WO2017030326A1 - 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링 - Google Patents

내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링 Download PDF

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WO2017030326A1
WO2017030326A1 PCT/KR2016/008898 KR2016008898W WO2017030326A1 WO 2017030326 A1 WO2017030326 A1 WO 2017030326A1 KR 2016008898 W KR2016008898 W KR 2016008898W WO 2017030326 A1 WO2017030326 A1 WO 2017030326A1
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WO
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foil
top foil
rotor
bearing housing
bump
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PCT/KR2016/008898
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French (fr)
Inventor
임재만
이홍영
Original Assignee
주식회사 뉴로스
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F16C17/024—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with flexible leaves to create hydrodynamic wedge, e.g. radial foil bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/02—Sliding-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/02—Assembling sliding-contact bearings

Definitions

  • the present invention relates to an airfoil journal bearing having improved durability, and has improved durability that can reduce wear of the top foil due to friction generated when the rotor rotated at start and stop of the rotor is lifted or landed from the top foil. Relates to an air foil journal bearing.
  • a bearing is a mechanical element that allows the shaft to rotate while holding the rotating shaft in a fixed position while supporting the weight of the shaft and the load on the shaft.
  • the air foil bearing of the bearing is a bearing that supports a load by introducing pressure, in which air, which is a viscous fluid, flows between the foil contacting the rotor or the bearing disk according to the high speed rotation of the rotor (or the rotating shaft).
  • air foil journal bearings among air foil bearings are bearings configured to support radial loads of the rotor in a direction perpendicular to the rotor.
  • the general air foil journal bearing is a bump foil 20 is installed along the circumferential inner surface 12 of the hollow 11 of the bearing housing 10, as shown in Figure 1, the top foil (inside the bump foil 20) 30 is configured to be disposed, and the rotor 40 is disposed inside the top foil 30 so that the rotor 40 is spaced apart from the inner circumferential surface of the top foil 30 and the outer circumferential surface of the rotor 40. It is configured to be rotated at a high speed.
  • the bump foil 20 and the top foil 30 are formed with bent portions in which circumferential ends are bent radially outwards, and the bent portions 21 and 31 are slots 13 formed in the bearing housing 10. The bump foil 20 and the top foil 30 are fixed to the bearing housing 10 without being rotated or pushed in the circumferential direction.
  • the rotor 40 is supported at one lower side of the top foil 30 by its own weight when the rotor is stopped as shown in FIG.
  • the rotor 40 rises from the lower side of the top foil 30 and floats upward, and friction occurs on the inner circumferential surface of the top foil 30 which contacts the rotor 40 which is rotated before the injury. Due to this, wear occurs on the inner circumferential surface of the top foil 30 in contact with the rotor 40.
  • the air pressure decreases and the rotor 40 contacts the lower inner circumferential surface of the top foil 30, and lands, until the rotor 40 stops.
  • Friction occurs with the inner circumferential surface of the top foil 30, thereby causing wear on the inner circumferential surface of the top foil 30.
  • the rotor 40 has one contact portion, which is a portion in contact with the top foil 30, being one lower center portion of the top foil 30, so that the frictional force is concentrated on one contact portion.
  • the conventional air foil journal bearing is cracked at the worn portion as the wear on the inner circumferential surface of the top foil is increased because frictional force is concentrated on one contact part when friction between the rotor and the top foil rotates when the rotor starts and stops repeatedly. And breakage occurs, which becomes a factor of reducing the durability of the bearing.
  • Patent Document 1 JP 2010-529390 A (2010.08.26.)
  • the present invention has been made to solve the problems described above, the object of the present invention is to reduce the wear of the inner peripheral surface of the top foil due to friction between the rotor and the top foil is rotated even if the start and stop of the rotor is repeated It is to provide an air foil journal bearing with improved durability that can improve durability.
  • the bearing housing is formed in which the rotor is disposed, the width side both sides open;
  • a bump foil provided inside the bearing housing and formed in a circumferential direction and having one or both ends coupled to and fixed to the bearing housing;
  • a top foil provided inside the bump foil and formed along the circumferential direction and spaced apart from each other at a lower end in the gravity direction to be coupled to the bearing housing.
  • the rotor When the rotor is disposed inside the top foil and is started and stopped, the lower part of the top foil is supported such that the rotor is in contact with the two spaced apart from each other, the width of the hollow lower side of the bearing housing Slots are formed concave in a direction, and the bump foil has a bent portion having one or both ends bent radially outwardly, the bent portion is inserted into the slot, and both ends of the top foil are bent radially outwardly.
  • the bent portion is inserted into the slot is coupled, the top foil is formed to be closer to the bent portion of the top foil closer to the bearing housing, the top in the region adjacent to the bent portion of the top foil
  • An elastic bump that supports the foil supports the top foil at the remaining portion of the top foil rather than at an area adjacent to the bent portion. It characterized in that the relatively small size compared to the elastic bump.
  • the length (L1) of the bent portions of the top foil is characterized in that formed less than or equal to the depth (L2) of the slot of the bearing housing.
  • the airfoil journal bearing with improved durability of the present invention can reduce wear of the top foil due to friction generated when the rotor rotates when the rotor is started and stopped when the rotor is lifted or landed from the top foil, thereby improving the durability of the bearing. It has the advantage of being.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a rotor is floated and rotated in a conventional air foil journal bearing.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the rotor is rotated in contact with the top foil when the rotor is started or stopped in a conventional air foil journal bearing.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which the rotor is rotated in the air foil journal bearing with improved durability according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the rotor is rotated in the air foil journal bearing with improved durability according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged partial view of FIG. 4.
  • FIGS. 6 and 7 are an exploded perspective view and an assembled perspective view showing an improved air-foil journal bearing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which the top foil is worn when the rotor is repeatedly started and stopped more than 30,000 times in the conventional air foil journal bearing.
  • FIG. 9 is a diagram showing a state in which the top foil is worn when the rotor is repeatedly started and stopped more than 30,000 times in the airfoil journal bearing having improved durability according to the present invention.
  • FIG. 10 is a graph showing the pressure distribution of air according to the position (angle) of the bearing housing in a state in which the rotor according to the present invention is being floated and rotated.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a state in which a rotor is floated and rotated in an airfoil journal bearing having improved durability according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is an airfoil journal bearing having improved durability according to an embodiment of the present invention
  • 5 is a partially enlarged view of FIG. 4, and FIGS. 5 and 6 are exploded perspective views illustrating an airfoil journal bearing having improved durability according to an embodiment of the present invention. And assembly perspective view.
  • the air foil journal bearing 1000 having improved durability includes a hollow housing 110 in which the rotor 400 is disposed, and a bearing housing in which both sides in the width direction thereof are opened. 100); A bump foil (200) provided inside the bearing housing (100) and formed in a circumferential direction, one end or both ends of which are fixed to the bearing housing (100); And a top foil 300 provided inside the bump foil 200 and formed along the circumferential direction and spaced apart from each other at a lower side in the gravity direction to be coupled to the bearing housing 100.
  • the rotor 400 is disposed inside the top foil 300 and starts and stops the rotor 400, the lower portions of the top foil 300 contact each other at two locations spaced apart from each other. May be supported.
  • the air foil journal bearing 1000 having improved durability of the present invention may include a bearing housing 100, a bump foil 200, and a top foil 300.
  • the bump foil 200 and the top foil 300 may be disposed in the hollow 110 of the bearing housing 100 in a dried form, and the top foil 300 may be disposed inside the bump foil 200.
  • the rotor 400 may be inserted into the top foil 300 so as to pass therethrough.
  • the outer diameter of the rotor 400 may be smaller than the inner diameter of the top foil 300 so that the rotor 400 may be spaced inwardly of the top foil 300.
  • the bump foil 200 is in close contact with the inner circumferential surface of the hollow 110 of the bearing housing 100 and is disposed along the circumferential direction.
  • the bump foil 200 is formed in a thin plate shape and has a plurality of elastic protrusions protruding inwardly. Bumps 201 may be formed.
  • the bump foil 200 may be fixed so that one or both ends thereof are coupled to the bearing housing 200 so as not to rotate in the circumferential direction.
  • the top foil 300 may be formed of a thin plate and may be in close contact with the elastic bumps 201.
  • the top foil 300 is provided inside the bump foil 200 and is formed along the circumferential direction, and both ends disposed below the bottom foil in the gravity direction may be spaced apart from each other and coupled to the bearing housing 100. That is, the top foil 300 is disposed at both ends spaced apart from each other in the gravity direction, both ends are coupled to the bearing housing 100 may be fixed so that the top foil 300 does not rotate in the circumferential direction.
  • the bump foil 200 is also disposed so that both ends thereof are spaced below the gravity direction, and the bump foil 200 has one or both ends of the bearing housing ( 100).
  • the rotor 400 when starting and stopping the rotor 400 which is disposed inside the top foil 300 and rotated, the rotor 400 may be supported to contact two portions spaced apart from each other at a lower portion of the top foil 300. . That is, in the air foil journal bearing 1000 having improved durability of the present invention, the rotor 400 is supported at two lower portions of the top foil 300 by the weight of the rotor 400 while the rotor 400 is stopped. While the rotor 400 is rotated at the start of the rotor 400, friction occurs at two locations (two contact portions) contacting the top foil 300. Similarly, even when the rotor 400 is stopped, friction occurs at two places in contact with the top foil 300.
  • the rotor since the rotor is contacted and rubbed only in one place of the top foil, the rotor is in contact with the two places of the top foil, so that friction occurs, and thus the frictional force is dispersed so that each friction occurs. Friction at will decrease. Accordingly, as the contact portions 330 of the top foil 300 contacting the rotor 400 rotated at the time of starting and stopping the rotor 400 become two locations, wear of the top foil 300 is reduced, and the bearing Durability can be improved.
  • FIG 8 is a view showing a state in which the top foil is worn when the rotor is repeatedly started and stopped more than 30,000 times in the conventional air foil journal bearing
  • Figure 9 is a rotor in the air foil journal bearing with improved durability according to the present invention The figure shows the top foil worn after starting and stopping more than 30,000 times.
  • the conventional air foil journal bearing has a contact portion formed at one central portion in a disassembled and expanded state, and wear of the coating layer on the inner surface of the contact portion is severe. Can be.
  • the contact portions 330 are formed at two positions slightly spaced inwardly from both ends of the top foil, and it can be seen experimentally that almost no wear occurs.
  • the air foil journal bearing having improved durability of the present invention can reduce wear of the top foil due to friction generated when the rotor rotates when the rotor starts and stops while being lifted or landed from the top foil. This has the advantage of being improved.
  • a slot 120 is formed concave in the width direction below the hollow 110 of the bearing housing 100, and the bump foil 200 has one or both ends of the bent portion 210 bent radially outward. Is formed, the bent portion 210 is inserted into the slot 120, the top foil 300 has bent portions formed at both ends bent radially outward, the bent portion is inserted into the slot is coupled Can be.
  • a slot 120 communicating with the hollow 110 is formed in the vertical lower side at the center of the bearing housing 100 which is the gravity direction lower side, and the slot 120 is concave in the width direction at the lower portion of the hollow 110.
  • the bump foil 200 may have a bent portion 210 that is bent radially outward at one or both ends thereof, and the bent portion 210 may be inserted into the slot 120 so that the bump foil 200 may be formed in a bearing housing ( It can be fixed so as not to rotate combined with 100).
  • the top foil 300 has bent portions 310 that are radially outwardly bent at both ends thereof, so that the bent portions 310 are inserted into the slots 120 so that the top foil 300 is inserted into the bearing housing 100.
  • the top foil 300 may be arranged such that the bent portions 310 at both ends are spaced apart from each other.
  • the bent portion 210 of the bump foil 200 and the bent portion 310 of the top foil 300 may be moved in the radial direction and the circumferential direction (up and down and left and right directions) while being inserted into the slot 120. It is desirable to have a free play.
  • both ends of the top foil 300 may be disposed to be spaced apart from each other so that both ends of the top foil 300 may be easily coupled to the bearing housing 100, and the contact portions 330 may be formed at two locations of the top foil 300.
  • the bent portions 310 that are both ends of the top foil 300 are inserted into the slot 120 and fixed so that the top foil 300 is not rotated, the rotor 400 may be rotated both clockwise and counterclockwise. There is an advantage that can be used regardless of the rotation direction of the rotor 400.
  • the length L1 of the bent portions 310 of the top foil 300 may be smaller than or equal to the depth L2 of the slot of the bearing housing 100.
  • the contact parts 330 may be easily formed at two locations, and both ends of the top foil 300 may be supported.
  • the bent portions 310 may be pushed outward in the radial direction so that the contact portions 330 may be easily formed at positions slightly spaced in the circumferential direction at the bending point of the bent portion 310. .
  • an area adjacent to the bent portions 310 of the top foil 300 may be formed such that a distance from the bearing housing 100 becomes closer toward the bent portion 310 of the top foil 300.
  • the portion formed in the circumferential direction from the bending point of the bent portion 310 of the top foil 300 is formed in a circular shape pushed outward in the radial direction in the state pressed by the weight of the rotor 400
  • the top foil 300 is formed to be close to the distance from the bearing housing 100 to the contact portion 330 at a desired point. ) May be formed.
  • the bump foil 200 is formed to be convex in the radially inner side and a plurality of elastic bumps 201 are formed in contact with the top foil 300, adjacent to the bent portion 310 of the top foil 300
  • the elastic bumps 201a supporting the top foil 300 in the region may be provided to the elastic bumps 201 supporting the top foil 300 in the remaining portion of the top foil 300 rather than an area adjacent to the bent portion 310. It may be formed relatively small in size.
  • the bent portion of the top foil 300 may be maintained such that an area adjacent to the bent portion 310 of the top foil 300 is closer to the bent portion 310 so as to be closer to the bent portion 310.
  • the elastic bumps 201a that contact the area adjacent to the 310 to support the top foil 300 are in contact with an inverse not adjacent to the bent portion of the top foil 300 to support the elastic bumps 201 that support the top foil 300.
  • the convexity in the radially inner side than the () may be formed smaller.
  • the bump foil 200 and the top foil 300 may be formed in a flattened form and inserted into the bearing housing 100 in a dried state, and the bump foil 200 and the top foil 300 may be assembled. Two or more sheets may be disposed in the bearing housing 100 in an overlapping form.
  • the pressure distribution graph of the air pressure formed by the rotation of the rotor 400 is shown in the form of two pressure peaks, according to the center of the rotor 400 in the horizontal direction bearing housing 100
  • Rotor 400 may be rotated in a state substantially coincident with the center of the rotation, so that rotational precision of an impeller or the like coupled to the rotor 400 may be improved.

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Abstract

본 발명은 로터가 배치되는 중공이 형성되며, 폭방향 양측이 개방되게 형성되는 베어링 하우징; 상기 베어링 하우징의 내측에 구비되어 원주방향을 따라 형성되며, 일단 또는 양단이 베어링 하우징에 결합되어 고정되는 범프 포일; 및 상기 범프 포일의 내측에 구비되어 원주방향을 따라 형성되며, 중력방향으로 하측에 배치된 양단이 서로 이격되어 베어링 하우징에 결합되는 탑 포일; 을 포함하여 이루어져, 상기 탑 포일의 내측에 배치되어 회전되는 로터의 기동 시 및 정지 시, 상기 탑 포일의 하측부분 서로 이격된 2개소에 로터가 접촉되도록 지지됨으로써, 로터의 기동 및 정지가 반복되더라도 회전되는 로터와 탑 포일과의 마찰에 따른 탑 포일 내주면의 마모를 감소시켜 베어링의 내구성을 향상시킬 수 있는 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링에 관한 것이다.

Description

내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링
본 발명은 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링에 관한 것으로서, 로터의 기동 시 및 정지 시 회전되는 로터가 탑 포일로부터 부상 또는 착지되면서 발생되는 마찰로 인해 탑 포일이 마모되는 것을 감소시킬 수 있는 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링에 관한 것이다.
베어링은 회전축을 일정한 위치에 고정시키며 동시에 축의 자중과 축에 걸리는 하중을 지지하면서 축이 회전될 수 있도록 하는 기계요소이다.
그리고 베어링 중 에어 포일 베어링은 로터(또는 회전축)의 고속 회전에 따라 로터 또는 베어링 디스크와 접하는 포일 사이에 점성을 가지는 유체인 공기가 유입되어 압력을 형성함으로써 하중을 지지하는 베어링이다. 또한, 에어 포일 베어링 중 에어 포일 저널 베어링은 로터에 수직인 방향인 로터의 반경방향 하중을 지지하도록 구성되는 베어링이다.
이때, 일반적인 에어 포일 저널 베어링은 도 1과 같이 베어링 하우징(10)의 중공(11)의 원주내면(12)을 따라 범프 포일(20)이 설치되며, 범프 포일(20)의 내측에 탑 포일(30)이 배치되도록 구성되며, 탑 포일(30)의 내측에 로터(40, 또는 회전축)가 배치되어 탑 포일(30)의 내주면과 로터(40)의 외주면이 이격된 상태로 로터(40)가 고속으로 회전될 수 있도록 구성된다. 여기에서 범프 포일(20) 및 탑 포일(30)은 원주방향의 단부가 반경방향 외측으로 절곡된 형태의 절곡부가 형성되며 절곡부(21,31)는 베어링 하우징(10)에 형성된 슬롯(13)에 삽입되도록 결합되어, 범프 포일(20) 및 탑 포일(30)이 원주방향으로 회전되거나 밀려나지 않고 베어링 하우징(10)에 고정되도록 하고 있다.
그런데 이와 같은 종래의 에어 포일 저널 베어링은 도 2와 같이 로터가 정지된 상태에서는 로터(40)가 자중에 의해 탑 포일(30)의 하측 1개소에 지지되어 있다가, 로터(40)의 기동 시 공기의 압력이 증가하면서 로터(40)가 탑 포일(30)의 하측으로부터 부상하여 위쪽으로 떠오르는데, 부상되기 전 회전되는 로터(40)와 접촉되는 탑 포일(30)의 내주면에 마찰이 발생하고 이로 인해 로터(40)와 접촉되는 탑 포일(30)의 내주면에 마모가 발생한다. 또한, 로터(40)가 고속으로 회전하다가 정지되려고 하는 경우 공기의 압력이 낮아지면서 로터(40)가 탑 포일(30)의 하측 내주면에 접촉되면서 착지되는데, 로터(40)가 착지되면서 정지하기 까지 탑 포일(30)의 내주면과 마찰이 일어나 이에 따른 탑 포일(30) 내주면에 마모가 발생하게 된다. 이때, 로터(40)는 탑 포일(30)과 접촉되는 부분인 접촉부가 탑 포일(30)의 하측 중앙부분인 1개소가 되어 마찰력이 1개의 접촉부에 집중된다.
이와 같이 종래의 에어 포일 저널 베어링은 로터의 기동 및 정지가 반복되면 회전되는 로터와 탑 포일과의 마찰이 발생할 때 마찰력이 1개의 접촉부에 집중되므로 탑 포일 내주면의 마모가 심해지면서 마모된 부분에서 균열 및 파손이 발생하게 되어 베어링의 내구성을 저하시키는 요인이 된다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) JP 2010-529390 A (2010.08.26.)
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 로터의 기동 및 정지가 반복되더라도 회전되는 로터와 탑 포일과의 마찰에 따른 탑 포일 내주면의 마모를 감소시켜 베어링의 내구성을 향상시킬 수 있는 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링은, 로터가 배치되는 중공이 형성되며, 폭방향 양측이 개방되게 형성되는 베어링 하우징; 상기 베어링 하우징의 내측에 구비되어 원주방향을 따라 형성되며, 일단 또는 양단이 베어링 하우징에 결합되어 고정되는 범프 포일; 및 상기 범프 포일의 내측에 구비되어 원주방향을 따라 형성되며, 중력방향으로 하측에 배치된 양단이 서로 이격되어 베어링 하우징에 결합되는 탑 포일; 을 포함하여 이루어져, 상기 탑 포일의 내측에 배치되어 회전되는 로터의 기동 시 및 정지 시, 상기 탑 포일의 하측부분 서로 이격된 2개소에 로터가 접촉되도록 지지되며, 상기 베어링 하우징의 중공 하측에 폭방향으로 오목하게 슬롯이 형성되고, 상기 범프 포일은 일단 또는 양단이 반경방향 외측으로 절곡된 절곡부가 형성되어, 상기 절곡부가 슬롯에 삽입되며, 상기 탑 포일의 양단에는 반경방향 외측으로 절곡된 절곡부들이 형성되어, 상기 절곡부들이 슬롯에 삽입되어 결합되며, 상기 탑 포일이 상기 탑 포일의 절곡부쪽으로 갈수록 베어링 하우징과의 거리가 가까워지도록 형성되되, 상기 탑 포일의 절곡부에 인접한 영역에서 상기 탑 포일을 지지하는 탄성 범프는, 상기 탑 포일의 절곡부에 인접한 영역이 아닌 나머지 부분에서 상기 탑 포일을 지지하는 탄성 범프에 비해 상대적으로 크기가 작은 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 탑 포일의 절곡부들의 길이(L1)는 상기 베어링 하우징의 슬롯의 깊이(L2)보다 작거나 같게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링은, 로터의 기동 시 및 정지 시 회전되는 로터가 탑 포일로부터 부상 또는 착지되면서 발생되는 마찰로 인해 탑 포일이 마모되는 것을 감소시킬 수 있어 베어링의 내구성이 향상되는 장점이 있다.
도 1은 종래의 에어 포일 저널 베어링에서 로터가 부상되어 회전되고 있는 상태를 나타낸 단면도.
도 2는 종래의 에어 포일 저널 베어링에서 로터가 기동 시 또는 정지 시 탑 포일과 접촉되어 회전되고 있는 상태를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링에서 로터가 부상되어 회전되고 있는 상태를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링에서 로터가 부상되어 회전되고 있는 상태를 나타낸 단면도.
도 5는 도 4의 부분확대도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링을 나타낸 분해사시도 및 조립사시도.
도 8은 종래의 에어 포일 저널 베어링에서 로터를 3만회 이상 기동 및 정지를 반복하였을 때 탑 포일이 마모된 상태를 나타낸 그림.
도 9는 본 발명에 따른 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링에서 로터를 3만회 이상 기동 및 정지를 반복하였을 때 탑 포일이 마모된 상태를 나타낸 그림.
도 10은 본 발명에 따른 로터가 부상되어 회전되고 있는 상태에서 베어링 하우징의 위치(각도)에 따른 공기의 압력 분포를 나타낸 그래프.
이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링에서 로터가 부상되어 회전되고 있는 상태를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링에서 로터가 부상되어 회전되고 있는 상태를 나타낸 단면도이며, 도 5는 도 4의 부분확대도이며, 도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링을 나타낸 분해사시도 및 조립사시도이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링(1000)은, 로터(400)가 배치되는 중공(110)이 형성되며, 폭방향 양측이 개방되게 형성되는 베어링 하우징(100); 상기 베어링 하우징(100)의 내측에 구비되어 원주방향을 따라 형성되며, 일단 또는 양단이 베어링 하우징(100)에 결합되어 고정되는 범프 포일(200); 및 상기 범프 포일(200)의 내측에 구비되어 원주방향을 따라 형성되며, 중력방향으로 하측에 배치된 양단이 서로 이격되어 베어링 하우징(100)에 결합되는 탑 포일(300); 을 포함하여 이루어져, 상기 탑 포일(300)의 내측에 배치되어 회전되는 로터(400)의 기동 시 및 정지 시, 상기 탑 포일(300)의 하측부분 서로 이격된 2개소에 로터(400)가 접촉되도록 지지될 수 있다.
우선, 본 발명의 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링(1000)은 크게 베어링 하우징(100), 범프 포일(200) 및 탑 포일(300)을 포함하여 이루어질 수 있다. 이때, 베어링 하우징(100)의 중공(110) 내측에 범프 포일(200) 및 탑 포일(300)이 말린 형태로 배치되며, 범프 포일(200)의 내측에 탑 포일(300)이 배치될 수 있다. 그리고 탑 포일(300)의 내측에는 로터(400)가 관통하도록 삽입되어 배치될 수 있다. 이때, 로터(400)는 탑 포일(300)의 내측으로 이격되어 배치되도록 탑 포일(300)의 내경보다 로터(400)의 외경이 작게 형성될 수 있다.
그리고 범프 포일(200)은 베어링 하우징(100)의 중공(110) 내주면에 밀착되어 원주방향을 따라 배치되며, 범프 포일(200)은 두께가 얇은 판형으로 형성되되 내측으로 볼록하게 돌출된 다수개의 탄성 범프(201)들이 형성될 수 있다. 그리고 범프 포일(200)은 일단 또는 양단이 베어링 하우징(200)에 결합되어 원주방향으로 회전되지 않도록 고정될 수 있다.
또한, 탑 포일(300)은 두께가 얇은 평판으로 형성되어 탄성 범프(201)들에 밀착될 수 있다. 그리고 탑 포일(300)은 범프 포일(200)의 내측에 구비되어 원주방향을 따라 형성되며, 중력방향으로 하측에 배치된 양단이 서로 이격되어 베어링 하우징(100)에 결합될 수 있다. 즉, 탑 포일(300)은 서로 이격된 양단이 중력방향 하측에 배치되며, 양단은 베어링 하우징(100)에 결합되어 탑 포일(300)이 원주방향으로 회전되지 않도록 고정될 수 있다. 그리하여 탑 포일(300)의 이격된 양단이 베어링 하우징(100)에 결합됨에 따라 범프 포일(200) 역시 중력방향 하측에 양단이 이격되도록 배치되며, 범프 포일(200)은 일단 또는 양단이 베어링 하우징(100)에 결합될 수 있다.
그리하여 탑 포일(300)의 내측에 배치되어 회전되는 로터(400)의 기동 시 및 정지 시, 상기 탑 포일(300)의 하측부분 서로 이격된 2개소에 로터(400)가 접촉되도록 지지될 수 있다. 즉, 본 발명의 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링(1000)은 로터(400)가 정지된 상태에서 로터(400)의 자중에 의해 탑 포일(300)의 하측부분 2개소 로터(400)가 지지되어 있다가, 로터(400)의 기동 시 로터(400)가 회전되면서 탑 포일(300)과 접촉되는 2개소(2개의 접촉부)에서 마찰이 발생하게 된다. 마찬가지로 로터(400)의 정지 시에도 탑 포일(300)과 접촉되는 2개소에서 마찰이 발생하게 된다. 이에 따라 종래에는 탑 포일의 1개소에만 로터가 접촉되어 마찰되던 것에 비해 본 발명은 탑 포일의 2개소에 로터가 접촉되어 마찰이 발생하므로, 마찰력이 분산되어 각각의 마찰이 발생하는 접촉부(330)에서의 마찰력이 줄어들게 된다. 이에 따라 로터(400)의 기동 시 및 정지 시 회전되는 로터(400)와 접촉되는 탑 포일(300)의 접촉부(330)가 2개소가 됨에 따라 탑 포일(300)의 마모가 감소하게 되고 베어링의 내구성이 향상될 수 있다.
도 8은 종래의 에어 포일 저널 베어링에서 로터를 3만회 이상 기동 및 정지를 반복하였을 때 탑 포일이 마모된 상태를 나타낸 그림이며, 도 9는 본 발명에 따른 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링에서 로터를 3만회 이상 기동 및 정지를 반복하였을 때 탑 포일이 마모된 상태를 나타낸 그림이다.
도시된 바와 같이 종래의 에어 포일 저널 베어링은 분해하여 펼친 상태에서 중앙부분 1개소에 접촉부가 형성되며, 접촉부에서 내측 표면의 코팅층의 마모가 심하며 진하게 표시된 부분인 일부 금속 포일층도 마모가 발생한 것을 알 수 있다.
반면, 본 발명의 에어 포일 저널 베어링은 탑 포일의 양단에서 안쪽으로 약간 이격된 위치의 2개소에 접촉부(330)가 형성되며, 거의 마모가 발생하지 않은 것을 실험적으로도 알 수 있다.
이와 같이 본 발명의 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링은, 로터의 기동 시 및 정지 시 회전되는 로터가 탑 포일로부터 부상 또는 착지되면서 발생되는 마찰로 인해 탑 포일이 마모되는 것을 감소시킬 수 있어 베어링의 내구성이 향상되는 장점이 있다.
또한, 상기 베어링 하우징(100)의 중공(110) 하측에 폭방향으로 오목하게 슬롯(120)이 형성되고, 상기 범프 포일(200)은 일단 또는 양단이 반경방향 외측으로 절곡된 절곡부(210)가 형성되어, 상기 절곡부(210)가 슬롯(120)에 삽입되며, 상기 탑 포일(300)은 양단이 반경방향 외측으로 절곡된 절곡부들이 형성되어, 상기 절곡부들이 슬롯에 삽입되어 결합될 수 있다.
즉, 중력방향 하측인 베어링 하우징(100)의 중심에서 수직 하측에 중공(110)에 연통되는 슬롯(120)이 형성되며, 슬롯(120)은 중공(110)의 하측부분에 폭방향으로 오목하게 형성될 수 있다. 그리고 범프 포일(200)은 일단 또는 양단에 반경방향 외측으로 절곡된 절곡부(210)가 형성될 수 있으며, 절곡부(210)가 슬롯(120)에 삽입되어 범프 포일(200)이 베어링 하우징(100)에 결합되어 회전되지 않도록 고정될 수 있다. 또한, 탑 포일(300)은 양단에 반경방향 외측으로 절곡된 절곡부(310)들이 형성되어, 절곡부(310)들이 슬롯(120)에 삽입되어 탑 포일(300)이 베어링 하우징(100)에 결합되어 회전되지 않도록 고정될 수 있다. 이때, 탑 포일(300)은 양단의 절곡부(310)들이 서로 이격되어 마주보도록 배치될 수 있다. 또한, 범프 포일(200)의 절곡부(210)와 탑 포일(300)의 절곡부(310)들이 슬롯(120) 내에 삽입된 상태에서 반경방향 및 원주방향(상하방향 및 좌우방향)으로 움직일 수 있도록 유격이 있는 것이 바람직하다.
그리하여 탑 포일(300)의 양단이 서로 이격된 형태로 배치되어 양단이 베어링 하우징(100)에 결합되기 용이하면서 탑 포일(300)의 2개소에 접촉부(330)가 형성되도록 할 수 있다. 또한, 탑 포일(300) 양단인 절곡부(310)들이 슬롯(120)에 삽입되어 탑 포일(300)이 회전되지 않도록 고정되므로, 로터(400)가 시계방향 및 반시계방향으로 모두 회전될 수 있어, 로터(400)의 회전방향에 관계없이 사용할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 탑 포일(300)의 절곡부(310)들의 길이(L1)는 상기 베어링 하우징(100)의 슬롯의 깊이(L2)보다 작거나 같게 형성될 수 있다.
즉, 도시된 바와 같이 로터(400)의 자중에 의해 탑 포일(300)의 양단부가 눌렸을 때 2개소에 접촉부(330)가 용이하게 형성될 수 있으며, 탑 포일(300)의 양단부를 지지하는 탄성 범프(201a)들이 눌리면서 절곡부(310)들이 반경방향 외측으로 밀려들어갈 수 있도록 함으로써 절곡부(310)의 꺾인 지점에서 원주방향으로 약간 이격된 위치에 접촉부(330)들이 용이하게 형성될 수 있다.
또한, 상기 탑 포일(300)의 양단 절곡부(310)들에 인접한 영역은 탑 포일(300)의 절곡부(310)쪽으로 갈수록 베어링 하우징(100)과의 거리가 가까워지도록 형성될 수 있다.
즉, 도시된 바와 같이 탑 포일(300)의 절곡부(310)들의 꺾인 지점으로부터 원주방향으로 형성되는 부분이 원형으로 형성되어 로터(400)의 자중에 의해 눌린 상태에서 반경방향 외측으로 밀려들어간 형태로 형성될 수도 있으나, 상기한 바와 같이 탑 포일(300)의 절곡부(310)와 인접한 영역에서 탑 포일(300)이 베어링 하우징(100)과의 거리가 가까워지도록 형성되어 원하는 지점에 접촉부(330)들이 형성되도록 할 수 있다.
또한, 상기 범프 포일(200)은 반경방향 내측으로 볼록하게 형성되어 탑 포일(300)과 접촉되는 다수개의 탄성 범프(201)들이 형성되되, 상기 탑 포일(300)의 절곡부(310)에 인접한 영역에서 탑 포일(300)을 지지하는 탄성 범프(201a)들은, 탑 포일(300)의 절곡부(310)에 인접한 영역이 아닌 나머지 부분에서 탑 포일(300)을 지지하는 탄성 범프(201)에 비해 상대적으로 크기가 작게 형성될 수 있다.
즉, 탑 포일(300)의 절곡부(310)에 인접한 영역이 절곡부(310)쪽으로 갈수록 베어링 하우징(100)과의 거리가 가까워지는 형태로 유지될 수 있도록 탑 포일(300)의 절곡부(310)에 인접한 영역에 접촉되어 탑 포일(300)을 지지하는 탄성 범프(201a)들은 탑 포일(300)의 절곡부에 인접하지 않은 역역에 접촉되어 탑 포일(300)을 지지하는 탄성 범프(201)들보다 반경방향 내측으로 볼록한 정도가 작게 형성될 수 있다.
또한, 범프 포일(200) 및 탑 포일(300)은 평평하게 펴진 형태로 형성되어 말린 상태로 베어링 하우징(100) 내에 삽입되어 조립될 수 있으며, 범프 포일(200) 및 탑 포일(300)은 각각 2장 이상이 겹쳐진 형태로 베어링 하우징(100) 내에 배치될 수도 있다.
그리고 도 10과 같이 로터(400)의 회전에 의해 형성되는 공기의 압력 분포 그래프를 보면 압력의 피크가 2개가 형성된 형태로 나타나게 되며, 이에 따라 수평방향으로 로터(400)의 중심이 베어링 하우징(100)의 중심에 거의 일치한 상태에서 로터(400)가 회전될 수 있어 로터(400)에 결합되어 회전되는 임펠러 등의 회전 정밀도가 향상될 수 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
[부호의 설명]
1000 : 에어 포일 저널 베어링
100 : 베어링 하우징
110 : 중공
120 : 슬롯
200 : 범프 포일
201 : 탄성 범프
201a : 탄성 범프
210 : 절곡부
300 : 탑 포일
310 : 절곡부
330 : 접촉부
400 : 로터 (회전축)

Claims (2)

  1. 로터가 배치되는 중공이 형성되며, 폭방향 양측이 개방되게 형성되는 베어링 하우징;
    상기 베어링 하우징의 내측에 구비되어 원주방향을 따라 형성되며, 일단 또는 양단이 베어링 하우징에 결합되어 고정되는 범프 포일; 및
    상기 범프 포일의 내측에 구비되어 원주방향을 따라 형성되며, 중력방향으로 하측에 배치된 양단이 서로 이격되어 베어링 하우징에 결합되는 탑 포일; 을 포함하여 이루어져,
    상기 탑 포일의 내측에 배치되어 회전되는 로터의 기동 시 및 정지 시, 상기 탑 포일의 하측부분 서로 이격된 2개소에 로터가 접촉되도록 지지되며,
    상기 베어링 하우징의 중공 하측에 폭방향으로 오목하게 슬롯이 형성되고, 상기 범프 포일은 일단 또는 양단이 반경방향 외측으로 절곡된 절곡부가 형성되어, 상기 절곡부가 슬롯에 삽입되며, 상기 탑 포일의 양단에는 반경방향 외측으로 절곡된 절곡부들이 형성되어, 상기 절곡부들이 슬롯에 삽입되어 결합되며,
    상기 탑 포일이 상기 탑 포일의 절곡부쪽으로 갈수록 베어링 하우징과의 거리가 가까워지도록 형성되되,
    상기 탑 포일의 절곡부에 인접한 영역에서 상기 탑 포일을 지지하는 탄성 범프는, 상기 탑 포일의 절곡부에 인접한 영역이 아닌 나머지 부분에서 상기 탑 포일을 지지하는 탄성 범프에 비해 상대적으로 크기가 작은 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탑 포일의 절곡부들의 길이(L1)는 상기 베어링 하우징의 슬롯의 깊이(L2)보다 작거나 같게 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 에어 포일 저널 베어링.
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