WO2017009065A1 - Side channel compressor or side channel vacuum pump with sealing inlet strips between two annular channels, located on either side of a rotor disc - Google Patents

Side channel compressor or side channel vacuum pump with sealing inlet strips between two annular channels, located on either side of a rotor disc Download PDF

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WO2017009065A1
WO2017009065A1 PCT/EP2016/065459 EP2016065459W WO2017009065A1 WO 2017009065 A1 WO2017009065 A1 WO 2017009065A1 EP 2016065459 W EP2016065459 W EP 2016065459W WO 2017009065 A1 WO2017009065 A1 WO 2017009065A1
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WO
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impeller
side channel
housing
wall
sealing strip
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/065459
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German (de)
French (fr)
Inventor
Bernhard Radermacher
Hans-Peter SEUTE
Evdokimos TSIPRAS
Original Assignee
Gebr. Becker Gmbh
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D23/00—Other rotary non-positive-displacement pumps
    • F04D23/008—Regenerative pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/083—Sealings especially adapted for elastic fluid pumps

Definitions

  • the invention initially relates to a side channel compressor with a rotor rotatably arranged in a housing, which is connected to a drive shaft rotatable about a geometric axis of rotation, wherein the impeller is positioned in the housing so that radially outer and between the housing and the impeller radially inner gaps are given, which are intended to prevent contact between the impeller and the housing in operation, further wherein the impeller has a closed outer and inner edge and arranged on both axial sides in a circumferential direction of the impeller in a row from a plurality of perpendicular to the Having the axis of rotation extending surface opening blades and the outer edge forms a peripheral wall, which is assigned to form the radially outer gap of a radial wall of the housing.
  • the invention further relates to a side channel machine, such as side channel or side channel vacuum pump, with a geometric one
  • An impeller having a rotation axis and a housing, wherein the impeller radially outwardly in a circumferential direction of the impeller arranged one behind the other has a plurality of extending to a perpendicular to the axis of rotation extending surface blades and a radially outward of the blades duri Fende outer peripheral wall, wherein further the housing one of the outer peripheral wall facing radial wall has to form a gap between the radial wall and the peripheral wall.
  • Side channel blower or side channel machines of the type in question are known. These can be designed as two-stage compressors or pumps. In this case, axially adjoining the impeller on both sides of the impeller, so-called side channels, through successive design of the housing parts successively - flows through in series. In a single-stage design or in a single-stage use of the side channel sealer or the side channel machine, both channels work in parallel.
  • the column must be radially dimensioned radially outwardly as well as radially inward of the impeller to the housing relatively large.
  • radial gaps of 0.5 to 0.7 mm are known. This ensures that even with an unfavorable combination of components at their permissible tolerance limits
  • Gap is so large that even under the pressure and temperature loads occurring in operation, no contact takes place between the impeller and housing parts. A touch can lead to a blockage of the impeller, which can possibly lead to a total damage of the side channel machine.
  • a plastic sealing strip is adhered, which has two flat sides and two narrow sides, wherein only one the flat sides is arranged to arrest the housing or to the impeller adhesive layer and the opposite flat side of the peripheral wall or the radial wall opposite.
  • the constructively defined gap between impeller and Housing can be significantly reduced, so for example. 0.5 to 0.7 mm to 0.2 to 0.4 mm. This leads to a significant improvement in the efficiency.
  • the proposed solution using a weather strip, in particular plastic sealing strip is particularly simple and cost-effective.
  • the sealing strip in particular plastic sealing strips, can be provided with an adhesive layer on one of its flat sides running in the circumferential direction of the radial wall and / or the circumferential wall.
  • a self-adhesive sealing strip is provided in this regard.
  • the over the distance of the flat sides to each other defined thickness of the weather strip can be chosen the same before the first use of the machine over the entire used length of the weather strip. With a first start-up of the side channel machine may be due Abrasion over the scope considered different sealing strip thickness revealed.
  • the arrangement of one or more sealing strips significantly lower outlet temperatures can be achieved.
  • a reduced bearing load of the impeller was found.
  • the means for gap reduction both in the course of production of the Sokanalma- machine and in a service case can be easily mounted or restored.
  • radially inwardly of the blades are each formed on a first and a second side of the impeller inner peripheral walls, further radially inwardly adjoins the inner peripheral walls of a hub, and the housing radially inside or has radially opposite to the peripheral walls in a radial direction opposite opposing walls, with formation of radially inner gaps between the opposing walls and the inner circumferential walls.
  • leakage currents can also occur in the region of this radially inner gap during operation of the side channel machine.
  • sealing strips to be assigned to the radially inner columns may, as is preferred, have the same design as the sealing strip assigned to the radially outer gap, in particular with respect to the uninfluenced thickness and also with respect to the width of the sealing strip in the axial direction.
  • the sealing strips are preferably made of the same material, in particular plastic, both for the radially outer gap and for the radially inner gap.
  • the sealing strips are adhesively bonded flat on the surfaces of the radial wall or counter wall or the outer or inner peripheral wall of the impeller.
  • the respective wall surface of the housing or of the impeller is structurally not specially prepared for fixing the sealing strip, for example by any pocket-like recesses in which the sealing strip is additionally supported.
  • sealing strip or a plurality of sealing strips can be chosen differently.
  • the sealing strip may be attached to the outer and / or inner peripheral wall of the impeller.
  • the flat side of the sealing strip opposite the adhesive surface acts in correspondence with the radial wall and / or the opposing walls of the housing.
  • a plurality of sealing strips may be provided, which are partially fixed to the radial wall and / or on one or more opposite walls of the housing and partly on the outer and / or inner peripheral wall of the impeller.
  • Such a mutual arrangement can relate both to the axially superimposed arrangement in the region of a gap and to a mutual arrangement with respect to the inner gap and the outer gap.
  • a sealing strip may be attached to the impeller side and, in the region of the outer gap, an arrangement of one or more sealing strips on the circumferential wall of the housing.
  • sealing strips viewed in the axial direction may be provided spaced from one another, wherein a sealing strip may be arranged on the radial wall of the housing and a sealing strip on the circumferential wall of the impeller.
  • a sealing strip may be arranged on the radial wall of the housing and a sealing strip on the circumferential wall of the impeller.
  • Such a mutual arrangement can also be provided in the region of the radially inner column.
  • a further alternative arrangement can be provided that are arranged at the same gap positions both on the radial wall and / or on the opposite wall of the housing as well as on the outer and / or inner peripheral wall of the impeller sealing strip.
  • the sealing strips are correspondingly arranged in such a way that their flat side opposite the adhesive zone lies opposite the flat side of a sealing strip arranged radially opposite the gap or bears against the latter at least partially over the circumference.
  • the facing each other, in particular made of plastic sealing strips can rub against each other during operation of the machine.
  • sealing strips are arranged in the gap, in particular in the radially outer gap, of which each sealing strip is assigned to one of the axially opposite edge regions of the rotor.
  • the sealing strips can thus be arranged extending axially inwardly, starting from a region axially delimiting the respective region.
  • a sealing strip may further be arranged such that the axially outer narrow side of the sealing strip at least approximately extends in a plane to the associated axial
  • the sealing strip can also be arranged in a tolerance range of 1 mm above or below the plane.
  • the sealing strip may be equipped with a self-adhesive layer.
  • the sealing strip may comprise an acrylic or silicone layer.
  • the sealing strip optionally after appropriate activation of the surface, with a special adhesive, for example. An adhesive on two-component basis are provided.
  • the sealing strip is made
  • PTFE Polytetrafluoroethylene
  • FEP Perflourethylen- propylene
  • PEEK polyetheretherketone
  • FIG. 1 shows a side channel compressor or a side channel machine in a perspective view
  • FIG. 2 shows the plan view for this purpose, partially cut in the region of an impeller enclosed by a housing
  • FIG. 3 shows the enlargement of region III in FIG. 2;
  • FIG. 6 shows a schematic illustration of the sectional view in FIG. 3 with an arrangement of sealing strips on housing-side circumferential walls and opposing walls;
  • Figure 7 is a representation corresponding to Figure 6, in the arrangement of sealing strips on radially outer and radially inner peripheral walls of the impeller.
  • FIG. 8 shows a further illustration corresponding to FIG. 6, in the case of arrangement of sealing strips on radially outer surfaces defining the gaps;
  • FIG. 9 is a representation corresponding to Figure 8, but in the arrangement of the sealing strip on radially inner, the column bounding surfaces;
  • FIG. 10 shows a further illustration corresponding to FIG. 6, with a mutual arrangement of sealing strips considered in the axial direction;
  • FIG. 11 in a further embodiment, a representation according to Figure 6, in the arrangement of sealing strips both on the peripheral walls of the impeller and on the radial wall and the opposite walls of the housing at the same gap positions.
  • a side channel machine 1 in the form of a side channel compressor with an impeller 2 and a surrounding the impeller housing.
  • the impeller 2 is rotatably connected in the region of a hub 4 with a drive shaft, not shown, which is rotatable about a geometric axis of rotation x.
  • the shaft of the impeller 2 is driven by an electric motor 17.
  • the impeller 2 is radially outwardly provided in the circumferential direction of the impeller successively arranged blades 5.
  • This plurality of vanes 5, which are arranged one behind the other in the circumferential direction, are formed on both sides of the impeller 2 as viewed in the axial direction, these vanes 5 each opening toward an associated surface of the impeller 2 extending perpendicular to the axis of rotation x.
  • annular channels 6 are formed in the housing in coverage to the blades. There is such a two-stage side channel blower given.
  • the impeller 2 Radially outside the blades 5, the impeller 2 forms an outer circumferential wall 7, which extends parallel to the axis of rotation x with respect to a section according to FIG.
  • the outer circumferential wall 7 is assigned a circumferential radial wall 10 of the housing 3. assigns. This may, as preferred, extend over the same axial length as the outer circumferential wall 7.
  • the inner peripheral walls 8 of the impeller 2 are associated with housing-side opposing walls 12 opposite one another. These cover the inner peripheral walls 8 viewed from the axis of rotation x radially inward.
  • These opposing walls can, as preferred, extend over the same axial length as the facing inner circumferential walls 8 of the impeller 2.
  • the radial gap i.
  • the radial distance between outer or inner peripheral wall 7, 8 and the associated housing walls both in the region of the outer gap 11 and in the region of the inner column 13 may be 0.5 to 0.7 mm.
  • Each sealing strip 14 initially has two mutually spaced and parallel to each other flat sides 15 and two narrow sides 16, which are aligned with respect to a cross section, such as. In Figure 6, perpendicular to the flat sides 15. The distance of the narrow sides 16 to one another defines a width of the sealing strip 14 considered in the axial direction, which width is selected to be smaller than the length of the respective gap 11 or 13 considered in the axial direction.
  • the width of a sealing strip 14 corresponds to about 1/5 to 1/6 of the width of the outer gap 11 and 7/10 to 8/10 the width of an inner gap thirteenth
  • the sealing strips 14 are each arranged circumferentially about the axis of rotation x in the columns 11 and / or 13.
  • sealing strips 14 spaced axially from each other can be provided.
  • sealing strips 14 may be provided in the region of the two inner gaps 13, alternatively only in one of the inner gaps 13.
  • Each sealing strip 14 is preferably a plastic sealing strip, for example a PTFE sealing strip.
  • an adhesive layer is provided, for example.
  • a self-adhesive layer laying down the sealing strip 14 on a facing wall.
  • FIGS 6 to 11 show schematic representations in which the radial gap dimensions to illustrate the arrangement of the sealing strip 14 are shown exaggerated wide. Due to the arrangement of the weather strip 14 results in these areas rather reduced clearances of 0.2 to 0.4 mm.
  • the column 11 and 13 with, for example. 0.5 to 0, 7 mm are relatively large dimensions.
  • the sealing strip 14 in the sealing gaps is a reduction of the gap width to eg. 0.2 to 0.4 mm possible, the material of the sealing strip 14 - possibly only partially over the circumference - in contact with the impeller 2 and is abraded with the associated housing without this high frictional forces are generated.
  • each sealing strip 14 with the flat side provided with adhesive is preferably fixed over its full area on the radial wall 10 as well as on the opposing walls 12.
  • the adhesive surface lying opposite flat side 15 of the respective sealing strip 14 faces in the direction of the facing outer Umfwand 7 and inner peripheral 8 of the impeller 2, if necessary, at this or leaves at least after a first start-up of the side channel machine 1, the above-described reduced gap.
  • all the sealing strips 14 can also be arranged only on the impeller side.
  • the weather strips 14 are secured with their adhesive flat sides on the outer peripheral wall 7 and the inner peripheral wall 8 of the impeller 2.
  • the glued surfaces facing away from the flat sides 15 of the sealing strip 14 point in the direction of the facing radial wall 10 and the opposite walls 12 of the housing. 3
  • the sealing strip 14 can be viewed from the axis of rotation x respectively attached to the radially outwardly facing walls of the column 11 and 13, so in the region of the outer gap 11 at the radial wall 10 of the housing 3 and in the Area of the inner column 13 on the inner peripheral walls 8 of the impeller 2 (see Figure 8).
  • Figure 9 shows a further arrangement possibility, in which, in turn, starting from the axis of rotation x, the sealing strips 14 at the respective radially inwardly facing wall surfaces of the column 11 and 13 are arranged.
  • the sealing strip 14 in the outer gap 11 are glued to the outer peripheral wall 7 of the impeller 2 and the seal strip 14 in the region of the inner column 13 on the opposite walls 12 of the housing.
  • sealing strips 14 can be arranged relative to the outer gap 11 or relative to the combination of the inner column 13 in the axial direction offset the radially inner and the radially outer wall of the gap arranged (see Figure 10).
  • the one of the surface of the impeller, in which the blades 5 open, associated sealing strip 14 be impeller on the respective peripheral walls and the axially opposite sealing strips 14 on the associated housing walls (radial wall 10 and 12 opposite wall).
  • each strip assigned to an axial gap position associated both on the radially outer wall of the gap and on the radially inner wall of the gap each strip a seal 14 may be attached, the respective adhesive surfaces facing away from each other flat sides are aligned, preferably in a radial projection in Cover lie.
  • the sealing strips 14 may be at least partially abutting each other over the circumference, this possibly due to abrasion in the course of a first use of the side channel machine 1 after equipping them with uninvolved weather strip 14.
  • a side channel compressor characterized in that in the radially outer gap 11 between the closed outer edge of the Impeller 2 and the radial wall 10 of the housing on the circumference of one or more, flat sides 15 having sealing strips 14 are glued, or consist of a material which easily rubs off in a possible contact with the rotating impeller 2 and thus blocking the impeller 2 am Housing 3 prevents, with the flat sides 15 of the sealing strip 14 extending along the radial wall 10 of the housing 3 and the outer edge of the impeller 2;
  • a side channel machine which is characterized in that on the radial wall 10 and / or the peripheral wall 7, a plastic sealing strip 14 is adhered, which has two flat sides 15 and two narrow sides 16, wherein only on one of the flat sides 15 a Arrest of the housing 3 to the impeller 2 performing adhesive layer is arranged and the opposite flat side 15 of the peripheral wall 7 or the radial wall 10 is opposite;
  • a side channel compressor or side channel machine which is characterized in that inner circumferential walls 8 extending radially on the inside of the blades 5 are respectively formed on a first and a second side of the rotor 2, wherein the inner circumferential walls continue to be radially inward 8, a hub 4 connects, and the housing 3 radially inward or radially outward to the peripheral walls 8 in an axial direction opposite opposing walls 12, to form radially inner gaps 13 between the opposing walls 12 and the inner peripheral walls 8;
  • a side channel compressor or side channel machine which is characterized in that in addition to the or the sealing strip 14 in radially outer gap 11 one or more sealing strips 14 associated with the radially inner columns 13 are provided;
  • a side channel compressor or side channel machine which is characterized in that the sealing strip 14 is fixed to the radial wall 10 and / or on the opposite walls 12;
  • a side channel compressor or side channel machine which is characterized in that the sealing strip is fixed to the outer 7 and / or inner peripheral wall 8 of the impeller 2.
  • a side channel compressor or side channel machine characterized in that the sealing strips 14 are partially fixed to the radial wall 10 and / or on the opposite wall 12 and partially on the outer 7 and / or inner peripheral wall 8.
  • a side channel compressor or side channel machine which is characterized in that sealing strips 14 are arranged at the same gap positions both on the radial wall 10 and / or on the opposite wall 12 and on the outer 7 and / or inner circumferential wall 8.
  • a side channel compressor or side channel machine which is characterized in that two sealing strips 14 are arranged in the gap 11, 13, of which each sealing strip 14 is assigned to one of the axially opposite edge regions of the impeller 2.
  • a side channel compressor or side channel machine which is characterized in that the sealing strip 14 is equipped with a self-adhesive layer.
  • a side channel compressor or side channel machine which is characterized in that the sealing strip 14 is made of PTFE.

Abstract

The invention relates to a side channel compressor comprising an impeller (2) which is arranged such that it can rotate in a housing (3), which is connected to a drive shaft that can rotate around a geometric axis of rotation (x), wherein the impeller (2) is positioned in the housing (3) in such a way that radially outer gaps (11) and radially inner gaps (13) exist between housing (3) and impeller (2), which, during operation, should prevent contact between impeller (2) and housing (3), wherein, in addition, the impeller (2) comprises a closed outer and inner edge and a plurality of vanes (5) on both axial sides, arranged behind one another in a circumferential direction of the impeller, and opening to a surface extending perpendicular to the axis of rotation (x), and the outer edge of which forms a circumferential wall (7) that is associated with a radial wall (10) of the housing (3) to form the radially outer gap (11). According to the invention, in order to advantageously develop a side channel compressor or a side channel machine of this type, such that an improved efficiency is achieved, firstly one or more sealing strips (14) having flat sides (15) are glued in the radially outer gap (11) between the closed outer edge of the impeller (2) and the radial wall (10) of the housing wall on the circumference, which is/are made of a material which lightly abrades in the event of a potential contact with the rotating impeller (2) and thus prevents a jamming of the impeller (2) on the housing (3), wherein the flat sides (15) of the sealing strip (14) extend along the radial wall (10) of the housing (3) and the outer edge of the impeller (2).

Description

Beschreibung  description
SEITENKANALVERDICHTER ODER SEITENKANALVAKUUMPUMPE MIT DICHTENDEN EINLAUFSTREIFEN ZWISCHEN ZWEI RINGKANÄLEN, DIE SICH AUF BEIDEN SEITEN EINER  SIDE CHANNEL COMPRESSOR OR SIDE CHANNEL VACUUM PUMP WITH SEALING INTRODUCTION STRIPS BETWEEN TWO RING CHANNELS SITUATED ON BOTH SIDES
ROTORSCHEIBE BEFINDEN FIND THE ROTOR DISK
Gebiet der Technik Field of engineering
[0001] Die Erfindung betrifft zunächst einen Seitenkanal Verdichter mit einem in einem Gehäuse drehbar angeordneten Laufrad, das mit einer um eine geometrische Drehachse drehbaren Antriebswelle verbunden ist, wobei das Lauf- rad so im Gehäuse positioniert ist, dass zwischen Gehäuse und Laufrad radial äußere und radial innere Spalte gegeben sind, die im Betrieb eine Berührung zwischen Laufrad und Gehäuse verhindern sollen, wobei weiter das Laufrad einen geschlossenen äußeren und inneren Rand aufweist und auf beiden axialen Seiten in einer Umfangsrichtung des Laufrades hintereinander angeordnet eine Vielzahl von zu einer sich senkrecht zu der Drehachse erstreckenden Fläche öffnende Schaufeln aufweist und der äußere Rand eine Umfangswandung ausbildet, die unter Ausbildung des radial äußeren Spalts einer Radialwandung des Gehäuses zugeordnet ist. [0001] The invention initially relates to a side channel compressor with a rotor rotatably arranged in a housing, which is connected to a drive shaft rotatable about a geometric axis of rotation, wherein the impeller is positioned in the housing so that radially outer and between the housing and the impeller radially inner gaps are given, which are intended to prevent contact between the impeller and the housing in operation, further wherein the impeller has a closed outer and inner edge and arranged on both axial sides in a circumferential direction of the impeller in a row from a plurality of perpendicular to the Having the axis of rotation extending surface opening blades and the outer edge forms a peripheral wall, which is assigned to form the radially outer gap of a radial wall of the housing.
[0002] Weiter betrifft die Erfindung eine Seitenkanalmaschine, wie Seitenka- naiverdichter oder Seitenkanalvakuumpumpe, mit einem eine geometrische[0002] The invention further relates to a side channel machine, such as side channel or side channel vacuum pump, with a geometric one
Drehachse aufweisenden Laufrad und einem Gehäuse, wobei das Laufrad radial außen in einer Umfangsrichtung des Laufrades hintereinander angeordnet eine Vielzahl von zu einer sich senkrecht zu der Drehachse erstreckenden Fläche öffnende Schaufeln aufweist und eine radial außen der Schaufeln verlau- fende äußere Umfangswandung, wobei weiter das Gehäuse eine der äußeren Umfangswandung zugewandte Radialwandung aufweist unter Ausbildung eines Spalts zwischen der Radialwandung und der Umfangswandung. Stand der Technik An impeller having a rotation axis and a housing, wherein the impeller radially outwardly in a circumferential direction of the impeller arranged one behind the other has a plurality of extending to a perpendicular to the axis of rotation extending surface blades and a radially outward of the blades duri Fende outer peripheral wall, wherein further the housing one of the outer peripheral wall facing radial wall has to form a gap between the radial wall and the peripheral wall. State of the art
[0003] Seitenkanalverdichter bzw. Seitenkanalmaschinen der in Rede stehenden Art sind bekannt. Diese lassen sich als zweistufige Verdichter bzw. Pumpen ausführen. Dabei werden axial beidseitig an das Laufrad sich anschließende Kanäle, sogenannte Seitenkanäle, durch entsprechende konstruktive Gestal- tung der Gehäuseteile nacheinander - in Reihe - durchströmt. Bei einer einstufigen Bauweise bzw. bei einer einstufigen Nutzung des Seitenkanaldichters bzw. der Seitenkanalmaschine arbeiten beide Kanäle parallel. Side channel blower or side channel machines of the type in question are known. These can be designed as two-stage compressors or pumps. In this case, axially adjoining the impeller on both sides of the impeller, so-called side channels, through successive design of the housing parts successively - flows through in series. In a single-stage design or in a single-stage use of the side channel sealer or the side channel machine, both channels work in parallel.
[0004] Bei einer zweistufigen Ausführung herrschen in den Kanälen auf beiden axialen Laufradseiten verschiedene Druckniveaus, da der Druck über den zurückgelegten Weg im Kanal stetig ansteigt. In Folge entstehen unerwünschte Leckageströme über die radialen Dichtspalte zwischen Gehäuse und Laufrad, insbesondere in Richtung von dem die zweite Stufe bildenden Kanal in Richtung auf den die erste Stufe bildenden Kanal. Dies wirkt sich negativ auf den erreichbaren Wirkungsgrad und die Temperaturentwicklung in der Seitenka- nalmaschine aus. In a two-stage design prevail in the channels on both axial impeller sides different pressure levels, since the pressure rises steadily over the distance traveled in the channel. As a result, undesirable leakage flows occur via the radial sealing gaps between the housing and the impeller, in particular in the direction of the channel forming the second stage in the direction of the channel forming the first stage. This has a negative effect on the achievable efficiency and the temperature development in the side channel machine.
[0005] Aufgrund fertigungstechnischer Ungenauigkeiten aller Bauteile, müssen die Spalte radial außen wie auch radial innen des Laufrades zum Gehäuse verhältnismäßig groß dimensioniert werden. Hier sind radiale Spaltmaße von 0,5 bis 0,7 mm bekannt. Hierdurch ist sichergestellt, dass auch bei einer ungüns- tigen Kombination von Bauteilen an ihren zulässigen Toleranzgrenzen derDue to manufacturing inaccuracies of all components, the column must be radially dimensioned radially outwardly as well as radially inward of the impeller to the housing relatively large. Here, radial gaps of 0.5 to 0.7 mm are known. This ensures that even with an unfavorable combination of components at their permissible tolerance limits
Spalt so groß ist, dass auch unter den in Betrieb auftretenden Druck- und Temperaturbelastungen keine Berührung zwischen Laufrad und Gehäuseteilen stattfindet. Eine Berührung kann zu einem Blockieren des Laufrades führen, was ggf. zu einem Totalschaden der Seitenkanalmaschine führen kann. Zusammenfassung der Erfindung Gap is so large that even under the pressure and temperature loads occurring in operation, no contact takes place between the impeller and housing parts. A touch can lead to a blockage of the impeller, which can possibly lead to a total damage of the side channel machine. Summary of the invention
[0006] Im Hinblick auf den bekannten Stand der Technik, wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Seitenkanalverdichter bzw. eine Seitenkanalmaschine der in Rede stehenden Art derart in vorteilhafter Weise weiterzubilden, dass sich ein verbesserter Wirkungsgrad ergibt. [0007] Gelöst ist die Problematik zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruches 1, wobei bei einem Seitenkanalverdichter in dem radial äußeren Spalt zwischen dem geschlossenen äußeren Rand des Laufrades und der Radialwandung der Gehäusewandung am Umfang ein oder mehrere, Flachseiten aufweisende Dichtungs streifen eingeklebt sind, der oder die aus einem Werkstoff bestehen, der sich bei einem eventuellen Kontakt zum drehenden Laufrad leicht abreibt und damit ein Blockieren des Laufrades am Gehäuse verhindert, wobei die Flachseiten des Dichtungsstreifens sich entlang der Radialwandung des Gehäuses und dem äußeren Rand des Laufrades erstrecken. [0008] Bei einer Seitenkanalmaschine ist die Aufgabe zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruches 2 gelöst, wobei auf der Radialwandung und/ oder auf der Umfangswandung ein Kunststoff -Dichtungsstreifen aufgeklebt ist, der zwei Flachseiten und zwei Schmalseiten aufweist, wobei nur auf einer der Flachseiten eine die Verhaftung zum Gehäuse oder zu dem Laufrad erbringende Klebstofflage angeordnet ist und die gegenüberliegende Flachseite der Umfangswandung oder der Radialwandung gegenüberliegt. In view of the known prior art, a technical problem of the invention is seen in such a way to develop a side channel blower or a side channel machine of the type in question in such an advantageous manner that results in an improved efficiency. The problem is solved first and foremost by the subject matter of claim 1, wherein at a side channel compressor in the radially outer gap between the closed outer edge of the impeller and the radial wall of the housing wall on the periphery of one or more, flat sides having sealing strips glued are, or are made of a material which easily rubs off in a possible contact with the rotating impeller and thus prevents blocking of the impeller on the housing, wherein the flat sides of the sealing strip extend along the radial wall of the housing and the outer edge of the impeller. In a side channel machine, the task is initially and essentially solved by the subject matter of claim 2, wherein on the radial wall and / or on the peripheral wall, a plastic sealing strip is adhered, which has two flat sides and two narrow sides, wherein only one the flat sides is arranged to arrest the housing or to the impeller adhesive layer and the opposite flat side of the peripheral wall or the radial wall opposite.
[0009] Durch das Anbringen eines Materials in dem Spalt (Dichtspalt), welches Material sich bei Kontakt einfach abreiben lässt ohne dabei hohe Reibkräf- te zu erzeugen, kann der konstruktiv definierte Spalt zwischen Laufrad und Gehäuse deutlich reduziert werden, so von bspw. 0,5 bis 0,7 mm auf 0,2 bis 0,4 mm. Dies führt zu einer deutlichen Verbesserung des Wirkungsgrades. Die vorgeschlagene Lösung unter Verwendung eines Dichtungsstreifens, insbesondere Kunststoff -Dichtungsstreifens ist dabei besonders einfach und kostengüns- tig. By attaching a material in the gap (sealing gap), which material can be easily rubbed off on contact without producing high frictional forces, the constructively defined gap between impeller and Housing can be significantly reduced, so for example. 0.5 to 0.7 mm to 0.2 to 0.4 mm. This leads to a significant improvement in the efficiency. The proposed solution using a weather strip, in particular plastic sealing strip is particularly simple and cost-effective.
[0010] Es ist so eine Spaltreduzierung erreichbar, ohne Gefahr einer Gerätezerstörung bei Anlauf des Laufrades. Bei einem Anlauf des Laufrades läuft sich dieses ggf. durch Abtrag des Dichtungs Streifenmaterials frei, wobei der Abtrag des Dichtungsstreifens über den Umfang desselben betrachtet unterschiedlich stark und partiell ggf. nicht stattfinden kann. It is achievable as a gap reduction, without risk of device destruction during startup of the impeller. At a start of the impeller, this possibly runs free by removal of the sealing strip material, the removal of the sealing strip over the circumference of the same viewed differently strong and partially may not take place.
[0011] Der Dichtungsstreifen, insbesondere Kunststoff -Dichtungsstreifen kann an einer seiner in Umfangsrichtung der Radialwandung und/ oder der Um- fangswandung verlaufenden Flachseiten mit einer Klebstofflage versehen sein. So ist diesbezüglich ein selbstklebender Dichtungsstreifen vorgesehen. [0012] Mittels der Klebstofflage ist der Dichtungsstreifen in Umfangsrichtung an der Umfangswandung des Laufrades oder an der Radialwandung des Gehäuses befestigt, wobei die der Klebstofflage gegenüberliegende Flachseite bei Festlegung des Dichtungs Streifens an der Radialwandung der Umfangswandung und bei Festlegung des Dichtungsstreifens an der Umfangswandung der Radialwandung des Gehäuses zugewandt ist. The sealing strip, in particular plastic sealing strips, can be provided with an adhesive layer on one of its flat sides running in the circumferential direction of the radial wall and / or the circumferential wall. Thus, a self-adhesive sealing strip is provided in this regard. By means of the adhesive layer of the sealing strip is fixed in the circumferential direction of the peripheral wall of the impeller or on the radial wall of the housing, wherein the adhesive layer opposite flat side when fixing the sealing strip on the radial wall of the peripheral wall and fixing the sealing strip on the peripheral wall of the radial wall facing the housing.
[0013] Die über den Abstand der Flachseiten zueinander definierte Dicke des Dichtungsstreifens kann vor einer ersten Inbetriebnahme der Maschine über die gesamte genutzte Länge des Dichtungsstreifens gleich gewählt sein. Mit einer ersten Inbetriebnahme der Seitenkanalmaschine können sich zufolge etwaiger Abreibung über den Umfang betrachtet unterschiedliche Dichtungs streifendicken ergeben. The over the distance of the flat sides to each other defined thickness of the weather strip can be chosen the same before the first use of the machine over the entire used length of the weather strip. With a first start-up of the side channel machine may be due Abrasion over the scope considered different sealing strip thickness revealed.
[0014] Durch die Anordnung eines oder mehrerer Dichtungsstreifen sind deutlich niedrigere Austrittstemperaturen erreichbar. Darüber hinaus wurde eine verringerte Lagerbelastung des Laufrades festgestellt. Weiter sind die Mittel zur Spaltreduzierung sowohl im Zuge einer Herstellung der Seitenkanalma- schine als auch in einem Servicefall leicht montierbar bzw. wieder herstellbar. The arrangement of one or more sealing strips significantly lower outlet temperatures can be achieved. In addition, a reduced bearing load of the impeller was found. Furthermore, the means for gap reduction both in the course of production of the Seitenkanalma- machine and in a service case can be easily mounted or restored.
[0015] Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des Anspruches 1 und/ oder des Anspruches 2 oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruches 1 und/ oder des Anspruches 2 oder des jeweiligen weiteren Anspruches oder jeweils unabhängig von Bedeutung sein. Further features of the invention are explained below, also in the figure description, often in its preferred association with the subject matter of claim 1 and / or claim 2 or to features of further claims. But they can also be in an assignment to only individual features of claim 1 and / or claim 2 or the respective further claim or each independently of importance.
[0016] So kann in einer Weiterbildung vorgesehen sein, dass radial innen der Schaufeln jeweils auf einer ersten und einer zweiten Seite des Laufrades verlaufende innere Umfangswandungen ausgebildet sind, wobei sich weiter radial innen an die inneren Umfangswandungen eine Nabe anschließt, und das Gehäuse radial innen bzw. radial außen zu den Umfangswandungen in einer Radialrichtung gegenüberliegende Gegenwandungen aufweist, unter Ausbildung von radial inneren Spalten zwischen den Gegenwandungen und den inneren Umfangswandungen. Wie im Bereich des radial äußeren Spalts können sich auch im Bereich dieser radial inneren Spalte im Betrieb der Seitenkanalmaschi- ne Leckageströme einstellen. Thus it can be provided in a development that radially inwardly of the blades are each formed on a first and a second side of the impeller inner peripheral walls, further radially inwardly adjoins the inner peripheral walls of a hub, and the housing radially inside or has radially opposite to the peripheral walls in a radial direction opposite opposing walls, with formation of radially inner gaps between the opposing walls and the inner circumferential walls. As in the region of the radially outer gap, leakage currents can also occur in the region of this radially inner gap during operation of the side channel machine.
[0017] So können zur weiteren Erhöhung des Wirkungsgrades und ggf. zur Verbesserung der Temperaturentwicklung auch zusätzlich zu dem oder den Dichtungsstreifen im radial äußeren Spalt ein oder mehrere Dichtungsstreifen den radial inneren Spalten zugeordnet vorgesehen sein. Die den radial inneren Spalten zugeordneten Dichtungsstreifen können, wie bevorzugt, gleich ausgebildet sein den dem radial äußeren Spalt zugeordneten Dichtungsstreifen, dies insbesondere hinsichtlich der unbeeinflussten Dicke wie auch bezüglich der Breite des Dichtungsstreifens in Axialrichtung. Darüber hinaus sind die Dichtungsstreifen sowohl für den radial äußeren Spalt als auch für die radial inneren Spalte bevorzugt aus demselben Werkstoff, insbesondere Kunststoff hergestellt. [0018] Die Dichtungsstreifen sind auf den Oberflächen der Radialwandung bzw. Gegenwandung oder der äußeren bzw. inneren Umfangswandung des Laufrades flächig aufgeklebt. Die jeweilige Wandungsoberfläche des Gehäuses oder des Laufrades ist zur Festlegung des Dichtungsstreifens konstruktiv nicht gesondert vorbereitet, bspw. durch etwaige taschenartige Vertiefungen, in wel- chen der Dichtungsstreifen zusätzlich gehaltert ist. Thus, in addition to the one or more to further increase the efficiency and, where appropriate, to improve the temperature development Sealing strip in the radially outer gap one or more sealing strips to be assigned to the radially inner columns. The sealing strips associated with the radially inner gaps may, as is preferred, have the same design as the sealing strip assigned to the radially outer gap, in particular with respect to the uninfluenced thickness and also with respect to the width of the sealing strip in the axial direction. In addition, the sealing strips are preferably made of the same material, in particular plastic, both for the radially outer gap and for the radially inner gap. The sealing strips are adhesively bonded flat on the surfaces of the radial wall or counter wall or the outer or inner peripheral wall of the impeller. The respective wall surface of the housing or of the impeller is structurally not specially prepared for fixing the sealing strip, for example by any pocket-like recesses in which the sealing strip is additionally supported.
[0019] Die Anordnung des Dichtungsstreifens bzw. einer Mehrzahl von Dichtungsstreifen kann unterschiedlich gewählt sein. So kann ein Dichtungs streifen an der Radial wandung und/ oder an den Gegen Wandungen des Gehäuses befestigt sein, zur Zusammenwirkung der der Klebeseite gegenüberliegenden Flachseite des Dichtungs Streifens mit der äußeren und/ oder inneren Umfangswandung des Laufrades. The arrangement of the sealing strip or a plurality of sealing strips can be chosen differently. Thus, a sealing strip on the radial wall and / or be attached to the opposite walls of the housing, for the interaction of the adhesive side opposite flat side of the sealing strip with the outer and / or inner circumferential wall of the impeller.
[0020] Auch kann der Dichtungsstreifen an der äußeren und/ oder inneren Umfangswandung des Laufrades befestigt sein. Die der Klebefläche gegenüberliegende Flachseite des Dichtungsstreifens wirkt im Betrieb der Maschine ent- sprechend mit der Radialwandung und/ oder den Gegenwandungen des Gehäuses. [0021] In einer weiteren möglichen Ausgestaltung können mehrere Dichtungsstreifen vorgesehen sein, die teilweise an der Radialwandung und/ oder an einer oder mehreren Gegenwandungen des Gehäuses und teilweise an der äußeren und/ oder inneren Umfangswandung des Laufrades befestigt sind. Ei- ne solche wechselseitige Anordnung kann sich sowohl auf die axial übereinander vorgesehene Anordnung im Bereich eines Spaltes beziehen als auch auf eine wechselseitige Anordnung bezüglich innerer Spalte und dem äußeren Spalt. So kann bspw. im Bereich der inneren Spalte ein Dichtungsstreifen laufradseitig befestigt sein und im Bereich des äußeren Spalts eine Anordnung von einem oder mehreren Dichtungsstreifen an der Umfangswandung des Gehäuses.Also, the sealing strip may be attached to the outer and / or inner peripheral wall of the impeller. During operation of the machine, the flat side of the sealing strip opposite the adhesive surface acts in correspondence with the radial wall and / or the opposing walls of the housing. In a further possible embodiment, a plurality of sealing strips may be provided, which are partially fixed to the radial wall and / or on one or more opposite walls of the housing and partly on the outer and / or inner peripheral wall of the impeller. Such a mutual arrangement can relate both to the axially superimposed arrangement in the region of a gap and to a mutual arrangement with respect to the inner gap and the outer gap. Thus, for example, in the region of the inner column, a sealing strip may be attached to the impeller side and, in the region of the outer gap, an arrangement of one or more sealing strips on the circumferential wall of the housing.
Auch die zu vorbeschriebener Anordnung umgekehrte Anordnung und Festlegung der Dichtungsstreifen ist möglich. Also, the arrangement described above to order and fixing the sealing strips is possible.
[0022] Darüber hinaus können bspw. im Bereich des äußeren Spaltes zwei Dichtungsstreifen in axialer Richtung betrachtet zueinander beabstandet vorge- sehen sein, wobei ein Dichtungsstreifen an der Radialwandung des Gehäuses und ein Dichtungsstreifen an der Umfangswandung des Laufrades angeordnet sein kann. Eine solche wechselseitige Anordnung kann auch im Bereich der radial inneren Spalte vorgesehen sein. Moreover, in the area of the outer gap, for example, two sealing strips viewed in the axial direction may be provided spaced from one another, wherein a sealing strip may be arranged on the radial wall of the housing and a sealing strip on the circumferential wall of the impeller. Such a mutual arrangement can also be provided in the region of the radially inner column.
[0023] In einer weiteren alternativen Anordnung kann vorgesehen sein, dass an gleichen Spaltpositionen sowohl an der Radial wandung und/ oder an der Gegenwandung des Gehäuses als auch an der äußeren und/ oder inneren Umfangswandung des Laufrades Dichtungs streifen angeordnet sind. Die Dichtungsstreifen sind hierbei entsprechend so angeordnet, dass deren der Klebezone gegenüberliegende Flachseite der Flachseite eines im Spalt radial gegen- überliegend angeordneten Dichtungsstreifens gegenüberliegt bzw. an diesem zumindest partiell über den Umfang anliegt. Die aufeinander zugewandten, insbesondere aus Kunststoff bestehenden Dichtungsstreifen können im Betrieb der Maschine aneinander abreiben. In a further alternative arrangement can be provided that are arranged at the same gap positions both on the radial wall and / or on the opposite wall of the housing as well as on the outer and / or inner peripheral wall of the impeller sealing strip. The sealing strips are correspondingly arranged in such a way that their flat side opposite the adhesive zone lies opposite the flat side of a sealing strip arranged radially opposite the gap or bears against the latter at least partially over the circumference. The facing each other, in particular made of plastic sealing strips can rub against each other during operation of the machine.
[0024] In weiter bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zwei Dichtungsstreifen in dem Spalt, insbesondere in dem radial äußeren Spalt, angeord- net sind, von denen jeder Dichtungsstreifen einem der axial gegenüberliegenden Randbereiche des Laufrades zugeordnet ist. Die Dichtungsstreifen können so ausgehend von einem jeweils das Laufrad axial begrenzenden Bereich nach axial innen erstreckend angeordnet sein. So kann weiter ein Dichtungsstreifen so angeordnet sein, dass die axial äußere Schmalseite des Dichtungs Streifens zumindest annähernd in einer Ebene verläuft zu dem zugeordneten axialenIn a further preferred embodiment, it is provided that two sealing strips are arranged in the gap, in particular in the radially outer gap, of which each sealing strip is assigned to one of the axially opposite edge regions of the rotor. The sealing strips can thus be arranged extending axially inwardly, starting from a region axially delimiting the respective region. Thus, a sealing strip may further be arranged such that the axially outer narrow side of the sealing strip at least approximately extends in a plane to the associated axial
Randbereich des Laufrades. Die andere Schmalseite ist hiervon ausgehend axial innen angeordnet. Bezüglich der annähernd ebenengleichen Ausrichtung kann der Dichtungsstreifen auch in einem Toleranzbereich von 1 mm ober- oder unterhalb der Ebene angeordnet sein. [0025] Der Dichtungsstreifen kann mit einer selbstklebenden Klebeschicht ausgerüstet sein. So kann diesbezüglich der Dichtungsstreifen eine Acryl- oder Silikonschicht aufweisen. Darüber hinaus kann der Dichtungsstreifen, ggf. nach entsprechender Aktivierung der Oberfläche, mit einem speziellen Klebstoff, bspw. einem Klebstoff auf Zwei-Komponenten-Basis versehen werden. [0026] In einer möglichen Ausgestaltung besteht der Dichtungsstreifen ausEdge area of the impeller. The other narrow side is arranged starting from this axially inside. With regard to the approximately level alignment, the sealing strip can also be arranged in a tolerance range of 1 mm above or below the plane. The sealing strip may be equipped with a self-adhesive layer. Thus, in this regard, the sealing strip may comprise an acrylic or silicone layer. In addition, the sealing strip, optionally after appropriate activation of the surface, with a special adhesive, for example. An adhesive on two-component basis are provided. In one possible embodiment, the sealing strip is made
Polytetrafluorethylen (PTFE). Der Abrieb von PTFE kann in vorteilhafter Weise zusätzlich zu einem Trockenschmierfilm zwischen den Laufflächen von Laufrad und Gehäuse führen. Darüber hinaus kann der Dichtungsstreifen auch aus weiteren Kunststoffmaterialien bestehen, wie bspw. aus Perflourethylen- Propylen (FEP), Polyimid oder auch Polyetheretherketon (PEEK). Kurze Beschreibung der Zeichnungen Polytetrafluoroethylene (PTFE). The abrasion of PTFE may advantageously result in addition to a dry lubricating film between the running surfaces of the impeller and the housing. In addition, the sealing strip can also consist of other plastic materials, such as, for example, from Perflourethylen- propylene (FEP), polyimide or polyetheretherketone (PEEK). Brief description of the drawings
[0027] Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert, die aber lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt. Ein Teil, das nur bezogen auf eines der Ausführungsbeispiele erläutert ist und bei einem weite- ren Ausführungsbeispiel auch unter dort herausgestellten Besonderheiten nicht durch ein anderes Teil ersetzt ist, ist damit auch für dieses weitere Ausführungsbeispiel als jedenfalls mögliches vorhandenes Teil beschrieben. Auf der Zeichnung zeigt: The invention will be explained with reference to the accompanying drawings, which illustrates only one embodiment. A part which is explained only with reference to one of the exemplary embodiments and is not replaced by another part in a further exemplary embodiment, even under special features found there, is thus also described as part of this possible further exemplary embodiment. On the drawing shows:
Fig. 1 einen Seitenkanalverdichter bzw. eine Seitenkanalmaschine in perspektivischer Darstellung; 1 shows a side channel compressor or a side channel machine in a perspective view;
Fig. 2 die Draufsicht hierzu, im Bereich eines von einem Gehäuse umschlossenen Laufrades partiell geschnitten; 2 shows the plan view for this purpose, partially cut in the region of an impeller enclosed by a housing;
Fig. 3 die Herausvergrößerung des Bereiches III in Figur 2; eine im Wesentlichen der Figur 3 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch bei in Drehrichtung des Laufrades gegenüber Figur 3 versetztem Schnitt, unter Fortlassung des Laufrades; FIG. 3 shows the enlargement of region III in FIG. 2; FIG. a substantially corresponding to Figure 3 corresponding sectional view, but with in the direction of rotation of the impeller with respect to Figure 3 offset section, omitting the impeller;
Fig. 5 das Laufrad in perspektivischer Darstellung; 5 shows the impeller in perspective view;
Fig. 6 eine schematische Darstellung der Schnittdarstellung in Figur 3 bei einer Anordnung von Dichtungsstreifen an gehäuseseitigen Umf angswandungen und Gegenwandungen; Fig. 7 eine der Figur 6 entsprechende Darstellung, bei Anordnung von Dichtungsstreifen an radial äußeren und radial inneren Umfangswandungen des Laufrades; 6 shows a schematic illustration of the sectional view in FIG. 3 with an arrangement of sealing strips on housing-side circumferential walls and opposing walls; Figure 7 is a representation corresponding to Figure 6, in the arrangement of sealing strips on radially outer and radially inner peripheral walls of the impeller.
Fig. 8 eine weitere der Figur 6 entsprechende Darstellung, bei Anord- nung von Dichtungsstreifen an radial äußeren, die Spalte begrenzenden Flächen; 8 shows a further illustration corresponding to FIG. 6, in the case of arrangement of sealing strips on radially outer surfaces defining the gaps;
Fig. 9 eine der Figur 8 entsprechende Darstellung, jedoch bei Anordnung der Dichtungs streifen an radial inneren, die Spalte begrenzenden Flächen; Fig. 10 eine weitere der Figur 6 entsprechende Darstellung, bei in Axialrichtung betrachteter wechselseitiger Anordnung von Dichtungsstreifen; Fig. 9 is a representation corresponding to Figure 8, but in the arrangement of the sealing strip on radially inner, the column bounding surfaces; FIG. 10 shows a further illustration corresponding to FIG. 6, with a mutual arrangement of sealing strips considered in the axial direction;
Fig. 11 in einer weiteren Ausführungsform eine Darstellung gemäß Figur 6, bei Anordnung von Dichtungsstreifen sowohl an den Umfangswandungen des Laufrades als auch an der Radialwandung und den Gegenwandungen des Gehäuses an gleichen Spaltpositionen. Fig. 11 in a further embodiment, a representation according to Figure 6, in the arrangement of sealing strips both on the peripheral walls of the impeller and on the radial wall and the opposite walls of the housing at the same gap positions.
Beschreibung der Ausführungsformen Description of the embodiments
[0028] Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu den Figuren 1 und 2, eine Seitenkanalmaschine 1 in Form eines Seitenkanalverdichters mit einem Laufrad 2 und einem das Laufrad umgebenden Gehäuse 3. [0029] Das Laufrad 2 ist im Bereich einer Nabe 4 drehfest mit einer nicht näher dargestellten Antriebswelle verbunden, die um eine geometrische Drehachse x drehbar ist. Shown and described, first with reference to Figures 1 and 2, a side channel machine 1 in the form of a side channel compressor with an impeller 2 and a surrounding the impeller housing. 3 The impeller 2 is rotatably connected in the region of a hub 4 with a drive shaft, not shown, which is rotatable about a geometric axis of rotation x.
[0030] Die Welle des Laufrades 2 ist über einen Elektromotor 17 antreibbar. [0031] Das Laufrad 2 ist radial außen mit in Umfangsrichtung des Laufrades hintereinander angeordneten Schaufeln 5 versehen. Diese Vielzahl von in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Schaufeln 5 sind in Achsrichtung betrachtet beidseitig des Laufrades 2 ausgebildet, wobei diese Schaufeln 5 sich jeweils hin zu einer zugeordneten, senkrecht zu der Drehachse x erstreckenden Fläche des Laufrades 2 öffnen. The shaft of the impeller 2 is driven by an electric motor 17. The impeller 2 is radially outwardly provided in the circumferential direction of the impeller successively arranged blades 5. This plurality of vanes 5, which are arranged one behind the other in the circumferential direction, are formed on both sides of the impeller 2 as viewed in the axial direction, these vanes 5 each opening toward an associated surface of the impeller 2 extending perpendicular to the axis of rotation x.
[0032] Ebenfalls konzentrisch wie die Schaufeln 5 zur Drehachse x angeordnet sind, sind in dem Gehäuse in Überdeckung zu den Schaufeln 5 ringförmig Kanäle 6 ausgebildet. Es ist so ein zweistufiger Seitenkanalverdichter gegeben. Also concentric as the blades 5 are arranged to the axis of rotation x, 5 annular channels 6 are formed in the housing in coverage to the blades. There is such a two-stage side channel blower given.
[0033] Radial außen der Schaufeln 5 bildet das Laufrad 2 eine äußere Um- fangswandung 7 aus, welche sich mit Bezug auf einen Schnitt gemäß Figur 3 parallel erstreckt zu der Drehachse x. Radially outside the blades 5, the impeller 2 forms an outer circumferential wall 7, which extends parallel to the axis of rotation x with respect to a section according to FIG.
[0034] Auch radial innen der Schaufeln 5 ergeben sich gleichgerichtet zu der äußeren Umf angswandung 7 innere Umf angswandungen 8, die durch einen Verbindungsabschnitt 9 zur Nabe 4 in axialer Richtung zueinander beabstandet sind. Also radially inward of the blades 5 are rectified to the outer Umf wall 7 inner Umf angswandungen 8, which are spaced from each other by a connecting portion 9 to the hub 4 in the axial direction.
[0035] Mit Bezug auf die Drehachse x in Radialrichtung außen ist der äußern Umf angswandung 7 eine umlaufende Radialwandung 10 des Gehäuses 3 zuge- ordnet. Diese kann sich, wie bevorzugt, über dieselbe axiale Länge erstrecken wie die äußere Umfangswandung 7. With reference to the axis of rotation x in the radial direction outside, the outer circumferential wall 7 is assigned a circumferential radial wall 10 of the housing 3. assigns. This may, as preferred, extend over the same axial length as the outer circumferential wall 7.
[0036] Zwischen der Radialwandung 10 und der äußeren Umfangswandung 7 ergibt sich ein radial äußerer Spalt 11. Between the radial wall 10 and the outer peripheral wall 7 results in a radially outer gap eleventh
[0037] Auch den inneren Umfangswandungen 8 des Laufrades 2 sind gehäu- seseitige Gegenwandungen 12 gegenüberliegend zugeordnet. Diese überdecken die inneren Umfangswandungen 8 von der Drehachse x aus betrachtet radial innen. Also, the inner peripheral walls 8 of the impeller 2 are associated with housing-side opposing walls 12 opposite one another. These cover the inner peripheral walls 8 viewed from the axis of rotation x radially inward.
[0038] Auch diese Gegenwandungen können sich, wie bevorzugt, über die gleiche axiale Länger erstrecken wie die zugewandten inneren Umfangswandungen 8 des Laufrades 2. These opposing walls can, as preferred, extend over the same axial length as the facing inner circumferential walls 8 of the impeller 2.
[0039] Zwischen den inneren Umfangswandungen 8 des Laufrades 2 und den Gegenwandungen 12 des Gehäuses 3 ergeben sich zwei in Axialrichtung zueinander beabstandete innere Spalte 13. Between the inner peripheral walls 8 of the impeller 2 and the opposite walls 12 of the housing 3, two axially spaced apart inner column thirteenth
[0040] Das radiale Spaltmaß, d.h. der radiale Abstand zwischen äußerer bzw. innerer Umfangswandung 7, 8 und den zugeordneten Gehäusewandungen sowohl im Bereich des äußeren Spaltes 11 als auch im Bereich der inneren Spalte 13 kann 0,5 bis 0,7 mm betragen. The radial gap, i. The radial distance between outer or inner peripheral wall 7, 8 and the associated housing walls both in the region of the outer gap 11 and in the region of the inner column 13 may be 0.5 to 0.7 mm.
[0041] Um dieses Spaltmaß zumindest Abschnittweise zu verringern und so Leckageströme zwischen den Kanälen 6 im Betrieb der Seitenkanalmaschine 1 zu minimieren sind insbesondere in dem äußeren Spalt 11, darüber hinaus in einer wie auch dargestellten Ausführung auch im Bereich der inneren Spalte 13 Dichtungsstreifen 14 angeordnet. [0042] Jeder Dichtungsstreifen 14 weist zunächst zwei zueinander beanstandete und parallel zueinander verlaufende Flachseiten 15 auf und zwei Schmalseiten 16, die mit Bezug auf einen Querschnitt, wie bspw. in Figur 6 dargestellt, senkrecht zu den Flachseiten 15 ausgerichtet sind. [0043] Der Abstand der Schmalseiten 16 zueinander definiert eine in Axialrichtung betrachtete Breite des Dichtungsstreifens 14, welche Breite geringer gewählt ist als die in Axialrichtung betrachtete Länge des jeweiligen Spaltes 11 bzw. 13. In order to reduce this gap at least in sections and so to minimize leakage currents between the channels 6 in the operation of the side channel machine 1 are in particular in the outer gap 11, also arranged in a version as shown also in the region of the inner column 13 sealing strip 14 , Each sealing strip 14 initially has two mutually spaced and parallel to each other flat sides 15 and two narrow sides 16, which are aligned with respect to a cross section, such as. In Figure 6, perpendicular to the flat sides 15. The distance of the narrow sides 16 to one another defines a width of the sealing strip 14 considered in the axial direction, which width is selected to be smaller than the length of the respective gap 11 or 13 considered in the axial direction.
[0044] In den dargestellten Ausführungsbeispielen entspricht die Breite eines Dichtungsstreifens 14 etwa 1/5 bis 1/6 der Breite des äußeren Spaltes 11 bzw. 7/10 bis 8/10 der Breite eines inneren Spaltes 13. In the illustrated embodiments, the width of a sealing strip 14 corresponds to about 1/5 to 1/6 of the width of the outer gap 11 and 7/10 to 8/10 the width of an inner gap thirteenth
[0045] Die Dichtungsstreifen 14 sind jeweils umlaufend um die Drehachse x in den Spalten 11 und/ oder 13 angeordnet. The sealing strips 14 are each arranged circumferentially about the axis of rotation x in the columns 11 and / or 13.
[0046] Im Bereich des äußeren Spaltes 10 können, wie in den Ausführungsbei- spielen dargestellt, zwei axial zueinander beabstandete Dichtungsstreifen 14 vorgesehen sein. Auch ist diesbezüglich möglich im Bereich des äußeren Spaltes 11 nur einen Dichtungsstreifen 14, bspw. etwa mittig der Axialerstreckung der äußeren Umfangswandung 7 des Laufrades 2 vorzusehen. Darüber hinaus können im Bereich der beiden inneren Spalte 13 jeweils Dichtungsstreifen 14 vorgesehen sein, alternativ nur in einem der inneren Spalte 13. In the area of the outer gap 10, as illustrated in the exemplary embodiments, two sealing strips 14 spaced axially from each other can be provided. In this regard, it is also possible in the region of the outer gap 11 to provide only one sealing strip 14, for example, approximately in the middle of the axial extent of the outer circumferential wall 7 of the impeller 2. In addition, sealing strips 14 may be provided in the region of the two inner gaps 13, alternatively only in one of the inner gaps 13.
[0047] In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Dichtungs streifen 14, wie auch dargestellt, zugeordnet den axial gegenüberliegenden Randbereichen des Laufrades 2, sodass eine axial äußere Schmalseite 16 eines jeden Dichtungsstreifen 14 zumindest annähernd mit der Fläche des Laufrades 2, in welche sich die Schaufeln 5 öffnen, fluchtet. Hiervon ausgehend ist die andere Schmalseite 16 des Dichtungsstreifens 14 axial innen angeordnet. In a preferred embodiment, the sealing strips 14, as also shown, associated with the axially opposite edge regions of the impeller 2, so that an axially outer narrow side 16 of each sealing strip 14 at least approximately with the surface of the impeller 2, in which the Open blades 5, aligns. On this basis, the other narrow side 16 of the sealing strip 14 is arranged axially inward.
[0048] Ein jeder Dichtungsstreifen 14 ist bevorzugt ein Kunststoff- Dichtungsstreifen, bspw. ein PTFE-Dichtungsstreifen. Auf einer der Flachseiten 15 ist eine nicht dargestellte Klebeschicht vorgesehen, bspw. eine Selbstklebeschicht, zu Festlegung des Dichtungsstreifens 14 an einer zugewandten Wandung. Each sealing strip 14 is preferably a plastic sealing strip, for example a PTFE sealing strip. On one of the flat sides 15, an adhesive layer, not shown, is provided, for example. A self-adhesive layer, laying down the sealing strip 14 on a facing wall.
[0049] Die Figuren 6 bis 11 zeigen schematische Darstellungen, in welchen die radialen Spaltmaße zur Verdeutlichung der Anordnung der Dichtungsstreifen 14 übertrieben breit dargestellt sind. Durch die Anordnung der Dichtungsstreifen 14 ergeben sich vielmehr in diesen Bereichen verringerte Spaltmaße von 0,2 bis 0,4 mm. Figures 6 to 11 show schematic representations in which the radial gap dimensions to illustrate the arrangement of the sealing strip 14 are shown exaggerated wide. Due to the arrangement of the weather strip 14 results in these areas rather reduced clearances of 0.2 to 0.4 mm.
[0050] Aufgrund der fertigungstechnischen Ungenauigkeiten insbesondere im Bereich der Radialwandung 10 und/ oder Gegenwandung 12 des Gehäuses 3 sowie im Bereich der inneren und äußeren Umfangswandungen 7, 8 des Laufrades 2 müssen die Spalte 11 und 13 mit bspw. 0,5 bis 0,7 mm relativ groß dimensioniert werden. Durch das Anbringen von Dichtungs streifen 14 in den Dichtspalten ist eine Verringerung der Spaltbreite auf bspw. 0,2 bis 0,4 mm möglich, wobei das Material des Dichtungsstreifens 14 - ggf. nur partiell über den Umfang - bei Kontakt mit dem Laufrad 2 bzw. mit der zugeordneten Gehäusewandung abgerieben wird ohne dass hierbei hohe Reibkräfte erzeugt werden. Due to the manufacturing inaccuracies, in particular in the region of the radial wall 10 and / or the opposite wall 12 of the housing 3 and in the region of the inner and outer peripheral walls 7, 8 of the impeller 2, the column 11 and 13 with, for example. 0.5 to 0, 7 mm are relatively large dimensions. By attaching sealing strip 14 in the sealing gaps is a reduction of the gap width to eg. 0.2 to 0.4 mm possible, the material of the sealing strip 14 - possibly only partially over the circumference - in contact with the impeller 2 and is abraded with the associated housing without this high frictional forces are generated.
[0051] Die Klebefestlegung der Dichtstreifen 14 kann unterschiedlich gewählt sein. So ist in einer Ausführung gemäß der Darstellungen in den Figuren 3, 4 und der schematischen Darstellung in Figur 6 eine Festlegung der Dichtstreifen 14 an den Gehäusewandungen gegeben. So ist jeder Dichtstreifen 14 mit der mit Klebstoff versehenen Flachseite bevorzugt vollflächig auf der Radialwandung 10 wie auch an den Gegenwandungen 12 festgelegt. Die der Klebefläche gegenüberliegende Flachseite 15 des jeweiligen Dichtstreifens 14 weist in Richtung auf die zugewandte äußere Umf angswandung 7 bzw. innere Umfangswandung 8 des Laufrades 2, liegt ggf. an dieser an oder belässt zumindest nach einer ersten Inbetriebnahme der Seitenkanalmaschine 1 den vorbeschriebenen verringerten Spalt. The adhesive attachment of the sealing strip 14 may be selected differently. Thus, in an embodiment according to the illustrations in FIGS. 3, 4 and the schematic illustration in FIG. 6, a definition of the sealing strips is provided 14 given to the housing walls. Thus, each sealing strip 14 with the flat side provided with adhesive is preferably fixed over its full area on the radial wall 10 as well as on the opposing walls 12. The adhesive surface lying opposite flat side 15 of the respective sealing strip 14 faces in the direction of the facing outer Umfwand 7 and inner peripheral 8 of the impeller 2, if necessary, at this or leaves at least after a first start-up of the side channel machine 1, the above-described reduced gap.
[0052] Gemäß der schematischen Darstellung in Figur 7 können alle Dicht- streifen 14 auch nur laufradseitig angeordnet sein. So sind in diesem Ausführungsbeispiel die Dichtungsstreifen 14 mit ihren mit Klebstoff versehenen Flachseiten auf der äußeren Umfangswandung 7 und der inneren Umfangswandung 8 des Laufrades 2 befestigt. Die den Klebeflächen abgewandten Flachseiten 15 der Dichtungsstreifen 14 weisen in Richtung auf die zugewand- ten Radialwandung 10 und Gegenwandungen 12 des Gehäuses 3. According to the schematic representation in FIG. 7, all the sealing strips 14 can also be arranged only on the impeller side. Thus, in this embodiment, the weather strips 14 are secured with their adhesive flat sides on the outer peripheral wall 7 and the inner peripheral wall 8 of the impeller 2. The glued surfaces facing away from the flat sides 15 of the sealing strip 14 point in the direction of the facing radial wall 10 and the opposite walls 12 of the housing. 3
[0053] In einer weiteren beispielhaften Ausführung können die Dichtstreifen 14 betrachtet von der Drehachse x jeweils an den radial nach außen gewandten Wandungen der Spalte 11 und 13 befestigt sein, so im Bereich des äußeren Spaltes 11 an der Radial wandung 10 des Gehäuses 3 und im Bereich der inneren Spalte 13 an den inneren Umfangswandungen 8 des Laufrades 2 (vgl. Figur 8). In a further exemplary embodiment, the sealing strip 14 can be viewed from the axis of rotation x respectively attached to the radially outwardly facing walls of the column 11 and 13, so in the region of the outer gap 11 at the radial wall 10 of the housing 3 and in the Area of the inner column 13 on the inner peripheral walls 8 of the impeller 2 (see Figure 8).
[0054] Figur 9 zeigt eine weitere Anordnungsmöglichkeit, bei welcher wiederum ausgehend von der Drehachse x die Dichtungsstreifen 14 an den jeweils nach radial innen weisenden Wandungsflächen der Spalte 11 und 13 angeordnet sind. So sind die Dichtungs streifen 14 im äußeren Spalt 11 auf der äußeren Umfangswandung 7 des Laufrades 2 klebebefestigt und die Dichtungs streifen 14 im Bereich der inneren Spalte 13 auf den Gegenwandungen 12 des Gehäuses 3. Figure 9 shows a further arrangement possibility, in which, in turn, starting from the axis of rotation x, the sealing strips 14 at the respective radially inwardly facing wall surfaces of the column 11 and 13 are arranged. Thus, the sealing strip 14 in the outer gap 11 are glued to the outer peripheral wall 7 of the impeller 2 and the seal strip 14 in the region of the inner column 13 on the opposite walls 12 of the housing. 3
[0055] Auch können die Dichtungsstreifen 14 bezogen auf den äußeren Spalt 11 oder bezogen auf die Kombination der inneren Spalte 13 in axialer Richtung betrachtet versetzt der radial inneren und der radial äußeren Wandung des Spaltes angeordnet sein (vgl. Figur 10). So können bspw. die einer Fläche des Laufrades, in welche sich die Schaufeln 5 öffnen, zugeordneten Dichtungsstreifen 14 laufradseitig an den jeweiligen Umfangswandungen festgelegt sein und die axial gegenüberliegenden Dichtungsstreifen 14 an den zugeordneten Ge- häusewandungen (Radialwandung 10 und Gegenwandung 12). Also, the sealing strips 14 can be arranged relative to the outer gap 11 or relative to the combination of the inner column 13 in the axial direction offset the radially inner and the radially outer wall of the gap arranged (see Figure 10). Thus, for example, the one of the surface of the impeller, in which the blades 5 open, associated sealing strip 14 be impeller on the respective peripheral walls and the axially opposite sealing strips 14 on the associated housing walls (radial wall 10 and 12 opposite wall).
[0056] Des Weiteren können zugeordnet einer axialen Spaltposition sowohl an der radial äußeren Wandung des Spaltes als auch an der radial inneren Wandung des Spaltes jeweils ein Dichtungs streifen 14 befestigt sein, deren den jeweiligen Klebeflächen abgewandten Flachseiten aufeinander zugerichtet sind, bevorzugt in einer Radialprojektion in Überdeckung liegen. Die Dichtungsstreifen 14 können hierbei über den Umfang betrachtet zumindest partiell aneinander anliegen, dies ggf. zufolge von Abrieb im Zuge einer Erstbenutzung der Seitenkanalmaschine 1 nach einer Bestückung derselben mit unbeeinflussten Dichtungsstreifen 14. [0057] Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, nämlich: Furthermore, assigned to an axial gap position associated both on the radially outer wall of the gap and on the radially inner wall of the gap each strip a seal 14 may be attached, the respective adhesive surfaces facing away from each other flat sides are aligned, preferably in a radial projection in Cover lie. The sealing strips 14 may be at least partially abutting each other over the circumference, this possibly due to abrasion in the course of a first use of the side channel machine 1 after equipping them with uninvolved weather strip 14. [0057] The above explanations serve to explain the total of the application detected inventions, which further independently develop the state of the art, at least by the following combinations of features, namely:
[0058] Einen Seitenkanalverdichter, der dadurch gekennzeichnet ist, dass in dem radial äußeren Spalt 11 zwischen dem geschlossenen äußeren Rand des Laufrades 2 und der Radialwandung 10 der Gehäusewandung am Umfang ein oder mehrere, Flachseiten 15 aufweisende Dichtungsstreifen 14 eingeklebt sind, der oder die aus einem Werkstoff bestehen, der sich bei einem eventuellen Kontakt zum drehenden Laufrad 2 leicht abreibt und damit ein Blockieren des Laufrades 2 am Gehäuse 3 verhindert, wobei die Flachseiten 15 des Dichtungsstreifens 14 sich entlang der Radialwandung 10 des Gehäuses 3 und dem äußeren Rand des Laufrades 2 erstrecken; A side channel compressor, characterized in that in the radially outer gap 11 between the closed outer edge of the Impeller 2 and the radial wall 10 of the housing on the circumference of one or more, flat sides 15 having sealing strips 14 are glued, or consist of a material which easily rubs off in a possible contact with the rotating impeller 2 and thus blocking the impeller 2 am Housing 3 prevents, with the flat sides 15 of the sealing strip 14 extending along the radial wall 10 of the housing 3 and the outer edge of the impeller 2;
[0059] Eine Seitenkanalmaschine, die dadurch gekennzeichnet ist, dass auf der Radial wandung 10 und/ oder der Umfangswandung 7 ein Kunststoff - Dichtungsstreifen 14 aufgeklebt ist, der zwei Flachseiten 15 und zwei Schmalseiten 16 aufweist, wobei nur auf einer der Flachseiten 15 eine die Verhaftung zum Gehäuse 3 zu dem Laufrad 2 erbringende Klebstofflage angeordnet ist und die gegenüberliegende Flachseite 15 der Umfangswandung 7 oder der Radialwandung 10 gegenüberliegt; [0060] Einen Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine, die dadurch gekennzeichnet ist, dass radial innen der Schaufeln 5 jeweils auf einer ersten und einer zweiten Seite des Laufrades 2 verlaufende innere Umfangswandun- gen 8 ausgebildet sind, wobei sich weiter radial innen an die inneren Um- fangswandungen 8 eine Nabe 4 anschließt, und das Gehäuse 3 radial innen bzw. radial außen zu den Umfangswandungen 8 in einer Axialrichtung gegenüberliegende Gegenwandungen 12 aufweist, unter Ausbildung von radial inneren Spalten 13 zwischen den Gegenwandungen 12 und den inneren Umfangswandungen 8; A side channel machine, which is characterized in that on the radial wall 10 and / or the peripheral wall 7, a plastic sealing strip 14 is adhered, which has two flat sides 15 and two narrow sides 16, wherein only on one of the flat sides 15 a Arrest of the housing 3 to the impeller 2 performing adhesive layer is arranged and the opposite flat side 15 of the peripheral wall 7 or the radial wall 10 is opposite; [0060] A side channel compressor or side channel machine, which is characterized in that inner circumferential walls 8 extending radially on the inside of the blades 5 are respectively formed on a first and a second side of the rotor 2, wherein the inner circumferential walls continue to be radially inward 8, a hub 4 connects, and the housing 3 radially inward or radially outward to the peripheral walls 8 in an axial direction opposite opposing walls 12, to form radially inner gaps 13 between the opposing walls 12 and the inner peripheral walls 8;
[0061] Einen Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine, die dadurch gekennzeichnet ist, dass zusätzlich zu dem oder den Dichtungs streifen 14 im radial äußeren Spalt 11 ein oder mehrere Dichtungs streifen 14 den radial inneren Spalten 13 zugeordnet vorgesehen sind; A side channel compressor or side channel machine, which is characterized in that in addition to the or the sealing strip 14 in radially outer gap 11 one or more sealing strips 14 associated with the radially inner columns 13 are provided;
[0062] Einen Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Dichtungsstreifen 14 an der Radial wandung 10 und/ oder an den Gegenwandungen 12 befestigt ist; A side channel compressor or side channel machine, which is characterized in that the sealing strip 14 is fixed to the radial wall 10 and / or on the opposite walls 12;
[0063] Einen Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Dichtungsstreifen an der äußeren 7 und/ oder inneren Umfangswandung 8 des Laufrades 2 befestigt ist. A side channel compressor or side channel machine, which is characterized in that the sealing strip is fixed to the outer 7 and / or inner peripheral wall 8 of the impeller 2.
[0064] Einen Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Dichtungsstreifen 14 teilweise an der Radialwandung 10 und/ oder an der Gegenwandung 12 und teilweise an der äußeren 7 und/ oder inneren Umfangswandung 8 befestigt sind. A side channel compressor or side channel machine, characterized in that the sealing strips 14 are partially fixed to the radial wall 10 and / or on the opposite wall 12 and partially on the outer 7 and / or inner peripheral wall 8.
[0065] Einen Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine, die dadurch gekennzeichnet ist, dass an gleichen Spaltpositionen sowohl an der Radialwan- dung 10 und/ oder an der Gegenwandung 12 als auch an der äußeren 7 und/ oder inneren Umfangswandung 8 Dichtungs streifen 14 angeordnet sind. A side channel compressor or side channel machine, which is characterized in that sealing strips 14 are arranged at the same gap positions both on the radial wall 10 and / or on the opposite wall 12 and on the outer 7 and / or inner circumferential wall 8.
[0066] Einen Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine, die dadurch gekennzeichnet ist, dass zwei Dichtungsstreifen 14 in dem Spalt 11, 13 angeordnet sind, von denen jeder Dichtungsstreifen 14 einem der axial gegenüber- liegenden Randbereiche des Laufrades 2 zugeordnet ist. [0066] A side channel compressor or side channel machine, which is characterized in that two sealing strips 14 are arranged in the gap 11, 13, of which each sealing strip 14 is assigned to one of the axially opposite edge regions of the impeller 2.
[0067] Einen Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Dichtungs streifen 14 mit einer selbstklebenden Klebeschicht ausgerüstet ist. [0068] Einen Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Dichtungs streifen 14 aus PTFE besteht. A side channel compressor or side channel machine, which is characterized in that the sealing strip 14 is equipped with a self-adhesive layer. A side channel compressor or side channel machine, which is characterized in that the sealing strip 14 is made of PTFE.
[0069] Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/ beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes derAll disclosed features are essential to the invention (individually, but also in combination with one another). The disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application. The subclaims characterize with their features independent inventive developments of the prior
Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Technology, in particular to make divisional applications based on these claims.
Liste der Bezugszeichen List of reference numbers
1 Seitenkanalmaschine1 side channel machine
2 Laufrad 2 impeller
3 Gehäuse  3 housing
4 Nabe  4 hub
5 Schaufel  5 scoops
6 Kanal  6 channel
7 äußere Umf angswandung 7 outer wall
8 innere Umfangswandung8 inner circumferential wall
9 Verbindungsabschnitt9 connecting section
10 Radialwandung 10 radial wall
11 äußerer Spalt  11 outer gap
12 Gegenwandung  12 back wall
13 innerer Spalt  13 inner gap
14 Dichtungsstreifen  14 weatherstrip
15 Flachseite  15 flat side
16 Schmalseite  16 narrow side
17 Elektromotor  17 electric motor
X Drehachse X axis of rotation

Claims

Ansprüche Expectations
1. Seitenkanalverdichter mit einem in einem Gehäuse (3) drehbar angeordneten Laufrad (2), das mit einer um eine geometrische Drehachse (x) drehbaren Antriebswelle verbunden ist, wobei das Laufrad (2) so im Gehäuse (3) positioniert ist, dass zwischen Gehäuse (3) und Laufrad (2) radial äußere (11) und radial innere Spalte (13) gegeben sind, die im Betrieb eine Berührung zwischen Laufrad (2) und Gehäuse (3) verhindern sollen, wobei weiter das Laufrad (2) einen geschlossenen äußeren und inneren Rand aufweist und auf beiden axialen Seiten in einer Umf angsrichtung des Laufrades hintereinander angeordnet eine Vielzahl von zu einer sich senkrecht zu der Drehachse (x) erstreckenden Flächen öffnende Schaufeln (5) aufweist und der äußere Rand eine Umfangswandung (7) ausbildet, die unter Ausbildung des radial äußeren Spalts (11) einer Radialwandung (10) des Gehäuses (3) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem radial äußeren Spalt (11) zwischen dem geschlossenen äußeren Rand des Lauf- rades (2) und der Radialwandung (10) der Gehäusewandung am Umfang ein oder mehrere, Flachseiten (15) aufweisende Dichtungsstreifen (14) eingeklebt sind, der oder die aus einem Werkstoff bestehen, der sich bei einem eventuellen Kontakt zum drehenden Laufrad (2) leicht abreibt und damit ein Blockieren des Laufrades (2) am Gehäuse (3) verhindert, wobei die Flachseiten (15) des Dichtungs Streifens (14) sich entlang der Radialwandung (10) des Gehäuses (3) und dem äußeren Rand des Laufrades (2) erstrecken. 1. Side channel compressor with an impeller (2) rotatably arranged in a housing (3), which is connected to a drive shaft rotatable about a geometric axis of rotation (x), the impeller (2) being positioned in the housing (3) in such a way that between Housing (3) and impeller (2) have radially outer (11) and radially inner gaps (13), which are intended to prevent contact between the impeller (2) and housing (3) during operation, the impeller (2) also having a closed outer and inner edges and, arranged one behind the other on both axial sides in a circumferential direction of the impeller, has a plurality of blades (5) which open to a surface extending perpendicular to the axis of rotation (x) and the outer edge forms a peripheral wall (7). which is assigned to a radial wall (10) of the housing (3) to form the radially outer gap (11), characterized in that in the radially outer gap (11) between the closed outer edge of the impeller (2) and the Radial wall (10) of the housing wall on the circumference one or more sealing strips (14) with flat sides (15) are glued, which consist of a material that rubs off easily in the event of possible contact with the rotating impeller (2) and thus causes blocking of the impeller (2) on the housing (3), the flat sides (15) of the sealing strip (14) extending along the radial wall (10) of the housing (3) and the outer edge of the impeller (2).
2. Seitenkanalmaschine (1), wie Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalva- kuumpumpe, mit einem eine geometrische Drehachse (x) aufweisenden Laufrad (2) und einem Gehäuse (3), wobei das Laufrad (2) radial außen in einer Umfangsrichtung des Laufrades hintereinander angeordnet eine Vielzahl von zu einer sich senkrecht zu der Drehachse (x) erstreckenden Fläche öffnende Schaufeln (5) aufweist und eine radial außen der Schaufeln (5) verlaufende äußere Umfangswandung (7), wobei weiter das Gehäuse (3) eine der äußeren Umfangswandungen (7) zugewandte Radialwandung (10) aufweist unter Ausbildung eines Spalts (11) zwischen der Radialwandung (10) und der Umfangswandung (7), dadurch gekennzeichnet, dass auf der Radial wandung (10) und/ oder der Umfangswandung (7) ein Kunststoff -Dichtungsstreifen (14) aufgeklebt ist, der zwei Flachseiten (15) und zwei Schmalseiten (16) aufweist, wobei nur auf einer der Flachseiten (15) eine die Verhaftung zum Gehäuse 2. Side channel machine (1), such as a side channel compressor or side channel vacuum pump, with an impeller (2) having a geometric axis of rotation (x) and a housing (3), the impeller (2) being arranged one behind the other radially on the outside in a circumferential direction of the impeller Multiplicity of extending perpendicular to the axis of rotation (x). Has surface-opening blades (5) and an outer peripheral wall (7) running radially on the outside of the blades (5), the housing (3) further having a radial wall (10) facing the outer peripheral walls (7), forming a gap (11) between the radial wall (10) and the peripheral wall (7), characterized in that a plastic sealing strip (14) is glued to the radial wall (10) and/or the peripheral wall (7), which has two flat sides (15) and two Has narrow sides (16), with only one of the flat sides (15) being attached to the housing
(3) zu dem Laufrad (2) erbringende Klebstofflage angeordnet ist und die gegenüberliegende(3) to the impeller (2) is arranged adhesive layer and the opposite
Flachseite (15) der Umfangswandung (7) oder der Radialwandung (10) gegenüberliegt. Flat side (15) is opposite the peripheral wall (7) or the radial wall (10).
Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass radial innen der Schaufeln (5) jeweils auf einer ersten und einer zweiten Seite des Laufrades (2) verlaufende innere Umfangswandungen (8) ausgebildet sind, wobei sich weiter radial innen an die inneren Umfangswandungen (8) eine Nabe Side channel compressor or side channel machine according to one of the preceding claims, characterized in that inner circumferential walls (8) are formed radially on the inside of the blades (5), each on a first and a second side of the impeller (2), with further radially on the inside of the inner Circumferential walls (8) of a hub
(4) anschließt, und das Gehäuse (3) radial innen bzw. radial außen zu den Umfangswandungen (8) in einer Axialrichtung gegenüberliegende Gegenwandungen (12) aufweist, unter Ausbildung von radial inneren Spalten (13) zwischen den Gegenwandungen (12) und den inneren Umfangswandungen (8). (4). inner peripheral walls (8).
Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu dem oder den Dichtungsstreifen (14) im radial äußeren Spalt (11) ein oder mehrere Dichtungsstreifen (14) den radial inneren Spalten (13) zugeordnet vorgesehen sind. Side channel compressor or side channel machine according to one of the preceding claims, characterized in that in addition to the sealing strip or strips (14) in the radially outer gap (11), one or more sealing strips (14) are provided assigned to the radially inner gaps (13).
5. Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsstreifen (14) an der Radial wandung (10) und/ oder an den Gegenwandungen (12) befestigt ist. 5. Side channel compressor or side channel machine according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing strip (14) is attached to the radial wall (10) and / or to the counter walls (12).
6. Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsstreifen an der äußeren (7) und/ oder inneren Umfangswandung (8) des Laufrades (2) befestigt ist. 6. Side channel compressor or side channel machine according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing strip is attached to the outer (7) and / or inner peripheral wall (8) of the impeller (2).
Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine nach einem der vorher¬
Figure imgf000025_0001
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsstreifen (14) teilweise an der Radial wandung (10) und/ oder an der Gegenwandung (12) und teilweise an der äußeren (7) und/ oder inneren Umfangswandung (8) befestigt sind. Side channel compressor or side channel machine according to one of the previous ones
Figure imgf000025_0001
outgoing claims, characterized in that the sealing strips (14) are partially attached to the radial wall (10) and/or to the counter wall (12) and partially to the outer (7) and/or inner circumferential wall (8).
Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine nach einem der vorher¬
Figure imgf000025_0002
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an gleichen Spaltpositionen sowohl an der Radialwandung (10) und/ oder an der Gegenwandung (12) als auch an der äußeren Side channel compressor or side channel machine according to one of the previous ones
Figure imgf000025_0002
outgoing claims, characterized in that at the same gap positions both on the radial wall (10) and / or on the counter wall (12) as well as on the outer
(7) und/ oder inneren Umfangswandung (7) and/or inner peripheral wall
(8) Dichtungsstreifen (14) angeordnet sind. (8) sealing strips (14) are arranged.
9. Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine nach einem der vorher- gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Dichtungsstreifen (14) in dem Spalt (11, 13) angeordnet sind, von denen jeder Dichtungsstreifen (14) einem der axial gegenüberliegenden Randbereiche des Laufrades (2) zugeordnet ist. Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsstreifen (14) mit einer selbstklebenden Klebeschicht ausgerüstet ist. 9. Side channel compressor or side channel machine according to one of the preceding claims, characterized in that two sealing strips (14) are arranged in the gap (11, 13), each sealing strip (14) of which corresponds to one of the axially opposite edge regions of the impeller (2). assigned. Side channel compressor or side channel machine according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing strip (14) is equipped with a self-adhesive adhesive layer.
Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsstreifen (14) aus PTFE besteht. Side channel compressor or side channel machine according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing strip (14) consists of PTFE.
Seitenkanalverdichter oder Seitenkanalmaschine, gekennzeichnet durch eines oder mehrere der kennzeichnenden Merkmale eines der vorhergehenden Ansprüche. Side channel compressor or side channel machine, characterized by one or more of the characterizing features of one of the preceding claims.
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