WO2017042346A1 - Herstellungs- und positionierverfahren für dichtungsprofile - Google Patents

Herstellungs- und positionierverfahren für dichtungsprofile Download PDF

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WO2017042346A1
WO2017042346A1 PCT/EP2016/071326 EP2016071326W WO2017042346A1 WO 2017042346 A1 WO2017042346 A1 WO 2017042346A1 EP 2016071326 W EP2016071326 W EP 2016071326W WO 2017042346 A1 WO2017042346 A1 WO 2017042346A1
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    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a positionable sealing profile for vehicle doors according to the preamble of claim 1 and to a positioning method for corresponding sealing profiles according to the preamble of claim 4.
  • Profile parts are sprayed onto a first profile, a so-called central profile, or first profile.
  • a so-called central profile or first profile.
  • Profile is pushed into a mold or the mold is pushed onto the profile, while the profile to be injected is also received in the mold and positioned so that it is at the desired location of the first profile
  • Anspritzvortician with which no profile is added but only, for example, the end of a profile with a
  • Plastic termination is provided, can be performed.
  • the object of the invention is in the production and
  • the production process according to the invention serves for
  • Body inserted along the door edges and ensure, among other things, that no moisture penetrates into the vehicle interior or that the vehicle interior is sealed from the outside.
  • a profile strand is usually used, which is also referred to as a central profile or first profile.
  • This attachment is made by an injection molding process, i.e., the first profile and the profile part to be molded are brought into a mold and the intermediate area is filled by the plastic or rubber material used in the injection process so that they both communicate with one another.
  • the profile can be placed in the mold; Often, however, the profile is inserted into the mold, or the mold is pushed onto the profile.
  • the tool is usually a form for holding the holder of Sealing profiles and for their further processing or to a corresponding receiving device for this purpose.
  • the profile is often not completely included in a form, but usually only a certain area, for example, the end of the profile, in which just the
  • Anspritzvorgang to attach another profile part or to carry out a Endanspritzung to take place.
  • the tool is then introduced into an injection machine, which performs the actual Anspritzvorgang.
  • Processing step done on the clamped profile such as cutting the profile.
  • Anspritzvortician be performed before the tool is reopened or without re-clamping the sealing profile in another tool.
  • Anspritzvortician in one and the same tool can thus be carried out both basically parallel or simultaneously. It is also conceivable that the processes take place successively in terms of time, for example due to manufacturing reasons, but the profile does not have to be reclassified into another tool or removed from the tool and introduced into another tool.
  • Anspritzvortician that are performed in the same tool, required effort varies in size or different plastics or rubber are sprayed, the operations may be temporally if necessary
  • the positioning pin is designed to be used as a stop for positioning on the vehicle or in a tool.
  • a positioning pin is a molded-on part, which is laterally attached to the profile, for example as a plastic tab.
  • This positioning pin can be used as a position reference, in many ways: First, it can be used as a position reference
  • Position reference serve on the vehicle or on the vehicle body.
  • a stop or a recess can be prepared on the vehicle body, against which the positioning pin is driven or in the
  • Positioning pin is introduced. Since the positioning pin serves as a reference, thus has to be installed
  • the sealing profile is to be re-clamped in another tool, such as when further profile parts in the region of a column (eg the B or C pillar of the vehicle) are molded and this comparatively far from the previously
  • the manufacturing method according to the invention thus enables, on the one hand, that carried out in the same tool
  • Positioning pins is performed, very accurate position can be done.
  • the positioning pin of another material in particular of a different plastic, molded than the profile part.
  • polypropylene can be used for the positioning pin.
  • the positioning pin can be advantageous to inject the positioning pin from a harder material than the other material used for the remaining sealing profile. This is because the handling of the positioning pin in the function as a stop or as a part to be inserted into a recess or opening can thereby be improved or simplified.
  • the manufacturing process can be carried out at one of the ends of the first profile, so that here creates a sealing profile corner.
  • the profile during manufacture as long as inserted into the mold until the end abuts the inner wall of the mold, because on the one hand cutting tolerances must be considered and on the other in the case of Endanspritzept also Manufacturing could increase the tolerances once again.
  • the inventive method for positioning a sealing profile for vehicle doors in a tool using a sealing profile with a positioning pin attached thereto wherein as a tool is used such that a stop or a Ausnemung / opening, and the positioning pin is moved against the stop or introduced into the recess / opening, so that the positioning pin and thus the sealing profile receives a defined position with respect to the tool.
  • the positioning pin which is actually intended for precise positioning in the body, is also advantageously used to carry out an accurate positioning in the tool.
  • Manufacturing process had the second gating, such as a Endanspritzung or the gating of another profile, a precise position with respect to the positioning pin, because both are manufactured in the same tool.
  • the second gating such as a Endanspritzung or the gating of another profile, a precise position with respect to the positioning pin, because both are manufactured in the same tool.
  • the positioning method according to the invention is the same
  • the positioning pin in the tool serves as a position reference, which leads to an increased accuracy.
  • this Umspannrea can turn off the positioning pin as a reference.
  • the positioning pin can be detected optically or the stop can be detected by pressure sensors, etc. This facilitates the automation process and can accelerate the production, because it is possible to detect by sensor when the sealing profile has the correct position in the tool.
  • the positioning pin does not necessarily have to be molded onto the central or first profile. It is also conceivable that the positioning pin is molded onto a profile part and then used as a reference. In particular, even if the first profile is introduced into a tool and
  • Positioning can thus be used a positioning pin not only on the first profile, but also on the additional profile part which is molded.
  • Embodiment of the positioning method in particular a positioning pin can be used, which from another
  • Material such as polypropylene
  • the properties as a stop or the detection of the stop of the positioning pin can thereby be facilitated or improved, because the positioning when using a harder material as a stopper or Fügelasche better handling, but also a more accurate positioning can be done as in a soft, flexible material ,
  • FIG. 1 shows an arrangement of a receiving device in a spraying machine
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a mold AufnähmeVorraum
  • Figure 3 shows a further arrangement of a
  • Figure 4 shows a shape with a stop for a
  • Figure 5 shows a mold with a recess for receiving a positioning pin.
  • Figure 1 shows a receiving device 1, in which a first, central profile 2 is introduced.
  • the receiving device 1 comprises two molds 3a and 3b, wherein the first profile is mounted at its left end in the mold 3a and at its second end in the mold 3b.
  • the profiles 4, 5, 6 and 7 are to be molded, wherein the profiles 4, 5 can be stored in the mold 3a and molded onto the local end, while the profiles 6, 7 on the form 3b with can be connected to the first profile 2.
  • Anspritzvorgang in the form 3a is additionally a
  • Positioning pin 8 molded.
  • the positioning pin 8 is molded with a different component than the profiles 4, 5, 6 and 7.
  • a connecting device 9 is arranged between the molds 3a and 3b.
  • Each of the molds 3a, 3b has a
  • Receiving opening 10 a, 10 b in which both the corresponding end of the first profile 2 and the corresponding part of the connecting device 9 is introduced.
  • the first profile 2 is dimensionally stable stored between the two forms by being applied to the connecting device 9.
  • Connecting device 9 is slightly displaceable between the stops IIa and IIb, so that accordingly also a slight adjustment of the distance between the two forms 3a and 3b according to the length of the first profile 2 and according to the Distance between the two spraying machines 12, 13 can be adjusted and selected.
  • the two injection machines 12, 13 are fixed to each other and have a defined distance. Also in the area of the first profile 2 are now firmly defined
  • positioning may be relative to, for example,
  • the profiles 4, 5, 6, 7 are in the connecting region to the first profile respectively at the points 14, 15 and 16 injected. These locations 14, 15, 16 are molded with one or more thermoplastic elastomers / elastomers.
  • the positioning pin 8 is molded with another plastic, e.g. PP (polypropylene).
  • plastics can also be used in principle
  • Such areas are located at the end regions of the profile 4, for example, the location 17 and in the end region of the profile 7, the location 18. In the present case, it is in the
  • FIG. 2 shows a mold 30 with an upper part 31 and a lower part 32, wherein the upper part 31 comprises a presser 33 for pressing on the profile 2.
  • the position of the profile 2 is determined and positioned via a laser-operated optical distance sensor 34.
  • the lower part 32 is a
  • the profile 2 is molded in the region of the molded part 36 with EPDM. In the area of the molding 38, the positioning pin is in turn injection-molded. For isolation isolation areas 37 are provided. The gating with EPDM in the molded part 36 takes place at much higher
  • An end portion 56 can also be used as a stop for positioning, for example. Basically have in an advantageous way
  • Trimming tolerances usually have no effect on the length dimensions. While one end (for example the end 56) can serve as a stop for positioning on one side, in the present case according to FIG.
  • Gating can take place on the opposite side
  • Length control using an optical distance sensor 34 are made.
  • the mechanical drive for the ejector 35 can be effected via a cylinder 39 or mechanically.
  • the flaps 40 are supported against the injection pressure.
  • FIG. 3 shows a roof profile 50, which is mounted between two molds 51, 52 and via a connecting device 53 is kept dimensionally stable.
  • a profile clamping In the areas 54, 55 there is a profile clamping.
  • a gating 56 In the right region of the profile 50 (according to FIG. 3), a gating 56 has been made at the end thereof.
  • This end 56 of the profile 50 serves as a stop in the mold 52 for further positioning.
  • At the other end of the profile 50 there is a length / position control via the optical sensor 34.
  • the molds 51, 52 are respectively pushed onto the roof profile 50 on both sides. The accuracy of the positioning is thus usually very good.
  • the positioning can be completely automatic.
  • TPE can be another
  • Figures 4 and 5 illustrate embodiments of positioning method according to the invention: both show schematic representations of tool molds 3 ⁇ or 3 ⁇ ⁇ , in each of which a first profile 2 ⁇ or 2 ⁇ and another profile part 4 ⁇ or 4 ⁇ ⁇ clamped. The others
  • Profile parts 4 ⁇ and 4 ⁇ ⁇ are injected in the respective molds 3 ⁇ and 3 ⁇ to the first profile 2 ⁇ or 2 ⁇ ', respectively, in the regions (injections) 14 ⁇ and 14 ⁇ ⁇ .
  • On the first profile 2 ⁇ , 2 ⁇ ⁇ is in each case a positioning pin 8 ⁇ , 8 ⁇ sprayed. If the mold 3 ' in FIG. 4 is pushed onto the first profile 2 ' , the area A acts as a stop, so that when the profile 2 ' abuts the stop A with the positioning pin 8 ' , a defined position of the profile 2 ' in the tool 3 ⁇ is present.
  • the positioning pin 8 '' can be inserted into the recess B like a tab, in order to prevent the

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Abstract

Zur Verbesserung von Fertigungstoleranzen werden ein Verfahren zur Herstellung eines positionierbaren Dichtungsprofils für Fahrzeugtüren und ein Positionierverfahren unter Verwendung von Dichtungsprofilen mit Positionierpin (8`) vorgeschlagen. Beim Herstellungsverfahren, bei dem auch ein Positionierpin (8`) angespritzt wird, werden wenigstens zwei Anspritzvorgänge durchgeführt, bevor das Werkzeug wieder geöffnet bzw. ohne dass das Dichtungsprofil in ein anderes Werkzeug stattdessen umgespannt wird. Der Positionierpin (8`) kann beim entsprechenden Positionierverfahren gegen den Anschlag (A) gefahren bzw. in eine Ausnehmung eingebracht werden, sodass der Positionierpin (8`) und somit das Dichtungsprofil (2`) eine definierte Position in Bezug auf das Werkzeug (3`) erhalten.

Description

"Herstellungs- und Positionierverfahren für Dichtungsprofile"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines positionierbaren Dichtungsprofils für Fahrzeugtüren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Positionierungsverfahren für entsprechende Dichtungsprofile nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, Dichtungsprofile, zum Beispiel für Fahrzeugtüren, zu fertigen, indem einzelne
Profilteile an ein erstes Profil, ein sogenanntes zentrales Profil, oder erstes Profil angespritzt werden. Um einen solchen Anspritzvorgang durchzuführen, wird das zentrale
Profil in eine Form geschoben bzw. die Form wird auf das Profil aufgeschoben, während das anzuspritzende Profil ebenfalls in der Form aufgenommen und so positioniert wird, dass es an der gewünschten Stelle des ersten Profils
angespritzt werden kann. Um einen weiteren Anspritzvorgang vorzunehmen, wird das Profil davon entnommen, und anschließend wird eine weitere Form aufgeschoben, um ein anderes Profil mit dem ersten Profil zu verbinden. Auch separate
Anspritzvorgänge, mit denen kein Profil angefügt wird, sondern lediglich zum Beispiel das Ende eines Profils mit einem
Kunststoffabschluss versehen wird, können durchgeführt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei der Herstellung und
Weiterverarbeitung derartiger Dichtungsprofile geringere Toleranzen einhalten zu können. Die Aufgabe wird, ausgehend von einem Herstellungsverfahren sowie einem Positionierverfahren der eingangs genannten Art, durch die Kennzeichen und Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 4 gelöst.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der
Erfindung möglich.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren dient zur
Herstellung eines positionierbaren Dichtungsprofils für
Fahrzeugtüren. Derartige Dichtungsprofile werden an der
Karosserie entlang der Türkanten eingefügt und sorgen unter anderem dafür, dass keine Feuchtigkeit ins Fahrzeuginnere eindringt bzw. dass der Fahrzeuginnenraum gegenüber außen abgedichtet ist. Bei der Herstellung wird üblicherweise ein Profilstrang verwendet, der auch als zentrales Profil oder erstes Profil bezeichnet wird. In der Regel ist es günstiger, das gesamte Profil nicht aus einem Profilstrang zu fertigen, sondern ein oder mehrere Profilteile anzufügen. Dieses Anfügen wird durch einen Anspritzvorgang vorgenommen, d.h., das erste Profil und das anzuspritzende Profilteil werden in eine Form gebracht und der Zwischenbereich entsprechend durch das im Spritzvorgang verwendete Kunststoff- bzw. Gummimaterial ausgefüllt, dass beide miteinander in Verbindung stehen.
Gerade bei Endbereichen ist es oft nicht ausreichend, dass der Profilstrang lediglich an dieser Stelle zugeschnitten ist, sondern das Ende muss eine gewisse Form aufweisen. Auch hier erfolgt eine Anspritzung mit dem entsprechenden Kunststoff bzw. Gummi.
Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird
entsprechend das erste Profil in ein Werkzeug eingebracht und gehaltert bzw. eingespannt. Je nach Art des Verfahrens kann das Profil in die Form hineingelegt werden; oftmals wird das Profil aber in die Form eingeschoben, oder die Form wird auf das Profil aufgeschoben. Bei dem Werkzeug handelt es sich in der Regel um eine Form zur halternden Aufnahme von Dichtungsprofilen und zu deren Weiterverarbeitung bzw. um eine entsprechende Aufnahmevorrichtung hierzu. Das Profil wird im Übrigen oftmals nicht vollständig in einer Form aufgenommen, sondern in der Regel nur ein bestimmter Bereich, zum Beispiel der Endbereich des Profils, in dem gerade auch der
Anspritzvorgang zum Anfügen eines weiteren Profilteils oder zur Durchführung einer Endanspritzung stattfinden soll. Das Werkzeug wird anschließend in eine Spritzmaschine eingebracht, die den eigentlichen Anspritzvorgang vornimmt.
Gegebenenfalls kann auch noch ein weiterer
Verarbeitungsschritt am eingespannten Profil erfolgen, beispielsweise ein Zuschneiden des Profils.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass nach der Einbringung des ersten Profils in das Werkzeug anschließend wenigstens zwei
Anspritzvorgänge durchgeführt werden, bevor das Werkzeug wieder geöffnet wird bzw. ohne das Dichtungsprofil in ein anderes Werkzeug stattdessen umzuspannen. Diese beiden
Anspritzvorgänge in ein und demselben Werkzeug können beide somit grundsätzlich parallel bzw. gleichzeitig ausgeführt werden. Denkbar ist auch, dass die Vorgänge in zeitlicher Hinsicht zwar nacheinander erfolgen, etwa bedingt durch fertigungstechnische Gründe, das Profil aber nicht in ein anderes Werkzeug umgespannt bzw. aus dem Werkzeug entnommen und in ein anderes Werkzeug eingebracht werden muss.
Insbesondere dann, wenn der für die wenigstens zwei
Anspritzvorgänge, die in demselben Werkzeug durchgeführt werden, benötigte Aufwand unterschiedlich groß ist oder unterschiedliche Kunststoffe bzw. Gummi angespritzt werden, können die Vorgänge sich zwar zeitlich gegebenenfalls
überlappen, beginnen jedoch unter Umständen nicht zum gleichen Zeitpunkt und/oder sind nicht zum gleichen Zeitpunkt
abgeschlossen .
Darüber hinaus ist es auch Kern der Erfindung, dass bei einem der wenigstens zwei Anspritzvorgänge ein weiteres Profilteil an das erste angespritzt wird und bei einem anderen der mindestens zwei Anspritzvorgänge ein Positionierpin seitlich an das erste Profil und/oder das weitere Profilteil
angespritzt wird. Der Positionierpin ist dazu ausgebildet, als Anschlag zur Positionierung am Fahrzeug bzw. in einem Werkzeug verwendet zu werden. Bei einem derartigen Positionierpin handelt es sich um ein angespritztes Teil, das beispielsweise als Kunststoff-Lasche seitlich am Profil angefügt wird. Dieser Positionierpin kann als Positionsreferenz verwendet werden, und zwar in mehrfacher Hinsicht: Zunächst kann er als
Positionsreferenz am Fahrzeug bzw. an der Fahrzeugkarosserie dienen. An der Fahrzeugkarosserie kann dafür beispielsweise ein Anschlag oder eine Ausnehmung vorbereitet sein, gegen die der Positionierpin gefahren wird bzw. in die der
Positionierpin eingebracht wird. Da der Positionierpin als Referenz dient, besitzt somit das zu installierende
Dichtungsprofil am Fahrzeug eine präzise definierte Position.
Darüber hinaus ermöglicht das erfindungsgemäße
Positionierverfahren aber auch, den Positionierpin zur
Positionierung in einem weiteren Werkzeug zu verwenden. Es ist zum Beispiel denkbar, dass in den weiteren Fertigungsverfahren das Dichtungsprofil in ein anderes Werkzeug umgespannt werden soll, etwa dann, wenn weitere Profilteile im Bereich einer Säule (z.B. der B- oder C-Säule des Fahrzeugs) angespritzt werden und diese vergleichsweise weit von der zuvor
durchzuführenden Anspritzung, für welche das Profil bereits eingespannt wurde, entfernt sind. Auch in diesem Fall ist es jedoch möglich, den Positionierpin als Positionsreferenz in dem weiteren Werkzeug zu verwenden, sodass die weitere
Anspritzung oder der weitere Verarbeitungsschritt
positionsgenau in Bezug auf den Positionierpin durchgeführt werden kann.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ermöglicht zum einen also, dass der im gleichen Werkzeug durchgeführte
Anspritzvorgang, der zusammen mit dem Anspritzen des
Positionierpins durchgeführt wird, sehr positionsgenau erfolgen kann.
Darüber hinaus kann durch das erfindungsgemäße
Herstellungsverfahren aber auch eine Zeitersparnis bei der Fertigung erreicht werden, weil zwischen den beiden
Verarbeitungs- bzw. Anspritzvorgängen kein Umspannen des Profils in ein anderes Werkzeug erfolgt.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der Positionierpin aus einem anderen Material, insbesondere aus einem anderen Kunststoff, angespritzt als das Profilteil. Vorzugsweise kann für den Positionierpin Polypropylen verwendet werden.
Insbesondere kann es vorteilhaft sein, den Positionierpin aus einem härteren Material zu spritzen als das sonstige, für das verbleibende Dichtungsprofil verwendete Material. Denn das Handling des Positionierpins in der Funktion als Anschlag oder als in eine Ausnehmung bzw. Öffnung einzufügendes Teil hierdurch verbessert bzw. vereinfacht werden kann. Bei der Anspritzung unterschiedlicher Materialien ist zu beachten, dass regelmäßig unterschiedliche Verarbeitungszeiten auftreten können und auch die Anspritzung bei unterschiedlichen
Temperaturen erfolgen kann.
Besonders vorteilhaft kann das Herstellungsverfahren an einem der Enden des ersten Profils durchgeführt werden, sodass hier eine Dichtungsprofilecke entsteht. In den Ecken ist es oftmals für eine genaue Positionierung nicht ausreichend, das Profil bei der Fertigung solange in die Form einzuschieben, bis das Ende an der Innenwand der Form anschlägt, weil zum einen Zuschneidetoleranzen berücksichtigt werden müssen und zum anderen im Falle von Endanspritzungen auch deren Fertigung die Toleranzen noch einmal erhöhen könnte.
Dementsprechend erfolgt das erfindungsgemäße Verfahren zur Positionierung eines Dichtungsprofil für Fahrzeugtüren in einem Werkzeug unter Verwendung eines Dichtungsprofils mit einem daran angebrachten Positionierpin, wobei als Werkzeug ein solches verwendet wird, das einen Anschlag bzw. eine Ausnemung / Öffnung aufweist, und der Positionierpin gegen den Anschlag gefahren bzw. in die Ausnehmung / Öffnung eingebracht wird, sodass der Positionierpin und somit das Dichtungsprofil eine definierte Position in Bezug auf das Werkzeug erhält. Durch dieses erfindungsgemäße Positionierungsverfahren wird gleichermaßen wie beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren eine Verringerung der Fertigungstoleranzen ermöglicht, d.h. die Dichtungsprofile können viel genauer gefertigt werden und es kann noch eher garantiert werden, dass die Dichtungen in die entsprechenden Fahrzeuge auch bei einer Massenfertigung problemlos eingesetzt werden können.
In analoger Weise zum erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird auch hier in vorteilhafter Weise der Positionierpin, der eigentlich zur genauen Positionierung in der Karosserie vorgesehen ist, dazu verwendet, eine genaue Positionierung im Werkzeug vorzunehmen. Beim erfindungsgemäßen
Herstellungsverfahren hatte die zweite Anspritzung, etwa eine Endanspritzung oder die Anspritzung eines weiteren Profils, eine genaue Position in Bezug auf den Positionierpin, weil beide im gleichen Werkzeug gefertigt werden. Bei dem
erfindungsgemäßen Positionierverfahren wird der gleiche
Vorteil dahingehend ausgenutzt, dass auch dann, wenn das Profil umgespannt werden muss, der Positionierpin im Werkzeug als Positionsreferenz dient, was zu einer erhöhten Genauigkeit führt.
Darüber hinaus kann auch beim Umspannen des Profils auf ein anderes Werkzeug ein Zeitvorteil erreicht werden, weil
(insbesondere bei einer automatisierten ümspannung) dieser Umspannprozess auf den Positionierpin als Referenz abstellen kann. Dazu kann beispielweise der Positionierpin optisch erfasst oder der Anschlag durch Drucksensoren usw. detektiert werden. Dies erleichtert den Automatisierungsvorgang und kann die Fertigung beschleunigen, weil sensorisch erfassbar ist, wann das Dichtungsprofil die richtige Position im Werkzeug hat. Der Positionierpin muss aber nicht unbedingt an das zentrale bzw. erste Profil angespritzt sein. Es ist auch denkbar, dass der Positionierpin an einem Profilteil angespritzt ist und dann als Referenz verwendet wird. Insbesondere auch dann, wenn das erst Profil in ein Werkzeug eingebracht wird und
anschließend das zusätzliche Profilteil in das Werkzeug eingebracht wird, ist es zur Verbesserung der Genauigkeit wichtig, dass sowohl das erste Profil als auch das Profilteil eine korrekte Positionierung vor dem Start des
Anspritzvorgangs eingenommen haben. Zur korrekten
Positionierung kann somit ein Positionierpin nicht nur am ersten Profil, sondern auch am zusätzlichen Profilteil, welches angespritzt wird, verwendet werden.
Wie bereits oben dargestellt, kann bei einem
Ausführungsbeispiel des Positionierverfahrens insbesondere ein Positionierpin verwendet werden, der aus einem anderen
Material, wie beispielsweise Polypropylen, angespritzt ist als das übrige Dichtungsmaterial. Insbesondere können dadurch die Eigenschaften als Anschlag oder die Detektion des Anschlags des Positionierpins erleichtert bzw. verbessert werden, weil die Positionierung bei Verwendung eines härteren Materials als Anschlag oder Fügelasche ein besseres Handling, aber auch ein genaueres Positionieren erfolgen kann als bei einem weichen, biegsamen Material.
Ausführungsbeispiele
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend unter Angabe weiterer Einzelheiten und Vorteile näher erläutert. Im Einzelnen zeigen :
Figur 1 eine Anordnung einer Aufnahmevorrichtung in einer Spritzmaschine,
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Form AufnähmeVorrichtung,
Figur 3 eine weitere Anordnung einer
Aufnahmevorrichtung in einer Spritzmaschine, sowie
Figur 4 eine Form mit einem Anschlag für einen
Positionierpin und
Figur 5 eine Form mit einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Positionierpins.
Figur 1 zeigt eine Aufnahmevorrichtung 1, in die ein erstes, zentrales Profil 2 eingebracht ist. Die Aufnahmevorrichtung 1 umfasst zwei Formen 3a und 3b, wobei das erste Profil an seinem linken Ende in der Form 3a und an seinem zweiten Ende in der Form 3b gelagert ist. An das erste Profil 2 sollen die Profile 4, 5, 6 und 7 angespritzt werden, wobei die Profile 4, 5 dazu in der Form 3a gelagert und an dem dortigen Ende angespritzt werden können, während die Profile 6, 7 über die Form 3b mit dem ersten Profil 2 verbunden werden können. Beim Anspritzvorgang in der Form 3a wird zusätzlich ein
Positionierpin 8 angespritzt. Der Positionierpin 8 wird mit einer anderen Komponente angespritzt als die Profile 4, 5, 6 und 7.
Zwischen den Formen 3a und 3b ist eine Verbindungsvorrichtung 9 angeordnet. Jede der Formen 3a, 3b weist eine
Aufnahmeöffnung 10a, 10b auf, in die sowohl das entsprechende Ende des ersten Profils 2 als auch der entsprechende Teil der Verbindungsvorrichtung 9 eingebracht ist. Das erste Profil 2 wird formstabil zwischen den beiden Formen gelagert, indem es an der Verbindungsvorrichtung 9 anliegt. Die
Verbindungsvorrichtung 9 wiederum ist zwischen den Anschlägen IIa und IIb leicht verschiebbar, sodass entsprechend auch eine leichte Anpassung des Abstandes zwischen den beiden Formen 3a und 3b gemäß der Länge des ersten Profils 2 sowie gemäß des Abstandes der beiden Spritzmaschinen 12, 13 angepasst und gewählt werden kann.
Die beiden Spritzmaschinen 12, 13 sind fest zueinander positioniert und haben einen definierten Abstand. Auch im Bereich des ersten Profils 2 sind nun fest definierte
Abstandsangaben vorgegeben, durch deren Aufteilung insgesamt eine genauere Toleranz erreicht werden kann. Geht man zum Beispiel vom linken Anschlag im Bereich der Form 3a aus, so kann eine Positionierung zum Beispiel relativ zum
Positionierpin 8 erfolgen. Die Profile 6 und 7 können
grundsätzlich in Bezug auf zwei Bezugspunkte positioniert werden, nämlich zum einen zum linken Anschlag innerhalb der Form 3a und zum anderen in Bezug auf den Positionierpin 8. Die Profile 4, 5, 6, 7 sind im Verbindungsbereich zum ersten Profil jeweils an den Stellen 14, 15 und 16 angespritzt. Diese Stellen 14, 15, 16 werden mit einem/mehreren thermoplastischen Elastomer/Elastomeren angespritzt .
Im vorliegenden Fall ist es auch möglich, zwei verschiedene Komponenten in einer der Formen 3a bzw. 3b oder auch in den jeweiligen Formen untereinander anzuspritzen. Diese
Anspritzung kann gleichzeitig erfolgen, und dies ist in vorteilhafter Weise auch dann möglich, wenn die
Verarbeitungszeit unterschiedlich lang ist. Der Positionierpin 8 wird mit einem anderen Kunststoff angespritzt, z.B. PP (Polypropylen) .
Darüber hinaus können grundsätzlich auch Kunststoffe im
Endbereich von Profilen, sei es im Endbereich des ersten, zentralen Profils oder im Endbereich eines anderen
Nebenprofils angespritzt werden. Derartige Bereiche, die im vorliegenden Fall auch schon vorher angespritzt werden konnten, befinden sich zum Beispiel an den Endbereichen des Profils 4 die Stelle 17 und im Endbereich des Profils 7 die Stelle 18. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei dem
Gesamtprofil, bestehend aus den Einzelprofilen 2, 4, 5, 6, 7 um ein Dichtungsprofil für eine Fahrzeugtür, wobei der Teil im Bereich der Form 3a für die B-Säule und der Bereich im
Zusammenhang mit der Form 3b für die C-Säule verwendet wird.
Die erfindungsgemäßen Verfahren, sowohl das Herstellungs- als auch das Positionierverfahren, können grundsätzlich auch ohne die Verbindungsvorrichtung 9 erfolgen. Im Beispiel nach Figur 1 ist das Werkzeug aber dazu ausgebildet, eine
Doppelanspritzung auf zwei Spritzmaschinen nebeneinander durchzuführen.
Figur 2 zeigt eine Form 30 mit einem Oberteil 31 und einem Unterteil 32, wobei das Oberteil 31 einen Andrücker 33 zum Andrücken des Profils 2 umfasst. Die Position des Profils 2 wird über einen mit Laser betriebenen optischen Abstandssensor 34 bestimmt und positioniert. Im Unterteil 32 ist ein
Auswerfer 35 integriert. Das Profil 2 wird im Bereich des Formteils 36 mit EPDM angespritzt. Im Bereich des Formteils 38 wird der Positionierpin wiederum angespritzt. Zur Isolierung sind Isolierungsbereiche 37 vorgesehen. Die Anspritzung mit EPDM im Formteil 36 erfolgt bei wesentlich höheren
Temperaturen als bei PP im Bereich 38. Ein Endbereich 56 kann zum Beispiel als Anschlag zur Positionierung auch verwendet werden. Grundsätzlich haben in vorteilhafter Weise
Beschnitttoleranzen in der Regel keine Auswirkung auf die Längenmaße. Während auf einer Seite ein Ende (zum Beispiel das Ende 56) als Anschlag zur Positionierung dienen kann, wobei dort im vorliegenden Fall gemäß Figur 2 ohnehin eine
Anspritzung erfolgt, kann auf der Gegenseite eine
Längenkontrolle mit Hilfe eines optischen Abstandsensors 34 vorgenommen werden. Dadurch, dass der Positionierpin 8 als Profilaufnahme verwendet werden kann, ist nochmals eine genauere Positionierung des Profils in Fertigung möglich. Der mechanische Antrieb für den Auswerfer 35 kann über einen Zylinder 39 bzw. mechanisch erfolgen. Die Klappen 40 stützen gegen den Spritzdruck ab.
Figur 3 zeigt ein Dachprofil 50, das zwischen zwei Formen 51, 52 gelagert ist und über eine Verbindungsvorrichtung 53 formstabil gehalten wird. In den Bereichen 54, 55 erfolgt eine Profilklemmung . Im rechten Bereich des Profils 50 (gemäß Fig. 3) ist an dessen Ende eine Anspritzung 56 vorgenommen worden. Dieses Ende 56 des Profils 50 dient als Anschlag in der Form 52 zur weiteren Positionierung. Am anderen Ende des Profils 50 erfolgt eine Längen-/Positionskontrolle über den optischen Sensor 34. Die Formen 51, 52 werden jeweils auf das Dachprofil 50 auf beiden Seiten jeweils aufgeschoben. Die Genauigkeit der Positionierung ist dadurch in der Regel besonders gut. Die Positionierung kann vollständig automatisch erfolgen. In vorteilhafter Weise können TPE, das einen anderen
Prozessablauf erfordert, und EPDM parallel angespritzt werden ( Simultananspritzung) .
Die Figuren 4 und 5 veranschaulichen Ausführungsbeispiele von Positionierverfahren gemäß der Erfindung: Beide zeigen schematische Darstellungen von Werkzeugformen 3` bzw. 3``, in welche jeweils ein erstes Profil 2` bzw. 2 ` ` und ein weiteres Profilteil 4` bzw. 4 ` ` eingespannt sind. Die weiteren
Profilteile 4 ` und 4`` werden in den jeweiligen Formen 3` und 3 `` an das erste Profil 2 ` bzw. 2`' angespritzt, und zwar in den Bereichen (Anspritzungen) 14 ` und 14 ` ` . Am ersten Profil 2 `, 2`` ist jeweils ein Positionierpin 8 `, 8`` angespritzt. Wird die Form 3` in Figur 4 auf das erste Profil 2 ` geschoben, dient der Bereich A als Anschlag, sodass dann, wenn das Profil 2 ` mit dem Positionierpin 8` am Anschlag A anschlägt, eine definierte Position des Profils 2` im Werkzeug 3` vorliegt. In Figur 5 kann stattdessen der Positionierpin 8 ` ` wie eine Lasche in die Ausnehmung B eingesetzt werden, um die
gewünschte Positionierung des Profils 2 ` `im Werkzeug 3 ` ` zu erlangen. ``zugszeichenliste
1 Aufnahmevorrichtung
2 erstes / zentrales Profil
2 ` erstes / zentrales Profil
2`` erstes / zentrales Profil
3a Form
3b Form
3 ` Form
3 ` ` Form
4 Nebenprofil
4 ` anzuspritzendes Profilteil
4 ` ` anzuspritzendes Profilteil
5 Nebenprofil
6 Nebenprofil
7 Nebenprofil
8 Positionierpin
8 ` Positionierpin
8 ` ` Positionierpin
9 Verbindungsvorrichtung
10a Aufnahmeöffnung
10b Aufnahmeöffnung
IIa Anschlag
IIb Anschlag
12 Spritzmaschine
13 Spritzmaschine
14 Anspritzungen zur Profilverbindung 14 ` Anspritzungen zur Profilverbindung
14 ` ` Anspritzungen zur Profilverbindung
15 Anspritzungen zur Profilverbindung
16 Anspritzungen zur Profilverbindung
17 Endanspritzungen
18 Endanspritzungen
30 Form
31 Oberteil
32 Unterteil
33 Andrücker
34 optischer Wegsensor 35 Auswerfer
36 EPDM-Anspritzung/Formteil
37 Isolierung
38 Formteil (Positionierpin)
39 Zylindermechanik
40 Klappen
50 Dachprofil
51 Form
52 Form
53 Verbindungsvorrichtung
54 Profilklemmung
55 Profilklemmung
56 Endanschlag
A Anschlag
B Ausnehmung

Claims

Ansprüche :
1. Verfahren zur Herstellung eines positionierbaren
Dichtungsprofils für Fahrzeugtüren, mit einem ersten Profil (2, 2 ` , 2``), dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profil (2, 2 \ 2,`) in ein Werkzeug (3a, 3b, 3`, 3``), insbesondere eine Aufnahmevorrichtung und/oder eine Form zur halternden Aufnahme von Dichtungsprofilen und zu deren
Weiterverarbeitung, insbesondere zum Anspritzen weiterer Profile und/oder Profilteile in einer Spritzmaschine und/oder zum Zuschneiden der Dichtungsprofile, eingebracht und
gehaltert wird und anschließend wenigstens zwei
Anspritzvorgänge durchgeführt werden, bevor das Werkzeug (3a, 3b, 3`, 3``) wieder geöffnet und/oder ohne dass das
Dichtungsprofil in ein anderes Werkzeug stattdessen umgespannt wird, wobei bei einem der wenigstens zwei Anspritzvorgänge ein weiteres Profilteil (4, 5, 6, 7, 4`` 4``) an das erste Profil (2, 2`, 2``) angespritzt wird und bei einem anderen der wenigstens zwei Anspritzvorgänge ei`n` Positionierpin (8, 8`, 8,`) seitlich an das erste Profil (2, 2`, 2``) und/oder an das weitere Profilteil (4, 5, 6, 7, 4`, 4,`) angespritzt wird, der dazu ausgebildet ist, als Anschlag zur Positionierung am Fahrzeug und/oder in einem Werkzeug (3`, 3``) verwendet zu werden .
2. Verfahren zur Herstellung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Positonierpin (8, 8`, 8``) aus einem anderen Material, insbesondere aus einem anderen Kunststoff angespritzt wird als das Profilteil, vorzugsweise aus Polypropylen.
3. Verfahren zur Herstellung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil (4, 5, 6, 7, 4`, 4,`) an einem der Enden des ersten Profils (2, 2`, 2``) angespritzt wird, sodass eine Dichtungsprofilecke gebildet wird.
4. Verfahren zur Positionierung eines Dichtungsprofils (2, 2` 2 ` `) für Fahrzeugtüren in einem Werkzeug, insbesondere in einer Aufnahmevorrichtung und/oder einer Form zur halternden Aufnahme von Dichtungsprofilen und zu deren
Weiterverarbeitung, insbesondere zum Anspritzen weiterer Profile und/oder Profilteile in einer Spritzmaschine und/oder zum Zuschneiden der Dichtungsprofile, unter Verwendung eines Dichtungsprofils (2, 2`, 2 ` ` ) mit einem daran angebrachten Positionierpin (8, 8 `, 8``), wobei als Werkzeug (3`, 3` `) ein solches verwendet wird, das einen Anschlag (A) und/oder eine Ausnehmung (B) aufweist, und der Positionierpin (8, 8` 8``) gegen den Anschlag (A) gefahren und/oder in die Ausnehmung (B) eingebracht wird, sodass der Positionierpin (8, 8`, 8``) und somit das Dichtungsprofil (2, 2` 2``) eine definierte
Position in Bezug auf das Werkzeug (3` 3``) erhalten.
5. Verfahren zur Positionierung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Dichtungsprofil ein Dichtungsprofil mit einem Positionierpin verwendet wird, der an ein Profilteil des Dichtungsprofils angespritzt ist.
6. Verfahren zur Positionierung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Dichtungsprofil (2, 2`, 2 ) ein Dichtungsprofil mit einem Positionierpin (8, 8` 8 ` ` ) verwendet wird, der aus einem anderen Material, insbesondere aus einem anderen Kunststoff gefertigt ist, als das Profilteil, an das er angespritzt ist, wobei vorzugsweise ein Positionierpin aus Polypropylen verwendet wird.
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