WO2017068065A1 - Ensemble de conditionnement de produit cosmétique à double paroi - Google Patents

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WO2017068065A1
WO2017068065A1 PCT/EP2016/075270 EP2016075270W WO2017068065A1 WO 2017068065 A1 WO2017068065 A1 WO 2017068065A1 EP 2016075270 W EP2016075270 W EP 2016075270W WO 2017068065 A1 WO2017068065 A1 WO 2017068065A1
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WO
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container
wall
applicator
cosmetic product
parts
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/075270
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English (en)
Inventor
Pierre Gardet
Xavier DEBAECKER
Eric Caulier
Alain Berhault
Juliette Valcke
Original Assignee
L'oreal
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/24—Casings for two or more cosmetics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D2040/0012—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks with special decorative arrangements or form

Definitions

  • the present invention relates to a set of packaging and application of cosmetic product, of the type comprising: an applicator for said cosmetic product, said applicator comprising an applicator element disposed along a first axis and defining a cross-sectional envelope surface passing through at least one maximum value; a container disposed along a second axis, said container having at least a first inner wall defining an inner space forming a reservoir adapted to receive said cosmetic product; the applicator and the container being adapted to be assembled to each other in a storage configuration such that the applicator closes an axial opening of the interior space and that the applicator element is received in said space inside; the maximum cross section of the envelope surface of the applicator element occupying at least 5% by area, more preferably at least 10%, of a corresponding cross-section of the interior space in storage configuration.
  • cosmetic product is intended to mean a product as defined in Regulation (EC) No 1223/2009 of the European Parliament and of the Council of 30 November 2009 relating to cosmetic products.
  • the cosmetic product intended to be applied by the applicator according to the invention is in particular in the form of a powder, a compacted solid, or preferentially a fluid such as a liquid.
  • the product is advantageously a product intended to be placed on the keratin fibers of a user, such as the eyelashes or the eyebrows.
  • the product is for example a makeup product such as a mascara.
  • such a package is considered unfit for use when the product has dried in the container around the applicator.
  • the document EP2285250 teaches to produce an applicator having dimensions very close to the internal walls of the container and a shape leading to a piston effect. In addition to the shape constraints imposed on the applicator, this solution requires a relatively narrow container, which limits the design possibilities of said container.
  • the document EP2156763 teaches equipping the applicator and / or the inside of the container with blades that are mobile in rotation and able to stir the product. Such a device significantly complicates the implementation of the applicator and the container.
  • the subject of the invention is a packaging assembly of the aforementioned type, in which the container comprises a second external wall, the first and second walls defining an intermediate space, the internal space being isolated from said intermediate space in a sealed manner. to the cosmetic product.
  • the packaging assembly comprises one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination:
  • a cross section of the intermediate space passes through at least one maximum value over a height of the internal space along the second axis, said maximum cross section of the intermediate space occupying at least 5%, preferably at least 10%, a corresponding cross-section of the container;
  • the intermediate space is sealed off the outside of the container
  • the second outer wall comprises a portion flaring axially from the axial opening of the interior space
  • the container comprises a base opposite to the axial opening of the internal space, a surface of said base being at least 10% greater than a surface of a bottom of said interior space;
  • the intermediate space is filled with a fluid chosen from a liquid, a gel, a foam or a gas.
  • the invention also relates to a container for a packaging and application assembly as described above, comprising at least two parts assembled to one another, a first of said parts incorporating integrally, preferentially monobloc, at least a first portion respectively of the first inner wall and the second outer wall, and a second of said parts integrally, preferably integrally, at least a second portion respectively of the first inner wall and the second outer wall; .
  • the first inner wall has a sidewall configured to be disposed around the applicator applicator member in the storage configuration of the packaging and application assembly.
  • said side wall is integral with the first part of the container.
  • said side wall is integral with the second part of the container.
  • the invention also relates to a container for a packaging and application assembly as described above, comprising at least three parts assembled to each other, at least a first of said parts forming the first wall. internal defining the inner space, at least a second and a third of said parts forming the second outer wall.
  • each of the first, second and possibly third parts of the container described above is formed of a thermoplastic polymer chosen from polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyamide (PA), ether-ester block copolymers (COPE), and thermoplastic elastomers.
  • a thermoplastic polymer chosen from polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyamide (PA), ether-ester block copolymers (COPE), and thermoplastic elastomers.
  • the invention further relates to a method of manufacturing a container as described above, comprising the following steps: manufacturing each of the first, second and possibly third parts of the container; then assembling said pieces two by two by approximation along the second axis; then fixing the parts to one another in a sealed manner.
  • the step of assembling the parts together is followed by a step of injecting the fluid into the intermediate space of the container.
  • FIG. 1 is a partial sectional view of a packaging assembly according to a first embodiment of the invention, comprising an applicator and a container;
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of a container according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 3 is a sectional view of a container according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 1 shows a set 10 of packaging and application of cosmetic product, including mascara.
  • the assembly 10 comprises in particular an applicator 12 and a container 14.
  • the applicator 12 comprises: a rod 16 substantially disposed along a first longitudinal axis 18; a gripping element 20 connected to a first end of the rod 16; and an application head 22 integral with a second end of the rod 16.
  • the application head 22 is preferably a mascara brush or comb. More particularly, the application head 22 comprises a main body 24 of elongate shape, substantially disposed along the axis 18.
  • the application head 22 further comprises a plurality of application reliefs 26, of the bristles or pins type, extending laterally projecting from the main body 24.
  • the application head 22 defines an envelope surface 28 disposed around the axis 18.
  • the envelope surface 28 is defined as the geometrical surface which rests on the free ends of the application reliefs 26.
  • a cross section of the envelope surface 28 passes through at least one maximum value along the axis 18.
  • the envelope surface 28 comprises in particular a substantially cylindrical first portion 32 of revolution, of cross-section 30.
  • the first portion 32 is adjacent to the rod 16.
  • the envelope surface 28 further comprises a second portion 34, adjacent to the first portion 32 and substantially frustoconical in shape, narrowing towards the opposite direction to the rod 16 .
  • the applicator 12 further comprises a means of assembly with the container 14.
  • the applicator 12 comprises a ring 36 integral with the first end of the rod 16 and arranged around said end, along the axis 18.
  • the ring 36 comprises a tapping adapted to cooperate with a thread of the container 14, as described below.
  • the container 14 is disposed along a second axis 40.
  • the container 14 is substantially symmetrical with respect to the axis 40.
  • the ends of the container 14 are respectively formed by a base 42 and a neck 44.
  • the base 42 is preferably substantially flat, able to rest on a horizontal support and substantially perpendicular to the second axis 40.
  • the neck 44 has a threading disposed along the second axis 40.
  • the threading is adapted to cooperate with the tapping of the ring 36 of the applicator 12 to assemble the applicator 12 and the container 14 in a storage configuration as shown in FIG. Figure 1. In said storage configuration, the first 18 and second 40 axes are merged.
  • the container 14 further comprises: a first inner wall 50 defining an interior space 52 able to receive a cosmetic product; and a second outer wall 54, the first 50 and second 54 walls defining an intermediate space 56.
  • the second outer wall 54 extends between the base 42 and the neck 44 of the container 14.
  • the inner space 52 is isolated from the intermediate space 56 in a sealed manner to the cosmetic product intended to be received in said interior space January 1.
  • the intermediate space 56 is isolated from the outside of the container 14, sealingly to fluids of the liquid type, gel, foam or gas.
  • the first inner wall 50 has an upper wall 60, a side wall 62 and a bottom 64.
  • the top wall has an opening 66 disposed along the axis 40 and on which the neck 44 opens.
  • the opening 66 is closed by the applicator 12 and the application head 22 is received in the interior space 52, as shown in FIG.
  • the container 14 further comprises a wiper 68 assembled with the inside of the neck 44 and the opening 66.
  • the wiper comprises a flexible frustoconical skirt, able to retain a portion of the cosmetic product in the interior space 52 when the application head 22 is extracted from said interior space.
  • the side wall 62 is disposed around the application head 22.
  • the side wall 62 preferably has a cylindrical shape, of internal section 70.
  • the cross section maximum 30 of the envelope surface 28 of the application head 22 occupies at least 3% of the surface of said inner section 70.
  • the maximum cross section 30 of the envelope surface 28 of the application head 22 occupies at least 5%, more preferably at least 10%, even more preferably at least 20%, of said inner section 70.
  • the maximum cross section is about 3 or 4 mm.
  • a distance 72 between the envelope surface 28 and the side wall 62 is preferably at least 2 mm.
  • the bottom 64 of the first internal wall 50 is substantially merged with the base 42 of the container 14.
  • the intermediate space 56 is disposed around the inner space 52, said inner and intermediate spaces being coaxial.
  • the intermediate space extends axially from the bottom 64 of the first inner wall 50 to a height at least equal to a maximum filling height of the cosmetic product in the interior space 52.
  • the second outer wall 54 has an upper portion 80 and a lower portion 82, said upper and lower portions being both substantially frustoconical in shape.
  • the upper portion 80 of the second outer wall 54 extends from a junction 84 between the upper wall 60 and the side wall 62 of the first inner wall 50. From said junction 84, the upper portion 80 of the second outer wall 54 flares towards the base 42.
  • the lower portion 82 of the second outer wall 54 extends from the base 42 and flares out towards the neck 44.
  • a cross section of the intermediate space 56 reaches its maximum value, said maximum transverse section of the intermediate space 56 occupying at least 10% of a corresponding cross-section 88 of the container 14 .
  • the shape and dimensions of the outer wall 54 can vary, regardless of the shape and dimensions of the inner wall 50.
  • the exterior design of the container 14 can be modified while maintaining a similar shape for the interior space 52 receiving the cosmetic product.
  • the presence of the intermediate space 56 has the effect of masking the possible migration of waxes of the cosmetic product to the outer surface of the inner wall 50. The aesthetics and conservation of the assembly 10 are thus improved.
  • the intermediate space 56 may be filled with a fluid such as a liquid, a gel, a foam or a gas. Said fluid improves the tightness of the assembly 10, with water, air and solvents, inwardly and outwardly.
  • the shape of the outer wall 54 is such that the base 42 has radial dimensions greater than those of the bottom 64.
  • a surface of the base 42 is at least 10% greater than a surface
  • the outer wall 54 then for example has a frustoconical shape with a wide base. It is thus possible to improve the stability of the container 14 without widening the interior space 52.
  • the container 14 is formed of an upper piece 90 and a lower piece 92 assembled to one another and to the wiper 68.
  • the upper piece 90 comprises, in one-piece form, the neck 44, the upper wall 60 of the inner wall 50, and the upper portion 80 of the outer wall 54.
  • lower part 92 comprises, in one-piece form, the base 42, the bottom 64, the side wall 62 of the inner wall 50, and the lower part 82 of the outer wall 54.
  • the upper 90 and lower 92 parts are assembled sealingly, firstly at the junction 84 between the upper wall 60 and the side wall 62, and secondly at the bulge 86 of the container 14.
  • the upper and lower portions 80 of the outer wall 54 comprise clipping assembly means at the level of the bulge 86.
  • Said means comprise a radial rib carried by an inner wall of the upper part 80 and adapted to fit into a groove formed in a ring 94 axially extending the lower portion 82.
  • Figure 2 schematically shows a sectional view of a container 1 14 according to a second embodiment of the invention.
  • the container 1 14 is adapted to be assembled to the applicator 12 of Figure 1 to form a set of packaging and application of cosmetic product.
  • the elements of the container 1 14 similar to those of the container 14 are designated by the same reference numbers.
  • the container 1 14 is formed of an upper part 190 and a lower part
  • the upper piece 190 comprises, in one-piece form, the neck 44, the upper wall 60 and the side wall 62 of the inner wall 50, and the upper portion 80 of the outer wall 54.
  • the lower piece 192 comprises, in the form of monobloc, the base 42, the bottom 64 and the lower part 82 of the outer wall 54.
  • the upper 190 and lower 192 parts are assembled sealingly, firstly at a junction 96 between the side wall 62 and the bottom 64, and secondly at a bulge 86 of the container 1 14
  • the sealed assembly is made, for example, by ultrasonic welding on upper 190 and lower 192 parts made of PET (polyethylene terephthalate).
  • FIG. 3 schematically shows a container 214 according to a third embodiment of the invention.
  • the container 214 is adapted to be assembled to the applicator 12 of Figure 1 to form a set of packaging and application of cosmetic product.
  • the elements of the container are adapted to be assembled to the applicator 12 of Figure 1 to form a set of packaging and application of cosmetic product.
  • the container 214 is formed of a larger number of parts than the containers 14 and 1 14.
  • the container 214 is formed of an inner bottle 288, an upper outer piece 290, a lower outer piece 292 and a wringer (no shown) similar to the wiper 68.
  • the inner bottle 288 forms the inner wall 50 defining the inner space 52 adapted to receive a cosmetic product.
  • the inner bottle 288 comprises, in one-piece form, the neck 44, the upper wall 60, the side wall 62 and the bottom 64 of the inner wall 50.
  • the upper outer part 290 forms the upper part 80 of the outer wall 54.
  • lower outer piece 292 comprises, in one-piece form, the base 42 and the lower part 82 of the outer wall 54.
  • the outer wall 54 has a shape similar to that of the container 14 of FIG. 1 and notably comprises a bulge 86 at the junction upper portions 80 and lower 82.
  • the bottom 64 of the first inner wall 50 is raised relative to the base 42 of the container 214, said bottom 64 being received in a volume defined by the lower outer part 292.
  • the intermediate space 56 defined by the inner 50 and outer 54 walls also extends between the bottom 64 and the base 42.
  • the side wall 62 is disposed around the application head 22.
  • the side wall 62 is separated from the upper outer part 290 by the space intermediate 56.
  • the side wall 62 has a cylindrical shape of internal section 70 as described in support of Figure 1.
  • the side wall 62 is located in the lower portion of the inner bottle 288, adjacent the bottom 64. Between said side wall 62 and the neck 44, the inner bottle 288 further comprises a frustoconical wall 294 disposed along the axis 40.
  • the frustoconical wall 294 is of substantially complementary shape to an internal shape of the upper outer part 290.
  • the frustoconical wall 294 is intended to be disposed above the volume of cosmetic product received in the bottle 288.
  • the upper outer part 290 has an upper opening 296, adapted to receive the neck 44.
  • the neck 44 through the opening 296 and the frustoconical wall 294 is in contact with the upper portion 80 of the outer wall 54.
  • the vial 288 and the upper outer part 290 are for example assembled by clipping or by ultrasonic welding.
  • the outer upper 290 and lower 292 parts are assembled similarly to the upper 90 and lower 92 parts described in support of Figure 1.
  • the upper 90 and lower 92 pieces are made independently of each other, for example by injection molding, by means of a thermoplastic polymer such as polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyamide (PA), an ether block-ester copolymer (COPE), or an elastomeric thermoplastic.
  • a thermoplastic polymer such as polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyamide (PA), an ether block-ester copolymer (COPE), or an elastomeric thermoplastic.
  • the upper 90 and lower 92 parts are then assembled to each other by approaching along the axis 40, then sealed in the region of the junction 84 and the bulge 86.
  • the waterproof fastening is performed mechanically or chemically, for example by clipping, snapping, ultrasonic welding or any other type of resistant assembly.
  • a fluid of the aforementioned type is then injected into the intermediate space 56 thus formed.
  • the neck 44 is then assembled with the wiper 68, the inner space 52 is filled with cosmetic product and the container 14 is assembled to the applicator 12, in the storage position shown in Figure 1.
  • the assembly 10 can then be used by unscrewing the ring 36 of the neck 44 to extract the application head 22 from the interior space 52, in order to apply cosmetic product to the user's keratin fibers using of the applicator 12.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un ensemble (10) de conditionnement et d'application de produit cosmétique, comportant: un applicateur (12) pour ledit produit cosmétique, comportant un élément d'application (22) de section transversale passant par une valeur maximale (30); et un récipient (14) comportant une première paroi interne (50) définissant un espace intérieur (52) formant réservoir de produit cosmétique, l'applicateur et le récipient étant aptes à être assemblés l'un à l'autre dans une configuration de rangement telle que l'élément d'application est reçu dans ledit espace intérieur. La section transversale maximale (30) de l'élément d'application occupe au moins 3% en surface d'une section transversale correspondante (70) de l'espace intérieur en configuration de rangement. Le récipient comporte une deuxième paroi externe (54), les première et deuxième parois définissant un espace intermédiaire (56), l'espace intérieur étant isolé dudit espace intermédiaire de manière étanche au produit cosmétique.

Description

Ensemble de conditionnement de produit cosmétique à double paroi
La présente invention concerne un ensemble de conditionnement et d'application de produit cosmétique, du type comportant : un applicateur pour ledit produit cosmétique, ledit applicateur comportant un élément d'application disposé selon un premier axe et définissant une surface enveloppe de section transversale passant par au moins une valeur maximale ; un récipient disposé selon un deuxième axe, ledit récipient comportant au moins une première paroi interne définissant un espace intérieur formant réservoir apte à recevoir ledit produit cosmétique ; l'applicateur et le récipient étant aptes à être assemblés l'un à l'autre dans une configuration de rangement telle que l'applicateur ferme une ouverture axiale de l'espace intérieur et que l'élément d'application est reçu dans ledit espace intérieur ; la section transversale maximale de la surface enveloppe de l'élément d'application occupant au moins 5% en surface, plus préférentiellement au moins 10%, d'une section transversale correspondante de l'espace intérieur en configuration de rangement.
Par « produit cosmétique » on entend au sens de la présente invention un produit tel que défini dans le Règlement (CE) N° 1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatifs aux produits cosmétiques.
Le produit cosmétique destiné à être appliqué par l'applicateur selon l'invention est notamment sous forme d'une poudre, d'un solide compacté, ou préférentiellement d'un fluide tel qu'un liquide. Le produit est avantageusement un produit destiné à être placé sur les fibres kératiniques d'un utilisateur, telles que les cils ou les sourcils. Le produit est par exemple un produit de maquillage tel qu'un mascara.
Il est connu d'appliquer un produit de maquillage tel qu'un mascara à l'aide d'un ensemble de conditionnement du type précité, dans lequel, entre les périodes d'application, l'applicateur est rangé dans le récipient contenant le produit. De tels ensembles de conditionnement sont notamment décrits dans les documents EP2285250, EP2156763 et US20120014738.
Généralement, un tel ensemble de conditionnement est considéré comme impropre à l'utilisation lorsque le produit a séché dans le récipient, autour de l'applicateur. Plus l'applicateur est éloigné des parois internes du récipient, plus le séchage est rapide.
Afin de brasser le produit, le document EP2285250 enseigne de réaliser un applicateur ayant des dimensions très proches des parois internes du récipient et une forme conduisant à un effet de piston. Outre les contraintes de forme imposées à l'applicateur, cette solution impose de réaliser un récipient assez étroit, ce qui limite les possibilités de design dudit récipient. Le document EP2156763 enseigne d'équiper l'applicateur et/ou l'intérieur du récipient de pales mobiles en rotation et aptes à brasser le produit. Un tel dispositif complique significativement la réalisation de l'applicateur et du récipient.
Il existe donc un besoin pour une solution simple permettant de faire varier le design du récipient tout en limitant le séchage du produit.
A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de conditionnement du type précité, dans lequel le récipient comporte une deuxième paroi externe, les première et deuxième parois définissant un espace intermédiaire, l'espace intérieur étant isolé dudit espace intermédiaire de manière étanche au produit cosmétique.
Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, l'ensemble de conditionnement comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- une section transversale de l'espace intermédiaire passe par au moins une valeur maximale sur une hauteur de l'espace intérieur selon le deuxième axe, ladite section transversale maximale de l'espace intermédiaire occupant au moins 5%, préférentiellement au moins 10%, d'une section transversale correspondante du récipient ;
- l'espace intermédiaire est isolé de manière étanche de l'extérieur du récipient ;
- la deuxième paroi externe comporte une partie s'évasant axialement à partir de l'ouverture axiale de l'espace intérieur ;
- le récipient comporte une base opposée à l'ouverture axiale de l'espace intérieur, une surface de ladite base étant supérieure d'au moins 10% à une surface d'un fond dudit espace intérieur ;
- l'espace intermédiaire est rempli d'un fluide choisi parmi un liquide, un gel, une mousse ou un gaz.
L'invention se rapporte en outre à un récipient pour un ensemble de conditionnement et d'application tel que décrit ci-dessus, comportant au moins deux pièces assemblées l'une à l'autre, une première desdites pièces comportant de manière intègre, préférentiellement monobloc, au moins une première partie respectivement de la première paroi interne et de la deuxième paroi externe, et une deuxième desdites pièces comportant de manière intègre, préférentiellement monobloc, au moins une deuxième partie respectivement de la première paroi interne et de la deuxième paroi externe.
De préférence, la première paroi interne comporte une paroi latérale configurée pour être disposée autour de l'élément d'application de l'applicateur dans la configuration de rangement de l'ensemble de conditionnement et d'application. Selon un mode de réalisation, ladite paroi latérale est intègre avec la première pièce du récipient. Selon un autre mode de réalisation, ladite paroi latérale est intègre avec la deuxième pièce du récipient.
L'invention se rapporte en outre à un récipient pour un ensemble de conditionnement et d'application tel que décrit ci-dessus, comportant au moins trois pièces assemblées l'une à l'autre, au moins une première desdites pièces formant la première paroi interne définissant l'espace intérieur, au moins une deuxième et une troisième desdites pièces formant la deuxième paroi externe.
Suivant un autre aspect avantageux de l'invention, chacune des première, deuxième et éventuellement troisième pièces du récipient décrit ci-dessus est formée d'un polymère thermoplastique choisi parmi le polypropylène (PP), le polytéréphtalate d'éthylène (PET), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyamide (PA), les copolymères blocs éther-ester (COPE), et les élastomères thermoplastiques.
L'invention se rapporte en outre à un procédé de fabrication d'un récipient tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : fabrication de chacune des première, deuxième et éventuellement troisième pièces du récipient ; puis assemblage desdites pièces deux à deux par rapprochement selon le deuxième axe ; puis fixation des pièces l'une à l'autre de manière étanche.
De préférence, l'étape d'assemblage des pièces l'une à l'autre est suivie d'une étape d'injection du fluide dans l'espace intermédiaire du récipient.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un ensemble de conditionnement selon un premier mode de réalisation de l'invention, comprenant un applicateur et un récipient ;
- la figure 2 est une vue schématique, en section, d'un récipient selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; et
- la figure 3 est une vue en coupe d'un récipient selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 représente un ensemble 10 de conditionnement et d'application de produit cosmétique, notamment de mascara. L'ensemble 10 comporte notamment un applicateur 12 et un récipient 14.
L'applicateur 12 comporte : une tige 16 sensiblement disposée selon un premier axe 18 longitudinal ; un élément de préhension 20, relié à une première extrémité de la tige 16 ; et une tête d'application 22 solidaire d'une seconde extrémité de la tige 16. La tête d'application 22 est de préférence une brosse ou un peigne à mascara. Plus particulièrement, la tête d'application 22 comprend un corps principal 24 de forme allongée, sensiblement disposé selon l'axe 18. La tête d'application 22 comprend en outre une pluralité de reliefs d'application 26, de type poils ou picots, s'étendant latéralement en saillie depuis le corps principal 24.
La tête d'application 22 définit une surface enveloppe 28 disposée autour de l'axe 18. La surface enveloppe 28 est définie comme la surface géométrique qui s'appuie sur les extrémités libres des reliefs d'application 26.
Une section transversale de la surface enveloppe 28 passe par au moins une valeur maximale 30 le long de l'axe 18. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1 , la surface enveloppe 28 comporte notamment une première partie 32 sensiblement cylindrique de révolution, de section transversale 30. La première partie 32 est adjacente à la tige 16. La surface enveloppe 28 comporte en outre une seconde partie 34, adjacente à la première partie 32 et de forme sensiblement tronconique, se rétrécissant vers la direction opposée à la tige 16.
L'applicateur 12 comporte en outre un moyen d'assemblage avec le récipient 14. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1 , l'applicateur 12 comporte une bague 36 solidaire de la première extrémité de la tige 16 et disposée autour de ladite extrémité, selon l'axe 18. La bague 36 comporte un taraudage apte à coopérer avec un filetage du récipient 14, comme décrit ci-après.
Le récipient 14 est disposé selon un deuxième axe 40. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1 , le récipient 14 est sensiblement symétrique de révolution par rapport à l'axe 40.
Les extrémités du récipient 14 sont respectivement formées par une base 42 et par un col 44. La base 42 est de préférence sensiblement plane, apte à reposer sur un support horizontal et sensiblement perpendiculaire au deuxième axe 40.
Le col 44 comporte un filetage disposé selon le deuxième axe 40. Le filetage est apte à coopérer avec le taraudage de la bague 36 de l'applicateur 12 pour assembler l'applicateur 12 et le récipient 14 dans une configuration de rangement telle que représentée à la figure 1 . Dans ladite configuration de rangement, les premier 18 et deuxième 40 axes sont confondus.
Le récipient 14 comporte en outre : une première paroi interne 50 définissant un espace intérieur 52 apte à recevoir un produit cosmétique ; et une deuxième paroi externe 54, les première 50 et deuxième 54 parois définissant un espace intermédiaire 56. La deuxième paroi externe 54 s'étend entre la base 42 et le col 44 du récipient 14. L'espace intérieur 52 est isolé de l'espace intermédiaire 56, de manière étanche au produit cosmétique destiné à être reçu dans ledit espace intérieur 1 1 .
De plus, dans le mode de réalisation représenté à la figure 1 , l'espace intermédiaire 56 est isolé de l'extérieur du récipient 14, de manière étanche à des fluides de type liquide, gel, mousse ou gaz.
La première paroi interne 50 comporte une paroi supérieure 60, une paroi latérale 62 et un fond 64. La paroi supérieure comporte une ouverture 66, disposée selon l'axe 40 et sur laquelle débouche le col 44.
Dans la configuration de rangement de l'ensemble 10, l'ouverture 66 est fermée par l'applicateur 12 et la tête d'application 22 est reçue dans l'espace intérieur 52, comme représenté à la figure 1 .
De préférence, le récipient 14 comporte en outre un essoreur 68 assemblé avec l'intérieur du col 44 et de l'ouverture 66. L'essoreur comporte une jupe tronconique souple, apte à retenir une partie du produit cosmétique dans l'espace intérieur 52 lorsque la tête d'application 22 est extraite dudit espace intérieur.
Dans la configuration de rangement de l'ensemble 10, la paroi latérale 62 est disposée autour de la tête d'application 22. La paroi latérale 62 a de préférence une forme cylindrique, de section interne 70. En configuration de rangement, la section transversale maximale 30 de la surface enveloppe 28 de la tête d'application 22 occupe au moins 3% en surface de ladite section interne 70. Préférentiellement, en configuration de rangement, la section transversale maximale 30 de la surface enveloppe 28 de la tête d'application 22 occupe au moins 5%, plus préférentiellement au moins 10%, encore plus préférentiellement au moins 20%, de ladite section interne 70.
Par exemple, la section transversale maximale 30 est d'environ 3 ou 4 mm. Au niveau de ladite section transversale maximale 30, une distance 72 entre la surface enveloppe 28 et la paroi latérale 62 est préférentiellement d'au moins 2 mm.
La distance 72 étant limitée, la vitesse de séchage du produit cosmétique contenu dans l'espace intérieur 52 est minimisée.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1 , le fond 64 de la première paroi interne 50 est sensiblement confondu avec la base 42 du récipient 14.
L'espace intermédiaire 56 est disposé autour de l'espace intérieur 52, lesdits espaces intérieur et intermédiaire étant coaxiaux. De préférence, l'espace intermédiaire s'étend axialement à partir du fond 64 de la première paroi interne 50, jusqu'à une hauteur au moins égale à une hauteur maximale de remplissage de produit cosmétique dans l'espace intérieur 52. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1 , la deuxième paroi externe 54 comporte une partie supérieure 80 et une partie inférieure 82, lesdites parties supérieure et inférieure étant toutes deux de forme sensiblement tronconique.
La partie supérieure 80 de la deuxième paroi externe 54 s'étend à partir d'une jonction 84 entre la paroi supérieure 60 et la paroi latérale 62 de la première paroi interne 50. A partir de ladite jonction 84, la partie supérieure 80 de la deuxième paroi externe 54 s'évase en direction de la base 42.
La partie inférieure 82 de la deuxième paroi externe 54 s'étend à partir de la base 42 et s'évase en direction du col 44.
Les parties supérieure 80 et inférieure 82 se rejoignent au niveau d'un renflement
86 du récipient 14. Au niveau dudit renflement 86, une section transversale de l'espace intermédiaire 56 atteint sa valeur maximale, ladite section transversale maximale de l'espace intermédiaire 56 occupant au moins 10% d'une section transversale correspondante 88 du récipient 14.
La forme et les dimensions de la paroi externe 54 peuvent varier, indépendamment de la forme et des dimensions de la paroi interne 50. Ainsi, le design extérieur du récipient 14 peut être modifié tout en conservant une forme similaire pour l'espace intérieur 52 recevant le produit cosmétique.
De plus, la présence de l'espace intermédiaire 56 a pour effet de masquer les éventuelles migrations de cires du produit cosmétique en surface externe de la paroi interne 50. L'esthétique et la conservation de l'ensemble 10 en sont ainsi améliorées.
Selon un mode de réalisation, l'espace intermédiaire 56 peut être rempli d'un fluide tel qu'un liquide, un gel, une mousse ou un gaz. Ledit fluide améliore l'étanchéité de l'ensemble 10, à l'eau, à l'air et aux solvants, vers l'intérieur et vers l'extérieur.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1 , le fond 64 de la paroi interne
50 et la base 42 ont des dimensions radiales similaires. Selon une variante de réalisation, la forme de la paroi externe 54 est telle que la base 42 a des dimensions radiales supérieures à celles du fond 64. De préférence, une surface de la base 42 est supérieure d'au moins 10% à une surface du fond 64. La paroi externe 54 a alors par exemple une forme tronconique avec une base large. Il est ainsi possible d'améliorer la stabilité du récipient 14 sans élargir l'espace intérieur 52.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1 , le récipient 14 est formé d'une pièce supérieure 90 et d'une pièce inférieure 92 assemblées l'une à l'autre et à l'essoreur 68. La pièce supérieure 90 comporte, sous forme monobloc, le col 44, la paroi supérieure 60 de la paroi interne 50, et la partie supérieure 80 de la paroi externe 54. La pièce inférieure 92 comporte, sous forme monobloc, la base 42, le fond 64, la paroi latérale 62 de la paroi interne 50, et la partie inférieure 82 de la paroi externe 54.
Les pièces supérieure 90 et inférieure 92 sont assemblées de manière étanche, d'une part au niveau de la jonction 84 entre la paroi supérieure 60 et la paroi latérale 62, et d'autre part au niveau du renflement 86 du récipient 14. Par exemple, comme représenté à la figure 1 , les parties supérieure 80 et inférieure 82 de la paroi externe 54 comportent des moyens d'assemblage par clipsage au niveau du renflement 86. Lesdits moyens comportent une nervure radiale portée par une paroi interne de la partie supérieure 80 et apte à s'emboîter dans une gorge formée dans une bague 94prolongeant axialement la partie inférieure 82.
La figure 2 représente de manière schématique une vue en section d'un récipient 1 14 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Le récipient 1 14 est apte à être assemblé à l'applicateur 12 de la figure 1 pour former un ensemble de conditionnement et d'application de produit cosmétique. Dans la description qui suit, les éléments du récipient 1 14 analogues à ceux du récipient 14 sont désignés par les mêmes numéros de référence.
Le récipient 1 14 est formé d'une pièce supérieure 190 et d'une pièce inférieure
192 assemblées l'une à l'autre et à un essoreur (non représenté) analogue à l'essoreur
68. La pièce supérieure 190 comporte, sous forme monobloc, le col 44, la paroi supérieure 60 et la paroi latérale 62 de la paroi interne 50, et la partie supérieure 80 de la paroi externe 54. La pièce inférieure 192 comporte, sous forme monobloc, la base 42, le fond 64 et la partie inférieure 82 de la paroi externe 54.
Les pièces supérieure 190 et inférieure 192 sont assemblées de manière étanche, d'une part au niveau d'une jonction 96 entre la paroi latérale 62 et le fond 64, et d'autre part au niveau d'un renflement 86 du récipient 1 14. L'assemblage étanche est par exemple réalisé par soudage à ultrasons sur des pièces supérieure 190 et inférieure 192 en PET (polytéréphtalate d'éthylène).
La figure 3 représente de manière schématique un récipient 214 selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Le récipient 214 est apte à être assemblé à l'applicateur 12 de la figure 1 pour former un ensemble de conditionnement et d'application de produit cosmétique. Dans la description qui suit, les éléments du récipient
214 analogues à ceux des récipients 14 et 1 14 sont désignés par les mêmes numéros de référence.
Le récipient 214 est formé d'un plus grand nombre de pièces que les récipients 14 et 1 14. En particulier, le récipient 214 est formé d'un flacon interne 288, d'une pièce externe supérieure 290, d'une pièce externe inférieure 292 et d'un essoreur (non représenté) analogue à l'essoreur 68. Le flacon interne 288 forme la paroi interne 50 définissant l'espace intérieur 52 apte à recevoir un produit cosmétique.
Le flacon interne 288 comporte, sous forme monobloc, le col 44, la paroi supérieure 60, la paroi latérale 62 et le fond 64 de la paroi interne 50. La pièce externe supérieure 290 forme la partie supérieure 80 de la paroi externe 54. La pièce externe inférieure 292 comporte, sous forme monobloc, la base 42 et la partie inférieure 82 de la paroi externe 54. La paroi externe 54 a une forme similaire à celle du récipient 14 de la figure 1 et comporte notamment un renflement 86 à la jonction des parties supérieure 80 et inférieure 82.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 3, le fond 64 de la première paroi interne 50 est surélevé par rapport à la base 42 du récipient 214, ledit fond 64 étant reçu dans un volume défini par la pièce externe inférieure 292. En d'autres termes, l'espace intermédiaire 56 défini par les parois interne 50 et externe 54 s'étend également entre le fond 64 et la base 42.
Dans une configuration de rangement du récipient 214 assemblé à l'applicateur 12 de la figure 1 , la paroi latérale 62 est disposée autour de la tête d'application 22. La paroi latérale 62 est séparée de la pièce externe supérieure 290 par l'espace intermédiaire 56. La paroi latérale 62 a une forme cylindrique de section interne 70 comme décrit à l'appui de la figure 1 .
Dans le mode de réalisation de la figure 3, la paroi latérale 62 est située en partie inférieure du flacon interne 288, adjacente au fond 64. Entre ladite paroi latérale 62 et le col 44, le flacon interne 288 comprend en outre une paroi tronconique 294 disposée selon l'axe 40. La paroi tronconique 294 est de forme sensiblement complémentaire d'une forme interne de la pièce externe supérieure 290.
De préférence, la paroi tronconique 294 est destinée à être disposée au-dessus du volume de produit cosmétique reçu dans le flacon 288.
La pièce externe supérieure 290 comporte une ouverture supérieure 296, apte à recevoir le col 44. En configuration assemblée du récipient 214, comme visible à la figure 3, le col 44 traverse l'ouverture 296 et la paroi tronconique 294 est au contact de la partie supérieure 80 de la paroi externe 54. Le flacon 288 et la pièce externe supérieure 290 sont par exemple assemblés par clipsage ou par soudage à ultrasons.
Les pièces externes supérieure 290 et inférieure 292 sont assemblées de manière analogue aux pièces supérieure 90 et inférieure 92 décrites à l'appui de la figure 1 .
Un procédé de fabrication de l'ensemble 10 de la figure 1 va maintenant être décrit. Pour former le récipient 14, les pièces supérieure 90 et inférieure 92 sont réalisées indépendamment l'une de l'autre, par exemple par moulage par injection, au moyen d'un polymère thermoplastique tel que le polypropylène (PP), le polytéréphtalate d'éthylène (PET), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyamide (PA), un copolymère bloc éther-ester (COPE), ou un thermoplastique élastomère.
Les pièces supérieure 90 et inférieure 92 sont ensuite assemblées l'une à l'autre par rapprochement selon l'axe 40, puis fixées de manière étanche au niveau de la jonction 84 et du renflement 86.
La fixation étanche est effectuée mécaniquement ou chimiquement, par exemple par clipsage, claquage, soudure ultrasons ou tout autre type d'assemblage résistant.
Selon un mode de réalisation, un fluide du type précité est ensuite injecté dans l'espace intermédiaire 56 ainsi formé.
Le col 44 est ensuite assemblé avec l'essoreur 68, l'espace intérieur 52 est rempli de produit cosmétique et le récipient 14 est assemblé à l'applicateur 12, dans la position de rangement représentée à la figure 1 .
L'ensemble 10 peut ensuite être utilisé en dévissant la bague 36 du col 44 pour extraire la tête d'application 22 de l'espace intérieur 52, afin d'appliquer du produit cosmétique sur les fibres kératiniques de l'utilisateur à l'aide de l'applicateur 12.

Claims

REVENDICATIONS
1 . - Ensemble (10) de conditionnement et d'application de produit cosmétique, comportant :
- un applicateur (12) pour ledit produit cosmétique, ledit applicateur comportant un élément d'application (22) disposé selon un premier axe (18) et définissant une surface enveloppe (28) de section transversale passant par au moins une valeur maximale (30), et
- un récipient (14, 1 14, 214) disposé selon un deuxième axe (40), ledit récipient comportant au moins une première paroi interne (50) définissant un espace intérieur (52) formant réservoir apte à recevoir ledit produit cosmétique,
l'applicateur et le récipient étant aptes à être assemblés l'un à l'autre dans une configuration de rangement telle que l'applicateur ferme une ouverture axiale (66) de l'espace intérieur et que l'élément d'application est reçu dans ledit espace intérieur,
la section transversale maximale (30) de la surface enveloppe de l'élément d'application occupant au moins 5% en surface, plus préférentiellement au moins 10%, d'une section transversale correspondante (70) de l'espace intérieur en configuration de rangement,
ledit ensemble étant caractérisé en ce que le récipient comporte une deuxième paroi externe (54), les première et deuxième parois définissant un espace intermédiaire (56), l'espace intérieur étant isolé dudit espace intermédiaire de manière étanche au produit cosmétique.
2. - Ensemble selon la revendication 1 , dans lequel l'espace intermédiaire (56) est isolé de manière étanche de l'extérieur du récipient (14).
3. - Ensemble selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la deuxième paroi externe (54) comporte une partie (80) s'évasant axialement à partir de l'ouverture axiale (66) de l'espace intérieur.
4. - Ensemble selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le récipient comporte une base (42) opposée à l'ouverture axiale de l'espace intérieur, une surface de ladite base étant supérieure d'au moins 10% à une surface d'un fond (64) dudit espace intérieur.
5.- Ensemble selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'espace intermédiaire (56) est rempli d'un fluide choisi parmi un liquide, un gel, une mousse ou un gaz.
6.- Récipient (14, 1 14) pour ensemble de conditionnement et d'application selon l'une des revendications précédentes, comportant au moins deux pièces assemblées l'une à l'autre, une première (90, 190) desdites pièces comportant de manière intègre, préférentiellement monobloc, au moins une première partie (60, 80) respectivement de la première paroi interne et de la deuxième paroi externe, et une deuxième (92, 192) desdites pièces comportant de manière intègre, préférentiellement monobloc, au moins une deuxième partie (64, 82) respectivement de la première paroi interne et de la deuxième paroi externe.
7.- Récipient (14) selon la revendication 6, dans lequel la deuxième pièce (92) comporte en outre de manière intègre, préférentiellement monobloc, une paroi latérale (62) de la première paroi interne, ladite paroi latérale étant configurée pour être disposée autour de l'élément d'application (22) de l'applicateur (12) dans la configuration de rangement de l'ensemble de conditionnement et d'application.
8.- Récipient (1 14) selon la revendication 6, dans lequel la première pièce (190) comporte en outre de manière intègre, préférentiellement monobloc, une paroi latérale (62) de la première paroi interne, ladite paroi latérale étant configurée pour être disposée autour de l'élément d'application (22) de l'applicateur (12) dans la configuration de rangement de l'ensemble de conditionnement et d'application.
9. - Récipient (214) pour ensemble de conditionnement et d'application selon l'une des revendications 1 à 5, comportant au moins trois pièces (288, 290, 292) assemblées l'une à l'autre, au moins une première (288) desdites pièces formant la première paroi interne (50) définissant l'espace intérieur (52), au moins une deuxième et une troisième (290, 292) desdites pièces formant la deuxième paroi externe (54).
10. - Récipient selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel chacune des première, deuxième et éventuellement troisième pièces (90, 92 ; 190, 192 ; 288, 290, 292) est formée d'un polymère thermoplastique choisi parmi le polypropylène (PP), le polytéréphtalate d'éthylène (PET), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyamide (PA), les copolymères blocs éther-ester (COPE), et les élastomères thermoplastiques.
1 1 . - Procédé de fabrication d'un récipient selon l'une des revendications 6 à 9, comprenant les étapes suivantes :
- fabrication de chacune des première, deuxième et éventuellement troisième pièces (90, 92 ; 190, 192 ; 288, 290, 292) du récipient ; puis
- assemblage desdites pièces deux à deux par rapprochement selon le deuxième axe (40) ; puis
- fixation des pièces l'une à l'autre de manière étanche.
12. - Procédé selon la revendication 1 1 , prise en combinaison avec la revendication 5, dans lequel l'étape d'assemblage des pièces (90, 92 ; 190, 192 ; 288, 290, 292) l'une à l'autre est suivie d'une étape d'injection du fluide dans l'espace intermédiaire (56).
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