WO2017008783A1 - Hilfsrahmen für kraftfahrzeuge - Google Patents

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WO2017008783A1
WO2017008783A1 PCT/DE2016/100278 DE2016100278W WO2017008783A1 WO 2017008783 A1 WO2017008783 A1 WO 2017008783A1 DE 2016100278 W DE2016100278 W DE 2016100278W WO 2017008783 A1 WO2017008783 A1 WO 2017008783A1
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WO
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subframe
particular according
receptacle
cross member
rear cross
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PCT/DE2016/100278
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heiko Kauert
Heik Lachmund
Original Assignee
Ksm Castings Group Gmbh
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Publication date
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Priority to DE112016003121.1T priority patent/DE112016003121A5/de
Priority to US15/742,954 priority patent/US20190061820A1/en
Priority to EP16750366.3A priority patent/EP3319865A1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
    • B62D21/11Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted with resilient means for suspension, e.g. of wheels or engine; sub-frames for mounting engine or suspensions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K1/00Arrangement or mounting of electrical propulsion units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K17/00Arrangement or mounting of transmissions in vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/008Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of light alloys, e.g. extruded

Definitions

  • the invention relates to a subframe for a rear axle, in particular a multi-link rear axle, preferably an axle of motor vehicles driven by an electric machine, for example an electric motor.
  • An auxiliary frame is a structural part of a motor vehicle, on which further components can be arranged. Possible components that can be arranged on the subframe are stabilizers, handlebars, drive units, differentials.
  • the subframe made of aluminum or steel or alloys of the aforementioned substances and may be formed in one or more parts.
  • the multi-link axles with only transversely and obliquely arranged handlebars need subframe because the high steering forces can not be passed directly to the structure and the longitudinal elasticity of the suspension can be improved by the soft bearing of the axle beam.
  • Subframes can be produced in a variety of manufacturing processes. Known methods are: multi-part welded together sheet metal,
  • hydroforming (hydroforming) formed tube structure (steel or aluminum),
  • the object of the present invention is to design a subframe for the above-mentioned axles in a more versatile manner, to produce more efficiently and inexpensively, thereby saving weight while ensuring sufficient rigidity. Furthermore, it is an object of the invention in the transverse direction to have a high rigidity, to increase the longitudinal elasticity in the longitudinal direction and / or to support the elastokinematics of the suspension.
  • a subframe for a rear axle, in particular multi-link rear axle preferably one with an electric machine, such as an electric motor, driven axle of a motor vehicle provided comprising two spaced-apart lateral side members, which are interconnected via a seen in the direction of travel rear cross member are.
  • the subframe according to the invention takes up little space in the motor vehicle due to its compact design. Nevertheless, the subframe and arranged on the subframe components are easily accessible, which allows easy installation and removal of the subframe and arranged on the subframe components. In addition, the subframe, due to its design, in particular the positioning of recesses, allows easy access to the arranged on the subframe components to adjust them even when installed can. There may be a plurality of receptacles on or in the subframe to allow a simplified arrangement of the individual components on the subframe.
  • the subframe according to the invention can be produced in one piece or in one piece by means of, for example, a casting process.
  • a one-piece or one-piece molded subframe has the advantage that the individual areas of the subframe are not interconnected by means of welds. Thus, an increased fatigue strength can be achieved with improved elasticity.
  • the subframe according to the invention can be produced due to the arrangement of recesses and reinforcing ribs with a reduced use of material. Due to the reduced use of material of the subframe is relatively cheaper to produce and also has a reduced weight. In this case, the recesses and reinforcing ribs are arranged on or in the subframe in such a way that improved rigidity, improved crash behavior, and more favorable natural frequencies of the subframe are achieved.
  • the rear cross member has a substantially vertical to the direction of travel wall. It can be advantageous if receptacles for fastening the subframe to the vehicle body are provided, wherein the receptacles for attaching the subframe to the vehicle body are preferably integrally connected to the subframe. It may be advantageous if the receptacles for fixing the subframe to the vehicle body are respectively arranged in the end region of the longitudinal members.
  • the rear cross member has a substantially horizontal to the direction of travel arranged upper wall.
  • the upper wall of the rear cross member which is arranged substantially horizontally to the direction of travel, adjoins the rear cross member in the upper region of the wall of the rear cross member arranged vertically to the direction of travel to form a kind of L profile.
  • the upper wall of the rear cross member which is arranged essentially horizontally to the direction of travel, adjoins the rear receptacles for fastening the auxiliary frame to the vehicle body. It may be advantageous if the rear cross member has a, in particular in the lower region of the rear cross member arranged, transverse strut, which is designed in particular as a wall or in a kind of double-L profile or a kind of U-profile.
  • transverse strut is formed integrally with the substantially vertically arranged to the direction of travel wall.
  • the longitudinal members each have a to the other side member facing and spaced from the rear cross member integrally molded boom, wherein between the arms a front cross member can be arranged.
  • the integrally formed cantilever is at least partially formed by means of two reinforcing ribs, wherein the reinforcing ribs form an angle, in particular an angle of less than 90 °, relative to one another and are advantageous.
  • at least one of the reinforcing ribs may have a passage opening.
  • the integrally formed cantilever has a reinforcing rib, in particular arranged on a lower edge of an integrally formed cantilever.
  • the installation space located between the longitudinal members and the cross members serves to receive an electrical machine with a power electronics.
  • the front cross member is releasably secured, preferably by means of screws, to the arms. It may be advantageous if the front cross member is formed as a substantially vertical to the direction of travel arranged wall.
  • the front cross member in particular the wall arranged substantially vertically to the direction of travel, has a reinforcing rib, in particular arranged on a lower edge of the cross member.
  • the reinforcing ribs of the integrally molded boom connects to the reinforcing rib of the front cross member. It may be advantageous if the upper side of the longitudinal members has at least one recess or passage opening in the region between the integrally formed arms and the rear cross member.
  • each, longitudinal member has a receptacle for mounting a rear upper oblique link or transverse link, wherein the receptacle for supporting a rear upper oblique link or wishbone is preferably integrally connected to the longitudinal member. It may be advantageous if the receptacle for mounting the upper oblique link or transverse link is at least partially disposed in the upper wall of the respective rear cross member and respectively adjacent to the rear receptacle for attachment of the subframe to the vehicle body.
  • the receptacle for mounting the oblique link has two spaced-apart receiving members for encompassing mounting of the bearing of a trailing arm. It may be advantageous if the, in particular each, longitudinal member has a receptacle for mounting a front upper oblique link, wherein the receptacle for supporting a front upper oblique link is preferably integrally connected to the longitudinal member. It may be advantageous if the receptacle for mounting the front upper oblique link has two spaced apart receiving members for encompassing mounting of the bearing of a trailing arm.
  • the receptacle for mounting the front upper oblique link is arranged in the region between the integrally formed arms and the rear cross member, in particular in the transition region to the reinforcing rib.
  • each, longitudinal member has a receptacle for mounting a front upper oblique link or transverse link, wherein the receptacle for supporting a front upper oblique link or wishbone is preferably integrally connected to the longitudinal member.
  • each longitudinal member has a receptacle for mounting a front lower oblique link or transverse link, wherein the receptacle is preferably integrally connected to the longitudinal member.
  • the receptacle for supporting the front lower oblique link has two spaced apart receiving members for encompassing mounting of the bearing of a trailing arm or wishbone. It may be advantageous if the receptacle for supporting the front lower oblique link or transverse link has two receiving elements, preferably spaced apart obliquely to the vehicle longitudinal axis, for encompassing mounting of the bearing of a trailing arm or transverse link.
  • the receptacle for supporting the front lower trailing arm or transverse link is arranged in the region between the integrally formed arms and the receptacles for attaching the subframe to the vehicle body.
  • each, longitudinal member is provided a receptacle for supporting a lower spring link, wherein the receptacle for supporting a lower spring link is preferably integrally connected to the longitudinal member. It may be advantageous if the receptacle for mounting a spring link is arranged in the transition region to the substantially vertically oriented wall or the transverse strut of the rear cross member.
  • the receptacle for supporting the spring link has two receiving elements spaced at least approximately vertically to the vehicle longitudinal axis for encompassing mounting of the bearing of a spring link.
  • transverse strut connects in the region of the receptacles for mounting the spring link to the side members.
  • connection points for the attachment or storage of an active steering or rear axle steering are provided, wherein the attachment points are preferably integrally connected to the subframe.
  • each, longitudinal member has a receptacle for mounting a tie rod, wherein the receptacle for supporting a tie rod is preferably integrally connected to the longitudinal member.
  • the receptacle for mounting a tie rod is arranged in the transition region to the substantially vertically oriented wall of the rear cross member. It may be advantageous if the receptacle for the storage of a tie rod seen in the direction of travel is arranged behind the cross member.
  • the receptacle for the storage of the tie rod has two vertically spaced to the vehicle longitudinal axis receiving members for encompassing mounting of the tie rod.
  • the longitudinal member in the region of the rear cross member and at the height of the receptacle for supporting a lower spring arm has a through opening.
  • recordings for mounting a motor / gear unit or the electric machine, in particular the electric motor, including power electronics, are provided. It may be advantageous if at least a portion of the receptacle for mounting a motor / gear unit or the electric machine is formed by the transverse strut.
  • the receptacle for supporting a motor / gear unit or the electric machine at least partially connects to the cross member.
  • each, longitudinal member has a receptacle for mounting the motor / gear unit or the electric machine, which aligned transversely to the direction of travel and located in the rear of the subframe.
  • the receptacle for mounting a motor / gear unit or the electric machine is arranged in the region between the integrally formed arms and the rear cross member.
  • the substantially vertically aligned to the direction of travel wall of the rear cross member has two receptacles for mounting the motor / gear unit or the electric machine, which are aligned in the direction of travel and arranged in the rear of the subframe.
  • the subframe consists of a light metal alloy. It may be advantageous if the subframe consists of an aluminum alloy.
  • the subframe of longitudinal members and rear cross member is cast in one piece. It may be advantageous if the subframe is die-cast.
  • the subframe is heat treated.
  • the longitudinal members and / or the rear cross member may have weight-saving recesses or passage openings introduced on one side, which serve in particular for weight saving, but also ensure sufficient strength of the subframe due to their arrangement or geometry.
  • the invention thus also relates to the arrangement and / or geometry of individual, groups of individual or all unilaterally introduced or continuous recesses in the longitudinal members and / or in the rear cross member.
  • FIG. 1 is a first perspective view of a first embodiment of a subframe according to the invention
  • FIG. 2 is a first perspective view of a first embodiment of a subframe according to the invention
  • FIG. 3 is a first perspective view of a first embodiment of a subframe according to the invention.
  • FIG. 4 is a first perspective view of a first embodiment of a subframe according to the invention.
  • FIG. 5 is a first perspective view of a first embodiment of a subframe according to the invention.
  • FIG. 6 is a first perspective view of a second embodiment of a subframe according to the invention.
  • FIG. 7 is a first perspective view of a second embodiment of a subframe according to the invention.
  • FIG. 8 is a second perspective view of a second embodiment of a subframe according to the invention.
  • FIG. 9 is a second perspective view of a second embodiment of a subframe according to the invention.
  • FIG. 10 is a second perspective view of a second embodiment of a subframe according to the invention.
  • FIG. 11 is a second perspective view of a second embodiment of a subframe according to the invention.
  • FIG. 12 is a third perspective view of a second embodiment of a subframe according to the invention.
  • FIG. 13 is a first perspective view of a section of a subframe according to the invention as a blank with arranged thereon molding sand,
  • 14 is a second perspective view of a section of a subframe according to the invention as a blank with arranged thereon molding sand
  • 15 is a third perspective view of a section of a subframe according to the invention as a blank with arranged thereon slide
  • FIG. 16 is a fourth perspective view of a detail of a subframe according to the invention as a blank with arranged thereon
  • the first embodiment comprises a front in relation to the direction of travel FR cross member 26 which is not shown in the second embodiment shown, but can be supplemented in this. Consequently, all statements made in the description of the figures, in particular regarding the arrangement of individual receptacles and / or receiving members and / or connection points and / or reinforcing ribs and / or passage openings made for the first embodiment, also apply to the second embodiment and vice versa.
  • FIG. 1 to 5 show a first perspective view of a first embodiment of a subframe 10 according to the invention.
  • the subframe comprises two spaced-apart side members 12, a rear cross member 14 in relation to the direction of travel FR and a cross member 26 front in relation to the direction of travel FR. 12 and cross member 14, 26 are arranged to each other such that a
  • Longitudinal member 12 at least largely at an angle of 90 ° with a cross member 14, 26 includes.
  • the longitudinal 12 and the rear cross member 14 are integrally formed with each other.
  • the rear cross member 14 has a rear vertical wall 16 oriented substantially vertically to the direction of travel FR.
  • the rear cross member 14 has a substantially horizontally oriented to the direction of travel rear upper horizontal wall 22.
  • the lateral edge regions of the rear vertical wall 16 at least partially merge into regions of the longitudinal members 12.
  • the upper edge area of the rear vertical wall 16 at least partially merges into a front edge region of rear upper horizontal wall 22.
  • the rear vertical wall 16 and the rear upper horizontal wall 22 are arranged to each other such that the rear vertical wall 16 and the rear upper horizontal wall 22 at least largely enclose an angle of 90 ° and thus form a kind of L-profile.
  • the rear vertical wall 16 and the rear upper horizontal wall 22 are formed integrally with each other.
  • the subframe 10 receptacles 18a, 18b, 20a, 20b, which are provided for attachment of the subframe to the vehicle body.
  • the receptacles 18a, 18b, 20a, 20b are configured as hollow cylindrical passage openings and integrally connected to the subframe 10.
  • the receptacles 18a, 18b are arranged such that the rear upper horizontal wall 22 of the rear cross member 14 at least partially connects to the receptacles 18a, 18b.
  • the arms 24a, 24b are at least partially formed by means of two reinforcing ribs 102a, 102b and 104a, 104b, wherein the reinforcing ribs 102a, 102b and 104a, 104b form an angle smaller than 90 ° to each other and the reinforcing rib 102b, 104b has a through-opening.
  • the reinforcing rib 102a, 104a has a reinforcing rib 108a, 108b.
  • the reinforcing ribs 108a and 108b and the reinforcing ribs 102a and 104a are formed integrally with each other.
  • the front cross member 26 is arranged, wherein the front cross member 26 is releasably connected to the arms 24a, 24b.
  • the front cross member has a substantially vertical to the direction FR arranged front vertical wall 27, wherein at the lower edge 106 of the front vertical wall 27, an integrally formed reinforcing rib 1 10 is arranged.
  • the lateral edge regions of the front cross member 26 go over flush in the lateral edge regions of the arms 24a, 24b.
  • FIGS. 6 to 7 show a first perspective view of a second exemplary embodiment of a subframe 12 according to the invention.
  • the subframe comprises two mutually spaced side members 12, a rear cross member 14 in relation to the direction of travel FR and a cross member 26 which is in front of the direction of travel FR. 12 and cross member 14, 26 are arranged to each other such that a longitudinal member 12 at least as far as possible forms an angle of 90 ° with a cross member 14, 26.
  • the longitudinal 12 and the rear cross member 14 are integrally formed with each other.
  • the subframe 10 has an integrally formed with the side member 12 receptacle 28 for mounting a rear upper Schrägglenkers, wherein the receptacle 28 comprises two spaced-apart receiving members 28a, 28b.
  • the receiving members 28a, 28b are configured as two plane-parallel flat areas, each having a passage opening. Between the receiving members 28a, 28b, a bearing of a trailing arm can be fixed encompassing.
  • the receiving members 30a, 30b are designed as two plane-parallel flat areas, each having a passage opening. Between the receiving members 30a, 30b, a bearing of a trailing arm can be fixed encompassing.
  • FIGS. 8 to 11 show a second perspective view of a second exemplary embodiment of a subframe 10 according to the invention.
  • the rear cross member 14 has a substantially horizontal to the direction of travel FR aligned rear cross member 100.
  • the cross strut 100 has a largely double-L-shaped or U-shaped profile.
  • the lateral edge regions of the rear transverse strut 100 at least partially merge into regions of the longitudinal members 12.
  • a front edge region of the rear transverse strut 100 merges at least partially into a lower edge region of the rear vertical wall 16.
  • the rear vertical wall 16 and the rear cross member 100 are arranged to each other such that the rear vertical wall 16 and the rear cross member 100 at least largely enclose an angle of 90 ° and thus form a kind of L-profile.
  • the rear vertical wall 16 and the rear cross member are integrally connected.
  • the subframe 10 has an integrally formed with the longitudinal member 12 receptacle 32 for supporting a front lower trailing arm, wherein the receptacle 32 comprises two spaced apart receiving members 32a, 32b.
  • the receiving members 32a, 32b are configured as two plane-parallel flat areas, each having a passage opening. Between the receiving members 32a, 32b, a bearing of a trailing arm can be fixed encompassing.
  • the subframe 10 has an integrally formed with the longitudinal member 12 receptacle 34 for supporting a lower spring arm, wherein the receptacle 34 two comprises spaced-apart receiving members 34a, 34b.
  • the receiving members 34a, 34b are configured as two plane-parallel flat areas, each having a passage opening and the flat areas are aligned approximately perpendicular to the vehicle longitudinal axis F. Between the receiving members 34a, 34b, a bearing of a spring arm can be fixed encompassing.
  • the rear vertical wall 16 has three attachment points 36 for attachment of an active steering, which are formed as through holes in one piece with the rear vertical wall 16, and each form an extension on the back of the rear vertical wall 16.
  • the three connection points 36 are arranged in the form of a triangle, wherein the base side of the spanned triangle is at least largely aligned parallel to the rear upper parallel wall 22.
  • the auxiliary frame 10 has an integrally formed with the longitudinal member 12 receptacle 38 for supporting a tie rod, wherein the receptacle 38 comprises two spaced-apart receiving members 38a, 38b.
  • the receiving members 38a, 38b are designed as two plane-parallel flat areas, each having a passage opening and the flat areas are aligned approximately perpendicular to the vehicle longitudinal axis F.
  • a bearing of a tie rod can be fixed encompassing.
  • the rear cross member 14 has two receptacles 42 for mounting a motor / gear unit, wherein the receptacles 42 configured as a hollow cylindrical passage openings and formed integrally with the rear cross member 14.
  • the passage openings are at least largely aligned parallel to the vehicle longitudinal axis F.
  • the receptacles 42 are arranged in the transition region of the rear vertical wall 16 and the rear cross member 100, wherein a portion of the receptacle 42 through the rear vertical wall 16 and a further portion of the receptacle 42 through the rear cross member 100 is formed.
  • FIG. 12 shows a third perspective view of a second exemplary embodiment of a subframe 10 according to the invention.
  • the subframe 10 has an integrally formed with the longitudinal member 12 receptacle 40 for supporting a motor / gear unit, wherein the receptacle 40 as a hollow cylindrical Through holes are staltet.
  • the passage openings are at least largely aligned perpendicular to the vehicle longitudinal axis F.
  • FIG. 13 shows a first perspective view of a section of a subframe 10 according to the invention as a blank with molding sand 1 14 arranged thereon.
  • the molding sand 14 forms recesses according to the invention intended for casting the subframe 10, in particular the recesses and / or through-openings between the integrally formed parts Booms 24a, 24b and the rear cross member 14 on the top of the longitudinal member 12, from.
  • FIG. 14 shows a second perspective view of a detail of a subframe 10 according to the invention as a blank with molding sand 16 arranged thereon.
  • the molding sand 16 forms desired recesses according to the invention during the casting of the subframe 10.
  • Figure 15 shows a third perspective view of a section of a subframe 10 according to the invention as a blank with arranged thereon slider 1 18.
  • the slider 1 18 forms when casting the subframe 10 wanted recesses according to the invention, in particular the receptacles 42 for mounting a motor / gear unit from ,
  • Figure 16 shows a fourth perspective view of a section of a subframe 10 according to the invention as a blank with arranged thereon slider 122.
  • the slider 122 forms when casting the subframe 10 wanted recesses according to the invention, in particular the receptacle 40 for mounting a motor / gear unit from.
  • the slider 122 is also provided to form the substantially car-shaped through hole 120.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Hilfsrahmen für eine Hinterachse, insbesondere Mehrlenker-Hinterachse, eines Kraftfahrzeugs.

Description

Hilfsrahmen für Kraftfahrzeuge
Die Erfindung bezieht sich auf einen Hilfsrahmen für eine Hinterachse, insbesondere eine Mehrlenker-Hinterachse, vorzugsweise eine mit einer elektrischen Maschine, beispiels- weise einem E-Motor, angetriebene Achse von Kraftfahrzeugen.
Ein Hilfsrahmen ist ein Strukturteil eines Kraftfahrzeugs, an dem weitere Bauteile angeordnet werden können. Mögliche Bauteile, die an dem Hilfsrahmen angeordnet werden können sind Stabilisatoren, Lenker, Antriebsaggregate, Differentiale.
Zumeist besteht der Hilfsrahmen aus Aluminium oder Stahl oder Legierungen der vorgenannten Stoffe und können einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein.
Besonders die Mehrlenkerachsen mit nur quer- und schräg angeordneten Lenkern benö- tigen Hilfsrahmen, weil die hohen Lenkerkräfte nicht unmittelbar an den Aufbau weitergegeben werden können und die Längselastizität der Aufhängung durch die weiche Lagerung des Achsträgers verbessert werden kann.
Hilfsrahmen können in einer Vielzahl von Herstellungsverfahren produziert werden. Be- kannte Verfahren sind: mehrteilig zusammengeschweißtes Blech,
mit Innenhochdruck (IHU) umgeformte Rohrstruktur (Stahl oder Alu),
Rohr- und Blechkombination (Stahl oder Alu),
Alu-Niederdruck-, Kokillen- oder Druckguss,
Blech/Rohr mit Gussknoten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hilfsrahmen für vorgenann- te Achsen vielseitiger auszugestalten, rationeller und preiswerter herzustellen, hierbei Gewicht einzusparen und dabei eine ausreichende Steifigkeit sicherzustellen. Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung in Querrichtung eine hohe Steifigkeit aufzuweisen, in Längsrichtung die Längselastizität zu erhöhen und/oder die Elastokinematik der Radaufhängung zu unterstützen. Erfindungsgemäß ist hierzu ein Hilfsrahmen für eine Hinterachse, insbesondere Mehrlenker-Hinterachse, vorzugsweise eine mit einer elektrischen Maschine, beispielsweise einem E-Motor, angetriebene Achse eines Kraftfahrzeugs vorgesehen, umfassend zwei voneinander beabstandete seitliche Längsträger, die über einen in Fahrtrichtung gesehen hinteren Querträger miteinander verbunden sind.
Der erfindungsgemäße Hilfsrahmen nimmt aufgrund seiner kompakten Bauweise wenig Bauraum im Kraftfahrzeug in Anspruch. Dennoch sind der Hilfsrahmen sowie die an dem Hilfsrahmen angeordneten Bauteile leicht zugänglich, was einen leichten Ein- und Ausbau des Hilfsrahmens sowie der an dem Hilfsrahmen angeordneten Bauteile ermöglicht. Zudem ermöglicht der Hilfsrahmen aufgrund seiner Bauweise, insbesondere der Positionierung von Aussparungen, einen leichten Zugang zu den an dem Hilfsrahmen angeordneten Bauteilen, um diese auch im verbauten Zustand einstellen zu können. Es können eine Vielzahl von Aufnahmen von an oder in dem Hilfsrahmen vorgesehen sein, um eine vereinfachte Anordnung der einzelnen Bauteile an dem Hilfsrahmen zu ermöglichen.
Der erfindungsgemäße Hilfsrahmen kann einteilig oder einstückig mittels beispielsweise eines Gussverfahrens hergestellte werden. Ein einteilig oder einstückig ausgeformter Hilfsrahmen weist den Vorteil auf, dass die einzelnen Bereiche des Hilfsrahmens nicht mittels Schweißnähten untereinander verbunden werden. Somit kann eine erhöhte Dauerstandsfestigkeit bei verbesserter Elastizität erreicht werden.
Der erfindungsgemäße Hilfsrahmen ist aufgrund der Anordnung von Aussparungen und Verstärkungsrippen mit einem verminderten Materialeinsatz produzierbar. Aufgrund des verminderten Materialeinsatzes ist der Hilfsrahmen vergleichsweise kostengünstiger produzierbar und weist zudem ein verringertes Gewicht auf. Dabei sind die Aussparungen und Verstärkungsrippen derart an oder in dem Hilfsrahmen angeordnet, dass eine verbesserte Steifigkeit, ein verbessertes Crashverhalten, sowie günstigere Eigenfrequenzen des Hilfsrahmens erreicht werden.
Es kann von Vorteil sein, wenn der hintere Querträger eine im Wesentlichen vertikal zur Fahrtrichtung angeordnete Wand aufweist. Es kann von Vorteil sein, wenn Aufnahmen zur Befestigung des Hilfsrahmens am Fahrzeugaufbau vorgesehen sind, wobei die Aufnahmen zur Befestigung des Hilfsrahmens am Fahrzeugaufbau vorzugsweise einstückig mit dem Hilfsrahmen verbunden sind. Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahmen zur Befestigung des Hilfsrahmens am Fahrzeugaufbau jeweils im Endbereich der Längsträger angeordnet sind.
Es kann von Vorteil sein, wenn der hintere Querträger eine im Wesentlichen horizontal zur Fahrtrichtung angeordnete obere Wand aufweist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die im Wesentlichen horizontal zur Fahrtrichtung angeordnete obere Wand des hinteren Querträgers im oberen Bereich der vertikal zur Fahrtrichtung angeordneten Wand des hinteren Querträgers an diese zur Ausbildung einer Art L- Profils anschließt.
Es kann von Vorteil sein, wenn die im Wesentlichen horizontal zur Fahrtrichtung angeordnete obere Wand des hinteren Querträgers an die hinteren Aufnahmen zur Befestigung des Hilfsrahmens am Fahrzeugaufbau anschließt. Es kann von Vorteil sein, wenn der hintere Querträger eine, insbesondere im unteren Bereich des hinteren Querträgers angeordnete, Querstrebe aufweist, die insbesondere als Wand oder in einer Art Doppel-L-Profil oder einer Art U-Profil ausgebildet ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Querstrebe einteilig mit der im Wesentlichen vertikal zur Fahrtrichtung angeordneten Wand ausgebildet ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Längsträger jeweils einen zum anderen Längsträger weisenden und vom hinteren Querträger beabstandeten einstückig angeformten Ausleger aufweisen, wobei zwischen den Auslegern ein vorderer Querträger anordbar ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn der einstückig angeformte Ausleger zumindest teilweise mittels zweier Verstärkungsrippen ausgebildet ist, wobei die Verstärkungsrippen einen Winkel, insbesondere einen Winkel kleiner 90 °, zueinander einschließen und vorteilhaf- terweise wenigstens eine der Verstärkungsrippen eine Durchgangsöffnung aufweisen kann.
Es kann von Vorteil sein, wenn die einstückig angeformten Ausleger eine, insbesondere an einer unteren Kante eines einstückig angeformten Auslegers angeordnete, Verstärkungsrippe aufweist.
Es kann vorteilhaft sein, wenn der sich zwischen den Längsträgern und den Querträgern befindliche Bauraum der Aufnahme einer elektrischen Maschine mit einer Leistungselekt- ronik dient.
Es kann von Vorteil sein, wenn der vordere Querträger wiederlösbar, vorzugsweise mittels Schrauben, an den Auslegern befestigt ist. Es kann von Vorteil sein, wenn der vordere Querträger als eine im Wesentlichen vertikal zur Fahrtrichtung angeordnete Wand ausgebildet ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn der vordere Querträger, insbesondere die im Wesentlichen vertikal zur Fahrtrichtung angeordnete Wand, eine, insbesondere an einer unteren Kante des Querträgers angeordnete, Verstärkungsrippe aufweist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Verstärkungsrippen der einstückig angeformten Ausleger an die Verstärkungsrippe des vorderen Querträgers anschließt. Es kann von Vorteil sein, wenn die Oberseite der Längsträger im Bereich zwischen den einstückig angeformten Auslegern und dem hinteren Querträger wenigstens eine Ausnehmung oder Durchgangsöffnung aufweist.
Es kann von Vorteil sein, wenn der, insbesondere jeder, Längsträger eine Aufnahme zur Lagerung eines hinteren oberen Schräglenkers oder Querlenkers aufweist, wobei die Aufnahme zur Lagerung eines hinteren oberen Schräglenkers oder Querlenkers vorzugsweise einstückig mit dem Längsträger verbunden ist. Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahme zur Lagerung des oberen Schräglenkers oder Querlenkers zumindest teilweise in der oberen Wand des jeweiligen hinteren Querträgers und jeweils benachbart zur hinteren Aufnahme zur Befestigung des Hilfsrahmens am Fahrzeugaufbau angeordnet ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahme zur Lagerung des Schräglenkers zwei voneinander beabstandete Aufnahmeglieder zur umgreifenden Halterung des Lagers eines Schräglenkers aufweist. Es kann von Vorteil sein, wenn der, insbesondere jeder, Längsträger eine Aufnahme zur Lagerung eines vorderen oberen Schräglenkers aufweist, wobei die Aufnahme zur Lagerung eines vorderen oberen Schräglenkers vorzugsweise einstückig mit dem Längsträger verbunden ist. Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahme zur Lagerung des vorderen oberen Schräglenkers zwei voneinander beabstandete Aufnahmeglieder zur umgreifenden Halterung des Lagers eines Schräglenkers aufweist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahme zur Lagerung des vorderen oberen Schräg- lenkers im Bereich zwischen den einstückig angeformten Auslegern und dem hinteren Querträger, insbesondere im Übergangsbereich zur Verstärkungsrippe, angeordnet ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn der, insbesondere jeder, Längsträger eine Aufnahme zur Lagerung eines vorderen oberen Schräglenkers oder Querlenkers aufweist, wobei die Aufnahme zur Lagerung eines vorderen oberen Schräglenkers oder Querlenkers vorzugsweise einstückig mit dem Längsträger verbunden ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn der, insbesondere jeder, Längsträger eine Aufnahme zur Lagerung eines vorderen unteren Schräglenkers oder Querlenkers aufweist, wobei die Aufnahme vorzugsweise einstückig mit dem Längsträger verbunden ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahme zur Lagerung des vorderen unteren Schräglenkers zwei voneinander beabstandete Aufnahmeglieder zur umgreifenden Halterung des Lagers eines Schräglenkers oder Querlenkers aufweist. Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahme zur Lagerung des vorderen unteren Schräglenkers oder Querlenkers zwei vorzugsweise schräg zur Fahrzeuglängsachse beabstan- dete Aufnahmeglieder zur umgreifenden Halterung des Lagers eines Schräglenkers oder Querlenkers aufweist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahme zur Lagerung des vorderen unteren Schräglenkers oder Querlenkers im Bereich zwischen den einstückig angeformten Auslegern und den Aufnahmen zur Befestigung des Hilfsrahmens am Fahrzeugaufbau angeordnet ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn der, insbesondere jeder, Längsträger eine Aufnahme zur Lagerung eines unteren Federlenkers vorgesehen ist, wobei die Aufnahme zur Lagerung eines unteren Federlenkers vorzugsweise einstückig mit dem Längsträger verbunden ist. Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahme zur Lagerung eines Federlenkers im Übergangsbereich zur im Wesentlichen vertikal ausgerichteten Wand oder der Querstrebe des hinteren Querträgers angeordnet ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahme zur Lagerung des Federlenkers zwei zu- mindest annähernd vertikal zur Fahrzeuglängsachse beabstandete Aufnahmeglieder zur umgreifenden Halterung des Lagers eines Federlenkers aufweist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Querstrebe im Bereich der Aufnahmen zur Lagerung des Federlenkers an die Längsträger anschließt.
Es kann von Vorteil sein, wenn wenigstens eine, vorzugsweise drei Anbindungsstellen für die Befestigung bzw. Lagerung einer Aktivlenkung bzw. Hinterachslenkung vorgesehen sind, wobei die Anbindungsstellen vorzugsweise einstückig mit dem Hilfsrahmen verbunden sind.
Es kann von Vorteil sein, wenn die eine oder mehr als eine Anbindungsstelle im hinteren Querträger, vorzugsweise in der im Wesentlichen vertikal zu Fahrtrichtung ausgerichteten Wand des hinteren Querträgers angeordnet ist, wobei insbesondere die Lenkung auf der der Fahrtrichtung entgegengesetzten Seite des Querträgers anzuordnen ist. Es kann von Vorteil sein, wenn der, insbesondere jeder, Längsträger eine Aufnahme zur Lagerung einer Spurstange aufweist, wobei die Aufnahme zur Lagerung einer Spurstange vorzugsweise einstückig mit dem Längsträger verbunden ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahme zur Lagerung einer Spurstange im Übergangsbereich zur im Wesentlichen vertikal ausgerichteten Wand des hinteren Querträgers angeordnet ist. Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahme zur Lagerung einer Spurstange in Fahrtrichtung gesehen hinter dem Querträger angeordnet ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahme zur Lagerung der Spurstange zwei vertikal zur Fahrzeuglängsachse beabstandete Aufnahmeglieder zur umgreifenden Halterung der Spurstange aufweist.
Es kann von Vorteil sein, wenn der Längsträger im Bereich des hinteren Querträgers und auf Höhe der Aufnahme zur Lagerung eines unteren Federlenkers eine Durchgangsöffnung aufweist.
Es kann von Vorteil sein, wenn Aufnahmen zur Lagerung einer Motor/Getriebe-Einheit bzw. der elektrischen Maschine, insbesondere des E-Motor samt Leistungselektronik, vorgesehen sind. Es kann von Vorteil sein, wenn wenigstens ein Teilbereich der Aufnahme zur Lagerung einer Motor/Getriebe-Einheit bzw. der elektrischen Maschine durch die Querstrebe ausgebildet ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahme zur Lagerung einer Motor/Getriebe-Einheit bzw. der elektrischen Maschine zumindest teilweise an die Querstrebe anschließt.
Es kann von Vorteil sein, wenn der, insbesondere jeder, Längsträger eine Aufnahme zur Lagerung der Motor/Getriebe-Einheit bzw. der elektrischen Maschine aufweist, welche quer zur Fahrtrichtung ausgerichtet und im hinteren Bereich des Hilfsrahmens angeordnet ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Aufnahme zur Lagerung einer Motor/Getriebe-Einheit bzw. der elektrischen Maschine im Bereich zwischen den einstückig angeformten Auslegern und dem hinteren Querträger angeordnet ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn die im Wesentlichen vertikal zu Fahrtrichtung ausgerichtete Wand des hinteren Querträgers zwei Aufnahmen zur Lagerung der Motor/Getriebe- Einheit bzw. der elektrischen Maschine aufweist, welche in Fahrtrichtung ausgerichtet und im hinteren Bereich des Hilfsrahmens angeordnet sind.
Es kann von Vorteil sein, wenn der Hilfsrahmen aus einer Leichtmetalllegierung besteht. Es kann von Vorteil sein, wenn der Hilfsrahmen aus einer Aluminiumlegierung besteht.
Es kann von Vorteil sein, wenn der Hilfsrahmen aus Längsträgern und hinterem Querträger in einem Stück gegossen ist. Es kann von Vorteil sein, wenn der Hilfsrahmen druckgegossen ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn der Hilfsrahmen wärmebehandelt ist.
Es kann von Vorteil sein, wenn der die Längsträger und/oder der hintere Querträger ins- besondere gewichtseinsparende einseitig eingebrachte Ausnehmungen oder Durchgangsöffnungen aufweisen, die insbesondere der Gewichtseinsparung dienen, aber durch ihre Anordnung bzw. Geometrie auch eine ausreichende Festigkeit des Hilfsrahmens sicherstellen. Die Erfindung bezieht sich insofern auch auf die Anordnung und/oder Geometrie einzelner, Gruppen einzelner oder aller einseitig eingebrachter oder durchgängiger Aussparungen in den Längsträgern und/oder im hinteren Querträger.
Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können sich auch aus den nachfolgenden Beschreibungen von Ausführungsbeispielen ergeben, die in der Zeichnung dargestellt sind. Erfindungswesentliche Merkmale können sich auch aus der Anordnung einzelner Aufnahmen und/oder Aufnahmeglieder und/oder Anbindungsstellen und/oder Verstärkungsrippen und/oder Durchgangsöffnungen zueinander und/oder zum Längs- und/oder Querträger ergeben. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine erste perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens,
Fig. 2 eine erste perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens,
Fig. 3 eine erste perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens,
Fig. 4 eine erste perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens,
Fig. 5 eine erste perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens,
Fig. 6 eine erste perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens,
Fig. 7 eine erste perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens,
Fig. 8 eine zweite perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens,
Fig. 9 eine zweite perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens,
Fig. 10 eine zweite perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens,
Fig. 1 1 eine zweite perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens,
Fig. 12 eine dritte perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens,
Fig. 13 eine erste perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens als Rohteil mit daran angeordnetem Formsand,
Fig. 14 eine zweite perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens als Rohteil mit daran angeordnetem Formsand, Fig. 15 eine dritte perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens als Rohteil mit daran angeordnetem Schieber,
Fig. 16 eine vierte perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens als Rohteil mit daran angeordnetem
Schieber.
Werden in den Figuren 1 bis 12 gleiche Bezugsziffern verwendet, so bezeichnen diese gleiche Teile, sodass zwecks der Vermeidung von Wiederholungen nicht bei jeder Figu- renbeschreibung auf ein bereits beschriebenes Bauteil erneut eingegangen werden muss.
Der einzige Unterschied zwischen den beiden gezeigten Ausführungsformen besteht darin, dass die erste Ausführungsform einen in Relation zur Fahrtrichtung FR vorderen Querträger 26 umfasst, der in der zweiten gezeigten Ausführungsform nicht dargestellt ist, jedoch in dieser ergänzt werden kann. Folglich treffen sämtliche in der Figurenbeschreibung getätigten Aussagen, insbesondere über die Anordnung einzelner Aufnahmen und/oder Aufnahmeglieder und/oder Anbindungsstellen und/oder Verstärkungsrippen und/oder Durchgangsöffnungen, die für die erste Ausführungsform getätigt werden auch auf die zweite Ausführungsform zu und umgekehrt.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen eine erste perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens 10. Der Hilfsrahmen umfasst zwei voneinander beabstandete Längsträger 12, einen in Relation zur Fahrtrichtung FR hinteren Querträger 14 und einen in Relation zur Fahrtrichtung FR vorderen Querträger 26. Die Längs- 12 und Querträger 14, 26 sind dabei derart zueinander angeordnet, dass ein
Längsträger 12 zumindest weitestgehend einen Winkel von 90° mit einem Querträger 14, 26 einschließt. Die Längs- 12 und der hintere Querträger 14 sind einstückig miteinander ausgebildet. Der hintere Querträger 14 weist eine im Wesentlichen vertikal zur Fahrtrichtung FR ausgerichtete hintere vertikale Wand 16 auf. Des Weiteren weist der hintere Querträger 14 eine im Wesentlichen horizontal zur Fahrtrichtung ausgerichtete hintere obere horizontale Wand 22 auf. Die seitlichen Randbereiche der hinteren vertikalen Wand 16 gehen zumindest teilweise in Bereiche der Längsträger 12 über. Der obere Randbereich der hinteren vertikalen Wand 16 geht zumindest teilweise in einen vorderen Randbereich der hinteren oberen horizontalen Wand 22 über. Die hintere vertikale Wand 16 und die hintere obere horizontale Wand 22 sind dabei derart zueinander angeordnet, dass die hintere vertikale Wand 16 und die hintere obere horizontale Wand 22 zumindest weitestgehend einen Winkel von 90° einschließen und somit eine Art L-Profil ausbilden. Die hintere vertikale Wand 16 und die hintere obere horizontale Wand 22 sind einstückig miteinander ausgebildet.
Im Endbereich der Längsträger 12 weist der Hilfsrahmen 10 Aufnahmen 18a, 18b, 20a, 20b auf, die zur Befestigung des Hilfsrahmens an dem Fahrzeugaufbau vorgesehen sind. Die Aufnahmen 18a, 18b, 20a, 20b sind als hohlzylinderförmige Durchgangsöffnungen ausgestaltet und einstückig mit dem Hilfsrahmen 10 verbunden. Die Aufnahmen 18a, 18b sind derart angeordnet, dass die hintere obere horizontale Wand 22 des hinteren Querträgers 14 zumindest teilweise an die Aufnahmen 18a, 18b anschließt.
Vom hinteren Querträger 14 beabstandet weisen die Längsträger 12 einstückig angeformte Ausleger 24a, 24b auf. Die Ausleger 24a, 24b sind zumindest teilweise mittels zweier Verstärkungsrippen 102a, 102b bzw. 104a, 104b ausgebildet, wobei die Verstärkungsrippen 102a, 102b bzw. 104a, 104b einen Winkel kleiner 90° zueinander einschließen und die Verstärkungsrippe 102b, 104b eine Durchgangsöffnung aufweist. An einer unteren Kante 106 weist die Verstärkungsrippe 102a, 104a, eine Verstärkungsrippe 108a, 108b auf. Die Verstärkungsrippe 108a bzw. 108b und die Verstärkungsrippe 102a bzw. 104a sind einstückig miteinander ausgebildet. Zwischen diesen Auslegern 24a, 24b ist der vordere Querträger 26 angeordnet, wobei der vordere Querträger 26 wiederlösbar mit den Auslegern 24a, 24b verbunden ist. Der vordere Querträger weist eine im Wesentlichen vertikal zur Fahrtrichtung FR angeordnete vordere vertikale Wand 27 auf, wobei an der unteren Kante 106 der vorderen vertikalen Wand 27 eine einstückig angeformte Verstärkungsrippe 1 10 angeordnet ist. Die seitlichen Randbereiche des vorderen Querträgers 26 gehen in die seitlichen Randbereiche der Ausleger 24a, 24b bündig über. Insbesondere die Verstärkungsrippe 1 10 des vorderen Querträgers 26 geht in den seitlichen Randbereichen bündig in die Verstärkungsrippen 108a, 108b über. Der Längsträger 12 weist auf seiner Oberseite im Bereich zwischen den einstückig angeformten Auslegern 24a, 24b und dem hinteren Querträger 14 wenigstens zwei Durchgangsöffnungen sowie weitere Durchgangsöffnungen und/oder Ausnehmungen auf. Die Figuren 6 bis 7 zeigen eine erste perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmensl O. Der Hilfsrahmen umfasst zwei voneinander beabstandete Längsträger 12, einen in Relation zur Fahrtrichtung FR hinteren Querträger 14 und einen in Relation zur Fahrtrichtung FR vorderen Querträger 26. Die Längs- 12 und Querträger 14, 26 sind dabei derart zueinander angeordnet, dass ein Längsträger 12 zumindest weitestgehend einen Winkel von 90° mit einem Querträger 14, 26 einschließt. Die Längs- 12 und der hintere Querträger 14 sind einstückig miteinander ausgebildet.
Im Bereich des Übergangs des hinteren Querträgers 14, insbesondere der hinteren obe- ren horizontalen Wand 22, in den Längsträger 12, insbesondere der hinteren Befestigungsaufnahme 18a, 18b, weist der Hilfsrahmen 10 eine einstückig mit dem Längsträger 12 ausgebildete Aufnahme 28 zur Lagerung eines hinteren oberen Schräglenkers auf, wobei die Aufnahme 28 zwei voneinander beabstandete Aufnahmeglieder 28a, 28b umfasst. Die Aufnahmeglieder 28a, 28b sind als zwei planparallele Flachbereiche ausgestal- tet, die jeweils eine Durchgangsöffnung aufweisen. Zwischen den Aufnahmegliedern 28a, 28b kann ein Lager eines Schräglenkers umgreifend fixiert werden.
Zwischen dem Ausleger 24a, 24b und dem hinteren Querträger 14 weist der Hilfsrahmen 10 im Bereich des Übergangs des Auslegers 24a, 24b, insbesondere der Verstärkungs- rippe 102b, 104b, in den Längsträger 12 eine einstückig mit dem Längsträger 12 ausgebildete Aufnahme 30 zur Lagerung eines vorderen oberen Schräglenkers auf, wobei die Aufnahme 30 zwei voneinander beabstandete Aufnahmeglieder 30a, 30b umfasst. Die Aufnahmeglieder 30a, 30b sind als zwei planparallele Flachbereiche ausgestaltet, die jeweils eine Durchgangsöffnung aufweisen. Zwischen den Aufnahmegliedern 30a, 30b kann ein Lager eines Schräglenkers umgreifend fixiert werden.
Die Figuren 8 bis 1 1 zeigen eine zweite perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens 10. Der hintere Querträger 14 weist eine im Wesentlichen horizontal zur Fahrtrichtung FR ausgerichtete hintere Querstrebe 100 auf. Die Querstrebe 100 weist ein weitestgehend Doppel-L-förmiges oder U-förmiges Profil auf. Die seitlichen Randbereiche der hinteren Querstrebe 100 gehen zumindest teilweise in Bereiche der Längsträger 12 über. Ein vor- derer Randbereich der hinteren Querstrebe 100 geht zumindest teilweise in einen unteren Randbereich der hinteren vertikalen Wand 16 über. Die hintere vertikale Wand 16 und die hintere Querstrebe 100 sind dabei derart zueinander angeordnet, dass die hintere vertikale Wand 16 und die hintere Querstrebe 100 zumindest weitestgehend einen Winkel von 90° einschließen und somit eine Art L-Profil ausbilden. Die hintere vertikale Wand 16 und die hintere Querstrebe sind einstückig miteinander verbunden.
Zwischen dem Ausleger 24a, 24b und der vorderen Befestigungsaufnahme 20a, 20b weist der Hilfsrahmen 10 eine einstückig mit dem Längsträger 12 ausgebildete Aufnahme 32 zur Lagerung eines vorderen unteren Schräglenkers auf, wobei die Aufnahme 32 zwei voneinander beabstandete Aufnahmeglieder 32a, 32b umfasst. Die Aufnahmeglieder 32a, 32b sind als zwei planparallele Flachbereiche ausgestaltet, die jeweils eine Durchgangsöffnung aufweisen. Zwischen den Aufnahmegliedern 32a, 32b kann ein Lager eines Schräglenkers umgreifend fixiert werden. Im Bereich des Übergangs des hinteren Querträgers 14, insbesondere der hinteren vertikalen Wand 16 oder der hinteren Querstrebe 100, in den Längsträger 12 weist der Hilfsrahmen 10 eine einstückig mit dem Längsträger 12 ausgebildete Aufnahme 34 zur Lagerung eines unteren Federlenkers auf, wobei die Aufnahme 34 zwei voneinander beabstandete Aufnahmeglieder 34a, 34b umfasst. Die Aufnahmeglieder 34a, 34b sind als zwei planparallele Flachbereiche ausgestaltet, die jeweils eine Durchgangsöffnung aufweisen und die Flachbereiche annähernd senkrecht zur Fahrzeuglängsachse F ausgerichtet sind. Zwischen den Aufnahmegliedern 34a, 34b kann ein Lager eines Federlenkers umgreifend fixiert werden. Zudem weist der Längsträger 12 im Übergangsbereich zum hinteren Querträger 14, insbesondere der hinteren Querstrebe 100, auf Höhe der Aufnahme 34 zur Lagerung eines unteren Federlenkers eine Durchgangsöffnung 1 12a, 1 12b auf. Die hintere vertikale Wand 16 weist drei Anbindungsstellen 36 zur Befestigung einer Aktivlenkung auf, die als Durchgangsöffnungen einstückig mit der hinteren vertikalen Wand 16 ausgebildet sind, und jeweils einen Fortsatz auf der Rückseite der hinteren vertikalen Wand 16 ausbilden. Die drei Anbindungsstellen 36 sind in Form eines Dreiecks angeord- net, wobei die Grundseite des aufgespannten Dreiecks zumindest weitestgehend parallel zur hinteren oberen parallelen Wand 22 ausgerichtet ist.
Zwischen dem hinteren Querträger 14 und den hinteren Befestigungsaufnahmen 18a, 18b weist der Hilfsrahmen 10 eine einstückig mit dem Längsträger 12 ausgebildete Aufnahme 38 zur Lagerung einer Spurstange auf, wobei die Aufnahme 38 zwei voneinander beab- standete Aufnahmeglieder 38a, 38b umfasst. Die Aufnahmeglieder 38a, 38b sind als zwei planparallele Flachbereiche ausgestaltet, die jeweils eine Durchgangsöffnung aufweisen und die Flachbereiche annähernd senkrecht zur Fahrzeuglängsachse F ausgerichtet sind. Zwischen den Aufnahmegliedern 38a, 38b kann ein Lager einer Spurstange umgreifend fixiert werden.
Der hintere Querträger 14 weist zwei Aufnahmen 42 zur Lagerung einer Motor/Getriebe- Einheit auf, wobei die Aufnahmen 42 als hohlzylinderförmige Durchgangsöffnungen ausgestaltet und einstückig mit dem hinteren Querträger 14 ausgebildet sind. Die Durch- gangsöffnungen sind zumindest weitestgehend parallel zur Fahrzeuglängsachse F ausgerichtet. Die Aufnahmen 42 sind im Übergangsbereich der hinteren vertikalen Wand 16 und der hinteren Querstrebe 100 angeordnet, wobei ein Teilbereich der Aufnahme 42 durch die hintere vertikale Wand 16 und ein weiterer Teilbereich der Aufnahme 42 durch die hintere Querstrebe 100 ausgebildet ist. Die Aufnahme 42 schließt, auf der Seite der hinte- ren Querstrebe 100, die der hinteren vertikalen Wand 16 abgewandt ist, bündig mit der Querstrebe 100 ab.
Die Figur 12 zeigt eine dritte perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens 10.
Im Bereich des Auslegers 24a, 24b, insbesondere im Übergangsbereich der Verstärkungsrippe 102b, 104b in den Längsträger 12, weist der Hilfsrahmen 10 eine einstückig mit dem Längsträger 12 ausgebildete Aufnahme 40 zur Lagerung einer Motor/Getriebe- Einheit auf, wobei die Aufnahme 40 als hohlzylinderförmige Durchgangsöffnungen ausge- staltet sind. Die Durchgangsöffnungen sind zumindest weitestgehend senkrecht zur Fahrzeuglängsachse F ausgerichtet.
Figur 13 zeigt eine erste perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines erfindungsge- mäßen Hilfsrahmens 10 als Rohteil mit daran angeordnetem Formsand 1 14. Der Formsand 1 14 bildet beim Gießen des Hilfsrahmens 10 gewollte erfindungsgemäße Aussparungen, insbesondere die die Ausnehmungen und/oder Durchgangsöffnungen zwischen den einstückig angeformten Auslegern 24a, 24b und dem hinteren Querträger 14 auf der Oberseite des Längsträgers 12, ab.
Figur 14 zeigt eine zweite perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens 10 als Rohteil mit daran angeordnetem Formsand 1 16. Der Formsand 1 16 bildet beim Gießen des Hilfsrahmens 10 gewollte erfindungsgemäße Aussparungen ab.
Figur 15 zeigt eine dritte perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens 10 als Rohteil mit daran angeordnetem Schieber 1 18. Der Schieber 1 18 bildet beim Gießen des Hilfsrahmens 10 gewollte erfindungsgemäße Aussparungen, insbesondere die Aufnahmen 42 zur Lagerung einer Motor/Getriebe-Einheit, ab.
Figur 16 zeigt eine vierte perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Hilfsrahmens 10 als Rohteil mit daran angeordnetem Schieber 122. Der Schieber 122 bildet beim Gießen des Hilfsrahmens 10 gewollte erfindungsgemäße Aussparungen, insbesondere die Aufnahme 40 zur Lagerung einer Motor/Getriebe-Einheit, ab. Der Schieber 122 ist auch dafür vorgesehen, die im Wesentlichen karoförmige Durchgangsöffnung 120 auszubilden.
Bezugszeichenliste
(ist Teil der Beschreibung)
10 Hilfsrahmen
12 Längsträger
14 hinterer Querträger
16 hintere vertikale Wand
18a, 18b hintere Befestigungsaufnahmen
20a, 20b, vordere Befestigungsaufnahmen
22 hintere obere horizontale Wand
24a, 24b Ausleger
26 vorderer Querträger
27 vordere vertikale Wand
28 Aufnahme (hinterer oberer Schräglenker) 28a, 28b Aufnahmeglieder
30 Aufnahme (vorderer oberer Schräglenker)
30a, 30b Aufnahmeglieder
32 Aufnahme (vorderer unterer Schräglenker)
32a, 32b Aufnahmeglieder
34 Aufnahme (unterer Federlenker)
34a, 34b Aufnahmeglieder
36 Anbindungsstelle
38 Aufnahme (Spurstange) 0 Befestigungsaufnahme 2 Befestigungsaufnahme 100 hintere Querstrebe
102a, 102b Verstärkungsrippe 104a, 104b Verstärkungsrippe 106 Kante
108a, 180b Verstärkungsrippe 1 10 Verstärkungsrippe
1 12a, 1 12b Durchgangsöffnung 1 14 Formsand
1 16 Formsand
1 18 Schieber
120 Durchgangsöffnung
122 Schieber
FR Fahrtrichtung
F Fahrzeuglängsachse

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Hilfsrahmen (10) für eine Hinterachse, insbesondere Mehrlenker-Hinterachse, vor- zugsweise eine mit einer elektrischen Maschine angetriebene Achse eines Kraftfahrzeugs, umfassend zwei voneinander beabstandete seitliche Längsträger (12), die über einen in Fahrtrichtung (FR) gesehen hinteren Querträger (14) miteinander verbunden sind.
2. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Querträger (14) eine im Wesentlichen vertikal zur Fahrtrichtung (FR) angeordnete Wand (16) aufweist.
3. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Aufnahmen (18 a, 18b, 20a, 20b) zur Befestigung des Hilfsrahmens (10) am Fahrzeugaufbau vorgesehen sind, wobei die Aufnahmen (18 a, 18b, 20a, 20b) vorzugsweise einstückig mit dem Hilfsrahmen verbunden sind.
4. Hilfsrahmen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (18 a, 18b, 20a, 20b) zur Befestigung des Hilfsrahmens (10) am Fahrzeugaufbau jeweils im Endbereich der Längsträger (12) angeordnet sind.
5. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Querträger (14) eine im Wesentlichen horizontal zur Fahrtrichtung (FR) angeordnete obere Wand (22) aufweist.
6. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Wesentlichen horizontal zur Fahrtrichtung (FR) angeordnete obere Wand (22) des hinteren Querträgers (14) im oberen Bereich der vertikal zur Fahrtrichtung (FR) angeordneten Wand (16) des hinteren Querträgers (14) an diese (16) zur Ausbildung einer Art L-Profil anschließt.
7. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Wesentlichen horizontal zur Fahrtrichtung (FR) angeordnete obere Wand (22) des hinteren Querträgers (14) an die hinteren Aufnahmen (18 a, 18b) zur Befestigung des Hilfsrahmens (10) am Fahrzeugaufbau anschließt.
8. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Querträger (14) eine, insbesondere im unteren Bereich des hinteren Querträgers (14) angeordnete, Querstrebe (100) aufweist, die insbesondere als Wand oder in einer Art Doppel-L-Profil oder einer Art U-Profil ausgebil- det ist.
9. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstrebe (100) einteilig mit der im Wesentlichen vertikal zur Fahrtrichtung (FR) angeordneten Wand (16) ausgebildet ist.
10. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsträger (12) jeweils einen zum anderen Längsträger (12) weisenden und vom hinteren Querträger (14) beabstandeten einstückig angeformten Ausleger (24a, 24b) aufweisen, wobei zwischen den Auslegern ein vorderer Querträger (26) anordbar ist.
1 1 . Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der einstückig angeformte Ausleger (24a, 24b) zumindest teilweise mittels zweier Verstärkungsrippen (102a, 102b, 104a, 104b) ausgebildet ist, wobei die Verstärkungsrippen (102a, 102b, 104a, 104b) einen Winkel, insbesondere einen Winkel kleiner 90 °, zueinander einschließen und vorteilhafterweise wenigstens eine der Verstärkungsrippen (102a, 102b, 104a, 104b) eine Durchgangsöffnung aufweisen kann.
12. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einstückig angeformten Ausleger (24a, 24b) eine, insbesondere an einer unteren Kante (106) eines einstückig angeformten Auslegers (24a, 24b) angeordnete, Verstärkungsrippe (108a, 108b) aufweist.
13. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der sich zwischen den Längsträgern (12) und den Querträgern (14, 26) befindliche Bauraum der Aufnahme einer elektrischen Maschine mit einer Leistungselektronik dient.
14. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Querträger (26) wiederlösbar, vorzugsweise mittels Schrauben, an den Auslegern (24a, 24b) befestigt ist.
15. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Querträger (26) als eine im Wesentlichen vertikal zur Fahrtrichtung (FR) angeordnete Wand (27) ausgebildet ist.
16. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Querträger (26), insbesondere die im Wesentlichen vertikal zur Fahrtrichtung (FR) angeordnete Wand (27), eine, insbesondere an einer unteren Kante (106) des Querträgers (26) angeordnete, Verstärkungsrippe (1 10) aufweist.
17. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippen (108a, 108b) der einstückig angeformten Ausleger (24a, 24b) an die Verstärkungsrippe (1 10) des vorderen Querträgers (26) anschließt.
18. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite der Längsträger (12) im Bereich zwischen den einstückig angeformten Auslegern (24a, 24b) und dem hinteren Querträger (14) wenigstens eine Ausnehmung oder Durchgangsöffnung aufweist.
19. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der, insbesondere jeder, Längsträger (12) eine Aufnahme (28) zur Lagerung eines hinteren oberen Schräglenkers aufweist, wobei die Aufnahme (28) vorzugsweise einstückig mit dem Längsträger (12) verbunden ist.
20. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (28) zur Lagerung des oberen Schräglenkers zumindest teilweise in der oberen Wand (22) des jeweiligen hinteren Querträgers (14) und jeweils benachbart zur hinteren Aufnahme (18a, 18b) zur Befestigung des Hilf s- rahmens (10) am Fahrzeugaufbau angeordnet ist.
21 . Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (28) zur Lagerung des Schräglenkers zwei voneinander beabstandete Aufnahmeglieder (28a, 28b) zur umgreifenden Halterung des Lagers eines Schräglenkers aufweist.
22. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der, insbesondere jeder, Längsträger (12) eine Aufnahme (30) zur Lagerung eines vorderen oberen Schräglenkers aufweist, wobei die Aufnah- me (30) vorzugsweise einstückig mit dem Längsträger (12) verbunden ist.
23. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (30) zur Lagerung des vorderen oberen Schräglenkers zwei voneinander beabstandete Aufnahmeglieder (30a, 30b) zur umgrei- fenden Halterung des Lagers eines Schräglenkers aufweist.
24. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (30) zur Lagerung des vorderen oberen Schräglenkers im Bereich zwischen den einstückig angeformten Auslegern (24a, 24b) und dem hinteren Querträger (14), insbesondere im Übergangsbereich zur Verstärkungsrippe (102b, 104b), angeordnet ist.
25. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der, insbesondere jeder, Längsträger (12) eine Aufnah- me (32) zur Lagerung eines vorderen unteren Schräglenkers aufweist, wobei die Aufnahme (32) vorzugsweise einstückig mit dem Längsträger (12) verbunden ist.
26. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (32) zur Lagerung des vorderen unteren Schräglenkers zwei voneinander beabstandete Aufnahmeglieder (32a, 32b) zur umgreifenden Halterung des Lagers eines Schräglenkers aufweist.
27. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (32) im Bereich zwischen den einstückig angeformten Auslegern (24a, 24b) und den Aufnahmen (20a, 20b) angeordnet ist.
28. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der, insbesondere jeder, Längsträger (12) eine Aufnah- me (34) zur Lagerung eines unteren Federlenkers vorgesehen ist, wobei die Aufnahme (34) vorzugsweise einstückig mit dem Längsträger (12) verbunden ist.
29. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (34) zur Lagerung eines Federlenkers im Übergangsbereich zur im Wesentlichen vertikal ausgerichteten Wand (16) oder der Querstrebe (100) des hinteren Querträgers (14) angeordnet ist.
30. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (34) zur Lagerung des Federlenkers zwei zumindest annähernd vertikal zur Fahrzeuglängsachse (F) beabstandete Aufnahmeglieder (34a, 34b) zur umgreifenden Halterung des Lagers eines Federlenkers aufweist.
31 . Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstrebe (100) im Bereich der Aufnahmen (34) an die Längsträger (12) anschließt.
32. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine, vorzugsweise drei Anbindungsstellen (36) für die Befestigung einer Aktivlenkung vorgesehen sind, wobei die Anbindungsstellen (36) vorzugsweise einstückig mit dem Hilfsrahmen (10) verbunden sind.
33. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder mehr als eine Anbindungsstelle (36) im hinteren Querträger (14), vorzugsweise in der im Wesentlichen vertikal zu Fahrtrichtung ausgerichteten Wand (16) des hinteren Querträgers (14) angeordnet ist.
34. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der, insbesondere jeder, Längsträger (12) eine Aufnahme (38) zur Lagerung eines Spurstange vorgesehen ist, wobei die Aufnahme (38) vorzugsweise einstückig mit dem Längsträger (12) verbunden ist.
35. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (38) zur Lagerung einer Spurstange im Übergangsbereich zur im Wesentlichen vertikal ausgerichteten Wand (16) des hinteren Querträgers (14) angeordnet ist.
36. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (38) in Fahrtrichtung (FR) gesehen hinter dem Querträger (16) angeordnet ist.
37. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (38) zur Lagerung des Federlenkers zwei vertikal zur Fahrzeuglängsachse (F) beabstandete Aufnahmeglieder (38a, 38b) zur umgreifenden Halterung der Spurstange aufweist.
38. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsträger (12) im Bereich des hinteren Querträ- gers (14) und auf Höhe der Aufnahme (34) zur Lagerung eines unteren Federlenkers eine Durchgangsöffnung (1 12a, 1 12b) aufweist.
39. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Aufnahmen (40, 42) zur Lagerung einer Motor/Getriebe- Einheit vorgesehen sind.
40. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teilbereich der Aufnahme (42) durch die Querstrebe (100) ausgebildet ist.
41 . Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (42) zumindest teilweise an die Querstrebe (100) anschließt.
42. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der, insbesondere jeder, Längsträger (12) eine Aufnahme (40) zur Lagerung der Motor/Getriebe-Einheit aufweist, welche (40) quer zur Fahrtrichtung (FR) ausgerichtet und im hinteren Bereich des Hilfsrahmens angeordnet ist.
43. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (40) im Bereich zwischen den einstückig angeformten Auslegern (24a, 24b) und dem hinteren Querträger (14) angeordnet ist.
44. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die im Wesentlichen vertikal zu Fahrtrichtung ausgerichteten Wand (16) des hinteren Querträgers (14) zwei Aufnahmen (42) zur Lagerung der Motor/Getriebe-Einheit aufweist, welche in Fahrtrichtung (FR) ausgerichtet und im hinteren Bereich des Hilfsrahmens (10) angeordnet sind..
45. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsrahmen (10) aus einer Leichtmetalllegierung besteht.
46. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsrahmen (10) aus einer Aluminiumlegierung besteht.
47. Hilfsrahmen (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsrahmen (10) aus Längsträgern (12) und hinterem Querträger (14) in einem Stück gegossen ist.
48. Hilfsrahmen, insbesondere nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsrahmen (10) druckgegossen ist.
49. Hilfsrahmen, insbesondere nach den Ansprüchen 32 und 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsrahmen (10) wärmebehandelt ist.
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