WO2017057028A1 - 層状物品の製造方法 - Google Patents

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WO2017057028A1 PCT/JP2016/077308 JP2016077308W WO2017057028A1 WO 2017057028 A1 WO2017057028 A1 WO 2017057028A1 JP 2016077308 W JP2016077308 W JP 2016077308W WO 2017057028 A1 WO2017057028 A1 WO 2017057028A1
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layered article
nonwoven fabric
fiber
producing
fibers
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翔 内田
生島　伸祐
公平 武田
宗重 中川
竜司 桑原
郁也 葛原
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日東電工株式会社
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00—Seaming textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a layered article.
  • Layered articles have been proposed as members of articles such as sanitary goods such as diapers and masks (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • nonwoven fabrics have been adopted in many layered articles used for sanitary goods (especially disposable diapers, supporters, masks, etc.).
  • a step of creating a welded portion may be employed in order to maintain a layered structure.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and the object of the present invention is to realize a sufficient production rate, and preferably to suppress variation in welding strength, It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a layered article that can reduce quality variation.
  • the method for producing a layered article of the present invention comprises: At least a part of a monolayer or laminate having at least one layer containing a nonwoven fabric of fibers having a fiber diameter of 100 ⁇ m or less is welded by ultrasonic welding.
  • At least a part of a laminate having two to three layers containing a nonwoven fabric of fibers having a fiber diameter of 100 ⁇ m or less is welded by ultrasonic welding.
  • the ultrasonic welding is continuous ultrasonic welding.
  • the ultrasonic welding is performed using a horn and a rotating anvil.
  • the rotating anvil is heated.
  • the heating temperature is 30 ° C. to 150 ° C.
  • the heating temperature is 40 ° C. to 100 ° C.
  • the heating temperature is 60 ° C. to 80 ° C.
  • the temperature variation of the heating is within ⁇ 20 ° C.
  • the temperature variation of the heating is within ⁇ 10 ° C.
  • the temperature variation of the heating is within ⁇ 5 ° C.
  • the rotating anvil surface has an embossed pattern.
  • the emboss pattern is a discontinuous emboss pattern.
  • the ratio of the area of the welded portion obtained by welding by ultrasonic welding to the area of the entire surface of the layered article to be manufactured is 50% or less.
  • the ratio of the area of the welded portion is 1% to 40%.
  • the ratio of the area of the welded portion is 10% to 30%.
  • the welding part obtained by the said welding contains the welding part of the said fibers.
  • the number of holes having a diameter of 100 ⁇ m or more present in the welded portion obtained by the above welding is 10 / m 2 or less.
  • the number of holes having a diameter of 100 ⁇ m or more present in the welded portion is 5 / m 2 or less.
  • a method for producing a layered article that can realize a sufficient production rate, preferably can suppress variations in welding strength, and can reduce variations in product quality.
  • the production method of the present invention is a method for producing a layered article, wherein at least a part of a monolayer or laminate having at least one layer containing a nonwoven fabric of fibers having a fiber diameter of 100 ⁇ m or less is welded by ultrasonic welding. .
  • the obtained layered article has sufficient flexibility and can achieve a good hand feeling.
  • the fiber diameter of the fiber having a fiber diameter of 100 ⁇ m or less is preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 80 ⁇ m, still more preferably 1 ⁇ m to 60 ⁇ m, and particularly preferably 1 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • any appropriate ultrasonic welding can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a member to be joined is disposed between a part generally referred to as a “horn” that sends vibration energy by ultrasonic waves and a roll-shaped part generally referred to as an “anvil” or “rotating anvil”.
  • the horn is arranged vertically above the member to be joined and the rotating anvil.
  • the horn normally vibrates at 20000 Hz to 40000 Hz, and transmits energy to the members to be joined under pressure, usually in the form of frictional heat. Due to frictional heat and pressure, a portion of at least one of the members to be welded softens or melts, thereby joining the materials.
  • the pressing force between the horn and the rotating anvil in ultrasonic welding is preferably 100N to 1500N, more preferably 300N to 1300N, still more preferably 500N to 1100N, and particularly preferably 700N to 1000N. If the pressing force between the horn and the rotating anvil in ultrasonic welding is within the above range, the resulting layered article has more sufficient flexibility and can achieve a better touch feeling, and the production method of the present invention. The production speed can be further increased.
  • Continuous ultrasonic welding is usually used to seal a member to be joined that can be supplied into a joining apparatus substantially continuously.
  • the horn is normally fixed, and the member to be joined moves directly below.
  • One type of continuous ultrasonic welding uses a fixed horn and a rotating anvil surface. During continuous ultrasonic welding, the member to be joined is pulled between the horn and the rotating anvil. The horn normally extends in the longitudinal direction toward the member to be joined, and the vibration moves to the material in the axial direction along the horn.
  • the horn is a rotary type, is cylindrical and rotates about the longitudinal axis. Input vibration is in the axial direction of the horn and output vibration is in the radial direction of the horn.
  • the horn is placed in proximity to the rotating anvil, and the anvil can also usually rotate so that the members to be joined pass between the cylindrical surfaces at a linear velocity substantially equal to the tangential velocity of the cylindrical surfaces. .
  • Ultrasonic welding is described in, for example, JP 2008-526552 A, JP 2010-195044 A, JP 2013-231249 A, JP 2015-16294 A, US Pat. No. 5,976,316, and the like. The disclosure of which is incorporated herein by reference.
  • One preferred embodiment of the production method of the present invention is a method for producing a layered article, wherein at least a part of a monolayer or laminate having at least one layer containing a nonwoven fabric of fibers having a fiber diameter of 100 ⁇ m or less. Is performed by ultrasonic welding, and the ultrasonic welding is performed using a heated rotating anvil. When ultrasonic welding is performed using a rotating anvil that is not heated, the horn and the rotating anvil accumulate heat over time when continuously welding, and the welding strength varies in the flow direction and width direction, resulting in a product. Variation in quality will occur.
  • the heated rotating anvil By performing ultrasonic welding using the heated rotating anvil, heat storage over time of the horn and the rotating anvil can be reduced, variation in welding strength can be suppressed, and product quality variation can be reduced. Further, when a heated rotating anvil is used, the heat of the rotating anvil can be used as the energy required for welding, so that the energy required for welding can be increased, and as a result, the production rate can be increased.
  • the heating temperature is preferably 30 ° C. to 150 ° C., more preferably 35 ° C. to 120 ° C., further preferably 40 ° C. to 100 ° C., Particularly preferred is 50 ° C to 90 ° C, and most preferred is 60 ° C to 80 ° C. If the heating temperature of the rotating anvil is within the above range, heat storage over time of the horn and rotating anvil can be reduced, variation in welding strength can be suppressed, product quality variation can be reduced, and energy required for welding Since the heat of the rotating anvil can be used, the energy required for welding can be increased, and as a result, the production rate can be increased. Moreover, if the heating temperature of a rotation anvil is in the said range, in the layered article obtained, a softness
  • the temperature variation of the rotating anvil is preferably within ⁇ 20 ° C, more preferably within ⁇ 10 ° C, and even more preferably within ⁇ 8 ° C. It is particularly preferably within ⁇ 5 ° C., most preferably within ⁇ 2 ° C. If the fluctuation of the temperature of the rotating anvil is within the above range, the variation in welding strength can be further suppressed, and the variation in product quality can be further reduced. Furthermore, if the fluctuation
  • any appropriate method can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Examples of such a method include an induction heat generation method, an electric heating method, a heat medium circulation method, and a steam heating method.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a preferred production method of the present invention.
  • reference numeral 1000 denotes a horn
  • reference numeral 2000 denotes a rotating anvil.
  • a laminate 500 of the engagement layer 300 and the physical property layer 400 flows in the direction of the arrow between the horn 1000 and the rotating anvil 2000, Ultrasonic welding is performed in between.
  • the horn 1000 and the engagement layer 300 may contact or may not contact.
  • the rotating anvil 2000 and the physical property layer 400 may be in contact with each other or may not be in contact with each other.
  • the layered product 500 passing through between the horn 1000 and the rotating anvil 2000 can be a layered article (for example, a hook-and-loop female member) obtained by the production method of the present invention.
  • the super The ratio of the area of the welded portion obtained by welding by sonic welding is preferably 50% or less, more preferably 1% to 40%, It is preferably 5% to 35%, particularly preferably 10% to 30%, and most preferably 15% to 25%. If the said welding area ratio exists in the said range, the layered article obtained with the manufacturing method of this invention becomes more flexible, and can achieve a more favorable feeling of touch. Moreover, if the said welding area ratio exists in the said range, a production rate can be raised. As will be described later, when the embossed pattern is provided on the surface of the rotating anvil, the “welded area ratio” may be referred to as the “embossed weld area ratio”.
  • the rotating anvil surface preferably has an embossed pattern.
  • an emboss pattern include, for example, a continuous lattice shape, a discontinuous lattice shape, a continuous curve shape, a discontinuous curve shape, a continuous zigzag shape, a discontinuous zigzag shape, a continuous linear shape, a discontinuous linear shape, a circle Shape, elliptical shape, hollow circular shape, hollow elliptical shape, arc shape, hollow arc shape, and the like.
  • the embossed pattern is preferably a discontinuous embossed pattern, more preferably an arc-shaped embossed pattern, in that the effect of the present invention can be expressed more effectively.
  • the arc-shaped embossing pattern that can be provided on the surface of the rotating anvil, there is an embossing pattern that can give the arc-shaped embossing pattern shown in FIG.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing an example of an emboss pattern that can be applied to the surface of a layered article obtained by the manufacturing method of the present invention, and has a plurality of embosses 10 that are concave portions.
  • An embossing pattern having a convex embossing can be provided on the rotating anvil surface.
  • the embossing of each convex part is an embossing having no “corner”.
  • the emboss width of the emboss of the plurality of convex portions constituting the emboss pattern is preferably 0.1 mm to 3.0 mm, more preferably 0.3 mm to 2.0 mm, and still more preferably 0.3 mm to 1.mm. 5 mm, particularly preferably 0.5 mm to 1.5 mm, and most preferably 0.5 mm to 1.0 mm.
  • the emboss width is within the above range, the layered article obtained by the production method of the present invention has more sufficient flexibility and can achieve a better touch feeling.
  • the emboss width corresponds to, for example, the width W in the MD direction of the emboss 10 shown in FIG.
  • the distance between two adjacent embosses in the plurality of embosses constituting the emboss pattern is preferably 10 mm or less, more preferably 1 mm to 10 mm, and even more preferably 1.5 mm on any line in the MD direction. Is 9 mm, particularly preferably 2 mm to 8 mm, and most preferably 2.5 mm to 7 mm. If the distance between two adjacent embosses in a plurality of embosses constituting the emboss pattern is within the above range on any line in the MD direction, the layered article obtained by the production method of the present invention has flexibility. It becomes more sufficient and a better touch feeling can be achieved.
  • the distance on the line in the MD direction of two adjacent embosses in a plurality of embosses constituting the emboss pattern is, for example, the line P in the MD direction shown in FIG. 2 (the line in the MD direction at any position in the CD direction). It may correspond to the distance L between two adjacent embosses.
  • the height of the embossment of the convex portion is preferably 0.1 mm to 2.0 mm, more preferably 0.2 mm to 1.8 mm, still more preferably 0.3 mm to 1.5 mm, particularly preferably. It is 0.5 mm to 1.5 mm, and most preferably 0.7 mm to 1.2 mm. If the height of the embossment of the convex portion is within the above range, the layered article obtained by the production method of the present invention is more flexible and can achieve a better hand feeling.
  • the layered article obtained by the production method of the present invention is a layered article having at least one layer containing a nonwoven fabric of fibers having a fiber diameter of 100 ⁇ m or less.
  • the number of the layers containing the nonwoven fabric of fibers mentioned above that the layered article obtained by the production method of the present invention is preferably 1 to 10 layers, more preferably 1 to 7 layers, and further preferably 1 layer to There are 5 layers, particularly preferably 1 to 3 layers, and most preferably 2 to 3 layers. If the number of the layers including the nonwoven fabric of the fiber included in the layered article obtained by the production method of the present invention is within the above range, the layered article becomes more flexible and can achieve a better touch feeling.
  • the layered article obtained by the production method of the present invention may have any other appropriate layer as long as it has at least one layer containing a non-woven fabric of fibers, as long as the effect of the present invention is not impaired. .
  • the layered article obtained by the production method of the present invention has a welded part.
  • the layered article obtained by the production method of the present invention has a welded portion, the layered article obtained by the production method of the present invention is more flexible and can achieve a better touch feeling.
  • the welded portion preferably includes a welded portion between the fibers of a layer containing a nonwoven fabric of fibers.
  • the number of holes having a diameter of 100 ⁇ m or more present in the welded portion is preferably 10 / m 2 or less, more preferably 5 / m 2 or less, and further preferably 3 / m 2. 2 or less, particularly preferably 0 piece / m 2 . If the number of holes having a diameter of 100 ⁇ m or more present in the welded portion is within the above range, the appearance is good and breakage starting from the holes is less likely to occur.
  • the welded portion preferably has an embossed pattern.
  • Such an embossed pattern is preferably formed by an embossing process.
  • Specific examples of the emboss pattern include, for example, a continuous lattice shape, a discontinuous lattice shape, a continuous curve shape, a discontinuous curve shape, a continuous zigzag shape, a discontinuous zigzag shape, a continuous straight line shape, a discontinuous straight line shape, a circular shape, and an oval shape.
  • the embossed pattern is preferably a discontinuous embossed pattern, more preferably an arc-shaped embossed pattern, in that the effect of the present invention can be expressed more effectively.
  • a schematic plan view of an example of the arc-shaped emboss pattern is as shown in FIG.
  • the welding part 100 has the some emboss 10 which comprises an arc-shaped emboss pattern.
  • the welded portion 100 has a region 20 without an emboss pattern.
  • each emboss is preferably an emboss having no “corner”.
  • the emboss width of the plurality of embosses constituting the emboss pattern is preferably 0.1 mm to 3.0 mm, more preferably 0.3 mm to 2.0 mm, and still more preferably 0.3 mm to 1.5 mm. Particularly preferred is 0.5 mm to 1.5 mm, and most preferred is 0.5 mm to 1.0 mm.
  • the emboss width is, for example, the width W in the MD direction of the emboss 10 shown in FIG.
  • the distance between two adjacent embosses in the plurality of embosses constituting the emboss pattern is preferably 10 mm or less, more preferably 1 mm to 10 mm, and even more preferably 1.5 mm on any line in the MD direction. Is 9 mm, particularly preferably 2 mm to 8 mm, and most preferably 2.5 mm to 7 mm. If the distance between two adjacent embosses in a plurality of embosses constituting the emboss pattern is within the above range on any line in the MD direction, the layered article obtained by the production method of the present invention has flexibility. It becomes more sufficient and a better touch feeling can be achieved.
  • the distance on the line in the MD direction of two adjacent embosses in a plurality of embosses constituting the emboss pattern is, for example, the line P in the MD direction shown in FIG. 2 (the line in the MD direction at any position in the CD direction). It may be the distance L between two adjacent embosses.
  • the emboss depth is preferably 0.1 mm to 2.0 mm, more preferably 0.2 mm to 1.8 mm, still more preferably 0.3 mm to 1.5 mm, and particularly preferably 0.5 mm. ⁇ 1.5 mm, most preferably 0.7 mm to 1.2 mm. If the depth of embossing is in the above range, the layered article obtained by the production method of the present invention is more flexible and can achieve a better touch feeling.
  • the ratio of the area of the welded portion by the embossed pattern to the area of the entire surface of the layered article obtained by the production method of the present invention is preferably 50% or less. More preferably, it is 1% to 40%, more preferably 5% to 35%, particularly preferably 10% to 30%, and most preferably 15% to 25%. If the ratio of the embossed weld area is within the above range, the layered article obtained by the production method of the present invention is more flexible and can achieve a better touch feeling.
  • the layered article obtained by the production method of the present invention preferably has an index A represented by the formula (1) of 0.90 ⁇ 10 ⁇ 6 m 3 / g or less.
  • A T / G (1)
  • T represents the thickness (unit is m) of the welded portion
  • G represents the basis weight (unit is g / m 2 ).
  • this basic weight means the total gross basic weight of the layered article obtained with the manufacturing method of this invention.
  • Index A is preferably not more than 0.75 ⁇ 10 -6 m 3 / g , more preferably 0.20 ⁇ 10 -6 m 3 /g ⁇ 0.72 ⁇ 10 -6 m 3 / g, more preferably from 0.30 ⁇ 10 -6 m 3 /g ⁇ 0.70 ⁇ 10 -6 m 3 / g, particularly preferably 0.40 ⁇ 10 -6 m 3 /g ⁇ 0.65 ⁇ 10 - a 6 m 3 / g, most preferably 0.50 ⁇ 10 -6 m 3 /g ⁇ 0.60 ⁇ 10 -6 m 3 / g.
  • the layered article obtained by the production method of the present invention is more flexible and can achieve a better touch feeling.
  • the index A is an index that appropriately reflects the flexibility of a layered article having at least one layer containing a nonwoven fabric of fibers and having a welded portion, such as a layered article obtained by the production method of the present invention. That the index A is smaller reflects that the amount of material of the layered article in the thickness direction of the welded portion is smaller than the amount of material of the layered article in the thickness direction of the non-welded portion. Since the portion with a small amount of material of the layered article serves as the starting point of bending, the flexibility is high. In the layered article of the present invention, when the index A is at a level of 0.90 ⁇ 10 ⁇ 6 m 3 / g or less, it can be said to reflect the excellent flexibility as a practical effect.
  • the index A is preferably as small as possible. However, if the index A is too small, there is a possibility of breaking at the time of bending. Therefore, the lower limit of the index A is preferably 0.50 ⁇ 10 ⁇ 6 m 3 / g as described above. is there.
  • T representing the thickness (unit: m) of the welded portion is preferably 35 ⁇ 10 ⁇ 6 m or less, more preferably 1 ⁇ 10 ⁇ 6 m to 30 ⁇ 10 ⁇ 6 m, and even more preferably 5 ⁇ 10 ⁇ 6 m to 28 ⁇ 10 ⁇ 6 m, particularly preferably 10 ⁇ 10 ⁇ 6 m to 25 ⁇ 10 ⁇ 6 m, and most preferably 15 ⁇ 10 ⁇ 6 m to 22 ⁇ 10 ⁇ 6 m. is there.
  • the layered article of the present invention is more flexible and can achieve a better touch feeling.
  • G representing the basis weight is preferably 50 g / m 2 or less, more preferably 1 g / m 2 to 48 g / m 2 , and even more preferably 10 g / m 2 to 46 g / m 2.
  • m 2 particularly preferably 20 g / m 2 to 43 g / m 2 , and most preferably 30 g / m 2 to 40 g / m 2 .
  • the hook-and-loop female member is a hook-and-loop female member having an engagement layer that can be engaged with a male member (also referred to as a mechanical hook member).
  • the engagement layer of the hook-and-loop fastener female member is a layer that can engage with the hook for engagement of the hook-and-loop fastener male member (or one having the same properties).
  • the surface fastener female member preferably has an engagement layer that can be engaged with the surface fastener male member and a physical layer that holds the engagement layer.
  • the hook-and-loop female member may have any other appropriate member in addition to the engagement layer and the physical property layer as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the hook-and-loop fastener female member is preferably composed of an engaging layer that can be engaged with the hook-and-loop fastener male member and a physical layer that holds the engaging layer.
  • the thickness of the hook-and-loop fastener female member can be set to any appropriate thickness depending on the purpose.
  • the thickness of the surface fastener female member is typically preferably 0.2 mm to 5.0 mm, more preferably 0.3 mm to 4.0 mm, and still more preferably 0.5 mm to 3. 0 mm, particularly preferably 0.5 mm to 2.0 mm.
  • the engagement layer includes a fiber nonwoven fabric.
  • the engagement layer may be only one layer or two or more layers.
  • the engagement layer is preferably made of only a fiber nonwoven fabric.
  • 1 type of the nonwoven fabric of the fiber contained in an engagement layer may be sufficient, and 2 or more types may be sufficient as it.
  • nonwoven fabric of fibers contained in the engagement layer examples include, for example, a spunbond nonwoven fabric, a thermal bond nonwoven fabric, an adhesive bonded nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, a spunbond meltblown spunbond nonwoven fabric, a spunbond meltblown meltblown spunbond nonwoven fabric, and a non-bonded nonwoven fabric.
  • a spunbond nonwoven fabric a thermal bond nonwoven fabric, an adhesive bonded nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, a spunbond meltblown spunbond nonwoven fabric, and a spunbond meltblown meltblown spunbond nonwoven fabric, more preferably a spunbond.
  • Nonwoven fabrics and air-through nonwoven fabrics more preferably spunbond nonwoven fabrics.
  • a thermal point bonded spunbond nonwoven fabric or air-through nonwoven fabric as the nonwoven fabric of fibers contained in the engagement layer, the fibers constituting the nonwoven fabric contained in the engagement layer may have a bonding point.
  • the embossed pattern portion has not only an embossed pattern, but also the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer have a firm bonding point, and an area without the embossed pattern.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer also have bonding points.
  • the number of bonding points per unit area confirmed when the non-woven fabric of fibers contained in the engagement layer is observed with an optical microscope has no emboss pattern In the area, in the field of view of 17 mm ⁇ 13 mm (7.5 times), the number is preferably 10 to 200, more preferably 30 to 150, and further preferably 50 to 100.
  • the number of bonding points per unit area confirmed when the fiber nonwoven fabric contained in the engagement layer is observed with an optical microscope is within the above range.
  • the hook-and-loop female member is more flexible and can achieve a better feel, and more effectively suppress fluffing of the engagement layer after the hook-and-loop fastener male member is engaged and then peeled off. be able to.
  • the number of bonding points per unit area confirmed when the non-woven fabric of fibers contained in the engagement layer is observed with an SEM is determined in an area without an emboss pattern.
  • the number is preferably 1 or more, more preferably 2 to 100, and further preferably 5 to 50.
  • the nonwoven fabric of fibers contained in the engagement layer is an air-through nonwoven fabric
  • the number of bonding points per unit area confirmed when the nonwoven fabric of fibers contained in the engagement layer is observed with an SEM is within the above range
  • the hook-and-loop female member is more flexible, can achieve a better feel, and can more effectively suppress fluffing of the engagement layer after the hook-and-loop male member is engaged and peeled off. it can.
  • the non-woven fabric of fibers contained in the engagement layer may include fibers that are uniform structures, such as core-sheath structures, side-by-side structures, sea-island structures, and other two-component structures. May be included.
  • core-sheath structures such as core-sheath structures, side-by-side structures, sea-island structures, and other two-component structures. May be included.
  • nonwoven fabric see, for example, “Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler”, E.I. A. You can refer to Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, 3rd edition (1992).
  • any appropriate fibers can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Such fibers include, for example, polyolefins (polypropylene, polyethylene, etc.), polyesters, polyamides, polyurethanes, elastomers, rayon, cellulose, acrylics, copolymers thereof, or blends thereof, or mixtures thereof.
  • Such a fiber is preferably a polyolefin fiber (polyolefin fiber), a polyester fiber (polyester fiber), and two types selected from polyolefin and polyester in that the effects of the present invention can be expressed more effectively. It contains at least one selected from the above composite fibers of resin.
  • polyolefin fibers examples include polypropylene fibers, polyethylene fibers, ⁇ -olefin copolymer fibers, and the like.
  • the polyolefin fiber is preferably a polypropylene fiber or a polyethylene fiber, more preferably a polypropylene fiber, from the viewpoint that the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • polyester fiber examples include polyethylene terephthalate (PET) fiber, polylactic acid fiber, and polyglycolic acid fiber.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the polyester fiber is preferably a polyethylene terephthalate (PET) fiber from the viewpoint that the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • composite fibers of two or more resins selected from polyolefin and polyester include fibers having a core-sheath structure, fibers having a side-by-side structure, and hollow fibers.
  • a composite fiber of two or more resins selected from polyolefin and polyester means a composite fiber of two or more polyolefin resins, a composite fiber of two or more polyester resins, one or more polyolefins, and It means a composite fiber of one or more polyester resins.
  • the composite fiber of two or more kinds of resins selected from polyolefin and polyester for example, a fiber having a core-sheath structure in which one of two types of polyolefin is in the core and the other is in the sheath, polyester And a fiber having a core-sheath structure, polyolefin having a side-by-side structure, and polyester.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer may be crimped fibers.
  • the crimpable fiber for example, a fiber containing two components having different freezing points having a side-by-side structure or an unevenly arranged core-sheath structure, and when the phase change from a molten state to a solid state, Examples thereof include fibers that develop a fine coiled crimp with a relatively small radius when a high component is first solidified and contracted.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer may contain any appropriate other component as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • other components include other polymers, tackifiers, plasticizers, deterioration inhibitors, pigments, dyes, antioxidants, antistatic agents, lubricants, foaming agents, heat stabilizers, and light stabilizers.
  • An agent, an inorganic filler, an organic filler, etc. are mentioned. These may be only one kind or two or more kinds.
  • the content ratio of other components in the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer is preferably 10% by weight or less, more preferably 7% by weight or less, and further preferably 5% by weight or less, Particularly preferred is 2% by weight or less, and most preferred is 1% by weight or less.
  • the density of the non-woven fabric in the engagement layer is preferably 5 kg / m 3 to 100 kg / m 3 , more preferably 10 kg, in that the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • / M 3 to 100 kg / m 3 more preferably 10 kg / m 3 to 80 kg / m 3 , more preferably 10 kg / m 3 to 70 kg / m 3 , and particularly preferably 10 kg / m 3 to 60 kg.
  • / M 3 most preferably 20 kg / m 3 to 50 kg / m 3 .
  • the surface fastener female member if the density of the nonwoven fabric in the engagement layer is within the above range, the flexibility becomes more sufficient, a better feel can be achieved, and the engagement force with the surface fastener male member is excellent, Disposable diapers and the like can effectively eliminate the problem of slippage when worn or after excretion.
  • the surface fastener female member if the density of the nonwoven fabric in the engagement layer is less than 5 kg / m 3 , the surface fastener male member is less likely to be caught, or the productivity is poor and the cost is high.
  • the density (kg / m 3 ) of the nonwoven fabric in the engagement layer is a value calculated from the basis weight (Xg / m 2 ) of the nonwoven fabric and the thickness (Ymm) of the nonwoven fabric. More specifically, the density (kg / m 3 ) of the nonwoven fabric in the engagement layer is calculated as X / Y (kg / m 3 ).
  • the fiber diameter of the nonwoven fabric in the engagement layer is preferably 5 ⁇ m to 60 ⁇ m in that the effect of the present invention can be expressed more effectively. More preferably, it is 10 ⁇ m to 60 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, still more preferably 10 ⁇ m to 40 ⁇ m, particularly preferably 15 ⁇ m to 40 ⁇ m, and most preferably 20 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the diameter of the non-woven fabric fiber in the engagement layer is within the above range in the hook-and-loop fastener female member, the flexibility becomes more sufficient and a better feel can be achieved, and the engagement force with the hook-and-loop male member Excellent, disposable diapers and the like can effectively eliminate the problem of slippage when worn or after excretion.
  • the diameter of the nonwoven fabric fiber in the engagement layer is smaller than 5 ⁇ m in the surface fastener female member, the engagement force with the surface fastener male member may be reduced.
  • the fiber diameter of the nonwoven fabric in the engagement layer is larger than 60 ⁇ m, it may be difficult to engage with the surface fastener male member, or the production speed may be reduced and the cost may be increased.
  • the basis weight of the nonwoven fabric in the engagement layer is preferably 10 g / m 2 to 60 g / m 2 , more preferably 12 g / m 2 to 50 g / m 2 , and still more preferably. 15 g / m 2 to 40 g / m 2 , particularly preferably 15 g / m 2 to 30 g / m 2 , and most preferably 15 g / m 2 to 25 g / m 2 .
  • the hook-and-loop female member if the basis weight of the nonwoven fabric in the engagement layer is within the above range, the flexibility becomes more sufficient, a better feel can be achieved, and the engagement force with the hook-and-loop male member is excellent.
  • a hook-and-loop female member can be provided.
  • any appropriate material can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a nonwoven fabric of fiber and a film can be mentioned. More preferably, the effect of the present invention can be expressed more effectively. It is a nonwoven fabric of fibers. That is, the surface fastener female member is preferably made of only a non-woven fabric in that the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • the nonwoven fabric may be one kind or two or more kinds.
  • nonwoven fabric examples include spunbond nonwoven fabric, thermal bond nonwoven fabric, adhesive bonded nonwoven fabric, air-through nonwoven fabric, melt blown nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, spunbond melt blown spunbond nonwoven fabric, and spunbond.
  • the non-woven fabric may contain fibers that are uniform structures, such as a core-sheath structure, a side-by-side structure, a sea-island structure, and other two-component structures.
  • the body may include a composite fiber.
  • any appropriate fiber can be adopted as the fiber as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Such fibers include, for example, polyolefins (polypropylene, polyethylene, etc.), polyesters, polyamides, polyurethanes, elastomers, rayon, cellulose, acrylics, copolymers thereof, or blends thereof, or mixtures thereof.
  • Such a fiber is preferably a polyolefin fiber (polyolefin fiber), a polyester fiber (polyester fiber), and two types selected from polyolefin and polyester in that the effects of the present invention can be expressed more effectively. It contains at least one selected from the above composite fibers of resin.
  • polyolefin fibers examples include polypropylene fibers, polyethylene fibers, ⁇ -olefin copolymer fibers, and the like.
  • the polyolefin fiber is preferably a polypropylene fiber or a polyethylene fiber, more preferably a polypropylene fiber, from the viewpoint that the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • polyester fiber examples include polyethylene terephthalate (PET) fiber, polylactic acid fiber, and polyglycolic acid fiber.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the polyester fiber is preferably a polyethylene terephthalate (PET) fiber from the viewpoint that the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • composite fibers of two or more resins selected from polyolefin and polyester include fibers having a core-sheath structure, fibers having a side-by-side structure, and hollow fibers.
  • a composite fiber of two or more resins selected from polyolefin and polyester means a composite fiber of two or more polyolefin resins, a composite fiber of two or more polyester resins, one or more polyolefins, and It means a composite fiber of one or more polyester resins.
  • the composite fiber of two or more kinds of resins selected from polyolefin and polyester for example, a fiber having a core-sheath structure in which one of two types of polyolefin is in the core and the other is in the sheath, polyester And a fiber having a core-sheath structure, polyolefin having a side-by-side structure, and polyester.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric may be crimped fibers.
  • the crimpable fiber for example, a fiber containing two components having different freezing points having a side-by-side structure or an unevenly arranged core-sheath structure, and when the phase change from a molten state to a solid state, Examples thereof include fibers that develop a fine coiled crimp with a relatively small radius when a high component is first solidified and contracted.
  • the fibers constituting the non-woven fabric may contain any appropriate other component as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • other components include other polymers, tackifiers, plasticizers, deterioration inhibitors, pigments, dyes, antioxidants, antistatic agents, lubricants, foaming agents, heat stabilizers, and light stabilizers.
  • An agent, an inorganic filler, an organic filler, etc. are mentioned. These may be only one type or two or more types.
  • the content ratio of other components in the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer is preferably 10% by weight or less, more preferably 7% by weight or less, and further preferably 5% by weight or less, Particularly preferred is 2% by weight or less, and most preferred is 1% by weight or less.
  • any appropriate material can be adopted as the material of the film as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a material is preferably an unstretched polypropylene film, a stretched polypropylene film, a polyethylene film, and the like having a thickness of 10 ⁇ m to 60 ⁇ m, from the viewpoint that the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • the basis weight of the nonwoven fabric in the physical property layer is preferably 10 g / m 2 to 40 g / m 2 , more preferably 10 g / m 2 to 30 g / m 2 , It is preferably 10 g / m 2 to 25 g / m 2 , and particularly preferably 10 g / m 2 to 20 g / m 2 .
  • the physical property layer is a non-woven fabric of fibers, if the basis weight of the non-woven fabric in the physical property layer is within the above range, the flexibility becomes more sufficient, a better feel can be achieved, and the width direction during web handling can be achieved. Shrinkage deformation hardly occurs, cost competitiveness is excellent, printability is good, printing see-through property is good, adhesive coating is easy, and the applied adhesive is difficult to ooze out to the engagement surface.
  • the diameter of the fiber is preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m to 40 ⁇ m, still more preferably 1 ⁇ m to 30 ⁇ m, and particularly preferably 1 ⁇ m to 25 ⁇ m. Most preferably, it is 1 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the physical property layer is a non-woven fabric of fibers, if the diameter of the fibers is within the above range, the flexibility becomes more satisfactory, a better feel can be achieved, and shrinkage deformation in the width direction occurs during web handling. It is difficult, has excellent cost competitiveness, has good printability, has good see-through printing properties, is easy to apply adhesive, and the applied adhesive does not easily ooze out to the engagement surface.
  • the physical layer is a fiber nonwoven fabric
  • the fiber diameter is larger than 40 ⁇ m
  • shrinkage deformation in the width direction is likely to occur during web handling, cost competitiveness is poor, printability is poor, and adhesive coating is difficult. Yes, there is a risk that the applied pressure-sensitive adhesive may ooze out to the engagement surface.
  • the density of the nonwoven fabric is preferably 5 kg / m 3 to 200 kg / m 3 in that the effect of the present invention can be expressed more effectively in the surface fastener female member. More preferably 20 kg / m 3 to 150 kg / m 3 , still more preferably 50 kg / m 3 to 150 kg / m 3 , still more preferably 50 kg / m 3 to 120 kg / m 3 , and particularly preferably 60 kg. / M 3 to 120 kg / m 3 , most preferably 70 kg / m 3 to 120 kg / m 3 .
  • the density (kg / m ⁇ 3 >) of the nonwoven fabric in a physical property layer is a value calculated from the basic weight (Xg / m ⁇ 2 >) of a nonwoven fabric, and the thickness (Ymm) of a nonwoven fabric. More specifically, the density (kg / m 3 ) of the nonwoven fabric in the physical property layer is calculated as X / Y (kg / m 3 ).
  • the physical property layer is a nonwoven fabric of fibers
  • it may be a laminate of nonwoven fabrics of different fibers (for example, a laminate of spunbond nonwoven fabric / melt blown nonwoven fabric / spunbond nonwoven fabric).
  • the fiber diameters differed greatly in the thickness direction for example, SMS, SSMMS, etc.
  • the portion where the thickness is locally thinned by heat welding or the like such as spunbond or spunmelt is not included.
  • the thickness is preferably 60 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, still more preferably 10 ⁇ m to 40 ⁇ m, particularly preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m, and most preferably 15 ⁇ m. ⁇ 25 ⁇ m.
  • the thickness is within the above range, the flexibility becomes more sufficient, and a better feel can be achieved, and the shrinkage deformation in the width direction is less likely to occur during web handling. Excellent competitiveness, good see-through property of printing, easy adhesive coating.
  • the physical layer is a film, if the thickness is larger than 60 ⁇ m, the cost competitiveness is inferior, and the see-through property of printing may be deteriorated.
  • the total basis weight which is the sum of the basis weight of the nonwoven fabric in the engagement layer and the basis weight of the nonwoven fabric in the physical property layer, is preferably 60 g / m 2 or less, more preferably 10 g / m 2. m 2 to 57 g / m 2 , more preferably 15 g / m 2 to 53 g / m 2 , particularly preferably 20 g / m 2 to 50 g / m 2 , and most preferably 30 g / m 2 to 47 g / m 2. a m 2.
  • the total basis weight which is the sum of the basis weight of the nonwoven fabric in the engagement layer and the basis weight of the nonwoven fabric in the physical property layer, is within the above range, the flexibility becomes more sufficient and better. A feeling of touch can be achieved, and the engagement force with the surface fastener male member is excellent.
  • the hook-and-loop fastener female member if the total basis weight that is the sum of the basis weight of the nonwoven fabric in the engagement layer and the basis weight of the nonwoven fabric in the physical property layer is within the above range, the flexibility becomes more sufficient, and more Achieving a good hand feeling, less shrinkage in the width direction during web handling, better cost competitiveness, better printability, better print see-through, and adhesive coating Is easier and the coated adhesive is less likely to ooze out from the engagement surface.
  • the density of the hook-and-loop female member is preferably 110 kg / m 3 or less, more preferably 5 kg / m 3 to 110 kg / m 3 , still more preferably 10 kg / m 3 to 110 kg / m 3 , and still more preferably.
  • Is 10 kg / m 3 to 80 kg / m 3 more preferably 10 kg / m 3 to 70 kg / m 3 , particularly preferably 10 kg / m 3 to 60 kg / m 3 , most preferably 20 kg / m 3. ⁇ 50 kg / m 3 .
  • the density of the hook-and-loop fastener female member is within the above range, the flexibility becomes more sufficient and a better feel can be achieved, and the engagement with the hook-and-loop male member is excellent.
  • the problem of misalignment can be effectively solved later.
  • the density of the hook-and-loop female member is larger than 100 kg / m 3 , the nonwoven fabric fibers of the hook-and-loop fastener female member are densely packed, so that the engaging portion of the hook-and-loop fastener male member is inserted into the hook-and-loop fastener female member. There is a possibility that an excellent engagement force cannot be expressed.
  • the density (kg / m 3 ) of the surface fastener female member is a value calculated from the basis weight (Xg / m 2 ) of the nonwoven fabric in the surface fastener female member and the thickness (Ymm) of the nonwoven fabric in the surface fastener female member. It is. More specifically, the density (kg / m 3 ) of the surface fastener female member of the present invention is calculated as X / Y (kg / m 3 ).
  • the surface of the fiber constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer and the surface of the physical property layer on the side of the engagement layer contain the same kind of polymer.
  • the surface of the fiber constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer and the surface of the physical property layer on the side of the engagement layer include the same type of polymer, the flexibility becomes more sufficient, and a better hand feeling can be achieved. It is possible to provide a surface fastener female member that is superior in engagement force with the surface fastener male member.
  • the “surface of the fiber constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer” may be the surface of the fiber, and for example, a sheath portion in a fiber having a core-sheath structure corresponds to this.
  • the polymer may be any appropriate as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Various polymers may be employed.
  • Such a polymer is preferably a polyolefin.
  • the surface of the fiber constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer and the surface of the physical property layer on the side of the engagement layer contain the same type of polyolefin, the flexibility becomes more sufficient, and a better hand feeling can be achieved. It is possible to provide a surface fastener female member that is superior in engagement force with the surface fastener male member.
  • the surface fastener female member for example, a spunbond nonwoven fabric or an air-through nonwoven fabric is used as the nonwoven fabric of the fibers included in the engagement layer, so that the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer may have a bonding point.
  • the embossed pattern portion (the portion of the plurality of embosses 10 in FIG. 1) is a bonding point where fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer are firmly bonded by the embossing process.
  • region without an embossing pattern area
  • the fibers which comprise the nonwoven fabric contained in an engagement layer have a bonding point.
  • the layered article obtained by the production method of the present invention can be made into a surface fastener by combining with a surface fastener male member engaged with the layered member. That is, such a surface fastener has a layered article obtained by the production method of the present invention and a surface fastener male member engaged with the layered article.
  • the layered article obtained by the production method of the present invention can be used for any appropriate article that can effectively use the effects of the present invention.
  • a typical example of such an article is a sanitary product. That is, such a sanitary article has a layered article obtained by the production method of the present invention. Examples of such sanitary goods include diapers (particularly disposable diapers), supporters, masks, and the like.
  • the obtained layered article was cut into 30 cm (MD direction) ⁇ 20 cm (TD direction), and the number of holes having a diameter of 300 ⁇ m or more present in the welded portion was counted.
  • ⁇ Adhesive strength> The obtained layered article was cut out to 2.5 cm (MD direction) ⁇ 10 cm (TD direction), and the adhesive strength in the TD direction of the two laminated layers was measured. One layer of each layer was chucked on the upper side and the other was chucked on the lower side, and tensile (T-type peeling) was measured at a speed of 300 mm / min. AG-20kNG manufactured by Shimadzu Corporation was used as the measuring machine, and the distance between chucks was 60 mm.
  • ⁇ : Production rate at which sufficient adhesive strength is obtained is 100 m / min or more.
  • ⁇ : Production rate at which sufficient welding strength is obtained is 40 m / min or more and less than 100 m / min.
  • Examples 1 to 7 The raw fabric nonwoven fabric shown in Table 1 is laminated, and the embossed pattern roll at the temperature shown in Table 1 and an ultrasonic continuous welding apparatus (frequency 20 kHz, pressing force 900 N) manufactured by Herrmann are used to perform an embossing treatment, thereby forming a layered article. Obtained.
  • the embossed pattern used is the arc-shaped embossed pattern shown in FIG. 2, the embossed width is 0.8 mm, and the maximum distance on the MD direction line between two adjacent embosses (maximum distance between embossed) is 3.2 mm.
  • the welding area ratio was 23%. The results are shown in Table 1.
  • Example 8 In Example 6, it carried out like Example 6 except the temperature of the embossing pattern roll being 70 degreeC, pressing force being 850 N, and speed being 100 m / min. The results are shown in Table 1.
  • Example 8 it carried out similarly to Example 8 except having changed the raw fabric nonwoven fabric as shown in Table 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 12 In Example 6, it carried out like Example 6 except the temperature of the embossed pattern roll having been 80 ° C., the pressing force being 830 N, and the speed being 100 m / min. The results are shown in Table 1.
  • the layered article obtained by the production method of the present invention can be used for any appropriate article that can effectively use the effects of the present invention.
  • a typical example of such an article is a sanitary product.
  • Examples of such sanitary goods include diapers (particularly disposable diapers), supporters, masks, and the like.

Landscapes

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Abstract

十分な生産速度を実現でき、好ましくは、溶着強度のばらつきを抑えることができ、製品の品質ばらつきを低減できる、層状物品の製造方法を提供する。　本発明の層状物品の製造方法は、繊維径が１００μｍ以下の繊維の不織布を含む層を少なくとも１層有する単層体または積層体の少なくとも一部を超音波溶着によって溶着する。

Description

層状物品の製造方法
　本発明は、層状物品の製造方法に関する。
　おむつやマスクなどの衛生用品等の物品の部材として、層状物品が提案されている（例えば、特許文献１、２など参照）。
　近年、衛生用品（特に、使い捨ておむつ、サポーター、マスクなど）に用いられる層状物品の多くには、不織布が採用されている。
　不織布が採用された層状物品を製造するにあたって、層状構造を保持する等のため、溶着部を作製する工程（溶着工程）が採用されることがある。
　ところが、溶着工程を採用することによって、生産速度が上がらないという問題がある。また、溶着工程によって作製される溶着部において、溶着強度にばらつきが生じることがあり、製品の品質ばらつきが生じるという問題も起こり得る。
特表２００９－５２７３１５号公報 特開２０１０－１２５３３７号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的とするところは、十分な生産速度を実現でき、好ましくは、溶着強度のばらつきを抑えることができ、製品の品質ばらつきを低減できる、層状物品の製造方法を提供することにある。
　本発明の層状物品の製造方法は、
　繊維径が１００μｍ以下の繊維の不織布を含む層を少なくとも１層有する単層体または積層体の少なくとも一部を超音波溶着によって溶着する。
　１つの実施形態においては、繊維径が１００μｍ以下の繊維の不織布を含む層を２層～３層有する積層体の少なくとも一部を超音波溶着によって溶着する。
　１つの実施形態においては、上記超音波溶着が連続超音波溶着である。
　１つの実施形態においては、上記超音波溶着が、ホーンと回転アンビルを用いて行われる。
　１つの実施形態においては、上記回転アンビルが加熱されている。
　１つの実施形態においては、上記加熱の温度が３０℃～１５０℃である。
　１つの実施形態においては、上記加熱の温度が４０℃～１００℃である。
　１つの実施形態においては、上記加熱の温度が６０℃～８０℃である。
　１つの実施形態においては、上記加熱の温度の変動が±２０℃以内である。
　１つの実施形態においては、上記加熱の温度の変動が±１０℃以内である。
　１つの実施形態においては、上記加熱の温度の変動が±５℃以内である。
　１つの実施形態においては、上記回転アンビル表面がエンボスパターンを有する。
　１つの実施形態においては、上記エンボスパターンが不連続のエンボスパターンである。
　１つの実施形態においては、製造される層状物品の表面全体の面積に対する、超音波溶着によって溶着されて得られる溶着部の面積の割合が５０％以下である。
　１つの実施形態においては、上記溶着部の面積の割合が１％～４０％である。
　１つの実施形態においては、上記溶着部の面積の割合が１０％～３０％である。
　１つの実施形態においては、上記溶着によって得られる溶着部が上記繊維同士の溶着部を含む。
　１つの実施形態においては、上記溶着によって得られる溶着部に存在する直径１００μｍ以上の孔の個数が１０個／ｍ２以下である。
　１つの実施形態においては、上記溶着部に存在する直径１００μｍ以上の孔の個数が５個／ｍ２以下である。
　本発明によれば、十分な生産速度を実現でき、好ましくは、溶着強度のばらつきを抑えることができ、製品の品質ばらつきを低減できる、層状物品の製造方法を提供することができる。
本発明の好ましい製造方法の一例を示す概略断面図である。 円弧状のエンボスパターンの一例の概略平面図である。
≪１．本発明の層状物品の製造方法≫
　本発明の製造方法は、層状物品の製造方法であって、繊維径が１００μｍ以下の繊維の不織布を含む層を少なくとも１層有する単層体または積層体の少なくとも一部を超音波溶着によって溶着する。繊維径が１００μｍ以下の繊維の不織布を含む層を少なくとも１層有する単層体または積層体の少なくとも一部を超音波溶着によって溶着することにより、例えば、熱溶着によって溶着する場合に比べて、生産速度を上げることができる。また、得られる層状物品は、柔軟性が十分となり、良好な手触り感を達成できる。
　繊維径が１００μｍ以下の繊維は、その繊維径は、好ましくは１μｍ～１００μｍであり、より好ましくは１μｍ～８０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～６０μｍであり、特に好ましくは１μｍ～４０μｍである。このような範囲にある繊維径の繊維の不織布を含む層を少なくとも１層有する単層体または積層体の少なくとも一部を超音波溶着によって溶着することにより、例えば、熱溶着によって溶着する場合に比べて、生産速度をより上げることができる。また、得られる層状物品は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。
　超音波溶着としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な超音波溶着を採用し得る。
　超音波溶着においては、接合対象部材が、超音波によって振動エネルギーを送り出す一般に「ホーン」と称される部品と一般に「アンビル」または「回転アンビル」と称されるロール状部品との間に配置される。多くの場合、ホーンは、接合対象部材および回転アンビルの上方に垂直に配置される。ホーンは、通常２００００Ｈｚ～４００００Ｈｚで振動して、圧力下、通常摩擦熱の形態でエネルギーを、接合される部材に伝達する。摩擦熱および圧力のために、接合対象部材のうちの少なくとも１つの一部が軟化するかまたは融解し、それにより材料が接合される。
　超音波溶着におけるホーンと回転アンビルの間の押付け力は、好ましくは１００Ｎ～１５００Ｎであり、より好ましくは３００Ｎ～１３００Ｎであり、さらに好ましくは５００Ｎ～１１００Ｎであり、特に好ましくは７００Ｎ～１０００Ｎである。超音波溶着におけるホーンと回転アンビルの間の押付け力が上記範囲内であれば、得られる層状物品において、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成でき、また、本発明の製造方法における生産速度をより上げることができる。
　１つの好ましい種類の超音波溶着は、一般に「連続超音波溶着」として知られている。連続超音波溶着は、通常、略連続的に接合装置内に供給することができる接合対象部材を封止するために使用される。連続超音波溶着では、ホーンは通常固定されており、接合対象部材がその真下を移動する。一種の連続超音波溶着は、固定されたホーンと回転アンビル面とを使用する。連続超音波溶着中、接合対象部材は、ホーンと回転アンビルとの間に引っ張られる。ホーンは、通常、接合対象部材に向かって長手方向に延在し、振動はホーンに沿って軸方向に材料まで移動する。
　別の１つの好ましい種類の超音波融着接合は、ホーンは回転タイプであり、円柱状であって長手方向軸を中心に回転する。入力振動は、ホーンの軸方向にあり、出力振動はホーンの放射方向にある。ホーンは回転アンビルに近接して配置され、通常アンビルもまた、接合対象部材が円柱状面の間を、円柱状面の接線速度に実質的に等しい線速度で通過するように回転することができる。
　超音波溶着は、例えば、特開２００８－５２６５５２号公報、特開２０１０－１９５０４４号公報、特開２０１３－２３１２４９号公報、特開２０１５－１６２９４号公報、米国特許第５９７６３１６号明細書などに記載されており、その開示内容は参照により本明細書に援用される。
　本発明の製造方法の好ましい実施形態の一つは、層状物品の製造方法であって、繊維径が１００μｍ以下の繊維の不織布を含む層を少なくとも１層有する単層体または積層体の少なくとも一部を超音波溶着によって溶着する方法であり、該超音波溶着を加熱した回転アンビルを用いて行う。加熱していない回転アンビルを用いて超音波溶着を行うと、連続的に溶着を行う場合にホーンおよび回転アンビルが経時で蓄熱してしまい、溶着強度が流れ方向および幅方向においてばらついてしまい、製品の品質ばらつきが生じてしまう。加熱した回転アンビルを用いて超音波溶着を行うことにより、ホーンおよび回転アンビルの経時での蓄熱を低減でき、溶着強度のばらつきを抑えることができ、製品の品質ばらつきを低減できる。また、加熱した回転アンビルを用いると、溶着に要するエネルギーとして回転アンビルの熱を利用できるため、溶着に要するエネルギーを増やすことができ、結果として、生産速度を上げることができる。
　超音波溶着を加熱した回転アンビルを用いて行う場合、加熱温度は、好ましくは３０℃～１５０℃であり、より好ましくは３５℃～１２０℃であり、さらに好ましくは４０℃～１００℃であり、特に好ましくは５０℃～９０℃であり、最も好ましくは６０℃～８０℃である。回転アンビルの加熱温度が上記範囲内であれば、ホーンおよび回転アンビルの経時での蓄熱を低減でき、溶着強度のばらつきを抑えることができ、製品の品質ばらつきを低減でき、また、溶着に要するエネルギーとして回転アンビルの熱を利用できるため、溶着に要するエネルギーを増やすことができ、結果として、生産速度を上げることができる。また、回転アンビルの加熱温度が上記範囲内であれば、得られる層状物品において、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。
　超音波溶着を加熱した回転アンビルを用いて行う場合、さらに、回転アンビルの温度の変動が、好ましくは±２０℃以内であり、より好ましくは±１０℃以内であり、さらに好ましくは±８℃以内であり、特に好ましくは±５℃以内であり、最も好ましくは±２℃以内である。回転アンビルの温度の変動が上記範囲内であれば、溶着強度のばらつきをより抑えることができ、製品の品質ばらつきをより低減できる。さらに、回転アンビルの温度の変動が上記範囲内であれば、得られる層状物品において、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。
　回転アンビルを加熱する方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。このような方法としては、例えば、誘導発熱式、電気加熱式、熱媒循環式、蒸気加熱式などが挙げられる。
　図１は、本発明の好ましい製造方法の一例を示す概略断面図である。図１において、１０００はホーン、２０００は回転アンビルであり、係合層３００と物性層４００の積層体５００がホーン１０００と回転アンビル２０００の間を矢印の方向に流れ、ホーン１０００と回転アンビル２０００の間において超音波溶着がなされる。ホーン１０００と係合層３００は接触してもよいし、非接触であってもよい。回転アンビル２０００と物性層４００は接触してもよいし、非接触であってもよい。ホーン１０００と回転アンビル２０００の間を通り抜けた積層体５００が、本発明の製造方法で得られる層状物品（例えば、面ファスナー雌部材）となり得る。
　繊維径が１００μｍ以下の繊維の不織布を含む層を少なくとも１層有する単層体または積層体の少なくとも一部を超音波溶着によって溶着する方法において、製造される層状物品の表面全体の面積に対する、超音波溶着によって溶着されて得られる溶着部の面積の割合（以下、「溶着面積割合」と称することがある）は、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは１％～４０％であり、さらに好ましくは５％～３５％であり、特に好ましくは１０％～３０％であり、最も好ましくは１５％～２５％である。上記溶着面積割合が上記範囲内にあれば、本発明の製造方法で得られる層状物品は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。また、上記溶着面積割合が上記範囲内にあれば、生産速度を上げることができる。なお、後述するように、回転アンビル表面にエンボスパターンが設けられている場合は、「溶着面積割合」を「エンボス溶着面積割合」と言い換えることがある。
　回転アンビル表面は、好ましくは、エンボスパターンを有する。このようなエンボスパターンの具体例としては、例えば、連続格子状、不連続格子状、連続曲線状、不連続曲線状、連続ジグザグ状、不連続ジグザグ状、連続直線状、不連続直線状、円状、楕円状、中空円状、中空楕円状、円弧状、中空円弧状などが挙げられる。
　エンボスパターンとしては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、不連続のエンボスパターンであり、より好ましくは、円弧状のエンボスパターンである。回転アンビル表面に有し得る円弧状のエンボスパターンの一例としては、製造される層状物品に図２に示した円弧状のエンボスパターンを付与し得るエンボスパターンが挙げられる。
　図２は、本発明の製造方法で得られる層状物品の表面に付与され得るエンボスパターンの一例を示す概略平面図であり、凹部である複数のエンボス１０を有するが、このエンボス１０を形成するような凸部のエンボスを有するエンボスパターンが、回転アンビル表面に設けられ得る。個々の凸部のエンボスは、「角」を有さないエンボスである。
　エンボスパターンを構成する複数の凸部のエンボスのエンボス幅は、好ましくは０．１ｍｍ～３．０ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ～２．０ｍｍであり、さらに好ましくは０．３ｍｍ～１．５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ～１．５ｍｍであり、最も好ましくは０．５ｍｍ～１．０ｍｍである。エンボス幅が上記範囲内にあれば、本発明の製造方法で得られる層状物品は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。なお、エンボス幅とは、例えば、図２に示すエンボス１０のＭＤ方向の幅Ｗに相当するものである。
　エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離は、ＭＤ方向のいずれの線上においても、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍであり、さらに好ましくは１．５ｍｍ～９ｍｍであり、特に好ましくは２ｍｍ～８ｍｍであり、最も好ましくは２．５ｍｍ～７ｍｍである。エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離が、ＭＤ方向のいずれの線上においても、上記範囲内にあれば、本発明の製造方法で得られる層状物品は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。なお、エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスのＭＤ方向の線上の距離とは、例えば、図２に示すＭＤ方向の線Ｐ（ＣＤ方向のいずれの位置におけるＭＤ方向の線でもよい）上における、隣接する２つのエンボスの距離Ｌに相当するものである。
　凸部のエンボスの高さは、好ましくは０．１ｍｍ～２．０ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ～１．８ｍｍであり、さらに好ましくは０．３ｍｍ～１．５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ～１．５ｍｍであり、最も好ましくは０．７ｍｍ～１．２ｍｍである。凸部のエンボスの高さが上記範囲内にあれば、本発明の製造方法で得られる層状物品は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。
≪２．本発明の製造方法で得られる層状物品≫
　本発明の製造方法で得られる層状物品は、繊維径が１００μｍ以下の繊維の不織布を含む層を少なくとも１層有する層状物品である。本発明の製造方法で得られる層状物品が有する上記繊維の不織布を含む層の数は、好ましくは１層～１０層であり、より好ましくは１層～７層であり、さらに好ましくは１層～５層であり、特に好ましくは１層～３層であり、最も好ましくは２層～３層である。本発明の製造方法で得られる層状物品が有する上記繊維の不織布を含む層の数が上記範囲内にあれば、該層状物品は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。
　本発明の製造方法で得られる層状物品は、繊維の不織布を含む層を少なくとも１層有すれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有していてもよい。
　本発明の製造方法で得られる層状物品は溶着部を有する。本発明の製造方法で得られる層状物品が溶着部を有することにより、本発明の製造方法で得られる層状物品は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。
　溶着部は、好ましくは、繊維の不織布を含む層の該繊維同士の溶着部を含む。
　溶着部においては、該溶着部に存在する直径１００μｍ以上の孔の個数が、好ましくは１０個／ｍ２以下であり、より好ましくは５個／ｍ２以下であり、さらに好ましくは３個／ｍ２以下であり、特に好ましくは０個／ｍ２である。溶着部に存在する直径１００μｍ以上の孔の個数が上記範囲内にあれば、外観が良好となるとともに、孔を起点とした破壊が生じにくくなる。
　溶着部は、好ましくは、エンボスパターンを有する。このようなエンボスパターンは、好ましくは、エンボス処理によって形成される。エンボスパターンの具体例としては、例えば、連続格子状、不連続格子状、連続曲線状、不連続曲線状、連続ジグザグ状、不連続ジグザグ状、連続直線状、不連続直線状、円状、楕円状、中空円状、中空楕円状、円弧状、中空円弧状などが挙げられる。
　エンボスパターンとしては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、不連続のエンボスパターンであり、より好ましくは、円弧状のエンボスパターンである。円弧状のエンボスパターンの一例の概略平面図は図２に示す通りである。図２において、溶着部１００は、円弧状のエンボスパターンを構成する複数のエンボス１０を有する。図１において、溶着部１００は、エンボスパターンのない領域２０を有する。円弧状のエンボスパターンにおいては、好ましくは、個々のエンボスが「角」を有さないエンボスである。
　エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅は、好ましくは０．１ｍｍ～３．０ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ～２．０ｍｍであり、さらに好ましくは０．３ｍｍ～１．５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ～１．５ｍｍであり、最も好ましくは０．５ｍｍ～１．０ｍｍである。エンボス幅が上記範囲内にあれば、本発明の製造方法で得られる層状物品は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。なお、エンボス幅とは、例えば、図２に示すエンボス１０のＭＤ方向の幅Ｗのことである。
　エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離は、ＭＤ方向のいずれの線上においても、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍであり、さらに好ましくは１．５ｍｍ～９ｍｍであり、特に好ましくは２ｍｍ～８ｍｍであり、最も好ましくは２．５ｍｍ～７ｍｍである。エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離が、ＭＤ方向のいずれの線上においても、上記範囲内にあれば、本発明の製造方法で得られる層状物品は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。なお、エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスのＭＤ方向の線上の距離とは、例えば、図２に示すＭＤ方向の線Ｐ（ＣＤ方向のいずれの位置におけるＭＤ方向の線でもよい）上における、隣接する２つのエンボスの距離Ｌのことである。
　エンボスの深さは、好ましくは０．１ｍｍ～２．０ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ～１．８ｍｍであり、さらに好ましくは０．３ｍｍ～１．５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ～１．５ｍｍであり、最も好ましくは０．７ｍｍ～１．２ｍｍである。エンボスの深さが上記範囲内にあれば、本発明の製造方法で得られる層状物品は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。
　本発明の製造方法で得られる層状物品の表面全体の面積に対する、エンボスパターンによる溶着部の面積の割合（以下、「エンボス溶着面積割合」と称することがある）は、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは１％～４０％であり、さらに好ましくは５％～３５％であり、特に好ましくは１０％～３０％であり、最も好ましくは１５％～２５％である。上記エンボス溶着面積割合が上記範囲内にあれば、本発明の製造方法で得られる層状物品は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。
　本発明の製造方法で得られる層状物品は、好ましくは、式（１）で表される指数Ａが０．９０×１０－６ｍ３／ｇ以下である。
　Ａ＝Ｔ／Ｇ　　　（１）
　式（１）において、Ｔは、溶着部の厚み（単位はｍ）を表し、Ｇは、坪量（単位はｇ／ｍ２）を表す。なお、この坪量とは、本発明の製造方法で得られる層状物品の全体の総坪量を意味する。
　指数Ａは、好ましくは０．７５×１０－６ｍ３／ｇ以下であり、より好ましくは０．２０×１０－６ｍ３／ｇ～０．７２×１０－６ｍ３／ｇであり、さらに好ましくは０．３０×１０－６ｍ３／ｇ～０．７０×１０－６ｍ３／ｇであり、特に好ましくは０．４０×１０－６ｍ３／ｇ～０．６５×１０－６ｍ３／ｇであり、最も好ましくは０．５０×１０－６ｍ３／ｇ～０．６０×１０－６ｍ３／ｇである。
　指数Ａが上記範囲内にあれば、本発明の製造方法で得られる層状物品は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。
　指数Ａは、本発明の製造方法で得られる層状物品のような、繊維の不織布を含む層を少なくとも１層有して溶着部を有する層状物品の柔軟性を適切に反映する指標である。指数Ａがより小さいということは、溶着部の厚み方向の層状物品の材料の量が非溶着部の厚み方向の層状物品の材料の量に比べてより少ないことを反映しており、このような層状物品の材料の量の少ない部分が屈曲の起点となるため、柔軟性が高いものとなる。本発明の層状物品においては、指数Ａが０．９０×１０－６ｍ３／ｇ以下というレベルになると、特に実用効果としての柔軟性に優れることを反映しているものといえる。なお、指数Ａは小さいほどよいが、小さ過ぎると屈曲時に破断するという問題が起こり得るため、指数Ａの下限値は、上記のように、好ましくは０．５０×１０－６ｍ３／ｇである。
　溶着部の厚み（単位はｍ）を表すＴは、好ましくは３５×１０－６ｍ以下であり、より好ましくは１×１０－６ｍ～３０×１０－６ｍであり、さらに好ましくは５×１０－６ｍ～２８×１０－６ｍであり、特に好ましくは１０×１０－６ｍ～２５×１０－６ｍであり、最も好ましくは１５×１０－６ｍ～２２×１０－６ｍである。Ｔが上記範囲内にあれば、本発明の層状物品は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。
　坪量（単位はｇ／ｍ２）を表すＧは、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１ｇ／ｍ２～４８ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ２～４６ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは２０ｇ／ｍ２～４３ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは３０ｇ／ｍ２～４０ｇ／ｍ２である。Ｇが上記範囲内にあれば、本発明の層状物品は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できる。
　本発明の製造方法で得られる層状物品の１つの実施形態は、面ファスナー雌部材である。面ファスナー雌部材は、雄部材（メカニカルフック部材ともいう）に係合可能な係合層を有する面ファスナー雌部材である。面ファスナー雌部材の係合層とは、具体的には、面ファスナー雄部材の係合用フック（あるいはそれと同等の性質を有するもの）が係合可能な層である。面ファスナー雌部材と、該面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材とを有するものが、面ファスナーとなる。
　面ファスナー雌部材は、好ましくは、面ファスナー雄部材に係合可能な係合層と該係合層を保持する物性層とを有する。面ファスナー雌部材は、このような係合層と物性層以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の部材を有していてもよい。面ファスナー雌部材は、好ましくは、面ファスナー雄部材に係合可能な係合層と該係合層を保持する物性層とからなる。
　面ファスナー雌部材の厚みは、目的に応じて、任意の適切な厚みを設定し得る。面ファスナー雌部材の厚みは、代表的には、好ましくは、０．２ｍｍ～５．０ｍｍであり、より好ましくは、０．３ｍｍ～４．０ｍｍであり、さらに好ましくは、０．５ｍｍ～３．０ｍｍであり、特に好ましくは、０．５ｍｍ～２．０ｍｍである。
　係合層は、繊維の不織布を含む。係合層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。係合層は、好ましくは、繊維の不織布のみからなる。
　係合層に含まれる繊維の不織布は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　係合層に含まれる繊維の不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、接着接合不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織布、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織布、非接合不織布、エレクトロスパン不織布、フラッシュスパン不織布（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。これらの不織布の中でも、好ましくは、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、接着接合不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織布、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織布であり、より好ましくは、スパンボンド不織布、エアスルー不織布であり、より好ましくは、スパンボンド不織布である。係合層に含まれる繊維の不織布として、例えば、サーマルポイントボンドされたスパンボンド不織布やエアスルー不織布を用いることにより、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有し得る。これにより、面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有する場合に、エンボスパターン部分はエンボス処理によって係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士がしっかりした結合点を有するだけでなく、エンボスパターンのない領域においても、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有する。このような構造を達成できることにより、面ファスナー雌部材は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、面ファスナー雄部材との係合力に優れる。
　係合層に含まれる繊維の不織布がスパンボンド不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布を光学顕微鏡で観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数は、エンボスパターンのない領域において、１７ｍｍ×１３ｍｍの視野(７．５倍)において、好ましくは１０個～２００個であり、より好ましくは３０個～１５０個であり、さらに好ましくは５０個～１００個である。係合層に含まれる繊維の不織布がスパンボンド不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布を光学顕微鏡で観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数が上記範囲内にあれば、面ファスナー雌部材は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えることができる。
　係合層に含まれる繊維の不織布がエアスルー不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布をＳＥＭで観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数は、エンボスパターンのない領域において、１．３ｍｍ×１．０ｍｍの視野(１００倍)において、好ましくは１個以上であり、より好ましくは２個～１００個であり、さらに好ましくは５個～５０個である。係合層に含まれる繊維の不織布がエアスルー不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布をＳＥＭで観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数が上記範囲内にあれば、面ファスナー雌部材は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えることができる。
　係合層に含まれる繊維の不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、芯鞘構造、サイドバイサイド構造、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体である複合繊維を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ　Ｆａｂｒｉｃ　Ｐｒｉｍｅｒ　ａｎｄ　Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｎｏｎｗｏｖｅｎ　Ｆａｂｒｉｃｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。
　係合層に含まれる不織布を構成する繊維としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な繊維を採用し得る。このような繊維は、例えば、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレンなど）、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリル、それらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などを含む。このような繊維は、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリオレフィンの繊維（ポリオレフィン繊維）、ポリエステルの繊維（ポリエステル繊維）、および、ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維から選ばれる少なくとも１種を含む。
　ポリオレフィン繊維としては、例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、α－オレフィンコポリマー繊維などが挙げられる。ポリオレフィン繊維としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維であり、より好ましくは、ポリプロピレン繊維である。
　ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリ乳酸繊維、ポリグリコール酸繊維などが挙げられる。ポリエステル繊維としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維である。
　ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維としては、例えば、芯鞘構造を有する繊維、サイドバイサイド構造を有する繊維、中空繊維などが挙げられる。ここでいう「ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維」とは、２種以上のポリオレフィンの樹脂の複合繊維、２種以上のポリエステルの樹脂の複合繊維、１種以上のポリオレフィンと１種以上のポリエステルの樹脂の複合繊維を意味する。
　ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維としては、具体的には、例えば、２種類のポリオレフィンの一方を芯部、もう一方を鞘部に有する、芯鞘構造を有する繊維、ポリエステルを芯部、ポリオレフィンを鞘部に有する、芯鞘構造を有する繊維、ポリオレフィンとポリエステルがサイドバイサイド構造をなす繊維などが挙げられる。
　係合層に含まれる不織布を構成する繊維は、捲縮性繊維であってもよい。捲縮性繊維としては、例えば、サイドバイサイド構造、もしくは、偏配置した芯鞘構造を有する凝固点の異なる２つの成分を含有する繊維であって、溶融状態から固体状態に相変化するときに、凝固点の高い成分が先行して凝固、収縮することにより、比較的半径の小さい微細なコイル状捲縮を発現する繊維などが挙げられる。
　係合層に含まれる不織布を構成する繊維は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。係合層に含まれる不織布を構成する繊維中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。
　面ファスナー雌部材においては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、係合層中の不織布の密度が、好ましくは５ｋｇ／ｍ３～１００ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは１０ｋｇ／ｍ３～１００ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは１０ｋｇ／ｍ３～８０ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは１０ｋｇ／ｍ３～７０ｋｇ／ｍ３であり、特に好ましくは１０ｋｇ／ｍ３～６０ｋｇ／ｍ３であり、最も好ましくは２０ｋｇ／ｍ３～５０ｋｇ／ｍ３である。面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の密度が上記範囲内にあれば、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、面ファスナー雄部材との係合力により優れ、使い捨ておむつなどでは装着時や排泄後等においてズレ落ちの問題を効果的に解消し得る。面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の密度が５ｋｇ／ｍ３より小さいと、面ファスナー雄部材が引っかかりにくくなる、もしくは、生産性が悪くコスト高になるというおそれがある。係合層中の不織布の密度が１００ｋｇ／ｍ３より大きいと、面ファスナー雌部材の不織布の繊維が密に詰まった状態になるため、面ファスナー雄部材の係合部分が面ファスナー雌部材中に装入され難くなり、優れた係合力が発現できないおそれがある。なお、係合層中の不織布の密度（ｋｇ／ｍ３）は、不織布の坪量（Ｘｇ/ｍ２）と不織布の厚み（Ｙｍｍ）から計算される値である。より具体的には、係合層中の不織布の密度（ｋｇ／ｍ３）は、Ｘ／Ｙ（ｋｇ／ｍ３）として計算される。
　面ファスナー雌部材においては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、係合層中の不織布の繊維の直径（以後、単に繊維径ともいう）が、好ましくは５μｍ～６０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～６０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、特に好ましくは１５μｍ～４０μｍであり、最も好ましくは２０μｍ～４０μｍである。面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の繊維の直径が上記範囲内にあれば、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、面ファスナー雄部材との係合力により優れ、使い捨ておむつなどでは装着時や排泄後等においてズレ落ちの問題を効果的に解消し得る。面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の繊維の直径が５μｍより小さいと、面ファスナー雄部材との係合力が低下するおそれがある。係合層中の不織布の繊維の直径が６０μｍより大きいと、面ファスナー雄部材と係合しにくくなる、もしくは、生産速度が低下してコスト高になるというおそれがある。
　面ファスナー雌部材においては、係合層中の不織布の坪量が、好ましくは１０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１２ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ２～４０ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは１５ｇ／ｍ２～３０ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは１５ｇ／ｍ２～２５ｇ／ｍ２である。面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の坪量が上記範囲内にあれば、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、面ファスナー雄部材との係合力により優れた、面ファスナー雌部材を提供することができる。
　物性層の材料としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な材料を採用し得る。本発明の効果がより発現し得る点で、物性層の材料としては、好ましくは、繊維の不織布、フィルムが挙げられ、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、より好ましくは、繊維の不織布である。すなわち、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、面ファスナー雌部材は、好ましくは、不織布のみからなる。
　物性層の材料が繊維の不織布である場合、その不織布は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　物性層の材料が繊維の不織布である場合、その不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、接着接合不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、スパンレース不織布、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織布、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織布、非接合不織布、エレクトロスパン不織布、フラッシュスパン不織布（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。
　物性層の材料が繊維の不織布である場合、その不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、芯鞘構造、サイドバイサイド構造、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体である複合繊維を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ　Ｆａｂｒｉｃ　Ｐｒｉｍｅｒ　ａｎｄ　Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｎｏｎｗｏｖｅｎ　Ｆａｂｒｉｃｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。
　物性層の材料が繊維の不織布である場合、その繊維としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な繊維を採用し得る。このような繊維は、例えば、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレンなど）、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリル、それらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などを含む。このような繊維は、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリオレフィンの繊維（ポリオレフィン繊維）、ポリエステルの繊維（ポリエステル繊維）、および、ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維から選ばれる少なくとも１種を含む。
　ポリオレフィン繊維としては、例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、α－オレフィンコポリマー繊維などが挙げられる。ポリオレフィン繊維としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維であり、より好ましくは、ポリプロピレン繊維である。
　ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリ乳酸繊維、ポリグリコール酸繊維などが挙げられる。ポリエステル繊維としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維である。
　ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維としては、例えば、芯鞘構造を有する繊維、サイドバイサイド構造を有する繊維、中空繊維などが挙げられる。ここでいう「ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維」とは、２種以上のポリオレフィンの樹脂の複合繊維、２種以上のポリエステルの樹脂の複合繊維、１種以上のポリオレフィンと１種以上のポリエステルの樹脂の複合繊維を意味する。
　ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維としては、具体的には、例えば、２種類のポリオレフィンの一方を芯部、もう一方を鞘部に有する、芯鞘構造を有する繊維、ポリエステルを芯部、ポリオレフィンを鞘部に有する、芯鞘構造を有する繊維、ポリオレフィンとポリエステルがサイドバイサイド構造をなす繊維などが挙げられる。
　物性層の材料が繊維の不織布である場合、不織布を構成する繊維は、捲縮性繊維であってもよい。捲縮性繊維としては、例えば、サイドバイサイド構造、もしくは、偏配置した芯鞘構造を有する凝固点の異なる２つの成分を含有する繊維であって、溶融状態から固体状態に相変化するときに、凝固点の高い成分が先行して凝固、収縮することにより、比較的半径の小さい微細なコイル状捲縮を発現する繊維などが挙げられる。
　物性層の材料が繊維の不織布である場合、不織布を構成する繊維は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であってもよい。係合層に含まれる不織布を構成する繊維中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。
　物性層の材料がフィルムである場合、そのフィルムの材料は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な材料を採用し得る。このような材料としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、例えば、１０μｍ～６０μｍの厚みの、無延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどが挙げられる。
　物性層が繊維の不織布である場合、物性層中の不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ２～４０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１０ｇ／ｍ２～３０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ２～２５ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは１０ｇ／ｍ２～２０ｇ／ｍ２である。物性層が繊維の不織布である場合、物性層中の不織布の坪量が上記範囲内にあれば、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じにくく、コスト競争力に優れ、印刷性が良好であり、印刷のシースルー性が良好であり、粘着塗工が容易であり、塗工した粘着剤が係合表面に染みだしにくい。
　物性層が繊維の不織布である場合、その繊維の直径は、好ましくは４０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～３０μｍであり、特に好ましくは１μｍ～２５μｍであり、最も好ましくは１μｍ～２０μｍである。物性層が繊維の不織布である場合、その繊維の直径が上記範囲内にあれば、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じにくく、コスト競争力に優れ、印刷性が良好であり、印刷のシースルー性が良好であり、粘着塗工が容易であり、塗工した粘着剤が係合表面に染みだしにくい。物性層が繊維の不織布である場合、その繊維の直径が４０μｍより大きいと、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じやすく、コスト競争力に劣り、印刷性が悪く、粘着塗工が困難であり、塗工した粘着剤が係合表面に染みだすリスクがあるというおそれがある。
　物性層が繊維の不織布である場合、面ファスナー雌部材においては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、不織布の密度が、好ましくは５ｋｇ／ｍ３～２００ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは２０ｋｇ／ｍ３～１５０ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは５０ｋｇ／ｍ３～１５０ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは５０ｋｇ／ｍ３～１２０ｋｇ／ｍ３であり、特に好ましくは６０ｋｇ／ｍ３～１２０ｋｇ／ｍ３であり、最も好ましくは７０ｋｇ／ｍ３～１２０ｋｇ／ｍ３である。なお、物性層中の不織布の密度（ｋｇ／ｍ３）は、不織布の坪量（Ｘｇ/ｍ２）と不織布の厚み（Ｙｍｍ）から計算される値である。より具体的には、物性層中の不織布の密度（ｋｇ／ｍ３）は、Ｘ／Ｙ（ｋｇ／ｍ３）として計算される。
　物性層が繊維の不織布である場合、異なる繊維の不織布の積層体（例えば、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の積層体など）であってもよい。
　なお、厚さ方向で繊維の直径が大きく異なる場合（例えば、ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳなど）、各々でＮ＝５以上で同数の繊維の直径を計測し、その平均値を繊維の直径とした。ただし、スパンボンドやスパンメルトなど、熱溶着などにより局所的に厚さが薄くなっている部分は含まないものとした。
　物性層がフィルムである場合、その厚みは、好ましくは６０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～３０μｍであり、最も好ましくは１５μｍ～２５μｍである。物性層がフィルムである場合、その厚みが上記範囲内に収まることにより、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じにくく、コスト競争力に優れ、印刷のシースルー性が良好であり、粘着塗工が容易である。物性層がフィルムである場合、その厚みが６０μｍより大きいと、コスト競争力で劣り、印刷のシースルー性が悪化するおそれがある。
　面ファスナー雌部材においては、係合層中の不織布の坪量と物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が、好ましくは６０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１０ｇ／ｍ２～５７ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ２～５３ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは２０ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは３０ｇ／ｍ２～４７ｇ／ｍ２である。面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の坪量と物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が上記範囲内にあれば、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、面ファスナー雄部材との係合力により優れる。また、面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の坪量と物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が上記範囲内にあれば、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形がより生じにくく、コスト競争力により優れ、印刷性がより良好であり、印刷のシースルー性がより良好であり、粘着塗工がより容易であり、塗工した粘着剤が係合表面により染みだしにくい。
　面ファスナー雌部材の密度は、好ましくは１１０ｋｇ／ｍ３以下であり、より好ましくは５ｋｇ／ｍ３～１１０ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは１０ｋｇ／ｍ３～１１０ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは１０ｋｇ／ｍ３～８０ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは１０ｋｇ／ｍ３～７０ｋｇ／ｍ３であり、特に好ましくは１０ｋｇ／ｍ３～６０ｋｇ／ｍ３であり、最も好ましくは２０ｋｇ／ｍ３～５０ｋｇ／ｍ３である。面ファスナー雌部材の密度が上記範囲内にあれば、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、面ファスナー雄部材との係合力により優れ、使い捨ておむつなどでは装着時や排泄後等においてズレ落ちの問題を効果的に解消し得る。面ファスナー雌部材の密度が１００ｋｇ／ｍ３より大きいと、面ファスナー雌部材の不織布の繊維が密に詰まった状態になるため、面ファスナー雄部材の係合部分が面ファスナー雌部材中に装入され難くなり、優れた係合力が発現できないおそれがある。なお、面ファスナー雌部材の密度（ｋｇ／ｍ３）は、面ファスナー雌部材中の不織布の坪量（Ｘｇ/ｍ２）と面ファスナー雌部材中の不織布の厚み（Ｙｍｍ）から計算される値である。より具体的には、本発明の面ファスナー雌部材の密度（ｋｇ／ｍ３）は、Ｘ／Ｙ（ｋｇ／ｍ３）として計算される。
　面ファスナー雌部材においては、好ましくは、係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が、同種のポリマーを含む。係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が同種のポリマーを含むことにより、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、面ファスナー雄部材との係合力により優れた面ファスナー雌部材を提供することができる。ここで、「係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面」とは、該繊維の表面であればよく、例えば、芯鞘構造を有する繊維における鞘部などがこれにあたる。
　係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が同種のポリマーを含む場合、そのポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリマーを採用し得る。このようなポリマーとしては、好ましくはポリオレフィンである。係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が同種のポリオレフィンを含むことにより、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、面ファスナー雄部材との係合力により優れた面ファスナー雌部材を提供することができる。
　面ファスナー雌部材においては、係合層に含まれる繊維の不織布として、例えば、スパンボンド不織布やエアスルー不織布を用いることにより、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有し得る。これにより、面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有する場合に、エンボスパターン部分（図１では複数のエンボス１０の部分）はエンボス処理によって係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士がしっかりした結合点を有するだけでなく、エンボスパターンのない領域（図１ではエンボスパターンのない領域２０）においても、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有する。このような構造を達成できることにより、面ファスナー雌部材は、柔軟性がより十分となり、より良好な手触り感を達成できるとともに、面ファスナー雄部材との係合力により優れる。
≪３．本発明の製造方法で得られる層状物品の用途≫
　本発明の製造方法で得られる層状物品は、該層状部材と係合する面ファスナー雄部材と組み合わせることにより、面ファスナーとすることができる。すなわち、このような面ファスナーは、本発明の製造方法で得られる層状物品と、該層状物品と係合する面ファスナー雄部材とを有する。また、本発明の製造方法で得られる層状物品は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。すなわち、このような衛生用品は、本発明の製造方法で得られる層状物品を有する。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつ）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。
＜繊維径測定＞
　キーエンス社製のデジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－１０００」を用いて、倍率５００倍で不織布表面を撮影し、同機の画像解析ソフトにてＮ＝５以上繊維径を計測し、その平均値を繊維径とした。
＜孔の数＞
　得られた層状物品を３０ｃｍ（ＭＤ方向）×２０ｃｍ（ＴＤ方向）に切り出し、溶着部に存在する直径３００μｍ以上の孔の個数をカウントした。
＜接着強度＞
　得られた層状物品を２．５ｃｍ（ＭＤ方向）×１０ｃｍ（ＴＤ方向）に切出し、積層された２層のＴＤ方向の接着強度を測定した。各層の一方を上側に、もう一方を下側のチャックし、３００ｍｍ／分の速度で引張り（Ｔ型剥離）測定した。測定機は島津製作所社製のＡＧ－２０ｋＮＧを用い、チャック間距離は６０ｍｍとした。
　不織布破壊：測定および測定準備時に、２層間が剥離せず、少なくともいずれか一方の不織布層が破壊した場合は「不織布破壊」と評価した。
＜生産速度＞
　接着強度の測定方法において、「不織布破壊」が生じる程十分な接着強度を得るのに必要な超音波連続溶着装置の最高速度を生産速度とした。
○○：十分な接着強度が得られる生産速度が１００ｍ／分以上
○：十分な溶着強度が得られる生産速度が４０ｍ／分以上１００ｍ／分未満
×：十分な溶着強度が得られる生産速度が４０ｍ／分未満
〔実施例１～７〕
　表１に示す原反不織布を積層し、表１に示す温度のエンボスパターンロールと、Ｈｅｒｒｍａｎｎ社製超音波連続溶着装置（周波数２０ｋＨｚ、押付け力９００Ｎ）を用い、エンボス処理を施して、層状物品を得た。
　用いたエンボスパターンは、図２に示す円弧状のエンボスパターンであり、エンボス幅０．８ｍｍ、隣接する２つのエンボスのＭＤ方向の線上の距離の最大値（最大エンボス間距離）３．２ｍｍ、エンボス溶着面積割合２３％であった。
　結果を表１に示した。
〔実施例８〕
　実施例６において、エンボスパターンロールの温度を７０℃とし、押付け力を８５０Ｎとし、速度を１００ｍ／分とした以外は、実施例６と同様に行った。
　結果を表１に示した。
〔実施例９～１１〕
　実施例８において、原反不織布を表１のように変更した以外は、実施例８と同様に行った。
　結果を表１に示した。
〔実施例１２〕
　実施例６において、エンボスパターンロールの温度を８０℃とし、押付け力を８３０Ｎとし、速度を１００ｍ／分とした以外は、実施例６と同様に行った。
　結果を表１に示した。
〔比較例１～３〕
　表１に示す原反不織布を積層し、表１に示す温度のエンボスパターンロールと、室温のゴムロール（押付け力５０００Ｎ）を用い、エンボス処理を施して、層状物品を得た。
　用いたエンボスパターンは、図２に示す円弧状のエンボスパターンであり、エンボス幅０．８ｍｍ、隣接する２つのエンボスのＭＤ方向の線上の距離の最大値（最大エンボス間距離）３．２ｍｍ、エンボス溶着面積割合２３％であった。
　結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明の製造方法で得られる層状物品は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつ）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
１０　　　エンボス
２０　　　エンボスパターンのない領域
１００　　溶着部
３００　　係合層
４００　　物性層
５００　　積層体
１０００　ホーン
２０００　回転アンビル
 

Claims (19)

  1. 　繊維径が１００μｍ以下の繊維の不織布を含む層を少なくとも１層有する単層体または積層体の少なくとも一部を超音波溶着によって溶着する、層状物品の製造方法。
  2. 　繊維径が１００μｍ以下の繊維の不織布を含む層を２層～３層有する積層体の少なくとも一部を超音波溶着によって溶着する、請求項１に記載の層状物品の製造方法。
  3. 　前記超音波溶着が連続超音波溶着である、請求項１に記載の層状物品の製造方法。
  4. 　前記超音波溶着が、ホーンと回転アンビルを用いて行われる、請求項１に記載の層状物品の製造方法。
  5. 　前記回転アンビルが加熱されている、請求項４に記載の層状物品の製造方法。
  6. 　前記加熱の温度が３０℃～１５０℃である、請求項５に記載の層状物品の製造方法。
  7. 　前記加熱の温度が４０℃～１００℃である、請求項６に記載の層状物品の製造方法。
  8. 　前記加熱の温度が６０℃～８０℃である、請求項７に記載の層状物品の製造方法。
  9. 　前記加熱の温度の変動が±２０℃以内である、請求項５に記載の層状物品の製造方法。
  10. 　前記加熱の温度の変動が±１０℃以内である、請求項９に記載の層状物品の製造方法。
  11. 　前記加熱の温度の変動が±５℃以内である、請求項１０に記載の層状物品の製造方法。
  12. 　前記回転アンビル表面がエンボスパターンを有する、請求項４に記載の層状物品の製造方法。
  13. 　前記エンボスパターンが不連続のエンボスパターンである、請求項１２に記載の層状物品の製造方法。
  14. 　製造される層状物品の表面全体の面積に対する、超音波溶着によって溶着されて得られる溶着部の面積の割合が５０％以下である、請求項１に記載の層状物品の製造方法。
  15. 　前記溶着部の面積の割合が１％～４０％である、請求項１４に記載の層状物品の製造方法。
  16. 　前記溶着部の面積の割合が１０％～３０％である、請求項１５に記載の層状物品の製造方法。
  17. 　前記溶着によって得られる溶着部が前記繊維同士の溶着部を含む、請求項１に記載の層状物品の製造方法。
  18. 　前記溶着によって得られる溶着部に存在する直径１００μｍ以上の孔の個数が１０個／ｍ２以下である、請求項１に記載の層状物品の製造方法。
  19. 　前記溶着部に存在する直径１００μｍ以上の孔の個数が５個／ｍ２以下である、請求項１８に記載の層状物品の製造方法。
     
     

     
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