WO2017103426A1 - Pare-brise feuilleté de véhicule avec signalétique lumineuse interne - Google Patents

Pare-brise feuilleté de véhicule avec signalétique lumineuse interne Download PDF

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WO2017103426A1
WO2017103426A1 PCT/FR2016/053366 FR2016053366W WO2017103426A1 WO 2017103426 A1 WO2017103426 A1 WO 2017103426A1 FR 2016053366 W FR2016053366 W FR 2016053366W WO 2017103426 A1 WO2017103426 A1 WO 2017103426A1
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WO
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oled device
face
oled
layer
laminated vehicle
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PCT/FR2016/053366
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English (en)
Inventor
Jean-Yves Laluet
Pascal BAUERLE
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
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    • G02B2027/0192—Supplementary details
    • G02B2027/0194—Supplementary details with combiner of laminated type, for optical or mechanical aspects

Definitions

  • the invention relates to the field of laminated vehicle windshields incorporating luminous signage, in particular luminous pictograms.
  • Windshields are now equipped with a visual information display system for driving assistance.
  • the application WO2013 / 093351 thus proposes a laminated windshield with light information comprising:
  • a first outer masking peripheral layer opaque, in black enamel, in contact with the inner face of the first outermost glazing
  • this masking layer comprising openings forming pictograms
  • this proposed solution allows to deport the information in an edge zone of the windshield, where the contrast remains sufficient so that the information is visible only from the inside without requiring the use of coherent light excitation sources, high power, or complex because equipped with directional control systems beam.
  • the present invention proposes to provide a laminated windshield of vehicle with internal light information to address all of the problems mentioned above, while being controlling its cost.
  • the present invention relates to a laminated vehicle windshield with internal luminous signage, comprising:
  • first glazing curved, preferably in mineral glass, possibly tinted, in particular gray or green, with a first main face called F1 intended to be outside the vehicle and a second opposite main face called F2, glazing E1 thickness preferably at most 2.5mm, even at most 2.2mm, even at most 2mm - especially 1, 9mm, 1 , 8mm, 1, 6mm and 1, 4mm- or even not more than 1mm, 3mm or not more than 1mm,
  • a second glazing curved (like the first glazing), preferably made of mineral glass, with a third main face, called F3, and a fourth main opposite face, called F4, in particular intended to be on the inside of the vehicle, of preferably a smaller thickness; at E1, not more than 2mm, in particular 1, 9mm, 1, 8mm, 1, 6mm and 1, 4mm- or even not more than 1 mm, 3mm or not more than 1 mm, the total thickness of glazing ⁇ 1 + ⁇ being preferably strictly less than 4 mm, even at 3.7 mm, at least one - and better still both - of the first and second glazings being made of mineral glass, the other possibly made of organic glass such as a polycarbonate
  • first and second glazings being interconnected via the faces F2 and F3 by a lamination interlayer of thermoformable polymeric material (clear, extraclear), preferably thermoplastic, face side F2, of (total) thickness E3 of at most 2 , 2mm better than 2mm, not more than 1, 5mm or even not more than 1 mm, for example from 1, 2 or 3 leaves, in particular recessed from the edge of the second glazing (not more than 5mm or even not more than 2mm or not more than 1mm) and even recessed from the edge of the first glazing- (of not more than 5mm or even not more than 2mm or not more than 1mm), interlayer comprising a first main face bonding side F2 and a second main face bonding side F3,
  • a first peripheral layer called internal masking in an opaque material which is between the second bonding face and the face F3, in particular along a border of the face F3, in particular (directly) on the face F3 or directly) on the second bonding face- or which is on the face F4, in particular along a border of the face F4, -notance (directly) on the face F4 or even (directly) on the second bonding face,
  • a second outer peripheral masking layer made of opaque material, between the first bonding face and the face F2, facing the inner masking layer and the possible passage opening, and thus along a border of the face F2-,
  • a first light source capable of emitting a first radiation for a first signage
  • the first light source is a first organic light-emitting diode device called OLED, curved (flexible, flexible bus) of thickness E2 less than E3 and preferably subcentimetric and even at most 0.5mm and better of at most 0.35 mm, in particular with a thickness substantially equal to a thermoplastic sheet, therefore 0.76 mm, 0.38 mm or 0.17 mm which can be perforated to house the OLED device on a possible support.
  • OLED first organic light-emitting diode device
  • the first OLED device is able to emit a first radiation (monochromatic or polychromatic) in the visible spectrum illuminating (directly) the first signaling (and even able to emit a second distinct radiation by a control).
  • the first OLED device forms a first luminous sign, in sign (s) and / or letter (s),
  • the inner masking layer comprises a first opening called passage including geometric contour, to leave the first luminous signage related.
  • the first OLED device preferably comprises a first (preferably transparent) curved (preferably polymeric) substrate, preferably face-side F3, bearing in the following order) of a possible single or multilayer sub-layer (in particular a mineral layer, in particular barrier to moisture or alkali and / or light extraction etc) of a lower electrode (the closest to the substrate) preferably transparent, a first organic electroluminescent system, and a so-called upper electrode (the farthest substrate) preferably reflective (metal, for example silver or aluminum etc.) and optionally an overlayer as an encapsulation layer (deposit or film for example polymeric adhesive eg etc).
  • a possible single or multilayer sub-layer in particular a mineral layer, in particular barrier to moisture or alkali and / or light extraction etc
  • a lower electrode the closest to the substrate
  • a so-called upper electrode the farthest substrate
  • an overlayer as an encapsulation layer (deposit or film for example polymeric adhesive eg etc).
  • OLED device rather than a UV source is safer.
  • its presence between the windows rather than externally and spaced from the windshield ensures better integration and easier installation.
  • OLED technology reliable, allows good backlighting performance (intensity, color rendering, stability) without glare and is thin making possible the lamination.
  • the flexibility of the flexible OLED allows to marry the bending of glazing.
  • the descriptive designation is based on iconic and / or linguistic semantics, that is to say using signs (numbers, pictograms, logos, symbolic colors, etc.) and / or a letter or words. .
  • the invention is particularly suitable for a windshield of rectangular shape defined by its lateral and longitudinal edges and with an opaque peripheral frame, such as enamel, face F2 and face F3 or F2 and F4.
  • the first signage and even a second sign or a plurality of signals each formed by a dedicated OLED device may be located: - along the lower longitudinal edge (in mounted position), in particular on the driver's side, especially for those chosen for driving assistance (pictograms, etc.), requiring a rapid response from the driver,
  • the first OLED signage can be chosen from:
  • an indicator of the operating state of the car preferably on the lower longitudinal edge, upper or the side edge on the driver's side
  • the first OLED signaling is preferably behind a first solid zone of the inner masking layer (flat preferably enamel and on the face F2) with the passage opening or window.
  • the first OLED sign can be close to a discontinuous zone (decorative) of internal masking adjacent to the first solid zone, especially in the form of a set of decorative patterns (often subcentiometric and spaced from 0.01 to 2 cm), in particular in enamel (the same enamel as the solid zone).
  • the patterns are of decreasing size towards the middle of the clear glass and / or more spaced toward the middle of the clear glass.
  • the inner masking layer may be a strip along an edge of the windshield.
  • the inner masking layer may be a band (enamel, face F3 or F4) , in particular longitudinal or lateral on the driver (or passenger) side, of width L0 of at most 5, 10, 20cm or 30cm, and in the area of the first signage of width L1> L0.
  • the first OLED device may be able to emit a first radiation at time t1 such as red, green, orange or white and a second distinct radiation at time t2 - such as red, green, orange or white- this depending control signals.
  • the first sign may be written in a square or a rectangle of H (or better H ') and W (or better W) from 1 to 10cm and better from 2 to 5cm.
  • the windshield may comprise a color filter (for example red, green, blue, orange) between the first OLED device in particular emitting in the white and the face F4 (face side F4 or F3), in particular between the first transparent substrate (side opposite to the electrodes, so face side F3) for an OLED with emission from the back and face F4 (face side F4 or F3).
  • a color filter for example red, green, blue, orange
  • color OLED can also be used with a color OLED in the case where its emission spectrum does not allow to reach directly given colorimetric coordinates (as fixed in a standard for example, or requested by the car manufacturer). For example, when the emission spectrum is too wide, the color filter then makes it possible to cut at least a part of it.
  • the color filter preferably comprises a colored filtering layer which is F3 side in particular in contact with the face F3: -on the F3 side
  • first OLED device in particular on the first transparent substrate (opposite side to the electrodes, therefore on the face side F3) for an OLED emitting from the rear or on a common support (even a common substrate), curved, from first OLED device and a second OLED device forming a second sign, transparent support at the front of the first OLED device preferably emitting from the rear so F3 face side.
  • filters of different constitution and mode of operation
  • These filters can be transparent colored polymers, colored glasses, the coloring being deposited or in the mass, or can be layers deposited on the OLED or interlayer lamination, etc. as explained below.
  • one or more absorption filters is preferably used (this absorption being in particular controlled by organic or inorganic compounds added, if appropriate, to a glass or plastic matrix).
  • This type of filter may for example be formed by depositing one or more inorganic or organic dyes or pigments (optionally dissolved or dispersed in a medium, in particular such as a silicone, epoxy or acrylic resin, a drying ink UV, or a sol-gel type mineral matrix) on the surface of a transparent carrier element like the common support (on the front).
  • This element may be a glass material (soda-lime glass, borosilicate glass, or it may be one of the faces F3 or F4 of the second glazing itself, preferably the face F3, or else of the emission face of the device OLED itself) or plastic / polymer (polyethylene terephthalate type polymer sheet, in particular heat-stabilized, polycarbonate, acrylate, polyetheretherketone (PEEK), etc., or it may be a face of the same lamination interlayer, or still of the emission face of the OLED device itself), examples of these filters being in particular the gelatines or colored polymer filters marketed by the companies Lee Filters or Rosco.
  • the carrier element is the second glazing itself, the OLED itself, or the lamination interlayer located between the OLED device and the second glazing itself.
  • the deposit can be produced by screen printing, by inkjet or laser printing, by spray, by dipping, by roller application, etc., and is preferably produced by screen printing or inkjet printing, in particular on the second glazing. and / or OLED device (and / or optionally an intermediate element such as a lamination interlayer), in particular and advantageously by ink jet.
  • the colored substances, in particular dyes or pigments, used to produce the above-mentioned filters preferably resist heat.
  • polychlorinated or non-chlorinated copper phthalocyanine pigments used in a mixture and dispersed in a resin, in particular of the crosslinkable polysiloxane type, the mixture being for example (and advantageously) applied in particular by screen printing.
  • the inks used can be in particular UV-curing inks, stable in temperature and in light, such as, for example, the Anapurna M reference inks marketed by Agfa.
  • the absorption filter advantageously makes it possible to obtain the chosen effect or color irrespective of the angle of incidence of the observation.
  • one or more filters acting by light reflection (This reflection being in particular controlled by interference occurring within a stack of thin layers made of different materials, a thin layer being a layer of which the thickness is less than the wavelength of light), especially dichroic type filters, based on semi-reflective interferential layers (layers), etc.
  • filters are made for example by physical vapor deposition (vacuum) (PVD) (sputtering, magnetron assisted sputtering, evaporation) or chemical vapor phase (CVD) alternating layers of high and low refractive indexes, the substrate on which the deposit is made may be a glass material or a polymer.
  • the reflection filter makes it possible to obtain the chosen effect or color in the driver's axis of vision, the perception being however possibly different at another incidence.
  • the inner masking layer may face F3, the passage opening may be filled with a transparent layer including the thermoformable material (thermoplastic, PVB preferably) or a filter layer colored as above.
  • thermoformable material thermoplastic, PVB preferably
  • filter layer colored as above.
  • the first OLED device preferably comprises in this order:
  • a (first) substrate preferably dielectric, in particular transparent: plastic or glass film, preferably on the face side F3
  • - moisture barrier layer if plastic substrate
  • alkali barrier layer if glass substrate
  • diffusing layer for example enamel or other inorganic binder (sol-gel etc.) or organic with diffusing particles if glass substrate or organic binder (resin) or mineral (sol gel) with diffusing particles if plastic substrate,
  • a lower electrode anode
  • transparent electrode preferably transparent
  • an overlayer such as an encapsulation layer (deposit or film, for example a polymer film, for example adhesive-bonded to the upper electrode, etc.).
  • the overlayer may be in contact with the lamination interlayer (in particular PVB).
  • a first overlay such as an encapsulation layer (deposit or film, for example a polymer film, for example adhesively bonded to the upper electrode, etc.).
  • encapsulation layer deposit or film, for example a polymer film, for example adhesively bonded to the upper electrode, etc.
  • the overlayer may be in contact with the lamination interlayer (in particular PVB). If we use a second OLED device between the faces F2 and F3 (or even more of OLED) it can also have the same structure in particular it can understand
  • a preferably F3 side-side substrate preferably dielectric, especially transparent: plastic or glass film
  • first substrate common substrate
  • second distinct substrate adjacent
  • diffusing layer for example enamel or other inorganic binder (sol-gel etc.) or organic with diffusing particles if glass substrate or organic binder (resin) or mineral (sol gel) with diffusing particles if plastic substrate,
  • a lower electrode anode
  • transparent electrode preferably transparent
  • a second organic electroluminescent system (several emitters of different colors can be stacked), of identical or distinct color in the first system
  • the first and second OLED devices may be in particular adjacent and on a common support (plastic film, in particular of protection and / or carrier of electrical conductors, etc.) on the substrate side (s) or on the upper electrode side (on the electrodes or on the overlay).
  • a common support plastic film, in particular of protection and / or carrier of electrical conductors, etc.
  • top emitting output of the upper electrode
  • the lower electrode being reflective and the upper transparent electrode - rear and front emission using transparent or semi-transparent electrodes
  • a first backward-emitting OLED device is used, so the substrate is on the F3 side (rather than F2) and preferably the same for a second OLED device (and still others) adjacent, possibly with a common substrate. .
  • a transparent (preferably lower) electrode it may be a metallic grid, for example silver (of suitable width), or a transparent electroconductive layer such as a transparent conductive oxide (TCO ') or a stack of thin layers with a at least one (fine) metal layer, in particular silver, between two dielectric layers, for example oxy and / or metal nitride or metals (Sn, Zn, etc.) or silicon.
  • a transparent electroconductive layer such as a transparent conductive oxide (TCO ') or a stack of thin layers with a at least one (fine) metal layer, in particular silver, between two dielectric layers, for example oxy and / or metal nitride or metals (Sn, Zn, etc.) or silicon.
  • the first OLED device may have one or more technical edges (non-emitting zones), for the power supply, at the periphery of the emitting zone, typically in one or more bands surrounding the emitting zone.
  • This technical edge may be a current supply zone.
  • a technical edge may be W2 width of at most 2 cm and preferably at most 1 cm or even at most 6 mm or 5 mm.
  • the passage opening (s) are preferably openings in the inner masking layer whose shape is adjusted. These openings may be made by removal of material or by masking during opaque layer deposition. It may be desirable that the first signage and the second and other adjacent signage be aligned, in a single row, rather than superimposed especially if behind the masking area. It is preferred that the inner masking layer (preferably enamel) mask the technical edge or edges of the first OLED device and even mask any electrical connector (visible type) present between the face F2 and F3, connected to the first OLED device, connector such as cable, wire (s), conductive film etc.
  • the first OLED device exceeds (for its width and / or height) the first sign, for example at least 5 mm and even at least 1 cm so that the light emitting area of the OLED is easily compared to the discontinuity of passage.
  • the inner masking layer preferably enamel
  • luminous signage in a given peripheral area one may wish several luminous signage (pictograms etc.) side by side (aligned for example, or at the corner of the windshield, etc.).
  • a second OLED device forms a second sign, in sign (s) and / or letter (s), adjacent to the first sign, in particular spaced at least 1 cm and preferably at least 2 cm (because technical edges of at least 5mm most often as already indicated).
  • the second organic light-emitting diode device called curved OLED is therefore between the faces F2 and F3, second OLED device distinct from the first OLED device.
  • the first and second OLED devices are (mounted) on a common support (possibly forming a common substrate), preferably mounted on the common support (distinct from the substrate or substrates), of thickness E2 'with E2 + E' 2 below E3 and preferably subcentimetric, curved, so light emission side, or back side.
  • the common support (preferably plastic film) on the light-emitting side (face side F3) may be against or bonded to the first and second substrates of the OLEDs in particular at the rear emission.
  • the common rear side support (face F2) may be against or bonded to the first and second upper electrodes or to first and second overlays which are on the first and second upper electrodes OLED including rear emission.
  • the first and second OLEDs devices including rear emission are particularly glued (glue, double-sided adhesive) to the common support or placed on the common support.
  • the first and second OLEDs can be connected to the common support by one or more point (s) of welding, for example 2 or 4 points of welding.
  • This common support may be of thickness E2 'of at most 0.15 mm and even at most 0.1 mm. Its general shape may be a rectangular strip (bar) along the first edge (longitudinal or lateral) optionally L with a bent portion for the electrical connections.
  • This common support can be dielectric and even transparent:
  • the common back side support can be against or glued (double-sided adhesive, glue) to the F2 side or the common front side support (light emitter) can be against or glued (double-sided adhesive, glue) to the F3.
  • the common back side support can be separated from the face F2 by the laminating interlayer, in particular PVB.
  • the common front side support can be separated from the face F3 by the lamination interlayer.
  • the common support side rear or front side be encapsulated by the lamination interlayer, using 2 or 3 sheets (hollow central sheet to house the common support) for lamination, including PVB.
  • first electronic components including a first microcontroller ("driver") addressing the first OLED device and regulating the power supply (the current preferably) of the first OLED device and even one or second electronic components including a second microcontroller addressing the second OLED device and regulating the power supply (the current preferably) of the second OLED device.
  • driver addressing the first OLED device and regulating the power supply (the current preferably) of the first OLED device
  • second electronic components including a second microcontroller addressing the second OLED device and regulating the power supply (the current preferably) of the second OLED device.
  • Each microcontroller identifies in the control signal if an order is intended for its dedicated signage and adjusts the level (the intensity of the current for example) accordingly.
  • a subset of pictograms such as rods and / or combined with letters, can be selectively illuminated in real time to easily form an indicator a level (of oil, gasoline), speed, or a wear condition ....
  • a configuration for night vision in which the power of the first OLED device is adjusted so that the luminance of the first signaling is typically between about 30 and about 100cd / m 2
  • a configuration for day vision wherein the power of the first OLED device is adjusted so that the first signage is typically between about 200 and about 2000Cd / m 2 .
  • daytime vision it is also possible to adjust the luminance according to the external illumination, in particular with a natural light sensor in the windshield or elsewhere in the vehicle: if there is a lot of sunshine, it is strongly lit. 'OLED, if it's covered, it lights less hard not to dazzle.
  • a transparent protective film or transparent protective varnish may cover the common support assembly and OLED device (s).
  • a transparent and protective epoxy varnish for example of the type marketed by MARABU under the reference MARABU GL 914®,
  • the common support at the front can carry a common or dedicated color filter to any OLED device that requires it (filter assembly side or side opposite the assembly), in particular a set of coloring layers.
  • the first OLED device in particular that is emitted from the rear, may be covered by a protective layer, possibly a dielectric carrier of electrical conductors supplying the first OLED device, forming an adhesive film by contact or with a sticky main surface or a deposited layer. (varnish, resin, liquid deposit) -.
  • This protective layer possibly exceeds one or edges of the first OLED device and covering a second OLED device adjacent to the first OLED device forming a second pictogram.
  • the protruding protective layer is on the light emission side (on the chosen transparent upper electrode) or on the opposite side to the light emission (on the chosen upper reflecting electrode, in particular aluminum or silver).
  • the protruding protective layer can be:
  • a carrier film of the first and second OLED devices in particular rear-emission devices, in particular carrying the first and second distinct substrates
  • a sticky film covering a common support plastic film, glass, etc. which may be a common substrate carrying first and second OLED devices including rear emission
  • the common support which may be a common substrate-carrier of the first and second OLED devices including rear emission.
  • the first OLED device in particular a rear-emission device, is mounted on the face F2 directly or via a common support with a second OLED device adjacent to the first OLED device forming a second sign, in particular first OLED device glued by a double-sided adhesive and optionally the first main bonding face is perforated to the right of the first OLED device (active zone and technical edges) with an extra thickness of the laminating interlayer relative to the first OLED device leaving a preferably height space of at most 0, 4mm or at most 0.3mm or even the second optional OLED device and preferably the lamination interlayer covers the possible common support (and even the encapsule),
  • the first OLED device in particular at the rear transmission, is mounted on the face F3 directly or via a common support with a second OLED device adjacent to the first OLED device forming a second sign, in particular first OLED device glued by a double-sided adhesive transparent, possibly the second main face of collage is hole in the right of the first device OLED (Active area and technical edge) or even the second optional OLED device including an extra thickness of the lamination interlayer relative to the first OLED device leaving a preferred space height of at most 0.4mm or at most 0 , 3mm and preferably the lamination interlayer covers the possible common support (and even the encapsule),
  • Making the hole to the right of the first OLED device can provide a better lamination. If the first OLED device has a thickness E2 of less than 0.15mm or even better than 0.1mm, it can be easily flicked between two tab sheets.
  • the first OLED device has a thickness greater than 0.15 mm or even 0.1 mm, it may be preferable to flip it with three interlayer sheets and preferably with a central film of thickness substantially equal to E2 or E '2 + E2 if it is on a common medium.
  • the first OLED device may be within the lamination interlayer, so the first OLED device is encapsulated by the thermoformable material with a non-zero thickness E21 L2 laminating interlayer and with a non-zero thickness E22 side F3, E21 and E22 are not necessarily equal.
  • the thermoformable material constituting said interlayer is chosen from the group of polyvinyl butyrals (PVB), plasticized vinyl polyvinyl chloride (PVC), polyurethane (PU) or ethylene vinyl acetate (EVA).
  • thermoformable material is a polyvinyl butyral (PVB), optionally having a cross-section decreasing wedge-shaped from the top to the bottom of the laminated glazing.
  • the lamination interlayer may have a cross-sectional shape tapering downwardly from the top to the bottom of the laminated windshield, particularly to avoid a double image in the case of an additional head-up display (HUD). It may be desirable to preserve the acoustic properties of windshields.
  • the lamination interlayer may comprise at least one so-called medium layer of viscoelastic plastic material with vibro-acoustic damping properties, especially based on polyvinyl butyral and plasticizer, and the interlayer, and further comprising two outer layers of standard PVB. the middle layer being between the two outer layers.
  • one or both of the outer layers has a wedge-shaped cross-sectional shape from the top to the bottom of the laminated glazing, the viscoelastic plastic material layer having the properties vibro-acoustic damping device having a constant cross-section from the top to the bottom of the laminated glazing unit.
  • the inner (respectively outer) masking layer may be a black enamel layer, a paint layer or an opaque ink, preferably on the F2 (or F3 or F4) side, or on the lamination interlayer or on a film additional carrier (PET, etc.)
  • the inner and outer masking layers consist of the same material, preferably enamel in particular black, F2 and F3 or F2 and F4.
  • the first glazing as the second glazing can be parallelepiped, with leaves or rectangular, square or even any other shape (round, oval, polygonal). It can be large, for example with a surface greater than 0.5 or 1 m 2 .
  • the first and / or second glazing can (according to the aesthetic rendering, the desired optical effect) be a clear glass (light transmission T L greater than or equal to 90% for a thickness of 4 mm), for example a standard composition glass soda-lime such as Planilux® from Saint-Gobain Glass, or extra-clear (T L greater than or equal to 91.5% for a thickness of 4 mm), for example a soda-lime-silica glass with less than 0, 05% Fe III or Fe 2 O 3 such as Saint-Gobain Glass Diamant® glass, or Pilkington Optiwhite®, or Schott B270®, or other composition described in WO04 / 025334.
  • a clear glass light transmission T L greater than or equal to 90% for a thickness of 4 mm
  • a standard composition glass soda-lime such as Planilux® from Saint-Gobain Glass
  • extra-clear T L greater than or equal to 91.5% for a thickness of 4 mm
  • the glass of the first and / or second glazing may be neutral (without coloration), or (slightly) tinted in particular gray or green, such as the VENUS glass or TSA of the company Saint-Gobain Glass.
  • the glass of the first and / or second glazing may have undergone a chemical or thermal treatment of the type hardening, annealing or quenching (for a better mechanical strength in particular) or be semi-tempered.
  • the light transmission T L can be measured according to the ISO 9050: 2003 standard using the illuminant D65, and is the total transmission (notably integrated in the visible range and weighted by the sensitivity curve of the human eye), taking into account both the direct transmission and the possible diffuse transmission, the measurement being made for example by means of a spectrophotometer provided with an integrating sphere, the measurement at a given thickness then being converted, if necessary, to the reference thickness of 4mm according to ISO 9050: 2003.
  • the T L may preferably be at least 70% and even at least 75%.
  • the first glazing is made of mineral glass and the second glazing is made of organic glass (such as PC, PMMA, cycloolefin copolymer (COC) or polyethylene terephthalate (PET) optionally protected by a coating (in face F4).
  • organic glass such as PC, PMMA, cycloolefin copolymer (COC) or polyethylene terephthalate (PET) optionally protected by a coating (in face F4).
  • the outer glazing may comprise thin functional layers on one or other of its faces F1 and F2 or both: there may be mentioned a hydrophobic or self-cleaning layer photocatalytic face F1, a layer or a thin layer of reflective layers solar radiation in front of F2 (and serving to make or capacitive sensors, antenna etc).
  • a hydrophobic or self-cleaning layer photocatalytic face F1 a layer or a thin layer of reflective layers solar radiation in front of F2 (and serving to make or capacitive sensors, antenna etc).
  • at least one of the glazings preferably the outer glass
  • the laminated glazing may also include a layer of reflective or absorbent solar radiation, preferably opposite F4 or face F2 or F3, in particular:
  • TCO layer opposite side F4
  • TCO layer opposite side F4
  • TCO layer a transparent electroconductive oxide layer
  • TCO layer opposite side F4
  • thin-film stack comprising at least one TCO layer
  • a stack of thin layers comprising at least one silver layer (at F2 or F3), the or each silver layer being disposed between dielectric layers.
  • the TCO layer (of a transparent electro-conductive oxide) is preferably a fluorine-doped tin oxide layer (SnO 2 : F) or a tin-indium mixed oxide (ITO) layer.
  • the thickness will generally be at least 40 nm, even at least 50 nm and even at least 70 nm, and often at most 150 nm or at most 200 nm.
  • fluorine-doped tin oxide layers the thickness will generally be at least 120 nm, even at least 200 nm, and often at most 500 nm.
  • the low-emissivity layer comprises the following sequence: high-index sub-layer / low-index sub-layer / an optional TCO-dielectric overcoat layer.
  • a low-emissivity layer protected during quenching, it is possible to choose high-index sub-layer ( ⁇ 40 nm) / low-index underlayer ( ⁇ 30 nm) / an ITO layer / high-index overcoat (5-15 nm) )) / supercoat low index ( ⁇ 90 nm) barrier / last layer ( ⁇ 10 nm) .
  • Low emissivity can be mentioned those described in US2015 / 0146286, on the F4 side, especially in Examples 1 to 3.
  • the transparent layer F3 or F4 may be electrically insulated or even absent in the area opposite the first sign (of the first OLED device) for color reasons.
  • the face F3 may therefore comprise a heating layer, preferably transmission neutral, optionally under the internal masking layer F3, surmounted by first and second current feed strips typically on the first and second longitudinal edges, particularly opaque, by example enamel silver.
  • the first OLED signaling in particular on a first longitudinal edge, may be shifted by a first opaque current supply band of a heating layer F3.
  • the first current supply strip may be more central than the first sign.
  • FIG. 1 represents a passenger-side front view of a first windshield comprising the internal luminous signs according to the present invention.
  • FIG. 1 represents a front view on the passenger side of a second windshield comprising the internal luminous signs according to the present invention.
  • FIG 1 shows a partial view of the passenger compartment side of a third windshield comprising the internal luminous signage according to the present invention
  • FIG 1 i is a side view which shows the inclination of a windshield with an internal luminous signage according to the invention
  • FIG. 1j show vertically stretched signage to compensate for the effect of the inclination.
  • Figure 1a shows a partial side sectional view of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signage according to the present invention.
  • Figure 1b shows a partial longitudinal sectional view of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • Figure 2a shows a partial side sectional view of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signage according to the present invention.
  • FIG. 2b represents a partial view in longitudinal section of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • FIG. 2c shows a partial side sectional view of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • FIG. 2d represents a partial view in longitudinal section of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • FIG. 3 represents an exploded partial view in longitudinal section of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • FIG. 3a shows an exploded partial view in side section of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • FIG. 3b shows an exploded partial side sectional view of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • FIG. 4 represents an exploded partial view in longitudinal section of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • FIG. 5 represents an exploded partial view in longitudinal section of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • Figure 5 shows an exploded partial side sectional view of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • FIG. 6 represents an exploded partial view in longitudinal section of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • Figure 6 ' shows an exploded partial side sectional view of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signage according to the present invention.
  • Figure 7 shows a partial sectional view of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • FIG. 8 represents a perspective view of a common support carrying two oleds devices and carrying the laminated current supply conductors in the windshield
  • FIG. 9 represents a perspective view of a common carrier carrying two OLED devices and carrying current leads of two laminated microcontrollers in the windshield.
  • Figure 1 shows a front view of the passenger compartment of a windshield comprising the internal luminous signs according to the present invention.
  • the windshield 1000 is laminated comprises a first curved outer glazing with main faces F1 (the outermost) and F2, a polymeric lamination interlayer such as a PVB, a second glazing internel 'curved with main faces F3 and F4 (the more internal).
  • the inner masking layer 4 is opaque and may be black enamel deposited on the face 13 or F3 or the face 14 or F4 of the inner glass 1 ', in optically opaque paint or ink deposited on the polymer interlayer or in an opaque polymer layer , tinted or painted, attached and laminated between the inner glass and the interlayer.
  • the deposition of this layer is done according to any technique known to those skilled in the art, for example, without limitation, by screen printing techniques, inkjet type techniques or offset type techniques, flexographic printing. or gravure.
  • This layer 4 contains discontinuities 51 forming openings of passages including geometric outline (rectangle, square, or even triangle, round, following the general outline of the sign) for OLEDS devices forming luminous signage such as pictograms.
  • a plurality of dedicated OLED signs are located along the lower longitudinal edge 15a (in mounted position) in particular on the driver's side, especially for those chosen for driving assistance (requiring a rapid response from the driver, for example the OLED devices are on a common support 7).
  • SPEED speeding warning
  • a plurality of OLED signs are located along the upper longitudinal edge 15b (in the mounted position), in particular in the central position conventionally used for fixing the mirror, for example the OLED devices are on a common support 7.
  • a plurality of dedicated OLED signs are located along the left side edge 15c (in mounted position), for example the OLED devices are on a common support 7. The following may be mentioned:
  • a plurality of dedicated OLED signs are located along the right side edge 15d (in mounted position) for example the OLED devices are on a common support 7.
  • the width of the enamel band 4 is wisely larger in the areas of OLED signage.
  • FIG. 1 represents a front view on the passenger side of a second windshield comprising the internal luminous signs according to the present invention.
  • a plurality of dedicated OLED signs are located along the lower longitudinal edge 15a (in the mounted position) on the driver's side, for example the OLED devices are on a common support 7.
  • the common support may be L-shaped to extend on either side of a corner as here left side edge 15c and upper longitudinal edge 15b.
  • Figure 1 shows a partial view of the passenger compartment side of a third windshield comprising the internal luminous signage according to the present invention
  • An OLED pictogram for example here the emergency triangle can be isolated from other pictograms, with an extra thickness of
  • the first OLED device is mounted on the face F2 or F3 or laminated between the face F2 and F3 (without common support).
  • Figure 1 i is a side view which shows the steepness of a windshield with an internal luminous signage according to the invention of actual height H and apparent height H '(perceived by the driver opposite).
  • the angle a is about 25 °.
  • FIG. 1j shows vertically stretched signage to compensate for the effect of inclination.
  • Figure 1a shows a partial side sectional view of a laminated windshield 100a including one or more internal luminous signage according to the present invention.
  • the vehicle laminated windshield 100a with internal luminous signage includes:
  • first glazing curved, preferably in mineral glass, possibly tinted, in particular gray or green, with a first principal face called F1 intended to be on the outside of the vehicle and a second opposite main face called F2, glazing with a thickness E1 of not more than 2.5 mm, not more than 2 mm, in particular 1, 9 mm, 1, 8 mm, 1, 6 mm and 1, 4 mm, or even not more than 1 mm, 3 mm or more than 1 mm,
  • a second glazing curved (like the first glazing), preferably made of mineral glass, with a third main face, called F3, and a fourth opposite main face, called F4, in particular intended to be on the inside of the vehicle, of thickness preferably less than E1, even not more than 2mm - in particular 1, 9mm, 1, 8mm, 1, 6mm and 1, 4mm- or even at most1, 3mm or at most 1 mm, the total thickness of the glazings ⁇ 1 + ⁇ being preferably strictly less than 4mm, even at 3.7mm ,
  • first and second glazings being interconnected via faces F2 and F3 by a lamination interlayer of thermoformable polymeric material (clear, extraclear preferably thermoplastic and even PVB, of thickness (total) E3 of at most 2.2mm better not more than 2mm, not more than 1, 5mm or even more than 1 mm, for example from 1, 2 or 3 sheets, in particular recessed from the edge of the second glazing (of not more than 5mm or not more than 2mm or not more than 1 mm) and even behind the edge of the first glazing- (not more than 5mm or even not more than 2mm or not more than 1mm), an interlayer comprising a first F2 face-side bonding main face and a second face-side bonding side F3,
  • inner masking layer 4 made of an opaque material, which along a border of the face F3, on the face F4, in particular along a border of the face F4, in particular (directly) on the face F4, said inner masking layer being discontinuous and thus comprising a first discontinuity 51 forming a window
  • a first organic light-emitting diode device called OLED, bent (flexible, flexible bus) being between the faces F2 and F3, forming the first sign opposite the window 51 of the inner masking layer.
  • the first device known as OLED 2 has a thickness E2 that is smaller than E3 and is preferably subcentimetric and even at most 0.5 mm and better still at most 0.35 mm, in particular with a thickness substantially equal to a thermoplastic sheet, hence 0 , 76mm, 0.38mm or 0.17mm.
  • the first OLED device is for example individual (not worn with an OLED device on a common support) is here encapsulated by the thermoformable material by means of two or three sheets of PVB.
  • a functional layer such as a transparent conductive layer 6 'may be on the face F3 and serve for example as a solar anti-heating layer (anti-fog etc.). If necessary, for color reasons we can remove this layer in the area or areas of signage.
  • Figure 1b shows a partial longitudinal sectional view of a laminated windshield 100b comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • the vehicle laminated windshield 100b with internal luminous signage differs from the windshield 100a in that a flexible common support 7 carries several OLEDS devices each forming a given sign (here two).
  • the flexible common carrier 7 is here at the back of the OLEDS devices. It can advantageously carry electrical conductors to power the OLEDS devices and extend to an edge of the windshield and even protrude from the windshield to simplify the electrical connections.
  • the flexible common support 7 can be a plastic such as a PET, thin at most 0.2 mm, or a particularly chemically toughened glass. It is not necessarily transparent or carrying transparent conductors because masked by layer 4 (and layer 6).
  • FIG. 2a shows a partial side sectional view of a laminated windshield 200a comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • the vehicle laminated windshield 200a with internal luminous signage differs from the windshield 100a in that a colored filtering layer 9 is deposited (sol-gel, etc.) or is a film against or fixed on the face F3 directly or on the optional functional layer 6 '. In this case, this can be used to choose the color from an OLED transmitter device in white or adjust the color emitted by a colored OLED device.
  • FIG. 2b shows a partial view in longitudinal section of a laminated windshield 200b comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • the vehicle laminated windshield 200b with internal luminous signage differs from the windshield 100b in that a colored filter layer 9a, 9b is deposited (sol-gel etc.) on the OLEDS devices. In this case, this can be used to choose the color from an OLED transmitter device in white or adjust the color emitted by a colored OLED device.
  • FIG. 2c shows a partial side sectional view of a laminated windshield 200c comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • the vehicle laminated windshield 200c with internal luminous signage differs from the windshield 100a in that:
  • the layer 4 is deposited on the face F3 directly (preferably) or on the optional functional layer 6 '.
  • a colored filtering layer 9 is deposited on the face F3 directly (preferably) or on the optional functional layer 6 '.
  • layer 4 and filter layer 9 are enamel.
  • FIG. 2d represents a partial view in longitudinal section of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • the vehicle laminated windshield 200c with internal luminous signage differs from the windshield 200b in that the common support 7 '(transparent) is the emitter face of the OLEDS devices 2a and 2b. Its rear face 71 '(front side F2) carries the OLEDS devices 2a and 2b. Its front face 71 '(face side F3) carries the colored filter layers 9a and 9b. Alternatively, the colored filtering layers 9a and 9b are on its rear face 71 '(face side F2).
  • FIG. 3 represents an exploded partial view in longitudinal section of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention (for simplification the elements are not drawn curved, curved).
  • the first and second OLED devices 2a and 2b are selected rear-emission and each include:
  • a first curved transparent substrate 20 for example plastic (PET etc.) or glass (tempered), carrying:
  • a so-called upper electrode (the farthest from the substrate) 23, reflective, for example aluminum or silver - A varnish or a protective film 24, for example kapton glued to the upper electrode, possibly protruding and with contact pads for the electrodes.
  • FIG. 3a shows an exploded partial view in side section of a laminated windshield 300a comprising one or more internal luminous signage according to the present invention (for simplification the elements are not drawn curved, curved).
  • Leaflet 33 can be optional
  • FIG. 3b shows an exploded partial view in side section of a laminated windshield 300b comprising one or more internal luminous signs according to the present invention (for simplification the elements are not drawn curved, curved).
  • a perforated sheet 34 (with a recess 34a) around the periphery of the first OLED device and in (slight) oversize relative to the front face of the substrate 20
  • FIG. 4 represents a partial exploded view in longitudinal section of a laminated windshield 400 comprising one or more internal luminous signs according to the present invention (for simplification the elements are not drawn curved, curved).
  • the support 7 directly serves as a protective film of the upper electrode 23.
  • the support 7 can be glued to the upper electrode.
  • FIG. 5 represents an exploded partial view in longitudinal section of a laminated windshield comprising one or more internal luminous signs according to the present invention (for simplification the elements are not drawn curved, curved).
  • FIG. 5 ' is a partial exploded view in side section of a laminated windshield 500' comprising one or more internal luminous signs according to the present invention (for simplification the elements are not drawn curved, curved).
  • the sheet 34 can be optional.
  • FIG. 6 represents an exploded partial view in longitudinal section of a laminated windshield 600 comprising one or more internal luminous signs according to the present invention (for simplification the elements are not drawn curved, curved). It illustrates the lamination of the first OLED 2 rear-emission device (or optionally the front or the back) possible from 3 sheets of preferably PVB
  • each OLED device 2a and 2b without common support
  • a perforated central sheet (with a recess 35a) around the periphery of each OLED device 2a and 2b (without common support) of substantially the same thickness as the OLED device.
  • FIG. 6 ' is an exploded partial view in lateral section of a laminated windshield 600' comprising one or more internal luminous signs according to the present invention (for simplification the elements are not drawn curved, curved). It illustrates the lamination of the first OLED 2 device to be transmitted from the rear (or optionally by the front or the back) possible from 2 sheets preferably of PVB
  • Leaflet 33 may be optional.
  • FIG. 7 represents a partial sectional view of a laminated windshield 700 comprising one or more internal luminous signs according to the present invention.
  • the OLED device 2 may have a substrate or be on a support (common to other OLED devices) with a portion 26 protruding on the edge of the windshield, curved and up to the face F4, being glued on the face F4 by an adhesive 7a.
  • the body is itself glued to this place by a bead of glue 7b.
  • FIG. 8 represents a perspective view of a common carrier 7 carrying two OLED devices 2a and 2b forming a sign and carrying the current supply conductors, a common support 7 laminated in the windshield and with a bent portion 73 coming out. by the slice 15.
  • FIG. 9 represents a perspective view of a common carrier bearing two OLED devices forming a sign and carrying the current supply conductors of two microcontrollers 10a and 10b, a common support 7 laminated in the windshield and with a bent part. 73 leaving by the slice 15.

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Abstract

Pare-brise feuilleté de véhicule, à signalétique lumineuse interne, comprenant un premier vitrage (1) bombé, avec une première face principale (11) F1 et une deuxième face principale opposée (12) F2, d'épaisseur d'au plus 2.5 mm, un deuxième vitrage (1') bombé, avec une troisième face principale (13) F3 et une quatrième face principale opposée (14) F4 d'épaisseur d'au plus 2.2 mm, l'un des vitrages étant en verre minéral, lesdits premier et deuxième vitrages étant reliés entre-eux via les faces F2 et F3 par un intercalaire de feuilletage (3, 33, 34, 35) en une matière polymérique thermoformable, intercalaire comportant une première face principale de collage côté face F2 (31) et une deuxième face principale de collage côté face F3 (32), une première couche périphérique de masquage intérieur (4) en matériau opaque, qui est entre la deuxième face de collage (32) et la face F3 (13) ou qui est sur la face F4 (14), une deuxième couche périphérique de masquage extérieur (6) en matière opaque, entre la première face de collage (31) et la face F2 (12), en regard de la couche de masquage intérieur (4), une source comportant un dispositif à diode électroluminescente organique (OLED, 2) courbé, entre les faces F2 et F3 émettant dans le visible, formant une signalétique lumineuse et étant dans la zone de la couche de masquage intérieur, cette dernière comportant une ouverture pour laisser passer cette signalétique lumineuse.

Description

PARE-BRISE FEUILLETE DE VEHICULE AVEC SIGNALETIQUE LUMINEUSE INTERNE
L'invention se rapporte au domaine des pare-brise feuilletés de véhicule incorporant une signalétique lumineuse, en particulier des pictogrammes lumineux.
Les pare-brises sont dotés désormais de système d'affichage d'informations visuelles pour l'aide à la conduite.
La demande WO2013/093351 propose ainsi un pare-brise feuilleté à informations lumineuses comportant :
- une première couche périphérique de masquage pour l'extérieur, opaque, en un émail noir, au contact de la face interne du premier vitrage le plus extérieur,
- une deuxième couche périphérique de masquage opaque pour l'intérieur, en un émail noir, au contact de la face interne du deuxième vitrage le plus intérieur, cette couche de masquage comprenant des ouvertures formant des pictogrammes,
- une couche uniforme d'un matériau dopé en espèces luminescentes choisies pour absorber un rayonnement lumineux produit par une source génératrice d'un rayonnement dans le domaine de l'UV, tel qu'un réseau de diodes électroluminescentes et pour réémettre un rayonnement lumineux dans le domaine du visible, ladite couche luminescente uniforme étant disposée dans le vitrage, entre les couches de masquages intérieur et extérieur.
Certes, cette solution proposée permet de déporter les informations dans une zone de bord du pare-brise, où le contraste reste suffisant pour que l'information soit visible uniquement depuis l'intérieur sans nécessiter l'utilisation de sources excitatrices de lumière cohérente, de forte puissance, ou complexes car dotés de systèmes de contrôle directionnel du faisceau.
Toutefois, l'emploi d'une source UV présente un risque d'un point de vue de la sécurité oculaire et rend compliqué le dispositif. Enfin, les particules luminescentes restent sensibles à la chaleur au blanchissement. Ainsi, la maturité de cette technologie n'est pas encore acquise à ce jour.
La présente invention se propose de fournir un pare-brise feuilleté de véhicule à information lumineuse interne permettant de répondre à l'ensemble des problèmes mentionnés précédemment, tout en étant maîtrisant son coût.
Plus précisément, la présente invention se rapporte à un pare-brise feuilleté de véhicule à signalétique lumineuse interne, comprenant:
- un premier vitrage, bombé, de préférence en verre minéral, éventuellement teinté, notamment gris ou vert, avec une première face principale dite F1 destinée à être coté extérieur du véhicule et une deuxième face principale opposée dite F2, vitrage d'épaisseur E1 de préférence d'au plus 2,5mm, même d'au plus 2,2mm, même d'au plus 2mm - notamment 1 ,9mm, 1 ,8mm, 1 ,6mm et 1 ,4mm- ou même d'au plusl ,3mm ou d'au plus 1 mm,
- un deuxième vitrage, bombé (comme le premier vitrage), de préférence en verre minéral, avec une troisième face principale dite F3 et une quatrième face principale opposée dite F4 notamment destinée à être côté intérieur du véhicule, d'épaisseur ΕΊ de préférence inférieure à E1 , même d'au plus 2mm - notamment 1 ,9mm, 1 ,8mm, 1 ,6mm et 1 ,4mm- ou même d'au plusl , 3mm ou d'au plus 1 mm, l'épaisseur totale des vitrages Ε1 +ΕΊ étant de préférence strictement inférieure à 4mm, même à 3,7mm, l'un au moins -et mieux les deux- des premier et deuxième vitrages étant en verre minéral, l'autre éventuellement en verre organique comme un polycarbonate
lesdites premier et deuxième vitrages étant reliés entre eux via les faces F2 et F3 par un intercalaire de feuilletage en matière polymérique thermoformable (clair, extraclair), de préférence thermoplastique, côté face F2, d'épaisseur (totale) E3 d'au plus 2,2mm mieux d'au plus 2mm, d'au plus 1 ,5mm ou même d'au plus 1 mm, par exemple à partir de 1 , 2 ou 3 feuillets, notamment en retrait du chant du deuxième vitrage (d'au plus 5mm ou même d'au plus 2mm ou d'au plus 1 mm) et même en retrait du chant du premier vitrage— (d'au plus 5mm ou même d'au plus 2mm ou d'au plus 1 mm), intercalaire comportant une première face principale de collage côté face F2 et une deuxième face principale de collage côté face F3,
- une première couche périphérique dite de masquage intérieur en un matériau opaque, qui est entre la deuxième face de collage et la face F3, notamment le long d'une bordure de la face F3, -notamment (directement) sur la face F3 voire (directement) sur la deuxième face de collage- ou qui est sur la face F4, notamment le long d'une bordure de la face F4, -notamment (directement) sur la face F4 voire (directement) sur la deuxième face de collage,
- une deuxième couche périphérique dite de masquage extérieur en matière opaque, entre la première face de collage et la face F2, en regard de la couche de masquage intérieur et de l'ouverture de passage éventuelle, -donc le long d'une bordure de la face F2-,
- une première source de lumière apte à émettre un premier rayonnement pour une première signalétique
En outre, la première source de lumière est un premier dispositif à diode électroluminescente organique dit OLED, courbé (car flexible, souple) d'épaisseur E2 inférieure à E3 et de préférence subcentimétrique et même d'au plus 0,5mm et mieux d'au plus 0,35mm en particulier d'épaisseur sensiblement égale à un feuillet thermoplastique donc de 0,76mm, 0,38mm ou 0,17mm qui peut être troué pour loger le dispositif OLED sur un éventuel support.
Le premier dispositif OLED est apte à émettre un premier rayonnement (monochromatique ou polychromatique) dans le spectre visible illuminant (de manière directe) la première signalétique (et même apte à émettre un deuxième rayonnement distinct par un pilotage).
Le premier dispositif OLED forme une première signalétique lumineuse, en signe(s) et/ou lettre(s),
Lorsque le premier dispositif OLED est dans la zone de la couche de masquage intérieur, et mieux entre les couches de masquage intérieur et extérieur, la couche de masquage intérieur comporte une première ouverture dite de passage notamment de contour géométrique, pour laisser la première signalétique lumineuse apparente.
Le premier dispositif OLED comporte de préférence un premier substrat (de préférence transparent) courbé (de préférence polymérique), de préférence côté face F3, porteur dans l'ordre suivant) d'une éventuelle sous couche mono ou multicouche (notamment minérale, en particulier barrière à l'humidité ou aux alcalins et/ou encore d'extraction de lumière etc) d'une électrode inférieure (la plus proche du substrat) de préférence transparente, un premier système électroluminescent organique, et une électrode dite supérieure (la plus loin du substrat) de préférence réfléchissante (métallique, par exemple argent ou aluminium etc) et éventuellement une surcouche comme une couche d'encapsulation (dépôt ou film par exemple polymérique par exemple adhésivé etc).
Utiliser un dispositif OLED plutôt qu'une source UV est plus sécurisant. En outre, sa présence entre les vitrages plutôt que de manière externe et espacé du pare-brise assure une meilleure intégration et facile l'installation. La technologie OLED, fiable, permet de bonnes performances de rétro éclairage (intensité, rendu des couleurs, stabilité) sans éblouir et est de faible épaisseur rendant possible le feuilletage.
La flexibilité de l'OLED souple permet d'épouser le bombage des vitrages.
Dans la présente demande, la dénomination signalétique est fondée sur une sémantique iconique et/ou langagière, c'est-à-dire utilisant des signes (chiffres, pictogrammes, logos, couleurs symboliques...) et/ou une lettre ou des mots.
L'invention convient tout particulièrement à un pare-brise de forme rectangulaire définis par ses bords latéraux et longitudinaux et avec un encadrement périphérique opaque, comme un émail, en face F2 et en face F3 ou en F2 et F4.
La première signalétique et même une deuxième signalétique ou une pluralité de signalétiques formées chacune par un dispositif OLED dédié peuvent être situées: - le long du bord longitudinal inférieur (en position monté), en particulier côté conducteur, surtout pour celles choisis pour l'aide à la conduite (pictogrammes etc), nécessitant une réaction rapide du conducteur,
- alternativement ou cumulativement le long du bord longitudinal supérieur (en position monté) en particulier pour les pictogrammes choisis pour l'aide à la conduite ou d'informations sur l'état du véhicule
- alternativement ou cumulativement le long du bord latéral côté conducteur (en position monté) en particulier pour les pictogrammes choisis pour l'aide à la conduite ou d'informations sur l'état du véhicule
- alternativement ou cumulativement le long du bord latéral côté passager (en position monté) en particulier pour les pictogrammes le concernant.
La première signalétique OLED peut être choisie parmi :
- une aide à la conduite de préférence sur le bord longitudinal inférieur
- un témoin d'état de fonctionnement de la voiture, de préférence sur le bord longitudinal inférieur, supérieur ou le bord latéral côté conducteur
- une information sur l'environnement extérieur : météo,... sur le bord longitudinal supérieur
- un témoin de connectivité au réseau de communication sur le bord latéral côté passager avant.
La première signalétique OLED est de préférence derrière une première zone pleine de la couche de masquage intérieur (aplat de préférence d'émail et sur la face F2) avec l'ouverture de passage ou fenêtre. La première signalétique OLED peut être à proximité d'une zone discontinue (décorative) de masquage intérieur adjacente à la première zone pleine, notamment sous forme d'un ensemble de motifs décoratifs (souvent subcentimétriques et espacés de 0,01 à 2cm), notamment en émail (le même émail que la zone pleine). Par exemple les motifs sont de taille diminuant en direction du milieu du clair de vitre et/ou plus espacés en direction du milieu du clair de vitre. La couche de masquage intérieur peut être une bande le long d'une bordure du pare- brise. On peut souhaiter augmenter localement la largeur pour que le conducteur (ou copilote) voit mieux la première signalétique OLED (sans trop devoir abaisser les yeux) Aussi, la couche de masquage intérieur peut être une bande (en émail, en face F3 ou F4), notamment longitudinale ou latérale côté conducteur (ou passager), de largeur L0 d'au plus 5,10, 20cm ou 30cm, et dans la zone de la première signalétique de largeur L1 >L0. Le premier dispositif OLED peut être apte à émettre un premier rayonnement à l'instant t1 tel que rouge, vert, orange ou blanc et un deuxième rayonnement distinct à l'instant t2 - tel que rouge, vert, orange ou blanc- ceci en fonction de signaux de commande. La première signalétique OLED est de préférence inscrite dans un rectangle de dimension verticale ou hauteur H centimétrique, (de dimension horizontale dite largeur W), et en définissant un angle a entre le pare-brise et l'axe de vision du conducteur (ou passager), la première signalétique est caractérisée par une dimension verticale dite hauteur apparente H' et H est fixée par la formule on définit une dimension verticale dite hauteur apparente H' et H est fixée par la formule ^ = ^ /sir^ cf)
Par exemple pour une signalétique de hauteur apparente H' (ciblée) à 2cm et un angle de 25° H est de 4,7cm. La correction par anamorphose peut donc être importante.
Par exemple, la première signalétique (pictogramme) peut être inscrite dans un carré ou un rectangle de H (ou mieux H') et de W (ou mieux W) de 1 à 10cm et mieux de 2 à 5cm.
Dans une moindre mesure, on peut également chercher à compenser l'effet de perspective en élargissant la base de la première signalétique d'un facteur (1 +H7(d tan(a))) par rapport à son sommet où d est la distance entre le conducteur (ou passager) et la première signalétique.
Tout ou partie du premier dispositif OLED peut être agencé dans le clair de vitre de préférence au voisinage de la couche opaque de masquage intérieur. Le pare-brise peut comporter un filtre de couleur (par exemple rouge, vert, bleu, orange) entre le premier dispositif OLED notamment émettant dans le blanc et la face F4 (côté face F4 ou F3), en particulier entre le premier substrat transparent (côté opposé aux électrodes, donc côté face F3) pour un OLED à émission par l'arrière et la face F4 (côté face F4 ou F3).
On peut également être l'employer avec une OLED de couleur dans le cas où son spectre d'émission ne permet pas d'atteindre directement des coordonnées colorimétriques données (telles que fixées dans une norme par exemple, ou demandées par le constructeur automobile). Par exemple, lorsque le spectre d'émission est trop large, le filtre coloré permet alors d'en couper au moins une partie.
Le filtre de couleur comporte de préférence une couche filtrante colorée qui est côté F3 notamment en contact de la face F3 : -sur la face F3
-ou sur le premier dispositif OLED en particulier sur le premier substrat transparent (côté opposé aux électrodes, donc côté face F3) pour un OLED à émission par l'arrière -ou sur un support commun (même un substrat commun), courbé, du premier dispositif OLED et d'un deuxième dispositif OLED formant une deuxième signalétique, support transparent à l'avant du premier dispositif OLED de préférence à émission par l'arrière donc côté face F3.
Il est possible d'utiliser différents types de filtres (de constitution et de mode d'opération différents), lesquels agissent sur ou modifient de façon choisie, maîtrisée et reproductible l'émission lumineuse du dispositif OLED (leur transmission lumineuse présentent à cet effet une dispersion spectrale différente de celle de l'émission lumineuse du dispositif OLED). Ces filtres peuvent être des polymères transparents colorés, des verres colorés, la coloration se faisant par dépôt ou dans la masse, ou peuvent être des couches déposées sur les OLED ou Γ intercalaire de feuilletage, etc. comme explicité ci-après.
Comme mentionné précédemment, on utilise de préférence un ou des filtres par absorption (cette absorption étant en particulier contrôlée par des composés organiques ou inorganiques ajoutés le cas échéant à une matrice en verre ou en plastique). Ce type de filtre peut par exemple être formé par dépôt d'un ou plusieurs colorants ou pigments minéraux ou organiques (éventuellement dissous ou dispersés dans un médium, en particulier tel qu'une résine de type silicone, époxy ou acrylique, une encre à séchage UV, ou une matrice minérale de type sol-gel) à la surface d'un élément porteur transparent comme le support commun (en face avant). Cet élément peut être un matériau verrier (verre sodocalcique, verre borosilicate, ou il peut s'agir de l'une des faces F3 ou F4 du deuxième vitrage même, de préférence la face F3, ou encore de la face d'émission du dispositif OLED même) ou plastique/polymère (feuille de polymère type polyéthylène téréphtalate, en particulier thermostabilisé, polycarbonate, acrylate, polyétheréthercétone (PEEK), etc., ou il peut s'agir d'une face de l'intercalaire de feuilletage même, ou encore de la face d'émission du dispositif OLED même), des exemples de ces filtres étant notamment les gélatines ou filtres polymères colorés commercialisés par les sociétés Lee Filters ou Rosco. De préférence, l'élément porteur est le deuxième vitrage même, l'OLED même, ou l'intercalaire de feuilletage situé entre le dispositif OLED et le deuxième vitrage même. Le dépôt peut être réalisé par sérigraphie, par impression jet d'encre ou laser, par spray, par trempage, par application au rouleau, etc, et est de préférence réalisé par sérigraphie ou impression jet d'encre, en particulier sur le deuxième vitrage et/ou le dispositif OLED (et/ou éventuellement un élément intermédiaire tel qu'un intercalaire de feuilletage), notamment et avantageusement par jet d'encre.
A noter que les substances colorées, en particulier colorants ou pigments, utilisées pour réaliser les filtres précités résistent de préférence à la chaleur. Par exemple on peut utiliser avantageusement des pigments de phtalocyanine de cuivre polychlorés ou non, utilisés en mélange et dispersés dans une résine notamment de type polysiloxane réticulable, le mélange étant par exemple (et avantageusement) appliqué en particulier par sérigraphie. Dans le cas de l'impression jet d'encre, les encres utilisées peuvent être notamment des encres à séchage UV, stables en température et à la lumière, comme par exemple les encres de référence Anapurna M commercialisées par la société Agfa.
Le filtre par absorption permet avantageusement d'obtenir l'effet ou la couleur choisi(e) quel que soit l'angle d'incidence de l'observation.
Dans un autre mode de réalisation, on utilise un ou des filtres agissant par réflexion lumineuse (Cette réflexion étant en particulier contrôlée par des interférences se produisant au sein d'un empilement de couches minces constituées de différents matériaux, une couche mince étant une couche dont l'épaisseur est inférieure à la longueur d'onde de la lumière), notamment des filtres de type dichroïques, à base d'empilements (de couches) interférentiels semi-réfléchissants, etc. De tels filtres sont réalisés par exemple par dépôt (sous vide) physique en phase vapeur (PVD) (pulvérisation, pulvérisation assistée magnétron, évaporation) ou chimique en phase vapeur (CVD) de couches de haut et de bas indices de réfraction en alternance, le substrat sur lequel le dépôt est effectué pouvant être un matériau verrier ou un polymère.
Le filtre par réflexion permet d'obtenir l'effet ou la couleur choisi(e) dans l'axe de vision du conducteur, la perception pouvant cependant le cas échéant être différente à une autre incidence.
La couche de masquage intérieur peut être en face F3, l'ouverture de passage peut être remplie par une couche transparente notamment en la matière thermoformable (thermoplastique, PVB de préférence) ou une couche filtrante colorée comme précité.
Le premier dispositif OLED comprend de préférence dans cet ordre :
- un (premier) substrat (préférence diélectrique, notamment transparent : film plastique ou de verre) de préférence côté face F3
- éventuellement une ou des couches fonctionnelles : - couche barrière à l'humidité (si substrat plastique) ou couche barrière aux alcalins (si substrat verre)
- et /ou couche d'extraction de lumière : couche diffusante , par exemple émail ou autre liant minéral (sol-gel etc) ou organique avec particules diffusantes si substrat verrier ou liant organique (résine) ou minéral (sol gel) avec particules diffusantes si substrat plastique,
- une électrode inférieure (anode), de préférence transparente
- un premier système électroluminescent organique (plusieurs émetteurs de différentes couleurs peuvent être empilés),
- et une électrode supérieure de préférence réfléchissante
- et éventuellement une surcouche comme une couche d'encapsulation (dépôt ou film par exemple polymérique par exemple adhésivé à l'électrode supérieure etc). La surcouche peut être en contact avec l 'intercalaire de feuilletage (notamment PVB).
- et éventuellement une première surcouche comme une couche d'encapsulation (dépôt ou film par exemple polymérique par exemple adhésivé à l'électrode supérieure etc).
La surcouche peut être en contact avec l 'intercalaire de feuilletage (notamment PVB). SI on utilise un deuxième dispositif OLED entre les faces F2 et F3 (ou plus encore d'OLED) il peut aussi avoir la même structure notamment il peut comprendre
- un substrat de préférence côté face F3 (préférence diélectrique, notamment transparent : film plastique ou de verre), qui est soit le premier substrat (substrat commun) soit un deuxième substrat distinct (adjacent)
- éventuellement une ou des couches fonctionnelles :
- couche barrière à l'humidité (si substrat plastique) ou couche barrière aux alcalins (si substrat verre)
- et /ou couche d'extraction de lumière : couche diffusante, par exemple émail ou autre liant minéral (sol-gel etc) ou organique avec particules diffusantes si substrat verrier ou liant organique (résine) ou minéral (sol gel) avec particules diffusantes si substrat plastique,
- une électrode inférieure (anode), de préférence transparente
- un deuxième système électroluminescent organique (plusieurs émetteurs de différentes couleurs peuvent être empilés), de couleur identique ou distincte au premier système
-et une électrode supérieure de préférence réfléchissante
- et éventuellement une surcouche comme une couche d'encapsulation (dépôt ou film par exemple polymérique par exemple adhésivé à l'électrode supérieure etc). Les premiers et deuxième dispositifs OLED peuvent être notamment adjacents et sur un support commun (film plastique, notamment de protection et/ou porteur de conducteurs électriques etc) côté substrats(s) ou côté électrode supérieure (sur les électrodes ou sur la surcouche).
On connaît plusieurs types d'OLED :
- à émission par l'arrière (au travers d'un substrat transparent, dit « bottom emitting »), l'électrode inférieure étant transparente et l'électrode supérieure réfléchissante,
- à émission par l'avant (en sortie de l'électrode supérieure, dit « top emitting »), l'électrode inférieure étant réfléchissante et l'électrode supérieure transparente - à émission par l'arrière et par l'avant en utilisant des électrodes transparentes ou semi transparentes
De préférence on utilise un premier dispositif OLED à émission par l'arrière donc le substrat est côté face F3 (plutôt que F2) et de préférence de même pour un deuxième dispositif OLED (et d'autres encore) adjacents, éventuellement avec un substrat commun.
Pour une électrode transparente (de préférence inférieure) il peut s'agir d'une grille métallique par exemple argent (de largeur adaptée), ou une couche électroconductrice transparente comme un oxyde conducteur transparent (TCO') ou un empilement de couches minces avec au moins une (fine) couche métallique notamment d'argent entre deux couches diélectriques par exemple d'oxy et/ou de nitrure de métal ou métaux (Sn, Zn etc) ou silicium.
Le premier dispositif OLED peut avoir un ou des bords techniques (zones non émettrices), pour l'alimentation électrique, en périphérie de la zone émettrice typiquement en une ou des bandes notamment encadrant la zone émettrice. Ce bord technique peut être une zone d'amenée de courant. Un bord technique peut être de largeur W2 d'au plus 2cm et de préférence d'au plus 1 cm ou même d'au plus 6mm ou 5mm.
La ou les ouvertures de passage sont de préférence des ouvertures pratiquées dans la couche de masquage intérieur dont la forme est ajustée. Ces ouvertures peuvent être faites par retrait de matière ou par masquage lors du dépôt de couche opaque. On peut souhaiter que la première signalétique et la deuxième et autres signalétiques adjacente soient alignés, en une seule rangée, plutôt que superposées notamment si dans derrière) la zone de masquage. On préfère que la couche de masquage intérieur (de préférence émail) masque le ou les bords techniques du premier dispositif OLED et même masque tout connecteur électrique (de type visible) présent entre la face F2 et F3, relié au premier dispositif OLED, connecteur tel qu'un câble, un ou des fils, un film conducteur etc.
De préférence, le premier dispositif OLED dépasse (par sa largeur et/ou sa hauteur) de la première signalétique par exemple d'au moins 5 mm et même d'au moins 1 cm afin que la zone émettrice de lumière de l'OLED soit aisément en regard de la discontinuité de passage.
On préfère aussi que la couche de masquage intérieur (de préférence émail) masque le ou les bords techniques du premier dispositif OLED et même masque tout connecteur électrique (de type visible) présent entre la face F2 et F3, relié au premier dispositif OLED, connecteur tel qu'un câble, un ou des fils, un film conducteur etc.
Dans une zone donnée périphérique on peut souhaiter plusieurs signalétiques (pictogrammes etc) lumineuses côte à côte (alignées par exemple, ou en coin du pare- brise etc).
Aussi, de manière préférée, un deuxième dispositif OLED forme une deuxième signalétique, en signe(s) et/ou lettre(s), adjacente à la première signalétique, notamment espacée d'au moins 1 cm et mieux d'au moins 2cm (car bords techniques d'au moins 5mm le plus souvent comme déjà indiqué). Le deuxième dispositif à diode électroluminescente organique dit OLED courbé, est donc entre les faces F2 et F3, deuxième dispositif OLED distinct du premier dispositif OLED.
Et de préférence les premier et deuxième dispositifs OLED sont (montés) sur un support commun (éventuellement formant un substrat commun), de préférence montés sur le support commun (distincts du ou des substrats), d'épaisseur E2' avec E2+E'2 inférieur à E3 et de préférence subcentimétrique, courbé, donc côté émission de lumière, ou côté arrière. En particulier, le support commun (film plastique de préférence) côté émission de lumière (côté face F3) peut être contre ou collé aux premier et deuxième substrats des OLED notamment à émission par l'arrière. En particulier, le support commun côté arrière (face F2) peut être contre ou collé aux première et deuxième électrodes supérieures ou à des première et deuxième surcouches qui sont sur les première et deuxième électrodes supérieures des OLED notamment à émission par l'arrière.
Les premier et deuxième dispositifs OLEDs notamment à émission par l'arrière sont notamment collés (colle, adhésif double face) au support commun ou posés sur le support commun. Les premier et deuxième dispositifs OLEDs peuvent être reliés au support commun par un ou des point(s) de soudure, par exemple 2 ou 4 points de soudure.
Ce support commun peut être d'épaisseur E2' d'au plus 0,15mm et même d'au plus 0,1 mm. Sa forme générale peut être une bande rectangulaire (barrette) le long du premier bord (longitudinal ou latéral) éventuellement en L avec une partie coudée pour les connections électriques.
Ce support commun peut être diélectrique et même transparent :
-verre notamment trempé chimiquement
-ou plastique : comme un PET
- voire être une feuille conductrice, métallique (si côté arrière).
Le support commun sert avantageusement :
- pour manipuler et assembler plus facilement un ensemble d'OLED prémontées
- pour réaliser plus aisément les connexions électriques
- comme renfort mécanique
Le support commun coté arrière peut être contre ou collé (adhésif double face, colle) à la face F2 ou le support commun coté avant (émetteur de lumière) peut être contre ou collé (adhésif double face, colle) à la F3. Le support commun coté arrière peut être séparé de la face F2 par l'intercalaire de feuilletage notamment en PVB .Le support commun coté avant peut être séparé de la face F3 par l'intercalaire de feuilletage. Le support commun coté arrière ou côté avant être encapsulé par l'intercalaire de feuilletage, en utilisant 2 ou 3 feuillets (feuillet central évidé pour loger le support commun) pour le feuilletage, notamment de PVB.
Le support commun peut :
- être porteur de conducteurs électriques (fils, pistes, couche avec discontinuités d'isolation etc) alimentant le premier dispositif OLED et le deuxième dispositif OLED, et notamment est masqué par la couche de masquage intérieur (et/ou éventuellement un habillage du véhicule, le tableau de bord etc)
- et/ou dépasser de la tranche du pare-brise (en étant coudé avec une partie coudée dépassante ou en bande dépassante) et/ou courbé s'étendre jusqu'à la face F4 (en bordure), contre ou collé à la face F4,
- et/ou être porteur d'un ou de premiers composants électroniques incluant un premier microcontrôleur (« driver ») adressant le premier dispositif OLED et régulant l'alimentation électrique (le courant de préférence) du premier dispositif OLED et même d'un ou de deuxièmes composants électroniques incluant un deuxième microcontrôleur adressant le deuxième dispositif OLED et régulant l'alimentation électrique (le courant de préférence) du deuxième dispositif OLED.
Chaque microcontrôleur identifie dans le signal de commande si un ordre est destiné à sa signalétique dédié et ajuste le niveau (l'intensité du courant par exemple) en conséquence.
Pour chaque OLED, sur le support commun on préfère deux conducteurs électriques pour le signal de commande décodé par le microcontrôleur dédié et deux conducteurs électriques pour le signal de puissance connecté au microcontrôleur.
Un sous-ensemble de pictogrammes, tel que des bâtonnets et/ou combinés avec de lettres, peuvent être illuminés sélectivement en temps réel pour former de façon simple un indicateur un niveau (d'huile, d'essence), la vitesse, ou un état d'usure....
Par ailleurs on peut prévoir des moyens de modulation de la puissance OLED selon au moins deux configurations : une configuration pour la vision nocturne, dans laquelle la puissance du premier dispositif OLED est ajustée pour que la luminance de la première signalétique soit typiquement comprise entre environ 30 et environ 100Cd/m2 et une configuration pour la vision diurne, dans laquelle la puissance du premier dispositif OLED est ajustée pour que de la première signalétique soit typiquement comprise entre environ 200 et environ 2000Cd/m2. En vision diurne, on peut aussi ajuster la luminance en fonction de l'éclairement extérieur, en particulier avec un capteur d'éclairement naturel dans le pare-brise ou ailleurs dans le véhicule : s'il y a beaucoup de soleil on allume fort l'OLED, si ça se couvre on allume moins fort pour ne pas éblouir.
Si nécessaire, un film de protection transparent ou un vernis de protection transparent peut couvrir l'ensemble support commun et dispositif(s) OLED. Par exemple il s'agit d'un vernis époxy transparent et protecteur, par exemple du type de celui commercialisé par la société MARABU sous la référence MARABU GL 914®,
Le support commun à l'avant, transparent comme un PET un polyamide, peut porter un filtre coloré commun ou dédié à tout dispositif OLED le nécessitant (filtre côté assemblage ou côté opposé à l'assemblage), en particulier un ensemble de couches colorantes.
Le premier dispositif OLED notamment à émission par l'arrière peut être couvert par une couche de protection, diélectrique éventuellement porteur de conducteurs électriques alimentant le premier dispositif OLED, -formant un film adhésif par contact ou avec une face principale collante ou encore une couche déposée (vernis, résine, dépôt par voie liquide)-. Eventuellement cette couche de protection dépasse d'un ou de bords du premier dispositif OLED et couvrant un deuxième dispositif OLED adjacent au premier dispositif OLED formant un deuxième pictogramme.
La couche de protection dépassante est côté émission de lumière (sur l'électrode supérieure choisie transparente) ou côté opposé à l'émission de lumière (sur l'électrode supérieure choisie réfléchissante notamment en aluminium ou en argent). La couche de protection dépassante pouvant être :
- un film porteur des premier et deuxième dispositifs OLED notamment à émission par l'arrière en particulier porteur des premier et deuxième substrats distincts- un film collant couvrant un support commun (film plastique, verre etc) qui peut être un substrat commun, porteur des premiers et deuxième dispositifs OLED notamment à émission par l'arrière
- un film collant sur la face F2 si le premier dispositif OLED notamment à émission par l'arrière est contre ou (pré)collé à la face F2 (comme le deuxième dispositif OLED)
- une couche déposée sur le support commun -qui peut être un substrat commun- porteur des premier et deuxième dispositifs OLED notamment à émission par l'arrière.
Par ailleurs, il peut y avoir plusieurs configurations d'agencement du premier dispositif OLED vis-à-vis de l'intercalaire de feuilletage.
Dans un premier mode de réalisation ;
-le premier dispositif OLED notamment à émission par l'arrière est monté sur la face F2 directement ou via un support commun avec un deuxième dispositif OLED adjacent au premier dispositif OLED formant une deuxième signalétique, notamment premier dispositif OLED collé par un adhésif double face et éventuellement la première face principale de collage est trouée au droit du premier dispositif OLED (zone active et bords techniques) avec un surépaisseur de l'intercalaire de feuilletage par rapport au premier dispositif OLED laissant un espace de préférence de hauteur d'au plus 0,4mm ou d'au plus 0,3mm voire même du deuxième dispositif OLED éventuel et de préférence l'intercalaire de feuilletage couvre l'éventuel support commun (et même l'encapsule),
-ou le premier dispositif OLED notamment à émission par l'arrière est monté sur la face F3 directement ou via un support commun avec un deuxième dispositif OLED adjacent au premier dispositif OLED formant une deuxième signalétique, notamment premier dispositif OLED collé par un adhésif double face transparent, éventuellement la deuxième face principale de collage est trouée au droit du premier dispositif OLED (zone actives et bord techniques) voire même du deuxième dispositif OLED éventuel notamment avec un surépaisseur de l'intercalaire de feuilletage par rapport au premier dispositif OLED laissant un espace de préférence de hauteur d'au plus 0,4mm ou d'au plus 0,3mm et de préférence l'intercalaire de feuilletage couvre l'éventuel support commun (et même l'encapsule),
Réaliser le trou au droit du premier dispositif OLED peut assurer un meilleur feuilletage. Si le premier dispositif OLED est d'épaisseur E2 inférieure à 0,15mm ou même mieux à 0,1 mm, on peut aisément le feuilleter entre deux feuillets d'intercalaires.
Si le premier dispositif OLED est d'épaisseur supérieure à 0,15mm ou même à 0,1 mm, on peut préférer le feuilleter avec trois feuillets d'intercalaire et de préférence avec un feuilet central d'épaisseur sensiblement égal à E2 ou à E'2+E2 si il est sur un support commun.
On peut faire une réserve d'un feuillet central ou d'un unique feuillet:
-pour loger le premier dispositf OLED (si individuel)
-pour loger le support commun porteur du premier dispositf OLED
On peut faire dans un feuillet unique ou non autant de réserves pour loger uniquement les dispositfs OLED, ce feuilet couvrant le support commun porteur du dispositfs OLED. Le premier dispositif OLED peut être au sein de l'intercalaire de feuilletage, donc le premier dispositif OLED est encapsulé par la matière thermoformable avec une épaisseur non nulle E21 d'intercalaire de feuilletage côté F2 et avec une épaisseur non nulle E22 côté F3, E21 et E22 ne sont pas forcément égales. La matière thermoformable constituant ledit intercalaire est choisie dans le groupe des butyrals de polyvinyle (PVB), des polychlorures de vinyl (PVC) plastifiés, du polyuréthane (PU) ou des éthylènes vinyle acétate (EVA). De préférence la matière thermoformable est un butyral de polyvinyle (PVB), ayant éventuellement une section transversale diminuant en forme en coin du haut vers le bas du vitrage feuilleté. L'intercalaire de feuilletage peut avoir une section transversale diminuant en forme en coin du haut vers le bas du pare-brise feuilleté, en particulier pour éviter une double image dans le cas d'un affichage tête haute (HUD) additionnel. On peut souhaiter conserver les propriétés acoustiques des pare brises. L'intercalaire de feuilletage peut comprendre au moins une couche dite de milieu en matériau plastique viscoélastique aux propriétés d'amortissement vibro-acoustique notamment à base de polyvinylbutyral et de plastifiant, et l'intercalaire, et comprenant en outre deux couches externes en PVB standard, la couche de milieu étant entre les deux couches externes.
et même pour utiliser un dispositif d'affichage tête haute de type HUD, éventuellement l'une ou les deux couches externes a une section transversale diminuant en forme en coin du haut vers le bas du vitrage feuilleté, la couche en matériau plastique viscoélastique aux propriétés d'amortissement vibro-acoustique ayant une section transversale constante du haut vers le bas du vitrage feuilleté.
La couche de masquage intérieur (respectivement extérieur) peut être une couche d'émail noir, une couche de peinture ou une encre opaque de préférence sur la face F2 ((respectivement F3 ou F4) ou sur l'intercalaire de feuilletage voire sur un film porteur additionnel (PET etc). Avantageusement, les couches de masquages intérieur et extérieur sont constituées du même matériau, de préférence en émail notamment noir, en F2 et F3 ou en F2 et F4.
Le premier vitrage comme le deuxième vitrage peut être parallélépipédique, avec des feuilles ou des faces principales rectangulaires, carrées ou même de toute autre forme (ronde, ovale, polygonale). Il peut être de grande taille, par exemple de surface supérieure à 0,5 ou à 1 m2.
Le premier et/ou deuxième vitrage peut (selon le rendu esthétique, l'effet optique souhaité) être un verre clair (de transmission lumineuse TL supérieure ou égale à 90% pour une épaisseur de 4mm), par exemple un verre de composition standard sodocalcique comme le Planilux® de la société Saint-Gobain Glass, ou extra-clair (TL supérieure ou égale à 91 ,5% pour une épaisseur de 4 mm), par exemple un verre silico-sodo-calcique avec moins de 0,05% de Fe III ou de Fe203 comme le verre Diamant® de Saint-Gobain Glass, ou Optiwhite® de Pilkington, ou B270® de Schott, ou d'autre composition décrite dans le document WO04/025334.
Le verre du premier et/ou deuxième vitrage peut être neutre (sans coloration), ou (légèrement) teinté notamment gris ou vert, tel le verre VENUS ou TSA de la société Saint-Gobain Glass. Le verre du premier et/ou deuxième vitrage peut avoir subi un traitement chimique ou thermique du type durcissement, recuit ou une trempe (pour une meilleure résistance mécanique notamment) ou être semi trempé.
La transmission lumineuse TL peut être mesurée selon la norme ISO 9050 :2003 en utilisant l'illuminant D65, et est la transmission totale (notamment intégrée dans le domaine du visible et pondérée par la courbe de sensibilité de l'œil humain), tenant compte à la fois de la transmission directe et de l'éventuelle transmission diffuse, la mesure étant faite par exemple à l'aide d'un spectrophotomètre muni d'une sphère intégrante, la mesure à une épaisseur donnée étant ensuite convertie le cas échéant à l'épaisseur de référence de 4mm selon la norme ISO 9050 :2003.
Pour un pare-brise la TL peut être de préférence d'au moins 70% et même d'au moins 75%.
Dans une réalisation, le premier vitrage est en verre minéral et le deuxième vitrage est en verre organique (comme le PC, le PMMA, le copolymère cyclo-oléfine (COC) ou encore le polyéthylène téraphtalate (PET) éventuellement protégé par un revêtement (en face F4).
Le vitrage extérieur peut comporter des couches minces fonctionnelles sur l'une ou l'autre de ses faces F1 et F2 ou bien les deux : on peut citer une couche hydrophobe ou autonettoyante photocatalytique en face F1 , une couche ou un empilement de couches minces réfléchissant le rayonnement solaire en face F2 (et servant pour faire ou un des capteurs capacitifs, une antenne etc ). Afin de limiter réchauffement dans l'habitacle ou de limiter l'usage d'air conditionné, l'un des vitrages au moins (de préférence le verre extérieur) est teinté, et le vitrage feuilleté peut comporter également une couche de réfléchissant ou absorbant le rayonnement solaire, de préférence en face F4 ou en face F2 ou F3, en particulier :
- une couche d'oxyde transparent électro-conducteur dite couche TCO (en face F4)ou un empilement de couches minces comprenant au moins une couche TCO,
- un empilement de couches minces comprenant au moins une couche d'argent (en F2 ou F3), la ou chaque couche d'argent étant disposée entre des couches diélectriques.
On peut cumuler couche (à l'argent) en face F2 et/ou F3 et couche TCO en face F4. La couche TCO (d'un oxyde transparent électro-conducteur) est de préférence une couche d'oxyde d'étain dopé au fluor (Sn02 :F) ou une couche d'oxyde mixte d'étain et d'indium (ITO). Pour des couches en ITO, l'épaisseur sera généralement d'au moins 40 nm, voire d'au moins 50 nm et même d'au moins 70 nm, et souvent d'au plus 150 nm ou d'au plus 200 nm. Pour des couches en oxyde d'étain dopé au fluor, l'épaisseur sera généralement d'au moins 120 nm, voire d'au moins 200 nm, et souvent d'au plus 500 nm. Par exemple la couche basse émissivité comprend la séquence suivante :sous-couche haut indice/sous-couche bas indice/ une couche TCO/ surcouche diélectrique optionnelle. Comme exemple préféré de couche basse émissivité (protégée durant une trempe, on peut choisir sous-couche haut indice (<40 nm) / sous-couche bas indice (<30 nm) / une couche ITO/ surcouche haut indice (5 - 15 nm))/ surcouche bas indice (<90 nm) barrière/ dernière couche (< 10 nm).On peut citer comme couche basse émissivité celles décrites dans le brevet US2015/0146286, sur la face F4, notamment dans les exemples 1 à 3.
La couche transparente en F3 ou F4 peut être est isolée électriquement ou même absente dans la zone en regard de la première signalétique (du premier dispositif OLED) pour des raisons de couleur.
La face F3 peut donc comporter une couche chauffante, de préférence neutre en transmission, éventuellement sous la couche de masquage intérieur en F3, surmontée de premières et deuxièmes bandes d'amenée de courant typiquement sur les premier et deuxième bords longitudinaux, notamment opaques, par exemple en émail à l'argent.
Aussi, la première signalétique OLED, notamment sur un premier bord longitudinal, peut être est décalée d'une première bande d'amenée de courant opaque d'une couche chauffante en F3. La première bande d'amenée de courant peut être plus centrale que la première signalétique.
L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture des modes de réalisation non limitatifs décrits ci après, en lien avec les figures suivantes.
La figure 1 représente une vue de face côté habitacle d'un premier pare-brise comprenant les signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
La figure 1 ' représente une vue de face côté habitacle d'un deuxième pare-brise comprenant les signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
La figure 1 " représente une vue partielle de face côté habitacle d'un troisième pare- brise comprenant les signalétiques lumineuses internes selon la présente invention. La figure 1 i est une vue de coté qui montre l'inclinaison d'un pare-brise avec une signalétique lumineuse interne selon l'invention et la figure 1j montre des signalétiques étirées dans le sens de la verticale pour compenser l'effet de l'inclinaison. La figure 1 a représente une vue partielle en coupe latérale d'un pare-brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention. La figure 1 b représente une vue partielle en coupe longitudinale d'un pare-brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
La figure 2a représente une vue partielle en coupe latérale d'un pare-brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention. La figure 2b représente une vue partielle en coupe longitudinale d'un pare-brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
La figure 2c représente une vue partielle en coupe latérale d'un pare-brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention. La figure 2d représente une vue partielle en coupe longitudinale d'un pare-brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
La figure 3 représente une vue partielle en éclaté en coupe longitudinale d'un pare- brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
La figure 3a représente une vue partielle en éclaté en coupe latérale d'un pare-brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
La figure 3b représente une vue partielle en éclaté en coupe latérale d'un pare-brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
La figure 4 représente une vue partielle en éclaté en coupe longitudinale d'un pare- brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
La figure 5 représente une vue partielle en éclaté en coupe longitudinale d'un pare- brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
La figure 5' représente une vue partielle en éclaté en coupe latérale d'un pare-brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
La figure 6 représente une vue partielle en éclaté en coupe longitudinale d'un pare- brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention. La figure 6' représente une vue partielle en éclaté en coupe latérale d'un pare-brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
La figure 7 représente une vue partielle en coupe d'un pare-brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
La figure 8 représente une vue en perspective d'un support commun porteur de deux dispositifs oleds et porteurs des conducteurs d'amenée de courant feuilleté dans le pare-brise,
La figure 9 représente une vue en perspective d'un support commun porteur de deux dispositifs OLED et porteurs des conducteurs d'amenée de courant de deux microcontrôleurs feuilleté dans le pare-brise.
La figure 1 représente une vue de face côté habitacle d'un pare-brise comprenant les signalétiques internes lumineuses selon la présente invention.
Le pare-brise 1000 est feuilleté comporte un premier vitrage externe bombé avec des faces principales F1 (la plus externe) et F2, un intercalaire de feuilletage polymérique comme un PVB, un deuxième vitrage internel ' bombé avec des faces principales F3 et F4 (la plus interne).
Il est de forme rectangulaire, définis par ses bords latéraux et longitudinaux et avec un encadrement périphérique opaque, ici noir, en face F2 et en face F3 ou en F2 et F4.
La couche de masquage intérieur 4 est opaque et peut être en émail noir déposé sur la face 13 ou F3 ou la face 14 ou F4 du verre interne 1 ', en peinture ou encre optiquement opaque déposée sur l'intercalaire polymère ou en couche polymère opaque, teintée ou peinte, rapportée et feuilletée entre le verre intérieur et l'intercalaire. Le dépôt de cette couche se fait selon toute technique connue de l'homme de l'art par exemple, de façon non limitative, par les techniques de sérigraphie, les techniques du type jet d'encre ou encore les techniques du type offset, flexogravure ou encore héliogravure.
Cette couche 4 contient des discontinuités 51 formant des ouvertures de passages notamment de contour géométrique (rectangle , carré, ou même triangle, rond, suivant le contour général de la signalétique) pour des dispositifs OLEDS formant des signalétiques lumineuses telles que des pictogrammes.
Une pluralité de signalétiques OLED dédiés sont situées le long du bord longitudinal inférieur 15a (en position monté) en particulier côté conducteur, surtout pour celles choisis pour l'aide à la conduite (nécessitant une réaction rapide du conducteur, par exemple les dispositifs OLED sont sur un support commun 7). On peut citer :
- témoin d'excès de vitesse (« SPEED » en lettres) qui s'allume éventuellement en rouge ou éventuellement en orange quand la limite est presque atteinte
- diagnostic anti collision frontale, par exemple s'allumant si le véhicule est trop près du véhicule de devant (voiture, moto etc), ne respectant pas la distance de sécurité
- un triangle de secours en cas de situation de danger.
Une pluralité de signalétiques OLED sont situées le long du bord longitudinal supérieur 15b (en position monté) en particulier en position centrale classiquement utilisé pour la fixation du rétroviseur, par exemple les dispositifs OLED sont sur un support commun 7.
Une pluralité de signalétiques OLED dédié sont situées le long du bord latéral gauche 15c (en position monté) par exemple les dispositifs OLED sont sur un support commun 7. On peut citer :
- des pictogrammes sur l'état du véhicule : niveau d'huile, température, porte mal fermée, ceinture non attachée,
- des pictogrammes sur les feux allumés ou non Une pluralité de signalétiques OLED dédié sont situées le long du bord latéral droit 15d (en position monté) par exemple les dispositifs OLED sont sur un support commun 7. On peut citer :
- des pictogrammes sur la porte (mal fermée), la ceinture de sécurité (non attachée),
- des pictogrammes sur la climatisation, la ventilation
- des pictogrammes sur une information sur l'environnement extérieur : un témoin de localisation d'un ami à proximité du véhicule
- un témoin de connectivité à un réseau de télécommunication
La largeur de la bande d'émail 4 est judicieusement plus grande dans les zones des signalétiques OLED.
La figure 1 ' représente une vue de face côté habitacle d'un deuxième pare-brise comprenant les signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
Une pluralité de signalétiques OLED dédié sont situées le long du bord longitudinal inférieur 15a (en position monté) côté conducteur, par exemple les dispositifs OLED sont sur un support commun 7.
On peut citer : - diagnostic anti collision latéral gauche, par exemple s'allumant si le véhicule doublant et/ou sur la file de gauche est trop près
diagnostic anti collision latéral droit, par exemple s'allumant si le véhicule sur la file de droite est trop près
- diagnostic de positionnement sur une file, par exemple s'allumant si on est trop déporté vers la gauche ou vers la droite
Le support commun peut être en L pour s'étendre de part et d'autre d'un coin comme ici bord latéral gauche 15c et bord longitudinal supérieur 15b.
La figure 1 " représente une vue partielle de face côté habitacle d'un troisième pare- brise comprenant les signalétiques lumineuses internes selon la présente invention. Un pictogramme OLED par exemple ici le triangle de secours peut être isolé des autres pictogrammes, avec une surépaisseur d'émail dédié à ce pictogramme. Par exemple le premier dispositif OLED est ici monté sur la face F2 ou F3 ou feuilleté entre la face F2 et F3 (sans support commun).
La figure 1 i est une vue de coté qui montre la forte inclinaison d'un pare-brise avec une signalétique lumineuse interne selon l'invention de hauteur réelle H et de hauteur apparente H' (perçue par le conducteur en face).
Par exemple l'angle a est d'environ 25°.
Et la figure 1j montre des signalétiques étirées dans le sens de la verticale pour compenser l'effet de l'inclinaison. La figure 1 a représente une vue partielle en coupe latérale d'un pare-brise feuilleté 100a comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
Le pare-brise feuilleté de véhicule 100a à signalétique lumineuse interne, comprend :
- un premier vitrage, bombé, de préférence en verre minéral, éventuellement teinté, notamment gris ou vert, avec une première face principale dite F1 destinée à être coté extérieur du véhicule et une deuxième face principale opposée dite F2, vitrage d'épaisseur E1 de préférence d'au plus 2,5mm, même d'au plus 2mm - notamment 1 ,9mm, 1 ,8mm, 1 ,6mm et 1 ,4mm- ou même d'au plusl ,3mm ou d'au plus 1 mm,
- un deuxième vitrage, bombé (comme le premier vitrage), de préférence en verre minéral, avec une troisième face principale dite F3 et une quatrième face principale opposée dite F4, notamment destinée à être côté intérieur du véhicule, d'épaisseur ΕΊ de préférence inférieure à E1 , même d'au plus 2mm - notamment 1 ,9mm, 1 ,8mm, 1 ,6mm et 1 ,4mm- ou même d'au plus1 ,3mm ou d'au plus 1 mm, l'épaisseur totale des vitrages Ε1 +ΕΊ étant de préférence strictement inférieure à 4mm, même à 3,7mm,
lesdites premier et deuxième vitrages étant reliés entre eux via les faces F2 et F3 par un intercalaire de feuilletage en matière polymérique thermoformable (clair, extraclair de préférence thermoplastique et même en PVB, d'épaisseur (totale) E3 d'au plus 2,2mm mieux d'au plus 2mm, d'au plus 1 ,5mm ou même d'au plus 1 mm, par exemple à partir de 1 , 2 ou 3 feuillets, notamment en retrait du chant du deuxième vitrage (d'au plus 5mm ou même d'au plus 2mm ou d'au plus 1 mm) et même en retrait du chant du premier vitrage— (d'au plus 5mm ou même d'au plus 2mm ou d'au plus 1 mm), intercalaire comportant une première face principale de collage côté face F2 et une deuxième face principale de collage côté face F3,
- une première couche périphérique dite de masquage intérieur 4 en un matériau opaque, qui le long d'une bordure de la face F3, sur la face F4, notamment le long d'une bordure de la face F4, -notamment (directement) sur la face F4, ladite couche de masquage intérieur étant discontinue comprenant ainsi une première discontinuité 51 formant une fenêtre
- une deuxième couche périphérique dite de masquage extérieur 6 en matière opaque, sur la face F2, en regard de la couche de masquage intérieur et de la ou les premières discontinuités, -c le long d'une bordure de la face F2-,
En outre, un premier dispositif à diode électroluminescente organique dit OLED, courbé (car flexible, souple) étant entre les faces F2 et F3, formant la première signalétique en regard de la fenêtre 51 de la couche de masquage intérieur.
Le premier dispositif dit OLED 2 est d'épaisseur E2 inférieure à E3 et de préférence subcentimétrique et même d'au plus 0,5mm et mieux d'au plus 0,35mm en particulier d'épaisseur sensiblement égale à un feuillet thermoplastique donc de 0,76mm, 0,38mm ou 0,17mm.
Le premier dispositif OLED est par exemple individuel (non porté avec un dispositif OLED sur un support commun) est ici encapsulé par la matière thermoformable au moyen de deux ou trois feuillets de PVB.
Une couche fonctionnelle, comme une couche conductrice transparente 6' peut être sur la face F3 et servir par exemple comme couche anti solaire, chauffante (anti buée etc). Si nécessaire, pour des raisons de couleur on peut supprimer cette couche dans la ou les zones de signalétiques.
La couche de masquage intérieur 4 et la couche de masquage extérieur 6 sont constituées du même matériau de préférence en émail. La figure 1 b représente une vue partielle en coupe longitudinale d'un pare-brise feuilleté 100b comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
Le pare-brise feuilleté de véhicule 100b à signalétique lumineuse interne diffère du pare-brise 100a en ce qu'un support commun flexible 7 porte plusieurs dispositifs OLEDS chacun formant une signalétique donné (ici deux).
Le support commun flexible 7 est ici à l'arrière des dispositifs OLEDS. Il peut être avantageusement porteur de conducteurs électrique pour alimenter les dispositifs OLEDS et s'étendre jusqu'à un bord du pare-brise et même dépasser du pare-brise pour simplifier les connexions électriques.
Le support commun flexible 7 peut être un plastique comme un PET, mince d'au plus 0,2mm, ou encore un verre notamment trempé chimiquement. Il n'est pas nécessairement transparent ou porteurs de conducteurs transparents car masqué par la couche 4 (et la couche 6).
La figure 2a représente une vue partielle en coupe latérale d'un pare-brise feuilleté 200a comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
Le pare-brise feuilleté de véhicule 200a à signalétique lumineuse interne diffère du pare-brise 100a en ce qu'une couche filtrante colorée 9 est déposée (sol-gel etc) ou est un film contre ou fixé sur la face F3 directement ou sur la couche fonctionnelle optionnelle 6'. Dans ce cas, cela peut servir pour choisir la couleur à partir d'un dispositif OLED émetteur dans le blanc ou ajuster la couleur émise par un dispositif OLED coloré.
La figure 2b représente une vue partielle en coupe longitudinale d'un pare-brise feuilleté 200b comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
Le pare-brise feuilleté de véhicule 200b à signalétique lumineuse interne diffère du pare-brise 100b en ce qu'une couche filtrante colorée 9a, 9b est déposée (sol-gel etc) sur les dispositifs OLEDS. Dans ce cas, cela peut servir pour choisir la couleur à partir d'un dispositif OLED émetteur dans le blanc ou ajuster la couleur émise par un dispositif OLED coloré. La figure 2c représente une vue partielle en coupe latérale d'un pare-brise feuilleté 200c comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
Le pare-brise feuilleté de véhicule 200c à signalétique lumineuse interne diffère du pare-brise 100a en ce que :
- la couche 4 est déposée sur la face F3 directement (de préférence) ou sur la couche fonctionnelle optionnelle 6'.
- une couche filtrante colorée 9 est déposée sur la face F3 directement (de préférence) ou sur la couche fonctionnelle optionnelle 6'.
Par exemple la couche 4 et la couche filtrante 9 sont en émail.
Une alternative tout émail est possible côté face F4.
La figure 2d représente une vue partielle en coupe longitudinale d'un pare-brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention.
Le pare-brise feuilleté de véhicule 200c à signalétique lumineuse interne diffère du pare-brise 200b en ce que le support commun 7' (transparent) est face émetteur des dispositifs OLEDS 2a et 2b. Sa face arrière 71 ' (côté face F2) porte les dispositifs OLEDS 2a et 2b. Sa face avant 71 ' (côté face F3) porte les couches filtrantes colorées 9a et 9b. Alternativement, les couches filtrantes colorées 9a et 9b sont sur sa face arrière 71 ' (côté face F2).
La figure 3 représente une vue partielle en éclaté en coupe longitudinale d'un pare- brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention (par simplification les éléments ne sont pas dessinés bombés, courbés).
Les premiers et deuxième dispositifs OLED 2a et 2b sont choisis à émission par l'arrière et comportent chacun :
-un premier substrat transparent 20 courbé, par exemple plastique (PET etc) ou verre (trempé), porteur :
-d'une électrode inférieure (la plus proche du substrat) 21 , transparente par exemple
ITO ou grille métallique (argent etc)
-d'un premier système électroluminescent organique 22,
- d'une électrode dite supérieure (la plus loin du substrat) 23, réfléchissante, par exemple aluminium ou argent - d'un vernis ou d'un film de protection 24, par exemple du kapton collé à l'électrode supérieure, éventuellement dépassant et avec des plages de contacts pour les électrodes.
Chaque dispositif est collé par une colle 8 ou un adhésif double face au support commun 7 plus en arrière. Les dispositifs OLED peuvent être contre la face 72 du support et liés juste par des points de soudure entre des contacts des électrodes et des conducteurs sur la face 72. Ces contacts peuvent être sur un même côté du dispositif OLED par exemple 21 a et 23a. La figure 3a représente une vue partielle en éclaté en coupe latérale d'un pare-brise feuilleté 300a comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention (par simplification les éléments ne sont pas dessinés bombés, courbés).
Elle illustre le feuilletage du premier dispositif OLED 2 à émission par l'arrière (ou optionnellement par l'avant ou le retournant) possible à partir de 3 feuillets de préférence de PVB
- deux feuillets externes 33 et 34 en contact avec F2 et F3
- -un feuillet central troué (avec un évidement 35a) sur le pourtour du support commun 7, sensiblement de même épaisseur que l'ensemble support et dispositif OLED
Le feuillet 33 peut être optionnel
La figure 3b représente une vue partielle en éclaté en coupe latérale d'un pare-brise feuilleté 300b comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention (par simplification les éléments ne sont pas dessinés bombés, courbés).
Elle illustre le feuilletage du premier dispositif OLED 2 àémission par l'arrière (ou optionnellement par l'avant ou le retournant) possible à partir de deux feuillets de préférence de PVB :
un feuillet externe 33 côté face F2
un feuillet 34 troué (avec un évidement 34a) sur le pourtour du premier dispositif OLED et en (légère) surépaisseur par rapport à la face avant du substrat 20
Le feuillet 33 peut être optionnel. La figure 4 représente une vue partielle en éclaté en coupe longitudinale d'un pare- brise feuilleté 400 comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention (par simplification les éléments ne sont pas dessinés bombés, courbés).
II diffère du pare-brise 300 en ce que le support 7 fait directement office de film de protection de l'électrode supérieure 23. Le support 7 peut être collé à l'électrode supérieure.
La figure 5 représente une vue partielle en éclaté en coupe longitudinale d'un pare- brise feuilleté comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention (par simplification les éléments ne sont pas dessinés bombés, courbés).
Il diffère du pare-brise 300 en ce que le support 7' est côté avant. Il est transparent comme un PET ou un verre. La face avant du substrat peut être collée à la face 71 ' Les dispositifs OLED 2a et 2b peuvent être contre la face 71 ' du support 7' et liés juste par des points de soudure entre des contacts des électrodes et des conducteurs sur la face 71 '. Ces contacts peuvent être sur un même côté du dispositif OLED par exemple coté 21 a et 23a. La figure 5' représente une vue partielle en éclaté en coupe latérale d'un pare-brise feuilleté 500' comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention (par simplification les éléments ne sont pas dessinés bombés, courbés).
Elle illustre le feuilletage du premier dispositif OLED 2 à émission par l'arrière (ou optionnellement par l'avant ou le retournant) possible à partir de 3 feuillets de préférence de PVB
- deux feuillets externes 33 et 34 en contact avec F2 et F3
- -un feuillet central troué (avec un évidement 35a) sur le pourtour du support commun 7' coté avant sensiblement de même épaisseur que l'ensemble support 7' et dispositif OLED.
Le feuillet 34 peut être optionnel.
La figure 6 représente une vue partielle en éclaté en coupe longitudinale d'un pare- brise feuilleté 600 comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention (par simplification les éléments ne sont pas dessinés bombés, courbés). Elle illustre le feuilletage du premier dispositif OLED 2 à émission par l'arrière (ou optionnellement par l'avant ou le retournant) possible à partir de 3 feuillets de préférence de PVB
- deux feuillets externes 33 et 34 en contact avec F2 et F3
- -un feuillet central 35 troué (avec un évidement 35a) sur le pourtour de chaque dispositif OLED 2a et 2b (sans support commun) sensiblement de même épaisseur que le dispositif OLED.
Le feuillet 33 peut être optionnel. La figure 6' représente une vue partielle en éclaté en coupe latérale d'un pare-brise feuilleté 600' comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention (par simplification les éléments ne sont pas dessinés bombés, courbés). Elle illustre le feuilletage du premier dispositif OLED 2 à émission par l'arrière (ou optionnellement par l'avant ou le retournant) possible à partir de 2 feuillets de préférence de PVB
- un feuillet externe 33 en contact avec F2
- un feuillet central 34 troué (avec un évidement 34a) sur le pourtour du dispositif OLED 2 (sans support commun), en surépaisseur par rapport à la face avant du substrat 20.
Le feuillet 33 peut être optionnel.
La figure 7 représente une vue partielle en coupe d'un pare-brise feuilleté 700 comprenant une ou des signalétiques lumineuses internes selon la présente invention
(par simplification les éléments ne sont pas dessinés bombés, courbés).
Le dispositif OLED 2 peut avoir un substrat ou être sur un support (commun à d'autres dispostifs OLED) avec une partie 26 dépassant sur le bord du pare-brise, courbé et allant jusqu'à la face F4, en étant collé sur la face F4 par un adhésif 7a . La carrosserie est elle-même collé à cet endroit par un cordon de colle 7b.
Comme ici, on peut prévoir une encoche du verre interne 1 ' pour faciliter le repli vers la face F4 et gagner en compacité.
La distance D entre le bord (longitudinal) du vitrage et le bas de la première signalétique peut être d'au moins 5cm, 8cm, 10cm. La distance D entre le bord (longitudinal) du vitrage et le bas de la première signalétique peut être d'au plus 25cm même d'au plus 20cm. La figure 8 représente une vue en perspective d'un support commun 7 porteur de deux dispositifs OLED 2a et 2b formant signalétique et porteurs des conducteurs d'amenée de courant, support commun 7 feuilleté dans le pare-brise et avec une partie coudée 73 sortant par la tranche 15.
La figure 9 représente une vue en perspective d'un support commun porteur de deux dispositifs OLED formant signalétique et porteurs des conducteurs d'amenée de courant de deux microcontrôleurs 10a et 10b, support commun 7 feuilleté dans le pare- brise et avec une partie coudée 73 sortant par la tranche 15.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Pare-brise feuilleté de véhicule, à signalétique lumineuse interne (100 à 700), comprenant:
- un premier vitrage (1 ), bombé, avec une première face principale (1 1 ) dite F1 , notamment destinée à être côté extérieur du véhicule, et une deuxième face principale opposée (12) dite F2, d'épaisseur E1 d'au plus 2,5mm,-
- un deuxième vitrage (1 '), bombé, avec une troisième face principale (13) dite F3 et une quatrième face principale opposée (14) dite F4, notamment destinée à être côté intérieur du véhicule, d'épaisseur ΕΊ d'au plus 2,2mm, l'un au moins des premier et deuxième vitrages étant en verre minéral
lesdites premier et deuxième vitrages étant reliés entre eux via les faces F2 et F3 par un intercalaire de feuilletage (3, 33, 34, 35) en une matière polymérique thermoformable, intercalaire comportant une première face principale de collage côté face F2 (31 ) et une deuxième face principale de collage côté face F3 (32),
- une première couche périphérique dite de masquage intérieur (4) en matériau opaque, qui est entre la deuxième face de collage (32) et la face F3 (13) ou qui est sur la face F4 (14),
- une deuxième couche périphérique dite de masquage extérieur (6) en matière opaque, entre la première face de collage (31 ) et la face F2 (12), en regard de la couche de masquage intérieur (4),
- une première source de rayonnement pour la première signalétique,
caractérisé en ce que la première source de lumière comporte un premier dispositif à diode électroluminescente organique dit OLED (2) courbé, entre les faces F2 et F3 apte à émettre un premier rayonnement dans le spectre visible
en ce que le premier dispositif OLED, apte à émettre un premier rayonnement forme une première signalétique lumineuse,
et en ce que lorsque le premier dispositif OLED est dans la zone de la couche de masquage intérieur, la couche de masquage intérieur comporte une première ouverture dite de passage pour laisser la première signalétique lumineuse apparente.
2. Pare-brise feuilleté de véhicule (100 à 700) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la première signalétique est inscrite dans un rectangle de dimension verticale ou hauteur H centimétrique, et en définissant un angle a entre le pare-brise et l'axe de vision du conducteur, la première signalétique est caractérisée par une dimension verticale dite hauteur apparente H' et H est fixée par la formule = E ' /sin(a)
3. Pare-brise feuilleté de véhicule (100 à 700) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que tout ou partie du premier dispositif OLED est agencé dans le clair de vitre de préférence au voisinage de la couche opaque de masquage intérieur.
4. Pare-brise feuilleté de véhicule (100 à 700) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un filtre de couleur entre le premier dispositif OLED , notamment à émission par l'arrière, et la face F4 ou côté face F3.
5. Pare-brise feuilleté de véhicule (100 à 700) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le filtre de couleur comporte une couche filtrante colorée qui est côté F3 notamment en contact de la face F3 :
-sur la face F3
-ou sur le premier dispositif OLED, notamment le premier dispositif OLED étant à émission par l'arrière-ou sur un support commun, courbé, du premier dispositif OLED et d'un deuxième dispositif OLED formant une deuxième signalétique, support transparent à l'avant du premier dispositif OLED, notamment le premier dispositif OLED étant à émission par l'arrière.
6. Pare-brise feuilleté de véhicule (100 à 700) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche de masquage intérieur est en face F3, l'ouverture de passage (51 ) est remplie par une couche transparente notamment en la matière thermoformable ou en une couche filtrante colorée.
7. Pare-brise feuilleté de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un deuxième dispositif OLED forme une deuxième signalétique, en signe(s) et/ou lettre(s), adjacente à la première signalétique, notamment espacée d'au moins 1 cm et mieux d'au moins 2cm de la première signalétique, et en ce que le deuxième dispositif OLED (2b) courbé, est entre les faces F2 et F3, deuxième dispositif OLED distinct du premier dispositif OLED d'épaisseur E2 et notamment le premier dispositif OLED et le deuxième dispositif OLED étant à émission par l'arrière et de préférence les premier et deuxième dispositifs OLED sont sur un support commun (7) d'épaisseur E'2 avec E2+E'2 inférieur à E3 avec E3 épaisseur de l'intercalaire de feuilletage et de préférence E'2 subcentimétrique, courbé, agencé côté avant donc côté émission de lumière, ou côté arrière.
8. Pare-brise feuilleté de véhicule selon la revendication précédente caractérisé en ce que le support commun ,de préférence transparent lorsque dans le clair de vitre, est porteur de conducteurs électriques de préférence invisibles ou transparents lorsque présents dans le clair de vitre alimentant le premier dispositif OLED et le deuxième dispositif OLED, notamment le premier dispositif OLED et le deuxième dispositif OLED étant à émission par l'arrière et de préférence est porteur d'un ou de premiers composants électroniques incluant un premier microcontroleur adressant le premier dispositif OLED et régulant l'alimentation électrique du premier dispositif OLED et de préférence est porteur d'un ou de deuxièmes composants électroniques incluant d'un deuxième microcontroleur adressant le deuxième dispositif OLED et régulant l'alimentation électrique du deuxième dispositif OLED.
9. Pare-brise feuilleté de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le premier dispositif OLED est couvert par une couche de protection, diélectrique éventuellement porteur de conducteurs électriques alimentant le premier dispositif OLED de préférence invisibles ou transparents lorsque présents dans le clair de vitre, éventuellement cette couche de protection dépassant d'un ou de bords du premier dispositif OLED et couvrant un deuxième dispositif OLED adjacent au premier dispositif OLED formant une deuxième signalétique, notamment le premier dispositif OLED et le deuxième dispositif OLED étant à émission par l'arrière.
10. Pare-brise feuilleté de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le premier dispositif OLED notamment à émission par l'arrière est monté sur la face F2 directement ou via un support commun avec un deuxième dispositif OLED adjacent au premier dispositif OLED formant une deuxième signalétique, éventuellement la première face principale de collage est trouée au droit du premier dispositif OLED voire même du deuxième dispositif OLED éventuel notamment avec un surépaisseur de l'intercalaire de feuilletage par rapport au premier dispositif OLED laissant un espace de préférence de hauteur d'au plus 0,4mm ou d'au plus 0,3mm, et de préférence l'intercalaire de feuilletage couvre l'éventuel support commun ou en ce que le premier dispositif OLED est monté sur la face F3 directement ou via un support commun avec un deuxième dispositif OLED adjacent au premier dispositif OLED formant une deuxième signalétique, éventuellement la deuxième face principale de collage est trouée au droit du premier dispositif OLED voire même du deuxième dispositif OLED éventuel notamment avec un surépaisseur de l'intercalaire de feuilletage par rapport au premier dispositif OLED laissant un espace de préférence de hauteur d'au plus 0,4mm ou d'au plus 0,3mm et de préférence l'intercalaire de feuilletage couvre l'éventuel support commun,.
1 1 . Pare-brise feuilleté de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le premier dispositif OLED est encapsulé par la matière thermoformable.
12. Pare-brise feuilleté de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la matière thermoformable comporte un butyral de polyvinyle
(PVB).
13. Pare-brise feuilleté de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première signalétique est choisie parmi :
- une aide à la conduite de préférence sur le bord longitudinal inférieur
- un témoin d'état de fonctionnement de la voiture, de préférence sur le bord longitudinal inférieur, supérieur ou le bord latéral côté conducteur
- une information sur l'environnement extérieur : météo,... sur le bord longitudinal supérieur
- un témoin de connectivité au réseau de communication sur le bord latéral côté passager avant.
14. Pare-brise feuilleté de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche de masquage intérieur et la couche de masquage extérieur sont constituées du même matériau de préférence en émail, en F2 et F3 ou en F2 et F4 et l'éventuelle couche filtrante colorée est en émail.
15. Pare-brise feuilleté de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche de masquage intérieur est une bande de largeur LO et dans la zone de la première signalétique de largeur L1 >L0, notamment côté conducteur.
16. Pare-brise feuilleté de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le premier dispositif OLED comporte un premier substrat et est à émission au travers le premier substrat et un éventuel deuxième dispositif OLED qui comporte un deuxième substrat adjacent ou identique au premier substrat, et est à émission au travers le deuxième substrat.
17. Pare-brise feuilleté de véhicule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le premier dispositif OLED comporte un premier substrat transparent courbé, comportant côté face F2 dans cet ordre :
- une électrode inférieure de préférence transparente
- un premier système électroluminescent organique
- une électrode supérieure de préférence réfléchissante, notamment métallique, et en ce que le pare-brise comporte éventuellement un deuxième dispositif OLED, entre les faces F2 et F3, qui comporte un deuxième substrat transparent courbé, côté face F3, adjacent au premier dispositif OLED, apte à illuminer une deuxième signalétique, et comportant côté face F2 dans cet ordre :
- une électrode inférieure de préférence transparente
- un deuxième système électroluminescent organique
- une électrode supérieure de préférence réfléchissante, notamment métallique.
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