WO2017076611A1 - Boite formee d'une feuille - Google Patents

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WO2017076611A1
WO2017076611A1 PCT/EP2016/074782 EP2016074782W WO2017076611A1 WO 2017076611 A1 WO2017076611 A1 WO 2017076611A1 EP 2016074782 W EP2016074782 W EP 2016074782W WO 2017076611 A1 WO2017076611 A1 WO 2017076611A1
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sheet
layer
adhesive
support layer
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PCT/EP2016/074782
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Séverine COSTA
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Supratec
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    • B31B2120/102—Construction of rigid or semi-rigid containers provided with covers, e.g. lids with a hinged cover

Definitions

  • the invention relates to the field of boxes each formed from a sheet and more particularly that of methods of manufacturing boxes from a sheet.
  • a box formed from sheet is frequently used to transport products and to preserve them during this transport.
  • a box from one or more sheets which may be corrugated or other collapsible and collapsible material.
  • Maintaining the box in its assembled configuration can also be done using an adhesive tape that is applied to the sheet after it has been folded.
  • An object of the present invention is to provide a box formed using a sheet with an easy assembly of the box.
  • a box formed of a sheet having folds and cutouts, these folds and these blanks of the sheet define a box base, the peripheral sides of the box and a lid of the box.
  • an inner chamber of the box is delimited between the bottom and the lid and between peripheral sides of the box, the box having adhesive zones arranged to hold glued together portions of the sheet which are folded down. against each other and thus maintain the box in its assembled configuration.
  • a peelable layer placed against the layer of adhesive to protect it, the layer of adhesive being placed between the support layer and the peelable layer.
  • a layer is said to be peelable if it can be separated from the layer of adhesive that it covers while preserving an adhesive function to the portion of the adhesive layer thus discovered and released from the peelable layer. After removal of the peelable layer, the adhesive layer remains supported by the support layer.
  • the adhesive zones When the box has been positioned in its assembled configuration, the adhesive zones each perform an assembly between portions of the sheet which are folded against each other. These assemblies using the adhesive zones hold the box in its assembled configuration.
  • the adhesive (which is in the form of a layer extending against the entire first face of the support layer) may have a uniform thickness favorable to a consistent bonding quality at any point of the sheet .
  • the cost of box manufacturing can be reduced because there is no longer any need to add an adhesive tape against the sheet to keep the box in its assembled configuration and thus limit the glue application operations. .
  • the box is exclusively formed of the single sheet which limits the number of necessary parts to a minimum.
  • the invention relates to a method of manufacturing a box, essentially characterized in that it comprises:
  • the box manufacturing method further comprises a step of forming partial cutouts of the sheet, each partial cut partially traversing the sheet according to its thickness and integrally traversing the peelable layer according to its thickness, these partial cuts being arranged to delimit removable portions.
  • the peelable layer which are detachable from the sheet to form adhesive areas arranged to be able to hold glued between they portions of the sheet when folded against each other and thus maintain the box in an assembled configuration in which the box has an inner enclosure delimited between the bottom and the cover and between the peripheral sides of the box.
  • the method according to the invention makes it possible to manufacture a box having the abovementioned advantages.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a strip, of multilayer material used to make several sheets identical to each other and each used to make a box according to the invention
  • FIG. 1a is a perspective view of the material of the band illustrated in FIG. 1 with a cross section of this material;
  • FIG. 1b is a view of the material illustrated in FIG. 1A while a removable portion of the peelable layer is detached from the multilayer sheet to form one of the adhesive zones of the sheet;
  • FIG. 2 is a front view of a multilayer sheet obtained by cutting the strip of FIG. 1, this sheet having folding grooves, through cutouts and partial cuts, the sheet being thus shaped to produce a box. according to the invention;
  • FIG. 3 is a perspective view of a box according to the invention while it is being assembled to move from a flat sheet shape to an assembled configuration where the box defines a sealed internal enclosure;
  • FIG. 4 illustrates the box of FIG. 3 while the peripheral sides of the box are folded perpendicular to the bottom of the box, the lid which carries flaps being about to be pivoted to define the internal enclosure to the box ;
  • Figure 5 shows the box according to the invention in assembled configuration, the flaps being glued against peripheral sides of the box via adhesive zones formed by the adhesive layer which belongs to the sheet.
  • the invention relates to a box 1 formed of a single sheet 2 having folds 3 and cutouts 4.
  • the folds 3 and cutouts 4 of the sheet 2 define a box bottom 5, peripheral sides 6a, 6b, 6c, 6d of the box 1 and a cover 7 of the box and preferably a first front flap 11b and first and second side flaps 11a, 11c carried by the cover 7.
  • the box 1 forms an inner enclosure delimited between the bottom 5 and the cover 7 and between peripheral sides of the box 6a, 6b, 6c, 6d.
  • the box 1 has adhesive areas 8 which are arranged to hold portions of the sheet 2 which are folded against each other glued together.
  • the box is maintained in assembled configuration delimits the internal enclosure.
  • sheet 2 illustrated by the Figures la and lb, is multilayer and comprises:
  • a support layer 2a extending over the entire sheet (i.e., the support layer extends along the entire surface of the sheet);
  • the box according to the invention may consist exclusively of a single multilayer sheet 2 such as that visible in FIG. 2. This greatly limits the need to resort to gluing operations by adding glue to the sheet since this sheet comprises , in itself, the necessary adhesive and sufficient to maintain the box in its assembled configuration.
  • Each adhesive zone 8 is formed by a surface portion of the adhesive layer 2b delimited on at least one of its edges 9 by a partial cutout 10 of the sheet 2.
  • Edges of the peelable layer formed by partial cutting 10 of the sheet thus define at least some of said adhesive zones 8 of the box.
  • a partial cut 10 partially crosses the sheet along its thickness E while crossing the peelable layer 2c integrally through its thickness E2c.
  • the partial cutout 10 is preferably limited in depth so as not to reach the support layer 2a. However, if this support layer 10 is reached by a partial cutout 10, this partial cutout does not completely pass through the support layer 2a in order to preserve a mechanical integrity of the sheet over the entire surface of the sheet 2.
  • the sheet 2 On a major part of the sheet 2, the latter is formed, according to its thickness E, with a thickness E2a of a support layer 2a, a thickness E2b of an adhesive layer 2b and a thickness E2c of a peelable layer 2c.
  • the sheet 2 On a smaller part of the sheet, it has adhesive areas 8 of the sheet free of peelable layer 2c, this peelable layer having been locally removed to discover a surface portion of the adhesive layer 2b.
  • the sheet 2 is formed solely, according to its thickness E, with a thickness E2a of a support layer 2a and a thickness E2b of an adhesive layer 2b.
  • a surface 8 of adhesive layer is thus accessible for adhering an external element such as a folded portion 11a, 11b, 11c of the sheet 2.
  • folds 3 may be formed facing fold grooves 3a, these fold grooves 3a being formed in a portion of the thickness E of the sheet 2 and they extend in parallel at the support layer 2a.
  • each folding groove 3a formed in the thickness E of the multilayer sheet 2 locally increases the flexibility of the sheet to facilitate folding along the folding groove 3a.
  • the folding grooves 3a are marked with an interrupted line, the partial cutouts 10 are represented by a mixed line and the cuts 4 by solid lines.
  • folding grooves 3a, the partial cutouts 10 or through cuts can be made directly on the strip 15, before detaching the sheets 2 of the strip 15. This accelerates the manufacture of sheets 2 for the manufacture of boxes according to the invention.
  • the support layer 2a is formed of a material selected from the list of materials comprising cardboard, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride.
  • the support layer 2a has a first face 2a 'carrying the adhesive layer 2b and a second face 2a' 'opposite the first face 2a'.
  • the adhesive of the adhesive layer 2b has a mechanical strength such that when it is glued against a part of the second face 2a '' of the support layer 2a, it exerts an adhesion such that when one exercises a separation force of the adhesive vis-à-vis the second face 2a '' of the support layer 2a greater than a given minimum force, then causes tearing of at least a portion of the portion of the second face 2a '' against which is glued the adhesive of the adhesive layer 2b.
  • the user can not open the box that by degrading the support layer 2a, tearing a portion of its second face 2a ''. This always leaves a proof of the opening of the box.
  • the user therefore has an index of integrity of the box since the bonded portions of the support layer 2a do not show signs of tearing at the second face 2a ''.
  • the second face 2a '' of the support layer is printed and is used as a communication medium.
  • a visual contrast appears between the second printed face 2a '' and the inner material to the support layer. This contrast informs the user that the box has been opened. It is difficult to mask this contrast even when trying to re-glue the support layer 2a.
  • Box 1 has four peripheral sides
  • the first and second lateral peripheral sides 6a, 6c are parallel to each other and the front peripheral side 6b is parallel to the rear peripheral side 6d.
  • the first lateral peripheral side 6a extends perpendicularly to the front peripheral side 6b and to the rear peripheral side 6d and between first ends of these front and rear peripheral sides 6b, 6d.
  • the second lateral peripheral side 6c extends perpendicularly to the front peripheral side 6b and to the rear peripheral side 6d and between second ends of these front and rear peripheral sides 6b, 6d.
  • the inner enclosure of the box assembly assembled which is delimited between the bottom 5, the cover 7 and the peripheral sides 6a, 6b, 6c, 6d of the box is of parallelepipedal shape.
  • the box 1 comprises at least a first front flap 11b and preferably first and second side flaps 11a, 11c.
  • the first front flap 11b extends along a front edge 7b of the cover 7 and is positioned so that it can be folded against a front peripheral side 6b of the box in assembled configuration.
  • the first side flap 11a extends along a first side edge 7a of the cover 7 and is positioned so that it can be folded against a first side peripheral side 6a of the box in assembled configuration.
  • the second side flap 11c extends along a second side edge 7c of the cover 7 and is positioned so that it can be folded against a second side peripheral side 11c of the box 1 in assembled configuration.
  • Each of the flaps 11a, 11b, 11c, 11d is an integral part of the sheet 2 and as such, each flap is formed by a multilayer part of the sheet where the support layer, the adhesive layer and the layer extend. peelable.
  • Each flap 11a, 11b, 11c, 11d is connected to the lid by a straight fold / fold line for pivoting the flap vis-à-vis the lid and around this line.
  • each connecting portion is foldable along a main fold line 12a passing through a point of intersection between the sides adjacent devices that connects them.
  • each connecting portion has a first edge 12b connected to one of the two adjacent peripheral sides which it connects with one another and a second edge 12c connected to the other of the two adjacent peripheral sides which it connects to one another.
  • These first and second edges 12b, 12c are respectively rectilinear folds and said fold line 12a is median of these first and second edges 12b, 12c.
  • each connecting portion forms a foldable bellows along its first and second straight edges 12b, 12c and following its main line of folding 12a.
  • peripheral adhesive zones Za, Zb, Zc are arranged to be glued against a part of the second face 2a '' of the support layer 2a which lies along the peripheral sides 6a, 6b, 6c, 6d of box 1 in assembled configuration.
  • Each peripheral adhesive zone Za, Zb, Zc is carried by one of the flaps 11a, 11b, 11c and is arranged so that when the flap which bears it is folded against a peripheral side of the box 6a, 6b, 6c which corresponds to it, this peripheral adhesive zone is then glued against a portion of the second face 2a '' of the support layer 2a.
  • each peripheral adhesive zone Za, Zb, Zc is shown extending over only a portion of flap face 11a, 11b, 11c corresponding thereto.
  • peripheral adhesive zone Za, Zb, Zc there is a peripheral adhesive zone Za, Zb, Zc which extends over any the face of the flap 11a, 11b, 11c corresponding thereto. This increases the bonding surface of each flap which improves the inviolability of the box.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a box 1.
  • This process comprises:
  • folding groove forming steps 3a and through cuts 4 are arranged to delimit, in the sheet 2, the box bottom 5, the box cover 7 and the peripheral sides of the box 6a, 6b, 6c, 6d.
  • the box manufacturing method further comprises a step of forming said partial cutouts 10 of the sheet 2.
  • These partial cuts 10 delimit removable portions 13 of the peelable layer 2c intended to be detached from the sheet 2 to form said adhesive zones therein 8, Za, Zb, Zc arranged to be able to maintain the box in its assembled configuration where the inner chamber is delimited between the bottom 5, the cover 7 and the peripheral sides of the box 6a, 6b, 6c, 6d.
  • each removable portion 13 of the peelable layer 2c is delimited on at least a portion of its periphery by at least one partial cutout 10 which extends over the entire thickness of the peelable layer 2c without crossing the support layer 2a integrally.
  • each adhesive zone 8, Za, Zb, Zc is formed by a surface portion of the layer adhesive 2b from which a removable portion of the peelable layer has been removed / removed.
  • Each surface portion of the adhesive layer is delimited on at least one of its edges by a partial cutout 10.
  • each of the peripheral adhesive zones Za, Zb, Zc is delimited:
  • the removable portions 13 of the peelable layer are located at the level of the connecting portions 12 which connect the adjacent peripheral sides of the box to one another so that when a connecting portion is folded against a peripheral side to which it is connected this bonding portion is then adhered by the adhesive zone 8.
  • the adhesive zones 8 formed at the level of the connecting portions 12 are each triangular in shape with an edge of the adhesive zone formed by a partial cut 10 extending along the main fold line 12a of this connecting portion 12.
  • the steps of formation of folding grooves 3a and forming of partial cuts 10 while the sheet 2 is flat are preferably carried out.
  • the sheet 2 is preferably obtained from a strip 15 of a multilayer material having a size such that several sheets 2 identical to each other can be cut therein.
  • This strip 15 can be stored in the form of a roll and deployed as and when the need for sheets. Partial cuts 10 and through cuts 4 are preferably made by a machine tool controlling the advancement of the strip 15 relative to cutting tools.
  • a step of assembly of the box 1 consists in first removing from the sheet 2 at least some of said removable portions 13 of the peelable layer 2c and in a second time to fold the sheet along the folding grooves 3a so as to stick with the adhesive zones 8, Za, Zb, Zc portions of the sheet folded against each other.
  • the box is then maintained in its assembled configuration.
  • the assembly step consists in removing the removable portions 13 to reveal adhesive zones 8 and then folding portions of the sheet 2 intended to form the adjacent peripheral sides of the box, and stick some of these adhesive areas 8 against non-folded portions of the sheet. This gives a box not yet assembled and flat like that shown in Figure 3.
  • peripheral sides 6a, 6b, 6c, 6d are connected in pairs to each other via connecting portions 12 which each form a foldable bellows.
  • the lid 7 carries at its periphery 7a, 7b, 7c, side flaps 11a, 11b, 11c.
  • This cover 7 is also attached to one of the peripheral sides of the box which is in this case the rear peripheral side 6d. This attachment of the lid is via a straight fold 3 formed facing a groove 3a folding which was performed while the sheet was still flat.
  • Each of the side flaps 11a, 11b, 11c borne on the periphery of the lid 7 comprises removable portions of the peelable layer 2 which, when detached from the sheet, form therein adhesive safety zones Za, Zb, Zc visible in FIGS. 5.
  • Each adhesive security zone is bondable against a peripheral side 6a, 6b, 6c of the box that corresponds to it.
  • the inner enclosure thus delimited is inaccessible except to cut or tear the flaps and / or the cover and / or the bottom since the adhesive 8 has a force of adhesion that when you want to tear it tears at least one layers against which it is glued.
  • Privileged opening zones of the box can be defined using at least one precut of the sheet weakening locally the following sheet a precut line.
  • This precut line may be formed on the lid and / or the flaps by a series of cutouts that cross the next dotted sheet. The invention thus makes it possible to obtain a tamper-proof box at a lower cost from a single folded sheet of multilayer material.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Boîte (1) formée d'une feuille (2) présentant des pliures (3) et des découpes (4) qui définissent un fond (5), des côtés périphériques (6a, 6b, 6c, 6d) et un couvercle (7), en configuration assemblée la boîte présentant une enceinte interne délimitée entre le fond (5) et le couvercle (7) et des côtés périphériques (6a, 6b, 6c, 6d), la boîte (1) présentant des zones adhésives (8) 10 disposées pour maintenir collées entre elles des portions de la feuille (2) qui sont rabattues l'une contre l'autre et pour ainsi maintenir la boîte (1) dans sa configuration assemblée. La feuille (2) est multicouches et comprend : - une couche support (2a); - une couche d'adhésif (2b); et - une couche pelable (2c) placée contre la couche d'adhésif (2b) pour la protéger.

Description

BOITE FORMEE D ' UNE FEUILLE .
L' invention concerne le domaine des boîtes chacune formée à partir d'une feuille et plus particulièrement celui des procédés de fabrication de boîtes à partir d'une feuille.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Une boîte formée à partir de feuille est fréquemment utilisée pour transporter des produits et pour les préserver lors de ce transport.
Afin de réduire le coût revient de telles boîtes, il est connu de fabriquer une boîte à partir d'une seule ou de plusieurs feuilles qui peuvent être en carton ondulé ou en un autre matériau pliable et collable.
Après avoir découpé la feuille, celle-ci est pliée puis de la colle ou des agrafes sont utilisés pour fixer/attacher entre elles des portions de la feuille et pour ainsi maintenir la boîte dans une configuration assemblée où elle définit une enceinte interne de la boîte délimitée entre un fond, un couvercle et des côtés périphériques de la boîte.
Le maintien de la boîte dans sa configuration assemblée peut aussi se faire en utilisant une bande adhésive que l'on vient appliquer sur la feuille après 1 ' avoir pliée .
Ces manipulations de la feuille sont longues et des outils tels qu'un distributeur de colle, une agrafeuse ou un distributeur de bande adhésive sont nécessaires pour maintenir la boîte fermée. Ces manipulations sont complexes et génèrent une perte de temps sans toutefois garantir un bon maintien de la boîte dans sa configuration assemblée.
Un tel dispositif est par exemple décrit dans le document brevet US2828905 A. OBJET DE L'INVENTION
Un objet de la présente invention est de fournir une boîte formée à l'aide d'une feuille avec un assemblage aisé de la boîte.
RESUME DE L'INVENTION
A cette fin, il est proposé suivant l'invention, une boîte formée d'une feuille présentant des pliures et des découpes, ces pliures et ces découpes de la feuille définissent un fond de boîte, des côtés périphériques de la boîte et un couvercle de la boîte. Dans une configuration assemblée, une enceinte interne de la boîte est délimitée entre le fond et le couvercle et entre des côtés périphériques de la boîte, la boîte présentant des zones adhésives disposées pour maintenir collées entre elles des portions de la feuille qui sont rabattues l'une contre l'autre et pour ainsi maintenir la boîte dans sa configuration assemblée.
La boîte selon l'invention est essentiellement caractérisée en ce que la feuille est multicouches et comprend :
- une couche support s' étendant sur toute la feuille ;
- une couche d'adhésif recouvrant toute une première face de la couche support, cette couche d'adhésif étant portée par la couche support et certaines au moins desdites zones adhésives étant formées par cette couche d'adhésif; et
- une couche pelable placée contre la couche d'adhésif pour la protéger, la couche d'adhésif étant placée entre la couche support et la couche pelable.
Par définition une couche est dite pelable si elle peut être séparée de la couche d'adhésif qu'elle recouvre tout en préservant une fonction adhésive à la portion de la couche adhésive ainsi découverte et libérée de la couche pelable. Après retrait de la couche pelable, la couche adhésive reste supportée par la couche support.
Lorsque la boîte a été positionnée dans sa configuration assemblée, les zones adhésives réalisent chacune un assemblage entre des portions de la feuille qui sont rabattues l'une contre l'autre. Ces assemblages à l'aide des zones adhésives maintiennent la boîte dans sa configuration assemblée.
L'usage d'une couche d'adhésif s'étendant le long de toute la surface de la feuille, c'est-à-dire sur toute la première face de la couche support, permet de définir par découpage de la couche pelable de protection lesdites zones adhésives qui sont formées par cette couche d'adhésif préexistante à l'assemblage.
Il n'est donc plus nécessaire pour maintenir la boîte en configuration assemblée d'utiliser des moyens externes à la feuille puisque tous les moyens de cet assemblage sont intrinsèques à la feuille.
Grâce à l'invention, la fabrication de la boîte est facilitée puisque :
- d'une part il n'y a plus de nécessité de réaliser un encollage de la boite après l'avoir pliée ; et
- d'autre part l'adhésif (qui se présente sous la forme d'une couche s'étendant contre toute la première face de la couche support) peut présenter une épaisseur uniforme favorable à une qualité de collage homogène en tout point de la feuille.
Le coût de fabrication de boîte peut s'en trouver réduit puisqu'il n'y a plus de nécessité d'ajouter un ruban adhésif contre la feuille pour maintenir la boîte dans sa configuration assemblée et on limite ainsi les opérations d'application de colle.
On note que certaines au moins desdites zones adhésives sont délimitées par des bords de la couche pelable obtenus par exemple via un découpage partiel de la feuille.
Préfèrentiellement , la boîte est exclusivement formée de la seule feuille ce qui limite le nombre de pièces nécessaires au strict minimum.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une boîte, essentiellement caractérisé en ce qu' il comprend :
une étape de fabrication d'une feuille présentant :
- une couche support s' étendant sur toute la feuille ;
- une couche d'adhésif recouvrant toute une première face de la couche support, cette couche d'adhésif étant portée par la couche support ; et
- une couche pelable placée contre la couche d'adhésif pour la protéger, la couche d'adhésif étant placée entre la couche support et la couche pelable ;
- une étape de formation de rainures de pliage adaptées pour réaliser des pliures de la feuille ;
- une étape formation de découpes traversantes, chaque découpe traversante traversant toute l'épaisseur de la feuille.
Ces étapes de formation de rainures de pliage et de formation de découpes traversantes sont réalisées de manière à délimiter, dans la feuille, un fond de boîte, un couvercle de boîte et des côtés périphériques de la boîte. Le procédé de fabrication de boîte comporte en outre une étape de formation de découpes partielles de la feuille, chaque découpe partielle traversant partiellement la feuille suivant son épaisseur et traversant intégralement la couche pelable suivant son épaisseur, ces découpes partielles étant disposées pour délimiter des portions amovibles de la couche pelable qui sont détachables de la feuille pour y former des zones adhésives disposées pour pouvoir maintenir collées entre elles des portions de la feuille lorsqu'elles sont rabattues l'une contre l'autre et pour ainsi maintenir la boîte dans une configuration assemblée dans laquelle la boîte présente une enceinte interne délimitée entre le fond et le couvercle et entre les côtés périphériques de la boîte.
Le procédé suivant l'invention permet de fabriquer une boîte présentant les avantages précités.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 présente une vue en perspective d'une bande, en matériau multicouches , utilisée pour fabriquer plusieurs feuilles identiques entre elles et chacune utilisable pour fabriquer une boîte selon 1 ' invention ;
- la figure la est une vue en perspective du matériau de la bande illustrée à la figure 1 avec une coupe transversale de ce matériau ;
- la figure lb est une vue du matériau illustré à la figure la alors que l'on détache de la feuille multicouches une portion amovible de la couche pelable pour former une des zones adhésives de la feuille ;
- la figure 2 est une vue de face d'une feuille multicouches obtenue par découpage de la bande de la figure 1, cette feuille présentant des rainures de pliage, des découpes traversantes et des découpes partielles, la feuille étant ainsi conformée pour fabriquer une boîte selon l'invention ;
- la figure 3 est une vue en perspective d'une boîte selon l'invention alors qu'elle est en cours d'assemblage pour passer d'une forme de feuille plane vers une configuration assemblée où la boîte définit une enceinte interne scellé ;
- la figure 4 illustre la boîte de la figure 3 alors que les côtés périphériques de la boîte sont rabattus perpendiculairement au fond de la boîte, le couvercle qui porte des rabats étant sur le point d'être pivoté pour définir l'enceinte interne à la boîte ;
la figure 5 représente la boîte selon l'invention en configuration assemblée, les rabats étant collés contre des côtés périphériques de la boîte via des zones adhésives formées par la couche adhésive qui appartient à la feuille.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Comme indiqué précédemment et illustré aux figures 2 à 5, l'invention concerne une boîte 1 formée d'une seule feuille 2 présentant des pliures 3 et des découpes 4.
Comme on le voit sur les figures 2 et 3, les pliures 3 et découpes 4 de la feuille 2 définissent un fond 5 de boîte, des côtés périphériques 6a, 6b, 6c, 6d de la boîte 1 et un couvercle 7 de la boîte ainsi que préfèrentiellement un premier rabat frontal 11b et des premier et second rabats latéraux lia, 11c portés par le couvercle 7.
Dans une configuration assemblée visible à la figure 5, la boîte 1 forme une enceinte interne délimitée entre le fond 5 et le couvercle 7 et entre des côtés périphériques de la boîte 6a, 6b, 6c, 6d.
La boîte 1 présente des zones adhésives 8 qui sont disposées pour maintenir des portions de la feuille 2 qui sont rabattues les unes contre les autres collées entre elles.
La boîte est maintenue en configuration assemblée délimite l'enceinte interne.
Selon l'invention la feuille 2, illustrée par les figures la et lb, est multicouches et comprend:
- une couche support 2a s' étendant sur toute la feuille (c'est-à-dire que la couche support s'étend le long de toute la surface de la feuille) ;
- une couche d'adhésif 2b recouvrant toute une première face 2a' de la couche support 2a, cette couche d'adhésif 2b étant portée par la couche support 2a ; et
- une couche pelable 2c placée contre la couche d'adhésif 2b pour la protéger, la couche d'adhésif 2b étant ainsi placée entre la couche support 2a et la couche pelable 2c.
Comme on le voit en particulier sur la figure lb, certaines au moins desdites zones adhésives 8 qui permettent de maintenir la boîte en configuration assemblée sont formées par la couche d'adhésif. Ainsi, la boîte selon l'invention peut être exclusivement constituée d'une seule feuille multicouches 2 comme celle visible à la figure 2. Ceci limite grandement le besoin de recourir à des opérations de collage par adjonction de colle sur la feuille puisque cette feuille comporte, en elle-même, l'adhésif nécessaire et suffisant au maintien de la boîte dans sa configuration assemblée.
Chaque zone adhésive 8 est formée par une portion de surface de la couche d'adhésif 2b délimitée sur l'un au moins de ses bords 9 par une découpe partielle 10 de la feuille 2.
Des bords de la couche pelable formés par découpe partielle 10 de la feuille délimitent ainsi certaines au moins desdites zones adhésives 8 de la boîte.
Comme on le voit sur les figures la et lb, une découpe partielle 10 traverse partiellement la feuille suivant son épaisseur E tout en traversant intégralement la couche pelable 2c suivant son épaisseur E2c. La découpe partielle 10 est préfèrentiellement limitée en profondeur pour ne pas atteindre la couche support 2a. Toutefois, si cette couche support 10 est atteinte par une découpe partielle 10, cette découpe partielle ne traverse pas totalement la couche support 2a afin de préserver une intégrité mécanique de la feuille sur toute la surface de la feuille 2.
Sur une majeure partie de la feuille 2, celle-ci est formée, suivant son épaisseur E, d'une épaisseur E2a de couche support 2a, d'une épaisseur E2b de couche adhésive 2b et d'une épaisseur E2c de couche pelable 2c.
Sur une moindre partie de la feuille, celle-ci présente des zones adhésives 8 de la feuille exemptes de couche pelable 2c, cette couche pelable ayant été localement retirée pour découvrir une portion de surface de la couche adhésive 2b. Ainsi, au niveau d'une zone adhésive 8, la feuille 2 est uniquement formée, suivant son épaisseur E, d'une épaisseur E2a de couche support 2a et d'une épaisseur E2b de couche adhésive 2b. Une surface 8 de couche adhésive est ainsi accessible pour y coller un élément extérieur tel qu'une portion rabattue lia, 11b, 11c de la feuille 2.
Comme illustré aux figures la à 4, certaines au moins desdites pliures 3 peuvent être formées face à des rainures 3a de pliage, ces rainures de pliage 3a étant formées dans une partie de l'épaisseur E de la feuille 2 et elle s'étendent parallèlement à la couche support 2a.
Ainsi, chaque rainure de pliage 3a formée dans l'épaisseur E de la feuille multicouches 2 permet d'augmenter localement la flexibilité de la feuille pour en faciliter le pliage le long de la rainure de pliage 3a.
Sur les figures la et 2, les rainures de pliage 3a sont repérées par un trait interrompu, les découpes partielles 10 sont représentées par un trait mixte et les découpes 4 par des traits pleins.
II est à noter que les rainures de pliage 3a, les découpes partielles 10 ou découpes traversantes peuvent être réalisées directement sur la bande 15, avant de détacher les feuilles 2 de la bande 15. Ceci permet d'accélérer la fabrication des feuilles 2 pour la fabrication de boîtes selon l'invention.
Préfèrentiellement , la couche support 2a est formée d'un matériau choisi dans la liste de matériaux comprenant du carton, du polyéthylène, du polypropylène, du polychlorure de vinyle.
Comme on le voit sur les figures la et lb, la couche support 2a présente une première face 2a' portant la couche d'adhésif 2b et une seconde face 2a'' opposée à la première face 2a'. L'adhésif de la couche d'adhésif 2b présente une résistance mécanique telle que, lorsqu'il est collé contre une partie de la seconde face 2a' ' de la couche support 2a, il y exerce une adhérence telle que lorsque l'on exerce un effort de séparation de l'adhésif vis-à-vis de la seconde face 2a' ' de la couche support 2a supérieur à un effort minimum donné, on provoque alors un arrachement d'au moins une portion de la partie de la seconde face 2a'' contre laquelle est collé l'adhésif de la couche d'adhésif 2b.
Ainsi, une fois que la boîte 1 a été positionnée en configuration assemblée, comme sur la figure 5, à l'aide de certaines au moins des zones adhésives 8 collées contre la seconde face 2a'', l'utilisateur ne peut ouvrir la boîte qu'en dégradant la couche support 2a, en arrachant une portion de sa seconde face 2a' ' . Ceci laisse systématiquement une preuve de l'ouverture de la boîte. L'utilisateur a donc un indice d'intégrité de la boîte dès lors que les parties collées de la couche support 2a ne montrent pas de signe d'arrachement au niveau de la seconde face 2a' ' .
Ceci constitue une sécurité contre une ouverture frauduleuse de la boîte 1. Idéalement, la seconde face 2a' ' de la couche support est imprimée et est utilisée comme support de communication. Ainsi, en cas de déchirure d'une partie de la seconde face 2a' ' de la couche support, un contraste visuel apparaît entre la seconde face 2a' ' imprimée et la matière interne à la couche support. Ce contraste informe l'utilisateur que la boite a été ouverte. Il est difficile de masquer ce contraste même lorsque l'on tente de recoller la couche support 2a.
La boîte 1 présente quatre côtés périphériques
6a, 6b, 6c, 6d plans qui forment une continuité de quatre côtés périphériques. Les premier et second côtés périphériques latéraux 6a, 6c sont parallèles entre eux et le côté périphérique frontal 6b est parallèle aux côté périphériques arrière 6d. Le premier côté périphérique latéral 6a s'étend perpendiculairement au côté périphérique frontal 6b et au côté périphérique arrière 6d et entre des premières extrémités de ces côtés périphériques frontal et arrière 6b, 6d.
Le second côté périphérique latéral 6c s'étend perpendiculairement au côté périphérique frontal 6b et au côté périphérique arrière 6d et entre des secondes extrémités de ces côtés périphériques frontal et arrière 6b, 6d.
L'enceinte interne de la boîte en configuration assemblée qui est délimitée entre le fond 5, le couvercle 7 et les côtés périphériques 6a, 6b, 6c, 6d de la boîte est de forme parallélépipédique .
La boîte 1 comporte au moins un premier rabat frontal 11b et préfèrentiellement des premier et second rabats latéraux lia, 11c. Le premier rabat frontal 11b s'étend le long d'un bord frontal 7b du couvercle 7 et est positionné de manière à pouvoir être rabattu contre un côté périphérique frontal 6b de la boîte en configuration assemblée. Le premier rabat latéral lia s'étend le long d'un premier bord latéral 7a du couvercle 7 et est positionné de manière à pouvoir être rabattu contre un premier côté périphérique latéral 6a de la boîte en configuration assemblée.
Le second rabat latéral 11c s'étend le long d'un second bord latéral 7c du couvercle 7 et est positionné de manière à pouvoir être rabattu contre un second côté périphérique latéral 11c de la boîte 1 en configuration assemblée.
Chacun des rabats lia, 11b, 11c, lld fait partie intégrante de la feuille 2 et à ce titre, chaque rabat est formé par une partie multicouches de la feuille où s'étendent, la couche support, la couche d'adhésif et la couche pelable. Chaque rabat lia, 11b, 11c, lld est lié au couvercle par une ligne de pliage / pliure rectiligne permettant le pivotement du rabat vis-à-vis du couvercle et autour de cette ligne.
Idéalement, comme illustré à la figure 2, les côtés périphériques adjacents de la boîte sont reliés entre eux via des portions de liaison 12, chaque portion de liaison étant pliable suivant une ligne principale de pliage 12a passant par un point d' intersection entre les côtés périphériques adjacents qu'elle relie entre eux. Par ailleurs, chaque portion de liaison présente un premier bord 12b lié à un des deux côtés périphériques adjacents qu'elle relie entre eux et un second bord 12c lié à l'autre des deux côtés périphériques adjacents qu'elle relie entre eux. Ces premier et second bords 12b, 12c sont respectivement des pliures rectilignes et ladite ligne de pliage 12a est médiane de ces premier et second bords 12b, 12c. Ainsi chaque portion de liaison forme un soufflet pliable suivant ses premier et second bords rectilignes 12b, 12c et suivant sa ligne principale de pliage 12a. Par ces pliages, la feuille peut passer d'une configuration plane à la configuration boîte assemblée, les bords périphériques étant tous liés entre eux via des soufflés du type précité qui ont chacun une fonction de rigidification de la boîte en configuration assemblée.
Certaines des zones adhésives 8, dites zones adhésives périphériques Za, Zb, Zc, sont disposées pour être collées contre une partie de la seconde face 2a' ' de la couche support 2a qui se trouve le long des côtés périphériques 6a, 6b, 6c, 6d de la boîte 1 en configuration assemblée.
Chaque zone adhésive périphérique Za, Zb, Zc est portée par un des rabats lia, 11b, 11c et est disposée pour que lorsque ce rabat qui la porte est rabattu contre un côté périphérique de la boîte 6a, 6b, 6c qui lui correspond, cette zone adhésive périphérique est alors collée contre une partie de la seconde face 2a' ' de la couche support 2a.
Sur les figures 2 à 5, chaque zone adhésive périphérique Za, Zb, Zc, est représentée comme s' étendant sur une portion seulement de face de rabat lia, 11b, 11c qui lui correspond.
Toutefois, pour la mise en œuvre de l'invention, il est préférable que pour certaines au moins et préfèrentiellement toutes les zones adhésives périphériques Za, Zb, Zc, on ait une zone adhésive périphérique Za, Zb, Zc qui s'étende sur toute la face du rabat lia, 11b, 11c qui lui correspond. Ceci permet d'augmenter la surface de collage de chaque rabat ce qui améliore l'inviolabilité de la boîte.
En d'autres termes, comme illustré à la figure 5, une fois la boîte placée en configuration assemblée / fermée avec ses rabats collés contre les côtés périphériques de la boîte, on a trois rabats lia, 11b, 11c reliant le couvercle 7 aux côté 6a, 6b, 6c de la boîte par de l'adhésif qui ne peut être arraché qu'en endommageant les côtés périphériques et la couche support 2a .
Comme indiqué précédemment, l'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'une boîte 1.
Ce procédé comprend :
une étape de fabrication d'une feuille 2 présentant ladite couche support 2a, ladite couche d'adhésif 2b et ladite couche pelable 2c, la couche d'adhésif 2b étant placée en sandwich entre la couche support 2a et la couche pelable 2c ;
- une étape de formation de rainures de pliage 3a ;
- une étape formation de découpes traversantes 4 traversant toute l'épaisseur E de la feuille 2.
Ces étapes de formation de rainures de pliage 3a et découpes traversantes 4 sont agencées pour délimiter, dans la feuille 2, le fond de boîte 5, le couvercle de boîte 7 et des côtés périphériques de la boîte 6a, 6b, 6c, 6d.
Le procédé de fabrication de boîte comporte en outre une étape de formation desdites découpes partielles 10 de la feuille 2. Ces découpes partielles 10 délimitent des portions amovibles 13 de la couche pelable 2c destinées à être détachées de la feuille 2 pour y former lesdites zones adhésives 8, Za, Zb, Zc disposées pour pouvoir maintenir la boîte dans sa configuration assemblée où l'enceinte interne est délimitée entre le fond 5, le couvercle 7 et les côtés périphériques de la boîte 6a, 6b, 6c, 6d.
Ainsi, chaque portion amovible 13 de la couche pelable 2c est délimitée sur au moins une partie de sa périphérie par au moins une découpe partielle 10 qui s'étend sur toute l'épaisseur de la couche pelable 2c sans traverser intégralement la couche de support 2a.
De cette manière, chaque zone adhésive 8, Za, Zb, Zc est formée par une portion de surface de la couche d'adhésif 2b dont on a détaché / retiré une portion amovible de la couche pelable. Chaque portion de surface de la couche d'adhésif est délimitée sur l'un au moins de ses bords par une découpe partielle 10.
Idéalement, chacune des zones adhésives périphériques Za, Zb, Zc est délimitée :
- d'un côté par une découpe partielle 10 de la feuille 2 qui s'étend le long d'un bord latéral correspondant 7a, 7b, 7c du couvercle 7 ; et
- d'un autre côté par une découpe traversante 4 qui délimite le bord extérieur du rabat lia, 11b, 11c correspondant .
Certaines des portions amovibles 13 de couche pelable sont localisées au niveau des portions de liaison 12 qui relient entre eux les côtés périphériques adjacents de la boîte de manière à ce que lorsque l'on replie une portion de liaison contre un côté périphérique auquel elle est reliée, cette portion de liaison s'y trouve alors collée par la zone d'adhésif 8. Comme on le voit sur la figure 2, les zones adhésives 8 formées au niveau des portions de liaison 12 sont chacune en forme de triangle avec un bord de la zone adhésive formé par une découpe partielle 10 s' étendant le long de la ligne principale de pliage 12a de cette portion de liaison 12.
Comme illustré aux figures 1 et 2, on réalise préfèrentiellement les étapes de formation de rainures de pliage 3a et de formation de découpes partielles 10 alors que la feuille 2 se trouve à plat.
Dans ce mode de réalisation, comme illustré à la figure 1, la feuille 2 est préfèrentiellement obtenue à partir d'une bande 15 d'un matériau multicouches présentant une taille telle que plusieurs feuilles 2 identiques entre elles peuvent y être découpées. Cette bande 15 peut être stockée sous forme de rouleau et déployée au fur et à mesure du besoin en feuilles. Les découpes partielles 10 et découpes traversantes 4 sont préfèrentiellement réalisées par une machine-outil commandant l'avancement de la bande 15 par rapport à des outils de découpe.
Après avoir réalisé les découpes, on obtient plusieurs feuilles détachables de la bande 15, chacune de ces feuilles étant directement utilisable pour former une boîte, sans nécessiter d'apport de colle supplémentaire, ce qui est particulièrement pratique et économique.
Puis on réalise une étape d'assemblage de la boîte 1 consistant à dans un premier temps retirer de la feuille 2 certaines au moins desdites portions amovibles 13 de la couche pelable 2c et dans un second temps à replier la feuille le long des rainures de pliage 3a de manière à coller à l'aide des zones adhésives 8, Za, Zb, Zc des portions de la feuille rabattues les unes contre les autres. La boîte se trouve alors maintenue dans sa configuration assemblée.
Comme on le voit sur la figure 2, l'étape d'assemblage consiste à retirer les portions amovibles 13 pour découvrir des zones adhésives 8 puis à rabattre des portions de la feuille 2 destinés à former les côtés périphériques adjacents de la boîte, et à coller certaines de ces zones adhésives 8 contre des parties non rabattues de la feuille. On obtient ainsi une boîte non encore assemblée et mise à plat comme celle illustré à la figure 3.
Comme indiqué précédemment, les côtés périphériques 6a, 6b, 6c, 6d sont reliés deux-à-deux entre eux via des portions de liaison 12 qui forment chacune un soufflet pliable.
Il suffit de plier chacun de ces soufflets pour que chacun de ces côtés périphériques s'étende perpendiculairement au fond 5 de la boîte 1. On se trouve alors dans la configuration illustrée à la figure 4 où une première partie du volume interne de la boîte se trouve défini par les côtés périphériques 6a, 6b, 6c 6d et par le fond 5.
Comme indiqué précédemment, le couvercle 7 porte à sa périphérie 7a, 7b, 7c, des rabats latéraux lia, 11b, 11c. Ce couvercle 7 est aussi attaché à l'un des côtés périphériques de la boîte qui est en l'occurrence le côté périphérique arrière 6d. Cette attache du couvercle se fait via une pliure rectiligne 3 formée face à une rainure 3a de pliage qui a été réalisée alors que la feuille était encore à plat.
Chacun des rabats latéraux lia, 11b, 11c portés à la périphérie du couvercle 7 comporte des portions amovibles de la couche pelable 2 qui lorsque détachées de la feuille y forment des zones adhésives de sécurité Za, Zb, Zc visibles aux figures 2, 4 et 5.
Chaque zone adhésive de sécurité est collable contre un côté périphérique 6a, 6b, 6c de la boîte qui lui correspond.
Ainsi, on peut rabattre le couvercle 7 pour qu'il soit en vis-à-vis du fond 5 puis rabattre chacun des rabats latéraux lia, 11b, 11c contre le côté périphérique 6a, 6b, 6c correspondant pour ainsi coller chacun de ces rabats latéraux lia, 11b, 11c contre ce côté périphérique correspondant. La boîte se trouve alors en configuration assemblée, fermée comme illustré à la figure 5.
L'enceinte interne ainsi délimitée est inaccessible sauf à couper ou arracher les rabats et/ou le couvercle et/ou le fond puisque l'adhésif 8 présente une force d'adhérence qui lorsqu'on veut l'arracher déchire l'une au moins des couches contre lequel il est collé .
Des zones d'ouverture privilégiée de la boîte peuvent être définies à l'aide d'au moins une prédécoupe de la feuille affaiblissant localement la feuille suivant une ligne de prédécoupe. Cette ligne de prédécoupe peut être formée sur le couvercle et/ou les rabats par une série de découpes qui traversent la feuille suivant des pointillés. L'invention permet ainsi d'obtenir une boîte inviolable à moindre coût à partir d'une simple feuille pliée en matériau multicouches.

Claims

REVENDICATIONS
1. Boîte (1) formée d'une feuille (2) présentant des pliures (3) et des découpes (4), ces pliures (3) et ces découpes (4) de la feuille (2) définissent un fond (5) de boîte, des côtés périphériques (6a, 6b, 6c, 6d) de la boîte (1) et un couvercle (7) de la boîte, dans une configuration assemblée de la boîte une enceinte interne de la boîte est délimitée entre le fond (5) et le couvercle (7) et entre des côtés périphériques de la boîte (6a, 6b, 6c, 6d) , la boîte (1) présentant des zones adhésives (8) disposées pour maintenir collées entre elles des portions de la feuille (2) qui sont rabattues l'une contre l'autre et pour ainsi maintenir la boîte (1) dans sa configuration assemblée, caractérisée en ce que la feuille (2) est multicouches et comprend :
- une couche support (2a) s' étendant sur toute la feuille ;
- une couche d'adhésif (2b) recouvrant toute une première face (2a' ) de la couche support, cette couche d'adhésif (2b) étant portée par la couche support (2a) et certaines au moins desdites zones adhésives étant formées par cette couche d'adhésif ; et
- une couche pelable (2c) placée contre la couche d'adhésif (2b) pour la protéger, la couche d'adhésif (2b) étant placée entre la couche support (2a) et la couche pelable (2c) .
2. Boîte (1) selon la revendication 1, dans laquelle chaque zone adhésive (8) est formée par une portion de surface de la couche d'adhésif (2b) délimitée sur l'un au moins de ses bords (9) par une découpe partielle (10) de la feuille traversant partiellement la feuille suivant son épaisseur et traversant intégralement la couche pelable (2c) suivant son épaisseur.
3. Boîte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle certaines au moins desdites pliures (3) sont formées face à des rainures (3a) de pliage qui sont formées dans une partie de l'épaisseur (E) de la feuille (2) et qui s'étendent parallèlement à la couche support (2a) .
4. Boîte selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la couche support (2a) est formée d'un matériau choisi dans la liste de matériaux comprenant du carton, du polyéthylène, du polypropylène , du polychlorure de vinyle.
5. Boîte selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la couche support (2a) présente une première face (2a' ) portant la couche d'adhésif (2b) et une seconde face (2a'') opposée à la première face (2a'), l'adhésif de la couche d'adhésif (2b) présente une résistance mécanique telle que lorsqu' il est collé contre une partie de la seconde face (2a' ' ) de la couche support (2a) , il y exerce une adhérence telle que lorsque l'on exerce un effort de séparation de l'adhésif vis-à-vis de la seconde face (2a' ' ) de la couche support (2a) , supérieur à un effort minimum donné, on provoque alors un arrachement d'au moins une portion de la partie de la seconde face (2a' ' ) contre laquelle est collé l'adhésif de la couche d'adhésif (2b) .
6. Procédé de fabrication d'une boîte (1), caractérisé en ce qu' il comprend :
une étape de fabrication d'une feuille (2) présentant :
- une couche support (2a) s' étendant sur toute la feuille (2) ;
- une couche d'adhésif (2b) recouvrant toute une première face (2a' ) de la couche support (2a) , cette couche d'adhésif (2b) étant portée par la couche support (2a) ; et - une couche pelable (2c) placée contre la couche d'adhésif pour la protéger, la couche d'adhésif (2b) étant placée entre la couche support (2a) et la couche pelable (2c) ;
- une étape de formation de rainures de pliage
(3a) adaptées pour réaliser des pliures (3) de la feuille (2) ;
- une étape formation de découpes traversantes (4), chaque découpe traversante (4) traversant toute l'épaisseur (E) de la feuille (2);
ces étapes de formation de rainures de pliage (3a) et de formation de découpes traversantes (4) étant réalisées de manière à délimiter, dans la feuille, un fond de boîte (5), un couvercle de boîte (7) et des côtés périphériques de la boîte (6a, 6b, 6c, 6d) , le procédé de fabrication de boîte comportant en outre :
- une étape de formation de découpes partielles (10) de la feuille (2), chaque découpe partielle (10) traversant partiellement la feuille (2) suivant son épaisseur (E) et traversant intégralement la couche pelable (2c) suivant son épaisseur (E2c) , ces découpes partielles (10) étant disposées pour délimiter des portions amovibles (13) de la couche pelable (2c) qui sont détachables de la feuille (2) pour y former des zones adhésives (8, Za, Zb, Zc) disposées pour pouvoir maintenir collées entre elles des portions de la feuille lorsqu'elles sont rabattues l'une contre l'autre et pour ainsi maintenir la boîte dans une configuration assemblée dans laquelle la boîte présente une enceinte interne délimitée entre le fond (5) et le couvercle (7) et entre les côtés périphériques de la boîte (6a, 6b, 6c, 6d) .
7. Procédé de fabrication d'une boîte selon la revendication 6, dans lequel les étapes de formation de rainures de pliage (3a) et de formation de découpes partielles (10) sont réalisées alors que la feuille (2) se trouve à plat.
8. Procédé de fabrication d'une boîte selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel la feuille (2) est obtenue à partir d'une bande (15) d'un matériau multicouches présentant une taille telle que plusieurs feuilles (2) identiques entre elles peuvent y être découpées.
9. Procédé de fabrication d'une boîte selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel on réalise une étape d'assemblage de la boîte dans laquelle on retire de la feuille certaines au moins desdites portions amovibles (13) de la couche pelable (2c) et on replie la feuille le long des rainures de pliage (3a) de manière à coller à l'aide des zones adhésives (8, Za, Zb, Zc) des portions de la feuille rabattues les unes contre les autres, la boîte se trouvant alors maintenue dans sa configuration assemblée.
10. Procédé de fabrication d'une boîte selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel le couvercle (7) porte à sa périphérie (7a, 7b, 7c) des rabats latéraux (lia, 11b, 11c) portant chacun des portions amovibles de la couche pelable qui lorsque détachées de la feuille y forment des zones adhésives de sécurité (Za, Zb, Zc) , chaque zone adhésive de sécurité étant collable contre un côté périphérique (6a, 6b, 6c) de la boîte qui lui correspond.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US2828905A (en) 1956-06-25 1958-04-01 R A Dennison Folding cardboard box and fasteners therefor
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