WO2017104555A1

WO2017104555A1 - ウォータージャケットスペーサの製造方法及びウォータージャケットスペーサ

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Publication number: WO2017104555A1
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Inventors: 佳史藤田
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Abstract

射出成形型として、固定型と、可動型（１）と、少なくとも１つのスライド型（１）と、から構成され、型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサ又は全周型ウォータージャケットスペーサと、ウォータージャケットスペーサの対向する部分のうちのいずれか一方又は両方に形成され、該スライド型（１）に対してアンダーカットとなるアンダーカット部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型を用いて射出成形を行うことを特徴とするウォータージャケットスペーサの製造方法。　本発明によれば、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの全部又は一部に対応する形状のウォータージャケットスペーサの射出成形による製造において、型開き時に「スライド取られ」が発生しないウォータージャケットスペーサの製造方法を提供することができる。

Description

ウォータージャケットスペーサの製造方法及びウォータージャケットスペーサ

　本発明は、内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置されるウォータージャケットスペーサの製造方法及びウォータージャケットスペーサに関する。

　内燃機関では、ボア内のピストンの上死点で燃料の爆発が起こり、その爆発によりピストンが押し下げられるという構造上、シリンダボア壁の上側は温度が高くなり、下側は温度が低くなる。そのため、シリンダボア壁の上側と下側では、熱変形量に違いが生じ、上側は大きく膨張し、一方、下側の膨張が小さくなる。

　その結果、ピストンのシリンダボア壁との摩擦抵抗が大きくなり、これが、燃費を下げる要因となっているので、シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくすることが求められている。

　図１に、シリンダブロックの一例を示すが、シリンダブロックには、直列する複数のシリンダボアがあり、それらのシリンダボアを一周囲むように、溝状冷却水流路が形成されている。

　そして、従来より、シリンダボア壁の壁温を均一にするために、溝状冷却水流路内にウォータージャケットスペーサを設置し、溝状冷却水流路内の冷却水の水流を調節して、冷却水によるシリンダボア壁の上側の冷却効率と及び下側の冷却効率を制御することが試みられてきた。例えば、特許文献１には、内燃機関のシリンダブロックに形成された溝状冷却用熱媒体流路内に配置されることで溝状冷却用熱媒体流路内を複数の流路に区画する流路区画部材であって、前記溝状冷却用熱媒体流路の深さに満たない高さに形成され、前記溝状冷却用熱媒体流路内をボア側流路と反ボア側流路とに分割する壁部となる流路分割部材と、前記流路分割部材から前記溝状冷却用熱媒体流路の開口部方向に向けて形成され、かつ先端縁部が前記溝状冷却用熱媒体流路の一方の内面を越えた形に可撓性材料で形成されていることにより、前記溝状冷却用熱媒体流路内への挿入完了後は自身の撓み復元力により前記先端縁部が前記内面に対して前記溝状冷却用熱媒体流路の深さ方向の中間位置にて接触することで前記ボア側流路と前記反ボア側流路とを分離する可撓性リップ部材と、を備えたことを特徴とする内燃機関冷却用熱媒体流路区画部材が開示されている。

特開２００８－３１９３９号公報（特許請求の範囲）

　シリンダブロックの溝状冷却水流路に設置されていた従来のウォータージャケットスペーサの形状は、シリンダボアを一周囲む形状（全周型）であった。例えば、図１に示すシリンダブロックの溝状冷却水流路には、図６３に示すウォータージャケットスペーサ９０のような、シリンダボアを一周囲む形状、すなわち、シリンダボア間に相当する位置３か所がくびれた筒状のウォータージャケットスペーサが設置されていた。引用文献１に記載のウォータージャケットスペーサも、同様に、シリンダボアを一周囲む形状である。

　そして、このようなウォータージャケットスペーサは、合成樹脂の射出成形により製造される。

　ところが、シリンダボアを一周囲む形状である全周型ウォータージャケットスペーサは、シリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全部を埋めることになるため、このようなウォータージャケットスペーサでは、溝状冷却水流路の周方向について、一部分を選択的に、大きく冷却水の流量を変化させるような制御は困難であった。

　そして、溝状冷却水流路内の冷却水の流量の部分的な制御を行うためには、溝状冷却水流路の周方向について、全流路の一部分に対応する形状のウォータージャケットスペーサが必要となる。例えば、図６４（Ａ）に示すウォータージャケットスペーサ９１である。ウォータージャケットスペーサ９１は、図１に示すシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの片側半分に対応する形状であり、また、図６４（Ｂ）に示すウォータージャケットスペーサ９２は、図１に示すシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの片側の一部（中間ボア２つ分）に対応する形状である。

　このような形状のウォータージャケットスペーサも、射出成形により製造されることになる。そして、このような形状のウォータージャケットスペーサの射出成形では、図６５及び図６６に示すような、２つのウォータージャケットスペーサの内側同士が対向するような形状で成形することが生産上効率的なので、２つのウォータージャケットスペーサの内側同士が対向する成形体の成形空間９４が形成されている射出成形型９３が用いられることになる。なお、実際の射出成形で得られる成形体では、成形本体部と共に、その他に、射出成形機のノズルに接する部分からランナーに至る溶融樹脂の流入通路となるスプールと、溶融樹脂がスプールからゲートに至る中間の通路となるランナーと、溶融樹脂がランナーから成形本体部の成形空間に流入する入口となるゲートと、が一体形成される。

　２つのウォータージャケットスペーサの内側同士が対向するような形状に成形する射出成形の方法としては、射出成形型として、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型と、有し、型締め時に、２つのウォータージャケットスペーサの内側同士が対向する成形空間が形成される射出成形型を用意し、その射出成形型を型締めし、次いで、溶融状態の合成樹脂を射出し、保圧し、冷却して固化させ、次いで、型開きを行い、次いで、可動型に貼り付く成形体を取り出すことにより、成形体を得る方法が挙げられる。

　このような射出成形において、型開き前の成形本体部は、射出成形型に貼り付いているので、型開き時に、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型が、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動して、成形本体部から離れる方向に移動するときに、成形本体部が、スライド型に引っ張られることになる。このとき、溝状冷却水流路の片側半分又は片側の一部に設置されるウォータージャケットスペーサでは、２つのウォータージャケットスペーサの両端は、互いに繋がっていないので、型開き時に、成形本体部が、スライド型に貼り付いて、スライド型に取られる「スライド取られ」が発生してしまう。

　そして、上述した射出成形は、通常、型締めから、射出、保圧、冷却固化、型開き、成形体の取り出しまでが、自動運転がなされるようにコンピュータ制御されており、型開き時には、成形体を可動型に貼り付けさせて、可動型に貼り付いた成形体を取り出すように、プログラムされている。そのため、「スライド取られ」が発生してしまうと、正常な運転ができなくなる。

　また、全周型ウォータージャケットスペーサにおいても、冷却水の流れを制御するために、ウォータージャケットスペーサの背面側に、種々の冷却水の流れ制御用の部材や識別用の浮き出し文字等の付設部材が形成されている。このようなウォータージャケットスペーサの背面側の付設部材は、可動型の移動方向に対してアンダーカットとなるため、ウォータージャケットスペーサの本体部と共に一体成形するためには、スライド型が必要となってくる。

　ところが、ウォータージャケットスペーサの背面側の付設部材がスライド型に深く食い込むような形状である場合には、付設部材が形成されているウォータージャケットスペーサの部分が、型開き時に、強く引っ張られて、ウォータージャケットスペーサの本体部が破壊され又は破壊されなくとも変形する。特に、全周型ウォータージャケットスペーサの成形の際に、内側同士が対向する部分に、内側同士を繋ぐブリッジ部が形成されている成形体を射出成形することがあるが、このような成形体では、ブリッジ部の両端が、内側同士が対向するそれぞれの部分に繋がっている。そのため、型開き時に、成形体の内側同士が対向するそれぞれの部分が外側に強く引っ張られると、ブリッジ部とウォータージャケットスペーサの内側との連結部分が破壊されたり、ブリッジ部そのものが破壊されたりすることがある。

　そのため、全周型ウォータージャケットスペーサの射出成形においても、成形本体部が、スライド型に強く引っ張られる「スライド取られ」が発生してしまう。

　従って、本発明の課題は、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの全部又は一部に対応する形状のウォータージャケットスペーサの射出成形による製造において、型開き時に「スライド取られ」が発生しないウォータージャケットスペーサの製造方法を提供することにある。

　上記課題は、以下の本発明により解決される。
　すなわち、本発明（１）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの全部又は一部に設置されるウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサ又は全周型ウォータージャケットスペーサと、ウォータージャケットスペーサの対向する部分のうちのいずれか一方又は両方に形成され、該スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とするウォータージャケットスペーサの製造方法を提供するものである。

　また、本発明（２）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に設置されるウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサと、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方のボア間部の内側又は各ボア部の内側から張り出し、該スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とする請求項１記載のウォータージャケットスペーサの製造方法を提供するものである。

　また、本発明（３）は、前記射出成形型には、更に、前記第一のウォータージャケットスペーサ及び前記第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方の下端に、少なくとも内側、下側及び外側が該可動型により成形される薄肉部を有する成形体の成形空間が形成されることを特徴とする（２）のウォータージャケットスペーサの製造方法を提供するものである。

　また、本発明（４）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路の全部に設置される全周型ウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、シリンダボア壁を一周囲む形状の全周型ウォータージャケットスペーサと、該全周型ウォータージャケットスペーサの対向する部分のいずれか一方又は両方のボア間部の内側又は各ボア部の内側から張り出し、該スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とする請求項１記載のウォータージャケットスペーサの製造方法を提供するものである。

　また、本発明（５）は、前記射出成形型には、更に、前記全周型ウォータージャケットスペーサの対向する部分のいずれか一方又は両方の下端に、少なくとも内側、下側及び外側が該可動型により成形される薄肉部を有する成形体の成形空間が形成されることを特徴とする（４）のウォータージャケットスペーサの製造方法を提供するものである。

　また、本発明（６）は、前記ウォータージャケットスペーサのボア間部の内側且つ上部に前記張り出し部を有することを特徴とする（２）～（５）いずれかのウォータージャケットスペーサの製造方法を提供するものである。

　また、本発明（７）は、前記ウォータージャケットスペーサの各ボア部の内側に前記張り出し部を有し、該張り出し部は、前記各ボア部の上部に設けられる横リブの下に形成されていることを特徴とする特徴とする（２）～（５）いずれかのウォータージャケットスペーサの製造方法を提供するものである。

　また、本発明（８）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に設置されるウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサと、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方の下端に、少なくとも内側、下側及び外側が該可動型により成形される薄肉部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とする請求項１記載のウォータージャケットスペーサの製造方法を提供するものである。

　また、本発明（９）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路の全部に設置される全周型ウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、シリンダボア壁を一周囲む形状の全周型ウォータージャケットスペーサと、該全周型ウォータージャケットスペーサの対向する部分のいずれか一方又は両方の下端に、少なくとも内側、下側及び外側が該可動型により成形される薄肉部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とする請求項１記載のウォータージャケットスペーサの製造方法を提供するものである。

　また、本発明（１０）は、前記射出成形型には、更に、対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサの内側同士又は全周型ウォータージャケットスペーサの対向する部分の内側同士を繋ぐブリッジ部を有する成形体の成形空間が形成されることを特徴とする（１）～（９）いずれかのウォータージャケットスペーサの製造方法を提供するものである。

　また、本発明（１１）は、ウォータージャケットスペーサのボア間部の内側且つ上部に張り出し部を有することを特徴とするウォータージャケットスペーサを提供することができる。

　本発明によれば、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの全部又は一部に対応する形状のウォータージャケットスペーサの射出成形による製造において、型開き時に「スライド取られ」が発生しないウォータージャケットスペーサの製造方法を提供することができる。

ウォータージャケットスペーサが設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な平面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式図である。図８中、Ａ部分の拡大図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。図８中の張り出し部２２ａを上から見たときの拡大図である。図２２中、Ｂ部分の拡大図である。ボア間部張り出し部の形態例を示す模式図である。ボア間部張り出し部の形態例を示す模式図である。ボア間部張り出し部の形態例を示す模式図である。ボア間部張り出し部の形態例を示す模式図である。ボア間部張り出し部の形態例を示す模式図である。ボア間部張り出し部の形態例を示す模式図である。ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式図である。ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式図である。ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式図である。図３２中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｍを拡大した図である。図３２中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｍを拡大した図である。図３４中の張り出し部の拡大図である。溝状冷却水流路に従来のウォータージャケットスペーサが設置されている状態のボア間部近傍の模式図である。図３６中のウォータージャケットスペーサの内側及び溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面とは反対側の壁面１８を見た図である。溝状冷却水流路にボア間部の内側に張り出し部が形成されているウォータージャケットスペーサが設置されている状態のボア間部近傍の模式図である。図３８中のウォータージャケットスペーサの内側及び溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面とは反対側の壁面１８を見た図である。ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式図である。ウォータージャケットスペーサの製造方法（２）において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式図である。ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式図である。図４２中、Ｃ部分の拡大図である。ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式図である。本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式図である。ブリッジ部の形態例を示す模式的な平面図である。ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式的な斜視図である。図５１中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｐを拡大した図である。図５１中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｐを拡大した図である。図５１中の張り出し部の拡大図である。ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式的な斜視図である。図５５中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｑを拡大した図である。図５５中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｑを拡大した図である。図５５中の横リブの一方の端部の拡大図である。ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）において、射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式図である。図５９中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｎを拡大した図である。図５９中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｎを拡大した図である。図５９中の張り出し部の拡大図である。全周型ウォータージャケットスペーサを示す模式的な斜視図である。溝状冷却水流路の全流路のうちの片側半分又は片側の一部に設置されるウォータージャケットスペーサの仮想の例である。仮想の成形金型の斜視図である。図６５に示す成形金型の平面図である。

　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの全部又は一部に設置されるウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサ又は全周型ウォータージャケットスペーサと、ウォータージャケットスペーサの対向する部分のうちのいずれか一方又は両方に形成され、該スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とするウォータージャケットスペーサの製造方法である。

　つまり、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法は、射出成形により形成される成形体に、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部が形成される射出成形型を用いて、射出成形を行うウォータージャケットスペーサの製造方法である。そして、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法では、射出成形型内に形成される成形体に、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部が形成される射出成形型を用いて、射出成形を行うことにより、型開き時の「スライド取られ」の発生を防ぐことができる。

　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法により製造されるウォータージャケットスペーサは、内側に保温用のゴム部材及びその付属部材が取り付けられた後、溝状冷却水流路内に設置されるウォータージャケットスペーサであってもよいし、あるいは、内側に保温用のゴム部材等は取り付けられないで、溝状冷却水流路内に設置されるウォータージャケットスペーサであってもよい。

　以下には、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法の形態例を示す。

　本発明の第一の形態のウォータージャケットスペーサの製造方法（以下、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）とも記載する。）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に設置されるウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサと、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方のボア間部の内側又は各ボア部の内側から張り出し、該スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とするウォータージャケットスペーサの製造方法である。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）について、図１～図１０を参照して説明する。図１は、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法で製造されるウォータージャケットスペーサが設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な平面図である。図２～図７及び図１０は、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）における射出成形の工程を示す模式的な端面図である。図８は、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）において射出成形型内に形成される成形体の形態例を示す模式図であり、図８（Ａ）は斜視図であり、図８（Ｂ）は上から見た図である。図９は、図８（Ｂ）中、点線で囲ったＡ部分の拡大図であり、図９（Ａ）は斜視図であり、図９（Ｂ）は上から見た図であり、図９（Ｃ）は下から見た図である。

　図１に示すシリンダブロック１１には、図８中のウォータージャケットスペーサ１０ａが設置される。図８に示す成形体１０ａは、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）の形態例において、射出成形時に射出成形型内に形成される成形体であり、ウォータージャケットスペーサ２１の２つ分の成形体である。そして、図８中のウォータージャケットスペーサ２１は、図１に示すような、車両搭載用内燃機関のオープンデッキ型のシリンダブロック１１に設置されるウォータージャケットスペーサである。シリンダブロック１１には、ピストンが上下するためのボア１２、及び冷却水を流すための溝状冷却水流路１４が形成されている。そして、ボア１２と溝状冷却水流路１４とを区切る壁が、シリンダボア壁１３である。また、シリンダブロック１１には、溝状冷却水流路１１へ冷却水を供給するための冷却水供給口１５及び冷却水を溝状冷却水流路１１から排出するための冷却水排出口１６が形成されている。

　このシリンダブロック１１には、２つ以上のボア１２が直列に並ぶように形成されている。そのため、ボア１２には、１つのボアに隣り合っている端ボア１２ａ１、１２ａ２と、２つのボアに挟まれている中間ボア１２ｂ１、１２ｂ２とがある（なお、シリンダブロックのボアの数が２つの場合は、端ボアのみである。）。直列に並んだボアのうち、端ボア１２ａ１、１２ａ２は両端のボアであり、また、中間ボア１２ｂ１、１２ｂ２は、一端の端ボア１２ａ１と他端の端ボア１２ａ２の間にあるボアである。各ボアの間の壁、例えば、端ボア１２ａ１と中間ボア１２ｂ１の間の壁がボア間壁７であり、このボア間壁７は、２つのボアに挟まれる部分なので、２つのシリンダボアから熱が伝わるため、他の壁に比べ壁温が高くなる。また、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７において、各ボアの境界が、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７の各ボアの境界６である。また、本発明では、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、シリンダボア１３側の壁面を、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７と記載し、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７とは反対側の壁面を壁面１８と記載する。

　そして、本発明において、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの片側半分とは、溝状冷却水流路の全流路を、シリンダボアが並んでいる方向で垂直に二分割したときの片側の半分の流路を指す。例えば、図１では、シリンダボアが並んでいる方向がＺ－Ｚ方向であり、このＺ－Ｚ線で垂直に二分割したときの片側半分の溝状冷却水流路のそれぞれが、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの片側半部の流路である。つまり、図１では、Ｚ－Ｚ線の２０ａ側半分の流路が、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一方の片側半分の流路１４１ａであり、２０ｂ側半分の流路が、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの他方の片側半分の流路１４１ｂである。また、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの片側とは、片側半分の流路１４１ａ又は片側半分の流路１４１ｂのいずれかを指す。

　図１に示すシリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４の一部に設置されるウォータージャケットスペーサとしては、図８に示すウォータージャケットスペーサ２１が挙げられる。ウォータージャケットスペーサ２１は、図１に示すシリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４の周方向の全流路のうち、片側半分の溝状冷却水流路１４１ａに設置されるウォータージャケットスペーサである。シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に設置されるウォータージャケットスペーサとしては、他には、例えば、溝状冷却水流路１４の周方向の全流路のうち、もう片側半分の溝状冷却水流路１４１ｂに設置されるウォータージャケットスペーサや、溝状冷却水流路１４の片側１４１ａ又は片側１４１ｂの一部で、シリンダボア１２ａ１と１２ｂ１側の流路分、シリンダボア１２ｂ２と１２ａ２側の流路分、シリンダボア１２ａ１と１２ｂ１と１２ｂ２側の流路分、シリンダボア１２ｂ１と１２ｂ２と１２ａ２側の流路分、シリンダボア１２ａ１側の流路分、シリンダボア１２ｂ１側の流路分、シリンダボア１２ｂ２側の流路分、シリンダボア１２ａ２側の流路分、溝状冷却水流路１４の片側１４１ａの全部又は一部に加え、片側１４１ｂの一部に亘る流路分等に設置されるウォータージャケットスペーサが挙げられる。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）の形態例では、合成樹脂を射出成形することにより、ウォータージャケットスペーサ２１を製造する。ウォータージャケットスペーサ２１の製造における射出成形には、図８に示すように、少なくとも、内側が対向する２つのウォータージャケットスペーサ２１と、アンダーカット部を有する張り出し部２２と、を有する成形体１０ａの形成空間が形成されている射出成形型を、射出成形用の金型として用いる。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）で行われる射出成形について、図２～図７を用いて説明する。図２～図７及び図１０は、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）において行われる射出成形の様子を示す模式図ではあるが、図８及び図９に示す成形体１０ａそのものを射出成形するための形態例ではない。射出成形では、先ず、射出成形型３０を型締めする。この射出成形型３０は、図２に示すように、固定型３１、スライド型（１）３２ａ、３２ｂと、可動型３３と、から構成される。射出成形型３０は、型締め工程で、型締めされることにより、少なくとも、成形体１０の形成空間３４が形成される射出成形型である。また、これらの固定型３１、スライド型（１）３２ａ、３２ｂ、及び可動型３３が、成形体１０の型となる。なお、図２～図５は、張り出し部が形成されていない位置で、シリンダボアの並び方向に対して垂直な面で切った端面位置における射出成形の様子を示す図である。また、図６及び図７は、図３中、Ｙ－Ｙ線で切った端面図である。

　次いで、図３及び図６に示すように、成形体の形成空間３４に、溶融状態の合成樹脂を射出し、保圧した状態で冷却して、合成樹脂を固化させて、射出成形型３０内に成形体１０を形成させる。

　次いで、図４及び図５並びに図７に示すように、射出成形型３０の型開きを行う。この型開きでは、先ず、図４及び図７に示すように、可動型３３を、ウォータージャケットスペーサの上下方向３５且つ固定型３１から離れる方向３５１に移動させ、且つ、スライド型（１）３２ａ、３２ｂを、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型３３の移動方向に垂直な方向３８ａ、３８ｂに移動させて、スライド型（１）３２ａ、３２ｂを、成形体１０から離れる方向に移動させる。このときに、固定型３１及びスライド型（１）３２ａ、３２ｂが、成形体１０から外れる。

　次いで、図５に示すように、可動型３３から成形体１０の取り出しが可能となる位置まで、可動型３３を、ウォータージャケットスペーサの上下方向３５且つ固定型３１から離れる方向に更に移動させる。

　このようにして、射出成形型３０の型開きを行う。そして、射出成形型３０の型開きを行った後は、可動型３３に貼り付いている成形体１０を、可動型３３から外すことにより、射出成形型３０から成形体１０を取り出し、成形体１０を得る。

　なお、図３～図５中、符号３５で示す方向が、ウォータージャケットスペーサの上下方向である。また、図６及び図７中、符号３７で示す方向が、シリンダボアの並び方向である。また、図３～図７中、符号３６で示す方向が、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型３３の移動方向に垂直な方向である。また、図４中、符号３５１で示す方向が、型開き工程における可動型３３の移動方向であり、また、符号３８ａ、３８ｂで示す方向が、型開き工程におけるスライド型（１）３２ａ、３２ｂのそれぞれの移動方向である。

　成形体１０は、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）に係る射出成形型内に形成される成形体であり、図８に示すように、内側同士が対向する２つのウォータージャケットスペーサ２１と、それら２つのウォータージャケットスペーサ２１のそれぞれのボア間部の内側又は各ボア部の内側から張り出す張り出し部２２と、を少なくとも有する。

　図８（Ｂ）に示すように、成形体１０中の各ウォータージャケットスペーサ２１は、上から見たときに、４つの円弧が繋がった形状を有している。ウォータージャケットスペーサ２１のそれぞれの円弧部分が、各シリンダボアのボア壁側にあるウォータージャケットスペーサの各ボア部２４である。ウォータージャケットスペーサ２１が、シリンダブロック１１の片側半分の溝状冷却水流路１４１ａに設置されるとすると、ウォータージャケットスペーサ２１の各ボア部２４ａが、シリンダボア１２ａ１のボア壁側に、各ボア部２４ｂが、シリンダボア１２ｂ１のボア壁側に、各ボア部２４ｃが、シリンダボア１２ｂ２のボア壁側に、各ボア部２４ｄが、シリンダボア１２ａ２のボア壁側に位置することになる。

　ウォータージャケットスペーサ２１は、ボア間部２３の内側から張り出す張り出し部２２ａ及び各ボア部２４の端部の内側から張り出す張り出し部２２ｂを有する。シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７のうち、各ボアの境界６及びその近傍は、ボア間壁７の横側に相当する部分である。そして、本発明では、ウォータージャケットスペーサ２１のうち、内側が、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７の各ボアの境界６及びその近傍に対向する部分を、ウォータージャケットスペーサ２１のボア間部２３と呼ぶ。また、本発明では、ウォータージャケットスペーサ２１の隣り合う各ボア部２４同士の境界を、ウォータージャケットスペーサ２１の各ボア部の境界２５と呼ぶ。ウォータージャケットスペーサ２１では、この各ボア部の境界２５及びその近傍が、内側が溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７の各ボアの境界６及びその近傍に対向する部分になるので、ウォータージャケットスペーサのボア間部２３である。また、本発明では、ウォータージャケットスペーサのうち、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７の各ボア部に対向する部分を、ウォータージャケットスペーサの各ボア部２４と呼ぶ。

　図９に示すように、張り出し部２２ａは、ウォータージャケットスペーサ２１のボア間部２３の内側且つ上部に、上から見たときに、ボア間部２３の内側から張り出すように形成されている。この張り出し部２２は、型開き工程において、スライド型（１）がシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するときに、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部２７１を有する。そのため、型開き工程において、スライド型（１）がシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向であり、成形体から離れる方向に移動するときに、ウォータージャケットスペーサ２１が、スライド型（１）に取られずに、可動型に残る。また、取出し工程においては、ウォータージャケットスペーサ２１をウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させて、可動型からウォータージャケットスペーサ２１を取り出すが、張り出し部２２ａには、可動型からウォータージャケットスペーサ２１を取り出すときには、アンダーカットとなる部分はない。そのため、取出し工程では、可動型からウォータージャケットスペーサ２１を取り出すことができる。

　図１０には、張り出し部２２ａが射出成形により形成される様子を示すが、射出成形型中で、張り出し部２２ａは、固定型３１と可動型３３が合わさる部分に形成される。なお、図１０は、張り出し部が形成されている位置で、シリンダボアの並び方向に対して垂直な面で切った端面位置における射出成形の様子を示す図である。

　このように、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に設置されるウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサと、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方のボア間部の内側又は各ボア部の内側から張り出し、該スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部と、を有する成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とするウォータージャケットスペーサの製造方法である。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）により製造されるウォータージャケットスペーサが設置されるシリンダブロックは、シリンダボアが直列に２つ以上並んで形成されているオープンデッキ型のシリンダブロックである。シリンダブロックが、シリンダボアが直列に２つ並んで形成されているオープンデッキ型のシリンダブロックの場合、シリンダブロックは、２つの端ボアからなるシリンダボアを有している。また、シリンダブロックが、シリンダボアが直列に３つ以上並んで形成されているオープンデッキ型のシリンダブロックの場合、シリンダブロックは、２つの端ボアと１つ以上の中間ボアとからなるシリンダボアを有している。なお、本発明では、直列に並んだシリンダボアのうち、両端のボアを端ボアと呼び、両側が他のシリンダボアで挟まれているボアを中間ボアと呼ぶ。

　そして、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）により製造されるウォータージャケットスペーサは、シリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に設置される。そのため、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）により製造されるウォータージャケットスペーサは、上から見たときに、１つの円弧からなる形状又は円弧が２以上連結した形状である。ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）により製造されるウォータージャケットスペーサにおいて、上から見たときに、いくつの円弧からなる形状とするか及びどの溝状冷却水流路どの部分に設置するための形状とするかは、シリンダブロックに形成されているシリンダボアの数、冷却水の流れを変化させたい箇所等により、適宜選択される。そして、製造目的とするウォータージャケットスペーサの形状に合わせて、射出成形型中の成形体の成形空間を設計する。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）では、合成樹脂の射出成形により、ウォータージャケットスペーサを製造する。射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、成形体の成形空間に溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、成形体の成形空間に射出された溶融状態の合成樹脂を保圧し冷却して固化させる固化工程と、射出成形型の型開きを行う型開き工程と、射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなる。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）に係る射出成形に用いられる射出成形型は、型締め工程における型締めにより、型内に成形体の成形空間が形成される射出成形型である。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）に係る射出成形に用いられる射出成形型は、固定型と、型開きのときに、ウォータージャケットスペーサの上下方向且つ固定型から離れる方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を１つ又は２つ以上と、を有する。なお、本発明において、ウォータージャケットスペーサの内側とは、ウォータージャケットスペーサのうち、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に対向する側であり、また、ウォータージャケットスペーサの外側とは、ウォータージャケットスペーサのうち、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面とは反対側の壁面に対向する側である。また、以下、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型を、スライド型（１）と記載する。

　スライド型（１）は、成形体の第一のウォータージャケットスペーサ又は第二のウォータージャケットスペーサの外側に、可動型の移動方向に対してアンダーカットとなり、且つ、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）の移動方向に対してはアンドーカットとならない部分を、成形体の第一のウォータージャケットスペーサ又は第二のウォータージャケットスペーサの外側に形成されせるための型である。

　射出成形型は、成形体を形づくる型として、固定型及びウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有しており、必要に応じて、それら以外の成形体を形づくる型、例えば、シリンダボアの並び方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（以下、他のスライド型（２）とも記載する。）、シリンダボアの並び方向に対して９０°未満の角度を有し且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（以下、他のスライド型（３）とも記載する。）等を有することができる。

　例えば、射出成形型の形態例としては、図６及び図７に示す形態例のように、成形体を形づくる型が、固定型と、ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を２つと、で構成される射出成形体が挙げられる。

　また、例えば、射出成形型の形態例としては、図１１及び図１２に示す形態例のように、成形体を形づくる型が、固定型（図には表れない）と、可動型３３１と、スライド型（１）３２１ａ、３２１ｂと、他のスライド型（２）３４１ａ、３４１ｂと、で構成されている射出成形型が挙げられる。型開き工程では、可動型３３１は、ウォータージャケットスペーサの上下方向（図１１及び図１２では、紙面の裏方向）に移動し、また、スライド型（１）３２１ａ、３２１ｂは、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向であり、成形体１０ｂから離れる方向３８１ａ、３８１ｂに移動し、また、他のスライド型（２）３４１ａ、３４１ｂは、シリンダボアの並び方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向であり、成形体１０ｂから離れる方向３９１ａ、３９１ｂに移動する。この他のスライド型（２）は、成形体の第一のウォータージャケットスペーサ又は第二のウォータージャケットスペーサの外側に、可動型に対してアンダーカットとなり、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）に対してもアンドーカットとなり、且つ、シリンダボアの並び方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動する他のスライド型（２）に対してはアンドーカットとならない部分を形成させるための型である。このように、射出成形型の形態例としては、成形体を形づくる型が、固定型と、ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を２つと、シリンダボアの並び方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（２）を２つと、で構成される射出成形体が挙げられる。

　また、例えば、射出成形型の形態例としては、図１３及び図１４に示す形態例のように、成形体を形づくる型が、固定型（図には表れない）と、可動型３３２と、スライド型（１）３２２ａ、３２２ｂと、他のスライド型（２）３４２ａと、で構成されている射出成形型が挙げられる。型開き工程では、可動型３３２は、ウォータージャケットスペーサの上下方向（図１３及び図１４では、紙面の裏方向）に移動し、また、スライド型（１）３２２ａ、３２２ｂは、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向であり、成形体１０ｃから離れる方向３８２ａ、３８２ｂに移動し、また、他のスライド型（２）３４２ａは、シリンダボアの並び方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向であり、成形体１０ｃから離れる方向３９２ａに移動する。このように、射出成形型の形態例としては、成形体を形づくる型が、固定型と、ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を２つと、シリンダボアの並び方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（２）を１つと、で構成される射出成形体が挙げられる。

　また、例えば、射出成形型の形態例としては、図１５及び図１６に示す形態例のように、成形体を形づくる型が、固定型（図には表れない）と、可動型３３３と、スライド型（１）３２３ａ、３２３ｂと、で構成されている射出成形型が挙げられる。型開き工程では、可動型３３３は、ウォータージャケットスペーサの上下方向（図１５及び図１６では、紙面の裏方向）に移動し、また、スライド型（１）３２３ａ、３２３ｂは、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向であり、成形体１０ｄから離れる方向３８３ａ、３８３ｂに移動する。図１５及び図１６に示す射出成形型の形態例では、可動型がウォータージャケットスペーサの内側だけでなく外側の一部分の型となっており、可動型が型となるウォータージャケットスペーサの外側の部分に、可動型に対してアンダーカットとなる部分がない場合に、可動型として、ウォータージャケットスペーサの内側だけでなく外側の一部分の型となる可動型を用いることができる。このように、射出成形型の形態例としては、成形体を形づくる型が、固定型と、ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を２つと、で構成され、可動型がウォータージャケットスペーサの内側だけでなく外側の一部分の型となっている射出成形体が挙げられる。

　また、例えば、射出成形型の形態例としては、図１７及び図１８に示す形態例のように、成形体を形づくる型が、固定型（図には表れない）と、可動型３３４と、スライド型（１）３２４ａ、３２４ｂと、で構成されている射出成形型が挙げられる。型開き工程では、可動型３３４は、ウォータージャケットスペーサの上下方向（図１７及び図１８では、紙面の裏方向）に移動し、また、スライド型（１）３２４ａ、３２４ｂは、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向であり、成形体１０ｅから離れる方向３８４ａ、３８４ｂに移動する。図１７及び図１８に示す射出成形型の形態例では、可動型３３４がウォータージャケットスペーサの内側だけでなく外側の一部分の型となっている。このように、射出成形型の形態例としては、成形体を形づくる型が、固定型と、ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を２つと、で構成され、可動型がウォータージャケットスペーサの内側だけでなく外側の一部分の型となっている射出成形体が挙げられる。

　また、例えば、射出成形型の形態例としては、図１９及び図２０に示す形態例のように、成形体を形づくる型が、固定型（図には表れない）と、可動型３３５と、スライド型（１）３２５ａと、で構成されている射出成形型が挙げられる。型開き工程では、可動型３３５は、ウォータージャケットスペーサの上下方向（図１９及び図２０では、紙面の裏方向）に移動し、また、スライド型（１）３２５ａは、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向であり、成形体１０ｆから離れる方向３８５に移動する。図１９及び図２０に示す射出成形型の形態例では、可動型３３５がウォータージャケットスペーサの内側だけでなく一方のウォータージャケットスペーサの外側の全体の型となっており、可動型が型となる一方のウォータージャケットスペーサの外側の全体に、可動型に対してアンダーカットとなる部分がない場合に、可動型として、ウォータージャケットスペーサの内側だけでなく外側の全体の型となる可動型を用いることができる。そして、このような場合には、可動型に対してアンダーカットとなり、且つ、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）に対してはアンドーカットとならない部分が形成される他方のウォータージャケットスペーサの外側の型となるスライド型（１）を１つにすることができる。このように、射出成形型の形態例としては、成形体を形づくる型が、固定型と、ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を１つと、で構成され、可動型がウォータージャケットスペーサの内側だけでなく外側の全部の型となっている射出成形体が挙げられる。

　なお、図１５～図１８に示す形態例では、ウォータージャケットスペーサの一部に、外側も可動型が型となっている部分がある。そのため、図１５～図１８に示す形態例では、ウォータージャケットスペーサが、スライド型（１）に貼り付いて、スライド型（１）に取っていかれるような「スライド取られ」は起こらないものの、ウォータージャケットスペーサの外側に形成される付設部材が、スライド型（１）に食い込んで、スライド型（１）に強く引っ張られる「スライド取られ」は起こる。また、図１１～図２０中、符号３７で示す方向が、シリンダボアの並び方向であり、また、符号３６で示す方向が、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向である。

　また、例えば、射出成形型の形態例としては、図２１に示す形態例のように、一体成形体を形づくる型が、固定型３１６と、可動型３３６と、スライド型（１）３２６ａ、３２６ｂと、で構成されており、型開き工程において、可動型３３６が、ウォータージャケットスペーサの上下方向３５且つ固定型から離れる方向３５６に移動し、且つ、スライド型（１）３２６ａ、３２６ｂは、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向であり、一体成形体１０ｇから離れる方向３８６ａ、３８６ｂに移動する射出成形型が挙げられる。図２１に示す形態例では、スライド型（１）は、可動型の移動方向に垂直な方向でなく、±１５°以内の範囲内で、可動型の移動方向に垂直な方向に対して角度を有する方向に移動する。

　このように、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）に係る射出成形に用いられる射出成形型は、固定型と、ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、を有しており、且つ、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を、少なくとも１つ有している。固定型及び可動型が、成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのどの部分の型となるかは、成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサにより、具体的には、固定型又は可動型に対してアンダーカットとなる部分を、成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのどの部分に形成させるかにより、適宜選択される。また、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）に係る射出成形に用いられる射出成形型は、スライド型（１）を、好ましくは１つ又は２つ、特に好ましくは２つ有している。スライド型（１）の数は、成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサにより、具体的には、可動型に対してアンダーカットとなり、且つ、スライド型（１）に対してはアンダーカットとならない部分を、成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのどの部分に形成させるかにより、適宜選択される。また、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）に係る射出成形に用いられる射出成形型は、固定型、可動型及びスライド型（１）に加えて、必要に応じて、シリンダボアの並び方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動する他のスライド型（２）や、シリンダボアの並び方向に対して９０°未満の角度を有し且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動する他のスライド型（３）等を有することができる。射出成形型が、他のスライド型（２）及び他のスライド型（３）を有するか否かということ、他のスライド型（２）及び他のスライド型（３）を成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのどの部分の型とするかは、成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサにより、具体的には、可動型に対してアンダーカットとなり、スライド型（１）に対してもアンダーカットとなり、且つ、他のスライド型（２）又は他のスライド型（３）に対してはアンダーカットとならない部分を、成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサに形成させるか否かということ及びどの部分に形成させるかにより、適宜選択される。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）に係る射出成形に用いられる射出成形型のスライド型（１）の移動方向は、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向である。つまり、スライド型（１）の移動方向は、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向であってもよいし、あるいは、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向であってもよい。

　なお、図８では、成形体の説明を簡略化するために、ウォータージャケットスペーサの外側には何らの部材も形成されていない形態例のウォータージャケットスペーサ２１を例示して説明したが、実際は、図３０に示す形態例のウォータージャケットスペーサ２１ｈ２のように、ウォータージャケットスペーサの外側に、可動型の移動方向に対してアンダーカットとなる部分が形成される。また、図２～図７及び図１１～図２１においても、同様に、説明の簡略化のため、ウォータージャケットスペーサの外側に、可動型に対してアンダーカットとなる部分が形成されている例を示していないが、実際には、ウォータージャケットスペーサの外側に、可動型に対してアンダーカットとなる部分が形成される。そのため、固定型と可動型だけでは射出成形が行えないので、スライド型（１）が必要となる、あるいは、スライド型（１）に加えて、他のスライド型（２）又は他のスライド型（３）等が必要となる。

　型締め工程は、射出成形型を型締めして、射出成形型内に、成形体の成形空間を形成させる工程である。射出工程は、溶融状態の合成樹脂を、射出成形型内の成形体の成形空間に射出して流し込み、成形体の成形空間に充填させる工程である。固化工程は、射出工程において成形体の成形空間に射出させた合成樹脂を、保圧した状態で冷却して固化させて、射出成形型内の成形体の成形空間に、成形体を形成させる工程である。

　型開き工程では、射出成形型の型開きを行う。この型開き工程では、先ず、可動型を、ウォータージャケットスペーサの上下方向且つ固定型から離れる方向に移動させ、且つ、スライド型（１）を、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対して±１５°の角度を有する方向に移動させて、スライド型（１）を成形体から離れる方向に移動させる。このときに、固定型及びスライド型（１）が、成形体から外れる。次いで、可動型からの成形体の取り出しが可能となる位置まで、可動型を、ウォータージャケットスペーサの上下方向且つ固定型から離れる方向に更に移動させる。このようにして、射出成形型の型開きを行う。

　取り出し工程は、型開き工程を行った後に、固定型に貼り付いている成形体を、固定型から外すことにより、射出成形型から成形体を取り出す工程である。

　型締め工程における型締めにより射出成形型に形成される成形体の形成空間は、以下に説明する成形体が形成されるような形状である。つまり、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）では、射出成形型として、以下に説明する成形体が形成されるような成形空間が、型締めにより型内に形成される射出成形型を用いる。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）において、射出成形型内に形成される成形体は、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサと、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方のボア間部の内側又は各ボア部の内側から張り出し、スライド型（１）に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部と、を有する。

　射出成形型内に形成される成形体の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサとは、全く同じ形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。また、成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサは、同じシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置されるものであってもよいし、それぞれ別々のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置されるものであってもよい。例えば、図３０に示す形態例のように、成形体１０ｈが、異なる形状のウォータージャケットスペーサ２１ｈ１、２１ｈ２を有していてもよい。成形体１０ｈには、１つのシリンダブロックの溝状冷却水流路の一方の片側半分に設置されるウォータージャケットスペーサ２１ｈ１と他方の片側半分に設置されるウォータージャケットスペーサ２１ｈ２とが形成されている。また、例えば、成形体が、同じ形状のウォータージャケットスペーサを２つ有していてもよい。そのような成形体には、それぞれの別々のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置される２つのウォータージャケットスペーサが形成されている。また、例えば、成形体が、ウォータージャケットスペーサを構成する各ボア部の数が異なるウォータージャケットスペーサを合計で２つ有してもよい（例えば、図４０（Ｂ）に示す形態例）。

　第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサは、シリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に設置されるウォータージャケットスペーサなので、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサの形状としては、シリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの片側半分に沿った形状（例えば、図８に示す形態例のような形状）、片側の一部に沿った形状（例えば、図３１に示す形態例のような形状）、一方の片側半分とそれに続く他方の片側半分の一部に沿った形状（図４０（Ａ）に示す形態例のような形状）、一方の片側半分の一部とそれに続く他方の片側半分の一部に沿った形状等が挙げられる。また、成形体に形成される第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサは、上から見たときに、１つの円弧からなる形状であっても、２つ以上の円弧が繋がった形状であってもよい。

　射出成形型内に形成される成形体の第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの組み合わせの数は、１以上である。成形体中の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサの各ボア部の数が多い場合には、第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの組み合わせの数を２以上とすると、非常に大きな射出成形型が必要となるため、そのような場合は、成形体中の第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの組み合わせの数を１とすることが好ましい。一方、成形体中の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサの各ボア部の数が少ない場合には、第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの組み合わせの数を２以上としても、それほど大きな射出成形型が必要とはならない。そして、成形体中の第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの組み合わせの数が多いほど、生産効率が高くなる。そのような場合は、成形体中の第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの組み合わせの数を２以上とすること（例えば、図４０（Ｃ）に示す形態例）が好ましい。

　成形体中の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサは、図３０に示す形態例のように、溝状冷却水流路の下部に供給された冷却水が上部に流れるように冷却水流れを変えるための冷却水流れ変更部材４５や、溝状冷却水流路の下部に供給された冷却水が、ウォータージャケットスペーサの下から、ウォータージャケットスペーサの内側に流れ込むのを防止するための冷却水流れ込み防止部材４６などを有していてもよい。また、成形体中の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサは、全体が上方向にずれるのを防止するための部材、例えば、ウォータージャケットスペーサの両側の上側に付設され、上端がシリンダヘッド又はシリンダヘッドガスケットに当接するシリンダヘッド当接部材を有することができる。また、成形体中の第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサは、その他の冷却水の流れを調節するための部材等を有することもできる。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）において、射出成形型内に形成されるアンダーカット部を有する張り出し部には、ウォータージャケットスペーサのボア間部の内側に形成されている張り出し部と、ウォータージャケットスペーサの各ボア部の内側に形成されている張り出し部と、がある。そして、更に、ウォータージャケットスペーサのボア間部の内側に形成されている張り出し部には、ウォータージャケットスペーサの端部にボア間部が形成されており、その端部のボア間部の内側に形成されている張り出し部（以下、端部ボア間部張り出し部とも記載する。）と、ウォータージャケットスペーサの端部とはなっていないボア間部の内側に形成されている張り出し部（以下、ボア間部張り出し部とも記載する。）と、がある。また、ウォータージャケットスペーサの各ボア部の内側に形成されている張り出し部には、ウォータージャケットスペーサの端部が各ボア部となっており、端部となっている各ボア部分の端部に形成されている張り出し部（以下、端部各ボア部張り出し部とも記載する。）と、一方のボア間部から他方のボア間部まで又はウォータージャケットスペーサの端部からボア間部までの各ボア部の内側に形成されている張り出し部（以下、各ボア部張り出し部とも記載する。）と、がある。なお、本発明において、ウォータージャケットスペーサのボア間部とは、ウォータージャケットスペーサのうち、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面の各ボアの境界及びその近傍に対向する部分である。ボア間壁の横側に相当する溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面が、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面の各ボア境界及びその近傍なので、この部分に内側が対向している部分をウォータージャケットスペーサのボア間部と呼ぶ。図８に示す形態例では、符号２３で示す部分が、ウォータージャケットスペーサのボア間部である。また、本発明において、ウォータージャケットスペーサの各ボア部とは、ウォータージャケットスペーサのうち、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面の各ボア部に対向する部分であり、上から見たときに円弧状の部分である。図８に示す形態例では、符号２４で示す部分が、ウォータージャケットスペーサの各ボア部である。

　ボア間部張り出し部は、上から見たときに、ウォータージャケットスペーサのボア間部の内側から、各ボア部の境界を始点として、その両側にボア間部に沿って広がるように張り出している。そして、ボア間部張り出し部は、型開き工程において、スライド型（１）がシリンダボアの並び方向に垂直な方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動して、成形体から離れる方向に移動するときに、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有している。

　ここで、型開き工程において、スライド型（１）がシリンダボアの並び方向に垂直な方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するときに、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるか否かについては、以下のようにして判定する。先ず、アンダーカットとなるか否かを判定する輪郭上の点におけるスライド型（１）の移動方向と、スライド型（１）の移動方向に見たときの輪郭が延びる方向と、を認定する。次いで、アンダーカットとなるか否かを判定する輪郭上の点において、輪郭が延びる方向が、スライド型（１）の移動方向よりも、樹脂側に傾いているときは、アンダーカットとなり、一方、輪郭が延びる方向が、スライド型（１）の移動方向と重なるか又は樹脂が無い側に傾いているときは、アンダーカットとはならない。そして、アンダーカットとなる輪郭上の点の集合が、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部である。なお、輪郭が延びる方向とは、輪郭が直線の場合は、判断対象の輪郭上の点における直線が延びる方向であり、また、輪郭が曲線の場合には、判断対象の輪郭上の点における接線の方向を指す。また、樹脂側とは、判断対象の輪郭上の点において、スライド型（１）の移動方向に対して垂直な方向に見たときに、樹脂の有る側が樹脂側であり、樹脂が無い側が樹脂が無い側である。

　ボア間部張り出し部及びアンダーカット部について、図２２及び図２３を用いて、更に具体的に説明する。図２２は、図８中の張り出し部２２ａを上から見たときの拡大図であり、図２３は、図２２中、Ｂ部分の拡大図である。張り出し部２２ａは、ウォータージャケットスペーサ２１のボア間部２３の内側且つ上部に、上から見たときに、ボア間部２３の内側から張り出すように形成されているボア間部張り出し部である。この張り出し部２２ａは、アンダーカット部２７１を有しており、このアンダーカット部２７１が、型開き工程において、スライド型（１）がシリンダボアの並び方向に垂直な方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動して、成形体から離れる方向に移動するときに、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる。なお、図２２及び図２３では、符号２９１で示す方向が、スライド型（１）の移動方向である。

　張り出し部２２ａを上から見たときに、張り出し部２２ａの輪郭は、ウォータージャケットスペーサ２１の各ボア部の境界２５の位置を始点とし、位置２６を経て、位置２７でボア間部２３の内側の輪郭２３１と交わっている。ここで、輪郭上の点である位置２６における点における輪郭が延びる方向は、位置２６から位置２７に向かう方向である。また、スライド型（１）の移動方向２９１は、図２３の紙面では、位置２６から真下を向く方向である。そして、位置２６において、スライド型（１）の移動方向２９１に対して垂直な方向に見たときに、位置２６より左側に樹脂があり、右側には樹脂は無い。そうすると、位置２６における輪郭が延びる方向、すなわち、位置２６から位置２７に向かう方向は、スライド型（１）の移動方向２９１よりも、樹脂側に傾いているので、位置２６にある輪郭上の点は、アンダーカットとなる。位置２６から位置２７までの輪郭２７１上の点についてはいずれも、同様である。よって、位置２６から位置２７までの輪郭２７１を形成している部分が、アンダーカット部である。

　また、図２２及び図２３において、仮に、位置２６からボア間部２３の内側の輪郭２３１に至る輪郭が符号２７１ａ、輪郭２３１と交わる点を２７ａとすると、この場合、図２３（Ｂ）に示すように、輪郭２７１ａ上の点である位置２７２ａにおける点における輪郭が延びる方向２７３ａは、位置２７２ａから位置２７ａに向かう方向である。また、スライド型（１）の移動方向２９１は、図２３の紙面では、位置２７２ａから真下を向く方向である。そして、位置２７２ａにおいて、スライド型（１）の移動方向２９１に対して垂直な方向に見たときに、位置２７２ａより左側に樹脂があり、右側には樹脂は無い。そうすると、位置２７２ａにおける輪郭が延びる方向２７３ａ、すなわち、位置２７２ａから位置２７ａに向かう方向は、スライド型（１）の移動方向２９１よりも、樹脂側に傾いているので、輪郭２７１ａ上にある点２７２ａは、アンダーカットとなる。位置２６から位置２７ａまでの輪郭２７１ａ上の点についてはいずれも、同様である。よって、位置２６から位置２７ａまでの輪郭２７１ａを形成している部分は、アンダーカット部である。

　一方、図２２及び図２３において、仮に、位置２６からボア間部２３の内側の輪郭２３１に至る輪郭が符号２８１ａ、輪郭２３１と交わる点を２８ａとすると、この場合、図２３（Ａ）に示すように、輪郭２８１ａ上の点における輪郭が延びる方向は、位置２６から位置２８ａに向かう方向、すなわち、図２３の紙面では、位置２６から真下を向く方向である。また、スライド型（１）の移動方向２９１は、図２３の紙面では、位置２６から真下を向く方向である。そうすると、輪郭２８１ａ上の点における点における輪郭が延びる方向、すなわち、位置２６から位置２８ａに向かう方向は、スライド型（１）の移動方向２９１と重なるので、輪郭２８１ａ上にあるは、アンダーカットとはならない。位置２６から位置２８ａまでの輪郭２８１ａ上の点についてはいずれも、同様である。よって、位置２６から位置２８ａまでの輪郭２８１ａを形成している部分は、アンダーカット部ではない。

　また、図２２及び図２３において、仮に、位置２６からボア間部２３の内側の輪郭２３１に至る輪郭が符号２８１ｂ、輪郭２３１と交わる点を２８ｂとすると、この場合、図２３（Ｃ）に示すように、輪郭２８１ｂ上の点である位置２８２ｂにおける点における輪郭が延びる方向２８３ｂは、位置２８２ｂから位置２８ｂに向かう方向である。また、スライド型（１）の移動方向２９１は、図２３の紙面では、位置２８２ｂから真下を向く方向である。そして、位置２８２ｂにおいて、スライド型（１）の移動方向２９１に対して垂直な方向に見たときに、位置２８２ｂより左側に樹脂があり、右側には樹脂は無い。そうすると、位置２８２ｂにおける輪郭が延びる方向２８３ｂ、すなわち、位置２８２ｂから位置２８ｂに向かう方向は、スライド型（１）の移動方向２９１よりも、樹脂が無い側に傾いているので、輪郭２８１ｂ上にある点２８２ｂは、アンダーカットとはならない。位置２６から位置２８ｂまでの輪郭２８１ｂ上の点についてはいずれも、同様である。よって、位置２６から位置２８ｂまでの輪郭２８１ｂを形成している部分は、アンダーカット部ではない。

　また、張り出し部２２ａの輪郭２６１及び輪郭２７１を形成する部分は、可動型の移動方向に見たときに、輪郭が延びる方向が、可動型の移動方向と重なるので、可動型の移動方向に対してアンダーカットとならない。そのため、取出し工程において、可動型からウォータージャケットスペーサ２１を取り出すときに、ウォータージャケットスペーサ２１を、ウォータージャケットスペーサの上下方向且つ可動型から離れる方向に移動させて、可動型から取り出すことができる。

　つまり、ボア間部張り出し部は、型開き工程における可動型の移動方向に対して、アンダーカットとなる部分を有していてはならない。

　ウォータージャケットスペーサを上から見たときの、ボア間部張り出し部の形状は、型開き工程において、スライド型（１）がシリンダボアの並び方向に垂直な方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動して、成形体から離れる方向に移動するときに、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有している形状であれば、特に制限されない。例えば、ウォータージャケットスペーサを上から見たときの、各ボア部張り出し部の形状としては、図８に示す形態例の各ボア部張り出し部２２ａのような形状や、図２４に示す形態例のボア間部張り出し部２２１ａのような形状や、図２５に示す形態例のボア間部張り出し部２２１ｂのような形状や、図２６に示す形態例のボア間部張り出し部２２１ｃのような形状が挙げられる。なお、図２４～図２６では、符号２９１で示す方向がスライド型（１）の移動方向である。

　図２４に示すボア間部張り出し部２２１ａは、図２２及び図２３において、位置２６からボア間部２３の内側の輪郭に至る輪郭が符号２７１ａであり、輪郭２７１ａとボア間部２３の内側の輪郭２３１の交点が位置２７ａの場合の形態例である。そして、上述したように、輪郭２７１ａを形成する部分が、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカット部となる。

　図２５に示すボア間部張り出し部２２１ｂは、張り出し部の輪郭とボア間部２３の内側の輪郭の交点２７ｂからその近傍までの輪郭２７１ｂが、円弧状の曲線である形態例である。そして、スライド型（１）の移動方向と平行な輪郭の接線を接線４８とし、その接点を接点４７とすると、接点４７から交点２７ｂまでの輪郭２７１ｂ上の点は、いずれも、輪郭が延びる方向、すなわち、その点における接線の方向は、スライド型（１）の移動方向２９１よりも、樹脂側に傾いているので、輪郭２７１ｂ上にある点は、いずれもアンダーカットとなる。よって、輪郭２７１ｂを形成する部分が、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカット部となる。

　図２６に示すボア間部張り出し部２２１ｃは、張り出し部の張り出し幅が、張り出し部の全ての部分で同じである形態例である。そして、アンダーカット部２７１ｃは、図２４に示す形態例のアンダーカット部２７１ａと同様に判断される。よって、輪郭２７１ｃを形成する部分が、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカット部となる。

　ウォータージャケットスペーサを上から見たときの、ボア間部張り出し部の張り出し幅は、シリンダブロックの溝状冷却水流路の形状等により、適宜選択される。例えば、図８に示す形態例では、ウォータージャケットスペーサを上から見たときに、ウォータージャケットスペーサの各ボア部の境界からボアセンター部に向かうほど、張り出し幅が大きくなる形状を有している。なお、ウォータージャケットスペーサのボアセンター部とは、ウォータージャケットスペーサの各ボア部を上から見たときの円弧方向の中央部を指す。また、張り出し部の張り出し幅とは、ウォータージャケットスペーサを上から見たときに、ウォータージャケットスペーサのボア間部の輪郭からボア間部張り出し部の輪郭までの長さを指し、図８では、符号２２２で示す長さが、ボア間部張り出し部の張り出し幅である。

　ボア間部張り出し部の上下方向の形成位置は、射出成形型の固定型と可動型が合わさる部分で、ボア間部張り出し部の型が形成される位置であれば、特に制限されない。例えば、図２７に示す形態例のボア間部張り出し部２２１ｄのように、張り出し部の上下方向の位置が、ボア間部２３の上部ではなく、中央寄りの位置であってもよい。また、例えば、図２８に示す形態例のボア間部張り出し部２２１ｆのように、張り出し部の上下方向の位置が、ボア間部２３の上部ではなく、下部であってもよい。

　また、ボア間部張り出し部の上下方向の形成範囲は、射出成形型の固定型と可動型が合わさる部分で、ボア間部張り出し部の型が形成される範囲で、適宜選択される。例えば、図２９に示す形態例の張り出し部２２１ｅのように、ボア間部２３の上下方向の上部から中央近傍まで、ボア間部張り出し部が形成されていてもよい。

　端部ボア間部張り出し部は、ボア間部がウォータージャケットスペーサの端部となっていて、その端部となっているボア間部の内側に形成されている張り出し部である。端部ボア間部張り出し部は、上から見たときに、ウォータージャケットスペーサの端部且つ端部ボア間部の内側から各ボア部の方向にのみ張り出すように形成されている。そして、端部ボア間部張り出し部は、型開き工程において、スライド型（１）がシリンダボアの並び方向に垂直な方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動して、成形体から離れる方向に移動するときに、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有している。

　端部ボア間部張り出し部及びアンダーカット部について、図３１を用いて、更に具体的に説明する。図３１は、成形体の形態例を示す模式図であり、図３１（Ａ）は、ウォータージャケットスペーサの両端ともに、ボア間部が形成されている形態例であり、図３１（Ｂ）は、ウォータージャケットスペーサの一端にボア間部が形成されており且つ他端が各ボア部である形態例である。

　成形体１０ｉでは、ウォータージャケットスペーサ２１ｉの両端に、ボア間部１９２が形成されており、そのボア間部１９２の内側に、端部ボア間部張り出し部２２ｃが形成されている。また、成形体１０ｊでは、ウォータージャケットスペーサ２１ｊの一端に、ボア間部１９２が形成されており、そのボア間部１９２の内側に、端部ボア間部張り出し部２２ｃが形成されている。ウォータージャケットスペーサ２１ｉ及びウォータージャケットスペーサ２１ｊのいずれも、ウォータージャケットスペーサの端部とはなっていないボア間部２３の内側には、ボア間部張り出し部２２ａが形成されている。そして、上から見たときの、ウォータージャケットスペーサの端部となっているボア間部１９２及びボア間部１９２の内側に形成されている端部ボア間部張り出し部２２ｃの形状は、ウォータージャケットスペーサの端部とはなっていないボア間部２３及びボア間部２３の内側に形成されているボア間部張り出し部２２ａの一部を分割した形状となっている。言い換えると、ウォータージャケットスペーサの端部となっているボア間部１９２及びボア間部１９２の内側に形成されている端部ボア間部張り出し部２２ｃの形状は、ウォータージャケットスペーサの端部とはなっていないボア間部２３及びボア間部２３の内側に形成されているボア間部張り出し部２２ａの一部を切り落とした形状となっている。

　端部ボア間部張り出し部２２ｃは、アンダーカット部２７５を有しており、このアンダーカット部２７５が、型開き工程において、スライド型（１）がシリンダボアの並び方向に垂直な方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動して、成形体から離れる方向に移動するときに、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる。なお、端部ボア間部張り出し部におけるアンダーカット部の判定方法は、ボア間部張り出し部におけるアンダーカット部の判定方法と同様である。

　ウォータージャケットスペーサを上から見たときの、端部ボア間部張り出し部の形状は、シリンダブロックの溝状冷却水流路の形状等により、適宜選択される。また、端部ボア間部張り出し部の上下方向の形成位置及び上下方向の形成範囲は、ボア間部張り出し部と同様である。

　端部各ボア部張り出し部は、上から見たときに、ウォータージャケットスペーサの端部を始点として、各ボア部の中央に向かう向きに、各ボア部に沿って延びるように張り出している。そして、端部各ボア部張り出し部は、型開き工程において、スライド型（１）がシリンダボアの並び方向に垂直な方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動して、成形体から離れる方向に移動するときに、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有している。

　端部各ボア部張り出し部及びアンダーカット部について、図８及び図３１（Ｂ）を用いて、更に具体的に説明する。成形体１０ａでは、ウォータージャケットスペーサ２１の端部１９は、シリンダボア壁の各ボア部に対向するので、ウォータージャケットスペーサの各ボア部に相当する。そして、その各ボア部に相当する他端１９の内側に、端部各ボア部張り出し部２２ｂが形成されている。また、図３１（Ｂ）に示す形態例の成形体１０ｊのウォータージャケットスペーサ２１ｊにおいても、ウォータージャケットスペーサ２１ｊの端部１９ｊは、シリンダボア壁の各ボア部に対向するので、ウォータージャケットスペーサの各ボア部に相当する。そして、その各ボア部に相当する他端１９ｊの内側に、端部各ボア部張り出し部２２ｂが形成されている。

　端部各ボア部張り出し部２２ｂは、アンダーカット部２７６を有しており、このアンダーカット部２７６が、型開き工程において、スライド型（１）がシリンダボアの並び方向に垂直な方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動して、成形体から離れる方向に移動するときに、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる。なお、端部各ボア部張り出し部におけるアンダーカット部の判定方法は、ボア間部張り出し部におけるアンダーカット部の判定方法と同様である。

　ウォータージャケットスペーサを上から見たときの、端部各ボア部張り出し部の形状は、シリンダブロックの溝状冷却水流路の形状等により、適宜選択される。また、端部各ボア部張り出し部の上下方向の形成位置及び上下方向の形成範囲は、ボア間部張り出し部と同様である。

　また、ウォータージャケットスペーサの端部は、他の部位に繋がっていないので、型開き時にスライド型（１）に引っ張られて、ウォータージャケットスペーサの端部が外側に開くように変形し易い。例えば、型開き時に、図８（Ｂ）、図３１（Ａ）、図３１（Ｂ）中、符号４６１に示す方向に、スライド型（１）により引っ張られて、変形することがある。そのため、ウォータージャケットスペーサの端部に形成される張り出し部である端部ボア間部張り出し部のアンダーカット部及び端部各ボア部張り出し部のアンダーカット部は、型開き時にスライド型（１）に引っ張られたときのウォータージャケットスペーサの端部の変形方向に対しても、アンダーカットとなっていることが好ましい。

　各ボア部張り出し部は、上から見たときに、ウォータージャケットスペーサの各ボア部の円弧方向にいずれかの位置に１以上形成される。そして、各ボア部張り出し部は、型開き工程において、スライド型（１）がシリンダボアの並び方向に垂直な方向且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動して、成形体から離れる方向に移動するときに、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有している。

　各ボア部張り出し部が形成されているウォータージャケットスペーサ、各ボア部張り出し部及びアンダーカット部について、図３２～図３５を用いて説明する。図３２は、成形体の形態例を示す模式図であり、図３２（Ａ）は斜視図であり、図３２（Ｂ）は上から見た図である。図３３は、図３２中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｍを拡大した図であり、図３３（Ａ）は上から見た図であり、図３３（Ｂ）は下から見た図である。図３４は、図３２中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｍを拡大した図であり、図３４（Ａ）は内側から見た図であり、図３４（Ｂ）は図３４（Ａ）のＸ－Ｘ線で切った断面図である。図３５は、図３４中の張り出し部の拡大図であり、下から見た図である。

　射出成形型内に形成される成形体１０ｍでは、ウォータージャケットスペーサ２１ｍの各ボア部２４の内側且つ上部に、各ボア部２４の円弧方向に延びる横リブ４９が形成されている。そして、横リブ４９の下側の３箇所に各ボア部張り出し部が形成されている。横リブ４９の下側に形成されている各ボア部張り出し部は、横リブ４９の円弧方向の中央近傍に形成されている各ボア部張り出し部２２ｄと、横リブ４９の円弧方向の端部に形成されている各ボア部張り出し部２２ｅ１及び２２ｅ２と、である。なお、図３３中、符号２９１で示す方向が、スライド型（１）の移動方向である。

　図３５（Ａ）において、スライド型（１）の移動方向と平行且つ各ボア部張り出し部２２ｄの輪郭に接する接線を接線４８ｄとし、その接点を接点４７ｄ１とすると、接点４７ｄ１から４７１ｄ１までの輪郭２７１ｄ１上の点は、いずれも、輪郭が延びる方向、すなわち、その点における接線の方向は、スライド型（１）の移動方向２９１よりも、樹脂側に傾いているので、輪郭２７１ｄ１上にある点は、いずれもアンダーカットとなる。よって、輪郭２７１ｄ１を形成する部分が、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカット部となる。また、各ボア部張り出し部２２ｄの輪郭上の点４７ｄ２から４７１ｄ２までの輪郭２７１ｄ２を形成する部分も同様に、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカット部となる。

　また、図３５（Ｂ）において、スライド型（１）の移動方向と平行且つ各ボア部張り出し部２２ｅ１の輪郭に接する接線を接線４８ｅとし、その接点を接点４７ｅ１とすると、接点４７ｅ１から４７１ｅ１までの輪郭２７１ｅ上の点は、いずれも、輪郭が延びる方向、すなわち、その点における接線の方向は、スライド型（１）の移動方向２９１よりも、樹脂側に傾いているので、輪郭２７１ｅ上にある点は、いずれもアンダーカットとなる。よって、輪郭２７１ｅを形成する部分が、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカット部となる。また、図示しないが、各ボア部張り出し部２２ｅ２についても同様に、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットなるアンダーカット部を有する。

　各ボア部張り出し部としては、例えば、各ボア部の上下方向に形成される縦リブ全体がアンダーカット部を有する張り出し部となるものが挙げられる。このようなアンダーカット部を有する張り出し部となる縦リブは、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部が中央部分から横に張り出す形状の張り出し部が、各ボア部の上下方向に連続している構造の縦リブである。アンダーカットとなる縦リブとしては、例えば、図３４中の張り出し部２２ｄが、下方に、ウォータージャケットスペーサの下端まで連続して延びているものが挙げられる。

　また、各ボア部張り出し部が、各ボア部の上下方向に形成される縦リブ全体がアンダーカット部を有する張り出し部となる形態例としては、図５１～図５４に示す形態例が挙げられる。図５１～図５４に示す形態例では、射出成形型内に形成される成形体１０ｐには、ウォータージャケットスペーサ２１ｐの各ボア部２４ｐの内側且つ上から見たときに円弧方向の中央近傍に、上下方向に延びる縦リブ６１ｐが形成されている。この縦リブ６１ｐは、上から見たときに、中央部分６５ｐと、中央部分６５ｐの両側に形成されているアンダーカット部２２ｐと、からなる。アンダーカット部２２ｐは、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる。つまり、縦リブ６１ｐは、各ボア部の内側の上下方向に形成される縦リブであり、この縦リブ６１ｐ全体がアンダーカット部２２ｐを有する張り出し部である、すなわち、縦リブ６１ｐは、各ボア部張り出し部である。なお、図５４中、符号２９１で示す方向が、スライド型（１）の移動方向である。また、図５１は、成形体の形態例を示す模式的な斜視図である。図５２は、図５１中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｐを拡大した図であり、上から見た図である。図５３は、図５１中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｐを拡大した図であり、図５３（Ａ）は内側から見た図であり、図５３（Ｂ）は図５３（Ａ）のＸ－Ｘ線で切った断面図である。図５４は、図５１中の縦リブの拡大図であり、下から見た図である。

　各ボア部張り出し部としては、例えば、各ボア部の上部に形成され、円弧方向に延びる横リブが、アンダーカット部を有する張り出し部となるものが挙げられる。このようなアンダーカット部を有する張り出し部となる横リブは、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部が、横リブの両端又はいずれか一方の端部から横に張り出すように形成されている構造の横リブである。

　また、各ボア部張り出し部が、各ボア部の上部に形成され、円弧方向に延びる横リブが、アンダーカット部を有する張り出し部となる形態例としては、図５５～図５８に示す形態例が挙げられる。図５５～図５８に示す形態例では、射出成形型内に形成される成形体１０ｑには、ウォータージャケットスペーサ２１ｑの各ボア部２４ｑの内側且つ上部に、円弧方向に延びる横リブ６２ｑが形成されている。この横リブ６２ｑには、上から見たときに、両端に、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部２２ｑが形成されている。図５８（Ａ）に示すように、横リブ６２ｑの端部の位置４７ｑから各ボア部の内側の輪郭２３１ｑに至る輪郭を符号２７１ｑ、輪郭２３１ｑと交わる点を４７１ｑとすると、この場合、図５８（Ｂ）に示すように、輪郭２７１ｑ上の点である位置２７２ｑにおける点における輪郭が延びる方向２７３ｑは、位置２７２ｑから位置４７１ｑに向かう方向である。また、スライド型（１）の移動方向２９１は、図５８（Ｂ）の紙面では、位置２７２ｑから真下を向く方向である。そして、位置２７２ｑにおいて、スライド型（１）の移動方向２９１に対して垂直な方向に見たときに、位置２７２ｑより右側に樹脂があり、左側には樹脂は無い。そうすると、位置２７２ｑにおける輪郭が延びる方向２７３ｑ、すなわち、位置２７２ｑから位置４７１ｑに向かう方向は、スライド型（１）の移動方向２９１よりも、樹脂側に傾いているので、輪郭２７１ｑ上にある点２７２ｑは、アンダーカットとなる。位置４７ｑから位置４７１ｑまでの輪郭２７１ｑ上の点についてはいずれも、同様である。よって、位置４７ｑから位置４７１ｑまでの輪郭２７１ｑを形成している部分は、アンダーカット部である。つまり、横リブ６２ｑは、各ボア部の内側の上部に形成される横リブであり、この横リブ６２ｑ全体がアンダーカット部２２ｑを有する張り出し部である、すなわち、横リブ６２ｑは、各ボア部張り出し部である。なお、図５８中、符号２９１で示す方向が、スライド型（１）の移動方向である。また、図５５は、成形体の形態例を示す模式的な斜視図である。図５６は、図５５中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｑを拡大した図であり、上から見た図である。図５７は、図５５中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｑを拡大した図であり、内側から見た図である。図５８は、図５５中の横リブの一方の端部近傍の拡大図であり、下から見た図であり、図５８（Ａ）は、輪郭を実線で示した図であり、図５８（Ｂ）は、輪郭を点線で示した図である。

　各ボア部張り出し部としては、例えば、各ボア部の内側且つ各ボア部の上部に形成され、円弧方向に延びる横リブと、横リブの下側から下方に向かって延び、アンダーカット部が中央部分から張り出す形状の張り出し部が、各ボア部の上下方向に連続している縦リブと、からなる各ボア部張り出し部が挙げられる。このような、各ボア部の内側且つ各ボア部の上部に形成され、円弧方向に延びる横リブと、横リブの下側から下方に向かって延び、アンダーカット部が中央部分から張り出す形状の張り出し部が、各ボア部の上下方向に連続している縦リブと、からなる各ボア部張り出し部の形態例としては、図５９～図６２に示す形態例が挙げられる。図５９～図６２に示す形態例では、射出成形型内に形成される成形体１０ｎには、ウォータージャケットスペーサ２１ｎの各ボア部２４ｎの内側且つ上部に、円弧方向に延びる横リブ４９ｎと、横リブ４９ｎ下側から下方に向かって延びる縦リブ６１ｎが形成されている。この縦リブ６１ｎは、上から見たときに、中央部分６５ｎと、中央部分６５ｎの両側に形成されているアンダーカット部２２ｎと、からなる。アンダーカット部２２ｎは、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる。つまり、縦リブ６１ｎは、各ボア部の内側の上下方向に形成される縦リブであり、この縦リブ６１ｎ全体がアンダーカット部２２ｎを有する張り出し部である、すなわち、縦リブ６１ｎは、各ボア部張り出し部である。なお、図６０中、符号２９１で示す方向が、スライド型（１）の移動方向である。また、図５９は、成形体の形態例を示す模式的な斜視図である。図６０は、図５９中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｎを拡大した図であり、図６０（Ａ）は、上から見た図であり、図６０（Ｂ）は、下から見た図である。図６１は、図５９中のウォータージャケットスペーサの各ボア部２４ｎを拡大した図であり、図６１（Ａ）は内側から見た図であり、図６１（Ｂ）は図６１（Ａ）のＸ－Ｘ線で切った断面図である。図６２は、図５９中の縦リブの拡大図であり、下から見た図である。

　ウォータージャケットスペーサを上から見たときの、各ボア部張り出し部の形状は、シリンダブロックの溝状冷却水流路の形状等により、適宜選択される。また、各ボア部張り出し部の上下方向の形成位置及び上下方向の形成範囲は、適宜選択される。なお、本発明において、ボア間部の上部及び各ボア部の上部とは、張り出し部が形成されている位置のウォータージャケットスペーサの上部との意味であり、ウォータージャケットスペーサ全体のうちで、位置が高いところという意味ではない。

　溝状冷却水流路を上下方向に見たときに、ウォータージャケットスペーサが設置されていない部分が、冷却水を多く流したい部分であり、一方、ウォータージャケットスペーサが設置されている部分は、冷却水の流れを制限したい部分である。そのため、溝状冷却水流路の上部を流れる冷却水が、ウォータージャケットスペーサが設置されている部分に流れ込まない方が好ましい。ところが、ウォータージャケットスペーサの各ボア部の内側に、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって突出する部分があると、ウォータージャケットスペーサの各ボア部の内側と溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面との間の隙間が大きくなる。そのため、溝状冷却水流路の上部を流れる冷却水が、ウォータージャケットスペーサが設置されている部分に流れ込み易くなってしまう。ここで、溝状冷却水流路の上部を流れる冷却水が、ウォータージャケットスペーサが設置されている部分に流れ込むのを抑制するために、ウォータージャケットスペーサの各ボア部の上部に、円弧方向に延びる横リブを形成させることができる。そして、ウォータージャケットスペーサの各ボア部の内側且つ各ボア部の上部に、円弧方向に延びる横リブが形成され、その横リブの下側に、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する各ボア部張り出し部が形成されることにより、溝状冷却水流路の上部を流れる冷却水が、ウォータージャケットスペーサが設置されている部分に流れ込むのを抑制し且つ型開き時の「スライド取られ」が防止される点で、好ましい。

　また、ウォータージャケットスペーサとしては、ウォータージャケットスペーサの各ボア部の内側且つ各ボア部の上部に、円弧方向に延びる横リブが形成され、横リブの下側から下方に向かって延び且つスライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する縦リブが形成されるものが挙げられる。

　また、図３６に示すように、シリンダブロックにおいては、溝状冷却水流路のうち、各ボアの境界６及びその近傍の部分は、流路幅が大きくなっている。そのため、溝状冷却水流路に設置されるウォータージャケットスペーサ８９は、ボア間部８８の厚みが厚くなるように成形されている。しかし、溝状冷却水流路の各ボアの境界は、奥まったところにあるため、ウォータージャケットスペーサのボア間部の形状を、溝状冷却水流路の各ボアの境界及びその近傍の部分の形状に完全に一致させることは困難である。このことから、図３６に示すように、ウォータージャケットスペーサのボア間部８８と溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７の各ボアの境界６及びその近傍との間の隙間４０１ａ、４０１ｂは、ウォータージャケットスペーサの各ボア部８７の内側と溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７との間の隙間４１１に比べて、大きくなってしまう。

　そうすると、図３７に示すように、溝状冷却水流路の上部４３を流れる冷却水４２が、ウォータージャケットスペーサの各ボア部８７が埋めている部分４１から、ウォータージャケットスペーサのボア間部８８が埋めている部分４０に流れていく辺りで、溝状冷却水流路の中下部４４へ流こむ隙間が大きくなっている。そのため、図３７に示すように、上部を流れる冷却水４２は、そのまま、上部を流れる冷却水４２１と、ウォータージャケットスペーサのボア間部８８が埋めている部分４０で、隙間４０１ａ、４０１ｂから中下部に流れ込む冷却水４２２とに分かれてしまう。このことから、図３７に示す形状のウォータージャケットスペーサでは、冷却効率が低くなるおそれがある。

　それに対して、図３８に示すように、ボア間部２３の上部にボア間部張り出し部２２ａが形成されているウォータージャケットスペーサ１０だと、溝状冷却水流路に設置されたときに、ウォータージャケットスペーサのボア間部２３と溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面の各ボアの境界６及びその近傍との間の隙間４０１ａ、４０１ｂが、ボア間部張り出し部２２ａにより、一部埋められる。

　そのため、図３９に示すように、溝状冷却水流路の上部４３を流れる冷却水４２が、ウォータージャケットスペーサの各ボア部２４が埋めている部分４１から、ウォータージャケットスペーサのボア間部２３が埋めている部分４０に流れていく辺りにおいて、溝状冷却水流路の中下部４４へ流こむ隙間が、図３６に示すウォータージャケットスペーサ８９の場合に比べ、小さくなっている。そのため、図３９に示すように、上部を流れる冷却水４２から分かれた冷却水４２１ｂが、中下部４４に向かっても、ボア間部張り出し部２２ａが、冷却水４２１ｂが中下部４４に流れ込むのを妨げるので、そのまま、上部を流れる冷却水４２１ａと共に、上部４３を流れ続ける。このことから、ウォータージャケットスペーサのボア間部の上部に、ボア間部張り出し部が形成されていることが、冷却効率が高くなる点で、好ましい。

　なお、図３７及び図３９は、溝状冷却水流路にウォータージャケットスペーサが設置されている状態で、ウォータージャケットスペーサの内側及びその後ろにある溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面とは反対側の壁面１８を見た図である。

　スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部は、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方のボア間部の内側又は各ボア部の内側の少なくとも１箇所に形成されている。そして、外側がスライド型（１）により形成されるウォータージャケットスペーサのボア間部の内側又は各ボア部の内側の少なくとも１箇所に、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部が形成されていれば、本発明の効果を奏するが、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部の数が多いほど、本発明の効果が高まる。なお、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのどの位置にいくつ形成させるかは、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサの形状、スライド型（１）により形成させる部分の形状、可動型及びスライド型（１）の形状等により、適宜選択される。

　本発明の第二の形態のウォータージャケットスペーサの製造方法（以下、ウォータージャケットスペーサの製造方法（２）とも記載する。）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路の全部に設置される全周型ウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、シリンダボア壁を一周囲む形状の全周型ウォータージャケットスペーサと、該全周型ウォータージャケットスペーサの対向する部分のいずれか一方又は両方のボア間部の内側又は各ボア部の内側から張り出し、該スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とする請求項１記載のウォータージャケットスペーサの製造方法である。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（２）と、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）とは、射出成形型内に形成される成形体が、前者は、シリンダボア壁を一周囲む形状の全周型ウォータージャケットスペーサを有するのに対し、後者は、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサを有する点は、異なるものの、他は同様である。例えば、ウォータージャケットスペーサの製造方法（２）に係る射出成形、型締め工程、射出工程、固化工程、型開き工程、取出し工程、固定型、可動型、スライド型（１）、スライド型（２）、スライド型（３）、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部（ボア間部張り出し部、各ボア部張り出し部）、成形体の成形空間、射出成形型、スライド型（１）の移動方向、可動型の移動方向は、射出成形型内に形成される成形体が、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサではなく、シリンダボア壁を一周囲む形状の全周型ウォータージャケットスペーサを有すること及びそれに伴う相違点以外は、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）に係る射出成形、型締め工程、射出工程、固化工程、型開き工程、取出し工程、固定型、可動型、スライド型（１）、スライド型（２）、スライド型（３）、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部（ボア間部張り出し部、各ボア部張り出し部）、成形体の成形空間、射出成形型、スライド型（１）の移動方向、可動型の移動方向と同様である。なお、全周型ウォータージャケットスペーサには、周方向に見たときに、一周繋がっていて端部は存在しないので、全周型ウォータージャケットスペーサには、端部ボア間部張り出し部及び端部各ボア部張り出し部は存在しない。

　つまり、ウォータージャケットスペーサの製造方法（２）において射出成形型内に形成される成形体のウォータージャケットスペーサは、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路に設置される形状である。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（２）において射出成形型内に形成される成形体の全周型ウォータージャケットスペーサは、シリンダボアの並び方向に延び内側同士が対向する部分がある。そして、射出成形型内では、シリンダボアの並び方向に延び内側同士が対向する部分の外側に、スライド型（１）がある。

　ウォータージャケットスペーサ（２）の製造方法に係る成形体としては、例えば、図４１に示す形態例の成形体１０ｋが挙げられる。成形体１０ｋは、全周型ウォータージャケットスペーサ２１ｋを有する。ウォータージャケットスペーサ２１ｋの一方の片側半分２２１ｋ１と他方の片側半分２２１ｋ２の内側同士が対向している。ウォータージャケットスペーサ２１ｋの一方の片側半分２２１ｋ１のボア間部の内側且つ上部には、ボア間部張り出し部２２ａが形成されており、また、他方の片側半分２２１ｋ２のボア間部の内側且つ上部には、ボア間部張り出し部２２ａが形成されている。なお、図４１は、ウォータージャケットスペーサ（２）の製造方法に係る成形体の形態例の成形体を示す模式的な斜視図である。

　本発明の第三の形態のウォータージャケットスペーサの製造方法（ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）とも記載する。）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に設置されるウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサと、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方の下端に、少なくとも内側、下側及び外側が該可動型により成形される薄肉部と、
を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とするウォータージャケットスペーサの製造方法である。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）について、図４２及び図４３を参照して説明する。図４２は、ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）において、射出成形型内に形成される成形体の形態例の模式図であり、図４２（Ａ）は斜視図であり、図４２（Ｂ）は下から見た図である。図４３は、図４２中のＣ部分の拡大図であり、図４２（Ａ）はＣ部分を外側から見た図であり、図４２（Ｂ）は図４２（Ａ）のＸ－Ｘ線端面図であり、図４２（Ｃ）は図４２（Ａ）のＹ－Ｙ端面図である。

　図４２中、成形体５０ａは、内側が対向する２つのウォータージャケットスペーサ５１ａ１、５１ａ２と、ウォータージャケットスペーサ５１ａ１、５１ａ２の下端に形成される薄肉部５２ａと、を少なくとも有する。

　薄肉部５２ａは、ウォータージャケットスペーサ５１ａ１、５１ａ２の下端の一部（ウォータージャケットスペーサの各ボア部２４の下端の一部）に形成され、ウォータージャケットスペーサ５１ａ１、５１ａ２の薄肉部５２ａが形成されていない部分より薄肉である。言い換えると、ウォータージャケットスペーサ５１ａ１、５１ａ２の下端の一部（ウォータージャケットスペーサの各ボア部２４の下端の一部）に、ウォータージャケットスペーサの外側面５３から凹む凹部５４が形成されることにより、薄肉部５２ａが形成されている。

　そして、薄肉部５２ａは、射出成形型内で、内側５６１、下側５６２及び外側５６３が、可動型により成形される。言い換えると、薄肉部５２ａの内側５６１、下側５６２及び外側５６３が可動型により成形されるような可動型を用いて、射出成形を行う。

　図４４中、射出成形型内で形成されるウォータージャケットスペーサ５０の下端には、薄肉部５２ａが形成されている。この薄肉部５２ａは、薄肉部５２ａの内側、下側及び外側が可動型３３により成形されている。つまり、射出成形型内では、薄肉部５２ａの外側にも可動型３３がある。そのため、薄肉部５２ａは、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカット部となる。なお、図４４は、ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）で行われる射出成形の様子を示す図であり、薄肉部が形成される位置で、シリンダボアの並び方向に対して垂直な面で切った端面図である。

　このように、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方の下端に、少なくとも内側、下側及び外側が可動型により成形される薄肉部としては、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方の下端の全部又は一部に、外側から凹ませる凹部を形成させることのより形成され、少なくとも内側、下側及び外側が可動型により成形される薄肉部が挙げられる。このような薄肉部は、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカット部となる。

　また、ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）において、射出成形型内に形成される成形体の薄肉部の他の形態例を、図４５を参照して説明する。図４５は、ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）において、射出成形型内に形成される成形体の形態例の模式図であり、図４５（Ａ）は斜視図であり、図４５（Ｂ）は下から見た図である。

　図４５中、成形体５０ｂは、内側が対向する２つのウォータージャケットスペーサ５１ｂ１、５１ｂ２と、ウォータージャケットスペーサ５１ｂ１、５１ｂ２の下端から突出する薄肉部５２ｂと、を少なくとも有する。

　薄肉部５２ｂは、ウォータージャケットスペーサ５１ｂ１、５１ｂ２の下端（ウォータージャケットスペーサの各ボア部２４の下端）から下に向かって突出するように形成され、ウォータージャケットスペーサ５１ｂ１、５１ｂ２の薄肉部５２ｂが形成されていない部分より薄肉である。そして、薄肉部５２ｂは、射出成形型内で、内側、下側及び外側が、可動型により成形される。言い換えると、薄肉部５２ｂの内側、下側及び外側が可動型により成形されるような可動型を用いて、射出成形を行う。そのため、薄肉部５２ｂは、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカット部となる。

　このように、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方の下端に、少なくとも内側、下側及び外側が可動型により成形される薄肉部としては、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方の下端の全部又は一部に、下端から下に向かって突出しており、少なくとも内側、下側及び外側が可動型により成形される薄肉部が挙げられる。このような薄肉部は、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカット部となる。

　アンダーカット部となる薄肉部は、全体がスライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなっていてもよいし、あるいは、一部がスライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなっていてもよい。

　スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部となる薄肉部は、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方の下端の少なくとも１箇所に形成されている。そして、外側がスライド型（１）により形成されるウォータージャケットスペーサの下端の少なくとも１箇所に、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる薄肉部が形成されていれば、本発明の効果を奏するが、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる薄肉部の数が多いほど、本発明の効果が高まる。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）と、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）とは、射出成形型内に形成される成形体のウォータージャケットスペーサが、前者は、下端の全部又は一部に、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる薄肉部が形成されているウォータージャケットスペーサであるのに対し、後者は、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部を有するウォータージャケットスペーサである点は、異なるものの、他は同様である。例えば、ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）に係る射出成形、型締め工程、射出工程、固化工程、型開き工程、取出し工程、固定型、可動型、スライド型（１）、スライド型（２）、スライド型（３）、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサ、射出成形型、スライド型（１）の移動方向、可動型の移動方向は、射出成形型内に形成される成形体が、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部を有するのではなく、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる薄肉部が形成されていること及びそれに伴う相違点以外は、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）に係る射出成形、型締め工程、射出工程、固化工程、型開き工程、取出し工程、固定型、可動型、スライド型（１）、スライド型（２）、スライド型（３）、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサ、成形体の成形空間、射出成形型、スライド型（１）の移動方向、可動型の移動方向と同様である。

　本発明の第四の形態のウォータージャケットスペーサの製造方法（以下、ウォータージャケットスペーサの製造方法（４）とも記載する。）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路の全部に設置される全周型ウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、シリンダボア壁を一周囲む形状の全周型ウォータージャケットスペーサと、該全周型ウォータージャケットスペーサの対向する部分のいずれか一方又は両方の下端に、少なくとも内側、下側及び外側が該可動型により成形される薄肉部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とするウォータージャケットスペーサの製造方法である。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（４）と、ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）とは、射出成形型内に形成される成形体の成形空間が、前者は、シリンダボア壁を一周囲む形状の全周型ウォータージャケットスペーサを有するのに対し、後者は、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサである点は、異なるものの、他は同様である。例えば、ウォータージャケットスペーサの製造方法（４）に係る射出成形、型締め工程、射出工程、固化工程、型開き工程、取出し工程、固定型、可動型、スライド型（１）、スライド型（２）、スライド型（３）、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる薄肉部、成形体の成形空間、射出成形型、スライド型（１）の移動方向、可動型の移動方向は、射出成形型内に形成される成形体の成形空間が、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサではなく、シリンダボア壁を一周囲む形状の全周型ウォータージャケットスペーサを有すること及びそれに伴う相違点以外は、ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）に係る射出成形、型締め工程、射出工程、固化工程、型開き工程、取出し工程、固定型、可動型、スライド型（１）、スライド型（２）、スライド型（３）、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる薄肉部、成形体の成形空間、射出成形型、スライド型（１）の移動方向、可動型の移動方向と同様である。なお、全周型ウォータージャケットスペーサには、周方向に見たときに、端部は存在しないので、全周型ウォータージャケットスペーサには、端部ボア間部張り出し部及び端部各ボア部張り出し部は存在しない。

　つまり、ウォータージャケットスペーサの製造方法（４）において射出成形型内に形成される成形体のウォータージャケットスペーサは、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路に設置される形状である。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（４）において射出成形型内に形成される成形体の全周型ウォータージャケットスペーサは、シリンダボアの並び方向に延び内側同士が対向する部分がある。そして、射出成形型内では、シリンダボアの並び方向に延び内側同士が対向する部分の外側に、スライド型（１）がある。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（４）に係る成形体の形態例としては、例えば、図４２に示す成形体５０ａのウォータージャケットスペーサ５１ａ１及び５１ａ２を、図４１に示す成形体１０ｋのウォータージャケットスペーサ２１ｋのような、シリンダボア壁を一周囲む形状の全周型ウォータージャケットスペーサに代えたものや、図４５に示す成形体５０ｂのウォータージャケットスペーサ５１ｂ１及び５１ｂ２を、図４１に示す成形体１０ｋのウォータージャケットスペーサ２１ｋのような、シリンダボア壁を一周囲む形状の全周型ウォータージャケットスペーサに代えたものが挙げられる。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）及びウォータージャケットスペーサの製造方法（４）に係る薄肉部としては、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方の下端の全部又は一部に、外側から凹ませる凹部を形成させることのより形成され、少なくとも内側、下側及び外側が可動型により成形される薄肉部であることが、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサの下端又は全周型ウォータージャケットスペーサーの下端から突出する部分を形成させることなくスライド型（１）の移動方向に対するアンダーカット部を形成させることができるため、溝状冷却水流路内に設置されたときに、アンダーカット部の突起に起因する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサの下端又は全周型ウォータージャケットスペーサの下端と溝状冷却水流路との隙間はできないので、そのような隙間を通って、ウォータージャケットスペーサの外側の冷却水が、ウォータージャケットスペーサの下端から内側へ流れ込むのを防ぐことができる。

　本発明の第五の形態のウォータージャケットスペーサの製造方法（以下、ウォータージャケットスペーサの製造方法（５）とも記載する。）は、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）において、射出成形型内に形成される成形体のウォータージャケットスペーサに、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）に係るスライド型（１）に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部と共に、ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）に係るスライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる薄肉部が形成されていることを特徴とするウォータージャケットスペーサの製造方法である。そして、ウォータージャケットスペーサの製造方法（５）では、射出成形型内に形成される成形体のウォータージャケットスペーサのボア間部又は各ボア部の上部に、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）に係るスライド型（１）に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部が形成され、且つ、ウォータージャケットスペーサの下端に、ウォータージャケットスペーサの製造方法（３）に係るスライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる薄肉部が形成されていることが、ウォータージャケットスペーサの上部と下部の両方に、アンダーカット部が形成されているので、「スライド取られ」を防ぐ効果が高まる点で、好ましい。

　本発明の第六の形態のウォータージャケットスペーサの製造方法（以下、ウォータージャケットスペーサの製造方法（６）とも記載する。）は、ウォータージャケットスペーサの製造方法（２）において、射出成形型内に形成される成形体のウォータージャケットスペーサに、ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）に係るスライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部と共に、ウォータージャケットスペーサの製造方法（４）に係るスライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる薄肉部が形成されていることを特徴とするウォータージャケットスペーサの製造方法である。そして、ウォータージャケットスペーサの製造方法（６）では、射出成形型内に形成される成形体のウォータージャケットスペーサのボア間部又は各ボア部の上部に、ウォータージャケットスペーサの製造方法（２）に係るスライド型（１）に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部が形成され、且つ、ウォータージャケットスペーサの下端に、ウォータージャケットスペーサの製造方法（４）に係るスライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる薄肉部が形成されていることが、ウォータージャケットスペーサの上部と下部の両方に、アンダーカット部が形成されているので、「スライド取られ」を防ぐ効果が高まる点で、好ましい。

　ウォータージャケットスペーサの製造方法（１）、（２）、（３）、（４）、（５）及び（６）において、射出成形型内に形成される成形体は、いずれも、対向するウォータージャケットスペーサの内側同士を繋ぐブリッジ部を有することができる。

　例えば、図４６に示す形態例では、射出成形型内に形成される成形体６０ａは、図３２に示す２つの対向するウォータージャケットスペーサ２１ｍ（各ボア部張り出し部を有する形態例）のボア間部の内側同士及び端部同士が、ブリッジ部２ａにより繋がれている。なお、成形体６０ａのウォータージャケットスペーサ２１ｍ、２１ｍ（第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサ）、各ボア部２４、横リブ４９、各ボア部張り出し部２２ｄ、２２ｅ１、２２ｅ２は、図３２に示す成形体１０ｍのウォータージャケットスペーサ２１ｍ、２１ｍ（第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサ）、各ボア部２４、横リブ４９、各ボア部張り出し部２２ｄ、２２ｅ１、２２ｅ２と同様である。

　また、例えば、図４７に示す形態例では、射出成形型内に形成される成形体６０ｂは、図４１に示す全周型ウォータージャケットスペーサ２１ｋ（ボア間部張り出し部を有する形態例）の各ボア部の内側同士が、ブリッジ部２ｂにより繋がれている。なお、成形体６０ｂの全周型ウォータージャケットスペーサ２１ｋ、ボア間部張り出し部２２ａは、図４１に示す成形体１０ｋの全周型ウォータージャケットスペーサ２１ｋ、ボア間部張り出し部２２ａと同様である。

　例えば、図４８に示す形態例では、射出成形型内に形成される成形体７０ａは、図４２に示す２つの対向するウォータージャケットスペーサ５１ａ１、５１ａ２（端部に薄肉部を有する形態例）のボア間部の内側同士及び端部同士が、ブリッジ部２ａにより繋がれている。なお、成形体７０ａのウォータージャケットスペーサ５１ａ１、５１ａ２（第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサ）、薄肉部５２ａは、図４２に示す成形体５０ａのウォータージャケットスペーサ５１ａ１、５１ａ２（第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサ）、薄肉部５２ａと同様である。

　例えば、図４９に示す形態例では、射出成形型内に形成される成形体７０ｂは、図３２に示す２つの対向するウォータージャケットスペーサ２１ｍ（各ボア部張り出し部を有する形態例）のボア間部の内側同士及び端部同士が、ブリッジ部２ａにより繋がれ、且つ、ウォータージャケットスペーサ２１ｍの下端に、薄肉部５２ａが形成されている。なお、成形体７０ｂのウォータージャケットスペーサ２１ｍ、２１ｍ（第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサ）、各ボア部２４、横リブ４９、各ボア部張り出し部２２ｄ、２２ｅ１、２２ｅ２は、図３２に示す成形体１０ｍのウォータージャケットスペーサ２１ｍ、２１ｍ（第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサ）、各ボア部２４、横リブ４９、各ボア部張り出し部２２ｄ、２２ｅ１、２２ｅ２と同様であり、また、成形体７０ｂのウォータージャケットスペーサ２１ｍ、２１ｍに形成されている薄肉部５２ａは、図４２に示す成形体５０ａの薄肉部５２ａと同様である。

　成形体を上から見たときの、成形体に形成されるブリッジ部の形成位置としては、特に制限されず、ウォータージャケットスペーサの形状により適宜選択され、例えば、シリンダボアの並び方向に延び、内側同士が対向しているウォータージャケットスペーサの部分のボア間部の内側同士を繋ぐ位置であっても、各ボア部の内側同士を繋ぐ位置であっても、一方のボア間部の内側と他方の各ボア部の内側を繋ぐ位置であってもよく、また、ウォータージャケットスペーサが、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの場合は、第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサの端部同士を繋ぐ位置であってもよい。なお、ウォータージャケットスペーサに、張り出し部が形成されている場合には、張り出し部の形成位置と重ならない位置に、ブリッジ部が形成されることが好ましい。また、成形体に形成されるブリッジ部の上下方向の形成位置としては、特に制限されず、ウォータージャケットスペーサの形状により、適宜選択される。また、成形体に形成されるブリッジ部の数は、特に制限されず、ウォータージャケットスペーサの形状により、適宜選択される。

　成形体に形成されるブリッジ部の形状としては、図５０（Ａ）に示す形態例のように、上から見たときに一本の線状のブリッジ部本体部２ａ１とその両端のそれぞれとウォータージャケットスペーサのボア間部内側とを繋ぐブリッジ部細径部２ａ２とからなるブリッジ部２ａや、図５０（Ｂ）に示す形態例のように、上から見たときに一本の線状のブリッジ部本体部のみからなるブリッジ部２ｃや、図５０（Ｃ）又は（Ｄ）に示す形態例のように、上から見たときに、ウォータージャケットスペーサの延びる方向（長手方向）に延びる一本の線状の長手方向伸張部及び長手方向伸張部から分岐してウォータージャケットスペーサの内側に向かって延びる分岐部からなるブリッジ部本体部２ｄ１又は２ｅ１と、分岐部の端とウォータージャケットスペーサの内側とを繋ぐブリッジ部細径部２ｄ２又は２ｅ２と、からなるブリッジ部２ｄ又は２ｅや、上から見たときに、ウォータージャケットスペーサの延びる方向（長手方向）に延びる一本の線状の長手方向伸張部と長手方向伸張部から分岐してウォータージャケットスペーサの内側に繋がる分岐部とからなるブリッジ部等が挙げられる。図５０（Ｃ）や（Ｄ）に示す形態例のブリッジ部２ｄや２ｅは、内側が対向する第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサが、それぞれのボア間部が互いにずれるよう配置される場合、言い換えると、ボア間部が、対向する相手方のボア間部とボア間部の間、例えば、各ボア部の中央近傍に対向するように、第一のウォータージャケットスペーサと第二のウォータージャケットスペーサが配置される場合に、第一のウォータージャケットスペーサの内側と第二のウォータージャケットスペーサの内側とを繋ぐブリッジ部として形成される。なお、本発明では、ブリッジ部の形状は、これらに制限されるものではない。

　射出成形において、射出成形型を置く向きは特に制限されないが、可動型が垂直方向に移動する向きに置く置き方と、可動型が水平方向に移動する向きに置く置き方とが、多くの場合採用される。

　射出成形による射出成形物には、通常、射出成形機のノズルに接する部分からランナーに至る溶融樹脂の流入通路となるスプールと、溶融樹脂がスプールからゲートに至る中間の通路となるランナーと、溶融樹脂がランナーから成形本体部の成形空間に流入する入口となるゲートと、が形成される。そのため、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法に係る成形物は、上述したもの以外に、このようなスプール、ランナー及びゲートを有していてもよい。また、成形物では、ブリッジ部本体部にランナーを兼ねさせ、ブリッジ部細径部にゲートを兼ねさせることもできる。なお、どの位置にスプール、ランナー及びゲートを形成させるかは、適宜選択される。

　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法に係る射出成形に用いられる合成樹脂、すなわち、成形体を形成する樹脂は、特に制限されず、通常、シリンダブロックの溝状冷却水流路に設置されるウォータージャケットスペーサの材料として用いられる樹脂であればよい。

　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法では、取り出し工程を行い成形体を得た後、十分に冷却固化した後に、ブリッジ部、スプール、ランナー及びゲート等の射出成形によりウォータージャケットスペーサと共に形成される部分であって、ウォータージャケットスペーサには不要な部分がある場合には、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサ又は全周型ウォータージャケットスペーサから切り離して、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサ又は全周型ウォータージャケットスペーサを得る。

　本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法では、射出成形において、射出成形型内に形成される成形体が、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有しているので、型開き工程において、スライド型（１）がシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動して、成形体から離れるように移動したときに、「スライド取られ」が発生するのが防止される。

　また、本発明のウォータージャケットスペーサの製造方法では、射出成形型内に形成される成形体中の内側同士が対向するウォータージャケットスペーサの部分に、内側同士を繋ぐブリッジ部が形成されている場合に、型開き時に、「スライド取られ」が発生することにより、ブリッジ部が破壊されたり、ブリッジ部がウォータージャケットスペーサの内側からちぎれてしまうことが、防止される。

　本発明のウォータージャケットスペーサは、ウォータージャケットスペーサのボア間部の内側且つボア間部の上部に張り出し部を有することを特徴とするウォータージャケットスペーサである。張り出し部は、型開き時に、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部である。

　本発明のウォータージャケットスペーサは、ウォータージャケットスペーサの各ボア部の内側且つ各ボア部の上部に形成され、円弧方向に延びる横リブと、該横リブの下側から下方に向かって延び、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部が中央部分から横に張り出す形状の張り出し部が、各ボア部の上下方向に連続している構造の縦リブと、を有することを特徴とするウォータージャケットスペーサである。

　本発明のウォータージャケットスペーサは、ウォータージャケットスペーサの各ボア部の内側に、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部が中央部分から横に張り出す形状の張り出し部が、各ボア部の上下方向に連続している構造の縦リブを有することを特徴とするウォータージャケットスペーサである。本発明のウォータージャケットスペーサにおいて、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部が中央部分から横に張り出す形状の張り出し部が、各ボア部の上下方向に連続している構造の縦リブが形成される位置は、適宜選択され、各ボア部を上から見たときの円弧方向の中央近傍が好ましい。また、本発明のウォータージャケットスペーサにおいて、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部が中央部分から横に張り出す形状の張り出し部が、各ボア部の上下方向に連続している構造の縦リブが形成される数は、１以上であればよく、適宜され、各ボア部に１つずつであることが好ましい。

　本発明のウォータージャケットスペーサは、ウォータージャケットスペーサの各ボア部の上部に円弧方向に延び、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部が、両端又はいずれか一方の端部から横に張り出すように形成されている構造の横リブを有することを特徴とするウォータージャケットスペーサである。本発明のウォータージャケットスペーサにおいて、ウォータージャケットスペーサの各ボア部の上部に円弧方向に延び、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部が、両端又はいずれか一方の端部から横に張り出すように形成されている構造の横リブの円弧方向の長さは、適宜選択される。また、本発明のウォータージャケットスペーサにおいて、ウォータージャケットスペーサの各ボア部の上部に円弧方向に延び、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部が、両端又はいずれか一方の端部から横に張り出すように形成されている構造の横リブが形成される数は、１以上であればよく、適宜され、各ボア部に１つずつであることが好ましい。

　本発明によれば、射出成形の際の「スライド取られ」の発生を防止することができるので、溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの全部又は一部に対応する形状のウォータージャケットスペーサを、射出成形により効率的に製造できる。

２ａ、２ｃ、２ｄ、２ｅ　ブリッジ部
２ａ１、２ｄ１、２ｅ１　ブリッジ部本体部
２ａ２、２ｄ２、２ｅ２　ブリッジ部細径部
６　　　　　　　　溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面の各ボアの境界
７　　　　　　　　ボア間壁
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ、１０ｉ、１０ｊ、１０ｋ、１０ｍ、１０ｎ、１０ｐ、１０ｑ、５０ａ、５０ｂ、６０ａ、６０ｂ、７０ａ、７０ｂ　成形体
１１　　　　　　　シリンダブロック
１２　　　　　　　ボア
１２ａ１、１２ａ２　端ボア
１２ｂ１、１２ｂ２　中間ボア
１３　　　　　　　シリンダボア壁
１４　　　　　　　溝状冷却水流路
１５　　　　　　　冷却水供給口
１６　　　　　　　冷却水排出口
１７　　　　　　　溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面
１８　　　　　　　溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面とは反対側の壁面
１９、１９ｊ　ウォータージャケットスペーサの端部
２０ａ、２０ｂ　　溝状冷却水流路の片側
２１、２１ｇ１、２１ｇ２、２１ｈ１、２１ｈ２、２１ｉ、２１ｊ、２１ｋ、２１ｍ、２１ｎ、２１ｐ、２１ｑ、５１ａ１、５１ａ２、５１ｂ１、５１ｂ２　ウォータージャケットスペーサ
２２　　　　　　　張り出し部
２２ａ　　　　　　ボア間部張り出し部
２２ｂ　　　　　　端部各ボア部張り出し部
２２ｃ　　　　　　端部ボア部間張り出し部
２２ｄ、２２ｅ１、２２ｅ２　各ボア部張り出し部
２２ｎ、２２ｐ、２２ｑ　アンダーカット部
２３　　　　　　　ウォータージャケットスペーサのボア間部
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｍ、２４ｎ、２４ｐ、２４ｑ　ウォータージャケットスペーサの各ボア部
２５　　　　　　　ウォータージャケットスペーサの各ボア部の境界
２６、２６ａ　　　張り出し部の輪郭上の位置
２７、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ　張り出し部の輪郭とボア間部の内側の輪郭との交点
３０　　　　　　　射出成形型
３１　　　　　　　固定型
３２ａ、３２ｂ、３２１ａ、３２１ｂ、３２２ａ、３２２ｂ、３２３ａ、３２３ｂ、３２４ａ、３２４ｂ、３２５ａ　スライド型（１）
３３、３３１、３３２、３３３、３３４、３３５、３３６　可動型
３４　　　　　　　成形体の成形空間
３５　　　　　　　ウォータージャケットスペーサの上下方向
３６　　　　　　　ウォータージャケットスペーサの上下方向に垂直且つシリンダボアの並び方向に垂直な方向
３７　　　　　　　シリンダボアの並び方向
３８ａ、３８ｂ、３８１ａ、３８１ｂ、３８２ａ、３８２ｂ、３８３ａ、３８３ｂ、３８４ａ、３８４ｂ、３８５、３８６、３８６ｂ　型開き工程におけるスライド型（１）の移動方向
４０　　　　　　　ウォータージャケットスペーサのボア間部が埋めている部分４１　　　　　　　ウォータージャケットスペーサの各ボア部が埋めている部分
４２、４２１、４２１ａ、４２１ｂ、４２２　冷却水
４３　　　　　　　溝状冷却水流路の上部
４３　　　　　　　溝状冷却水流路の中下部
４５　　　　　　　冷却水流れ変更部材
４６　　　　　　　冷却水流れ込み防止部材
４７、４７ｄ１、４７ｄ２、４７ｅ１　接点
４８、４８ｄ、４８ｅ　接線
４９、４９ｎ、６２ｑ　横リブ
５２ａ、５２ｂ　　薄肉部
５３　　　　　　　ウォータージャケットスペーサの外側面
５４　　　　　　　凹部
６１ｎ、６１ｐ　　縦リブ
６５ｎ、６５ｐ　　中央部分
１４１ａ、１４１ｂ　溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの片側半分
１９２　　　　　　ウォータージャケットスペーサの端部となっているボア間部
２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ、２２１ｅ、２２１ｆ、２２１ｋ１、２２１ｋ２　ボア間部張り出し部
２２２　　　　　　ボア間部張り出し部の張り出し幅
２３１、２３１ｑ　ボア間部の内側の輪郭
２６１　　　　　　張り出し部の輪郭
２７１、２７１ａ、２７１ｂ、２７１ｃ、２７１ｄ１、２７１ｄ２、２７１ｅ、２７５、２７６　アンダーカット部
２７２ａ、２８２ｂ　輪郭上の点
２７３ａ、２８３ｂ　輪郭が延びる方向
２８１ａ、２８１ｂ　張り出し部の輪郭
２９１　　　　　　スライド型（１）の移動方向
３５１、３５６　　可動型の移動方向
３９１ａ、３９１ｂ、３９２ａ、３９２ｂ　型開き工程における他のスライド型（２）の移動方向
４６１　　　　　　変形方向
５６１　　　　　　薄肉部の内側
５６２　　　　　　薄肉部の下側
５６３　　　　　　薄肉部の外側

Claims

　シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの全部又は一部に設置されるウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサ又は全周型ウォータージャケットスペーサと、ウォータージャケットスペーサの対向する部分のうちのいずれか一方又は両方に形成され、該スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とするウォータージャケットスペーサの製造方法。
　シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に設置されるウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサと、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方のボア間部の内側又は各ボア部の内側から張り出し、該スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とする請求項１記載のウォータージャケットスペーサの製造方法。
　前記射出成形型には、更に、前記第一のウォータージャケットスペーサ及び前記第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方の下端に、少なくとも内側、下側及び外側が該可動型により成形される薄肉部を有する成形体の成形空間が形成されることを特徴とする請求項２記載のウォータージャケットスペーサの製造方法。
　シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路の全部に設置される全周型ウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、シリンダボア壁を一周囲む形状の全周型ウォータージャケットスペーサと、該全周型ウォータージャケットスペーサの対向する部分のいずれか一方又は両方のボア間部の内側又は各ボア部の内側から張り出し、該スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部を有する張り出し部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とする請求項１記載のウォータージャケットスペーサの製造方法。
　前記射出成形型には、更に、前記全周型ウォータージャケットスペーサの対向する部分のいずれか一方又は両方の下端に、少なくとも内側、下側及び外側が該可動型により成形される薄肉部を有する成形体の成形空間が形成されることを特徴とする請求項４記載のウォータージャケットスペーサの製造方法。
　前記ウォータージャケットスペーサのボア間部の内側且つ該ボア間部の上部に前記張り出し部を有することを特徴とする請求項２～５いずれか１項記載のウォータージャケットスペーサの製造方法。
　前記ウォータージャケットスペーサの各ボア部の内側に前記張り出し部を有し、該張り出し部は、前記各ボア部の上部に設けられる横リブの下に形成されていることを特徴とする特徴とする請求項２～５いずれか１項記載のウォータージャケットスペーサの製造方法。
　シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路のうちの一部に設置されるウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、内側同士が対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサと、第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサのうちのいずれか一方又は両方の下端に、少なくとも内側、下側及び外側が該可動型により成形される薄肉部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とする請求項１記載のウォータージャケットスペーサの製造方法。
　シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の周方向の全流路の全部に設置される全周型ウォータージャケットスペーサを、合成樹脂の射出成形により製造するウォータージャケットスペーサの製造方法であり、
　該射出成形は、射出成形型を型締めする型締め工程と、溶融状態の合成樹脂を射出する射出工程と、保圧し冷却して固化させる固化工程と、該射出成形型の型開きを行う型開き工程と、該射出成形型から成形体を取り出す取出し工程と、からなり、
　該射出成形型は、固定型と、該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動する可動型と、シリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動するスライド型（１）を少なくとも１つと、を有し、該型締め工程における型締めにより、少なくとも、シリンダボア壁を一周囲む形状の全周型ウォータージャケットスペーサと、該全周型ウォータージャケットスペーサの対向する部分のいずれか一方又は両方の下端に、少なくとも内側、下側及び外側が該可動型により成形される薄肉部と、を有する成形体の成形空間が形成される射出成形型であり、
　該型開き工程において、該可動型を該ウォータージャケットスペーサの上下方向に移動させ、且つ、該スライド型（１）をシリンダボアの並び方向に対して垂直且つ該可動型の移動方向に垂直な方向に対し±１５°以内の角度を有する方向に移動させることにより、該射出成形型の型開きを行うこと、
を特徴とする請求項１記載のウォータージャケットスペーサの製造方法。
　前記射出成形型には、更に、対向する第一のウォータージャケットスペーサ及び第二のウォータージャケットスペーサの内側同士又は全周型ウォータージャケットスペーサの対向する部分の内側同士を繋ぐブリッジ部を有する成形体の成形空間が形成されることを特徴とする請求項１～９いずれか１項記載のウォータージャケットスペーサの製造方法。
　前記射出成形型には、前記ウォータージャケットスペーサの各ボア部の内側且つ各ボア部の上部に、円弧方向に延びる横リブが形成され、該横リブの下側から下方に向かって延び且つスライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなる縦リブが形成されることを特徴とする請求項１～１０いずれか１項記載のウォータージャケットスペーサの製造方法。
　ウォータージャケットスペーサのボア間部の内側且つボア間部の上部に張り出し部を有することを特徴とするウォータージャケットスペーサ。
　ウォータージャケットスペーサの各ボア部の内側且つ各ボア部の上部に形成され、円弧方向に延びる横リブと、該横リブの下側から下方に向かって延び、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部が中央部分から横に張り出す形状の張り出し部が、各ボア部の上下方向に連続している構造の縦リブと、を有することを特徴とするウォータージャケットスペーサ。
　ウォータージャケットスペーサの各ボア部の内側に、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部が中央部分から横に張り出す形状の張り出し部が、各ボア部の上下方向に連続している構造の縦リブを有することを特徴とするウォータージャケットスペーサ。
　ウォータージャケットスペーサの各ボア部の内側且つ各ボア部の上部に形成され、円弧方向に延び、スライド型（１）の移動方向に対してアンダーカットとなるアンダーカット部が、両端又はいずれか一方の端部から横に張り出すように形成されている構造の横リブを有することを特徴とするウォータージャケットスペーサ。