WO2017034196A1 - 세탁기 - Google Patents

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WO2017034196A1
WO2017034196A1 PCT/KR2016/008888 KR2016008888W WO2017034196A1 WO 2017034196 A1 WO2017034196 A1 WO 2017034196A1 KR 2016008888 W KR2016008888 W KR 2016008888W WO 2017034196 A1 WO2017034196 A1 WO 2017034196A1
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WO
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tub
rib
ribs
washing machine
thickness
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/008888
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Inventor
이중희
강정훈
김민성
최지훈
홍관우
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삼성전자주식회사
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Publication date
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Priority to US15/755,482 priority patent/US11174585B2/en
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    • D06F37/20—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
    • D06F37/22—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations in machines with a receptacle rotating or oscillating about a horizontal axis
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
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    • D06F37/20—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
    • D06F37/206—Mounting of motor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F39/12—Casings; Tubs

Definitions

  • the present invention relates to a washing machine, and more particularly to a tub structure of a washing machine.
  • a washing machine is an apparatus for washing laundry by performing washing, rinsing, and dehydration strokes.
  • the washing machine is a pulsator method in which the water flow generated when the rotor blades with small wings rotate at the lower part of the washing tank impacts the laundry, and the direction of the large stirring blade with the wings in the center of the washing tank is regularly reversed. It is divided into an edge data method for washing water by forming a water stream, and a drum method for washing laundry by the impact of falling and washing power of a detergent by putting the laundry in the drum and rotating the drum.
  • the washing machine includes a cabinet, a tub installed inside the cabinet, and a wash water freshwater, a washing tank rotatably installed on the tub and accommodating laundry, a driving device for rotating the washing tank, a water supply unit for supplying washing water to the tub, When the washing is finished, it includes a drain for discharging the wash water from the washing tank to the outside of the cabinet.
  • One aspect of the invention provides a washing machine structure comprising a tub configuration with increased rigidity.
  • One aspect of the present invention provides a washing machine structure including a motor fastening portion configuration with increased rigidity.
  • Washing machine is a tub, a drum which is located inside the tub and rotatably installed, a bearing housing through which a rotating shaft for transmitting the rotational force to the drum and is provided on the rear side of the tub, the tub is the bearing housing
  • the plurality of first ribs may be provided in a taper shape.
  • the plurality of first ribs are provided radially from the center side of the tub.
  • the rear side of the tub includes an annular support covering the outer circumferential surface of the bearing housing to support the bearing housing, the plurality of first ribs are provided to face the tub outside from the outer circumferential surface of the support.
  • the support part and the first rib contact portion includes a rounding part.
  • the thickness of the second rib is thinner than the thickness of one end of the first rib.
  • the second rib may be provided in plural, and the plurality of second ribs may be gradually spaced apart from the center side of the tub in the outward direction.
  • the apparatus may further include a plurality of third ribs provided radially between the plurality of first ribs.
  • one end of the plurality of third ribs extend from the second rib and the other side of the plurality of third ribs is provided on the outer side of the tub.
  • one end of one of the plurality of first ribs is in contact with one end of the other first rib adjacent to one end of the plurality of first ribs, and the other end of one of the plurality of first ribs is formed in the plurality of first ribs.
  • the other end of the first rib is adjacent to the other end of the other one first rib.
  • an auxiliary rib disposed in an oblique direction with respect to the plurality of first ribs is provided between one end of the plurality of first ribs and the second rib.
  • auxiliary ribs are formed in a pair and provided in a symmetrical shape with respect to at least one first rib of the plurality of first ribs.
  • the other ends of the plurality of first ribs extend to the second rib.
  • the apparatus may further include auxiliary ribs extending from the other ends of the plurality of first ribs to an outer portion of the tub.
  • the auxiliary ribs extend in an oblique direction with respect to the plurality of first ribs, and are provided in a symmetrical shape with respect to at least one first rib among the plurality of first ribs.
  • a motor bracket to which the drive motor for rotating the drum is installed; and a motor fastening portion provided on one side of the tub so that the motor bracket is fastened to the tub; and disposed between the outer surface of the tub and the motor fastening portion A buffer rib is provided.
  • the buffer rib extends in a direction corresponding to the axial direction of the tub spaced apart from the outer surface of the tub.
  • the buffer rib is provided to protrude in the outward direction of the tub from the outer surface of the tub.
  • auxiliary buffer rib provided in a vertical form with the buffer rib is provided between the buffer ribs.
  • the washing machine may efficiently respond to stress generated in the housing bearing including a tub formed of a rib provided in a tapered shape.
  • an additional rib configuration may be included in the motor fastening part to efficiently cope with stress generated in the motor.
  • FIG. 1 is a perspective view of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a rear view of a partial configuration of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a partial configuration of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 5 is a perspective view of a rear tub of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a rear view of the rear tub of the washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is an enlarged view of the rear of the rear tub of the washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a support and a first rib of the washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of a partial configuration of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged perspective view of another side of a rear tub of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 11 is an enlarged side view of a rear tub of a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a rear view of a rear tub of a washing machine according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a rear view of the rear tub of the washing machine according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a rear view of the rear tub of the washing machine according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is an enlarged perspective view of a rear tub of a washing machine according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is an enlarged side view of a rear tub of a washing machine according to another embodiment of the present invention.
  • first and second terms including ordinal numbers such as “first” and “second” as used herein may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. It is used only to distinguish one component from another.
  • first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • the term “and / or” includes any combination of a plurality of related items or any of a plurality of related items.
  • the 'front, front', 'rear, rear', 'upper', 'lower' used in the present specification is the front of the washing machine according to an embodiment of the present invention shown in FIG. It describes on the side to which it faces.
  • the 'rotation axis', 'radial direction' used in the present specification is based on the rotation axis of the drum provided in the front and rear direction of the washing machine according to an embodiment of the present invention shown in Figure 1 and the axis of rotation in the vertical axis It defines by defining the direction crossing with the radial direction.
  • FIG. 1 is a perspective view of a washing machine according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of a washing machine according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a rear view of a partial configuration of the washing machine according to an embodiment of the present invention
  • 4 is an exploded perspective view of a partial configuration of a washing machine according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a perspective view of the rear tub of the washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • the washing machine 1 is rotatable in the main body 10 forming the exterior, the tub 100 disposed inside the main body 10, and the tub 100.
  • the drum 30 is disposed, and the drive motor 40 for driving the drum 30 is provided.
  • An inlet 11 is formed in the front portion of the main body 10 to inject laundry into the drum 30.
  • the inlet 11 is opened and closed by a door 12 provided in the front portion of the main body 10.
  • the upper portion of the tub 100 is provided with a water supply pipe 50 for supplying the wash water to the tub 100.
  • a water supply pipe 50 for supplying the wash water to the tub 100.
  • One side of the water supply pipe 50 is connected to the water supply valve 56, and the other side of the water supply pipe 50 is connected to the detergent box 52.
  • Detergent box 52 is connected to the tub 100 through a connecting pipe (54). Water supplied through the water supply pipe 50 is supplied into the tub 100 together with the detergent via the detergent container 52.
  • the tub 100 is supported by the damper 70.
  • the damper 70 connects the inner bottom surface of the body 10 and the outer surface of the tub 100.
  • the drum 30 includes a cylindrical portion 31, a front plate 32 disposed in front of the cylindrical portion 31, and a back plate 33 disposed behind the cylindrical portion 31, and the washing machine 1 It is provided to be able to rotate relative to the rotation axis (A) provided to extend in the front and rear direction of the.
  • An opening 32a for entering and exiting laundry is formed in the front plate 32 provided at the front of the rotating shaft A, and a driving motor is provided at the rear plate 33 provided at the rear of the rotating shaft A.
  • a drive shaft 90 for transmitting power of 40 is connected.
  • the rear plate 33 may be equipped with a flange shift 36 on which the driving shaft 90 is supported.
  • a plurality of through holes 34 are formed around the drum 30 for distribution of the wash water, and a plurality of lifters are formed on the inner circumferential surface of the drum 30 so that the laundry can be raised and dropped when the drum 30 rotates. 35 is installed.
  • the drum 30 and the drive motor 40 are connected through the drive shaft 90.
  • the drive shaft 90 is directly connected to the drive motor 40 according to the connection form of the drive shaft 90 and the drive motor 40. It can be divided into a direct drive type for rotating the 30 and an indirect drive type for driving the drum 30 by connecting a pulley between the drive motor 40 and the drive shaft 90.
  • the washing machine 1 may be provided as an indirect drive type, and the technical features of the present invention may be applied to the direct drive type without being limited thereto.
  • One end of the drive shaft 90 is connected to the rear plate 33 of the drum 30, and the other end of the drive shaft 90 of the rear portion 110 is provided in the tub 100 to the rear with respect to the rotation axis (A) Extends outward.
  • the other end of the driving side 90 may be provided with a driving pulley 91 to obtain a driving force from the driving motor 40.
  • the drum 30 is rotated by the rotational movement of the drive shaft 90 and rotates about the drive shaft 90.
  • the rotation axis A of the drum 30 is provided on a line corresponding to the drive shaft 90. Can be.
  • a motor pulley 41 is formed on the rotation shaft of the drive motor 40.
  • a driving belt 92 is provided between the motor pulley 41 and the driving pulley 91 so that the driving shaft 90 may be driven by the driving belt 92.
  • the driving motor 40 is disposed on one side of the lower part on the outer circumferential surface of the tub 100 so that the driving belt 92 can drive the driving shaft 90 while rotating clockwise or counterclockwise in the vertical direction of the tub 100. have.
  • the coupling of the drive motor 40 and the tub 100 will be described later in detail.
  • a bearing housing 70 is installed at the rear side 110 of the tub 100 to rotatably support the drive shaft 90.
  • the bearing housing 70 may be made of an aluminum alloy, and may be inserted into the rear side 110 of the tub 20 when the tub 100 is injection molded.
  • a drain pump 80 for discharging water inside the tub 100 to the outside of the main body 10 and water inside the tub 100 may be introduced into the drain pump 80.
  • a connection hose 82 connecting the tub 100 and the drain pump 80 and a drain hose 84 for guiding the water pumped by the drain pump 80 to the outside of the main body 10 are provided.
  • a control panel and a printed circuit board assembly are provided on the front of the main body 10 so that the user can control the operation of the washing machine 1.
  • FIG. 6 is a rear view of the rear tub of the washing machine according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is an enlarged view of the back of the rear tub of the washing machine according to an embodiment of the present invention
  • Figure 8 is one of the present invention
  • Figure is a view showing a support and a first rib of the washing machine according to the embodiment.
  • the tub 100 may be provided in a cylindrical shape having a front surface open based on the rotation shaft A to cover the rotating drum 30.
  • the tub 100 may be provided to be detachably assembled into the front tub 101 and the rear tub 102 in some cases.
  • the front tub 101 and the rear tub 102 may be provided in contact with one end of each other and may be assembled by a flange-shaped assembly provided at each end.
  • the rear side surface of the rear tub 102 may be provided with a rear portion 110 into which the bearing housing 70 is inserted.
  • the bearing housing 70 may be seated at the center side of the rear side 110 such that the drive shaft 90 penetrates the tub 100 and interlocks with the drum 30.
  • an opening is formed at one end formed on the front surface of the tub 100 around the rotating shaft of the drum 30, and a rear side 110 is provided at the other end of the tub 100 to drive the drum 30.
  • a bearing housing 70 through which the drive shaft 90 penetrates and ribs 120, 130, and 140 to be described later.
  • the bearing housing 70 may be inserted and ejected together with the rear tub 102 when the rear tub 102 is ejected.
  • the present invention is not limited to the exemplary embodiment of the present invention, and after the rear tub 102 is injected, the bearing housing 70 may be assembled to be seated on the rear side 110 of the rear tub 102.
  • the drive shaft 90 is connected to the rear side of the drum 30 to rotate the drum 30 and to support the drum 30. At this time, since the driving shaft 90 supports only one side of the drum 30, stress is generated in the vertical direction of the driving side 90 or in the vertical direction of the rotation shaft A by the load of the drum 30, and the drum During rotation of the garment 30, stress may occur in the circumferential direction of the drive shaft 90 or in the direction in which the drum 30 rotates with respect to the rotation shaft A.
  • the stress generated in the drive shaft 90 may be transmitted to the bearing housing 70 supporting the drive shaft 90 and the rear side 110 of the tub 100 supporting the bearing housing 70.
  • the tub 100 may be damaged or severe vibration may occur when the drum 30 is driven, thereby lowering the reliability of the washing machine 1. And loud noise may occur during operation.
  • the rear part 110 may include a first rib 120 extending in the radial direction B of the tub 100 from the rotation axis A to improve the rigidity of the rear part 110.
  • the first rib 120 is adjacent to the outer circumferential surface of the rear portion 110 in the radial direction B of the tub 100 vertically intersecting with the rotation axis A from the support portion 111 on which the bearing housing 70 is supported. It may be provided to extend to the portion.
  • the first rib 110 may be provided in plural and may be disposed in a radial shape. Accordingly, each of the first ribs 110 may be spaced apart from the outer circumferential surface of the support part 111 and may be provided to extend toward the radial direction B of the tub 100, respectively.
  • the support 111 is formed in an annular cylindrical shape extending in the direction of the rotation axis A to cover the outer circumferential surface of the bearing housing 70. In detail, it may be provided to protrude in the outward direction of the rear part 110, that is, in the rearward direction C of the rotation axis A.
  • the support 111 may be integrally molded with the rear side 110 during injection.
  • One end 121 of the first rib may be provided on an outer circumferential surface of the support part 111.
  • the first rib 120 may be provided to be integrally injected together with the support 111. Accordingly, one end 121 of the first rib extends in the direction B perpendicular to the rotation axis A at the outer circumferential surface of the support part 111 and at the rear side 110 in the direction C corresponding to the rotation axis A.
  • FIG. It may be provided to protrude.
  • the first rib extends in a substantially straight shape so that the other end 122 of the first rib may be provided adjacent to the outer circumferential surface of the rear portion 110.
  • the present invention is not limited to the exemplary embodiment, but the first rib 120 may be provided in a form including a curve.
  • the first rib 120 may be provided in a form including a curve.
  • the curved direction of the plurality of first ribs 120 may be provided to face in one direction.
  • the stress generated in the drive shaft 90 is transmitted to the rear portion 110 through the bearing housing 70.
  • the stress may be most transmitted in the portion adjacent to the bearing housing 70 at the rear side 110.
  • one end of the first rib 121 and one end adjacent to the one end 121 is the part that is subjected to the greatest stress is required to design a rigid against the stress.
  • the thickness of one end 121 of the first rib may be thicker than the thickness of the other end 122 of the first rib in order to maintain high rigidity in the vicinity of the one end 121 of the first rib.
  • the thickness of the first rib 120 may be defined as the width of the length that crosses the extending direction of the first rib 120 provided to correspond to the rotation direction of the rotation axis (A).
  • one side (hereinafter, the first portion 125) adjacent to the one end 121 of the first rib may be formed thicker than the other side (hereinafter, the second portion 126) adjacent to the other end 122 of the first rib. This is to obtain a higher rigidity by designing the specific gravity of the weight of the first rib 120 to be higher at the first portion 125 side.
  • the stress is higher in the portion adjacent to the support 111, so that the higher stress occurs in the first portion 125 than in the second portion 126.
  • the partial weight of the first rib 120 is closer to the support 111 than to the same thickness of the one end 121 and the other end 122 of the first rib 120. By placing more on the side, more rigidity can be obtained for the same weight.
  • the thickness of one end 121 and the other end 122 of the first rib is the same as the first rib 120 according to the exemplary embodiment of the present invention, or the first part 125 and the second part 126 are the same.
  • the thickness of the first portion 125 becomes thinner as the thickness of the second portion 126 is widened.
  • the mass or volume of the first portion 125 may be reduced, and thus rigidity may not be secured.
  • the overall thickness of the first rib 120 should be further expanded. As the weight of the plastic resin required to produce the first rib 120 is increased, a production cost may increase and a weight of the entire washing machine 1 may increase.
  • the thickness of the first portion 125 is designed to be thicker than the thickness of the second portion 126 as in an embodiment of the present invention, the thickness of the first portion 125 and the second portion 126 is greater than that of the same thickness. The high rigidity is secured, making the washing machine lighter and reducing the cost.
  • the capacity of the drum 30 can be further increased, so that a large-capacity washing machine can be implemented, and vibration and noise can be reduced during high-speed dehydration operation, thereby driving the washing machine 1. Reliability can be secured.
  • the first rib 120 has a thickness thinner toward the radial direction B of the tub 100 as one end 121 of the first rib is thicker than the other end 122 of the first rib. It may be provided in a taper shape.
  • the first rib has a trapezoidal column shape that protrudes in the rearward direction C of the rotation axis A. 120 may be provided. Therefore, a pair of extension lines extending from both ends of the bottom side (one end 121 of the first rib) to both ends of the upper side (the other end 122 of the first rib) may be extended toward the outer peripheral surface side of the rear side 110.
  • the thickness of the ribs 120 may be disposed in an oblique direction in which the thickness gradually decreases.
  • the first rib 120 is not limited to one embodiment of the present invention and may be provided in a shape other than a tapered shape.
  • a step may be provided between the first portion 125 and the second portion 126 in a direction C corresponding to the rotation axis A to have a different thickness, and may be provided in a shape including a curve.
  • the rounding part 112 may be provided at a portion where the support part 111 and the first rib 120 contact each other. That is, a portion where the outer circumferential surface of the support portion 111 and one end 121 of the first rib contact or the portion where the first rib 120 begins to extend on the outer circumferential surface of the support portion 111 may be rounded and injected.
  • the rounding part 112 may be provided to cover a part where the support part 111 and the first rib 120 contact each other in order to increase the rigidity of the part where the support part 111 and the first rib 120 contact each other.
  • the rear portion 110 may include a second rib 130 provided in an annular shape and protruding in the rearward direction C of the rotation shaft A.
  • the second rib 130 may be provided in a circumferential shape around the rotation axis A.
  • the second rib 130 may be provided to be integrally injection molded together with the rear side 110 and may be injection molded integrally with the rear side 110 and the first rib 120.
  • the second rib 130 may be provided at one side between the support part 111 and the circumferential surface of the rear side part 110.
  • the second ribs 130 may be provided to intersect the plurality of first ribs 120 in the rotational direction of the rotation shaft A to support the first ribs 120.
  • the second ribs 130 may support the first ribs 120 on both sides of the second ribs 130 based on the length direction of the first ribs 120. Accordingly, the rigidity of the first rib 120 can be further secured.
  • the second rib 130 may have a thickness defined by the radial direction B of the tub 100 perpendicular to the rotation axis A, and the thickness of the second rib 130 may be the thickness of the first rib 120. It can be provided thinner. This is because the amount of stress formed in the second rib 130 is smaller than the amount of stress formed in the first rib 120.
  • the second rib 130 may be provided in plural. Preferably it may be provided with a plurality of annular ribs having different diameters around the rotation axis (A). The plurality of second ribs 130 may be spaced apart from each other in the radial direction B, and the number thereof is not limited.
  • the thicknesses of the plurality of second ribs 130 may all be the same, and in some cases, ribs having different thicknesses may be provided.
  • the second rib 130 may be provided to protrude in the same direction as the outer direction C of the rear portion 110 from which the first rib 120 protrudes.
  • the height at which the second ribs 130 protrude is preferably the same as the height at which the first ribs 120 protrude, but may be changed according to the shape of the mold of the injection molding machine during injection molding.
  • the rear side 110 may further include an auxiliary rib 140 provided between the plurality of first ribs 120.
  • the cooking probe 140 may be disposed between the plurality of adjacent first ribs 120 and protrude in the rearward direction C of the rotation shaft A.
  • the auxiliary ribs 140 extend from the rotation axis A in the radial direction B of the tub 100, and the auxiliary ribs 140 may be rearward parts 110 such as the first ribs 120 and the second ribs 130. It may be provided integrally with the injection molding.
  • One end 141 of the auxiliary rib may be provided at the second rib 130a closest to the support 111, and the other end 142 of the auxiliary rib may be provided adjacent to the outer circumferential surface of the rear side 110. Therefore, the auxiliary ribs 140 may extend radially from the outer circumferential surface of the second rib 130a adjacent to the support part 111 toward the outer circumferential surface of the rear side 110.
  • the thickness of one end 141 of the auxiliary rib may be thicker than the thickness of the other end of the auxiliary rib 142.
  • One end 141 of the auxiliary ribs is provided closer to the bearing housing 70 because more stress is formed on one end 141 side of the auxiliary ribs.
  • one end 141 of the auxiliary rib may be provided on the support 111 instead of the second rib 130a adjacent to the support 111. This may be provided at one end 141 of the auxiliary ribs in various positions depending on the shape of the mold during injection molding.
  • the overall thickness of the auxiliary ribs 140 may be provided to be narrower than the thickness of the first rib 120. This is because the amount of stress formed in the auxiliary ribs 140 is less than the amount of stress formed in the first rib 120.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of a partial configuration of a washing machine according to an embodiment of the present invention
  • Figure 10 is an enlarged perspective view of the other side of the rear tub of the washing machine according to an embodiment of the present invention
  • Figure 11 is a view of the present invention An enlarged side view of a rear tub of a washing machine according to one embodiment.
  • a lower portion of the rear tub 102 may be provided with a fastening portion 150 to which the driving motor 40 is fastened.
  • the fastening part 150 has a pair of fastening flanges 151 and a pair of fastening flanges 151 extending in a direction B perpendicular to the rotation axis A at the outer circumferential surface of the rear tub 102. It may include a pair of fastening protrusions 152 to protrude.
  • the fastening part 150 may be provided in plural numbers so that the driving motor 40 may be stably fastened at both front and rear sides of the driving motor 40.
  • the first fastening part 150a may be provided at the side corresponding to the front side of the driving motor 40
  • the second fastening part 150b may be provided at the side corresponding to the rear side of the driving motor 40.
  • the motor bracket 200 may be provided outside the driving motor 40 to cover the driving motor 40.
  • the motor bracket 200 may be provided to surround at least one side of the driving motor 40 so that the driving motor 40 may be supported.
  • the motor bracket 200 may be separated into a front bracket 210 surrounding the front side of the drive motor 40 and a rear bracket 220 surrounding the rear side of the drive motor 40.
  • the front and rear of the 40 are based on the front and rear sides of the washing machine 1.
  • front bracket 210 and the rear bracket 220 may be integrally formed without being limited to one embodiment of the present invention, and cover the entire area of the driving motor 40 instead of one side of the driving motor 40. It may be formed in the form.
  • the motor bracket 200 may be provided with a pair of fastening grooves 230 provided on the side adjacent to the motor bracket 200 and the rear tub 102.
  • a pair of fastening protrusions 152 provided on the rear tub 102 may be inserted into the pair of fastening grooves 230.
  • the motor bracket 200 is fastened to the tub 100 so that the driving motor 40 is supported on one side of the tub 100. Can be.
  • the front fastening groove 230a provided at the front bracket 210 is fastened to the first fastening protrusion 152a of the first fastening part 150a provided at the rear tub 102, and to the rear bracket 220.
  • the rear fastening groove 230b provided may be fastened to the second fastening protrusion 152b of the second fastening portion 150b provided in the rear tub 102.
  • the drive motor 40 vibrates, and the vibration of the drive motor 40 may be transmitted to the rear tub 102 through the motor bracket 200.
  • the rear tub 102 may be stressed by the vibration of the driving motor 40 that is generated separately from the stress generated in the rear portion 110, thereby causing durability of the tub 100.
  • the fastening rib 150 may further include a buffer rib 160 to secure rigidity against stress generated through the driving motor 40.
  • the buffer rib 160 may be provided between the outer surface of the rear tub 102 and the fastening part 150.
  • the stress generated in the driving motor 40 is transmitted to the fastening part 150 through the motor bracket 200, and the shock absorbing rib 160 is disposed before the stress is transmitted from the fastening part 150 to the rear rotor part 102. This is to generate a buffer effect.
  • the rigidity of the rear tub 102 adjacent to the fastening portion 150 may be increased.
  • the buffer rib 160 may be provided between the fastening protrusion 152 and the outer surface of the rear tub 102 in which stress is primarily transmitted to the rear tub 102.
  • the buffer rib 160 may be provided to extend from one flange of the pair of fastening flanges 151 to the other flange.
  • the buffer rib 160 provided between the pair of fastening flange 151 may extend in the axial direction of the tub 100 may be provided in a plate shape.
  • the buffer rib 160 may be provided to extend from the side adjacent to the second fastening part 150b to the first fastening part 150a.
  • the present invention is not limited to the exemplary embodiment, but may extend to one side between the second fastening part 150b and the first fastening part 150a.
  • a first auxiliary buffer rib 161 and a second auxiliary buffer rib 162 supporting the buffer rib 160 may be provided between the buffer rib 160 and the outer surface of the rear tub 102.
  • the first and second auxiliary buffer ribs 161 and 162 may support the buffer ribs 160 to improve rigidity of the buffer ribs 160.
  • the first and second auxiliary buffer ribs 161 and 162 may protrude outward from the outer circumferential surface of the rear tub 102 and may be provided to be perpendicular to the buffer rib 160.
  • the first auxiliary buffer rib 161 may be provided to extend in the longitudinal direction the side corresponding to the axial direction of the tub 100.
  • the first auxiliary buffer ribs 161 may be provided in plural numbers, and the plurality of first auxiliary buffer ribs 161 may be spaced apart from each other.
  • the second auxiliary buffer rib 162 may be provided to intersect the first auxiliary buffer rib 161.
  • the first auxiliary buffer rib 161 may be vertically intersected with the first auxiliary buffer rib 161.
  • the second auxiliary buffer ribs 162 may be provided in plurality, and the plurality of second auxiliary buffer ribs 162 may be spaced apart from each other.
  • An opening 163 may be provided at a side of the buffer rib 160 not contacted with the first and second auxiliary buffer ribs 161 and 162. This is to reduce the weight of the buffer rib 160 to lighten the tub 100 and reduce the production cost.
  • the buffer rib 160 may not include the opening portion 163, and the opening portion 163 may not be provided in a lattice shape as in the embodiment of the present invention. .
  • the first rib 120a according to another embodiment of the present invention will be described.
  • the configuration other than the configuration of the washing machine 1 described below is the same as the configuration of the washing machine 1 according to the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • FIG. 12 is a rear view of a rear tub of a washing machine according to another embodiment of the present invention.
  • the first rib 120a may be provided to extend from the support 111 to the outer side of the rear side 110.
  • each of the plurality of first ribs 120a includes two ribs 120a '. , 120a '').
  • each of the first ribs 120a may be provided as two ribs 120a ′ and 120a ′′ which are disposed symmetrically about a vertical crossing direction B of the rotation axis A.
  • One end of the two ribs 120a 'and 120a' 'adjacent to the rotation axis A is provided on the support part 111 side with a distance from each other, and the two ribs 120a' and 120a 'are diagonally opposite to each other.
  • the other ends of the two ribs 120a ′ and 120a ′′ disposed to be adjacent to the outer circumferential surface of the tub 100 may be provided closer than the distance at one end.
  • the other ends of the two ribs 120a ′ and 120a ′′ may be provided to be in contact with a side adjacent to the outer circumferential surface of the tub 100.
  • the plurality of first ribs 120a having a pair of ribs may be radially disposed along the outer circumferential surface of the support 111.
  • an axis of symmetry corresponding to the radial direction B of the tub 100 of the two ribs 120a 'and 120a' ' is provided in a radial shape, and thus the two ribs 120a' and 120a '' are supported by the support portion ( 111 may extend in an oblique direction that is symmetrical with respect to the radial direction B of the tub 100.
  • each of the two ribs 120a 'and 120a' ' may extend in an oblique direction in contact with one end of the two ribs 120a' and 120a '' of the other first rib 120a adjacent to each other.
  • the first rib 120a may be disposed in a zig-zag shape as a whole between the support 111 and the outer side of the rear side 110.
  • a plurality of first ribs 120a are disposed along each circumference between the support 111 and the outer side of the rear side 1100 to maintain the rigidity of the rear side 110.
  • auxiliary ribs 140b according to another embodiment of the present invention will be described.
  • the configuration other than the configuration of the washing machine 1 described below is the same as the configuration of the washing machine 1 according to the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • FIG. 13 is a rear view of the rear tub of the washing machine according to another embodiment of the present invention.
  • the plurality of auxiliary ribs 140b according to another embodiment of the present invention may be arranged in a shape other than radial, unlike the plurality of auxiliary ribs 140b according to the above-described embodiment.
  • the auxiliary rib 140b may be disposed in an oblique direction with respect to the first rib 120 disposed radially.
  • the plurality of auxiliary ribs 140b may be formed in pairs and symmetrically with respect to the plurality of first ribs 120. One end of the pair of two auxiliary ribs 140 is spaced apart from the support 111 side.
  • Each of the auxiliary ribs 140 may be disposed diagonally in a direction adjacent to each other so that the other ends of the two auxiliary ribs 140 may contact the inner circumferential surface of the second rib 130a adjacent to the support 111.
  • the pair of two auxiliary ribs 140b are disposed in a plurality of pairs along the outer circumferential surface of the support part 111 and are entirely supported between the support part 111 and the inner circumferential surface of the second rib 130a adjacent to the support part 111. ) May be arranged in a triangular form with the base.
  • the auxiliary ribs 140b may be disposed radially between the support part 111 and the second rib 130a adjacent to the support part 111 without being limited to another embodiment of the present invention, and may be disposed in other shapes. Can be.
  • auxiliary rib 140b may be provided on the second rib 130 other than the second rib 130a adjacent to the support 111.
  • the first rib 120c and the auxiliary rib 140c according to another embodiment of the present invention will be described.
  • the configuration other than the configuration of the washing machine 1 described below is the same as the configuration of the washing machine 1 according to the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • FIG. 14 is a rear view of the rear tub of the washing machine according to another embodiment of the present invention.
  • the plurality of first ribs 120c may be provided along an outer circumferential surface of the support part 111 and disposed in a radial shape.
  • the plurality of first ribs 120c may extend from the support 111 to the second rib 130a adjacent to the support 111.
  • one end of the plurality of first ribs 120c is disposed along the outer circumferential surface of the support 111, and the other end of the plurality of first ribs 120c is disposed along the inner circumferential surface of the second rib 130a adjacent to the support 111.
  • the auxiliary ribs 140c may be disposed diagonally along the outer circumferential surface of the second rib 130b adjacent to the support part 111.
  • the plurality of auxiliary ribs 140c may be disposed in a symmetrical form with respect to the radial direction B of the tub 100 extending from the rotation axis A of the rear side 110 in pairs. One end of the pair of two auxiliary ribs 140c is spaced apart from the outer peripheral surface side of the second rib 130a adjacent to the support 111.
  • Each of the second auxiliary ribs 140c may be disposed diagonally in a direction adjacent to each other so that the other ends of the two auxiliary ribs 140c may be in contact with a side adjacent to the outer circumferential surface of the tub 100.
  • the pair of two auxiliary ribs 140c are arranged in a plurality of pairs along the outer circumferential surface of the second rib 130a adjacent to the support 111, and the second rib 130a and the rear side 110 adjacent to the support 111 are formed. It may be disposed in the form of zig-zag (zig-zag) as a whole between the outer sides of the).
  • one end of one of the plurality of auxiliary ribs 140c provided along the outer circumferential surface of the second rib 130a adjacent to the support 111 may be connected to one end of one of the plurality of auxiliary ribs 140c. It may be provided in contact with one end of one auxiliary rib (140c).
  • each of the auxiliary ribs 140c may be provided to be adjacent to the inner circumferential surface side of the second rib 130a adjacent to the support part 111 at the other end of the first rib 120c.
  • auxiliary ribs 140c may support the other end of the first rib 120c to ensure greater rigidity.
  • a buffer rib 160 according to another embodiment of the present invention will be described.
  • the configuration other than the configuration of the washing machine 1 described below is the same as the configuration of the washing machine 1 according to the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • FIG. 15 is a perspective view of a rear tub of a washing machine according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is a side view of the rear tub of a washing machine according to another embodiment of the present invention.
  • the buffer rib 160 ′ may be provided to extend from one flange of the pair of fastening flanges 151 to the other flange.
  • the buffer rib 160 ′ provided between the pair of fastening flanges 151 may extend in the axial direction of the tub 100 and may be provided in a plate shape.
  • the buffer rib 160 ′ may be provided to extend from the side adjacent to the second fastening part 150b to the first fastening part 150a. Unlike the buffer rib 160 of the above-described embodiment of the present invention, the opening 163 may not be included.
  • An auxiliary buffer rib 161 supporting the buffer rib 160 ′ may be provided between the buffer rib 160 ′ and the outer surface of the rear tub 102.
  • the auxiliary buffer rib 161 may be provided to extend in the longitudinal direction to the side corresponding to the axial direction of the tub 100.
  • the auxiliary buffer ribs 161 may be provided in plural numbers, and the plurality of first auxiliary buffer ribs 161 may be spaced apart from each other.
  • the buffer rib 160 ′ may not include the second auxiliary buffer rib 162. This is because the buffer rib 160 ′ is provided in a plate shape including the opening 163 to maintain sufficient rigidity.

Landscapes

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Abstract

본 발명의 세탁기는 터브의 후측부에서 발생하는 스트레스에 대한 강성을 확보하기 위하여 터브의 후측부 중심측에서 외측으로 연장되는 리브를 포함한다. 리브의 일단은 중심측과 인접하게 마련되고 리브의 타단은 터브의 외측과 인접하게 마련되는데 리브의 일단의 폭은 리브의 타단의 폭보다 넓게 마련되어 터브의 후측부에서 발생하는 스트레스에 대해 효과적으로 강성을 유지할 수 있는 효과가 발생한다. 또한 구동모터에서 발생하는 진동으로 인한 스트레스에 대한 강성을 확보하기 위해 구동모터가 체결되는 측과 터브의 외측 사이에 추가적인 리브를 포함하여 추가적인 스트레스에 대해 효과적으로 강성을 유지할 수 있게 한다.

Description

세탁기
본 발명은 세탁기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 세탁기의 터브 구조에 관한 것이다.
일반적으로 세탁기는 세탁, 헹굼 및 탈수 행정을 수행하여 세탁물을 세탁하는 장치이다.
세탁기는 방식에 따라 세탁조의 하부에 작은 날개가 붙은 회전날개가 회전할 때 생기는 수류가 세탁물에 충격을 주어 세탁하는 펄세이터 방식, 세탁조의 중앙에 날개가 붙어있는 큰 교반 날개가 규칙적으로 방향이 반전되면서 수류를 형성하여 세탁하는 에지테이터 방식, 드럼 내에 세탁물을 넣고 드럼을 회전시켜 낙차에 따른 충격과 세제의 세정력으로 세탁하는 드럼 방식으로 구분된다.
세탁기는 캐비닛과, 캐비닛 내부에 설치되고, 세탁수가 담수되는 터브와, 터브에 회전 가능하게 설치되고 세탁물이 수용되는 세탁조와, 세탁조를 회전시키는 구동장치와, 터브에 세탁수를 공급하는 급수장치와, 세탁이 종료되면 세탁조로부터 세탁수를 캐비닛 외부로 배출시키는 배수장치를 포함한다.
한편, 세탁이 진행되는 동안 모터 등의 구동장치의 진동 및 드럼 내의 편심에 의해 터브에 스트레스가 발생하게 되는데, 특히 구동장치의 구동력을 드럼으로 전달하는 샤프트의 인접한 터브의 후측에 많은 스트레스가 발생하게 된다.
따라서 터브의 후측으로 발생하는 스트레스에 대응하는 강성을 유지하지못할 경우, 진동에 의해 큰 소음이 발생하며, 고용량 세탁기를 구현할 수 없는 문제점이 발생한다.
본 발명의 일 측면은 강성이 증가된 터브 구성을 포함하는 세탁기 구조를 제공한다.
본 발명의 일 측면은 강성이 증가된 모터 체결부 구성을 포함하는 세탁기구조를 제공한다.
본 발명의 사상에 따른 세탁기는 터브, 상기 터브 내측에 위치하고 회전 가능하게 설치되는 드럼, 상기 드럼에 회전력을 전달하는 회전축이 관통되고 상기 터브의 후측에 마련되는 베어링 하우징, 상기 터브는 상기 베어링 하우징을 지지하도록 상기 터브의 후측부에 마련되고 상기 터브의 중심측에서 외곽측으로 연장되는 복수의 제 1리브를 포함하고, 상기 터브의 중심측에 인접하게 마련되는 상기 복수의 제 1리브의 일단의 두께는 상기 복수의 제 1리브의 타단의 두께보다 두껍다.
또한 상기 복수의 제 1리브는 테이퍼(Taper) 형상으로 마련된다.
또한 상기 복수의 제 1리브는, 상기 터브의 중심측에서부터 방사형으로 마련된다.
또한 상기 터브의 후측부는 상기 베어링 하우징을 지지하도록 상기 베어링 하우징의 외주면을 커버하는 환형의 지지부를 포함하고, 상기 복수의 제 1리브는 상기 지지부의 외주면에서부터 상기 터브 외측으로 향하도록 마련된다.
또한 상기 지지부와 상기 제 1리브가 접하는 부분은 라운딩부를 포함한다.
또한 상기 터브의 후측부에 위치하고 환형 형상으로 마련되는 제 2리브를 더 포함한다.
또한 상기 제 2리브의 두께는 상기 제 1리브의 일단의 두께보다 얇다.
또한 상기 제 2리브는 복수로 마련되고, 상기 복수의 제 2리브는 상기 터브의 중심측에서 외곽측 방향으로 점진적으로 이격 배치된다.
또한 상기 복수의 제 1리브 사이에는 방사형으로 마련되는 복수의 제 3리브를 더 포함한다.
또한 상기 복수의 제 3리브의 일단은 상기 제 2리브에서 연장되고 상기 복수의 제 3리브의 타측은 상기 터브의 외곽측에 마련된다.
또한 상기 복수의 제 1리브 중 하나의 일단은 상기 복수의 제 1리브 중 하나의 일단과 인접한 다른 하나의 제 1리브의 일단과 접하고, 상기 복수의 제 1리브 중 하나의 타단은 상기 복수의 제 1리브 중 하나의 타단과 인접한 다른 하나의 제 1리브의 타단과 접한다.
또한 상기 복수의 제 1리브의 일단과 상기 제 2리브 사이에는 상기 복수의 제 1리브에 대해 사선방향으로 배치되는 보조 리브가 마련된다.
또한 상기 보조 리브는 한 쌍으로 형성되고, 상기 복수의 제 1리브 중 적어도 하나의 제 1리브에 대해 대칭 형상으로 마련된다.
또한 상기 복수의 제 1리브의 타단은 상기 제 2리브까지 연장된다.
또한 상기 복수의 제 1리브 타단에서 상기 터브의 외곽부까지 연장되는 보조 리브를 더 포함한다.
또한 상기 보조 리브는 상기 복수의 제 1리브에 대해 사선 방향으로 연장되고, 상기 복수의 제 1리브 중 적어도 하나의 제 1리브에 대해 대칭 형상으로 마련된다.
또한 상기 드럼을 회전시키는 구동모터가 설치되는 모터 브라켓;과 상기 모터 브라켓이 상기 터브에 체결되도록 상기 터브의 일측에 마련되는 모터 체결부;와 상기 터브의 외측면과 상기 모터 체결부 사이에 배치되는 완충 리브가 마련된다.
또한 상기 완충 리브는 상기 터브의 외측면과 이격을 두고 상기 터브의 축방향과 대응되는 방향으로 연장된다.
또한 상기 완충 리브는 상기 터브의 외측면에서 상기 터브의 외측 방향으로 돌출되게 마련된다.
또한 상기 완충 리브의 사이에는 상기 완충 리브와 수직 형태로 마련되는 보조완충 리브가 마련된다.
본 발명의 사상에 따른 세탁기는 테이퍼 형상으로 마련되는 리브로 구성된 터브를 포함하여 하우징 베어링에서 발생하는 스트레스에 대해 효율적으로 대응할 수 있다.
또한 모터 체결부에 추가적인 리브 구성을 포함하여 모터에서 발생하는 스트레스에 대해 효율적으로 대응할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 측단면도이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 일부 구성의 배면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 일부 구성의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 배면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 배면에 대한 확대도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 지지부와 제 1리브를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 일부 구성의 분해 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 다른 측면을 확대한 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 확대된 측면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 배면도이다.
도 13은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 배면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 배면도이다.
도 15는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 확대된사시도이다.
도 16은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 확대된측면도이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는” 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
또한 본 명세서에서 사용하는 '전방, 전면', '후방, 후면', '상측', '하측'은 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 전면부, 즉 도 1에서 전면을 향하는 측을 기준으로 기재한다.
또한 본 명세서에서 사용하는 '회전축', '반경 방향'은 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 전후 방향으로 마련되는 드럼의 회전축을 기준으로 하고 회전축에 대해 상하 좌우 방향으로 회전축과 교차되는 방향을 반경 방향으로 정의하여 기재한다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 측단면도이고, 도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 일부 구성의 배면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 일부 구성의 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 사시도이다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 세탁기(1)는 외관을 형성하는 본체(10)와, 본체(10)의 내부에 배치되는 터브(100)와, 터브(100) 내부에 회전 가능하게 배치되는 드럼(30)와, 드럼(30)를 구동하는 구동모터(40)를 구비한다.
본체(10)의 전면부에는 드럼(30)의 내부로 세탁물을 투입할 수 있도록 투입구(11)가 형성된다. 투입구(11)는 본체(10)의 전면부에 설치된 도어(12)에 의해 개폐된다.
터브(100)의 상부에는 터브(100)로 세탁수를 공급하기 위한 급수관(50)이 설치된다. 급수관(50)의 일측은 급수밸브(56)와 연결되고, 급수관(50)의 타측은 세제함(52)과 연결된다.
세제함(52)은 연결관(54)을 통해 터브(100)와 연결된다. 급수관(50)을 통해 공급되는 물은 세제함(52)을 경유하여 세제와 함께 터브(100)의 내부로 공급된다.
터브(100)는 댐퍼(70)에 의해 지지된다. 댐퍼(70)는 본체(10)의 내측 저면과 터브(100)의 외면을 연결한다.
드럼(30)는 원통부(31)와, 원통부(31)의 전방에 배치되는 전면판(32)과, 원통부(31)의 후방에 배치되는 후면판(33)을 포함하고 세탁기(1)의 전후 방향으로 연장되게 마련되는 회전축(A)을 기준으로 회전할 수 있게 마련된다. 회전축(A)을 기준으로 전방에 마련되는 전면판(32)에는 세탁물의 출입을 위한 개구(32a)가 형성되고, 회전축(A)을 기준으로 후방에 마련되는 후면판(33)에는 구동모터(40)의 동력을 전달하기 위한 구동축(90)이 연결된다. 후면판(33)에는 구동축(90)이 지지되는 플렌지 시프트(36)가 장착될 수 있다.
드럼(30)의 둘레에는 세탁수의 유통을 위한 다수의 통공(34)이 형성되고, 드럼(30)의 내주면에는 드럼(30)가 회전할 때 세탁물의 상승 및 낙하가 이루어질 수 있도록 복수의 리프터(35)가 설치된다.
드럼(30)과 구동모터(40)는 구동축(90)을 통해 연결되는데 구동축(90)과 구동모터(40)의 연결 형태에 따라, 구동축(90)이 구동모터(40)에 직접 연결되어 드럼(30)을 회전시키는 직접 구동 타입과 구동모터(40)와 구동축(90) 사이에 풀리를 연결하여 드럼(30)을 구동시키는 간접 구동 타입으로 나뉠 수 있다.
본 발명의 일 실시예예 따른 세탁기(1)는 간접 구동 타입으로 마련될 수 있으며, 이에 한정되지 않고 직접 구동 타입에도 본 발명의 기술적 특징이 적용 가능하다.
구동축(90)의 일단은 드럼(30)의 후면판(33)에 연결되고, 구동축(90)의 타단은 터브(100)에서 회전축(A)을 기준으로 후방에 마련되는 후측부(110)의 외측으로 연장된다. 구동측(90)의 타단에는 구동모터(40)로부터 구동력을 얻기 위해 구동풀리(91)가 마련될 수 있다.
즉, 드럼(30)은 구동축(90)의 회전운동에 의해 회전되며 구동축(90)을 중심으로 회전운동 하는바 드럼(30)의 회전축(A)은 구동축(90)과 대응되는 선상에 마련될 수 있다.
또한 구동모터(40)의 회전축에는 모터풀리(41)가 형성되어 있다. 모터풀리(41)와 구동풀리(91) 사이에는 구동벨트(92)가 마련되어 구동벨트(92)에 의해 구동축(90)이 구동할 수 있다.
구동모터(40)는 터브(100)의 외주면 상에서 하측부의 일측에 배치되어 구동벨트(92)가 터브(100)의 상하 방향으로 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하면서 구동축(90)을 구동시킬 수 있다. 구동모터(40)과 터브(100)의 체결에 대해서는 자세하게 후술한다.
터브(100)의 후측부(110)에는 구동축(90)을 회전 가능하게 지지하도록 베어링 하우징(70)이 설치된다. 베어링 하우징(70)은 알루미늄 합금으로 마련될 수 있으며, 터브(100)를 사출 성형할 때 터브(20)의 후측부(110)에 인서트될 수 있다
.터브(100)의 아래에는 터브(100) 내부의 물을 본체(10)의 외부로 배출하기 위한 배수펌프(80)와, 터브(100) 내부의 물이 배수펌프(80)로 유입될 수 있도록 터브(100)와 배수펌프(80)를 연결하는 연결호스(82)와, 배수펌프(80)에 의해 펌핑된 물을 본체(10)의 외부로 안내하는 배수호스(84)가 마련된다.
한편 본체(10)의 전면 상부에는 사용자가 세탁기(1)의 동작을 제어할 수 있도록 컨트롤 패널 및 인쇄회로기판 어셈블리(미도시)가 마련된다.
이하에서는 터브(100)의 후측부(110)에 대하여 자세히 설명한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 배면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 배면에 대한 확대도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 지지부와 제 1리브를 도시한 도면이다.
터브(100)는 회전축(A)을 기준으로 전면이 개방된 원통 형상으로 마련되어 회전하는 드럼(30)을 커버할 수 있게 마련될 수 있다. 터브(100)는 경우에 따라 프론트 터브(101)와 리어 터브(102)로 분리되어 조립 가능하게 마련될 수 있다.
프론트 터브(101)와 리어 터브(102)는 각각의 일단이 접하게 마련되며 각각의 일단에 마련된 플렌지 형상의 조립부에 의해 조립될 수 있다.
리어 터브(102)의 후측면은 베어링 하우징(70)이 인서트되는 후측부(110)가 마련될 수 있다. 후측부(110)의 중심측에는 베어링 하우징(70)이 안착되어 구동축(90)이 터브(100)를 관통하여 드럼(30)과 연동되게 할 수 있다.
즉 드럼(30)의 회전축을 중심으로 터브(100)의 전면에 형성되는 일단에는 개구가 형성되고 터브(100)의 타단에는 후측부(110)가 마련되어 드럼(30)을 구동시키는 구동축(90)과 구동축(90)이 관통되는 베어링 하우징(70) 및 후술할 리브(120,130,140)이 마련될 수 있다.
상술한 바와 같이 베어링 하우징(70)은 리어 터브(102)의 사출 시 인서트되어 리어 터브(102)와 함께 인서트 사출될 수 있다. 다만 본 말명의 일 실시예에 한정되지 않고 리어 터브(102)가 사출된 후 이 후 과정에서 베어링 하우징(70)이 리어 터브(102)의 후측부(110)에 안착되게 조립될 수 있다.
구동축(90)은 드럼(30)의 후측에 연결되어 드럼(30)을 회전시키는 동시에 드럼(30)을 지지하는 역할을 수행한다. 이 때, 구동축(90)은 드럼(30)의 일측만을 지지하기 때문에 기본적으로 드럼(30)의 하중에 의해 구동측(90) 상하 방향 또는 회전축(A)의 상하 방향으로 스트레스가 발생하며, 드럼의(30)의 회전 시 구동축(90)의 원주방향 또는 회전축(A)에 대해 드럼(30)이 회전되는 방향으로 스트레스가 발생할 수 있다.
구동축(90)에서 발생하는 스트레스는 구동축(90)을 지지하는 베어링 하우징(70) 및 베어링 하우징(70)을 지지하는 터브(100)의 후측부(110)에 전달될 수 있다.
이에 따라 후측부(110)에 전달되는 스트레스에 대응되는 강성 설계를 하지 않을 경우, 터브(100)가 파손되거나 드럼(30)의 구동 시 심한 진동이 발생할 수 있어 세탁기(1) 운전의 신뢰성을 저하시키고, 운전 시 큰 소음이 발생할 수 있다.
따라서 후측부(110)는 후측부(110)의 강성을 향상시키기 위해서 회전축(A)에서 터브(100)의 반경 방향(B)으로 연장되는 제 1리브(120)을 포함할 수 있다. 자세하게는 제 1리브(120)는 베어링 하우징(70)이 지지되는 지지부(111)에서부터 회전축(A)과 수직 교차되는 터브(100)의 반경 방향(B)으로 후측부(110)의 외주면과 인접한 부분까지 연장되게 마련될 수 있다.
제 1리브(110)는 복수개로 마련될 수 있으며 방사형태로 배치될 수 있다. 따라서 각각의 제 1리브(110)는 지지부(111)의 외주면에 이격 배치되고 각각 터브(100)의 반경 방향(B)을 향해 연장되도록 마련될 수 있다.
지지부(111)는 베어링 하우징(70)의 외주면을 커버하도록 회전축(A) 방향으로 연장되는 환형의 원기둥 형상 형성된다. 자세하게는 후측부(110)의 외측 방향, 즉 회전축(A)의 후측 방향(C)으로 돌출되게 마련될 수 있다. 지지부(111)는 사출 시 후측부(110)와 일체로 성형될 수 있다.
제 1리브의 일단(121)은 지지부(111)의 외주면에 마련될 수 있다. 제 1리브(120)는 지지부(111)와 함께 일체로 사출되게 마련될 수 있다. 이에 따라 제 1리브의 일단(121)은 지지부(111)의 외주면에서 회전축(A)에서 수직 교차되는 방향(B)으로 연장되고 회전축(A) 대응되는 방향(C)으로 후측부(110)에서 돌출되게 마련될 수 있다.
제 1리브는 대략 직선 형태로 연장되어 제 1리브의 타단(122)이 후측부(110)의 외외주면에 인접하게 마련될 수 있다.
다만, 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 제 1리브(120)는 곡선을 포함하는 형태로 마련될 수 있다. 제 1리브(120)가 곡선 형태로 마련될 경우 바람직하게는 복수의 제 1리브(120)의 곡선 방향은 일 방향으로 향하도록 형성하도록 마련될 수 있다.
상술한 바와 같이 구동축(90)에서 발생하는 스트레스는 베어링 하우징(70)을 통해 후측부(110)에 전달된다. 특히 스트레스는 후측부(110)에서 베어링 하우징(70)과 인접한 부분에서 가장 많이 전달될 수 있다.
따라서 제 1리브의 일단(121)과 일단(121)과 인접한 일측이 가장 큰 스트레스를 받게 되는 부분으로 스트레스에 대항하는 강성설계가 필요하다.
제 1리브의 일단(121)의 인접부에 높은 강성을 유지하기 위해 제 1리브의 일단(121)의 두께는 제 1리브의 타단(122)의 두께보다 두껍게 마련될 수 있다.
여기서 제 1리브(120)의 두께는 회전축(A)의 회전 방향과 대응되게 마련되는 제 1리브(120)의 연장 방향과 교차되는 길이의 폭으로 정의될 수 있다.
즉, 제 1리브의 일단(121)과 인접한 일측(이하 제 1부분(125))을 제 1리브의 타단(122)과 인접한 타측(이하 제 2부분(126))보다 두껍게 성형할 수 있다. 제 1리브(120)의 중량의 비중을 제 1부분(125)측이 높도록 설계하여 더 높은 강성을 얻게 하기 위함이다.
상술한 바와 같이 스트레스는 지지부(111)와 인접한 부분에서 높게 발생하는 바 제 2부분(126)보다는 제 1부분(125)에서 높은 스트레스가 발생하기 때문이다.
이를 통해 제 1리브(120)를 사출할 경우, 제 1리브의 일단(121)과 타단(122)의 두께를 동일하게 할 때보다 제 1리브(120)의 부분 중량을 지지부(111)와 인접한 측에 더 많이 배치시켜 동일한 중량 대비 더 큰 강성을 확보할 수 있다.
자세하게는 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1리브(120)와 동일한 중량으로 제 1리브의 일단(121)과 타단(122)의 두께가 동일하거나 제 1부분(125)과 제 2부분(126)의 두께가 동일한 제 1리브를 사출할 경우, 제 2부분(126)의 두께가 넓어지는 만큼 제 1부분(125)의 두께가 얇아지게 된다.
이로 인해 제 1부분(125)의 질량 또는 부피가 줄어들게 되어 줄어드는 만큼의 강성이 확보되지 못할 수 있다.
따라서 이 경우에는 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1리브(120)의 제 1부분(125)측에 동일한 강성을 확보하기 위해서 제 1리브(120)의 전체적인 두께를 더 확장시켜야 하며, 이에 따라 제 1리브(120)를 생산하는데 필요한 플라스틱 수지 등의 중량이 증가하여 생산비가 증가하고 세탁기(1) 전체의 중량이 증가하는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예와 같이 제 1부분(125)의 두께가 제 2부분(126)의 두께보다 두껍게 설계될 경우 제 1부분(125)과 제 2부분(126)의 두께가 동일한 경우보다 더 높은 강성이 확보되어 세탁기를 경량화 시키고 원가를 절감할 수 있는 효과가 발생한다.
또한 후측부(110)의 강성이 높아짐에 따라 드럼(30)의 용량을 더 증가시킬 수 있어, 대용량 세탁기를 구현할 수 있으며, 고속 탈수 운전 시 진동 및 소음을 저감시킬 수 있어 세탁기(1) 운전의 신뢰성을 확보할 수 있다.
제 1리브(120)는 상술한 바와 같이 제 1리브의 일단(121)이 제 1리브의 타단(122)보다 두께가 두껍게 형성됨에 따라 터브(100)의 반경 방향(B)측으로 두께가 얇아지는 테이퍼(Taper) 형상으로 마련될 수 있다.
제 1리브의 일단(121) 측을 밑변측이라고 하고 제 1리브의 타단(122)을 윗변측이라 가정할 때 회전축(A)의 후측 방향(C)으로 돌출되는 사다리꼴의 기둥 형상으로 제 1리브(120)가 마련될 수 있다. 따라서 밑변측(제 1리브의 일단(121))의 양단에서 에서 윗변측(제 1리브의 타단(122))의 양단으로 연장되는 한 쌍의 연장선은 후측부(110)의 외주면 측으로 갈수록 제 1리브(120)의 두께가 점진적으로 얇아지는 사선 방향으로 배치될 수 있다.
제 1리브(120)는 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 테이퍼 형상 이외의 형상으로 마련될 수 있다. 제 1부분(125)과 제 2부분(126)간에 회전축(A)과 대응되는 방향(C)으로 단차가 마련되어 두께가 다르도록 마련될 수 있으며, 곡선을 포함하는 형상으로 마련될 수 있다.
지지부(111)와 제 1리브(120)가 접하는 부분에는 라운딩부(112)가 마련될 수 있다. 즉, 지지부(111)의 외주면과 제 1리브의 일단(121)이 접하는 부분 또는 지지부(111)의 외주면에서 제 1리브(120)가 연장되기 시작하는 부분이 라운딩 처리되어 사출될 수 있다.
라운딩부(112)는 지지부(111)와 제 1리브(120)가 접하는 부분의 강성을 높이기 위해 지지부(111)와 제 1리브(120)가 접하는 부분이 커버되도록 마련될 수 있다.
후측부(110)는 환형 형상으로 마련되고 회전축(A)의 후측방향(C)으로 돌출되는 제 2리브(130)를 포함할 수 있다. 제 2리브(130)는 회전축(A)을 중심으로 원주형태로 마련될 수 있다.
제 2리브(130)는 후측부(110)와 함께 일체로 사출 성형되게 마련될 수 있으며 후측부(110) 및 제 1리브(120)와 일체로 사출 성형될 수 있다.
제 2리브(130)는 지지부(111)와 후측부(110)의 와주면 사이의 일측에 마련될 수 있다. 또한 제 2리브(130)는 복수의 제 1리브(120)와 회전축(A)의 회전 방향으로 교차되게 마련되어 제 1리브(120)가 지지될 수 있다.
제 2리브(130)는 제 1리브(120)와 교차되게 마련됨에 따라 제 1리브(120)의 길이방향을 기준으로 양측에서 제 1리브(120)를 지지할 수 있다. 이에 따라 제 1리브(120)의 강성을 더 확보할 수 있다.
제 2리브(130)는 회전축(A)과 수직 교차하는 터브(100)의 반경 방향(B)으로 정의되는 두께를 가질 수 있고 제 2리브(130)의 두께는 제 1리브(120)의 두께보다 더 얇게 마련될 수 있다. 제 2리브(130)에 형성되는 스트레스의 양이 제 1리브(120)에 형성되는 스트레스의 양보다 작기 때문이다.
제 2리브(130)는 복수로 마련될 수 있다. 바람직하게는 회전축(A)을 중심으로 다른 직경을 가지는 복수의 환형 형상의 리브로 마련될 수 있다. 복수의 제 2리브(130)는 각각 직경 방향(B)으로 이격을 두고 배치될 수 있으며, 그 개수는 제한되지 않는다.
또한 복수의 제 2리브(130)의 두께는 모두 동일할 수 있으며, 경우에 따라 다른 두께를 가진 리브로 마련될 수 있다.
제 2리브(130)는 제 1리브(120)가 돌출되는 후측부(110)의 외측방향(C)과 동일한 방향으로 돌출되게 마련될 수 있다. 제 2리브(130)가 돌출되는 높이는 제 1리브(120)가 돌출되는 높이와 동일한 것이 바람직하나 사출 성형 시 사출 성형기의 주형의 형상에 따라 변경될 수 있다.
후측부(110)는 복수의 제 1리브(120) 사이에 마련되는 보조리브(140)을 더 포함할 수 있다. 조리브(140)는 인접한 복수의 제 1리브(120) 사이에 배치되고 회전축(A)의 후측 방향(C)으로 돌출되게 마련될 수 있다.
보조리브(140)는 회전축(A)에서부터 터브(100)의 반경 방향(B)으로 연장되고 보조리브(140)는 제 1리브(120) 및 제 2리브(130)와 같이 후측부(110)와 일체로 사출 성형되어 마련될 수 있다.
보조리브의 일단(141)은 지지부(111)와 가장 인접한 제 2리브(130a)에 마련되고 보조리브의 타단(142)은 후측부(110)의 외주면과 인접하게 마련될 수 있다. 따라서 보조리브(140)는 지지부(111)와 인접한 제 2리브(130a)의 외주면에서 후측부(110)의 외주면을 향해 연장되어 방사형으로 마련될 수 있다.
제 1리브(120)와 동일하게 보조리브의 일단(141)의 두께는 보조리브 타단(142)의 두께보다 두껍게 마련될 수 있다. 보조리브의 일단(141)은 베어링 하우징(70)과 더 인접하게 마련되어 보조리브의 일단(141) 측에 더 많은 스트레스가 형성되기 때문이다.
본 발명의 일 실시예와 달리 보조리브의 일단(141)은 지지부(111)와 인접한 제 2리브(130a)가 아닌 지지부(111)에 마련될 수 있다. 이는 사출 성형 시 주형의 형태에 따라 보조리브의 일단(141)이 다양한 위치에 마련될 수 있다.
보조리브(140)의 전체적인 두께는 바람직하게 제 1리브(120)의 두께보다 좁게 마련될 수 있다. 이는 제 1리브(120)에 형성되는 스트레스양보다 보조리브(140)에 형성되는 스트레스의 양이 적기 때문이다.
이하에서는 터브(100)와 구동모터(40)의 체결 구조에 대해 자세히 설명한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 일부 구성의 분해 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 다른 측면을 확대한 사시도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 확대된 측면도이다.
리어 터브(102)의 하측에는 구동모터(40)가 체결되는 체결부(150)가 마련될 수 있다. 체결부(150)는 리어 터브(102)의 외외주면에서 회전축(A)과 수직으로 교차되는 방향(B)으로 연장되는 한 쌍의 체결 플렌지(151)와 한 쌍의 체결 플렌지(151)에서 일측으로 돌출되는 한 쌍의 체결 돌기(152)를 포함할 수 있다.
체결부(150)는 구동모터(40)를 구동모터(40)의 전방측과 후방측 양측에서 안정적으로 체결할 수 있도록 복수개로 마련될 수 있다. 구동모터(40)의 전방측과 대응되는 측에는 제 1체결부(150a)가 마련될 수 있으며 구동모터(40)의 후방측에 대응되는 측에는 제 2체결부(150b)가 마련될 수 있다.
구동모터(40)의 외측에는 구동모터(40)를 커버하는 모터브라켓(200)가 마련될 수 있다. 모터브라켓(200)은 구동모터(40)가 지지될 수 있도록 구동모터(40)의 적어도 일측을 감싸는 형태로 마련될 수 있다.
자세하게는 모터브라켓(200)은 구동모터(40)의 전방측을 감싸는 전방 브라켓(210)과 구동모터(40)의 후방측을 감싸는 후방 브라켓(220)으로 분리되어 마련될 수 있다.(구동모터(40)의 전방과 후방은 세탁기(1)의 전방과 후방측을 기준으로한다.)
다만, 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 전방 브라켓(210)과 후방 브라켓(220)은 일체로 형성될 수 있으며, 구동모터(40)의 일측이 아닌 구동모터(40)의 전체 면적을 감싸는 형태로 형성될 수 있다.
모터브라켓(200)은 모터브라켓(200)과 리어 터브(102)와 인접한 측에 마련되는 한 쌍의 체결홈(230)이 마련될 수 있다. 한 쌍의 체결홈(230)에는 리어 터브(102)에 마련되는 한 쌍의 체결 돌기(152)가 삽입될 수 있다.
한 쌍의 체결홈(230)에 한 쌍의 체결 돌기(152)가 삽입됨에 따라 모터브라켓(200)이 터브(100)와 체결되어 구동모터(40)가 터브(100)의 일측에 지지되게 배치될 수 있다.
자세하게는 전방 브라켓(210)에 마련되는 전방 체결홈(230a)은 리어 터브(102)에 마련되는 제 1체결부(150a)의 제 1체결돌기(152a)와 체결되고, 후방 브라켓(220)에 마련되는 후방 체결홈(230b)은 리어 터브(102)에 마련되는 제 2체결부(150b)의 제 2체결돌기(152b)와 체결될 수 있다.
구동모터(40)에서 회전력이 발생함에 따라 구동모터(40)가 진동하게 되는데, 구동모터(40)의 진동이 모터브라켓(200)을 통해 리어 터브(102)로 전달될 수 있다.
리어 터브(102)는 특히, 후측부(110)에서 발생하는 스트레스와 별도로 발생하는 구동모터(40)의 진동에 의한 스트레스가 추가되어 터브(100)의 내구성이 문제될 수 있다.
이를 방지하기 위해 체결부(150) 측에 구동모터(40)를 통해 발생하는 스트레스에 대한 강성을 확보하기 위해 완충 리브(160)를 더 포함할 수 있다.
완충 리브(160)는 리어 터브(102)의 외측면과 체결부(150) 사이에 마련될 수 있다. 구동모터(40)에서 발생하는 스트레스가 모터브라켓(200)을 통해 체결부(150)로 전달되는데, 체결부(150)에서 리어 터부(102)로 스트레스가 전달되기 전 완충 리브(160)를 배치하여 완충효과를 발생시키기 위함이다.
채결부 리브(160)가 스트레스에 대한 완충 작용을 함에 따라 체결부(150)와 인접한 리어 터브(102)의 강성이 높아질 수 있다.
자세하게는 완충 리브(160)는 스트레스가 리어 터브(102)측으로 일차적으로 전달되는 체결 돌기(152)와 리어 터브(102)의 외측면 사이에 마련될 수 있다.
완충 리브(160)는 한 쌍의 체결 플렌지(151) 중 하나의 플렌지에서부터 다른 하나의 플렌지 사이까지 연장되도록 마련될 수 있다. 또한 한 쌍의 체결 플렌지(151) 사이에 마련되는 완충 리브(160)는 터브(100)의 축 방향으로 연장되어 플레이트 형상으로 마련될 수 있다.
완충 리브(160)는 제 2체결부(150b)와 인접한 측에서부터 제 1체결부(150a)까지 연장되게 마련될 수 있다. 다만, 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 제 2체결부(150b)와 제 1체결부(150a)의 사이 일측까지 연장될 수 있다.
완충 리브(160)와 리어 터브(102)의 외측면 사이에는 완충 리브(160)를 지지하는 제 1보조 완충 리브(161)와 제 2보조 완충 리브(162)가 마련될 수 있다.
제 1,2보조 완충 리브(161,162)는 완충 리브(160)를 지지하여 완충 리브(160)의 강성을 향상시킬 수 있다.
제 1,2보조 완충 리브(161,162)는 리어 터브(102)의 외주면에서 외측으로 돌출되며 완충 리브(160)와 수직으로 접하게 마련될 수 있다.
제 1보조 완충 리브(161)는 터브(100)의 축 방향과 대응되는 측을 길이방향으로 연장되게 마련될 수 있다. 제 1보조 완충 리브(161)는 복수개로 마련될 수 있으며 복수의 제 1보조 완충 리브(161)는 각각 이격 배치될 수 있다.
제 2보조 완충 리브(162)는 제 1보조 완충 리브(161)와 교차되게 마련될 수 있다. 바람직하게는 제 1보조 완충 리브(161)와 수직 교차되게 마련될 수 있다. 제 2보조 완충 리브(162)는 복수개로 마련될 수 있으며 복수의 제 2보조 완충 리브(162)는 각각 이격 배치될 수 있다.
완충 리브(160)의 제 1,2보조 완충 리브(161,162)가 접하지 않는 측에는 개방부(163)가 마련될 수 있다. 완충 리브(160)의 중량을 축소하여 터브(100)를 경량화하고 생산비를 절감하기 위함이다.
다만, 본 발명의 일 실시예와 달리 완충 리브(160)는 개방부(163)을 포함하지 않을 수 있으며, 개방부(163)가 본 발명의 일 실시예와 같이 격자형으로 마련되지 않을 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 제 1리브(120a)에 대해 설명한다. 이하에서 설명하는 세탁기(1)의 구성 이 외의 구성은 상술한 일 실시예에 따른 세탁기(1)의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 12는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 배면도이다.
제 1리브(120a)는 지지부(111)에서 후측부(110)의 외곽측까지 연장되게 마련될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 복수의 제 1리브(120a)는 상술한 일 실시예에 따른 복수의 제 1리브(120)와 달리 각각의 제 1리브(120a)가 2개의 리브(120a',120a'')로 형성될 수 있다.
자세하게는 각각의 제 1리브(120a)는 회전축(A)의 수직 교차 방향(B)을 중심으로 대칭 형태로 배치되는 2개의 리브(120a',120a'')로 마련될 수 있다.
회전축(A)과 인접한 2개의 리브(120a',120a'')의 일단은 각각 이격을 두고 지지부(111)측에 마련되고 2개의 리브(120a',120a'')는 서로 마주하는 방향으로 사선 배치되어 터브(100)의 외주면과 인접하게 마련되는 2개의 리브(120a',120a'')의 타단은 일단에서의 거리보다 인접하게 마련될 수 있다.
경우에 따라서는 2개의 리브(120a',120a'')의 타단은 터브(100)의 외주면과 인접한 측에서 접하도록 마련될 수 있다.
한 쌍을 리브로 구성되는 복수의 제 1리브(120a)는 지지부(111)의 외주면을 따라 방사형으로 배치될 수 있다.
자세하게는 2개의 리브(120a',120a'')의 터브(100)의 반경 방향(B)과 대응되는 대칭축이 방사 형상으로 마련되고 이에 따라 2개의 리브(120a',120a'')가 지지부(111)에서부터 터브(100)의 반경 방향(B)에 대해 서로 대칭되는 사선 방향으로 연장될 수 있다.
또한 각각의 2개의 리브(120a',120a'')의 일단은 서로 인접한 다른 제 1리브(120a)의 2개의 리브(120a',120a'')의 일단과 접한 상태에서 사선 방향으로 연장될 수 있다. 따라서, 제 1리브(120a)는 지지부(111)와 후측부(110)의 외곽측 사이에 전체적으로 지그재그(zig-zag) 형태로 배치될 수 있다.
이에 따라 지지부(111)와 후측부(1100의 외곽측 사이에 복수의 제 1리브(120a)가 각각의 원주를 따라 배치되어 후측부(110)의 강성을 유지할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 복수의 보조리브(140b)에 대하여 설명한다. 이하에서 설명하는 세탁기(1)의 구성 이 외의 구성은 상술한 일 실시예에 따른 세탁기(1)의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 13은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 배면도이다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 복수의 보조리브(140b)는 상술한 일 실시예에 따른 복수의 보조리브(140b)와 달리 방사형이 아닌 다른 형상으로 배치될 수 있다. 그 일 실시예로 보조리브(140b)는 방사형으로 배치되는 제 1리브(120)를 중심으로 사선방향으로 배치될 수 있다.
자세하게는 복수의 보조리브(140b)는 각각 쌍을 이뤄 복수의 제 1리브(120)를 중심으로 대칭 형태로 배치될 수 있다. 쌍을 이루는 2개의 보조리브(140)의 일단은 지지부(111)측에서 이격 배치된다.
각각의 보조리브(140)는 서로 인접해지는 방향으로 사선 배치되어 2개의보조리브(140)의 타단이 지지부(111)와 인접한 제 2리브(130a)의 내주면에서 접하도록 배치될 수 있다.
쌍을 이루는 2개의 보조리브(140b)는 지지부(111)의 외주면을 따라 복수의 쌍으로 배치되어 지지부(111)와 지지부(111)에 인접한 제 2리브(130a)의 내주면 사이에 전체적으로 지지부(111)를 밑변으로 하는 삼각형 형태로 배치될 수 있다.
상술한 바와 같이 후측부(110)에 발생하는 스트레스는 대부분 지지부(111)와 인접한 측에서 발생하는 바 보조리브(140b)를 지지부(111)에 집중적으로 배치시켜 높은 강성을 확보할 수 있다.
보조리브(140b)는 본 발명의 다른 일 실시예에 한정되지 않고 지지부(111)와 지지부(111)에 인접한 제 2리브(130a) 사이에 방사형으로 배치될 수 있으며, 이 외 다른 형상으로 배치될 수 있다.
또한 보조리브(140b)의 타단이 지지부(111)에 인접한 제 2리브(130a) 이외의 다른 제 2리브(130)상에 마련될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 제 1리브(120c) 및 보조리브(140c)에 대하여 설명한다. 이하에서 설명하는 세탁기(1)의 구성 이 외의 구성은 상술한 일 실시예에 따른 세탁기(1)의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 14는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 배면도이다.
복수의 제 1리브(120c)는 지지부(111)의 외주면을 따라 마련되며 방사형태로 배치될 수 있다. 복수의 제 1리브(120c)는 지지부(111)에서부터 지지부(111)에 인접한 제 2리브(130a)까지 연장되게 마련될 수 있다.
즉 복수의 제 1리브(120c)의 일단은 지지부(111)의 외주면을 따라 배치되고 복수의 제 1리브(120c)의 타단은 지지부(111)에 인접한 제 2리브(130a)의 내주면을 따라 배치될 수 있다.
보조리브(140c)는 지지부(111)에 인접한 제 2리브(130b)의 외주면을 따라사선방향으로 배치될 수 있다.
자세하게는 복수의 보조리브(140c)는 각각 쌍을 이뤄 후측부(110)의 회전축(A)에서부터 연장되는 터브(100)의 직경 방향(B)을 중심으로 대칭 형태로 배치될 수 있다. 쌍을 이루는 2개의 보조리브(140c)의 일단은 지지부(111)와 인접한 제 2리브(130a)의 외주면 측에서 이격 배치된다.
각각의 제 보조리브(140c)는 서로 인접해지는 방향으로 사선 배치되어 2개의 보조리브(140c)의 타단이 터브(100)의 외주면과 인접한 측에서 접하도록 배치될 수 있다.
쌍을 이루는 2개의 보조리브(140c)는 지지부(111)에 인접한 제 2리브(130a)의 외주면을 따라 복수의 쌍으로 배치되어 지지부(111)와 인접한 제 2리브(130a)와 후측부(110)의 외곽측 사이에 전체적으로 지그재그(zig-zag) 형태로 배치될 수 있다.
다른 방식으로 표현하자면, 지지부(111)에 인접한 제 2리브(130a)의 외주면을 따라 마련되는 복수의 보조리브(140c) 중 하나의 일단은 복수의 보조리브(140c) 중 하나의 일단과 인접한 다른 하나의 보조리브(140c)의 일단과 접하게 마련될 수 있다.
바람직하게는 각각의 보조리브(140c)의 일단이 접하는 측은 제 1리브(120c)의 타단이 지지부(111)에 인접한 제 2리브(130a)의 내주면측과 인접하게 마련될 수 있다.
복수의 보조리브(140c)의 일단이 제 1리브(120c)의 타단을 지지하여 더 큰 강성을 확보할 수 있기 때문이다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 완충 리브(160)에 대하여 설명한다. 이하에서 설명하는 세탁기(1)의 구성 이 외의 구성은 상술한 일 실시예에 따른 세탁기(1)의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 15는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 사시도이고, 도 16은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 세탁기의 리어 터브의 측면도이다.
완충 리브(160')는 한 쌍의 체결 플렌지(151) 중 하나의 플렌지에서부터 다른 하나의 플렌지 사이까지 연장되도록 마련될 수 있다. 또한 한 쌍의 체결 플렌지(151) 사이에 마련되는 완충 리브(160')는 터브(100)의 축 방향으로 연장되어 플레이트 형상으로 마련될 수 있다.
완충 리브(160')는 제 2체결부(150b)와 인접한 측에서부터 제 1체결부(150a)까지 연장되게 마련될 수 있다. 상술한 본 발명의 일 실시예의 완충리브(160)와 달리 개방부(163)를 포함하지 않을 수 있다.
완충 리브(160')와 리어 터브(102)의 외측면 사이에는 완충 리브(160')를 지지하는 제 보조 완충 리브(161)가 마련될 수 있다. 보조 완충 리브(161)는 터브(100)의 축 방향과 대응되는 측을 길이방향으로 연장되게 마련될 수 있다. 보조 완충 리브(161)는 복수개로 마련될 수 있으며 복수의 제 1보조 완충 리브(161)는 각각 이격 배치될 수 있다.
상술한 본 발명의 일 실시예의 완충 리브(160)와 달리 완충 리브(160')는 제 2보조 완충 리브(162)를 포함하지 않을 수 있다. 완충 리브(160')가 개방부(163)를 포함하는 플레이트 형상으로 마련되어 충분한 강성을 유지할 수 있기 때문이다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 터브;
    상기 터브 내측에 위치하고 회전 가능하게 설치되는 드럼;
    상기 드럼을 구동시키는 구동축이 관통되는 베어링 하우징;을 포함하고,
    상기 터브는 상기 드럼의 회전축을 기준으로 개구를 포함하는 일단과 상기 회전축 상에 배치되는 상기 베어링 하우징이 마련되는 타단을 포함하고,
    상기 터브의 타단은 상기 베어링 하우징을 지지하도록 상기 회전축과 교차되는 방향으로 연장되고 상기 회전축의 회전방향으로 정의되는 두께를 가지는 복수의 제 1리브를 포함하고,
    상기 회전측에 인접하게 마련되는 상기 복수의 제 1리브의 일측의 두께는 상기 일측보다 상기 회전축에 대해 멀리 마련되는 상기 복수의 제 1리브의 타측의 두께보다 두꺼운 세탁기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 제 1리브의 두께는 테이퍼(Taper) 형상으로 마련되는 세탁기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 제 1리브는,
    상기 회전축에서 상기 터브의 반경 방향으로 형성되는 방사형으로 마련되는 세탁기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 터브의 타단은 상기 베어링 하우징을 지지하도록 상기 베어링 하우징의 외주면을 커버하는 환형의 지지부를 더 포함하고,
    상기 복수의 제 1리브는 상기 지지부의 외주면에서부터 상기 터브의 반경 방향으로 향하도록 마련되는 세탁기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 지지부와 상기 복수의 제 1리브가 접하는 부분은 라운딩부를 포함하는 세탁기.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 터브의 타단에 위치하고 환형 형상으로 마련되는 제 2리브를 더 포함하는 세탁기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2리브는 상기 회전축에서 상기 터브의 반경방향으로 정의되는 두께를 가지고,
    상기 제 2리브의 두께는 상기 복수의 제 1리브의 일측의 두께보다 얇은 세탁기.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 복수의 제 1리브 사이에는 방사형으로 마련되는 복수의 제 3리브를 더 포함하는 세탁기.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 복수의 제 3리브는 상기 제 2리브에서부터 상기 터브의 반경 방향으로 연장되는 세탁기.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 복수의 제 1리브 에서 각각의 제 1리브는 서로 대칭으로 마련되는 2개의 리브로 구성되고,
    상기 대칭으로 마련되는 2개의 리브는 서로 마주하는 방향으로 연장되는 세탁기.
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 베어링 하우징의 외주면과 상기 제 2리브 사이에는 상기 복수의 제 1리브에 대해 사선방향으로 배치되는 보조 리브가 마련되는 세탁기.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 보조 리브는 한 쌍으로 형성되고,
    상기 복수의 제 1리브 중 적어도 하나의 제 1리브에 대해 대칭 형상으로 마련되는 세탁기.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 드럼을 회전시키는 구동모터가 설치되는 모터 브라켓;과 상기 모터 브라켓이 상기 터브에 체결되도록 상기 터브의 일측에 마련되는 모터 체결부;와 상기 터브의 외주면과 상기 모터 체결부 사이에 배치되는 완충 리브가 마련되는 세탁기.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 완충 리브는 상기 터브의 외주면과 이격을 두고 상기 회전축 방향과 대응되는 방향으로 연장되는 세탁기.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 완충 리브는 상기 터브의 외주면에서 상기 회전축과 교차되는 방향으로 돌출되게 마련되는 세탁기
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