WO2017018173A1 - 弁装置 - Google Patents

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WO2017018173A1
WO2017018173A1 PCT/JP2016/070317 JP2016070317W WO2017018173A1 WO 2017018173 A1 WO2017018173 A1 WO 2017018173A1 JP 2016070317 W JP2016070317 W JP 2016070317W WO 2017018173 A1 WO2017018173 A1 WO 2017018173A1
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WO
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valve
mesh
valve device
flow
inclined surface
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PCT/JP2016/070317
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English (en)
French (fr)
Inventor
栄治 三橋
光雄 薄田
Original Assignee
日本ドレッサー株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/08—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths

Definitions

  • the present invention relates to a valve device.
  • Patent Document 1 includes a plurality of flow holes (meandering flow paths) having a right-angled bend, and pressure heads are formed by bending the flow holes.
  • a technique for suppressing noise and cavitation by dissipating energy and reducing the pressure of a high-pressure fluid is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a technology that suppresses generation of noise and the like by reducing the size of a jet of fluid by allowing a high-pressure fluid to pass through a large number of small holes (porous channels). .
  • the conventional pressure reducing valve is designed to suppress the noise as much as possible by using either the meandering channel or the perforated channel, but further improvement is desired to further reduce the noise. This is the current situation.
  • the present invention has been made in view of the current situation as described above, and is superior in strength to the conventional mesh structure, and also has a predetermined mesh structure, and in particular, has an excellent flow diffusion action above the fluid. It is possible to provide a valve device with excellent practicality that can be easily obtained using a metal additive manufacturing method.
  • a valve mechanism provided in the middle of the flow passage 1 and configured to open and close the valve seat 2 and the flow hole 3 provided in the valve seat 2 so as to be openable and closable;
  • a valve device comprising a decompression mechanism for decompressing a fluid passing through a flow gap between the valve body 4 and the valve seat 2 when the flow hole 3 is opened and the flow passage 1 is opened;
  • a plurality of metal crosspieces 6 integrally formed by a layered manufacturing method on a cylindrical body 5 provided so as to surround a flow gap between the valve body 4 and the valve seat 2 generated when the flow passage 1 is opened. Are provided in parallel to each other in the direction of fluid flow to provide a mesh circulation portion 10 provided in a stacked state in the fluid flow direction.
  • the present invention relates to a valve device that is configured.
  • the mesh flow section 10 is provided with a large number of pipe portions 21 that form the flow paths 22 penetrating the inside and outside of the cylindrical body 5, and the cross-sectional areas of the flow paths 22 of the respective pipe sections 21 are respectively 2.
  • the mesh 9 is formed by superimposing the inner side rows 7 and the outer side rows 8 in a slanted lattice shape, and includes an inner surface and an upper surface of the cross 6 constituting the inner side rows 7 and the outer side rows 8. 2.
  • the mesh 9 is formed by superimposing the inner side rows 7 and the outer side rows 8 in a slanted lattice shape, and includes an inner surface and an upper surface of the cross 6 constituting the inner side rows 7 and the outer side rows 8. 3.
  • a valve device according to claim 2 wherein a guide inclined surface 11 for guiding upward diffusion of the fluid passing through the mesh circulation portion 10 is provided at each of the inner upper edge portions which are boundary portions of the fluid. It is related to.
  • valve body 4 in the state where the opening on the innermost side of the upper part of the mesh circulation part 10 is closed by the valve body 4, it flows in from the opening on the innermost part of the lower part of the mesh circulation part 10 not closed by the valve body 4. 4.
  • the guiding inclined surface 11 is configured to guide the fluid to the upper region side.
  • valve body 4 in the state where the opening on the innermost side of the upper part of the mesh circulation part 10 is closed by the valve body 4, it flows in from the opening on the innermost part of the lower part of the mesh circulation part 10 not closed by the valve body 4.
  • the guiding inclined surface 11 is configured to guide the fluid to the upper region side.
  • the guiding inclined surface 11 is provided over the entire area of the inner upper edge of the crosspiece 6 according to the valve device according to claim 3.
  • the guiding inclined surface 11 is provided over the entire area of the inner upper edge of the crosspiece 6 according to the valve device according to claim 4.
  • the guiding inclined surface 11 is provided over the entire region of the inner upper edge of the crosspiece 6 according to the valve device according to claim 6.
  • valve device according to any one of claims 3 to 10, wherein the guiding inclined surface 11 is a concave curved surface.
  • the parallel arrangement interval between the rails 6 constituting the inner beam 7 and the outer beam 8 is set to 0.5 mm to 20 mm, according to any one of claims 1 to 10. This relates to the valve device.
  • the present invention is configured as described above, it is superior in strength compared to the conventional mesh structure, and by providing a predetermined mesh structure, it is possible to obtain a particularly favorable flow diffusion action above the fluid.
  • the valve device can be easily realized by using the metal additive manufacturing method and has excellent practicality.
  • FIG. 10 is an explanatory cross-sectional view of another example 1.
  • FIG. 10 is an expansion outline explanatory sectional view of the important section of this example.
  • 10 is an enlarged schematic explanatory front view of a main part of another example 2.
  • FIG. 10 is an enlarged schematic explanatory front view of a main part of another example 3.
  • the pressure can be reduced well by passing through a large number of openings between the crosspieces 6 of the mesh circulation part 10.
  • the mesh distribution section 10 is a structure in which the crosspieces 6 constituting each mesh 9 are integrally formed by the layered molding method, and has excellent strength as compared to a structure in which metal meshes are simply laminated, and with respect to a high-pressure fluid. Also demonstrates excellent durability.
  • the guiding inclined surface 11 when the guiding inclined surface 11 is provided on the inner upper edge portion of the crosspiece 6, the guiding inclined surface 11 allows the upward diffusion of the high pressure fluid to be performed well, and the vertical direction with respect to the high pressure fluid is performed.
  • the resistance force can be made minute, and a high pressure fluid can be diffused well in the mesh circulation part 10 to obtain a good pressure reduction effect while suppressing an increase in flow rate due to expansion.
  • a valve mechanism that is provided in the middle of the flow passage 1 and includes a valve seat 2 and a valve body 4 that closes the flow hole 3 provided in the valve seat 2 so as to be openable and closable;
  • a valve device comprising a pressure reducing mechanism that decompresses the fluid passing through the flow gap between the valve body 4 and the valve seat 2 when the flow passage 1 is opened by opening the flow hole 3 by opening.
  • the cylindrical body 5 provided so as to surround the flow gap between the valve body 4 and the valve seat 2 that is generated when the flow passage 1 is opened, a plurality of parts are integrally formed by an additive manufacturing method.
  • a mesh distribution section 10 is provided in which a plurality of meshes 9 formed by superimposing inner rows 7 and outer rows 8 formed by arranging metal beams 6 in an oblique lattice shape are provided in a stacked state in the fluid flow direction.
  • An inner side surface and an upper surface of the rails 6 constituting the pressure reducing mechanism and constituting the inner beam 7 and the outer beam 8 Husband inside on the edge is a boundary s, is provided with a guiding inclined surface 11 for inducing diffusion of the above said fluid passing through the mesh distribution unit 10.
  • a globe valve mechanism that is provided in the center of the flow passage 1 formed in the main body 20 and opens and closes the flow passage 1 and a fluid that passes through the opened globe valve mechanism is decompressed.
  • a pressure reducing mechanism that is used in a plant in which a high-pressure fluid flows.
  • an inlet side pipe connection part and an outlet side pipe connection part (not shown) to which pipes are respectively connected.
  • a horizontal annular valve seat 2 is provided at the center of the flow passage 1 of the main body 20, and a valve body 4 is provided so as to be movable toward and away from the valve seat 2.
  • reference numeral 15 is a valve shaft
  • 16 is a connection member
  • 17 is a connection bolt.
  • a metal cylinder 5 is provided around the valve body 4 so as to surround a flow gap generated when the valve body 4 is detached from the valve seat 2.
  • the outer diameter of the valve body 4 is the same diameter or slightly smaller than the inner diameter of the cylinder body 5 so that the valve body 4 slides on the inner peripheral surface of the cylinder body 5. . That is, the fluid does not leak from between the valve body 4 and the cylindrical body 5. Therefore, most of the fluid flowing through the flow hole 3 of the valve seat 2 and flowing into the cylindrical body 5 flows out through the mesh flow portion 10 of the cylindrical body 5 and travels toward the outlet side.
  • the cylindrical body 5 is configured by providing the frame body 12 with the mesh distribution part 10.
  • the cylindrical body 5 has a cylindrical shape that is slightly larger in diameter than the outer peripheral shape of the valve body 4, and is configured by integrally providing the mesh flow portion 10 in the frame hole of the cylindrical frame-shaped frame body 12. . That is, each mesh 9 constituting the mesh circulation part 10 exhibits the same curved shape as the whole or a part of the outer peripheral surface of the valve body 4.
  • a configuration may be adopted in which a large number of window holes 14 are provided in the cylindrical main body 13 as the cylinder 5 and the mesh circulation portions 10 are provided in the respective window holes 14.
  • the cylindrical body 5 is more excellent in strength.
  • the mesh distribution unit 10 is configured so that a mesh 9 formed by superposing an inner beam 7 and an outer beam 8 in which a plurality of beams 6 are arranged in parallel in a slanted lattice shape is flow direction of the fluid.
  • a plurality of stacked layers are provided.
  • a large number of fine meshes (openings) of the mesh 9 are continuously provided in the thickness direction of the cylindrical body 5 in the mesh distribution part 10 to form a pressure reducing flow path. Therefore, the high-pressure fluid that passes through the mesh circulation part 10 of the cylinder 5 is well decompressed by passing through a number of meshes.
  • the inner lane 7 (or the outer lane 8) of each mesh 9 is partially or entirely in front of the inner lane 7 (or the outer lane 8) of the inner and outer meshes. It is set as the structure provided so that it may overlap.
  • the inner side row 7 (or the outer side row 8) of the mesh 9 is the inner side row 7 (or the outer side row 8) of the other innermost or outer mesh. It may be configured to be arranged between the inner side rows 7 (or the outer side rows 8) of other meshes inside or outside the nearest (for example, at an intermediate position between the bars) Placement.).
  • the crosspieces 6 (18b, 19b) of the even-numbered mesh 9 are arranged between the cross-pieces 6 (18a, 19a) of the odd-numbered mesh 9, respectively. It is good also as a structure shifted alternately with the odd-numbered mesh 9.
  • an inclined surface 11 for guidance is provided on the inner upper edge of each crosspiece 6.
  • the guiding inclined surface 11 is configured as a concave curved surface in section so as not to hinder the flow of fluid as much as possible.
  • the guiding inclined surface 11 is provided over the entire area of the inner upper edge of the crosspiece 6. Accordingly, not only is the flow of fluid upward inhibited by the inner upper edge of the crosspiece 6, but also the fluid is spirally guided along the guiding inclined surface 11 to the upper end position of the mesh circulation portion 10. Is also possible. Therefore, the present embodiment has a configuration in which an upward fluid diffusing action can be obtained satisfactorily.
  • the guiding inclined surface 11 can be configured to guide the fluid that has flowed into the upper region side.
  • the cylinder 5 is made of metal with a thickness of 3 mm to 60 mm, and is formed using a layered manufacturing method (an optical modeling method, a powder sintering layered manufacturing method, a hot melt lamination method, an ink jet method, etc.) ( It is formed using a 3D printer.) That is, the frame body 12 and the mesh bars 6 of each mesh constituting the mesh distribution part 10 are integrally formed, and an intersection portion between the bars 6 and a contact portion between the bars 6 and the frame body 12 are formed. It is an integrated structure that is firmly connected.
  • a layered manufacturing method an optical modeling method, a powder sintering layered manufacturing method, a hot melt lamination method, an ink jet method, etc.
  • the interval between the rails 6 constituting the inner beam 7 and the outer beam 8 is set to 0.5 mm to 20 mm, respectively, so as to obtain a good noise reduction effect.
  • the opening area of the opening between the bars is approximately 0.25 mm 2 to 400 mm 2 .
  • the shape of the opening of the mesh is set to a square shape, but may be another polygonal shape such as a triangle or a pentagon.
  • the width (and thickness) of the crosspiece 6 is preferably set to 0.5 to 20 mm so that sufficient structural strength can be obtained.
  • the number of layers of the mesh 9 is set to 3 stages, but can be appropriately set between 2 to 15 stages.
  • a large number of pipe parts 21 that form flow paths 22 that penetrate the inside and outside of the cylindrical body 5 are provided in the mesh distribution part 10 in a juxtaposed manner.
  • the cross-sectional area of the channel 22 of 21 may be set larger than the cross-sectional area of the opening between the crosspieces 6 of the mesh 9.
  • the guiding inclined surface 11 may or may not be provided.
  • the tube portion 21 is a straight cylindrical shape and is disposed in a horizontal state, and is integrally formed with the crosspiece 6 and the like by the layered manufacturing method as described above. Further, the cross-sectional area of the flow path 22 of the pipe portion 21 is set to about 1.5 to 2.0 times the opening between the crosspieces 6 of the mesh 9. In addition, the ratio of the flow area of the mesh circulation part 10 before installation of the pipe part and the total flow area of the flow path 22 of each pipe part 21 (mesh circulation part flow area / pipe part flow area), The cross-sectional area and the number of arrangement of the pipe portion 21 are set so as to be about 1.5 to 20.
  • a plurality of pipe portions 21 (in this embodiment, a pair of upper and lower sides) aligned along the vertical direction are arranged in parallel in the circumferential direction of the cylindrical body 5. Further, the pipe portions 21 adjacent in the circumferential direction of the cylindrical body 5 are arranged in a zigzag shape with their height positions being alternately changed.

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Abstract

　従来のメッシュ構造に比し強度に優れ、金属積層造形法を用いて容易に実現可能となる等、実用性に優れた弁装置の提供。流通路１の途中部に設けられ、弁座２及びこの弁座２に設けた流通孔３を開閉自在に塞ぐ弁体４から構成される弁機構と、弁体４を開放移動して流通孔３を開口して流通路１を開放した際、この弁体４と弁座２との間の流通間隙を通過する流体を減圧する減圧機構とを備えた弁装置であって、流通路１を開放した際に生じる弁体４と弁座２との流通間隙を囲うように設けられた筒体５に、積層造形法により一体に成形した、複数の金属製の桟６を並設して成る内側桟列７及び外側桟列８を格子状に重合して成るメッシュ９を流体の流通方向に複数積層状態に設けて成るメッシュ流通部10を設けて減圧機構を構成する。

Description

弁装置
　本発明は、弁装置に関するものである。
　従来から、高圧流体のための減圧調整弁が種々提案されており、例えば、特許文献１には、複数の直角屈曲を持つ流通孔（蛇行流路）を備え、この流通孔の曲りにより圧力水頭エネルギーを損失させて高圧流体の減圧を図ることで、騒音やキャビテーションの発生を抑制する技術が開示されている。
　また、例えば、特許文献２には、高圧流体を多数の小孔（多孔流路）を通過させることで、流体の噴流のサイズを小さくして騒音等の発生を抑制する技術が開示されている。
　従来の減圧調整弁は、上記蛇行流路若しくは多孔流路のいずれかを用いて騒音を可及的に抑制するように設計されてはいるが、騒音を一層小さくするための更なる改良が要望されているのが現状である。
特開２００５－９０５５５号公報 特開２０１１－２３６９６２号公報
　本発明は、上述のような現状に鑑みなされたもので、従来のメッシュ構造に比し強度に優れ、しかも所定のメッシュ構造を具備することで、特に流体の上方への流れの拡散作用を良好に得ることが可能で、金属積層造形法を用いて容易に実現可能な極めて実用性に優れた弁装置を提供するものである。
　添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
　流通路１の途中部に設けられ、弁座２及びこの弁座２に設けた流通孔３を開閉自在に塞ぐ弁体４から構成される弁機構と、前記弁体４を開放移動して前記流通孔３を開口して前記流通路１を開放した際、この弁体４と弁座２との間の流通間隙を通過する流体を減圧する減圧機構とを備えた弁装置であって、前記流通路１を開放した際に生じる前記弁体４と前記弁座２との流通間隙を囲うように設けられた筒体５に、積層造形法により一体に成形した、複数の金属製の桟６を並設して成る内側桟列７及び外側桟列８を格子状に重合して成るメッシュ９を前記流体の流通方向に複数積層状態に設けて成るメッシュ流通部10を設けて前記減圧機構を構成したことを特徴とする弁装置に係るものである。
　また、前記メッシュ流通部10に、前記筒体５の内外に貫通する流路22を形成する管部21を多数並設状態に設け、この各管部21の流路22の断面積は夫々、前記メッシュ９の各桟６間の開口部の断面積より大きいことを特徴とする請求項１に記載の弁装置に係るものである。
　また、前記メッシュ９は前記内側桟列７及び前記外側桟列８を斜め格子状に重合して成り、前記内側桟列７及び前記外側桟列８を構成する前記桟６の内側面と上面との境界部である内側上縁部に夫々、前記メッシュ流通部10を通過する前記流体の上方への拡散を誘導する誘導用傾斜面11を設けたことを特徴とする請求項１記載の弁装置に係るものである。
　また、前記メッシュ９は前記内側桟列７及び前記外側桟列８を斜め格子状に重合して成り、前記内側桟列７及び前記外側桟列８を構成する前記桟６の内側面と上面との境界部である内側上縁部に夫々、前記メッシュ流通部10を通過する前記流体の上方への拡散を誘導する誘導用傾斜面11を設けたことを特徴とする請求項２記載の弁装置に係るものである。
　また、前記メッシュ流通部10の上部領域最内側の開口部を前記弁体４により閉塞した状態で、この弁体４により閉塞されてない前記メッシュ流通部10の下部領域最内側の開口部から流入した前記流体を前記上部領域側へと誘導するように前記誘導用傾斜面11を構成したことを特徴とする請求項３に記載の弁装置に係るものである。
　また、前記メッシュ流通部10の上部領域最内側の開口部を前記弁体４により閉塞した状態で、この弁体４により閉塞されてない前記メッシュ流通部10の下部領域最内側の開口部から流入した前記流体を前記上部領域側へと誘導するように前記誘導用傾斜面11を構成したことを特徴とする請求項４に記載の弁装置に係るものである。
　また、前記誘導用傾斜面11は前記桟６の前記内側上縁部の全域にわたって設けたことを特徴とする請求項３記載の弁装置に係るものである。
　また、前記誘導用傾斜面11は前記桟６の前記内側上縁部の全域にわたって設けたことを特徴とする請求項４記載の弁装置に係るものである。
　また、前記誘導用傾斜面11は前記桟６の前記内側上縁部の全域にわたって設けたことを特徴とする請求項５記載の弁装置に係るものである。
　また、前記誘導用傾斜面11は前記桟６の前記内側上縁部の全域にわたって設けたことを特徴とする請求項６記載の弁装置に係るものである。
　また、前記誘導用傾斜面11は断面凹湾曲状面であることを特徴とする請求項３～１０のいずれか１項に記載の弁装置に係るものである。
　また、前記内側桟列７及び前記外側桟列８を構成する各桟６の並設間隔は０．５ｍｍ～２０ｍｍに設定したことを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の弁装置に係るものである。
　また、前記内側桟列７及び前記外側桟列８を構成する各桟６の並設間隔は０．５ｍｍ～２０ｍｍに設定したことを特徴とする請求項１１記載の弁装置に係るものである。
　本発明は上述のように構成したから、従来のメッシュ構造に比し強度に優れ、しかも所定のメッシュ構造を具備することで、特に流体の上方への流れの拡散作用を良好に得ることが可能で、金属積層造形法を用いて容易に実現可能な極めて実用性に優れた弁装置となる。
本実施例の説明断面図である。 別例１の説明断面図である。 本実施例の要部の拡大概略説明断面図である。 別例２の要部の拡大概略説明正面図である。 別例３の要部の拡大概略説明正面図である。
　好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
　弁体４を開放移動して弁座２の流通孔３を開口して流通路１を開放すると、弁座２の流通孔３を通過した流体は、筒体５のメッシュ流通部10を通過して流出し、流通路１の出口から放出される。
　この際、高圧流体であっても、メッシュ流通部10の桟６間の多数の開口部を通過させることで良好に減圧を行うことができる。
　また、メッシュ流通部10は各メッシュ９を構成する各桟６を積層造形法により夫々一体に成形した構成であり、単に金網を積層したような構成に比し強度に優れ、高圧流体に対しても優れた耐久性を発揮する。
　また、例えば、桟６の内側上縁部に誘導用傾斜面11を設けた場合には、誘導用傾斜面11により高圧流体の上方向への拡散が良好に行われ、高圧流体に対する垂直方向の抵抗力を微小にでき、高圧流体をメッシュ流通部10で良好に拡散させて膨張による流速増加を抑制しつつ良好な減圧効果を得ることができる。
　特に、メッシュ流通部10の上部領域最内側の開口部を弁体４により閉塞した状態で、この弁体４により閉塞されてないメッシュ流通部10の下部領域最内側の開口部から流入した流体を前記上部領域側へと誘導するように誘導用傾斜面11を構成することで、弁低開度付近における騒音抑制効果が大きくなる。
　本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
　本実施例は、流通路１の途中部に設けられ、弁座２及びこの弁座２に設けた流通孔３を開閉自在に塞ぐ弁体４から構成される弁機構と、前記弁体４を開放移動して前記流通孔３を開口して前記流通路１を開放した際、この弁体４と弁座２との間の流通間隙を通過する流体を減圧する減圧機構とを備えた弁装置であって、前記流通路１を開放した際に生じる前記弁体４と前記弁座２との流通間隙を囲うように設けられた筒体５に、積層造形法により一体に成形した、複数の金属製の桟６を並設して成る内側桟列７及び外側桟列８を斜め格子状に重合して成るメッシュ９を前記流体の流通方向に複数積層状態に設けて成るメッシュ流通部10を設けて前記減圧機構を構成し、前記内側桟列７及び前記外側桟列８を構成する前記桟６の内側面と上面との境界部である内側上縁部に夫々、前記メッシュ流通部10を通過する前記流体の上方への拡散を誘導する誘導用傾斜面11を設けたものである。
　本実施例は、図１に図示したように、本体20に形成される流通路１の中央に設けられこの流通路１を開閉するグローブ弁機構と、開放したグローブ弁機構を通過する流体を減圧する減圧機構とを備えた減圧調整弁であり、高圧流体が流通するプラント等に用いられるものである。
　本体20の流通路１の両端には、夫々配管が接続される入口側配管接続部及び出口側配管接続部（図示省略）が設けられている。
　また、本体20の流通路１の中央には、水平環状の弁座２が設けられ、この弁座２に対して弁体４が接離動自在に設けられている。図中符号15は弁軸、16は接続部材、17は接続ボルトである。
　弁体４の周囲には、弁体４を弁座２から離脱させた際に生じる流通間隙を囲うように金属製の筒体５が設けられている。具体的には、筒体５の内径に対し弁体４の外径を同一径か若しくは僅かに小さくして、筒体５の内周面を弁体４が摺動するように構成されている。即ち、弁体４と筒体５との間から流体が漏出しない構成としている。従って、弁座２の流通孔３を通過し筒体５に流入した流体は、その殆どが筒体５のメッシュ流通部10を通過して流出し出口側に向かうことになる。
　本実施例は、前記筒体５として、フレーム体12にメッシュ流通部10を設けて構成したものを採用している。具体的には、筒体５は、弁体４の外周形状より若干径大な円筒状であり、円筒枠状のフレーム体12の枠孔にメッシュ流通部10を一体に設けて構成している。即ち、メッシュ流通部10を構成する各メッシュ９は弁体４の外周面の全部若しくは一部と同様の湾曲形状を呈するものとなる。
　なお、図２に図示した別例１のように、筒体５として筒状の本体13に多数の窓孔14を設け、各窓孔14にメッシュ流通部10を設ける構成としても良い。この場合、より強度に優れた筒体５となる。
　メッシュ流通部10は、図３に図示したように、複数の桟６を並設して成る内側桟列７及び外側桟列８を斜め格子状に重合して成るメッシュ９を前記流体の流通方向に複数積層状態に設けて構成している。
　メッシュ流通部10にはメッシュ９の微小な網目（開口部）が筒体５の厚さ方向に多数連設されて減圧用の流路が形成される。従って、筒体５のメッシュ流通部10を通過する高圧流体は、多数の網目を通過することで良好に減圧される。
　本実施例においては、各メッシュ９の内側桟列７（若しくは外側桟列８）が夫々、内側及び外側のメッシュの内側桟列７（若しくは外側桟列８）と正面視で一部若しくは全部が重なるように設ける構成としている。なお、図４に図示した別例２のように、メッシュ９の内側桟列７（若しくは外側桟列８）が直近の内側若しくは外側の他のメッシュの内側桟列７（若しくは外側桟列８）とは重ならず、直近の内側若しくは外側の他のメッシュの内側桟列７（若しくは外側桟列８）間に配置されるように構成しても良い（例えば、桟同士の間隔の中間位置に配置。）。即ち、例えば偶数番目のメッシュ９の桟６（18ｂ，19ｂ）が奇数番目のメッシュ９の桟６（18ａ，19ａ）間に夫々配置されるように桟６の配置構成を偶数番目のメッシュ９と奇数番目のメッシュ９とで交互にずらした構成としても良い。この場合、メッシュ９の網目を小さくしなくても流路を微細化することが可能となる。
　また、各桟６の内側上縁部には誘導用傾斜面11を設けている。具体的には、誘導用傾斜面11は断面凹湾曲状面として流体の流通を可及的に妨げない構成としている。誘導用傾斜面11は前記桟６の前記内側上縁部の全域にわたって設けている。従って、単に桟６の内側上縁部により流体の上方への流通が阻害されなくなるだけでなく、この誘導用傾斜面11に沿ってメッシュ流通部10の上端位置まで螺旋状に流体を誘導することも可能となる。よって、本実施例は、上方への流体の拡散作用を良好に得られる構成となる。
　従って、例えば、メッシュ流通部10の上部領域最内側の開口部を前記弁体４により閉塞した状態で、この弁体４により閉塞されてない前記メッシュ流通部10の下部領域最内側の開口部から流入した前記流体を前記上部領域側へと誘導するように誘導用傾斜面11を構成することができる。
　また、筒体５は厚さが３ｍｍ～６０ｍｍで金属製であり、積層造形法（光学造形方式、粉末焼結積層造形方式、熱溶解積層方式、インクジェット方式等）を用いて形成されている（３Ｄプリンタを用いて形成されている。）。即ち、フレーム体12とメッシュ流通部10を構成する各メッシュの各桟６とは一体に形成されることになり、各桟６同士の交点部分及び各桟６とフレーム体12との接点部分が強固に結合した一体的構造となる。
　また、前記内側桟列７及び前記外側桟列８を構成する各桟６の並設間隔は良好な騒音低減作用が得られるように夫々０．５ｍｍ～２０ｍｍに設定するのが好ましい。従って、桟間の開口部の開口面積は概ね０．２５ｍｍ２～４００ｍｍ２となる。なお、本実施例においてはメッシュの開口部形状は正方形状に設定しているが、三角形や五角形等他の多角形状としても良い。また、桟６の幅（及び厚さ）は、十分な構造強度が得られるように０．５～２０ｍｍに設定するのが好ましい。また、本実施例においてはメッシュ９の積層数は３段に設定しているが、２～１５段の間で適宜設定できる。
　また、例えば、図５に図示した別例３のように、メッシュ流通部10に筒体５の内外に貫通する流路22を形成する管部21を多数並設状態に設け、この各管部21の流路22の断面積は、前記メッシュ９の各桟６間の開口部の断面積より大きい設定としても良い。この場合、上記誘導用傾斜面11は設けても設けなくても良い。
　管部21は直線円筒状で水平状態に配置され、上記同様積層造形法により桟６等と一体に形成される。また、管部21の流路22の断面積は概ねメッシュ９の各桟６間の開口部の１．５～２．０倍程度に設定する。また、管部設置前のメッシュ流通部10の流過面積と、各管部21の流路22の流過面積の総計との比（メッシュ流通部流過面積／管部流過面積）が、１．５～２０程度になるように管部21の断面積及び配設数を設定する。
　本実施例においては、垂直方向に沿って整列した複数の管部21（本実施例では上下一対）を筒体５の周方向に多数並設した構成としている。また、筒体５の周方向で隣接する管部21同士はその高さ位置を交互に異ならせてジグザグ状に配置している。
　別例３の場合、メッシュ９の目詰まりを抑制することが可能となり、また、既存の減圧機構と同等以上の騒音低減性能でより大きな流過面積を確保して装置の小型化に寄与するものとなる。
　なお、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

Claims (13)

  1. 　流通路の途中部に設けられ、弁座及びこの弁座に設けた流通孔を開閉自在に塞ぐ弁体から構成される弁機構と、前記弁体を開放移動して前記流通孔を開口して前記流通路を開放した際、この弁体と弁座との間の流通間隙を通過する流体を減圧する減圧機構とを備えた弁装置であって、前記流通路を開放した際に生じる前記弁体と前記弁座との流通間隙を囲うように設けられた筒体に、積層造形法により一体に成形した、複数の金属製の桟を並設して成る内側桟列及び外側桟列を格子状に重合して成るメッシュを前記流体の流通方向に複数積層状態に設けて成るメッシュ流通部を設けて前記減圧機構を構成したことを特徴とする弁装置。
  2. 　前記メッシュ流通部に、前記筒体の内外に貫通する流路を形成する管部を多数並設状態に設け、この各管部の流路の断面積は夫々、前記メッシュの各桟間の開口部の断面積より大きいことを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
  3. 　前記メッシュは前記内側桟列及び前記外側桟列を斜め格子状に重合して成り、前記内側桟列及び前記外側桟列を構成する前記桟の内側面と上面との境界部である内側上縁部に夫々、前記メッシュ流通部を通過する前記流体の上方への拡散を誘導する誘導用傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１記載の弁装置。
  4. 　前記メッシュは前記内側桟列及び前記外側桟列を斜め格子状に重合して成り、前記内側桟列及び前記外側桟列を構成する前記桟の内側面と上面との境界部である内側上縁部に夫々、前記メッシュ流通部を通過する前記流体の上方への拡散を誘導する誘導用傾斜面を設けたことを特徴とする請求項２記載の弁装置。
  5. 　前記メッシュ流通部の上部領域最内側の開口部を前記弁体により閉塞した状態で、この弁体により閉塞されてない前記メッシュ流通部の下部領域最内側の開口部から流入した前記流体を前記上部領域側へと誘導するように前記誘導用傾斜面を構成したことを特徴とする請求項３記載の弁装置。
  6. 　前記メッシュ流通部の上部領域最内側の開口部を前記弁体により閉塞した状態で、この弁体により閉塞されてない前記メッシュ流通部の下部領域最内側の開口部から流入した前記流体を前記上部領域側へと誘導するように前記誘導用傾斜面を構成したことを特徴とする請求項４に記載の弁装置。
  7. 　前記誘導用傾斜面は前記桟の前記内側上縁部の全域にわたって設けたことを特徴とする請求項３記載の弁装置。
  8. 　前記誘導用傾斜面は前記桟の前記内側上縁部の全域にわたって設けたことを特徴とする請求項４記載の弁装置。
  9. 　前記誘導用傾斜面は前記桟の前記内側上縁部の全域にわたって設けたことを特徴とする請求項５記載の弁装置。
  10. 　前記誘導用傾斜面は前記桟の前記内側上縁部の全域にわたって設けたことを特徴とする請求項６記載の弁装置。
  11. 　前記誘導用傾斜面は断面凹湾曲状面であることを特徴とする請求項３～１０のいずれか１項に記載の弁装置。
  12. 　前記内側桟列及び前記外側桟列を構成する各桟の並設間隔は０．５ｍｍ～２０ｍｍに設定したことを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の弁装置。
  13. 　前記内側桟列及び前記外側桟列を構成する各桟の並設間隔は０．５ｍｍ～２０ｍｍに設定したことを特徴とする請求項１１記載の弁装置。
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