WO2017061661A1 - 일체형 난연 단열 블록 및 그 제조방법 - Google Patents

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    • E04B2002/0208—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of trapezoidal shape

Definitions

  • An object of the present invention for solving the above problems is to increase the bonding force between the block, using a high flame retardant insulation, less fire risk, integral flame retardant insulating block that can increase the structural strength of the wall and It provides a manufacturing method.
  • Another object of the present invention is to provide a straight portion insulating block, a corner portion insulating block, a shear portion insulating block, and a manufacturing method thereof.
  • the linear insulating block is made of cement, the outer block having a size suitable for insulation and mass production, the inner block having the same size as the outer block, the outer block and the inner block It comprises a heat insulating layer formed of a polyurethane resin material containing a flame retardant material therebetween.
  • the linear portion insulating block manufacturing step the step of disposing between two outer blocks and the inner block at 120mm intervals; Securing a space for molding a liquid material between the two blocks; And injecting and pressing a liquid polyurethane resin into the molding space between the two blocks to form a heat insulating layer by foam molding the both blocks and the polyurethane resin to be integrated.
  • the thermal insulation layer of the method of manufacturing a flame-retardant insulating block of the present invention when forming a molding space, one end of the insulating layer to form a trapezoidal protrusion, the other end further comprises the step of forming a coupling portion, Characterized in that it is manufactured in a structure capable of fitting to each other.
  • Another feature of the method for producing a flame-retardant insulating block of the present invention is that the protruding portion and the engaging portion of the insulating layer of the corner portion insulating block are manufactured to form an angle of 90 degrees to each other.
  • FIG. 1 is a plan view of a straight portion insulating block of the integral flame retardant insulating block of the present invention.
  • Figure 2 is a plan view of the combination of the linear insulation block and the corner insulation block of the integral flame retardant insulation block of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view of a linear insulation block of the integral flame retardant insulation block of the present invention
  • Figure 2 is a plan view of a combination of the linear insulation block and the corner insulation block of the integral flame retardant insulation block of the present invention
  • Figure 3 4 is a plan view showing the integrated shape of the integral flame retardant insulating block of the present invention
  • FIG. 5 is a process chart showing the integrated flame retardant insulating block manufacturing method of the present invention.
  • the thickness of the insulation material styrofoam used in the country is 140mm in the northern region, 110mm in the southern region, using the insulation construction.
  • the thickness of the outer wall of a recent building using a typical styrofoam insulation is about 360mm ⁇ 390mm, including the styrofoam insulation to be attached to the cement wall and the cement wall and the gypsum board attached to the aesthetics of the inner wall.
  • the linear insulation block 10 may be slimmed to 300 mm in width even though the insulation layer 12 is formed between the outer block 11 and the inner block 13, thereby providing a high space utilization rate.
  • Corner insulation block 20 shown in Figure 2 made of cement, by placing two outer blocks 21 having a dimension of 190mm x 90mm x 57mm (length x width x thickness) in transitory form,
  • In the inner part of the heat-insulating layer 22 is formed of a polyurethane resin material containing a flame retardant is characterized in that the overall shape of the rectangle.
  • the outer block 21 for manufacturing the corner insulation block 20 uses blocks having the same size as the outer block 21 used for the linear insulation block 10, the same block is produced by producing the same block. 10) and the corner portion can be used in the insulating block 20, there is an advantage that can increase the material savings and productivity.
  • the cut-out insulating block 30 shown in FIG. 3 is a polyurethane block having a dimension of 190 mm x 90 mm x 57 mm (length x width x thickness) cut in half and a flame retardant material is included by a predetermined width therebetween. It is characterized by being produced by forming a resin material heat insulating layer (32).
  • the cut part insulating block 30 uses the same produced bricks by only one process of cutting the outer blocks 11 and 21 used in the same way as the straight part insulating block 10 and the corner part insulating block 20. This has the advantage of increasing material savings and productivity.
  • the heat insulation layers 12, 22, and 32 further include a protrusion 40 at one end and a coupling part 50 formed at the other end to fit the protrusion 40 of the other block. It is easy to combine even if the operator does not use excessive force when the coupling between and the flow after joining is possible to assemble solid.
  • the protrusion part 40 and the coupling part 50 are formed in a trapezoidal shape having a bottom surface, a top surface, and a height of 45 mm, 28 mm, and 30 mm, respectively.
  • the heat insulation layers 12, 22, and 32 inject a liquid polyurethane resin into upper and lower portions of the outer blocks 11, 21, and 31 and the inner blocks 13 and 33 adjacent to the heat insulation layers 12, 22, and 32.
  • the block produced as an 'industrial' shape, such as covering one side of the inner block, and the block released as an integral part of the conventional heat insulating material as the polyurethane resin is cured Unlike being combined with a block by itself, there is an advantage that a more robust connection is possible.
  • the protrusion 40 and the coupling part 50 of the heat insulation layer 22 of the corner insulation block 20 are manufactured to form an angle of 90 degrees to each other. If you make the angle of Fig. Acts as a joint can change the direction of the wall during construction.
  • the present invention since the front direction of the integral flame-retardant insulating block is formed only of the protrusions 40 and the coupling portion 50, when designing the wall of the building as if it is useful to change and use like a toy block Can be.
  • the integrated flame retardant insulating block manufacturing method used to construct a wall of the building is a linear part insulating block 10 manufacturing step used to construct a wall of a straight section. (S100), connected to the straight portion insulating block 10, the corner portion insulating block 20 used to build a corner section (S200) manufacturing step (S200), the linear portion insulating block 10 to adjust the interval for each section And it is characterized in that it comprises a cutting unit insulating block 30 is a step (S300) is coupled to the corner insulating block 20.
  • the method further includes forming a thermal insulation layer 22 by foam molding (S230).
  • Cutting step insulation block 30 manufacturing step, cutting the cement block having a dimension of 190mm x 90mm x 57mm (length x width x thickness) in half, and placing the blocks between the blocks 31, 33 at intervals of 120mm.
  • S310 the step of securing a space for molding the liquid material between the two blocks (31, 33)
  • S320 the liquid polyurethane resin in the molding space between the two blocks (31, 33)
  • S330 of forming a heat insulating layer 32 by injection molding, pressurizing, foam molding so that the two blocks (31, 33) and the polyurethane resin are integrated.
  • the straight part insulation block 10, the corner part insulation block 20, and the cut part insulation block 30 are cut out in the width direction of the outer blocks 11 and 21 and the outer blocks 11 and 21 of the same standard.
  • the outer block 31 of the manufacturing there is an advantage that can increase the material savings and productivity.
  • the height of the heat insulating layer (12, 22, 32) is made of 70mm further comprises a step (S400 ') made thicker than the outer blocks (11, 21, 31) and inner blocks (13, 33) formed on both sides This is to form a gap of 13 mm between the blocks stacked through the insulating layer 20 protruding from the outer blocks 11, 21, 31 and the inner blocks 13 and 33 when stacking the integral flame retardant insulating blocks.
  • the insulating block of the present invention is made of cement and has a width of 190 mm x 90 mm x 57 mm (length x width x thickness) of the outer block 11, the inner block 13 and the width in the standard. It is easy to mass production and standardization using the cut insulation block 30 cut in the direction.
  • the wall thickness is reduced than the manufacturing of the wall with the existing block and then attaching the heat insulating material and finishing with gypsum board, it is easy to use the space inside the building.
  • corner insulation block 20 and the cutting block 30 is formed to be coupled to the linear insulation block 10, there is an advantage that the finishing or construction of the wall is easy to connect.
  • the heat insulating layers 12, 22, and 32 have a shape corresponding to the protrusion 40 having a trapezoidal shape at one end and the protrusion 40 of the other block heat insulating layers 12, 22, and 32 at the other end.
  • Coupling portion 50 is formed to be coupled, there is an advantage that the assembly is easy to be combined without a large force when the coupling between each block, and the flow after the coupling is small, solid assembly is possible.

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Abstract

본 발명은 건물의 벽체를 축조하는데 쓰이는 일체형 난연 단열 블록 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 직선 구간의 벽체를 축조하는데 쓰이는 직선부 단열 블록, 직선부 단열 블록과 연결되어 모서리 구간을 축조하는데 쓰이는 코너부 단열 블록, 각 구간별로 간격을 조절하기 위하여 상기 직선부 단열 블록 및 코너부 단열 블록과 결합되어지는 절단부 단열 블록을 포함하여 이루어지는 일체형 난연 단열 블록에 관한 것이며, 직선 구간의 벽체를 축조하는데 쓰이는 직선부 단열 블록을 만드는 단계, 직선부 단열 블록과 연결되어 모서리 구간을 축조하는데 쓰이는 코너부 단열 블록을 만드는 단계, 각 구간별로 간격을 조절하기 위하여 직선부 단열 블록 및 코너부 단열 블록과 결합되어지는 절단부 단열 블록을 만드는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록 제조방법에 관한 것이다.

Description

일체형 난연 단열 블록 및 그 제조방법
본 발명은 주택이나 사무실 등과 같은 건물의 벽체를 축조하는데 사용되는 조적식 시멘트 블록에 관한 것으로서, 시멘트 블록 사이에 난연재를 첨가한 폴리우레탄 수지를 주입하여, 화재 등의 위험으로부터 안전하고 단열 및 보온 효과가 크며 건축물 벽의 시공이 용이한 일체형 난연 단열 블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 주택이나, 사무실 등과 같은 건물의 벽체는 일정크기의 블록을 이용하여 다 단으로 쌓아 올려 벽체를 축조하고 있다.
그러나 이러한 블록은 블록 사이에 틈새가 생겨 외부의 수분이 건물 내로 쉽게 들어올 수 있을 뿐만 아니라, 블록을 통해 세운 벽에 단열재를 붙이고 다시 석고 보드 등으로 마감하여 단열성이 떨어짐과 동시에 시공 시 많은 비용이 투입되는 단점이 있다.
또한, 블록 자체에 단열재를 내포하고 있다고 하여도 블록과 블록 간의 결합이 시멘트 모르타르의 부착력만으로 붙어 있어 벽체의 구조적 강도가 저하되는 문제가 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 블록과 블록 사이의 결합력을 높이고, 난연성이 높은 단열재를 사용하여 화재의 위험이 적으며, 벽체의 구조적 강도를 높일 수 있는 일체형 난연 단열 블록 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명의 다른 목적은, 직선부 단열 블록, 코너부 단열 블록 및 전단부 단열 블록 및 그 제조방법을 제공하는데에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 단열층에 사다리꼴 형태의 돌출부와 결합부가 형성되는 일체형 난연 단열 블록 및 그 제조방법을 제공하는데에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 단열층이 외, 내부 블록의 일측부를 낀 것과 같은 '工'자 형상으로 제조되는 일체형 난연 단열 블록 및 그 제조방법을 제공하는데에 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일체형 난연 단열 블록은, 직선 구간의 벽체를 축조하는데 쓰이는 직선부 단열 블록; 직선부 단열 블록과 연결되어 모서리 구간을 축조하는데 쓰이는 코너부 단열 블록; 각 구간별로 간격을 조절하기 위하여 상기 직선부 단열 블록 및 코너부 단열 블록과 결합되어지는 절단부 단열 블록;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 다른 특징은, 직선부 단열 블록은, 시멘트로 제조되며, 단열 및 대량 생산에 적합한 규격을 갖는 외부 블록, 외부 블록과 동일한 크기를 가지는 내부 블록, 외부 블록과 내부 블록 사이에 난연재가 포함된 폴리우레탄 수지재로 형성되는 단열층을 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 또 다른 특징은, 코너부 단열 블록은, 시멘트로 제조되며, 단열 및 대량 생산에 적합한 규격을 갖는 두 개의 외부 블록을 기역자 형태로 배치하며, 기역자의 내측 부분에는 난연재가 포함된 폴리우레탄 수지재로 형성되는 단열층을 형성하여 장방형 모양으로 이루어진다.
본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 또 다른 특징은, 절단부 단열 블록은, 상기 외부 블록과 동일한 규격을 갖는 시멘트 블록을 너비 방향으로 절반으로 절단하여 그 사이에 소정의 폭 만큼 난연재가 포함된 폴리우레탄 수지재 단열층을 형성하여 이루어진다.
본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 또 다른 특징은, 단열층은, 일 측 단부에 사다리꼴 형태의 돌출부와, 타 측 단부에 다른 블록의 돌출부가 끼워지는 결합부를 더 포함하여 이루어진다.
이러한 본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 단열층은, 인접한 외부 블록 및 내부 블록의 상부 및 하부에 액상의 폴리우레탄 수지를 주입하여, 중앙의 단열층이 외, 내부 블록의 일측부를 낀 것과 같은 '工'자 형상으로 제조되며, 단열층의 높이는 70mm로 제조되어 블록의 두께보다 13mm 두껍게 형성되는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 코너부 단열 블록의 단열층의 돌출부와 결합부는, 90도의 각을 이루도록 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 건물의 벽체를 축조하는데 쓰이는 난연 단열 블록 제조방법에 있어서, 직선 구간의 벽체를 축조하는데 쓰이는 직선부 단열 블록 제조단계; 직선부 단열 블록과 연결되어 모서리 구간을 축조하는데 쓰이는 코너부 단열 블록 제조단계; 각 구간별로 간격을 조절하기 위하여 상기 직선부 단열 블록 및 코너부 단열 블록과 결합 되어지는 절단부 단열 블록 제조단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 난연 단열 블록 제조방법의 다른 특징은, 직선부 단열 블록 제조단계는, 두 장의 외부 블록과 내부 블록 사이를 120mm 간격으로 배치하는 단계; 상기 양 블록 사이에는 액상의 물질을 성형할 수 있는 공간을 확보하는 단계; 상기 양 블록 사이의 성형공간에 액상의 폴리우레탄 수지를 주입, 가압하여, 상기 양 블록과 폴리우레탄 수지가 일체가 되도록 발포 성형하여 단열층을 형성하는 단계;를 더 포함하여 이루어진다.
본 발명의 난연 단열 블록 제조방법의 또 다른 특징은, 코너부 단열 블록 제조단계는, 두 장의 외부 블록을 기역자 형태로 배치하는 단계; 상기 기역자의 내측 부분에 액상의 물질을 성형할 수 있는 공간을 확보하는 단계; 상기 기역자의 내측 부분의 성형공간에 액상의 폴리우레탄 수지를 주입, 가압하여, 상기 양 블록과 폴리우레탄 수지가 일체가 되도록 발포 성형하여 단열층을 형성하는 단계;를 더 포함하여 이루어진다.
본 발명의 난연 단열 블록 제조방법의 또 다른 특징은, 절단부 단열 블록 제조단계는, 외부 블록과 동일한 규격을 갖는 시멘트 블록을 절반으로 절단하여, 양 블록조각 사이를 120mm 간격으로 배치하는 단계; 상기 양 블록 사이에는 액상의 물질을 성형할 수 있는 공간을 확보하는 단계; 상기 양 블록 사이의 성형공간에 액상의 폴리우레탄 수지를 주입, 가압하여, 상기 양 블록과 폴리우레탄 수지가 일체가 되도록 발포 성형하여 단열층을 형성하는 단계;를 더 포함하여 이루어진다.
본 발명의 난연 단열 블록 제조방법의 또 다른 특징은 액상의 폴리우레탄 수지를 주입하여 단열층 제조 시 단열층과 인접한 외부 블록 및 내부 블록의 상부 및 하부에 폴리우레탄 수지를 주입하여, 중앙의 단열층이 외부 블록 및 내부 블록의 일측부를 낀 것과 같은 '工'자 형상으로 제조되어 결합력이 높아지도록 제조되는 단계를 더 포함하며, 단열층을 이루는 폴리우레탄 수지는 난연 재질의 폴리우레탄 수지를 사용한다.
이러한 본 발명의 난연 단열 블록 제조방법의 단열층은, 성형공간을 형성할 때, 단열층의 일 측 단부는 사다리꼴 형태의 돌출부를 형성하고, 타 측 단부는 결합부를 형성하는 단계를 더 포함하여, 블록이 서로 끼움 결합 가능한 구조로 제조되는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 난연 단열 블록 제조방법의 단열층의 높이는 70mm로 제조되어 양측에 형성된 외부 블록 및 내부 블록보다 두껍게 제조되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 난연 단열 블록 제조방법의 또 다른 특징으로 상기 일체형 난연 단열 블록을 쌓으면 외부 블록 및 내부 블록보다 돌출된 단열층을 통해 쌓여진 블록 간에 13mm의 틈이 형성되며, 완성된 일체형 난연 단열 블록을 통해 시공 시 상기 틈에 시멘트 모르타르로 메울 수 있도록 한다.
본 발명의 난연 단열 블록 제조방법의 또 다른 특징은, 코너부 단열 블록의 단열층의 돌출부와 결합부는, 서로 90도의 각을 이루도록 제조되어진다.
이상에서와 같이 본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 외부 블록과 내부 블록은 규격화된 기성 블록을 이용함으로서 건축 시방에 부합되며 대량 생산이 가능하다.
본 발명의 일체형 난연 단열 블록은 외부 블록과 내부 블록 사이에 단열재를 일체로 형성하여, 일반 블록으로 벽체를 축조한 뒤 단열재를 붙이고 석고보드로 마감하는 것보다 벽체 두께가 줄어 건물 내부의 공간 활용도가 높다.
본 발명의 일체형 난연 단열 블록은, 난연재를 첨가한 폴리우레탄 수지를 사용하여 단열층을 형성함으로서, 화재 시 불이 옮겨 붙거나, 유독 가스 배출을 최소화하는 장점이 있다.
본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 직선부 단열 블록, 코너부 단열 블록 및 절단부 단열 블록은 모두 동일 규격의 블록을 사용함으로, 블록의 호환성이 높은 장점이 있다.
본 발명의 일체형 난연 단열 블록은 사다리꼴 형태의 돌출부와 결합부가 있어, 각 블록간의 끼워 맞춤 결합이 용이하고 결합 시 유동이 적고 견고하므로 초보자나 미숙련공이 조적해도 품질의 우수성이 유지되는 장점이 있다.
본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 제조방법은, 단열층과 인접한 외부 블록 및 내부 블록의 상부 및 하부에 액상의 폴리우레탄 수지를 주입하여, 중앙의 단열층이 외, 내부 블록의 일측부를 낀 것과 같은 '工'자 형상으로 제조되므로, 기존의 폴리우레탄 수지가 경화되면서 가지는 접합력에 비해 견고한 결합이 가능한 장점이 있다.
본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 제조방법은, 블록보다 두꺼운 단열층을 이용해 쌓여진 블록 사이의 틈에 시멘트 모르타르를 메워 벽체의 구조적 강성을 증가시키고 단열성이 뛰어난 건축을 할 수 있다.
본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 제조방법은, 단열 블록을 일체형으로 제조하여 단열성 및 방음성이 탁월하고, 단열 블록을 다양한 규격으로 변경할 수 있어, 건축물의 내부 벽체에도 적용 가능한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 직선부 단열 블록의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 직선부 단열 블록 및 코너부 단열 블록의 결합 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 절단부 단열 블록의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 조적한 형태를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일체형 난연 단열 블록 제조방법을 나타내는 공정도이다.
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 직선부 단열 블록의 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 직선부 단열 블록 및 코너부 단열 블록의 결합 평면도이며, 도 3은 본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 절단부 단열 블록의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일체형 난연 단열 블록의 조적한 형태를 나타내는 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일체형 난연 단열 블록 제조방법을 나타내는 공정도이다.
건물의 벽체를 축조하는데 쓰이는 단열 블록은, 도 1 내지 3에 도시한 것과 같이 직선 구간의 벽체를 축조하는데 쓰이는 직선부 단열 블록(10), 상기 직선부 단열 블록(10)과 연결되어 모서리 구간을 축조하는데 쓰이는 코너부 단열 블록(20), 상기 각 구간별로 간격을 조절하기 위하여 상기 직선부 단열 블록(10) 및 코너부 단열 블록(20)과 결합되어지는 절단부 단열 블록(30)으로 이루어진다.
직선부 단열 블록(10)은, 시멘트로 제조되며, 190mm x 90mm x 57mm(길이 x 너비 x 두께)의 규격을 갖는 외부 블록(11), 상기 외부 블록(10)과 동일한 크기를 가지는 내부 블록(13), 상기 외부 블록(11)과 내부 블록(13) 사이에 120mm의 너비를 갖는 난연재가 포함된 폴리우레탄 수지재로 형성되는 단열층(12)을 포함하여 이루어진다.
일반적으로 국내에서 사용되는 단열재 스티로폼의 두께는 북부 지방에는 140mm의 너비를 사용하고, 남부 지방에서는 110mm 정도의 너비를 사용하여, 단열 시공을 하고 있다.
일반적인 스티로폼 단열재를 사용한 근래의 건축물의 외벽 두께는 대략 360mm ~ 390mm에서 시공되는데, 이는 시멘트 벽체와 시멘트 벽체에 부착되는 스티로폼 단열재 및 내측 벽의 미관을 위해 부착되는 석고보드를 모두 포함한 두께이다.
그러나 상기 직선부 단열 블록(10)은 외부 블록(11) 및 내부 블록(13) 사이에 단열층(12)을 형성하고도 너비를 300mm로 슬림화할 수 있어, 공간 활용률이 높은 이점이 있다.
도 2에 도시한 코너부 단열 블록(20)은, 시멘트로 제조되며, 190mm x 90mm x 57mm(길이 x 너비 x 두께)의 규격을 갖는 두 개의 외부 블록(21)을 기역자 형태로 배치하여, 기역자의 내측 부분에는 난연재가 포함된 폴리우레탄 수지재로 형성되는 단열층(22)을 형성하여 전체의 모양을 장방형인 것을 특징으로 한다.
코너부 단열 블록(20)을 제조하는 외부 블록(21)은 상기 직선부 단열 블록(10)에 사용되는 외부 블록(21)과 동일한 크기의 블록을 사용하므로 같은 블록을 생산하여 직선부 단열 블록(10)과 코너부 단열 블록(20)에 모두 사용할 수 있어, 자재 절감 및 생산성을 증대 할 수 있는 이점이 있다.
도 3에 도시한 상기 절단부 단열 블록(30)은, 190mm x 90mm x 57mm(길이 x 너비 x 두께)의 규격을 갖는 시멘트 블록을 절반으로 절단하여 그 사이에 소정의 폭 만큼 난연재가 포함된 폴리우레탄 수지재 단열층(32)을 형성하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 절단부 단열 블록(30)은 상기 직선부 단열 블록(10)과 코너부 단열 블록(20)에 동일하게 사용되는 외부 블록(11, 21)을 절단하는 공정 하나 만으로 동일하게 생산된 벽돌을 사용하여, 자재 절감 및 생산성을 증대 할 수 있는 이점이 있다.
단열층(12, 22, 32)은, 일 측 단부에 돌출부(40)와, 타 측 단부에 다른 블록의 돌출부(40)에 끼워지도록 형성되는 결합부(50)를 더 포함하여 이루어지는데 이는 각 블록 간의 결합 시 작업자가 무리한 힘을 사용하지 않아도 결합이 용이하고 결합 후 유동이 적어 견고한 조립이 가능하게 된다.
이러한 돌출부(40) 및 결합부(50)는 밑면, 윗면, 높이가 각각 45mm, 28mm, 30mm의 규격을 가지는 사다리꼴 형태로 이루어진다.
상기 단열층(12, 22, 32)은, 단열층(12, 22, 32)과 인접한 외부 블록(11, 21, 31) 및 내부 블록(13, 33)의 상부 및 하부에 액상의 폴리우레탄 수지를 주입하여, 중앙의 단열층(12, 22, 32)이 외, 내부 블록의 일 측부를 낀 것과 같은 '工'자 형상으로 제조하여 종래의 단열재와 일체형으로 출시된 블록이 폴리우레탄 수지가 경화되면서 가지는 접합력만으로 블록과 결합되는 것과 달리, 보다 견고한 접합이 가능한 장점이 있다.
도 2를 살펴보면, 코너부 단열 블록(20)의 단열층(22)의 돌출부(40)와 결합부(50)는, 서로 90도의 각을 이루도록 제조되어 있는데, 이렇게 코너부 단열 블록(20)을 90도의 각을 이루면 조인트 역할을 하게 되어 시공 시 벽체의 방향을 바꿀 수 있다.
또한, 도 4의 사시도에서 보는 바와 같이 본 발명은 일체형 난연 단열 블록의 전 방향이 돌출부(40) 및 결합부(50)로만 형성되므로, 건물의 벽체 설계 시 마치 장난감 블록과 같이 유용하게 변경하여 사용할 수 있다.
이어서, 본 발명의 일체형 난연 단열 블록 제조방법을 설명한다.
도 5의 본 발명의 일체형 난연 단열 블록 제조방법의 공정도에서 보는 바와 같이 상기 건물의 벽체를 축조하는데 쓰이는 일체형 난연 단열 블록 제조방법은 직선 구간의 벽체를 축조하는데 쓰이는 직선부 단열 블록(10) 제조단계(S100), 상기 직선부 단열 블록(10)과 연결되어 모서리 구간을 축조하는데 쓰이는 코너부 단열 블록(20) 제조단계(S200), 상기 각 구간별로 간격을 조절하기 위하여 상기 직선부 단열 블록(10) 및 코너부 단열 블록(20)과 결합되어지는 절단부 단열 블록(30) 제조단계(S300)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
직선부 단열 블록(10) 제조단계(S100)는, 두 장의 규격(190mm x 90mm x 57mm)의 외부 블록(11)과 내부 블록(13) 사이를 120mm 간격으로 배치하는 단계(S110), 상기 양 블록(11, 13) 사이에는 액상의 물질을 성형할 수 있는 공간을 확보하는 단계(S120), 상기 양 블록(11, 13) 사이의 성형공간에 액상의 폴리우레탄 수지를 주입, 가압하여, 상기 양 블록(11, 13)과 폴리우레탄 수지가 일체가 되도록 발포 성형하여 단열층(12)을 형성하는 단계(S130)를 더 포함하여 이루어져 내부에 120mm 정도의 너비를 갖는 단열층(12)을 형성할 수 있게 한다.
코너부 단열 블록(20) 제조단계(S200)는, 두 장의 규격(190mm x 90mm x 57mm)의 규격의 외부 블록(21)을 기역자 형태로 배치하는 단계(S210), 상기 기역자의 내측 부분에 액상의 물질을 성형할 수 있는 공간을 확보하는 단계(S220), 상기 기역자의 내측 부분의 성형공간에 액상의 폴리우레탄 수지를 주입, 가압하여, 상기 양 블록(21)과 폴리우레탄 수지가 일체가 되도록 발포 성형하여 단열층(22)을 형성하는 단계(S230)를 더 포함하여 이루어진다.
절단부 단열 블록(30) 제조단계는, 190mm x 90mm x 57mm(길이 x 너비 x 두께)의 규격을 갖는 시멘트 블록을 절반으로 절단하여, 양 블록조각(31, 33) 사이를 120mm 간격으로 배치하는 단계(S310), 상기 양 블록(31, 33) 사이에는 액상의 물질을 성형할 수 있는 공간을 확보하는 단계(S320), 상기 양 블록(31, 33) 사이의 성형공간에 액상의 폴리우레탄 수지를 주입, 가압하여, 상기 양 블록(31, 33)과 폴리우레탄 수지가 일체가 되도록 발포 성형하여 단열층(32)을 형성하는 단계(S330)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 직선부 단열 블록(10), 코너부 단열 블록(20) 및 절단부 단열 블록(30)은 동일한 규격의 외부 블록(11,21) 및 상기 외부 블록(11,21)을 너비 방향으로 절단한 크기의 외부 블록(31)을 사용하여, 제조하므로 자재 절감 및 생산성을 증대할 수 있는 이점이 있다.
이어서, 액상의 폴리우레탄 수지를 주입하여 단열층(12, 22, 32) 제조 시 단열층(12, 22, 32)과 인접한 외부 블록(11, 21, 31) 및 내부 블록(13, 33)의 상부 및 하부에 폴리우레탄 수지를 주입하여, 중앙의 단열층(12, 22, 32)이 외부 블록 및 내부 블록의 일측부를 낀 것과 같은 '工'자 형상으로 제조되어 결합력이 높아지도록 제조하는 단계(S400)를 더 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 단열층(12, 22, 32)은, 성형공간을 형성할 때, 단열층(12, 22, 32)의 일 측 단부에 밑면, 윗면, 높이가 45mm, 28mm, 30mm의 규격을 가지는 사다리꼴 돌출부(40) 및 이에 대응되는 결합부(50)가 구비하는 단계(S500)를 더 포함하여 블록이 서로 끼움 결합 가능한 구조로 이루어진다.
상기 단열층(12, 22, 32)의 높이는 70mm로 제조되어 양측에 형성된 외부 블록(11, 21, 31) 및 내부 블록(13, 33) 보다 두껍게 제조되는 단계(S400')를 더 포함하여 이루어지는데 이는 일체형 난연 단열 블록을 쌓아 시공할 때 외부 블록(11, 21, 31) 및 내부 블록(13, 33) 보다 돌출된 단열층(20)을 통해 쌓여진 블록 간에 13mm의 틈이 형성하기 위함이다.
이렇게 쌓여진 블록 간의 틈을 통해 시멘트 모르타르(60)로 메울 수 있어 기존의 상하 결합력이 떨어지는 블록을 사용하는 것보다 벽체의 구조적 강성이 높아지게 되고, 상하 결합력을 높이기 위해 블록 사이를 나사 결합 등을 하는 것에 비해 간단한 공정을 수행하므로 작업자의 능률이 향상된다.
상기 단열층(12, 22, 32)은 난연재가 포함된 폴리우레탄 수지를 사용하여 제조하는데, 시중에서 유통되는 Sucrose Propoxylated , Glycerol Propoxylated, Dipropylene Glycol, Dimethyl cyclohexylamine의 합성물로 이루어진 POLYOL : RST-710의 수지에 TCPP(Tris 2-chloropropyl phoshate), TECP(Tris 2-chloroethyl phosphate) 및 CR530(phosphinyl alkyl phosphate ester)등과 같은 난연재를 첨가하여, 폴리우레탄 수지의 난연성과 내열성을 증가시킨다.
이상에서와 같이 본 발명의 단열 블록은 시멘트로 제조되며, 190mm x 90mm x 57mm(길이 x 너비 x 두께)의 규격을 갖는 블록을 통해 외부 블록(11), 내부 블록(13) 및 상기 규격에서 너비 방향으로 절단된 절단부 단열 블록(30)을 사용하여 대량 생산 및 규격화에 용이하게 된다.
또한, 블록 내부에 단열재를 일체로 형성하여, 기존의 블록으로 벽체를 제조한 뒤 단열재를 붙이고 석고보드로 마감하는 것보다 벽체 두께가 줄어 건물 내부의 공간 활용에 용이하게 된다.
또한, 난연재를 첨가한 폴리우레탄 수지를 사용하여 단열층(12, 22, 32)을 제조함으로써, 화재 시 불이 옮겨 붙거나, 유독 가스등을 배출하는 것을 최소화할 수 있다.
본 발명의 코너부 단열 블록(20) 및 절단 블록(30)은 기존의 외부 블록(11) 및 내부 블록(13)과 동일한 블록을 통해 제조 가능하므로 직선부 단열 블록(10)의 제조 시 외부 블록(11) 및 내부 블록(13)을 공통으로 사용하므로 따로 다른 규격의 블록을 제조할 필요가 없다.
또한, 코너부 단열 블록(20) 및 절단 블록(30)은 직선부 단열 블록(10)과 결합하도록 형성되어, 벽체의 시공 시 마감 또는, 연결이 용이한 장점이 있다.
또한, 본 발명의 일체형 난연 단열 블록을 일체형으로 제조함으로써, 단열성은 물론 방음성이 탁월하고, 단열 블록을 다양한 규격으로 변경할 수 있어, 건축물의 내부 벽체에도 적용 가능한 장점이 있다.
또한, 상기 단열층(12, 22, 32)은, 일 측 단부에 사다리꼴 형태의 돌출부(40)와, 타 측 단부에 다른 블록 단열층(12, 22, 32)의 돌출부(40)와 대응되는 형상으로 결합되는 결합부(50)가 형성되어, 각 블록 간 결합 시 시공자가 큰 힘을 사용하지 않고도 결합이 용이하고 결합 후 유동이 적어 견고한 조립이 가능한 장점이 있다.
또한, 상기 단열층(12, 22, 32)은, 단열층(12, 22, 32)과 인접한 외부 블록(11, 21, 31) 및 내부 블록(13, 33)의 상부 및 하부에 액상의 폴리우레탄 수지를 주입하여, 중앙의 단열층(12, 22, 32)이 외, 내부 블록의 일 측부를 낀 것과 같은 '工'자 형상으로 제조되므로, 기존의 폴리우레탄 수지가 경화되면서 가지는 접착력만을 이용하는 것보다 견고한 결합이 가능한 장점이 있다.
또한, 상기 일체형 난연 단열 블록을 통해 시공 시 일체형 난연 단열 블록을 쌓으면 외부 블록(11, 21, 31) 및 내부 블록(13, 33) 보다 돌출된 단열층(20)을 통해 쌓여진 블록 간에 틈이 형성되며 상기 틈에 시멘트 모르타르(60)로 메울 수 있도록 하여 벽체의 구조적 강성 증가 및 수분 등과 같은 외부 습기가 차단할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 일체형 난연 단열 블록에 사용되는 외부 블록(11, 21, 31) 및 내부 블록(13, 33)은 필요에 따라 대리석, 황토블록 등으로 대체할 수 있도록 이루어진다.

Claims (16)

  1. 건물의 벽체를 축조하는데 쓰이는 단열 블록에 있어서,
    직선 구간의 벽체를 축조하는데 쓰이는 직선부 단열 블록(10);
    상기 직선부 단열 블록(10)과 연결되어 모서리 구간을 축조하는데 쓰이는 코너부 단열 블록(20);
    상기 각 구간별로 간격을 조절하기 위하여 상기 직선부 단열 블록(10) 및 코너부 단열 블록(20)과 결합되어지는 절단부 단열 블록(30);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 직선부 단열 블록(10)은, 시멘트로 제조되며, 190mm x 90mm x 57mm(길이 x 너비 x 두께)의 규격을 가지는 외부 블록(11);
    상기 외부 블록(11)과 동일한 크기를 가지는 내부 블록(13);
    상기 외부 블록(11)과 내부 블록(13) 사이에 폴리우레탄 수지재로 형성되는 단열층(12);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 코너부 단열 블록(20)은, 시멘트로 제조되며, 190mm x 90mm x 57mm(길이 x 너비 x 두께)의 규격을 갖는 두 개의 외부 블록(21)을 기역자 형태로 결합하며, 기역자의 내측 부분에는 폴리우레탄 수지재로 단열층(22)을 형성하여 장방형 모양을 이루는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 절단부 단열 블록(30)은, 190mm x 90mm x 57mm(길이 x 너비 x 두께)의 규격을 갖는 시멘트 블록을 절반으로 절단하여 상기 절단부에 소정의 폭 만큼 폴리우레탄 수지재 단열층(32)을 형성하여 제조되는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록.
  5. 청구항 2 내지 청구항 4중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 단열층(12, 22, 32)의 일 측 단부에는 돌출부(40)가 형성되고, 타 측 단부에는 다른 블록의 돌출부(40)에 끼워지는 결합부(50)가 형성 되어지며,
    상기 돌출부 및 결합부는 밑면, 윗면, 높이가 각각 45mm, 28mm, 30mm의 규격을 가지는 사다리꼴 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 단열층(12, 22, 32)은, 단열층(12, 22, 32)과 인접한 외부 블록(11, 21, 31) 및 내부 블록(13, 33)의 상부 및 하부에 액상의 폴리우레탄 수지를 주입하여, 중앙의 단열층(12, 22, 32)이 외, 내부 블록의 일측부를 낀 것과 같은 '工'자 형상으로 제조되며, 상기 단열층(12, 22, 32)의 높이는 70mm로 제조되어 블록보다 13mm 두껍게 형성되며, 상기 단열층(12, 22, 32)을 이루는 폴리우레탄 수지에는 난연재가 포함되는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 코너부 단열 블록(20)의 단열층(22)의 돌출부(40)와 결합부(50)는, 서로 90도 각을 이루도록 제조되는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록.
  8. 건물의 벽체를 축조하는데 쓰이는 단열 블록 제조방법에 있어서,
    직선 구간 벽체의 축조에 쓰이는 직선부 단열 블록(10) 제조단계(S100);
    상기 직선부 단열 블록(10)과 연결되어 모서리 구간 벽체의 축조에 쓰이는 코너부 단열 블록(20) 제조단계(S200);
    상기 각 구간별로 간격을 조절하기 위하여 상기 직선부 단열 블록(10) 및 코너부 단열 블록(20)과 연결되는 절단부 단열 블록(30) 제조단계(S300);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    직선부 단열 블록(10) 제조단계(S100)는, 외부 블록(11)과 내부 블록(13)을 120mm 간격으로 배치하는 단계(S110);
    상기 양 블록(11, 13) 사이에는 액상의 물질을 성형할 수 있는 공간을 확보하는 단계(S120);
    상기 양 블록(11, 13) 사이의 성형공간에 액상의 폴리우레탄 수지를 주입, 가압하여, 상기 양 블록(11, 13)과 폴리우레탄 수지가 일체가 되도록 발포 성형하여 단열층(12)을 형성하는 단계(S130);를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록 제조방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    코너부 단열 블록(20) 제조단계(S200)는, 두 장의 외부 블록(21)을 기역자 형태로 배치하는 단계(S210);
    상기 기역자의 내측 부분에 액상의 물질을 성형할 수 있는 공간을 확보하는 단계(S220);
    상기 기역자의 내측 부분의 성형공간에 액상의 폴리우레탄 수지를 주입, 가압하여, 상기 양 블록(21, 21)과 폴리우레탄 수지가 일체가 되도록 발포 성형하여 단열층(22)을 형성하는 단계(S230);를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록 제조방법.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 절단부 단열 블록(30) 제조단계는, 190mm x 90mm x 57mm(길이 x 너비 x 두께)의 규격을 갖는 시멘트 블록을 절반으로 절단하여, 양 블록조각(31, 33) 사이를 120mm 간격으로 배치하는 단계(S310);
    상기 양 블록(31, 33) 사이에는 액상의 물질을 성형할 수 있는 공간을 확보하는 단계(S320);
    상기 양 블록(31, 33) 사이의 성형공간에 액상의 폴리우레탄 수지를 주입, 가압하여, 상기 양 블록(31, 33)과 폴리우레탄 수지가 일체가 되도록 발포 성형하여 단열층(32)을 형성하는 단계(S330);를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록 제조방법.
  12. 청구항 9 내지 청구항 11중 어느 하나의 항에 있어서,
    액상의 폴리우레탄 수지를 주입, 가압하여 단열층(12, 22, 32)을 형성하는 단계(S130, S230, S330)는, 단열층(12, 22, 32)과 인접한 외부 블록(11, 21, 31) 및 내부 블록(13, 33)의 상부 및 하부에 폴리우레탄 수지를 주입되어, 단열층(12, 22, 32)이 외부 블록 및 내부 블록의 일측부를 낀 것과 같은 '工'자 형상으로 제조되어 결합력이 높아지도록 제조되는 단계(S400)를 더 포함하며,
    상기 단열층(12, 22, 32)을 이루는 폴리우레탄 수지에는 난연재가 포함되는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록 제조방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    액상의 폴리우레탄 수지를 주입하여 단열층(12, 22, 32)을 형성하는 단계(S130, S230, S330)는, 성형공간을 형성할 때, 단열층(12, 22, 32)의 일 측 단부에 밑면, 윗면, 높이가 45mm, 28mm, 30mm의 규격을 가지는 사다리꼴 돌출부(40) 및 이에 대응되는 결합부(50)가 구비하는 단계(S500)를 더 포함하여, 블록이 서로 끼움 결합 가능한 구조로 제조되는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록 제조방법.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 '工'자 형상으로 제조되어 결합력이 높아지도록 제조되는 단계(S400)는, 단열층(12, 22, 32)의 높이가 70mm로 제조되어 양측에 형성된 외부 블록(11, 21, 31) 및 내부 블록(13, 33) 보다 두껍게 제조되는 단계(S400')를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록 제조방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 일체형 난연 단열 블록을 쌓으면 외부 블록(11, 21, 31) 및 내부 블록(13, 33) 보다 두껍게 된 단열층(12, 22, 32)을 통해 쌓여진 블록 간에 13mm의 틈이 형성되며, 완성된 일체형 난연 단열 블록을 통해 시공 시 상기 틈에 시멘트 모르타르(60)가 주입될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록 제조방법.
  16. 청구항 13에 있어서,
    상기 코너부 단열 블록(20)의 단열층(22)의 돌출부(40)와 결합부(50)는, 서로 90도의 각을 이루도록 제조되는 것을 특징으로 하는 일체형 난연 단열 블록 제조방법.
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