CN202503691U - 发光玻璃及具有该玻璃的车辆和建筑 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及发光玻璃及具有该玻璃的车辆和建筑。该发光玻璃包括：对置的第一玻璃层和第二玻璃层；设于所述第一玻璃层和第二玻璃层之间的中间层，该中间层由高分子聚合物和OLED构成；以及与所述OLED连接的电源装置。本实用新型的发光玻璃及具有该玻璃的车辆和建筑，具有通电自发光功能，且发光柔和、无反光、无暗区，融合装饰性、节能性、安全性于一体，生产成本较低、寿命长、便于安装和保养，并且容易与信息系统、车灯系统等集成，为车辆设计和建筑设计提供方便。

Description

发光玻璃及具有该玻璃的车辆和建筑
技术领域
本实用新型属于玻璃领域，涉及一种发光玻璃，还涉及具有该玻璃的车辆和建筑。
背景技术
夹层玻璃由两玻璃板和夹置在这两玻璃板之间的粘结层构成，相对于普通玻璃而言，具有抗冲击强度高、保温隔热性能好等优点。目前在建筑门、窗和幕墙以及汽车窗玻璃领域已经大量采用该类玻璃。
随着经济发展和生活水平的提高，人们对该类夹层玻璃装饰、提示性能的要求日益提高。例如人们常常把家庭的卫生间墙壁、客厅的墙壁等用精美的工艺砖活工艺板来进行装饰。在大型高档消费场所，更是在工艺砖和工艺板外采用各种不同的光源配合来形成美感的光学效果。由于这些板材不能主动发光，安装到现今越来越多需要亮化的建筑物或者需要提示功能的车辆上使用时，效果都不够理想。且光源的配备还增加大量的投资，耗电多，光线强弱的调整和发光图像的调整均有很大的难度，并且容易产生暗区，灯具结构庞大、系统复杂、安装麻烦及易损坏。
实用新型内容
本实用新型提供了一种发光玻璃及具有该玻璃的车辆和建筑，以克服现有技术的发光玻璃耗电多，光线强弱的调整和发光图像的调整均有很大的难度，并且容易产生暗区，灯具结构庞大、系统复杂、安装麻烦及易损坏的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种发光玻璃，包括：对置的第一玻璃层和第二玻璃层；设于所述第一玻璃层和第二玻璃层之间的中间层，该中间层由高分子聚合物和OLED构成；以及与所述OLED连接的电源装置。
所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第一聚合物层；所述OLED与所述第二玻璃层直接接触。
所述第一聚合物层为PVB层或EVA层。
所述OLED与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第二聚合物层；所述OLED与所述第一玻璃层直接接触。
所述第二聚合物层为PVB层或EVA层。
所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第一聚合物层；所述OLED与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第二聚合物层。
所述第一聚合物层为PVB层或EVA层；所述第二聚合物层为PVB层或EVA层。
所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第三聚合物层；所述第一玻璃层与第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第四聚合物层；所述OLED与所述第二玻璃层直接接触。
所述第三聚合物层为PVB层或EVA层；所述第四聚合物层为PVB层或EVA层。
所述OLED与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第五聚合物层；所述第一玻璃层与第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第四聚合物层；所述OLED与所述第一玻璃层直接接触。
所述第五聚合物层为PVB层或EVA层；所述第四聚合物层为PVB层或EVA层。
所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第三聚合物层；所述OLED与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第五聚合物层；所述第一玻璃层与第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第四聚合物层。
所述第三聚合物层为PVB层或EVA层；所述第五聚合物层为PVB层或EVA层；所述第四聚合物层为PVB层或EVA层。
所述OLED厚度为0.38-2mm。
所述OLED包括：第一封装基层和第二封装基层；设于所述第一封装基层和第二封装基层之间的发光层；以及在所述第一封装基层与发光层之间的阴极电极层和在所述第二封装基层与发光层之间的阳极电极层。
相应地，另一种发光玻璃，包括：对置的第一玻璃层和第二玻璃层；设于所述第一玻璃层和第二玻璃层之间的中间层，该中间层由高分子聚合物和OLED构成；与所述OLED连接的电源装置；以及设于所述中间层和所述第二玻璃层之间的黑漆层。
所述黑漆层与所述OLED直接接触。
所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第六聚合物层；所述黑漆层与所述第二玻璃层直接接触。
所述第六聚合物层为PVB层或EVA层。
所述黑漆层与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第七聚合物层；所述OLED与所述第一玻璃层直接接触。
所述第七聚合物层为PVB层或EVA层。
所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第六聚合物层；所述黑漆层与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第七聚合物层。
所述第六聚合物层为PVB层或EVA层；所述第七聚合物层为PVB层或EVA层。
所述第一玻璃层与第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第八聚合物层，所述电源导线设于该第八聚合物层内。
所述第八聚合物层为PVB层或EVA层。
所述黑漆层与所述OLED之间具有由所述高分子聚合物形成的第九聚合物层。
所述第九聚合物层为PVB层或EVA层。
所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第六聚合物层；所述黑漆层与所述第二玻璃层直接接触。
所述第六聚合物层为PVB层或EVA层。
所述黑漆层与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第七聚合物层；所述OLED与所述第一玻璃层直接接触。
所述第七聚合物层为PVB层或EVA层。
所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第六聚合物层；所述黑漆层与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第七聚合物层。
所述第六聚合物层为PVB层或EVA层；所述第七聚合物层为PVB层或EVA层。
所述第一玻璃层与第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第八聚合物层，所述电源导线设于该第八聚合物层内。
所述第八聚合物层为PVB层或EVA层。
所述OLED厚度为0.38-2mm。
所述OLED包括：第一封装基层和第二封装基层；设于所述第一封装基层和第二封装基层之间的发光层；以及在所述第一封装基层与发光层之间的阴极电极层和在所述第二封装基层与发光层之间的阳极电极层。
一种车辆，具有一后窗玻璃；该后窗玻璃为如上所述的发光玻璃。对于有黑漆层的发光玻璃，其中的第一玻璃层为外侧玻璃层，第二玻璃层为内侧玻璃层。
该车辆包括与所述OLED电连接的图像显示控制装置，该图像显示控制装置包括：外部数据接收单元；图像显示指令发送单元；以及分别连接所述外部数据接收单元和图像显示指令发送单元的数据处理单元。
所述外部数据接收单元包括一语音输入单元；所述数据处理单元包括一语音识别处理单元。
所述外部数据接收单元包括按键输入器。
所述外部数据接收单元包括连接GPS装置数据输出的端口。
所述外部数据接收单元包括连接3D地图数据库数据输出的端口。
所述外部数据接收单元包括无线数据接收端。
所述后窗玻璃上具有车灯显示区域。
所述后窗玻璃上具有与所述车灯显示区域分离的文字或图像显示区域。
所述电源装置包括依次相连的驱动控制装置、蓄电池和太阳能接收装置，其中的驱动控制装置连接所述OLED。
一种车辆，具有一天窗；该天窗具有如上所述的发光玻璃。对于具有黑漆层的发光玻璃，其中的第一玻璃层为外侧玻璃层，第二玻璃层为内侧玻璃层。
一种建筑，具有玻璃幕墙；所述玻璃幕墙采用如权利要求16至30中任一权利要求所述的发光玻璃；其中的第一玻璃层为外侧玻璃层，第二玻璃层为内侧玻璃层。
该建筑包括与所述OLED电连接的图像显示控制装置，该图像显示控制装置包括：外部数据接收单元；图像显示指令发送单元；以及分别连接所述外部数据接收单元和图像显示指令发送单元的数据处理单元。
所述外部数据接收单元包括按键输入器。
所述外部数据接收单元包括无线数据接收端。
所述电源装置包括依次相连的驱动控制装置、蓄电池和太阳能接收装置，其中的驱动控制装置连接所述OLED。
采用上述结构的发光玻璃及具有该玻璃的车辆和建筑，具有通电自发光功能，且发光柔和、无反光、无暗区，融合装饰性、节能性、安全性于一体，生产成本较低、寿命长、便于安装和保养，并且容易与信息系统、车灯系统等集成，为车辆设计和建筑设计提供方便。
附图说明
图1为本实用新型发光玻璃的第一实施例的结构示意图；
图2a-2c为本实用新型发光玻璃的第一实施例的截面示意图，其中的OLED形成的显示区域基本覆盖了玻璃层形成的可视区域；
图3a-3c为本实用新型发光玻璃的第一实施例的截面示意图，其中的OLED形成的显示区域仅覆盖了玻璃层形成的可视区域的一部分；
图4a-4c为本实用新型发光玻璃的第一实施例的截面示意图，其中OLED设有导线；
图5a-5b为本实用新型发光玻璃的第二实施例的截面示意图；
图6是根据本实用新型的在车辆后窗玻璃或建筑的玻璃幕墙上显示图像的系统的结构框图；
图7是本实用新型的车辆的实施例示意图，该车辆具有发光的天窗，以及发光的后窗玻璃和与之配套的图6的显示图像的系统；
图8是本实用新型的车辆或建筑的实施例示意图，该车辆具有发光玻璃以及与之配套的太阳能电池系统。
具体实施方式
本实用新型的发明人经过广泛而深入的研究后发现，将OLED与高分子聚合物混合后形成一夹设于两块挡风玻璃之间，可制得仅施加电流就能发光的发光玻璃；该发光玻璃还可以容易地与诸如车载显示系统、车灯系统等结合。基于上述发现，本实用新型得以完成。
以下结合附图，对本实用新型进行详细地描述。
首先对本实用新型中采用的OLED进行描述。OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。而且OLED显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能。
OLED的基本结构是由一薄而透明具半导体特性的氧化物(TCO)，包括ITO，ATO等，与电力之正极相连，再加上另一个阴极，包成如三明治的结构。如果想做成透明的OLED器件，则此处的阴极依然采用TCO。整个结构层中包括了：空穴传输层(HTL)、发光层(EL)与电子传输层(ETL)。当电力供应至适当电压时，正极空穴与阴极电荷就会在发光层中结合，产生光亮，依其配方不同产生红、绿和蓝RGB三原色，构成基本色彩。OLED的特性是自己发光，不像TFT LCD需要背光，因此可视度和亮度均高，其次是电压需求低且省电效率高，加上反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低等，被视为21世纪最具前途的产品之一。
有机发光二极体的发光原理和无机发光二极体相似。当元件受到直流电(Direct Current；DC)所衍生的顺向偏压时，外加之电压能量将驱动电子(Electron)与空穴(Hole)分别由阴极与阳极注入元件，当两者在传导中相遇、结合，即形成所谓的电子-空穴复合(Electron-Hole Capture)。而当化学分子受到外来能量激发後，若电子自旋(Electron Spin)和基态电子成对，则为单重态(Singlet)，其所释放的光为所谓的荧光(Fluorescence)；反之，若激发态电子和基态电子自旋不成对且平行，则称为三重态(Triplet)，其所释放的光为所谓的磷光(Phosphorescence)。
当电子的状态位置由激态高能阶回到稳态低能阶时，其能量将分别以光子(Light Emission)或热能(Heat Dissipation)的方式放出，其中光子的部分可被利用当作显示功能；然有机荧光材料在室温下并无法观测到三重态的磷光，故PM-OLED元件发光效率之理论极限值仅25％。
PM-OLED发光原理是利用材料能阶差，将释放出来的能量转换成光子，所以我们可以选择适当的材料当作发光层或是在发光层中掺杂染料以得到我们所需要的发光颜色。此外，一般电子与电洞的结合反应均在数十纳秒(ns)内，故PM-OLED的应答速度非常快。
典型的PM-OLED由玻璃基板、TCO阳极(Anode)、有机发光层(EmittingMaterial Layer)与TCO阴极(Cathode)等所组成，其中，薄而透明的TCO阳极与金属阴极如同三明治般地将有机发光层包夹其中，当电压注入阳极的空穴(Hole)与阴极来的电子(Electron)在有机发光层结合时，激发有机材料而发光。
而目前发光效率较佳、普遍被使用的多层PM-OLED结构，除玻璃基板、阴阳电极与有机发光层外，尚需制作空穴注入层(Hole Inject Layer；HIL)、空穴传输层(Hole Transport Layer；HTL)、电子传输层(Electron Transport Layer；ETL)与电子注入层(Electron Inject Layer；EIL)等结构，且各传输层与电极之间需设置绝缘层，因此热蒸镀(Evaporate)加工难度相对提高，制作过程亦变得复杂。
由于有机材料及金属对氧气及水气相当敏感，制作完成后，需经过封装保护处理。PM-OLED虽需由数层有机薄膜组成，然有机薄膜层厚度约仅1,000～1,500A°(0.10～0.15um)，整个显示板(Panel)在封装加干燥剂(Desiccant)后总厚度不及200um(2mm)，具轻薄之优势。
在本实用新型中采用的OLED的基本结构也是多层结构，即所述OLED包括：第一封装基层和第二封装基层；设于所述第一封装基层和第二封装基层之间的发光层；以及在所述第一封装基层与发光层之间的阴极电极层和在所述第二封装基层与发光层之间的阳极电极层。所述OLED厚度为0.38-2mm。第一封装层和第二封装层的材料包括非柔性的玻璃，以及柔性基底等。
图1示出了本实用新型发光玻璃的第一实施例的结构。如图1所示，本实用新型的发光玻璃10，包括三层结构，即外侧玻璃层11、内侧玻璃层12以及夹设在该外侧玻璃层11、内侧玻璃层12之间的中间层13。该发光玻璃10具有一个可视区域，该可视区域指的是所述玻璃10的表面积，即如图1中标识101的整个平面区域。中间层13由OLED 131和高分子聚合物混合而成，其中的OLED形成显示区域。图1中的虚线示意了中间层13中的OLED 131覆盖的区域的边界，该区域即上述定义的显示区域，即图中用131标识的虚线框的整个区域。该实施例中可以设有连接OLED阴极电极的电源导线1301和连接所述阳极电极的电源导线1302。
在本实用新型的实施方式中，显示区域131可以覆盖整个可视区域101，也可以是可视区域101中的一部分或者几部分。下面对这些可相互替代的实施方式进行描述。
图2a-2c为本实用新型发光玻璃的具体实施例的截面示意图，其中的OLED形成的显示区域基本覆盖了玻璃层形成的可视区域。如图2a所示，所述OLED130与所述外侧玻璃层11之间具有由所述高分子聚合物形成的第一聚合物层131；所述OLED 130与所述内侧玻璃层12直接接触。其中的第一聚合物层131可选择PVB层或EVA层。如图2b所示，所述OLED 130与所述内侧玻璃层12之间具有由所述高分子聚合物形成的第二聚合物层132；所述OLED 130与所述外侧玻璃层11直接接触。其中的第二聚合物层132为PVB层或EVA层。如图3c所示，所述OLED 130与所述外侧玻璃层11之间具有由所述高分子聚合物形成的第一聚合物层131；所述OLED 130与所述内侧玻璃层12之间具有由所述高分子聚合物形成的第二聚合物层132。其中的第一聚合物层131为PVB层或EVA层；所述第二聚合物层132为PVB层或EVA层。PVB或者EVA的总厚度要比OLED器件大或者相当。考虑到实际OLED130的厚度，PVB层或EVA层的厚度至少要保证能覆盖目前OLED的厚度。PVB层或EVA层的厚度是可控的，常用的如0.7mm或者1.1mm。
图3a-3c为本实用新型发光玻璃的另一具体实施例的截面示意图，其中的OLED形成的显示区域仅覆盖了玻璃层形成的可视区域的一部分。此处由于OLED 130形成的显示区域仅覆盖了玻璃层形成的可视区域的一部分，因此外侧玻璃层11与内侧玻璃层12之间也会有聚合物层。如图3a所示，所述OLED130与所述外侧玻璃层11之间具有由所述高分子聚合物形成的第三聚合物层133；所述外侧玻璃层11与内侧玻璃层11之间具有由所述高分子聚合物形成的第四聚合物层134；此时的第三聚合物层133和第四聚合物层134是一体的；所述OLED 130与所述内侧玻璃层12直接接触。其中的第三聚合物层为PVB层或EVA层；所述第四聚合物层为PVB层或EVA层。如图3b所示，所述OLED130与所述内侧玻璃层12之间具有由所述高分子聚合物形成的第五聚合物层135；所述外侧玻璃层11与内侧玻璃层12之间具有由所述高分子聚合物形成的第四聚合物层134；此时的第五聚合物层135和第四聚合物层134是一体的；所述OLED 130与所述外侧玻璃层11直接接触。其中的第五聚合物层135为PVB层或EVA层；所述第四聚合物层134为PVB层或EVA层。如图3c所示，所述OLED 130与所述外侧玻璃层11之间具有由所述高分子聚合物形成的第三聚合物层133；所述OLED 130与所述内侧玻璃层12之间具有由所述高分子聚合物形成的第五聚合物层135；所述外侧玻璃层11与内侧玻璃层12之间具有由所述高分子聚合物形成的第四聚合物层134；此时的第三聚合物层133、第四聚合物层134和第五聚合物层135是一体的。其中的第三聚合物层133为PVB层或EVA层；所述第五聚合物层135为PVB层或EVA层；所述第四聚合物层134为PVB层或EVA层。
本实施例中的OLED均具有与挡风玻璃边缘基本重叠的区域，该区域上可以设置直接与电极一体的导电接点，此时无需设置导线1301、1302。
图4a-4c为本实用新型平视显示挡风玻璃的具体实施例的截面示意图，其中的OLED形成的显示区域仅覆盖了玻璃层形成的可视区域的一部分，且可以是可视区域中心的一部分。此处由于OLED 130形成的显示区域仅覆盖了玻璃层形成的可视区域的一部分，因此外侧玻璃层11与内侧玻璃层12之间也会有聚合物层。如图5a所示，所述OLED 130与所述外侧玻璃层11之间具有由所述高分子聚合物形成的第六聚合物层136；所述外侧玻璃层11与内侧玻璃层12之间具有由所述高分子聚合物形成的第八聚合物层138；此时的第六聚合物层136和第八聚合物层138是一体的；所述OLED 130与所述内侧玻璃层12直接接触。其中所述第六聚合物层136为PVB层或EVA层；所述第八聚合物层138为PVB层或EVA层。如图5b所示，所述OLED 130与所述内侧玻璃层12之间具有由所述高分子聚合物形成的第七聚合物层137；所述外侧玻璃层11与内侧玻璃层12之间具有由所述高分子聚合物形成的第八聚合物层138；此时的第七聚合物层137和第八聚合物层138是一体的；所述OLED 130与所述外侧玻璃层11直接接触。其中所述第七聚合物层137为PVB层或EVA层；所述第八聚合物层138为PVB层或EVA层。如图5c所示，所述OLED 130与所述外侧玻璃层11之间具有由所述高分子聚合物形成的第六聚合物层136；所述OLED 130与所述内侧玻璃层12之间具有由所述高分子聚合物形成的第七聚合物层137；所述外侧玻璃层11与内侧玻璃层12之间具有由所述高分子聚合物形成的第八聚合物层138；此时的第六聚合物层136、第七聚合物层137和第八聚合物层138是一体的。其中的第六聚合物层136为PVB层或EVA层；所述第七聚合物层137为PVB层或EVA层；所述第八聚合物层138为PVB层或EVA层。
在本实施例中的OLED当然也可以设置为覆盖所有挡风玻璃的整个区域，此种情况不再详细描述。
图5a-5c为本实用新型的第二实施例的截面示意图，其与第一实施例的不同之处仅在于该发光玻璃仅需要单侧发光，因此在不需要发光的一侧加设了黑漆层，一般设置在内侧玻璃一侧。黑漆层14只需要覆盖住OLED的整个面积或者超过该面积即可实现单侧发光的效果。如图5a所示的是黑漆层14覆盖玻璃层整个表面积的例子，图5b所示的是黑漆层14仅覆盖OLED的整个面积的例子。图5c所示的是黑漆层14不直接与OLED 130直接接触的例子，两者之间还夹有第九聚合物层139。
下面对本实用新型的平视显示挡风玻璃的制作工艺进行介绍。
一) OLED的制作与封装：
1) 氧化铟锡(ITO)基板前处理
(1) ITO表面平整度：ITO目前已广泛应用在商业化的显示器面板制造，其具有高透射率、低电阻率及高功函数等优点。一般而言，利用射频溅镀法(RF sputtering)所制造的ITO，易受工艺控制因素不良而导致表面不平整，进而产生表面的尖端物质或突起物。另外高温锻烧及再结晶的过程亦会产生表面约10～30nm的突起层。这些不平整层的细粒之间所形成的路径会提供空穴直接射向阴极的机会，而这些错综复杂的路径会使漏电流增加。一般有三个方法可以解决这表面层的影响？U一是增加空穴注入层及空穴传输层的厚度以降低漏电流，此方法多用于PLED及空穴层较厚的OLED(～200nm)。二是将ITO玻璃再处理，使表面光滑。三是使用其它镀膜方法使表面平整度更好。
(2)ITO功函数的增加：当空穴由ITO注入HIL时，过大的位能差会产生萧基能障，使得空穴不易注入，因此如何降低ITO/HIL接口的位能差则成为ITO前处理的重点。一般我们使用O2-Plasma方式增加ITO中氧原子的饱和度，以达到增加功函数之目的。ITO经O2-Plasma处理后功函数可由原先之4.8eV提升至5.2eV，与HIL的功函数已非常接近。
加入辅助电极，由于OLED为电流驱动组件，当外部线路过长或过细时，于外部电路将会造成严重之电压梯度，使真正落于OLED组件之电压下降，导致面板发光强度减少。由于ITO电阻过大(10ohm/square)，易造成不必要之外部功率消耗，增加一辅助电极以降低电压梯度成了增加发光效率、减少驱动电压的快捷方式。铬(Cr：Chromium)金属是最常被用作辅助电极的材料，它具有对环境因子稳定性佳及对蚀刻液有较大的选择性等优点。然而它的电阻值在膜层为100nm时为2ohm/square，在某些应用时仍属过大，因此在相同厚度时拥有较低电阻值的铝(Al：Aluminum)金属(0.2ohm/square)则成为辅助电极另一较佳选择。但是，铝金属的高活性也使其有信赖性方面之问题因此，多叠层之辅助金属则被提出，如：Cr/Al/Cr或Mo/Al/Mo，然而此类工艺增加复杂度及成本，故辅助电极材料的选择成为OLED工艺中的重点之一。
2)阴极工艺
在高解析的OLED面板中，将细微的阴极与阴极之间隔离，一般所用的方法为蘑菇构型法(Mushroom structure approach)，此工艺类似印刷技术的负光阻显影技术。在负光阻显影过程中，许多工艺上的变异因子会影响阴极的品质及良率。例如，体电阻、介电常数、高分辨率、高Tg、低临界维度(CD)的损失以及与ITO或其它有机层适当的黏着接口等。
3)封装
(1)吸水材料：一般OLED的生命周期易受周围水气与氧气所影响而降低。水气来源主要分为两种：一是经由外在环境渗透进入组件内，另一种是在OLED工艺中被每一层物质所吸收的水气。为了减少水气进入组件或排除由工艺中所吸附的水气，一般最常使用的物质为吸水材(Desiccant)。Desiccant可以利用化学吸附或物理吸附的方式捕捉自由移动的水分子，以达到去除组件内水气的目的。
(2)工艺及设备开发：封装工艺之流程如图四所示，为了将Desiccant置于盖板及顺利将盖板与基板黏合，需在真空环境或将腔体充入不活泼气体下进行，例如氮气。值得注意的是，如何让盖板与基板这两部分工艺衔接更有效率、减少封装工艺成本以及减少封装时间以达最佳量产速率，已俨然成为封装工艺及设备技术发展的3大主要目标。
二) 封装后的OLED置入挡风玻璃中：
把烘弯后的前挡风玻璃的大片凹面朝上，或小片玻璃凸面朝上放置，依此对位叠合高分子聚合物层，OLED，相匹配的小片玻璃或大片玻璃，根据前挡玻璃的外形尺寸要求，对高分子聚合物层进行切割整形后，再通过预抽真空初压，高压釜加热高压处理，完成HUD前挡风玻璃的制作。
把前述挡风玻璃的引出的导线或者接点连接到透明液晶显示控制装置，透明液晶显示控制装置接入车载信息系统的显示信号输出接口，通过透明液晶显示控制装置，把车载信息系统的显示输出信号，转换成透明液晶显示模块矩阵显示点的控制信号，把内容显示部分的液晶从透明态切换成非透明态，即可实现透明背景的内容显示。液晶显示控制装置及与车载信息系统的显示信号输出接口，均可采用现有技术液晶控制技术实现，这将在下面进行详细描述。
图6是根据本实用新型的在车辆后窗玻璃或建筑的玻璃幕墙上显示图像的系统的结构框图。如图6所示，该在挡风玻璃上显示图像的系统包括上文所描述的发光玻璃10，向所述OLED供电的电源装置，以及与所述OLED电连接的图像显示控制装置9。所述图像显示控制装置9包括：外部数据接收单元，可以是有线数据接收单元901也可以是无线数据接收单元902；图像显示指令输出单元906；以及分别连接所述外部数据接收单元和图像显示指令输出单元906的数据处理单元905。
优选地，该图像显示控制装置9还可以包括存储器904和速据生成单元903。其中的外部数据接收单元可以接收来自按键输入器，GPS装置，3D地图数据库的数据或者语音数据，通过数据处理单元905进行处理后通过图像显示指令输出单元906发送到发光玻璃10上显示。
例如可以通过上述系统做成导航提示装置。该装置包括：GPS接收部、接口部、输出部、数据生成部以及存储部。GPS接收部从GPS卫星接收GPS数据向数据生成部提供对现在位置的GPS数据。GPS接收部能够以规定时间间隔向数据生成部提供所述现在位置GPS数据。根据本实施例的平视显示导航装置可以不包括GPS接收部。此时，通过接口部从外部GPS装置提供并生成所述现在位置GPS数据，所述外部GPS装置可以是从GPS卫星接收GPS数据的装置。例如，外部GPS装置可以为外装GPS接收器、内装有GPS接收功能的移动终端，所述移动终端可以为手机，但并不限定于此。
另外，根据本实用新型导航提示装置，通过利用与移动终端邻近的移动通信基地的距离与电波状态等的定位服务(Location-Based Service：LBS)，推测移动终端的现在位置，从而可以获得现在位置GPS数据。
接口部与外部装置连接，接收通过外部装置提供的路径GPS数据提供到数据生成部。外部装置可通过有线通信方式与接口部连接。所述有线通信方式，例如可以是USB(通用串行总线)，RS-232。输出部从数据生成部接收与导航数据中的至少一部分对应的声音数据并再生声音。所述声音数据，例如可以是语音数据、效果音数据。
数据生成部比较所述现在位置GPS数据与通过接口部从外部装置接收的所述路径GPS数据后生成导航数据。所述导航数据可以包括运行信号数据。此处，运行信号数据，可以为例如表示左转、右转、回转、直行、进入立交桥、进入隧道的预先定义的代码。所述导航数据，进一步包括所述数据生成部隔时间更新所述现在位置GPS数据后算出的现在速度数据。所述无线网络，例如可以为CDMA(码分多址)方式，GSM(全球移动通信系统)方式，但并不限定于此。
移动终端由使用者输入出发地数据与目的地数据，通过无线网络发送到服务器。服务器从所述出发地数据以及所述目的地数据与事先存储的道路信息数据生成路径GPS数据后，通过无线网络发送到移动终端。移动终端进一步由使用者输入经由地数据发送到服务器，此时，服务器根据所输入的经由地数据生成所述路径GPS数据。
服务器生成所述路径GPS数据时，根据交通拥塞信息(交通拥塞与旅行时间信息：CTT)，生成所述路径GPS数据。而且，服务器生成所述路径GPS数据时，根据安全驾驶信息(Safety Driving Information，SDI)生成所述路径GPS数据。而且，服务器生成所述路径GPS数据时，根据道路交通信息(Road Traffic Message；RTM)生成所述路径GPS数据。
移动终端通过无线网络由服务器接收所述路径GPS数据，并通过数据线将所述接收的路径GPS数据提供到导航提示装置。导航提示装置通过GPS接收部或者接口部接收现在位置GPS数据，比较所述路径GPS数据与所述现在位置GPS数据生成导航数据。所述现在位置GPS数据可通过导航提示装置上所具备的GPS接收器生成。
运行时，导航提示装置比较所述现在位置GPS数据与所述路径GPS数据文字，判断为脱离了路径时，将包括所述现在位置GPS数据的路径再探索信息提供到移动终端。移动终端以包含于所述再探索信息的所述现在位置GPS数据为新的出发地，与以往的目的地数据一同发送到服务器。服务器利用所述出发地数据与所述目的地数据生成新的路径GPS数据并发送到移动终端，移动终端将所述新的路径GPS数据提供到导航提示装置。导航提示装置利用所述新的路径GPS数据与现在GPS数据再次生成导航数据。
图7是本实用新型的车辆的实施例示意图，该车辆具有发光的天窗，以及发光的后窗玻璃和与之配套的图6的显示图像的系统。如图7所示，该车辆的后窗玻璃10B和天窗10A均为本实用新型前述的发光玻璃。该后窗玻璃10B上具有三个显示区域，两侧的车灯显示区域102和位于中间的文字或图像显示区域103。其中的车灯显示区域102可以完全替代现有车辆的车灯功能。文字或图像显示区域103则可以容易地与车辆上的一些控制系统结合使用。例如可以与GPS导航系统结合使用，当行车路线根据GPS导航系统预定路线行驶时，出现转弯时可以自动在车辆的后窗玻璃上显示“左转”或者“右转”字样，也可以用车灯显示区域表示出类似的功能。
另外在遇到劫匪的情况，也可以容易地按动报警开关，此时在车辆的后窗上的文字或图像显示区域103会显示出“SOS”等类似字样。
当然，本实用新型的发光玻璃也可以容易地用于建筑物上，例如玻璃幕墙上，其中的发光玻璃结构可以参照上文描述。
本实用新型的发光玻璃的电源可以采用太阳能电源。该车辆或建筑具有发光玻璃以及与之配套的太阳能电池系统。该种车辆或者建筑包括如前所述的发光玻璃10；以及向所述OLED供电的电源装置；该电源装置如图8所示，包括依次相连的驱动控制装置63、蓄电池62和太阳能接收装置61，其中的驱动控制装置63连接平视显示挡风玻璃10的电源导线1301，1302或者导电接点。所述阴极电极为位于发光层一侧的阴极电极层；所述阳极电极为位于发光层相对另一侧的阳极电极层。所述阴极电极层和阳极电极层均由多个平行排列的条状电极组成。所述太阳能接收装置为至少一个太阳能电池板。
其中的驱动控制装置63的驱动方式分为主动式驱动(有源驱动)和被动式驱动(无源驱动)。无源驱动(PM OLED)分为静态驱动电路和动态驱动电路。
(1)静态驱动方式：在静态驱动的有机发光显示器件上，一般各有机电致发光像素的阴极是连在一起引出的，各像素的阳极是分立引出的，这就是共阴的连接方式。若要一个像素发光只要让恒流源的电压与阴极的电压之差大于像素发光值的前提下，像素将在恒流源的驱动下发光，若要一个像素不发光就将它的阳极接在一个负电压上，就可将它反向截止。但是在图像变化比较多时可能出现交叉效应，为了避免我们必须采用交流的形式。静态驱动电路一般用于段式显示屏的驱动上。
(2)动态驱动方式：在动态驱动的有机发光显示器件上人们把像素的两个电极做成了矩阵型结构，即水平一组显示像素的同一性质的电极是共用的，纵向一组显示像素的相同性质的另一电极是共用的。如果像素可分为N行和M列，就可有N个行电极和M个列电极。行和列分别对应发光像素的两个电极。即阴极和阳极。在实际电路驱动的过程中，要逐行点亮或者要逐列点亮像素，通常采用逐行扫描的方式，行扫描，列电极为数据电极。实现方式是：循环地给每行电极施加脉冲，同时所有列电极给出该行像素的驱动电流脉冲，从而实现一行所有像素的显示。该行不再同一行或同一列的像素就加上反向电压使其不显示，以避免“交叉效应”，这种扫描是逐行顺序进行的，扫描所有行所需时间叫做帧周期。
本实用新型的平视显示挡风玻璃及具有该玻璃的系统和车辆，无需另外配置投影显示设备，所需信息被转换成电信号在该挡风玻璃上实现文字图形信息显示，在保证汽车前挡风玻璃的安全标准前提下，提供显示区域与非显示区域没有差别的优异外观，与车载信息系统集成容易，为车辆设计提供方便。
尽管为了便于本领域普通技术人员理解本实用新型的精神，本实用新型的实施例中具体揭示了各种具体实施方式，本领域普通技术人员应当了解，遵循本实用新型的精神所做的简单改变并将其应用于本实用新型所揭示的技术方案的行为将会落入到本实用新型的权利要求所定义的保护范围。
在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (58)

1.一种发光玻璃，其特征在于，包括：
对置的第一玻璃层和第二玻璃层；
设于所述第一玻璃层和第二玻璃层之间的中间层，该中间层由高分子聚合物和OLED构成；以及
与所述OLED连接的电源装置。
2.如权利要求1所述的发光玻璃，其特征在于，所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第一聚合物层；所述OLED与所述第二玻璃层直接接触。
3.如权利要求2所述的发光玻璃，其特征在于，所述第一聚合物层为PVB层或EVA层。
4.如权利要求1所述的发光玻璃，其特征在于，所述OLED与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第二聚合物层；所述OLED与所述第一玻璃层直接接触。
5.如权利要求4所述的发光玻璃，其特征在于，所述第二聚合物层为PVB层或EVA层。
6.如权利要求1所述的发光玻璃，其特征在于，所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第一聚合物层；所述OLED与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第二聚合物层。
7.如权利要求6所述的发光玻璃，其特征在于，所述第一聚合物层为PVB层或EVA层；所述第二聚合物层为PVB层或EVA层。
8.如权利要求1所述的发光玻璃，其特征在于，所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第三聚合物层；所述第一玻璃层与第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第四聚合物层；所述OLED与所述第二玻璃层直接接触。
9.如权利要求8所述的发光玻璃，其特征在于，所述第三聚合物层为PVB层或EVA层；所述第四聚合物层为PVB层或EVA层。
10.如权利要求1所述的发光玻璃，其特征在于，所述OLED与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第五聚合物层；所述第一玻璃层与第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第四聚合物层；所述OLED与所述第一玻璃层直接接触。
11.如权利要求10所述的发光玻璃，其特征在于，所述第五聚合物层为PVB层或EVA层；所述第四聚合物层为PVB层或EVA层。
12.如权利要求1所述的发光玻璃，其特征在于，所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第三聚合物层；所述OLED与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第五聚合物层；所述第一玻璃层与第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第四聚合物层。
13.如权利要求12所述的发光玻璃，其特征在于，所述第三聚合物层为PVB层或EVA层；所述第五聚合物层为PVB层或EVA层；所述第四聚合物层为PVB层或EVA层。
14.如权利要求1所述的发光玻璃，其特征在于，所述OLED厚度为0.38-2mm。
15.如权利要求1至14中任一权利要求所述的发光玻璃，其特征在于，所述OLED包括：
第一封装基层和第二封装基层；
设于所述第一封装基层和第二封装基层之间的发光层；以及
在所述第一封装基层与发光层之间的阴极电极层和在所述第二封装基层与发光层之间的阳极电极层。
16.一种发光玻璃，其特征在于，包括：
对置的第一玻璃层和第二玻璃层；
设于所述第一玻璃层和第二玻璃层之间的中间层，该中间层由高分子聚合物和OLED构成；
与所述OLED连接的电源装置；以及
设于所述OLED和所述第二玻璃层之间的黑漆层。
17.如权利要求16所述的发光玻璃，其特征在于，所述黑漆层与所述OLED直接接触。
18.如权利要求17所述的发光玻璃，其特征在于，所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第六聚合物层；所述黑漆层与所述第二玻璃层直接接触。
19.如权利要求18所述的发光玻璃，其特征在于，所述第六聚合物层为PVB层或EVA层。
20.如权利要求17所述的发光玻璃，其特征在于，所述黑漆层与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第七聚合物层；所述OLED与所述第一玻璃层直接接触。
21.如权利要求20所述的发光玻璃，其特征在于，所述第七聚合物层为PVB层或EVA层。
22.如权利要求17所述的发光玻璃，其特征在于，所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第六聚合物层；所述黑漆层与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第七聚合物层。
23.如权利要求22所述的发光玻璃，其特征在于，所述第六聚合物层为PVB层或EVA层；所述第七聚合物层为PVB层或EVA层。
24.如权利要求17所述的发光玻璃，其特征在于，所述第一玻璃层与第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第八聚合物层，所述电源导线设于该第八聚合物层内。
25.如权利要求24所述的发光玻璃，其特征在于，所述第八聚合物层为PVB层或EVA层。
26.如权利要求16所述的发光玻璃，其特征在于，所述黑漆层与所述OLED之间具有由所述高分子聚合物形成的第九聚合物层。
27.如权利要求26所述的发光玻璃，其特征在于，所述第九聚合物层为PVB层或EVA层。
28.如权利要求26所述的发光玻璃，其特征在于，所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第六聚合物层；所述黑漆层与所述第二玻璃层直接接触。
29.如权利要求28所述的发光玻璃，其特征在于，所述第六聚合物层为PVB层或EVA层。
30.如权利要求26所述的发光玻璃，其特征在于，所述黑漆层与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第七聚合物层；所述OLED与所述第一玻璃层直接接触。
31.如权利要求30所述的发光玻璃，其特征在于，所述第七聚合物层为PVB层或EVA层。
32.如权利要求26所述的发光玻璃，其特征在于，所述OLED与所述第一玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第六聚合物层；所述黑漆层与所述第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第七聚合物层。
33.如权利要求32所述的发光玻璃，其特征在于，所述第六聚合物层为PVB层或EVA层；所述第七聚合物层为PVB层或EVA层。
34.如权利要求26所述的发光玻璃，其特征在于，所述第一玻璃层与第二玻璃层之间具有由所述高分子聚合物形成的第八聚合物层，所述电源导线设于该第八聚合物层内。
35.如权利要求34所述的发光玻璃，其特征在于，所述第八聚合物层为PVB层或EVA层。
36.如权利要求16至35中任一权利要求所述的发光玻璃，其特征在于，所述OLED厚度为0.38-2mm。
37.如权利要求36所述的发光玻璃，其特征在于，所述OLED包括：
第一封装基层和第二封装基层；
设于所述第一封装基层和第二封装基层之间的发光层；以及
在所述第一封装基层与发光层之间的阴极电极层和在所述第二封装基层与发光层之间的阳极电极层。
38.一种车辆，具有一后窗玻璃；其特征在于，该后窗玻璃为如权利要求16至37中任一权利要求所述的发光玻璃；其中的第一玻璃层为外侧玻璃层，第二玻璃层为内侧玻璃层。
39.如权利要求38所述的车辆，其特征在于，该车辆包括与所述OLED电连接的图像显示控制装置，该图像显示控制装置包括：
外部数据接收单元；
图像显示指令发送单元；以及
分别连接所述外部数据接收单元和图像显示指令发送单元的数据处理单元。
40.如权利要求39所述的车辆，其特征在于，所述外部数据接收单元包括一语音输入单元；所述数据处理单元包括一语音识别处理单元。
41.如权利要求39所述的车辆，其特征在于，所述外部数据接收单元包括按键输入器。
42.如权利要求39所述的车辆，其特征在于，所述外部数据接收单元包括连接GPS装置数据输出的端口。
43.如权利要求39所述的车辆，其特征在于，所述外部数据接收单元包括连接3D地图数据库数据输出的端口。
44.如权利要求39所述的车辆，其特征在于，所述外部数据接收单元包括无线数据接收端。
45.如权利要求39所述的车辆，其特征在于，所述后窗玻璃上具有车灯显示区域。
46.如权利要求45所述的车辆，其特征在于，所述后窗玻璃上具有与所述车灯显示区域分离的文字或图像显示区域。
47.如权利要求38至46中任一权利要求所述的车辆，其特征在于，所述电源装置包括依次相连的驱动控制装置、蓄电池和太阳能接收装置，其中的驱动控制装置连接所述OLED。
48.一种车辆，具有一后窗玻璃；其特征在于，该后窗玻璃为如权利要求1至15中任一权利要求所述的发光玻璃。
49.如权利要求48所述的车辆，其特征在于，所述电源装置包括依次相连的驱动控制装置、蓄电池和太阳能接收装置，其中的驱动控制装置连接所述OLED。
50.一种车辆，具有一天窗；其特征在于，该天窗具有如权利要求16至37中任一权利要求所述的发光玻璃；其中的第一玻璃层为外侧玻璃层，第二玻璃层为内侧玻璃层。
51.一种车辆，具有一天窗；其特征在于，该天窗具有如权利要求1至15中任一权利要求所述的发光玻璃。
52.一种建筑，具有玻璃幕墙；其特征在于，所述玻璃幕墙采用如权利要求16至37中任一权利要求所述的发光玻璃；其中的第一玻璃层为外侧玻璃层，第二玻璃层为内侧玻璃层。
53.如权利要求52所述的建筑，其特征在于，该建筑包括与所述OLED电连接的图像显示控制装置，该图像显示控制装置包括：
外部数据接收单元；
图像显示指令发送单元；以及
分别连接所述外部数据接收单元和图像显示指令发送单元的数据处理单元。
54.如权利要求53所述的建筑，其特征在于，所述外部数据接收单元包括按键输入器。
55.如权利要求53所述的建筑，其特征在于，所述外部数据接收单元包括无线数据接收端。
56.如权利要求52至55中任一权利要求所述的建筑，其特征在于，所述电源装置包括依次相连的驱动控制装置、蓄电池和太阳能接收装置，其中的驱动控制装置连接所述OLED。
57.一种建筑，具有玻璃幕墙；其特征在于，所述玻璃幕墙采用如权利要求1至15中任一权利要求所述的发光玻璃。
58.如权利要求57所述的建筑，其特征在于，所述电源装置包括依次相连的驱动控制装置、蓄电池和太阳能接收装置，其中的驱动控制装置连接所述OLED。
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