WO2017086644A1 - 세탁기 - Google Patents

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WO2017086644A1
WO2017086644A1 PCT/KR2016/012796 KR2016012796W WO2017086644A1 WO 2017086644 A1 WO2017086644 A1 WO 2017086644A1 KR 2016012796 W KR2016012796 W KR 2016012796W WO 2017086644 A1 WO2017086644 A1 WO 2017086644A1
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WO
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pulley
shaft
insertion hole
shaft insertion
washing machine
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/012796
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English (en)
French (fr)
Inventor
이중희
나카시마타카히로
시마다요시나리
모리카즈시
강정훈
김민성
정동하
홍관우
Original Assignee
삼성전자주식회사
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Publication date
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Priority to EP16866596.6A priority patent/EP3348696B1/en
Priority to CN201680067569.7A priority patent/CN108350639B/zh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/20—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
    • D06F37/206—Mounting of motor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/30—Driving arrangements 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/32—Friction members
    • F16H55/36—Pulleys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/0018—Shaft assemblies for gearings
    • F16H57/0025—Shaft assemblies for gearings with gearing elements rigidly connected to a shaft, e.g. securing gears or pulleys by specially adapted splines, keys or methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/32—Friction members
    • F16H55/36—Pulleys
    • F16H2055/366—Pulleys with means providing resilience or vibration damping

Definitions

  • the present invention relates to a washing machine, and more particularly to a pulley of the washing machine.
  • a washing machine is an apparatus for washing laundry by performing washing, rinsing, and dehydration strokes.
  • the washing machine is a pulsator method in which the water flow generated when the rotor blades with small wings rotate at the lower part of the washing tank impacts the laundry, and the direction of the large stirring blade with the wings in the center of the washing tank is regularly reversed. It is divided into an edge data method for washing water by forming a water stream, and a drum method for washing laundry by the impact of falling and washing power of a detergent by putting the laundry in the drum and rotating the drum.
  • the washing machine includes a cabinet, a tub installed inside the cabinet, and a wash water freshwater, a washing tank rotatably installed on the tub and accommodating laundry, a driving device for rotating the washing tank, a water supply unit for supplying washing water to the tub, When the washing is finished, it includes a drain for discharging the wash water from the washing tank to the outside of the cabinet.
  • a pulley for transmitting the rotational force of the motor to the drum is provided to rotate the drum in the drum washing machine, when the pulley is linked to the rotation of the motor by the belt, when the high rotation is a lot of noise due to the friction of air and the spacing generated during assembly This problem occurs.
  • One aspect of the present invention provides a washing machine including a pulley having an improved structure to reduce noise.
  • Washing machine includes a main body and a drum which is located inside the main body rotatably and a pulley for transmitting rotational force to the drum and a shaft connecting the drum and the pulley, the pulley is inserted into the shaft And a shaft insertion hole, wherein the shaft insertion hole includes an inner circumferential surface extending inclined with respect to the rotation axis of the pulley.
  • the shaft insertion hole includes a first engagement portion provided on the inner peripheral surface of the shaft insertion hole, the shaft is provided on the outer peripheral surface of the side to be inserted into the shaft insertion hole, the second engagement portion that is engaged with the first engagement portion And the first engagement portion includes an inner circumferential surface extending inclined with respect to the rotation axis of the pulley.
  • the first engagement portion is provided in a taper shape.
  • the first and second engagement portions may include a hill portion projecting outwardly and a valley concave inwardly, and a radius of at least a portion of the peak portions of the first engagement portion is smaller than a radius of the peak portion of the second engagement portion.
  • the first engagement portion is disposed in the direction in which the shaft is inserted and includes a guide surface provided diagonally to guide the insertion of the shaft.
  • the shaft insertion hole also includes a taper portion disposed on the side into which the shaft is inserted and extending outwardly inclined with respect to the rotation axis of the pulley.
  • the tapered portion is in surface contact with the shaft when the shaft is inserted into the shaft insertion hole.
  • the pulley may include a hub including the shaft insertion hole and a spoke extending from the hub in the radial direction of the pulley, and the spoke includes a curved portion extending in the radial direction of the pulley.
  • the curved portion also includes a curved surface that is convex in a direction perpendicular to the radial direction of the pulley.
  • the spokes also include a pair of extensions extending in the direction of the rotation axis of the pulley, one end of each of the pair of extensions being connected by the curved portion.
  • the pair of extension parts may include a first extension part provided in a rotational direction of the pulley and a second extension part facing the first extension part at a distance from each other, and the width of the first extension part may be defined by the second extension part. Thicker than width
  • the spokes further include a third extension portion extending from the inner peripheral surface side of the curved portion and disposed between the pair of extension portions.
  • the spokes also include a first portion adjacent to the hub side and a second portion adjacent to the outer side of the pulley, wherein the cross-sectional area of the first portion in the direction of the rotation axis of the pulley is wider than that of the second portion.
  • the cross-sectional area of the first portion is formed longer in the first direction.
  • the reduction ratio of the first direction side is larger than the reduction ratio of the second direction side.
  • Washing machine includes a main body and a drum which is located inside the main body rotatably and a pulley for transmitting rotational force to the drum and a shaft connecting the drum and the pulley, the pulley is inserted into the shaft And a shaft including a shaft insertion hole provided in a tapered shape with respect to the shaft, and a curved portion extending from the shaft insertion hole side to an outer side of the pulley and extending in a radial direction of the pulley.
  • the shaft insertion hole includes a first engagement portion provided on the inner peripheral surface of the shaft insertion hole, the shaft is provided on the outer peripheral surface of the side to be inserted into the shaft insertion hole, the second engagement portion that is engaged with the first engagement portion
  • the first engagement portion extends inclined with respect to the rotation axis of the pulley.
  • the shaft insertion hole may further include a taper portion disposed on the side into which the shaft is inserted and extending outwardly inclined with respect to the rotation axis of the pulley, wherein the taper portion of the pulley is inserted into the shaft insertion hole. It is in surface contact with the shaft in an oblique direction with respect to the axis of rotation.
  • the curved portion includes a curved surface rounded in the rotational direction of the pulley.
  • the spokes also include a first portion adjacent to the hub side and a second portion adjacent to the outer side of the pulley, wherein the cross-sectional area of the first portion in the direction of the rotation axis of the pulley is wider than that of the second portion.
  • the cross-sectional area of the first portion is formed longer in the first direction.
  • Washing machine according to the spirit of the present invention can improve the coupling structure of the pulley and the shaft can efficiently reduce the noise generated by the rotation.
  • the spokes of the pulley may include a curved surface to reduce friction with the air, thereby reducing noise caused by friction with the air.
  • FIG. 1 is a perspective view of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a rear view of a partial configuration of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a pulley of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a rear perspective view of the pulley of the washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a rear view of the pulley of the washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line I1-I1 shown in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line I1-I1 shown in FIG. 7 with a shaft inserted into a pulley of a washing machine according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line I1-I1 shown in FIG. 7 with a shaft inserted into a pulley of a washing machine according to another embodiment of the present invention.
  • 11A is a cross-sectional view taken along the line I2-I2 shown in FIG. 7.
  • FIG. 11B is a cross-sectional view taken along the line I3-I3 shown in FIG. 7.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line I2-I2 shown in FIG. 7 according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line I2-I2 shown in FIG. 7 according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line I2-I2 shown in FIG. 7 according to another embodiment of the present invention.
  • first and second terms including ordinal numbers such as “first” and “second” as used herein may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. It is used only to distinguish one component from another.
  • first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • the term “and / or” includes any combination of a plurality of related items or any of a plurality of related items.
  • the 'upper', 'upward', 'lower', 'downward' used in the present specification is an up and down direction of the washing machine according to one embodiment of the present invention shown in FIG. 1, that is, the upper side of the main body of the washing machine in FIG. The upper side and the lower side are described below.
  • the 'front', 'rear', 'front side', and 'rear side' describe the side where the door of the washing machine is located in FIG. 1 as the front side and the opposite side as the rear side.
  • FIG. 1 is a perspective view of a washing machine according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of a washing machine according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a rear view of a partial configuration of the washing machine according to an embodiment of the present invention
  • 4 is an exploded perspective view of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • the washing machine 1 is rotatable in the main body 10 forming the exterior, the tub 20 disposed inside the main body 10, and the tub 20.
  • the drum 30 is disposed, and the drive motor 40 for driving the drum 30 is provided.
  • An inlet 11 is formed in the front portion of the main body 10 to inject laundry into the drum 30.
  • the inlet 11 is opened and closed by a door 12 provided in the front portion of the main body 10.
  • the upper portion of the tub 20 is provided with a water supply pipe 50 for supplying the wash water to the tub (20).
  • a water supply pipe 50 for supplying the wash water to the tub (20).
  • One side of the water supply pipe 50 is connected to the water supply valve 56, and the other side of the water supply pipe 50 is connected to the detergent box 52.
  • the detergent box 52 is connected to the tub 20 through a connecting pipe 54. Water supplied through the water supply pipe 50 is supplied into the tub 20 together with the detergent via the detergent box 52.
  • the damper 70 connects the inner bottom surface of the body 10 and the outer surface of the tub 20.
  • the drum 30 includes a cylindrical portion 31, a front plate 32 disposed in front of the cylindrical portion 31, and a rear plate 33 disposed behind the cylindrical portion 31.
  • the front plate 32 is formed with an opening 32a for entering and exiting the laundry, and the rear plate 33 is connected with a shaft 90 for transmitting power of the driving motor 40.
  • the rear plate 33 may be equipped with a flange shift 36 on which the driving shaft 90 is supported.
  • a plurality of through holes 34 are formed around the drum 30 for distribution of the wash water, and a plurality of lifters are formed on the inner circumferential surface of the drum 30 so that the laundry can be raised and dropped when the drum 30 rotates. 35 is installed.
  • the drum 30 and the driving motor 40 are connected through the shaft 90.
  • the shaft 90 is directly connected to the driving motor 40 according to the connection form of the shaft 90 and the driving motor 40. It may be divided into a direct drive type for rotating the drum 30 and an indirect drive type for driving the drum 30 by connecting the pulley 100 between the drive motor 40 and the shaft 90.
  • the washing machine 1 may be provided as an indirect drive type, and the technical features of the present invention may be applied to the direct drive type without being limited thereto.
  • One end of the shaft 90 is connected to the back plate 33 of the drum 30, and the other end of the shaft 90 extends outward of the rear portion 21 of the tub 20.
  • the other end of the shaft 90 may be provided to be inserted into the pulley 100 to obtain a driving force from the driving motor 40. This will be described later in detail.
  • a motor pulley 41 is formed on the rotation shaft of the drive motor 40.
  • the drive belt 60 is provided between the motor pulley 41 and the pulley 100 so that the shaft 90 may be driven by the drive belt ().
  • the drive motor 40 is disposed on one side of the lower portion of the tub 20 so that the drive belt 60 may drive the shaft 90 while rotating clockwise or counterclockwise in the vertical direction of the tub 20.
  • a bearing housing 70 is installed to rotatably support the shaft 90.
  • the bearing housing 70 may be made of an aluminum alloy, and may be inserted into the rear portion 21 of the tub 20 when the tub 20 is injection molded.
  • a drain pump 80 for discharging the water in the tub 20 to the outside of the main body 10 and a water in the tub 20 can be introduced into the drain pump 80 at the lower portion of the tub 20.
  • a connection hose 82 connecting the tub 20 and the drain pump 80 and a drain hose 84 for guiding the water pumped by the drain pump 80 to the outside of the main body 10 are provided.
  • a control panel and a printed circuit board assembly are provided on the front of the main body 10 so that the user can control the operation of the washing machine 1.
  • FIG. 5 is a perspective view of a pulley of the washing machine according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a rear perspective view of the pulley of the washing machine according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a washing machine according to an embodiment of the present invention 8 is a cross-sectional view taken along line I1-I1 shown in FIG. 7, and
  • FIG. 9 is I1-I1 shown in FIG. 7 with a shaft inserted into a pulley of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • 10 is a cross-sectional view taken along line I1-I1 shown in FIG. 7 with a shaft inserted into a pulley of a washing machine according to another embodiment of the present invention.
  • the pulley 100 includes a shaft insertion hole 110 and a shaft insertion hole 110 into which the shaft 90 is inserted, and the hub 120 and the hub are provided at the center of the pulley 100.
  • the spokes 150 may include spokes 150 extending from the 120 toward the outer portion 140 of the pulley 100.
  • the other end of the shaft 90 penetrating the tub 20 inwardly and extending outwardly may be inserted into the shaft insertion hole 110.
  • the configuration in which the shaft 90 is assembled to the shaft insertion hole 110 will be described later in detail.
  • the outer portion 140 may be formed in a circular shape, and the driving belt 60 is seated on the outer circumferential surface so that the rotational force generated from the driving motor 40 may be transmitted to the pulley 100 through the driving belt 60.
  • the hub 130 may be provided on the outer side of the shaft insertion hole 110.
  • the hub 130 may be provided in an annular shape along the circumference of the shaft insertion hole 110.
  • a spoke 150 extending in the radial direction of the pulley 100 may be provided between the hub 130 and the outer portion 140. As shown in FIG. 5, the spokes 150 may be provided in plural numbers, but one spoke 150 of the plurality of spokes 150 will be described below.
  • the shaft insertion hole 110 may have a radius of a size corresponding to the radius of the shaft 90. As the shaft 90 is inserted into and supported in the shaft insertion hole 110, the shaft 90 may rotate in cooperation with the fire of the pulley 100. Accordingly, the rotational force is transmitted to the drum 30 so that the drum 30 may be rotatably provided.
  • the first engagement portion 120 may be provided on the inner circumferential surface of the shaft insertion hole 110.
  • the first engagement portion 120 is engaged with the second engagement portion 91 provided at the other end side of the shaft 90 when the shaft 90 is coupled so that the shaft 90 may be supported by the shaft insertion hole 110. (See Figure 4).
  • the radius of the shaft insertion hole 110 and the shaft 90 is provided in a corresponding size as described above, but if an error occurs when machining the shaft insertion hole 110 and the shaft 90, the radius of the shaft 90 is It may be provided larger than the radius of the shaft insertion hole 110 may cause a problem that the shaft 90 is not inserted in the prior art has been processed to approximately 0.1mm ⁇ 0.2mm larger than the radius of the shaft insertion hole. Therefore, a tolerance of about 0.1 ⁇ 0.2mm generally occurs between the shaft and the shaft insertion hole.
  • the radius of the first engagement portion is also processed larger than the radius of the second engagement portion, which causes a problem that the first engagement portion and the second engagement portion are not perfectly engaged. Therefore, the shaft is lowered when inserted, and the tolerance between the upper side of the shaft and the shaft insertion hole becomes larger (0.2 to 0.3 mm), and the rotation axis of the pulley does not coincide with the rotation axis of the shaft, resulting in concentricity.
  • the pulley 100 may include a section in which at least a part of the radius of the shaft insertion groove 110 overlaps the radius of the shaft 90.
  • the shaft 90 is formed to contact the shaft insertion hole 110 without being spaced apart, thereby minimizing concentricity, thereby reducing the flow of the drive belt 60. Therefore, the noise by the flow of the drive belt 60 can be reduced.
  • the shaft insertion hole 110 may extend inclined with respect to the rotation axis of the pulley 100.
  • the first engagement portion 120 may be provided to be inclined with respect to the rotation axis of the pulley 100. Accordingly, the first opening 111 of the shaft insertion hole 110 on the side where the shaft 90 is inserted may have a larger radius than the second opening 112 formed on the opposite side.
  • the first engagement portion 120 may be provided in a tapered shape, and the cross-sectional area of the first engagement portion 120 may be provided to decrease in the direction perpendicular to the rotational axis of the pulley 100 as it faces toward the second opening 112.
  • the shaft 90 may be inserted into the shaft insertion hole 110 through interference fit and assembled. .
  • the shaft 90 and the shaft insertion hole 110 are in close contact with each other so that a tolerance does not occur between the outer circumferential surface of the shaft 90 and the inner circumferential surface of the shaft insertion hole 110.
  • first section 114 may be provided so that the radius of the shaft 90 is approximately 0.1mm larger than the radius of the shaft insertion hole 110 to overlap (D).
  • the inner circumferential surface of the pulley 100 is pushed into a shape corresponding to the outer circumferential surface of the shaft 90, and the shaft 90 and the shaft insertion hole 110 are provided to closely contact each other.
  • the strength of the pulley 100 is lower than the strength of the shaft 90 so that the shape of the shaft insertion hole 110 is deformed during interference fit. As shown in FIG. 9, a portion of the inner circumferential surface of the shaft insertion hole 110 may be deformed into a shape corresponding to the outer circumferential surface of the shaft 90 by the shaft 90.
  • the strength of the pulley 100 is not limited to the embodiment of the present invention may be provided greater than the strength of the shaft (90).
  • the shape of the shaft 90 may be deformed to correspond to the inclination of the shaft insertion hole 110 due to interference fit.
  • the inner circumferential surface of the shaft insertion hole 110 itself may be provided in a tapered shape as described above, but according to an embodiment of the present invention, the first engagement portion 120 is provided in a tapered shape to provide a second shape of the shaft 90. It may be provided to be inclined with respect to the engaging portion (91).
  • the inner circumferential surface of the shaft insertion hole 110 may be provided in parallel to the rotation axis of the pulley 100, and the first engagement portion 120 formed on the inner circumferential surface of the shaft insertion hole 110 may have a taper shape to form a pulley ( It may be formed to be inclined with respect to the rotation axis of 100.
  • the first engagement portion 120 and the second engagement portion 91 are formed. Forced fitting can lead to tooth coupling.
  • a second section 115 may be formed between the contact 113 and the first opening 111 so that a tolerance occurs between the shaft 90 and the shaft insertion hole 110. Although a tolerance occurs between the shaft 90 and the shaft insertion hole 110, the shaft 90 and the shaft insertion hole 110 are supported in contact with each other in the first section 114, such that the shaft 90 is formed as in a conventional washing machine. Is disposed downward so that the tolerance is not generated larger and the shaft 90 is disposed on the rotation axis of the pulley 100 can reduce the flow of the drive belt 60.
  • first and second engagement portions 120 and 91 are provided in a shape of engagement as the valleys formed convex and the valleys formed concave are formed at least to form the peak portions of the first engagement portion 120. Some of the radius may be provided to be smaller than the radius forming the peak of the second engagement portion 98.
  • the radiuses forming the peak portions of the first and second engagement portions 120 and 91 are the same, and in the first section 114, the radius forming the peak portions of the first engagement portion 120 is equal to zero. It is provided smaller than the radius forming the peak portion of the bi-matching portion 91 may be formed a section in which the shaft 90 and the shaft insertion hole 110 overlap with respect to the radial direction of the pulley 100.
  • the radius of the peak of the first engagement portion 120 is greater than the radius of the peak of the second engagement portion 91, thereby providing the first engagement portion 120 and the second engagement portion. Tolerances may occur between 91.
  • the other end of the shaft 90 On the side adjacent to the first opening 111 of the first engagement portion 120, the other end of the shaft 90, that is, the guide surface 121 for guiding engagement with the first engagement portion 120 by the second engagement portion 90. It may include (see Figure 6).
  • the guide surface 121 extends inclined with respect to the rotation axis of the pulley 100 so that the shaft 90 is inserted along the guide surface 121 even when one side of the shaft 90 contacts the guide surface 121.
  • the engagement portion 91 may be smoothly inserted into the first engagement portion 120.
  • the first guide part 120 itself is provided to be inclined with respect to the rotation axis of the pulley 100, and the guide surface 121 may be provided to be inclined larger than the inclination formed by the first engagement part 120. Can be.
  • the edge of the first opening 111 may be provided with a taper portion 160 that is inclined in the radial direction of the pulley 100 in a tapered shape. (See Figure 6)
  • a portion of the shaft 90 extending out of the second engagement portion 91 by the tapered portion 160 may be in surface contact with the pulley 100.
  • the first opening side of the shaft insertion hole is formed in a vertical shape or in a shape substantially equivalent thereto, so that one side of the shaft 90 is linearly coupled with the pulley, thereby lowering the assembly rigidity of the pulley and the shaft. .
  • the taper portion 160 is provided at the edge of the first opening 111 so that the shaft 90 and the pulley 100 are face-coupled. Assembly rigidity of the pulley 100 and the shaft 90 can be improved.
  • a contact portion 92 having an inclination corresponding to the tapered portion 160 may be provided so that the tapered portion 160 and the shaft 90 may contact each other without being spaced apart.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view taken along the line I2-I2 shown in FIG. 7, and FIG. 11B is a cross-sectional view taken along the line I3-I3 shown in FIG. 7.
  • the spokes 150 may include a curved portion 151 extending from the hub 130 to the outer portion 140. That is, the curved portion 151 may include a curved surface that is convex in a direction perpendicular to the radial direction of the pulley 100 and may be provided to extend in the radial direction.
  • the spokes 150 may include a curved portion including a pair of rounded portions connecting the one end of each of the pair of extension portions 152 and the pair of extension portions 150 extending in the rotational axis direction of the pulley 100 ( 151).
  • the pulley 100 is rotated in the circumferential direction by the drive belt 60, so that the spoke 150 is friction with the flow of air from the rotation direction of the pulley 100 in the opposite direction of rotation to generate aerodynamic noise. .
  • the spoke 150 includes a curved portion 151 extending from the rotation direction of the pulley 100 through which air flows in the opposite direction of rotation without restricting the flow of air. It is possible to smoothly flow with respect to the spoke 150 can reduce the noise caused by friction with the air.
  • the cross section of the spoke 150 may be provided in a 'U' shape.
  • the pair of extensions 152 may be provided to include a curved surface extending in the direction of the rotation axis of the pulley 100 and the curved portion 151 connecting each of the extension portions 152 is rounded.
  • the length of the extension of the pair of extension portions 152 is not limited to one embodiment of the present invention may be provided in various ways depending on the size of the pulley (100).
  • FIGS. 11A to 11B When one side of the spoke 150 adjacent to the hub 130 is called the first portion 155 and the other side of the spoke 150 adjacent to the outer portion 140 is called the second portion 156, FIGS. 11A to 11B. As shown in FIG. 1, the cross-sectional area of the first portion 155 of the spoke 150 may be greater than that of the second portion 156.
  • the shaft 90 is connected to the rear side of the drum 30 to rotate the drum 30 and to support the drum 30 at the same time. It also serves to support the pulley 100 and transmit the rotational force of the pulley 100 to the drum. At this time, since the shaft 90 supports one side of the drum 30 and the pulley 100, stress is generated in the vertical direction of the shaft 90 by the load of the drum 30 and the pulley 100. When the drum 30 rotates, stress may occur in the circumferential direction of the driving shaft 90.
  • the cross-sectional area of the spokes 150 of the first portion 155 may be wider in order to improve the rigidity of the hub 130. As described above, since the stress generated in the shaft 90 is most transmitted to the hub 130 side, a stiffness design against the stress is required.
  • the cross-sectional areas of the first part 155 and the second part 156 are designed to be the same so that the weight of the first part 155 is more than that of the injection to make the same weight. Greater rigidity can be secured.
  • the cross-sectional area of the second part 156 is increased so that The cross section is reduced.
  • the mass or volume of the first portion 155 may be reduced, and thus rigidity may not be secured.
  • the overall thickness of the first portion 155 should be further expanded or the cross-sectional area should be widened.
  • the weight of raw materials such as steel required to produce 100) may increase, resulting in an increase in production cost and an increase in the weight of the entire washing machine 1.
  • the cross-sectional area of the first portion 155 is designed to be larger than the cross-sectional area of the second portion 156 as in the embodiment of the present invention, the cross-sectional area of the first portion 155 and the second portion 156 is the same. Higher rigidity is secured, resulting in lighter washing machine and cost reduction.
  • the spot 150 may be provided in a tapered shape in which the cross-sectional area is reduced from the hub 130 side to the outer portion 140 side as in the exemplary embodiment of the present invention.
  • the present invention is not limited thereto, and may extend from the hub 130 side to the outer side 140 in a stepped shape having a step between the first part 155 and the second part 156.
  • the first direction length of the cross section extending in the first direction with the same direction as the rotation axis of the pulley 100 is the first direction.
  • h is defined as the second direction of the cross section extending in the second direction when the same direction as the rotational direction of the pulley 100 is defined as b
  • the second part in the first part 155 The reduction ratio of the cross-sectional area that decreases toward 156 may be larger than that of the length b in the second direction than the length h in the first direction.
  • the second direction length (b) is larger than the first direction length (h) when the cross-sectional area is reduced. This is because much reduction can minimize the amount of stiffness that is reduced as the cross-sectional area is reduced.
  • cross-sectional moment of inertia (I) or cross-sectional secondary moment is a numerical value of the stiffness of the cross-sectional area for a certain cross-sectional area.
  • the cross-sectional area of the first and second parts 155 and 156 is mostly formed by the extension part 152, and the larger the value for the first direction length h corresponding to the height h of the extension part, the larger the cross-sectional moment of inertia. You lose.
  • the cross-sectional area decreases from the first portion 155 toward the second portion 156 than the value of the first length h.
  • the overall cross section of the spoke 150 may have a cross-sectional area larger than the value of the second direction length b in the first direction length h, and the second direction length b in reducing the cross-sectional area.
  • the cross section of the spoke 150 may be formed such that the reduction rate of the is larger than the reduction rate of the first direction length h.
  • the rigidity of the cross section of the spoke 150 When the rigidity of the cross section of the spoke 150 is designed to be strong, the rigidity against friction with air generated by the rotation of the pulley 100 increases, and as the rigidity increases, the spoke 150 is caused by friction with air. Since the number of vibrations generated decreases the noise generated by the vibration of the pulley 100, the rigidity of the cross section of the spoke 150 may be advantageous to suppress the noise.
  • spoke 150 according to another embodiment of the present invention will be described.
  • the configuration other than the configuration of the spoke 150 described below is the same as the configuration according to the above-described embodiment bar description thereof will be omitted.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line I2-I2 shown in FIG. 5 according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line I2-I2 shown in FIG. 5 according to another embodiment of the present invention
  • 14 is a cross-sectional view taken along the line I2-I2 shown in FIG. 5 according to another embodiment of the present invention.
  • the cross section of the spoke 150 includes a curved portion 151 to reduce the resistance of the air, but may include a curved portion 151 and may be provided in various shapes without being limited to one embodiment of the present invention.
  • the first extension part 152a and the first extension part 152 are provided on the side of the direction in which the pulley 100 is rotated to friction with air.
  • the thickness of the second extension part 152b disposed on the opposite side may be provided differently.
  • first extension portion 152a is directly rubbed with air, and when the rigidity is small due to aerodynamic force, vibration may occur and noise may occur.
  • the thickness may be increased on the side of the first extension part 152a to increase the rigidity, thereby reducing the vibration generated by the friction of the air and thereby reducing the noise generated.
  • the spoke 150 may not include the extension 152.
  • the weight of the extension part 152 may be minimized to reduce the weight of the pulley 100.
  • the spoke 150 includes a pair of extensions 152a and 152b and is provided between the pair of extensions 152a and 152b and extends below the curved portion 151. It may further include a third extension portion (152c).
  • the third extension portion 152c is provided between the pair of extension portions 152a and 152b, the cross-sectional area of the spoke 150 is increased to increase the rigidity, and the pair of extension portions 152a and 152b are provided.
  • the outer circumferential surface formed as the outer circumferential surface of the curved portion 151 may have an effect of reducing the increase in air resistance due to the increase in the cross-sectional area.

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Abstract

본 발명의 세탁기는 풀리에서 발생하는 소음을 저감시키기 위한 개선된 풀리를 포함한다. 풀리의 샤프트 삽입공은 풀리의 회전축에 대해 경사지게 마련되어 샤프트가 샤프트 삽입공에 삽입될 경우 샤프트의 적어도 일부가 샤프트 삽입공에 밀착되게 접합되어 샤프트와 샤프트 삽입공 사이의 공차를 최소화하여 풀리의 회전축과 샤프트의 중심축이 일치되게 할 수 있어 풀리의 회전에 의해 발생하는 소음을 효율적으로 저감시킬 수 있다. 또한 풀리의 스포크가 곡면부를 포함하여 공기와의 마찰을 줄여 공기와의 마찰에 의한 소음을 효과적으로 저감시킬 수 있다.

Description

세탁기
본 발명은 세탁기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 세탁기의 풀리에 관한 것이다.
일반적으로 세탁기는 세탁, 헹굼 및 탈수 행정을 수행하여 세탁물을 세탁하는 장치이다.
세탁기는 방식에 따라 세탁조의 하부에 작은 날개가 붙은 회전날개가 회전할 때 생기는 수류가 세탁물에 충격을 주어 세탁하는 펄세이터 방식, 세탁조의 중앙에 날개가 붙어있는 큰 교반 날개가 규칙적으로 방향이 반전되면서 수류를 형성하여 세탁하는 에지테이터 방식, 드럼 내에 세탁물을 넣고 드럼을 회전시켜 낙차에 따른 충격과 세제의 세정력으로 세탁하는 드럼 방식으로 구분된다.
세탁기는 캐비닛과, 캐비닛 내부에 설치되고, 세탁수가 담수되는 터브와, 터브에 회전 가능하게 설치되고 세탁물이 수용되는 세탁조와, 세탁조를 회전시키는 구동장치와, 터브에 세탁수를 공급하는 급수장치와, 세탁이 종료되면 세탁조로부터 세탁수를 캐비닛 외부로 배출시키는 배수장치를 포함한다.
한편, 드럼 세탁기에서 드럼을 회전시키도록 모터의 회전력을 드럼에 전달하는 풀리가 마련되는데 풀리가 벨트에 의해 모터의 회전과 연동되어 고회전을 할 때 공기의 마찰 및 조립 시 발생하는 이격에 의해 많은 소음이 발생하는 문제점이 발생한다.
본 발명의 일 측면은 소음을 저감시키는 개선된 구조를 가지는 풀리를 포함하는 세탁기를 제공한다.
본 발명의 사상에 따른 세탁기는 본체와 상기 본체 내측에 위치하고 회전 가능하게 설치되는 드럼과 상기 드럼에 회전력을 전달하는 풀리와 상기 드럼과 상기 풀리를 연결하는 샤프트를 포함하고, 상기 풀리는 상기 샤프트가 삽입되는 샤프트 삽입공을 포함하고, 상기 샤프트 삽입공은 상기 풀리의 회전축에 대해 경사지게 연장되는 내주면을 포함한다.
또한 상기 샤프트 삽입공은 상기 샤프트 삽입공 내주면에 마련되는 제 1치합부를 포함하고, 상기 샤프트는 상기 샤프트 삽입공에 삽입되는 측의 외주면에 마련되어 제 1치합부와 치합 결합되는 제 2치합부를 포함하고, 상기 제 1치합부는 상기 풀리의 회전축에 대해 경사지게 연장되는 내주면을 포함한다.
또한 상기 제 1치합부는 테이퍼(Taper) 형상으로 마련된다.
또한 상기 샤프트가 상기 샤프트 삽입공에 삽입되어 결합될 시, 상기 제 1치합부의 적어도 일부는 상기 제 2치합부와 접하지 않는다.
또한 상기 제 1,2 치합부는 외측으로 돌출되는 산부와 내측으로 오목한 골부를포함하고, 상기 제 1치합부의 산부의 적어도 일부의 반경은 상기 제 2치합부의 산부의 반경보다 작다.
또한 상기 제 1치합부는 상기 샤프트가 삽입되는 방향에 배치되고 상기 샤프트의 삽입을 가이드하도록 사선으로 마련되는 가이드면을 포함한다.
또한 상기 샤프트 삽입공은 상기 샤프트가 삽입되는 측에 배치되고 상기 풀리의 회전축에 대해 경사지게 외측방향으로 연장되는 테이퍼부를 포함한다.
또한 상기 테이퍼부는 상기 샤프트가 상기 샤프트 삽입공에 삽입될 시, 상기 샤프트와 면 접촉한다.
또한 상기 풀리는, 상기 샤프트 삽입공을 포함하는 허브와 상기 허브에서부터 상기 풀리의 반경방향으로 연장되는 스포크를 포함하고, 상기 스포크는 상기 풀리의 반경 방향으로 연장되는 곡면부를 포함한다.
또한 상기 곡면부는 상기 풀리의 반경 방향에 대해 수직 방향으로 볼록한 곡면을 포함한다.
또한 상기 스포크는, 상기 풀리의 회전축 방향으로 연장되는 한 쌍의 연장부를 포함하고, 상기 한 쌍의 연장부의 각각의 일단은 상기 곡면부에 의해 연결된다.
또한 상기 한 쌍의 연장부는 상기 풀리의 회전 방향에 마련되는 제 1연장부와 상기 제 1연장부와 이격을 두고 마주하는 제 2연장부를 포함하고, 상기 제 1연장부의 폭은 상기 제 2연장부의 폭보다 두껍다.
또한 상기 스포크는 상기 곡면부의 내주면 측에서 연장되고 상기 한 쌍의 연장부 사이에 배치되는 제 3연장부를 더 포함한다.
또한 상기 스포크는 상기 허브측에 인접한 제 1부분과 상기 풀리의 외곽측에 인접한 제 2부분을 포함하고, 상기 풀리의 회전축 방향으로의 상기 제 1부분의 단면적은 상기 제 2부분의 단면적보다 넓다.
또한 상기 풀리의 회전축 방향을 향하는 제 1방향과 상기 풀리의 회전축과 수직으로 향하는 제 2방향이라 정의할 때, 상기 제 1부분의 단면적은 제 1방향으로 더 길게 형성된다.
또한 상기 제 1부분과 상기 제 2영부분의 단면적 감소율에 있어서, 상기 제 1방향측의 감소율이 상기 제 2방향측의 감소율보다 더 크다.
본 발명의 사상에 따른 세탁기는 본체와 상기 본체 내측에 위치하고 회전 가능하게 설치되는 드럼과 상기 드럼에 회전력을 전달하는 풀리와 상기 드럼과 상기 풀리를 연결하는 샤프트를 포함하고, 상기 풀리는 상기 샤프트가 삽입되고 상기 샤프트에 대해 테이퍼(taper) 형상으로 마련되는 샤프트 삽입공과, 상기 샤프트 삽입공 측에서부터 상기 풀리의 외곽측으로 연장되고 상기 풀리의 반경 방향으로 연장되게 마련되는 곡면부를 포함하는 스포크를 포함한다.
또한 상기 샤프트 삽입공은 상기 샤프트 삽입공 내주면에 마련되는 제 1치합부를 포함하고, 상기 샤프트는 상기 샤프트 삽입공에 삽입되는 측의 외주면에 마련되어 제 1치합부와 치합 결합되는 제 2치합부를 포함하고, 상기 제 1치합부는 상기 풀리의 회전축에 대해 경사지게 연장된다.
또한 상기 샤프트가 상기 샤프트 삽입공에 삽입되어 결합될 시, 상기 제 1치합부의 적어도 일부는 상기 제 2치합부와 접한다.
또한 상기 샤프트 삽입공은 상기 샤프트가 삽입되는 측에 배치되고 상기 풀리의 회전축에 대해 경사지게 외측방향으로 연장되는 테이퍼부를 포함하고, 상기 테이퍼부는 상기 샤프트가 상기 샤프트 삽입공에 삽입될 시, 상기 풀리의 회전축에 대해 사선 방향으로 상기 샤프트와 면 접축한다.
또한 상기 곡면부는 상기 풀리의 회전 방향으로 라운드되는 곡면을 포함한다.
또한 상기 스포크는 상기 허브측에 인접한 제 1부분과 상기 풀리의 외곽측에 인접한 제 2부분을 포함하고, 상기 풀리의 회전축 방향으로의 상기 제 1부분의 단면적은 상기 제 2부분의 단면적보다 넓다.
또한 상기 풀리의 회전축 방향을 향하는 제 1방향과 상기 풀리의 회전축과 수직으로 향하는 제 2방향이라 정의할 때, 상기 제 1부분의 단면적은 제 1방향으로 더 길게 형성된다.
본 발명의 사상에 따른 세탁기는 풀리와 샤프트의 결합구조를 개선하여 회전에 의해 발생하는 소음을 효율적으로 저감시킬 수 있다.
또한 풀리의 스포크가 곡면을 포함하여 공기와의 마찰을 줄여 공기와의 마찰에 의한 소음을 저감시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 측단면도이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 일부 구성의 배면도이다.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 풀리의 사시도이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 풀리의 배면 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 풀리의 배면도이다.
도 8은 도 7에 표시된 I1-I1선에 따른 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 풀리에 샤프트가 삽입된 상태의 도 7에 표시된 I1-I1선에 따른 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 세탁기의 풀리에 샤프트가 삽입된 상태의 도 7에 표시된 I1-I1선에 따른 단면도이다.
도 11a는 도 7에 표시된 I2-I2선에 따른 단면도이다.
도 11b는 도 7에 표시된 I3-I3선에 따른 단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 도 7에 표시된 I2-I2선에 따른 단면도이다.
도 13은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 도 7에 표시된 I2-I2선에 따른 단면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 도 7에 표시된 I2-I2선에 따른 단면도이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는” 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
또한 본 명세서에서 사용하는 '상측', '상방', '하측', '하방'은 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 상하방향, 즉 도 1에서 세탁기의 본체의 윗측이 상측 그 아래를 하측으로 기재한다.
또한 본 명세서에서 사용하는 '전방', '후방', '전면측', '후면측'은 도 1에서 세탁기의 도어가 위치하는 측을 전방이라 기재하고 그 반대편을 후방이라 기재한다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 측단면도이고, 도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 일부 구성의 배면도이고, 도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 분해 사시도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 세탁기(1)는 외관을 형성하는 본체(10)와, 본체(10)의 내부에 배치되는 터브(20)와, 터브(20) 내부에 회전 가능하게 배치되는 드럼(30)와, 드럼(30)를 구동하는 구동모터(40)를 구비한다.
본체(10)의 전면부에는 드럼(30)의 내부로 세탁물을 투입할 수 있도록 투입구(11)가 형성된다. 투입구(11)는 본체(10)의 전면부에 설치된 도어(12)에 의해 개폐된다.
터브(20)의 상부에는 터브(20)로 세탁수를 공급하기 위한 급수관(50)이 설치된다. 급수관(50)의 일측은 급수밸브(56)와 연결되고, 급수관(50)의 타측은 세제함(52)과 연결된다.
세제함(52)은 연결관(54)을 통해 터브(20)와 연결된다. 급수관(50)을 통해 공급되는 물은 세제함(52)을 경유하여 세제와 함께 터브(20)의 내부로 공급된다.
터브(20)는 댐퍼(70)에 의해 지지된다. 댐퍼(70)는 본체(10)의 내측 저면과 터브(20)의 외면을 연결한다.
드럼(30)는 원통부(31)와, 원통부(31)의 전방에 배치되는 전면판(32)과, 원통부(31)의 후방에 배치되는 후면판(33)을 포함하여 구성된다. 전면판(32)에는 세탁물의 출입을 위한 개구(32a)가 형성되고, 후면판(33)에는 구동모터(40)의 동력을 전달하기 위한 샤프트(90)가 연결된다. 후면판(33)에는 구동축(90)이 지지되는 플렌지 시프트(36)가 장착될 수 있다.
드럼(30)의 둘레에는 세탁수의 유통을 위한 다수의 통공(34)이 형성되고, 드럼(30)의 내주면에는 드럼(30)가 회전할 때 세탁물의 상승 및 낙하가 이루어질 수 있도록 복수의 리프터(35)가 설치된다.
드럼(30)과 구동모터(40)는 샤트프(90)를 통해 연결되는데 샤프트(90)와 구동모터(40)의 연결 형태에 따라, 샤프트(90)가 구동모터(40)에 직접 연결되어 드럼(30)을 회전시키는 직접 구동 타입과 구동모터(40)와 샤프트(90) 사이에 풀리(100)를 연결하여 드럼(30)을 구동시키는 간접 구동 타입으로 나뉠 수 있다.
본 발명의 일 실시예예 따른 세탁기(1)는 간접 구동 타입으로 마련될 수 있으며, 이에 한정되지 않고 직접 구동 타입에도 본 발명의 기술적 특징이 적용 가능하다.
샤프트(90)의 일단은 드럼(30)의 후면판(33)에 연결되고, 샤프트(90)의 타단은 터브(20)의 후측부(21)의 외측으로 연장된다. 샤프트(90)의 타단은 구동모터(40)로부터 구동력을 얻기 위해 풀리(100)에 삽입되도록 마련될 수 있다. 이에 대해서는 자세히 후술한다.
또한 구동모터(40)의 회전축에는 모터풀리(41)가 형성되어 있다. 모터풀리(41)와 풀리(100) 사이에는 구동벨트(60)가 마련되어 구동벨트()에 의해 샤프트(90)가 구동할 수 있다.
구동모터(40)는 터브(20)의 하측부의 일측에 배치되어 구동벨트(60)가 터브(20)의 상하 방향으로 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하면서 샤프트(90)를 구동시킬 수 있다.
터브(20)의 후측부(21)에는 샤프트(90)를 회전 가능하게 지지하도록 베어링 하우징(70)이 설치된다. 베어링 하우징(70)은 알루미늄 합금으로 마련될 수 있으며, 터브(20)를 사출 성형할 때 터브(20)의 후측부(21)에 인서트될 수 있다
터브(20)의 하부에는 터브(20) 내부의 물을 본체(10)의 외부로 배출하기 위한 배수펌프(80)와, 터브(20) 내부의 물이 배수펌프(80)로 유입될 수 있도록 터브(20)와 배수펌프(80)를 연결하는 연결호스(82)와, 배수펌프(80)에 의해 펌핑된 물을 본체(10)의 외부로 안내하는 배수호스(84)가 마련된다.
한편 본체(10)의 전면 상부에는 사용자가 세탁기(1)의 동작을 제어할 수 있도록 컨트롤 패널 및 인쇄회로기판 어셈블리(미도시)가 마련된다.
이하에서는 풀리(100) 및 풀리(100)와 샤프트(90)의 결합 구조에 대하여 자세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 풀리의 사시도이고, 도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 풀리의 배면 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 풀리의 배면도이고, 도 8은 도 7에 표시된 I1-I1선에 따른 단면도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 풀리에 샤프트가 삽입된 상태의 도 7에 표시된 I1-I1선에 따른 단면도이고, 도 10은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 세탁기의 풀리에 샤프트가 삽입된 상태의 도 7에 표시된 I1-I1선에 따른 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이 풀리(100)는 샤프트(90)가 삽입되는 샤프트 삽입공(110)과 샤프트 삽입공(110)을 포함하고 풀리(100)의 중심부에 마련되는 허브(120)와 허브(120)에서부터 풀리(100)의 외곽부(140)를 향해 연장되는 스포크(150)을 포함할 수 있다.
샤프트 삽입공(110)에는 내측으로 터브(20)를 관통하고 외측으로 연장되는 샤프트(90)의 타단이 삽입될 수 있다. 샤프트(90)가 샤프트 삽입공(110)에 조립되는 구성은 자세히 후술한다.
외곽부(140)는 원형으로 형성될 수 있으며, 외주면에 구동벨트(60)가 안착되어 구동모터(40)에서 발생하는 회전력이 구동벨트(60)를 통해 풀리(100)로 전달될 수 있다.
샤프트 삽입공(110)의 외곽측으로는 허브(130)가 마련될 수 있다. 허브(130)는 샤프트 삽입공(110)의 둘레를 따라 환형형상으로 마련될 수 있다.
허브(130)와 외곽부(140) 사이에는 풀리(100)의 반경 방향으로 연장되는 스포크(150)가 마련될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이 스포크(150)는 복수개로 마련될 수 있으나, 이하에서는 복수의 스포크(150) 중 하나의 스포크(150)에 대해 설명한다.
샤프트 삽입공(110)은 샤프트(90)의 반경과 대응되는 크기의 반경을 가질 수 있다. 샤프트(90)가 샤프트 삽입공(110)에 삽입되고 지지됨에 따라 풀리(100)의 화전에 연동되어 회전할 수 있다. 이에 따라 드럼(30)에 회전력이 전달되어 드럼(30)이 회전 가능하게 마련될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이 샤프트 삽입공(110)의 내주면에는 제 1치합부(120)가 마련될 수 있다. 제 1치합부(120)는 샤프트(90)의 결합 시 샤프트(90)의 타단 측에 마련되는 제 2치합부(91)와 치합 결합되어 샤프트(90)가 샤프트 삽입공(110)에 지지될 수 있게 한다.(도 4참고)
샤프트 삽입공(110)과 샤프트(90)의 반경은 상술한 바와 같이 대응되는 크기로 마련되나 샤프트 삽입공(110)과 샤프트(90)를 가공할 때 오차가 발생할 경우 샤프트(90)의 반경이 샤프트 삽입공(110)의 반경보다 크게 마련될 수 있어 샤프트(90)가 삽입되지 못하는 문제가 발생할 수 있어 종래에는 샤프트 삽입공의 반경을 샤프트의 반경보다 대략 0.1mm~0.2mm정도 크게 가공하였다. 따라서 샤프트와 샤프트 삽입공 사이에는 일반적으로 0.1~0.2mm 정도의 공차가 발생한다.
이에 따라 제 1치합부의 반경도 제 2치합부의 반경보다 크게 가공되어 제 1치합부와 제 2치합부가 완벽한 치합 결합이 되지 않는 문제가 발생하였다. 따라서 샤프트가 삽입 시 하측으로 하강되어 샤프트 상측부와 샤프트 삽입공 사이에 공차가 더 커지게 되고(0.2~0.3mm) 풀리의 회전축과 샤프트의 회전축이 일치하지 않게 되어 동심도가 생기게 되었다.
이에 의해 풀리가 회전할 때 공차 사이로 풀리가 이동되어 유동이 발생하고 풀리의 회전 시 구동 벨트가 유동하여 형성되는 공진점에서 소음이 발생하는 문제가 발생하게 된다.
이를 해결하기 위해 본 발명의 일 실시예에 의한 풀리(100)는 샤프트 삽입홈(110)의 반경의 적어도 일부가 샤프트(90)의 반경에 대해 오버랩되는 구간을 포함할 수 있다.
이를 통해 샤프트(90)가 샤프트 삽입공(110)에 이격없이 접하는 구간을 형성되고 이로 인해 동심도가 최소화되어 구동 벨트(60)의 유동을 감소시킬 수 있다. 따라서 구동 벨트(60)의 유동에 의한 소음을 저감시킬 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이 샤프트 삽입공(110)은 풀리(100)의 회전축에 대해 경사지게 연장될 수 있다. 자세하게는 제 1치합부(120)는 풀리(100)의 회전축에 대해 경사지게 마련될 수 있다. 이에 따라 샤프트(90)가 삽입되는 측의 샤프트 삽입공(110)의 제 1개구(111)는 반대측에 형성되는 제 2개구(112)보다 큰 반경을 가질 수 있다.
즉, 제 1치합부(120)는 테이퍼(taper) 형상으로 마련되어 제 2개구(112) 측으로 향할수록 풀리(100)의 회전축과 수직을 향하는 방향에 대한 단면적이 줄어들게 마련될 수 있다.
따라서 도 9에 도시된 바와 같이 샤프트(90)가 샤프트 삽입공(110)에 삽입될 시 샤프트 삽입공(110)의 일측에는 샤프트(90)의 반경과 샤프트 삽입공(110)의 반경이 일치하는 접점(113)이 형성되고 접점(113)에서부터 제 2개구(112)까지는 샤프트(90)의 반경이 샤프트 삽입부(110)의 반경보다 더 큰 오버랩(D)되는 제 1구간(114)이 마련될 수 있다.
제 1구간(114)에서는 상술한 바와 같이 샤프트(90)의 반경이 샤프트 삽입공(110)의 반경보다 크기 때문에 억지끼움을 통해 샤프트(90)를 샤프트 삽입공(110)으로 삽입하여 조립할 수 있다.
제 1구간(114)에서는 샤프트(90)와 샤프트 삽입공(110)이 밀착 접촉되어 샤프트(90)의 외주면과 샤프트 삽입공(110)의 내주면 사이에 공차가 발생하기 않게 된다.
제 1구간(114)에서는 샤프트(90)의 반경이 샤프트 삽입공(110)의 반경보다 대략 0.1mm정도 크게 마련되어 오버랩(D)될 수 있게 마련될 수 있다.
제 1구간(114)에서는 풀리(100)의 내주면이 샤프트(90)의 외주면과 대응되는 형상으로 밀림이 발생하여 샤프트(90)와 샤프트 삽입공(110)이 밀착되게 마련된다.
풀리(100)의 강도가 샤프트(90)의 강도보다 낮아 억지끼움 시 샤프트 삽입공(110)의 형상이 변형되기 때문이다. 도 9에 도시된 바와 같이 샤프트 삽입공(110)의 내주면의 일부는 샤프트(90)에 의해 샤프트(90) 외주면과 대응되는 형상으로 형상이 변형될 수 있다.
다만 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 풀리(100)의 강도가 샤프트(90)의 강도보다 크게 마련될 수 있다. 이 때 도 10에 도시된 바와 같이 제 1구간(114)에서는 샤프트(90)가 억지끼움으로 샤프트 삽입공(110)의 경사와 대응되게 형상이 변형될 수 있다.
샤프트 삽입공(110) 자체의 내주면이 상술한 바와 같이 테이퍼 형상으로 마련될 수 있지만 본 발명의 일 실시예에 의할 때 제 1치합부(120)가 테이퍼 형상으로 마련되어 샤프트(90)의 제 2치합부(91)에 대해 경사지게 마련될 수 있다.
자세하게는 샤프트 삽입공(110)의 내주면은 풀리(100)의 회전축에 대해 평행하게 마련될 수 있으며 샤프트 삽입공(110) 내주면 상에 형성되는 제 1치합부(120)가 테이퍼 형상으로 마련되어 풀리(100)의 회전축에 대해 경사지게 형성될 수 있다.
따라서 제 1치합부(120) 상에 마련되는 접점(113)과 제 2개구(112) 사이에 마련되는 제 1구간(114)에서는 제 1치합부(120)와 제 2치합부(91)가 억지 끼움으로 치합결합이 될 수 있다.
접점(113)에서부터 제 1개구(111)사이에는 샤프트(90)와 샤프트 삽입공(110) 사이에 공차가 발생하는 제 2구간(115)이 형성될 수 있다. 샤프트(90)와 샤프트 삽입공(110) 사이에 공차가 발생하지만 제 1구간(114)에서 샤프트(90)와 샤프트 삽입공(110)이 접한 상태로 지지되어 종래의 세탁기와 같이 샤프트(90)가 하측으로 배치되어 공차가 더 크게 발생되지 않고 샤프트(90)가 풀리(100)의 회전축 상에 배치되어 구동벨트(60)의 유동을 저감시킬 수 있다.
다른 측면으로 설명하자면, 제 1,2 치합부(120,91)은 볼록하게 형성되는 산부와 오목하게 형성되는 골부가 교차되면서 치합 형상으로 마련되는데 제 1치합부(120)의 산부를 형성하는 적어도 일부의 반경은 제 2치합부(98)의 산부를 형성하는 반경보다 작게 마련될 수 있다.
즉, 접접(113)에서는 제 1,2치합부(120,91)의 산부를 형성하는 반경이 동일하고, 제 1구간(114)에서는 제 1치합부(120)의 산부를 형성하는 반경은 제 2치합부(91)의 산부를 형성하는 반경보다 작게 마련되어 풀리(100)의 반경 방향을 기준으로 샤프트(90)와 샤프트 삽입공(110)이 오버랩되는 구간이 형성될 수 있다.
또한 제 2구간(115)에서는 제 1치합부(120)의 산부를 형성하는 반경이 제 2치합부(91)의 산부를 형성하는 반경보다 크게 마련되어 제 1치합부(120)와 제 2치합부(91) 사이에 공차가 발생할 수 있다.
제 1치합부(120)의 제 1개구(111)와 인접한 측에는 샤프트(90)의 타단 즉 제 2치합부(90)가 제 1치합부(120)와의 치합 결합을 가이드하는 가이드면(121)을 포함할 수 있다.(도 6 참고)
자세하게는 가이드면(121)은 풀리(100)의 회전축에 대해 경사지게 연장되어 샤프트(90)의 일측이 가이드면(121)에 접하여도 샤프트(90)가 가이드면(121)을 따라 삽입되어 제 2치합부(91)가 제 1치합부(120) 내측으로 원활하게 삽입되도록 할 수 있다.
다만 상술한 바와 같이 제 1치합부(120) 자체가 풀리(100)의 회전축에 대해 경사지게 마련되는 바 가이드면(121)은 제 1치합부(120)에 의해 형성되는 경사보다 더 크게 경사지게 마련될 수 있다.
제 1개구(111)의 테두리에는 테이퍼 형상으로 풀리(100)의 반경 방향으로 경사지게 마련되는 테이퍼부(160)가 마련될 수 있다. (도 6참고)
테이퍼부(160)에 의해 제 2치합부(91) 외측으로 연장되는 샤프트(90)의 일부가 풀리(100)와 면 접촉할 수 있다.
종래의 풀리의 경우 샤프트 삽입공의 제 1개구 측이 수직 형상으로 형성되거나 대략 이에 준하는 형상으로 형성되어 샤프트(90)의 일측이 풀리와 선 결합되어 풀리와 샤프트의 조립 강성이 저하되는 문제가 있었다.
다만 본 발명의 일 실시예에 의할 때 도 8내지 도 10에 도시된 바와 같이 제 1개구(111)의 테두리에 테이퍼부(160)가 마련되어 샤프트(90)와 풀리(100)가 면 결합되어 풀리(100)와 샤프트(90)의 조립 강성을 향상시킬 수 있다.
샤프트(90)와 테이퍼부(160)가 맞닿는 측에는 테이퍼부(160)와 대응되는 경사를 가지는 접촉부(92)가 마련되어 테이퍼부(160)와 샤프트(90)가 이격없이 접할 수 있게 할 수 있다.
이하에서는 풀리(100)의 스포크(150)에 대해 자세하게 설명한다.
도 11a는 도 7에 표시된 I2-I2선에 따른 단면도이고, 도 11b는 도 7에 표시된 I3-I3선에 따른 단면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이 스포크(150)는 허브(130)에서부터 외곽부(140)까지 연장되는 곡면부(151)를 포함할 수 있다. 즉, 곡면부(151)는 풀리(100)의 반경 방향에 대해 수직 방향으로 볼록한 곡면을 포함하며 반경 방향으로 연장되게 마련될 수 있다.
자세하게는 스포크(150)는 풀리(100)의 회전축 방향으로 연장되는 한 쌍의 연장부(152)와 한 쌍의 연장부(150)의 각각의 일단을 연결하고 라운딩되는 곡면을 포함하는 곡면부(151)를 포함할 수 있다.
풀리(100)는 구동벨트(60)에 의해 원주 방향으로 회전하게 되는데 이에 따라 스포크(150)는 풀리(100)의 회전 방향에서부터 회전 반대방향으로 향하는 공기의 흐름과 마찰되면서 공력 소음이 발생하게 된다.
이를 방지하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 스포크(150)는 공기가 흐르는 풀리(100)의 회전방향에서부터 회전 반대방향으로 연장되는 곡면부(151)를 포함하여 공기의 흐름을 제한하지 않고 공기가 스포크(150)에 대해 원활하게 흐를 수 있게 하여 공기와의 마찰에 의한 소음을 저감시킬 수 있다.
즉, 공기가 흐르는 방향으로 라운딩되는 곡면을 포함하는 곡면부(151)를 배치하고 공기와 스포크(150)가 충돌하게 되는 마찰면을 곡면 형상이 되게하여 공기가 곡면을 타고 흐를 수 있게 공기의 흐름을 가이드할 수 있다.
도 11a에 도시된 바와 같이 스포크(150)의 단면은 'U' 형상으로 마련될 수 있다. 한 쌍의 연장부(152)가 풀리(100)의 회전축 방향으로 연장되고 각각의 연장부(152)를 연결하는 곡면부(151)가 라운딩되는 곡면을 포함하게 마련될 수 있다. 다만 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 한 쌍의 연장부(152)의 연장되는 길이는 풀리(100)의 크기에 따라 다양하게 마련될 수 있다.
허브(130)와 인접한 스포크(150)의 일측을 제 1부분(155)이라고 하고 외각부(140)와 인접한 스포크(150)의 타측을 제 2부분(156)이라고 할 때, 도 11a 내지 도 11b에 도시된 바와 같이 스포크(150)의 제 1부분(155)의 단면적은 제 2부분(156)의 단면적보다 크게 마련될 수 있다.
샤프트(90)는 드럼(30)의 후측에 연결되어 드럼(30)을 회전시키는 동시에 드럼(30)을 지지하는 역할을 수행한다. 또한 풀리(100)를 지지하고 풀리(100)의 회전력을 드럼에 전달하는 역할을 수행한다. 이 때, 샤프트(90)는 드럼(30)의 일측과 풀리(100)를 지지하기 때문에 기본적으로 드럼(30) 및 풀리(100)의 하중에 의해 샤프트(90) 상하 방향으로 스트레스가 발생하며, 드럼의(30)의 회전 시 구동축(90)의 원주방향으로 스트레스가 발생할 수 있다.
샤프트(90)에서 발생하는 스트레스는 샤프트(90)와 인접한 허브(130)측에 전달될 수 있다. 이에 따라 허브(130)측에 전달되는 스트레스에 대응되는 강성 설계를 하지 않을 경우, 허브(130)측의 형상이 변형되거나 파손될 수 있어세탁기(1) 운전의 신뢰성을 저하시키고, 운전 시 큰 소음이 발생할 수 있다.
따라서 허브(130) 측의 강성을 향상시키기 위해서 제 1부분(155)의 스포크(150)의 단면적을 넓게 마련할 수 있다. 상술한 바와 같이 샤프트(90)에서 발생하는 스트레스가 허브(130)측에 가장 많이 전달되어 스트레스에 대항하는 강성설계가 필요하기 때문이다.
이를 통해 풀리(100)를 사출할 경우, 제 1부분(155)과 제 2부분(156)의 단면적을 동일하게 설계하여 사출 할 때보다 제 1부분(155)의 중량을 더 많이 배치시켜 동일한 중량 대비 더 큰 강성을 확보할 수 있다.
자세하게는 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1부분(155)와 동일한 중량으로 제 2부분(156)을 사출할 경우, 제 2부분(156)의 단면적이 넓어지는 만큼 제 1부분(155)의 단면적이 줄어들게 된다. 이로 인해 제 1부분(155)의 질량 또는 부피가 줄어들게 되어 줄어드는 만큼의 강성이 확보되지 못할 수 있다.
따라서 이 경우에는 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1부분(155)에 전달되는 스트레스를 극복하기 위해서 제 1부분(155)의 전체적인 두께를 더 확장시키거나 단면적을 넓혀야 하며, 이에 따라 전체 풀리(100)를 생산하는데 필요한 스틸 등의 원재료의 중량이 증가하여 생산비가 증가하고 세탁기(1) 전체의 중량이 증가하는 문제가 발생할 수 있다.
다만, 본 발명의 일 실시예와 같이 제 1부분(155)의 단면적이 제 2부분(156)의 단면적보다 크게 설계될 경우 제 1부분(155)과 제 2부분(156)의 단면적이 동일한 경우보다 더 높은 강성이 확보되어 세탁기를 경량화 시키고 원가를 절감할 수 있는 효과가 발생한다.
이에 따라 스포트(150)는 본 발명의 일 실시예와 같이 허브(130) 측에서 외곽부(140) 측으로 단면적이 줄어드는 테이퍼 형상으로 마련될 수 있다. 다만 이에 한정되지 않고 제 1부분(155)과 제 2부분(156) 사이에 단차를 두는 계단식 형상으로 허브(130) 측에서부터 외곽부(140)측까지 연장될 수 있다.
도 11a 및 도 11b에 도시된 바와 같이 제 1,2부분(155,156)의 단면에 있어서, 풀리(100)의 회전축과 같은 방향을 제 1방향으로 하고 제 1방향으로 연장되는 단면의 제 1방향 길이를 h라 하고 풀리(100)의 회전 방향과 같은 방향을 제 2방향이라 할 때 제 2방향으로 연장되는 단면의 제 2방향 길이를 b라고 정의 할 때, 제 1부분(155)에서 제 2부분(156)으로 향하면서 줄어드는 단면적의 감소비율은 제 1방향 길이(h)측 보다 제 2방향 길이(b)측의 감소비율이 더 클 수 있다.
단면 관성모멘트(I)의 관점에서 제 1방향 길이(h)가 클수록 단면적의 강성이 커지기 때문에 단면적이 축소될 때 제 1방향 길이(h)가 축소되는 것보다 제 2방향 길이(b)가 더 많이 축소되는 것이 단면적을 줄어듬에 따라 축소되는 강성의 크기를 최소화시킬 수 있기 때문이다.
즉, 단면 관성모멘트(I) 또는 단면 2차 모멘트 값은 어떤 단면적에 대해서 단면적이 가지는 강성의 크기를 수치화한 값인데 직사각형의 단면의 경우,
Figure PCTKR2016012796-appb-I000001
의 수식으로 값을 구할 수 있다. 따라서 제 1,2 부분(155,156)의 단면적은 대부분 연장부(152)에 의해 형성되는 바 연장부의 높이(h)에 해당하는 제 1방향 길이(h)에 대한 값이 클수록 단면 관성모멘트 값이 커지게 된다.
이에 따라 제 1방향 길이(h)의 값이 클수록 강성에 유리한 단면이므로 제 1부분(155)에서 제 2부분(156)으로 향할수록 단면적이 줄어들게 될 때, 제 1방향 길이(h)의 값 보다 제 2방향 길이(b)의 값이 더 많이 줄어들게 될 경우 단면적이 줄어듦에 따른 단면의 감소를 저감시킬 수 있다.
따라서 스포크(150)의 전체적인 단면은 제 1방향 길이(h)의 값이 제 2방향길이(b)의 값보다 크게 단면적이 마련될 수 있으며, 단면적이 줄어드는 데에 있어서 제 2방향 길이(b)의 감소율이 제 1방향 길이(h)의 감소율보다 더 크게 되도록 스포크(150)의 단면이 형성될 수 있다.
스포크(150)의 단면의 강성이 강하게 설계될 경우 풀리(100)의 회전에 의해 발생하는 공기와의 마찰에 대한 강성이 증가하고, 강성이 증가함에 따라 스포크(150)가 공기와의 마찰에 의해서 발생하는 진동수가 적어져 풀리(100)의 진동에 의한 소음이 발생하는 것을 저감시키는 효과가 발생하기 때문에 스포크(150)의 단면의 강성이 강할수록 소음 억제에 유리할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 스포크(150)에 대해 설명한다. 이하에서 설명하는 스포크(150)의 구성 이 외의 구성은 상술한 일 실시예에 따른 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 12는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 도 5에 표시된 I2-I2선에 따른 단면도이고, 도 13은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 도 5에 표시된 I2-I2선에 따른 단면도이고, 도 14는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 도 5에 표시된 I2-I2선에 따른 단면도이다.
스포크(150)의 단면은 공기의 저항을 저감시키기 위해 곡면부(151)를 포함하나 곡면부(151)를 포함할 경우 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 다양한 형상으로 마련될 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이 한 쌍의 연장부(152)에 있어서 풀리(100)가 회전되는 방향 측에 마련되어 공기와 1차적으로 마찰이 일어나는 제 1연장부(152a)와 제 1연장부(152)의 반대측에 배치되는 제 2연장부(152b)의 두께가 다르게 마련될 수 있다.
제 1연장부(152a)의 두께를 두껍게 하여 제 1연장부(152a)측의 강성을 제 2연장부(152b)측보다 더 크게하기 위함이다. 상술한 바와 같이 제 1연장부(152a)측은 공기와 직접적으로 마찰되는 측으로 공력에 의해 강성이 작을 경우 진동이 발생하며 이에 따른 소음이 발생할 수 있다.
이를 방지하기 위하여 제 1연장부(152a)측에 두께를 두껍게 하여 강성을 증가시켜 공기의 마찰에 의해 발생하는 진동을 저감시키고 이에 따라 발생하는 소음을 저감시키는 효과가 발생될 수 있다.
또한 도 13에 도시된 바와 같이 스포크(150)는 연장부(152)를 포함하지 않을 수 있다. 드럼(30)의 용량에 의해 풀리(100)가 소형화될 경우 연장부(152)를 형성하는 중량을 최소화하여 풀리(100)를 경량화시킬 수 있다.
또한 도 14에 도시된 바와 같이 스포크(150)는 한 쌍의 연장부(152a, 152b)를 포함하며 한 쌍의 연장부(152a, 152b) 사이에 마련되고 곡면부(151)의 하측에서 연장되는 제 3연장부(152c)를 더 포함할 수 있다.
제 3연장부(152c)가 한 쌍의 연장부(152a,152b) 사이에 마련됨에 따라 스포크(150)의 단면적을 증가시켜 강성이 증가하는 효과가 발생하며, 한 쌍의 연장부(152a,152b)와 곡면부(151)의 외주면으로 형성되는 외곽측 내측에 마련되어 단면적 증가에 따른 공기 저항이 증가되는 것을 저감시키는 효과가 발생할 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 본체;
    상기 본체 내측에 위치하고 회전 가능하게 설치되는 드럼;
    상기 드럼에 회전력을 전달하는 풀리;
    상기 드럼과 상기 풀리를 연결하는 샤프트;를 포함하고,
    상기 풀리는 상기 샤프트가 삽입되는 샤프트 삽입공을 포함하고,
    상기 샤프트 삽입공은 상기 풀리의 회전축에 대해 경사지게 연장되는 내주면을 포함하는 세탁기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤프트 삽입공은 상기 샤프트 삽입공 내주면에 마련되는 제 1치합부를 포함하고,
    상기 샤프트는 상기 샤프트 삽입공에 삽입되는 측의 외주면에 마련되어 제 1치합부와 치합 결합되는 제 2치합부를 포함하고,
    상기 제 1치합부는 상기 풀리의 회전축에 대해 경사지게 연장되는 내주면을 포함하는 세탁기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1치합부는 테이퍼(Taper) 형상으로 마련되는 세탁기.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 샤프트가 상기 샤프트 삽입공에 삽입되어 결합될 시, 상기 제 1치합부의 적어도 일부는 상기 제 2치합부와 접하지 않는 세탁기.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1,2 치합부는 외측으로 돌출되는 산부와 내측으로 오목한 골부를포함하고, 상기 제 1치합부의 산부의 적어도 일부의 반경은 상기 제 2치합부의 산부의 반경보다 작은 세탁기.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1치합부는 상기 샤프트가 삽입되는 방향에 배치되고 상기 샤프트의 삽입을 가이드하도록 사선으로 마련되는 가이드면을 포함하는 세탁기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤프트 삽입공은 상기 샤프트가 삽입되는 측에 배치되고 상기 풀리의 회전축에 대해 경사지게 외측방향으로 연장되는 테이퍼부를 포함하는 세탁기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 테이퍼부는 상기 샤프트가 상기 샤프트 삽입공에 삽입될 시, 상기 샤프트와 면 접촉하는 세탁기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 풀리는,
    상기 샤프트 삽입공을 포함하는 허브와 상기 허브에서부터 상기 풀리의 반경방향으로 연장되는 스포크를 포함하고,
    상기 스포크는 상기 풀리의 반경 방향으로 연장되는 곡면부를 포함하는 세탁기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 곡면부는
    상기 풀리의 반경 방향에 대해 수직 방향으로 볼록한 곡면을 포함하는 세탁기.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 스포크는,
    상기 풀리의 회전축 방향으로 연장되는 한 쌍의 연장부를 포함하고,
    상기 한 쌍의 연장부의 각각의 일단은 상기 곡면부에 의해 연결되는 세탁기.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 연장부는
    상기 풀리의 회전 방향에 마련되는 제 1연장부와 상기 제 1연장부와 이격을 두고 마주하는 제 2연장부를 포함하고,
    상기 제 1연장부의 폭은 상기 제 2연장부의 폭보다 두꺼운 세탁기.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 스포크는 상기 곡면부의 내주면 측에서 연장되고 상기 한 쌍의 연장부 사이에 배치되는 제 3연장부를 더 포함하는 세탁기.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 스포크는 상기 허브측에 인접한 제 1부분과 상기 풀리의 외곽측에 인접한 제 2부분을 포함하고,
    상기 풀리의 회전축 방향으로의 상기 제 1부분의 단면적은 상기 제 2부분의 단면적보다 넓은 세탁기.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 풀리의 회전축 방향을 향하는 제 1방향과 상기 풀리의 회전축과 수직으로 향하는 제 2방향이라 정의할 때, 상기 제 1부분의 단면적은 제 1방향으로 더 길게 형성되는 세탁기.
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