WO2017094412A1

WO2017094412A1 - 往復動工具

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Publication number: WO2017094412A1
Application number: PCT/JP2016/082061
Authority: WO
Inventors: 悟知岩田
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2015-11-30
Filing date: 2016-10-28
Publication date: 2017-06-08
Anticipated expiration: 2018-05-30
Also published as: JPWO2017094412A1; JP6460262B2

Abstract

往復動に起因する振動が、ベース部から被切断材に伝わることを低減できる往復動工具を提供する。ハウジング２の下部にベース部３０を設けた往復動工具１において、ベース部３０はベース基台３１とベースプレート４１を有する。ベース基台３１とベースプレート４１は、後方側が左右２本のネジ４５ａにて直接固定された当接部となり、前方側が左右２カ所に設けられる緩衝機構５０ａを介して保持された揺動部となる。ベース基台３１とベースプレート４１は揺動部となる前側部分において非接触状態で保持されるので、良好な制震効果を得ることができ、往復動に起因する振動の伝達を抑制でき、切断精度が向上する。

Description

往復動工具

本発明は往復動するブレードによって被切断材を切断する往復動工具に関し、特にブレードの往復動によりベース部に伝わる振動を低減させた往復動工具に関する。

従来、駆動源としてのモータの回転運動を先端工具の往復運動に変換して作業を行う往復動工具においてジグソーが知られている。ジグソーは、ハウジングの本体部分の下部に取り付けられた水平状のベース部を被切断材に当接させた状態で、本体部分を切断方向となる前方側に移動させながら、往復動するブレードにより被切断材の切断を行うものである（例えば、特許文献１参照）。

ここで図８の縦断面図を用いて従来のジグソー１０１の構造を説明する。ハウジング２は樹脂等の成型によって左右２分割式に形成された側面視で横向きに倒した略Ｄ字状の外見を有する。ハウジング２は回転軸７が水平方向になるように配置されるモータ６を収容するモータ収容部２ｂと、モータ収容部２ｂの前方側において鉛直方向に長い所定の空間を有する運動変換機構収容部２ｃと、運動変換機構収容部２ｃの上側とモータ収容部２ｂの後方側を上方側に接続するように延びるハンドル部２ａを含んで構成される。ハンドル部２ａは作業者が片手で把持する部分であって、その内側にはモータ６のオン又はオフを切替えるトリガスイッチ１９が収容され、ハンドル部２ａの下側には作業者が操作するトリガレバー１９ａが設けられる。ハンドル部２ａの前方側には、モータ６の回転速度を調整するための速度調整ダイヤル２５が設けられる。

モータ収容部２ｂ内にはモータ６が設けられ、ハウジング２の後端付近には商用電源を供給するための電源ケーブル２６が設けられる。モータ６の回転軸７には冷却ファン５が固定され、その前方側の先端部分には、ピニオンギヤ７ａが設けられる。モータ６が回転することにより冷却ファン５も回転し、ハウジング２に形成された図示しない外気導入口から外気をハウジング２の内部に導入し、モータ６や運動変換機構１０等の冷却を行う。ピニオンギヤ７ａは、偏心カムと一体形成されたギヤ部９と噛合する。ギヤ部９は回転軸８を中心に回転し、モータ６の動力を変換する動力変換機構を構成し、ギヤ部９の後方側は回転軸７に対して同心に回転する平ギヤであり、その前方側には偏心カム９ｂが形成される。

偏心カム９ｂの外周形状は円形であり、偏心カム９ｂの中心は回転軸７の回転中心から偏心するように形成される。偏心カム９ｂの周囲にはバランスウエイト１６が配置される。バランスウエイト１６は金属の一体成形であって、偏心カム９ｂを収容する長穴１６ａが形成される。長穴１６ａの長軸は水平方向に延びるように形成され、偏心カム９ｂが長穴１６ａの内部で回転することによって、それらの当接箇所が変化してバランスウエイト１６が上下方向に移動する。バランスウエイト１６は、上下方向に延びる直線状のスリット（図示せず）によって移動方向が上下方向に規制される。

偏心カム９ｂの前方側には、ホルダ１１がねじを用いて固定されている。ホルダ１１は鋼材により一体成形されたもので、ニードル軸受１２を介して水平方向に延びるコネクティングレール１３が接続される。コネクティングレール１３は、鋼材を押し出し成形したものであってプランジャ１４の上端側に保持される。ニードル軸受１２が回転軸７の回転中心から偏心するように回転することによって、水平方向に延びるコネクティングレール１３の内側で接触位置が水平方向に変化することによりプランジャ１４を上下方向に往復移動させる。ニードル軸受１２の偏心位置は、偏心カム９ｂの偏心位置と逆位相（回転角にして１８０度離れる）に配置され、プランジャが上昇するときにはバランスウエイト１６が下降し、プランジャが下降するときにはバランスウエイト１６が上昇するようにして、プランジャ１４とその下方に取り付けられるブレード（図示せず）の移動に伴う反動をバランスウエイト１６により打ち消すようにした。プランジャ１４の下端には、ブレードを取り付けるためのブレード保持部１５が設けられる。ブレード保持部１５の前方側には切断紛などの飛散防止用のチップカバー３５が設けられる。

ブレード保持部１５は、プランジャ１４の先端部（下端部）に設けられ、ブレードを着脱可能に保持する。プランジャ１４は略円柱形状をなし、ハウジング２に上下方向に往復動可能かつ回動可能に支持される。上下方向略中央部分において、プランジャガイド１８によって上下方向に摺動可能に支持される。プランジャガイド１８は、その外周部においてスプリング１７により径方向に付勢されることにより、プランジャ１４の前後方向のオービタル動作を許容する。偏心カム９ａにはオービタルカム２１ａが接続され、ギヤ部９が回転するとオービタルカム２１ａが上下動し、その下端部に一体に設けられた作用片２１ｂが逆Ｌ字状のローラホルダ２２の一端側を押圧または開放し、ローラホルダ２２は揺動軸２３を中心に揺動移動されることによりローラホルダ２２の他端側に設けられたローラ２４を前後方向に移動させる。ローラ２４は、ローラホルダ２２の前端部に位置していて、ローラ２４を回転可能に支承する。ローラ２４は外周面の左右中央に図示しないブレードを案内するための周方向に連続した溝が形成されており、これらオービタル機構部２０により、ブレードの刃先側と反対側の背部を押圧することによりオービタル動作を可能とした。

ベース１３０は、長手方向が切断方向と一致するように、ボルト４８を介してモータ収容部２ｂの底面側に、ギヤカバー３の一部を介在させて固定される。ベース１３０は、ジグソー１０１を安定してがたつかないように被切断材に押し当てることができるように比較的大きめの面積を有する底面を有する。ベース１３０はベース基台１３１とベースプレート１４１から主に構成される。ベース基台１３１の上面は、ハウジングのベース取付部２ｄにボルト４８にて固定するための円弧状の突出部分１３１ａが形成される。ベース基台１３１の下側（反ハウジング側）には、被切断材と対向するベースプレート１４１が設けられる。通常、ジグソー１０１は、ハウジング２の分割面がベース１３０に対して垂直に位置しており、被切断材の垂直切断を行うが、ハウジング２をベース１３０に対して傾斜させて任意の角度で被切断材を切断することも可能である。

次に図９を用いてベース１３０の底面部分の形状を説明する。ベース１３０は主面部分の前方側にブレード（図示せず）を挿通させるための開口部１３１ａ、１４１ａが設けられる。開口部１３１ａ、１４１ａは前方側に開口するように下面視で略コ字状に形成されるもので、この開口部１３１ａ、１４１ａ内を下方向に延出するブレードによる切断方向の左右両側に平行に伸びる細長い形状のガイド面が形成される。ベース基台１３１の中央付近の略半円筒状に上方に隆起するように形成された部分は、ボルト４８（図８参照）を介してハウジング２に固定するためのネジ孔１３１ｂが形成される。ベースプレート１４１には、中央に略長方形に切り抜かれた開口１４１ｂが形成され、ボルト４８（図８参照）の締め付けを可能としている。

ベースプレート１４１の外縁形状は、ベース基台１３１の外縁形状に対応した相似形であり、下面視においてベース基台１３１よりも僅かに小さい外縁を有する。ベースプレート１４１は４つのネジ１３４ａ、１３４ｂ、１３５ａ、１３５ｂによってベース基台１３１にネジ止めされる。ネジ１３４ａ、１３４ｂの後方側であって、ベースプレート１４１の底面には、被切断材との間の摩擦力を低減するための低摩擦剤１３６ａ、１３６ｂが塗布又は貼付けられる。

特開２０１５－７１２２９号公報

従来のジグソーにおいては、被切断材の上面にジグソーを安定して位置づけるために、ハウジングの下側にベース部が設けられる。ベース部の底面は平面状であり、平面部分を被切断材に押し当てながら切断作業を行う。通常、ジグソーは、ブレードが往復動する際に生ずる振動を打ち消すためのバランスウエイトを用いたバランサを有する。しかしながら、バランサだけでは振動を完全に打ち消すことができないため、往復動に伴う振動がベース部から被切断材に伝わる。この振動の伝達は切断精度を向上させる上での阻害要件となるため、ベースプレートから被切断材に伝わる振動をできるだけ抑制した方が好ましい。しかし、単に振動を抑制するための緩衝材をベースプレートとベース部との間に設けると、ハンドル操作がベースプレートに伝達されにくく操作性が悪くなってしまう。また、操作性を確保するために硬い部材を緩衝材に用いると振動低減の効果が薄れてしまう。

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、往復動に起因する振動がベース部から被切断材に伝わることを効果的に低減できる往復動工具を提供することにある。

本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。本発明の一つの特徴によれば、ハウジングに収容されるモータと、先端部にブレードを装着可能であってモータにより駆動され往復動するプランジャと、ハウジングに取付けられハウジングと共に被切断材上を移動するように設けられたベース部と、を有する往復動工具において、ベース部は、ハウジングに保持されるベース基台とベース基台の反ハウジング側に取り付けられるベースプレートによって構成され、ベース基台とベースプレートとが接触する当接部と、ベース基台が弾性体を介してベースプレートを支持する弾性支持部と、を有し、当接部と弾性支持部とは、モータとプランジャが並ぶ方向において離間して設けられ、ベースプレートは当接部を支点として揺動可能であり、弾性支持部においてベース基台に対して近接・離間するように揺動するようにした。ベース基台を取り付けるためのベース取付部をハウジングの下側に設け、切断方向にみてベース基台の中央付近にてベース取付部にベース基台が取り付けられ、当接部と弾性支持部は、下面視においてベース取付部の位置と重複しない領域内に配置される。さらに、ベースプレートは、ブレードの通過する開口部よりも後方側に位置する主面と、開口部の両側において前方側に平行して延びる２本のガイド面を有し、当接部は主面又はガイド面のいずれか一方側に設け、他方側に弾性支持部が配置される。

本発明の他の特徴によれば、ベースプレートは可撓性を有する金属板材であって、弾性支持部においてスプリングを用いてプランジャの移動方向に金属板材の板厚以上の移動ストロークを確保した。また、当接部はネジによってベース基台の下面にベースプレートが接するように固定され、ベース取付部に対面する領域においてベース基台とベースプレートは隙間を持って非接触状態に保たれる。さらに、ハウジングは、回転軸が水平方向になるようにモータを収容するモータ収容部と、モータ収容部の前方側にて鉛直方向に延びプランジャを収容する運動変換機構収容部と、運動変換機構収容部の上側とモータ収容部の後方側が上方で接続されるようにして形成したハンドル部を有する側面視で横に倒した略Ｄ字状であって、当接部のネジによる固定箇所が往復動工具の重心位置に対して前後方向の一方側に位置し、振動発生源たる運動変換機構と弾性支持部による保持箇所が往復動工具の重心位置に対して前後方向の他方側に位置するようにした。

本発明のさらに他の特徴によれば、運動変換機構には、プランジャと、プランジャと逆位相で往復動することによって振動を打ち消すためのバランサと、プランジャとバランサをモータの回転力によって往復移動させるための動力変換機構を有する。また、ベース基台が水平に位置づける状態でハウジングを持ち上げたときに、ベースプレートのベース基台から下方向への突出量は、切断方向にみて、ベース基台とベースプレートの当接部で小さく、弾性支持部側で大きくなるようにした。尚、ベースプレートはバネ性を有する金属板にて形成した。

本発明によれば、ハウジングの本体側で発生した振動はベースプレートがベース本体に対して揺動することで被切断材側に伝わることを大幅に抑制できる。また、ベースプレートと揺動側に弾性体を介在させたので被切断材に伝わる振動が大幅に抑制され、切断精度を向上させることができる。さらに、作業者にとってもハウジングの振動が抑制されるので切断作業の疲労を大幅に低減できる。

本発明の実施例に係るジグソー１の右側面図である。本発明の実施例に係るジグソー１のベース３０の底面図である。本発明の実施例に係るジグソー１のベース３０による振動減衰動作を説明するための模式図である。本発明の第二の実施例に係るジグソーのベース６０付近の部分側面図であり、一部を断面図にて示す。本発明の第二の実施例に係るジグソーのベース６０の底面図である。本発明の第三の実施例に係るジグソーのベース８０付近の部分側面図であり、一部を断面図にて示す。本発明の第三の実施例に係るジグソーのベース８０の底面図である。従来のジグソー１０１の全体構造を示す縦断面図である。従来のジグソー１０１のベース１３０の底面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。

図１は本発明の実施例に係る往復動工具の一例たるジグソー１の右側面図である。本実施例のジグソー１において、ハウジング２と、その内部に収容される本体部は、図８で説明したジグソー１０１の内部構造と同じである。本実施例では、ハウジング２のベース取付部２ｄに装着されるベース部（ベース３０）の構成を改良した。ベース３０は、ベース取付部２ｄに装着されるベース基台３１と、ベース基台３１にて固定されるベースプレート４１により主に構成される。ベースプレート４１はベース基台３１の下側（反ハウジング側）に配置され、被切断材に当接する接地面を形成し、切断作業時においては被切断材の上面を摺動しながら移動する。底面視におけるベースプレート４１の形状は、従来のベースプレート１４１とほぼ同等の可撓性を有する金属板材であるが、ベースプレート１４１のベース基台３１への取り付け方向が従来の構造とは異なる。ベースプレート４１は後方側では左右２本のネジ４５ａ、４５ｂ（図では４５ｂは見えない）によって固定される。これは従来例と同じ固定方法である。一方、ベースプレート４１の前方側では、スプリング５１ａを有する緩衝機構５０ａを介在させてベース基台３１とベースプレート４１が上下方向、即ちブレードの往復移動方向と同方向に可動となるように構成した。また、図１では見えないが緩衝機構５０ｂも設けてブレードが上下動する左右両側において緩衝機構５０ａ、５０ｂを配置した。

このように緩衝機構５０ａ、５０ｂを設けてベースプレート４１の前方側を保持したので、作業者がハンドル部２ａを把持してジグソー１を持ち上げた際に、ベースプレート４１の下面とベース基台３１の前側下端位置は、距離Ｓだけ隔てることになる。この距離Ｓは、後方側のベースプレート４１の下面からベース基台３１の後側下端位置の突出量Ｓ１よりも大きくなる。さらに、突出量Ｓをベースプレートの板厚ｔよりも大きくなる程度に確保して、ベースプレート４１の前側部分が、緩衝機構５０ａによってベース基台３１に対して十分なストローク量、例えば板厚ｔ以上の移動ストロークを確保できるようにした。スプリング５１ａを圧縮してベースプレート４１の前側部分が上方に移動すると、ベース基台３１の前側下端部が被切断材に当接するので、それ以上のベースプレート４１の揺動は阻止され、スプリング５１ａの過度な圧縮による破損を抑制できる。

ベースプレート４１の後方側においては、ネジ４５ａ、４５ｂ（４５ｂは図２参照）によってベース基台３１に固定されるうえ、ベース基台３１の後端の下方位置とベースプレート４１の後端下方位置が、僅かな段差による突出量Ｓ１（但しＳ１＜ベースプレート４１の板厚ｔ）となるようにした。このように突出量Ｓ１を設けたことにより切断作業時には被切断材に対してベースプレート４１が当接することになる。ベース基台３１は例えばアルミ合金の成形品によって構成し、ベースプレート４１はステンレス、アルミ合金、または、ある程度のバネ性を有する金属板をプレスしたものである。スプリング５１ａは、ジグソー１を単に被切断材においた際には、ある程度縮むものの完全に沈まないようにする。そして、作業者が切断作業を行うときにハンドル部２ａを把持してジグソー１を下方向に押しつけた際に、スプリング５１ａが更に縮んだ状態（緩衝機構５０ａの実用状態）になるようにした。このとき、スプリング５１ａのバネ定数は、通常の作業状態（押付力）であればベース基台３１の前側下端部が被切断材に当たらないような値に設定してある。このようにベース３０のうち、ベースプレート４１の切断方向の一方側（ここでは後方側）を、ベース基台３１とベースプレート４１が面接触するように固定された当接部にして、他方側（ここでは前方側）をベース基台３１とベースプレート４１が所定の距離を隔てるように隔てた揺動部としたので、ジグソー１の本体側から被切断材側に伝わる振動、又は、被切断材側から本体側に伝わる反動の影響を、緩衝機構５０ａによる緩衝効果によって吸収することができる。また、金属製のベースプレート４１自体の板バネ効果も加わって、反動の影響を一層吸収することができる。

ベースプレート４１は、ネジ４５ａ、４５ｂで固定される固定点付近では左右方向ほぼ全面においてベース基台３１と接する当接部となる。この構造とするために、ベース基台３１のネジ４５ａ、４５ｂ付近は前後方向に所定の長さを有する平面状になっている。この平面状部分は、左右方向に辺部まで延びて下面視で細長い長方形状に形成される。従って、この長方形状の面部分が揺動するベースプレート４１の揺動軸又は揺動支点としての機能を果たす。当接部の前方側であってベース取付部２ｄの直下部分では、ベース基台３１とベースプレート４１は所定の空間４３を有している。ベース取付部に対面する領域において前記ベース基台と前記ベースプレートは、隙間を持って非接触状態に保たれ、ハウジング２のベース取付部２ｄに対面する領域（直下部分）とその前側部分においては、ベース基台３１とベースプレート４１の間は隙間を持って非接触状態に保たれる。このように、ベース３０の前方側ではベース基台３１とベースプレート４１が上下方向に完全に離れた状態となっているので、この部分ではベースプレート４１が上下方向、即ちプランジャ１４（図８参照）の揺動方向と同じ方向に揺動可能となる。

緩衝機構５０ａはベース基台３１の下面とベースプレート４１の上面の間に、金属製のコイル式のスプリング５１ａを介在させたものである。スプリング５１ａを設ける位置は、図９で示したネジ１３４ａ、１３４ｂよりも更に前方側に配置した。図１ではベース基台３１とスプリング５１ａの固定、ベースプレート４１とスプリング５１ａの固定の方法の図示を省略しているが、ベース基台３１の下面側にスプリング５１ａを嵌合させるための凹状の窪みを設け、ベースプレート４１側にスプリング５１ａの内径部分に嵌合させるための凸状の円柱突起を設けることにより、ベース基台３１又はベースプレート４１からスプリング５１ａが抜け落ちないように構成すれば良い。また、図１では図示していないが、緩衝機構５０ｂ側の構成や用いられるスプリング５１ｂも、緩衝機構５０ａ側の構成と同様である。尚、スプリング５１ａ、５１ｂの固定の仕方は任意であり、その他の固定方法を用いるようにしても良い。

次に図２を用いてベース３０の底面形状を説明する。ベース３０の底面形状は図９で示した従来の構成とほぼ同形である。前後方向に見たときにベース取付部２ｄと重複する部分の前方側には、開口部３１ａ、４１ａが形成されその左右両側には細長く前方側に延びる前側延長部（ガイド面４２ａ、４２ｂ）が形成される。開口部３１ａ、４１ａの左右両側のガイド面４２ａ、４２ｂにおいては、ネジ及びネジ穴が存在しない。緩衝機構５０ａ、５０ｂは、点線で示すようにガイド面４２ａ、４２ｂのほぼ前端付近にそれぞれ設けるようにした。

ベースプレート４１の中央付近には開口４１ｂが形成される。この開口４１ｂからベース基台３１の突出部３１ｂの内壁部分にアクセス可能であり、ベース基台３１のその位置にはＴ字状のネジ孔３２が形成される。ベース取付部２ｄにはボルト４８（図８参照）が貫通するボルト孔が設けられており、ネジ孔３２はベース取付部２ｄの長手方向に延びた第１孔部３２ａと、第１孔部に対して垂直方向に円弧方向に延びた第２孔部３２ｂからなり略Ｔ字状に構成されている。一方、ベース取付部よりも後方側の後方延長部の領域内において２本のネジ４５ａ、４５ｂによりベース基台３１とベースプレート４１がネジ止めされる。ネジ４５ａ、４５ｂによる固定箇所はジグソーの重心位置（後述）に対して前後方向の一方側（ここでは後側）に配置される。

図３は、本発明の実施例に係るジグソー１のベース３０による振動減衰動作を説明するための模式図である。ジグソー１のハウジング２の内部には、モータ６を中心とした固定重量物２７がモータ収容部２ｂに配置され、その前方側の運動変換機構収容部２ｃには、振動発生源たる運動変換機構１０やバランスウエイト１６、プランジャ１４等（図８参照）の可動重量物２８が収容される。可動重量物２８は上下方向に可動であり、ブレード４の動きに合わせて同方向又は反対方向に移動するので、重心２９よりも前側部分でハウジング２を上向き又は下向きに移動させる力が大きく作用する。つまり、可動重量物２８が往復運動すると、ハウジング２が重心２９を中心に揺動する。重心２９はトリガレバー１９ａの真下付近に位置し、さらに重心２９に下側位置にてベース取付部２ｄがベース３０を固定する。

本実施例ではベース３０のベース基台３１とベースプレート４１との間で緩衝効果を得るように構成した。この際、ベース基台３１の一端側（ここでは後方側）を支点として、他端側（ここでは前方側）にてベースプレート４１が揺動点として揺動可能なように、スプリングを用いた緩衝機構５０ａ、５０ｂにて保持する。つまり、ベース取付部２ｄに取り付けられるベース基台３１に対して、ベースプレート４１は後方側においてネジ４５ａ、４５ｂにより固定されるため、ネジ止め部分にてベース基台３１とベースプレート４１が接する。一方、ベースプレート４１の前方側においては、緩衝機構５０ａ、５０ｂによって揺動可能に保持される。この結果、ベースプレート４１は後方側のネジ４５ａ、４５ｂによって固定される固定部を支点（又は支持面）として、前方側部分が上下方向に揺動可能な可動部となる。このように振動発生源たる運動変換機構と弾性支持部による保持箇所が、ジグソーの重心位置に対して前後方向の他方側に位置することにより可動重量物２８が上下方向に往復移動してもベース３０においては、後方の支点を揺動中心として前方側が上下方向に揺動する。すなわち可動重量物２８の往復運動中は、後方側の固定部分を中心にハウジング２とベース基台３１がベースプレート４１に対して揺動するので、ベースプレート４１から被切断材に伝達される振動が低減でき、ハウジング２側から被切断材側に伝わる振動、又は被切断材側からハウジング２側に伝わる反力が大幅に減衰される。この様に、固定重量物２７と可動重量物２８が並ぶ方向（モータ６とプランジャ１４が並ぶ方向）におけるベースプレート４１（ベース３０の被切断材との接触面）の一方側をハウジング２に対して固定し、一方と離間した他方側をハウジング２に対して移動可能なように保持することが本発明の特徴である。

以上、本実施例では、ベースプレート４１が前端付近に緩衝機構５０ａ、５０ｂを設け、ベースプレート４１の揺動する際の固定点（支点）を後端付近に設けたので、支点から揺動点までの距離を十分確保することができ、良好な緩衝性能を実現することができた。特に、揺動支点と揺動点との距離をベース３０の前後方向の長さをほとんど使ったのでその減衰効果は大きい。また、ハンドル部２ａの直下にベースプレート４１の揺動する際の固定点を設けたので、作業時の押付力が被切断材に伝達しやすくして操作性を確保しつつ、効果的に振動を低減することができた。尚、本実施例では緩衝機構５０ａ、５０ｂを金属製のコイルバネによって達成したが、コイルバネだけに限られずに、皿ばね、板バネ、ゴムダンパ、その他の弾性体など、良好な弾性効果と制震効果を有する弾性部材を用いて実現しても良い。

次に図４及び図５を用いて本発明の第二の実施例を説明する。第二の実施例ではベース６０においてベース基台６１とベースプレート７１の取り付け方法、特に支点側と揺動点側の関係を前後方向に見て第一の実施例とは逆になるようにした。ベースプレート７１は前方側においてベース基台６１に２本のネジ７３ａ、７３ｂ（７３ｂは図では見えない）によって固定される。ベースプレート７１にはネジ７３ａの頭部を収容するための円環状の溝部７２ａが形成され、取り付けられたネジ７３ａの頭部がベースプレート７１の外面よりも突出しないように構成される。ネジ７３ａ、７３ｂにて固定される部分のベース基台６１部分は、ネジボス状の所定の領域でベースプレートと接触する当接部となっている。当接部の後方側は、ベース基台６１とベースプレート７１が離れるように配置され、緩衝機構７５ａ、７５ｂ（図では７５ｂは見えない）により保持される。緩衝機構７５ａ、７５ｂは２カ所であって、それらを設ける位置は図２で示したネジ４５ａ、４５ｂとほぼ同じ位置、またはやや後方側に配置すれば良い。図５では緩衝機構７５ａ、７５ｂの位置を点線にて示している。緩衝機構７５ａ、７５ｂの構成はコイル状の金属製のスプリング７４ａ、７４ｂを用いて実現できる。スプリング７４ａ、７４ｂは、ベース基台６１の下側に形成される円筒形の穴部６４ａ、６４ｂ（図４では６４ｂは見えない）に嵌合される。

ここで緩衝機構７５ａ、７５ｂは、図５に示すようにハウジング２のベース取付部２ｄの下側領域（ベース取付部）よりも後方側になるようにし、ネジ７３ａ、７３ｂにて固定する部分はベース取付部２ｄの下側領域（ベース取付部）よりも前側にした。このようにすれば、揺動支点となる当接部に対して揺動部の長さを十分長くすることができるので、揺動半径を大きくとることができ、小型のスプリング７４ａ、７４ｂにて良好な緩衝効果を得ることができる。

次に図６及び図７を用いて本発明の第三の実施例を説明する。第三の実施例ではベース８０において、ベース基台８１の前後方向の一方側に所定の面積を有する当接面たる下面８２を形成した。また、下面８２の前方側において、ベース基台８１から緩衝機構によって分離して保持されたベースプレート９１を配置した。この結果、ベース８０のうち、後方側の固定部においてはベース基台８１が直接被切断材に当接し、前方側の可動部においてはベースプレート９１の前面が被切断材に当接する。この考えは、ベース８０のうち一端側（ここでは後方側）において揺動支点として、他端側（ここでは前方側）を揺動部にするという点で、第一の実施例と考えと共通する。しかしながら、第三の実施例では固定部と、緩衝機構によって可動する可動部を分離して構成した。固定部となるベース基台８１の下面８２は、切断方向とは直交する方向（ここでは左右方向）に細長い略長方形として、ジグソー１が切断方向を含む鉛直面状で揺動する際の支点として作用する。

可動部たるベースプレート９１は、四隅付近でネジ８４ａ、８４ｂ、８７ａ、８７ｂとスプリング９５ａ、９５ｂ、９７ａ、９７ｂ（但し図６では９５ｂ、９７ｂは見えない）によって固定される。ネジ８４ａ、８４ｂ、８７ａ、８７ｂは、ベース基台８１に形成される貫通穴（ネジ頭部の径より小さい）を貫通するが、貫通穴にはネジ山が形成されておらず、ネジ８４ａ、８４ｂ、８７ａ、８７ｂ側にも貫通穴と摺動する付近にはネジ山が形成されていない。つまり、ネジ８４ａ、８４ｂ、８７ａ、８７ｂは軸方向先端付近だけにネジ山が形成され、ベースプレート９１に設けたネジ穴９４ａ、９４ｂ、９６ａ、９６ｂと螺合する。このように配置した際に、ベース基台８１とベースプレート９１との間は空間９２が形成される。これらのネジ８４ａ、８４ｂ、８７ａ、８７ｂは、それぞれの頭部によってベースプレート９１をベース基台８１に保持させるための部材であるが、締めこんだ分だけベースプレート９１がベース基台８１に接近し、スプリング９５ａ、９５ｂ、９７ａ、９７ｂが最大まで圧縮させることができる。つまり、作業者はネジの締め込み量を調整することでスプリングの圧縮量を調整可能であり、作業形態に合わせて緩衝機構の持つ振動低減能力を調節（消失）させることができるため、多様な作業に合わせた往復動工具とすることができる。

図７は本発明の第三の実施例に係るジグソーのベース８０の底面図である。ベース８０の下面の外縁輪郭は、第一及び第二の実施例のベース３０、６０と同様であることが理解できるであろう。第三の実施例によればベース８０のうち下面８２に相当する部分がベース基台８１と一体に成型されるので、作業者がジグソー１を被切断材に押しつける際の力を効果的に伝達できる。一方で、下面８２よりも前側の部分が緩衝機構によって四隅を保持されたベースプレート９１としたので、効果的な制震作用を奏することが可能となる。スプリング９５ａ、９５ｂ側においてベースプレート９１の揺動範囲の圧縮側は、ベース基台８１のガイド部分の前端部分８３ａ、８３ｂが被切断材に当接する事により制限される。スプリング９７ａ、９７ｂ側においてにおいてベースプレート９１の揺動範囲の圧縮側は、ベース基台８１の下面８２により制限される。尚、固定面たる下面８２は完全な平面だけに限られずに、可動面たるベースプレート９１の動きに追従するような曲面を有していても良い。

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、第三の実施例において使用されたベースプレートのネジによる固定方法は第一、第二の実施例にも適用可能である。ベースプレートの可動部をネジによって保持させることで、スプリングの圧縮量（突出量Ｓの大きさ）を変化させて第三の実施例と同様に緩衝機構の持つ振動低減機能の調節が可能となる。また、ベース基台８１に下面８２を設けないようにして、ベースプレート９１の部分だけで被切断材に接するようにし、ベースプレート９１は緩衝機構によって四隅を保持するように構成し、空間９２部分に、支点となる突起をベース基台８１側からベースプレート９１側に突出させて、その支点部分をベースプレート９１に接触させた状態でベースプレート９１が可動状態となるように構成しても良い。また、上述の実施例ではジグソーのベースに用いられる例で本発明を説明したが、セーバソーや丸鋸に用いられるベースにおいて、上記ベース基台とベースプレートの保持方法に適用しても良いし、その他の被切断材又は非研磨材に押し当てるベース部材を有する往復動工具に適用しても良い。

１…ジグソー、２…ハウジング、２ａ…ハンドル部、２ｂ…モータ収容部、２ｃ…運動変換機構収容部、２ｄ…ベース取付部、３…ギヤカバー、４…ブレード、５…冷却ファン、６…モータ、７…回転軸、７ａ…ピニオンギヤ、８…回転軸、９…ギヤ部、９ａ，９ｂ…偏心カム、１０…運動変換機構、１１…ホルダ、１２…ニードル軸受、１３…コネクティングレール、１４…プランジャ、１５…ブレード保持部、１６…バランスウエイト、１６ａ…長穴、１７…スプリング、１８…プランジャガイド、１９…トリガスイッチ、１９ａ…トリガレバー、２０…オービタル機構部、２１ａ…オービタルカム、２１ｂｖ作用片、２２…ローラホルダ、２３…揺動軸、２４…ローラ、２５…速度調整ダイヤル、２６…電源ケーブル、２７…固定重量物、２８…可動重量物、２９…重心、３０…ベース、３１…ベース基台、３１ａ…開口部、３１ｂ…突出部、３２…ネジ孔、３２ａ…第１孔部、３２ｂ…第２孔部、３５…チップカバー、４１…ベースプレート、４１ａ…開口部、４１ｂ…開口、４２ａ，４２ｂ…ガイド面、４３…空間、４５ａ，４５ｂ…ネジ、４８…ボルト、５０ａ，５０ｂ…緩衝機構、５１ａ，５１ｂ…スプリング、６０…ベース、６１…ベース基台、７１…ベースプレート、７３ａ，７３ｂ…ネジ、７４ａ，７４ｂ…スプリング、７５ａ，７５ｂ…緩衝機構、８０…ベース、８１…ベース基台、８２…下面、８４ａ，８４ｂ…ネジ、９１…ベースプレート、９２…空間、９４ａ，９４ｂ，９６ａ，９６ｂ…ネジ穴、９５ａ，９５ｂ，９７ａ，９７ｂ…スプリング、１０１…ジグソー、１３０…ベース、１３１…ベース基台、１３１ａ…開口部、１３１ｂ…ネジ孔、１３４ａ，１３４ｂ…ネジ、１３５ａ，１３５ｂ…ネジ、１３６ａ…低摩擦剤、１４１…ベースプレート、１４１ｂ…開口

Claims

ハウジングと、前記ハウジングに収容されるモータと、先端部にブレードを装着可能であって前記モータにより駆動され往復動するプランジャと、前記ハウジングに取付けられ前記ハウジングと共に被切断材上を移動するように設けられたベース部と、を有する往復動工具において、前記ベース部は、前記ハウジングに保持されるベース基台と前記ベース基台の反ハウジング側に取り付けられるベースプレートによって構成され、前記ベース基台と前記ベースプレートとが接触する当接部と、前記ベース基台が弾性体を介して前記ベースプレートを支持する弾性支持部と、を有し、前記当接部と前記弾性支持部とは、前記モータと前記プランジャが並ぶ方向において離間して設けられ、前記ベースプレートは前記当接部を支点として揺動可能であり、前記弾性支持部において前記ベース基台に対して近接・離間するように揺動することを特徴とする往復動工具。
前記ベース基台を取り付けるためのベース取付部を前記ハウジングの下側に設け、切断方向にみて前記ベース基台の中央付近にて前記ベース取付部に前記ベース基台が取り付けられ、前記当接部と前記弾性支持部は、下面視において前記ベース取付部の位置と重複しない領域内に配置されることを特徴とする請求項１に記載の往復動工具。
前記ベースプレートは、前記ブレードの通過する開口部よりも後方側に位置する主面と、前記開口部の両側において前方側に平行して延びる２本のガイド面を有し、前記当接部は、前記主面又は前記ガイド面のいずれか一方側に設け、他方側に前記弾性支持部が配置されることを特徴とする請求項２に記載の往復動工具。
前記ベースプレートは可撓性を有する金属板材であって、前記弾性支持部においてスプリングを用いて前記プランジャの移動方向に前記金属板材の板厚以上の移動ストロークを確保したことを特徴とする請求項２又は３に記載の往復動工具。
前記当接部はネジによって前記ベース基台の下面に前記ベースプレートが接するように固定され、前記ベース取付部に対面する領域において前記ベース基台と前記ベースプレートは、隙間を持って非接触状態に保たれることを特徴とする請求項４に記載の往復動工具。
前記ハウジングは、回転軸が水平方向になるようにモータを収容するモータ収容部と、前記モータ収容部の前方側にて鉛直方向に延び前記プランジャを収容する運動変換機構収容部と、前記運動変換機構収容部の上側と前記モータ収容部の後方側が上方で接続されるようにして形成したハンドル部を有する側面視で横に倒した略Ｄ字状であって、前記当接部の前記ネジによる固定箇所が、前記往復動工具の重心位置に対して前後方向の一方側に位置し、振動発生源たる運動変換機構と前記弾性支持部による保持箇所が、前記往復動工具の重心位置に対して前後方向の他方側に位置することを特徴とする請求項５に記載の往復動工具。
前記運動変換機構には、前記プランジャと、前記プランジャと逆位相で往復動することによって振動を打ち消すためのバランサと、前記プランジャと前記バランサを前記モータの回転力によって往復移動させるための動力変換機構を有することを特徴とする請求項６に記載の往復動工具。
前記ベース基台が水平に位置づける状態で前記ハウジングを持ち上げたときに、前記ベースプレートの前記ベース基台から下方向への突出量は、切断方向にみて、前記ベース基台と前記ベースプレートの前記当接部で小さく、前記弾性支持部側で大きいことを特徴とする請求項６に記載の往復動工具。
前記ベースプレートはバネ性を有する金属板にて形成されることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の往復動工具。
ハウジングと、前記ハウジングに収容されるモータと、先端部にブレードを装着可能であって前記モータにより駆動され往復動するプランジャと、前記ハウジングに取付けられ前記ハウジングと共に被切断材上を移動するように設けられたベース部と、を有する往復動工具において、前記ベース部の前記ハウジング側とは反対側には前記被切断材と接触する接触面が設けられ、前記接触面は、前記ベース部に対して前記プランジャの往復動方向に相対移動不能な固定部と、前記ベース部に対して前記往復動方向に相対移動可能な可動部からなることを特徴とする往復動工具。
前記固定部と前記可動部とは、前記モータと前記プランジャとが並ぶ方向と略同様な方向に並ぶことを特徴とする請求項１０に記載の往復動工具。