WO2017036724A1 - Kältegerät mit beheizten aussenflächen - Google Patents

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WO2017036724A1
WO2017036724A1 PCT/EP2016/068609 EP2016068609W WO2017036724A1 WO 2017036724 A1 WO2017036724 A1 WO 2017036724A1 EP 2016068609 W EP2016068609 W EP 2016068609W WO 2017036724 A1 WO2017036724 A1 WO 2017036724A1
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WO
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refrigerating appliance
appliance according
wall
storage chamber
side wall
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PCT/EP2016/068609
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Ihle
Martin Kiefer
Peter Schundner
Manuel DANKERT
Ulrich Schlander
Markus KASTLER
Andreas Vogl
Stefan Holzer
Gerd Reith
Andreas Kemmer
Simon Schechinger
Daniel BERNDL
Marcel KIRSCHEN
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/068—Arrangements for circulating fluids through the insulating material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/04—Preventing the formation of frost or condensate

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator, in particular a household refrigeration appliance, which is suitable for use in an environment with high humidity, especially in tropical climates.
  • Refrigerators conventionally comprise a condenser, via which the heat drawn off from a storage chamber is released to the environment.
  • a condenser is plate-shaped and mounted on the rear wall of the refrigerator, separated therefrom by a gap, so that heated air along the rear wall rises at the condenser and the resulting convection flow provides for efficient heat removal from the evaporator.
  • the surfaces of the body are slightly colder than the environment, since of them heat flows through the thermal barrier coating in the storage chamber. If the temperature of the wall surfaces falls below the dew point, condensation forms there, which can damage the device or its surroundings. This is a problem with floor-standing appliances, where the wall surfaces are exposed and humid air can circulate freely over these wall surfaces and thereby precipitate water, but also with built-in appliances. There, the ambient air may circulate at best limited over the wall surfaces, but these are typically still colder than a standard unit, as surrounding furniture panels represent an additional thermal insulation layer to the ambient temperature; In addition, the furniture panels tend to absorb the final condensation and thereby damage.
  • refrigerators with so-called skin condenser ie refrigerators in which the condenser is embedded between an outer skin of the body and an underlying thermal barrier coating and emits waste heat through the outer skin to the environment.
  • the temperature difference between outer skin and storage chamber is necessarily higher than in a refrigerator with spaced apart from the rear wall condenser, and a part of the heat released by the condenser flows through the thermal barrier coating back into the storage chamber.
  • the energy consumption is higher, or a higher-quality thermal barrier coating is required in order to achieve energy consumption values which are comparable to those of a refrigerator of the same size with a rear wall condenser.
  • a refrigeration device with skin condenser can only successfully prevent the condensation of its outer surfaces, if all of them are heated with sufficient power. If, however, a skin condenser needs to be distributed on all outer surfaces of the body, including the ceiling and floor, this leads to a complicated and therefore expensive construction of the refrigerator.
  • An object of the present invention is to provide a refrigerator which, with a simple structure, is capable of effectively suppressing condensation on at least a majority of the outer surface of the body.
  • the object is achieved by having a body, which has at least one storage chamber and a heat-insulating layer enclosing the storage chamber, and a refrigerant line, which is separated from the storage chamber by the thermal barrier coating, in a refrigerator, in particular a household refrigerator, the body a first and a second side wall and a first and a second horizontal wall surrounding the at least one storage chamber for refrigerated goods, and the refrigerant pipe comprises a first pipe loop, of which a vertical part in a vertical plane, namely on the first side wall and a horizontal part via a horizontal plane, namely the first horizontal wall extends.
  • a second pipe loop of the refrigerant pipe may also include a vertical part extending over the second side wall and a horizontal part extending over the second horizontal wall so that two pipe loops are sufficient to warm four out of five outer surfaces of the body hold.
  • a known per se back condenser To prevent condensation on the back of the body, there may be provided a known per se back condenser.
  • At least the first pipe loop may include two ports that extend orthogonal to the vertical walls. This facilitates assembly of the refrigeration device by moving the tube loops, each coming from a direction orthogonal to the vertical walls on the storage chamber and fixed to the outer sides.
  • the pipe loop should be in one piece, free of solder joints or the like., To be.
  • a distributor block may be provided on a rear wall of the body, to which at least the first pipe loop, if present, also a second pipe loop, and the condenser are connected.
  • the order of the pipe loops and the condenser in the refrigerant circuit of the refrigerator can be determined and determined in this way the distribution of waste heat on the pipe loops and the condenser. If, for example, the tube loops are connected upstream of the condenser, more heat is released via the tube loops than in the case where the tube loops are connected downstream of the condenser.
  • the vertical part of the tube loop may be adhesively secured to an outer skin of the first side wall.
  • the bonding is done with the aid of adhesive tape, since then no heat transfer obstructing adhesive layer between the pipe loop and the outer skin is required. If the bond is restricted to sections of the vertical part parallel to longitudinal edges of the sidewall, it can be done quickly and economically by moving the parts to be bonded under an adhesive source such as an adhesive tape dispenser.
  • the vertical part of at least the first pipe loop is preferably housed between the outer skin and the thermal barrier coating of the first wall, invisible from the outside.
  • At least the first horizontal wall may have a groove open to the first vertical wall, into which the horizontal part of the first tube loop engages when the first tube loop is moved against the storage chamber during assembly from the lateral direction. To facilitate the engagement in the groove, an insertion be formed on the groove.
  • the groove may be formed by folding a sheet which bears against the outer skin of the first horizontal wall to distribute the heat given off by the horizontal part of the first tube loop over the outer skin.
  • the sheet can be arranged protected on one of the heat-insulating layer facing inside of the outer skin.
  • a portion of the plate may extend between the storage chamber and the electronics compartment to prevent excessive outflow of heat from the compartment Electronic compartment to prevent the storage chamber and ensure that even in the electronics compartment no condensation can take place.
  • Fig. 1 is an exploded view of a refrigerator according to the invention
  • Fig. 2 is a perspective view of the bottom of the refrigerator before
  • Fig. 3 is a perspective view of the ceiling of the refrigerator.
  • Fig. 1 shows in a perspective view of the body of a refrigeration device according to the invention, here a combination device with two storage chambers 1, 2, a normal refrigerated compartment and a freezer. Both storage chambers 1, 2 are each bounded by a thermoformed plastic inner container 3 and 4 respectively. The two inner containers 3, 4 are mounted one above the other in a rectangular frame 5, which forms the front of the body facing a door, not shown in the figure.
  • An outer skin of the refrigerator which is provided for mounting around the inner container 3, 4 around, comprises a ceiling plate 6 and a bottom plate 7, each injection molded from plastic, two side wall panels 8, 9 made of plastic sheet material or painted metal sheet and a in Fig. 1, not shown rear wall board.
  • the side wall plates 8, 9 carry on their inner containers 3, 4 facing inner sides in each case a tube loop 10 and 1 1.
  • the tube loops 10, 1 1 are part of a refrigerant line, which connects in known manner a compressor, a condenser mounted on the rear wall of the body spaced and at least one evaporator cooling the storage chambers.
  • the tube loops 10, 11 each comprise a vertical part 12 or 13, which bears against the side wall plate 8, 9, two connections 14 which project at right angles at a rear edge of the side wall plate 8 or 9, and a horizontal part 16 or 17.
  • the tube loop 10 of the left side wall panel 8 is angled at its upper edge, so that the horizontal part 16 extends over the ceiling plate 6, whereas the horizontal part 17 of the right Side wall plate 9 is angled at the lower edge to extend over the bottom plate 7.
  • the vertical parts 12, 13 of the tube loops 10, 1 1 are attached to the side wall panels 8, 9 each by means of adhesive tape strips 35.
  • the adhesive tape tabs 35 are all aligned parallel to the longitudinal edges of the sidewall panel 9, they can be quickly and efficiently placed by moving the sidewall panel 9 with the tubing loop 11 under it under an array of adhesive tape dispensers and then the tube loop 1 1 is angled at the level of the lower edge of the side wall plate 9 to form the horizontal part 17.
  • a manifold block 15 through which the ports 14 of the pipe loops 10, 11 are connected in series with each other, with the compressor housed in a machine room 18 and with the condenser 19 mounted on the rear wall of the body.
  • the connections of the condenser 19, the compressor and the tube loops 10, 1 1 to the manifold block 15 with each other so that optionally the tube loops 10, 1 1 can be connected between the compressor and the condenser 19, so that in Compressor heated refrigerant first releases its heat through the pipe loops 10, 1 1 and only then in the condenser 19, but the pipe loops 10, 1 1 can also be connected downstream of the condenser 19 in order to reduce the amount of heat discharged through them.
  • FIG. 2 shows in a perspective view the bottom plate 7 and the horizontal part 17 of the tube loop 1 running on it.
  • a central region of the bottom plate 7 is covered by a thin sheet 20.
  • the sheet 20 is folded back on itself to form two mirror images opposing grooves 23, in which the horizontal part 17 of the tube loop 1 1 from the side, in the perspective of FIG. 2 from below on the right, pushed in.
  • the folded front and rear edges of the sheet 20 are shown here transparent, so as to be able to show the underneath in the grooves 23 extending parts of the pipe loop 1 1.
  • the grooves 23 are widened at the right edge of the sheet 20 respectively to insertion bevels 24.
  • Fig. 3 shows in a perspective view below the ceiling plate 6.
  • the ceiling plate 6 is shown lying upside down, so that its underside faces the viewer.
  • the ceiling plate 6 has a bulge 25 complementary to a bulge 36 (see Fig. 1) at the top of the inner container 3, in which the above-mentioned evaporator can be accommodated as a no-frost evaporator.
  • a heat-distributing plate 26 is mounted, cut from the tongues at different locations and hooks 27, 28, 29 are formed.
  • the hooks 27, 28, 29 respectively form sections of a groove 23 which, like the groove 23 of the bottom plate 7, receives the horizontal part 16 of the tube loop 10 in order to keep it pressed against the plate 26.
  • the adjacent to the side wall 8 hooks 27 are in turn provided with chamfers 30, the most distant from the side wall 8 hook 29, which serves by its shape and arrangement as a stop for the horizontal part 16 of the tube loop 10 is provided here with two beads 31 that the horizontal part 16 must pass from the lateral direction during insertion and behind which it is positively locked in the configuration shown.
  • a front portion 32 of the panel 26 is spaced from the ceiling panel 6 by a space provided to allow the finished refrigerator to function as an electronics compartment 33, to house a control circuit, and to be accessible from the front of the cabinet through a window 34 of the frame 5 to serve.
  • Tube loops 10, 1 1 on the other hand in a conventional manner filled with insulating foam to form the thermal barrier coating.
  • the tube loops 10, 1 1 are embedded and fixed in a part of its circumference in the foam, but remain in contact with the environment by contact with the sheets 20, 26 and the side wall panels 8, 9 in close thermal contact.

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Abstract

Ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, hat einen Korpus, der wenigstens eine Lagerkammer (1, 2) und eine die Lagerkammer (1, 2) umschließende Wärmedämmschicht aufweist, und eine Kältemittelleitung, die von der Lagerkammer (1, 2) durch die Wärmedämmschicht getrennt ist. Der Korpus umfasst eine erste und eine zweite Seitenwand sowie eine erste und eine zweite horizontale Wand, die die wenigstens eine Lagerkammer (1, 2) für Kühlgut umgeben. Die Kältemittelleitung umfasst eine erste Rohrschlaufe (10), von der ein vertikaler Teil (12) sich über die erste Seitenwand und ein horizontaler Teil (16) über die erste horizontale Wand erstreckt.

Description

Kältegerät mit beheizten Außenflächen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, das für den Einsatz in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit, insbesondere in tropischem Klima, geeignet ist.
Kältegeräte umfassen herkömmlicherweise einen Verflüssiger, über den die aus einer Lagerkammer abgezogene Wärme an die Umgebung abgegeben wird. Oft ist ein solcher Verflüssiger plattenförmig ausgebildet und ist an der Rückwand des Kältegeräts, von diesem durch einen Spalt getrennt, montiert, so dass an dem Verflüssiger erwärmte Luft entlang der Rückwand aufsteigt und die dadurch resultierende Konvektionsstromung für eine effiziente Wärmeabfuhr vom Verdampfer sorgt.
Bei einem solchen Kältegerät sind die Oberflächen des Korpus etwas kälter als die Umgebung, da von ihnen Wärme durch die Wärmedämmschicht in die Lagerkammer abfließt. Wenn die Temperatur der Wandoberflächen unter den Taupunkt abfällt, bildet sich dort Kondenswasser, das zu Schäden am Gerät oder dessen Umgebung führen kann. Dies ist ein Problem bei Standgeräten, bei denen die Wandoberflächen frei liegen und feuchte Luft frei über diese Wandoberflächen zirkulieren und dabei Wasser abscheiden kann, aber auch bei Einbaugeräten. Dort kann die Umgebungsluft zwar allenfalls eingeschränkt über die Wandoberflächen zirkulieren, dafür sind diese aber typischerweise noch kälter als bei einem Standgerät, da umgebende Möbelplatten eine zusätzlich thermische Isolationsschicht gegenüber der Umgebungstemperatur darstellen; außerdem neigen die Möbelplatten dazu, das abschiedene Kondenswasser aufzusaugen und dadurch Schaden zu nehmen.
Es sind Kältegeräte mit sogenanntem Skin-Verflüssiger bekannt, d. h. Kältegeräte, bei denen der Verflüssiger zwischen eine Außenhaut des Korpus und eine darunterliegende Wärmedämmschicht eingebettet ist und Abwärme über die Außenhaut an die Umgebung abgibt. Bei einem solchen Kältegerät ist die Temperaturdifferenz zwischen Außenhaut und Lagerkammer zwangsläufig höher als bei einem Kältegerät mit von der Rückwand beabstandetem Verflüssiger, und ein Teil der vom Verflüssiger freigesetzten Abwärme fließt durch die Wärmedämmschicht zurück in die Lagerkammer. Infolgedessen ist bei einem solchen Kältegerät mit Skin-Verflüssiger entweder der Energieverbrauch höher, oder es ist eine höherwertige Wärmedämmschicht erforderlich, um Energieverbrauchswerte zu erzielen, die denen eines gleich großen Kältegeräts mit Rückwandverflüssiger vergleichbar sind. Außerdem kann ein Kältegerät mit Skin- Verflüssiger nur dann erfolgreich die Betauung seiner Außenflächen verhindern, wenn diese sämtlich mit ausreichender Leistung beheizbar sind. Wenn dafür aber ein Skin- Verflüssiger an allen Außenflächen des Korpus einschließlich Decke und Boden verteilt werden muss, führt dies zu einem komplizierten und dementsprechend kostspieligen Aufbau des Kältegeräts.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät zu schaffen, das mit einem einfachen Aufbau in der Lage ist, Kondensatbildung an wenigstens einem Großteil der Außenfläche des Korpus wirksam zu unterdrücken. Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät, insbesondere einem Haushaltskältegerät, mit einem Korpus, der wenigstens eine Lagerkammer und eine die Lagerkammer umschließende Wärmedämmschicht aufweist, und einer Kältemittelleitung, die von der Lagerkammer durch die Wärmedämmschicht getrennt ist, der Korpus eine erste und eine zweite Seitenwand sowie eine erste und eine zweite horizontale Wand umfasst, die die wenigstens eine Lagerkammer für Kühlgut umgeben, und die Kältemittelleitung eine erste Rohrschleife umfasst, von der ein vertikaler Teil sich in einer vertikalen Ebene, nämlich über die erste Seitenwand und ein horizontaler Teil über eine horizontale Ebene, nämlich die erste horizontale Wand erstreckt. Da somit eine einzige Rohrschlaufe der Kältemittelleitung zwei Außenflächen des Korpus beheizt, ist der Zusammenbau des Kältegeräts vereinfacht, und es genügt, eine kleine Zahl von Rohrschlaufen untereinander zu verbinden, um Kondensatbildung an der Außenfläche des gesamten Korpus zu verhindern.
Insbesondere kann eine zweite Rohrschlaufe der Kältemittelleitung ebenfalls einen vertikalen Teil, der sich über die zweite Seitenwand erstreckt, und einen horizontalen Teil umfassen, der sich über die zweite horizontale Wand erstreckt, so dass zwei Rohrschlaufen genügen, um vier von fünf Außenflächen des Korpus warm zu halten. Um Kondensation auch an der Rückseite des Korpus zu verhindern, kann dort ein an sich bekannter Rückwandverflüssiger vorgesehen sein.
Wenigstens die erste Rohrschleife kann zwei Anschlüsse umfassen, die sich orthogonal zu den vertikalen Wänden erstrecken. Dies erleichtert einen Zusammenbau des Kältegeräts, indem die Rohrschleifen, jeweils aus einer zu den vertikalen Wänden orthogonalen Richtung kommend auf die Lagerkammer zubewegt und an den Außenseiten befestigt werden.
Zwischen den Anschlüssen sollte die Rohrschleife einstückig, frei von Lötverbindungen oder dgl., sein.
An einer Rückwand des Korpus kann ein Verteilerblock vorgesehen sein, an den wenigstens die erste Rohrschleife, wenn vorhanden, auch eine zweite Rohrschleife, und der Verflüssiger angeschlossen sind. Je nach Platzierung der diversen Anschlüsse an dem Verteilerblock kann die Reihenfolge der Rohrschleifen und des Verflüssigers im Kältemittelkreis des Kältegeräts festgelegt und auf diese Weise die Verteilung der Abwärme auf die Rohrschlaufen und den Verflüssiger bestimmt werden. Wenn etwa die Rohrschlaufen dem Verflüssiger vorgeschaltet sind, wird mehr Wärme über die Rohrschlaufen abgegeben als in dem Fall, wo die Rohrschlaufen dem Verflüssiger nachgeschaltet sind. Wenn die Rohrschlaufen vorgeschaltet sind, werden zwar die Seitenwände relativ stark erwärmt und dementsprechend stark ist der Wärmezufluss in die Lagerkammer, um so höher ist aber auch die Luftfeuchtigkeit, unterhalb derer Kondensation an der Außenseite der Wand verhindert werden kann. Durch Festlegen der Reihenfolge der Komponenten kann somit in einer späten Phase des Zusammenbaus des Kältegeräts noch bestimmt werden, ob dieses für extrem feuchte Umgebung geeignet sein soll und dafür ein höherer Energieverbrauch in Kauf genommen wird, oder ob im Interesse einer besseren Effizienz Abstriche bei der Tauglichkeit für hohe Umgebungsluftfeuchtigkeit hingenommen werden. Der vertikale Teil der Rohrschlaufe kann an einer Außenhaut der ersten Seitenwand durch Klebung befestigt sein. Vorzugsweise erfolgt die Klebung mit Hilfe von Klebeband, da dann keine die Wärmeübertragung behindernde Klebstoffschicht zwischen der Rohrschlaufe und der Außenhaut erforderlich ist. Wenn die Klebung auf zu Längskanten der Seitenwand parallele Abschnitte des vertikalen Teils beschränkt ist, kann sie schnell und wirtschaftlich erfolgen, indem die zu verklebenden Teile unter einer Klebstoffquelle wie etwa einem Klebebandabroller hindurchbewegt werden.
Der vertikale Teil wenigstens der ersten Rohrschleife ist vorzugsweise zwischen der Außenhaut und der Wärmedämmschicht der ersten Wand, von außen unsichtbar, untergebracht. Wenigstens die erste horizontale Wand kann eine zur ersten vertikalen Wand hin offene Nut aufweisen, in die der horizontale Teil der ersten Rohrschlaufe einrückt, wenn die erste Rohrschlaufe beim Zusammenbau aus seitlicher Richtung gegen die Lagerkammer bewegt wird. Um das Einrücken in die Nut zu erleichtern, kann an der Nut eine Einführschräge gebildet sein.
Zweckmäßigerweise kann die Nut durch Falten eines Blechs gebildet sein, das an der Außenhaut der ersten horizontalen Wand anliegt, um die von dem horizontalen Teil der ersten Rohrschlaufe abgegebene Wärme über die Außenhaut zu verteilen.
Das Blech kann geschützt an einer der Wärmedämmschicht zugewandten Innenseite der Außenhaut angeordnet sein. Wenn in einer der horizontalen Wände, insbesondere der Decke, des Korpus ein Elektronikfach vorgesehen ist, um darin elektronische Schaltungen zur Steuerung des Kältegeräts unterzubringen, kann ein Abschnitt des Blechs sich zwischen der Lagerkammer und dem Elektronikfach erstrecken, um einen übermäßigen Abfluss von Wärme von dem Elektronikfach zur Lagerkammer zu verhindern und sicherzustellen, dass auch in dem Elektronikfach keinerlei Kondensation stattfinden kann. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine auseinandergezogene Ansicht eines erfindungsgemäßen Kältegeräts;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Bodens des Kältegeräts vor dem
Ausschäumen; und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Decke des Kältegeräts.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den Korpus eines erfindungsgemäßen Kältegerät, hier ein Kombinationsgerät mit zwei Lagerkammern 1 , 2, einem Normalkühlfach und einem Gefrierfach. Beide Lagerkammern 1 , 2 sind jeweils von einem aus Kunststoff tiefgezogenen Innenbehälter 3 bzw. 4 begrenzt. Die beiden Innenbehälter 3, 4 sind übereinander in einem rechteckigen Rahmen 5 montiert, der die einer in der Fig. nicht gezeigten Tür zugewandte Vorderseite des Korpus bildet.
Eine Außenhaut des Kältegeräts, die jeweils zur Montage um die Innenbehälter 3, 4 herum vorgesehen ist, umfasst eine Deckenplatte 6 und eine Bodenplatte 7, die jeweils aus Kunststoff spritzgeformt sind, zwei Seitenwandplatten 8, 9 aus Kunststoff- Flachmaterial oder lackiertem Blech sowie eine in Fig. 1 nicht dargestellte Rückwandpappe.
Die Seitenwandplatten 8, 9 tragen an ihren den Innenbehältern 3, 4 zugewandten Innenseiten jeweils eine Rohrschlaufe 10 bzw. 1 1 . Die Rohrschlaufen 10, 1 1 sind Teil einer Kältemittelleitung, die in an sich bekannter Weise einen Verdichter, einen an der Rückwand des Korpus beabstandet montierten Verflüssiger und wenigstens einen die Lagerkammern kühlenden Verdampfer verbindet . Die Rohrschlaufen 10, 1 1 umfassen jeweils einen an der Seitenwandplatte 8, 9 anliegenden vertikalen Teil 12 bzw. 13, zwei Anschlüsse 14, die an einem hinteren Rand der Seitenwandplatte 8 bzw. 9 rechtwinklig abstehen, sowie einen horizontalen Teil 16 bzw. 17. Die Rohrschlaufe 10 der linken Seitenwandplatte 8 ist an deren Oberkante abgewinkelt, so dass der horizontale Teil 16 sich über die Deckenplatte 6 erstreckt, wohingegen der horizontale Teil 17 der rechten Seitenwandplatte 9 an deren Unterkante abgewinkelt ist, um sich über die Bodenplatte 7 zu erstrecken.
Die vertikalen Teile 12, 13 der Rohrschlaufen 10, 1 1 sind an den Seitenwandplatten 8, 9 jeweils mit Hilfe von Klebebandstreifen 35 befestigt. Wenn wie am Beispiel der rechten Seitenwandplatte 9 gezeigt, die Klebebandstreifen 35 sämtlich parallel zu den Längskanten der Seitenwandplatte 9 ausgerichtet sind, können sie schnell und effizient platziert werden, indem die Seitenwandplatte 9 mit der daraufliegenden Rohrschlaufe 1 1 unter einer Anordnung von Klebebandabrollern hindurch bewegt wird und anschließend die Rohrschlaufe 1 1 in Höhe der Unterkante der Seitenwandplatte 9 abgewinkelt wird, um den horizontalen Teil 17 zu bilden.
An der Rückseite des Korpus befindet sich ein Verteilerblock 15, über den die Anschlüsse 14 der Rohrschlaufen 10, 1 1 in Reihe miteinander, mit dem in einem Maschinenraum 18 untergebrachten Verdichter und mit dem an der Rückwand des Korpus montierten Verflüssiger 19 in Reihe verbunden sind. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Anschlüsse des Verflüssigers 19, des Verdichters und der Rohrschlaufen 10, 1 1 am Verteilerblock 15 miteinander zu verbinden, so dass wahlweise die Rohrschlaufen 10, 1 1 zwischen dem Verdichter und dem Verflüssiger 19 angeschlossen sein können, so dass im Verdichter erwärmtes Kältemittel seine Wärme zunächst über die Rohrschlaufen 10, 1 1 und erst anschließend im Verflüssiger 19 abgibt, die Rohrschlaufen 10, 1 1 können aber auch dem Verflüssiger 19 nachgeschaltet sein, um die über sie abgegebene Wärmemenge zu reduzieren.
Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Bodenplatte 7 und den auf ihr verlaufenden horizontalen Teil 17 der Rohrschlaufe 1 1. Ein zentraler Bereich der Bodenplatte 7 ist von einem dünnen Blech 20 bedeckt. Entlang vorderer und hinterer Kanten 21 , 22 ist das Blech 20 auf sich selbst zurückgefaltet, um zwei sich spiegelbildlich gegenüberliegende Nuten 23 zu bilden, in die der horizontale Teil 17 der Rohrschlaufe 1 1 aus seitlicher Richtung, in der Perspektive der Fig. 2 von unten rechts kommend, eingeschoben ist. Die umgeklappten vorderen und hinteren Ränder des Blechs 20 sind hier durchsichtig dargestellt, um auch die sich darunter in den Nuten 23 erstreckenden Teile der Rohrschlaufe 1 1 zeigen zu können. Um das Einschieben der Rohrschlaufe 1 1 in die Nuten 23 zu erleichtern, sind die Nuten 23 am rechten Rand des Blechs 20 jeweils zu Einführschrägen 24 aufgeweitet.
Fig. 3 zeigt in einer perspektivischen Ansicht unten die Deckenplatte 6. Die Deckenplatte 6 ist hier kopfüber liegend dargestellt, so dass ihre Unterseite dem Betrachter zugewandt ist. In einem zur Rückwand benachbarten Bereich weist die Deckenplatte 6 komplementär zu einer Ausbuchtung 36 (s. Fig. 1 ) an der Oberseite des Innenbehälters 3, in der der oben erwähnte Verdampfer als No-Frost-Verdampfer untergebracht sein kann eine Aufwölbung 25 auf. An der der (hier nicht dargestellten) Wärmedämmschicht zugewandten Unterseite der Aufwölbung 25 ist, analog zum Blech 20 der Bodenplatte 7, ebenfalls ein wärmeverteilendes Blech 26 angebracht, aus dem an verschiedenen Stellen Zungen freigeschnitten und zu Haken 27, 28, 29 geformt sind. Die Haken 27, 28, 29 bilden jeweils Abschnitte einer Nut 23, die wie die Nut 23 der Bodenplatte 7 den horizontalen Teil 16 der Rohrschlaufe 10 aufnimmt, um ihn gegen das Blech 26 angedrückt zu halten. Die zur Seitenwand 8 benachbarten Haken 27 sind wiederum mit Einführschrägen 30 versehen, der am weitesten von der Seitenwand 8 entfernte Haken 29, der durch seine Form und Anordnung als Anschlag für den horizontalen Teil 16 der Rohrschlaufe 10 dient, ist hier mit zwei Sicken 31 versehen, die der horizontale Teil 16 beim Einschieben aus seitlicher Richtung passieren muss und hinter denen er in der gezeigten Konfiguration formschlüssig verrastet ist.
Ein vorderer Bereich 32 des Blechs 26 ist von der Deckenplatte 6 durch einen Zwischenraum beabstandet, der vorgesehen ist, um beim fertigen Kältegerät als Elektronikfach 33, zur Unterbringung einer Steuerschaltung und von durch ein Fenster 34 des Rahmens 5 von der Vorderseite des Korpus her zugänglichen Bedienelementen zu dienen. Indem sich der vordere Bereich des Blechs 32 zwischen dem Elektronikfach 33 und dem darunterliegenden Normalkühlfach 1 erstreckt, ist sichergestellt, dass auch im Inneren des Elektronikfachs 33 die Temperatur nirgends so weit absinken kann, dass es dort zu einer die elektronischen Komponenten möglicherweise gefährdenden Bildung von Kondenswasser kommen kann.
Nachdem die Außenhautelemente 6, 7, 8, 9 und die Rückwandpappe rings um die Innenbehälter 3, 4 montiert worden sind, werden die Zwischenräume zwischen den Innenbehältern einerseits und den Außenwandelementen und den daran befestigten Rohrschlaufen 10, 1 1 andererseits in an sich bekannter Weise mit isolierendem Schaumstoff ausgefüllt, um die Wärmedämmschicht zu bilden. Dabei werden auch die Rohrschlaufen 10, 1 1 auf einem Teil ihres Umfangs in den Schaumstoff eingebettet und fixiert, bleiben aber durch Kontakt mit den Blechen 20, 26 und den Seitenwandplatten 8, 9 in engem thermischem Kontakt mit der Umgebung.
Bezugszeichen
1 Lagerkammer (Normalkühlfach)
2 Lagerkammer (Gefrierfach)
3 Innenbehälter
4 Innenbehälter
5 Rahmen
6 Deckenplatte
7 Bodenplatte
8 Seitenwandplatte
9 Seitenwandplatte
10 Rohrschlaufe
1 1 Rohrschlaufe
12 vertikaler Teil
13 vertikaler Teil
14 Anschluss
15 Verteilerblock
16 horizontaler Teil
17 horizontaler Teil
18 Maschinenraum
19 Verflüssiger
20 Blech
21 vordere Kante
22 hintere Kante
23 Nut
24 Einführschräge
25 Aufwölbung
26 Blech
27 Haken
28 Haken
29 Haken
30 Einführschräge
31 Sicke
32 vorderer Bereich Elektronikfach Fenster
Klebebandstreifen Ausbuchtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem Korpus, der wenigstens eine Lagerkammer (1 , 2) und eine die Lagerkammer (1 , 2) umschließende Wärmedämmschicht aufweist, und einer Kältemittelleitung, die von der Lagerkammer (1 , 2) durch die Wärmedämmschicht getrennt ist, wobei der Korpus eine erste und eine zweite Seitenwand sowie eine erste und eine zweite horizontale Wand umfasst, die die wenigstens eine Lagerkammer (1 , 2) für Kühlgut umgeben, dadurch gekennzeichnet, dass die Kältemittelleitung eine erste Rohrschlaufe (10) umfasst, von der ein vertikaler Teil (12) sich über die erste Seitenwand und ein horizontaler Teil (16) über die erste horizontale Wand erstreckt.
Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Rohrschlaufe (1 1 ) der Kältemittelleitung einen vertikalen Teil (13), der sich über die zweite Seitenwand erstreckt, und einen horizontalen Teil (17) umfasst, der sich über die zweite horizontale Wand erstreckt.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die erste Rohrschleife (10) zwei Anschlüsse (14) umfasst, die sich orthogonal zu den vertikalen Wänden erstrecken.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die erste Rohrschleife (10) einstückig ausgebildet ist.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Rückwand des Korpus ein Verteilerblock (15) vorgesehen ist, an den wenigstens die erste Rohrschleife (10) und ein Verflüssiger (19) angeschlossen sind.
6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an einer Rückwand des Korpus angeordneter Verflüssiger (19) mit den Rohrschlaufen (10, 1 1 ) in Reihe verbunden ist.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Teil (12) wenigstens der ersten Rohrschlaufe (10) an einer Außenhaut (8) der ersten Seitenwand durch Klebung, insbesondere durch Klebeband (35), befestigt ist.
Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebung auf zu Längskanten der Seitenwand parallele Abschnitte des vertikalen Teils (12) beschränkt ist.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Teil (12) wenigstens der ersten Rohrschlaufe (10) zwischen einer Außenhaut (8) und der Wärmedämmschicht der ersten Seitenwand verläuft.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die erste horizontale Wand eine zur ersten vertikalen Wand hin offene Nut (23) aufweist, in die der horizontale Teil (16) der ersten Rohrschlaufe (10) eingreift.
Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Nut (23) eine Einführschräge (30) gebildet ist.
Kältegerät nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (23) durch Falten eines Blechs (26) gebildet ist, dass an der Außenhaut (6) der ersten horizontalen Wand anliegt.
13. Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (26) an einer der Wärmedämmschicht zugewandten Innenseite der Außenhaut (6) angeordnet ist. Kältegerät nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt (32) des Blechs (26) sich zwischen der Lagerkammer (1 , 2) und einem Elektronikfach (33) erstreckt.
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