WO2017084407A1 - 一种制作三维复合岩层圆形隧洞的模具及其使用方法 - Google Patents

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方刚
黄彦华
张元超
靖洪文
蔚立元
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    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q

Definitions

  • the invention relates to the field of physical simulation experiments of similar materials in geotechnical engineering disciplines, in particular to an experimental device for fabricating a similar material model of a composite rock formation.
  • the object of the present invention is to propose a mold for making a circular tunnel of three-dimensional composite rock layer, which can prefabricate two composite rock layers with different inclination angles and different spacings, so as to solve the existing composite rock formation which can only consider the inclination angle of 0° in the similar material simulation experiment. problem.
  • a mold for making a circular tunnel of a three-dimensional composite rock layer comprising a square bottom plate, four baffles, and a plurality of baffles, wherein the four baffles are fixed to the periphery of the bottom plate by bolts; a wedge groove provided with a plurality of two inclination angles; a hollow cylinder is disposed at a center of the bottom plate, and a slot corresponding to the wedge groove on the baffle is disposed outside the hollow cylinder; and a plurality of partition plates are obliquely disposed on the bottom plate Both ends of the plate are inserted into the wedge-shaped grooves of the adjacent baffles, or one end is inserted into the wedge-shaped groove, and the other end is inserted into the slot.
  • an I-shaped steel support is mounted on the bottom of the bottom plate.
  • the outer side of one of the baffles is provided with a hook.
  • the hook is detachably mounted on the baffle.
  • the inclination angles of the wedge grooves on both sides of the baffle are respectively 30° and 60°, and the wedge grooves of the two inclination angles are alternately arranged with a pitch of 50 mm.
  • the separator is a 2 mm steel plate.
  • the hollow cylinder is made of high strength steel.
  • the size of the model is: 1000 mm in length, 1000 mm in width, and 200 mm in height.
  • the invention also provides the above-mentioned method for manufacturing a mold for forming a circular tunnel of a three-dimensional composite rock layer, and the technical scheme is as follows:
  • a method of using a mold for making a circular tunnel of a three-dimensional composite rock layer includes the following steps:
  • the invention has the beneficial effects that the invention can realize the pouring of the composite rock layers with different inclination angles and different spacings by the cooperation of the wedge-shaped groove of the baffle plate and the partition plate and the central cylinder.
  • the rock layer has a good production effect, and the inclination and pitch control are precise, which greatly reduces the experimental difficulty and experimental error, and improves the experimental precision.
  • Figure 1 is a schematic view of the structure of the present invention
  • Figure 2 is a schematic view showing the structure of another angle of the present invention.
  • Figure 3 is a plan view of the present invention.
  • Fig. 4 is a partially enlarged schematic view showing a portion A of Fig. 3.
  • the mold for making a circular tunnel of a three-dimensional composite rock layer comprises a square bottom plate 1, four baffles 2, and a plurality of partition plates 6, and the four baffles 2 are fixed to the bottom plate 1 by bolts.
  • the center of the bottom plate 1 is provided with a hollow cylinder 4, and the outer side of the hollow cylinder 4 is provided with a wedge groove on the baffle 2 3 corresponding slots 5; a plurality of partitions 6 are obliquely disposed on the bottom plate 1, and both ends of the partition plate 6 are inserted into the wedge-shaped grooves 3 of the adjacent baffle 2, or one end is inserted into the wedge-shaped groove 3, and the other end is inserted into the groove Inside the slot 5.
  • An I-shaped steel support 7 is mounted on the bottom of the bottom plate 1.
  • the outer side of one of the baffles 2 is detachably mounted with a hook 8.
  • the inclination angles of the wedge grooves 3 on both sides of the baffle 2 are 30° and 60°, respectively, and the wedge grooves 3 of the two inclination angles are alternately arranged with a pitch of 50 mm.
  • the partition plate 6 is a 2 mm steel plate.
  • the hollow cylinder 4 is made of high strength steel.
  • the dimensions of the model are: length 1000mm, width 1000mm, height 200mm.
  • baffles are respectively made into bolt holes with a diameter of 10 mm, and the bottom plate is made with corresponding bolt holes, and the bottom plate and the four baffles are fixedly assembled by bolts.
  • the mold is designed to separate the rock layers by designing wedge-shaped grooves with a certain inclination angle and matching baffles, so that the composite rock layers with a certain inclination angle can be cast in different zones.
  • the mold is flexible and convenient, and can realize the production of multi-pitch and multi-angle composite rock layers.

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Abstract

一种制作三维复合岩层圆形隧洞的模具及其使用方法，模具包括一个正方形的底板（1）、四个挡板（2）、以及若干个隔板（6），四个挡板（2）通过螺栓固定于底板（1）的四周上；四个挡板（2）的两侧分别设置有若干两种倾角的楔形槽（3）；底板（1）的中心设置有空心圆筒（4），空心圆筒（4）外侧设置有与挡板（2）上的楔形槽（3）对应的插槽（5）；若干隔板（6）斜向设置于底板（1）上，隔板（6）的两端插入在相邻挡板（2）的楔形槽（3）内，或者一端插入楔形槽（3）内，另一端插入插槽（5）内。本发明通过挡板（2）的楔形槽（3）与隔板（6）及空心圆筒（4）的配合，可实现不同倾角不同间距复合岩层的浇筑。岩层的制作效果好，倾角及间距控制精确，大大减小了实验难度和实验误差，提高了实验精确度。

Description

一种制作三维复合岩层圆形隧洞的模具及其使用方法 技术领域
本发明涉及岩土工程学科相似材料物理模拟实验领域，特别是涉及一种制作复合岩层相似材料模型的实验装置。
背景技术
目前，在相似模拟实验领域，制作复合岩层相似材料物理模型时，普通的实验装置由于本身的局限性，浇筑带有一定倾角的复合岩层难度大、实验结果不甚理想。因此，有关于复合岩层的相似材料模拟实验大多仅考虑0°倾角的复合岩层。
发明内容
本发明的目的是提出一种制作三维复合岩层圆形隧洞的模具，可预制2种不同倾角、不同间距复合岩层，以解决现有的相似材料模拟实验中只能考虑0°倾角的复合岩层的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种制作三维复合岩层圆形隧洞的模具，包括一个正方形的底板、四个挡板、以及若干个隔板，四个挡板通过螺栓固定于底板的四周上；四个挡板的两侧分别设置有若干两种倾角的楔形槽；所述底板的中心设置有空心圆筒，空心圆筒外侧设置有与挡板上的楔形槽对应的插槽；若干隔板斜向设置于底板上，隔板的两端插入在相邻挡板的楔形槽内，或者一端插入楔形槽内，另一端插入插槽内。
进一步的，所述底板的底部安装有工字型钢支座。
进一步的，其中一个挡板的外侧面设置有挂钩。
进一步的，所述挂钩可拆卸式安装于挡板上。
进一步的，所述挡板的两侧的楔形槽的倾角分别为30°、60°，两种倾角的楔形槽交错布置，间距为50mm。
进一步的，所述隔板为2mm钢板。
进一步的，所述空心圆筒采用高强度钢材。
进一步的，所述模型的尺寸为：长1000mm、宽1000mm、高200mm。
本发明还提供了上述的制作三维复合岩层圆形隧洞的模具的使用方法，技术方案如下：
一种制作三维复合岩层圆形隧洞的模具的使用方法，包括以下步骤：
(1)模型的组装：首先根据所需制作岩层的倾角确定挡板凹槽的方位，然后将模型的底板平放于水平地面，依次将四块挡板按照确定的方位通过螺栓与底板连接；按照所需制作岩层的间距，确定所需隔板的长度，选取相应长度的隔板，通过隔板端部与挡板凹槽的嵌插，形成不同的岩层浇筑带；当隔板需要穿过中心圆筒时，隔板的一端要求嵌插入圆筒表面的凹槽，以此形成开挖隧洞；
(2)复合岩层的浇筑：复合岩层的浇筑按照浇筑带的布置依次完成，浇筑浆体后，需要进行人工压实、平整；达到所需规格要求后，方可进行下一岩层的浇筑；
(3)监测装置的线路布置：在岩层的浇筑过程中，需要安置检测装置，其附带线路应通过隔板内的排线孔，按照最优路径引致装置外，并与监测仪器相连接；
(4)层间节理的制作：当浇筑带具有成形能力后，拔出浇筑带之间的隔板，在浇筑带之间填塞云母粉直至较为密实，以此来模拟层间节理面；
(5)模型的吊装：当以上步骤完成以后，需要将包括复合岩层体和实验装置的整个模型吊装至平面应变模型试验台；通过吊车梁、钢缆绳与下挡板挂钩的配合，实现整台模型的吊装。
本发明的有益效果是：本发明通过挡板楔形凹槽与隔板及中心圆筒的配合，可实现不同倾角不同间距复合岩层的浇筑。岩层的制作效果好，倾角及间距控制精确，大大减小了实验难度和实验误差，提高了实验精确度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一个角度的结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3中A部的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图所示，本发明的制作三维复合岩层圆形隧洞的模具，包括一个正方形的底板1、四个挡板2、以及若干个隔板6，四个挡板2通过螺栓固定于底板1的四周上；四个挡板2的两侧分别设置有若干两种倾角的楔形槽3；底板1的中心设置有空心圆筒4，空心圆筒4外侧设置有与挡板2上的楔形槽3对应的插槽5；若干隔板6斜向设置于底板1上，隔板6的两端插入在相邻挡板2的楔形槽3内，或者一端插入楔形槽3内，另一端插入插槽5内。
底板1的底部安装有工字型钢支座7。
其中一个挡板2的外侧面可拆卸式安装有挂钩8。
挡板2的两侧的楔形槽3的倾角分别为30°、60°，两种倾角的楔形槽3交错布置，间距为50mm。
隔板6为2mm钢板。
空心圆筒4采用高强度钢材。
模型的尺寸为：长1000mm、宽1000mm、高200mm。
上述模具的组装拆卸方法如下：
a、在四个钢板上分别制作两种倾角的楔形槽。
b、4个挡板分别制作直径为10mm的螺栓孔，底板制作相应的螺栓孔，利用螺栓完成底板与4个挡板固定组装。
c、在空心圆筒外侧预制30°与60°隔板对应的插槽。
d、在底板下方安装工字钢支座，一侧挡板安装挂钩，便于固定绳索，起运试件。
e、插入隔板，浇筑模型试件，待模型成型；拔出隔板，压密试件。
f、拆除4面挡板，烘干试件，完成模型浇筑。
实施例
(1)模型的组装：首先根据所需制作岩层的倾角确定挡板凹槽的方位，然后将模型的底板平放于水平地面，依次将四块挡板按照确定的方位通过螺栓与底板连接；按照所需制作岩层的间距，确定所需隔板的长度，选取相应长度的隔板，通过隔板端部与挡板凹槽的嵌插，形成不同的岩层浇筑带；尤其注意，当隔板需要穿过中心圆筒时，隔板的一端要求嵌插入圆筒表面的凹槽，以此形成开挖隧洞；
(2)复合岩层的浇筑：复合岩层的浇筑按照浇筑带的布置依次完成， 浇筑浆体(例如：水泥浆)后，需要进行人工压实、平整；达到所需规格要求后，方可进行下一岩层的浇筑；
(3)监测装置的线路布置：在岩层的浇筑过程中，需要安置检测装置(例如：应变片、压力盒等)，其附带线路应通过隔板内的排线孔，按照最优路径引致装置外，并与监测仪器相连接；
(4)层间节理的制作：当浇筑带具有成形能力后，拔出浇筑带之间的隔板，在浇筑带之间填塞云母粉直至较为密实，以此来模拟层间节理面；
(5)模型的吊装：当以上步骤完成以后，需要将整个模型(包括复合岩层体和实验装置)吊装至平面应变模型试验台；通过吊车梁、钢缆绳与下挡板挂钩的配合，实现整台模型的吊装。
该模具通过设计具有一定倾角的楔形槽及与之相匹配的隔板实现分隔岩层的目的，从而可以分带浇筑出具有一定倾角的复合岩层。该模具灵活、方便，可以实现多间距、多倾角复合岩层的制作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

  1. 一种制作三维复合岩层圆形隧洞的模具，其特征在于：包括一个正方形的底板(1)、四个挡板(2)、以及若干个隔板(6)，四个挡板(2)通过螺栓固定于底板(1)的四周上；四个挡板(2)的两侧分别设置有若干两种倾角的楔形槽(3)；所述底板(1)的中心设置有空心圆筒(4)，空心圆筒(4)外侧设置有与挡板(2)上的楔形槽(3)对应的插槽(5)；若干隔板(6)斜向设置于底板(1)上，隔板(6)的两端插入在相邻挡板(2)的楔形槽(3)内，或者一端插入楔形槽(3)内，另一端插入插槽(5)内。
  2. 如权利要求1所述的制作三维复合岩层圆形隧洞的模具，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有工字型钢支座(7)。
  3. 如权利要求1所述的制作三维复合岩层圆形隧洞的模具，其特征在于：其中一个挡板(2)的外侧面设置有挂钩(8)。
  4. 如权利要求3所述的制作三维复合岩层圆形隧洞的模具，其特征在于：所述挂钩(8)可拆卸式安装于挡板(2)上。
  5. 如权利要求1所述的制作三维复合岩层圆形隧洞的模具，其特征在于：所述挡板(2)的两侧的楔形槽(3)的倾角分别为30°、60°，两种倾角的楔形槽(3)交错布置，间距为50mm。
  6. 如权利要求1所述的制作三维复合岩层圆形隧洞的模具，其特征在于：所述隔板(6)为2mm钢板。
  7. 如权利要求1所述的制作三维复合岩层圆形隧洞的模具，其特征在于：所述空心圆筒(4)的材质为合金钢。
  8. 如权利要求1所述的制作三维复合岩层圆形隧洞的模具，其特征在于：所述模型的尺寸为：长1000mm、宽1000mm、高200mm。
  9. 如权利要求1-8任一所述的制作三维复合岩层圆形隧洞的模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
    (1)模型的组装：首先根据所需制作岩层的倾角确定挡板凹槽的方位，然后将模型的底板平放于水平地面，依次将四块挡板按照确定的方位通过螺栓与底板连接；按照所需制作岩层的间距，确定所需隔板的长度，选取相应长度的隔板，通过隔板端部与挡板凹槽的嵌插，形成不同的岩层浇筑带；当隔板需要穿过中心圆筒时，隔板的一端要求嵌插入圆筒表面的凹槽，以此形成开挖隧洞；
    (2)复合岩层的浇筑：复合岩层的浇筑按照浇筑带的布置依次完成，浇筑浆体后，需要进行人工压实、平整；达到所需规格要求后，方可进行下一岩层的浇筑；
    (3)监测装置的线路布置：在岩层的浇筑过程中，需要安置检测装置，其附带线路应通过隔板内的排线孔，按照最优路径引致装置外，并与监测仪器相连接；
    (4)层间节理的制作：当浇筑带具有成形能力后，拔出浇筑带之间的隔板，在浇筑带之间填塞云母粉直至较为密实，以此来模拟层间节理面；
    (5)模型的吊装：当以上步骤完成以后，需要将包括复合岩层体和实验装置的整个模型吊装至平面应变模型试验台；通过吊车梁、钢缆绳与下挡板挂钩的配合，实现整台模型的吊装。
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