WO2017092860A1 - Kantenleisten für möbelstücke - Google Patents

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WO2017092860A1
WO2017092860A1 PCT/EP2016/001992 EP2016001992W WO2017092860A1 WO 2017092860 A1 WO2017092860 A1 WO 2017092860A1 EP 2016001992 W EP2016001992 W EP 2016001992W WO 2017092860 A1 WO2017092860 A1 WO 2017092860A1
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WO
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melt layer
edge strip
polyamide
furniture
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PCT/EP2016/001992
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French (fr)
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Peter Glaser
Uwe KERNCHEN
Uwe Krämer
Jens-Uwe Affeldt
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Rehau Automotive SE and Co KG
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Rehau AG and Co
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    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
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    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
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    • C09J2477/00—Presence of polyamide

Definitions

  • the invention relates to an edge strip for furniture, comprising a melt layer, as well as a connected to the melt layer structure layer, both of which at least partially comprise a polymeric material and a piece of furniture with such edge strip.
  • the invention has for its object to provide an edge strip for furniture, which is independent of the material of a piece of furniture, at least one edge of the piece of furniture optically without parting line and free of adhesive fixable.
  • an edge strip for furniture with the features of claim 1
  • a piece of furniture with the features of claim 10 ready. It has been found that an edging strip for furniture, comprising a
  • Melting layer as well as connected to the melt layer structure layer, both of which at least partially comprise a polymeric material, is surprisingly characterized in that the material of the melt layer has at least a two-phase system, the phase areas are of homogeneous composition and Eigen- create that through differ their polarity, wherein the first phase forms a continuous matrix in which the second phase is spherical and / or fibrous and / or platelet-shaped and / or rod-shaped and / or lamellar incorporated.
  • By arranging the second phase in different geometries in the continuous first phase it is possible to provide edge strips for furniture as well as pieces of furniture with such edge strips available, which can be attached to the narrow sides of the furniture panels with all currently known in the prior art method.
  • the material of the melt layer has a first phase of about 89 to 30 wt .-%, preferably 83 to 40 wt .-%, particularly preferably 80 to 45 wt .-%, based on the total mass, which at least partially a polyolefin, in particular a homopolypropylene or a copolymer of the
  • the first phase of the material of the melt layer about 10 to 45 wt .-%, preferably 15 to 40 wt .-%, particularly preferably 18 to 40 wt .-%, based on the Total mass, at least a second phase, which has both polar and nonpolar portions embedded, and wherein the material of the melt layer about 1 to 25 wt .-%, preferably 2 to 20 wt .-%, particularly preferably 2 to 15 wt. %, based on the total mass, of a phase mediator incorporated.
  • the edge strip according to the invention for furniture is not only economical and inexpensive to produce by this advantageous structure of the material of the melt layer, but it is also extremely versatile.
  • By varying the proportions of the first phase and the second phase it is possible to provide an edge strip according to the invention for pieces of furniture which can be used both without adhesives in the laser joining method and in the so-called hot air method for edging pieces of furniture.
  • the second phase of the material of the melt layer is connected via at least one phase mediator with the first phase of the material of the melt layer.
  • This phase mediator makes it possible to provide edge strips according to the invention, in which the material of the melt layer made of different, partially mutually incompatible materials is inexpensive and economical to produce. It has also been found to be advantageous if the phase mediator at least partially comprises a polyolefin, in particular a homopolypropylene or a copolymer of polypropylene or a combination thereof and at least partially polar groups such as a grafted polypropylene with maleic anhydride.
  • the second phase of the material of the melt layer advantageously has amorphous and / or crystalline components. It has also been found to be advantageous in the edge strip according to the invention that the first phase of the material of the melt layer has a melt flow index (MFI) of at least 25 g / 10 min, preferably at least 100 g / 10 min according to DIN ISO 1133 at 230 ° C / 2 , 16 kg. It has also been found to be advantageous in the edge strip according to the invention that the second phase of the material of the melt layer has a melt flow index (MFI) of at least 50 g / 10 min. according to DIN ISO 1133 at 170 ° C / 2.16 kg. This ensures that the material of the melt layer of the edge strip according to the invention is always to be acted upon with the optimally small amount of energy to fix the edge strip according to the invention on the narrow side of furniture.
  • MFI melt flow index
  • the edge strip for furniture according to the invention is further characterized in that the second phase of the material of the melt layer has a crystalline density p c of about 1, 1 g / cm 3 according to DIN EN ISO 1183-1 (2013-04).
  • the second phase of the material of the melt layer is generally more dense in these crystalline regions than in so-called amorphous regions.
  • the crystalline density p c is calculated from the crystalline structure, while the amorphous density p a is experimentally measured on the beveled amorphous material.
  • the second phase of the material of the melt layer has both polar components and also non-polar components.
  • the determination of the polar components and the nonpolar portions of the material of the melt layer is possible by methods known per se of solubility.
  • the polar portion of the second phase of the material of the melt layer can be liberated by formic acid, so that the remaining non-polar fraction and thus ultimately the polar fraction can be determined.
  • the second phase of the material of the melt layer has polar groups ba- based on carboxylic acids or their esters or salts, in particular acrylic acid, acrylic acid esters, methacrylic acid, methacrylic acid esters, methyl methacrylate esters; epoxides,
  • the second phase of the material of the melt layer is selected from the group of polyamides (PA); the thermoplastic elastomers (TPE), in particular the urethane-based thermoplastic elastomers (TPE-U), the thermoplastic copolyamides (TPE-A), the thermoplastic polyester elastomers (TPE-E); the ethylene vinyl acetate copolymer (EVAC); and the same.
  • PA polyamides
  • TPE thermoplastic elastomers
  • TPE-U thermoplastic elastomers
  • TPE-A thermoplastic copolyamides
  • TPE-E thermoplastic polyester elastomers
  • EVAC ethylene vinyl acetate copolymer
  • Melting layer of the edge strip according to the invention on the one hand, can be produced economically and inexpensively in the process of extrusion or coextrusion, and based on the second phase of the material of the melt layer, the structural layer connected to the melt layer can be made of a wide variety of polymeric materials such as, for example, polyamides (PA), preferably an aliphatic and / or partially aromatic and / or aromatic polyamide and / or a homopolyamide and / or a copolyamide.
  • PA polyamides
  • the second phase of the material of the melt layer is selected from the group of polyamides (PA), preferably an aliphatic and / or partially aromatic and / or aromatic polyamide and / or a homopolyamide and / or a copolyamide.
  • PA polyamides
  • an edge strip according to the invention can be provided, which leads to optimal peel strength when used according to the closure of the narrow sides of furniture panels and in which between the edge strip and the surface of the furniture panel no joint is visible, so that the water vapor resistance is sufficiently high.
  • the second phase of the material of the melt layer is selected from the group which includes polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 6.10, polyamide 6.12, polyamide 11, polyamide 12, as well as copolyamides of these and / or diperidine fatty acid esters.
  • Diperidine fatty acid ester is a fatty acid component of one of the aforementioned polyamides, which is polymerized from acid and amine.
  • edge strip is that the structural layer and / or the melt layer on polyvinyl chloride (PVC); Polyolefin, like
  • PPSU Polyaryletherketone
  • PAEK Polyacrylonitrile
  • PCTFE Polychlorotrifluoroethylene
  • PEK Polyether ketone
  • PPA Polyimide
  • PY Polypyrrole
  • PTFE Polytetrafluoroethylene
  • PUR Polyurethane
  • PVA Polyvinyl alcohol
  • the polymer material of the structural layer may be admixed with suitable fillers and / or reinforcing substances which positively influence the mechanical properties, in particular glass fibers, glass spheres, but also fillers such as chalk, Teflon and the like.
  • suitable fillers and / or reinforcing materials are contained in amounts of about 5 to 50 wt .-%, preferably 10 to 35 wt .-%, based on the total mass.
  • the invention further relates to a piece of furniture with an edge strip, which has the advantageous embodiments of the previous sections.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a piece of furniture on an edge strip according to the invention to be attached thereto;
  • FIG. 2 a schematic sectional view of a piece of furniture and attached thereto, edge strip according to the invention.
  • the edge strip 1 according to the invention for pieces of furniture 4 comprises a melt layer 3 and a structural layer 2 connected thereto.
  • the melt layer 3 in this exemplary embodiment has at least one two-phase system, the phases being regions of homogeneous composition and properties differing by their polarity (measured value), the first phase forming a continuous matrix in which the second phase is particulate and / or embedded in spherical and / or fibrous and / or platelet-shaped and / or rod-shaped and / or laminar-shaped.
  • one or more intermediate layers may be provided so that the structure layer 2 and the melt layer 3 are at least indirectly, preferably directly connected to one another.
  • the structural layer 2 of the edge strip 1 is a layer which essentially gives the edge strip 1 its structure or its geometry and its design.
  • the material of the structural layer can be selected from any materials, for example, from polymeric materials.
  • the material of the melt layer has a first phase at about 89 to 30 wt .-%, preferably 83 to 40 wt .-%, particularly preferably 80 to 45 wt .-%, based on the total mass, which at least partially a polyolefin , in particular a homopolypropylene or a copolymer of the polypropylene or a combination thereof, having a melt flow index (MFI) of at least 100 g / 10 min.
  • MFI melt flow index
  • the second phase of the material of the melt layer comprises about 10 to 45 wt .-%, preferably 15 to 40 wt .-%, particularly preferably 18 to 40 wt .-% , based on the total mass, of at least one second phase which has both polar and nonpolar fractions and wherein the material of the melt layer is about 1 to 25 wt .-%, preferably 2 to 20 wt .-%, particularly preferably 2 to 15 wt. -%, based on the total mass of a phase mediator incorporated, contains.
  • the first phase of the material of the melt layer 3 is actually a polypropylene (PP), namely a metallocene-based PP homopolymer.
  • the second phase of the material of the melt layer in this exemplary embodiment is a copolyamide based on polyamide.
  • the edge strip 1 is further distinguished by the fact that the second phase of the material of the melt layer 3 is connected to the first phase of the material of the melt layer 3 via at least one phase mediator.
  • the phase mediator is selected from the group of copolymers of propylene, in particular the grafted copolymer of propylene and is a polypropylene-maleic anhydride.
  • the second phase of the material of the melt layer 3 of the edge strip 1 according to the invention in this embodiment has a melt flow index (MFI) of about 25 g / 10 min. according to DIN ISO 1133 at 160 ° C / 2.16 kg.
  • MFI melt flow index
  • the second phase of the material of the melt layer 3 has polar groups based on the polyamide group (CONH).
  • FIG. 2 shows a perspective sectional view of a piece of furniture 4 with the edge strip 1 according to the invention, wherein the melt layer 3 of the edge strip 1 is connected in a material-bonded manner to the front side 40 of the piece of furniture 4.
  • the material of the melt layer 3 in this exemplary embodiment has a first phase of about 80% by weight, based on the total mass, of a copolymer of the polypropylene having a melt flow index (MFI) of at least 100 g / 10 min. according to DIN ISO
  • the first phase of the material of the melt layer 3 about 10 to 45 wt .-% based on the total mass, at least one second phase having both polar and nonpolar portions, wherein the second phase of the material of the melt layer 3 is selected from the group of polyamides (PA), preferably an aliphatic and / or partially aromatic and / or aromatic polyamide and / or a homopolyamide and / or a copolyamide, in this embodiment a polyamide 6.
  • PA polyamides
  • the material of the structural layer 2 is selected from the group polyvinyl chloride (PVC); Polyolefin, such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); a styrene-based polymer such as polystyrene (PS) or styrene-butadiene copolymer with predominant Styrene moiety (SB) or acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers (ASA) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or styrene-acrylonitrile (SAN); Polybutylene terephthalate (PBT);
  • PVC polyvinyl chloride
  • PS polystyrene
  • SB styrene-butadiene copolymer with predominant Styrene moiety
  • ASA acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers
  • ABS acrylonitrile-butadiene-
  • PET Polyethylene terephthalate
  • POM Polyoxymethylene
  • PA Polyamide
  • PMMA Polymethyl methacrylate
  • PPO Polyphenylene oxide
  • PEEK Polyetheretherketone
  • PPS Polyphenylene sulfide
  • LCP Liquid Crystal Polymer
  • PAI Polyamide-imides
  • PVDF Polyvinylidene fluoride
  • PPSU Polyphenylsulfone
  • PAEK Polyaryletherketone
  • PAN Polyacrylonitrile
  • PCTFE Polychlorotrifluoroethylene
  • PEK Polyether ketone
  • PPA Polyimide
  • PY Polypyrrole
  • PTFE Polytetrafluoroethylene
  • PUR Polyurethane
  • PVA Polyvinyl alcohol
  • PVAC Polyvinyl acetate
  • PVDC Polyvinylidene chloride
  • the polymer material of the structural layer may be admixed with suitable fillers and / or reinforcing substances which positively influence the mechanical properties, in particular glass fibers, glass spheres, but also fillers such as chalk, Teflon and the like.
  • suitable fillers and / or reinforcing substances which positively influence the mechanical properties, in particular glass fibers, glass spheres, but also fillers such as chalk, Teflon and the like.
  • the fillers and / or reinforcing materials are contained in amounts of about 5 to 50 wt .-%, preferably 10 to 35 wt .-%, based on the total mass.
  • the material of the melt layer 3 will absorb the energy supplied by the energy source to increase their melting point.
  • the melt layer 3 of the edge strip 1 of the invention has energy-absorbing additives, preferably light and / or radiation-absorbing additives in an amount of about 0.1 to 5 wt .-% based on their total weight.
  • the material of the melt layer 3 of the edge strip according to the invention an energy-absorbing additive in an amount of 0.3 wt .-%, based on the total weight and consists of an iron hydroxide phosphate.

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  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kantenleiste (1) für Möbelstücke, umfassend eine Schmelzschicht (3), sowie eine mit der Schmelzschicht (3) verbundene Strukturschicht (2), die beide wenigstens teilweise einen polymeren Werkstoff aufweisen, welche sich dadurch auszeichnet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht (3) wenigstens ein zweiphasiges System aufweist, wobei die Phasen Bereiche mit homogener Zusammensetzung und Eigenschaften sind, die sich durch ihre Polarität unterscheiden, wobei die erste Phase eine kontinuierliche Matrix bildet, in der die zweite Phase partikelförmig und/oder sphärisch und / oder faserförmig und / oder plättchenförmig und / oder stäbchenförmig und/oder laminarförmig eingelagert ist, sowie ein Möbelstück mit einer solchen Kantenleiste.

Description

Kantenleisten für Möbelstücke
Die Erfindung betrifft eine Kantenleiste für Möbelstücke, umfassend eine Schmelzschicht, sowie eine mit der Schmelzschicht verbundene Strukturschicht, die beide wenigstens teilweise einen polymeren Werkstoff aufweisen sowie ein Möbelstück mit einer solchen Kantenleiste.
Aus der EP 1 163 864 ist eine Möbelplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung bekannt. Dort wird eine gattungsgemäße Kantenleiste beschrieben, bei der die Schmelzschicht mit Holzwerkstoffen über Lasertechnik verschweißt werden kann.
Zur Fixierung der Kantenleiste am Möbelstück ist es bei einigen Werkstoffen schwierig, ei- nen sicheren Halt am Möbelstück zu bewerkstelligen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kantenleiste für Möbelstücke bereitzustellen, die unabhängig vom Werkstoff eines Möbelstücks, an wenigstens einer Kante des Möbelstücks optisch ohne Trennfuge und klebstofffrei fixierbar ist.
Um diese Aufgabe zu lösen, stellt die Erfindung eine Kantenleiste für Möbelstücke mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 , sowie ein Möbelstück mit den Merkmalen des Anspruches 10 bereit. Es hat sich herausgestellt, dass eine Kantenleiste für Möbelstücke, umfassend eine
Schmelzschicht, sowie eine mit der Schmelzschicht verbundene Strukturschicht, die beide wenigstens teilweise einen polymeren Werkstoff aufweisen, sich überraschenderweise dadurch auszeichnet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht wenigstens ein zweiphasiges System aufweist, wobei die Phasenbereiche mit homogener Zusammensetzung und Eigen- schaffen sind, die sich durch ihre Polarität unterscheiden, wobei die erste Phase eine kontinuierliche Matrix bildet, in der die zweite Phase kugelförmig und / oder faserförmig und / oder plättchenförmig und / oder stäbchenförmig und / oder lamellenförmig eingelagert ist. Hierdurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass eine derart erfindungsgemäße Kantenleiste sehr leicht ohne Klebstoff an die Schmalseiten von Möbelstücken anbringbar ist, wobei hier die dafür notwendige Energie zur Aktivierung bzw. zur Überleitung der Schmelzschicht vom festen in einen plastischen bzw. flüssigen Zustand geringer ist, als beim bekannten Stand der Technik. Durch die Anordnung der zweiten Phase in verschiedenen Geometrien in der kontinuierlichen ersten Phase ist es möglich, Kantenleisten für Möbelstücke sowie Möbelstücke mit solchen Kantenleisten zur Verfügung zu stellen, die mit allen derzeit im Stand der Technik bekannten Verfahren an die Schmalseiten der Möbelplatten anbringbar sind.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, dass der Werkstoff der Schmelzschicht eine erste Phase zu etwa 89 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 83 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 80 bis 45 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, welche wenigstens teilweise ein Polyolefin, insbesondere ein Homopolypropylen oder ein Copolymeres des
Polypropylens oder eine Kombination aus diesen aufweist, enthält, und dass die erste Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht etwa 10 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 18 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, wenigstens einer zweiten Phase, welche sowohl polare als auch unpolare Anteile aufweist, eingelagert enthält und wobei der Werkstoff der Schmelzschicht etwa 1 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, eines Phasenvermittlers eingelagert, enthält.
Die erfindungsgemäße Kantenleiste für Möbelstücke ist durch diesen vorteilhaften Aufbau des Werkstoffes der Schmelzschicht nicht nur wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar, sondern sie ist auch äußert vielseitig einsetzbar. Durch Variation der Anteile der ersten Phase und der zweiten Phase ist es möglich, eine erfindungsgemäße Kantenleiste für Möbelstücke zur Verfügung zu stellen, die sowohl klebstofffrei im Laserfügeverfahren als auch im sog. Heißluftverfahren zur Bekantung von Möbelstücken einsetzbar ist.
In einer ebenfalls vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kantenleiste ist die zweite Phase des Werkstoffs der Schmelzschicht über wenigstens einen Phasenvermittler mit der ersten Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht verbunden. Dieser Phasenvermittler ermöglicht es, erfindungsgemäße Kantenleisten zur Verfügung zu stellen, bei denen der Werkstoff der Schmelzschicht aus verschiedenen, teilweise miteinander unverträglichen Werkstoffen kostengünstig und wirtschaftlich herstellbar ist. Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Phasenvermittler wenigstens teilweise ein Polyolefin, insbesondere ein Homopolypropylen oder ein Copolymeres des Polypropylens oder eine Kombination aus diesen aufweist und wenigstens teilweise polare Gruppen aufweist wie beispielsweise ein gepfropftes Polypropylen mit Maleinsäureanhydrid. In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kantenleiste für Möbelstücke weist die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht vorteilhafterweise amorphe und/oder kristalline Anteile auf. Es hat sich ebenfalls als vorteilhaft herausgestellt bei der erfindungsgemäßen Kantenleiste, dass die erste Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht einem Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 25 g /10 min, bevorzugt wenigstens 100 g/10 min gemäß DIN ISO 1133 bei 230°C/2,16 kg aufweist. Es hat sich auch weiterhin als vorteilhaft herausgestellt bei der erfindungsgemäßen Kantenleiste, dass die zweite Phase des Werkstoffs der Schmelzschicht einen Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 50 g / 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 170 °C / 2,16 kg aufweist. Hierdurch ist sichergestellt, dass der Werkstoff der Schmelzschicht der erfindungsgemäßen Kantenleiste immer mit der optimal geringen Menge an Energie zu beaufschlagen ist, um die erfindungsgemäße Kantenleiste an der Schmalseite von Möbelstücken zu fixieren.
Die erfindungsgemäße Kantenleiste für Möbelstücke zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass die zweite Phase des Werkstoffs der Schmelzschicht eine kristalline Dichte pc von etwa 1 ,1 g / cm3 nach DIN EN ISO 1183-1 (2013-04) aufweist. Die zweite Phase des Werk- Stoffes der Schmelzschicht ist in diesen kristallinen Bereichen im Allgemeinen dichter strukturiert als in sogenannten amorphen Bereichen. Die kristalline Dichte pcwird dabei aus dem kristallinen Aufbau berechnet, während die amorphe Dichte pa experimentell am abgeschrägten amorphen Material gemessen wird. Es hat sich ebenfalls als vorteilhaft herausgestellt, dass die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht sowohl polare Anteile sowie auch unpolare Anteile aufweist. Die Ermittlung der polaren Anteile sowie der unpolaren Anteile des Werkstoffes der Schmelzschicht ist durch an sich bekannte Methoden der Löslichkeit möglich. So kann beispielsweise der polare Anteil der zweiten Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht durch Ameisensäure herauslösbar sein, sodass der verbleibende unpolare Anteil und damit letztendlich auch der polare Anteil ermittelbar ist.
Es ist weiterhin möglich, den unpolaren Anteil des Werkstoffes der Schmelzschicht durch Löslichkeit in beispielsweise Xylol zu ermitteln und daraus Schlüsse auf den polaren Anteil zu ziehen. In einer ebenfalls vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kan- tenleiste weist die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht polare Gruppen ba- sierend auf Carbonsäuren bzw. deren Ester bzw. Salze insbesondere Acrylsäure, Acrylsäu- reester, Metacrylsäure, Metacrylsäureester, Methylmetacrylsäureester; Epoxide,
Isocyanaten, Phenol-Formaldehydharz, Silanen, Titanaten, Alkoholen, Amiden, Imiden, Ammoniumverbindungen oder Sulfonsäuren bzw. deren Estern oder Salzen, der geblockten Isocyanate oder dergleichen auf. Durch die Variation insbesondere der polaren Gruppen ist es möglich, eine erfindungsgemäße Kantenleiste zur Verfügung zu stellen, bei der der Werkstoff der Schmelzschicht so ausgebildet ist, dass er bei bestimmungsgemäßer Verwendung, wenn die Kantenleiste stoffschlüssig mit der Schmalseite des Möbelstücks verbunden ist, optimale Festigkeitswerte sowie gleiche bzw. bessere Wasserbeständigkeits- werte.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Kantenleiste besteht darin, dass die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyamide (PA); der Thermoplastischen Elastomere (TPE), insbesondere der Thermoplastischen Elas- tomere auf Urethanbasis (TPE-U), der Thermoplastischen Copolyamide (TPE-A), der thermoplastischen Polyesterelastomere (TPE-E); der Ethylenvinylacetat-Copolymere (EVAC); und dergleichen. Durch die Wahl der zweiten Phase des Werkstoffes der
Schmelzschicht der erfindungsgemäßen Kantenleiste ist diese einerseits wirtschaftlich und kostengünstig im Verfahren der Extrusion bzw. der Koextrusion herstellbar und basierend auf der zweiten Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht kann die mit der Schmelzschicht verbundene Strukturschicht aus den verschiedensten polymeren Werkstoffen hergestellt sein wie beispielsweise Polyamide (PA), vorzugsweise eines aliphatischen und / oder teilaromatischen und / oder aromatischen Polyamids und / oder eines Homopolyamids und / oder eines Copolyamids.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kantenleiste ist die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht ausgewählt aus der Gruppe der Polyamide (PA), vorzugsweise eines aliphatischen und / oder teilaromatischen und / oder aromatischen Polyamids und / oder eines Homopolyamids und / oder eines Copolyamids. Hierdurch ist eine erfindungsgemäße Kantenleiste bereitstellbar, die bei bestimmungsgemäßer Verwendung zum Verschluss der Schmalseiten von Möbelplatten zu einer optimalen Schälfestigkeit führt und bei der zwischen der Kantenleiste und der Oberfläche der Möbelplatte keine Fuge sichtbar ist, sodass die Wasserdampfbeständigkeit ausreichend hoch ist. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kantenleiste ist die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht ausgewählt aus der Gruppe, welche umfasst Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 6.10, Polyamid 6.12, Polyamid 11 , Polyamid 12, sowie Copolyamide aus diesen und/oder Diperidinfettsäureester. Diperidinfettsäureester ist dabei eine Fettsäurekomponente eines der vorher genannten Polyamide, welche aus Säure und Amin polymerisiert ist.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Kantenleiste besteht darin, dass die Strukturschicht und / oder die Schmelzschicht auf Polyvinylchlorid (PVC); Polyolefin, wie
Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE); einem styrolbasiertem Polymer, wie Polystyrol (PS) oder Styrol-Butadien-Copolymer mit überwiegendem Styrolanteil (SB) oder Acrylnitril- Styrol-Acrylester-Copolymere (ASA) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Styrolacrylnitril (SAN); Polybutylentherephthalat (PBT); Polyethylentherephthalat (PET); Polyoxymethylen (POM); Polyamid (PA); Polymethylmethacrylat (PMMA); Poly- phenylenoxid (PPO); Polyetheretherketon (PEEK); Polyphenylensulfid (PPS); Liquid Crystal Polymer (LCP); Polyamidimide (PAI); Polyvinylidenfluorid (PVDF); Polyphenylsulfon
(PPSU); Polyaryletherketon (PAEK); Polyacrylnitril (PAN); Polychlortrifluorethylen (PCTFE); Polyetherketon (PEK); Polyimid (PI); Polyisobuten (PIB); Polyphthalamid (PPA); Polypyrrol (PPY); Polytetrafluorethylen (PTFE); Polyurethan (PUR); Polyvinylalkohol (PVA);
Polyvinylacetat (PVAC); Polyvinylidenchlorid (PVDC) sowie Mischungen aus wenigstens zwei diesen Materialien basiert. Dabei können dem polymeren Werkstoff der Strukturschicht geeignete Füll- und / oder Verstärkungsstoffe beigemischt sein, die die mechanischen Eigenschaften positiv beeinflussen insbesondere Glasfasern, Glaskugeln aber auch Füllstoffe wie Kreide, Teflon und dergleichen. Die Füll- und / oder Verstärkungsstoffe sind dabei in Mengen von etwa 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, enthalten.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Möbelstück mit einer Kantenleiste, die die vorteilhaften Ausführungsformen der vorherigen Abschnitte aufweist.
Die erfindungsgemäße Kantenleiste für Möbelstücke soll nun an diese nicht einschränken- den Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1 : schematische Schnittdarstellung eines Möbelstücks an einer daran anzubringen- den, erfindungsgemäßen Kantenleiste; Fig. 2: schematische Schnittdarstellung eines Möbelstücks und der daran befestigten, erfindungsgemäßen Kantenleiste.
Die erfindungsgemäße Kantenleiste 1 für Möbelstücke 4 umfasst eine Schmelzschicht 3 sowie eine damit verbundene Strukturschicht 2.
Die Schmelzschicht 3 weist in diesem Ausführungsbeispiel wenigstens ein zweiphasiges System auf, wobei die Phasen Bereiche mit homogener Zusammensetzung und Eigenschaften sind, die sich durch ihre Polarität (Messwert) unterscheiden, wobei die erste Phase eine kontinuierliche Matrix bildet, in der die zweite Phase partikelförmig und / oder sphärisch und / oder faserförmig und / oder plättchenförmig und / oder stäbchenförmig und / oder laminarförmig eingelagert ist.
Zwischen der Strukturschicht 2 und der Schmelzschicht 3 können keine, eine oder mehrere Zwischenschichten vorgesehen sein, sodass die Strukturschicht 2 und die Schmelzschicht 3 zumindest mittelbar, vorzugsweise unmittelbar miteinander verbunden sind.
Als Strukturschicht 2 der Kantenleiste 1 wird im Sinne der Erfindung eine Schicht bezeichnet, die der Kantenleiste 1 im Wesentlichen ihre Struktur bzw. ihre Geometrie und ihr De- sign verleiht.
Der Werkstoff der Strukturschicht kann ausgewählt sein aus beliebigen Werkstoffen, beispielsweise auch aus polymeren Werkstoffen.
In diesem Ausführungsbeispiel weist der Werkstoff der Schmelzschicht eine erste Phase zu etwa 89 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 83 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 80 bis 45 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, welche wenigstens teilweise ein Polyolefin, insbesondere ein Homopolypropylen oder ein Copolymeres des Polypropylens oder eine Kombination aus diesen aufweist auf, mit einem Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 100 g / 10 min. gemessen nach DIN ISO 1133 bei 230 °C / 2,16 kg und die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht weist etwa 10 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 18 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, wenigstens einer zweiten Phase, welche sowohl polare als auch unpolare Anteile aufweist und wobei der Werkstoff der Schmelzschicht etwa 1 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, eines Phasenvermittlers eingelagert, enthält. Die erste Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel konkret ein Polypropylen (PP), nämlich ein PP- Homopolymer auf Metallocenebasis Die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Copolyamid auf Basis Polyamid.
Die Kantenleiste 1 zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass die zweite Phase des Werkstoffs der Schmelzschicht 3 über wenigstens einen Phasenvermittler mit der ersten Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht 3 verbunden ist. Der Phasenvermittler ist dabei ausgewählt aus der Gruppe der Copolymere des Propylens, insbesondere der gepfropften Co- polymer des Propylens und ist ein Polypropylen-Maleinsäureanhydrid.
Die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht 3 der erfindungsgemäßen Kantenleiste 1 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Schmelzflussindex (MFI) von etwa 25 g / 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 160 °C / 2,16 kg auf.
Weiterhin weist die zweite Phase des Werkstoffs der Schmelzschicht 3 polare Gruppen basierend auf der Polyamid- Gruppe (CONH) auf.
In der Fig. 2 ist eine perspektivische Schnittdarstellung eines Möbelstücks 4 mit der erfin- dungsgemäßen Kantenleiste 1 dargestellt, wobei die Schmelzschicht 3 der Kantenleiste 1 stoffschlüssig mit der Stirnseite 40 des Möbelstücks 4 verbunden ist.
Der Werkstoff der Schmelzschicht 3 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine erste Phase mit etwa 80 Gew,-% bezogen auf die Gesamtmasse, eines Copolymers des Polypropylens auf mit einem Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 100 g / 10 min. gemäß DIN ISO
1133 bei 230 °C / 2,16 kg auf, wobei die erste Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht 3 etwa 10 bis 45 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse, wenigstens einer zweiten Phase, welche sowohl polare als auch unpolare Anteile aufweist, wobei die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht 3 ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyamide (PA), vor- zugsweise eines aliphatischen und / oder teilaromatischen und / oder aromatischen Polyamids und / oder eines Homopolyamids und / oder eines Copolyamids, in diesem Ausführungsbeispiel ein Polyamid 6.
Der Werkstoff der Strukturschicht 2 ist dabei ausgewählt aus der Gruppe Polyvinylchlorid (PVC); Polyolefin, wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE); einem styrolbasiertem Polymer, wie Polystyrol (PS) oder Styrol-Butadien-Copolymer mit überwiegendem Styrolanteil (SB) oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymere (ASA) oder Acrylnitril- Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Styrolacrylnitril (SAN); Polybutylentherephthalat (PBT);
Polyethylentherephthalat (PET); Polyoxymethylen (POM); Polyamid (PA);
Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyphenylenoxid (PPO); Polyetheretherketon (PEEK); Polyphenylensulfid (PPS); Liquid Crystal Polymer (LCP); Polyamidimide (PAI);
Polyvinylidenfluorid (PVDF); Polyphenylsulfon (PPSU); Polyaryletherketon (PAEK);
Polyacrylnitril (PAN); Polychlortrifluorethylen (PCTFE); Polyetherketon (PEK); Polyimid (PI); Polyisobuten (PIB); Polyphthalamid (PPA); Polypyrrol (PPY); Polytetrafluorethylen (PTFE); Polyurethan (PUR); Polyvinylalkohol (PVA); Polyvinylacetat (PVAC); Polyvinylidenchlorid (PVDC) sowie Mischungen aus wenigstens zwei diesen Materialien basiert. Dabei können dem polymeren Werkstoff der Strukturschicht geeignete Füll- und / oder Verstärkungsstoffe beigemischt sein, die die mechanischen Eigenschaften positiv beeinflussen insbesondere Glasfasern, Glaskugeln aber auch Füllstoffe wie Kreide, Teflon und dergleichen. Die Füll- und / oder Verstärkungsstoffe sind dabei in Mengen von etwa 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, enthalten.
Durch Beaufschlagung insbesondere der Schmelzschicht 3 der erfindungsgemäßen Kantenleiste 1 mit Energie aus einer Energiequelle ausgewählt aus der Gruppe Laser, Infrarot- quelle, Ultraschallquelle, Magnetfeldquelle, Mikrowellenquelle, Plasmaquelle und Begasungsquelle, wird der Werkstoff der Schmelzschicht 3 die durch die Energiequelle zugeführte Energie aufnehmen sich über ihren Schmelzpunkt hin erwärmen.
In diesem Zustand ist es möglich, die erfindungsgemäße Kantenleiste 1 über die Schmelzschicht 3 mit der Stirnseite 40 des Möbelstücks 4 stoffschlüssig zu verbinden.
Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass die Schmelzschicht 3 der erfindungsgemäßen Kantenleiste 1 energieabsorbierende Zusatzstoffe, vorzugsweise Licht und / oder Strahlung absorbierende Zusatzstoffe in einer Menge von etwa 0,1 bis 5 Gew.-% bezogen auf ihr Gesamtgewicht aufweist. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Werkstoff der Schmelzschicht 3 der erfindungsgemäßen Kantenleiste einen energieabsorbierenden Zusatzstoff in einer Menge von 0,3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht auf und besteht aus einem Eisenhydroxid-Phosphat.
- Patentansprüche -

Claims

Patentansprüche
Kantenleiste (1) für Möbelstücke, umfassend eine Schmelzschicht (3), sowie eine mit der Schmelzschicht (3) verbundene Strukturschicht (2), die beide wenigstens teilweise eine polymeren Werkstoff aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht (3) wenigstens ein zweiphasiges System aufweist, wobei die Phasen Bereiche mit homogener Zusammensetzung und Eigenschaften sind, die sich durch ihre Polarität unterscheiden, wobei die erste Phase eine kontinuierliche Matrix bildet, in der die zweite Phase partikelförmig und/oder sphärisch und / oder faserför- mig und / oder plättchenförmig und / oder stäbchenförmig und/oder laminarförmig eingelagert ist.
Kantenleiste (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht (3) eine erste Phase zu etwa 89 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 83 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 80 bis 45 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, welche wenigstens teilweise ein Polyolefin, insbesondere ein Homopolypropylen oder ein Copolymeres des Polypropylens oder eine Kombination aus diesen aufweist, enthält, dass die erste Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) etwa 10 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 18 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, wenigstens einer zweiten Phase, welche sowohl polare als auch unpolare Anteile aufweist, eingelagert enthält und wobei der Werkstoff der Schmelzschicht (3) etwa 1 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, eines Phasenvermittlers eingelagert, enthält.
Kantenleiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, wobei die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) über wenigstens einen Phasenvermittler mit der ersten Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) verbunden ist.
4. Kantenleiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) einem Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 25 g /10 min gemäß DIN ISO 1133 bei 230°C/2,16 kg aufweist.
5. Kantenleiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) einen Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 50 g / 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 170 °C / 2,16 kg aufweist.
6. Kantenleiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) polare Gruppen basierend auf Carbonsäuren bzw. deren Ester bzw. Salze insbesondere Acrylsäure, Acrylsäureester, Metacrylsäure, Metacrylsäureester, Methylmetacrylsäureester; Epo- xide, Isocyanaten, Phenol-Formaldehydharz, Silanen, Titanaten, Alkoholen, Amiden, Imiden, Ammoniumverbindungen oder Sulfonsäuren bzw. deren Estern oder Salzen, der geblockten Isocyanate oder dgl. aufweist.
7. Kantenleiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyamide (PA); der Thermoplastischen Elastomere (TPE), insbesondere der Thermoplastischen Elastomere auf Urethanbasis (TPE-U), der Thermoplastischen Copolyamide (TPE-A), der thermoplastischen Polyesterelastomere (TPE-E) ; der Ethylenvinylacetat- Copolymere (EVAC); und dergleichen.
8. Kantenleiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyamide (PA), vorzugsweise eines aliphatischen und / oder teilaromatischen und / oder aromatischen Polyamids und / oder eines Homopolyamids und / oder eines Copolyamids.
9. Kantenleiste (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) ausgewählt ist aus der Gruppe, welche um- fasst Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 6.10, Polyamid 6.12, Polyamid 11 , Polyamid 12, sowie Copolyamide aus diesen und/oder Diperidinfettsäureester.
10. Möbelstück mit einer Kantenleiste (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9.
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