WO2017097690A1 - Element d'habillage a coloris variables - Google Patents

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WO2017097690A1
WO2017097690A1 PCT/EP2016/079709 EP2016079709W WO2017097690A1 WO 2017097690 A1 WO2017097690 A1 WO 2017097690A1 EP 2016079709 W EP2016079709 W EP 2016079709W WO 2017097690 A1 WO2017097690 A1 WO 2017097690A1
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WO
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cladding element
element according
parts
pocket
support
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/079709
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English (en)
Inventor
Claire RANNOUX
Nicolas François
Milan Calic
Stewes Bourban
Original Assignee
The Swatch Group Research And Development Ltd
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Publication date
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Priority to JP2018529273A priority patent/JP6826118B2/ja
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    • G04B45/0015—Light-, colour-, line- or spot-effects caused by or on stationary parts
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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
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    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
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    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
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    • G04B45/0076—Decoration of the case and of parts thereof, e.g. as a method of manufacture thereof

Definitions

  • the present invention relates to a portable object covering element comprising a support on which a first material is arranged, said first material being selected capable of selectively reflecting different visible wavelengths as a function of the applied stress.
  • trim elements are colored with a particular color or pattern and this coloration is final.
  • An obvious solution is to provide accessories such as telephone shells or spare parts that can be easily replaced by the user.
  • this solution has the disadvantage that it becomes necessary for users to have a quantity of spare parts in stock, these parts can be lost and it becomes necessary to renew the stock at each watch or phone change.
  • Another solution is to use pigments whose color may vary, these pigments may be photochromic or thermochromic. These pigments are incorporated in an ink or directly into the material forming the covering element. A change temperature or brightness is then sufficient to change the color of the trim element.
  • the invention relates to a cladding element that overcomes the aforementioned drawbacks of the prior art by providing a portable object cladding element that allows a controllable color variation.
  • the object of the invention is to provide a portable object covering element comprising a support on which a first material is arranged, said first material being chosen able to selectively reflect different visible wavelengths as a function of the stress applied, said dressing element further comprising a device for modifying the stress applied to said first material.
  • This invention advantageously has to have a trim element that can see its color be changed without having to apply a coat of paint or without having to add a colored hull.
  • the support and the device for modifying the stress applied to said first material are one and the same piece.
  • the support is a bistable metal strip coated with said first material.
  • the device making it possible to modify the stress applied to said first material uses a second material able to see its varied volume as a function of a physical quantity, said second material being associated with a flexible element carrying the first material. material.
  • the support comprises at least one hollow closed by a film provided with the first material and forming a housing, said housing accommodating a capsule composed of two integral half-shells filled with said second material.
  • the support comprises at least one hollow closed by a film provided with the first material and forming a housing in which a capsule-piston system and the material are placed, said capsule-piston system consists of a half-shell and a piston so that the change in the volume of the second material causes a displacement of the piston.
  • each capsule is filled with said second material, which may be different from one capsule to another.
  • each recess is filled with said second material, which may be different from one housing to another.
  • the support is formed by at least two integral parts fixed together by their periphery so as to leave a gap between these two parts, at least one of the two parts being flexible and carrying said first part. material, said space forming the recess containing the second material.
  • the support formed by the at least two parts further comprises at least one structure extending between the two parts to delimit at least two zones, each zone may contain a pocket.
  • each zone contains a second specific material.
  • the device for modifying the stress applied to said first material comprises a plastic bag connected to a pump system for inflating / deflating the bag, said pump system comprising a hollow bell provided with a hole for filling the air of the bell and a check valve having a pair of sheets of plastic material each welded to a wall of the pump, said sheets being substantially U-shaped folded and arranged one relative to each other to allow air to pass only in the direction of the pocket, said device being associated with a flexible member carrying the first material.
  • the support is formed by at least two parts fastened together by their periphery so as to leave a gap between them, said space making it possible to house the pocket, one of the parts forming the strand being provided with an opening for the pump system to be inserted and accessible.
  • At least one of the two parts is flexible and carries the first material.
  • the at least one of the two parts is perforated, the first material being supported by the pocket as a flexible element and visible through the a journeyage.
  • the support is formed by at least two integral parts fixed together by their periphery so as to leave a gap between these two parts, at least one of the two parts being flexible and carrying the first part. material, said space forming the pocket of the pump system, one of the parts forming the strand being provided with an opening for the pump system to be arranged therein.
  • said first material is in the form of a film deposited on said support.
  • the flexible element is constituted at least in part by the first material.
  • the flexible portion is formed at least in part by the first material.
  • the invention further relates to a portable object comprising a housing closed by a bottom and a cover, characterized in that said portable object comprises at least one covering element according to one of the preceding claims.
  • said portable object is a timepiece comprising a case formed by a middle part closed by a bottom and an ice, and a bracelet attached to the middle part via two pairs of horns, said bracelet being provided with at least one strand of bracelet, and in that the dressing element is chosen to be arranged in the list comprising the middle part, the bezel, the crown, a pusher, the bottom, the bracelet and the buckle.
  • said timepiece further comprising a clockwork providing a time information has display means comprising a dial, said dial being part of the list in which the dressing element is chosen.
  • FIG. 1 and 2 show schematically a portable object according to the present invention
  • FIGS. 3a, 3b and 3c schematically represent a first embodiment of the cladding element according to the present invention
  • FIGS. 4a to 8 schematically represent a first embodiment of a second embodiment of the cladding element according to the present invention
  • FIGS. 14 and 15 schematically represent a version of the cladding element according to the present invention in which said cladding element is a dial;
  • the present invention relates to a covering element 10 of a portable object 1.
  • Said portable object may be for example a timepiece or shows 1.
  • a conventional portable object comprises a housing closed by a bottom and a cover and includes a device enclosed in the housing.
  • a portable object may be a telephone or a computer or a touch pad or a jewel such as a bracelet. It can also be a fashion accessory, such as a bag or glasses.
  • the timepiece 1 visible in Figures 1 and 2 is for example a wristwatch comprising a housing 2.
  • This housing 2 is formed by a middle part 20 closed by a bottom 21 and a mirror 22.
  • the timepiece also comprises a bracelet 3.
  • the latter is attached to the middle part for example via two pairs of horns 24 at the middle.
  • the bracelet 3 may consist of two strands of bracelet, each strand being attached to a pair of horns and connected to the other strand via a clasp.
  • the timepiece further comprises a mechanical or electronic watch movement providing a time information to display means 4. These display means comprise for example a dial 41 and needles 42 or disks 43 or an LCD screen 44 .
  • the covering element comprises a frame 12 also called a support and made of a metallic or plastic material.
  • the covering element 10 uses a first material M1 capable of selectively reflecting different visible wavelengths according to the stress applied to it.
  • a first material M1 capable of selectively reflecting different visible wavelengths according to the stress applied to it.
  • materials capable of creating so-called structural colors. These materials are composed of at least two elements with different indices of refraction and alternating periodically.
  • the size of the elements is of the order of magnitude of the wavelengths of the light so that phenomena of optical interference (constructive and destructive waves) are created which lead to the selective reflection of certain wavelengths. .
  • the interference phenomena and therefore the reflected colors depend on the size of the periodic grating and the refractive indices of the at least two selected elements.
  • structural colors there are several examples of structural colors. We can mention: butterfly wings, opals.
  • photonic crystals This type of material (called photonic crystals or opal materials) can also be synthesized by techniques known to the human being. art. Synthetic photonic crystals are generally made by orderly assembling mono-dispersed and bi-material spheres (with two different refractive indices at the core and at the periphery).
  • the ordered array of spheres can be made: 1) by crystallization, sedimentation, evaporation of a colloidal suspension (the technology is used in particular in P-Ink® and Elast-Ink® inks)
  • the periodic network thus formed is then fixed by UV polymerization.
  • a second method of manufacturing photonic crystals is to create "pads" of nanometric size on flexible thin film (typically a sheet of PDMS).
  • a sheet of PDMS typically a sheet of PDMS.
  • researchers at the University of California Berkeley thus fabricated, by lithography techniques, rows of silicon pixels, which they then encapsulated in 2 sheets of PDMS (Flexible photonic metastructures for tunable staining, Optical Letters, 2015, p255). lead to a thin and flexible film that can change color at will under the effect of small deformations.
  • the periodic network can then be modified by changing the geometric dimensions of the material and it is then possible to obtain a material with structural colors that change. in a controlled manner when the material is mechanically stressed. These geometric dimensions are modified by applying a stress on said material. These constraints can be a stretch, a compression, twisting, pinching or any other constraint allowing a modification of the shape and / or dimensions of the material.
  • This first material M1 may then be in the form of a film of varying thickness or may be directly integrated into the substrate forming the covering element 10.
  • a first configuration allows the first material M1 to understand only a film or a so-called opal band obtained by the previously described techniques.
  • said first material M1 comprises the so-called opal film assembled on a flexible film.
  • said first material M1 comprises the opal film encapsulated in two flexible films.
  • Flexible films are preferentially PDMS films or thermoplastic films, preferably thermoplastic polyurethane films
  • the covering element 10 according to the invention must be provided, in addition to the support 12, a device 14 for applying a stress on the first material M1 to make it change color.
  • the covering element 10 is configured so that the support 12 and the device 14 for applying a stress on the first material to make it change color are one and the same element. It is then understood that the support is adapted, by its characteristics, to be manipulated so as to generate a mechanical stress on the first material M1.
  • the dressing element 10 is a strap 30 called "slap strap” or "slap band” in the English version.
  • a bracelet 30 is composed of a bistable metal strip 32 acting as a support 12.
  • the bracelet 30 can be flattened by tensioning the bistable metal strip 32 and then wrapped around the wrist again slamming the bracelet.
  • This bistable metal strip 32 can then be coated with a protective layer 34.
  • This protective layer 34 can be a molded plastic material or a film or an ink that hardens to improve the aesthetics as shown in Figure 3a.
  • the first material M1 is arranged on this bistable metal strip.
  • the first material is arranged to cover the entire surface of the bracelet 30.
  • the first material M1 may then be in the form of a film of varying thickness that can be glued and / or sewn and / or assembled by gluing, ultrasonic welding, laser welding, infrared or extruded welding directly on the bistable metal strip 32 as visible in Figure 3a or overmolded on the support 12.
  • a protective layer 34 (varnish or thermoplastic) may optionally be applied Above.
  • the first material M1 may then be placed either on the metal strip 32 or on the protective layer 34 of the bistable metal strip 32 as visible in FIG. 3b.
  • said material M1 is deposited on the strap 30 and then overmolded with a transparent thermoplastic TPU type.
  • said first material M1 comprises an opal film encapsulated in 2 transparent thermoplastic films (TPU type) and the material M1 is assembled to the bracelet by heat sealing techniques.
  • TPU type transparent thermoplastic films
  • the first material M1 is visible in certain specific places on the bracelet.
  • the first material M1 is placed on the bistable metal strip (sewn, glued, overmoulded, assembled or extruded) and a second layer 35 (perforated leather, thermoplastic, ...) is placed so as to thus reveal the first material M1 as visible in Figure 3c.
  • a stress variation occurs on the metal strip. This variation of stress is transmitted to the first material M1.
  • the first material M1 is able to reflect different wavelengths according to the stress applied to it. Therefore, when the slap strap 30 passes from one state to another, the variation of stress allows the first material M1 to reflect different wavelengths and thus to have a bracelet having different designs depending on whether it is coiled or not.
  • the support 12 and the device for applying a stress 14 to the first material M1 to make it change color are dissociated and the application of the stress to the first material is done through a material M2 able to see its volume vary according to a physical quantity, this physical quantity may be the temperature. More preferably, the material M2 is a liquid with a boiling point at atmospheric pressure of between 0 and 60 ° C. Under these conditions, when applying to the cladding element a temperature above the boiling point of M2, the material M2 goes into the gas phase and thus sees its volume increase.
  • the material M2 is ethyl chloride, butane, propane or a mixture of these compounds.
  • the support 12 comprises at least one recess 40.
  • This at least one recess 40 is used to place a piston capsule system 43 and the material M2.
  • This capsule-piston system 43 sealed to the material M2 consists of a half-shell 44 and a piston 45 as shown in Figures 4a and 4b.
  • the recess 40 is closed by a film 42 made of the material M1 or carrying the material M1. Therefore, as the temperature increases, the volume of the material M2 increases and acts on the piston 45.
  • the piston 45 has a surface outer round which comes into contact with the film of said material M1 when the piston is in the up position. In this way, when the piston 45 is pushed by the material M2, it stretches the M1 material which then changes color.
  • the piston capsule 43 thus formed is then placed in a recess 40 of the covering element.
  • This piston capsule 43 may be glued, driven, welded, screwed or crimped into the recess to be maintained.
  • the covering element is incorporated in a thermoplastic component of the portable object (for example a bracelet, a dial, a watch case, etc.) and the thermoplastic component of the portable object carrying the cladding element 1 is directly overmolded on the piston capsule 43 thus forming the recess 40.
  • said first material M1 comprises an opal film encapsulated in 2 transparent thermoplastic films (TPU type) and the material M1 is assembled for example by heat-sealing or by gluing.
  • This configuration advantageously makes it possible to make recesses 40 each accommodating a piston capsule 43 as visible in FIG. 4c, these capsules may comprise specific and different M2 materials.
  • the color variation of the material M1 capable of reflecting different wavelengths according to the stress applied to it is possible.
  • the material according to the invention is able to reflect different wavelengths according to the applied stress so that, for the same material, a difference in stress implies a different color variation.
  • a first solution consists in modifying the dimensions: length, volume of the piston capsule 43 or hollow 40. These changes in the dimensions then cause a different response to the stress applied by the expansion of the material M2.
  • a second solution consists in using different variants of the material M2, each variant having a different coefficient of expansion.
  • This solution makes it possible to have, for capsules 43 or a recess 40 of the same size, different color variations since the material M2 will be different.
  • a third solution is to use different materials for the embodiments of the membrane 42. Indeed, using materials each having different deformation properties, it is ensured that the stress applied to the material M1 will be different and therefore the variation of color will be different. It may also be provided to have, for each piston capsule 43, a specific material M1.
  • the recess 40 is used to house a capsule 43 'provided with two half-shells 44' of flexible material as shown in Figures 5a and 5b.
  • This capsule 43 ' is then fixed in the recess by bonding or heat-sealing one of the half-shells 44'.
  • This capsule 43 ' is also arranged to be filled with a material M2 which expands as a function of a physical quantity such as temperature or pressure.
  • the hollow 40 is closed by a film 42 'made with the material M1. Therefore, as the temperature increases for example, the material M2 in the capsule expands and deforms the half shell 44 '.
  • the covering element 10 is itself used as a capsule 43 '.
  • the covering element will be a strand 31 or a bracelet link 3. The bracelet strand is then composed of two assembled bands
  • This assembly is made so that the two strips 310 are fixed by their periphery so that the interior space 312 can serve as a cavity.
  • This cavity 312 cleverly accommodates therein a pocket containing a material M2 that expands as a function of a physical quantity such as temperature or pressure.
  • one or both strips 310 forming the strand 31 of bracelet 3 bear the material M1 capable of reflecting different wavelengths according to the stress applied to it.
  • This first material M1 is arranged on one and / or the other of these strips in the form of a film or a strip or by directly forming part of the material forming said strip or strips 310 as visible in FIG.
  • the material M1 reacts and expands or contracts causing deformation of the band or bands forming the bracelet strand. This deformation is thus communicated to the first material M1 which, under the effect of this applied stress, sees its structure change and reflect different wavelengths as can be seen in FIG. 7.
  • the strap strand 31 comprises stiffening structures 313 as can be seen in FIG. 8. These stiffening structures are arranged between the two strips 310 forming the strand and extend longitudinally or transversely with respect to said strand. These structures make it possible to increase the torsional strength of the bracelet strand.
  • These structures 313 are in the form of at least one wall 314 attached to the two strips. This configuration allows said walls to delimit different zones 315. For example, by having two transverse walls, three separate zones are created in the bracelet strand. Cleverly according to this variant, these zones can each be filled with a pocket containing a separate M2 material. This configuration makes it possible to have the band or bands forming the strand which deform irregularly, the material M2 of each distinct zone reacting differently.
  • the constituent strips of the bracelet strand is made of different materials. This advantageously makes it possible to have a material having more advantageous deformation characteristics for the strip carrying the first material. This causes said strip to become more easily deformable, resulting in better reactivity to the expansion of the second material M2.
  • the application of the stress to the first material M1 is via a mechanical device 14.
  • This mechanical device is arranged to apply, at the request of the user, a constraint on the first material and thus modify its dimensions and / or its shape.
  • the device 14 for applying a stress on the first material is a pump device 140.
  • a pump device 140 is similar to that of US Patent 5,1 13,599 filed by Reebok®.
  • Such a device schematically consists of a pocket 141 of plastic material provided with a pumping system 142.
  • a pumping system 142 comprises a pump 143 and an exhaust valve 144 for inflating and deflating the pocket 141 of plastic material.
  • a pump 143 used consists of a hollow bell 143a provided with a hole 143b for filling the air with the bell.
  • the pump may also be provided with a non-return valve 145 using a pair of sheets 145a of plastic material which can be welded via a weld spot, to a wall of the pump 143. These sheets are folded substantially U-shaped and allow air to flow only in the direction of the arrow from the pump to the pocket.
  • an outlet or exhaust valve 144 is used.
  • the outlet valve as shown in Figure 9 may include a piston 144a having a spring 144b which biases the piston in the closed position.
  • a flange 144c around the periphery of the piston rod 144a prevents air from leaking between the piston and the outlet fitting because the flange is urged into the closed position and in contact with said fitting.
  • the piston is depressed by the user so that air escapes around the piston rod.
  • This pump system 142 can then be directly arranged at the pocket 141 or be dissociated and connected to said pocket via a channel.
  • the direct arrangement at the pocket 141 or at the channel is feasible by independently manufacturing the pump system 142 on a plastic base. This plastic base will be welded or glued to the pocket or the channel, these being provided with an opening as shown in Figure 9.
  • the covering element 1 and the pocket 141 form a single element.
  • the covering element 1 is a strand 31 of bracelet 3.
  • Such a strand as described above, comprises two strips 3100 made integral and forming a hollow space 3102 therebetween. This hollow space 3102 then forms an air pocket.
  • One of the two bands 3100 preferably the band that the user will see while carrying the portable object, will be provided with the pump system 142 as described.
  • one of the two bands 3100 will be equipped with an opening 3103.
  • This opening 3103 is provided for the installation of the pump system 142.
  • This is arranged on a base 142a which will be welded or glued to the band 3100 of the strand 31 of the bracelet at the opening 3103.
  • the user can act on the pump system 142 to inflate or deflate the bracelet strand.
  • the latter is used to carry the first material M1 that is to say the material capable of reflecting different wavelengths according to the stress applied to it.
  • This first material M1 is in the form of a film more or less thick deposited on at least one of the two bands 3100 forming the strap strand 31 but it can also be provided that the first material M1 is an integral part of the material wherein the band or bands 3100 are made.
  • said first material M1 comprises an opal film encapsulated in two transparent thermoplastic films (TPU type) and the material M1 constitutes at least one of the strips 3100 of the strand. In this way the manufacture of the pouch and its plastic pump system can be achieved easily by some heat sealing operations.
  • the user when the user is acting on the pump system 142, he can then increase or decrease the air pressure in the strap strand 31. If the pressure increases, the stress exerted by this increase in pressure is transmitted to the bands forming the strand 31 of bracelet until a deformation of one and / or the other of the bands 3100. This deformation is transmitted to the first material M1 which thus sees its structure to be modified causing the reflection of a different wavelength.
  • the air By acting on the exhaust valve 144 of the pump system 142, the air is discharged from the strand 31 of the bracelet which decreases the pressure inside thereof. This causes a decrease in the stress exerted on the 3100 strips which then resume their original shape.
  • the first material M1 then resumes its initial structure and thus reflects its original wavelength.
  • the strips 3100 constituting the strap strand 31 are made of different materials. it advantageously makes it possible to have a material having more advantageous deformation characteristics for the strip carrying the first material M1. This causes the said band 3100 to become more easily deformable, resulting in better reactivity to pumping.
  • the covering element 10 and the pocket 141 are dissociated.
  • the covering element 10 is a strand 31 of a bracelet.
  • Such a strand as described above, comprises two strips 3100 made integral and forming a hollow space 3102 between them.
  • the hollow space 3102 between the two strips 3100 is used as a housing.
  • This housing is used to house a pocket 141 which can be inflated and deflated and provided with an opening 3103 for housing the pump system 142 as previously described.
  • the principle is therefore that the activation of the pump 145 makes it possible to inflate or deflate the pocket 141 causing its deformation and that of the bands 3100 forming the bracelet strand.
  • one and / or the other band 3100 forming the strap strand carries the first material M1 as described for the first alternative embodiment.
  • the inflation or deflation of the pocket 141 causes the application or not of a constraint on the wristband strand that is deformed or not.
  • the pocket 141 is the element that carries the first material M1.
  • This first material M1 is in the form of a film deposited on the pocket but it can also be provided that the first material M1 is an integral part of the material in which the pocket 141 is made.
  • at least one of the bands 3100 of the bracelet strand 31 includes openings 3103. These openings 3103 allow the user to see the pocket 141 reflecting a certain wavelength through the band or bands 3100 forming the strand 31 of bracelet.
  • the pocket 141 inflates under the action of the pump 145, the pocket 141 can be inserted partially into the openings 3103 and thus locally deformed. This local deformation thus causes a local stress on the first material M1 and thus a modification of the wavelength that it can reflect.
  • the covering element 1, here a bracelet strand 31, consists of a hollow 400 and a flexible film 410 consisting of the material M1 or carrying the material M1.
  • the set hollow / film constitutes the pocket 141.
  • a pump system 142 can then be arranged at the level of the pocket 141 so as to inflate or deflate the pocket 141 and thus to apply a geometric constraint on the material M1 and therefore to be modified its coloring.
  • the recess 400, the pump system 142 and the flexible film 410 sealing the pocket are made of thermoplastic. More preferably the recess 410 is incorporated in a strand 31 of the bracelet obtained by injection.
  • the material M1 consists of an opal polymer film encapsulated between two sheets of thermoplastics. In this way, the covering element 1 can be obtained by simple assembly operations (ultrasound, heat sealing, or other).
  • the covering element 1 is a watch face 41, the portable object being a watch comprising a watch movement 25.
  • this pocket 141 can be made from two half-pockets heat-welded. This possibility of using two half-pockets makes it possible to have a pocket 141 made of different materials, such as having half-pockets with different stiffnesses so as to have a half-pocket acting as a support and a half-pocket. so-called active which will deform easily.
  • This pocket 141 can then be arranged in the housing formed by the dial 41, the middle part 20 and the platinum of the watch movement.
  • This pocket 141 is then supplied with air via a pumping system 142 placed outside, at the level of the watch box 2 so as to be manipulated by the watch wearer.
  • a pumping system 142 placed outside, at the level of the watch box 2 so as to be manipulated by the watch wearer.
  • An ultrasonic bonding or a seal makes it possible to assemble this pumping system to the watch case in a sealed manner.
  • the pumping system is connected to the pocket via a channel 146.
  • This channel 146 is an integral part of the pocket 141 and is created by the addition of circular welds to reduce the thickness of the inflated area.
  • the dial 41 has openings 41a so that the pocket 141 is visible to the wearer of the portable object.
  • the portion of the pocket visible by the wearer is the part that supports the first material M1.
  • the bag inflates or deflates and the material M1 undergoes a stress that makes it change the wavelength of the light it reflects.
  • the pocket carrying the material M1 is located in a window or a perforated dial to leave the pocket visible.
  • the pocket carrying the material M1 inflates, the opal pattern changes color and appears in relief relative to the rest of the dial.
  • the basic color and the color variation it is possible to modify the basic color and the color variation, by modifying the very structure of the opal material constituting M1 during its manufacture.
  • the refractive indices, the size and the spacing of the components of the opal material allow to control its original color and its colors after mechanical stress.
  • the cladding element is made of a material that absorbs water. Such a configuration allows the dressing element to swell with moisture and thus causes the appearance of a stress on the first material.

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Abstract

La présente invention concerne un élément d'habillage (1) pour objet portable comprenant un support sur lequel est agencé un premier matériau, ledit premier matériau étant choisi apte à réfléchir des longueurs d'ondes visibles différentes en fonction de la contrainte appliquée.

Description

E L E M E NT D ' HA B I L LAG E A CO LO R I S VA R I AB L ES
La présente invention concerne un élément d'habillage pour objet portable comprenant un support sur lequel est agencé un premier matériau, ledit premier matériau étant choisi apte à réfléchir sélectivement des longueurs d'ondes visibles différentes en fonction de la contrainte appliquée.
ARRI ERE PLAN TECHNOLOGIQUE II est connu des objets portables tels que des montres qui sont équipées d'éléments d'habillage colorés. En général, les éléments d'habillage sont colorés avec une couleur ou un motif particulier et cette coloration est définitive.
Toutefois, il existe un besoin pour une montre munie d'un élément d'habillage dont la couleur peut varier. Un tel besoin vient de l'envie des consommateurs de pouvoir modifier la couleur de leur montre ou objet portable en fonction des envies ou de l'humeur.
Une solution évidente consiste à prévoir des accessoires comme des coques de téléphones ou des pièces de rechange pouvant être remplacées facilement par l'utilisateur.
Néanmoins, cette solution présente l'inconvénient qu'il devient nécessaire aux utilisateurs d'avoir une quantité de pièces de rechange en stock, ces pièces peuvent se perdre et il devient nécessaire de renouveler le stock à chaque changement de montre ou téléphone. Une autre solution consiste à utiliser des pigments dont la couleur peut varier, ces pigments pouvant être photochromiques ou thermochromiques. Ces pigments sont incorporés dans une encre ou directement dans le matériau formant l'élément d'habillage. Un changement de température ou de luminosité est alors suffisant pour modifier la couleur de l'élément d'habillage.
Un inconvénient ici est que cette configuration n'est pas contrôlable. En effet, ces pigments réagissent à des valeurs spécifiques de température ou luminosité de sorte que le consommateur n'a que peu d'emprise sur ces éléments, il en est dépendant.
Il existe donc un besoin pour un élément d'habillage dont la variation de coloration est contrôlable.
RESUME DE L'INVENTION
L'invention concerne un élément d'habillage qui pallie les inconvénients susmentionnés de l'art antérieur en proposant un élément d'habillage d'objet portable qui permette une variation de couleur contrôlable. A cet effet, l'invention a pour but de fournir un élément d'habillage pour objet portable comprenant un support sur lequel est agencé un premier matériau, ledit premier matériau étant choisi apte à réfléchir sélectivement des longueurs d'ondes visibles différentes en fonction de la contrainte appliquée, ledit élément d'habillage comprenant en outre un dispositif permettant de modifier la contrainte appliquée sur ledit premier matériau.
Cette invention permet avantageusement d'avoir un élément d'habillage qui peut voir sa couleur être modifiée sans devoir apposer une couche de peinture ou sans devoir ajouter une coque colorée.
Dans un premier mode de réalisation avantageux, le support et le dispositif permettant de modifier la contrainte appliquée sur ledit premier matériau sont une seule et même pièce.
Dans un second mode de réalisation avantageux, le support est une bande métallique bistable revêtue dudit premier matériau. Dans un troisième mode de réalisation avantageux, le dispositif permettant de modifier la contrainte appliquée sur ledit premier matériau utilise un second matériau apte à voir son volume varié en fonction d'une grandeur physique, ledit second matériau étant associé à un élément flexible portant le premier matériau.
Dans un quatrième mode de réalisation avantageux, le support comprend au moins une creusure fermée par un film muni du premier matériau et formant un logement, ledit logement accueillant une capsule composée de deux demi-coques solidaires remplies avec ledit second matériau.
Dans un cinquième mode de réalisation avantageux, le support comprend au moins une creusure fermée par un film muni du premier matériau et formant un logement dans lequel un système de capsule-piston et le matériau sont placés, ledit système de capsule-piston est constitué d'une demi-coque et d'un piston de sorte que la variation du volume du second matériau entraine un déplacement du piston.
Dans un sixième mode de réalisation avantageux, chaque capsule est remplie avec ledit second matériau, celui-ci pouvant être différent d'une capsule à une autre. Dans un autre mode de réalisation avantageux, chaque creusure est remplie avec ledit second matériau, celui-ci pouvant être différent d'un logement à l'autre.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, le support est formé par au moins deux parties solidaires et fixées ensembles par leur périphérie de sorte à laisser un espace vide entre ces deux parties, au moins l'une des deux parties étant flexible et porte ledit premier matériau, ledit espace formant la creusure contenant le second matériau.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, le support formé par les au moins deux parties comprend en outre au moins une structure s'étendant entre les deux parties afin de délimiter au moins deux zones, chaque zone pouvant contenir une poche.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, chaque zone contient un second matériau spécifique. Dans un autre mode de réalisation avantageux, le dispositif permettant de modifier la contrainte appliquée sur ledit premier matériau comporte une poche en matériaux plastiques connectée à un système de pompe permettant le gonflage/dégonflage de la poche, ledit système de pompe comprenant une cloche creuse munie d'un trou permettant le remplissage d'air de la cloche et un clapet anti-retour comportant une paire de feuilles de matériau plastique chacune soudée à une paroi de la pompe, lesdites feuilles étant pliées sensiblement en forme de U et agencées l'une par rapport à l'autre afin de permettre à l'air de passer seulement dans la direction de la poche, ledit dispositif étant associé à un élément flexible portant le premier matériau.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, le support est formé par au moins deux parties fixées ensembles par leur périphérie de sorte à laisser un espace vide entre elles, ledit espace permettant d'y loger la poche, l'une des parties formant le brin étant munie d'une ouverture pour que le système de pompe s'y insère et soit accessible.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, au moins une des deux parties est flexible et porte le premier matériau.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, la au moins une des deux parties est ajourée, le premier matériau étant soutenu par la poche faisant office d'élément flexible et visible au travers de l'ajourage.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, le support est formé par au moins deux parties solidaires et fixées ensembles par leur périphérie de sorte à laisser un espace vide entre ces deux parties, au moins l'une des deux parties étant flexible et portant le premier matériau, ledit espace formant la poche du système de pompe, l'une des parties formant le brin étant munie d'une ouverture pour que le système de pompe y soit agencé.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, ledit premier matériau se présente sous la forme d'un film déposé sur ledit support. Dans un autre mode de réalisation avantageux, l'élément flexible est constitué au moins en partie par le premier matériau.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, la partie flexible est constituée au moins en partie par le premier matériau.
L'invention concerne en outre un objet portable comprenant un boîtier fermé par un fond et un couvercle, caractérisé en ce que ledit objet portable comprend au moins un élément d'habillage selon l'une des revendications précédentes.
Dans un mode de réalisation avantageux, ledit objet portable est une pièce d'horlogerie comprenant un boîtier formé par une carrure fermée par un fond et une glace, et un bracelet fixé à la carrure via deux paires de cornes, ledit bracelet étant muni d'au moins un brin de bracelet, et en ce que l'élément d'habillage est choisi pour être agencé dans la liste comprenant la carrure, la lunette, la couronne, un poussoir, le fond, le bracelet et la boucle. Dans un autre mode de réalisation avantageux, ladite pièce d'horlogerie comprenant en outre un mouvement d'horlogerie fournissant une information horaire a des moyens d'affichage comprenant un cadran, ledit cadran faisant partie de la liste dans laquelle l'élément d'habillage est choisi. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
Les avantages d'un tel élément d'habillage apparaîtront clairement à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin qui l'illustre à titre d'exemple et dans lequel :
- les figures 1 et 2 représentent de manière schématique un objet portable selon la présente invention ;
- les figures 3a, 3b et 3c représentent de manière schématique un premier mode de réalisation de l'élément d'habillage selon la présente invention ;
- les figures 4a à 8 représentent de manière schématique un premier mode d'exécution d'un second mode de réalisation de l'élément d'habillage selon la présente invention ;
- les figures 9 à 13 représentent de manière schématique un second mode d'exécution d'un second mode de réalisation de l'élément d'habillage selon la présente invention ;
- les figures 14 et 15 représentent de manière schématique une version de l'élément d'habillage selon la présente invention dans lequel ledit élément d'habillage est un cadran;
DESCRIPTION DETAILLEE
La présente invention concerne un élément d'habillage 10 d'un objet portable 1 . Ledit objet portable peut être par exemple une pièce d'horlogerie ou montre 1 . Un objet portable classique comprend un boîtier fermé par un fond et un couvercle et comprend un dispositif enfermé dans le boîtier. Bien entendu, un tel objet portable peut être un téléphone ou un ordinateur ou une tablette électronique tactile ou un bijou comme un bracelet. Il peut aussi être un accessoire de mode, comme un sac ou des lunettes. Dans le cas où l'objet portable est une pièce d'horlogerie, la pièce d'horlogerie 1 , visible aux figures 1 et 2, est par exemple une montre bracelet comprenant un boîtier 2. Ce boîtier 2 est formé par une carrure 20 fermée par un fond 21 et une glace 22. La pièce d'horlogerie comprend également un bracelet 3. Ce dernier est fixé à la carrure par exemple via deux paires de cornes 24 au niveau de la carrure. Le bracelet 3 peut être constitué de deux brins de bracelet, chaque brin étant fixé à une paire de cornes et relié à l'autre brin via un fermoir. La pièce d'horlogerie comprend en outre un mouvement horloger mécanique ou électronique fournissant une information horaire à des moyens d'affichage 4. Ces moyens d'affichage comprennent par exemple un cadran 41 et des aiguilles 42 ou des disques 43 ou un écran LCD 44.
L'élément d'habillage comprend une armature 12 appelée aussi support et réalisée en un matériau métallique ou plastique. Selon l'invention, l'élément d'habillage 10 utilise un premier matériau M1 apte à réfléchir sélectivement différentes longueurs d'ondes visibles selon la contrainte qui lui est appliquée. En effet, il est connu des matériaux capables de créer des couleurs dites structurelles. Ces matériaux sont composés d'au moins deux éléments avec des indices de réfraction différents et alternés de façon périodique. La taille des éléments est de l'ordre de grandeur des longueurs d'onde de la lumière si bien qu'il se crée des phénomènes d'interférence optique (ondes constructives et destructives) qui conduisent à la réflexion sélective de certaines longueurs d'ondes. Les phénomènes d'interférence et donc les couleurs réfléchies dépendent de la taille du réseau périodique et des indices de réfraction des au moins 2 éléments sélectionnés. Dans la nature, il existe, plusieurs exemples de couleurs structurelles. On peut citer : les ailes de papillons, les opales.
Ce type de matériaux (dit cristaux photoniques ou matériaux opales) peut également être synthétisé par des techniques connues de l'homme de l'art. Les cristaux photoniques synthétiques sont généralement fabriqués en assemblant de manière ordonnée des sphères mono-dispersées et bi- matières (avec 2 indices de réfraction différents au cœur et à la périphérie).
Le réseau ordonné de sphères peut être réalisé : 1 ) par cristallisation, sédimentation, évaporation d'une suspension colloïdale (la technologie est notamment utilisée dans les encres P-Ink® et Elast-lnk®)
2) sous l'effet d'un champ électrique (comme décrit par Baumberg Advanced Engineering Materials 2013, p 948), 3) sous l'effet de forces de cisaillement par extrusion (comme décrit par Baumberg Stretching the imagination, Textiles, issue 4, 2009, 8-10 et US 2013/0288035, Manufacture of composite optical materials).
Le réseau périodique ainsi formé est ensuite figé par polymérisation UV.
Un 2ème mode de fabrication des cristaux photoniques consiste à créer des "plots" de taille nanométriques sur film mince flexible (typiquement une feuille de PDMS). Des chercheurs de l'University of California Berkeley ont ainsi fabriqué par des techniques de lithographie des rangées de pixels de silicium qu'ils ont ensuite encapsulés dans 2 feuilles de PDMS (Flexible photonic metastructures for tunable coloration, Optical Letters, 2015, p255) pour conduire à un film mince et flexible qui peut changer de couleur à volonté sous l'effet de faibles déformations.
En effet, lorsqu'un matériau à couleur structurelle est flexible ou déposé sur un support flexible, le réseau périodique peut alors être modifié en jouant sur les dimensions géométriques du matériau et il est alors possible d'obtenir un matériau avec des couleurs structurelles qui changent de façon contrôlée lorsque le matériau est sollicité mécaniquement. Ces dimensions géométriques sont modifiées en appliquant une contrainte sur ledit matériau. Ces contraintes peuvent être un étirement, une compression, une torsion, un pincement ou toutes autres contraintes permettant une modification de la forme et/ou des dimensions du matériau.
Ce premier matériau M1 peut alors se présenter sous la forme d'un film plus ou moins épais ou être directement intégré dans le substrat formant l'élément d'habillage 10. Dans le cas d'un film, une première configuration permet au premier matériau M1 de comprendre uniquement un film ou une bande dite opale obtenu par les techniques précédemment décrites. Dans une deuxième configuration, ledit premier matériau M1 comprend le film dit opale assemblé sur un film flexible. Dans une troisième configuration, ledit premier matériau M1 comprend le film opale encapsulé dans deux films flexibles. Les films flexibles étant préférentiellement des films de PDMS ou des films thermoplastiques, préférentiellement des films thermoplastiques polyuréthane
Par conséquent, l'élément d'habillage 10 selon l'invention doit être muni, en plus du support 12, d'un dispositif 14 permettant d'appliquer une contrainte sur le premier matériau M1 pour lui faire changer de couleur.
Dans un premier mode de réalisation, l'élément d'habillage 10 est configuré pour que le support 12 et le dispositif 14 permettant d'appliquer une contrainte sur le premier matériau pour lui faire changer de couleur soient un seul et même élément. On comprend alors que le support est apte, de par ses caractéristiques, à être manipuler de sorte à générer une contrainte mécanique sur le premier matériau M1 .
Selon une forme d'exécution, l'élément d'habillage 10 est un bracelet 30 dit « slap strap » ou « slap band » dans la version anglo-saxonne. Un tel bracelet 30 est composé d'une bande de métal bistable 32 faisant office de support 12. Le bracelet 30 peut être mis à plat en mettant en tension la bande de métal bistable 32 puis enroulé à nouveau autour du poignet en claquant le bracelet. Cette bande de métal bistable 32 peut alors être revêtue d'une couche de protection 34. Cette couche de protection 34 peut être un matériau plastique surmoulé ou un film ou une encre qui se durcit afin d'en améliorer l'esthétisme comme visible à la figure 3a.
Avantageusement selon ce premier mode d'exécution, le premier matériau M1 est agencé sur cette bande de métal bistable. Dans une première configuration, le premier matériau est agencé pour recouvrir l'intégralité de la surface du bracelet 30. Le premier matériau M1 peut alors se présenter sous la forme d'un film plus ou moins épais qui peut être collé et/ou cousu et/ou assemblé par collage, soudage ultrasons, soudage laser, soudage infrarouge ou extrudé directement sur la bande métallique bistable 32 comme visible à la figure 3a ou encore surmoulé sur le support 12. Une couche protectrice 34 (vernis ou thermoplastique) peut éventuellement être appliquée par-dessus. Le premier matériau M1 pourra alors être disposé soit sur la bande métallique 32 ou sur la couche de protection 34 de la bande métallique bistable 32 comme visible à la figure 3b.
Dans une seconde configuration préférée, pour des raisons de facilité de process, ledit matériau M1 est déposé sur le bracelet 30 puis surmoulé avec un thermoplastique transparent type TPU.
Dans une troisième configuration préférée, pour des raisons de facilité de process, ledit premier matériau M1 comprend un film opale encapsulé dans 2 films thermoplastiques transparents (type TPU) et le matériau M1 est assemblé au bracelet par des techniques de thermosoudage.
Dans une autre configuration, le premier matériau M1 est visible à certains endroits spécifiques sur le bracelet. Par exemple, le premier matériau M1 est placé sur la bande métallique bistable (cousu, collé, surmoulé, assemblé ou extrudé) puis une seconde couche 35 (cuir, thermoplastique, ...) ajourée est placée de sorte à laisser ainsi apparaître le premier matériau M1 comme visible à la figure 3c. Ainsi, lorsque la bande de métal bistable 32 passe d'un état à un autre c'est-à-dire de l'état dans lequel la bande de métal est sous tension à l'état dans lequel la bande de métal 32 n'est pas sous tension et est enroulée, une variation de contrainte se produit sur la bande de métal. Cette variation de contrainte est transmise au premier matériau M1 . Or, le premier matériau M1 est apte à réfléchir différentes longueurs d'ondes selon la contrainte qui lui est appliquée. Par conséquent, lorsque le bracelet slap 30 passe d'un état à un autre, la variation de contrainte permet au premier matériau M1 de réfléchir des longueurs d'ondes différentes et donc d'avoir un bracelet ayant des designs différents selon qu'il est enroulé ou non.
Dans un second mode de réalisation, le support 12 et le dispositif permettant d'appliquer une contrainte 14 sur le premier matériau M1 pour lui faire changer de couleur sont dissociés et l'application de la contrainte au premier matériau se fait par l'intermédiaire d'un matériau M2 apte à voir son volume varier en fonction d'une grandeur physique, cette grandeur physique pouvant être la température. Plus préférentiellement le matériau M2 est un liquide avec une température d'ébullition à pression atmosphérique comprise entre 0 et 60 °C. Dans ces conditions, lorsqu'on applique à l'élément d'habillage une température supérieure à la température d'ébullition de M2, le matériau M2 passe en phase gaz et voit ainsi son volume augmenter. Par exemple le matériau M2 est le chlorure d'éthyle, le butane, le propane ou un mélange de ces composés.
Dans un premier mode d'exécution, le support 12 comprend au moins une creusure 40. Cette au moins une creusure 40 est utilisée pour y placer un système de capsule-piston 43 et le matériau M2. Ce système de capsule-piston 43 étanche au matériau M2 est constitué d'une demi-coque 44 et d'un piston 45 comme visible aux figures 4a et 4b. La creusure 40 est fermée par un film 42 constitué du matériau M1 ou portant le matériau M1 . Par conséquent, lorsque la température augmente, le volume du matériau M2 augmente et agit sur le piston 45. Le piston 45 possède une surface externe arrondie qui entre en contact avec le film dudit matériau M1 lorsque le piston est en position haute. De cette façon, lorsque le piston 45 est poussé par le matériau M2, il vient étirer le matériau M1 qui change alors de couleur. La capsule piston 43 ainsi formée est alors placée dans une creusure 40 de l'élément d'habillage. Cette capsule piston 43 peut être collée, chassée, soudée, vissée ou encore sertie dans la creusure pour y être maintenue. Dans un mode de réalisation préféré, l'élément d'habillage est incorporé à un composant thermoplastique de l'objet portable (par exemple bracelet, cadran, boite de montre,...) et le composant thermoplastique de l'objet portable portant l'élément d'habillage 1 est directement surmoulé sur la capsule piston 43 en formant ainsi la creusure 40. On obtient dans ce cas une très bonne adhésion entre l'élément d'habillage et l'objet portable auquel il est intégré. Dans une configuration alternative, ledit premier matériau M1 comprend un film opale encapsulé dans 2 films de thermoplastique transparent (type TPU) et le matériau M1 est assemblé par exemple par thermo-soudage ou par collage.
Cette configuration permet avantageusement de réaliser des creusures 40 accueillant chacune une capsule piston 43 comme visible à la figure 4c, ces capsules peuvent comprendre des matériaux M2 spécifiques et différents.
Dans ce mode de réalisation, la variation de coloration du matériau M1 apte à réfléchir différentes longueurs d'ondes selon la contrainte qui lui est appliquée est possible. Effectivement, le matériau selon l'invention est apte à réfléchir différentes longueurs d'ondes selon la contrainte appliquée de sorte que, pour le même matériau, une différence de contrainte implique une variation de couleur différente.
Pour ce faire, une première solution consiste à modifier les dimensions : longueur, volume de la capsule piston 43 ou creusure 40. Ces modifications des dimensions entraînent alors une réponse différente à la contrainte appliquée par la dilatation du matériau M2.
Une seconde solution consiste à utiliser différentes variantes du matériau M2, chaque variante ayant un coefficient de dilatation différent. Cette solution permet d'avoir, pour des capsules 43 ou une creusure 40 de même taille, des variations de couleurs différentes puisque le matériau M2 sera différent.
Une troisième solution consiste à utiliser des matériaux différents pour les réalisations de la membrane 42. En effet, un utilisant des matériaux ayant chacun des propriétés de déformation différentes, on s'assure que la contrainte appliquée au matériau M1 sera différente et donc la variation de couleur sera différente. Il peut être également prévu d'avoir, pour chaque capsule piston 43, un matériau M1 spécifique.
Ces possibilités permettent alors de réaliser un élément d'habillage 1 muni d'une multitude de zones utilisant ce premier matériau M1 , les différentes zones pouvant avoir des caractéristiques permettant des variations de couleurs différentes.
Dans un second mode d'exécution, la creusure 40 est utilisée pour y loger une capsule 43' munie de deux demi-coques 44' en matériau souple comme visible aux figures 5a et 5b. Cette capsule 43' est alors fixée dans la creusure par collage ou thermo-soudage d'une des demi-coques 44'. Cette capsule 43' est également agencée pour être remplie avec un matériau M2 qui se dilate en fonction d'une grandeur physique comme la température ou la pression. La creusure 40 est fermée par un film 42' réalisé avec le matériau M1 . Par conséquent, lorsque la température augmente par exemple, le matériau M2 dans la capsule se dilate et déforme la demi- coque 44'. Cette demi-coque 44' exerce une contrainte à son tour sur le film 42'. Cette contrainte déforme le film 42' et donc le matériau M1 réfléchit une autre longueur d'onde. Il pourra être prévu d'avoir plusieurs capsules 43' par creusure 40 comme visible à la figure 5c. Dans une alternative à ce second mode d'exécution, l'élément d'habillage 10 est lui-même utilisé comme capsule 43'. Dans un exemple non limitatif, l'élément d'habillage sera un brin 31 ou un maillon de bracelet 3. Le brin de bracelet est alors composé de deux bandes assemblées
310 ensemble. Cet assemblage est réalisé de sorte que les deux bandes 310 soient fixées par leur périphérie afin que l'espace intérieur 312 puisse servir de cavité. Cette cavité 312 permet astucieusement d'y loger une poche contenant un matériau M2 se dilatant en fonction d'une grandeur physique comme la température ou la pression.
Avantageusement selon l'invention, l'une ou les deux bandes 310 formant le brin 31 de bracelet 3 portent le matériau M1 apte à réfléchir différentes longueurs d'ondes selon la contrainte qui lui est appliquée. Ce premier matériau M1 est agencé sur l'une et/ou l'autre de ces bandes sous forme d'un film ou d'une bande ou en faisant directement parti du matériau formant la ou lesdites bandes 310 comme visible à la figure 6.
Ainsi, lorsque par exemple la température varie, le matériau M1 réagit et se dilate ou se contracte entraînant une déformation de la ou des bandes formant le brin de bracelet. Cette déformation est donc communiquée au premier matériau M1 qui, sous l'effet de cette contrainte appliquée, voit sa structure se modifier et réfléchir des longueurs d'ondes différentes comme visible à la figure 7.
Dans une variante avantageuse, le brin 31 de bracelet comprend des structures de rigidification 313 comme visible à la figure 8. Ces structures de rigidification sont agencées entre les deux bandes 310 formant le brin et s'étendent longitudinalement ou transversalement par rapport audit brin. Ces structures permettent d'accroître la résistance à la torsion du brin de bracelet. Ces structures 313 se présentent sous la forme d'au moins une paroi 314 fixée aux deux bandes. Cette configuration permet auxdites parois de délimiter différentes zones 315. Par exemple, en ayant deux parois transversales, on crée trois zones distinctes dans le brin de bracelet. Astucieusement selon cette variante, ces zones peuvent être remplies chacune avec une poche contenant un matériau M2 distinct. Cette configuration permet d'avoir le ou les bandes formant le brin qui se déforment de façon irrégulière, le matériau M2 de chaque zone distincte réagissant différemment.
Bien entendu, il pourra être prévu que les bandes constituantes du brin de bracelet soit réalisées dans des matériaux différents. Cela permet avantageusement d'avoir un matériau ayant des caractéristiques de déformation plus avantageuses pour la bande portant le premier matériau. Cela entraine que ladite bande devient plus facilement déformable entraînant une meilleure réactivité à la dilatation du second matériau M2.
Dans un troisième mode de réalisation, l'application de la contrainte au premier matériau M1 se fait par l'intermédiaire d'un dispositif 14 mécanique. Ce dispositif mécanique est agencé pour appliquer, à la demande de l'utilisateur, une contrainte sur le premier matériau et ainsi modifier ses dimensions et/ou sa forme.
Pour ce troisième mode de réalisation, le dispositif 14 permettant l'application d'une contrainte sur le premier matériau est un dispositif de pompe 140. Un tel dispositif est similaire à celui du brevet US 5,1 13,599 déposé par Reebok®. Un tel dispositif schématiquement consiste en une poche 141 en matériau plastique munie d'un système de pompage 142. Un tel système de pompage 142 comprend une pompe 143 et une valve d'échappement 144 pour gonfler et dégonfler la poche 141 en matériau plastique. Une pompe 143 utilisée consiste en une cloche creuse 143a munie d'un trou 143b permettant le remplissage d'air de la cloche. La pompe peut être également munie d'un clapet anti-retour 145 utilisant une paire de feuilles 145a de matériau plastique qui peuvent être soudées via un point de soudure, a une paroi de la pompe 143. Ces feuilles sont pliées sensiblement en forme de U et permettent à l'air de passer seulement dans la direction de la flèche de la pompe vers la poche.
Pour libérer l'air de la poche, une valve de sortie ou d'échappement 144 est utilisée. La valve de sortie comme représentée sur la figure 9 peut comprendre un piston 144a comportant un ressort 144b qui sollicite le piston dans la position fermée. Une bride 144c autour de la périphérie de la tige du piston 144a empêche l'air de fuir entre le piston et le raccord de sortie parce que la bride est sollicitée en position de fermeture et en contact avec ledit raccord. Pour libérer l'air de la poche 141 , le piston est enfoncé par l'utilisateur afin que l'air s'échappe autour de la tige du piston.
Ce système de pompe 142 peut alors être directement agencé au niveau de la poche 141 ou être dissocié et être connecté à ladite poche via un canal. L'agencement direct au niveau de la poche 141 ou au niveau du canal est réalisable en fabriquant indépendamment le système de pompe 142 sur une base plastique. Cette base plastique sera soudée ou collée sur la poche ou le canal, ceux-ci étant munis d'une ouverture comme visible à la figure 9.
Dans une première alternative de réalisation visible à la figure 10, l'élément d'habillage 1 et la poche 141 ne forment qu'un seul élément. Dans un exemple non limitatif, l'élément d'habillage 1 est un brin 31 de bracelet 3. Un tel brin, tel que décrit précédemment, comporte deux bandes 3100 rendues solidaires et formant un espace creux 3102 entre elles. Cet espace creux 3102 forme alors une poche d'air. L'une des deux bandes 3100, préférentiellement la bande que l'utilisateur verra en portant l'objet portable, sera munie du système de pompe 142 tel que décrit.
Pour cela, l'une des deux bandes 3100, préférentiellement la bande qui sera visible par l'utilisateur, sera équipée d'une ouverture 3103. Cette ouverture 3103 est prévue pour la mise en place du système de pompe 142. Celui-ci est agencé sur une base 142a qui sera soudée ou collée sur la bande 3100 du brin 31 de bracelet au niveau de l'ouverture 3103. Ainsi, l'utilisateur pourra agir sur le système de pompe 142 pour gonfler ou dégonfler le brin de bracelet.
Or, ce dernier est utilisé pour porter le premier matériau M1 c'est-à- dire le matériau apte à réfléchir différentes longueurs d'ondes selon la contrainte qui lui est appliquée. Ce premier matériau M1 se présente sous la forme d'un film plus ou moins épais déposé sur au moins l'une des deux bandes 3100 formant le brin 31 de bracelet mais il peut également être prévu que le premier matériau M1 fasse partie intégrante du matériau dans lequel la ou les bandes 3100 sont réalisées. Dans une configuration préférée (non représentée), pour des raisons de facilité de process, ledit premier matériau M1 comprend un film opale encapsulé dans deux films de thermoplastiques transparents (type TPU) et le matériau M1 constitue au moins l'une des bandes 3100 du brin. De cette façon la fabrication de la poche et de son système de pompe en plastique peut être réalisée aisément par quelques opérations de thermosoudage. Par conséquent, lorsque l'utilisateur agit sur le système de pompe 142, il peut alors augmenter ou diminuer la pression de l'air dans le brin 31 de bracelet. Si la pression augmente, la contrainte exercée par cette augmentation de pression se transmet aux bandes formant le brin 31 de bracelet jusqu'à entraîner une déformation de l'une et/ou l'autre des bandes 3100. Cette déformation est transmisse au premier matériau M1 qui voit donc sa structure se modifier entraînant la réflexion d'une longueur d'onde différente. En agissant sur la valve d'échappement 144 du système de pompe 142, l'air est évacuée du brin 31 de bracelet ce qui diminue la pression à l'intérieur de celui-ci. Cela entraine une diminution de la contrainte exercée sur les bandes 3100 qui reprennent alors leur forme initiale. Le premier matériau M1 reprend alors sa structure initiale et réfléchit donc sa longueur d'onde d'origine.
Bien entendu, il pourra être prévu que les bandes 3100 constituantes du brin 31 de bracelet soient réalisées dans des matériaux différents. Cela permet avantageusement d'avoir un matériau ayant des caractéristiques de déformation plus avantageuses pour la bande portant le premier matériau M1 . Cela entraine que ladite bande 3100 devient plus facilement déformable entraînant une meilleure réactivité au pompage. Dans une seconde alternative de réalisation visible, l'élément d'habillage 10 et la poche 141 sont dissociés. Dans un exemple non limitatif, l'élément d'habillage 10 est un brin 31 de bracelet. Un tel brin, tel que décrit précédemment, comporte deux bandes 3100 rendues solidaires et formant un espace creux 3102 entre elles. Avantageusement selon cette alternative, l'espace creux 3102 entre les deux bandes 3100 est utilisé comme logement. Ce logement est utilisé pour y loger une poche 141 pouvant être gonflée et dégonflée et munie d'une ouverture 3103 pour y loger le système de pompe 142 comme décrit précédemment. Le principe est donc que l'activation de la pompe 145 permet de gonfler ou dégonfler la poche 141 entraînant sa déformation et celle des bandes 3100 formant le brin de bracelet.
Selon une première solution visible à la figure 1 1 , l'une et/ou l'autre bande 3100 formant le brin de bracelet porte le premier matériau M1 comme décrit pour la première alternative de réalisation. Ainsi, le gonflage ou le dégonflage de la poche 141 entraine l'application ou non d'une contrainte sur le brin de bracelet qui se déforme ou non.
Selon une seconde solution visible à la figure 12, il est prévu que la poche 141 soit l'élément qui porte le premier matériau M1 . Ce premier matériau M1 se présente sous la forme d'un film déposé sur la poche mais il peut également être prévu que le premier matériau M1 fasse partie intégrante du matériau dans lequel la poche 141 est réalisée. Astucieusement, au moins l'une des bandes 3100 du brin de bracelet 31 comprend des ouvertures 3103. Ces ouvertures 3103 permettent à l'utilisateur de voir la poche 141 réfléchissant une certaine longueur d'onde au travers de la ou des bandes 3100 formant le brin 31 de bracelet. Par ailleurs, lorsque la poche 141 se gonfle sous l'action de la pompe 145, la poche 141 peut s'insérer partiellement dans les ouvertures 3103 et donc se déformer localement. Cette déformation locale entraine donc une contrainte locale sur le premier matériau M1 et donc une modification de la longueur d'onde qu'il peut réfléchir.
Dans une troisième alternative de réalisation, visible à la figure 13, l'élément d'habillage 1 , ici un brin de bracelet 31 , est constitué d'une creusure 400 et d'un film flexible 410 constitué du matériau M1 ou portant le matériau M1 . L'ensemble creusure/film constitue la poche 141 . De façon similaire à la première alternative de réalisation, un système de pompe 142 peut alors être agencé au niveau de la poche 141 de façon à gonfler ou dégonfler la poche 141 et donc à appliquer une contrainte géométrique sur le matériau M1 et à donc à modifier sa coloration.
Dans une version préférée de cette alternative pour des raisons de facilité de process, la creusure 400, le système de pompe 142 et le film flexible 410 scellant la poche sont faits en thermoplastique. Plus préférentiellement la creusure 410 est incorporée à un brin 31 du bracelet obtenu par injection. Le matériau M1 est constitué d'un film de polymère opale encapsulé entre 2 feuilles de thermoplastiques. De cette façon, l'élément d'habillage 1 peut être obtenu par des opérations simples d'assemblage (ultrasons, thermosoudage, ou autres).
Dans un exemple de réalisation visible aux figures 14 et 15, l'élément d'habillage 1 est un cadran 41 de montre, l'objet portable étant une montre comprenant un mouvement horloger 25. Dans ce cas, il est prévu d'avoir une poche 141 située sous le cadran 41 , cette poche 141 pouvant être réalisée à partir de deux demi-poches thermosoudées. Cette possibilité d'utiliser deux demi-poches permet d'avoir une poche 141 réalisée avec des matériaux différents comme d'avoir des demi-poches avec des rigidités différentes afin d'avoir une demi-poche faisant office de support et une demi-poche dite active qui se déformera facilement. Cette poche 141 peut alors être disposée dans le logement formé par le cadran 41 , la carrure 20 et la platine du mouvement horloger.
Cette poche 141 est alors alimentée en air via un système de pompage 142 placé à l'extérieur, au niveau de la boite 2 de montre de façon à pouvoir être manipulées par le porteur de montre. Un collage ultrason ou un joint permet d'assembler ce système de pompage à la boite de montre de façon étanche. Le système de pompage est connecté à la poche via un canal 146. Ce canal 146 fait partie intégrante de la poche 141 et est créé par l'ajout de soudures circulaires pour réduire l'épaisseur de la zone gonflée.
Le cadran 41 présente des ouvertures 41 a de sorte que la poche 141 soit visible par le porteur de l'objet portable. La partie de la poche visible par le porteur est la partie qui supporte le premier matériau M1 . Ainsi, lorsque le porteur agit sur le système de pompage, la poche se gonfle ou se dégonfle et le matériau M1 subit une contrainte qui lui fait changer la longueur d'ondes de la lumière qu'il réfléchit.
Dans une version préférée de l'invention, la poche portant le matériau M1 est située dans un guichet ou un cadran ajouré pour laisser visible la poche. Lorsque la pompe est activée, la poche portant le matériau M1 se gonfle, le motif opale change de couleur et apparaît en relief par rapport au reste du cadran.
Pour la totalité des modes de réalisation de l'invention, il est possible de modifier la couleur de base et la variation de couleur, en jouant sur la structure même du matériau opale constitutif de M1 lors de sa fabrication. En effet, comme décrit dans la littérature, les indices de réfraction, la taille et l'espacement des composants du matériau opale, permettent de piloter sa couleur d'origine et ses couleurs après sollicitations mécaniques.
On comprendra que les modes de réalisation exposés précédemment ne se limitent pas à un bracelet ou cadran mais peuvent aussi être appliqués à un boîtier de montre, une carrure, une lunette, une couronne, un poussoir, un fermoir ou une boucle, ou encore une glace.
On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations et/ou combinaisons évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention exposée ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées.
Il sera envisageable que, dans le premier mode de réalisation, l'élément d'habillage soit réalisé dans un matériau qui absorbe l'eau. Une telle configuration permet à l'élément d'habillage de gonfler avec l'humidité et donc entraine l'apparition d'une contrainte sur le premier matériau.

Claims

R EV EN D I CATI O N S
1 . Elément d'habillage (1 ) pour objet portable comprenant un support (12) sur lequel est agencé un premier matériau (M1 ), ledit premier matériau étant choisi apte à réfléchir des longueurs d'ondes visibles différentes en fonction d'une contrainte mécanique appliquée, ledit élément d'habillage comprenant en outre un dispositif (14) permettant de modifier la contrainte appliquée sur ledit premier matériau, caractérisé en ce que le dispositif (14) permettant de modifier la contrainte appliquée sur ledit premier matériau utilise un second matériau (M2) apte à voir son volume varié en fonction d'une grandeur physique, ledit second matériau étant associé à un élément flexible portant le premier matériau (M1 ).
2. Elément d'habillage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le support (12) et le dispositif (14) permettant de modifier la contrainte appliquée sur ledit premier matériau sont une seule et même pièce.
3. Elément d'habillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support (12) est une bande métallique bistable (32) revêtue dudit premier matériau.
4. Elément d'habillage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le support (12) comprend au moins une creusure (40) fermée par un film (42') muni du premier matériau (M1 ) et formant un logement, ledit logement accueillant une capsule (43') composée de deux demi-coques (44') solidaires remplie avec ledit second matériau (M2).
5. Elément d'habillage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le support (12) comprend au moins une creusure (40) fermée par un film (42) muni du premier matériau et formant un logement dans lequel un système de capsule-piston (43) et le matériau (M2) sont placés, ledit système de capsule-piston (43) est constitué d'une demi-coque (44) et d'un piston (45) de sorte que la variation du volume du second matériau (M2) entraine un déplacement du piston.
6. Elément d'habillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque capsule (43) est remplie avec ledit second matériau, celui-ci pouvant être différent d'une capsule à une autre.
7. Elément d'habillage selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque creusure (40) est remplie avec ledit second matériau (M2), celui-ci pouvant être différent d'un logement à un autre.
8. Elément d'habillage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le support (12) est formé par au moins deux parties (310) solidaires et fixées ensembles par leur périphérie de sorte à laisser un espace (312) vide entre ces deux parties, au moins l'une des deux parties étant flexible et porte ledit premier matériau, ledit espace formant la creusure (40) contenant le second matériau.
9. Elément d'habillage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le support formé par les au moins deux parties comprend en outre au moins une structure (313) s'étendant entre les deux parties afin de délimiter au moins deux zones (315), chaque zone pouvant contenir une poche.
10. Elément d'habillage selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque zone (315) contient un second matériau spécifique.
1 1 . Elément d'habillage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le dispositif (14) permettant de modifier la contrainte appliquée sur ledit premier matériau comporte une poche (141 ) en matériaux plastiques connectée à un système de pompe (142) permettant le gonflage/dégonflage de la poche, ledit système de pompe comprenant une cloche (143a) creuse munie d'un trou (143b) permettant le remplissage d'air de la cloche et un clapet anti-retour (145) comportant une paire de feuilles (145a) de matériau plastique chacune soudée, a une paroi de la pompe, lesdites feuilles étant pliées sensiblement en forme de U et agencées l'une par rapport à l'autre afin de permettre à l'air de passer seulement dans la direction de la poche, ledit dispositif étant associé à un élément flexible portant le premier matériau (M1 ).
12. Elément d'habillage selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que le support (12) est formé par au moins deux parties fixées (3100) ensembles par leur périphérie de sorte à laisser un espace vide (3102) entre elles, ledit espace permettant d'y loger la poche (141 ), l'une des parties formant le brin étant munie d'une ouverture pour que le système de pompe (142) s'y insère et soit accessible.
13. Elément d'habillage selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins une des deux parties (3100) est flexible et porte le premier matériau (M1 ).
14. Elément d'habillage selon la revendication 12, caractérisé en ce que la au moins une des deux parties (3100) est ajourée, le premier matériau étant soutenu par la poche faisant office d'élément flexible et visible au travers de l'ajourage.
15. Elément d'habillage selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que le support (12) est formé par au moins deux parties (3100) solidaires et fixées ensembles par leur périphérie de sorte à laisser un espace (3102) vide entre ces deux parties, au moins l'une des deux parties étant flexible et portant le premier matériau, ledit espace formant la poche (141 ) du système de pompe, l'une des parties formant le brin étant munie d'une ouverture pour que le système de pompe y soit agencé.
16. Elément d'habillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier matériau (M1 ) se présente sous la forme d'un film déposé sur ledit support (12, 32).
17. Elément d'habillage selon l'une des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que l'élément flexible (42, 42', 310, 3100) est constitué au moins en partie par le premier matériau (M1 ).
18. Elément d'habillage selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que la partie flexible (42, 42', 310, 3100) est constituée au moins en partie par le premier matériau (M1 ).
19. Objet portable comprenant un boîtier fermé par un fond et un couvercle, caractérisé en ce que ledit objet portable comprend au moins un élément d'habillage (1 ) selon l'une des revendications précédentes.
20. Objet portable selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit objet portable est une pièce d'horlogerie comprenant un boîtier (2) formé par une carrure (20) fermée par un fond (21 ) et une glace (22), et un bracelet (3) fixé à la carrure via deux paires de cornes (24), ledit bracelet étant muni d'au moins un brin (31 ) de bracelet, et en ce que l'élément d'habillage est choisi pour être agencé dans la liste comprenant la carrure, le fond, le bracelet.
21 . Objet portable selon la revendication 20, caractérisé en ce que ladite pièce d'horlogerie comprenant en outre un mouvement d'horlogerie fournissant une information horaire à des moyens d'affichage comprenant un cadran (41 ), ledit cadran faisant partie de la liste dans laquelle l'élément d'habillage est choisi.
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