WO2017089128A1 - Verfahren zum bereitstellen von filtermodulen, computerprogrammprodukt und vorrichtung zur prozessführung - Google Patents

Verfahren zum bereitstellen von filtermodulen, computerprogrammprodukt und vorrichtung zur prozessführung Download PDF

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WO2017089128A1
WO2017089128A1 PCT/EP2016/077032 EP2016077032W WO2017089128A1 WO 2017089128 A1 WO2017089128 A1 WO 2017089128A1 EP 2016077032 W EP2016077032 W EP 2016077032W WO 2017089128 A1 WO2017089128 A1 WO 2017089128A1
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surface treatment
filter modules
filter
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PCT/EP2016/077032
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Herbert Schulze
Svenja Vetter
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Eisenmann Se
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B15/00—Systems controlled by a computer
    • G05B15/02—Systems controlled by a computer electric
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a method for providing filter modules for a surface treatment plant.
  • the invention also relates to a computer program product with program code ⁇ means for performing such a method.
  • the invention relates to a device for process control for the provision of filter modules for a surface treatment plant.
  • overspray in the professional or automatic application of paints on objects, a partial flow of the paint, which generally contains both solid and / or binder and solvent, is not applied to the article.
  • This partial flow is called "overspray" in the professional world.
  • overspray, overspray particles or overspray solids are understood to mean a disperse system, such as an emulsion or suspension or a combination thereof.
  • the overspray is detected by an air flow in a treatment cabin, eg a paint booth, and fed to a separation, so that the air can be returned to the treatment cabin after suitable conditioning. If necessary, these con ⁇ ditioniere air can be mixed with fresh air.
  • a device for discharging charged with overspray process air in which in the flow path of with Over ⁇ spray-laden process air an exchangeable fürströmungsmo ⁇ dul with an entrance opening and an exit opening is at least arrangeable on the inner surfaces Overspray can knock down, wherein means are present, through which the at least one flow module after reaching ei ⁇ ner limit loading with overspray against an unloaded flow module is interchangeable.
  • DE 10 2012 004 704 A1 also describes a system for coating objects with such a device.
  • DE 10 201 1 1 17 667 A1 discloses a filter module for separating overspray from the cabin air laden with overspray coating systems, in particular painting, with a filter housing, which limits a filter ⁇ space, through which laden with overspray cabin air in a main flow direction conductive is.
  • a filter housing which limits a filter ⁇ space, through which laden with overspray cabin air in a main flow direction conductive is.
  • a plurality of separation elements made of a separation material permeable to the cabin air is arranged in such a way that a flow laby ⁇ rinth is formed between the separation elements.
  • a Abschei ⁇ devorraum and a system for coating objects with such a filter module specified.
  • the DE 10 2013 01 1107 A1 describes a method for operating a Oberflä ⁇ chen adaptationsstrom, wherein overspray arising coating booths in one or more of loading, picked up by an air stream and a one-way separation unit is guided at least in the overspray deposited is and after reaching a boundary loading with overspray as a loaded disposable separation unit is exchanged for an empty disposable separation unit ⁇ .
  • the object of the present invention is to specify an improved method for providing filter modules for a surface treatment system.
  • This object is achieved by a method of the aforementioned kind, where are recorded ⁇ at by a data processing means input data, as input data at least application data of doctorsnbehand- used treatment plant, and being determined using the input data one or more output data to provide concern at least one filter module for the surface treatment plant.
  • the ⁇ art can use the filter modules are provided depending on the type of surface treatment and the need. A mutual coordination of the processes is made possible, whereby the efficiency in both processes can be increased
  • input data may be stored using at least portions of the stored input data to determine predictive output data.
  • supply data may be used as input data relating to the provision of one or more filter modules for use in the surface treatment system.
  • conditioning data of a treatment plant for loaded filter modules can be used as input data.
  • output data are determined which specify the time of provision of a filter module for a treatment cabin in the surface treatment installation.
  • output data can be determined, which are transmitted to a disposal facility.
  • the object of the invention is also achieved by a Computerprogrammpro ⁇ product with program code means for performing a method according to the invention or one of its embodiments, when the computer program product is stored on a computer-readable medium or runs on a data processing device.
  • the corresponding advantages are analogous to those of the method.
  • the object of the invention is also achieved by a device for process control for the provision of filter modules for a surface treatment system, the device having a data processing device which is designed to carry out a method according to the invention or one of its embodiments.
  • FIG. 1 shows a spray booth with a separator for over spray
  • FIG. 2 shows an overview diagram for the use of filter modules for a surface treatment plant and for the disposal of charged filter modules
  • the treatment booth 10 may be formed, for example, as a coating booth for coating articles 14.
  • the coating booth is formed as a spray booth for counter ⁇ stands 14, wherein 14 or portions thereof are painted in the painting booth, for exampleyedkaros ⁇ series.
  • the formed as a coating booth treatment booth 10 has a Be ⁇ coating tunnel 24 having a ceiling 26 which may be formed in the usual manner as the lower Begren ⁇ wetting of a filter ceiling with 28 HeilzuGermanraumes 30th
  • the coating tunnel 24 is arranged above a plant area 40.
  • the articles 14 are transported by a conveying system 32 arranged in the coating tunnel 24 from the inlet side of the coating tunnel 24 to its outlet side.
  • vehicle bodies 14a may be conveyed through the interior of the coating tunnel 24 in a continuous or intermittent motion by means of a conveyor system 32 known per se.
  • application devices 34 are arranged, which may be formed, for example, in the form of multi-axis application robots 36, as they are also known per se.
  • the objects 14 to be treated in the example shown the vehicle bodies 14a, can be coated with a corresponding material.
  • the bottom of the coating tunnel 24 is formed in Wesentli ⁇ chen by a walk-grating 38th
  • the coating tunnel 24 is open via the grate 38 down to the plant area 40 arranged therebelow. In this way, the air can flow out of the coating tunnel 24 into the installation area 40 arranged therebelow, in which particles entrained by the cabin air, in particular overspray, are separated from the cabin air.
  • This loaded with overspray air is passed by means of an air guiding device 42 to one or more disposable separation units 44, which are formed in the present embodiment in the form of one or more disposable Filtermodu ⁇ len 46th
  • filter modules the explanations of which apply correspondingly in general and also to disposable separation units 44, which may be designed differently than the filter modules 46 described.
  • each filter module 46 is fluidically and detachably connected to the air ⁇ guiding device 42.
  • the cabin air flows through in the filter module 46 a filter unit, not shown in detail in the drawing, at which deposits the paint overspray.
  • the filter module 46 can be designed, for example, as a separation filter or as an inertia filter or as a combination thereof.
  • each disposable separation unit 44 is designed as a replaceable Bauein ⁇ unit.
  • the cabin air which is at least largely freed from overspray particles, flows out of the filter module 46 into a channel 50, via which it passes into a collecting flow channel 52.
  • the cabin air is supplied via the collecting flow channel 52 to another storage bo ⁇ reitung and conditioning, and it passed after a not specifically shown herein circulation back into the air supply chamber 28 from which it flows back into the coating tunnel 24th
  • the filter modules 46 may be further downstream filter stages to which the cabin air is supplied and in which, for example fleece filter or electrostatic working separation filter are used, as they are in and of themselves are known.
  • one or more of such further filter stages may also be integrated into the filter module 46.
  • the filter module 46 is arranged in its operating ⁇ position on a balance 54 in the present embodiment. It is locked by means of a locking device 56 in its operating position. In the present embodiment, the filter module 46 can be fluidly connected to the air guide 42 or released from it by being moved in the horizontal direction. Generally, however, the coupling and decoupling depends on the interaction of the components.
  • Each filter module 46 is designed to accommodate a maximum amount of paint, ie for a boundary load with overspray, which depends on the type of Filtermo ⁇ module 46 and the materials used for this. The already ⁇ made paint quantity can be detected 54 with the aid of the balance. Al ternatively ⁇ mood can be found in the limit load for example by means of a Differenzdruckbe-. The greater the loading of the filter module 46, the greater the air resistance built up by the filter module 46.
  • the locking device 56 is released and the fully loaded filter module 46 moved out of the lower system area 40 of the treatment cabin 10.
  • This can be done for example by means of a lift truck 58, which is operated by a worker 60.
  • the bottom portion of the filter module 46 in its Geo ⁇ geometry and its dimensions can be designed as standardized supporting structure and ⁇ example, by specifying a so-called Euro-pallet.
  • the flow connection of the exchanged filter module 46 is closed with the louver 42 by means not separately shown gate valve. After then a loaded filter module 46 has been removed, an empty filter module 46 is pushed into the operating position in which it is fluid-tightly connected to the louver 42, whereupon the locking device 54 is locked again.
  • the locking slide of the louver 42 is again brought into an open position, so that the newly positioned filter module 46 is flowed through by the cabin air.
  • a partially loaded filter module 46 from an edge region of the paint booth 12, in which less overspray is obtained, can be converted to the exchange point.
  • measuring devices may be present for recording operating parameters. These include, for example, the air pressure, the temperature, the humidity and the air sink rate or the flow velocity of the cabin air.
  • FIG. 2 illustrates by way of example the provision and use of filter modules 46 for a surface treatment system 12 and the disposal of loaded filter modules 64.
  • the filter modules 46 or individual parts of these are manufactured in one or more production facilities 80, of which only one is shown.
  • the filter modules 46 are formed as disposable filter modules, wherein a Filtermo ⁇ module 46 in total, including its filter unit, not shown, for example, can be made of a wet-strength recycled material in ⁇ .
  • a component, a plurality of components or all Comp ⁇ components of the filter module can be made from a wet strength of recycled material 46th
  • cellulosic materials such as optionally treated paper and cardboard materials, corrugated cardboard, cartons with standing wave, honeycomb cartons or wrapping cartons, but also other materials such as MDF materials in question.
  • the bottom portion of the filter module 46 may also be formed separately by a Euro pallet of wood. Also plastics such as in particular polyethylene or polypropylene come into question.
  • the Filtermo ⁇ modules are supplied by means of suitable transport means 82 from the production line 80 to the upper surface ⁇ treatment plant 12th
  • the filter module 46 itself can be supplied as a modular kit 62 in individual parts and before its use, for example, at the site of the surface treatment system 12, be assembled.
  • the filter module 46 may also be constructed or provided partially ⁇ builds.
  • a filter module 46 may also be designed so that it can be deployed from a collapsed configuration.
  • a kit 62 of a filter module 46 has a volume which can be considerably smaller than the volume of the deployed or built-up filter module 46. It can, for example, filter module kits 62 or already operational filter ⁇ module 46 tung cabin for the surface treatment system 12 or to that coating 10 (see Fig. 1) are spent, in which the filter modules 46 are ⁇ set to be. In the case of the filter module kits 62, the filter modules 46 are produced therefrom. The filter modules 46 can then be used, for example, in the manner described in connection with FIG. 1 in a surface treatment installation 12.
  • a surface treatment installation 12 can have one or more coating stations 18, 20, 22, which can each be equipped with one or more treatment cabins 10 (see FIG. 1).
  • Schematically sketched in Fig. 2 surface treatment installation 12 in the example vehicle bodies 14a are surface treated, a first coating station 18 for on ⁇ bring primer or filler, a second coating station 20 for applying base coat or base coat and a third coating station 22 for Apply topcoat or clearcoat.
  • the respective coating material is applied to the objects 14, for example the vehicle bodies 14a (see FIG. 1).
  • a pretreatment station not shown
  • the then loaded filter modules 64 for example, as described in connection with FIG. 1, taken from the respective treatment cabin 10 and disposed of, with different types of recovery are possible.
  • the loaded filter modules 64 are loaded with different types of overspray depending on which treatment booth 10 they come from.
  • the loaded filter modules 64 can be subjected to a treatment treatment in a treatment plant 70 in order to produce a treatment material 100, which can later be supplied to a utilization plant 90 or a landfill 92.
  • the treatment system 70 may be present 12 or also there are ⁇ of locally or remotely near the surface treatment plant.
  • the loaded filter modules 64 can be dried. With drying all operations are meant in which the set ⁇ made overspray can be made to cure, this is now by expelling of solvents or by crosslinking of the coating substance.
  • the overspray may, for example, be treated with electromagnetic radiation and / or, for example, tempered by means of blowers with warm air.
  • a crushing of the filter modules 64 can take place, which, for example, coarsely crushed or reduced who can ⁇ . This can be done for example by a cutting device in which the individual filter modules are cut into smaller filter parts. Alterna ⁇ tively or additionally, the filter modules 64 may be compressed, for example in a pressing device to a smaller filter pack.
  • the treatment plant 70 may alternatively or additionally comprise a shredding station, in which the filter parts and / or the filter packs with the aid of or - -
  • shredder material several shredders are processed to shredder material.
  • additives can be admixed in order to change and influence the consistency of the shredding material or its properties, in particular its calorific value.
  • stone and wood materials in the form of flours, powders or dusts can be added both as a binder and to increase the calorific value.
  • the material of the loaded filter modules 64 can be used as a carrier material for pastes or liquids that are otherwise produced as waste products and are to be disposed of or incinerated, and where the further treatment due to their consistency, e.g. pasty or liquid, is difficult.
  • processing plant 70 further and / or other processing operations, which are not explained in more detail here, can take place.
  • processing plant 70 further and / or other processing operations, which are not explained in more detail here, can take place.
  • processing plant 70 further and / or other processing operations, which are not explained in more detail here, can take place.
  • a treatment material 100 is obtained which may have other physical properties than the starting material in the form of the loaded filter modules 64.
  • the volume, the density, structure, consistency, and / or the humidity and the like can be changed by one or more processing operations and gegebe ⁇ appropriate, adjusted.
  • the chemical properties of the In ⁇ preparation materials 100 may be changes comparable with respect to the loaded filter modules 64th In particular, here properties such as flammability, flame ⁇ point, pH, adhesiveness and calling the like.
  • the loaded filter modules 64 can ⁇ inde pendent of which type overspray they are loaded, a common loading subjected to treatment. In such a preparation, it does not matter from which coating station 18, 20, 22 the loaded filter modules 64 originate.
  • the processing plant 70 may at least partially be associated with the surface treatment plant 12. It is also possible that the treatment system 70 at least partially from the surface treatment apparatus 12 is divided ⁇ .
  • a separation and isolation of the individual components can be carried out so that suitable components of the loaded filter ⁇ modules 64 can be supplied to a recycling cycle.
  • the remaining and non-recyclable or recyclable components can be fed to a landfill 92 or thermally recycled.
  • the treatment material 100 may be sorted, collected, and / or stored for further disposal prior to deployment.
  • the disposal ⁇ ready preparation material 102 is preferably supplied by means of suitable Trans ⁇ port means 84 to a treatment facility 90 and a landfill 92nd In the recovery facility 90 an energy and resource saving Ma ⁇ terialverêt is effected by thermal treatment and / or by supplying treatment material 100, 102 in subsequent manufacturing processes.
  • recovered energy for example can be used to operate the furnacenbe ⁇ treatment plant 12 and / or the operation of the treatment plant 70th Energy can for example be obtained with ⁇ means of a combustion process by a thermal recovery, eg.
  • a recovery of at ⁇ preparation material 100, 102 can also occur through its use in the herstel ⁇ ment of new filter modules 46, for example, in a manufacturing facility 80.
  • the In ⁇ preparation material 100, 102 can optionally be used after appropriate treatment in other processes.
  • 102 can be deposited. At a disposal material 100, 102 to be supplied to a landfill, it may be possible to treat other substances which can be disposed of more easily and in a more environmentally friendly manner. - -
  • the data processing device 4 may be supplied, for example, with provisioning data 120 relating to the scope of the filter modules 46 provided for use in the surface treatment system 12.
  • provisioning data 120 may also relate to the type, state, and / or location of the filter modules 46.
  • Such READY ⁇ transmission data 120 can also use the assignment of the provided filter modules 46 to a coating station 18, 20, 22 relate.
  • the provisioning data 120 may also refer to filter modules 46 in the form of kits 62.
  • the data processing device 4 can also be supplied, for example, with data relating to the one or more production plants 80 or data on filter modules 46 which are in production and / or manufactured, if appropriate also with corresponding kits 62. This is not shown in greater detail in Fig. 2 for the sake of clarity.
  • the data processing device 4 can be supplied with application data 122 from one or more coating stations 18, 20, 22, for example.
  • Application data 122 may be data relating to the application process in the coating station 18, 20, 22, for example regarding the type of paint used and / or the paint color.
  • Application data 122 can also relate to the type or type of article 14 to be coated (see FIG. 1) and, for example, designate a vehicle type or a variant of a vehicle type.
  • Application data 122 may also relate to the actual service life or the service life of a filter module 46 in a coating station 18, 20, 22.
  • the actual degree of loading of a filter module 46 can also be measured, for example with the aid of a balance 54 (see FIG. 1).
  • the information relating to the degree of loading can be supplied to the data processing device 4 as application data 122.
  • the transmission of application data 122 can take place from one or more coating stations 18, 20, 22 and / or other parts of the surface treatment system 12 to the data processing device 4. For better clarity, this is indicated in FIG. 2 only for the third coating station 22 by way of example.
  • the data processing device 4 can, for example, be supplied with conditioning data 124 relating to the scope and type of processing of the loaded filter modules 64.
  • Conditioning data 124 may relate to quantities of filter modules 64 to be loaded and / or to treatment material 100, 102 in the processing plant 70.
  • Conditioning data 124 may also relate to physical and / or chemical properties of the treatment material 100, 102 and / or the loaded filter modules 64.
  • Processing data 124 may also relate to process states of one or more processing operations and / or measurement data, in particular physical measurement data.
  • the data processing device 4 can also be supplied, for example, with data relating to the one or more utilization plants 90 and / or concerning the one or more landfills 92. This is not shown in greater detail in Fig. 2 for the sake of clarity.
  • the data processing device 4 for example, data about the transport means 82, 84 are supplied. This is also not shown in greater detail in FIG. 2 for the sake of clarity.
  • the supplied data can be stored and processed.
  • the increase in the degree of loading of a filter module 46 as a function of one or more application data 122 can be determined in the data processing device 4 by evaluating application data 122 over certain time segments, eg from the introduction of a filter module 46 until it is removed.
  • a service life of a filter module 46 that is dependent on a type of paint and / or a paint color can be determined. If necessary, the service life of a filter module 46 can also be determined as a function of data relating, for example, to a vehicle type. - -
  • the data processing device 4 can be designed to exchange actual data 112 and desired data 114 with a production planning system 110, wherein the production planning system 110 can be designed as part of a so-called ERP system.
  • the data processing device 4 can determine specifications for the surface treatment system 12. From the data processing device 4 such specifications can be transmitted as a default data 126 to the surface treatment system 12. Such specifications may relate, for example, to the replacement time of a filter module 46 in a coating station 18, 20, 22 of the surface treatment system 12. For better clarity, the transmission of default data 126 to the surface treatment system 12 is indicated by way of example only for the third coating station 22.
  • the data processing device 4 can determine demand data 128, which is e.g. may affect the manufacture of filter modules 46.
  • the demand data 128 can be transmitted, for example, to a computing device 88 of the production facility 80.
  • filter modules 64 and / or kits 62 may be requested for filter modules for deployment and / or their production may be affected.
  • the data processing device 4 can determine disposal data 129, which may relate to the disposal of loaded filter modules 64, for example.
  • the disposal data 129 may be communicated for example to a computing device 98 to a disposal device, for example a collecting tray 90 or a De ⁇ ponie 92. In this way, for example, disposal capacities can be requested and / or the supply of processing material 100, 102 can be announced. It is possible that with the aid of disposal data 129 processes running in the recovery storage 90 are influenced.
  • FIG. 3 shows in a highly simplified representation of an apparatus 2 for process control for supplying a surface treatment installation 12 with Filtermodu ⁇ len 46.
  • This device 2 can also be designed for process control for the disposal of filter modules 46 and loaded filter modules 64. - -
  • the device 2 shown in Fig. 3 is supplied with input data 130, e.g. in the data processing device 4 (see also Fig. 2) can be stored at least partially.
  • input data 130 and / or parts thereof can be processed.
  • the illustrated device 2 provides output data 132, wherein these output data 132 are at least partially determined by the data processing device 4.
  • the data processing device 4 may use one or more input data 130 and / or optionally further data.
  • Input data 130 can be, for example, application data 122 described in conjunction with FIG. 2, which are supplied to the data processing device 4 by the surface treatment system 12.
  • Ki ⁇ NEN input data 130, the type and / or configuration of the treatment plant in a surface 12 relate Accordingly, the object to be treated fourteenth workedsda ⁇ 130 th and the type and / or configuration of a Be Schweizerungsmateri- can be described as, for example, a type of paint and / or paint.
  • Input data 130 may also relate to the amount of overspray present in one or more particular filter modules 46 in a surface treatment facility 12.
  • Input data 130 may also be one or more surface treatment application parameters, such as temperature, pressure, humidity, application duration.
  • a surface treatment plant 12 also includes components that are located remotely from the actual treatment booth. In the case of a spray painting plant ⁇ these are, for example, components of the coating feed as Lackbenzol ⁇ ter, for conveying media, and the like. These components can be equipped with measuring devices that can transmit this to the system Be ⁇ operating parameters.
  • Input data 130 which are supplied to the device 2 for process control by the surface treatment plant 12 and / or by other plant and / or plant parts, may, for example, also relate to processes that are upstream or downstream of the processes in the surface treatment plant 12.
  • processes that are upstream or downstream of the processes in the surface treatment plant 12.
  • Paint booth a surface treatment system 12 is painted, a pre ⁇ orderly process, for example, concern the bodywork, a nachgeordne ⁇ ter process, for example, the assembly of interior or exterior parts and / or affect the chassis assembly.
  • an expected end of life of a filter module 46 can be determined.
  • ⁇ also an optimum service life end of a filter module 46 ⁇ be true can be, for example. Accordingly, information and / or specifications may be provided in the form of output data 132.
  • the process control device 2 may, for example, output output data 132 relating to the manufacture, provision and / or transport of filter modules 46. If appropriate, the filter modules 46 can also be present in the form of kits. Such output data 132 can be used, for example, in a production plant 80 for process control and / or planning.
  • Output data 132 of the process control device 2 may also relate to the provision of filter modules 46 within a surface treatment plant 12 and may be used for process control and / or planning. This means, for example, that the system knows how many filter modules are present in which load state in the system. Based on this knowledge, the planned treatment order of objects can be correlated with the capacity of the filter modules, so that the treatment order can be changed, on the one hand, the capacity of a filter module is widely used and on the other hand, a pending replacement of one or more filter modules, for example, take place in periods in which there is a production-related break in treatment. Subsequent production steps are also taken into account during planning. Alternatively, the design may also lead to the result that one or more filter modules are replaced prior to full load to ensure effective throughput of the surface treatment equipment. - -
  • Output data 132 of the device 2 for process control can be used the application-onsrea in the surface treatment apparatus 12 relate to and diesbe ⁇ schen process control and / or planning.
  • Output data 132 which relate to the application process in the surface treatment system 12, can relate, for example, to properties of an application medium used.
  • Output data 132 of the process control device 2 may also relate to the disposal of loaded filter modules 64.
  • Such output data 132 can be used, for example, in a treatment plant 70, wherein ⁇ play example for process control and / or planning. It is also possible to use such output data 132 in a utilization plant 90. It is also possible to use such output data 132 in a landfill.
  • Output data 132 which relate to the disposal of loaded filter modules 64, can be used in the cases mentioned, for example for capacity planning.
  • the device 2 for process control with the data processing device 4 can link specific edge data of the surface treatment with data concerning the filter modules 46.
  • the data to be linked can be supplied to the data processing device 4 as input data 130, stored in the data processing device 4, supplied to it in another way and / or determined in the data processing device 4.
  • 46 possibilities for process optimization are created with regard to the provision, logistics and / or disposal of filter modules.
  • Specifications and / or predictions can be derived, which can be output in the form of output data 132.
  • Specific edge data of the surface treatment when painting a vehicle body 14a may be, for example, vehicle type, color tone, and / or paint type.
  • the filter modules 46 related data can relate, for example, the exporting ⁇ tion and / or the service life of filter modules 46th
  • other data for example, specifications of a manufacturing process, eg - -
  • the output data 132 can be used to optimize the manufacturing process and can be used eg to control the manufacturing process.
  • the data determined in the data processing device 4, for example one or more output data 132 may relate to the provision of a filter module 46 for the surface treatment system 12.
  • Such output data 132 can also be determined in a predictive or predictive manner, wherein, for example, data stored in the data processing device 4 can be evaluated.
  • statistical methods can be used to determine predictive output data 132. It is possible to determine predictive From ⁇ 132 output data by methods of artificial intelligence, such as neural networks.
  • output data 132 for example, a coordinated to a coating process in which surface treatment installation 12 filter module 46 may be provided contem ⁇ right for the change.
  • Such output data 132 for example, Kings ⁇ NEN as the default data 126 (see FIG. 2) of the surface treatment apparatus 12 are supplied and used there as necessary.
  • the data processing device 4 it is possible to control the storage and / or the procurement of the filter modules 46 or to store related data. It is also possible to schedule the disposal of a loaded filter module 64 using such output data 132.
  • groups of data which can be used as input data 130 and / or as output data 132 are described below by way of example.
  • a group of data that may be used as input data 130 and / or output data 132 relates to the provision of filter modules 46, such data may describe, for example, a type, a quantity, or a time. Such data may for example describe the inventory and / or the need for filter modules 46. Such data can be used, for example, for a need-based provision and / or for the optimization of warehousing. - -
  • the input data 132 can be used as input data 130 and / or from ⁇ refers to the surface treatment, wherein such data may for example relate to the overspray, for example, amount of overspray per object 14, for example, per vehicle body 14a (see also Fig. 1).
  • overspray data can be used to set paint parameters.
  • particularly favorable or unfavorable painting parameters can be iden ⁇ tified from the overspray relevant data and / or for example, to draw conclusions about the quality of paint batches are possible. This can be used for improved control of the surface treatment system 12.
  • the input data 132 can be used as input data 130 and / or from ⁇ refers to the disposal of loading NEN filter modules 64.
  • Such data may be used for optimization, for example for temporal optimization of departure loaded filter modules 64 and / or planning of treatment and / or recycling.
  • the data determined and / or stored in the data processing device 4 can be used to improve the disposal process.
  • the starting material is provided in the erfor ⁇ sary quality For example, it can be ensured that for a treatment facility 90, in the loaded filter ⁇ modules 64 and the treatment material 100, 102 is used as starting material for a recycling process. A prerequisite for this may be, for example, that the starting material is provided in a constant composition for the recycling process.
  • the separation, collection and / or storage of treatment material 100, 102 can also be understood.
  • the present invention relates to a method for providing - -
  • Filter modules 46 for a surface treatment system 12 4 input data 130 are detected by means of a data processing device, at least application data 122 of the surface treatment system 12 are used as input data 130, and wherein using the input data 130 one or more output data 132 are determined, which provides the relate to at least one filter module for the surface treatment system 12.
  • the invention also relates to a computer program product with Pro ⁇ program code means for performing the method when the computer program product is stored on a computer readable data carrier or is run on a data processing device 4, as well as a device 2 for process control with a data processing device 4, which is designed for carrying out the method.
  • the invention enables the process of loading fen ⁇ riding placings of filter modules 46 and the process of surface treatment of articles 14 with respect to the process control together to form interlocking that, whereby the efficiency and the quality can be improved in both processes.
  • All collected data can be managed in a network, so that also those from surface treatment plants at different locations with different operating parameters and used treatment media can be compared and statistically recorded.
  • an upcoming change of a filter module 46 can be visually displayed visually and / or acoustically early, so that a worker can start in time with the necessary preparatory measures.
  • the correspondingly automated processes can be initiated at an early stage.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen von Filtermodulen (46) für eine Oberflächenbehandlungsanlage (12), wobei mittels einer Datenverarbeitungseinrichtung (4) Eingangsdaten (120, 122, 124) erfasst werden, wobei als Eingangsdaten (120, 122, 124) zumindest Applikationsdaten (122) der Oberflächenbehandlungsanlage (12) verwendet werden, und wobei unter Verwendung der Eingangsdaten (120, 122, 124) ein oder mehrere Ausgangsdaten (128, 126, 129) ermittelt werden, welche die Bereitstellung mindestens eines Filtermoduls für die Oberflächenbehandlungsanlage (12) betreffen. Die Erfindung betrifft auch ein Computerprogrammprodukt mit Programmcodemitteln zur Durchführung des Verfahrens, wenn das Computerprogrammprodukt auf einem computerlesbaren Datenträger gespeichert ist oder auf einer Datenverarbeitungseinrichtung (4) abläuft, sowie eine Vorrichtung (2) zur Prozessführung mit einer Datenverarbeitungseinrichtung (4), welche zur Durchführung des Verfahrens ausgebildet ist. Die Erfindung ermöglicht es, den Prozess des Bereitstellens von Filtermodulen (46) und den Prozess der Oberflächenbehandlung von Gegenständen hinsichtlich der Prozesssteuerung miteinander zu verknüpfen, wodurch die Effizienz und die Qualität in beiden Prozessen verbessert werden kann.

Description

Verfahren zum Bereitstellen von Filtermodulen, Computerprogrammprodukt und Vorrichtung zur Prozessführung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen von Filtermodulen für eine Oberflächenbehandlungsanlage.
Die Erfindung betrifft auch ein Computerprogrammprodukt mit Programmcode¬ mitteln zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Prozessführung für das Bereitstellen von Filtermodulen für eine Oberflächenbehandlungsanlage.
Beispielsweise bei der manuellen oder automatischen Applikation von Lacken auf Gegenstände wird ein Teilstrom des Lackes, der im Allgemeinen sowohl Festkörper und/oder Bindemittel als auch Lösemittel enthält, nicht auf den Gegenstand appliziert. Dieser Teilstrom wird in der Fachwelt "Overspray" genannt. Im Weiteren werden die Begriffe Overspray, Overspraypartikel oder Oversprayfeststoffe im Sinne eines dispersen Systems, wie einer Emulsion oder Suspension oder einer Kombination daraus, verstanden. Der Overspray wird von einem Luftstrom in einer Behandlungskabine, z.B. eine Lackierkabine, erfasst und einer Abscheidung zugeführt, so dass die Luft nach einer geeigneten Konditionierung wieder in die Behandlungskabine zurückgeleitet werden kann. Gegebenenfalls kann diese kon¬ ditionierte Luft mit Frischluft vermischt werden.
Insbesondere bei Anlagen mit größerem Lackverbrauch, beispielsweise bei Anla¬ gen zum Lackieren von Fahrzeugkarosserien, kommen in bekannter Weise bevorzugt Nassabscheidesysteme einerseits oder elektrostatisch arbeitende Trockenab¬ scheider andererseits zum Einsatz. Bei bekannten Nassabscheidern wird verhält- nismäßig viel Energie zur Umwälzung der erforderlichen, recht großen Wassermengen benötigt. Die Aufbereitung des Spülwassers ist durch den hohen Einsatz an Lack bindenden und entklebenden Chemikalien und durch die Lackschlammentsorgung kostenintensiv. Weiterhin nimmt die Luft durch den intensiven Kontakt mit dem Spülwasser sehr viel Feuchtigkeit auf, was im Umluftbetrieb wiede- rum einen hohen Energieverbrauch für die Luftaufbereitung zur Folge hat. Bei elektrostatisch arbeitenden Trockenabscheidern muss der Lack-Overspray kontinuierlich von den Abscheideflächen entfernt werden, was meist mit baulich recht aufwendigen Maßnahmen verbunden ist und entsprechend störanfällig sein kann. Zudem ist der Energieaufwand bei solchen Abscheidern verhältnismäßig hoch.
Als Alternative zu gängigen, stationären Nass- und Trockenabscheidesystemen, die auch elektrostatisch arbeiten können, kommen auch Systeme mit austauschbaren Einweg-Abscheideeinheiten zum Einsatz, die nach Erreichen einer Grenzbeladung mit Overspray gegen unbeladene Filtermodule ausgetauscht und entsorgt oder gegebenenfalls recycelt werden. Die Aufbereitung und/oder Entsorgung von derartigen Abscheideeinheiten kann energetisch und auch im Hinblick auf die erforderlichen Ressourcen verträglicher sein als der Aufwand bei einem Nassabscheider oder einer elektrostatisch arbeitenden Abscheidevorrichtung. Aus der DE 10 2012 004 704 A1 ist eine Vorrichtung zum Abführen von mit Overspray beladener Prozessluft bekannt, bei welcher im Strömungsweg der mit Over¬ spray beladenen Prozessluft wenigstens ein austauschbares Durchströmungsmo¬ dul mit einer Eingangsöffnung und einer Ausgangsöffnung anordenbar ist, an dessen Innenflächen sich Overspray niederschlagen kann, wobei Mittel vorhanden sind, durch welche das wenigstens eine Durchströmungsmodul nach Erreichen ei¬ ner Grenzbeladung mit Overspray gegen ein unbeladenes Durchströmungsmodul austauschbar ist. Die DE 10 2012 004 704 A1 beschreibt auch eine Anlage zum Beschichten von Gegenständen mit einer solchen Vorrichtung. Die DE 10 201 1 1 17 667 A1 offenbart ein Filtermodul zum Abscheiden von Overspray aus der mit Overspray beladenen Kabinenluft von Beschichtungsanlagen, insbesondere von Lackieranlagen, mit einem Filtergehäuse, welches einen Filter¬ raum begrenzt, durch welchen mit Overspray beladene Kabinenluft in einer Hauptströmungsrichtung leitbar ist. In dem Filterraum ist eine Vielzahl von Ab- scheideelementen aus einem für die Kabinenluft durchlässigen Abscheidematerial derart angeordnet, dass zwischen den Abscheideelementen ein Strömungslaby¬ rinth ausgebildet ist. Außerdem sind in der DE 10 201 1 1 17 667 A1 eine Abschei¬ devorrichtung und eine Anlage zum Beschichten von Gegenständen mit einem solchen Filtermodul angegeben. Die DE 10 2013 01 1 107 A1 beschreibt ein Verfahren zum Betreiben einer Oberflä¬ chenbehandlungsanlage, bei welchem Overspray, der in einer oder mehreren Be- schichtungskabinen entsteht, von einem Luftstrom aufgenommen und zu wenigstens einer Einweg-Abscheideeinheit geführt wird, in der Overspray abgeschieden wird und welche nach Erreichen einer Grenzbeladung mit Overspray als beladene Einweg-Abscheideeinheit gegen eine leere Einweg-Abscheideeinheit ausge¬ tauscht wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zum Bereit- stellen von Filtermodulen für eine Oberflächenbehandlungsanlage anzugeben.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, wo¬ bei mittels einer Datenverarbeitungseinrichtung Eingangsdaten erfasst werden, wobei als Eingangsdaten zumindest Applikationsdaten der Oberflächenbehand- lungsanlage verwendet werden, und wobei unter Verwendung der Eingangsdaten ein oder mehrere Ausgangsdaten ermittelt werden, welche die Bereitstellung mindestens eines Filtermoduls für die Oberflächenbehandlungsanlage betreffen. Der¬ art können die Filtermodule abhängig von der Art der Oberflächenbehandlung und dem Bedarf bereitgestellt werden. Ein wechselseitiges Abstimmen der Pro- zesse wird ermöglicht, wodurch die Effizienz in beiden Prozessen gesteigert werden kann
Um die Effizienz insgesamt weiter zu steigern können Eingangsdaten gespeichert werden, wobei zumindest Teile der gespeicherten Eingangsdaten zum Ermitteln von prädiktiven Ausgangsdaten verwendet werden.
Mit Vorteil können als Eingangsdaten Bereitstellungsdaten verwendet werden, welche die Bereitstellung von ein oder mehreren zur Verwendung in der Oberflächenbehandlungsanlage bestimmten Filtermodulen betreffen.
Vorzugsweise können als Eingangsdaten Aufbereitungsdaten einer Aufbereitungsanlage für beladene Filtermodule verwendet werden.
Beispielsweise um die Prozesse in der Oberflächenbehandlungsanlage zu verbes- sern, kann es von Vorteil sein, wenn Ausgangsdaten ermittelt werden, die einen - -
Applikationsprozess in mindestens einer Behandlungskabine der Oberflächenbe¬ handlungsanlage betreffen.
Es kann zweckmäßig sein, wenn Ausgangsdaten ermittelt werden, welche den Zeitpunkt der Bereitstellung eines Filtermoduls für eine Behandlungskabine in der Oberflächenbehandlungsanlage vorgeben.
Beispielsweise im Hinblick auf eine bedarfsgerechte Bereitstellung der Filtermo¬ dule kann es günstig sein, wenn Ausgangsdaten ermittelt werden, die an eine Fer- tigungsanlage für Filtermodule übermittelt werden.
Mit Vorteil können Ausgangsdaten ermittelt werden, die an eine Entsorgungseinrichtung übermittelt werden. Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch ein Computerprogrammpro¬ dukt mit Programmcodemitteln zur Durchführung eines Verfahrens gemäß der Erfindung oder einer ihrer Ausgestaltungen, wenn das Computerprogrammprodukt auf einem computerlesbaren Datenträger gespeichert ist oder auf einer Datenverarbeitungseinrichtung abläuft. Die entsprechenden Vorteile ergeben sich analog zu denen des Verfahrens.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch eine Vorrichtung zur Prozessführung für das Bereitstellen von Filtermodulen für eine Oberflächenbehandlungsanlage, wobei die Vorrichtung eine Datenverarbeitungseinrichtung aufweist, welche zur Durchführung eines Verfahrens gemäß der Erfindung oder einer ihrer Ausgestaltungen ausgebildet ist.
Es ist günstig, wenn eine Messvorrichtung vorhanden ist, mittels welcher Betriebs¬ parameter der Oberflächenbehandlungsanlage ermittelt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. Dabei werden Ausführungsbeispiele der Erfindung, ohne hierauf beschränkt zu sein, anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in vereinfachter, schematischer Darstellung: - -
Figur 1 eine Lackierkabine mit einer Abscheidevorrichtung für Over spray;
Figur 2 ein Übersichtsschema zur Verwendung von Filtermodulen für eine Oberflächenbehandlungsanlage und zur Entsorgung be- ladener Filtermodule;
Figur 3 eine Vorrichtung zur Prozessführung für der Versorgung und
Entsorgung von Filtermodulen.
Fig. 1 zeigt eine Behandlungskabine 10 einer Oberflächenbehandlungsanlage 12 für Gegenstände 14, wobei die die Behandlungskabine 10 beispielsweise als Be- schichtungskabine zum Beschichten von Gegenständen 14 ausgebildet sein kann. Im gezeigten Beispiel ist die Beschichtungskabine als Lackierkabine für Gegen¬ stände 14 ausgebildet, wobei in der Lackierkabine beispielsweise Fahrzeugkaros¬ serien 14a oder Teile davon lackiert werden.
Die als Beschichtungskabine ausgebildete Behandlungskabine 10 hat einen Be¬ schichtungstunnel 24 mit einer Decke 26, die in üblicher Weise als untere Begren¬ zung eines Luftzuführraumes 28 mit Filterdecke 30 ausgebildet sein kann. Der Be¬ schichtungstunnel 24 ist oberhalb eines Anlagenbereichs 40 angeordnet.
Die Gegenstände 14 werden mit einem im Beschichtungstunnel 24 angeordneten Fördersystem 32 von der Eingangsseite des Beschichtungstunnels 24 zu dessen Ausgangsseite transportiert. So können beispielsweise Fahrzeugkarosserien 14a mittels eines und an und für sich bekannten Fördersystems 32 in einer kontinuierlichen oder intermittierenden Bewegung durch den Innenraum des Beschichtungstunnels 24 gefördert werden.
Im Inneren des Beschichtungstunnels 24 sind Applikationseinrichtungen 34 angeordnet, die beispielsweise in Form von mehrachsigen Applikationsrobotern 36 ausgebildet sein können, wie sie ebenfalls an und für sich bekannt sind. Mittels der Applikationsroboter 36 können die zu behandelnden Gegenstände 14, im gezeigten Beispiel die Fahrzeugkarosserien 14a, mit einem entsprechenden Material beschichtet werden. Während des Beschichtungsvorgangs strömt Luft aus dem Luftzuführraum 28 durch den Beschichtungstunnel 24 hindurch zu dem Anlagenbereich 40, wobei die Luft im Beschichtungstunnel 24 vorhandenen Overspray, z.B. Lack-Overspray, aufnimmt und mit sich führt.
Im gezeigten Beispiel wird der Boden des Beschichtungstunnels 24 im Wesentli¬ chen durch einen begehbaren Gitterrost 38 gebildet. Der Beschichtungstunnel 24 ist über den Gitterrost 38 nach unten zu dem darunter angeordneten Anlagenbe- reich 40 hin offen. Derart kann die Luft aus dem Beschichtungstunnel 24 in den darunter angeordneten Anlagenbereich 40 strömen, in welchem von der Kabinenluft mitgeführte Partikel, insbesondere Overspray, von der Kabinenluft getrennt werden. Diese mit Overspray beladene Luft wird mit Hilfe einer Luftleiteinrichtung 42 zu ein oder mehreren Einweg-Abscheideeinheiten 44 geleitet, welche beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in Form von ein oder mehreren Einweg-Filtermodu¬ len 46 ausgebildet sind. Nachstehend wird auf Filtermodule Bezug genommen, wobei die Ausführungen hierzu sinngemäß entsprechend allgemein und auch für Einweg-Abscheideeinheiten 44 gelten, die anders als die beschriebenen Filtermodule 46 ausgebildet sein können.
Im Betrieb ist jedes Filtermodul 46 strömungstechnisch und lösbar mit der Luft¬ leiteinrichtung 42 verbunden. Die Kabinenluft durchströmt in dem Filtermodul 46 eine in der Zeichnung nicht näher dargestellte Filtereinheit, an der sich der Lack- Overspray abscheidet. Das Filtermodul 46 kann zum Beispiel als Abscheidefilter oder als Trägheitsfilter oder auch als eine Kombination davon ausgebildet sein kann. Insgesamt ist jede Einweg-Abscheideeinheit 44 als austauschbare Bauein¬ heit ausgebildet.
Die zumindest weitgehend von Overspraypartikeln befreite Kabinenluft strömt aus dem Filtermodul 46 in einen Kanal 50, über den sie in einen Sammelströ- mungskanal 52 gelangt. - -
Die Kabinenluft wird über den Sammelströmungskanal 52 einer weiteren Aufbe¬ reitung und Konditionierung zugeführt und im Anschluss daran in einem hier nicht eigens gezeigten Kreislauf wieder in den Luftzuführraum 28 geleitet, aus dem sie wieder in den Beschichtungstunnel 24 einströmt. Falls die Kabinenluft durch die vorhandenen Filtermodule 46 noch nicht ausreichend von Overspray befreit ist, können den Filtermodulen 46 noch weitere Filterstufen nachgelagert sein, denen die Kabinenluft zugeführt wird und in denen beispielsweise Vliesfilter oder auch elektrostatisch arbeitende Abscheidefilter eingesetzt werden, wie sie an und für sich bekannt sind. Gegebenenfalls können eine oder mehrere solcher wei- teren Filterstufen auch in das Filtermodul 46 integriert sein.
Das Filtermodul 46 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in seiner Betriebs¬ stellung auf einer Waage 54 angeordnet. Es ist mittels einer Verriegelungseinrichtung 56 in seiner Betriebsstellung arretiert. Beim vorliegenden Ausführungsbei- spiel kann das Filtermodul 46 strömungstechnisch mit der Luftleiteinrichtung 42 verbunden oder von dieser gelöst werden, indem es in horizontaler Richtung bewegt wird. Allgemein hängt die Koppel- und Entkoppelbewegung jedoch von dem Zusammenspiel der Komponenten ab. Jedes Filtermodul 46 ist für die Aufnahme einer maximalen Lackmenge, d.h. für eine Grenzbeladung mit Overspray, ausgelegt, die von der Bauart des Filtermo¬ duls 46 und den für dieses verwendeten Materialien abhängt. Die bereits aufge¬ nommene Lackmenge kann unter Zuhilfenahme der Waage 54 erfasst werden. Al¬ ternativ kann die Grenzbeladung beispielsweise mittels einer Differenzdruckbe- Stimmung ermittelt werden. Je größer die Beladung des Filtermoduls 46 ist, desto größer ist der durch das Filtermodul 46 aufgebaute Luftwiderstand.
Wenn ein Filtermodul 46 seine maximale Aufnahmekapazität erreicht, wird die Verriegelungseinrichtung 56 gelöst und das voll beladene Filtermodul 46 aus dem unteren Anlagenbereich 40 der Behandlungskabine 10 herausgefahren. Dies kann beispielsweise mit Hilfe eines Hubwagens 58 erfolgen, der von einem Werker 60 bedient wird. Hierzu kann der Bodenbereich des Filtermoduls 46 in seiner Geo¬ metrie und seinen Abmessungen als standardisierte Tragstruktur und beispiels¬ weise nach Vorgabe einer so genannten Euro-Palette ausgebildet sein. Zuvor wird die Strömungsverbindung des auszutauschenden Filtermoduls 46 mit der Luftleiteinrichtung 42 mittels nicht eigens gezeigter Sperrschieber verschlossen. Nachdem dann ein beladenes Filtermodul 46 entfernt wurde, wird ein leeres Filtermodul 46 in die Betriebsstellung geschoben, in der dieses strömungsdicht mit der Luftleiteinrichtung 42 verbunden ist, worauf die Verriegelungseinrichtung 54 wieder arretiert wird. Der Sperrschieber der Luftleiteinrichtung 42 wird wieder in eine Offenstellung gebracht, so dass das neu positionierte Filtermodul 46 von der Kabinenluft durchströmt wird. Anstelle eines leeren Filtermoduls 46 kann auch ein teilbeladenes Filtermodul 46 aus einem Randbereich der Lackierkabine 12, in dem weniger Overspray anfällt, zur Austauschstelle umgesetzt werden.
In der Oberflächenbehandlungsanlage 12 können Messeinrichtungen zu Erfas- sung von Betriebsparametern vorhanden sein. Hierzu zählen beispielsweise der Luftdruck, die Temperatur, die Feuchte und die Luftsinkgeschwindigkeit bzw. die Strömungsgeschwindigkeit der Kabinenluft.
Fig. 2 veranschaulicht beispielhaft die Bereitstellung und Verwendung von Filter- modulen 46 für eine Oberflächenbehandlungsanlage 12 und die Entsorgung bela- dener Filtermodule 64.
Die Filtermodule 46 bzw. Einzelteile von diesen werden in einer oder mehreren Fertigungsanlagen 80 hergestellt, von denen nur eine gezeigt ist. Vorzugsweise sind die Filtermodule 46 als Einweg-Filtermodule ausgebildet, wobei ein Filtermo¬ dul 46 insgesamt, einschließlich seiner nicht näher dargestellten Filtereinheit, bei¬ spielsweise aus einem nassfesten Recyclingmaterial gefertigt sein kann. Allgemein ausgedrückt können eine Komponente, mehrere Komponenten oder alle Kompo¬ nenten des Filtermoduls 46 aus einem nassfesten Recyclingmaterial gefertigt sein. Hierfür kommen beispielsweise Cellulosematerialien wie gegebenenfalls behandelte Papier- und Pappmaterialien, Wellkarton, Kartone mit stehender Welle, Kartone mit Wabenstruktur oder Wickelkartone, aber auch anderer Materialien wie z.B. MDF-Materialien in Frage. Der Bodenbereich des Filtermoduls 46 kann auch separat durch eine Euro-Palette aus Holz gebildet sein. Auch Kunststoffe wie ins- besondere Polyethylen oder Polypropylen kommen in Frage. Zur Verwendung in einer Oberflächenbehandlungsanlage 12 werden die Filtermo¬ dule mittels geeigneter Transportmittel 82 von der Fertigungsanlage 80 zur Ober¬ flächenbehandlungsanlage 12 geliefert. Dabei kann das Filtermodul 46 selbst als modularer Bausatz 62 in Einzelteilen geliefert werden und vor seiner Verwendung, beispielweise am Ort der Oberflächenbehandlungsanlage 12, zusammengebaut werden. Alternativ kann das Filtermodul 46 auch aufgebaut oder teilweise aufge¬ baut geliefert werden. Beispielsweise kann ein Filtermodul 46 auch so konzipiert sein, dass es aus einer zusammengefalteten Konfiguration entfaltet werden kann.
Ein Bausatz 62 eines Filtermoduls 46 hat ein Volumen, das beträchtlich kleiner sein kann als das Volumen des entfalteten oder aufgebauten Filtermoduls 46. Es können beispielsweise Filtermodul-Bausätze 62 oder bereits einsatzfähige Filter¬ module 46 zur Oberflächenbehandlungsanlage 12 bzw. zu derjenigen Beschich- tungskabine 10 (siehe Fig. 1) verbracht werden, in der die Filtermodule 46 einge¬ setzt werden sollen. Im Falle der Filtermodul-Bausätze 62 werden daraus vor Ort die Filtermodule 46 hergestellt. Die Filtermodule 46 können dann beispielsweise in der in Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Art und Weise in einer Oberflächenbehandlungsanlage 12 verwendet werden.
Eine Oberflächenbehandlungsanlage 12 kann ein oder mehrere Beschichtungssta- tionen 18, 20, 22 aufweisen, die jeweils mit ein oder mehreren Behandlungskabi¬ nen 10 (siehe Fig. 1) ausgestattet sein können. Die in Fig. 2 schematisch skizzierte Oberflächenbehandlungsanlage 12, in der beispielsweise Fahrzeugkarosserien 14a oberflächenbehandelt werden, weist eine erste Beschichtungsstation 18 zum Auf¬ bringen von Primer bzw. Füller, eine zweite Beschichtungsstation 20 zum Aufbringen von Basislack bzw. Grundlack und eine dritte Beschichtungsstation 22 zum Aufbringen von Decklack bzw. Klarlack auf. In den Beschichtungskabinen 10 der Beschichtungsstationen 18, 20, 22 wird das jeweilige Beschichtungsmaterial auf die Gegenstände 14, z.B. die Fahrzeugkaros¬ serien 14a, appliziert (siehe Fig. 1). Bevor die zu lackierende Gegenstände 14 zu einer solchen Beschichtungskabine 10 gelangen, können sie in einer nicht näher dargestellten Vorbehandlungsstationen z.B. gereinigt und/oder entfettet werden bzw. einer anders ausgestalteten Vorbehandlung unterzogen werden. - -
Nach Erreichen der Grenzbeladung werden die dann beladenen Filtermodule 64, beispielsweise wie in Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, aus der jeweiligen Behandlungskabine 10 entnommenen und entsorgt, wobei unterschiedliche Arten der Verwertung möglich sind. So sind z.B. die beladenen Filtermodule 64 abhängig davon, aus welcher Behandlungskabine 10 sie stammen, mit unterschiedlichen Arten von Overspray beladen.
Nach Beendigung der Gebrauchsphase der Filtermodule 46, d.h. nach ihrer Ver- wendung in der Oberflächenbehandlungsanlage 12, beginnt die Verwertungs¬ phase, in welcher die beladenen Filtermodule 64 entsorgt werden.
Die beladenen Filtermodule 64 können in einer Aufbereitungsanlage 70 einer Aufbereitungsbehandlung unterzogen werden, um ein Aufbereitungsmaterial 100 zu erzeugen, welches später einer Verwertungsanlage 90 bzw. einer Deponie 92 zugeführt werden kann. Die Aufbereitungsanlage 70 kann am Ort oder in der Nähe der Oberflächenbehandlungsanlage 12 vorhanden sein oder sich auch da¬ von entfernt befinden. In der Aufbereitungsanlage 70 können die beladenen Filtermodule 64 getrocknet werden. Mit Trocknen sind dabei alle Vorgänge gemeint, bei denen der aufge¬ nommene Overspray zum Aushärten gebracht werden kann, sei dies nun durch Austreiben von Lösemitteln oder durch Vernetzung der Beschichtungssubstanz. Hierzu kann der Overspray beispielsweise mit elektromagnetischer Strahlung be- handelt und/oder z.B. mittels Gebläsen mit warmer Luft temperiert werden.
Alternativ oder zusätzlich kann in der Aufbereitungsanlage 70 ein Zerkleinern der Filtermodule 64 erfolgen, wobei diese z.B. grob zerkleinert oder verkleinert wer¬ den können. Dies kann beispielsweise durch eine Schneideinrichtung erfolgen, in der die einzelnen Filtermodule in kleinere Filterteile zerschnitten werden. Alterna¬ tiv oder zusätzlich können die Filtermodule 64 beispielsweise in einer Presseinrichtung zu einem kleineren Filterpaket zusammengepresst werden.
Die Aufbereitungsanlage 70 kann alternativ oder zusätzlich eine Schredderstation aufweisen, in welcher die Filterteile und/oder die Filterpakete mit Hilfe ein oder - -
mehrerer Schreddereinrichtungen zu Schreddermaterial verarbeitet werden. Dabei können Zusätze zugemischt werden, um die Konsistenz des Schreddermateri- als oder dessen Eigenschaften, insbesondere dessen Heizwert, zu verändern und zu beeinflussen. So können zum Beispiel Stein- und Holzmaterialien in Form von Mehlen, Pulvern oder Stäuben sowohl als Bindemittel als auch zur Erhöhung des Heizwertes zugegeben werden. Auch kann das Material der beladenen Filtermodule 64 als Trägermaterial für Pasten oder Flüssigkeiten genutzt werden, die andernorts als Abfallprodukte anfallen und entsorgt oder verbrannt werden sollen und bei denen die weitere Behandlung auf Grund ihrer Konsistenz, z.B. pastös o- der flüssig, erschwert ist.
In der Aufbereitungsanlage 70 können weitere und/oder andere hier nicht näher erläuterte Aufbereitungshandlungen erfolgen. Abhängig von der Ausgestaltung der beladenen Filtermodulen 64 und abhängig beispielsweise von Art und Menge des aufgenommenen Overspray, können einige oder auch nur eine einzige Auf¬ bereitungshandlung durchlaufen werden.
Mittels der Aufbereitungsanlage 70 wird ein Aufbereitungsmaterial 100 erhalten, welches gegenüber dem Ausgangsmaterial in Form der beladenen Filtermodule 64 andere physikalische Eigenschaften haben kann. Beispielsweise können durch ein oder mehrere Aufbereitungshandlungen das Volumen, die Dichte, die Struktur, die Konsistenz und/oder die Feuchte und dergleichen verändert und gegebe¬ nenfalls gezielt eingestellt werden. Auch die chemischen Eigenschaften des Auf¬ bereitungsmaterials 100 können gegenüber den beladenen Filtermodulen 64 ver- ändert werden. Insbesondere sind hier Eigenschaften wie Brennbarkeit, Flamm¬ punkt, pH-Wert, Adhäsionsvermögen und dergleichen zu nennen.
In der Aufbereitungsanlage 70 können die beladenen Filtermodule 64 unabhän¬ gig davon, mit welcher Art Overspray sie beladen sind, einer gemeinsamen Be- handlung unterzogen. Bei einer derartigen Aufbereitung ist es unerheblich, aus welcher Beschichtungsstation 18, 20, 22 die beladenen Filtermodule 64 stammen.
Es ist auch eine sortenreine Aufbereitung möglich, wobei in der Aufbereitungsanlage 70 jeweils solche beladenen Filtermodule 64 gemeinsam aufbereitet werden, - -
die von ein und derselben oder von artgleichen Beschichtungskabinen 10 stammen, so dass die Filtermodule 64 mit Overspray der gleichen Art beladen sind.
Die Aufbereitungsanlage 70 kann zumindest teilweise der Oberflächenbehand- lungsanlage 12 angegliedert sein. Es ist auch möglich, dass die Aufbereitungsanlage 70 zumindest teilweise von der Oberflächenbehandlungsanlage 12 ausge¬ gliedert ist.
In der Aufbereitungsanlage 70 kann auch eine Auftrennung und Isolierung der Einzelbestandteile erfolgen, so dass geeignete Bestandteile der beladenen Filter¬ module 64 einem Wertstoffkreislauf zugeführt werden können. Die verbleibenden und nicht wieder- oder weiterverwertbaren Bestandteile können einer Deponie 92 zugeführt bzw. thermisch verwertet werden. Das Aufbereitungsmaterial 100 kann vor der Bereitstellung zur weiteren Entsorgung sortiert, gesammelt/und oder zwischengelagert werden. Das entsorgungs¬ bereite Aufbereitungsmaterial 102 wird vorzugsweise mittels geeigneter Trans¬ portmittel 84 einer Verwertungsanlage 90 bzw. einer Deponie 92 zugeführt. In der Verwertungsanlage 90 erfolgt eine energie- und ressourcenschonende Ma¬ terialverwertung, durch thermische Verwertung und/oder durch Zuführen von Aufbereitungsmaterial 100, 102 in anschließende Fertigungsprozesse. In der Ver¬ wertungsanlage 90 gewonnene Energie kann z.B. zum Betrieb der Oberflächenbe¬ handlungsanlage 12 und/oder zum Betrieb der Aufbereitungsanlage 70 genutzt werden. Energie kann beispielsweise durch eine thermische Verwertung, z.B. mit¬ tels eines Verbrennungsprozesses gewonnen werden. Eine Verwertung von Auf¬ bereitungsmaterial 100, 102 kann auch durch seine Verwendung bei der Herstel¬ lung neuer Filtermodule 46, z.B. in einer Fertigungsanlage 80, erfolgen. Das Auf¬ bereitungsmaterial 100, 102 kann auch in anderen Prozessen, ggf. nach entspre- chender Vorbehandlung, verwendet werden.
In der Deponie 92 kann Aufbereitungsmaterial 100, 102 abgelagert werden. Bei einer Deponie zuzuführendem Aufbereitungsmaterial 100, 102 können ggf. andere Stoffe mit aufbereitet werden, die so leichter und umweltschonender ent- sorgt werden können. - -
Mit Hilfe einer Datenverarbeitungseinrichtung 4 werden Daten zur Bereitstellung, Verwendung und/oder Entsorgung der Filtermodule 46 bzw. der beladenen Filtermodule 64 gesammelt und verarbeitet.
Der Datenverarbeitungseinrichtung 4 können beispielsweise Bereitstellungsdaten 120 zugeführt werden, die den Umfang der zur Verwendung in der Oberflächenbehandlungsanlage 12 bereitgestellten Filtermodulen 46 betreffen. Derartige Be¬ reitstellungsdaten 120 können insbesondere die Anzahl der bereitgestellten Fil- termodule 46 betreffen. Die Bereitstellungsdaten 120 können auch Typ, Zustand und/oder Bereitstellungsort der Filtermodule 46 betreffen. Derartige Bereitstel¬ lungsdaten 120 können auch die Zuordnung der bereitgestellten Filtermodule 46 zu einer Beschichtungsstation 18, 20, 22 betreffen. Die Bereitstellungsdaten 120 können sich auch auf Filtermodule 46 in Form von Bausätzen 62 beziehen.
Der Datenverarbeitungseinrichtung 4 können beispielsweise auch Daten betreffend die ein oder mehreren Fertigungsanlagen 80 bzw. Daten zu in Fertigung befindlichen und/oder gefertigten Filtermodulen 46, ggf. auch zu entsprechenden Bausätzen 62, zugeführt werden. Dies ist der besseren Übersicht halber in Fig. 2 nicht näher dargestellt.
Der Datenverarbeitungseinrichtung 4 können von einer oder mehreren Beschich- tungsstationen 18, 20, 22 beispielsweise Applikationsdaten 122 zugeführt werden. Applikationsdaten 122 können Daten sein, die den Applikationsvorgang in der Beschichtungsstation 18, 20, 22 betreffen, z.B. betreffend die verwendete Art von Lack und/oder die Lackfarbe. Applikationsdaten 122 können auch die Art bzw. den Typ des zu beschichtenden Gegenstands 14 (siehe Fig. 1) betreffen und beispielsweise einen Fahrzeugtyp bzw. eine Variante eines Fahrzeugtyps bezeichnen. Applikationsdaten 122 können auch die tatsächliche Standzeit bzw. die Verwen- dungsdauer eines Filtermoduls 46 in einer Beschichtungsstation 18, 20, 22 betreffen. Beispielsweise kann auch der tatsächliche Beladungsgrad eines Filtermoduls 46 beispielsweise unter Zuhilfenahme einer Waage 54 (siehe Fig. 1) gemessen werden. Den Beladungsgrad betreffende Angaben können als Applikationsdaten 122 der Datenverarbeitungseinrichtung 4 zugeführt werden. - -
Die Übermittlung von Applikationsdaten 122 kann von einer oder mehreren Be- schichtungsstationen 18, 20, 22 und/oder anderen Teilen der Oberflächenbehandlungsanlage 12 zur Datenverarbeitungseinrichtung 4 erfolgen. Dies ist in Fig. 2 der besseren Übersicht halber beispielhaft nur für die dritte Beschichtungssta- tion 22 angedeutet.
Der Datenverarbeitungseinrichtung 4 können beispielsweise Aufbereitungsdaten 124 zugeführt werden, die den Umfang und die Art der Aufbereitung der beladenen Filtermodule 64 betreffen. Aufbereitungsdaten 124 können Mengenangaben zu beladenen Filtermodule 64 und/oder zu Aufbereitungsmaterial 100, 102 in der Aufbereitungsanlage 70 betreffen. Aufbereitungsdaten 124 können auch physikalische und/oder chemische Eigenschaften des Aufbereitungsmaterials 100, 102 und/oder der beladenen Filtermodule 64 betreffen. Aufbereitungsdaten 124 können auch Prozesszustände von einem oder mehreren Aufbereitungsvorgängen und/oder Messdaten, insbesondere physikalische Messdaten, betreffen.
Der Datenverarbeitungseinrichtung 4 können beispielsweise auch Daten betreffend die ein oder mehreren Verwertungsanlagen 90 und/oder betreffend die ein oder mehreren Deponien 92 zugeführt werden. Dies ist der besseren Übersicht halber in Fig. 2 nicht näher dargestellt.
Der Datenverarbeitungseinrichtung 4 können beispielsweise auch Daten betreffend die Transportmittel 82, 84 zugeführt werden. Dies ist der besseren Übersicht halber in Fig. 2 ebenfalls nicht näher dargestellt.
In der Datenverarbeitungseinrichtung 4 können die zugeführten Daten gespeichert und verarbeitet werden. Beispielsweise kann in der Datenverarbeitungseinrichtung 4 durch Auswertung von Applikationsdaten 122 über bestimmte Zeitabschnitte, z.B. von der Einbringung eines Filtermoduls 46 bis zu seiner Entnahme, die Zunahme des Beladungsgrads eines Filtermoduls 46 in Abhängigkeit von ein/oder mehreren Applikationsdaten 122 bestimmt werden. In der Datenverarbeitungseinrichtung 4 kann beispielsweise eine von einem Lacktyp und/oder einer Lackfarbe abhängige Standzeit eines Filtermoduls 46 bestimmt werden. Die Standzeit eines Filtermoduls 46 kann ggf. auch in Abhängigkeit von Daten be- stimmt werden, die sich z.B. auf einen Fahrzeugtyp beziehen. - -
Die Datenverarbeitungseinrichtung 4 kann zum Austausch von Ist-Daten 1 12 und Soll-Daten 1 14 mit einem Produktionsplanungsystem 1 10 ausgebildet sein, wobei das Produktionsplanungsystem 1 10 als Teil eines sogenannten ERP-Systems aus- gebildet sein kann.
Die Datenverarbeitungseinrichtung 4 kann Vorgaben für die Oberflächenbehandlungsanlage 12 ermitteln. Von der Datenverarbeitungseinrichtung 4 können derartige Vorgaben als Vorgabedaten 126 an die Oberflächenbehandlungsanlage 12 übermittelt werden. Derartige Vorgaben können beispielsweise den Austauschzeitpunkt eines Filtermoduls 46 in einer Beschichtungsstation 18, 20, 22 der Oberflächenbehandlungsanlage 12 betreffen. Der besseren Übersicht halber ist die Übermittlung von Vorgabedaten 126 an die Oberflächenbehandlungsanlage 12 beispielhaft nur für die dritte Beschichtungsstation 22 angedeutet.
Die Datenverarbeitungseinrichtung 4 kann Bedarfsdaten 128 ermitteln, welche z.B. die Fertigung von Filtermodulen 46 betreffen können. Die Bedarfsdaten 128 können beispielsweise an eine Recheneinrichtung 88 der Fertigungsanlage 80 übermittelt werden. Derart können beispielsweise Filtermodule 64 und/oder Bausätze 62 für Filtermodule zur Bereitstellung angefordert und/oder deren Produktion beeinflusst werden.
Die Datenverarbeitungseinrichtung 4 kann Entsorgungsdaten 129 ermitteln, welche z.B. die Entsorgung von beladenen Filtermodulen 64 betreffen können. Die Entsorgungsdaten 129 können beispielsweise an eine Recheneinrichtung 98 einer Entsorgungseinrichtung, beispielsweise eine Verwertungsablage 90 oder eine De¬ ponie 92, übermittelt werden. Derart können beispielsweise Entsorgungskapazitä¬ ten angefordert werden und/oder die Zufuhr von Aufbereitungsmaterial 100, 102 angekündigt werden. Es ist möglich, dass unter Zuhilfenahme von Entsorgungs- daten 129 in der Verwertungsablage 90 ablaufende Prozesse beeinflusst werden.
Fig. 3 zeigt in stark vereinfachter Darstellung eine Vorrichtung 2 zur Prozessführung für das Versorgen einer Oberflächenbehandlungsanlage 12 mit Filtermodu¬ len 46. Diese Vorrichtung 2 kann auch zur Prozessführung für die Entsorgung von Filtermodulen 46 bzw. beladener Filtermodule 64 ausgebildet sein. - -
Der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung 2 werden Eingangsdaten 130 zugeführt, die z.B. in der Datenverarbeitungseinrichtung 4 (siehe auch Fig. 2) zumindest teilweise gespeichert werden können. In der Datenverarbeitungseinrichtung 4 kön- nen Eingangsdaten 130 und/oder Teile davon verarbeitet werden. Die gezeigte Vorrichtung 2 stellt Ausgangsdaten 132 bereit, wobei diese Ausgangsdaten 132 zumindest teilweise von der Datenverarbeitungseinrichtung 4 ermittelt werden. Zum Ermitteln von Ausgangsdaten 132 kann die Datenverarbeitungseinrichtung 4 ein oder mehrere Eingangsdaten 130 und/oder ggf. weitere Daten verwenden.
Eingangsdaten 130 können beispielsweise im Zusammenhang mit Fig. 2 beschriebene Applikationsdaten 122 sein, die der Datenverarbeitungseinrichtung 4 von der Oberflächenbehandlungsanlage 12 zugeführt werden. Dementsprechend kön¬ nen Eingangsdaten 130 die Art und/oder Ausgestaltung des in einer Oberflächen- behandlungsanlage 12 zu behandelnden Gegenstands 14 betreffen. Eingangsda¬ ten 130 können auch die Art und/oder Ausgestaltung eines Beschichtungsmateri- als bezeichnen, z.B. einen Lacktyp und/oder eine Lackfarbe. Eingangsdaten 130 können auch die Menge an Overspray betreffen, welcher in einem oder mehreren bestimmten Filtermodulen 46 in einer Oberflächenbehandlungsanlage 12 vorliegt. Eingangsdaten 130 können auch ein oder mehrere Applikationsparameter der Oberflächenbehandlung sein, wie z.B. Temperatur, Druck, Feuchte, Applikationsdauer.
Eine Oberflächenbehandlungsanlage 12 umfasst auch Komponenten, die entfernt von der eigentlichen Behandlungskabine angeordnet sind. Im Falle einer Lackier¬ anlage sind dies beispielsweise Komponenten der Lackversorgung, wie Lackbehäl¬ ter, Fördermittel für Medien und dergleichen. Auch diese Komponenten können mit Messeinrichtungen ausgestattet sein, die dem System entsprechende Be¬ triebsparameter übermitteln können.
Eingangsdaten 130, die der Vorrichtung 2 zur Prozessführung von der Oberflächenbehandlungsanlage 12 und/oder von anderen Anlagen und/oder Anlagenteilen zugeführt werden, können beispielsweise auch Prozesse betreffen, die den Prozessen in der Oberflächenbehandlungsanlage 12 vor oder nachgeordnet sind. Für das Beispiel des Lackierprozesses einer Fahrzeugkarosserie 14a, die in einer - -
Lackierkabine einer Oberflächenbehandlungsanlage 12 lackiert wird, kann ein vor¬ geordneter Prozess beispielsweise den Karosseriebau betreffen, ein nachgeordne¬ ter Prozess kann beispielsweise die Montage von Interieur- bzw. Exterieur Teilen und/oder die Fahrwerksmontage betreffen.
Mit Hilfe der Datenverarbeitungseinrichtung 4 kann beispielsweise ein zu erwartendes Standzeitende eines Filtermoduls 46 ermittelt werden. Alternativ oder zu¬ sätzlich kann z.B. auch ein optimales Standzeitende eines Filtermoduls 46 be¬ stimmt werden. Dementsprechend können Informationen und/oder Vorgaben in Form von Ausgangsdaten 132 bereitgestellt werden.
Die Vorrichtung 2 zur Prozessführung kann beispielsweise Ausgangsdaten 132 betreffend die Fertigung, die Bereitstellung und/oder den Transport von Filtermodulen 46 ausgeben. Die Filtermodule 46 können dabei ggf. auch in Form von Bausätzen vorliegen. Derartige Ausgangsdaten 132 können beispielsweise in einer Fertigungsanlage 80 zur Prozesssteuerung und/oder Planung verwendet werden.
Ausgangsdaten 132 der Vorrichtung 2 zur Prozessführung können auch die Bereitstellung von Filtermodulen 46 innerhalb einer Oberflächenbehandlungsanlage 12 betreffen und zur diesbezüglichen Prozesssteuerung und/oder Planung verwendet werden. Dies bedeutet beispielsweise, dass dem System bekannt ist, wie¬ viele Filtermodule in welchem Beladungszustand in der Anlage vorhanden sind. Ausgehend von diesen Kenntnissen kann die geplante Behandlungsreihenfolge von Gegenständen mit der Kapazität der Filtermodule korreliert werden, so dass die Behandlungsreihenfolge geändert werden kann, damit einerseits die Kapazität eines Filtermoduls weitgehend genutzt wird und andererseits ein anstehender Austausch von einem oder mehreren Filtermodulen beispielsweise in Zeiträumen stattfinden kann, in denen eine produktionsbedingte Behandlungspause vorliegt. Auch nachfolgende Produktionsschritte werden bei der Planung berücksichtigt. Alternativ die Planung auch zu dem Ergebnis führen, dass ein oder mehrere Filtermodule vor Erreichen der vollen Beladung ausgetauscht werden, um einen effektiven Durchsatz der Oberflächenbehandlungsanlage zu gewährleisten. - -
Ausgangsdaten 132 der Vorrichtung 2 zur Prozessführung können den Applikati- onsprozess in der Oberflächenbehandlungsanlage 12 betreffen und zur diesbe¬ züglichen Prozesssteuerung und/oder Planung verwendet werden. Ausgangsdaten 132, die sich auf den Applikationsprozess in der Oberflächenbehandlungsan- läge 12 beziehen können beispielsweise Eigenschaften eines verwendeten Applikationsmittels betreffen.
Ausgangsdaten 132 der Vorrichtung 2 zur Prozessführung können auch die Entsorgung von beladenen Filtermodulen 64 betreffen. Derartige Ausgangsdaten 132 können beispielsweise in einer Aufbereitungsanlage 70 verwendet werden, bei¬ spielsweise zur Prozesssteuerung und/oder Planung. Möglich ist auch die Verwendung derartiger Ausgangsdaten 132 in einer Verwertungsanlage 90. Weiterhin möglich ist auch die Verwendung derartiger Ausgangsdaten 132 in einer Deponie. Ausgangsdaten 132, welche die Entsorgung von beladenen Filtermodulen 64 betreffen können in den genannten Fällen z.B. zur Kapazitätsplanung verwendet werden.
Die Vorrichtung 2 zur Prozessführung mit der Datenverarbeitungseinrichtung 4 kann spezifische Randdaten der Oberflächenbehandlung mit Daten verknüpfen, welche die Filtermodule 46 betreffen. Die zu verknüpfenden Daten können der der Datenverarbeitungseinrichtung 4 als Eingangsdaten 130 zugeführt werden, in der Datenverarbeitungseinrichtung 4 gespeichert sein, dieser anderweitig zugeführt und/oder in der Datenverarbeitungseinrichtung 4 ermittelt werden. Durch eine Verknüpfung der Daten werden hinsichtlich der Bereitstellung, Logistik und/oder Entsorgung von Filtermodulen 46 Möglichkeiten zur Prozessoptimierung geschaffen. Es können Vorgaben und/oder Vorhersagen abgeleitet werden, welche in Form von Ausgangsdaten 132 ausgegeben werden können.
Spezifische Randdaten der Oberflächenbehandlung können beim Lackieren einer Fahrzeugkarosserie 14a beispielsweise Fahrzeugtyp, Farbton und/oder Lackart sein. Die Filtermodule 46 betreffende Daten können beispielsweise die Ausfüh¬ rung und/oder die Standzeit von Filtermodulen 46 betreffen. Zusätzlich zum Verknüpfen von spezifischen Randdaten der Oberflächenbehandlung mit Daten, welche die Filtermodule 46 betreffen, können in der Vorrichtung 2 zur Prozessfüh- rung auch weitere Daten, beispielswiese Vorgaben eines Fertigungsprozesses, z.B. - -
der Fahrzeugproduktion, miteinbezogen werden. Die Ausgangsdaten 132 können genutzt werden, um den Fertigungsprozess zu optimieren und können z.B. zur Steuerung des Fertigungsprozesses genutzt werden. Die in der Datenverarbeitungseinrichtung 4 ermittelten Daten, beispielsweise ein oder mehrere Ausgangsdaten 132, können die Bereitstellung eines Filtermoduls 46 für die Oberflächenbehandlungsanlage 12 betreffen. Derartige Ausgangsdaten 132 können auch vorausschauend bzw. prädiktiv ermittelt werden, wobei z.B. in der Datenverarbeitungseinrichtung 4 gespeicherte Daten ausgewertet werden können. Zum Ermitteln von prädiktiven Ausgangsdaten 132 können beispielsweise statistische Methoden verwendet werden. Es ist möglich prädiktive Aus¬ gangsdaten 132 mittels Verfahren der künstlichen Intelligenz, z.B. neuronale Netzwerke, zu ermitteln. Auf der Grundlage von Ausgangsdaten 132 kann z.B. ein auf einen Lackierprozess in der Oberflächenbehandlungsanlage 12 abgestimmtes Filtermodul 46 zeitge¬ recht für den Wechsel bereitgestellt werden. Derartige Ausgangsdaten 132 kön¬ nen z.B. als Vorgabedaten 126 (siehe Fig. 2) der Oberflächenbehandlungsanlage 12 zugeführt und dort ggf. verwendet werden. Mit Hilfe der Datenverarbeitungs- einrichtung 4 ist es möglich die Lagerung und/oder die Beschaffung der Filtermodule 46 zu steuern bzw. darauf bezogene Daten zu speichern. Es ist auch möglich die Entsorgung eines beladenen Filtermoduls 64 unter Verwendung derartiger Ausgangsdaten 132 zu planen bzw. zu veranlassen. Ergänzend werden nachfolgend beispielhaft Gruppen von Daten beschrieben, die als Eingangsdaten 130 und/oder als Ausgangsdaten 132 verwendet werden können.
Eine Gruppe von Daten, die als Eingangsdaten 130 und/oder als Ausgangsdaten 132 verwendet werden können, betrifft die Bereitstellung von Filtermodulen 46, wobei solche Daten beispielsweise einen Typ, eine Mengenangabe bzw. einen Zeitpunkt beschreiben können. Solche Daten können beispielsweise den Bestand und/oder den Bedarf an Filtermodulen 46 beschreiben. Derartige Daten können beispielsweise für eine bedarfsgerechte Bereitstellung und/oder zur Optimierung der Lagerhaltung verwendet werden. - -
Eine weitere Gruppe von Daten, die als Eingangsdaten 130 und/oder als Aus¬ gangsdaten 132 verwendet werden können, betrifft die Oberflächenbehandlung, wobei solche Daten beispielsweise den Overspray betreffen können, z.B. Menge von Overspray pro Gegenstand 14, z.B. pro Fahrzeugkarosserie 14a (siehe auch Fig. 1). In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, dass eine Gewichtszunahme des verwendeten Filtermoduls 46 bzw. eine Änderung des oben erwähnten Differenzdruckes Rückschlüsse auf anfallenden Overspray ermöglicht. Den Overspray betreffende Daten können zum Einstellen von Lackierparametern genutzt werden. In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, dass aus den Overspray betreffenden Daten beispielsweise besonders günstige oder ungünstige Lackierparameter iden¬ tifiziert werden können und/oder beispielsweise Rückschlüsse auf die Qualität von Lackchargen möglich sind. Dies kann zu einer verbesserten Steuerung der Oberflächenbehandlungsanlage 12 genutzt werden.
Eine weitere Gruppe von Daten, die als Eingangsdaten 130 und/oder als Aus¬ gangsdaten 132 verwendet werden können, betrifft die Entsorgung von belade- nen Filtermodulen 64. Solche Daten können zur Optimierung, beispielsweise zur zeitlichen Optimierung, des Abtransports beladener Filtermodule 64 und/oder Planung von Aufbereitung und/oder Verwertung genutzt werden. Die in der Datenverarbeitungseinrichtung 4 ermittelten und/oder gespeicherten Daten können zur Verbesserung des Entsorgungsablaufs verwendet werden. Beispielsweise kann sichergestellt werden, dass für eine Verwertungsanlage 90, in der beladene Filter¬ modulen 64 bzw. deren Aufbereitungsmaterial 100, 102 als Ausgangsmaterial für einen Verwertungsprozess verwendet werden, das Ausgangsmaterial in der erfor¬ derlichen Qualität bereitgestellt wird. Voraussetzung hierfür kann beispielsweise sein, dass das Ausgangsmaterial in konstanter Zusammensetzung für den Verwertungsprozess bereitgestellt wird. Als Teil der Entsorgung von beladenen Filtermodulen 64 kann auch das Trennen, Sammeln und/oder Lagern von Aufbereitungsmaterial 100, 102 verstanden werden.
Ein Gedanke, welcher der Erfindung zugrunde liegt, lässt sich wie folgt zusam¬ menfassen: Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen - -
Filtermodulen 46 für eine Oberflächenbehandlungsanlage 12, wobei mittels einer Datenverarbeitungseinrichtung 4 Eingangsdaten 130 erfasst werden, wobei als Eingangsdaten 130 zumindest Applikationsdaten 122 der Oberflächenbehandlungsanlage 12 verwendet werden, und wobei unter Verwendung der Eingangs- daten 130 ein oder mehrere Ausgangsdaten 132 ermittelt werden, welche die Bereitstellung mindestens eines Filtermoduls für die Oberflächenbehandlungsanlage 12 betreffen. Die Erfindung betrifft auch ein Computerprogrammprodukt mit Pro¬ grammcodemitteln zur Durchführung des Verfahrens, wenn das Computerprogrammprodukt auf einem computerlesbaren Datenträger gespeichert ist oder auf einer Datenverarbeitungseinrichtung 4 abläuft, sowie eine Vorrichtung 2 zur Prozessführung mit einer Datenverarbeitungseinrichtung 4, welche zur Durchführung des Verfahrens ausgebildet ist. Die Erfindung ermöglicht es, den Prozess des Be¬ reitstellens von Filtermodulen 46 und den Prozess der Oberflächenbehandlung von Gegenständen 14 hinsichtlich der Prozesssteuerung miteinander zu verknüp- fen, wodurch die Effizienz und die Qualität in beiden Prozessen verbessert werden kann.
Alle gewonnen Daten können in einem Netzwerk verwaltet werden, so dass auch die aus Oberflächenbehandlungsanlagen an unterschiedlichen Standorten mit verschiedenen Betriebsparametern und verwendeten Behandlungsmedien miteinander verglichen und statistisch erfasst werden können.
Durch den Datenaustausch innerhalb der Anlage ist es möglich, das Gesamtsys¬ tem vorausschauend zu betreiben. So kann ein anstehender Wechsel eines Filter- moduls 46 frühzeitig optisch und/oder akustisch angezeigt werden, so dass ein Werker rechtzeitig mit den erforderlichen Vorbereitungsmaßnahmen beginnen kann. Bei einer automatisch oder zumindest halbautomatisch arbeitenden Anlage können die entsprechend automatisiert ablaufenden Vorgänge frühzeitig initiiert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Bereitstellen von Filtermodulen (46) für eine Oberflächenbehandlungsanlage (12), dadurch gekennzeichnet, dass
(a) mittels einer Datenverarbeitungseinrichtung (4) Eingangsdaten (130) erfasst werden, dass
(b) als Eingangsdaten (130) zumindest Applikationsdaten (122) der Oberflächenbehandlungsanlage (12) verwendet werden, und dass (c) unter Verwendung der Eingangsdaten (130) ein oder mehrere Aus¬ gangsdaten (132) ermittelt werden, welche die Bereitstellung mindestens eines Filtermoduls (46) für die Oberflächenbehandlungsanlage (12) betreffen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Eingangsdaten (130) gespeichert werden, wobei zumindest Teile der gespeicherten Ein¬ gangsdaten (130) zum Ermitteln von prädiktiven Ausgangsdaten (132) verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Eingangsdaten (130) Bereitstellungsdaten (120) verwendet werden, welche die Bereitstellung von ein oder mehreren zur Verwendung in der Oberflächenbehandlungsanlage (12) bestimmte Filtermodulen (46) betreffen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Eingangsdaten (130) Aufbereitungsdaten (124) einer Aufbereitungsanlage (70) für beladene Filtermodule (64) verwendet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Ausgangsdaten (132) ermittelt werden, die einen Applikationsprozess in mindestens einer Behandlungskabine (10) der Oberflächenbehandlungs¬ anlage (12) betreffen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Ausgangsdaten (132) ermittelt werden, welche den Zeitpunkt der Be¬ reitstellung eines Filtermoduls (46) für eine Behandlungskabine (10) in der Oberflächenbehandlungsanlage (12) vorgeben.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Ausgangsdaten (132) ermittelt werden, die an eine Fertigungsanlage (80) für Filtermodule (46) übermittelt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Ausgangsdaten (132) ermittelt werden, die an eine Entsorgungseinrichtung übermittelt werden.
9. Computerprogrammprodukt mit Programmcodemitteln zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wenn das Computer¬ programmprodukt auf einem computerlesbaren Datenträger gespeichert ist oder auf einer Datenverarbeitungseinrichtung (4) abläuft.
10. Vorrichtung (2) zur Prozessführung für das Bereitstellen von Filtermodulen (46) für eine Oberflächenbehandlungsanlage (12) mit einer Datenverarbei¬ tungseinrichtung (4), welche zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ausgebildet ist.
1 1. Vorrichtung (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Messvorrichtung vorhanden ist, mittels welcher Betriebsparameter der Oberflächenbehandlungsanlage (12) ermittelt werden.
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