WO2017097433A1

WO2017097433A1 - Élément de verrière démontable et procédé de montage

Info

Publication number: WO2017097433A1
Application number: PCT/EP2016/025174
Authority: WO
Inventors: Fabrice LHOMME
Original assignee: Fl Creation
Priority date: 2015-12-10
Filing date: 2016-12-08
Publication date: 2017-06-15
Also published as: FR3057899A1; FR3045094A1; EP3387206A1; FR3045094B1

Abstract

L'invention concerne une structure de verrière modulaire comprenant, d'une part, des profilés (1) de montants destinés à être assemblés à des profilés de traverses en soutenant des panneaux de vitrage et, d'autre part, deux jeux de parcloses, respectivement, verticales (3) et horizontales venant emprisonner les panneaux et coopérant avec des joints (J) d'étanchéité élastiquement déformables, lesdites parcloses (3) présentant chacune une section (3a) en U dans laquelle est ménagé au moins un élément d'accrochage (310, 320) coopérant par déformation élastique des joints (J) et endiquetaqe réversible avec au moins un élément de retenue (10) porté par un flanc (11) desdits profilés qui est destiné à être coiffé par la section en U desdites parcloses.

Description

ÉLÉMENT DE VERRIÈRE DÉMONTABLE ET PROCÉDÉ DE MONTAGE

L'invention concerne une structure de verrière démontable ainsi qu'un procédé de montage de cette structure.

Les verrières connues présentent des structures dans lesquelles les montants et les traverses sont formés de séries de profilés métalliques qui sont assemblés avant d'être soudés ou boulonnés entre eux en soutenant des panneaux de vitrage. Des jeux de parcloses horizontaux et verticaux, associés à des joints d'étanchéité sont ensuite posés pour caler et immobiliser le vitrage contre les profilés tout en assurant l'étanchéité et l'isolation thermique du local équipé de la verrière.

Cependant, les profilés qui composent ces structures ont des sections complexes dont les coûts de fabrication sont élevés.

Par ailleurs, tant leur assemblage que leur fixation sont des opérations délicates qui nécessitent l'intervention de spécialistes tels que des serruriers ou des ferronniers, en particulier, lorsqu'il s'agit de solidariser des profilés en acier au moyen de soudures.

En outre, ces structures qui ne sont généralement ni démontables, ni modulaires sont conçues et réalisées en atelier et sont transportées en vue d'être montées sur un ouvrage distant à un emplacement précis dont les dimensions sont pré-établies et bien définies.

Par conséquent, ces structures, une fois fabriquées, n'offrent que peu ou pas de possibilité d'adaptation à différentes situations ou locaux.

Un problème supplémentaire est la rigidité des assemblages. On connaît ainsi du document US 5040 347 une structure qui comprend un profilé mâle comprenant deux parois latérales sensiblement parallèles et un profilé femelle en V dont des griffes viennent s'encliqueter sur des bords libres du profilé mâle. Compte tenu de la forme en V du profilé femelle et de l'orientation des griffes, l'encliquetage ne peut être réalisé que par déformation élastique des parois latérales du profilé mâle qui (comme le profilé femelle) est à structure ouverte. Il en résulte un manque de rigidité structurelle du profilé mâle, au détriment de la tenue de l'ensemble de la structure.

La présente invention a pour but de résoudre les problèmes techniques posés par l'art antérieur en proposant une structure de verrière en kit et démontable qui autorise une plus grande liberté d'adaptation et qui puisse être montée directement et simplement par toute personne, sans l'aide d'un professionnel du bâtiment, et qui en outre offre une bonne rigidité structurelle en dépit de son caractère démontable.

Ce but est atteint selon l'invention au moyen d'une structure de verrière modulaire comprenant, d'une part, des profilés de montants destinés à être assemblés à des profilés de traverses en soutenant des panneaux de vitrage et, d'autre part, deux jeux de parcloses, respectivement, verticales et horizontales venant emprisonner les panneaux et coopérant avec des joints d'étanchéité élastiquement déformables, dans laquelle lesdites parcloses présentent chacune une section en U, les parcloses verticales présentant deux pattes symétriques intérieures qui s'étendent de façon sensiblement perpendiculaire au vitrage, les faces en regard des pattes étant munies chacune d'une saillie longitudinale formant des éléments d'accrochage des parcloses verticales, coopérant par déformation élastique des joints et encliquetage réversible avec des rainures de retenue portées par un flanc desdits profilés de montant qui est destiné à être coiffé par la section en U desdites parcloses.

Selon diverses caractéristiques :

- chaque parclose verticale est pourvue d'une paroi frontale, de deux parois latérales en regard qui s'étendent perpendiculairement à partir de la paroi frontale, et d'une paire de parois de fond qui s'étendent en regard de la paroi frontale, l'une en direction de l'autre et de manière sensiblement coplanaire, à partir des parois latérales, les pattes s'étendant en saillie vers l'intérieur de la parclose à partir d'un bord interne desdites parois de fond ;

les profilés de traverses comportent un flanc intérieur parallèle au vitrage et dont la face en regard du vitrage est munie d'une rainure longitudinale formant l'élément de retenue pour l'accrochage de la parclose horizontale ;

les profilés de montants présentent une section en T avec un flanc intérieur perpendiculaire au vitrage qui est pourvu d'au moins une rainure longitudinale formant l'élément de retenue pour l'accrochage de la parclose verticale ;

- la section en U des parcloses horizontales présente deux branches en regard portant, chacune, une nervure longitudinale formant les éléments d'accrochage desdites parcloses horizontales sur les profilés de traverses ;

la branche extérieure de la section en U des parcloses horizontales est plus longue que sa branche intérieure ;

- ladite nervure de la branche extérieure vient se loger dans une gorge longitudinale ménagée à la base des profilés de traverses et formant une butée transversale pour ladite parclose horizontale ; la section en U des parcloses horizontales est surmontée d'un corps tubulaire fermé portant, extérieurement, un joint d'étanchéité élastiquement compressible en contact avec la face intérieure du vitrage ;

la section en U des parcloses verticales est ménagée à l'intérieur d'un corps tubulaire ouvert portant, extérieurement, au moins un joint d'étanchéité élastiquement compressible en contact avec la face intérieure du vitrage ;

les profilés de montants sont assemblés aux profilés de traverses au moyen d'équerres comprenant un pied central et deux ailes latérales ;

le flanc intérieur des profilés de montants comporte une cavité interne pour le logement du pied de ladite équerre ;

le flanc intérieur des profilés de traverses délimite, avec un flanc extérieur en regard, un rail intercalaire pour le logement des ailes de ladite équerre ;

lesdites équerres sont vissées dans lesdits profilés ;

- les profilés sont munis de joints élastiquement déformables au contact des faces extérieures du vitrage.

Un autre objet de l'invention est un procédé de montage réversible d'une structure de verrière telle que définie ci-dessus, dans lequel on assemble les profilés de montants et les profilés de traverses pourvus chacun de flancs intérieurs au moyen d'équerres que l'on introduit et que l'on visse dans lesdits profilés, on fixe des joints d'étanchéité élastiquement déformables, d'une part, sur les faces internes des profilés et, d'autre part, sur les faces externes des parcloses, on pose les panneaux de vitrage contre les profilés puis on vient coiffer les flancs intérieurs des profilés par les sections en U des parcloses tout en comprimant les joints d'étanchéité jusqu'à encliqueter les éléments d'accrochage des parcloses dans les éléments de retenue desdits profilés.

L'invention apporte une solution simple, pratique et facile à mettre en œuvre pour la réalisation d'une verrière.

La structure modulaire en kit de la verrière de l'invention permet une fabrication industrielle en série et une commercialisation au travers des circuits de grande distribution grâce à des modes d'emballage et de stockage compacts et peu encombrants.

Cette structure autorise le montage de la verrière par des particuliers, non professionnels du bâtiment, qui pourront trouver dans des magasins de bricolage, des formats pré-déterminés adaptables à différentes situations de locaux.

Le cas échéant, le montage de la structure de l'invention étant totalement réversible, il est possible de modifier l'agencement d'un local en ré-utilisant cette même structure.

Bien que la verrière de l'invention soit plus particulièrement destinée à une installation intérieure, elle pourrait, toutefois, être utilisée dans une paroi extérieure, notamment, pour la construction de vérandas ou de serres.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui va suivre, en référence aux figures annexées et détaillées ci-après.

Les figures 1A et 1B représentent des vues, respectivement, en perspective éclatée et après assemblage et installation d'un mode de réalisation de la structure de verrière selon l'invention.

Les figures 2A, 2B, 2C et 2D représentent des vues partielles en coupe verticale de la structure de la figure 1A pendant les différentes phases du montage de la verrière.

Les figures 3A et 3B représentent des vues partielles en coupe horizontale de la structure de la figure 1A pendant les différentes phases du montage de la verrière.

Les figures 4A et 4B représentent, respectivement, une vue de profil et de dessus de l'équerre utilisée dans la structure de verrière de l'invention.

Les figures 5A et 5B illustrent une étape d'assemblage de la structure de verrière. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures.

Naturellement, les modes de réalisation illustrés par les figures présentées ci-dessus et décrits ci-après ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. Il est explicitement prévu que l'on puisse combiner entre eux ces différents modes pour en proposer d'autres.

La structure de verrière représentée sur la figure 1A comprend, de manière traditionnelle, des profilés 1 de montants destinés à être assemblés à des profilés 2 de traverses pour former le cadre général de la verrière qui est constitué ici de six baies verticales.

Ce cadre vient soutenir des panneaux de vitrage P qui sont immobilisés par deux jeux de parcloses, respectivement, des parcloses verticales 3 et des parcloses horizontales 4. La fixation des parcloses 3, 4 sur le cadre permet ainsi d'emprisonner les panneaux P de façon intercalaire.

La pose complémentaire de joints J en matière souple, de part et d'autre du vitrage, permet d'assurer le calage, l'étanchéité et, le cas échéant, l'isolation thermique de la verrière.

Selon l'invention et comme illustré par les figures 2A à 2D et 3A, 3B, les parcloses 3, 4 présentent des profils délimitant, au moins partiellement, des sections 3a, 4a en U.

Dans ces sections en U est réalisé au moins un élément assurant l'accrochage des parcloses 3, 4 sur les profilés 1, 2 de montants et de traverses.

A cet effet, les profilés 1, 2 comportent, quant à eux, des éléments de retenue coopérant, de préférence par encliquetage, avec les éléments d'accrochage des parcloses.

De manière générale, les éléments d'accrochage des parcloses 3, 4 coopèrent avec les éléments de retenue des profilés 1, 2 en utilisant, d'abord, par un appui forcé, la déformation des joints J et, plus particulièrement, leur compression élastique qui permet de prépositionner ces éléments relativement les uns aux autres avant de procéder à un léger déplacement en translation verticale ou horizontale des parcloses 3, 4 jusqu'à obtenir un encliquetage final sur les profilés 1, 2. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2A à 2D, le profilé 2 de traverse comporte un flanc intérieur 21 parallèle au vitrage P qui est destiné à être coiffé par la section 4A en U de la parclose horizontale 4.

La face du flanc 21 qui se trouve en vis à vis du vitrage P est munie d'une rainure longitudinale 20 formant ici l'élément de retenue pour l'accrochage de la parclose horizontale 4.

La section 4A en U des parcloses horizontales 4 présente deux branches en regard 41, 42, respectivement extérieure et intérieure portant, chacune, une nervure longitudinale 410, 420.

La nervure 420 forme un premier élément d'accrochage destiné à coopérer avec la rainure 20 de retenue ménagée sur le flanc intérieur 21 du profilé 2 de traverse.

La branche extérieure 41 de la section 4A en U des parcloses horizontales 4 est ici plus longue que sa branche intérieure 42.

La nervure 410 portée par l'extrémité inférieure de la branche 41 vient se loger, en fin d'assemblage, dans une gorge longitudinale 22 ménagée à la base des profilés 2 de traverses et formant une butée transversale pour la parclose horizontale 4.

La section 4A en U des parcloses horizontales 4 est ici surmontée d'un corps tubulaire fermé 40 portant, extérieurement, un joint J d'étanchéité élastiquement compressible venant en contact avec la face intérieure du vitrage P, comme illustré par les figures 2C et 2D.

Comme représenté sur les figures 3A et 3B, les profilés 1 de montants présentent, quant à eux, une section en T avec un flanc intérieur 11 s'étendant vers l'intérieur perpendiculairement au vitrage P.

Comme on le voit sur les figures 3A et 3B, le flanc intérieur 11 s'étend perpendiculairement à partir d'une embase 12 qui forme la tête du T.

Le flanc 11 est pourvu d'au moins une rainure longitudinale 10 et, ici de deux rainures 10 symétriques, formant les éléments de retenue pour l'accrochage de la parclose verticale 3.

La section 3A en U des parcloses verticales 3 présente, quant à elle, deux pattes symétriques intérieures 31, 32 qui s'étendent de façon sensiblement perpendiculaire au vitrage P.

Les faces en regard des pattes 31, 32 sont munies chacune d'une saillie longitudinale 310, 320 formant les éléments d'accrochage des parcloses verticales 3 destinées à coopérer avec les rainures 10 de retenue portées par le flanc 11 des profilés 1 de montants.

La section 3A en U des parcloses verticales 3 est ménagée à l'intérieur d'un corps tubulaire ouvert 30 portant, extérieurement, au moins un joint d'étanchéité J élastiquement compressible venant en contact avec la face intérieure du vitrage P, comme illustré par la figure 3B.

Plus précisément, et comme illustré sur les figures 3A et 3B, chaque parclose verticale 3 est pourvue d'une paroi 33 frontale, de deux parois 34 latérales en regard qui s'étendent perpendiculairement à partir de la paroi 33 frontale, et d'une paire de parois 35 de fond qui s'étendent en regard de la paroi 33 frontale, l'une en direction de l'autre et de manière sensiblement coplanaire, à partir des parois 34 latérales. C'est à partir d'un bord interne de ces parois 35 de fond que les pattes 31, 32 s'étendent en saillie vers l'intérieur de la parclose 3.

Les profilés 1 de montants sont assemblés aux profilés 2 de traverses au moyen d'équerres 5 de liaison du type comprenant un pied central 51 raccordé à deux ailes latérales 52A, 52B via un congé, tel qu'illustré sur les figures 4A et 4B.

Dans ce cas, il est prévu que le flanc intérieur 11 des profilés 1 de montants comporte une cavité interne 110 (figures 3A, 3B) pour recevoir, par emboîtement, le pied 51 de l'équerre 5.

Plus précisément, et comme on le voit sur les figures 3A et 3B, le flanc 11 intérieur présente, en section (dans un plan horizontal correspondant au plan des figures 3A et 3B), un contour fermé (rectangulaire dans le mode de réalisation illustré), et se termine, à l'opposé de l'embase 12, par un rebord 13 qui s'étend parallèlement à celle-ci.

Parallèlement, le flanc intérieur 21 des profilés 2 de traverses délimite, avec un flanc extérieur 23 en regard (figure 2A), un espace formant un rail intercalaire R pour le logement de l'une des ailes 52A, 52B de l'équerre 5.

Le flanc intérieur 21 présente un bord supérieur 24 ; le flanc extérieur 23 présente quant à lui un bord supérieur 25.

Les équerres 5 sont fixées dans les profilés 1, 2 au moyen de vis V,

V passant au travers d'orifices 16, 26 réalisés, de préférence en atelier, respectivement dans les profilés 1 et 2 et qui viennent en regard, en vue du vissage, avec des alésages 50, 53 pratiqués respectivement dans les ailes 52A, 52B et dans le pied 51 des équerres 5 (figures 1A, 5A).

L'installation de la verrière de l'invention s'opère de la manière suivante, comme illustré par la figure 1A.

On assemble, tout d'abord, les profilés 1 de montants et les profilés

2 de traverses pourvus de leurs flancs intérieurs 11, 21 au moyen des équerres 5 que l'on introduit et que l'on visse à des emplacements prédéfinis dans les profilés, comme illustré par les figures 1, 5A et 5B.

Selon un mode de réalisation préféré illustré sur les figures 5A et 5B, chaque profilé 1 de montant présente, au voisinage de chacune de ses extrémités, une entaille 14 réalisée dans l'embase 12, de sorte que celle-ci est moins longue que le flanc 11. La distance entre l'extrémité du flanc 11, notée 15, et l'entaille 14, est égale à la distance entre le bord supérieur 24 du flanc intérieur 21 et le bord supérieur 25 du flanc extérieur 23. Ainsi, lorsque le profilé 1 de montant est emboîté sur le profilé 2 de traverse, l'entaille 14 vient s'appliquer sur le bord supérieur 25 du flanc extérieur tandis que l'extrémité 15 du flanc 11 vient s'appliquer sur le bord supérieur 24 du flanc intérieur 21. Il en résulte une bonne perpendicularité du profilé 1 de montant par rapport au profilé 2 de traverse, et une bonne rigidité de leur fixation mutuelle, au bénéfice de la rigidité globale de la structure de verrière.

Puis on fixe des joints d'étanchéité J, d'une part, sur les faces internes des profilés 1, 2 et, d'autre part, sur les faces externes des parcloses 3, 4 (les positions des joints sont visibles notamment sur les figures 2A et 3A).

Les joints J des profilés 1 , 2 et ceux des parcloses 3, 4 peuvent être de profil et de géométrie identiques ou différents mais ils sont tous réalisés dans un matériau élastiquement déformable et, de préférence, compressible. Le caractère compressible des joints J est essentiel en vue de permettre aux sections 3A, 4A en U des parcloses 3, 4, d'abord de se positionner correctement relativement aux profilés pour venir coiffer les flancs 11, 21 et, ensuite, de procéder à l'encliquetage par simple appui transversal contre le vitrage et les profilés et translation, comme décrit ci-après en référence aux figures 2C et 3B. Le relâchement de cet appui verrouille les éléments d'accrochage dans les éléments de retenue correspondants (figures 2D et 3B). A ce stade, il est déjà recommandé de positionner et de fixer, par exemple, par scellement, collage ou vissage, le cadre de structure ainsi assemblé dans une baie prévue à cet effet au travers d'une cloison C, comme illustré par la figure 1B.

On pose ensuite les panneaux de vitrage P contre les profilés puis on vient coiffer leur flanc intérieur 11, 21 au moyen des sections 3A, 4A en U des parcloses 3, 4. Cette opération est effectuée en comprimant les joints J d'étanchéité par un appui forcé jusqu'à encliqueter les éléments d'accrochage 310, 320, 410, 420 des parcloses 3, 4 dans les éléments de retenue 10, 20 correspondant des profilés.

Cet encliquetage s'effectue, de préférence, avec un déclic sonore indiquant le verrouillage sécurisé des parcloses 3, 4.

En particulier, chaque parclose 3 verticale s'emboîte sur le flanc 11 d'un profilé de montants 1 sans déformation de celui-ci, grâce à la rigidité du flanc 11 procuré par son contour fermé et par la présence du rebord 13, qui exerce une fonction de raidisseur. La déformation élastique est entièrement absorbée par la parclose 3, et plus particulièrement par ses pattes 31, 32 qui fléchissent à l'opposé l'une de l'autre vers l'extérieur lors de l'emboîtement de la parclose 3 sur le flanc 11, puis fléchissent à nouveau en direction l'une de l'autre par élasticité lorsque leurs saillies 310, 320 viennent s'encliqueter dans les rainures 10.

Le caractère modulaire de la structure de verrière est bien illustré sur la figure 1A. On voit en effet que la structure de verrière se présente sous forme d'une échelle, dont les profilés 1 de montants constitueraient les barreaux et dont les profilés 2 de traverse constitueraient les montants. Pour être assemblée, la structure de verrière ne nécessite qu'un seul type de profilé 1 de montant, et un seul type de profilé 2 de traverse. On voit bien sur les figures 5A et 5B, qui illustrent la fixation d'un profilé 1 de montant à l'extrémité d'un profilé 2 de traverse, que n'importe quel profilé 1 de montant peut constituer un montant d'extrémité de la structure de verrière. Cela facilite le montage, car l'utilisateur est dispensé d'une fastidieuse phase préparatoire de tri préalable des pièces constituant la structure. Les profilés 1 de montants sont indifférenciés et interchangeables, de même que les profilés 2 de traverse sont indifférenciés et interchangeables.

Les profilés et les parcloses sont réalisés en métal et, de préférence, en aluminium extrudé revêtu d'une couche de peinture de finition. L'ensemble des pièces composant le kit de verrière selon l'invention, à l'exception des panneaux de vitrage (et le cas échéant des joints) est, de préférence, conditionné et livré dans un emballage approprié contenant également une notice de montage décrivant en détail le mode d'assemblage tel que décrit de façon générale ci- dessus.

On notera que le caractère modulaire de la structure de verrière permet, moyennant une modeste opération de découpe, d'abouter facilement plusieurs structures pour constituer une verrière de plus grande largeur.

A cet effet, il suffit de découper les profilés 2 de traverse entre les deux orifices 26 situés au voisinage d'un bord d'extrémité des profilés 2 (comme illustré par le trait en pointillés sur la figure 5A, d'abouter deux profilés 2 et de les assembler au moyen d'une équerre 5 montée à cheval sur la jonction entre eux et vissée au moyen de vis V.

Claims

REVENDICATIONS

1. Structure de verrière modulaire comprenant, d'une part, des profilés (1) de montants destinés à être assemblés à des profilés (2) de traverses en soutenant des panneaux (P) de vitrage et, d'autre part, deux jeux de parcloses, respectivement, verticales (3) et horizontales (4) venant emprisonner les panneaux et coopérant avec des joints (J) d'étanchéité élastiquement déformables, caractérisée en ce que lesdites parcloses (3, 4) présentent chacune une section (3a, 4a) en U, les parcloses verticales (3) présentant deux pattes symétriques intérieures (31, 32) qui s'étendent de façon sensiblement perpendiculaire au vitrage (P), les faces en regard des pattes (31, 32) étant munies chacune d'une saillie longitudinale (310, 320) formant des éléments d'accrochage (310, 320, 410, 420) des parcloses verticales (3), coopérant par déformation élastique des joints (J) et encliquetage réversible avec des rainures de retenue (10) portées par un flanc (11) desdits profilés (1) de montant qui est destiné à être coiffé par la section en U desdites parcloses.

2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque parclose verticale (3) est pourvue d'une paroi (33) frontale, de deux parois (34) latérales en regard qui s'étendent perpendiculairement à partir de la paroi (33) frontale, et d'une paire de parois (35) de fond qui s'étendent en regard de la paroi (33) frontale, l'une en direction de l'autre et de manière sensiblement coplanaire, à partir des parois (34) latérales, les pattes (31, 32) s'étendant en saillie vers l'intérieur de la parclose (3) à partir d'un bord interne desdites parois (35) de fond.

3. Structure selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que les profilés (2) de traverses comportent un flanc intérieur (21) parallèle au vitrage (P) et dont la face en regard du vitrage est munie d'une rainure longitudinale (20) formant l'élément de retenue pour l'accrochage de la parclose horizontale (4).

4. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les profilés (1) de montants présentent une section en T avec un flanc intérieur (11) perpendiculaire au vitrage (P) qui est pourvu d'au moins une rainure longitudinale (10) formant l'élément de retenue pour l'accrochage de la parclose verticale (3).

5. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la section (4a) en U des parcloses horizontales (4) présente deux branches en regard (41, 42) portant, chacune, une nervure longitudinale (410, 420) formant les éléments d'accrochage desdites parcloses horizontales sur les profilés (2) de traverses.

6. Structure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la branche extérieure (41) de la section (4a) en U des parcloses horizontales (4) est plus longue que sa branche intérieure (42).

7. Structure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite nervure (410) de la branche extérieure (41) vient se loger dans une gorge longitudinale (22) ménagée à la base des profilés (2) de traverses et formant une butée transversale pour ladite parclose horizontale (4).

8. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la section (4a) en U des parcloses horizontales (4) est surmontée d'un corps tubulaire fermé (40) portant, extérieurement, un joint d'étanchéité (J) élastiquement compressible en contact avec la face intérieure du vitrage (P).

9. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la section (3a) en U des parcloses verticales (3) est ménagée à l'intérieur d'un corps tubulaire ouvert (30) portant, extérieurement, au moins un joint d'étanchéité (J) élastiquement compressible en contact avec la face intérieure du vitrage (P).

10. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les profilés (1) de montants sont assemblés aux profilés (2) de traverses au moyen d'équerres (5) comprenant un pied central (51) et deux ailes latérales (52a, 52b).

11. Structure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le flanc intérieur (11) des profilés (1) de montants comporte une cavité interne (110) pour le logement du pied (51) de ladite équerre (5).

12. Structure selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que le flanc intérieur (21) des profilés (2) de traverses délimite, avec un flanc extérieur (23) en regard, un rail intercalaire pour le logement des ailes (52a, 52b) de ladite équerre.

13. Structure selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que lesdites équerres (5) sont vissées dans lesdits profilés (1 , 2).

14. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les profilés (1, 2) sont munis de joints élastiquement déformables au contact des faces extérieures du vitrage.

15. Procédé de montage réversible d'une structure de verrière selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'on assemble les profilés (1) de montants et les profilés (2) de traverses pourvus chacun de flancs intérieurs (11, 21) au moyen d'équ erres (5) que l'on introduit et que l'on visse dans lesdits profilés, on fixe des joints d'étanchéité (J) élastiquement déformables, d'une part, sur les faces internes des profilés et, d'autre part, sur les faces externes des parcloses (3, 4), on pose les panneaux (P) de vitrage contre les profilés puis on vient coiffer les flancs intérieurs des profilés par les sections (3a, 4a) en U des parcloses (3, 4) tout en comprimant les joints d'étanchéité jusqu'à encliqueter les éléments d'accrochage (310, 320, 410, 420) des parcloses dans les éléments de retenue (10, 20) desdits profilés.