WO2017033349A1 - 圧縮機の製造方法、および圧縮機 - Google Patents

Abstract

　圧縮機は、筒状に形成されているハウジング（３０）と、ハウジング内に配置され、固定部材（１２）と可動部材（１１）とを有する圧縮機構（１０）と、ハウジングの外側と圧縮機構との間を連通する流路をそれぞれ有する複数の外部接続管（３１０～３１３）とを備える。複数の外部接続管は、ハウジングの軸線（Ｓ）を中心として点対称になる、または円周方向に等間隔に並ぶように配置されている。複数の外部接続管を固定部材の孔部（１２８、１２１ａ、１２４、１２９）に圧入して嵌め込む際、複数の外部接続管は、圧力荷重を打ち消し合う位置関係に配置される。

Description

圧縮機の製造方法、および圧縮機 関連出願の相互参照

　本出願は、２０１５年８月２５日に出願された日本特許出願２０１５－１６６０７６号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。

　本開示は、圧縮機の製造方法、および圧縮機に関する。

　従来、スクロール型圧縮機は、ハウジングと、ハウジングに収納されて固定スクロールと可動スクロールとから構成される圧縮機構とを備える（例えば、特許文献１参照）。

　スクロール型圧縮機は、圧縮機構の吸入孔に低圧冷媒を供給する第１冷媒配管と、圧縮機構の吐出孔からの高圧冷媒を凝縮器に導く第２冷媒配管とを備える。さらに、スクロール型圧縮機には、リキッドインジェクションサイクルを構成するために、液冷媒を圧縮機構の第１、第２注入孔に供給する第３、第４冷媒配管が設けられている。

　説明の便宜上、圧縮機構の吸入孔、吐出孔、第１、第２注入孔をまとめて４つの孔部という。

特開２００６－２０７５９３号公報

　本発明者は、上記スクロール型圧縮機において、組み付け性の向上に着目して、第１～第４の冷媒配管のそれぞれを、固定スクロールに形成される４つの孔部のうち対応する孔部に圧入により嵌め込むことを検討した。

　まず、固定スクロールの孔部の断面積よりも大きな断面積を有する第１～第４の冷媒配管を用意し、第１～第４の冷媒配管のそれぞれを、４つの孔部のうち対応する孔部に圧入する。これにより、固定スクロールのうち４つの孔部を形成する４つの孔形成部と第１～第４の冷媒配管との間を冷媒配管毎に密閉するシール機構を形成することができる。

　しかし、第１～第４の冷媒配管のそれぞれを、４つの孔部のうち対応する孔部に圧入する際に、第１～第４の冷媒配管のそれぞれから固定スクロールに荷重が加わる。このため、固定スクロールはハウジングに保持されているものの、第１～第４の冷媒配管から固定スクロールに加わる荷重が所定方向に集中すると、固定スクロールの位置ずれが生じる。これにより、可動スクロールに対する固定スクロールの位置が最適な位置からずれて、圧縮機構の性能低下や信頼性低下を招く恐れがある。

　本開示は、固定スクロールに相当する固定部材の位置ずれが生じることを抑えるようにした圧縮機の製造方法、および圧縮機を提供することを目的とする。

　本開示の一態様において、筒状に形成されているハウジング内に配置されて、ハウジングに固定されている固定部材と、固定部材に対して変位して低圧冷媒を吸入して圧縮して高圧冷媒を吐出する可動部材とを有する圧縮機構と、
　管状に形成されてハウジングの外側と圧縮機構との間を連通する流路をそれぞれ有する複数の外部接続管と、を備え、
　複数の外部接続管は、ハウジングの外側からの低圧冷媒を圧縮機構に供給する流路を形成する第１外部接続管と、圧縮機構から吐出される高圧冷媒をハウジングの外側に導く流路を形成する第２外部接続管とを少なくとも有し、複数の外部接続管の総数は、偶数であり、
　ハウジングには、ハウジングの内側と外側との間を貫通する複数の貫通孔が設けられ、
　固定部材には、複数の孔部を形成する複数の孔形成部が設けられている圧縮機の製造方法は、ハウジング内に圧縮機構を配置する配置工程と、複数の外部接続管をハウジングの外側から複数の貫通孔のうち対応する貫通孔内に貫通して固定部材の複数の孔部のうち対応する孔部に圧入して嵌め込むことにより、ハウジングの軸線方向から視て複数の外部接続管のうちいずれか２つの外部接続管の軸線がハウジングの軸線を中心として点対称になるように複数の外部接続管を配置して、対応する孔部を形成する孔形成部および外部接続管のうちいずれか一方から他方に力を与えて他方を弾性変形させて、当該孔形成部および外部接続管の間を外部接続管毎に密閉させるシール工程と、を備える。

　これによれば、複数の外部接続管のうちいずれか２つの外部接続管の軸線をハウジングの軸線を中心として点対称になるように配置されている。このため、２つの外部接続管を固定部材の複数の孔部のうち対応する孔部に圧入する際、２つの外部接続管のうち一方の外部接続管から固定部材に加わる荷重と、２つの外部接続管のうち一方の外部接続管以外の他方の外部接続管から固定部材に加わる荷重とが相殺される。これにより、固定部材の位置ずれが生じることを抑えることができる。

　さらに、いずれか２つの外部接続管を固定部材の複数の孔部のうち対応する孔部に同時に圧入することにより、圧縮機の製造時の工数を減らすことができ、製造コストを削減することができる。

　なお、「２つの外部接続管の軸線がハウジングの軸線を中心として点対称になる」とは、ハウジングの軸線方向から視て２つの外部接続管の軸線が重なる状態に限らず、ハウジングの軸線方向から視た場合において製造上の誤差が起因して２つの外部接続管の軸線が交差した状態も含んでいる。

　ハウジングの軸線方向とは、ハウジングの軸線が延びる方向のことである。

　本開示の一態様において、筒状に形成されているハウジング内に配置されて、ハウジングに固定されている固定部材と、固定部材に対して変位して低圧冷媒を吸入して圧縮して高圧冷媒を吐出する可動部材とを有する圧縮機構と、
　管状に形成されてハウジングの外側と圧縮機構との間を連通する流路をそれぞれ有する複数の外部接続管と、を備え、
　複数の外部接続管は、ハウジングの外側からの低圧冷媒を圧縮機構に供給する流路を形成する第１外部接続管と、圧縮機構から吐出される高圧冷媒をハウジングの外側に導く流路を形成する第２外部接続管とを少なくとも有し、複数の外部接続管の総数は、奇数であり、
　ハウジングには、ハウジングの内側と外側との間を貫通する複数の貫通孔が設けられ、
　固定部材には、複数の孔部を形成する複数の孔形成部が設けられている圧縮機の製造方法は、
　ハウジング内に圧縮機構を配置する配置工程と、
　複数の外部接続管をハウジングの外側から複数の貫通孔のうち対応する貫通孔に貫通して固定部材の複数の孔部のうち対応する孔部に圧入して嵌め込むことにより、ハウジングの軸線方向から視て複数の外部接続管の軸線がハウジングの軸線を中心とする円周方向に等間隔に並ぶように複数の外部接続管を配置して、対応する孔部を形成する孔形成部および外部接続管のうちいずれか一方から他方に力を与えて他方を弾性変形させて、当該孔形成部および外部接続管の間を外部接続管毎に密閉させるシール工程と、を備える。

　これによれば、複数の外部接続管の軸線をハウジングの軸線を中心とする円周方向に等間隔に並ぶように複数の外部接続管を配置されている。このため、複数の外部接続管を固定部材の複数の孔部のうち対応する孔部に圧入する際、複数の外部接続管から固定部材に加わる荷重が相殺される。これにより、固定部材の位置ずれが生じることを抑えることができる。

　さらに、複数の外部接続管を固定部材の複数の孔部のうち対応する孔部に同時に圧入することにより、圧縮機の製造時の工数を減らすことができ、製造コストを削減することができる。

　なお、「複数の外部接続管の軸線がハウジングの軸線を中心とする円周方向に等間隔に並ぶ」とは、製造上の誤差が起因して隣り合う２つの軸線の間の角度のそれぞれが不均等になる場合も含んでいる。

　本開示の一態様において、圧縮機は、筒状に形成されているハウジングと、ハウジング内に配置されて、ハウジングに固定されている固定部材と、固定部材に対して変位して低圧冷媒を吸入して圧縮して高圧冷媒を吐出する可動部材とを有する圧縮機構と、管状に形成されてハウジングの外側と圧縮機構との間を連通する流路をそれぞれ有する複数の外部接続管と、を備える。複数の外部接続管は、ハウジングの外側からの低圧冷媒を圧縮機構に供給する流路を形成する第１外部接続管と、圧縮機構から吐出される高圧冷媒をハウジングの外側に導く流路を形成する第２外部接続管とを少なくとも有し、複数の外部接続管の総数は、偶数である。ハウジングには、ハウジングの内側と外側との間を貫通する複数の貫通孔が設けられる。固定部材には、複数の孔部を形成する複数の孔形成部が設けられる。複数の外部接続管は、複数の貫通孔のうち対応する貫通孔内に貫通して固定部材の複数の孔部のうち対応する孔部に嵌め込まれた状態で、ハウジングの軸線方向から視て複数の外部接続管のうちいずれか２つの外部接続管の軸線がハウジングの軸線を中心として点対称になるように複数の外部接続管が配置されて、対応する孔部を形成する孔形成部および外部接続管のうちいずれか一方が他方に弾性力を与えることにより、当該孔形成部および外部接続管の間を外部接続管毎に密閉するシール機構を形成している。

　以上により、固定部材の位置ずれが生じることを抑えることに適した圧縮機を提供することができる。

　本開示の一態様において、圧縮機は、筒状に形成されているハウジングと、ハウジング内に配置されて、ハウジングに固定されている固定部材と、固定部材に対して変位して低圧冷媒を吸入して圧縮して高圧冷媒を吐出する可動部材とを有する圧縮機構と、管状に形成されてハウジングの外側と圧縮機構との間を連通する流路をそれぞれ有する複数の外部接続管と、を備える。複数の外部接続管は、ハウジングの外側からの低圧冷媒を圧縮機構に供給する流路を形成する第１外部接続管と、圧縮機構から吐出される高圧冷媒をハウジングの外側に導く流路を形成する第２外部接続管とを少なくとも有し、複数の外部接続管の総数は、奇数である。ハウジングには、ハウジングの内側と外側との間を貫通する複数の貫通孔が設けられる。固定部材には、複数の孔部を形成する複数の孔形成部が設けられる。複数の外部接続管がハウジングの外側から複数の貫通孔のうち対応する貫通孔に貫通して固定部材の複数の孔部のうち対応する孔部に嵌め込まれた状態で、ハウジングの軸線方向から視て複数の外部接続管の軸線がハウジングの軸線を中心とする円周方向に等間隔に並ぶように複数の外部接続管が配置されて、対応する孔部を形成する孔形成部および外部接続管のうちいずれか一方が他方に弾性力を与えることにより、当該孔形成部および外部接続管の間を外部接続管毎に密閉するシール機構を形成している。

　以上により、固定部材の位置ずれが生じることを抑えることに適した圧縮機を提供することができる。

　第１外部接続管の軸線と第２外部接続管の軸線とが９０度以上の角度で交差するように第１外部接続管と第２外部接続管とが配置されてもよい。

　これにより、第１外部接続管と第２外部接続管とを離すことができる。このため、第１外部接続管を流れる低圧冷媒が、第２外部接続管を流れる高圧冷媒によって加熱されることを低減することができ、性能低下を防止できる。

　但し、「第１外部接続管の軸線と第２外部接続管の軸線とが９０度以上の角度で交差する」とは、第１外部接続管の軸線と第２外部接続管の軸線とによって時計回りに形成される角度と、第１外部接続管の軸線と第２外部接続管の軸線とによって反時計回りに形成される角度とがそれぞれ９０度以上になることである。

　第１外部接続管の軸線と第３外部接続管の軸線とが９０度以上の角度で交差するように第１外部接続管と第３外部接続管とが配置されてもよい。

　これにより、第１外部接続管と第３外部接続管とを離すことができる。このため、第１外部接続管を流れる低圧冷媒が、第３外部接続管を流れる潤滑オイルによって加熱されることを低減することができ、性能低下を防止できる。

　但し、「第１外部接続管の軸線と第３外部接続管の軸線とが９０度以上の角度で交差する」とは、第１外部接続管の軸線と第３外部接続管の軸線とによって時計回りに形成される角度と、第１外部接続管の軸線と第３外部接続管の軸線とによって反時計回りに形成される角度とがそれぞれ９０度以上になることである。

第１実施形態における圧縮機を含むヒートポンプサイクル全体構成を示す図である。 第１実施形態において外部接続管３１０、３１３を示す圧縮機の断面図である。 第１実施形態において外部接続管３１２、３１３を示す圧縮機の断面図である。 図２の圧縮機の軸線に直交する断面図であって、可動スクロールおよび固定スクロールを示す図である。 図２のＶ－Ｖ線における断面図である。 第１実施形態における圧縮機の製造工程を示すフローチャートである。 第２実施形態における圧縮機の断面図であって、図５に相当する図である。 第３実施形態における圧縮機を含むヒートポンプサイクル全体構成を示す図である。 第３実施形態における圧縮機の断面構成を示す図である。 第３実施形態における圧縮機の断面構成を示す図である。

　実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

　（第１実施形態）
図１～図３により、第１実施形態を説明する。本実施形態では、圧縮機１を、ヒートポンプ式給湯機にて給湯水を加熱するヒートポンプサイクル（蒸気圧縮式の冷凍サイクル）１００に適用している。従って、本実施形態の圧縮機１にて圧縮される流体は、ヒートポンプサイクルの冷媒である。

　また、ヒートポンプサイクル１００は、圧縮機１の圧縮室にて昇圧過程の途中の冷媒に、サイクルの中間圧気相冷媒を合流させるガスインジェクションサイクル（エコノマイザ式冷凍サイクル）として構成されている。

　より具体的には、本実施形態のヒートポンプサイクル１００は、図１に示すように、圧縮機１、水－冷媒熱交換器２、第１膨張弁３、気液分離器４、第２膨張弁５、室外熱交換器６等を有している。

　水－冷媒熱交換器２は、圧縮機１の高圧冷媒流出口４０ａから吐出された冷媒と給湯水とを熱交換させて給湯水を加熱する加熱用熱交換器である。第１膨張弁３は、水－冷媒熱交換器２から流出した高圧冷媒を中間圧冷媒となるまで減圧させる高段側減圧手段であって、図示しない制御装置から出力される制御信号によってその作動が制御される電気式膨張弁である。

　気液分離器４は、第１膨張弁３にて減圧された中間圧冷媒の気液を分離する気液分離手段である。第２膨張弁５は、気液分離器４の液相冷媒流出口から流出した中間圧液相冷媒を低圧冷媒となるまで減圧させる低段側減圧手段であって、その基本的構成は第１膨張弁３と同様である。室外熱交換器６は、第２膨張弁５にて減圧された低圧冷媒を外気と熱交換させて蒸発させる吸熱用熱交換器である。

　室外熱交換器６の冷媒出口側には、圧縮機１の吸入ポート３０ａが接続され、気液分離器４の気相冷媒流出口には、圧縮機１の中間圧吸入ポート３０ｂが接続されている。従って、本実施形態では、気液分離器４にて分離された中間圧気相冷媒が圧縮機１の圧縮室にて昇圧過程の途中の冷媒にインジェクションされる。

　また、本実施形態のヒートポンプサイクル１００では、冷媒として二酸化炭素を採用しており、圧縮機１の吐出ポートから第１膨張弁３入口側へ至るサイクルの高圧側冷媒の圧力が臨界圧力以上となる超臨界冷凍サイクルを構成している。さらに、冷媒には、圧縮機１内部の各摺動部位を潤滑する潤滑オイル（冷凍機油）が混入されており、この潤滑オイルの一部は冷媒とともにサイクルを循環している。

　なお、ヒートポンプ式給湯機は、ヒートポンプサイクル１００の他に、水－冷媒熱交換器２にて加熱された給湯水を貯湯する貯湯タンク、貯湯タンクと水－冷媒熱交換器２との間で給湯水を循環させる給湯水循環回路、および給湯水循環回路に配置されて給湯水を圧送する水ポンプ（いずれも図示せず）等を備えている。

　次に、図２、図３、図４を用いて、圧縮機１の詳細構成を説明する。なお、図２、図３における上下の各矢印は、圧縮機１をヒートポンプ式給湯機に搭載した状態における上下の各方向を示している。

　本実施形態の圧縮機１は、いわゆるスクロール型の圧縮機であり、圧縮機構１０、電動機部２０、ハウジング３０、および油分離器４０（潤滑オイル分離機構）等を有している。

　圧縮機構１０は、圧縮対象流体である冷媒を吸入し、圧縮して吐出する。電動機部２０は、圧縮機構１０を駆動する回転駆動力を出力する三相交流同期型電動機である。ハウジング３０は、圧縮機１の外殻を形成するとともに、その内部に圧縮機構１０および電動機部２０等を収容する。油分離器４０は、ハウジング３０の外部に配置されて圧縮機構１０にて圧縮された高圧冷媒から潤滑オイルを分離する。

　また、本実施形態の圧縮機１は、図２に示すように、電動機部２０から圧縮機構１０へ回転駆動力を伝達する駆動軸（回転軸）２５が鉛直方向（上下方向）に延びて、圧縮機構１０と電動機部２０が鉛直方向に配置された、いわゆる縦置きタイプに構成されている。より具体的には、この圧縮機１では、圧縮機構１０が電動機部２０の下方側に配置されている。

　ハウジング３０は、軸線Ｓが鉛直方向に延びる円筒状に形成されている筒状部材３１と、筒状部材３１の上端部を塞ぐ椀状の上蓋部材３２と、筒状部材３１の下端部を塞ぐ椀状の下蓋部材３３とを有し、これらを一体に接合して密閉容器構造としたものである。

　筒状部材３１、上蓋部材３２および下蓋部材３３は、いずれも鉄あるいは鉄系金属で形成されており、これらの部材はハウジング３０への溶接等にて接合されている。

　ハウジング３０の筒状部材３１の側壁には、図２および図３に示すように、貫通孔３００、３０１、３０２、３０３が複数の貫通孔として形成されている。貫通孔３００、３０１、３０２、３０３は、ハウジング３０の軸線Ｓを中心として径方向に貫通している。貫通孔３００、３０１、３０２、３０３には、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３が貫通している。外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３が、複数の外部接続管に対応する。外部接続管３１０が、第１外部接続管に対応する。外部接続管３１２が第２外部接続管に対応する。外部接続管３１３が第３外部接続管に対応する。

　本実施形態では、ハウジング３０の軸線Ｓ（図２中上下方向）をＺ軸としたとき、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３におけるＺ軸座標が一致している。

　なお、本実施形態では、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３は、それぞれ管状に形成されている。外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３は、それぞれ同一の形状のものが用いられている。

　本実施形態の外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３の総数は、偶数である。外部接続管３１０のうち軸線方向の中央側には径方向外側に突起するフランジ部３２０が設けられている。外部接続管３１０は、フランジ部３２０がハウジング３０の筒状部材３１に対して溶接等により固定されている。

　外部接続管３１０と同様に、外部接続管３１１、３１２、３１３には、それぞれ、フランジ部３２０が設けられている。外部接続管３１１、３１２、３１３は、それぞれのフランジ部３２０がハウジング３０の筒状部材３１に対して溶接等により固定されている。

　本実施形態の外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３には、吸入ポート３０ａ、中間圧吸入ポート３０ｂ、高圧冷媒流出口４０ａ、および潤滑オイル吸入ポート４１ａが形成されている。

　外部接続管３１０には、室外熱交換器６の冷媒出口からの低圧冷媒を圧縮機構１０の作動室１５側に流通させる冷媒流路３１０ａが形成されている。冷媒流路３１０ａの冷媒入口は、吸入ポート３０ａを構成している。吸入ポート３０ａは、室外熱交換器６から流出した低圧冷媒を圧縮機構１０へ吸入させるための冷媒吸入口である。

　外部接続管３１０の冷媒入口（吸入ポート３０ａ）は、ハウジング３０の外側に位置している。外部接続管３１０の冷媒出口は、固定スクロール１２の固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８内に嵌め込まれている。

　外部接続管３１１には、気液分離器４の気相冷媒流出口から流れる中間圧冷媒を第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂ側に流通させる冷媒流路３１１ａが形成されている。冷媒流路３１１ａの冷媒入口は、中間圧吸入ポート３０ｂを形成している。

　中間圧吸入ポート３０ｂは、気液分離器４の気相冷媒流出口から流出した中間圧気相冷媒を圧縮機構１０の圧縮室（本実施形態では、図３に示す第１、第２圧縮室Ｖａ、Ｖｂ）にて圧縮過程の冷媒に合流させるための中間圧冷媒吸入口である。

　外部接続管３１１のうち冷媒入口（中間圧吸入ポート３０ｂ）がハウジング３０の外側に位置している。外部接続管３１１のうち冷媒出口は、固定スクロール１２の固定側基板部１２１の中間冷媒孔部１２１ａ内に嵌め込まれている。

　外部接続管３１２には、吐出孔１２４から吐出される高圧冷媒を油分離器４０の潤滑オイル吸入ポート４０ｂに向けて流通させる冷媒流路３１２ａが形成されている。冷媒流路３１２ａの冷媒出口は、高圧冷媒流出口４０ａを構成している。高圧冷媒流出口４０ａは、圧縮機構１０から吐出された高圧冷媒をハウジング３０の外部に配置された油分離器４０側へ流出させるための冷媒流出口である。

　外部接続管３１２のうち冷媒出口（高圧冷媒流出口４０ａ）は、ハウジング３０の外側に位置している。外部接続管３１２の冷媒入口は、固定スクロール１２の固定側基板部１２１の吐出孔１２４内に嵌め込まれている。

　外部接続管３１３には、油分離器４０の油流出口４３１から流れる潤滑オイルを油供給通路２５ａ側に供給する潤滑オイル流路３１３ａが形成されている。潤滑オイル流路３１３ａの潤滑オイル入口は、潤滑オイル吸入ポート４１ａを形成している。潤滑オイル吸入ポート４１ａは、油分離器４０から流れる潤滑オイルを圧縮機構１０側に供給するための潤滑オイル吸入口である。

　外部接続管３１３の潤滑オイル吸入ポート４１ａは、ハウジング３０の外側に位置している。外部接続管３１３の潤滑オイル出口は、固定スクロール１２の固定側基板部１２１の固定側給油流路１２７内に嵌め込まれている。

　電動機部２０は、ステータ２１とロータ２２とを有して構成されている。このロータ２２の軸中心穴には駆動軸２５が圧入により固定されている。従って、制御装置からステータ２１を構成するステータコイルへ三相交流電力が供給されてステータコイルから回転磁界が発生すると、ロータ２２および駆動軸２５が一体となって回転する。

　駆動軸２５は、略円筒状に形成されており、その両端部は、それぞれすべり軸受けにて構成された第１軸受部２６、第２軸受部２７に回転可能に支持されている。また、駆動軸２５の内部には、駆動軸２５の外表面と第１、第２軸受部２６、２７との摺動部位に潤滑オイルを供給するための油供給通路２５ａが形成されている。

　第１軸受部２６は、ハウジング３０内の空間を電動機部２０が配置される空間と圧縮機構１０が配置される空間とに仕切るように固定されたミドルハウジング２８に形成されており、駆動軸２５の下端側（圧縮機構１０側）を回転可能に支持している。第２軸受部２７は、介在部材を介してハウジング３０の筒状部材３１に固定されており、駆動軸２５の上端側（圧縮機構１０の反対側）を回転可能に支持している。

　圧縮機構１０は、それぞれ渦巻き状の歯部が形成された可動スクロール１１（可動部材）および固定スクロール１２（固定部材）によって構成されるスクロール型の圧縮機構である。

　可動スクロール１１は、円板状の可動側基板部１１１、および可動側基板部１１１から固定スクロール１２側へ向かって突出する渦巻き状の可動側歯部１１２を有している。固定スクロール１２は、円板状の固定側基板部１２１および固定側基板部１２１から可動スクロール１１側へ向かって突出する渦巻き状の固定側歯部１２２を有している。

　さらに、固定スクロール１２は、固定側基板部１２１の外周側面がハウジング３０の筒状部材３１の内周側面に圧入されていることによって、ミドルハウジング２８の下方側に固定されている。可動スクロール１１は、ミドルハウジング２８と固定スクロール１２との間に形成される空間に配置されている。

　可動スクロール１１および固定スクロール１２は、それぞれの基板部１１１、１２１の板面が対向するように配置されているとともに、それぞれの歯部１１２、１２２同士が噛み合わされて、一方のスクロールの歯部の先端部が他方のスクロールの基板部に当接するように配置されている。

　これにより、それぞれの歯部１１２、１２２同士が複数箇所で接触し、それぞれの歯部１１２、１２２同士の間には、駆動軸２５の軸線方向から見たときに三日月形状に形成される圧縮室が複数形成される。

　なお、本実施形態の可動スクロール１１および固定スクロール１２は、アルミニウム等の金属により形成されている。

　図３では、図示の明確化のため、中間圧吸入ポート３０ｂを介して流入した中間圧冷媒がインジェクションされる第１圧縮室Ｖａおよび第２圧縮室Ｖｂを模式的に図示している。これらの第１圧縮室Ｖａおよび第２圧縮室Ｖｂは、駆動軸２５の軸線に対して対称となる位置に形成されている。さらに、第１圧縮室Ｖａ内の冷媒圧力と第２圧縮室Ｖｂ内の冷媒圧力は同等となる。

　また、可動スクロール１１の可動側基板部１１１の上面側の中心部には、駆動軸２５の下端部（圧縮機構１０側の端部）が挿入される円筒状のボス部１１３が形成されている。一方、駆動軸２５の下端部は、駆動軸２５の回転中心線に対して偏心した偏心部２５ｂになっている。従って、可動スクロール１１の可動側基板部１１１のボス部１１３に、駆動軸２５の偏心部２５ｂが挿入される。駆動軸２５の回転中心線は、ハウジング３０の軸線Ｓに一致している。

　さらに、可動スクロール１１およびミドルハウジング２８の間には、可動スクロール１１が偏心部２５ｂ周りに自転することを防止する図示しない自転防止機構が設けられている。このため、駆動軸２５が回転すると、可動スクロール１１は偏心部２５ｂ周りに自転することなく、駆動軸２５の回転中心（すなわち、軸線Ｓ）を公転中心として旋回（公転運動）する。

　そして、この公転運動により、前述した圧縮室が容積を縮小させながら、駆動軸２５回りに、外周側から中心側へ変位する。さらに、本実施形態では、それぞれのスクロールの歯部１１２、１２２の先端部に、チップシールを配置することにより、圧縮室の機密性を向上させている。このようなチップシールとしては、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂で形成されたものを採用することができる。

　また、吸入ポート３０ａは、固定スクロール１２の固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８を介して圧縮室２００のうち最外周側に連通している。

　従って、本実施形態の固定スクロール１２は、ハウジング３０内に冷媒を流通させる通路を形成する通路形成部材としての機能を兼ね備えている。

　中間圧吸入ポート３０ｂは、固定スクロール１２および通路形成プレート１４に形成された第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂを介して、圧縮室のうち最外周側から中心側へ変位する過程の中間位置に位置付けられる第１圧縮室Ｖａ、第２圧縮室Ｖｂに連通している。従って、本実施形態の通路形成プレート１４は、固定スクロール１２とともに、通路形成部材を構成している。

　この通路形成プレート１４は、円板状の金属部材で形成されており、固定スクロール１２の下方側の面にボルト締め等の固定手段によって固定されている。さらに、通路形成プレート１４には、固定スクロール１２側の面を凹ませること等によって、図３に示すように、分岐部１４ｃ、第１インジェクション通路１４ａ、第２インジェクション通路１４ｂが形成されている。

　分岐部１４ｃは、中間圧吸入ポート３０ｂから吸入された中間圧冷媒の流れを分岐する部位である。第１インジェクション通路１４ａは、分岐部１４ｃにて分岐された一方の中間圧冷媒を第１圧縮室Ｖａ側へ導く冷媒通路である。第２インジェクション通路１４ｂは、分岐部１４ｃにて分岐された他方の中間圧冷媒を第２圧縮室Ｖｂ側へ導く冷媒通路である。

　本実施形態の第１インジェクション通路１４ａ、第２インジェクション通路１４ｂは、図５に示すように、駆動軸２５の軸線方向から見たときに、三日月状に接続されている。なお、本実施形態では、通路形成プレート１４における第１インジェクション通路１４ａ、第２インジェクション通路１４ｂの上下方向の深さ寸法（紙面裏表方向の凹み量）を、一定としている。

　また、固定スクロール１２の内部には、中間圧吸入ポート３０ｂから吸入された中間圧冷媒が第１インジェクション通路１４ａ側（分岐部１４ｃ側）から第１圧縮室Ｖａ側へ流れることのみを許容する第１逆止弁５１が配置されている。さらに、固定スクロール１２の内部には、中間圧冷媒が第２インジェクション通路１４ｂ側（分岐部１４ｃ側）から第２圧縮室Ｖｂ側へ流れることのみを許容する第２逆止弁５２が配置されている。

　第１、第２逆止弁５１、５２は、板状部材で形成されたリード弁、およびリード弁が開閉する通路が形成されたシート部材によって構成されている。このようなリード弁方式の逆止弁は、比較的小さな収容空間内に収容することができるので、第１、第２逆止弁５１、５２から下流側の冷媒通路の内容積（デッドボリューム）を不必要に拡大させない。

　また、固定スクロール１２の固定側基板部１２１の中心部には、圧縮室で圧縮された高圧冷媒が吐出される主吐出孔１２３（図３参照）が形成されている。更に、その中央部分には、主吐出孔１２３よりも細く主吐出孔１２３を挟んで径方向外側に配置された一対の副吐出孔１２６（図４参照）も形成されている。

　さらに、固定スクロール１２の固定側基板部１２１のうち主吐出孔１２３の下方側には、主吐出孔１２３と一対の副吐出孔１２６とに連通する吐出孔１２４が形成されている。吐出孔１２４には、吐出孔１２４側から圧縮室Ｖａ、Ｖｂ側への冷媒の逆流を防止する吐出弁（リード弁）と、吐出弁の最大開度を規制するストッパ１６が配置されている。

　ここで、吐出孔１２４には、外部接続管３１２が嵌め込まれている。外部接続管３１２には、吐出孔１２４から吐出される高圧冷媒を油分離器４０の潤滑オイル吸入ポート４０ｂに導く冷媒流路３１２ａが形成されている。外部接続管３１２の高圧冷媒流出口４０ａと油分離器４０の潤滑オイル吸入ポート４０ｂとは冷媒配管によって接続されている。

　油分離器４０は、鉛直方向に延びる筒状部材４１を有し、その内部に形成された空間で圧縮機構１０にて昇圧された冷媒を旋回させ、遠心力の作用によって気相冷媒と潤滑オイルとを分離する。

　油分離器４０にて分離された高圧気相冷媒は、油分離器４０の上方側に形成された高圧冷媒流出口４０ａから水－冷媒熱交換器２側へ吐出される。一方、油分離器４０のうち下方側部位は、冷媒から分離された潤滑油を貯める貯油タンクとしての役割を果たす。油分離器４０の下蓋部材４３には、貯められた潤滑油を油分離器４０外部に流出させる油流出口４３１が形成されている。

　油流出口４３１には、油配管４６が接続されている。油配管４６は、油流出口４３１から可動側給油流路１１４に潤滑油を導く給油流路４６ａを備えるものである。油配管４６は、外部接続管３１３に接続されている。油配管４６は、外部接続管３１３の軸線方向一方側を径方向外側から覆うように形成されている。

　外部接続管３１３は、ハウジング３０の筒状部材３１に形成された貫通穴３０３を貫通し、固定基板部１２１の側面に形成された挿入穴１２９に挿入されている。外部接続管３１３の出口は、固定側給油流路１２７に連通している。

　本実施形態では、固定側給油流路１２７のうち外部接続管３１３の出口側には、潤滑油を濾過するフィルタ１２７ａが配置されている。

　固定基板部１２１の内部には、油分離器４０からの潤滑油が流れる固定側給油流路１２７が形成されている。固定側給油流路１２７は、Ｌ字状に屈曲している。

　可動基板部１１１の内部には、固定側給油流路１２７と間欠的に連通する可動側給油流路１１４が形成されている。固定側給油流路１２７の一端部は挿入穴１２９に連通している。固定側給油流路１２７の他端部は固定基板部１２１の上面（可動基板部１１１側の面）に開口している。

　可動側給油流路１１４の一端部は、固定側給油流路１２７の他端部と対向するように、可動基板部１１１の下面（固定基板部１２１側の面）に開口している。

　これにより、可動スクロール１１の公転運動に伴って可動側給油流路１１４の一端部が固定側給油流路１２７の他端部と重なったりずれたりするので、可動側給油流路１１４が固定側給油流路１２７と間欠的に連通する。

　固定側給油流路１２７のうち可動スクロール１１側の端部には、筒状の間欠ピン５０が収納されている。間欠ピン５０は、固定側給油流路１２７に形成された収容部５１ａに収容されている。

　間欠ピン５０は、油分離器４０内の圧力、換言すれば作動室１５で圧縮された高圧冷媒の圧力により可動スクロール１１側に押圧される。これにより、間欠ピン５０の上端面が可動スクロール１１の下面（摺動面）に押し当てられる。

　このため、固定側給油流路１２７からの潤滑油が、固定スクロール１２と可動スクロール１１との間の僅かな間隙に漏れ出すことなく、間欠ピン５０の内部を流れて可動側給油流路１１４に流入することができる。

　可動側給油流路１１４の他端部（固定側給油流路１２７と反対側の端部）は、可動スクロール１１のボス部１１３の内面最下部に開口している。このため、可動側給油流路１１４が固定側給油流路１２７と連通すると、油分離器４０からの潤滑油がボス部１１３と駆動軸２５の偏心部２５ｂとの間の隙間に導入され、次いで駆動軸２５の下端部側から駆動軸２５の給油流路２５ａに流入する。

　駆動軸２５には、給油流路２５ａから可動スクロール１１のボス部１１３に向かって径方向外側に延びる貫通孔２５５が形成されている。また、駆動軸２５には、図２に示すように、給油流路２５ａからミドルハウジング２８の軸受け２６に向かって径方向外側に延びる貫通孔２５３と、給油流路２５ａから軸受け２７に向かって径方向外側に延びる貫通孔２５７とが形成されている。

　このため、給油流路２５ａに流入した潤滑油は、これら貫通孔２５３、２５５、２５７を通じて、駆動軸２５とボス部１１３との間、駆動軸２５と軸受け２６との間、および駆動軸２５と軸受け２７との間の各摺動部（潤滑対象部位）に供給される。

　駆動軸２５と軸受け２６との間に供給された潤滑油は、重力によってミドルハウジング２８の中心孔を流下し、２枚のスラストプレート１３ａ、１３ｂの間に供給される。２枚のスラストプレート１３ａ、１３ｂの間に供給された潤滑油は、可動基板部１１１の外周側に形成された隙間（ミドルハウジング２８の内周面との隙間）を流下し、次いで固定基板部１２１を上下方向に貫通する油流下流路（図示せず）を流下して、ハウジング３０内の最下部に形成された貯油室３５に至る。

　貯油室３５は、固定スクロール１２および通路形成プレート１４の下方側に形成されている。通路形成プレート１４には、上下方向に貫通する貫通孔１８１が形成されている。貫通孔１８１は、固定基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８と連通している。貫通孔１８１には、貯油室３５に貯められた潤滑油を吸い上げるパイプ１８２が下方側（貯油室３５側）から挿入されている。

　貯油室３５の潤滑油は、パイプ１８２、通路形成プレート１４の貫通孔１８１、および固定基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８を通じて作動室１５に供給される。

　次に、本実施形態の外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３の配置関係について図５を参照して説明する。

　ハウジング３０において、貫通孔３００、３０１、３０２、３０３は、軸線Ｓを中心として径方向に貫通するように形成されている。貫通孔３００、３０１、３０２、３０３は軸線Ｓを中心として円周方向に、貫通孔３００→貫通孔３０１→貫通孔３０３→貫通孔３０２の順に並べられている。このため、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３は、それぞれ、軸線Ｓを中心として円周方向に並べられている。

　ハウジング３０の軸線方向から視て貫通孔３００、３０３が軸線Ｓを中心として点対称になるように配置されている。ハウジング３０の軸線方向とは、ハウジング３０の軸線Ｓが延びる方向である。このため、ハウジング３０の軸線方向から視て外部接続管３１０、３１３の軸線Ｔ１、Ｔ４が軸線Ｓを中心として点対称になるように外部接続管３１０、３１３が配置されている。

　ハウジング３０の軸線方向から視て貫通孔３０１、３０２は、軸線Ｓを中心として点対称になる配置されている。このため、ハウジング３０の軸線方向から視て外部接続管３１１、３１２の軸線Ｔ２、Ｔ３が軸線Ｓを中心として点対称になるように外部接続管３１１、３１２が配置されている。

　ハウジング３０の軸線方向から視て外部接続管３１０の軸線Ｔ１と外部接続管３１２の軸線Ｔ３とが９０度以上の角度で交差するように外部接続管３１０、３１２が配置されている。

　具体的には、ハウジング３０の軸線方向から視て軸線Ｔ１、Ｔ３の間で時計回りに形成される角度と、軸線Ｔ１、Ｔ３の間で反時計回りに形成される角度とが９０度以上になるように外部接続管３１０と外部接続管３１２とが配置されている。

　ハウジング３０の軸線方向から視て外部接続管３１０の軸線Ｔ１と外部接続管３１３の軸線Ｔ４とが９０度以上の角度で交差するように外部接続管３１０、３１３が配置されている。

　具体的には、ハウジング３０の軸線方向から視て軸線Ｔ１、Ｔ４の間で時計回りに形成される角度と、軸線Ｔ１、Ｔ４の間で反時計回りに形成される角度とが９０度以上になるように外部接続管３１０と外部接続管３１３とが配置されている。

　次に、上記構成における本実施形態の圧縮機１の作動について説明する。

　圧縮機１の電動機部２０に電力が供給されて、ロータ２２および駆動軸２５が回転すると、可動スクロール１１が駆動軸２５に対して旋回（公転運動）する。

　このとき、室外熱交換器６の冷媒出口から圧縮機１の吸入ポート３０ａ、および冷媒吸入孔部１２８を通して作動室１５に供給される。これと同時に、貯油室３５の潤滑油がパイプ１８２、通路形成プレート１４の貫通孔１８１および固定基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８を通じて作動室１５に供給される。

　これにより、可動側歯部１１２と固定側歯部１２２との間に形成された三日月状の圧縮室が外周側から中心側へ容積を減少させつつ、外周側から中心側へ駆動軸２５を中心として旋回しながら移動する。この際に、低圧冷媒が流入した圧縮室は、駆動軸２５の回転に伴って、その容積を縮小させながら移動する。

　この際、第１、第２圧縮室Ｖａ、Ｖｂ側の冷媒圧力Ｐ１よりも中間圧吸入ポート３０ｂ側の中間圧気相冷媒の圧力Ｐ２が高くなっている状態では、第１、第２圧縮室Ｖａ、Ｖｂ側の冷媒圧力Ｐ１と中間圧吸入ポート３０ｂ側の冷媒圧力Ｐ２との圧力差によって、第１、第２逆止弁５１、５２が開く。これにより、気液分離器４にて分離されて中間圧吸入ポート３０ｂから吸入された中間圧気相冷媒が、インジェクション吐出口５０ｂ、５１ｂから第１、第２圧縮室Ｖａ、Ｖｂへインジェクションされる。

　さらに、駆動軸２５の回転に伴って圧縮室の容積が縮小し、第１、第２圧縮室Ｖａ、Ｖｂ側の冷媒圧力Ｐ１が中間圧吸入ポート３０ｂ側の冷媒圧力Ｐ２を上回ると、第１、第２圧縮室Ｖａ、Ｖｂ側の冷媒圧力Ｐ１と中間圧吸入ポート３０ｂ側の冷媒圧力Ｐ２との圧力差によって、第１、第２逆止弁５１、５２が閉じる。これにより、圧縮室Ｖｃ側から中間圧吸入ポート３０ｂ側へ冷媒が逆流してしまうことが防止される。

　さらに、駆動軸２５の回転に伴って圧縮室が中心側の固定スクロール１２の主吐出孔１２３へ連通する位置に移動し、作動室Ｖｃ内の高圧冷媒の圧力が吐出弁の開弁圧を超えると吐出弁が開く。

　これにより、高圧冷媒が吐出孔１２４へ吐出される。吐出孔１２４へ吐出された高圧冷媒は、遠心分離方式にて、油分離器４０で潤滑オイルが分離されて、この潤滑オイルが除かれた高圧冷媒は、高圧冷媒流出口４０ａから水－冷媒熱交換器２の冷媒入口に吐出される。

　一方、高圧冷媒から分離された潤滑油は、重力によって油分離器４０内部を流下して油分離器４０内の下部に貯められる。油分離器４０内に貯められた潤滑油は、駆動軸２５の給油流路２５ａ側に間欠的に供給される。

　具体的には、上述のごとく、可動スクロール１１の公転運動に伴って可動スクロール１１の可動側給油流路１１４が固定スクロール１２の固定側給油流路１２７と間欠的に連通する。このとき、油分離器４０内部の高圧圧力とハウジング３０のうち軸受け２７、２６側の低圧圧力との差圧によって、油分離器４０内に貯められた潤滑油が、油配管４６の給油流路４６ａ、外部接続管３１３の潤滑オイル流路３１３ａ、固定側給油流路１２７、および可動側給油流路１１４を通じて、可動スクロール１１のボス部１１３と駆動軸２５の偏心部２５ｂとの間の隙間に導入され、次いで駆動軸２５の下端部側から駆動軸２５の内部の給油流路２５ａに流入する。

　なお、可動側給油流路１１４が固定側給油流路１２７と連通していない場合には、駆動軸２５の給油流路２５ａへの潤滑油の供給が遮断される。

　ここで、間欠ピン５０は、油分離器４０内の圧力、換言すれば作動室１５で圧縮された高圧冷媒の圧力により可動スクロール１１側に押圧される。これにより、間欠ピン５０の上端面が可動スクロール１１の下面（摺動面）に押し当てられる。

　このため、固定側給油流路１２７からの潤滑油が、固定スクロール１２と可動スクロール１１との間の僅かな間隙に漏れ出すことなく、間欠ピン５０内の給油孔５０１を流れて可動側給油流路１１４に流入することができるので、駆動軸２５の給油流路２５ａへの潤滑油の供給を確実に行うことができる。

　駆動軸２５の給油流路２５ａに供給された潤滑油は、駆動軸２５の貫通孔２５５、２５３、２５７を通じて駆動軸２５と軸受け２６との間、および駆動軸２５と軸受け２７との間に供給される。これにより、駆動軸２５の摺動部（潤滑対象部位）で潤滑性を良好に維持できる。

　駆動軸２５と軸受け２６との間に供給された潤滑油は、重力によってミドルハウジング２９の中心孔を流下し、２枚のスラストプレート１３ａ、１３ｂの間に供給される。これにより、スラストプレート１３ａ、１３ｂ同士の摺動部で潤滑性を良好に維持できる。

　２枚のスラストプレート１３ａ、１３ｂの間に供給された潤滑油は、可動基板部１１１の外周側に形成された隙間（ミドルハウジング２９の内周面との隙間）を流下し、次いで固定基板部１２１を上下方向に貫通する油流下流路（図示せず）を流下して、ハウジング３０内の最下部に形成された貯油室３５に至る。

　以上の如く、本実施形態の圧縮機１では、ヒートポンプサイクル１００において、冷媒を吸入し、圧縮して吐出することができる。

　次に、本実施形態の圧縮機１の製造方法について説明する。

　まず、第１工程（Ｓ１００）において、圧縮機構１０、電動機部２０、筒状部材３１、上蓋部材３２、下蓋部材３３、油分離器４０、および外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３等を別々に用意する。

　次に、第２工程（Ｓ１１０）において、圧縮機構１０および電動機部２０を筒状部材３１内に配置して、圧縮機構１０および電動機部２０を筒状部材３１への圧入嵌合にて固定する。

　次に、第３工程（Ｓ１２０）において、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３を筒状部材３１の貫通孔３００、３０１、３０２、３０３のうち対応する貫通穴に貫通させる。

　圧入嵌合の前では、外部接続管３１０のうち軸線Ｔ１に直交する断面の面積は、固定スクロール１２の固定側基板部１２１のうち冷媒吸入孔部１２８を形成する孔形成部１２８ａの断面積よりも大きい。そこで、外部接続管３１０を筒状部材３１の貫通孔３００に貫通させることにより、外部接続管３１０が固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８内に圧入により嵌め込まれる。

　このとき、外部接続管３１０は、孔形成部１２８ａから力が加えられて弾性変形により圧縮する。したがって、孔形成部１２８ａには、外部接続管３１０からの弾性力が加わる。これにより、孔形成部１２８ａおよび外部接続管３１０の間を密閉するシールド機構が形成される。

　圧入嵌合の前では、外部接続管３１３のうち軸線Ｔ４に直交する断面の面積は、固定スクロール１２の固定側基板部１２１のうち挿入穴１２９を形成する挿入穴形成部１２９ｂの断面積よりも大きい。そこで、外部接続管３１３を筒状部材３１の貫通孔３０３に貫通させることにより、外部接続管３１３が固定側基板部１２１の挿入穴形成部１２９ｂ内に圧入により嵌め込まれる。

　このとき、外部接続管３１３は、挿入穴形成部１２９ｂから力が加えられて弾性変形により圧縮する。したがって、挿入穴形成部１２９ｂには、外部接続管３１３からの弾性力が加わる。これにより、挿入穴形成部１２９ｂおよび外部接続管３１３の間を密閉するシールド機構が形成される。

　圧入嵌合の前では、外部接続管３１１のうち軸線Ｔ２に直交する断面の面積は、固定スクロール１２の固定側基板部１２１のうち中間冷媒孔部１２１ａを形成する孔形成部１２１ｂの断面積よりも大きい。

　そこで、外部接続管３１１を筒状部材３１の貫通孔３０１に貫通させることにより、外部接続管３１１が固定側基板部１２１の中間冷媒孔部１２１ａ内に圧入により嵌め込まれる。

　このとき、外部接続管３１１は、孔形成部１２１ｂから力が加えられて弾性変形により圧縮する。したがって、孔形成部１２１ｂには、外部接続管３１１からの弾性力が加わる。これにより、孔形成部１２１ｂおよび外部接続管３１１の間を密閉するシールド機構が形成される。

　圧入嵌合の前では、外部接続管３１２のうち軸線Ｔ３に直交する断面の面積は、固定スクロール１２の固定側基板部１２１のうち吐出孔１２４を形成する吐出孔形成部１２４ａの断面積よりも大きい。

　そこで、外部接続管３１２を筒状部材３１の貫通孔３０２に貫通させることにより、外部接続管３１２が固定側基板部１２１の吐出孔１２４内に圧入により嵌め込まれる。

　このとき、外部接続管３１２は、吐出孔形成部１２４ａから力が加えられて弾性変形により圧縮する。したがって、吐出孔形成部１２４ａには、外部接続管３１２からの弾性力が加わる。これにより、吐出孔形成部１２４ａおよび外部接続管３１２の間を密閉するシールド機構が形成される。

　以上により、固定側基板部１２１および外部接続管３１０～３１３の間を密閉するシールド工程が行われることになる。

　ここで、固定側基板部１２１に対する外部接続管３１０～３１３の圧入嵌め込みの手順について説明する。

　すなわち、外部接続管３１０、３１３を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８、挿入穴１２９に同時に圧入により嵌め込む。このとき、ハウジング３０の軸線方向から視て外部接続管３１０、３１３の軸線Ｔ１、Ｔ４が軸線Ｓを中心として点対称になるように外部接続管３１０、３１３を配置する。このため、外部接続管３１０から固定側基板部１２１に加わる力と外部接続管３１３から固定側基板部１２１に加わる力とが相殺される。

　外部接続管３１１、３１２を固定側基板部１２１の中間冷媒孔部１２１ａ、吐出孔１２４に同時に圧入により嵌め込む。このとき、ハウジング３０の軸線方向から視て外部接続管３１１、３１２の軸線Ｔ２、Ｔ３を軸線Ｓが中心として点対称になるように外部接続管３１１、３１２を配置する。このため、外部接続管３１１から固定側基板部１２１に加わる力と外部接続管３１２から固定側基板部１２１に加わる力とが相殺される。

　さらに、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３をハウジング３０の筒状部材３１に対して溶接等により固定する。

　次に、第４工程（Ｓ１３０）において、筒状部材３１に上蓋部材３２を嵌め込んで筒状部材３１と上蓋部材３２とを溶接等により固定する。筒状部材３１に下蓋部材３３を嵌め込んで筒状部材３１と下蓋部材３３とを溶接等により固定する。

　次に、第５工程（Ｓ１４０）において、筒状部材３１と油分離器４０とを接続して、外部接続管３１２および油分離器４０の潤滑オイル吸入ポート４０ｂの間を冷媒配管等により接続する。以上により、本実施形態の圧縮機１の製造が完了する。

　以上説明した本実施形態によれば、圧縮機１は、筒状に形成されているハウジング３０内に配置されて、低圧冷媒を吸入して圧縮して高圧冷媒を吐出する圧縮機構１０と、ハウジング３０の側壁を貫通した状態で、ハウジング３０の外側と圧縮機構１０との間を連通する流路をそれぞれ有する偶数本の外部接続管３１０～３１３とを備える。

　外部接続管３１０は、室外熱交換器６から流出した低圧冷媒を圧縮機構１０の冷媒吸入口に供給する冷媒流路３１０ａを形成する。外部接続管３１２は、圧縮機構１０から吐出される高圧冷媒を油分離器４０の潤滑オイル吸入ポート４１ａに向けて流通させる冷媒流路３１２形成する。外部接続管３１１は、気液分離器４の気相冷媒流出口から流れる中間圧冷媒を第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂ側に流通させる冷媒流路３１１ａを形成する。外部接続管３１３は、油分離器４０の油流出口４３１から流れる潤滑オイルを駆動軸２５の油供給通路２５ａ側に供給する潤滑オイル流路３１３ａを形成する。

　外部接続管３１０～３１３を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８、中間冷媒孔部１２１ａ、吐出孔１２４、固定側給油流路１２７に圧入により嵌め込むことにより、固定側基板部１２１および外部接続管３１０～３１３の間を密閉するシールド機構が形成される。

　本実施形態では、ハウジング３０内に圧縮機構１０を配置する。この際、固定スクロール１２をハウジング３０内に圧入して嵌め込むことにより、固定スクロール１２をハウジング３０に固定する。さらに、外部接続管３１０、３１３を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８、固定側給油流路１２７に同時に圧入により嵌め込む。このとき、ハウジング３０の軸線方向から視て外部接続管３１０、３１３の軸線Ｔ１、Ｔ４が軸線Ｓを中心として点対称になるように外部接続管３１０、３１３を配置する。このため、外部接続管３１０から固定側基板部１２１に加わる力と外部接続管３１３から固定側基板部１２１に加わる力とが相殺される。

　さらに、外部接続管３１１、３１２を固定側基板部１２１の中間冷媒孔部１２１ａ、吐出孔１２４に同時に圧入により嵌め込む。このとき、外部接続管３１１、３１２の軸線Ｔ２、Ｔ３が軸線Ｓを中心として点対称になるように外部接続管３１１、３１２を配置する。このため、外部接続管３１１から固定側基板部１２１に加わる力と外部接続管３１２から固定側基板部１２１に加わる力とが相殺される。

　以上により、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８、中間冷媒孔部１２１ａ、吐出孔１２４、固定側給油流路１２７に圧入により嵌め込む際に、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３から固定側基板部１２１に加わる荷重を打ち消し合う外接続配管の位置関係にすることで、固定スクロール１２の位置ずれが生じることを抑えることができる。これに加えて、固定スクロール１２の位置を最適な状態に保持できるため、圧縮機構１０の性能や信頼性を確保可能になる。これに伴い、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３をそれぞれ別々の工程で貫通させる場合に比べて、組み付け工数を減らすことができる。

　さらに、固定スクロール１２と通路形成プレート１４を組付ける際に、高圧の発生する圧縮部中央部が組付け歪によって盛上ることにより体積効率が向上する。外部接続管３１０～３１３を点対称に設けることによりその直線状の強度が弱まり、盛上る方向に力が作用する。特に２対以上の外部接続管３１０～３１３がある場合、その交点が中央部であればなおさらよい。

　一方で、外部接続管３１０～３１３が点対称でない場合は、局所的に強度が弱くなるためいびつな変形となるため、局所的に隙間が発生しやすくなり効率が低下する。

　本実施形態の外部接続管３１０、３１２は、それぞれの軸線が９０度以上の角度で交差するように外部接続管３１０、３１２が配置されている。外部接続管３１０、３１３は、それぞれの軸線が９０度以上の角度で交差するように外部接続管３１０、３１３が配置されている。これにより、外部接続管３１０を外部接続管３１２、３１３から離して配置することができる。このため、外部接続管３１０を流れる低圧冷媒が、外部接続管３１２、３１３を流れる高圧冷媒や潤滑オイルによって加熱されることを低減することができ、性能低下を防止できる。

　（第２実施形態）
　上記第１実施形態では、４本の外部接続管３１０～３１３をハウジング３０の貫通孔３００～３０３に貫通させた例について説明したが、これに代えて、３本の外部接続管３１０～３１２をハウジング３０の貫通孔３００～３０３に貫通させた本第２実施形態について説明する。

　本実施形態の圧縮機１と上記第１実施形態の圧縮機１とは、ハウジング３０の貫通孔に貫通されている外部接続管の総本数が異なるだけで、その他の構成は、同様である。そこで、以下、本実施形態の圧縮機１の外部接続管だけを説明し、その他の構成の説明を省略する。図７に本実施形態の圧縮機１の断面図を示す。

　本実施形態の圧縮機１のハウジング３０の筒状部材３１には、貫通孔３００、３０１、３０２が形成されている。貫通孔３００、３０１、３０２は、それぞれの軸線が軸線Ｓを中心として円周方向に等間隔に並ぶように配置されている。このため、奇数本の外部接続管３１０、３１１、３１２は、ハウジング３０の軸線方向から視て、それぞれの軸線Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が軸線Ｓを中心として円周方向に等間隔に並ぶように配置されている。外部接続管３１０、３１１、３１２は、フランジ部３２０がハウジング３０の筒状部材３１に対して溶接等により固定されている。

　以上説明した本実施形態によれば、貫通孔３００、３０１、３０２は、ハウジング３０の軸線方向から視て、それぞれの軸線が軸線Ｓを中心として円周方向に等間隔に並ぶように配置されている。このため、外部接続管３１０、３１１、３１２を筒状部材３１の貫通孔３００、３０１、３０２に貫通させる。このことにより、上記第１実施形態の外部接続管３１０、３１１、３１２と同様に、外部接続管３１０、３１１、３１２を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８、中間冷媒孔部１２１ａ、吐出孔１２４に圧入により嵌め込むことにより、固定側基板部１２１および外部接続管３１０～３１２の間を密閉するシールド機構が形成される。

　本実施形態では、外部接続管３１０、３１１、３１２を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８、固定側給油流路１２７、吐出孔１２４に同時に圧入により嵌め込む。このとき、ハウジング３０の軸線方向から視て外部接続管３１０、３１１、３１２の軸線Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が軸線Ｓを中心として円周方向に等間隔に並ぶように外部接続管３１０、３１１、３１２が配置される。

　このため、外部接続管３１０、３１１、３１２から固定側基板部１２１に加わる荷重を打消し合うことが可能となり、固定スクロール１２の位置ずれが生じることを抑えることができる。これに加えて、固定スクロール１２の位置を最適な状態に保持できるため、圧縮機構１０の性能や信頼性を確保可能になる。これに伴い、外部接続管３１０、３１１、３１２をそれぞれ別々の工程で貫通させる場合に比べて、組み付け工数を減らすことができる。

　本実施形態では、上記第１実施形態と同様、外部接続管３１０の軸線Ｔ１と外部接続管３１２の軸線Ｔ３とが９０度以上の角度で交差するように外部接続管３１０、３１２が配置されている。これにより、外部接続管３１０を外部接続管３１２から離して配置することができる。このため、外部接続管３１０を流れる低圧冷媒が外部接続管３１２を流れる高圧冷媒によって加熱されることを低減することができ、性能低下を防止できる。

　なお、本実施形態では、上記第１実施形態の油分離器４０に相当する油分離機構（図示省略）がハウジング３０内に配置されている。

　（第３実施形態）
　上記第１実施形態では、４本の外部接続管３１０～３１３をハウジング３０の貫通孔３００～３０３に貫通させた例について説明したが、これに代えて、５本の外部接続管（３１０～３１４）をハウジング３０の貫通孔（３００～３０４）に貫通させた本第３実施形態について説明する。

　図８に本実施形態のヒートポンプサイクル１００の全体構成を示す図である。図９に本実施形態の圧縮機１の断面図を示す。図１０に図９中Ｘ－Ｘ断面図を示す。

　本実施形態の圧縮機１には、上記第１実施形態の圧縮機１にパワーセーブ機構を設けた構成になっている。具体的には、通路形成プレート１４には、パワーセーブ冷媒流路７０が追加されている。パワーセーブ冷媒流路７０には、セーブ孔７１、７２が連通している。セーブ孔７１、７２は、それぞれ、圧縮室に連通している。パワーセーブ冷媒流路７０は、固定スクロール１２の固定側基板部１２１に形成されている。

　パワーセーブ冷媒流路７０には、外部接続管３１４が嵌め込まれている。外部接続管３１４は、外部接続管３１０～３１３と同様に、筒状に形成されている。外部接続管３１４は、ハウジング３０の筒状部材３１の貫通孔３０４を貫通している。外部接続管３１４は、外部接続管３１０と同様、フランジ部３２０を備えている。外部接続管３１４は、フランジ部３２０がハウジング３０の筒状部材３１に対して溶接等により固定されている。

　ハウジング３０の軸線Ｓ（図９中上下方向）をＺ軸としたとき、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３におけるＺ軸座標が一致している。

　外部接続管３１４には、圧縮室内の冷媒をセーブ孔７１、７２およびパワーセーブ冷媒流路７０を通して吸入配管側に戻すための冷媒流路３１４ａが形成されている。吸入配管は、圧縮機１の吸入ポート３０ａおよび室外熱交換器６の冷媒出口の間に配置されている冷媒配管である。冷媒流路３１４ａの冷媒出口３０ｃおよび室外熱交換器６の冷媒出口の間には、開閉弁７が設けられている。開閉弁７は、冷媒出口３０ｃおよび室外熱交換器６の冷媒出口の間の冷媒流路を開閉する弁体である。

　このように構成される本実施形態において、ハウジング３０の筒状部材３１には、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３と外部接続管３１４とが接続されている。

　外部接続管３１４は、ハウジング３０の貫通孔３０４を貫通した状態で、固定スクロール１２の固定側基板部１２１のパワーセーブ冷媒流路７０に圧入により嵌め込まれている。

　固定スクロール１２の固定側基板部１２１のうちパワーセーブ冷媒流路７０を形成する流路形成部７０ａと外部接続管３１４とは、上記外部接続管３１０～３１３と同様に、圧入嵌め込みにより密閉されている。

　外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３、３１４は、ハウジング３０の軸線方向から視てそれぞれの軸線Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５が軸線Ｓを中心として円周方向に等間隔に並ぶように配置されている。

　外部接続管３１０の軸線Ｔ１と外部接続管３１２の軸線Ｔ３とが９０度以上の角度で交差するように外部接続管３１０、３１２が配置されている。外部接続管３１０の軸線Ｔ１と外部接続管３１３の軸線Ｔ４とが９０度以上の角度で交差するように外部接続管３１０、３１３が配置されている。

　このように構成される本実施形態では、特開平１－２９４９８４号と同様に、開閉弁７が冷媒出口３０ｃおよび室外熱交換器６の冷媒出口の間の冷媒流路を開けたとき、作動室１５内の冷媒を吸入配管側に戻すことができる。このため、圧縮機構１０から吐出される冷媒量を減らすことができる。したがって、圧縮機構１０の運転負荷を軽くした軽負荷運転を実施することができる。

　一方、開閉弁７が冷媒出口３０ｃおよび室外熱交換器６の冷媒出口の間の冷媒流路を閉じたとき、作動室１５内の冷媒を吸入配管側に戻すことが停止される。このため、圧縮機構１０から吐出される冷媒量を増やした全負荷運転を実施することが可能になる。

　以上説明した本実施形態によれば、貫通孔３００、３０１、３０２、３０３、３０４は、それぞれの軸線が軸線Ｓを中心として円周方向に等間隔に並ぶように配置されている。

　そこで、上記第２実施形態と同様に、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３、３１４をハウジング３０の筒状部材３１の貫通孔３００、３０１、３０２、３０３、３０４のうち対応する貫通孔に同時に嵌め込む。

　これに伴い、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３、３１４を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８、中間冷媒孔部１２１ａ、吐出孔１２４、挿入穴１２９、パワーセーブ冷媒流路７０に同時に圧入により嵌め込む。このことにより、固定側基板部１２１および外部接続管３１０～３１４の間を外部接続管毎に密閉するシールド機構が形成される。

　ここで、外部接続管３１０～３１４を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８、中間冷媒孔部１２１ａ、吐出孔１２４、挿入穴１２９、パワーセーブ冷媒流路７０に同時に圧入により嵌め込む。このとき、外部接続管３１０～３１４の軸線Ｔ１～Ｔ５が軸線Ｓを中心として円周方向に等間隔に並ぶように外部接続管３１０～３１４が配置される。このため、外部接続管３１０～３１４から固定側基板部１２１に加わる荷重を打消し合うことが可能となり、固定スクロール１２の位置ずれが生じることを抑えることができる。

　なお、図示しないが、特開平４－１２１４８１号と同様、セーブ孔７１、７２近傍に逆止弁を設けることでデッドボリュームを小さくすることが可能になり、圧縮効率を向上させることも可能である。その際、高圧配管側から冷媒絞りを介して弁の開閉圧を決定できる機構を設けることで、任意の負荷条件で運転が可能となる。この際、吸入側に冷媒を戻す流路を圧縮機構１０内で形成して、高圧配管から繋がれた配管を外部接続管３１２に連結させる。

　（他の実施形態）
　（１）上記第１～第３実施形態では、３本以上の外部接続管を圧縮機１に用いた例について説明したが、これに代えて、２つの外部接続管３１０、３１２を圧縮機１に用いてもよい。

　この場合、ハウジング３０の軸線方向から視て、２つの外部接続管３１０、３１２のそれぞれの軸線が軸線Ｓを中心として点対称になるように外部接続管３１０、３１２を配置する。

　さらに、５本以上の外部接続管を圧縮機１に用いてもよい。この場合、ハウジング３０の軸線方向から視て、偶数本の外部接続管を圧縮機１に用いる場合には、偶数本の外部接続管のうち２つの外部接続管が軸線Ｓを中心として点対称になるように２つの外部接続管を配置する。奇数本の外部接続管を圧縮機１に用いる場合には、ハウジング３０の軸線方向から視て、奇数本の外部接続管のそれぞれの軸線が軸線Ｓを中心として円周方向に等間隔に並ぶように配置する。

　（２）上記第１～第３実施形態では、圧縮機１をヒートポンプサイクル（冷凍サイクル）１００に適用した例について説明したが、これに代えて、ヒートポンプサイクル１００以外の各種のシステムに圧縮機１を適用してもよい。

　（３）上記第１、第２実施形態において、外部接続管３１０にＯリング等のリング部材を嵌めて、このリング部材が嵌められた外部接続管３１０を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８に圧入により嵌め込むようにしてもよい。

　同様に、外部接続管３１１～３１３にリング部材を嵌めて、このリング部材が嵌められた外部接続管３１０～３１３を固定側基板部１２１の中間冷媒孔部１２１ａ、吐出孔１２４、固定側給油流路１２７に圧入により嵌め込むようにしてもよい。このことにより、外部接続管毎にリング部材を用いて、固定側基板部１２１および外部接続管３１０～３１３の間を密閉するシールド機構が形成される。

　同様に、上記第３実施形態において、外部接続管３１０～３１４にリング部材を嵌めて、このリング部材が嵌められた外部接続管３１０～３１４を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８、中間冷媒孔部１２１ａ、吐出孔１２４、固定側給油流路１２７、パワーセーブ冷媒流路７０に圧入により嵌め込むようにしてもよい。

　（４）上記第１～第３実施形態では、外部接続管３１０～３１４をハウジング３０の筒状部材３１に対して溶接等により接合した例について説明したが、これに代えて、次のようにしてもよい。

　例えば、外部接続管３１０を貫通孔３００内に貫通させる前では、外部接続管３１０のうち軸線に直交する断面の面積を、貫通孔３００のうち軸線に直交する断面の面積よりも大きくしておく。

　ここで、外部接続管３１０を貫通孔３００内に圧入により貫通させる際に、外部接続管３１０には、筒状部材３１のうち貫通孔３００を形成する貫通孔形成部３００ａから力が与えられる。このため、外部接続管３１０は圧縮されて弾性変形する。したがって、貫通孔形成部３００ａには、外部接続管３１０からの弾性力が加わる。これにより、貫通孔形成部３００ａおよび外部接続管３１０の間を密閉するシールド機構が形成される。

　外部接続管３１０と同様に、外部接続管３１１～３１４をハウジング３０の筒状部材３１の貫通孔３０１～３０４に圧入により貫通させてシールド機構を外部接続管毎に形成してもよい。

　（５）上記第１～第３実施形態では、外部接続管３１０を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８に圧入により嵌め込む際に、外部接続管３１０を弾性変形により圧縮させた例について説明したが、これに代えて、固定側基板部１２１の孔形成部１２８ａを弾性変形により圧縮してもよい。上記第１実施形態の外部接続管３１１～３１３においても同様であり、上記３実施形態の外部接続管３１４においても同様である。

　（６）上記第１実施形態では、外部接続管３１０～３１３のＺ軸座標を一致させた例について説明したが、これに限らず、外部接続管３１０～３１３のうちいずれかの外部接続管のＺ軸座標と、いずれかの外部接続管以外の残りの外部接続管のＺ軸座標とを相違させるようにしてもよい。

　例えば、外部接続管３１０のＺ軸座標と外部接続管３１１のＺ軸座標とが相違させるようにしてもよい。

　この場合、ハウジング３０の軸線方向から視て外部接続管３１０の軸線Ｔ１と外部接続管３１２の軸線Ｔ３とが９０度以上の角度で交差するように外部接続管３１０、３１２を配置してもよい。これにより、外部接続管３１０を流れる低圧冷媒が、外部接続管３１２を流れる高圧冷媒によって加熱されることを低減することができ、性能低下を防止できる。

　例えば、外部接続管３１０のＺ軸座標と外部接続管３１３のＺ軸座標とが相違させるようにしてもよい。

　この場合、ハウジング３０の軸線方向から視て外部接続管３１０の軸線Ｔ１と外部接続管３１３の軸線Ｔ４とが９０度以上の角度で交差するように外部接続管３１０、３１３を配置してもよい。これにより、外部接続管３１０を流れる低圧冷媒が、外部接続管３１３を流れる潤滑オイルによって加熱されることを低減することができ、性能低下を防止できる。

　同様に、上記第２実施形態においても、外部接続管３１０～３１２のＺ軸座標を一致させる場合に限らず、外部接続管３１０～３１２のうちいずれかの外部接続管のＺ軸座標と、いずれかの外部接続管以外の残りの外部接続管のＺ軸座標とを相違させるようにしてもよい。

　同様に、上記第３実施形態においても、外部接続管３１０～３１４のＺ軸座標を一致させる場合に限らず、外部接続管３１０～３１４のうちいずれかの外部接続管のＺ軸座標と、いずれかの外部接続管以外の残りの外部接続管のＺ軸座標とを相違させるようにしてもよい。

　（７）上記第１実施形態では、外部接続管３１０、３１３を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８、固定側給油流路１２７に同時に圧入した例について説明したが、これに代えて、外部接続管３１０、３１３を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８、固定側給油流路１２７に圧入するタイミングをずらしてもよい。

　外部接続管３１１、３１２を固定側基板部１２１の中間冷媒孔部１２１ａ、吐出孔１２４に同時に圧入する場合に限らず、外部接続管３１１、３１２を固定側基板部１２１の中間冷媒孔部１２１ａ、吐出孔１２４に圧入するタイミングをずらしてもよい。

　上記第２実施形態では、外部接続管３１０、３１１、３１２を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８、中間冷媒孔部１２１ａ、吐出孔１２４に同時に圧入する場合に限らず、外部接続管３１０、３１１、３１２を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８、中間冷媒孔部１２１ａ、吐出孔１２４に圧入するタイミングをそれぞれずらしてもよい。

　同様に、上記第３実施形態では、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３、３１４を固定側基板部１２１の冷媒吸入孔部１２８、中間冷媒孔部１２１ａ、吐出孔１２４、固定側給油流路１２７、パワーセーブ冷媒流路７０に圧入するタイミングをそれぞれずらしてもよい。

　（８）上記第１～第３実施形態では、圧縮機構１０としてはスクロール型の圧縮機構を用いた例について説明したが、これに代えて、圧縮機構１０としてはスクロール型以外の圧縮機構を用いてもよい。

　（９）上記第１～第３実施形態では、ハウジング３０と筒状部材３１を円筒状に形成した例について説明したが、これに代えて、ハウジング３０と筒状部材３１としては、筒状であれば、円筒状以外の角筒状であってもよい。

　（１０）上記第１実施形態では、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３として、それぞれ、同一の形状のものが用いた例について説明したが、これに代えて、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３のうちいずれかの１つ以上の外部接続管と、この１つ以上の外部接続管以外の他の外部接続管とが互いに相違する形状のものにしてもよい。

　同様に、上記第２実施形態においても、外部接続管３１０、３１１、３１２のうちいずれかの１つ以上の外部接続管と、この１つ以上の外部接続管以外の他の外部接続管とが互いに相違する形状のものにしてもよい。

　同様に、上記第３実施形態においても、外部接続管３１０、３１１、３１２、３１３、３１４のうちいずれかの１つ以上の外部接続管と、この１つ以上の外部接続管以外の他の外部接続管とが互いに相違する形状のものにしてもよい。

　（１１）本開示は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

　なお、上記第１～３実施形態では、Ｓ１１０の工程が配置工程に相当し、Ｓ１２０がシール工程に相当する。

 

Claims (8)

1. 　筒状に形成されているハウジング（３０）内に配置されて、前記ハウジングに固定されている固定部材（１２）と、前記固定部材に対して変位して冷媒を吸入して圧縮して吐出する可動部材（１１）とを有する圧縮機構（１０）と、
   　管状に形成されて前記ハウジングの外側と前記圧縮機構との間を連通する流路をそれぞれ有する複数の外部接続管（３１０～３１３）と、を備え、
   　前記複数の外部接続管は、前記ハウジングの外側からの前記冷媒を前記圧縮機構に供給する前記流路を形成する第１外部接続管（３１０）と、前記圧縮機構から吐出される前記冷媒を前記ハウジングの外側に導く前記流路を形成する第２外部接続管（３１２）とを少なくとも有し、前記複数の外部接続管の総数は、偶数であり、
   　前記ハウジングには、前記ハウジングの内側と外側との間を貫通する複数の貫通孔（３００～３０３）が設けられ、
   　前記固定部材には、複数の孔部（１２８、１２１ａ、１２４、１２９）を形成する複数の孔形成部（１２８ａ、１２１ｂ、１２４ａ、１２９ｂ）が設けられている圧縮機の製造方法であって、
   　前記ハウジング内に前記圧縮機構を配置する配置工程（Ｓ１１０）と、
   　前記複数の外部接続管を前記ハウジングの外側から前記複数の貫通孔のうち対応する貫通孔内に貫通して前記固定部材の複数の孔部のうち対応する孔部に圧入して嵌め込むことにより、前記ハウジングの軸線方向から視て前記複数の外部接続管のうちいずれか２つの外部接続管の軸線（Ｔ１～Ｔ４）が前記ハウジングの軸線（Ｓ）を中心として点対称になるように前記複数の外部接続管を配置して、前記対応する孔部を形成する前記孔形成部および前記外部接続管のうちいずれか一方から他方に力を与えて前記他方を弾性変形させて、当該孔形成部および前記外部接続管の間を前記外部接続管毎に密閉させるシール工程（Ｓ１２０）と、を備える圧縮機の製造方法。
2. 　筒状に形成されているハウジング（３０）内に配置されて、前記ハウジングに固定されている固定部材（１２）と、前記固定部材に対して変位して冷媒を吸入して圧縮して吐出する可動部材（１１）とを有する圧縮機構（１０）と、
   　管状に形成されて前記ハウジングの外側と前記圧縮機構との間を連通する流路をそれぞれ有する複数の外部接続管（３１０～３１４）と、を備え、
   　前記複数の外部接続管は、前記ハウジングの外側からの前記冷媒を前記圧縮機構に供給する前記流路を形成する第１外部接続管（３１０）と、前記圧縮機構から吐出される前記冷媒を前記ハウジングの外側に導く前記流路を形成する第２外部接続管（３１２）とを少なくとも有し、前記複数の外部接続管の総数は、奇数であり、
   　前記ハウジングには、前記ハウジングの内側と外側との間を貫通する複数の貫通孔（３００～３０４）が設けられ、
   　前記固定部材には、複数の孔部（１２８、１２１ａ、１２４、１２９、７０）を形成する複数の孔形成部（１２８ａ、１２１ｂ、１２４ａ、１２９ｂ、７０ａ）が設けられている圧縮機の製造方法であって、
   　前記ハウジング内に前記圧縮機構を配置する配置工程（Ｓ１１０）と、
   　前記複数の外部接続管を前記ハウジングの外側から前記複数の貫通孔のうち対応する貫通孔に貫通して前記固定部材の複数の孔部のうち対応する孔部に圧入して嵌め込むことにより、前記ハウジングの軸線方向から視て前記複数の外部接続管の軸線（Ｔ１～Ｔ５）が前記ハウジングの軸線（Ｓ）を中心とする円周方向に等間隔に並ぶように前記複数の外部接続管を配置して、前記対応する孔部を形成する前記孔形成部および前記外部接続管のうちいずれか一方から他方に力を与えて前記他方を弾性変形させて、当該孔形成部および前記外部接続管の間を前記外部接続管毎に密閉させるシール工程（Ｓ１２０）と、を備える圧縮機の製造方法。
3. 　筒状に形成されているハウジング（３０）と、
   　前記ハウジング内に配置されて、前記ハウジングに固定されている固定部材（１２）と、前記固定部材に対して変位して冷媒を吸入して圧縮して吐出する可動部材（１１）とを有する圧縮機構（１０）と、
   　管状に形成されて前記ハウジングの外側と前記圧縮機構との間を連通する流路をそれぞれ有する複数の外部接続管（３１０～３１３）と、を備え、
   　前記複数の外部接続管は、前記ハウジングの外側からの前記冷媒を前記圧縮機構に供給する前記流路を形成する第１外部接続管（３１０）と、前記圧縮機構から吐出される前記冷媒を前記ハウジングの外側に導く前記流路を形成する第２外部接続管（３１２）とを少なくとも有し、前記複数の外部接続管の総数は、偶数であり、
   　前記ハウジングには、前記ハウジングの内側と外側との間を貫通する複数の貫通孔（３００～３０３）が設けられ、
   　前記固定部材には、複数の孔部（１２８、１２１ａ、１２４、１２９）を形成する複数の孔形成部（１２８ａ、１２１ｂ、１２４ａ、１２９ｂ）が設けられ、
   　前記複数の外部接続管は、前記複数の貫通孔のうち対応する貫通孔内に貫通して前記固定部材の複数の孔部のうち対応する孔部に嵌め込まれた状態で、前記ハウジングの軸線方向から視て前記複数の外部接続管のうちいずれか２つの外部接続管の軸線（Ｔ１～Ｔ４）が前記ハウジングの軸線（Ｓ）を中心として点対称になるように前記複数の外部接続管が配置されて、前記対応する孔部を形成する前記孔形成部および前記外部接続管のうちいずれか一方が他方に弾性力を与えることにより、当該孔形成部および前記外部接続管の間を前記外部接続管毎に密閉するシール機構を形成している圧縮機。
4. 　筒状に形成されているハウジング（３０）と、
   　前記ハウジング内に配置されて、前記ハウジングに固定されている固定部材（１２）と、前記固定部材に対して変位して冷媒を吸入して圧縮して吐出する可動部材（１１）とを有する圧縮機構（１０）と、
   　管状に形成されて前記ハウジングの外側と前記圧縮機構との間を連通する流路をそれぞれ有する複数の外部接続管（３１０～３１４）と、を備え、
   　前記複数の外部接続管は、前記ハウジングの外側からの前記冷媒を前記圧縮機構に供給する前記流路を形成する第１外部接続管（３１０）と、前記圧縮機構から吐出される前記冷媒を前記ハウジングの外側に導く前記流路を形成する第２外部接続管（３１２）とを少なくとも有し、前記複数の外部接続管の総数は、奇数であり、
   　前記ハウジングには、前記ハウジングの内側と外側との間を貫通する複数の貫通孔（３００～３０４）が設けられ、
   　前記固定部材には、複数の孔部（１２８、１２１ａ、１２４、１２９、７０）を形成する複数の孔形成部（１２８ａ、１２１ｂ、１２４ａ、１２９ｂ、７０ａ）が設けられ、
   　前記複数の外部接続管が前記ハウジングの外側から前記複数の貫通孔のうち対応する貫通孔に貫通して前記固定部材の複数の孔部のうち対応する孔部に嵌め込まれた状態で、前記ハウジングの軸線方向から視て前記複数の外部接続管の軸線（Ｔ１～Ｔ５）が前記ハウジングの軸線（Ｓ）を中心とする円周方向に等間隔に並ぶように前記複数の外部接続管が配置されて、前記対応する孔部を形成する前記孔形成部および前記外部接続管のうちいずれか一方が他方に弾性力を与えることにより、当該孔形成部および前記外部接続管の間を前記外部接続管毎に密閉するシール機構を形成している圧縮機。
5. 　前記圧縮機構は、前記可動部材が前記固定部材に対して旋回することにより、前記固定部材とともに前記冷媒を吸入して圧縮して吐出するスクロール型の圧縮機構である請求項３または４に記載の圧縮機。
6. 　前記ハウジングの軸線方向から視て前記第１外部接続管の軸線（Ｔ１）と前記第２外部接続管の軸線（Ｔ３）とが９０度以上の角度で交差するように前記第１外部接続管と前記第２外部接続管とが配置されている請求項３ないし５のいずれか１つに記載の圧縮機。
7. 　前記第２外部接続管から流れる前記冷媒から潤滑オイルを分離する潤滑オイル分離機構（４０）を備え、
   　前記複数の外部接続管は、前記第１、第２外部接続管以外に、前記潤滑オイル分離機構によって前記冷媒から分離された潤滑オイルを前記圧縮機構に供給する前記流路を形成する第３外部接続管（３１３）を少なくとも有して構成されて、
   　前記ハウジングの軸線方向から視て前記第１外部接続管の軸線（Ｔ１）と前記第３外部接続管の軸線（Ｔ４）とが９０度以上の角度で交差するように前記第１外部接続管と前記第３外部接続管とが配置されている請求項３ないし５のいずれか１つに記載の圧縮機。
8. 　前記冷媒は、二酸化炭素である請求項３ないし７のいずれか１つに記載の圧縮機。
   
    

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