WO2017077952A1 - 生コンクリート温度測定装置及びこれを備えるミキサ車 - Google Patents

生コンクリート温度測定装置及びこれを備えるミキサ車 Download PDF

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良光 高橋
和徳 田中
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
    • B60P3/00—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
    • B60P3/16—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects for carrying mixed concrete, e.g. having rotatable drums
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/02—Means for indicating or recording specially adapted for thermometers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations

Definitions

  • the present invention relates to a temperature measuring device for measuring the temperature of ready-mixed concrete in a mixer drum and a mixer truck equipped with the same.
  • the mixer truck is equipped with a mixer drum that can be loaded with ready-mixed concrete, which is so-called ready-mixed concrete, and transports ready-mixed concrete to the placement site.
  • JP 2008-49499A discloses a mixer truck having a sensor portion fixed to the inner wall of a drum.
  • a temperature sensor such as a thermocouple thermometer is used as the sensor unit, and the temperature of the ready-mixed concrete is measured by the sensor unit protruding from the inner wall of the drum coming into contact with the ready-mixed concrete.
  • the sensor part protrudes from the inner wall of the mixer drum, so that ready-mixed concrete tends to adhere to the sensor part. If a large amount of ready-mixed concrete adheres to the sensor unit, the accuracy of temperature measurement of the ready-mixed concrete decreases, so the attached ready-mixed concrete needs to be removed.
  • An object of the present invention is to provide a ready-mixed concrete temperature measuring device capable of measuring the temperature of ready-mixed concrete in a mixer drum during transportation while preventing the ready-mixed concrete from adhering.
  • a ready-mixed concrete temperature measuring device for measuring the temperature of ready-mixed concrete in a mixer drum mounted on a mixer truck, wherein the ready-mixed concrete temperature measuring device is provided facing the ready-mixed concrete in the mixer drum.
  • a temperature measuring unit for measuring the temperature of the ready-mixed concrete through the wall of the mixer drum.
  • FIG. 1 is a side view of a mixer truck equipped with a ready-mixed concrete temperature measuring device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing a ready-mixed concrete temperature measuring apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a view taken in the direction of arrow B in FIG.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing a first modification of the ready-mixed concrete temperature measuring device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a second modification of the ready-mixed concrete temperature measuring device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view showing a temperature sensor in a second modification of the ready-mixed concrete temperature measuring apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • the whole structure of the mixer truck 10 provided with the ready-mixed concrete temperature measuring apparatus 100 is demonstrated.
  • the ready-mixed concrete thrown into a mixer drum is represented with a dashed-two dotted line.
  • the mixer truck 10 transports ready-mixed concrete (hereinafter referred to as “ready concrete”), which is so-called ready-mixed concrete, on a mixer drum 2 mounted on a gantry 1.
  • ready concrete ready-mixed concrete
  • the mixer drum 2 is a container that is rotatably mounted on the gantry 1.
  • the mixer drum 2 is mounted so that the rotating shaft 2A faces the front-rear direction of the mixer vehicle 10. Further, the mixer drum 2 is mounted so as to be inclined forward and backward so as to gradually increase toward the rear part of the gantry 1.
  • the mixer drum 2 has an opening formed at the rear end thereof, and raw material is charged and discharged from the opening. Above the opening of the mixer drum 2, a hopper 3 is provided for charging the raw concrete.
  • a double wall portion 20 including an inner gusset 21 as a first wall portion and a bottom wall portion 2 ⁇ / b> B of the mixer drum 2 as a second wall portion is provided at the bottom portion of the mixer drum 2. .
  • the inner gusset 21 is an iron plate member and is provided so as to protrude inward from the bottom wall portion 2 ⁇ / b> B that is the bottom wall portion of the mixer drum 2.
  • the inner gusset 21 constitutes a part of the wall portion of the mixer drum 2.
  • the inner gusset 21 is in contact with the raw concrete and defines an internal space 22 that is blocked from outside air with the bottom wall portion 2B of the mixer drum 2.
  • the raw cooker contacts the inner gusset 21 and does not flow into the internal space 22.
  • the double wall part 20 is comprised by the inner gusset 21 which contacts a raw concrete, and the bottom wall part 2B provided in the outer side of the inner gusset 21.
  • the strength of the bottom of the mixer drum 2 can be improved.
  • the mixer drum 2 does not have to be provided with the outer gusset 23. Even in this case, the strength of the bottom of the mixer drum 2 can be improved by increasing the rigidity of the inner gusset 21, for example, by increasing the amount of protrusion of the inner gusset 21 from the bottom of the mixer drum 2.
  • the mixer drum 2 is driven by a traveling engine (not shown) mounted on the mixer vehicle 10 as a power source, and is rotated in the forward and reverse directions and increased and decreased by a drum driving device 4 (see FIG. 1) connected to the rotating shaft 2A of the mixer drum 2. To do.
  • the drum driving device 4 controls the rotation of the mixer drum 2 according to a command from a controller (not shown) or a command from a control lever (not shown).
  • a controller not shown
  • a control lever not shown
  • the power source for driving the mixer drum 2 is not limited to the traveling engine, and for example, a power source such as an engine for driving the mixer drum 2 may be provided separately.
  • the ready-mixed concrete temperature measuring apparatus 100 which measures the temperature of the ready-mixed concrete in the mixer drum 2 is demonstrated.
  • the ready-mixed concrete temperature measuring apparatus 100 includes a temperature sensor 30 as a temperature measuring part provided in an inner gusset 21 as a wall part in contact with the ready-mixed concrete, and a temperature sensor provided in a rotating shaft 2 ⁇ / b> A of the mixer drum 2. And a slip ring 31 for supplying power to 30.
  • the temperature sensor 30 is a chip-shaped temperature measurement sensor.
  • the temperature sensor 30 is attached to the wall surface 21 ⁇ / b> A on the bottom wall portion 2 ⁇ / b> B side of the mixer drum 2, which is an outer wall surface, of the wall surfaces of the inner gusset 21.
  • the wall surface 21 ⁇ / b> A is a wall surface of the inner gusset 21 that faces the bottom wall portion 2 ⁇ / b> B of the mixer drum 2.
  • the temperature sensor 30 faces the internal space 22 and is provided in the inner gusset 21 in a non-contact manner with the raw concrete.
  • the temperature sensor 30 is affixed at four locations on the wall surface 21A of the inner gusset 21 on the outer side in the radial direction and spaced by 90 ° in the circumferential direction.
  • the inner gusset 21 is made of iron, the heat of the raw kon is transferred to the inner gusset 21 when the raw kon is introduced into the mixer drum 2.
  • the temperature of the inner gusset 21 becomes substantially the same as the temperature of the raw food.
  • the temperature sensor 30 affixed to the wall surface 21 ⁇ / b> A of the inner gusset 21 does not directly contact the raw kon, and measures the temperature of the raw kon via the inner gusset 21.
  • the slip ring 31 supplies power to the rotating body and transmits signals to and from the rotating body. As shown in FIG. 2, the slip ring 31 is connected to a hollow tube 32 provided on the rotating shaft 2 ⁇ / b> A of the mixer drum 2. The slip ring 31 is electrically connected to the temperature sensor 30 by a wiring 33 passing through the hollow tube 32.
  • the slip ring 31 is electrically connected to a battery 34 mounted on the mixer truck 10 and a data processing unit 35 included in the controller.
  • the data processing unit 35 stores and calculates the measurement result of the temperature sensor 30.
  • the slip ring 31 supplies power from the battery 34 to the temperature sensor 30 attached to the inner gusset 21 of the mixer drum 2. Further, the slip ring 31 receives the temperature measurement result from the temperature sensor 30 and transmits it to the data processing unit 35.
  • the engine is started in advance to rotate the mixer drum 2, and a predetermined amount of ready-mixed ingredients is put into the rotating mixer drum 2 through the hopper 3. Due to the rotation of the mixer drum 2, the raw food is stirred in the mixer drum 2. In the mixer vehicle, the mixer drum 2 rotates even during traveling to stir the raw concrete.
  • the temperature sensor 30 measures the temperature of the raw food via the inner gusset 21 at a predetermined measurement cycle. Since the ready-mixed concrete temperature measuring apparatus 100 includes the slip ring 31 that can supply power to the rotating body, the power is supplied to the temperature sensor 30 even when the mixer truck 10 is running and the mixer drum 2 is rotating. Can measure the temperature of raw concrete.
  • the measurement result measured by the temperature sensor 30 is transmitted to the data processing unit 35 through the slip ring 31 and stored.
  • the measurement result transmitted to the data processing unit 35 is transmitted to, for example, a display provided in the driver's seat, and the temperature of the raw control as the measurement result is displayed on the display. Therefore, according to the ready-mixed concrete temperature measuring apparatus 100, the temperature of the ready-mixed concrete in the traveling mixer truck 10 can be grasped.
  • the temperature sensor 30 measures the temperature of the raw konset by measuring the temperature of the inner gusset 21 that has become substantially the same as the temperature of the raw cocoon when the heat of the raw kon is transferred.
  • the inner gusset 21 is in contact with the live control in the mixer drum 2, but is not in contact with outside air. Therefore, by providing the temperature sensor 30 in the inner gusset 21 so as to face the internal space 22, the temperature sensor 30 is hardly affected by the outside air, and can accurately measure the temperature of the raw control unit.
  • the inner gusset 21 is formed as a plate member, the wall surface (the wall surface on the side opposite to the wall surface 21A) that comes into contact with the raw concrete is less uneven and the raw concrete is difficult to adhere. Therefore, since the heat transfer to the inner gusset 21 is not easily disturbed, the temperature of the raw control can be accurately measured by the temperature sensor 30 via the inner gusset 21.
  • the temperature sensor 30 is affixed to the wall surface 21A on the side of the internal space 22 where the raw concrete does not flow, it is possible to prevent the raw concrete from adhering in the mixer drum 2 by providing the temperature sensor 30. Furthermore, since the temperature sensors 30 are provided at four locations, for example, by calculating a value obtained by averaging the measurement results of the respective temperature sensors 30, the accuracy of temperature measurement can be improved.
  • the temperature sensor 30 measures the temperature of the inner gusset 21 to which the heat of the raw kon is transferred, there may be a difference between the temperature of the raw kon and the measurement result.
  • the data processing unit 35 performs an operation for correcting the temperature measurement result based on the accumulated temperature measurement data, and displays the corrected temperature on a display or the like in the driver's seat. May be. By performing an operation for correcting the temperature measurement result, it is possible to calculate a more accurate temperature of the raw control unit.
  • the temperature sensor 30 is a chip-shaped temperature measurement sensor. Instead, other temperature sensors such as a thermistor or a sheet-like thermocouple may be used.
  • the ready-mixed concrete temperature measuring apparatus 100 transmits a detection result of the temperature sensor 30 by a wireless signal, and a wireless signal transmitted from the transmitter 50.
  • a receiver 51 that receives a signal and transmits the signal to the data processing unit 35, and a measurement battery 52 that supplies power to the temperature sensor 30 and the transmitter 50, and without using the slip ring 31, The temperature may be measured.
  • the transmitter 50 is provided in the bottom space 24 between the outer gusset 23 inside the mixer drum 2 and the bottom wall 2B of the mixer drum 2.
  • the transmitter 50 is electrically connected to the temperature sensor 30 by the wiring 53 and receives a measurement result from the temperature sensor 30.
  • the transmitter 50 transmits the received measurement result as a radio signal.
  • the receiver 51 is provided outside the mixer drum 2, receives the measurement result of the temperature sensor 30 transmitted as a radio signal from the transmitter 50, and transmits it to the data processing unit 35.
  • the measurement result of the temperature sensor 30 is transmitted as a radio signal from the transmitter 50 and input to the data processing unit 35 via the receiver 51. Therefore, since it is not necessary to route the wiring 33 through the hollow tube 32, it can be easily attached to the mixer truck 10.
  • the wiring 33 is not damaged by the contact between the hollow tube 32 and the wiring 33, and the temperature measurement of the raw control by the temperature sensor 30 is not disabled. Therefore, a measure for preventing the wiring 33 from being damaged becomes unnecessary, the cost can be reduced, and the attachment property to the mixer truck 10 is further improved.
  • the temperature sensor 30 is provided in a sensor cover 130 attached to the tip of the bolt 60.
  • the sensor cover 130 has a hemispherical tip 130A, and is formed of a material having high thermal conductivity (for example, aluminum).
  • the sensor cover 130 passes through the through hole 2D (see FIG. 6) of the bottom wall portion 2B of the mixer drum 2, and the tip portion 130A contacts the wall surface 21A on the inner space 22 side in the inner gusset 21.
  • the temperature sensor 30 is attached to the bottom of the recess 130B formed in the sensor cover 130, and contacts the wall surface 21A of the inner gusset 21 via the tip 130A of the sensor cover 130.
  • the bolt 60 and the sensor cover 130 are configured to be extendable (relatively movable in the axial direction) by providing a coil spring (not shown) between them.
  • the sensor cover 130 is in contact with the wall surface 21A of the inner gusset 21 by tightening the bolt 60 with the sensor cover 130 being in contact with the wall surface 21A of the inner gusset 21.
  • the temperature sensor 30 can be attached.
  • the wiring 53 of the temperature sensor 30 is guided to the outside of the outer gusset 23 through a bolt through hole (not shown) formed through the bolt 60 in the axial direction.
  • the wiring 53 of the temperature sensor 30 is connected to the transmitter 50 as in the first modification (see FIG. 4).
  • the transmitter 50 is attached to the outside of the outer gusset 23 so as to follow the rotation of the mixer drum 2.
  • the wiring 53 of the temperature sensor 30 may be connected to the slip ring 31 as in the above embodiment.
  • the wiring 53 of the temperature sensor 30 may be connected to the transmitter 50 attached to the inside of the outer gusset 23 as in the first modification, without being led to the outside of the outer gusset 23 through the bolt through hole. That is, the embodiment and the second modification may be combined, or the first modification and the second modification may be combined.
  • the temperature sensor 30 is attached to the tip of the bolt 60, and in the inner gusset 21 that comes into contact with the live control unit, by contacting the wall surface 21A opposite to the live control unit via the sensor cover 130. Then, the temperature of the raw control is measured through the inner gusset 21.
  • the temperature sensor 30 can be provided by using the bolt 60 for attaching the outer gusset 23, and therefore, compared with a case where a hole for attaching the temperature sensor 30 is separately formed in the outer gusset 23. Thus, strength reduction can be suppressed. Moreover, since the temperature sensor 30 can be easily attached or detached by removing the bolt 60, replacement and maintenance can be easily performed.
  • the sensor cover 130 comes into contact with the wall surface 21A through the spherical tip portion 130A and the temperature sensor 30 comes into contact with the wall surface 21A through the tip portion 130A, the sensor cover 130 and the wall surface 21A can be reliably brought into contact with each other. Even if the temperature sensor 30 is configured to be detachable from the outside, the temperature can be reliably measured.
  • the temperature sensors 30 are provided at four locations in the circumferential direction with respect to the inner gusset 21. Instead of this, one to three temperature sensors 30 may be provided, or five or more temperature sensors 30 may be provided. Moreover, it is preferable that the temperature sensor 30 is attached to the inner gusset 21 at equal intervals in the circumferential direction. However, the position is not limited to this and may be attached to an arbitrary position.
  • the bottom of the mixer drum 2 is provided with the inner gusset 21 inside the bottom wall 2B and the outer gusset 23 outside.
  • the temperature sensor 30 is provided in the inner gusset 21 of the mixer drum 2.
  • the inner gusset 21 is not provided in the mixer drum 2 and the double wall portion 20 is configured by the outer gusset 23 and the bottom wall portion 2B
  • the bottom wall portion 2B of the mixer drum 2 with which the raw concrete comes into contact is formed.
  • the temperature sensor 30 may be attached.
  • the bottom wall 2B of the mixer drum 2 in contact with the raw concrete is the first wall
  • the outer gusset 23 is the second wall.
  • the temperature sensor 30 is provided in the inner gusset 21 constituting the double wall portion 20. It replaces with this and the temperature sensor 30 may be provided in the other wall part which a raw concrete contacts.
  • the temperature sensor 30 may be provided in the mixer drum 2 and embedded in a blade that stirs the raw material, and the temperature of the raw material may be measured via the blade.
  • a cover may be provided on the outer peripheral surface of the mixer drum 2 so as to partition the internal space with the mixer drum 2, and the temperature sensor 30 may be attached to the outer peripheral surface of the mixer drum 2 so as to face the internal space.
  • a double wall portion is configured with the wall portion of the mixer drum 2 facing the internal space as the first wall portion and the cover as the second wall portion. Also in this case, since the influence of outside air or the like is suppressed by the cover, the temperature of the raw control can be measured.
  • the temperature sensor 30 is attached to the wall surface 21 ⁇ / b> A of the inner gusset 21.
  • the temperature sensor 30 may be embedded in the inner gusset 21. In this case, since the temperature can be measured at a position closer to the raw control unit, the temperature of the raw control unit can be measured with higher accuracy.
  • the temperature sensor 30 As a case where the temperature sensor 30 is embedded in the inner gusset 21, a notch for accommodating the temperature sensor 30 is provided on a wall surface (a wall surface opposite to the wall surface 21) of the inner gusset 21 that comes into contact with the raw control,
  • the sensor 30 may be covered with a resin material or the like.
  • the resin material or the like constitutes a part of the wall portion of the mixer drum 2, and the temperature sensor 30 can measure the temperature of the raw control unit without contact with the raw control unit without contact with the raw control unit. .
  • the resin material or the like covering the temperature sensor 30 is provided so as not to protrude into the internal space of the mixer drum 2 and to be continuous with the wall surface of the inner gusset 21 so that raw concrete does not adhere.
  • the temperature of the raw control can be measured more accurately.
  • the temperature sensor 30 is provided on the wall portion of the mixer drum 2 so as to face the raw corn across the inner wall surface in contact with the raw kon, and measures the temperature of the raw kon without contact through the wall. I just need it.
  • the temperature measurement unit is the temperature sensor 30 that directly contacts the inner gusset 21.
  • the temperature measuring unit may measure the temperature of the inner gusset 21 in a non-contact manner and measure the temperature of the raw control via the inner gusset 21.
  • the temperature measurement unit may be a radiation thermometer, a thermography, or the like that measures the surface temperature of the inner gusset 21 in a non-contact manner.
  • the non-contact type temperature measuring unit measures a temperature in a measurement region that occupies a certain range, and measures a wide range of temperatures in a measurement object as compared with a contact type such as the temperature sensor 30. Can do. Therefore, by providing the non-contact type temperature measuring unit, it becomes easy to measure the temperature of the raw control unit when the amount of the raw control unit in the mixer drum 2 is different.
  • the heat of the ready-mixed konset 21 is transmitted to the inner gusset 21 at the bottom of the mixer drum 2, so that the temperature sensor 30 can measure the temperature of the ready-made kon via the inner gusset 21.
  • the temperature sensor 30 measures the temperature of the raw concrete in a non-contact manner via the inner gusset 21 and does not measure the temperature in contact with the raw concrete. Absent. Therefore, it is possible to measure the temperature of the ready-mixed concrete in the mixer drum 2 during transportation while preventing the ready-mixed material from adhering.
  • the inner gusset 21 is in contact with the raw concrete in the mixer drum 2, but is not in contact with outside air. For this reason, by providing the temperature sensor 30 in the inner gusset 21 so as to face the internal space 22, the temperature sensor 30 is hardly affected by the outside air, and the temperature of the raw control can be measured with higher accuracy.
  • the ready-mixed concrete temperature measuring device 100 for measuring the temperature of the ready-mixed concrete in the mixer drum 2 mounted on the mixer truck 10 is provided so as to face the ready-made concrete in the mixer drum 2 and is in contact with the ready-mixed concrete wall 2 (outer gusset 23). Is provided with a temperature sensor 30 for measuring the temperature of the raw control.
  • the temperature sensor 30 measures the temperature of the raw concrete in a non-contact manner through the wall portion (outer gusset 23) of the mixer drum 2, and does not measure the temperature in contact with the raw concrete.
  • the raw food is not attached by the sensor 30. Therefore, it is possible to measure the temperature of the raw control unit in the mixer drum 2 during transportation without promoting the adhesion of the raw control unit.
  • the mixer drum 2 has a first wall portion (outer gusset 23) in contact with the ready-mixed concrete and a second wall portion (bottom wall) provided outside the first wall portion (outer gusset 23).
  • Part 2B) is provided, and the second wall part (bottom wall part 2B) defines an internal space 22 between the first wall part (outer gusset 23) and the temperature.
  • the sensor 30 faces the internal space 22 and is provided on the first wall portion (outer gusset 23).
  • the double wall portion 20 is provided at the bottom of the mixer drum 2.
  • the first wall portion is a plate-like inner gusset 21 provided on the inner wall surface of the bottom portion of the mixer drum 2.
  • the temperature sensor 30 is hardly affected by outside air, and measures the temperature of the raw control with higher accuracy. be able to.
  • the ready-mixed concrete temperature measuring apparatus 100 further includes a slip ring 31 that is provided on the rotating shaft 2A of the mixer drum 2 and supplies power to the temperature sensor 30.
  • the ready-mixed concrete temperature measuring apparatus 100 includes the slip ring 31 that can supply electric power to the rotating body. Therefore, even if the mixer car 10 is traveling and the mixer drum 2 is rotating, electric power is supplied to the temperature sensor 30. And the temperature of the raw control can be measured.
  • the ready-mixed concrete temperature measuring apparatus 100 receives a transmitter 50 that is provided in the mixer drum 2 and transmits a measurement result of the temperature sensor 30 by a radio signal, and a radio signal that is provided outside the mixer drum 2 and is transmitted from the transmitter 50. And a receiver 51.
  • the measurement result of the temperature sensor 30 is transmitted as a radio signal from the transmitter 50 and received by the receiver 51. Therefore, since it is not necessary to route the wiring 33 through the hollow tube 32, it can be easily attached to the mixer truck 10. Moreover, since it is not necessary to route the wiring 33 through the hollow tube 32, the wiring 33 is not damaged by the contact between the hollow tube 32 and the wiring 33, and the temperature measurement of the raw control by the temperature sensor 30 is not disabled. Therefore, a measure for preventing the wiring 33 from being damaged becomes unnecessary, the cost can be reduced, and the attachability of the ready-mixed concrete temperature measuring device 100 to the mixer truck 10 is further improved.
  • the ready-mixed concrete temperature measuring apparatus 100 further includes an outer gusset 23 that is attached to the rotating shaft 2A of the mixer drum 2 via the bolt 60 and covers the bottom of the mixer drum 2 from the outside, and the temperature sensor 30 is attached to the tip of the bolt 60. Then, the temperature of the raw control unit may be measured through the wall part by contacting the wall part (outer gusset 23) of the mixer drum 2 that contacts the raw control unit.
  • the temperature sensor 30 can be provided by using the bolt 60 for attaching the outer gusset 23, so that a hole for attaching the temperature sensor 30 is separately formed in the wall portion (outer gusset 23) of the mixer drum 2. Compared with the case, strength reduction can be suppressed. Moreover, since the temperature sensor 30 can be easily attached or detached by removing the bolt 60, replacement and maintenance can be easily performed.

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Abstract

ミキサ車１０に搭載されるミキサドラム２内の生コンの温度を測定する生コンクリート温度測定装置１００であって、ミキサドラム２の壁部に設けられ壁部を介して生コンの温度を測定する温度測定部３０を備える。

Description

生コンクリート温度測定装置及びこれを備えるミキサ車
　本発明は、ミキサドラム内の生コンクリートの温度を測定する温度測定装置及びこれを備えるミキサ車に関するものである。
　ミキサ車は、いわゆる生コンクリートであるレディミクストコンクリートを内容物として積載可能なミキサドラムを備え、生コンクリートを打設現場へと運搬する。
　ミキサ車によって生コンクリートが運搬される際に、生コンクリートの温度が高くなると、スランプのロスが増加するなど生コンクリートに悪影響がある。このため、ミキサ車による生コンクリートの運搬時に、生コンクリートの温度を管理することが望まれる。
　ＪＰ２００８－４９４９９Ａには、ドラムの内壁に固定されるセンサ部を有するミキサ車が開示されている。ＪＰ２００８－４９４９９Ａに開示されるミキサ車では、センサ部として熱電対温度計などの温度センサを使用し、ドラムの内壁から突出するセンサ部が生コンクリートと接触することにより、生コンクリートの温度を測定する。
　ＪＰ２００８－４９４９９Ａに開示のミキサ車では、ミキサドラムの内壁からセンサ部が突出しているため、センサ部周辺には生コンクリートが付着しやすい。センサ部に多量の生コンクリートが付着すると、生コンクリートの温度測定の精度が低下するため、付着した生コンクリートは除去する必要がある。
　このように、ミキサドラムの内壁から突出するセンサ部を設けると、ミキサドラムの内壁面などにおいて付着した生コンクリートを除去する作業に加え、センサ部に付着した生コンクリートの除去作業を必要とする。したがって、ＪＰ２００８－４９４９９Ａに開示のミキサ車では、ミキサドラム内部における生コンクリートの除去作業が多くなる。
　本発明は、生コンクリートの付着を防止しつつ運搬中におけるミキサドラム内の生コンクリートの温度を測定することが可能な生コンクリート温度測定装置を提供することを目的とする。
　本発明のある態様によれば、ミキサ車に搭載されるミキサドラム内の生コンクリートの温度を測定する生コンクリート温度測定装置であって、前記ミキサドラム内の生コンクリートと対向して設けられ生コンクリートと接触する前記ミキサドラムの壁部を介して生コンクリートの温度を測定する温度測定部を備える。
図１は、本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置を搭載したミキサ車の側面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置を示す概念図である。 図３は、図２におけるＢ矢視図である。 図４は、本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置の第１変形例を示す概念図である。 図５は、本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置の第２変形例を示す概略図である。 図６は、本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置の第２変形例における温度センサを示す拡大図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置１００について説明する。
　まず、図１及び図２を参照して、生コンクリート温度測定装置１００を備えるミキサ車１０の全体構成について説明する。なお、図２では、ミキサドラムに投入される生コンクリートを二点鎖線で表す。
　ミキサ車１０は、いわゆる生コンクリートであるレディミクストコンクリート（以下、「生コン」と称する。）を架台１に搭載されたミキサドラム２にて運搬するものである。
　図１に示すように、ミキサドラム２は、架台１に回転可能に搭載される容器である。ミキサドラム２は、回転軸２Ａがミキサ車１０の前後方向を向くように搭載される。また、ミキサドラム２は、架台１の後部に向かって徐々に高くなるように、前後に傾斜して搭載される。
　ミキサドラム２は、その後端に開口部が形成され、開口部から生コンの投入と排出とが行われる。ミキサドラム２の開口部の上方には、生コンを投入するためのホッパー３が設けられる。
　図２に示すように、ミキサドラム２の底部には、第一壁部としてのインナーガセット２１と第二壁部としてのミキサドラム２の底壁部２Ｂとによって構成される二重壁部２０が設けられる。
　インナーガセット２１は、鉄製の板部材であり、ミキサドラム２における底部の壁部である底壁部２Ｂから内側に突出して設けられる。インナーガセット２１は、ミキサドラム２の壁部の一部を構成する。インナーガセット２１は、生コンと接触すると共に、ミキサドラム２の底壁部２Ｂとの間で外気から遮断された内部空間２２を区画する。生コンは、インナーガセット２１に接触し、内部空間２２内には流入しない。このように、生コンと接触するインナーガセット２１と、インナーガセット２１の外側に設けられる底壁部２Ｂと、によって二重壁部２０が構成される。
　ミキサドラム２における底壁部２Ｂの外側には、鉄製の板部材であるアウターガセット２３が設けられる。ミキサドラム２にインナーガセット２１とアウターガセット２３とが設けられることにより、ミキサドラム２の底部の強度を向上させることができる。なお、ミキサドラム２には、アウターガセット２３が設けられなくてもよい。この場合であっても、例えばミキサドラム２の底部からのインナーガセット２１の突出量を大きくするなどインナーガセット２１の剛性をより大きくすることにより、ミキサドラム２の底部の強度を向上させることができる。
　ミキサドラム２は、ミキサ車１０に搭載される走行用エンジン（図示省略）を動力源として駆動し、ミキサドラム２の回転軸２Ａに連結されるドラム駆動装置４（図１参照）によって正逆転及び増減速する。ドラム駆動装置４は、コントローラ（図示省略）からの指令やコントロールレバー（図示省略）からの指令によって、ミキサドラム２の回転を制御する。ドラム駆動装置４によってミキサドラム２が正転運転される時には、ミキサドラム２内の生コンが攪拌される。また、ミキサドラム２が逆転運転される時には、ミキサドラム２内の生コンが外部へと排出される。なお、ミキサドラム２を駆動する動力源は走行用エンジンに限らず、例えば、ミキサドラム２を駆動するためのエンジン等の動力源を別に設けてもよい。
　次に、図２及び図３を参照して、ミキサドラム２内の生コンの温度を測定する生コンクリート温度測定装置１００ついて説明する。
　図２に示すように、生コンクリート温度測定装置１００は、生コンが接触する壁部としてのインナーガセット２１に設けられる温度測定部としての温度センサ３０と、ミキサドラム２の回転軸２Ａに設けられ温度センサ３０に電力を供給するスリップリング３１と、を備える。
　温度センサ３０は、チップ状の温度測定センサである。温度センサ３０は、インナーガセット２１の壁面のうち、外側の壁面であるミキサドラム２の底壁部２Ｂ側の壁面２１Ａに貼り付けられる。言い換えれば、壁面２１Ａは、インナーガセット２１の壁面のうち、ミキサドラム２の底壁部２Ｂに対向する壁面である。このように、温度センサ３０は、内部空間２２に臨んで、生コンとは非接触でインナーガセット２１に設けられる。
　また、温度センサ３０は、図３に示すように、インナーガセット２１の壁面２１Ａにおいて、径方向外側であって、周方向に９０°の間隔を空けて４箇所に貼り付けられる。
　インナーガセット２１は鉄製であるため、ミキサドラム２内に生コンが投入されると、生コンの熱がインナーガセット２１に伝達される。ミキサドラム２内への生コンの投入後、一定の時間が経過すると、インナーガセット２１の温度は、生コンの温度とほぼ同じ温度となる。このため、インナーガセット２１の壁面２１Ａに貼り付けられた温度センサ３０は、生コンとは直接接触せず、インナーガセット２１を介して生コンの温度を測定する。
　スリップリング３１は、回転体に対して電力供給を行うと共に、回転体との間で信号伝達を行う。図２に示すように、スリップリング３１は、ミキサドラム２の回転軸２Ａに設けられる中空管３２に連結される。スリップリング３１は、中空管３２内を通る配線３３によって、温度センサ３０と電気的に接続される。
　また、スリップリング３１は、ミキサ車１０に搭載されるバッテリー３４と、コントローラが有するデータ処理部３５と、に電気的に接続される。データ処理部３５は、温度センサ３０の測定結果を記憶、演算する。スリップリング３１は、ミキサドラム２のインナーガセット２１に貼りつけられた温度センサ３０に対してバッテリー３４からの電力を供給する。また、スリップリング３１は、温度センサ３０から温度測定結果を受信してデータ処理部３５へ送信する。
　次に、生コンクリート温度測定装置１００の温度測定方法について説明する。
　生コンの出荷時には、予めエンジンを始動してミキサドラム２を回転させ、回転するミキサドラム２内にホッパー３を通じて所定量の生コンが投入される。ミキサドラム２の回転により、生コンはミキサドラム２内で撹拌される。ミキサ車では、生コンを撹拌するために走行中においてもミキサドラム２が回転する。
　ミキサドラム２内へ生コンが投入されると、生コンの熱がインナーガセット２１に伝達され、インナーガセット２１の温度が上昇する。生コンの投入後、一定時間が経過すると、インナーガセット２１の温度上昇が小さくなり、やがてインナーガセット２１は生コンの温度とほぼ同じ温度となって平衡状態（いわゆるサチレート状態）となる。
　生コンの投入が完了すると、温度センサ３０は、所定の測定周期でインナーガセット２１を介して生コンの温度を測定する。生コンクリート温度測定装置１００は、回転体に電力を供給可能なスリップリング３１を備えるため、ミキサ車１０が走行中であってミキサドラム２が回転していても、温度センサ３０に電力を供給することができ、生コンの温度を測定することができる。
　温度センサ３０が測定した測定結果は、スリップリング３１を通じてデータ処理部３５に送信されて記憶される。データ処理部３５に送信された測定結果は、例えば運転席内に設けられる表示器に送信され、表示器に測定結果である生コンの温度が表示される。したがって、生コンクリート温度測定装置１００によれば、走行中のミキサ車１０における生コンの温度を把握することができる。
　以上のように、温度センサ３０は、生コンの熱が伝達されて生コンの温度とほぼ同じ温度となったインナーガセット２１の温度を測定することにより、生コンの温度を測定する。
　インナーガセット２１は、ミキサドラム２内の生コンと接触する一方、外気とは接触しない。よって、温度センサ３０を内部空間２２に臨むようにインナーガセット２１に設けることにより、温度センサ３０は外気の影響を受けにくく、生コンの温度を精度よく測定することができる。
　また、インナーガセット２１は板部材として形成されるため、生コンと接触する壁面（壁面２１Ａとは反対側の壁面）は凹凸が少なく生コンが付着しにくい。したがって、インナーガセット２１への熱の伝達が妨げられにくいため、温度センサ３０によりインナーガセット２１を介して生コンの温度を精度よく測定することができる。
　また、温度センサ３０は、生コンが流入しない内部空間２２側の壁面２１Ａに貼り付けられるため、温度センサ３０を設けることによるミキサドラム２内の生コンの付着を防止することができる。さらに、４箇所に温度センサ３０が設けられるため、例えばそれぞれの温度センサ３０の測定結果を平均した値を算出することにより、温度測定の精度を向上させることができる。
　また、ミキサドラム２内に投入する生コンの量が少ない場合には、インナーガセット２１のうち径方向外側（図２中下側）の一部のみが生コンと接触する。このような場合であっても、温度センサ３０はインナーガセット２１の径方向外側に設けられるため、生コンの温度を測定することができる。
　また、温度センサ３０は生コンの熱が伝達されたインナーガセット２１の温度を測定するものであるため、生コンの温度と測定結果との間に差が生じる場合もある。このような場合には、例えば、データ処理部３５は蓄積された温度測定データに基づいて温度測定結果を補正する演算を行い、補正された温度を運転席内の表示器等に表示するようにしてもよい。温度測定結果を補正する演算を行うことにより、より正確な生コンの温度を算出することができる。
　次に、図４から図６を参照して、生コンクリート温度測定装置１００の変形例について説明する。
　上記実施形態では、温度センサ３０は、チップ状の温度測定センサである。これに代えて、例えばサーミスタやシート状の熱電対などその他の温度センサを使用してもよい。
　また、上記実施形態では、生コンクリート温度測定装置１００においては、スリップリング３１を通じて温度センサ３０に電力が供給され、温度センサ３０の測定結果はスリップリング３１を通じてデータ処理部３５に送信される。
　これに代えて、図４に示す第１変形例のように、生コンクリート温度測定装置１００は、温度センサ３０の検出結果を無線信号によって送信する送信機５０と、送信機５０から送信される無線信号を受信してデータ処理部３５に送信する受信機５１と、温度センサ３０と送信機５０とに電力を供給する測定用バッテリー５２と、を備え、スリップリング３１を使用せずに、生コンの温度を測定してもよい。
　送信機５０は、ミキサドラム２の内部であるアウターガセット２３とミキサドラム２の底壁部２Ｂとの間の底部空間２４内に設けられる。送信機５０は、配線５３によって温度センサ３０に電気的に接続され、温度センサ３０から測定結果を受信する。送信機５０は、受信した測定結果を無線信号として送信する。
　受信機５１は、ミキサドラム２の外部に設けられ、送信機５０から無線信号として送信された温度センサ３０の測定結果を受信して、データ処理部３５に送信する。
　このような変形例では、温度センサ３０の測定結果は、送信機５０から無線信号として送信され受信機５１を介してデータ処理部３５に入力される。したがって、中空管３２内を通して配線３３を引き回す必要がないため、容易にミキサ車１０に取り付けることができる。
　また、中空管３２内を通じて配線３３を引き回す必要がないため、中空管３２と配線３３との接触により配線３３が損傷して温度センサ３０による生コンの温度測定が不能になることもない。よって、配線３３の損傷を防止する対策などが不要になり、コストを低減できると共にミキサ車１０への取付性がさらに向上する。
　また、図５及び図６に示す第２変形例のように、アウターガセット２３がミキサドラム２の回転軸２Ａの外周に設けられる環状のフランジ２Ｃにボルト６０を介して取り付けられる場合には、ボルト６０の先端に温度センサ３０を取り付けてもよい。
　第２変形例では、図５及び図６に示すように、温度センサ３０は、ボルト６０の先端に取り付けられるセンサカバー１３０内に設けられる。センサカバー１３０は、半球状の先端部１３０Ａを有し、熱伝導性が高い材質（例えばアルミニウム等）によって形成される。センサカバー１３０は、ミキサドラム２の底壁部２Ｂの貫通孔２Ｄ（図６参照）を通過して、先端部１３０Ａがインナーガセット２１における内部空間２２側の壁面２１Ａに接触する。
　温度センサ３０は、センサカバー１３０に形成される凹部１３０Ｂの底部に取り付けられ、センサカバー１３０の先端部１３０Ａを介してインナーガセット２１の壁面２１Ａに接触する。ボルト６０とセンサカバー１３０とは、両者の間にコイルばね（図示省略）が設けられることにより、伸縮可能（軸方向に相対移動可能）に構成される。これにより、ボルト６０の締結時において、センサカバー１３０をインナーガセット２１の壁面２１Ａに当接させた状態でボルト６０を締めつけていくことで、インナーガセット２１の壁面２１Ａに確実に当接させた状態で温度センサ３０を取り付けることができる。
　第２変形例では、温度センサ３０の配線５３は、ボルト６０に軸方向に貫通して形成されるボルト貫通孔（図示省略）を通してアウターガセット２３の外側に導かれる。この場合、温度センサ３０の配線５３は、第１変形例（図４参照）と同様に、送信機５０に接続される。第２変形例において配線５３を送信機５０に接続する場合には、ミキサドラム２の回転に追従するように、送信機５０はアウターガセット２３の外側に取り付けられる。なお、温度センサ３０の配線５３は、上記実施形態のようにスリップリング３１に接続されてもよい。また、温度センサ３０の配線５３は、ボルト貫通孔を通してアウターガセット２３の外部に導かれずに、第１変形例のように、アウターガセット２３の内側に取り付けられる送信機５０に接続されてもよい。つまり、上記実施形態と第２変形例とを組み合わせてもよいし、第１変形例と第２変形例とを組み合わせてもよい。
　このように、第２変形例では、温度センサ３０は、ボルト６０の先端に取り付けられ、生コンと接触するインナーガセット２１において生コンとは反対側の壁面２１Ａにセンサカバー１３０を介して接触することにより、インナーガセット２１を介して生コンの温度を測定する。第２変形例によれば、アウターガセット２３の取り付け用のボルト６０を利用して温度センサ３０を設けることができるため、温度センサ３０を取り付けるための孔をアウターガセット２３に別途形成する場合と比較して、強度低下を抑制することができる。また、温度センサ３０は、ボルト６０を取り外すことにより容易に着脱できるため、交換やメンテナンスを容易に行うことができる。また、センサカバー１３０が球面状の先端部１３０Ａによって壁面２１Ａに接触し、温度センサ３０は先端部１３０Ａを介して壁面２１Ａに接触するため、センサカバー１３０と壁面２１Ａとを確実に接触させることができ、温度センサ３０が外部から着脱可能に構成される場合であっても、確実に温度測定をすることができる。
　また、上記実施形態では、温度センサ３０は、インナーガセット２１に対して周方向の４箇所に設けられるものである。これに代えて、１から３の温度センサ３０が設けられてもよく、５以上の温度センサ３０が設けられてもよい。また、温度センサ３０をインナーガセット２１に貼りつける位置は、周方向に等間隔であることが好ましいが、これに限らず任意の位置に貼り付けてよい。
　また、上記実施形態では、ミキサドラム２の底部には、底壁部２Ｂの内側にインナーガセット２１が設けられ、外側にアウターガセット２３が設けられる。温度センサ３０は、ミキサドラム２のインナーガセット２１に設けられる。これに対し、ミキサドラム２にはインナーガセット２１が設けられず、アウターガセット２３と底壁部２Ｂによって二重壁部２０が構成される場合には、生コンが接触するミキサドラム２の底壁部２Ｂに温度センサ３０を貼り付ければよい。この場合は、生コンと接触するミキサドラム２の底壁部２Ｂが第一壁部であり、アウターガセット２３が第二壁部である。
　また、上記実施形態では、温度センサ３０は、二重壁部２０を構成するインナーガセット２１に設けられる。これに代えて、温度センサ３０は、生コンが接触するその他の壁部に設けられてもよい。例えば、温度センサ３０は、ミキサドラム２内に設けられて生コンを撹拌するブレードに埋め込まれ、ブレードを介して生コンの温度を測定してもよい。
　また、例えば、ミキサドラム２との間で内部空間を区画するようにミキサドラム２の外周面にカバーを設け、内部空間に臨むように温度センサ３０をミキサドラム２の外周面に貼り付けてもよい。この場合には、内部空間に対向するミキサドラム２の壁部を第一壁部とし、カバーを第二壁部として、二重壁部が構成される。この場合にも、カバーによって外気などの影響が抑制されるため、生コンの温度を測定することができる。
　また、上記実施形態では、温度センサ３０は、インナーガセット２１の壁面２１Ａに貼り付けられる。これに代えて、温度センサ３０は、インナーガセット２１の内部に埋め込まれるものでもよい。この場合には、生コンにより近い位置で温度測定をすることができるので、より精度よく生コンの温度を測定することができる。
　温度センサ３０がインナーガセット２１の内部に埋め込まれる場合として、インナーガセット２１の壁面のうち生コンと接触する壁面（壁面２１とは反対側の壁面）に温度センサ３０を収容する切欠きを設け、温度センサ３０を樹脂材等によって覆うようにしてもよい。この場合、樹脂材等がミキサドラム２の壁部の一部を構成し、温度センサ３０は、生コンには直接接触せず、樹脂材等を介して非接触で生コンの温度を測定することができる。このような場合には、温度センサ３０を覆う樹脂材等は、生コンが付着しないように、ミキサドラム２の内部空間には突出せずインナーガセット２１の壁面と連続するように設けることが望ましい。また、インナーガセット２１の材質よりも熱伝導性が高い樹脂材等を使用することにより、より正確に生コンの温度を測定することができる。
　以上のように、温度センサ３０は、生コンと接触する内壁面を挟んで生コンと対向するようにミキサドラム２の壁部に設けられ、壁部を介して非接触で生コンの温度を測定するものであればよい。
　また、上記実施形態では、温度測定部は、インナーガセット２１に直接接触する温度センサ３０である。生コンに接触するインナーガセット２１に直接温度センサ３０が接触することにより、生コンの温度を精度よく測定することができる。しかしながら、これに代えて、温度測定部は、非接触でインナーガセット２１の温度を測定し、インナーガセット２１を介して生コンの温度を測定するものでもよい。例えば、温度測定部は、インナーガセット２１の表面温度を非接触で測定する放射温度計やサーモグラフィ等でもよい。非接触式の温度測定部は、一定範囲を占める測定領域内の温度を測定するものであり、温度センサ３０のような接触式のものと比較して、測定対象における広範囲の温度を測定することができる。よって、非接触式の温度測定部を備えることにより、ミキサドラム２内の生コンの量が異なる場合に対しての生コンの温度測定が容易になる。
　以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
　生コンクリート温度測定装置１００によれば、ミキサドラム２の底部におけるインナーガセット２１は生コンの熱が伝達されるため、温度センサ３０はインナーガセット２１を介して生コンの温度を測定することができる。また、温度センサ３０は、インナーガセット２１を介して生コンの温度を非接触で測定するものであり、生コンと接触して温度を測定するものではないため、温度センサ３０によって生コンが付着することがない。したがって、生コンの付着を防止しつつ運搬中におけるミキサドラム２内の生コンクリートの温度を測定することができる。
　また、インナーガセット２１は、ミキサドラム２内の生コンと接触する一方、外気とは接触しないものである。このため、温度センサ３０を内部空間２２に臨むようにインナーガセット２１に設けることにより、温度センサ３０は外気の影響を受けにくく、生コンの温度をより精度よく測定することができる。
　以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
　ミキサ車１０に搭載されるミキサドラム２内の生コンの温度を測定する生コンクリート温度測定装置１００は、ミキサドラム２内の生コンと対向して設けられ生コンと接触するミキサドラム２の壁部（アウターガセット２３）を介して生コンの温度を測定する温度センサ３０を備える。
　この構成では、温度センサ３０は、生コンの温度をミキサドラム２の壁部（アウターガセット２３）を介して非接触で測定するものであり、生コンと接触して温度を測定するものではないため、温度センサ３０によって生コンが付着することがない。したがって、生コンの付着を助長することなく運搬中におけるミキサドラム２内の生コンの温度を測定することができる。
　また、生コンクリート温度測定装置１００では、ミキサドラム２には、生コンと接触する第一壁部（アウターガセット２３）と第一壁部（アウターガセット２３）の外側に設けられる第二壁部（底壁部２Ｂ）とによって構成される二重壁部２０が設けられ、第二壁部（底壁部２Ｂ）は、第一壁部（アウターガセット２３）との間で内部空間２２を区画し、温度センサ３０は、内部空間２２に臨んで第一壁部（アウターガセット２３）に設けられる。
　また、生コンクリート温度測定装置１００では、二重壁部２０は、ミキサドラム２の底部に設けられる。
　また、生コンクリート温度測定装置１００では、第一壁部は、ミキサドラム２における底部の内壁面に設けられる板状のインナーガセット２１である。
　これらの構成では、温度センサ３０を内部空間２２に臨むように第一壁部（インナーガセット２１）に設けることにより、温度センサ３０は外気の影響を受けにくく、生コンの温度をより精度よく測定することができる。
　また、生コンクリート温度測定装置１００では、ミキサドラム２の回転軸２Ａに設けられ温度センサ３０に電力を供給するスリップリング３１をさらに備える。
　この構成では、生コンクリート温度測定装置１００が、回転体に電力を供給可能なスリップリング３１を備えるため、ミキサ車１０が走行中であってミキサドラム２が回転していても、温度センサ３０に電力を供給することができ、生コンの温度を測定することができる。
　また、生コンクリート温度測定装置１００は、ミキサドラム２内に設けられ温度センサ３０の測定結果を無線信号によって送信する送信機５０と、ミキサドラム２外に設けられ送信機５０から送信される無線信号を受信する受信機５１と、をさらに備えていてもよい。
　この構成では、温度センサ３０の測定結果は、送信機５０から無線信号として送信され、受信機５１に受信される。したがって、中空管３２内を通して配線３３を引き回す必要がないため、容易にミキサ車１０に取り付けることができる。また、中空管３２内を通じて配線３３を引き回す必要がないため、中空管３２と配線３３との接触により配線３３が損傷して温度センサ３０による生コンの温度測定が不能になることもない。よって、配線３３の損傷を防止する対策などが不要になり、コストを低減できると共にミキサ車１０への生コンクリート温度測定装置１００の取付性がさらに向上する。
　また、生コンクリート温度測定装置１００は、ボルト６０を介してミキサドラム２の回転軸２Ａに取り付けられミキサドラム２の底部を外側から覆うアウターガセット２３をさらに備え、温度センサ３０は、ボルト６０の先端に取り付けられ、生コンと接触するミキサドラム２の壁部（アウターガセット２３）に接触することにより、壁部を介して生コンの温度を測定してもよい。
　この構成では、アウターガセット２３の取り付け用のボルト６０を利用して温度センサ３０を設けることができるため、温度センサ３０を取り付けるための孔をミキサドラム２の壁部（アウターガセット２３）に別途形成する場合と比較して、強度低下を抑制することができる。また、温度センサ３０は、ボルト６０を取り外すことにより容易に着脱できるため、交換やメンテナンスを容易に行うことができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　本願は２０１５年１１月２日に日本国特許庁に出願された特願２０１５－２１５９９９に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (8)

  1. 　ミキサ車に搭載されるミキサドラム内の生コンクリートの温度を測定する生コンクリート温度測定装置であって、
    　前記ミキサドラム内の生コンクリートと対向して設けられ生コンクリートと接触する前記ミキサドラムの壁部を介して生コンクリートの温度を測定する温度測定部を備える生コンクリート温度測定装置。
  2. 　請求項１に記載の生コンクリート温度測定装置であって、
    　前記ミキサドラムには、生コンクリートと接触する第一壁部と前記第一壁部の外側に設けられる第二壁部とによって構成される二重壁部が設けられ、
    　前記第二壁部は、前記第一壁部との間で内部空間を区画し、
    　前記温度測定部は、前記内部空間に臨んで前記第一壁部に設けられる生コンクリート温度測定装置。
  3. 　請求項２に記載の生コンクリート温度測定装置であって、
    　前記二重壁部は、前記ミキサドラムの底部に設けられる生コンクリート温度測定装置。
  4. 　請求項３に記載の生コンクリート温度測定装置であって、
    　前記第一壁部は、前記ミキサドラムにおける底部の内壁面に設けられる板状のインナーガセットである生コンクリート温度測定装置。
  5. 　請求項１から４のいずれか一つに記載の生コンクリート温度測定装置であって、
    　前記ミキサドラムの回転軸に設けられ前記温度測定部に電力を供給するスリップリングをさらに備える生コンクリート温度測定装置。
  6. 　請求項１から４のいずれか一つに記載の生コンクリート温度測定装置であって、
    　前記ミキサドラム内に設けられ前記温度測定部の測定結果を無線信号によって送信する送信機と、
    　前記ミキサドラム外に設けられ前記送信機から送信される前記無線信号を受信する受信機と、をさらに備える生コンクリート温度測定装置。
  7. 　請求項１から６のいずれか一つに記載の生コンクリート温度測定装置であって、
    　ボルトを介して前記ミキサドラムの回転軸に取り付けられ前記ミキサドラムの底部を外側から覆うアウターガセットをさらに備え、
    　前記温度測定部は、前記ボルトの先端に取り付けられ、生コンクリートと接触する前記ミキサドラムの前記壁部に接触することにより、前記壁部を介して生コンクリートの温度を測定する生コンクリート温度測定装置。
  8. 　請求項１から７のいずれか一つに記載の生コンクリート温度測定装置を備えるミキサ車。
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