WO2017010234A1 - 電気抵抗の不変特性を備えた導電性伸縮編地 - Google Patents

Abstract

導電性を備えた編地において、伸縮性及び柔軟性が豊富で伸長を繰り返した際の復元性をも備えた編地でありながら、伸長時と非伸長時とで電気抵抗の変化が皆無又は抑制される特性を備えたものはなかった。　導電糸と弾性糸とを混用して製編された編地であって、編組織においてループを形成しつつ進む方向をコース方向又はコースと定義し編地面上でコース方向と垂直に交差する方向をウエール方向又はウエールと定義するときに、コース方向に並ぶ導電糸のループがウエール方向で隣接する２コース間では１ループ当たり２箇所以上の導通接点部を形成させつつ周期的又はランダムに表目と裏目とに現出する編み組織とされている。

Description

電気抵抗の不変特性を備えた導電性伸縮編地

  本発明は、伸縮性及び柔軟性が豊富で伸長を繰り返した際の復元性をも備えた編地でありながら、伸長時と非伸長時とで電気抵抗の変化が皆無又は抑制される特性を備えた導電性伸縮編地に関する。また本発明は、電極などとして好適に使用できる導電編地に関する。

　従来、導電性を有する部位と非導電性を有する部位とを交互に配置して製編又は製織したシーツが提案されている（特許文献１）。このシーツにおいて、導電性を有する部位は、金、銀、銅などの金属糸を用いて製編又は製織することが選択肢の一つとされていた。また、製織の際には導電糸を経糸に用いることが想定されていた。
　一方、布帛を繰り返し伸縮させても断線や基布損傷を抑制できるように構成した伸縮伝送線が配置された布帛が提案されている（特許文献２）。この布帛において、伸縮伝送線には、直径０．０３ｍｍの銅線１００本を束ねた集合線４本を直径１．８ｍｍの組紐まわりに撚り合わせ、更にそのまわりに仮撚加工糸を二重（二層）に撚り合わせることで構成させたもののみが例示されている。

　また、心電図や筋電図等のデータ採取、或いは電気治療や電磁波治療などを対象者に対して行う場合に使用する弾性着衣が、従来、提案されている（特許文献３参照）。この弾性着衣は、弾性布地に導電繊維をフロート編により編み込むことで、裏面側（対象者の肌面へ接触させる側）の導電繊維の表出量を表面側への表出量よりも多くする構成としたものである。フロート編は、コース方向に沿いつつ所定ピッチで裏面側へ浮き糸を表出させる一方で、浮き糸と浮き糸との間に、表面側へ表出するループを介在させた編組織である。

　ところで、弾性布地を編地本体としてその限られた領域内にフロート編を編み込むためには、カットボス編を採用しなければならない。カットボス編は、編地本体の製編を進めて行く過程で、フロート編の開始位置では導電繊維の糸入れをしてコース方向への編み込みを開始し、また同一コース上におけるフロート編の終了位置では導電繊維の糸抜けをし、直ちに糸切りを行い、これをウエール方向（コース方向に対して編地面上で垂直に交差する方向）の同一箇所で同じ様に所定コースにわたって繰り返す編み方である。

　そのため、フロート編を行った領域は、必然的に、導電繊維の糸端が開始位置及び終了位置の２箇所（コース方向の両端部）で浮遊状態に延び出して、自由端として残存することになる。しかも、このような浮遊状態の糸端はウエール方向で列を成し、導電繊維の編み込み領域全体として見れば、肉厚的にボリュウムが増した編地端を形成するようになっている。

　一方、フロート編は、１コース内の編み込み終了位置で必ず編みを行って（編み込みのループを形成させて）、コースごとに編み込みを終了させる必要がある。そうでなければ、浮き糸自体が浮遊状態となるので、延び出す浮遊糸長が異様に長くなってしまうからである。

特開２０００－２２１号公報 特開２０１２－１７７２１０号公報 特許第４６０９９２３号公報

　特許文献１に示されたシーツにおいて、導電性を有する部位に金、銀、銅などの金属糸を用いたり、製織の際に導電糸を経糸に用いたりすると、ゴワツキ性が強く出て柔軟性を豊富にすることが困難となる。また、シーツを伸縮させるような使用をすると金属糸が塑性変形を繰り返し起こすことになり、断線の危険性が高まる懸念が生じる。のみならず、伸長に対する復元性が低いため、伸縮性が得られる使用期間は制限されたものとなり、伸縮性を期待される用途としては不向きな一面を有していた。

　一方、特許文献２に示された布帛において、伸縮伝送線は銅の集合線だけでも直径換算で１～２ｍｍにも匹敵するのではないかと推測され、加えて、芯となる直径１．８ｍｍの組紐や更には仮撚加工糸による二重（二層）の被覆層をも必要とすることで、全体として相当に太いものとなっている。それ故、仮に伸縮による断線が抑制されるものであったとしても、伸縮性の豊富さ、柔軟性の豊富さ、伸長に対する復元性などにおいて、何ら期待できるものではないと言わざるを得ない。

　このように特許文献１のシーツであれ、また特許文献２の布帛であれ、伸縮性及び柔軟性が豊富で伸長を繰り返した際の復元性をも備えた編地でありながら、伸長時と非伸長時とで電気抵抗の変化が皆無又は抑制される特性を備えさせることに関しては、着眼していなかったと言うことができる。また、複数の基板間を配線するような場合にあって、各基板の配置により配線経路が複雑な曲がりを有するものとなっていたり、配線する段階まで配線長さや配線経路が確定していなかったり、基板同士が配線後に移動したりするとき等には、これら特許文献１のシーツや特許文献２の布帛不適を配線部材として用いるのは不向きであった。

　また特許文献３に示された弾性着衣では、前記したように導電繊維の編み込みをカットボス編により行わざるを得なかったので、導電繊維の編み込み領域における始端位置及び終端位置に、浮遊糸端が列を成した編地端が発生している。このような編地端が肌面に触れると掻痒感（かゆさ）や痛感などの違和感に繋がり、着心地を悪化させることは言うまでもない。編地端を形成しているのが硬質の導電繊維であることが、着心地の悪化に一層拍車をかけることになるのは明らかである。

　また、このような編地端では、伸び出した導電繊維の糸端が引っ掛かりなどの原因となりやすく、導電繊維の編み込み領域にほつれを誘発するおそれもあった。
　一方、フロート編では、編み込みを終了する位置で必ず編みを行う（ループを形成させる）ことが要求されるため、編設計（浮き糸を生じさせるためのコース方向のピッチ等）が制限され、結果としてフロート編で形成する領域の形状や大きさが制限されてしまうという不自由さがあった。

　本発明は、特許文献１や２等に見られる前記事情に対処するために、伸縮性及び柔軟性が豊富で伸長を繰り返した際の復元性をも備えた編地でありながら、伸長時と非伸長時とで電気抵抗の変化が皆無又は抑制される特性を備えた導電性伸縮編地を提供することを第一の目的とする。
　また本発明は、特許文献３等に見られる前記事情に対処するために、導電性を有する編地において、編地外周部に浮遊糸端を要因として肉厚的なボリュウムを増した編地端が生じることを可及的に防止でき、肌触りの悪化を防止できると共に、形成させる領域や大きさに制限が付されることなく自由な選択ができるようにした電極対応が可能な導電編地を提供することを第二の目的とする。

　前記第一の目的を達成するために本発明が採用した手段は次の通りである。
　即ち、本発明に係る電気抵抗の不変特性を備えた導電性伸縮編地は、導電糸と弾性糸とを混用して製編された編地であって、編組織においてループを形成しつつ進む方向をコース方向又はコースと定義し編地面上で前記コース方向と垂直に交差する方向をウエール方向又はウエールと定義するときに、コース方向に並ぶ導電糸のループがウエール方向で隣接する２コース間では１ループ当たり２箇所以上の導通接点部を形成させつつ周期的又はランダムに表目と裏目とに現出する編み組織とされていることを特徴とする。

　前記導通接点部がウエール方向及びコース方向に集合した分布とされることで形成される導電面において、コース方向の前記導電糸によるカバーファクターが０．１５以上であることが望ましい。
  前記第二の目的を達成するために本発明が採用した手段は次の通りである。
　即ち、本発明に係る電極対応が可能な導電編地は、熱融着材料又は熱合着材料の少なくとも一方が混用された導電糸によって製編された導電部を有しており、前記導電部は前記導電糸同士の交差部を前記熱融着材料による熱融着又は前記熱合着材料による合着で結合されていることを特徴とする。

　前記導電部は、非導電性の地糸により製編された編地本体に対して領域を限って設けられたものとすることができる。
　この場合、前記導電部はカットボス編により前記編地本体の片面又は両面に編み込まれており、前記導電部の外周部には、前記熱融着材料又は前記熱合着材料によるほつれ止め処理が施されたものとすることができる。

　前記導電部は、前記編地本体の片面で厚み方向に前記地糸の編組織高さを超えて前記導電糸が隆起することで形成された良導接触面と、前記良導接触面を形成する前記導電糸とは別の導電糸により当該良導接触面と対応させて編み込まれた集電面とを有したものとすることができる。

　本発明に係る電気抵抗の不変特性を備えた導電性伸縮編地は、伸縮性及び柔軟性が豊富で伸長を繰り返した際の復元性をも備えるものでありながら、伸長時と非伸長時とで電気抵抗の変化が皆無又は抑制される特性を備えている。
　本発明に係る電極対応が可能な導電編地では、導電性を有する編地において、編地外周部に浮遊糸端を要因として肉厚的なボリュウムを増した編地端が生じることを可及的に防止でき、肌触りの悪化を防止できると共に、形成させる領域や大きさに制限が付されることなく自由な選択ができるようになっている。

本発明に係る電気抵抗の不変特性を備えた導電性伸縮編地の実施形態（この実施形態を以下では「第１実施形態」と言う）を示した編組織図である。 本発明に係る電気抵抗の不変特性を備えた導電性伸縮編地の使用例を示した平面図である。 本発明に係る電極対応が可能な導電編地の実施形態（この実施形態を以下では「第２実施形態」と言う）を示した斜視図である。 図３のＡ－Ａ線に対応させて模式的に示した断面構造図である。 第２実施形態の導電部に熱セットを施した状態を模式的に示した編組織である。 第２実施形態における導電部の良導接触面（フロート編層によるもの）について編地本体を省略したうえで模式的に示した編組織である。

　以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
　図１は、本発明に係る電気抵抗の不変特性を備えた導電性伸縮編地１（以下、「本発明編地１」と言う）の編組織を示している。この導電性伸縮編地１は、例えば図２に示すような配線用ハーネス２を製造する際において、その構成要素の一つとして使用することができる。

　図２に示したハーネス２は偏平で細長い帯紐状を呈して形成され、帯長手方向に沿って互いに平行な２本の導電面を備えたものとしてある。これら２本の導電面が、本発明編地１によって形成されている。
　図２に示した例では本発明編地１が細帯状であって且つハーネス２の表裏面に露出する状態に形成され、２本の本発明編地１，１の相互間には互いの短絡を防止するための非導電部３が設けられたものとしてある。

　また、これら本発明編地１，１に対する帯幅方向の外側にも非導電部４が設けられており、ハーネス２の側縁部が他物と接触したときに本発明編地１による短絡や漏電等が起こらないように対処してある。非導電部３，４は、いずれも編地として組成されており、本発明編地１と同様にハーネス２の表裏面に露出する状態に形成されている。
　なお、本発明編地１は、ハーネス２の帯幅方向の中に３本以上設けてそれらを非導電部３で区分けするようにしてもよいし、ハーネス２の帯幅方向の中に１本だけ設けてもよい。また非導電部４については本発明編地１の片側だけとしたり、設けなかったりしてもよい。

　また本発明編地１は、帯状とせず、線状に形成することも可能であるし、ハーネス２の帯幅方向及び帯長手方向の全部を形成する広幅のものとして形成することもできる（これらについては後述する）。要は、本発明編地１の配置や形成数は何ら限定されるものではない。またハーネス２自体も、そもそも帯紐状に形成することが限定されるものではなく、正方形や長方形などの四角形に形成すること等も可能である。

　図２で示したハーネス２では、当然に、本発明編地１（２本の導電面）が帯長手方向の両端部で電気抵抗の低い導通特性を有したものとされている。のみならず、帯長手方向の任意位置であっても、帯表面及び／又は帯裏面において電気抵抗の低い導通特性を有したものとされている。従って、本発明編地１の帯長手方向において導通させる２点間距離に応じて電気抵抗の大小を設定したり、反対に電気抵抗に応じた長さを設定したりするといった使い方をすればよい。場合によっては、電気抵抗と長さとの関係を利用して電気抵抗変化を活用するといった使い方もできる。

　また、このハーネス２は、本発明編地１及び非導電部３，４が一体となって帯長手方向に沿った豊富な伸縮性を有していると共に、表裏方向へ向けた反りや曲がり、面方向に沿った左右への曲がり、更には捻りなどに自由に対応できるだけの豊富な柔軟性を有している。そして、このようにハーネス２を帯長手方向に伸縮させたときや、表裏方向へ反らせたり面方向に沿って曲げたりしたとき、更にはこれらの伸縮や反り、曲げを何度も繰り返したときであっても、電気抵抗は不変状態に保持される特性を有している。

　ここにおいて「電気抵抗の低い」とは、電流を流した際の電圧降下が機能に影響を与えない抵抗値であることを言う。具体的な抵抗値は、用途や使用条件によって種々に異なっている。例えば、給電用であれば１０Ω/ｍ以下、より好ましくは１Ω／ｍ以下、さらには０．１Ω／ｍ以下が望ましいが、配線長や供給電流により許容範囲は異なる。
　一般に、給電用と比較して、信号用の場合は電流が低いことが一般的であるので、より高抵抗値まで許容可能である
　一方、「伸縮性」とは、非伸長時（常態）からの伸長と、この伸長状態からの解放による即時復元との両方を備えた特性を言う。本発明編地１と非導電部３，４とで、伸縮性は任意であるが、同じ伸縮牲を有していることが望ましい。こうすることで、シワや波打ちを目立ちにくくすることができる。また伸長時に導電糸がダメージを受けないように、伸縮牲を規制することもできる。非伸長状態からどれだけ伸長するかの度合い（伸長度）については、製編に用いる材料（糸）の材質や太さ、製編材料の混用の有無や混用方法（カバリング、プレーティング、引き揃え等）、混用数、編成組織、ハーネス２としての帯幅や帯長さ等といった様々なファクターを、所望されるところに応じて適宜変更することで対応することができる。

　なお、復元に関しては非伸長時の長さに１００％回復することが理想である。しかし、必ずしも１００％回復が限定されるものではなく、伸長と復元との繰り返し数を規定したうえで、この規定数以内のときは８０％以上回復するような特性を備えるものであれば「良」と見なすなど、用途に応じた性能を設定すればよい。
　この「伸長－復元繰り返し数」が１０００回に満たない場合は、実質上、実用に向かないと言わざるを得ない。

　「伸長－復元繰り返し数」は、デマッチャ式繰返疲労試験機を用いた繰返し引っ張り疲労試験により、計数することができる。この場合、ハーネス２としての試験片にはコース方向を長辺とする長方形のものを用いる。本第１実施形態では試験片の寸法を長辺１０ｃｍ、短辺１．５ｃｍとした。また、試験片の中で、導電部（本発明編地１）の両側を挟む配置となる非導電部３，４にはそれぞれ４０番手の綿糸を用いるものとし、これによって導電部に伸びの影響（外乱）を与えないように配慮した。

　試験片には非伸長時の５ｃｍ間隔おきにマーキングしておく。そしてこのマーキングの間隔が伸長時に１０ｃｍになることを目安にストローク（伸長度）を調整した。試験は室温下で行い、６０回／分の速度で伸長と復元とを３０００回、及び１万回繰り返し実行し、その後のマーキング間隔及びマーキング間の抵抗値を測定して、規定の結果が得られていることを確認することにより、その繰り返し数の達成と見なした。

　このようなハーネス２は、例えば特開平１１―２７９９３７号に記載の方法（筒状生地からテープ生地を取り出す方法）等を採用して製造することができる。すなわち、丸編機を用いた筒状生地の製編を行うに際して、帯幅方向外側の非導電部４、本発明編地１、帯幅方向中央の非導電部３、本発明編地１、帯幅方向外側の非導電部４、の合計５区分を複数の給糸口から同時進行で製編する編みを行うと共に、ピース間に熱、水、溶剤などで溶ける繋ぎの糸を入れ、製編後に得られた筒状生地からこの繋ぎの糸を溶かす処理を行うことにより、ハーネス２を螺旋状に分離しつつ取り出すという方法である。

　本発明編地１の製編時には、図１に示すように導電糸１０と弾性糸１１とを混用させる。導電糸１０と弾性糸１１とが含まれていれば、その他に別種の糸を混用させることは任意である。
　本発明編地１の製編時には、図１に示すように導電糸１０と弾性糸１１とを混用させる。導電糸１０と弾性糸１１とが含まれていれば、その他に別種の糸を混用させることは任意である。

　本発明編地１に採用し得る編組織は、コース方向に並ぶ導電糸１０のループが、表目と裏目とに現出する編み組織とすればよい。このような編組織を採用することで、ウエール方向で隣接する２コース間では導電糸１０の１ループ当たり、必ず、２箇所以上の導通接点部１３（導電糸１０同士が交差状に接触して電気的に短絡する部分）が形成されることになる。

　なお本明細書では、編組織においてループを形成しつつ進む方向を「コース」又は「コース方向」と定義し、編地面上でコース方向と垂直に交差する方向を「ウエール」又は「ウエール方向」と定義する。すなわち、コースとコース方向とは同じ方向を意味し、ウエールとウエール方向とは同じ方向を意味することにして、説明上の混乱が生じないようにする。但し、「コース数」とはウエール方向に並ぶコースの数であり、同様に「ウエール数」とはコース方向に並ぶウエールの数である。

　図１に例示した編組織はゴム編（１×１）としてある。そのため、コース方向に並ぶ導電糸１０のループが交互に表目と裏目とに現出した状態となって、本発明編地１は表目も裏目も略同じ編組織を呈するものとなっている。なお、ゴム編に限定されるものではない。すなわち、導電糸１０のループが表目と裏目との間で現出するパターンは、コース方向において周期的なものとしてもよいし、ランダムなものとしてもよい。

　また、図例の編組織では導電糸１０と弾性糸１１との混用手段としてプレーティングを採用してある。そのため、導電糸１０と弾性糸１１とが寄り添ってループを形成するようになっており、しかも、表目又は裏目の一方面では主として導電糸１０により形成されるループが現出し、表目又は裏目の他方面では主として弾性糸１１により形成されるループが現出したものとなっている。

　このように、本発明編地１は、表目と裏目とが略同じ編組織でありながら、一方面は主として導電糸１０で形成され、他方面は主として弾性糸１１で形成されたものである。とは言え、一方面が全て導電糸１０で形成されたり他方面が全て弾性糸１１で形成されたりすることが限定されるということではなく、またこのような面と形成糸との相関関係が限定されるものでもない。すなわち、主として弾性糸１１が現出した面では導通が得られないということではない。また本発明編地１を厚さ方向に突き刺すタイプの導通用の接続端子を用いることで、主として弾性糸１１が現出した面がたとえ導通を得にくいものであったとしても、導通を得ることはできる。

　導電糸１０同士が交差状に接触することで形成された導通接点部１３は、弾性糸１１を接着剤要素として結合されている。言い換えれば、この導通接点部１３は、ウエール方向で隣接する導電糸１０のループ同士を、それらの交差位置で半田付け等により固定したのと同じような状態にする。そのため、本発明編地１をコース方向で伸長させたり収縮させたりして、導電糸１０のループがどのような形状に変形したとしても、導電糸１０がそのループを形成するのに費やした糸量は不変である。

　しかも、導電糸１０のループは表目に現出したり裏目に現出したりする組織としてあるので、本発明編地１の伸縮時にあって、コース方向で隣接する導電糸１０のループ同士が接触することはない。すなわち、導通接点部１３が増減するようなことはないので、導電糸１０におけるコース方向の電気抵抗は不変となる。なお、導通接点部１３の形成数が多ければ多いほど、導電性が確実化され、また電気抵抗が低く抑えられることは言うまでもない。

　導通接点部１３の形成方法（弾性糸１１による結合方法）は、熱セット処理を施すことによる熱融着や合着などとするのが好適であり、そのためには弾性糸１１として熱溶融性や熱合着牲を備えた材料（例えばポリウレタンやポリエステル等）を用いるのが好適となる。またポリウレタンは、豊富な伸縮性を得るうえでも好適な材料であると言うことができる。この熱セット処理時には、コース方向で隣接する導電糸１０のループ同士が非接触となる寸法に編地を位置決めしたうえで熱処理を施すことが重要であり、それによって前記した電気抵抗の特性が安定して得られることになる。

　なお、導通接点部１３を結合するために行う熱セット処理により、導電糸１０同士の接触位置のみならず、導電糸１０と弾性糸１１との接触位置や弾性糸１１同士の接触位置なども熱融着されるようにしてもよい。また、導電糸１０の全長を弾性糸１１により被覆する状態まで熱セット処理を行ってもよい（当然にこの場合の本発明編地１は、帯長手方向の両端間や切断位置両端間での導通を得るための仕様となる）。

　本発明編地１において、電気抵抗の低い導電性を備えたうえで、且つ伸縮性や柔軟性が豊富となる特性を備えるためには、導電糸１０のループに対する導通接点部１３の位置づけ（配置関係）や、この導通接点部１３と弾性糸１１のループとの位置づけ（配置関係）、更には使用される糸の線径やフィラメント数、導電性等が重要となる。言い換えれば、この導通接点部１３によりウエール方向で位置的に拘束されることになる導電糸１０のループと、この導電糸１０のループに寄り添った弾性糸１１のループとのコース方向の伸縮動作関係、及び使用される糸素材自体の伸縮牲や柔軟牲が、本発明編地１としての伸縮性、柔軟性の程度を支配するといっても過言ではない。

　すなわち、本発明編地１は、非伸長時（常態）にはループ形を小さく縮めようとする弾性糸１１に付随させて非伸縮性の導電糸１０を小さく纏まらせる（折り畳む）作用を生じさせ、反対に伸長時にはループ形をコース方向に引き延ばされる弾性糸１１に付随させて非伸縮性の導電糸１０も大きく膨らませる（折り畳まれた形状を延ばす）作用を生じさせるからである。

　そこで、導電糸１０のループに対する導通接点部１３の位置づけを最良のものとし、伸縮牲のある本発明編地１を得るためには、導通接点部１３を結合するために行う熱セット処理時に、編地にテンション（拡布）を加えないか又は低テンションに抑えるようにするのが望ましい。
　なお、図２に例示したように本発明編地１を細帯状に形成する場合などでは、導通接点部１３がウエール方向及びコース方向に連続した分布とされることで、導通部分が面状に広がり、これによって導電面が形成されることになる。

　ひとつの目安として、コース方向の導電糸１０は、編目長又はループ長（ｃｍ）をＬ、恒重式番手をＮとおいたときに次式によって表されるカバーファクター（ＣＦ）が、０．１５以上となるようにする。
　　　　　ＣＦ＝１／（Ｌ√Ｎ）
　カバーファクター（ＣＦ）が０．１５未満であると編地厚が十分でなく、また電気抵抗も実用上の範囲を超えて高くなる傾向にあるため、不適であると言える。

　導電糸１０は、線径１０～１２０μｍのものとするのが好適である。導電糸１０は、樹脂繊維や金属線に対して湿式や乾式のコーティング、又はメッキなどで表面処理を施したり、真空成膜により有機又は無機の薄膜を成膜したりすることが可能である。また、導電糸１０には、樹脂繊維（フッ素樹脂など）をカバリングしたものを使用することもできる。このようにすることで、本発明編地１に親水性、撥水性、耐食・防食性、すべり牲、カラーリング等の機能を持たせることができる。

　なお、導電糸１０には、例えばアルミ、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、錫、亜鉛、鉄、銀、金、白金、バナジウム、モリブデン、タングステン、コバルト等の純金属やそれらの合金、ステンレス、真鍮等により形成された金属線を用いることもできる。このように金属線に関しては、塑性変形しやすいものであるか否か、或いは、顕著な弾性復元力（バネ性）を備えたものであるか否かなどについて、特に限定されるものではない。

　弾性糸１１には、ポリウレタンやゴム系のエラストマー材料、或いは「芯」にポリウレタンやエラストマー材料を用い「カバー」にナイロンやポリエステルを用いたカバリング糸などを採用することができる。
　なお、弾性糸１１は、導電糸１０の引張強度限界となる伸長度を超えて伸長することがないように（導電糸１０の伸長を制限する目的で）、素材選びすることが推奨される。弾性糸１１としてカバリング糸を採用する場合は、「カバー」において、導電糸１０の伸長制限作用を持たせるような素材選びをすることも可能である。またこのような、弾性糸１１自体、或いは「カバー」の素材選びは、本発明編地１に要求される伸縮挙動に適応させる目的で行うものとしてもよい。また、導電糸１０の伸長（負荷）を制限する目的では非導電部３，４で制御することもあり得る。

　例えば、伸長からの復元（戻り）が急峻で勢いの強い挙動となるように要求される場合であれば、比較的太くて強弾性の弾性糸１１を選択する。反対に、伸長からの復元がじわじわとゆっくりした挙動となるように要求される場合であれば、比較的細くて弱弾性の弾性糸１１を選択するといった具合である。
　以上、詳説したところから明らかなように、本発明編地１は、伸縮性及び柔軟性が豊富で伸長を繰り返した際の復元性をも備えた編地でありながら、伸長時と非伸長時とで電気抵抗の変化が皆無又は抑制される特性を備えている。そのため、複数の基板間を配線するような場合にあって、各基板の配置により配線経路が複雑な曲がりを有するものとなっていたり、配線する段階まで配線長さや配線経路が確定していなかったり、基板同士が配線後に移動したりするとき等にも、好適な配線部材として使用可能である。

　また、伸長時と非伸長時とで電気抵抗が不変であるので、外乱を嫌う信号線としても好適に使用できることになる。
［実施例］
　以下に、本発明編地１の実施例を例示するが、これらは技術的な理解を助けるために開示するものであり、本発明の技術的範囲は以下の例示に限定されるものではない。
（実施例１）
　導電糸１０には７８ｄｔｅｘの銀メッキ繊維１本を用い、弾性糸１１には１１０ｄｔｅｘのポリウレタン糸を用いて、導電糸１０の糸長を３６３ｃｍとしてフライス（ゴム編）により５ｍｍ幅のテープを製編した。
（実施例２）
　導電糸１０には７８ｄｔｅｘの銀メッキ繊維１本を用い、弾性糸１１には１１０ｄｔｅｘのポリウレタン糸を用いて、導電糸１０の糸長を４２４ｃｍとしてフライスにより５ｍｍ幅のテープを製編した。
（実施例３）
　導電糸１０には７８ｄｔｅｘの銀メッキ繊維１本を用い、弾性糸１１には１１０ｄｔｅｘのポリウレタンによる糸を用いて、導電糸１０の糸長を４８２ｃｍとしてフライスにより５ｍｍ幅のテープを製編した。
（実施例４）
　導電糸１０には７８ｄｔｅｘの銀メッキ繊維１本を用い、弾性糸１１には１１０ｄｔｅｘのポリウレタン糸を用いて、導電糸１０の糸長を１９７ｃｍとしてシングル（平編）により５ｍｍ幅のテープを製編した。
（実施例５）
　導電糸１０には７８ｄｔｅｘの銀メッキ繊維２本を用い、弾性糸１１には１１０ｄｔｅｘのポリウレタン糸を用いて、導電糸１０の糸長を１９８ｃｍとしてシングルにより５ｍｍ幅のテープを製編した。
（比較例）
　導電糸１０には３３ｄｔｅｘの銀メッキ繊維１本を用い、弾性糸１１には１１０ｄｔｅｘのポリウレタン糸を用いて、導電糸１０の糸長を４８２ｃｍとしてフライスにより５ｍｍ幅のテープを製編した。

　伸長時における電気抵抗の測定は、コース方向で隣接する導電糸１０のループ同士が非接触となる状態が得られる範囲（６０％伸長）で行った。
　表１から明らかなように、本発明編地１の実施例１～５では、非伸長時と伸長時との間で電気抵抗値が殆ど変位していなかったのに対し、比較例では大きな変位が認められた。のみならず、比較例では、使用した銀メッキ繊維が細いことが原因して穴などの疵が複数発見された。

　ところで、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
　例えば、本発明編地１は筒状生地として製編することが限定されるものではなく、一枚もの（非筒状のシート状）、或いは複数枚を重ね合わせた積層構造で製編してもよい。従って、丸編機や経編機、横編機など、汎用の編機によって製編することができる。

　本発明編地１は、前記した給電用、信号用、医療用など以外にも、衣料用（ウエアラブル素材等として）など、多くの利用分野を有する。
　本発明編地１は、導電糸１０をウエール方向で隣接させて少なくとも２コース設けることが必要であるが、コース数をどの程度に増やすかの限定は一切ない。そのため、本発明編地１として、線状に形成することも可能であるし幅広の帯状に形成することも可能である。従って、図２に示したようなハーネス２として、その帯幅方向及び帯長手方向の全部を本発明編地１として形成することもできる。

　また、本発明編地１は正方形や長方形などの四角形として形成することもできる。この場合、弾性糸１１を接着剤要素として熱セット処理することで、編地全体が「切りっぱ」の状態（任意の箇所で切り離しが可能であり、切断位置でのほつれなどがなく、切り口に対する後処理が不要な状態）になる。そのため、任意の帯幅へと切り出すことが自在に行えるから、現物合わせの電気配線時などに、配線作業が極めて容易に、且つ自由度の高い作業として行うことができる。

　図３乃至図６は、本発明に係る電極対応が可能な導電編地１００の実施形態（第２実施形態）を示している。図３から明らかなように、この導電編地１００は導電糸によって製編された導電部１０３を主要部とする。本第２実施形態では、導電部１０３は編地本体１０２に対して領域を限って編み込まれたものとしてある。
　まず概要について説明する。編地本体１０２は、例えば図３に示すように筒状に形成されており、心電図や筋電図等のデータ採取、或いは電気治療や電磁波治療などを対象者に対して行う場合に、対象者の腕や脚、胴部などを通すことができるようになっている。

　なお、装着箇所に応じて筒形状（ストレート形やテーパ形、或いは瓢箪形など）や筒径を変更可能であることは言うまでもない。また、筒状とすること以外に、衣類形体（シャツ形やズボン形など）としてもよいし、帯状にして巻き付けによる装着を可能としたものとしてもよい。導電部１０３についても、図３では四角形状の領域として且つ２箇所に配置されたものとしているが、装着箇所や必要接点数などに応じて領域形状、大きさ、配置数などを適宜変更可能であることは言うまでもない。

　次に、導電部１０３について説明する。前記したように、本第２実施形態において、導電部１０３は編地本体１０２に対して領域を限って編み込まれたものとしているので、この導電部１０３の外周部は、編地本体１０２に臨んで境界を形成する辺部として存在している。この辺部には、熱融着材料又は熱合着材料を用いたほつれ止め処理が施されている。

　ほつれ止め処理は、導電部１０３の形成に用いた導電糸が編組織の中で交差している部分を固定させる処理であって、このほつれ止め処理を施すことで、導電糸の糸端が浮遊状態となるのを阻止している。すなわち、このほつれ止め処理が施されていることから、導電部１０３は外周部の辺部が異様に浮き上がることなく、編地本体１０２に馴染んで一体状（略フラットな状態）に形成されている。

　このことから、導電部１０３の辺部は、従来の弾性着衣（前記特許文献３）とは異なって、「コース方向の両端部に浮遊状態で延び出した導電繊維の糸端が、ウエール方向で列を成すことにより、肉厚的にボリュウムが増すことになった編地端」を発生させたものではない、と言うことができる。
　ほつれ止め処理の実施方法は、導電部１０３の形成に用いる導電糸に対し、熱融着材料又は熱合着材料の少なくとも一方を混用させ、そのうえで導電部１０３を製編し、製編後に熱セットを行うという手順とする。

　熱融着材料と熱合着材料との差異は、半溶融状態からの冷却により生じる結合力の強弱によって区別すればよく、結合力が強い（熱融着）ものは熱融着材料とし、これよりも結合力が弱い（合着）ものは熱合着材料とする。この区別は明確とは言えず不明瞭部分を含むが、要は、本発明では熱セットによって導電糸１１０の交差部を結合できる材料であればよいものとおく。従って、伸縮性（弾性）に優れ、加熱によって熱融着し、かつ、熱融着部位においては伸縮性（弾性）が失われることなく、高度の伸縮性（弾性）が保有されるものを用いることができる。

　具体的には、熱融着材料又は熱合着材料の代表例として低融点ポリウレタンを挙げることができる。低融点ポリウレタンは、最適例であると言える。その他、ポリエチレン、ナイロン６、ナイロン６６、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ビニル系ポリマー、ポリアミド等の縮合系ポリマーなどを採用可能である。
　更なる具体例をとしては、低融点ポリアミド繊維糸、低融点ポリエステル系繊維糸（低融点ポリエステル共重合体繊維糸、低融点脂肪族ポリエステル繊維糸）等が挙げられる。なかでも、低融点ポリエステル系繊維糸が好ましい。

　前記低融点ポリエステル共重合体繊維糸を構成する低融点ポリエステル共重合体の好ましい共重合成分としては、グリコール酸、３－ヒドロキシ酪酸、４－ヒドロキシ酪酸、４－ヒドロキシ吉草酸、６－ヒドロキシカプロン酸等のヒドロキ シカルボン酸類の他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ペンタ エリスリトール等の分子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、 ２，６－ナフタレンジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、５－テトラブチルホスホニウムイソフタル酸、５－テトラブチルホスホニウムイソフタ ル酸等の分子内に複数のカルボン酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体が挙げられる。

　前記低融点脂肪族ポリエステル繊維糸を構成する低融点脂肪族ポリエステルと しては、例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ－３－ヒドロキシプロピオネート、ポリ－３－ヒドロキシブチレート、ポリ－３－ヒドロキシブチレートバ リレート、ポリカプロラクトン等が挙げられる。
　前記熱融着性繊維糸の市販品としては、他に、８０～１３０℃の乾熱や、５０～１００℃の湿熱で溶融する低融点ポリアミド繊維糸、例えば、フロール（ユニチカ社製）、エルダー（東レ社製）、ジョイナー（フジボウ社製）等を用いることができる。

　また、８０～１３０℃の乾熱や、５０～１００℃の湿熱で溶融する低融点ポリエステル繊維糸、例えば、ソフィット（クラレ社製）、メルティ（ユニチカ社製）、ソルスター（三菱レイヨン社製）、ベルコンビ（鐘紡社製）、エステナール（東洋紡績社製）等を用いてもよい。
　前記熱融着性繊維糸を熱処理して熱融着させる手段としては、湿熱または乾熱による熱処理が用いられる。湿熱処理としては、例えば、蒸気や、熱水、染色浴などの熱液体による処理が挙げられる。乾熱処理としては、例えば、熱風乾燥などによる熱処理などの処理が挙げられる。

　なお、精練や染色、ソーピング等の浴中工程を行う場合は、浴中で湿熱処理による熱融着が可能となるため、工程削減にもなり好ましい。この場合の熱処理温度は、好ましい下限が５０℃、好ましい上限が１００℃である。より好ましい下限としては６０℃、さらに好ましい下限は６５℃である。
　導電糸１１０に対して熱融着材料や熱合着材料を混用させる方法には、導電糸１１０を「芯」とし、熱融着材料製の糸又は熱合着材料製の糸を「カバー」とするカバリング糸（ＳＣＹでもＤＣＹでもよい）を用いる方法や、導電糸に熱融着材料製の糸又は熱合着材料製の糸を引き揃える（プレーティング編としてもしなくてもよい）方法などがある。

　熱セットでは、図５に示すように、加熱された熱融着材料が熱融着を生じたり、熱合着材料が合着を生じたりすることが要因で、導電糸１１０同士の交差部が結合されることになる（図５の矢符Ｆ）。この場合、熱セット後の導電糸１１０は、糸表面の一部又は全部に導電成分が露出した状態とすることが求められる。そのため、熱融着材料製の糸又は熱合着材料製の糸としての太さや糸量（本数）、熱セットを行う際の加熱温度などを適宜調整して、導電糸１１０の露出部分を生じさせるようにする。

　このようなほつれ止め処理を施すことで、導電部１０３はその外周部の辺部で導電糸１１０の糸端が浮遊状態に生じないので、糸端による引っ掛かりを防止でき、その結果として導電部１０３のほつれ止め効果に繋がることなる。また、ほつれ止め効果が得られることで、糸端の延び出しを可及的に短く切断することができることになり、その結果、肌面に接触した際の掻痒感や痛感を可及的に抑止できることになる。加えて、導電糸１１０同士の交差部が熱融着材料や熱合着材料の付着によって被覆されるので、肌面との接触感が緩和されると共に滑りがよくなって、肌触り感の向上にも役立つようになる。

　なお、本第２実施形態では、導電部１０３の外周部が全て編地本体１０２に臨むようになっている（全周が編地本体１０２で囲まれている）が、導電部１０３は、編地本体１０２の端部位置に配置することもでき、この場合には、導電部１０３に自由端（編地本体１０２に臨まない辺部）が生じることになる。また、編地本体１０２を備えず、導電部１０３を単独物として構成することもでき、この場合には、導電部１０３の外周部が全て自由端となる。このような自由端においても、ほつれ止め処理を施すことは勿論可能である。

　図４に示すように、本第２実施形態において導電部１０３は、良導接触面１０５と集電面１０６とを有したものとしている。これら良導接触面１０５及び集電面１０６は、いずれも導電糸１１０により編地本体１０２に編み込まれている。実際には、編地本体１０２を製編するときに、導電部１０３の配置に対応させてカットボス編によって良導接触面１０５及び集電面１０６を同時に編み込むようにする。前記したほつれ止め処理は、これら良導接触面１０５及び集電面１０６の両方に対して施してもよいし、いずれか一方のみに施しても良い。

　良導接触面１０５と集電面１０６とは、編地本体１０２を挟んで表裏に振り分けられ、互いに合致する配置とされている。良導接触面１０５が対象者の肌面へ向けられる側（導電編地１００としての裏側）に配置され、集電面１０６が外方へ向けられる側（導電編地１００としての表側）に配置されている。
　なお、図４は理解を容易にするためのイメージ図であるが、この図４に示したのとは異なり、良導接触面１０５や集電面１０６はそれらの肉厚を編地本体１０２に重ね合わせたような積層構造を形成するものではなく、実際には、編地本体１０２に編み込まれた状態でその片面又は両面に隆起状態を伴って現出する状態となっている。

　良導接触面１０５を形成する導電糸１１０と、集電面１０６を形成する導電糸１１０とは、それぞれ別の糸とされている。別の糸（導電糸１１０）とは、良導接触面１０５と集電面１０６とが別の編み組織として編み込まれている状態（別の給糸口から給糸されて製編された状態）を言う。すなわち、糸種を異ならせるといった意味ではないので、良導接触面１０５を形成する導電糸１１０と集電面１０６を形成する導電糸１１０とを同じ糸種とすることには何ら問題はない。

　良導接触面１０５の編み込みに用いる導電糸１１０や、集電面１０６の編み込みに用いる導電糸１１０は、金属素線や金属被覆線、又は炭素繊維などにより形成されたものとする。
　金属素線や金属被覆線における金属成分の具体例としては、金、白金、銀、銅、ニッケル、クロム、鉄、銅、亜鉛、アルミ、タングステン、ステンレスなどが好適となる。その他にも、チタン、マグネシウム、錫、バナジウム、コバルト、モリブデン、タンタル等の純金属をはじめ、それらの合金（真鍮、ニクロムなど）を挙げることができる。

　金属素線には、連続した長線だけでなく単線を撚り合わせたものを使用することもできる。一方、金属被覆線において、その芯材を樹脂製の繊維や線材若しくは動植物繊維とするときは、樹脂メッキ法などに採用されるメッキ処理をはじめ、湿式塗布法や粉体付着法などを行えばよい。また、芯材を金属製の線材とするときでは溶射法、スパッタ法、ＣＶＤ法等を採用することもできる。芯材にはモノフィラメント、マルチフィラメント、紡績（スパン）糸を使用すればよく、或いはウーリー加工糸やＳＣＹ、ＤＣＹなどのカバリング糸、毛羽加工糸などの嵩高加工糸を使用することもできる。

　その他、これら金属素線や金属被覆線、炭素繊維を非導電繊維と混用させるものでもよい。例えば、紡績（スパン）糸を用いて混紡糸やカバリング糸、引き揃えとすることができる。また、熱セット温度よりも融点、軟化点が高い繊維との混用とすることも可能である。
　良導接触面１０５は、編地本体１０２を形成している地糸の編組織に対し、その厚み方向の高さを超えて導電糸が隆起するように構成したものである。図６に示すように、本第２実施形態ではフロート編を採用してフロート編層を形成させることにより、導電糸１１０による浮き糸１１１が対象者の肌面へ向けられる側（導電編地１００としての裏側）で露出する状態を生じさせ、この露出した浮き糸１１１が面状に分布する状態として、良導接触面１０５を形成させている。

　このようなフロート編層は、浮き糸１１１が形成されるコース方向のピッチを、隣接するコースごとにずらし、浮き糸１１１の少なくとも一端位置（編地本体１０２に対して編み込まれるループ１１２）が、隣接するコース間で不揃いになるようにする。コース方向へずらす量は特に限定されるものではなく、ループ数で数えて１個や２個としてもよいし、或いはそれ以上としてもよい。また図例では、浮き糸１１１の両端位置が、共に隣接するコース間で不揃いとなるようにしてあるが、一端位置のみをずらす（すなわち、浮き糸１１１の長さが異なる）ようにしてもよい。

　このような良導接触面１０５では、対象者の肌面に存在する３次元的で且つ複雑な曲面や凹凸、柔軟部位などに対して確実に接触することになる。また肌面の細かな動きにも的確に追従するようになる。従って、確実な導電性が得られるものである。
　また、良導接触面１０５を形成しているフロート編層では、浮き糸１１１の一端位置又は両端位置が、隣接するコース間で不揃いに配置されているので、コース方向に沿って浮き糸１１１と浮き糸１１１との間に生じるループ１１２（編地本体１０２に編み込まれる部分）がウエール方向で直線状に揃うことがない。すなわち、良導接触面１０５は全体が面としての広がりを有したものとなって、浮き糸１１１の集密度が高く（対象者の肌面と導通する接触面積が大きく）なり、それだけ導電性が高いと言える。

　これに対し、集電面１０６は、編地本体１０２に対してフルニットで編み込むことで構成されている。集電面１０６に採用する編組織は、例えば、平編、ゴム編、スムース編、パール編又はそれらの変化組織（例えば、ミラノリブや段ボールニットなど）を採用することができる。この集電面１０６は、前記したように編地本体１０２を介して良導接触面１０５に合致する配置とするので、この集電面１０６の編み込みによって良導接触面１０５を形成しているフロート編層（全コース）が全て電気的に接続されることになる。

　すなわち、この集電面１０６を設けることにより、導電部１０３に用いる導電糸１１０の総糸量を増やすことができ、また導電糸１１０相互の接点も増えるので、結果として導電部１０３としての電気抵抗を低くすることもできる。
　そのため、心電図や筋電図等のデータ採取等を行うに際しては、対象者の肌面に接触させた良導接触面１０５からこの集電面１０６を介して電流波形を良好に取り出すことができ、また電気治療や電磁波治療等を行うに際しては、この集電面１０６から良導接触面１０５を介して対象者の肌面に電流を良好に印加することができる。

　次に、編地本体１０２について説明する。編地本体１０２は、非導電性の地糸により製編されている。地糸には、合成繊維（例えばポリエステル繊維やナイロン繊維等）や天然繊維、合成繊維と弾性糸とを混用した素材等を使用することができる。
　また、編地本体１０２に採用する編組織は何ら限定されるものではない。例えば、平編、ゴム編、スムース編、パール編又はそれらの変化組織（例えば、ミラノリブや段ボールニットなど）を採用することができる。当然に、製編には丸編機に限らず横編機などを使用することができる。またこれら列挙したような緯編みで編成される組織に限らず、経編みで編成される組織（トリコット編、ラッシェル編、ミラニーズ編など）としてもよい。

　編地本体１０２を前記のように筒状に製編することで対象者の腕や脚、胴部などを通す構成とする場合などでは、編地本体１０２の製編時に更に弾性糸を混用して、筒径（周長）や筒軸長さを拡縮する方向で豊富な伸縮が得られるようにするのが、対象者への装着や装着位置固定、及び取り外しを容易にするうえで好適である。
　ここにおいて「弾性糸」は、引っ張り力の無負荷時（非伸長時＝常態）では収縮状態を維持し、引っ張り力が負荷されたときには引っ張り力に応じて自由に伸長するものであって、且つ、この引っ張り力を解除して無負荷時に戻せば、伸長状態から元の収縮状態に復元する（収縮する）素材を言う。

　弾性糸の混用方法としては、インレイ、引き揃え、又は複合糸の少なくとも一つから選択される形態を採用すればよい。弾性糸には、ポリウレタンやゴム系のエラストマー材料を単独で用いてもよいし、「芯」にポリウレタンやゴム系のエラストマー材料を用い、「カバー」にナイロンやポリエステルを用いたカバリング糸などを採用することができる。このようなカバリング糸を採用することで、導電編地１００に親水性、撥水性、耐食・防食性、カラーリング等の機能を付与させることができる。また触感（肌触り）の向上や伸びの制御にも有用である。

　以上、詳説したところから明らかなように、本発明の導電編地１００は、導電部１０３の外周部にほつれ止め処理が施されているので、導電部１０３はその外周部の辺部で導電糸１１０の糸端が浮遊状態に生じない。そのため、導電糸１１０の糸端による引っ掛かりを防止でき、その結果として導電部１０３のほつれ止め効果に繋がることなる。
　また、ほつれ止め効果が得られることで、糸端の延び出しを可及的に短く切断することができることになり、その結果、肌面に接触した際の掻痒感や痛感を防止できることになる。加えて、導電糸１１０同士の交差部が熱融着材料や熱合着材料の付着によって被覆されるので、肌面との接触感が緩和されると共に滑りがよくなって、肌触り感の向上にも役立つようになる。

　のみならず、ほつれ止め効果によって糸端の固定ができるために、導電部１０３にフロート編などを採用した場合でも、コース方向において編み込みを終了する位置で必ず編みを行う（ループを形成させる）といった必要がなくなる。そのため、編設計（浮き糸を生じさせるためのコース方向のピッチ等）を自由に行えるものとなり、フロート編等を形成させる領域や大きさなどを自由な選択できるという利点がある。

　ところで、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
　本発明に係る導電編地１００はその用途が限定されるものではなく、電子、電気分野での導電性が必要とされる多方面において実施することができる。例えば、良導接触面１０５をヒーターとして使用するようなこともできる。

　導電部１０３は、良導接触面１０５と集電面１０６とを備えることが限定されるものではなく、いずれか一方でもよい。また、良導接触面１０５と集電面１０６とを両方備える場合にあって、良導接触面１０５と集電面１０６とは、必ずしも編地本体１０２の表裏間で配置や領域形状を完全一致させる必要はない。従って、良導接触面１０５よりも集電面１０６の方を小さくしたり反対に大きくしたりすることができる。

　導電部１０３において、良導接触面１０５をフロート編層の編み込みによって構成させる場合にあって、フロート編に代えて、フロート編に類似した編組織が得られる裏毛編などを採用することも可能である。
　導電部１０３において、良導接触面１０５をタック編層の編み込みによって構成させる場合にあって、タック編に代えて、タック編に類似した編組織が得られる鹿の子編や片畦編などを採用することも可能である。

　  １　電気抵抗の不変特性を備えた導電性伸縮編地（本発明編地）
　　２　ハーネス
　　３　非導電部
　　４　非導電部
　　１０　導電糸
　　１１　弾性糸
　１３　導通接点部
　１００　電極対応が可能な導電編地（本発明の導電編地）
　１０２　編地本体
　１０３　導電部
　１０５　良導接触面
　１０６　集電面
　１１０　導電糸
　１１１　浮き糸
　１１２　ループ

Claims (2)

1. 　導電糸と弾性糸とを混用して製編された編地であって、
   　編組織においてループを形成しつつ進む方向をコース方向又はコースと定義し編地面上で前記コース方向と垂直に交差する方向をウエール方向又はウエールと定義するときに、
   　コース方向に並ぶ導電糸のループがウエール方向で隣接する２コース間では１ループ当たり２箇所以上の導通接点部を形成させつつ周期的又はランダムに表目と裏目とに現出する編み組織とされている
   ことを特徴とする電気抵抗の不変特性を備えた導電性伸縮編地。
2. 　前記導通接点部がウエール方向及びコース方向に集合した分布とされることで形成される導電面において、コース方向の前記導電糸によるカバーファクターが０．１５以上であることを特徴とする請求項１記載の電気抵抗の不変特性を備えた導電性伸縮編地。
                                                                                     

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