JP2017087776A - 生コンクリート温度測定装置及びこれを備えるミキサ車 - Google Patents

Abstract

【課題】生コンクリートの付着を防止しつつ運搬中におけるミキサドラム内の生コンクリートの温度を測定可能な生コンクリート温度測定装置を提供する。【解決手段】ミキサ車１０に搭載されるミキサドラム２内の生コンの温度を測定する生コンクリート温度測定装置１００であって、ミキサドラム２の壁部に設けられ壁部を介して生コンの温度を測定する温度測定部３０を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、ミキサドラム内の生コンクリートの温度を測定する温度測定装置及びこれを備えるミキサ車に関するものである。

ミキサ車は、いわゆる生コンクリートであるレディミクストコンクリートを内容物として積載可能なミキサドラムを備え、生コンクリートを打設現場へと運搬する。

ミキサ車によって生コンクリートが運搬される際に、生コンクリートの温度が高くなると、スランプのロスが増加するなど生コンクリートに悪影響がある。このため、ミキサ車による生コンクリートの運搬時に、生コンクリートの温度を管理することが望まれる。

特許文献１には、ドラムの内壁に固定されるセンサ部を有するミキサ車が開示されている。特許文献１に開示のミキサ車では、センサ部として熱電対温度計などの温度センサを使用し、ドラムの内壁から突出するセンサ部が生コンクリートと接触することにより、生コンクリートの温度を測定する。

特開２００８−４９４９９号公報

特許文献１に開示のミキサ車では、ミキサドラムの内壁からセンサ部が突出しているため、センサ部周辺には生コンクリートが付着しやすい。センサ部に多量の生コンクリートが付着すると、生コンクリートの温度測定の精度が低下するため、付着した生コンクリートは除去する必要がある。

このように、ミキサドラムの内壁から突出するセンサ部を設けると、ミキサドラムの内壁面などにおいて付着した生コンクリートを除去する作業に加え、センサ部に付着した生コンクリートの除去作業を必要とする。したがって、特許文献１に開示のミキサ車では、ミキサドラム内部における生コンクリートの除去作業が多くなる。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、生コンクリートの付着を防止しつつ運搬中におけるミキサドラム内の生コンクリートの温度を測定することが可能な生コンクリート温度測定装置を提供することを目的とする。

本発明は、ミキサ車に搭載されるミキサドラム内の生コンクリートの温度を測定する生コンクリート温度測定装置であって、前記ミキサドラム内の生コンクリートと対向して設けられ生コンクリートと接触する前記ミキサドラムの壁部を介して生コンクリートの温度を測定する温度測定部を備えることを特徴とする。

本発明によれば、温度測定部は、生コンクリートの温度をミキサドラムの壁部を介して非接触で測定するものであり、生コンクリートと接触して温度を測定するものではないため、温度測定部によって生コンクリートが付着することがない。したがって、生コンクリートの付着を助長することなく運搬中におけるミキサドラム内の生コンクリートの温度を測定することができる。

本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置を搭載したミキサ車の側面図である。 本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置を示す概念図である。 図２におけるＢ矢視図である。 本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置の第１変形例を示す概念図である。 本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置の第２変形例を示す概略図である。 本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置の第２変形例における温度センサを示す拡大図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置１００について説明する。

まず、図１及び図２を参照して、生コンクリート温度測定装置１００を備えるミキサ車１０の全体構成について説明する。なお、図２では、ミキサドラムに投入される生コンクリートを二点鎖線で表す。

ミキサ車１０は、いわゆる生コンクリートであるレディミクストコンクリート（以下、「生コン」と称する。）を架台１に搭載されたミキサドラム２にて運搬するものである。

図１に示すように、ミキサドラム２は、架台１に回転可能に搭載される容器である。ミキサドラム２は、回転軸２Ａがミキサ車１０の前後方向を向くように搭載される。また、ミキサドラム２は、架台１の後部に向かって徐々に高くなるように、前後に傾斜して搭載される。

ミキサドラム２は、その後端に開口部が形成され、開口部から生コンの投入と排出とが行われる。ミキサドラム２の開口部の上方には、生コンを投入するためのホッパー３が設けられる。

図２に示すように、ミキサドラム２の底部には、第一壁部としてのインナーガセット２１と第二壁部としてのミキサドラム２の底壁部２Ｂとによって構成される二重壁部２０が設けられる。

インナーガセット２１は、鉄製の板部材であり、ミキサドラム２における底部の壁部である底壁部２Ｂから内側に突出して設けられる。インナーガセット２１は、ミキサドラム２の壁部の一部を構成する。インナーガセット２１は、生コンと接触すると共に、ミキサドラム２の底壁部２Ｂとの間で外気から遮断された内部空間２２を区画する。生コンは、インナーガセット２１に接触し、内部空間２２内には流入しない。このように、生コンと接触するインナーガセット２１と、インナーガセット２１の外側に設けられる底壁部２Ｂと、によって二重壁部２０が構成される。

ミキサドラム２における底壁部２Ｂの外側には、鉄製の板部材であるアウターガセット２３が設けられる。ミキサドラム２にインナーガセット２１とアウターガセット２３とが設けられることにより、ミキサドラム２の底部の強度を向上させることができる。なお、ミキサドラム２には、アウターガセット２３が設けられなくてもよい。この場合であっても、例えばミキサドラム２の底部からのインナーガセット２１の突出量を大きくするなどインナーガセット２１の剛性をより大きくすることにより、ミキサドラム２の底部の強度を向上させることができる。

ミキサドラム２は、ミキサ車１０に搭載される走行用エンジン（図示省略）を動力源として駆動し、ミキサドラム２の回転軸２Ａに連結されるドラム駆動装置４（図１参照）によって正逆転及び増減速する。ドラム駆動装置４は、コントローラ（図示省略）からの指令やコントロールレバー（図示省略）からの指令によって、ミキサドラム２の回転を制御する。ドラム駆動装置４によってミキサドラム２が正転運転される時には、ミキサドラム２内の生コンが攪拌され、また、ミキサドラム２が逆転運転される時には、ミキサドラム２内の生コンが外部へと排出される。なお、ミキサドラム２を駆動する動力源は走行用エンジンに限らず、例えば、ミキサドラム２を駆動するためのエンジン等の動力源を別に設けてもよい。

次に、図２及び図３を参照して、ミキサドラム２内の生コンの温度を測定する生コンクリート温度測定装置１００ついて説明する。

図２に示すように、生コンクリート温度測定装置１００は、生コンが接触する壁部としてのインナーガセット２１に設けられる温度測定部としての温度センサ３０と、ミキサドラム２の回転軸２Ａに設けられ温度センサ３０に電力を供給するスリップリング３１と、を備える。

温度センサ３０は、チップ状の温度測定センサである。温度センサ３０は、インナーガセット２１の壁面のうち、外側の壁面であるミキサドラム２の底壁部２Ｂ側の壁面２１Ａに貼り付けられる。言い換えれば、壁面２１Ａは、インナーガセット２１の壁面のうち、ミキサドラム２の底壁部２Ｂに対向する壁面である。このように、温度センサ３０は、内部空間２２に臨んで、生コンとは非接触でインナーガセット２１に設けられる。

また、温度センサ３０は、図３に示すように、インナーガセット２１の壁面２１Ａにおいて、径方向外側であって、周方向に９０°の間隔を空けて４箇所に貼り付けられる。

インナーガセット２１は鉄製であるため、ミキサドラム２内に生コンが投入されると、生コンの熱がインナーガセット２１に伝達される。ミキサドラム２内への生コンの投入後、一定の時間が経過すると、インナーガセット２１の温度は、生コンの温度とほぼ同じ温度となる。このため、インナーガセット２１の壁面２１Ａに貼り付けられた温度センサ３０は、生コンとは直接接触せず、インナーガセット２１を介して生コンの温度を測定する。

スリップリング３１は、回転体に対して電力供給を行うと共に、回転体との間で信号伝達を行う。図２に示すように、スリップリング３１は、ミキサドラム２の回転軸２Ａに設けられる中空管３２に連結される。スリップリング３１は、中空管３２内を通る配線３３によって、温度センサ３０と電気的に接続される。

また、スリップリング３１は、ミキサ車１０に搭載されるバッテリー３４と、コントローラが有するデータ処理部３５と、に電気的に接続される。データ処理部３５は、温度センサ３０の測定結果を記憶、演算する。スリップリング３１は、ミキサドラム２のインナーガセット２１に貼りつけられた温度センサ３０に対してバッテリー３４からの電力を供給する。また、スリップリング３１は、温度センサ３０から温度測定結果を受信してデータ処理部３５へ送信する。

次に、生コンクリート温度測定装置１００の温度測定方法について説明する。

生コンの出荷時には、予めエンジンを始動してミキサドラム２を回転させ、回転するミキサドラム２内にホッパー３を通じて所定量の生コンが投入される。ミキサドラム２の回転により、生コンはミキサドラム２内で撹拌される。ミキサ車では、生コンを撹拌するために走行中においてもミキサドラム２が回転する。

ミキサドラム２内へ生コンが投入されると、生コンの熱がインナーガセット２１に伝達され、インナーガセット２１の温度が上昇する。生コンの投入後、一定時間が経過すると、インナーガセット２１の温度上昇が小さくなり、やがてインナーガセット２１は生コンの温度とほぼ同じ温度となって平衡状態（いわゆるサチレート状態）となる。

生コンの投入が完了すると、温度センサ３０は、所定の測定周期でインナーガセット２１を介して生コンの温度を測定する。生コンクリート温度測定装置１００は、回転体に電力を供給可能なスリップリング３１を備えるため、ミキサ車１０が走行中であってミキサドラム２が回転していても、温度センサ３０に電力を供給することができ、生コンの温度を測定することができる。

温度センサ３０が測定した測定結果は、スリップリング３１を通じてデータ処理部３５に送信されて記憶される。データ処理部３５に送信された測定結果は、例えば運転席内に設けられる表示器に送信され、表示器に測定結果である生コンの温度が表示される。したがって、生コンクリート温度測定装置１００によれば、走行中のミキサ車１０における生コンの温度を把握することができる。

以上のように、温度センサ３０は、生コンの熱が伝達されて生コンの温度とほぼ同じ温度となったインナーガセット２１の温度を測定することにより、生コンの温度を測定する。

インナーガセット２１は、ミキサドラム２内の生コンと接触する一方、外気とは接触しない。よって、温度センサ３０を内部空間２２に臨むようにインナーガセット２１に設けることにより、温度センサ３０は外気の影響を受けにくく、生コンの温度を精度よく測定することができる。

また、インナーガセット２１は板部材として形成されるため、生コンと接触する壁面（壁面２１Ａとは反対側の壁面）は凹凸が少なく生コンが付着しにくい。したがって、インナーガセット２１への熱の伝達が妨げられにくいため、温度センサ３０によりインナーガセット２１を介して生コンの温度を精度よく測定することができる。

また、温度センサ３０は、生コンが流入しない内部空間２２側の壁面２１Ａに貼り付けられるため、温度センサ３０を設けることによるミキサドラム２内の生コンの付着を防止することができる。さらに、４箇所に温度センサ３０が設けられるため、例えばそれぞれの温度センサ３０の測定結果を平均した値を算出することにより、温度測定の精度を向上させることができる。

また、ミキサドラム２内に投入する生コンの量が少ない場合には、インナーガセット２１のうち径方向外側（図２中下側）の一部のみが生コンと接触する。このような場合であっても、温度センサ３０はインナーガセット２１の径方向外側に設けられるため、生コンの温度を測定することができる。

また、温度センサ３０は生コンの熱が伝達されたインナーガセット２１の温度を測定するものであるため、生コンの温度と測定結果との間に差が生じる場合もある。このような場合には、例えば、データ処理部３５は蓄積された温度測定データに基づいて温度測定結果を補正する演算を行い、補正された温度を運転席内の表示器等に表示するようにしてもよい。温度測定結果を補正する演算を行うことにより、より正確な生コンの温度を算出することができる。

次に、図４から図６を参照して、生コンクリート温度測定装置１００の変形例について説明する。

上記実施形態では、温度センサ３０は、チップ状の温度測定センサである。これに代えて、例えばサーミスタやシート状の熱電対などその他の温度センサを使用してもよい。

また、上記実施形態では、生コンクリート温度測定装置１００においては、スリップリング３１を通じて温度センサ３０に電力が供給され、温度センサ３０の測定結果はスリップリング３１を通じてデータ処理部３５に送信される。

これに代えて、図４に示す第１変形例のように、生コンクリート温度測定装置１００は、温度センサ３０の検出結果を無線信号によって送信する送信機５０と、送信機５０から送信される無線信号を受信してデータ処理部３５に送信する受信機５１と、温度センサ３０と送信機５０とに電力を供給する測定用バッテリー５２と、を備え、スリップリング３１を使用せずに、生コンの温度を測定してもよい。

送信機５０は、ミキサドラム２の内部であるアウターガセット２３とミキサドラム２の底壁部２Ｂとの間の底部空間２４内に設けられる。送信機５０は、配線５３によって温度センサ３０に電気的に接続され、温度センサ３０から測定結果を受信する。送信機５０は、受信した測定結果を無線信号として送信する。

受信機５１は、ミキサドラム２の外部に設けられ、送信機５０から無線信号として送信された温度センサ３０の測定結果を受信して、データ処理部３５に送信する。

このような変形例では、温度センサ３０の測定結果は、送信機５０から無線信号として送信され受信機５１を介してデータ処理部３５に入力される。したがって、中空管３２内を通して配線３３を引き回す必要がないため、容易にミキサ車１０に取り付けることができる。

また、中空管３２内を通じて配線３３を引き回す必要がないため、中空管３２と配線３３との接触により配線３３が損傷して温度センサ３０による生コンの温度測定が不能になることもない。よって、配線３３の損傷を防止する対策などが不要になり、コストを低減できると共にミキサ車１０への取付性がさらに向上する。

また、図５及び図６に示す第２変形例のように、アウターガセット２３がミキサドラム２の回転軸２Ａの外周に設けられる環状のフランジ２Ｃにボルト６０を介して取り付けられる場合には、ボルト６０の先端に温度センサ３０を取り付けてもよい。

第２変形例では、図５及び図６に示すように、温度センサ３０は、ボルト６０の先端に取り付けられるセンサカバー１３０内に設けられる。センサカバー１３０は、半球状の先端部１３０Ａを有し、熱伝導性が高い材質（例えばアルミニウム等）によって形成される。センサカバー１３０は、ミキサドラム２の底壁部２Ｂの貫通孔２Ｄ（図６参照）を通過して、先端部１３０Ａがインナーガセット２１における内部空間２２側の壁面２１Ａに接触する。

温度センサ３０は、センサカバー１３０に形成される凹部１３０Ｂの底部に取り付けられ、センサカバー１３０の先端部１３０Ａを介してインナーガセット２１の壁面２１Ａに接触する。ボルト６０とセンサカバー１３０とは、両者の間にコイルばね（図示省略）が設けられることにより、伸縮可能（軸方向に相対移動可能）に構成される。これにより、ボルト６０の締結時において、センサカバー１３０をインナーガセット２１の壁面２１Ａに当接させた状態でボルト６０を締めつけていくことで、インナーガセット２１の壁面２１Ａに確実に当接させた状態で温度センサ３０を取り付けることができる。

第２変形例では、温度センサ３０の配線５３は、ボルト６０に軸方向に貫通して形成されるボルト貫通孔（図示省略）を通してアウターガセット２３の外側に導かれる。この場合、温度センサ３０の配線５３は、第１変形例（図４参照）と同様に、送信機５０に接続される。第２変形例において配線５３を送信機５０に接続する場合には、ミキサドラム２の回転に追従するように、送信機５０はアウターガセット２３の外側に取り付けられる。なお、温度センサ３０の配線５３は、上記実施形態のようにスリップリング３１に接続されてもよい。また、温度センサ３０の配線５３は、ボルト貫通孔を通してアウターガセット２３の外部に導かれずに、第１変形例のように、アウターガセット２３の内側に取り付けられる送信機５０に接続されてもよい。つまり、上記実施形態と第２変形例とを組み合わせてもよいし、第１変形例と第２変形例とを組み合わせてもよい。

このように、第２変形例では、温度センサ３０は、ボルト６０の先端に取り付けられ、生コンと接触するインナーガセット２１において生コンとは反対側の壁面２１Ａにセンサカバー１３０を介して接触することにより、インナーガセット２１を介して生コンの温度を測定する。第２変形例によれば、アウターガセット２３の取り付け用のボルト６０を利用して温度センサ３０を設けることができるため、温度センサ３０を取り付けるための孔をアウターガセット２３に別途形成する場合と比較して、強度低下を抑制することができる。また、温度センサ３０は、ボルト６０を取り外すことにより容易に着脱できるため、交換やメンテナンスを容易に行うことができる。また、センサカバー１３０が球面状の先端部１３０Ａによって壁面２１Ａに接触し、温度センサ３０は先端部１３０Ａを介して壁面２１Ａに接触するため、センサカバー１３０と壁面２１Ａとを確実に接触させることができ、温度センサ３０が外部から着脱可能に構成される場合であっても、確実に温度測定をすることができる。

また、上記実施形態では、温度センサ３０は、インナーガセット２１に対して周方向の４箇所に設けられるものである。これに代えて、１から３の温度センサ３０が設けられてもよく、５以上の温度センサ３０が設けられてもよい。また、温度センサ３０をインナーガセット２１に貼りつける位置は、周方向に等間隔であることが好ましいが、これに限らず任意の位置に貼り付けてよい。

また、上記実施形態では、ミキサドラム２の底部には、底壁部２Ｂの内側にインナーガセット２１が設けられ、外側にアウターガセット２３が設けられる。温度センサ３０は、ミキサドラム２のインナーガセット２１に設けられる。これに対し、ミキサドラム２にはインナーガセット２１が設けられず、アウターガセット２３と底壁部２Ｂによって二重壁部２０が構成される場合には、生コンが接触するミキサドラム２の底壁部２Ｂに温度センサ３０を貼り付ければよい。この場合は、生コンと接触するミキサドラム２の底壁部２Ｂが第一壁部であり、アウターガセット２３が第二壁部である。

また、上記実施形態では、温度センサ３０は、二重壁部２０を構成するインナーガセット２１に設けられる。これに代えて、温度センサ３０は、生コンが接触するその他の壁部に設けられてもよい。例えば、温度センサ３０は、ミキサドラム２内に設けられて生コンを撹拌するブレードに埋め込まれ、ブレードを介して生コンの温度を測定してもよい。

また、例えば、ミキサドラム２との間で内部空間を区画するようにミキサドラム２の外周面にカバーを設け、内部空間に臨むように温度センサ３０をミキサドラム２の外周面に貼り付けてもよい。この場合には、内部空間に対向するミキサドラム２の壁部を第一壁部とし、カバーを第二壁部として、二重壁部が構成される。この場合にも、カバーによって外気などの影響が抑制されるため、生コンの温度を測定することができる。

また、上記実施形態では、温度センサ３０は、インナーガセット２１の壁面２１Ａに貼り付けられる。これに代えて、温度センサ３０は、インナーガセット２１の内部に埋め込まれるものでもよい。この場合には、生コンにより近い位置で温度測定をすることができるので、より精度よく生コンの温度を測定することができる。

温度センサ３０がインナーガセット２１の内部に埋め込まれる場合として、インナーガセット２１の壁面のうち生コンと接触する壁面（壁面２１とは反対側の壁面）に温度センサ３０を収容する切欠きを設け、温度センサ３０を樹脂材等によって覆うようにしてもよい。この場合、樹脂材等がミキサドラム２の壁部の一部を構成し、温度センサ３０は、生コンには直接接触せず、樹脂材等を介して非接触で生コンの温度を測定することができる。このような場合には、温度センサ３０を覆う樹脂材等は、生コンが付着しないように、ミキサドラム２の内部空間には突出せずインナーガセット２１の壁面と連続するように設けることが望ましい。また、インナーガセット２１の材質よりも熱伝導性が高い樹脂材等を使用することにより、より正確に生コンの温度を測定することができる。

以上のように、温度センサ３０は、生コンと接触する内壁面を挟んで生コンと対向するようにミキサドラム２の壁部に設けられ、壁部を介して非接触で生コンの温度を測定するものであればよい。

また、上記実施形態では、温度測定部は、インナーガセット２１に直接接触する温度センサ３０である。生コンに接触するインナーガセット２１に直接温度センサ３０が接触することにより、生コンの温度を精度よく測定することができる。しかしながら、これに代えて、温度測定部は、非接触でインナーガセット２１の温度を測定し、インナーガセット２１を介して生コンの温度を測定するものでもよい。例えば、温度測定部は、インナーガセット２１の表面温度を非接触で測定する放射温度計やサーモグラフィ等でもよい。非接触式の温度測定部は、一定範囲を占める測定領域内の温度を測定するものであり、温度センサ３０のような接触式のものと比較して、測定対象における広範囲の温度を測定することができる。よって、非接触式の温度測定部を備えることにより、ミキサドラム２内の生コンの量が異なる場合に対しての生コンの温度測定が容易になる。

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

生コンクリート温度測定装置１００によれば、ミキサドラム２の底部におけるインナーガセット２１は生コンの熱が伝達されるため、温度センサ３０はインナーガセット２１を介して生コンの温度を測定することができる。また、温度センサ３０は、インナーガセット２１を介して生コンの温度を非接触で測定するものであり、生コンと接触して温度を測定するものではないため、温度センサ３０によって生コンが付着することがない。したがって、生コンの付着を防止しつつ運搬中におけるミキサドラム２内の生コンクリートの温度を測定することができる。

また、インナーガセット２１は、ミキサドラム２内の生コンと接触する一方、外気とは接触しないものである。このため、温度センサ３０を内部空間２２に臨むようにインナーガセット２１に設けることにより、温度センサ３０は外気の影響を受けにくく、生コンの温度をより精度よく測定することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１０ ミキサ車
２ ミキサドラム
２Ａ 回転軸
２Ｂ 底壁部（第二壁部）
１００ 生コンクリート温度測定装置
２０ 二重壁部
２１ インナーガセット（第一壁部）
２２ 内部空間
２３ アウターガセット
３０ 温度センサ（温度測定部）
３１ スリップリング

Claims (8)

1. ミキサ車に搭載されるミキサドラム内の生コンクリートの温度を測定する生コンクリート温度測定装置であって、
   前記ミキサドラム内の生コンクリートと対向して設けられ生コンクリートと接触する前記ミキサドラムの壁部を介して生コンクリートの温度を測定する温度測定部を備えることを特徴とする生コンクリート温度測定装置。
2. 前記ミキサドラムには、生コンクリートと接触する第一壁部と前記第一壁部の外側に設けられる第二壁部とによって構成される二重壁部が設けられ、
   前記第二壁部は、前記第一壁部との間で内部空間を区画し、
   前記温度測定部は、前記内部空間に臨んで前記第一壁部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の生コンクリート温度測定装置。
3. 前記二重壁部は、前記ミキサドラムの底部に設けられることを特徴とする請求項２に記載の生コンクリート温度測定装置。
4. 前記第一壁部は、前記ミキサドラムにおける底部の内壁面に設けられる板状のインナーガセットであることを特徴とする請求項３に記載の生コンクリート温度測定装置。
5. 前記ミキサドラムの回転軸に設けられ前記温度測定部に電力を供給するスリップリングをさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の生コンクリート温度測定装置。
6. 前記ミキサドラム内に設けられ前記温度測定部の測定結果を無線信号によって送信する送信機と、
   前記ミキサドラム外に設けられ前記送信機から送信される前記無線信号を受信する受信機と、をさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の生コンクリート温度測定装置。
7. ボルトを介して前記ミキサドラムの回転軸に取り付けられ前記ミキサドラムの底部を外側から覆うアウターガセットをさらに備え、
   前記温度測定部は、前記ボルトの先端に取り付けられ、生コンクリートと接触する前記ミキサドラムの前記壁部に接触することにより、前記壁部を介して生コンクリートの温度を測定することを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の生コンクリート温度測定装置。
8. 請求項１から７のいずれか一つに記載の生コンクリート温度測定装置を備えることを特徴とするミキサ車。

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