WO2017067947A1 - Gekapselter rotor einer nassläuferpumpe - Google Patents

Gekapselter rotor einer nassläuferpumpe Download PDF

Info

Publication number
WO2017067947A1
WO2017067947A1 PCT/EP2016/075012 EP2016075012W WO2017067947A1 WO 2017067947 A1 WO2017067947 A1 WO 2017067947A1 EP 2016075012 W EP2016075012 W EP 2016075012W WO 2017067947 A1 WO2017067947 A1 WO 2017067947A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotor
shaft
collar
impeller
encapsulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/075012
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Martin FRITSCH
Markus Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Publication of WO2017067947A1 publication Critical patent/WO2017067947A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
    • H02K5/128—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas using air-gap sleeves or air-gap discs
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
    • H02K1/30—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures using intermediate parts, e.g. spiders
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/003—Couplings; Details of shafts
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
    • H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
    • H02K5/1677—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotor around a fixed spindle; radially supporting the rotor directly

Definitions

  • the present invention relates to an encapsulated rotor of a wet-running pump, comprising a shaft, an impeller, a rotor and an encasing surrounding the rotor according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a coolant pump with such a rotor and a method for mounting such a rotor.
  • DE 101 52 497 A1 discloses a generic encapsulated rotor of a wet-running pump with a shaft, an impeller, a rotor and an encapsulation surrounding the rotor.
  • the runner is cooled in wet runner pumps by the fluid to be delivered.
  • the rotor is surrounded by the encapsulation, which spans an annular cavity in which the rotor is accommodated.
  • the present invention is based on the general idea of still forming an encapsulation of a rotor of a wet-running pump made of stainless steel, the rotor itself, however, as a built rotor, wherein the individual parts of the rotor are tightly connected to each other via a simple clip connection.
  • the sealing function assumes at least one sealing element.
  • the encapsulated rotor according to the invention has in a known manner a shaft, an impeller, a rotor and a surrounding the rotor encapsulation, wherein the shaft has a radial collar, a shaft portion and a first clip portion.
  • the rotor is arranged on the shaft section.
  • the encapsulation in turn rests with a front edge close to the collar of the shaft and covered with a radially inwardly projecting bottom of the rotor on the end facing away from the collar.
  • the impeller has a second clip portion and a front-side seal and is pushed onto the shaft such that the two clip sections verclip- sen or lock and thereby fix the impeller on the shaft.
  • the assembly of the rotor according to the invention is thus very simple.
  • the rotor according to the invention also makes possible material pairings which can not be welded together, so that, for example, the encapsulation can be made of stainless steel, while the impeller or the shaft can be made of other materials, for example simple steel or plastic.
  • This makes it possible in particular to dispense with the hitherto obligatory shaft made of stainless steel when using an encapsulation made of stainless steel.
  • the encapsulation is made of stainless steel.
  • Stainless steel allows a long-term tight encapsulation of the rotor of the rotor and regardless of the medium to be delivered, since stainless steel is resistant to all, for example, when operating a motor vehicle media occurring.
  • the shaft with the collar, the shaft portion and the first clip portion is integrally formed. This makes it possible to produce the shaft as a one-piece or one-piece component and thus cost. Due to the one-piece design also a separate assembly process for mounting the shaft is unnecessary.
  • the impeller has in its second clip portion on an annular inwardly standing detent contour, while the first clip portion has a keyway formed as a counter-detent contour with the mounted rotor with the detent contour locked.
  • a locking of the first clip portion can be achieved with the second clip portion by simply pushing the impeller on the clip portion of the shaft, which in particular simplifies the assembly of the rotor according to the invention, since it can be mounted in only one joining direction.
  • the first and the second clip portion produce a rotationally fixed connection between the impeller and the shaft.
  • the shaft is connected in a rotationally fixed manner to the impeller.
  • the first clip portion and the second clip portion may be formed accordingly, for example by means interrupted in the circumferential direction locking contours and Gegenrastkonturen that allow torque transmission.
  • the present invention is further based on the general idea of equipping a coolant pump with such a rotor.
  • the aforementioned advantages of the encapsulated rotor according to the invention can be transferred to coolant pumps in motor vehicles.
  • the present invention is further based on the general idea to provide a method for mounting a rotor described above, which is possible in only a single manufacturing direction.
  • the runner is first pushed onto the shaft until it rests against the collar on the end face and is arranged on the shaft section. Subsequently, the encapsulation is pushed onto the rotor until it rests with its front edge close to the collar of the shaft and with the radially inward protruding floor covers the runner on the front side facing away from the collar.
  • the impeller is now pushed with its second clip portion on the first clip portion of the shaft until the first and the second clip portion verdipse with each other, that is, and thus the impeller is fixed on the shaft and at the same time the seal close to the bottom of the enclosure and the front edge of the enclosure rests close to the collar of the shaft.
  • the assembly of the rotor according to the invention is thus comparatively easy, in particular without previously required complex laser welding process.
  • waves, enclosures and wheels made of different materials can be easily combined.
  • FIG. 1 shows a sectional view through a coolant pump according to the invention with an encapsulated rotor according to the invention
  • Fig. 2 is an exploded view of the rotor according to the invention.
  • an inventive encapsulated rotor 1 a wet-runner pump 2, for example, a coolant pump 3, a shaft 4, an impeller 5, a rotor 6 and a surrounding the rotor 6 encapsulation 7.
  • the shaft 4 in this case has a radial collar 8, a shaft portion 9 and a first clip portion 10, wherein when mounted rotor 1 of the rotor
  • the enclosure 7 is located with an end edge 1 1 close to the collar 8 and covered with a radially inwardly projecting bottom 12 of the rotor 6 on the collar 8 facing away from the front side.
  • the bottom 12 has a passage opening 13 for the clip portion 10 of the shaft 4.
  • the clip portion 10 passes through a step 14 in the shaft portion 9, wherein the bottom 12 of the enclosure
  • the impeller 6 also has a second clip portion 15 and an end seal 16 and is pushed in the mounted state on the shaft 4, that the first and the second clip portion 10, 15 clipped together, that are locked together and thereby the impeller. 5 fix on the shaft 4.
  • the seal 16 is close to the bottom 12 of the enclosure 7 and the front edge 1 1 of the enclosure 7 close to the collar 8 of the shaft 4 at.
  • a radial seal 18 which rests with mounted rotor 1 on an outer circumferential surface of the first clip portion 10 of the shaft 4.
  • the first and the second clip portion 10, 15 cause a rotationally fixed connection between the impeller 5 on the one hand and the shaft 4 on the other hand, for example, by a corresponding formation of the clip portions 10, 15, such that they allow a torque transmission.
  • the rotor 1 according to the invention which is designed for the first time as a built rotor and requires no elaborate welding process, also makes it possible to use different materials for the shaft 4 on the one hand and the encapsulation 7 on the other hand, since they no longer need to be welded together as before.
  • the use of an encapsulation 7 made of stainless steel with simultaneous use of a shaft 4 made of normal steel is conceivable. It is also no longer necessary, in this case, the shaft 4 made of stainless steel and thus relatively expensive to perform.
  • the encapsulation 7 can also be made of plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Gekapselter Rotor (1) einer Nassläuferpumpe (2), mit einer Welle (4), einem Laufrad (5), einem Läufer (6) und einer den Läufer (6) umgebenden Kapselung (7). Die Welle (4) weist einen radialen Kragen (8), einen Wellenabschnitt (9) und einen ersten Clipsabschnitt (10) auf, der Läufer (6) auf dem Wellenabschnitt (9) angeordnet ist, die Kapselung (7) mit einem stirnseitigen Rand (11) dicht am Kragen (8) anliegt und mit einem radial nach innen ragenden Boden (12) den Läufer (6) auf der dem Kragen (8) abgewandten Stirnseite überdeckt, das Laufrad (5) einen zweiten Clipsabschnitt (15) aufweist. Eine stirnseitige Dichtung (16) ist derart auf die Welle (4) aufgeschoben, dass der erste und der zweite Clipsabschnitt (10,15) miteinander verclipst sind und dadurch das Laufrad (5) auf der Welle (4) fixiert und zugleich die Dichtung (16) dicht am Boden (12) der Kapselung (7) und der stirnseitige Rand (11) der Kapselung (7) dicht am Kragen (8) der Welle (4) anliegt.

Description

Gekapselter Rotor einer Nassläuferpumpe
Die vorliegende Erfindung betrifft einen gekapselten Rotor einer Nassläuferpumpe, mit einer Welle, einem Laufrad, einem Läufer und einer den Läufer umgebenden Kapselung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Die Erfindung betrifft außerdem eine Kühlmittelpumpe mit einem solchen Rotor sowie ein Verfahren zur Montage eines solchen Rotors.
Aus der DE 101 52 497 A1 ist ein gattungsgemäßer gekapselter Rotor einer Nassläuferpumpe mit einer Welle, einem Laufrad, einem Läufer und einer den Läufer umgebenden Kapselung bekannt. Der Läufer ist bei Nassläuferpumpen durch das zu fördernde Fluid gekühlt. Zum Schutz vor Korrosion ist der Läufer von der Kapselung umgeben, die einen ringförmigen Hohlraum aufspannt, in dem der Läufer aufgenommen ist.
Generell ist es zur Vermeidung von Korrosionsschäden bekannt, Rotoren in Nassläuferpumpen mittels einer Kapselung aus Edelstahl vor einem direkten Kontakt mit dem zu fördernden Fluid zu schützen. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass zum Verschweißen der aus Edelstahl ausgebildeten Kapselung üblicherweise auch die Welle des Rotors aus Edelstahl ausgebildet sein muss, wodurch der Rotor insgesamt vergleichsweise teuer und aufwändig zu fertigen ist. Bekannt sind darüber hinaus auch Kunststoffkapselungen, welche jedoch nur in bestimmten Nassläuferpumpen einsetzbar sind. Zudem weisen diese große Wandstärken auf, woraus ein großer magnetischer Widerstand resultiert. Eine Kombination unterschiedlicher Werkstoffe bei der Kapselung und der Welle ist bislang nicht möglich. Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für einen Rotor der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, die insbesondere eine kostengünstigere Fertigung und eine Paarung unterschiedlicher Materialien erlaubt.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, eine Kapselung eines Rotors einer Nassläuferpumpe zwar nach wie vor aus Edelstahl auszubilden, den Rotor an sich jedoch als gebauten Rotor, wobei die einzelnen Teile des Rotors über eine einfache Clipsverbindung dicht miteinander verbunden werden. Die Dichtfunktion übernimmt dabei zumindest ein Dichtelement. Hierdurch ist es insbesondere möglich, unterschiedliche und auch nicht miteinander verschweißbare Materialien für die Welle bzw. das Laufrad und/oder die Kapselung einzusetzen. Selbstverständlich könnten die Welle und das Laufrad zusätzlich auch noch miteinander verschweißt werden, sofern für beide Bauteile schweißkompatible Werkstoffe eingesetzt werden. Der erfindungsgemäße gekapselte Rotor weist dabei in bekannter Weise eine Welle, ein Laufrad, einen Läufer sowie eine den Läufer umgebende Kapselung auf, wobei die Welle einen radialen Kragen, einen Wellenabschnitt und einen ersten Clipsabschnitt besitzt. Der Läufer ist dabei auf dem Wellenabschnitt angeordnet. Die Kapselung wiederum liegt mit einem stirnseitigen Rand dicht am Kragen der Welle an und überdeckt mit einem radial nach innen ragenden Boden den Läufer auf der den Kragen abgewandten Stirnseite. Als Gegenpart zum ersten Clipsabschnitt der Welle, weist das Laufrad einen zweiten Clipsabschnitt sowie eine stirnseitige Dichtung auf und ist derart auf die Welle aufgeschoben, dass die beiden Clipsabschnitte miteinander verclip- sen bzw. verrasten und dadurch das Laufrad auf der Welle fixieren. Zugleich werden hierdurch die Dichtung dicht am Boden der Kapselung und der stirnseitige Rand der Kapselung dicht am Kragen der Welle angepresst und ein zusätzlicher Toleranzausgleich erzielt. Die Montage des erfindungsgemäßen Rotors ist somit denkbar einfach. Zugleich ermöglicht der erfindungsgemäße Rotor auch Materialpaarungen, die nicht miteinander schweißbar sind, so dass beispielsweise die Kapselung aus Edelstahl ausgebildet werden kann, während das Laufrad bzw. die Welle aus anderen Materialien, beispielsweise einfachem Stahl oder Kunststoff, ausgebildet sein können. Hierdurch kann insbesondere auf die bislang obligatorisch zu verwendende Welle aus Edelstahl bei der Verwendung einer Kapselung aus Edelstahl verzichtet werden. Darüber hinaus kann durch das vereinfachte Montageverfahren des erfindungsgemäßen Rotors auf das bislang investitionsintensive Laserschweißen verzichtet werden, wodurch auch die Herstellung des Rotors kostengünstiger gestaltet werden kann.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist die Kapselung aus Edelstahl ausgebildet. Edelstahl ermöglicht dabei eine langfristig dichte Kapselung des Läufers des Rotors und zwar unabhängig von dem zu fördernden Medium, da Edelstahl gegenüber sämtlichen, beispielsweise beim Betrieb eines Kraftfahrzeugs auftretenden Medien beständig ist.
Zweckmäßig ist die Welle mit dem Kragen, dem Wellenabschnitt und dem ersten Clipsabschnitt einstückig ausgebildet. Hierdurch ist es möglich, die Welle als einteiliges bzw. einstückiges Bauteil und damit kostengünstig herzustellen. Durch die einstückige Ausbildung ist zudem ein separater Montageprozess zur Montage der Welle entbehrlich.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung weist das Laufrad in seinem zweiten Clipsabschnitt eine ringförmig nach innen stehende Rastkontur auf, während der erste Clipsabschnitt eine als Keilnut ausgebildete Gegenrastkontur aufweist, die bei montiertem Rotor mit der Rastkontur verrastet. Hierdurch kann ein Verrasten des ersten Clipsabschnitts mit dem zweiten Clipsabschnitt durch ein einfaches Aufschieben des Laufrades auf dem Clipsabschnitt der Welle erreicht werden, wodurch sich insbesondere die Montage des erfindungsgemäßen Rotors vereinfacht, da dieser in nur einer Fügerichtung montiert werden kann. Durch die am Laufrad angeordnete und beispielsweise als O- Ring oder als angespritzte Dichtung ausgebildete Dichtung ist es zudem möglich, axiale Fertigungstoleranzen kompensieren zu können.
Zweckmäßig erzeugen der erste und der zweite Clipsabschnitt eine drehfeste Verbindung zwischen dem Laufrad und der Welle. Um mit dem erfindungsgemäßen Rotor das zu fördernde Fluid tatsächlich fördern zu können, ist es unerläss- lich, dass die Welle drehfest mit dem Laufrad verbunden wird. Hierzu können beispielsweise der erste Clipsabschnitt und der zweite Clipsabschnitt entsprechend ausgebildet sein, beispielsweise mittels in Umfangsrichtung unterbrochenen Rastkonturen und Gegenrastkonturen, die eine Drehmomentübertragung erlauben.
Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, eine Kühlmittelpumpe mit einem derartigen Rotor auszustatten. Hierdurch lassen sich die zuvor genannten Vorteile des erfindungsgemäßen gekapselten Rotors auf Kühlmittelpumpen in Kraftfahrzeugen übertragen.
Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, ein Verfahren zur Montage eines zuvor beschriebenen Rotors anzugeben, welches in lediglich einer einzigen Fertigungsrichtung möglich ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst der Läufer auf die Welle aufgeschoben, bis er stirnseitig am Kragen anliegt und auf dem Wellenabschnitt angeordnet ist. Anschließend wird die Kapselung auf den Läufer aufgeschoben, bis diese mit ihrem stirnseitigen Rand dicht am Kragen der Welle anliegt und mit dem radial nach innen ragenden Boden den Läufer auf der dem Kragen abgewandten Stirnseite überdeckt. Abschließend wird nun das Laufrad mit seinem zweiten Clipsabschnitt auf den ersten Clipsabschnitt der Welle aufgeschoben, bis der erste und der zweite Clipsabschnitt miteinander verdipsen, das heißt verrasten, und dadurch das Laufrad auf der Welle fixiert wird und zugleich die Dichtung dicht am Boden der Kapselung und der stirnseitige Rand der Kapselung dicht am Kragen der Welle anliegt. Die Montage des erfindungsgemäßen Rotors ist somit vergleichsweise einfach möglich, insbesondere ohne bislang erforderliche aufwändige Laserschweißverfahren. Zudem können auch Wellen, Kapselungen und Laufräder aus unterschiedlichsten Materialien leicht miteinander kombiniert werden.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
Dabei zeigen, jeweils schematisch:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Kühlmittelpumpe mit einem erfindungsgemäßen, gekapselten Rotor, Fig. 2 eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Rotors.
Entsprechend den Fig. 1 und 2, weist ein erfindungsgemäßer, gekapselter Rotor 1 einer Nassläuferpumpe 2, beispielsweise einer Kühl mittel pumpe 3, eine Welle 4, ein Laufrad 5, einen Läufer 6 sowie eine den Läufer 6 umgebende Kapselung 7 auf. Die Welle 4 weist dabei einen radialen Kragen 8, einen Wellenabschnitt 9 sowie einen ersten Clipsabschnitt 10 auf, wobei bei montiertem Rotor 1 der Läufer
6 auf dem Wellenabschnitt 9 angeordnet ist. Die Kapselung 7 liegt mit einem stirnseitigen Rand 1 1 dicht am Kragen 8 an und überdeckt mit einem radial nach innen ragenden Boden 12 den Läufer 6 auf der dem Kragen 8 abgewandten Stirnseite. Der Boden 12 besitzt dabei selbstverständlich eine Durchgangsöffnung 13 für den Clipsabschnitt 10 der Welle 4. Der Clipsabschnitt 10 geht dabei über eine Stufe 14 in den Wellenabschnitt 9 über, wobei der Boden 12 der Kapselung
7 bei montiertem Rotor 1 auf der Stufe 14 aufliegt. Das Laufrad 6 besitzt darüber hinaus einen zweiten Clipsabschnitt 15 sowie eine stirnseitige Dichtung 16 und ist in montiertem Zustand derart auf die Welle 4 aufgeschoben, dass der erste und der zweite Clipsabschnitt 10, 15 miteinander verclipst, das heißt miteinander verrastet sind und dadurch das Laufrad 5 auf der Welle 4 fixieren. Zugleich liegt die Dichtung 16 dicht am Boden 12 der Kapselung 7 und der stirnseitige Rand 1 1 der Kapselung 7 dicht am Kragen 8 der Welle 4 an.
Mit dem erfindungsgemäßen Rotor 1 ist es somit möglich, diesen vergleichsweise einfach aufzubauen bzw. zu montieren, indem zunächst der Läufer 6 auf die Welle 4 aufgeschoben wird, bis er auf dem Wellenabschnitt 9 zu liegen kommt bzw. am Kragen 8 anliegt. Der Läufer 6 ist dabei drehfest mit der Welle 4 verbunden. Anschließend wird die Kapselung 7 auf den Läufer 6 aufgeschoben bis er mit an einem stirnseitigen Rand 1 1 dicht am Kragen 8 anliegt und mit dem radial nach innen ragenden Boden 12 den Läufer 6 auf der dem Kragen 8 abgewandten Stirnseite überdeckt. Abschließend wird nun das Laufrad 5 mit seinem zweiten Clipsabschnitt 15 auf den ersten Clipsabschnitt 10 der Welle 4 aufgeschoben, bis die beiden Clipsabschnitte 10, 15 miteinander verclipsen und dadurch miteinander verrasten und das Laufrad 5 auf der Welle 4 fixiert wird. In dieser Stellung liegt zugleich die Dichtung 16 dicht am Boden 12 der Kapselung 7 und der stirnseitige Rand 1 1 dicht am Kragen 8 der Welle 4 an. Eine Montage des erfindungsgemäßen Rotors 1 ist dabei gemäß der Figur 2 in nur einer Fertigungsrichtung 17 möglich.
Zusätzlich zur Dichtung 16 kann an dem Laufrad 5 bzw. dessen zweiten Clipsabschnitt 15 eine Radialdichtung 18 vorgesehen sein, die bei montiertem Rotor 1 auf einer Außenmantelfläche des ersten Clipsabschnitts 10 der Welle 4 aufliegt. Der erste und der zweite Clipsabschnitt 10, 15 bewirken dabei eine drehfeste Verbindung zwischen dem Laufrad 5 einerseits und der Welle 4 andererseits, beispielsweise durch eine entsprechende Ausbildung der Clipsabschnitte 10, 15, derart, dass diese eine Drehmomentübertragung erlauben.
Der erfindungsgemäße Rotor 1 , der erstmals als gebauter Rotor ausgebildet ist und ohne aufwändige Schweißverfahren auskommt, erlaubt es zudem, für die Welle 4 einerseits und die Kapselung 7 andererseits unterschiedliche Materialien zu verwenden, da diese nicht mehr wie bislang miteinander verschweißt werden müssen. So ist insbesondere der Einsatz einer Kapselung 7 aus Edelstahl bei gleichzeitiger Verwendung einer Welle 4 aus normalem Stahl denkbar. Es ist auch nicht mehr zwingend erforderlich, in diesem Fall auch die Welle 4 aus Edelstahl und damit vergleichsweise teuer ausführen zu müssen. In gleicher Weise kann selbstverständlich die Kapselung 7 auch aus Kunststoff ausgebildet werden. Sämtlichen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Rotors 1 ist dabei gemein, dass keine investitionsintensiven Fügeverfahren mit längerer Fertigungsdauer, wie beispielsweise ein Laserschweißen, mehr erforderlich sind, wodurch die Herstellung des Rotors 1 deutlich energiesparender möglich ist. Mittels der Dichtung 16 können darüber hinaus axiale Toleranzen kompensiert werden. Durch die vorzugsweise einstückige Ausbildung der Welle 4, das heißt des Kragens 8, des Wellenabschnitts 9 und des ersten Clipsabschnitts 10 lassen sich darüber hinaus die Teilevielfalt reduzieren und damit die Lager- und Logistikkosten sowie die Montagekosten verringern.

Claims

Ansprüche
1 . Gekapselter Rotor (1 ) einer Nassläuferpumpe (2), mit einer Welle (4), einem Laufrad (5), einem Läufer (6) und einer den Läufer (6) umgebenden Kapselung (7),
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Welle (4) einen radialen Kragen (8), einen Wellenabschnitt (9) und einen ersten Clipsabschnitt (10) aufweist,
- der Läufer (6) auf dem Wellenabschnitt (9) angeordnet ist,
- die Kapselung (7) mit einem stirnseitigen Rand (1 1 ) dicht am Kragen (8) anliegt und mit einem radial nach innen ragenden Boden (12) den Läufer (6) auf der dem Kragen (8) abgewandten Stirnseite überdeckt,
- das Laufrad (5) einen zweiten Clipsabschnitt (15) aufweist sowie eine stirnseitige Dichtung (16) und derart auf die Welle (4) aufgeschoben ist, dass der erste und der zweite Clipsabschnitt (10,15) miteinander ver- clipst sind und dadurch das Laufrad (5) auf der Welle (4) fixiert und zugleich die Dichtung (16) dicht am Boden (12) der Kapselung (7) und der stirnseitige Rand (1 1 ) der Kapselung (7) dicht am Kragen (8) der Welle (4) anliegt.
2. Rotor nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kapselung (7) aus Edelstahl ausgebildet ist.
3. Rotor nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Welle (4) aus Stahl ausgebildet ist.
4. Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Welle (4) mit dem Kragen (8), dem Wellenabschnitt (9) und dem ersten Clipsabschnitt (10) einstückig ausgebildet ist.
5. Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Laufrad (5) in seinem zweiten Clipsabschnitt (15) eine ringförmig nach innen stehende Rastkontur aufweist.
6. Rotor nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Clipsabschnitt (10) eine als Keilnut ausgebildete Gegenrast- kontur aufweist, die bei montiertem Rotor (1 ) mit der Rastkontur verrastet.
7. Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste und der zweite Clipsabschnitt (10,15) eine drehfeste Verbindung zwischen dem Laufrad (5) und der Welle (4) erzeugen.
8. Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Laufrad (5) eine Radialdichtung (18) aufweist, die bei montiertem Rotor (1 ) auf einer Außenmantelfläche des ersten Clipsabschnittes (10) der Welle (4) aufliegt.
9. Kühlmittelpumpe (3) mit einem Rotor (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Verfahren zur Montage eines Rotors (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem
- der Läufer (6) auf die Welle (4) aufgeschoben wird, bis er stirnseitig am Kragen (8) anliegt und auf dem Wellenabschnitt (9) angeordnet ist,
- die Kapselung (7) auf den Läufer (6) aufgeschoben wird, bis diese mit einem stirnseitigen Rand (1 1 ) dicht am Kragen (8) anliegt und mit einem radial nach innen ragenden Boden (12) den Läufer (6) auf der dem Kragen (8) abgewandten Stirnseite überdeckt,
- das Laufrad (5) mit seinem zweiten Clipsabschnitt (15) auf den ersten Clipsabschnitt (10) der Welle (4) aufgeschoben wird, bis der erste und der zweite Clipsabschnitt (10,15) miteinander verclipsen und dadurch das Laufrad (5) auf der Welle (4) fixiert wird und zugleich die Dichtung (16) dicht am Boden (12) der Kapselung (7) und der stirnseitige Rand (1 1 ) der Kapselung (7) dicht am Kragen (8) der Welle (4) anliegt.
*****
PCT/EP2016/075012 2015-10-22 2016-10-19 Gekapselter rotor einer nassläuferpumpe Ceased WO2017067947A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015220675.0 2015-10-22
DE102015220675.0A DE102015220675A1 (de) 2015-10-22 2015-10-22 Gekapselter Rotor einer Nassläuferpumpe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017067947A1 true WO2017067947A1 (de) 2017-04-27

Family

ID=57199976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/075012 Ceased WO2017067947A1 (de) 2015-10-22 2016-10-19 Gekapselter rotor einer nassläuferpumpe

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102015220675A1 (de)
WO (1) WO2017067947A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018208820A1 (de) * 2018-06-05 2019-12-05 BSH Hausgeräte GmbH Elektrischer Antriebsmotor, Nassläufer-Pumpe und Haushaltsgerät

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5779449A (en) * 1996-04-15 1998-07-14 Ansimag Inc. Separable, multipartite impeller assembly for centrifugal pumps
US20040013546A1 (en) * 2002-07-19 2004-01-22 Innovative Mag-Drive, Llc Corrosion-resistant impeller for a magnetic-drive centrifugal pump
US20050142003A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Hembree Richard D. Hydraulic balancing magnetically driven centrifugal pump
EP2031251A2 (de) * 2007-08-30 2009-03-04 Sundyne Corporation Mehrfach gerippte Kupplung mit Anti-Rotations-Elementen
EP2072826A1 (de) * 2007-12-17 2009-06-24 Grundfos Management A/S Rotor für einem Spaltrohrmotor

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2719875B1 (fr) * 1994-05-10 1996-07-12 Rena France Perfectionnement pour moteur de pompe hydraulique.
JP3363744B2 (ja) * 1997-06-25 2003-01-08 株式会社イワキ キャンドポンプ
DE10152497A1 (de) 2001-10-24 2003-05-15 Pierburg Gmbh Nassläuferpumpe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5779449A (en) * 1996-04-15 1998-07-14 Ansimag Inc. Separable, multipartite impeller assembly for centrifugal pumps
US20040013546A1 (en) * 2002-07-19 2004-01-22 Innovative Mag-Drive, Llc Corrosion-resistant impeller for a magnetic-drive centrifugal pump
US20050142003A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Hembree Richard D. Hydraulic balancing magnetically driven centrifugal pump
EP2031251A2 (de) * 2007-08-30 2009-03-04 Sundyne Corporation Mehrfach gerippte Kupplung mit Anti-Rotations-Elementen
EP2072826A1 (de) * 2007-12-17 2009-06-24 Grundfos Management A/S Rotor für einem Spaltrohrmotor

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015220675A1 (de) 2017-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3289669B1 (de) Gehäuselose elektrische maschine
EP3283788B1 (de) Getriebemotor und verfahren zur montage eines getriebemotors
EP3032224B1 (de) Befestigung eines gebermittels an einem ende einer welle
EP2182218A2 (de) Geräuscharme Kreiselpumpe
EP2518334B1 (de) Elektromotor mit Einbaueinheit und Verfahren zum Verbinden eines Elektromotors mit einer Anbaueinheit
EP3791139B1 (de) Magnet-baugruppe für eine sensoreinrichtung eines kraftfahrzeugs, sensoreinrichtung mit einer magnet-baugruppe und kraftfahrzeug mit einer sensoreinrichtung
WO2012123234A1 (de) Heizungsumwälzpumpe
WO2013098093A1 (de) Pumpenaggregat
EP3495695B1 (de) Getriebegehäuse für ein planetengetriebe
EP3091306B1 (de) Fahrzeugheizgerät
WO2023093934A1 (de) Elektrische maschine umfassend ein gehäuse und ein getriebeanschlusselement
EP1501170A1 (de) Elektrische Maschine mit Statorbefestigung
EP1797353B1 (de) Verfahren zur herstellung eines getriebes, sowie ein nach diesem verfahren hergestelltes getriebe
DE102021131197B4 (de) Elektrische Maschine umfassend einen Stator sowie einen an einem axialen Ende des Stators angeordneten Leiterträger
DE102013113071B4 (de) Synchronnabe für eine Synchronisationseinheit eines Schaltgetriebes sowie Synchronisationseinheit mit einer solchen Synchronnabe
WO2013149906A2 (de) Mehrteiliger stator für eine elektrische maschine, elektrische maschine
DE2921669C2 (de) Dichtung
DE102015220675A1 (de) Gekapselter Rotor einer Nassläuferpumpe
DE102006048526A1 (de) Elektromotor zur Servounterstützung eines Lenksystems
DE102008058596A1 (de) Bundbuchse
DE102018115952A1 (de) Motoranordnung mit einem Spalttopf
EP4528993B1 (de) Motor und pumpe mit einem solchen motor
DE102013220415A1 (de) Spaltrohr-Motorpumpe für ein Fahrzeug
DE102013202606A1 (de) Zahnradmaschine mit einer Lagerhülse, die mehrere Vorsprünge aufweist.
DE102010040256A1 (de) Förderpumpe für eine Scheibenreinigungsanlage eines Kraftfahrzeuges

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16785425

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16785425

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1