JP4677588B2 - 予亀裂導入方法および装置 - Google Patents
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Description
ここで、金属材料では、初期亀裂を疲労予亀裂として試験片に容易に導入することが可能であるのに対して、セラミックスの様な脆性材料では、その脆性により、予亀裂の導入が困難であるとされてきた。
しかし、CT試験片に予亀裂を導入する技術は、未だに提案されていない。
その原因は、予亀裂を発生されるための引張力が、摩擦による方法では、限界があるためであり、引張力を発生させる別種の方法を見出す必要があった。
第45回日本大学工学部学術研究報告会講演要旨集、p.31(2002年)
これに加えて、市販の引張試験機を引張力負荷手段として用いても良い。
それと共に、予亀裂導入冶具(2)により、試験片(4)に引張力が作用する方向と直交する方向(図7の上下方向)に圧縮力を負荷しており、当該圧縮力が負荷される領域で、試験片(4)の切欠き(41)の延長方向へ進行する予亀裂(F)を確実に停止することが出来る。換言すれば、試験片(4)に前記圧縮力(図7の上下方向に作用する圧縮力)を作用する領域を適宜設定することにより、所望の予亀裂(F)を試験片(4)に対して容易に導入することが可能となる。
本発明によれば、どの様な脆性材料についても、試験片(4)に対して予亀裂を導入する事が出来る。
従って、従来技術(例えば比特許文献1)の様に、単一の脆性材料(ガラス)についてしか予亀裂が導入できない、というようなことが無く、予亀裂が導入された試験片による引張試験を実行する要請が多い分野、たとえばセラミックスの分野や、土木建築分野(脆性材料は岩石、コンクリート)等において、適切に適用することが出来る。
先ず、図1、図2を参照して、全体を符号100で示す予亀裂導入装置の概略構成を説明する。
昇降手段3は、上方部材31と、下方部材32と、高さ調整用ダイヤル33とを備えており、高さ調整用ダイヤル33を上方部材31及び下方部材32に係合し、高さ調整用ダイヤル33を回すことによって、上方部材31が固定用ベース5と平行な状態を維持しつつ上方に移動出来る様に構成されている。
図2において、予亀裂導入装置100は固定用ベース5に維持されている。
引張力負荷手段1は、引張力を作用させるべき方向と平行して配置された1対の圧縮力受容部材11、11と、圧力受容部材11、11の端部同士を連結する第1の連結部材12(図3、図4の左方)及び第2の連結部材13(図3、図4の右方)、とを有している。第1の連結部材12は、支持部材15Aを介して装置全体を固定する固定用ベース5(図4参照)に支持・固定されており、第2の連結部材13は支持部材15B(図4参照)を介して装置全体を固定する固定用ベース5に支持・固定されている。
引張力発生手段14は、例えば、図示しない倍力用ギヤ群が収容されたハウジング14aと、引張方向に進退する引張用ロッド14rを収容したロッドケース14bと、引張力創生用のハンドル14cとを有している。
引張力創生用ハンドル14cは、当該ハンドル14cを回転することによって、図示しない倍力ギヤ群を駆動させて、引張用ロッド14rに引張力を負荷する方向へ(引張力負荷手段1から試験片4を外す場合には、引張力を解除する方向へ)引張用ロッド14rを移動(進退)させるように構成されている。
その第2のリング状部材18Bには第2のU字状引張部材19Bの中央部が係合されている。第2のU字状引張部材19Bの両端部の一端19bは、試験片4の引張部材係合孔42(図1参照)の一方へ係合可能に構成されている。
予亀裂導入冶具2は、引張力作用方向(図5では左右方向)に直交する方向(図5では上下方向)に平行して配置された1対の圧縮力発生用ボルト21、21と、この圧縮力発生用ボルト21、21に螺合する1対のナット22、22とを備えている。そして、1対の圧縮力発生用ボルト21、21は、軸部全長に亘ってねじ部21tが形成されている。
なお、本発明の実施に際して、ボルト連結部材23は充分な剛性を有する剛体が好ましい。
第1の加圧板27Aと第2の加圧板27Bは、試験片4を挟持し且つ試験片4に圧縮荷重を負荷する様に構成されている。
ロードセル25は、第2の加圧板27Bと第2の連結部材24との間に配置されている。
ここで、例えば図6から明らかな様に、予亀裂導入冶具2により試験片4に圧縮力を作用する領域は、試験片4の切欠き41が延在する方向(切欠き41の延長方向)の領域である。
また、1対のナット22、22を締め込む量を変化させることによって、試験片4(の所定箇所)に負荷する圧縮力が調整可能となっている。
一方、図6において、1対のナット22、22の締め込み量が減少して、試験片4が第1の加圧板27A及び第2の加圧板27Bと接触している箇所に作用する圧縮力も減少すれば、予亀裂Fを当該接触箇所に侵入せしめて、試験片を2分する。従って、切欠き先端41eからの所望する予亀裂長さは、切欠き先端41eと第1及び第2の加圧板27A、27Bとの配置、距離により、可能となる。
そのため、一対のナット22、22の締め込み量が異なったとしても、球体25bを介して第2の加圧版27Bに作用する圧縮力は、偏心荷重として作用することが無い。そして、試験片4には、常に、第1及び第2の加圧板27B、27Aを介して、均一な(偏心して作用しない)圧縮応力が負荷される事となる。
ここで、切欠き41は、試験片4の厚さ方向(図7における上下方向)全域に亘って形成されている。この点で、試験片4の厚さ方向(図7における上下方向)のごく一部に、溝状の傷を形成したのみの、非特許文献1の試験片とは明確に相違している。
そして、図示の実施形態のように、試験片4の厚さ方向(図7における上下方向)全域に亘って形成された切欠き41を設けることは、ASTM規格における要請とも良く合致する。
図6で明らかな様に、前記切欠き41の先端41eは、試験片4と第1及び第2の加圧板27A、27Bとが接触する箇所の手前(図6では下方)に位置する。
なお、図6において、矢印Pは引張力が作用する方向を示しており、符号Fは予亀裂導入冶具2を用いて試験片4に導入した予亀裂を示している。
図8は、引張試験機の使用を前提とする変形例を示している。
図8において、図1〜図7で説明した予亀裂導入装置100の変形例は、全体が符号100Aで示されている。そして、図8は、変形例に係る予亀裂導入装置100Aの要部(図1のO部に相当する部分)の正面図であり、図9はその側面図である。
その他の構成については、図8、図9の変形例は、図1〜図7の実施形態と同様である。
具体的には、第1及び第2の加圧部材27A、27B(図5参照)で試験片4を挟持し、一対のナット22、22を締め込むことによって、試験片4が第1及び第2の加圧板27A、27Bと接触している箇所に圧縮力(試験片4に引張力が作用する方向に直交する方向に作用する圧縮力、或いは、図7の上下方向に作用する圧縮力)を作用させる。
すなわち、第1のU字状引張部材19Aの一端19a(図1、図3参照)を、試験片4の引張部材係合孔42(図1参照)の一方に係合して、第2のU字状引張部材19Bの他端19bを試験片4の引張部材係合孔42(図1参照)の他方へ係合する。
なお、図1〜図3で示す引張力負荷装置1ではなく、試験機(図示せず)を予亀裂導入に使用する場合には、図8、図9で示す様に、予亀裂導入冶具2に取り付けた試験片4を図示しない試験機にセットする。
しかしながら、試験片4には、予亀裂導入冶具2により、図7における上下方向の圧縮力が作用している。すなわち、試験片4が第1及び第2の加圧板27A、27Bで押圧された箇所(領域)には、予亀裂導入冶具2の1対のナット22、22を締めこむことにより、図7における上下方向の圧縮力が作用している。
そのため、予亀裂Fは、試験片4における圧縮力が作用している領域中で進行或いは生長することができず、切欠き41の先端から、試験片4が第1及び第2の加圧板27A、27Bで押圧された領域まで形成されることになる。
そして、予亀裂導入冶具2の第1及び第2の加圧板27A、27Bで試験片4を押圧する位置を適宜調節し、試験片4に対して、所望の予亀裂Fを形成することが出来る。
ステップS5では、予亀裂Fを導入した試験片4をそのまま使用して、引き続いて引張試験を行うか否かを判断する。
引き続いて引張試験を行う場合(ステップS5がYES)は、そのまま試験片4に引張力を作用させ、以って、引張試験を続行する(ステップS6)。そして、一連の操作を終える。
一方、引張試験を行わないのであれば(ステップS5がNO)、操作を終了する。
図11において、符号2Hは板幅の寸法を示し、符号Bは板厚を示し、符号Wは引張部材係合孔中心から板端(図11では下縁部)までの寸法を示し、符号aは引張部材係合孔中心から切欠き先端(図11では切欠きの下端部)までの寸法を示しており、符号bは当該切欠き先端から板端(図11では下縁部)までの寸法を示している。
図12において、符号Wは引張部材係合孔中心から板端(図12では右縁部)までの寸法を示し、符号aは引張部材係合孔中心から切欠き先端(図12では切欠きの右端)までの寸法を示し、符号Bは板の厚みを示し、符号Hは切欠き先端部(図12では切欠きの右端)からテーパ部までの幅寸法(図12では上下方向寸法)を示している。
この際に、予亀裂導入冶具2の圧縮力発生用ボルト21に係合した1対のナット22を適宜締め込むことによって、試験片4(の予亀裂が導入される箇所の延長領域)に圧縮力を作用させ、予亀裂を所定箇所で止めることが出来る。
その結果、試験片4に所望の予亀裂を、容易に導入することが出来るのである。
その結果、試験片に導入される予亀裂の長さ(予亀裂の大きさ)が、第1及び第2の加圧板27A、27Bの配置される位置により、自由に調整できる。
その点で、ガラスに対してのみ予亀裂を導入することが出来なかった従来技術(非特許文献1)が奏し得ない作用効果を奏することが出来る。
2・・・予亀裂導入冶具
3・・・昇降手段
4・・・試験片
5・・・固定用ベース
11・・・圧縮力受容部材
12・・・第1の連結部材
13・・・第2の連結部材
14・・・引張力発生部
16・・・ロードセル
18A・・・第1のリング状引張部材
18B・・・第2のリング状引張部材
19A・・・第1のU字状引張部材
19B・・・第2のU字状引張部材
21・・・圧縮力発生用ボルト
22・・・ナット
23・・・第1のボルト連結部材
24・・・第2のボルト連結部材
25・・・ロードセル
25a・・・受圧部
25b・・・球体
27A・・・加圧部材/第1の加圧板
27B・・・加圧部材/第2の加圧板
41・・・切欠き
42・・・引張部材係合孔
Claims (2)
- 切欠きを有する板状の脆性材料の試験片に予亀裂を発生させるための予亀裂導入方法において、辺から中央に向って厚さ方向全域に切欠き(41)が形成されそしてその切欠き(41)の対称的な位置に一対の引張部材係合孔(42、42)が形成された試験片(4)を準備し、その試験片(4)の切欠き(41)の延長方向領域において試験片(4)の両側を第1および第2の加圧板(27A、27B)で挟持し、前記一対の引張部材係合孔(42、42)にそれぞれ第1の引張部材(19A)および第2の引張部材(19B)を係合させ、そしてその第1および第2の加圧板(27A、27B)により圧縮力を作用させ、第1および第2の加圧板(27A、27B)で圧縮された状態で前記切欠き(41)の延長方向と直角方向に引張り力を作用させ、前記切欠き(41)の先端から前記第1および第2の加圧板(27A、27B)で加圧した領域まで予亀裂(F)を発生させることを特徴とする予亀裂導入方法。
- 切欠きを有する板状の脆性材料の試験片に予亀裂を発生させるための予亀裂導入装置において、試験片(4)に引張力を負荷するための引張力負荷装置(1)と、その試験片(4)をセットして予亀裂(F)を与える予亀裂導入治具(2)と、その予亀裂導入治具(2)を引張力負荷装置(1)に配置した昇降手段(3)とを備え、その引張力負荷装置(1)は一対の圧縮力受容部材(11、11)の両端部を連結する第1および第2の連結部材(12、13)と、その第1の連結部材(12)に支持されそして試験片(4)の引張部材係合孔(42)の一方に係合する第1のU字状引張部材(19A)と、ハンドル(14c)で進退する引張り用ロッド(14r)と、その引張り用ロッド(14r)に設けられそして試験片(4)の引張部材係合孔(42)の他方に係合する第2のU字状引張部材(19B)とを備え、その予亀裂導入治具(2)は前記引張り用ロッド(14r)の引張力作用方向に直交する方向に平行に配置された一対の圧縮力発生用ボルト(21、21)と、それらの一対の圧縮力発生ボルト(21、21)に固定された第1のボルト連結部材(23)と、それらの一対の圧縮力発生ボルト(21、21)にナット(22、22)で締付可能に設けた第2のボルト連結部材(24)と、第1および第2のボルト連結部材(23、24)に、それぞれ設けられ試験片(4)に圧縮力を作用させる第1および第2の加圧板(27A、27B)とを備え、それらの第1および第2の加圧板(27A、27B)は試験片(4)に設けた切欠き(41)の延長方向領域に位置していることを特徴とする予亀裂導入装置。
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