WO2017126830A1 - 2개 이상의 유제 공급 장치를 이용한 탄성섬유의 권취방법 및 이를 이용하여 제조된 탄성섬유 - Google Patents

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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic

Definitions

  • the present invention relates to a method of winding an elastic fiber and an elastic fiber manufactured using the same, more specifically, two oil supply devices in the winding device instead of a method of applying the same amount of one type of emulsion to the entire yarn. It relates to an elastic fiber winding method and an elastic fiber manufactured by using the same, characterized in that by differently applying the type and content of the layered emulsion of yarn by installing the above.
  • Polyurethaneureas in the form of fibers and membranes with elastic properties are widely used in the textile industry.
  • the term 'spandex' often used to describe these elastic polyurethaneureas, refers to long chain synthetic polymers composed of at least 85% by weight of segmented polyurethane. Spandex has been used in the textile industry for various purposes, in particular in underwear, shape-inducing clothing, swimwear and elastic clothing or stockings.
  • the spandex is treated with a spinning oil immediately after spinning, and the spinning oil is a mixture of polymers or low molecular weight components, which increases the functionality of the yarn when it is pulled out. It is an essential additive for making high value-added fabrics and garments.
  • Spandex fiber has high intertackiness due to the polymer property compared to general medical fiber, so the inner layer part maintains higher stress after winding than the outer layer part and has high sea-floor force. Therefore, the post-processing process such as covering, canning and knitting work is performed. Doing so may cause poor trimming due to poor maritime properties. However, in order to improve these inner sea faults, if you apply an excellent sea urchinability (lower sea power) or increase the amount of oil applied, the sea power is too low in the outer layer of the winding which has little stress, so it falls down and runs. Another problem, such as running band).
  • the running band is a phenomenon in which four strands are piled up at both ends of the winding during the dismantling of the yarn, which is a phenomenon that occurs mainly when there is little friction between the yarns, and is a potential cause of trimming. .
  • the present invention in order to solve the problems of the prior art as described above, by using two or more emulsion supply apparatus, by applying different types and contents of the layered emulsion of the winding machine, the problem of the disintegration of the inner layer of the yarn or shedding of the outer layer
  • the present invention in the step of winding the elastic fiber, applying at least two kinds of emulsion to the yarn using two or more emulsion supply device in the winding step, the two or more emulsion supply It provides a winding method of the elastic fiber, characterized in that by changing the speed of each device to change the content ratio and the total amount of the two or more emulsions per layer of yarn.
  • the two or more oil supply devices use a kissing roll or a jet oiling method, respectively.
  • the present invention also provides an elastic fiber produced using the winding method.
  • the yarn manufactured using the winding method according to the present invention not only has a low sea power in the inner layer, but also provides a relatively uniform sea power in the entire yarn, thereby improving problems such as shedding of the outer layer and a running band. do. Therefore, since the trimming that occurred during the seabed is prevented, it is possible to improve processability and increase productivity when performing a post-processing process such as covering, canning and knitting operations.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a winding device to which two or more emulsion supply devices according to the present invention are applied.
  • Figure 2 is a schematic diagram showing a method for measuring the winding width and the diameter of the elastic fibers produced in Examples and Comparative Examples.
  • Figure 3 is a graph showing the coastal force by volume of elastic fibers produced in Examples and Comparative Examples.
  • two or more emulsions are applied to the yarns using two or more emulsion supply devices in the winding step, and the two or more emulsion supply devices are respectively changed in speed to It provides a winding method of the elastic fiber, characterized in that the content ratio and the total amount of the two or more emulsions per layer.
  • emulsion supply devices are used to apply emulsions of different characteristics together.
  • magnesium stearate is added as an anti-adhesive to 7.0% of magnesium stearate, which can reduce the adhesiveness of spandex yarn to secure good inter-bed friction and maritime characteristics.
  • emulsion b an oil emulsion containing 0.5% magnesium stearate
  • the two or more oil supply device is preferably a kissing roll (kissing roll) or jet oiling (jet oiling) method, but is not limited thereto.
  • the inner layer of the elastic fiber can be applied to the inner layer of the elastic fiber alone or to increase the ratio alone or to increase the amount of the emulsion applied to improve the maritime defect problem.
  • the inner layer of the elastic fiber can be applied to the inner layer of the elastic fiber alone or to increase the ratio alone or to increase the amount of the emulsion applied to improve the maritime defect problem.
  • each oil feeder was supplied with a and b oils having different properties.
  • the oil roller speeds on the two oil feeders were adjusted individually, and either the oil a alone or the amount of oil a was increased on the inner layer of the yarn, and the oil b alone or the amount of the oil b applied toward the outer layer of the yarn. It was wound up in a way to raise.
  • the oil roller speed was kept constant and wound up in a facility having one oil feed device between the Goet rollers.
  • the emulsion was applied to the emulsion b with a magnesium stearate content of 0.5%.
  • An elastic yarn was wound up in the same manner as in Comparative Example 1 except that an emulsion a having a magnesium stearate content of 7.0% was applied instead of an emulsion b having a magnesium stearate content of 0.5%.
  • the maritime tension of spandex fiber was measured as follows.
  • a guide for fixing the yarn 30 cm away from the fixed bobbin holder was installed, and a sensor for measuring tension and a winding device with adjustable speed were installed.
  • the tension applied while dismantling the yarn at a constant speed was measured using an electronic tension meter (ROTHSCHILD).
  • FOY Green On Yarn: The amount of emulsion on the yarn.
  • the emulsion used in spandex is almost soluble in petroleum ether, so take 2 ⁇ 3g of yarn and weigh it. Soak it in petroleum ether for 15 minutes, take it out of ether after 15 minutes, dry it completely with air, and weigh the yarn again.

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Abstract

본 발명은 탄성섬유의 권취방법 및 이를 이용하여 제조된 탄성섬유에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래의 원사 전체에 한 종류의 유제를 동일 함량 적용하는 방법 대신에 권취 장치 내에 유제 공급 장치를 2개 이상 설치하여 원사의 층별 유제의 종류 및 함량을 다르게 적용하는 것을 특징으로 하는 탄성섬유의 권취방법 및 이를 이용하여 제조된 탄성섬유에 관한 것이다.

Description

2개 이상의 유제 공급 장치를 이용한 탄성섬유의 권취방법 및 이를 이용하여 제조된 탄성섬유
본 발명은 탄성섬유의 권취방법 및 이를 이용하여 제조된 탄성섬유에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래의 원사 전체에 한 종류의 유제를 동일 함량 적용하는 방법 대신에 권취 장치 내에 유제 공급 장치를 2개 이상 설치하여 원사의 층별 유제의 종류 및 함량을 다르게 적용하는 것을 특징으로 하는 탄성섬유의 권취방법 및 이를 이용하여 제조된 탄성섬유에 관한 것이다.
탄성 특성을 갖는 섬유 및 막 형태의 폴리우레탄우레아는 직물 산업에 있어서 광범위하게 이용되고 있다. 종종 이들 탄성 폴리우레탄우레아를 설명하는데 사용되는 용어, '스판덱스'는 85 중량% 이상의 분절 폴리우레탄으로 구성된 장쇄 합성 중합체를 지칭한다. 스판덱스는 직물 산업에서 다양한 목적으로, 특히 속옷, 형태유도 의류, 수영복 및 탄성 의류 또는 스타킹에 사용되어 왔다.
이러한 스판덱스는 방사 직후에 방사유제로 처리되는데, 방사유제는 고분자 또는 저분자 성분들의 혼합물로서 실을 뽑아낼 때 실의 기능성을 높여 정전기 방지는 물론 후가공 과정에서 실을 끊어지지 않도록 하고 염색가공도 쉽게 해 고부가가치 원단 및 가먼트(garment)를 만드는데 필요한 필수 첨가제이다.
스판덱스 섬유는 일반적인 의료용 섬유에 비해 중합물 특성상 사간(絲間) 점착성이 크기 때문에 내층부는 외층부에 비해 권취이후 높은 응력이 유지되어 해사장력이 높으므로, 커버링, 정경 및 편직작업 등의 후 가공 공정을 할 때 해사성이 불량하여 사절이 발생할 수 있다. 하지만 이러한 내층부 해사 불량을 개선코자 해사성이 우수한(해사장력을 낮추는) 유제를 적용하거나 유제 적용량을 올려주면, 응력이 거의 없는 권자의 외층부에서는 해사장력이 너무 낮아져서 사흘러내림, 러닝밴드(running band) 등의 또 다른 문제가 발생하고 있다. 이때, 상기 러닝드(running band)는 원사를 해사하는 도중에 사가닥이 권자의 양 끝단에 띠(band)처럼 쌓이는 현상으로, 사간 마찰이 적은 경우 주로 발생하는 현상이며, 사절의 잠재적인 원인이 된다.
한편, 종래에는 스판덱스 섬유 생산시 유제 적용 방식은 권자의 층별로 유제의 종류 및 함량을 변경하지 않고 원사를 시산해 왔기 때문에 상기와 같은 내, 외층부의 상충되는 문제를 동시에 해결하는데 어려움이 있어 이에 대한 개선이 필요하다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 2개 이상의 유제공급 장치를 이용하고, 권자의 층별 유제의 종류 및 함량을 다르게 적용함으로써, 원사 내층부의 해사성 문제나 외층부의 사흘러내림, 러닝 밴드(running band)와 같이 상충되는 문제를 개선하기 위한 탄성섬유의 권취방법 및 이를 이용하여 제조된 탄성섬유를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 탄성섬유를 권취하는 단계에 있어서, 상기 권취하는 단계에서 2개 이상의 유제공급 장치를 이용하여 2종 이상의 유제를 원사에 적용하며, 상기 2종 이상의 유제공급 장치 속도를 각각 변화시켜 원사의 층별로 2종 이상의 유제간 함량 비율과 총량을 변화시키는 것을 특징으로 하는 탄성섬유의 권취방법을 제공한다.
이때, 상기 2종 이상의 유제공급 장치는 각각 키싱 롤(kissing roll) 또는 제트 오일링(jet oiling) 방식을 이용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 2개 이상의 유제공급 장치 중 1개만을 이용하고, 상기 유제공급장치의 속도를 원사의 층별로 변화시켜 원사의 층별 유제 적용량을 변화시키는 것도 가능하다.
아울러, 본 발명은 상기 권취방법을 이용하여 제조된 탄성섬유도 제공한다.
본 발명에 따른 권취방법을 이용하여 제조한 원사는 내층부의 해사장력이 낮을 뿐만 아니라, 원사 전체적으로 비교적 균일한 해사장력을 제공하여 외층부의 사흘러내림이나, 러닝 밴드(Running band)와 같은 문제 또한 개선된다. 따라서, 해사 중에 발생되던 사절이 방지되므로 커버링, 정경 및 편직 작업 등의 후 가공 공정을 할 때 공정성 향상 및 생산성을 증대시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 2개 이상의 유제공급 장치가 적용된 권취 장치를 나타내는 단면도이다.
도 2는 실시예 및 비교예에서 제조된 탄성섬유의 권폭 및 권경을 측정하기 위한 방법을 나타내는 모식도이다.
도 3은 실시예 및 비교예에서 제조된 탄성섬유의 권량별 해사장력을 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태에 의해 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 실시 예는 당해 기술 분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명은 탄성섬유를 권취하는 단계에 있어서, 상기 권취하는 단계에서 2개 이상의 유제공급 장치를 이용하여 2종 이상의 유제를 원사에 적용하며, 상기 2종 이상의 유제공급 장치 속도를 각각 변화시켜 원사의 층별로 2종 이상의 유제간 함량 비율과 총량을 변화시키는 것을 특징으로 하는 탄성섬유의 권취방법을 제공한다.
이하, 본 발명의 권취방법에 대해 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 도 1에 나타낸 바와 같이, 2개 이상의 유제 공급 장치를 사용하여 서로 다른 특성의 유제를 함께 적용하였다. 한 개의 유제 공급 장치에는 원사 내층부의 해사장력을 낮추기 위해 스판덱스 원사의 점착특성을 떨어뜨려 양호한 사간 마찰특성 및 해사특성을 확보할 수 있는 스테아린산마그네슘이 점착방지제로 7.0% 첨가된 유제(이하 유제 ⓐ라 칭함)를 사용하였으며, 다른 한 개의 유제 공급 장치에는 이와는 상충되는 문제인 러닝 밴드(running band)나 사흘러내림을 개선하기위해 스테아린산마그네슘이 0.5% 첨가된 유제(이하 유제 ⓑ라 칭함)를 사용하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이때, 각각의 유제 공급 장치에 부착된 오일 롤러(oil roller)의 속도를 조절하여 원사 내층부에는 유제 ⓐ 단독 적용 또는 유제 ⓐ의 적용량을 높이고, 원사의 외층부로 갈수록 유제 ⓑ 단독 적용 또는 유제 ⓑ의 적용량을 높이는 방식으로 권취하였다.
한편, 상기 2종 이상의 유제공급 장치는 각각 키싱 롤(kissing roll) 또는 제트 오일링(jet oiling) 방식을 이용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 2개 이상의 유제공급 장치 중 1개만을 이용하고, 상기 유제공급장치의 속도를 원사의 층별로 변화시켜 원사의 층별 유제 적용량을 변화시키는 것도 가능하다.
전술한 바와 같은 권취방법을 이용하여 탄성섬유를 제조할 경우, 탄성섬유의 내층에는 해사장력을 낮출 수 있는 유제를 단독 또는 비율을 높여서 적용하거나 유제 적용 함량을 높여서 해사성 불량 문제를 개선할 수 있으며, 외층에는 유제 적용함량을 낮추거나 사흘러내림이나 러닝 밴드(running band)를 개선할 수 있는 유제를 단독 또는 비율을 높여서 적용하여 내외층 해사성이 모두 양호한 원사를 생산할 수 있게 된다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하기로 한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
도 1에 나타낸 바와 같이, 고뎃 롤러(Godet roller) 사이에 2개의 유제 공급장치를 설치하였으며, 각각의 유제 공급 장치에는 특성이 다른 유제인 ⓐ와 ⓑ를 공급하였다. 2개의 유제 공급 장치상 오일 롤러(oil roller) 속도는 개별로 조절하였으며, 원사 내층부에는 유제 ⓐ를 단독적용 또는 유제 ⓐ의 적용량을 높이고, 원사 외층부로 갈수록 유제 ⓑ를 단독적용 또는 유제 ⓑ의 적용량을 높이는 방식으로 권취하였다.
상기와 같이 권취한 탄성사의 물성을 측정 및 평가하여 하기 표 1, 2 및 도 2에 나타내었다.
비교예 1
종래의 방법대로 고뎃 롤러(Godet roller) 사이에 1개의 유제 공급 장치가 있는 설비에서 오일 롤러(oil roller) 속도를 일정하게 유지하여 권취하였다. 이때, 유제는 스테아린산마그네슘 함량이 0.5%인 유제ⓑ를 적용하였다.
비교예 2
스테아린산마그네슘 함량이 0.5%인 유제ⓑ 대신 스테아린산마그네슘 함량이 7.0%인 유제ⓐ를 적용한 것을 제외하고는, 비교예 1과 동일한 방법을 통하여 탄성사를 권취하였다.
실험예
상기 실시예와 비교예에 따라 제조된 탄성사에 대하여 물성을 하기와 같은 방법으로 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
(1) 해사 특성 평가
스판덱스 섬유의 해사 장력은 다음과 같이 측정하였다.
고정된 보빈 홀더로부터 30 cm 이격한 위치에 원사를 고정할 가이드를 설치하고 장력을 측정할 수 있는 센서와 속도 조절이 가능한 와인딩(Winding) 장치를 설치하였다. 이 장치에서 일정한 속도로 원사를 해사하면서 걸리는 장력을 로쓰쉴드(ROTHSCHILD)사의 전자 장력계(Electronic tension meter)를 이용하여 측정하였다.
(2) Running band 평가
Air covering기에서 작업을 하면서 육안으로 running band의 생성여부를 평가하였다.
작업 조건:
① Air Pressure : 4.5 kgf/㎠
② Draw Ratio : 3.0
③ Take up speed : 700 m/min.
④ 상대사: PET 75d/72f
(3) Minimum DR 평가
Air covering기에서 아래와 같은 작업조건에서 작업을 하면서 사절이 발생할 때까지 점진적으로 Draw Ratio를 낮춘다. 사절이 발생하기 직전의 Draw Ratio로 높인 뒤 1시간 이상 작업하는 동안 사절이 발생하지 않으면 그 조건을 Minimum DR이라 한다.
DR(Draw Ratio=
Figure PCTKR2017000150-appb-I000001
)은 작업을 할 때 상대사와 스판덱스의 투입속도의 비율을 나타내는 것으로, 상대사의 투입속도가 일정할 때 DR이 작아질수록 스판덱스의 투입 속도가 빨라진다.
사용유제 FOY(%) 권자(mm) 권량별 해사장력(g)
권폭(W1) 권폭(W2) 권경(D) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
실시예1 ⓐⓑ 5.5-6 47.08 51.86 157.19 0.59 0.57 0.56 0.53 0.50 0.48 0.47 0.47 0.47 0.46 0.45 0.42
비교예1 ⓑ 5.5-6 47.70 50.92 154.10 0.94 0.88 0.85 0.85 0.77 0.73 0.71 0.68 0.62 0.57 0.46 -
비교예2 ⓐ 5.5-6 50.71 53.50 148.70 0.58 0.56 0.52 0.47 0.42 0.35 0.32 0.33 0.33 0.31 0.32 -
* FOY(Finish On Yarn): 원사에 묻어 있는 유제의 양. 스판덱스에 사용되는 유제는 거의 petroleum ether에 용해되므로 원사를 2~3g정도 채취하여 질량을 잰 뒤 petroleum ether에 15분정도 담그고 15분뒤 ether에서 꺼내 air로 완전히 건조 시킨 후 다시 원사의 질량을 잰다.
Figure PCTKR2017000150-appb-I000002
m0 : 유제를 제거하기 전 원사의 질량
m1 : (유제를 제거하기 전 질량 - 제거한 후 질량)
구분 Running Band 내층에서의Min DR
외층 중층 내층
실시예 1 X X X 1.4
비교예 1 X X X 1.6
비교예 2 O O X 1.4

Claims (4)

  1. 탄성섬유를 권취하는 단계에 있어서,
    상기 권취하는 단계에서 2개 이상의 유제공급 장치를 이용하여 2종 이상의 유제를 원사에 적용하며,
    상기 2개 이상의 유제공급 장치 속도를 각각 변화시켜 원사의 층별로 2종 이상의 유제간 함량 비율과 총량을 변화시키는 것을 특징으로 하는 탄성섬유의 권취방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2개 이상의 유제공급 장치는 각각 키싱 롤(kissing roll) 또는 제트 오일링(jet oiling) 방식을 이용하는 것을 특징으로 하는 탄성섬유의 권취방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 2개 이상의 유제공급 장치 중 1개만을 이용하고, 상기 유제공급 장치의 속도를 원사의 층별로 변화시켜 원사의 층별 유제 적용량을 변화시키는 것을 특징으로 하는 탄성섬유의 권취방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 권취방법을 이용하여 제조된 탄성섬유.
PCT/KR2017/000150 2016-01-20 2017-01-05 2개 이상의 유제 공급 장치를 이용한 탄성섬유의 권취방법 및 이를 이용하여 제조된 탄성섬유 Ceased WO2017126830A1 (ko)

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CN114561732A (zh) * 2022-01-28 2022-05-31 福建新华源纺织集团有限公司 一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法

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