WO2017050196A1 - 热交换装置 - Google Patents

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吴坤然
余龙昌
长谷川德彦
原双马
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广东松下环境系统有限公司
松下电器产业株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
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    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/30—Arrangement or mounting of heat-exchangers

Definitions

  • the width of the guide piece 22 Due to the action of its own gravity, it slides down along the guide groove 23, and since the width of the guide piece 22 is gradually reduced from the top to the bottom, the width of the guide groove 23 is gradually reduced from the top to the bottom, and the guide groove is provided.
  • 23 is provided to cooperate with the guide piece 22 to make the guide piece 22 and the guide groove 23 tighter and tighter, and the gap between the front side plate 113 and the intermediate plate 15 and the heat exchange core body 30 can be reduced, thereby improving the airtightness of the product.
  • Sex when the heat exchange core 30 is completely installed in the housing 11, the loosening 21, and then covered with the upper plate, the heat exchange core 30 is mounted to the housing 11. This improves product air tightness and ensures product performance.

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Abstract

一种热交换装置，包括，壳体（11），设于壳体（11）内热交换芯体（30）以及热交换芯体（30）的固定结构（20），壳体（11）由上侧板、下侧板（112）、前侧板（113）、后侧板（114）、左侧板（115）和右侧板（116）构成，热交换芯体（30）为垂直方向被插入壳体（11）而设置，热交换芯体固定结构（20）由把手（21）、引导片（22）和引导槽（23）所构成，把手（21）与引导片（22）为一体形成，设置于热交换芯体（30）的两侧，引导槽（23）由第一引导槽（231）和第二引导槽（232）所构成，第一引导槽（231）设置于前侧板（113）上，与前侧板（113）一体形成，第二引导槽（232）设置于与前侧板（113）相对的中间板（15）上，与中间板（15）一体形成，引导片（22）由第一引导片（221）和第二引导片（222）所构成，第一引导片（221）与第一引导槽（231）相互卡合，第二引导片（222）与第二引导槽（232）相互卡合。优点在于，不但维护操作方便、气密性好，而且可实现小型化。

Description

热交换装置 技术领域
本发明涉及一种热交换装置。
背景技术
图1A是现有技术的示意图之一；图1B是现有技术的示意图之二。
图1A和图1B中公开了一种热交换装置1，包括：壳体2、设于壳体2内的给气用送风机3、排气用送风机4、过滤网、热交换芯体10以及热交换芯体的固定结构5，壳体2由上下侧板11、12、前后侧板13、14、左右15、16侧板构成，热交换芯体的固定结构5由设于热交换芯体10上的把手6、热交换芯体10的两条相对的边7、设于壳体2内的、与热交换芯体10的两条相对的边7相互配合的两条引导槽8所构成。
像这样在给气和排气之间，一边进行热交换，一边进行换气的现有的热交换装置1，当需要对热交换芯体10进行清扫等的维护操作时，先打开壳体2的前侧板13，再通过用力往外拉动热交换芯体10上的把手6，可以将热交换芯体10拉出而对其进行清扫等维操作护，由于是从壳体2的前侧面进行维护，维护操作空间不足，而且，无法直接完整看到壳体2内的其它部件，所以，维护等操作不方便。
当清扫等维护操作完成后，从壳体2的前侧面，先将热交换芯体10的两条边7对准设于壳体2内的两条引导槽8，然后往里推压将热交换芯体10推入壳体2，由于在将热交换芯体10推入壳体2时，除了需要克服热交换芯体10的两条边7与引导槽8之间的摩擦力，还需要克服整个热交换芯体10的重量，所以，需要较大的力气才能将热交换芯体10推入壳体2内，当热交换芯体10完全安装到壳体2内之后，然后盖上前侧板13，热交换芯体10就被安装到壳体2内了，由于把手6为设置于热交换芯体10上无法折叠，所以把手6需要占用一定的空间，整个热交换装置1的体积变大，而且，引导槽8、把手6均不是一体形成的，部件数量多，导致组装耗时多，成本高。
另外，由于热交换芯体10是通过引导槽8而滑入壳体2并固定的，为了确保热交换芯体10可以顺畅的滑动，不与壳体2及引导槽8之间产生干涉，所以，热交换芯体10与壳体2和引导槽8之间需要设置一定的 间隙，这样的话，热交换装置1运转时，空气会进入这些间隙，导致出现漏风、结露等现象，最终导致热交换装置1的气密性不足，产品性能下降。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种小型化的热交换装置，以克服现有技术中的热交换装置部件数量多、气密性不足的问题。
(二)技术方案
根据本发明的一个方面，本发明公开了一种热交换装置，包括：壳体、设于壳体内的给气用送风机、排气用送风机、过滤网、热交换芯体以及热交换芯体的固定结构，所述壳体由上侧板、下侧板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板构成，所述热交换芯体为垂直方向被插入壳体内而设置，所述热交换芯体固定结构由把手、引导片和引导槽所构成，所述把手与所述引导片连接，设置于所述热交换芯体的两侧，所述引导槽由第一引导槽和第二引导槽所构成，所述第一引导槽设置于所述前侧板上，与所述前侧板一体形成，所述第二引导槽设置于与所述前侧板相对的中间板上，与所述中间板一体形成，所述引导片由第一引导片和第二引导片所构成，所述第一引导片与所述第一引导槽相互卡合，所述第二引导片与所述第二引导槽相互卡合。
(三)有益效果
从以上技术方案可以看出，本发明的热交换装置具有维护操作方便、气密性好、可实现小型化的有益效果。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1A是现有技术的示意图之一；
图1B是现有技术的示意图之二；
图2是实施例的去掉上侧板后的总示意图；
图3是图2的K-K剖视图；
图4是实施例热交换芯体固定结构的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
图2是实施例的去掉上侧板后的总示意图；图3是图2的K-K剖视图；图4是实施例热交换芯体固定结构的示意图。
如图所示，一种热交换装置10，包括：壳体11、设于壳体11内的给气用送风机12、排气用送风机13、过滤网、热交换芯体30以及热交换芯体固定结构20，壳体11由上侧板(图中未示)、下侧板112、前侧板113、后侧板114、左侧板115、右侧板116构成，热交换芯体30为垂直方向被插入壳体11内而设置，热交换芯体固定结构20由把手21、引导片22和引导槽23所构成。
把手21与引导片22一体形成，设置于热交换芯体30的两侧，在把手21和引导片22之间设有一体形成的铰链结构。
引导槽23由第一引导槽231和第二引导槽232所构成，第一引导槽231设置于前侧板113上，与前侧板113一体形成；第二引导槽232设置于与前侧板113相对的中间板15上，与中间板15一体形成。
引导片22由第一引导片221和第二引导片222所构成，第一引导片221与第一引导槽231相互卡合，第二引导片222与第二引导槽232相互卡合。
中间板15设置于壳体11内，其与前侧板113之间设有热交换芯体30，其与后侧板114之间设有给气用送风机12以及排气用送风机13。
通过上述结构，当将热交换芯体30安装到壳体11内时，先打开壳体11的上侧板，然后通过热交换芯体固定结构20将热交换芯体30安装于壳体11内，由于是通过打开壳体11的上侧板后，再安装热交换芯体30的，所以，可以很清楚看到壳体11的其它部件，便于热交换装置10的维护等操作，然后，通过手握把手21，将与把手21一体形成的第一引导片221和第二引导片222分别对准与前侧板113一体形成的第一引导槽231和与中间板15一体形成的第二引导槽232，为了确保热交换装置10的气密性和防止结露等，在第一引导片221的与前侧板113相对的面上设有海绵，在第二引导片222的与中间板15相对的面上设有海绵，由于热交换芯体 30为垂直方向被插入壳体11内而设置，当引导片22对准引导槽23后，引导片22与引导槽23相互卡合，热交换芯体30因自身重力的作用，沿着引导槽23而向下方滑动，而不需要使用较大的力气就可以轻松将热交换芯体30安装到壳体11内，而且，由于引导片22与把手21一体形成，第一引导槽231和第二引导槽232分别与前侧板113和中间板15一体形成，不但减少了部品数，并且减少了组装步骤，当热交换芯体30完全安装到壳体11内之后，松开把手21，然后盖上上侧板，热交换芯体30就被安装到壳体11内了。
由此，提高维护操作和热交换芯体30拆装的便利性的同时，提高产品气密性，确保产品性能，减少部品数量，降低成本。
再如图3和图4所示，引导片22的宽度为从上往下逐渐缩小而设置，引导槽23的宽度为从上往下逐渐缩小而设置，引导槽23为与引导片22相配合使引导片22与引导槽23越卡越紧而设置。
通过上述结构，当将热交换芯体30安装到壳体11内时，先打开壳体11的上侧板，然后通过热交换芯体固定结构20将热交换芯体30安装于壳体11内，通过手握把手21，将与把手21一体形成的第一引导片221和第二引导片222分别对准与前侧板113一体形成的第一引导槽231和与中间板15一体形成的第二引导槽232，由于热交换芯体30为垂直方向被插入壳体11内而设置，当引导片22对准引导槽23后，引导片22与引导槽23相互卡合，热交换芯体30因自身重力的作用，沿着引导槽23而向下滑动，由于引导片22的宽度为从上往下逐渐缩小而设置，而引导槽23的宽度为从上往下逐渐缩小而设置，引导槽23为与引导片22相配合使引导片22与引导槽23越卡越紧而设置，可以减小前侧板113和中间板15与热交换芯体30之间的间隙，提高产品的气密性，当热交换芯体30完全安装到壳体11内之后，松开把手21，然后盖上上侧板，热交换芯体30就被安装到壳体11内了。由此提高产品气密性，确保产品性能。
再如图3和图4所示，引导片22的厚度为从上往下逐渐缩小而设置，引导槽23的深度为从上往下逐渐变浅而设置，引导槽23为与引导片22相配合使引导片22与引导槽23越卡越紧的而设置。
通过上述结构，当将热交换芯体30安装到壳体11内时，先打开壳体 11的上侧板，然后通过热交换芯体固定结构20将热交换芯体30安装于壳体11内，通过手握把手21，将与把手21一体形成的第一引导片221和第二引导片222分别对准与前侧板113一体形成的第一引导槽231和与中间板15一体形成的第二引导槽232，由于热交换芯体30为垂直方向被插入壳体11内而设置，当引导片22对准引导槽23后，引导片22与引导槽23相互卡合，热交换芯体30因自身重力的作用，沿着引导槽23而向下滑动，由于引导片22的厚度为从上往下逐渐缩小而设置，而引导槽23的深度为从上往下逐渐变浅而设置，引导槽23为与引导片22相配合使引导片22与引导槽23越卡越紧而设置，可以减小前侧板113和中间板15与热交换芯体30之间的间隙，提高产品的气密性，当热交换芯体30完全安装到壳体11内之后，松开把手21，然后盖上上侧板，热交换芯体30就被安装到壳体11内了。由此提高产品气密性，确保产品性能。
如前文所述，本发明中，在把手21和引导片22之间设有一体形成的铰链结构。通过上述结构，当将热交换芯体30安装到壳体11内时，通过手握把手21，将与把手21一体形成的第一引导片221和第二引导片222分别对准与前侧板113一体形成的第一引导槽231和与中间板15一体形成的第二引导槽232，由于热交换芯体30为垂直方向被插入壳体11内而设置，当引导片22对准引导槽23后，引导片22与引导槽23相互卡合，热交换芯体30因自身重力的作用，沿着引导槽23而向下滑动，当热交换芯体30完全安装到壳体11内时，松开把手21，通过把手21上设有的铰链结构，将把手21折回为水平状态，然后盖上上侧板，从而最终安装热交换芯体30，通过将把手21折回为水平状态，节省了把手21所占用的空间，可以减小热交换装置10的高度，使热交换装置10小型化。
下侧板112的内壁设有第3引导槽(图中未示)，也可以在热交换芯体30的底面设置第3引导片(图中未示)。通过该结构，第3引导槽与第一引导槽231以及第二引导槽232相连接，第3引导片与第3引导槽相互卡合。所以，可以进一步提高产品的气密性。
以下将在上述实施例的基础上，给出本发明的最优实施例。需要说明的，该最优的实施例仅用于理解本发明，并不用于限制本发明的保护范围，在相同或不同实施例中出现的技术特征在不相互冲突的情况下可以组合 使用。
综上所述，本发明提供的热交换装置不但维护操作方便、气密性好，而且可实现小型化。
需要说明的是，上述对各元件的定义并不仅限于实施方式中提到的各种具体结构或形状，本领域的普通技术人员可对其进行简单地熟知地替换。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

  1. 一种热交换装置，包括：壳体、设于壳体内的给气用送风机、排气用送风机、过滤网、热交换芯体以及热交换芯体的固定结构，所述壳体由上侧板、下侧板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板构成，其特征在于：所述热交换芯体为垂直方向被插入壳体内而设置，
    所述热交换芯体固定结构由把手、引导片和引导槽所构成，
    所述把手与所述引导片为一体形成，设置于所述热交换芯体的两侧，
    所述引导槽由第一引导槽和第二引导槽所构成，所述第一引导槽设置于所述前侧板上，与所述前侧板一体形成，所述第二引导槽设置于与所述前侧板相对的中间板上，与所述中间板一体形成，
    所述引导片由第一引导片和第二引导片所构成，所述第一引导片与所述第一引导槽相互卡合，所述第二引导片与所述第二引导槽相互卡合。
  2. 根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于：所述引导片的宽度为从上往下逐渐缩小而设置，
    所述引导槽的宽度为从上往下逐渐缩小而设置，
    所述引导槽为与所述引导片相配合使所述引导片与所述引导槽越卡越紧而设置。
  3. 根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于：所述引导片的厚度为从上往下逐渐缩小而设置，
    所述引导槽的深度为从上往下逐渐变浅而设置，
    所述引导槽为与所述引导片相配合使所述引导片与所述引导槽越卡越紧的而设置。
  4. 根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于：所述把手和所述引导片之间设有一体形成的铰链结构。
  5. 根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于：所述下侧板的内壁设有第3引导槽，所述热交换芯体的底面设有第3引导片，所述第3引导槽与所述第一引导槽以及所述第二引导槽相连接，所述第3引导片与所述第3引导槽相互卡合。
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