaufbaus hinter dem ersten Abschnitt angeordnet. Der Folienaufbau umfasst des Weiteren eine erste Elektrodenschicht zur Ausbildung einer Anode oder einer Kathode. Des Weiteren weist der Folienaufbau eine zweite Elektrodenschicht zur Ausbildung einer Anode, wenn die erste Elektrodenschicht als Kathode ausgebildet ist, oder einer Kathode, wenn die erste Elektrodenschicht als Anode ausgebildet ist, auf. Die erste Elektrodenschicht ist auf einer Oberseite des ersten Abschnitts der Trägerfolie angeordnet. Die zweite Elektrodenschicht ist auf einer Oberseite des zweiten Abschnitts der Trägerfolie beabstandet zu der ersten Elektrodenschicht ange- ordnet. Der erste Abschnitt der Trägerfolie ist auf seiner Unterseite klebstofffrei ausgebildet. Dagegen ist der zweite Abschnitt der Trägerfolie auf seiner Unterseite mit einer Klebeschicht beschichtet. Bei dem oben angegebenen Folienaufbau zur Realisierung einer Batterie, die zum Ver- spenden auf einem Rundkörper geeignet ist, ist es nicht erforderlich, sämtliche Bestandteile, das heißt insbesondere die erste und die zweite Elektrodenschicht, auf einer einzigen Seite des Folienaufbaus anzuordnen. Die Spannungsfreiheit beim Umwickeln eines runden zu etikettierenden Körpers mit dem Folienaufbau sowie die Aktivierung der eigentlichen Batteriezelle des Folienaufbaus entstehen durch ein Umlegen des ersten vorauslaufenden Abschnitts der Trägerfolie auf den zweiten Abschnitt der Trägerfolie im Spendeprozess. Ein so hergestelltes Etikett mit der ersten und zweiten Elektrodenschicht als Batteriekomponenten kann in eine Spendemaschine, mit der der Rundkörper etikettiert wird, einlaufen.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform erstreckt sich der erste Abschnitt der Trägerfolie ungefähr auf dem ersten Drittel des Etiketts beziehungsweise des Folienaufbaus. Der erste Abschnitt der Trägerfolie hat eine Länge, die maximal einem Umfang des zu etikettierenden Behälters entspricht. Da der erste Abschnitt der Trägerfolie auf seiner Unterseite nicht klebend ausgebildet ist bekommt dieser beim Spendevorgang keine Verbindung zu dem zu etikettierenden Körper. Der erste Abschnitt der Trägerfolie steht zunächst wie eine Fahne von dem zu etikettierenden Rundkörper ab. Der beim Verspenden nun folgende zweite Abschnitt der Trägerfolie haftet auf der Oberfläche des Rundkörpers. Die Länge des zweiten Abschnitts der Trägerfolie entspricht dem Umfang des zu etikettierenden runden Be- hälters. Nachdem der zweite Abschnitt der Trägerfolie auf den Rundkörper aufgeklebt worden ist, folgt ein sich an den zweiten Abschnitt anschließender dritter Abschnitt der Trägerfolie.
Der dritte Abschnitt der Trägerfolie ist ebenfalls an seiner Unterseite mit der Klebeschicht beschichtet. Das weitere Umwickeln des Rundkörpers mit dem klebend ausgebildeten dritten Abschnitt der Trägerfolie bewirkt, dass sich der vorausgelaufene erste Abschnitt der Trägerfolie umklappt, wenn der dritte Abschnitt der Trägerfolie diejenige Stelle erreicht, an der der erste Abschnitt der Trägerfolie an den zweiten Abschnitt der Trägerfolie angrenzt.
Die erste Elektrodenschicht und die zweite Elektrodenschicht sind an jeweiligen Positionen auf dem ersten und dem zweiten Abschnitt der Trägerfolie derart angeordnet, dass die erste und zweite Elektrodenschicht als strombildende Teile der folienbasierten Batterie beim Umklappen des ersten Abschnitts der Trägerfolie auf den zweiten Abschnitt der Trägerfolie in Kontakt miteinander geraten. Durch den zwischen der ersten und zweiten Elektrodenschicht gebildeten elektrischen Kontakt wird die Batterie zur Erzeugung einer Spannung aktiviert.
Der Folienaufbau ist derart ausgebildet, dass die erste und die zweite Elektrodenschicht auf derselben Seite der Trägerfolie in einem Abstand nebeneinander angeordnet sind. Zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt der Trägerfolie kann eine Knicklinie beziehungsweise Falz, die beispielsweise als eine Perforation/Teilperforation ausgebildet ist, angeordnet sein. Die Knicklinie erlaubt es, dass sich der erste Abschnitt der Trägerfolie beim Etikettieren durch den sich über ihn legenden dritten Abschnitt deckungsgleich auf den zweiten Abschnitt der Trägerfolie umlegt.
Eine der ersten und zweiten Elektrodenschicht kann mit einer Elektrolytschicht beschichtet sein, durch die im aktivierten Zustand der Batterie, wenn der erste Abschnitt der Trägerfolie auf den zweiten Abschnitt der Trägerfolie umgeklappt wird, so dass der erste Abschnitt der Trägerfolie auf dem zweiten Abschnitt der Trägerfolie aufliegt, ein Ionenstrom zwischen der ersten und zweiten Elektrodenschicht ermöglicht wird. Dadurch wird die folienbasierte gedruckte Batterie erst beim Etikettierungsvorgang zum Abgeben einer Spannung aktiviert. Im aufgefalteten Zustand vor der Etikettierung kann der Folienaufbau mit einer leicht klebenden Folie abgedeckt sein. Wahlweise kann die Elektrolytschicht, beispielsweise mittels eines Dosiergeräts, auch zu einem späteren Zeitpunkt aufgebracht werden, um davor den Folienaufbau mit elektronischen Bauteilen zu verbinden. Gemäß einer möglichen Ausführungsform ist der erste Abschnitt der Trägerfolie auf seiner Unterseite im Wesentlichen klebstofffrei. Zur Unterstützung der Produktion und nachfolgender Arbeitsprozesse können sich auf der Unterseite des ersten Abschnitts der Trägerfolie einzelne Klebepunkte befinden, die die spätere Funktion des Umklappens des ersten Abschnitts der Trägerfolie auf den zweiten Abschnitt der Trägerfolie jedoch nicht behin- dem.
Eine Ausführungsform eines Verfahrens zum Aktivieren einer folienbasierten Batterie auf einem Rundkörper ist im Patentanspruch 13 angegeben. Das Verfahren umfasst das Bereit- stellen eines Folienaufbaus für eine Batterie nach einer der oben angegeben Ausgestaltungsformen, insbesondere nach einer der in den Ansprüche 1 bis 12 angegebenen Ausfüh- rungsformen. Gemäß dem Verfahren wird der Folienaufbaus auf den Rundkörper derart aufgebracht/verspendet, dass der zweite Abschnitt der Trägerfolie an seiner Unterseite an dem Rundkörper haftet und der erste Abschnitt der Trägerfolie auf den zweiten Abschnitt der Trägerfolie umgeklappt wird. Durch das Anordnen der ersten Elektrodenschicht deckungsgleich über der zweiten Elektrodenschicht wird die Batterie beim Umklappen des ersten Abschnitts der Trägerfolie auf den zweiten Abschnitt der Trägerfolie aktiviert.
Die Ausgestaltung des Folienaufbaus zur Realisierung der Batterie zum Verspenden auf der Oberfläche eines runden zu etikettierenden Körpers sowie das Verfahren zum Aktivieren einer folienbasierten Batterie auf dem Rundkörper wird im Folgenden anhand von Fi- guren anschaulich näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Folienaufbaus für eine Batterie zum Verspenden auf einem Rundkörper, und
Figur 2 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Folienaufbaus für eine
Batterie zum Verspenden auf einem Rundkörper. Die Figuren 1 und 2 zeigen eine perspektivische Ansicht beziehungsweise einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Folienaufbaus 1000 zur Realisierung einer Batterie, die insbesondere zum Verspenden auf einer Oberfläche eines runden Körpers geeignet ist. Der Folienaufbau 1000 umfasst eine Trägerfolie 10 mit einem ersten Abschnitt 11 und einem nachfolgenden zweiten Abschnitt 12. Der zweite Abschnitt 12 ist in Spende- richtung hinter dem ersten Abschnitt 11 angeordnet.
Der Folienaufbau 1000 umfasst des Weiteren eine erste Elektrodenschicht 20 zur Ausbildung einer Anode oder einer Kathode. Darüber hinaus umfasst der Folienaufbau eine zwei- te Elektrodenschicht 30 zur Ausbildung einer Anode, wenn die erste Elektrodenschicht 20 als Kathode ausgebildet ist beziehungsweise im aktivierten Zustand der folienbasierten Batterie als Kathode wirkt, oder einer Kathode, wenn die erste Elektrodenschicht 20 als Anode ausgebildet ist beziehungsweise im aktivierten Zustand der folienbasierten Batterie als Anode wirkt.
Die erste Elektrodenschicht 20 ist auf einer Oberseite Ol l des ersten Abschnitts 11 der Trägerfolie 10 angeordnet. Die zweite Elektrodenschicht 30 ist auf einer Oberseite 012 des zweiten Abschnitts 12 der Trägerfolie 10 beabstandet zu der ersten Elektrodenschicht 20 angeordnet. Der erste Abschnitt 11 der Trägerfolie 10 ist auf seiner Unterseite Ul 1 klebstofffrei ausgebildet. Der zweite Abschnitt 12 der Trägerfolie 10 ist auf seiner Unterseite U12 mit einer Klebeschicht 40 beschichtet.
Aus Gründen der vereinfachten Darstellung sind in den Figuren 1 und 2 lediglich die erste und die zweite Elektrodenschicht 20 und 30 dargestellt. Auf einem der ersten und der zweiten Elektrodenschicht 20, 30 ist eine Elektrolytschicht 120 angeordnet. Der Elektrolyt der Elektrolytschicht ist ein Medium, das im Zustand der aktivierten Batterie, wenn der erste Abschnitt 11 der Trägerfolie auf dem zweiten Abschnitt 12 der Trägerfolie infolge des Umklappens aufliegt und die erste Elektrodenschicht deckungsgleich auf der zweiten Elektrodenschicht liegt, einen Ionenstrom zwischen der ersten und der zweiten Elektrodenschicht 20, 30 ermöglicht.
Gemäß einer Ausführungsform kann ein in den Figuren 1 und 2 nicht dargestellter Separator auf eine der Elektrodenschichten aufgedruckt werden, um zu verhindern, dass die erste Elektrodenschicht 20 unmittelbar auf der zweiten Elektrodenschicht 30 aufliegt. Der Separator weist zum Beispiel eine Gitterstruktur und/oder eine Punktstruktur und/oder eine Wabenstruktur und/oder eine Schraffur auf und hält die erste und die zweite Elektrodenschicht 20, 30 im aufeinander geklappten Zustand in einem definierten Abstand zueinander, so dass ein Kurzschluss zwischen der ersten und zweiten Elektrodenschicht verhindert wird. Der Elektrolyt kann die Räume zwischen den beiden Elektrodenschichten, die nicht bereits durch den Separator bedeckt sind, füllen. Es sei angemerkt, dass die Batterie aber auch ohne Separator funktioniert, wenn zwischen den Elektroden die Elektrolytschicht angeordnet ist. Da der erste Abschnitt 11 der Trägerfolie 10 an seiner Unterseite Ul 1 nicht mit der Klebeschicht 40 beschichtet ist, ist der Folienaufbau 1000 derart ausgebildet, dass der erste Abschnitt 11 der Trägerfolie 10 beim Verspenden des Folienaufbaus auf den Rundkörper von dem Rundkörper zunächst wie eine Fahne absteht, während der zweite Abschnitt 12 der Trägerfolie mit seiner Klebstoff beschichteten Unterseite U12 an dem Rundkörper haftet.
Die Trägerfolie 10 weist einen sich an den zweiten Abschnitt 12 in Spenderichtung anschließenden dritten Abschnitt 13 auf. Der Folienaufbau 1000 ist derart ausgebildet, dass der erste Abschnitt 11 der Trägerfolie beim Verspenden des Folienaufbaus auf den Rundkörper auf den zweiten Abschnitt 12 der Trägerfolie umgeklappt wird, wenn der zweite Abschnitt 12 der Trägerfolie beim Verspenden auf den Rundkörper mit seiner klebstoffbeschichteten Unterseite U12 an dem Rundkörper haftet und der dritte Abschnitt 13 der Trägerfolie um den Rundkörper gewickelt wird. Wenn der dritte Abschnitt 13 der Trägerfolie 10 auf eine Knicklinie /Falz 50 zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt der Trägerfolie aufläuft, klappt der dritte Abschnitt 13 der Trägerfolie den ersten Abschnitt 11 der Trägerfolie um 180° auf den zweiten Abschnitt 12 der Trägerfolie um. Der Folienaufbau 1000 ist insbesondere derart ausgebildet, dass der erste Abschnitt 11 der Trägerfolie bei dem Verspenden des Folienaufbaus auf den Rundkörper mit seiner Oberseite Ol l auf die Oberseite 012 des zweiten Abschnitts 12 der Trägerfolie umgeklappt wird.
Damit die erste Elektrodenschicht 20 beim Umklappen des ersten Abschnitts 11 der Trägerfolie 10 auf den zweiten Abschnitt 12 der Trägerfolie deckungsgleich auf der zweiten Elektrodenschicht 30 angeordnet wird, ist die erste Elektrodenschicht 20 auf dem ersten Abschnitt 11 der Trägerfolie an einer ersten Position und die zweite Elektrodenschicht 30 auf dem zweiten Abschnitt 12 der Trägerfolie an einer zweiten Position angeordnet. Die beiden Positionen liegen derart beabstandet zueinander, dass die zweite Elektrodenschicht 30 deckungsgleich über der ersten Elektrodenschicht 20 angeordnet wird, wenn der erste Abschnitt 11 der Trägerfolie beim Verspenden des Folienaufbaus auf den Rundkörper auf den zweiten Abschnitt 12 der Trägerfolie umgeklappt wird.
Der dritte Abschnitt 13 der Trägerschicht weist an seiner Unterseite U13 die Klebeschicht 40 auf, die sich ausgehend von der Unterseite U12 des zweiten Abschnitts der Trägerfolie auch auf die Unterseite U13 des dritten Abschnitts 13 der Trägerfolie erstreckt. Der Folienaufbau 1000 ist derart ausgebildet, dass der dritte Abschnitt 13 der Trägerschicht mit der an seiner Unterseite U13 angeordneten Klebeschicht 40 gegen die Unterseite Ul 1 des umgeklappten ersten Abschnitts 11 der Trägerfolie gedrückt wird, wenn der zweite Abschnitt 12 der Trägerfolie beim Verspenden auf den Rundkörper mit seiner Unterseite U12 an dem Rundkörper haftet und der dritte Abschnitt 13 der Trägerfolie 10 um den Rundkörper gewickelt wird.
Wie in Figur 1 gezeigt ist, kann einer des ersten und des zweiten Abschnitts 11, 12 der Trägerfolie an der Grenze, an der der erste Abschnitt 11 der Trägerfolie an den zweiten Abschnitt 12 der Trägerfolie angrenzt, eine Knicklinie/Falz 50 aufweisen. Die Knicklinie/Falz 50 kann beispielsweise eine Schwächungslinie, insbesondere eine Perforation beziehungsweise Teilperforation, sein. Die erste und die zweite Elektrodenschicht 20, 30 sind auf dem ersten und dem zweiten Abschnitt 11, 12 der Trägerfolie symmetrisch zu der Knicklinie/Falz 50 angeordnet, so dass bei Falten des Folienaufbaus an der Knicklinie/Falz 50 die erste Elektrodenschicht 20 deckungsgleich auf der zweiten Elektrodenschicht 30 angeordnet wird.
Gemäß einer Ausführungsform kann der Folienaufbau 1000 eine erste Leiterbahn 60 zum Führen eines Stroms zu/von der ersten Elektrodenschicht 20 aufweisen. Die erste Leiterbahn 60 ist auf der Oberseite Ol l des ersten Abschnitts 11 der Trägerfolie 10 angeordnet. Der Folienaufbau kann darüber hinaus eine zweite Leiterbahn 70 zum Zuführen beziehungsweise Abführen eines Stroms zu der zweiten Elektrodenschicht 30 umfassen. Die zweite Leiterbahn 70 ist auf der Oberseite 012 des zweiten Abschnitts 12 der Trägerfolie 10 angeordnet.
Der Folienaufbau kann darüber hinaus eine dritte Leiterbahn 80 aufweisen, die auf der Oberseite 012 des zweiten Abschnitts 12 der Trägerschicht 10 angeordnet ist. Zum Abgreifen einer Spannung, die im aktivierten Zustand von der folienbasierten Batterie bereit- gestellt wird, weist der Folienaufbau 1000 eine erste Anschlussfläche 90, die mit der dritten Leiterbahn 80 verbunden ist, sowie eine zweite Anschlussfläche 100, die an ein Ende der zweiten Leiterbahn 70 angeschlossen ist, auf. Gemäß einer möglichen Ausführungsform weist der Folienaufbau 1000 eine erste elektrisch leitende Kontaktfläche 110 und eine zweite elektrisch leitende Kontaktfläche 120 auf. Die erste Leiterbahn 60 ist mit einem ersten Ende an die erste Elektrodenschicht 20 und mit einem zweiten Ende an die erste Kontaktfläche 110 angeschlossen. Die erste Kontaktfläche 110 ist auf der Oberseite Ol l des ersten Abschnitts der Trägerfolie angeordnet. Die zweite Kontaktfläche 120 ist auf der Oberseite 012 des zweiten Abschnitts 12 der Trägerfolie derart angeordnet, dass die erste Kontaktfläche 110 auf der zweiten Kontaktfläche 120 angeordnet ist, wenn der erste Abschnitt 11 der Trägerfolie beim Verspen- den des Folienaufbaus auf den Rundkörper auf den zweiten Abschnitt 12 der Trägerfolie umgeklappt wird.
Dadurch kann ein Stromfluß von der ersten Elektrodenschicht 20 über die Leiterbahn 60 zu der ersten Kontaktfläche 110 und von dort über die zweite Kontaktfläche 120 auf den zweiten Abschnitt 12 der Trägerfolie übertragen werden. Somit lässt sich eine Spannung, die von der Batterie im aktivierten Zustand geliefert wird, auf einer Seite, nämlich auf der Oberseite 012 des zweiten Abschnitts 12 der Trägerfolie 10 abnehmen.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform kann die erste und die zweite Kontaktfläche 110, 120 jeweils einen trockenen Klebstoff und ein leitendes Material aufweisen. Ein tro- ckener Klebstoff ist ein Klebstoff, der nur auf sich selbst haftet. Bei dieser Ausführungsform ist das jeweilige leitende Material der ersten und der zweiten Kontaktfläche 110, 120 auf dem jeweiligen trockenen Klebstoff der ersten und zweiten Kontaktfläche angeordnet.
Wenn der erste Abschnitt 11 der Trägerfolie beim Verspenden des Folienaufbaus auf den Rundkörper auf den zweiten Abschnitt 12 der Trägerfolie umgeklappt wird, liegen die erste und die zweite Kontaktfläche 110, 120 deckungsgleich aufeinander. Durch den Anpressdruck, der von dem dritten Abschnitt 13 der Trägerfolie auf den ersten Abschnitt 11 der Trägerfolie ausgeübt wird, haftet der trockene Klebstoff der ersten Kontaktfläche 110 auf dem trockenen Klebstoff der zweiten Kontaktfläche 120. Dadurch ist das leitende Ma- terial der ersten Kontaktfläche 110 mit dem leitenden Material der zweiten Kontaktfläche 120 elektrisch kontaktiert. Mit dem angegebenen Folienaufbau wird eine aktivierbare Batterie bereitgestellt, die zunächst zwei inaktive strombildende Flächen 20 und 30 aufweist, die auf einer gemeinsamen Seite, insbesondere der Oberseite 011, 012, zweier benachbarter Abschnitte einer Trägerfolie nebeneinander liegen. Die Batterie wird erst zum Zeitpunkt der Etikettierung durch Umlegen des ersten Abschnitts 11 auf den zweiten Abschnitt 12 der Trägerschicht aktiviert, indem die erste Elektrodenschicht 20 deckungsgleich auf der zweiten Elektrodenschicht 30 angeordnet wird.
Das Umlegen des ersten Abschnitts 11 der Trägerfolie auf den zweiten Abschnitt 12 der Trägerfolie geschieht, wenn der dritte Abschnitt 13 der Trägerfolie beim Aufbringen des Folienaufbaus einen runden zu etikettierenden Körper auf die Knicklinie/Falz 50 zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt der Trägerfolie aufläuft. Beide Elektrodenschichten können durch eine Elektrolytschicht, die den Ionenstrom ermöglicht, und optional durch einen Separator voneinander getrennt sein. Durch das Umlegen des ersten Abschnitts 11 der Trägerfolie auf den zweiten Abschnitt 12 der Trägerfolie quer zur Laufrichtung werden die erste Elektrodenschicht 20 und die zweite Elektrodenschicht 30 spannungsfrei miteinander in Kontakt gebracht und die Batteriezelle aktiviert.
Mittels des angegeben Folienaufbaus lassen sich Körper mit engen Radien mit gedruckten Batterien in der Form des angegebenen Folienaufbaus ausstatten. Die strombildenden Flächen können prinzipiell unendlich groß sein, auf jeden Fall jedoch größer als der Umfang des zu etikettierenden Körpers. Insbesondere ist die Größe der strombildenden Flächen/Elektrodenflächen nicht vom Umfang des zu etikettierenden Körpers abhängig. Idealerweise sollte die Größe der Flächen der Elektrodenschichten aber die äußere Fläche des zu etikettierenden Körpers nicht überschreiten. Bezugszeichenliste
10 Trägerfolie
20 erste Elektrodenschicht
30 zweite Elektrodenschicht
40 Klebeschicht
50 Knicklinie/Falz
60 erste Leiterbahn
70 zweite Leiterbahn
80 dritte Leiterbahn
90 Anschlussfiäche
100 Anschlussfiäche
110 erste Kontaktfiäche
120 zweite Kontaktfiäche
1000 Folienaufbau

Claims

Patentansprüche
1. Folienaufbau für eine Batterie zum Verspenden auf einem Rundkörper, umfassend:
- eine Trägerfolie (10) mit einem ersten Abschnitt (11) und einem nachfolgenden zweiten Abschnitt (12),
- eine erste Elektrodenschicht (20) zur Ausbildung einer Anode oder einer Kathode,
- eine zweite Elektrodenschicht (30) zur Ausbildung einer Anode, wenn die erste Elektrodenschicht (20) als Kathode ausgebildet ist, oder einer Kathode, wenn die erste Elektrodenschicht (20) als Anode ausgebildet ist,
- wobei die erste Elektrodenschicht (20) auf einer Oberseite (Ol l) des ersten Abschnitts (11) der Trägerfolie angeordnet ist,
- wobei die zweite Elektrodenschicht (30) auf einer Oberseite (012) des zweiten Abschnitts (12) der Trägerfolie (10) beabstandet zu der ersten Elektrodenschicht (20) angeordnet ist,
- wobei der erste Abschnitt (11) der Trägerfolie (10) auf seiner Unterseite (Ul 1) klebstofffrei ausgebildet ist,
- wobei der zweite Abschnitt (12) der Trägerfolie (10) auf seiner Unterseite (U12) mit einer Klebeschicht (40) beschichtet ist.
2. Folienaufbau nach Anspruch 1,
wobei der Folienaufbau (1000) derart ausgebildet ist, dass der erste Abschnitt (11) der Trägerfolie beim Verspenden des Folienaufbaus auf den Rundkörper von dem Rundkörper absteht und der zweite Abschnitt (12) der Trägerfolie mit seiner Unterseite (U12) an dem Rundkörper haftet.
3. Folienaufbau nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
- wobei die Trägerfolie (10) einen sich an den zweiten Abschnitt (12) anschließenden dritten Abschnitt (13) aufweist,
- wobei der Folienaufbau (1000) derart ausgebildet ist, dass der erste Abschnitt (11) der Trägerfolie beim Verspenden des Folienaufbaus auf einen Rundkörper auf den zweiten
Abschnitt (12) der Trägerfolie umgeklappt wird, wenn der zweite Abschnitt (12) der Trägerfolie beim Verspenden auf den Rundkörper mit seiner Unterseite (U12) an dem Rund- körper haftet und der dritte Abschnitt (13) der Trägerfolie um den Rundkörper gewickelt wird.
4. Folienaufbau nach Anspruch 3,
wobei der Folienaufbau (1000) derart ausgebildet ist, dass der erste Abschnitt (11) der Trägerfolie bei dem Verspenden des Folienaufbaus auf den Rundkörper mit seiner Oberseite (Ol l) auf die Oberseite (012) des zweiten Abschnitts (12) der Trägerfolie umgeklappt wird.
5. Folienaufbau nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
wobei die erste Elektrodenschicht (20) auf dem ersten Abschnitt (11) der Trägerfolie an einer ersten Position und die zweite Elektrodenschicht (30) auf dem zweiten Abschnitt (12) der Trägerfolie an einer zweiten Position derart beabstandet zueinander angeordnet sind, dass die zweite Elektrodenschicht (30) über der ersten Elektrodenschicht (20) angeordnet wird, wenn der erste Abschnitt (11) der Trägerfolie beim Verspenden des Folienaufbaus auf den Rundkörper auf den zweiten Abschnitt (12) der Trägerfolie umgeklappt wird.
6. Folienaufbau nach Anspruch 5,
wobei der dritte Abschnitt (13) der Trägerfolie an seiner Unterseite (U13) die Klebeschicht (40) aufweist.
7. Folienaufbau nach Anspruch 6,
wobei der Folienaufbau (1000) derart ausgebildet ist, dass der dritte Abschnitt (13) der Trägerschicht mit der an seiner Unterseite (U13) angeordneten Klebeschicht (40) gegen die Unterseite (Ul i) des umgeklappten ersten Abschnitts (11) der Trägerfolie gedrückt wird, wenn der zweite Abschnitt (12) der Trägerfolie beim Verspenden auf den Rundkörper mit seiner Unterseite (U12) an dem Rundkörper haftet und der dritte Abschnitt (13) der Trägerfolie um den Rundkörper gewickelt wird.
8. Folienaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
wobei einer des ersten und des zweiten Abschnitts (11, 12) der Trägerfolie an der Grenze, an der der eine des ersten und des zweiten Abschnitts (11) der Trägerfolie an den anderen des ersten und zweiten Abschnitts (12) der Trägerfolie angrenzt, eine Knicklinie (50) aufweist.
9. Folienaufbau nach Anspruch 8,
wobei die erste und zweite Elektrodenschicht (20, 30) auf dem ersten und zweiten Abschnitt (11, 12) der Trägerfolie symmetrisch zu der Knicklinie (50) angeordnet sind.
10. Folienaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 9, umfassend:
- eine erste Leiterbahn (60) zum Führen eines Stroms von/zu der ersten Elektrodenschicht (20), wobei die erste Leiterbahn (60) auf der Oberseite (Ol l) des ersten Abschnitts (11) der Trägerfolie angeordnet ist,
- eine zweite Leiterbahn (70) zum Führen eines Stroms von/zu der zweiten Elektrodenschicht (30), wobei die zweite Leiterbahn (70) auf der Oberseite (012) des zweiten Abschnitts (12) der Trägerfolie angeordnet ist.
11. Folienaufbau nach Anspruch 10, umfassend:
- eine erste Kontaktfiäche (110), wobei die erste Leiterbahn (60) mit einem ersten Ende an die erste Elektrodenschicht (20) und mit einem zweiten Ende an die erste Kontaktfiäche (110) angeschlossen ist,
- eine zweite Kontaktfläche (120), die auf der Oberseite (012) des zweiten Abschnitts (12) der Trägerfolie derart angeordnet ist, dass die erste Kontaktfiäche (110) auf der zweiten Kontaktfiäche (120) angeordnet ist, wodurch ein Strom von der ersten Kontaktfiäche (110) auf dem ersten Abschnitt (11) der Trägerfolie zu der zweiten Kontaktfiäche (120) auf den zweiten Abschnitt (12) der Trägerfolie übertragen wird, wenn der erste Abschnitt (11) der Trägerfolie beim Verspenden des Folienaufbaus auf den Rundkörper auf den zweiten Abschnitt (12) der Trägerfolie umgeklappt wird.
12. Folienaufbau nach Anspruch 11,
- wobei die erste und zweite Kontaktfiäche (110, 120) jeweils einen trockenen Klebstoff und ein leitendes Material aufweisen, wobei das jeweilige leitende Material der ersten und zweiten Kontaktfläche (110, 120) auf dem jeweiligen trockenen Klebstoff der ersten und zweiten Kontaktfiäche angeordnet ist, - wobei der trockene Klebstoff der ersten Kontaktfläche (110) auf dem trockenen Klebstoff der zweiten Kontaktfläche (120) haftet und das leitende Material der ersten Kontaktfläche (110) mit dem leitenden Material der zweiten Kontaktfläche (120) elektrisch kontaktiert ist, wenn der erste Abschnitt (11) der Trägerfolie beim Verspenden des Folienaufbaus auf den Rundkörper auf den zweiten Abschnitt (12) der Trägerfolie umgeklappt wird.
13. Verfahren zum Aktivieren einer folienbasierten Batterie auf einem Rundkörper umfassend:
- Bereitstellen eines Folienaufbaus (1000) für eine Batterie nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
- Verspenden des Folienaufbaus (1000) auf den Rundkörper derart, dass der zweite Abschnitt (12) der Trägerfolie an seiner Unterseite (U12) an dem Rundkörper haftet und der erste Abschnitt (11) der Trägerfolie auf den zweiten Abschnitt (12) der Trägerfolie umgeklappt wird,
- Aktivieren der Batterie durch Anordnen der ersten Elektrodenschicht (20) deckungsgleich über der zweiten Elektrodenschicht (30) beim Umklappen des ersten Abschnitts (1 1) der Trägerfolie auf den zweiten Abschnitt (12) der Trägerfolie.
14. Verfahren nach Anspruch 13,
wobei der erste Abschnitt (11) der Trägerfolie beim Verspenden des Folienaufbaus auf den Rundkörper vor dem Umklappen von dem Rundkörper absteht.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14,
wobei der erste Abschnitt (11) der Trägerfolie durch den dritten Abschnitt (13) der Träger- folie auf den zweiten Abschnitt (12) der Trägerfolie umgeklappt wird, wenn der zweite
Abschnitt (12) der Trägerfolie beim Verspenden auf den Rundkörper mit seiner Unterseite (U12) an dem Rundkörper haftet und der dritte Abschnitt (13) der Trägerfolie um den Rundkörper gewickelt wird.
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