WO2017043735A1 - 컨테이닝 시스템 - Google Patents

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WO2017043735A1
WO2017043735A1 PCT/KR2016/005872 KR2016005872W WO2017043735A1 WO 2017043735 A1 WO2017043735 A1 WO 2017043735A1 KR 2016005872 W KR2016005872 W KR 2016005872W WO 2017043735 A1 WO2017043735 A1 WO 2017043735A1
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frame structure
container
container unit
discharge
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PCT/KR2016/005872
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신명일
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신명일
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B65G47/19—Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading

Definitions

  • Containers in particular, containers containing powdery substances and the like are provided to discharge the receiving substances to the outside using a pump.
  • the powder containing container is often fixedly installed in the container vehicle, when transporting the receiving material by using another transport means, such as a ship, etc. after discharging all the material contained in the container, and then again another transport means It must be transported to and stored in a separate storage horn.
  • an embodiment of the present invention is to solve the problems and / or limitations as described above, it is possible to facilitate the discharge of the receiving material and improve the discharge efficiency.
  • the purpose is to provide a container system.
  • a first frame structure positioned in the first frame structure, is formed to extend in a first direction, is fixed to the first frame structure in a second direction perpendicular to the first direction
  • a plurality of first discharge units coupled to each other, a second frame structure detachably coupled to the first frame structure in the first direction, and fixedly supported by the second frame structure, wherein the first frame A first container unit arranged to be separated from the structure, a second container unit connected to the first container unit and separated from the first frame structure, and connected to the second container unit;
  • a second discharge unit provided to be aligned with the first discharge unit in a first direction, the second discharge unit provided to be spaced apart from the first discharge unit, and in communication with the first container unit.
  • Containers inning system comprising a pressure control unit has been provided with a first signing unit Containers inside the second air pressure in the first pressure and the first inning Containers external unit so as to be uniform.
  • the apparatus may further include an aligner interposed between the first frame structure and the second frame structure.
  • the apparatus may further include a transfer unit positioned to be spaced apart from the first discharge unit along the first direction.
  • the first discharge unit may have a width of one end adjacent to the second discharge unit in the first direction greater than a width of the other end.
  • the pressure regulating unit may include a pipe assembly extending toward the inside of the first container unit and provided to be opened and closed.
  • the pressure regulating unit is installed on an outer wall of the first container unit, and when the first air pressure is lower than the second air pressure, fluid flows from the outside of the first container unit to the inside of the first container unit. It may include a valve assembly provided to generate.
  • the second container unit may include a plurality of cone units formed to be narrower toward the lower side of the first direction, and an inclination angle formed with the ground of each cone unit may be 25 degrees or more and 80 degrees or less.
  • the first frame structure positioned in the first frame structure, is formed to extend in a first direction, and fixedly to the first frame structure along a second direction perpendicular to the first direction A plurality of first discharge units coupled and arranged; a second frame structure detachably coupled to the first frame structure in the first direction; and fixedly supported by the second frame structure, wherein the first frame structure A first container unit provided to be separated from the first container unit, a second container unit connected to the first container unit, and a second container unit provided to be separated from the first frame structure, and connected to the second container unit. And a second discharge unit provided to be aligned with the first discharge unit in a first direction, the second discharge unit being spaced apart from the first discharge unit. .
  • the apparatus may further include an aligner interposed between the first frame structure and the second frame structure.
  • the apparatus may further include a transfer unit positioned to be spaced apart from the first discharge unit along the first direction.
  • the first discharge unit may have a width of one end adjacent to the second discharge unit in the first direction greater than a width of the other end.
  • the second container unit may include a plurality of cone units formed to be narrower toward the lower side of the first direction, and an inclination angle formed with the ground of each cone unit may be 25 degrees or more and 80 degrees or less.
  • the unloading operation of the material inside the container unit can be easier and easier.
  • the thickness of the container unit does not need to be particularly thick, thereby reducing the weight of the container unit and increasing the volume.
  • the discharge of the receiving substance from the container unit can be made easier, and the discharge efficiency can be improved.
  • FIG. 1 is a view showing the side of the container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a plane of the first frame structure illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a view illustrating the rear surface of the container shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a view showing the back of the container according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view illustrating a portion of a container according to the embodiment shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a rear view showing a container according to another embodiment.
  • a part such as a film, a region, a component, or the like is on or on another part, not only is it directly above the other part, but also another film, a region, a component, etc. is interposed therebetween. It also includes cases where there is.
  • FIG. 1 illustrates a side view of a container system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a portion of the first frame structure, and
  • FIG. 3 is a view of the rear of the container system of FIG.
  • a container system may include a frame structure 1, a container unit 2, and a discharge unit 3.
  • the frame structure 1 may include a first frame structure 11 and a second frame structure 12 which are provided to be coupled to each other.
  • the first frame structure 11 is a first-first frame 111 horizontally spaced apart from the ground in a first direction D1 and extended horizontally along a second direction D2 perpendicular to the first direction D1. And the first-second frame 112 that separates the first-first frame 111 from the ground by a predetermined distance.
  • the first-first frame 111 is connected by the first-three frame 113 extending along the third direction D3 at an end portion thereof.
  • a plurality of first-fourth frames 115 extending along the third direction D3 may be arranged in the first-first frame 111 facing each other. Both ends of the 1-4 th frame 115 may be coupled to the 1-1 th frame 111.
  • the 1-4 frames 115 may be formed on the panel as shown in FIG. 2, but are not limited thereto and may be formed as a pair of frames extending in parallel to each other.
  • the 1-4 frame 115 may be provided with an opening 116 in which a first discharge unit described later is installed, and the opening 116 may be positioned at a position aligned with the second discharge unit.
  • a plurality of aligners 114 for aligning with the second frame structure 12 may be installed in the first-first frame 111.
  • the fastening unit 124 of the second frame structure 12 is placed on the aligner 114, and the aligner 114 and the fastening unit 124 are coupled to each other by separate fastening means. Can be. Of course, when releasing the fastening means, the aligner 114 and the fastening unit 124 can be separated.
  • the second frame structure 12 includes a second-first frame 121 extending in the second direction D2, a second-second frame 122 extending in the first direction D1, and a third direction ( D3) may include a 2-3 frame 123 extending to.
  • a plurality of the second-first frame 121 to the second-three frame 123 may be provided, respectively, to form a skeleton of a rectangular parallelepiped as shown in FIGS. 1 and 3.
  • the number of the respective frames can be considered mechanically in consideration of the influence of the load of the container supported by the second frame structure 2, the loading and conveying of a plurality of containers, the wind and the like.
  • At least a vertex of the second frame structure 2 may be provided with a fastening unit 124 for coupling with the first frame structure 1.
  • the fastening unit 124 can also be used for coupling with other containers and coupling with vehicles.
  • Fastening unit 124 may be provided to be fastened to each other by a separate fastening means, the fastening unit 14 is a cargo of another type for loading with other containers for cargo other than the container according to the invention It may be formed in a structure that can be fastened with the container. This is equally applicable to all embodiments of the present invention.
  • the container unit 2 may include a first container unit 21 and a second container unit 22.
  • the first container unit 21 and the second container unit 22 may be coupled to communicate with each other, the first container unit 21 is located in the upper direction of the first direction (D1), The second container unit 22 may be located below the first direction unit D1 from the first container unit 21.
  • the first container unit 21 and the second container unit 22 may be integrally formed of the same material, but are not necessarily limited thereto, and may be separately manufactured and welded. This is equally applicable to all embodiments of the present invention.
  • the first container unit 21 may be formed to be supported by the second frame structure 12. To this end, it may be provided to be in the shape of the rectangular parallelepiped.
  • the height of the first direction D1 of the first container unit 21 may be about half of the height of the first direction D1 of the second frame structure 12, so that the first container unit 21 may extend from an upper end of the first direction D1 of the second frame structure 12 to about half of the height of the first direction D1 of the second frame structure 12.
  • the length along the second direction D2 and the width along the third direction D3 of the first container unit 21 may be sufficient to be supported in contact with the second frame structure 12. This is equally applicable to all embodiments of the present invention.
  • the second container unit 22 may extend downward from the first direction D1 at the lower end of the first direction D1 of the first container unit 21.
  • the second container unit 22 may include a plurality of cone units 220 formed to be narrower toward the lower side of the first direction D1 in a funnel shape.
  • the cone units 220 may have a structure in which four cone units 220 are sequentially arranged in the second direction D2.
  • the number of cone units 220 may be designed in consideration of the total volume of the container unit 2.
  • the cone unit 220 may be formed to be inclined to achieve a predetermined degree of inclination angle ⁇ with respect to the ground.
  • the inclination angle ⁇ may be 25 degrees or more. This means that the receiving material contained inside the container unit 2 should be naturally discharged downward by the inclination angle ⁇ of the cone units 220 of the second container unit 22. It must be at least 25 degrees to allow for smooth natural emissions. That is, when the second discharge unit 32 is opened to discharge the receiving material in the container unit 2 as described below, the inclination angle ⁇ of the cone units 220 must be 25 degrees or more to separate discharge. It can be naturally discharged smoothly without the need for the air pump.
  • the receiving material may be naturally discharged, thereby minimizing dust generation.
  • the inclination angle ⁇ may be designed in relation to the number of the cone units 220. When the inclination angle ⁇ exceeds 80 degrees, the number of the cone units 220 becomes excessively large, Since the number, discharge and / or discharge rate may be difficult to adjust, the inclination angle ⁇ is preferably 80 degrees or less.
  • the inclination angle ⁇ may be designed differently according to the type of receiving material. For example, the inclination angle ⁇ when the receiving material is grain can be different than the inclination angle ⁇ when the receiving material is mineral, for example, it can be made larger. This is due to the fact that grains are generally smaller in size and have greater friction between the grains and between the grain and the inner surface of the cone unit.
  • the inclination angle ⁇ is shown as being an angle formed between the outer surface of the cone unit 220 and the ground, but the present invention is not necessarily limited thereto, and the inclination angle ⁇ is strictly related to the ease of discharging the internal accommodating material. May be an angle formed between the inner surface of the cone unit 220 and the ground.
  • Connection pipes 221 may extend downward in the first direction D1 at the lower ends of the cone units 220, respectively.
  • the connecting pipe 221 may extend parallel to the first direction D1.
  • the second discharge unit 32 is installed at the lower end of the connection pipe 221 to open and close the lower end of the first connection pipe 221. Through this connection pipe 221 and the second discharge unit 32, the substance contained in the container unit 2 can be discharged.
  • a plurality of first discharge units 31 are disposed along the second direction D2 below the first direction D1 of the second container unit 22.
  • one end of the first width W1 adjacent to the second discharge unit 32 along the first direction D1 may be larger than the second width W2 of the other end. have. Accordingly, the receiving material sold through the second discharge unit 32 may be discharged more smoothly toward the first discharge unit 31.
  • the transfer unit 4 may be further provided at a position spaced apart from the first discharge unit 31 along the first direction D1.
  • the conveying unit 4 is provided for conveying the receiving material discharged through the first discharging unit 31 to another process outside, for example, a conveyor apparatus can be used.
  • the container unit 2 coupled with the second frame structure 12 is coupled on the first frame structure 11, the second discharge unit 32 and Since the receiving material inside the container unit 2 can be discharged directly through the first discharge unit 31, the unloading operation of the material inside the container unit 2 can be made simpler and easier.
  • the container unit 2 is fixed by the second frame structure 12, so that the plurality of container units 2 unloaded from the ship can be stored in multiple stages on site by the second frame structure 12.
  • the second frame structure 12 since only the second frame structure 12 is coupled to the first frame structure 11 when discharging the internal accommodating material, it may be very inexpensive and effective in logistics, in particular, storage and transport of the powder accommodating material. .
  • such a container unit 2 is located inside the second frame structure 12 and is not exposed out of the second frame structure 12.
  • another embodiment of the container system of the present invention may include a pressure regulating unit 5, as shown in FIG. 4, wherein the pressure regulating unit 5 comprises the first container unit 21. ),
  • the first air pressure inside the first container unit 21 and the second air pressure outside the first container unit 21 may be substantially uniform.
  • the pressure regulating unit 5 may be installed on the side outer wall of the first container unit 21, and may be installed on the side outer wall of the end portion of the second direction D2 of the first container unit 21. .
  • the pressure regulating unit 5 may be installed on the upper part of the first container unit 21, and may be installed adjacent to the upper second-three frame 123 of the second frame assembly 1. .
  • a space 24 in which the receiving material 23 is not filled can be formed inside the container unit 2.
  • the pressure regulation unit 5 may be located facing the space 24. This makes it possible to prevent the receiving material from being contacted by the pressure regulating unit 5 when the material is received in the container unit 2.
  • the pressure regulating unit 5 may be installed on the outer wall of the upper surface of the first container unit 21.
  • the material contained in the container unit 2 may be discharged via the connection pipe 221, the second discharge unit 32 and the first discharge unit 31.
  • the first air pressure inside the container unit 2 may be sharply lowered, and there is a risk that the outer wall of the container unit 2 shrinks and distorts inward.
  • the pressure adjusting unit 5 causes the first air pressure inside the first container unit 21 to be substantially uniform with the second air pressure outside the first container unit 21, thereby maintaining the container unit ( 2) can be prevented from being damaged.
  • the first air pressure to be uniform with the second air pressure is not limited to the same pressure, and even if there is a difference between the first air pressure and the second air pressure, the container 2 may be It shall be included in the pressure difference of the degree which is not constricted and crushed. This may apply to all embodiments of the present specification.
  • the pressure regulation unit 5 may comprise a valve assembly 51.
  • the valve assembly 51 may be used to be opened and closed when a specific pressure difference is greater than or equal to that.
  • a pressure-opening check valve assembly or a relief valve assembly may be used. Referring to FIG. 5, the valve assembly 51 maintains a closed state when the first air pressure P1 and the second air pressure P2 in the first container unit 21 are equal to each other.
  • the first air pressure P1 is lower than the second air pressure P2
  • the fluid flow A may be generated from the outside of the first container unit 21 into the first container unit 21. .
  • the 1st air pressure P1 can be made substantially uniform with 2nd air pressure P2, and the damage of the container unit 2 can be prevented.
  • FIG. 6 is a rear view showing a container system according to another embodiment.
  • the same reference numerals are used for the same members as the above-described embodiments, and redundant descriptions of the same members will be omitted, and the differences will be mainly described.
  • the pressure regulation unit 5 comprises a pipe assembly 52.
  • the pipe assembly 52 may include a pipe unit 521 and an open / close valve 522.
  • the pipe unit 521 is inserted from the second container unit 22 toward the inside of the first container unit 21, and may be specifically coupled to the second container unit 22.
  • the first end 5211 of the pipe unit 521 may extend to an inner upper end of the first container unit 21, and may be provided to be slightly spaced apart from the inner upper end of the first container unit 21.
  • the inner upper end of the first container unit 21 is formed to have a curvature, and the first end 5211 of the pipe unit 521 extends to reach the inner upper end of the first container unit 21, By the curvature of the inner upper end of the first container unit 21, the first end 5211 and the inner upper end of the first container unit 21 may be spaced apart to some extent.
  • the second end 5212 of the pipe unit 521 is exposed to the outside of the second container unit 22, and the opening / closing valve 522 is provided adjacent to the second end 5212, and the second end is provided. 5212 can be selectively opened and closed.
  • the second end 5212 of the pipe unit 521 is closed. Maintain the state, and when the first air pressure (P1) is lower than the second air pressure (P2), that is, when discharging the receiving material in the container unit 2, the on-off valve 522 is opened, The fluid flow A may be generated from the outside of the first container unit 21 to the inside of the first container unit 21. Thereby, the 1st air pressure P1 can be made substantially uniform with 2nd air pressure P2, and the damage of the container unit 2 can be prevented.
  • the opening and closing valve 522 as described above may be provided to be opened and closed by a user's operation, but is not necessarily limited thereto, and may be open in cooperation with the opening of the second discharge unit 32. And / or the on-off valve 522 may be used that is provided to open and close when a specific pressure difference or more, pressure-opening check valve assembly or relief valve assembly may be used. Accordingly, when the first air pressure P1 and the second air pressure P2 in the first container unit 21 are the same, a closed state is maintained, and the first air pressure P1 is the second air pressure P2. When it is lower, it may be opened to allow fluid flow to occur from the outside of the first container unit 21 to the inside of the first container unit 21.
  • the pressurization unit 6 may be further connected to the second end 5212.
  • the pressurization unit 6 may be an air pump, and may supply fluid into the first container unit 21 through the pipe unit 521.
  • the embodiments shown in FIG. 6 may be further combined with the embodiment shown in FIG. 4.
  • the pressure difference between the exterior and the inside of the container unit 2 can be smoothly eliminated, and it can prevent that the container unit 2 is damaged.
  • Embodiments of the present invention can be applied to various container systems.

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Abstract

컨테이닝 유닛 내부 물질의 하역 작업이 보다 간편하고 손쉬워질 수 있고, 수용 물질이 배출되어 컨테이닝 유닛 내부의 공기압이 감소할 때에 외부와 공기압 평형을 이뤄줌으로써 컨테이닝 유닛의 수축을 방지하고, 이에 따른 컨테이닝 유닛의 파손을 방지할 수 있는 컨테이닝 시스템에 관한 것이다.

Description

컨테이닝 시스템
컨테이닝 시스템에 관한 것이다.
컨테이너, 특히 분말상의 물질 등을 수용하는 컨테이너는 펌프를 이용하여 수용 물질을 외부로 배출하도록 구비되어 있다.
이러한 컨테이너는 내부의 수용 물질이 배출됨에 따라 탱크 내부 압력이 급격히 저하되고, 이는 탱크의 수축으로 연결되어 탱크 파손의 원인이 될 수 있다.
또한 분체 수용 컨테이너는 컨테이너용 차량에 고정적으로 설치되어 있는 경우가 많은 데, 수용 물질을 다른 운반 수단, 예컨대 선박 등을 이용하여 운반할 때에는 컨테이너에 수용된 물질을 모두 배출한 후, 이를 다시 다른 운반 수단에 옮겨 실어야 하고, 보관 시에도 별도의 보관용 혼 등에 수용하여야 한다.
종래기술의 문제 및/또는 한계를 극복하기 위한 것으로,본 발명의 실시예는, 상기와 같은 문제 및/또는 한계를 해결하기 위한 것으로, 수용 물질의 배출이 보다 용이해지고, 배출 효율을 향상시킬 수 있는 컨테이닝 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 수용 물질의 배출 시에 탱크의 파손을 방지할 수 있는 컨테이닝 시스템을 제공하는 데에 목적이 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 프레임 구조체와, 상기 제1 프레임 구조체에 위치하고, 제1방향으로 연장되도록 형성되고, 상기 제1방향에 수직한 제2방향을 따라 상기 제1 프레임 구조체에 고정적으로 결합되어 배열된 복수의 제1 배출 유닛과, 상기 제1 프레임 구조체에 상기 제1방향으로 착탈 가능하도록 결합되는 제2 프레임 구조체와, 상기 제2 프레임 구조체에 고정적으로 지지되고, 상기 제1 프레임 구조체와는 분리되도록 구비된 제1 컨테이닝 유닛과, 상기 제1 컨테이닝 유닛에 연결되고 상기 제1 프레임 구조체와는 분리되도록 구비된 제2 컨테이닝 유닛과, 상기 제2컨테이닝 유닛에 연결되고, 상기 제1 배출 유닛과 제1방향을 따라 정열되도록 구비되며, 상기 제1 배출 유닛과 이격되도록 구비되는 제2 배출 유닛과, 상기 제1컨테이닝 유닛에 연통되고, 상기 제1컨테이닝 유닛 내부의 제1공기압과 상기 제1컨테이닝 유닛 외부의 제2공기압이 균일하게 되도록 구비된 압력 조절 유닛을 포함하는 컨테이닝 시스템을 제공한다.
상기 제1 프레임 구조체와 상기 제2 프레임 구조체의 사이에 개재되는 얼라이너를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 배출 유닛과 상기 제1 방향을 따라 이격되도록 위치하는 이송 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 배출 유닛은 상기 제1 방향을 따라 상기 제2 배출 유닛과 인접한 일단의 너비가 타단의 너비보다 클 수 있다.
상기 압력 조절 유닛은, 상기 제1컨테이닝 유닛의 내부를 향해 연장되고, 개폐 가능하도록 구비된 파이프 조립체를 포함할 수 있다.
상기 압력 조절 유닛은, 상기 제1컨테이닝 유닛의 외벽에 설치되고, 상기 제1공기압이 상기 제2공기압보다 낮을 때, 상기 제1컨테이닝 유닛 외부로부터 상기 제1컨테이닝 유닛 내부로 유체 흐름이 발생하도록 구비된 밸브 조립체를 포함할 수 있다.
상기 제2 컨테이닝 유닛은 상기 제1 방향의 하방으로 갈수록 좁아지도록 형성된 복수의 콘 유닛들을 포함하고, 상기 각 콘 유닛의 지면과 이루는 경사각은 25도 이상 80도 이하일 수 있다.
다른 일 실시예에 따르면, 제1 프레임 구조체와, 상기 제1 프레임 구조체에 위치하고, 제1방향으로 연장되도록 형성되고, 상기 제1방향에 수직한 제2방향을 따라 상기 제1 프레임 구조체에 고정적으로 결합되어 배열된 복수의 제1 배출 유닛과, 상기 제1 프레임 구조체에 상기 제1방향으로 착탈 가능하도록 결합되는 제2 프레임 구조체와, 상기 제2 프레임 구조체에 고정적으로 지지되고, 상기 제1 프레임 구조체와는 분리되도록 구비된 제1 컨테이닝 유닛과, 상기 제1 컨테이닝 유닛에 연결되고, 상기 제1 프레임 구조체와는 분리되도록 구비된 제2 컨테이닝 유닛과, 상기 제2컨테이닝 유닛에 연결되고, 상기 제1 배출 유닛과 제1방향을 따라 정열되도록 구비되며, 상기 제1 배출 유닛과 이격되도록 구비되는 제2 배출 유닛을 포함하는 컨테이닝 시스템이 제공된다.
상기 제1 프레임 구조체와 상기 제2 프레임 구조체의 사이에 개재되는 얼라이너를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 배출 유닛과 상기 제1 방향을 따라 이격되도록 위치하는 이송 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 배출 유닛은 상기 제1 방향을 따라 상기 제2 배출 유닛과 인접한 일단의 너비가 타단의 너비보다 클 수 있다.
상기 제2 컨테이닝 유닛은 상기 제1 방향의 하방으로 갈수록 좁아지도록 형성된 복수의 콘 유닛들을 포함하고, 상기 각 콘 유닛의 지면과 이루는 경사각은 25도 이상 80도 이하일 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따르면, 컨테이닝 유닛 내부 물질의 하역 작업이 보다 간편하고 손쉬워질 수 있다.
수용 물질이 배출되어 컨테이닝 유닛 내부의 공기압이 감소할 때에 외부와 공기압 평형을 이뤄줌으로써 컨테이닝 유닛의 수축을 방지하고, 이에 따른 컨테이닝 유닛의 파손을 방지할 수 있다.
컨테이닝 유닛의 내부 공기압을 조절할 수 있기 때문에, 컨테이닝 유닛의 두께를 특별히 두껍게 할 필요가 없고, 이에 따라 컨테이닝 유닛의 무게를 줄이고 용적량을 높일 수 있다.
컨테이닝 유닛으로부터의 수용 물질의 배출이 보다 용이해지도록 할 수 있고, 배출 효율을 향상시킬 수 있다.
복수의 컨테이너를 수직 및/또는 수평 방향으로 적재하기 용이하며, 일반 컨테이너용 선박 및/또는 철도 등에 적재하여 이송할 수 있어 물류 비용을 줄일 수 있다.
보관 시에 수용 물질을 컨테이닝 유닛에서 배출하여 별도의 보관 수단에 수용할 필요 없이 컨테이너 자체의 보관 만으로 보관 상태를 유지할 수 있어, 물류 및 보관 비용을 현격히 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너의 측면을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 제1 프레임 구조체의 평면을 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 컨테이너의 배면을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 컨테이너의 배면을 도시한 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 실시예에 따른 컨테이너의 일부를 도시한 도면이다.
도 6은 또 다른 일 실시예에 따른 컨테이너를 나타내는 배면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 이하의 실시예는 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이닝 시스템의 측면을 도시한 도면이다. 도 2는 제1 프레임 구조체의 일부를 도시한 평면도이고, 도 3은 도 1의 컨테이닝 시스템의 후면을 도시한 도면이다.
먼저, 본 발명의 실시예에 따른 컨테이닝 시스템은, 프레임 구조체(1)와, 컨테이닝 유닛(2)과, 배출 유닛(3)을 포함할 수 있다.
상기 프레임 구조체(1)는 서로 결합 가능하게 구비되는 제1 프레임 구조체(11)와 제2 프레임 구조체(12)를 포함할 수 있다.
제1 프레임 구조체(11)는 지면으로부터 제1방향(D1)으로 소정 간격 이격되고 제1방향(D1)에 수직한 제2방향(D2)을 따라 수평하게 연장된 제1-1 프레임(111)과, 상기 제1-1프레임(111)을 지면으로부터 소정 간격 이격시키는 제1-2프레임(112)이 결합된 구조를 갖는다.
도 2를 참조하면, 상기 제1-1 프레임(111)은 단부에서 제3방향(D3)을 따라 연장된 제1-3 프레임(113)에 의해 연결되어 진다. 그리고 서로 대향된 제1-1 프레임(111)에는 제3방향(D3)을 따라 연장된 제1-4 프레임(115)이 복수 개 배열될 수 있다. 제1-4 프레임(115)의 양단은 제1-1 프레임(111)에 결합되어질 수 있다. 이 제1-4 프레임(115)은 도 2에서 볼 수 있듯이 패널 상으로 형성될 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 서로 평행하게 연장되는 한 쌍의 프레임으로 형성될 수도 있다. 이러한 제1-4 프레임(115)에는 후술하는 제1 배출 유닛이 설치되는 개구(116)가 구비될 수 있고, 이 개구(116)는 제2 배출 유닛과 정열되는 위치에 위치할 수 있다.
상기 제1-1 프레임(111)에는 제2 프레임 구조체(12)와의 정렬을 위한 복수의 얼라이너(114)가 설치될 수 있다. 상기 얼라이너(114) 상에는 제2 프레임 구조체(12)의 체결 유닛(124)이 올려 놓여지며, 얼라이너(114)와 체결 유닛(124)은 서로 얼라인된 상태에서 별도의 체결 수단에 의해 결합될 수 있다. 물론 상기 체결 수단을 해제할 경우에는 얼라이너(114)와 체결 유닛(124)은 분리 가능하다.
제2 프레임 구조체(12)는 제2 방향(D2)으로 연장된 제2-1프레임(121)과, 제1 방향(D1)으로 연장된 제2-2프레임(122)과, 제3 방향(D3)으로 연장된 제2-3프레임(123)을 포함할 수 있다. 상기 제2-1프레임(121) 내지 제2-3프레임(123)은 각각 복수 개 구비되어 도 1 및 도 3에서 볼 수 있듯이 직육면체의 골격을 형성할 수 있다. 각 프레임들의 개수는 이 제2 프레임 구조체(2)가 지지하는 컨테이너의 하중, 복수 컨테이너의 적재 및 이송 및 바람 등의 영향을 고려하여 역학적으로 고려될 수 있다.
상기 제2 프레임 구조체(2)의 적어도 꼭지점에는 제1 프레임 구조체(1)와의 결합을 위하여 체결 유닛(124)이 구비될 수 있다. 이 체결 유닛(124)은 타 컨테이너와의 결합 및 운송체와의 결합에도 사용될 수 있다. 체결 유닛(124)은 별도의 체결 수단에 의해 서로 체결될 수 있도록 구비될 수 있는 데, 상기 체결 유닛(14)은 본 발명에 따른 컨테이너가 아닌 다른 화물용 컨테이너와의 적재를 위해 다른 형태의 화물용 컨테이너와 체결 가능한 구조로 형성될 수도 있다. 이는 본 발명의 모든 실시예에서도 동일하게 적용될 수 있음은 물론이다.
상기 컨테이닝 유닛(2)은 제1컨테이닝 유닛(21) 및 제2컨테이닝 유닛(22)을 포함할 수 있다.
상기 제1컨테이닝 유닛(21)과 제2컨테이닝 유닛(22)은 서로 연통되도록 결합될 수 있는 데, 상기 제1컨테이닝 유닛(21)은 제1 방향(D1)의 상부에 위치하고, 상기 제2컨테이닝 유닛(22)은 상기 제1컨테이닝 유닛(21)으로부터 제1 방향(D1)의 하방에 위치할 수 있다. 상기 제1컨테이닝 유닛(21)과 제2컨테이닝 유닛(22)은 동일 재료에 의해 일체로 형성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 별도로 제조되어 용접 접합될 수 있다. 이는 본 발명의 모든 실시예에서도 동일하게 적용될 수 있음은 물론이다.
상기 제1컨테이닝 유닛(21)은 제2 프레임 구조체(12)에 의해 지지될 수 있도록 형성될 수 있다. 이를 위해 상기 직육면체의 형상이 되도록 구비될 수 있다. 제1컨테이닝 유닛(21)의 제1 방향(D1)의 높이는 제2 프레임 구조체(12)의 제1 방향(D1)의 높이의 대략 절반 정도가 될 수 있는 데, 이에 따라 제1컨테이닝 유닛(21)은 제2 프레임 구조체(12)의 제1 방향(D1)의 상단으로부터 제2 프레임 구조체(12)의 제1 방향(D1) 높이의 대략 절반 정도까지 연장될 수 있다. 제1 컨테이닝 유닛(21)의 제2 방향(D2)에 따른 길이와 제3 방향(D3)에 따른 너비는 제2 프레임 구조체(12)에 접하여 지지될 수 있는 정도면 충분하다. 이는 본 발명의 모든 실시예에서도 동일하게 적용될 수 있음은 물론이다.
제2컨테이닝 유닛(22)은 제1컨테이닝 유닛(21)의 제1 방향(D1)의 하단에서 제1 방향(D1)의 하방으로 연장될 수 있다. 상기 제2컨테이닝 유닛(22)은 깔때기 형상으로 제1 방향(D1)의 하방으로 갈수록 좁아지도록 형성된 콘 유닛(220)을 복수 개 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 콘 유닛들(220)은 제2 방향(D2)으로 4개가 순차로 배열된 구조가 될 수 있다. 콘 유닛(220)의 개수는 컨테이닝 유닛(2)의 전체 용적량을 고려하여 설계될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 콘 유닛(220)의 지면에 대해 일정 정도의 경사각(θ)을 이루도록 경사지게 형성될 수 있다. 상기 경사각(θ)은 25도 이상이 되도록 할 수 있다. 이는 컨테이닝 유닛(2)의 내부에 수용된 수용 물질이 제2 컨테이닝 유닛(22)의 콘 유닛들(220)의 경사각(θ)에 의해 자연적으로 하방으로 배출되어야 하는 데, 경사각(θ)이 25도 이상은 되어야 원활한 자연 배출이 이뤄질 수 있다. 즉, 후술하는 바와 같이 제2 배출 유닛(32)을 개방하여 컨테이닝 유닛(2) 내부의 수용 물질을 배출시킬 때에 콘 유닛들(220)의 경사각(θ) 이 25도 이상은 되어야 별도의 배출용 에어 펌프 없이도 자연적으로 원활히 배출될 수 있다. 수용 물질의 배출을 위해 에어 펌프를 이용할 경우, 배출 시 다량의 분진이 발생할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 경사각(θ)이 25도 이상 되도록 함으로써 수용 물질이 자연 배출되도록 하고 이에 따라 분진 발생을 최소화할 수 있다.
상기 경사각(θ)은 상기 콘 유닛들(220)의 개수와도 관련되어 설계될 수 있는 데, 상기 경사각(θ)이 80도를 초과할 경우 콘 유닛(220)의 개수가 지나치게 많아져서 배출구의 개수, 배출량 및/또는 배출속도의 조절이 어려울 수 있으므로, 상기 경사각(θ)은 80도 이하인 것이 바람직하다. 또한 상기 경사각(θ)은 수용 물질의 종류에 따라 다르게 설계할 수 있다. 예컨대 수용 물질이 곡물인 경우의 경사각(θ)은 수용 물질이 광물인 경우의 경사각(θ)보다 다르게 할 수 있는 데, 예컨대 더 크게 할 수 있다. 이는 곡물의 경우 알갱이의 크기가 대체로 더 작고 곡물 상호 간의 마찰력 및 곡물과 콘 유닛 내부면과의 마찰력이 더 크기 때문이다.
도면에서는 상기 경사각(θ)이 콘 유닛(220)의 외부면과 지면과 이루는 각인 것으로 도시하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 내부 수용 물질의 배출 용이성에 대한 문제이므로, 상기 경사각(θ)은 엄밀히는 콘 유닛(220)의 내부면과 지면이 이루는 각이 될 수 있다.
상기와 같은 콘 유닛의 구조는 이하 설명되는 본 발명의 모든 실시예에 동일하게 적용될 수 있다.
콘 유닛들(220)의 하단에는 각각 연결 파이프(221)가 제1 방향(D1)의 하방으로 연장될 수 있다. 이 연결 파이프(221)는 제1 방향(D1)에 평행하게 연장될 수 있다. 연결 파이프(221)의 하단에는 제2 배출 유닛(32)이 설치되어 제1연결 파이프(221)의 하단을 열고 닫을 수 있다. 이 연결 파이프(221) 및 제2 배출 유닛(32)을 통해 컨테이닝 유닛(2) 내부에 수용된 물질이 배출될 수 있다.
상기 제2컨테이닝 유닛(22)의 제1 방향(D1)의 하부에는 제1 배출 유닛(31)이복수개가 제2 방향(D2)을 따라 배치된다. 상기 제1 배출 유닛(31)은 상기 제1 방향(D1)을 따라 상기 제2 배출 유닛(32)과 인접한 일단의 제1너비(W1)가 타단의 제2너비(W2)보다 크게 구비될 수 있다. 이에 따라 제2 배출 유닛(32)을 통해 매출되는 수용 물질이 보다 원활하게 제1 배출 유닛(31)을 향해 배출될 수 있다.
한편, 상기 제1 배출 유닛(31)과 상기 제1 방향(D1)을 따라 이격된 위치에는 이송 유닛(4)이 더 구비될 수 있다. 상기 이송 유닛(4)은 제1 배출 유닛(31)을 통해 배출된 수용 물질을 외부의 다른 공정으로 이송하도록 구비되는 데, 예컨대 컨베어 장치가 사용될 수 있다.
이러한 일 실시예에 따른 컨테이닝 시스템에 따르면, 제2 프레임 구조체(12)와 결합되어 있는 컨테이닝 유닛(2)이 제1 프레임 구조체(11) 상에 결합되고, 제2 배출 유닛(32) 및 제1 배출 유닛(31)을 통해 곧바로 컨테이닝 유닛(2) 내부의 수용 물질이 배출될 수 있으므로, 컨테이닝 유닛(2) 내부 물질의 하역 작업이 보다 간편하고 손쉬워질 수 있다. 또한 컨테이닝 유닛(2)이 제2프레임 구조체(12)에 의해 고정되어 있어, 선박에서 하역한 복수의 컨테이닝 유닛(2)들을 제2 프레임 구조체(12)에 의해 현장에서 다단으로 적재 보관할 수 있으며, 내부 수용 물질을 배출할 때에만, 제1 프레임 구조체(11)에 제2 프레임 구조체(12)를 결합시키면 되므로, 물류, 특히 분말상의 수용 물질의 보관 및 이송에 매우 저렴하고 효과적일 수 있다. 이를 위해, 상기와 같은 컨테이닝 유닛(2)은 제2 프레임 구조체(12)의 내부에 위치하며, 제2 프레임 구조체(12) 밖으로 노출되지 않는다.
한편, 본 발명의 컨테이닝 시스템의 다른 일 실시예는 도 4에서 볼 수 있듯이, 압력 조절 유닛(5)을 포함할 수 있는 데, 상기 압력 조절 유닛(5)은 상기 제1컨테이닝 유닛(21)에 연통되고, 상기 제1컨테이닝 유닛(21) 내부의 제1공기압과 상기 제1컨테이닝 유닛(21) 외부의 제2공기압이 대략 균일하게 되도록 구비될 수 있다.
상기 압력 조절 유닛(5)은 제1컨테이닝 유닛(21)의 측면 외벽에 설치될 수 있는 데, 제1컨테이닝 유닛(21)의 제2 방향(D2) 단부의 측면 외벽에 설치될 수 있다. 그리고 상기 압력 조절 유닛(5)은 제1컨테이닝 유닛(21)의 상부에 설치될 수 있는 데, 제2 프레임 조립체(1)의 상단 제2-3프레임(123)에 인접하게 설치될 수 있다. 도 5에서 볼 수 있듯이, 컨테이닝 유닛(2)에 수용 물질(23)이 수용될 때에, 컨테이닝 유닛(2) 내부에는 수용 물질(23)이 채워지지 않은 공간부(24)가 형성될 수 있는 데, 상기 압력 조절 유닛(5)은 상기 공간부(24)에 면하게 위치할 수 있다. 이에 따라 컨테이닝 유닛(2)에 물질이 수용될 때에 수용 물질이 압력 조절 유닛(5)에 의해 접촉되지 않도록 할 수 있다. 선택적으로 상기 압력 조절 유닛(5)은 제1컨테이닝 유닛(21)의 상면 외벽에 설치될 수 있다.
컨테이닝 유닛(2) 내부에 수용된 물질은 연결 파이프(221), 제2 배출 유닛(32) 및 제1 배출 유닛(31)을 거쳐 배출될 수 있다. 이 경우, 컨테이닝 유닛(2) 내부의 제1공기압이 급격히 저하될 수 있고, 이에 따라 컨테이닝 유닛(2)의 외벽이 내부를 향해 수축하여 찌그러질 위험이 있다. 이 때, 상기 압력 조절 유닛(5)에 의해 제1컨테이닝 유닛(21) 내부의 제1공기압이 제1컨테이닝 유닛(21) 외부의 제2공기압과 대략 균일하게 되도록 함으로써, 컨테이닝 유닛(2)이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 본 명세서에서 상기 제1공기압이 제2공기압과 균일하게 된다는 것은 반드시 동일한 압력이 된다는 것에 한정되지 않으며, 제1공기압과 제2공기압에 차이가 있다 하더라도, 그 차이에 의해 컨테이닝 유닛(2)이 수축되어 찌그러지지 않는 정도의 압력 차이를 포함하는 것으로 한다. 이는 본 명세서의 모든 실시예에 적용될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 압력 조절 유닛(5)은 밸브 조립체(51)를 포함할 수 있다. 상기 밸브 조립체(51)는 특정 압력 차이 이상일 경우 개폐가 가능하도록 구비된 것이 사용될 수 있는 데, 압력 개폐형 체크 밸브 조립체 또는 또는 릴리프 밸브 조립체가 사용될 수 있다. 도 5를 참조할 때, 상기 밸브 조립체(51)는, 제1컨테이닝 유닛(21) 내부의 제1공기압(P1)과 제2공기압(P2)이 동일할 경우 닫힌 상태를 유지하고, 상기 제1공기압(P1)이 상기 제2공기압(P2)보다 낮을 때, 상기 제1컨테이닝 유닛(21) 외부로부터 상기 제1컨테이닝 유닛(21) 내부로 유체 흐름(A)이 발생하도록 할 수 있다. 이에 따라 제1공기압(P1)이 제2공기압(P2)과 대략 균일하게 되도록 할 수 있고, 컨테이닝 유닛(2)의 손상을 방지할 수 있다.
상기와 같은 실시예는 본 명세서의 다른 실시예들에도 적용될 수 있다.
도 6은 또 다른 일 실시예에 따른 컨테이닝 시스템을 나타내는 배면도이다. 도 6에 도시된 실시예에서 전술한 실시예들과 동일한 부재에 대해서는 동일한 도면부호를 사용하였으며, 동일 부재에 대한 중복 설명은 생략하며, 차이 나는 점을 위주로 설명한다.
도 6에 도시된 실시예는, 상기 압력 조절 유닛(5)이 파이프 조립체(52)를 포함한다. 상기 파이프 조립체(52)는 파이프 유닛(521) 및 개폐 밸브(522)를 포함할 수 있다.
상기 파이프 유닛(521)은 제2 컨테이닝 유닛(22)으로부터 제1 컨테이닝 유닛(21)의 내부를 향해 삽입되는 데, 구체적으로 제2컨테이닝 유닛(22)에 결합될 수 있다. 파이프 유닛(521)의 제1단(5211)은 제1 컨테이닝 유닛(21)의 내부 상단까지 연장될 수 있는 데, 제1컨테이닝 유닛(21)의 내부 상단과 조금 이격되도록 구비될 수 있다. 예컨대 제1 컨테이닝 유닛(21)의 내부 상단이 곡률을 갖도록 형성되고, 파이프 유닛(521)의 제1단(5211)이 제1 컨테이닝 유닛(21)의 내부 상단에 닿도록 연장될 경우, 제1 컨테이닝 유닛(21)의 내부 상단의 곡률에 의해 제1단(5211)과 제1 컨테이닝 유닛(21)의 내부 상단은 일정 정도 이격될 수 있게 된다.
파이프 유닛(521)의 제2단(5212)은 제2 컨테이닝 유닛(22)의 외부로 노출되어 있고, 이 제2단(5212)에 인접하게 개폐 밸브(522)가 설치되어, 제2단(5212)을 선택적으로 개폐할 수 있다.
따라서 전술한 실시예에서와 마찬가지로 제1컨테이닝 유닛(21) 내부의 제1공기압(P1)과 제2공기압(P2)이 동일할 경우 상기 파이프 유닛(521)의 제2단(5212)은 닫힌 상태를 유지하고, 상기 제1공기압(P1)이 상기 제2공기압(P2)보다 낮을 경우, 즉, 컨테이닝 유닛(2) 내부의 수용 물질을 배출할 때에는 개폐 밸브(522)를 개방하여, 상기 제1컨테이닝 유닛(21) 외부로부터 상기 제1컨테이닝 유닛(21) 내부로 유체 흐름(A)이 발생하도록 할 수 있다. 이에 따라 제1공기압(P1)이 제2공기압(P2)과 대략 균일하게 되도록 할 수 있고, 컨테이닝 유닛(2)의 손상을 방지할 수 있다. 상기와 같은 개폐 밸브(522)는 사용자의 조작에 의해 개폐 가능하도록 구비될 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제2 배출 유닛(32)이 개방됨과 연동하여 개방되도록 할 수 있다. 및/또는 상기 개폐 밸브(522)는 특정 압력 차이 이상일 경우 개폐가 가능하도록 구비된 것이 사용될 수 있는 데, 압력 개폐형 체크 밸브 조립체 또는 또는 릴리프 밸브 조립체가 사용될 수 있다. 이에 따라 제1컨테이닝 유닛(21) 내부의 제1공기압(P1)과 제2공기압(P2)이 동일할 경우 닫힌 상태를 유지하고, 상기 제1공기압(P1)이 상기 제2공기압(P2)보다 낮을 때 개방되어, 상기 제1컨테이닝 유닛(21) 외부로부터 상기 제1컨테이닝 유닛(21) 내부로 유체 흐름이 발생하도록 할 수 있다.
선택적으로 상기 제2단(5212)에는 가압 유닛(6)이 더 연결될 수 있다. 상기 가압 유닛(6)은 에어 펌프가 사용될 수 있으며, 파이프 유닛(521)을 통해 제1 컨테이닝 유닛(21)의 내부로 유체를 공급할 수도 있다. 이에 따라 컨테이닝 유닛(2)과 외부의 압력차가 급격하게 이뤄지는 경우, 그 압력차를 조기에 해소하도록 하여, 컨테이닝 유닛(2)의 손상을 방지할 수 있다.
상기와 같은 실시예는 본 명세서의 다른 실시예들에도 적용될 수 있다.
선택적으로, 상기 도 4에 도시된 실시예에는 도 6에 도시된 실시예들이 추가적으로 더 결합될 수 있다. 이에 따라 사용자가 수용 물질을 배출할 때 컨테이닝 유닛(2)의 외부와 내부의 압력차를 원활히 해소해, 컨테이닝 유닛(2)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
본 발명의 실시예들은 각종 컨테이닝 시스템에 적용될 수 있다.

Claims (12)

  1. 제1 프레임 구조체;
    상기 제1 프레임 구조체에 위치하고, 제1방향으로 연장되도록 형성되고, 상기 제1방향에 수직한 제2방향을 따라 상기 제1 프레임 구조체에 고정적으로 결합되어 배열된 복수의 제1 배출 유닛;
    상기 제1 프레임 구조체에 상기 제1방향으로 착탈 가능하도록 결합되는 제2 프레임 구조체;
    상기 제2 프레임 구조체에 고정적으로 지지되고, 상기 제1 프레임 구조체와는 분리되도록 구비된 제1 컨테이닝 유닛;
    상기 제1 컨테이닝 유닛에 연결되고 상기 제1 프레임 구조체와는 분리되도록 구비된 제2 컨테이닝 유닛;
    상기 제2컨테이닝 유닛에 연결되고, 상기 제1 배출 유닛과 제1방향을 따라 정열되도록 구비되며, 상기 제1 배출 유닛과 이격되도록 구비되는 제2 배출 유닛; 및
    상기 제1컨테이닝 유닛에 연통되고, 상기 제1컨테이닝 유닛 내부의 제1공기압과 상기 제1컨테이닝 유닛 외부의 제2공기압이 균일하게 되도록 구비된 압력 조절 유닛;을 포함하는 컨테이닝 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 프레임 구조체와 상기 제2 프레임 구조체의 사이에 개재되는 얼라이너를 더 포함하는 컨테이닝 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 배출 유닛과 상기 제1 방향을 따라 이격되도록 위치하는 이송 유닛을 더 포함하는 컨테이닝 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 배출 유닛은 상기 제1 방향을 따라 상기 제2 배출 유닛과 인접한 일단의 너비가 타단의 너비보다 큰 컨테이닝 시스템.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서
    상기 압력 조절 유닛은, 상기 제1컨테이닝 유닛의 내부를 향해 연장되고, 개폐 가능하도록 구비된 파이프 조립체를 포함하는 컨테이닝 시스템.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서
    상기 압력 조절 유닛은, 상기 제1컨테이닝 유닛의 외벽에 설치되고, 상기 제1공기압이 상기 제2공기압보다 낮을 때, 상기 제1컨테이닝 유닛 외부로부터 상기 제1컨테이닝 유닛 내부로 유체 흐름이 발생하도록 구비된 밸브 조립체를 포함하는 컨테이닝 시스템.
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서
    상기 제2 컨테이닝 유닛은 상기 제1 방향의 하방으로 갈수록 좁아지도록 형성된 복수의 콘 유닛들을 포함하고, 상기 각 콘 유닛의 지면과 이루는 경사각은 25도 이상 80도 이하인 컨테이닝 시스템.
  8. 제1 프레임 구조체;
    상기 제1 프레임 구조체에 위치하고, 제1방향으로 연장되도록 형성되고, 상기 제1방향에 수직한 제2방향을 따라 상기 제1 프레임 구조체에 고정적으로 결합되어 배열된 복수의 제1 배출 유닛;
    상기 제1 프레임 구조체에 상기 제1방향으로 착탈 가능하도록 결합되는 제2 프레임 구조체;
    상기 제2 프레임 구조체에 고정적으로 지지되고, 상기 제1 프레임 구조체와는 분리되도록 구비된 제1 컨테이닝 유닛;
    상기 제1 컨테이닝 유닛에 연결되고, 상기 제1 프레임 구조체와는 분리되도록 구비된 제2 컨테이닝 유닛; 및
    상기 제2컨테이닝 유닛에 연결되고, 상기 제1 배출 유닛과 제1방향을 따라 정열되도록 구비되며, 상기 제1 배출 유닛과 이격되도록 구비되는 제2 배출 유닛;을 포함하는 컨테이닝 시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 프레임 구조체와 상기 제2 프레임 구조체의 사이에 개재되는 얼라이너를 더 포함하는 컨테이닝 시스템.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 배출 유닛과 상기 제1 방향을 따라 이격되도록 위치하는 이송 유닛을 더 포함하는 컨테이닝 시스템.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 배출 유닛은 상기 제1 방향을 따라 상기 제2 배출 유닛과 인접한 일단의 너비가 타단의 너비보다 큰 컨테이닝 시스템.
  12. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서
    상기 제2 컨테이닝 유닛은 상기 제1 방향의 하방으로 갈수록 좁아지도록 형성된 복수의 콘 유닛들을 포함하고, 상기 각 콘 유닛의 지면과 이루는 경사각은 25도 이상 80도 이하인 컨테이닝 시스템.
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