WO2017006051A1 - Goulotte - Google Patents
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- WO2017006051A1 WO2017006051A1 PCT/FR2016/051707 FR2016051707W WO2017006051A1 WO 2017006051 A1 WO2017006051 A1 WO 2017006051A1 FR 2016051707 W FR2016051707 W FR 2016051707W WO 2017006051 A1 WO2017006051 A1 WO 2017006051A1
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- base
- chute
- ribs
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0406—Details thereof
Definitions
- the present invention relates generally to chutes of the type used, for example, for the support, housing and protection of various equipment, such as electrical equipment, as well. although for the support, the housing and the protection of the cables, conductors, pipes or other equipment necessary to the service of these apparatuses.
- a chute comprising a pedestal profiled along a longitudinal axis, provided with a bottom and two lateral wings which rise from the bottom along its two longitudinal edges, the bottom having on its internal face two ribs. longitudinal, which have a low height relative to the height of the lateral wings, and whose inner faces define between them a longitudinal groove.
- the present invention provides a chute whose bottom of the base is arranged to improve the guiding of the aforementioned fasteners and comprises means for holding a flexible partition wall extruded on the bottom of the base.
- each rib longitudinal is substantially flat, and wherein the two longitudinal ribs are inclined towards one another.
- the ribs delimit between them a longitudinal inlet opening in the longitudinal groove, whose width is less than the width of said groove.
- the longitudinal ribs of the chute according to the invention also make it possible to effectively guide fixing members, such as nails or screws, or a drilling tool such as a drill bit. They are in particular adapted to slightly pinch this tool, or this fastener, at the longitudinal inlet opening in the groove, while the flat character of the internal faces of the ribs promotes the introduction and guiding of the tool or fastener in the groove.
- the base of the trough according to the invention can also define an interior volume in one piece, that receive and maintain a partition that separates the interior volume into two cable circulation spaces or of electrical conductors.
- the base of the chute according to the invention can thus serve as a common basis for producing different versions of chutes, which is particularly interesting in terms of production and distribution costs.
- said longitudinal groove has a concave profile
- each longitudinal rib has a height less than a quarter of the height of said lateral wings
- the base is made of rigid thermoplastic material
- said longitudinal groove is located substantially at equal distance from each of said side wings;
- a partition is provided, longitudinally separating the interior volume of the base in two spaces and having in the lower part a complementary foot of said longitudinal groove in which it is engaged;
- the bottom of the chute further comprises on its inner face at least one other pair of longitudinal ribs identical to the aforementioned longitudinal ribs, a partition wall being provided for each of said pairs of longitudinal ribs, each partition having at the bottom a complementary foot of the corresponding longitudinal groove in which it is engaged, said partition walls longitudinally separating the interior volume of the base in at least three spaces;
- each partition wall is made of thermoplastic material coextruded with the base or post-extruded on the bottom of the base;
- thermoplastic material forming the partition wall is a flexible material
- At least one of said partition walls carries, at the head, at least one flexible wall which runs along a free upper end of said partition wall opposite to its foot and which extends cantilever from of this free upper end, at least partly substantially parallel to the bottom of the base to form cable retaining means or electrical conductors.
- FIG. 1 is a schematic perspective view of an end of a base of a first embodiment of a chute according to the invention
- FIG. 2 is a front view of one end of the first embodiment of the chute according to the invention.
- FIG. 3 is a detailed view of zone A of FIG. 2;
- FIG. 4 is a front view of one end of a second embodiment of the chute according to the invention.
- FIGS 1 to 4 show two embodiments of a chute OO.
- the chute 100 according to the invention is made without partition ( Figures 1 to 3).
- the chute 100 incorporates a partition wall 140 separating the interior volume of the base into two circulation spaces of cables and / or electrical conductors.
- the trough 100 comprises a base 1 10 profiled along a longitudinal axis X, made here of rigid thermoplastic material, with a longitudinal opening closed by a cover 120.
- each trough 100 is provided with a bottom 1 1 1 and two side wings 1 12, 1 13 which rise from the bottom 1 1 1 along its two longitudinal edges.
- the base 1 10 has a generally U-shaped section and the two lateral wings 1 12, 1 13 extend predominantly perpendicularly to a mean plane 1 1 1 C of the bottom 1 1 1 of the base 1 10.
- the bottom 1 1 1 is then intended to be fixed on a receiving wall (not shown).
- the base has a section generally V with two lateral wings which extend divergently with respect to each other, obliquely to the bottom.
- the foot 1 12F, 1 13F (or the root) of each lateral wing 1 12, 1 13, attached to the bottom 1 1 1 of the base 1 10, is set back relative to the slice 1 15 corresponding of said bottom 1 1 1, so that it forms, laterally and on either side, projecting on said lateral wings 1 12, 1 13, a heel 1 14.
- Each lateral wing 1 12, 1 13 comprises a free upper part (opposite its foot 1 12F, 1 13F attached to the bottom 1 1 1 of the base 1 10) forming the cover mounting means 120.
- each lateral wing 1 12, 1 13 comprises a free upper part having a curved profile which defines along a longitudinal opening of the base 1 10, on the one hand, a longitudinal outer groove 1 12C, 1 13C, in recess of the outer face 1 12B, 1 13B of the corresponding side wall 1 12, 1 13, which opens towards the outside of the base 1 10 and here forms said mounting means, and, on the other hand, a bulge directed towards the interior of the base 1 10.
- Each lateral wing 1 12, 1 13 carries, at the head, a detent band
- Each detent band 1 12E, 1 13E forms, on the one hand, outside the base 1 10, a longitudinal outer flange 1 12E ', 1 13E' whose rear face extends in the continuity of the surface concave of the recess formed by the upper part of the corresponding lateral wing 1 12, 1 13 (FIGS. 2 and 4), and, on the other hand, inside the base 1 10, a longitudinal internal rim 1 12E “, 1 13E "whose rear face is continuously connected to the convex surface of the bulge formed by the upper portion of the side wing 1 12, 1 13, to form a longitudinal inner groove 1 12D, 1 13D.
- the base 1 10 comprises at the front, outside, two longitudinal outer grooves 1 12C, 1 13C open in opposite directions, and inside, two longitudinal inner grooves 1 12D, 1 13D open the one to the other.
- the two longitudinal inner grooves 1 12D, 1 13D are advantageously used to hang across the longitudinal opening of the base 1 10, staples (not shown) which retain the cables or electrical conductors inside the base 1 10 fixed on the receiving wall (not shown).
- the cover 120 comprises a longitudinal closure wall 121 whose two longitudinal sides are continuously connected to two longitudinal flanges 122, 123 parallel.
- Each longitudinal falling edge 122, 123 carries a clipping band 122C, 123C which protrudes from the inner face of the falling edge 122, 123, perpendicularly to this inner face, towards the other falling edge 122, 123.
- the cover 120 When the cover 120 is attached to the base 1 10, its closure wall 121 covers the longitudinal opening of the base 1 10 and its longitudinal falling edges 122, 123 cover the outer face of the free upper parts of the lateral wings 1 12, 1 13 of the base 1 10 so that the clipping strips 122C, 123C of the cover 120 are clipped or hooked into the longitudinal outer grooves 1 12C, 1 13C of the base 1 10.
- each falling edge of the cover is extended so as to completely cover the lateral wings of the base to the heels.
- the cover of the chute is not, as described above, a so-called “covering” cover (with two falling edges covering part of the external face of the lateral wings of the base) but a so-called “flush” cover with a closing wall at the longitudinal sides free, which bears on its inner face, turned towards the bottom of the base, two clipping tongues which run along the two longitudinal edges of the closure wall and which comprise one or more clipping teeth intended to be clipped or hooked inside the base, under ribs carried by the internal face of the lateral wings of the base and forming said means of cover assembly.
- the bottom 1 1 1 of the base 1 10 has on its inner face 1 1 1 A two longitudinal ribs 1 1 12, 1 1 13 which extend along the base 1 10, parallel to its longitudinal axis X ( Figure 1) , and define between them a longitudinal groove 1 1 1 E ( Figures 1 to 4).
- This longitudinal groove 1 1 1 E is defined more precisely by the inner faces 1 1 12A and 1 1 13A located facing one of the other of these two ribs, as well as by the bottom 1 1 1 1 of the groove ( FIG. 3) which connects these two internal faces 1 1 12A, 1 1 13A.
- Each of these ribs is attached to the bottom 1 1 1 of the base 1 10 by its foot 1 1 1 2F, 1 1 13F (or its root), and extends from this foot 1 1 12F, 1 1 13F, to a free upper end 1 1 12G, 1 1 13G.
- These longitudinal ribs 1 1 12, 1 1 13 have a height HN ( Figure 3) low compared to the height HA side wings 1 12, 1 13 of the base 1 10 ( Figures 2 and 4).
- the height HN of the longitudinal ribs 1 1 12, 1 1 13 and the height HA of the lateral wings 1 12, 1 13 denote the extension, respectively of the longitudinal ribs 1 1 12, 1 1 13 and the lateral wings 1 12, 1 13 in a direction perpendicular to the mean plane 1 1 1 C of the bottom 1 1 1 of the base 1 10.
- the height HN of the ribs 1 1 12, 1 1 13 longitudinal is preferably between 0.5 and 5 millimeters. Here, it is more particularly equal to 1 millimeter.
- the height HN of the longitudinal ribs 1 1 12, 1 1 13 represents one-tenth of the height HA of the lateral wings 1 12, 1 13.
- each longitudinal rib 1 1 12, 1 1 13 is substantially flat (Figure 3), and the longitudinal ribs 1 1 12 and 1 1 13 are inclined one towards the other ( Figures 1 to 4).
- the inner faces 1 1 12A, 1 1 13A longitudinal ribs define a longitudinal inlet opening 1 1 1 F in the longitudinal groove 1 1 1 E ( Figures 2 to 4), whose width LO is lower to the width LG of said groove ( Figure 3), and that while being advantageously free of relief, crease, or other obstacle.
- These longitudinal ribs 1 1 12, 1 1 13 may further exert a slight elastic pressure on the body of this fastener, or at least guide it, at the longitudinal inlet opening 1 1 1 F in the throat since it is narrower than the throat itself.
- these longitudinal ribs 1112, 1113 prevent the propagation of cracks that could result from the piercing of the bottom 111 of the base 110 by this fastener, when it is put in place.
- the partition wall 140 of the trough has in the lower part a foot 140F complementary to said longitudinal groove 111 E in which it is engaged.
- the inclination of the longitudinal ribs 1112, 1113 towards one another is reflected by the value of the angle AGL formed between the two mean planes 1112C and 1113C respectively defined by each of these two ribs.
- This angle AGL is preferably between 5 and 90 degrees ( Figure 3).
- each longitudinal rib 1112, 1113 forms a substantially flat wall, neither bent nor folded, inclined as a whole towards the other rib.
- the outer face 1112B, 1113B and the inner face 1112A, 1113A of this rib are thus substantially plane, parallel to each other, and parallel to the mean plane 1112C, 1113C defined by the longitudinal rib 1112, 1113.
- each longitudinal rib 1112, 1113 extends from the longitudinal inlet opening 111F in the longitudinal groove 111 E, to the bottom 1111 of this groove.
- the longitudinal inlet opening 111F in said longitudinal groove 111E is delimited by the internal faces 1112A, 1113A of the longitudinal ribs 1112, 1113, on the free upper ends 1112G side, 1113G longitudinal ribs 1112, 1113 ( Figure 3).
- the width LO of this longitudinal inlet opening 111F denotes its dimension, taken in a direction parallel to the mean plane 111C of the bottom 111 of the base 110 and perpendicular to the longitudinal axis X of the base 110.
- the width LG of the longitudinal groove 111E refers to the distance between the inner faces 1112A, 1113A ribs, the side of the feet 1112F, 1113F ribs, where these internal faces 1112A, 1113A ribs are the most away from each other. This distance is also taken in the direction parallel to the mean plane 111C of the bottom 111 of the base 110 and perpendicular to the longitudinal axis X of the base 110.
- the width LG of the longitudinal groove 111 E is between 1, 1 and 1, 8 millimeters.
- the difference between the width LG of the longitudinal groove 111E and the width LO of the longitudinal inlet opening 111F in this groove, which corresponds to a nip, here is between 0.2 and 0.8 millimeters.
- the longitudinal groove 111E here has a concave profile. More precisely, it has a rounded bottom 1111 (FIG. 3) which is continuously connected to the inner face 1112A, 1113A of each longitudinal rib 1112, 1113, in the extension of this inner face 1112A, 1113A.
- the foot 140F of the partition wall 140 of the second embodiment of the trough 100 according to the invention (FIG. 4), which is recalled to have a shape complementary to that of the longitudinal groove 111E, is then advantageously rounded to its end. This allows, if necessary, when the partition wall 140 has been removed from the base 110, to easily re-engage the foot 140F of this partition in said groove 111 E longitudinal, to fix it again on the base 110 of the chute 100.
- the bottom 111 of the base 110 has a marking (not shown), for example a metric marking, allowing an installer to easily locate without additional tools a position and or a distance along the longitudinal axis X of the base 110.
- This marking here comprises painted marks (not shown) on the inner face 111A of the bottom 111 of the base 110 and / or on one of the lateral wings to form a centimeter rule.
- This marking could also be done by example by gluing on the bottom of the base of a flexible strip having said marking.
- Perforations 1 1 1 D through the bottom 1 1 1 of the base 1 10 are also provided here. These perforations 1 1 1 D of circular or oblong shape are distributed all along the base 1 10. The nailing, stapling, or screwing of the base 1 10 to the receiving wall can be easily achieved through these perforations 1 1 1 D, which is useful especially when said longitudinal groove 1 1 1 E maintains the partition wall 140 provided in the second embodiment, and can therefore receive a fastener.
- the base 1 10 and the cover 120 of the chute are two profiles preferably made by extrusion of a rigid thermoplastic material.
- One of the rigid thermoplastic materials commonly used is rigid PVC (rigid polyvinyl chloride).
- the partition wall 140 of the second embodiment of the trough 100 according to the invention is itself produced here by extrusion of a plastic material, against the inner face 11 1 A of the bottom 1 1 1 of the base 1 10 facing towards the lateral wings, at the level of said longitudinal ribs 1 1 12, 1 1 13.
- the partition wall 140 here comes into formation with the base 1 10 of the chute 100 by coextrusion of a flexible thermoplastic material forming the partition wall 140, and a rigid thermoplastic material forming the base 1 10 But it can also be post-extruded against the inner face 1 1 1A of the bottom 1 1 1 of the base 1 10 after the realization of the latter.
- the partition wall 140 is preferably made by extrusion of flexible PVC (flexible polyvinyl chloride).
- the partition wall 140 is here advantageously flexible and is able to bend elastically so as not to interfere with the installer during the fixing operation of the base 1 10 to the receiving wall, or during the installation of cables, conductors, or various equipment in the interior of the base 1 10 of the chute 100.
- the base of the chute has on its inner face several pairs of longitudinal ribs as described above.
- the chute can then also include several partitions such as those described above, each maintained by one of these pairs of longitudinal ribs.
- the chute 100 comprises a single pair of longitudinal ribs 1 1 12, 1 1 13, as shown in Figures 1 to 4, these ribs are preferably arranged so that the longitudinal groove 1 1 1 E that they define is located equidistant from each of the lateral wings 1 12, 1 13 of the base 1 10. This longitudinal groove 1 1 1 E then materializes a central axis of the base 1 10 to facilitate positioning on the receiving wall .
- the chute has several pairs of longitudinal ribs, they are arranged on the base of the base preferably evenly distributed between the lateral wings. For example, when the bottom of the base has two pairs of ribs, they are arranged so that each of the two longitudinal grooves they define is located at one-third of the distance separating the lateral wings.
- At least one of said partition walls carries, at the head, at least one flexible wall which runs along a free upper end of said partition wall opposite to its foot, and which extends cantilevered from this free upper end, at least in part substantially parallel to the bottom of the base to form cable retaining means or electrical conductors.
- This flexible wall is able to bend elastically so as not to interfere with the installer, especially when installing cables or electrical conductors in one of the circulation spaces delimited in the interior volume of the base of the chute by this partition of seperation.
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Abstract
L'invention concerne une goulotte (100) comprenant un socle (110) profilé selon un axe longitudinal (X), pourvu d'un fond (111) et de deux ailes latérales (112, 113) qui s'élèvent à partir du fond (111) le long de ses deux bords longitudinaux, le fond (111) comportant sur sa face interne (111A) deux nervures longitudinales (1112, 1113) qui présentent une hauteur faible par rapport à la hauteur des ailes latérales (112, 113) et dont les faces internes définissent entre elles une gorge longitudinale (111E). Selon l'invention, la face interne de chaque nervure longitudinale (1112, 113) est sensiblement plane, et lesdites nervures longitudinales (1112, 1113) sont inclinées l'une vers l'autre.
Description
Goulotte
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne, de manière générale, les goulottes du type de celles mises en œuvre, par exemple, pour le support, le logement et la protection de divers appareillages, tels que des appareillages électriques, aussi bien que pour le support, le logement et la protection des câbles, conducteurs, canalisations ou autres équipements nécessaires à la desserte de ces appareillages.
Elle concerne plus particulièrement une goulotte comprenant un socle profilé selon un axe longitudinal, pourvu d'un fond et de deux ailes latérales qui s'élèvent à partir du fond le long de ses deux bords longitudinaux, le fond comportant sur sa face interne deux nervures longitudinales, qui présentent une hauteur faible par rapport à la hauteur des ailes latérales, et dont les faces internes définissent entre elles une gorge longitudinale.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
On connaît des documents EP 1094578 et US 2010/101855 une goulotte telle que précitée, dans laquelle les faces internes desdites nervures longitudinales comportent soit des bandes soit des rainures de clipsage.
II est connu également des documents US 3697667, FR 2638808, et DE
10332214 une goulotte, telle que décrite en introduction, dans laquelle les nervures longitudinales comportent des retours rabattus au dessus de la gorge longitudinale pour en délimiter l'ouverture.
On connaît aussi des goulottes telles que décrites en introduction, dans lesquelles les nervures longitudinales du fond du socle définissent un lieu où le socle doit être transpercé par des organes de fixation pour fixer ledit socle à une paroi de réception, ces organes de fixation étant guidés par lesdites nervures.
OBJET DE L'INVENTION
Par rapport à l'état de la technique précité, la présente invention propose une goulotte dont le fond du socle est aménagé pour améliorer le guidage des organes de fixation précités et comporte des moyens de maintien d'une cloison de séparation flexible extrudée sur le fond du socle.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention, une goulotte telle que décrite en introduction, dans laquelle la face interne de chaque nervure
longitudinale est sensiblement plane, et dans laquelle les deux nervures longitudinales sont inclinées l'une vers l'autre.
Du fait de leur inclinaison, les nervures délimitent entre elles une ouverture longitudinale d'entrée dans la gorge longitudinale, dont la largeur est inférieure à la largeur de ladite gorge.
Ces nervures forment ainsi un étranglement au niveau de l'ouverture longitudinale d'entrée dans la gorge, tout en présentant des faces internes planes, dépourvues d'obstacle.
Elles sont alors avantageusement adaptées à coopérer à retenue avec un pied d'une cloison de séparation extrudée sur lesdites nervures, pour maintenir fermement cette cloison de séparation sur le fond du socle, tout en autorisant un installateur à retirer facilement cette cloison de séparation du socle de la goulotte en cas de besoin.
Les nervures longitudinales de la goulotte selon l'invention permettent par ailleurs de guider efficacement des organes de fixation, tels que des clous ou des vis, ou un outil de perçage tel qu'un foret. Elles sont en particulier adaptées à pincer légèrement cet outil, ou cet organe de fixation, au niveau de l'ouverture longitudinale d'entrée dans la gorge, tandis que le caractère plan des faces internes des nervures favorise l'introduction et le guidage de l'outil ou de l'organe de fixation dans la gorge.
Grâce à ces nervures longitudinales, le socle de la goulotte conforme à l'invention peut aussi bien définir un volume intérieur d'un seul tenant, que recevoir et maintenir une cloison de séparation qui sépare ce volume intérieur en deux espaces de circulation de câbles ou de conducteurs électriques.
Le socle de la goulotte selon l'invention peut ainsi servir de base commune pour produire différentes versions de goulottes, ce qui est particulièrement intéressant en termes de coûts de production et de distribution.
D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de la goulotte conforme à l'invention sont les suivantes :
- ladite gorge longitudinale présente un profil concave ;
- chaque nervure longitudinale présente une hauteur inférieure à un quart de la hauteur desdites ailes latérales ;
- le socle est réalisé en matière thermoplastique rigide ;
- ladite gorge longitudinale est située sensiblement à égale distance de
chacune desdites ailes latérales ;
- une cloison de séparation est prévue, séparant longitudinalement le volume intérieur du socle en deux espaces et présentant en partie inférieure un pied complémentaire de ladite gorge longitudinale dans laquelle il est engagé ;
- le fond de la goulotte comporte en outre sur sa face interne au moins une autre paire de nervures longitudinales identiques aux nervures longitudinales susmentionnées, une cloison de séparation étant prévue pour chacune desdites paires de nervures longitudinales, chaque cloison de séparation présentant en partie inférieure un pied complémentaire de la gorge longitudinale correspondante dans laquelle il est engagé, lesdites cloisons de séparation séparant longitudinalement le volume intérieur du socle en au moins trois espaces ;
- chaque cloison de séparation est réalisée en matière thermoplastique co-extrudée avec le socle ou post-extrudée sur le fond du socle ;
- ladite matière thermoplastique formant la cloison de séparation est une matière souple ; et
- au moins une desdites cloisons de séparation porte, en tête, au moins une paroi souple qui court le long d'une extrémité supérieure libre de ladite cloison de séparation opposée à son pied et qui s'étend en porte-à-faux à partir de cette extrémité supérieure libre, au moins en partie sensiblement parallèlement au fond du socle pour former des moyens de retenue de câbles ou de conducteurs électriques.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une extrémité d'un socle d'un premier mode de réalisation d'une goulotte conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue de face d'une extrémité du premier mode de réalisation de la goulotte selon l'invention ;
- la figure 3 est une vue de détail de la zone A de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue de face d'une extrémité d'un deuxième mode de réalisation de la goulotte selon l'invention.
En préliminaire, on notera que d'une figure à l'autre les éléments
identiques et/ou similaires des deux modes de réalisation de l'invention, seront dans la mesure du possible référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois.
Sur les figures 1 à 4 on a représenté deux modes de réalisation d'une goulotte l OO.
Selon un premier mode de réalisation, la goulotte 100 selon l'invention est réalisée sans cloison de séparation (figures 1 à 3).
Selon un deuxième mode de réalisation, la goulotte 100 selon l'invention incorpore une cloison de séparation 140 séparant le volume intérieur du socle en deux espaces de circulation de câbles et/ou conducteurs électriques.
Quel que soit le mode de réalisation, la goulotte 100 selon l'invention comprend un socle 1 10 profilé selon un axe longitudinal X, réalisé ici en matière thermoplastique rigide, avec une ouverture longitudinale fermée par un couvercle 120.
Plus particulièrement, comme le montrent les figures 1 , 2 et 4, le socle
1 10 de chaque goulotte 100 est pourvu d'un fond 1 1 1 et de deux ailes latérales 1 12, 1 13 qui s'élèvent à partir du fond 1 1 1 le long de ses deux bords longitudinaux.
Ici, le socle 1 10 présente une section globalement en U et les deux ailes latérales 1 12, 1 13 s'étendent majoritairement perpendiculairement à un plan moyen 1 1 1 C du fond 1 1 1 du socle 1 10. Le fond 1 1 1 est alors destiné à être fixé sur une paroi de réception (non représentée).
En variante, on pourrait prévoir, pour une goulotte d'angle, à positionner dans un angle, à la jonction d'une paroi de réception verticale et d'un plafond ou à la jonction de deux parois de réception verticales, que le socle présente une section globalement en V avec deux ailes latérales qui s'étendent de manière divergente l'une par rapport à l'autre, en oblique par rapport au fond.
Les faces internes 1 1 1 A, 1 12A, 1 13A du fond 1 1 1 du socle 1 10 et des ailes latérales 1 12, 1 13 du socle 1 10 délimitent un volume intérieur pour le logement de conducteurs ou de câbles électriques isolés ou encore de fibres optiques.
Selon les modes de réalisation représentés, le pied 1 12F, 1 13F (ou la racine) de chaque aile latérale 1 12, 1 13, attaché au fond 1 1 1 du socle 1 10, est en retrait par rapport à la tranche 1 15 correspondante dudit fond 1 1 1 , de sorte que
celui-ci forme, latéralement, et de part et d'autre, en saillie sur lesdites ailes latérales 1 12, 1 13, un talon 1 14.
Chaque aile latérale 1 12, 1 13 comporte une partie supérieure libre (à l'opposé de son pied 1 12F, 1 13F attaché au fond 1 1 1 du socle 1 10) formant des moyens de montage du couvercle 120.
Plus précisément, selon les modes de réalisations représentés, chaque aile latérale 1 12, 1 13 comporte une partie supérieure libre présentant un profil courbe qui définit le long d'une ouverture longitudinale du socle 1 10, d'une part, une gorge extérieure longitudinale 1 12C, 1 13C, en renfoncement de la face externe 1 12B, 1 13B de la paroi latérale 1 12, 1 13 correspondante, qui s'ouvre vers l'extérieur du socle 1 10 et forme ici lesdits moyens de montage, et, d'autre part, un renflement dirigé vers l'intérieur du socle 1 10.
Chaque aile latérale 1 12, 1 13 porte, en tête, une bande d'encliquetage
1 12E, 1 13E à laquelle se raccorde continûment la partie supérieure de l'aile latérale. Chaque bande d'encliquetage 1 12E, 1 13E forme, d'une part, à l'extérieur du socle 1 10, un rebord externe longitudinal 1 12E', 1 13E' dont la face arrière s'étend dans la continuité de la surface concave du renfoncement formé par la partie supérieure de l'aile latérale 1 12, 1 13 correspondante (figures 2 et 4), et, d'autre part, à l'intérieur du socle 1 10, un rebord interne longitudinal 1 12E", 1 13E" dont la face arrière se raccorde continûment à la surface convexe du renflement formé par la partie supérieure de l'aile latérale 1 12, 1 13, pour former une gorge intérieure longitudinale 1 12D, 1 13D.
Ainsi, le socle 1 10 comporte à l'avant, à l'extérieur, deux gorges extérieures longitudinales 1 12C, 1 13C ouvertes dans des directions opposées, et à l'intérieur, deux gorges intérieures longitudinales 1 12D, 1 13D ouvertes l'une vers l'autre.
Les deux gorges intérieures longitudinales 1 12D, 1 13D sont avantageusement utilisées pour accrocher en travers de l'ouverture longitudinale du socle 1 10, des agrafes (non représentées) qui retiennent les câbles ou les conducteurs électriques à l'intérieur du socle 1 10 fixé sur la paroi de réception (non représentée).
Comme le montrent les figures 2 et 4, le couvercle 120 comprend une paroi de fermeture 121 longitudinale dont les deux côtés longitudinaux se raccordent continûment à deux bords tombants longitudinaux 122, 123 parallèles.
Chaque bord tombant longitudinal 122, 123 porte une bande de clipsage 122C, 123C qui s'étend en saillie de la face interne du bord tombant 122, 123, perpendiculairement à cette face interne, en direction de l'autre bord tombant 122, 123. Lorsque le couvercle 120 est rapporté sur le socle 1 10, sa paroi de fermeture 121 couvre l'ouverture longitudinale du socle 1 10 et ses bords tombants longitudinaux 122, 123 recouvrent la face externe des parties supérieures libres des ailes latérales 1 12, 1 13 du socle 1 10 de sorte que les bandes de clipsage 122C, 123C du couvercle 120 se clipsent ou s'accrochent dans les gorges extérieures longitudinales 1 12C, 1 13C du socle 1 10.
Dans une variante non représentée chaque bord tombant du couvercle est prolongé de manière à recouvrir intégralement les ailes latérales du socle jusqu'aux talons.
Dans une variante non représentée de l'un quelconque des deux modes de réalisations décrits ici, le couvercle de la goulotte n'est pas, comme décrit ci- dessus, un couvercle dit « recouvrant » (avec deux bords tombants recouvrant une partie de la face externe des ailes latérales du socle) mais un couvercle dit « affleurant » avec une paroi de fermeture aux côtés longitudinaux droits libres, qui porte sur sa face interne, tournée vers le fond du socle, deux languettes de clipsage qui courent le long des deux bords longitudinaux de la paroi de fermeture et qui comprennent une ou plusieurs dents de clipsage destinées à se clipser ou à s'accrocher à l'intérieur du socle, sous des nervures portées par la face interne des ailes latérales du socle et formant lesdits moyens de montage du couvercle.
Le fond 1 1 1 du socle 1 10 comporte sur sa face interne 1 1 1 A deux nervures longitudinales 1 1 12, 1 1 13 qui s'étendent le long de ce socle 1 10, parallèlement à son axe longitudinal X (figure 1 ), et définissent entre elles une gorge longitudinale 1 1 1 E (figures 1 à 4). Cette gorge longitudinale 1 1 1 E est définie plus précisément par les faces internes 1 1 12A et 1 1 13A situées en regard l'une de l'autre de ces deux nervures, ainsi que par le fond 1 1 1 1 de la gorge (figure 3) qui raccorde ces deux faces internes 1 1 12A, 1 1 13A.
Chacune de ces nervures, représentées plus en détail figure 3, est attachée au fond 1 1 1 du socle 1 10 par son pied 1 1 1 2F, 1 1 13F (ou sa racine), et s'étend, depuis ce pied 1 1 12F, 1 1 13F, jusqu'à une extrémité supérieure libre 1 1 12G, 1 1 13G.
Ces nervures longitudinales 1 1 12, 1 1 13 présentent une hauteur HN
(figure 3) faible par rapport à la hauteur HA des ailes latérales 1 12, 1 13 du socle 1 10 (figures 2 et 4).
La hauteur HN des nervures longitudinales 1 1 12, 1 1 13 et la hauteur HA des ailes latérales 1 12, 1 13 désignent l'extension, respectivement des nervures longitudinales 1 1 12, 1 1 13 et des ailes latérales 1 12, 1 13, dans une direction perpendiculaire au plan moyen 1 1 1 C du fond 1 1 1 du socle 1 10.
Grâce à la hauteur HN faible de ces nervures, lorsque la goulotte 100 est réalisée sans cloison de séparation, comme c'est le cas dans le premier mode de réalisation (figures 1 à 3), le volume intérieur du socle de la goulotte reste d'un seul tenant, c'est-à-dire qu'il n'est pas séparé en plusieurs espaces intérieurs par lesdites nervures longitudinales 1 1 12, 1 1 13. On conserve alors la possibilité d'y loger des appareillages ou câbles volumineux.
La hauteur HN des nervures 1 1 12, 1 1 13 longitudinales est comprise préférentiellement entre 0,5 et 5 millimètres. Ici, elle est plus particulièrement égale à 1 millimètre.
Ici, la hauteur HN des nervures 1 1 12, 1 1 13 longitudinales représente un dixième de la hauteur HA des ailes latérales 1 12, 1 13.
De manière particulièrement remarquable, la face interne 1 1 12A, 1 1 13A de chaque nervure longitudinale 1 1 12, 1 1 13 est sensiblement plane (figure 3), et les nervures longitudinales 1 1 12 et 1 1 13 sont inclinées l'une vers l'autre (figures 1 à 4).
Grâce à cette disposition, les faces internes 1 1 12A, 1 1 13A des nervures longitudinales délimitent une ouverture longitudinale d'entrée 1 1 1 F dans la gorge longitudinale 1 1 1 E (figures 2 à 4), dont la largeur LO est inférieure à la largeur LG de ladite gorge (figure 3), et cela tout en étant avantageusement dépourvues de relief, pliure, ou autre obstacle.
Ainsi, lorsque la pointe d'un organe de fixation tel qu'un clou ou une vis, destiné à transpercer le fond du socle pour venir s'ancrer dans la paroi de réception, est introduite dans cette gorge, elle y est maintenue efficacement, ce qui facilite la mise en place de cet organe de fixation.
Ces nervures longitudinales 1 1 12, 1 1 13 peuvent en outre exercer une légère pression élastique sur le corps de cet organe de fixation, ou tout au moins le guider, au niveau de cette ouverture longitudinale d'entrée 1 1 1 F dans la gorge, puisqu'elle est plus étroite que la gorge elle-même.
En plus de leur fonction de guidage de cet organe de fixation, ces nervures longitudinales 1112, 1113 évitent la propagation de fissures qui pourraient résulter du percement du fond 111 du socle 110 par cet organe de fixation, lors de sa mise en place.
Dans le deuxième mode de réalisation d'une goulotte 100 selon l'invention, représenté schématiquement figure 4, la cloison de séparation 140 de la goulotte présente en partie inférieure un pied 140F complémentaire de ladite gorge longitudinale 111 E dans laquelle il est engagé.
Comme lesdites nervures longitudinales 1112, 1113 forment un étranglement au niveau de l'ouverture longitudinale d'entrée 111F dans la gorge (figure 4), elles sont donc avantageusement adaptées à coopérer à retenue avec le pied 140F de cette cloison de séparation 140 pour la maintenir fermement sur le fond 111 du socle 110.
En cas de besoin, un installateur peut retirer facilement cette cloison de séparation 140 du socle 110, lesdites nervures longitudinales 1112, 1113 s'écartant alors légèrement l'une de l'autre pour libérer le pied 140F de la cloison de séparation 140 et/ou le pied de la cloison se comprimant du fait de la souplesse de la matière le constituant.
L'inclinaison des nervures longitudinales 1112, 1113, l'une vers l'autre, est traduite par la valeur de l'angle AGL formé entre les deux plans moyens 1112C et 1113C définis respectivement par chacune de ces deux nervures. Cet angle AGL est compris préférentiellement entre 5 et 90 degrés (figure 3).
Dans le premier comme dans le deuxième mode de réalisation décrits ici, chaque nervure longitudinale 1112, 1113 forme une paroi sensiblement plane, ni courbée, ni pliée, inclinée dans son ensemble vers l'autre nervure. La face externe 1112B, 1113B et la face interne 1112A, 1113A de cette nervure sont ainsi sensiblement planes, parallèles entre elles, et parallèles au plan moyen 1112C, 1113C défini par la nervure longitudinale 1112, 1113.
La face interne 1112A, 1113A de chaque nervure longitudinale 1112, 1113 s'étend depuis l'ouverture longitudinale d'entrée 111F dans la gorge longitudinale 111 E, jusqu'au fond 1111 de cette gorge.
L'ouverture longitudinale d'entrée 111F dans ladite gorge longitudinale 111E est délimitée par les faces internes 1112A, 1113A des nervures longitudinales 1112, 1113, du côté des extrémités supérieures libres 1112G,
1113G des nervures longitudinales 1112, 1113 (figure 3).
La largeur LO de cette ouverture longitudinale d'entrée 111F (figure 3) désigne sa dimension, prise dans une direction parallèle au plan moyen 111C du fond 111 du socle 110 et perpendiculaire à l'axe longitudinal X du socle 110.
La largeur LG de la gorge longitudinale 111E désigne quant à elle la distance entre les faces internes 1112A, 1113A des nervures, du côté des pieds 1112F, 1113F des nervures, à l'endroit où ces faces internes 1112A, 1113A des nervures sont les plus éloignées l'une de l'autre. Cette distance est prise elle aussi dans la direction parallèle au plan moyen 111C du fond 111 du socle 110 et perpendiculaire à l'axe longitudinal X du socle 110.
Ici, la largeur LG de la gorge longitudinale 111 E est comprise entre 1 ,1 et 1 ,8 millimètres.
La différence entre la largeur LG de la gorge longitudinale 111E et la largeur LO de l'ouverture longitudinale d'entrée 111F dans cette gorge, qui correspond à un jeu de pincement, est ici comprise entre 0,2 et 0,8 millimètre.
La gorge 111E longitudinale présente ici un profil concave. Plus précisément, elle présente un fond 1111 arrondi (figure 3) qui se raccorde continûment à la face interne 1112A, 1113A de chaque nervure longitudinale 1112, 1113, dans le prolongement de cette face interne 1112A, 1113A.
Le pied 140F de la cloison de séparation 140 du deuxième mode de réalisation de la goulotte 100 selon l'invention (figure 4), dont on rappelle qu'il présente une forme complémentaire de celle de la gorge longitudinale 111E, est alors avantageusement arrondi à son extrémité. Cela permet si besoin, lorsque cette cloison de séparation 140 a été retirée du socle 110, de réengager facilement le pied 140F de cette cloison dans ladite gorge 111 E longitudinale, afin de la fixer à nouveau sur le socle 110 de la goulotte 100.
En plus des deux nervures longitudinales 1112, 1113 dont le fond 111 du socle 110 est pourvu, celui-ci présente un marquage (non représenté), par exemple un marquage métrique, permettant à un installateur de repérer facilement et sans outil supplémentaire une position et/ou une distance le long de l'axe longitudinal X du socle 110.
Ce marquage comporte ici des marques peintes (non représentée) sur la face interne 111A du fond 111 du socle 110 et/ou sur l'une des ailes latérales pour former une règle centimétrique. Ce marquage pourrait aussi être réalisé par
exemple par collage sur le fond du socle d'une bande souple présentant ledit marquage.
Des perforations 1 1 1 D traversant le fond 1 1 1 du socle 1 10 (figure 1 ) sont également prévues ici. Ces perforations 1 1 1 D de forme circulaire ou oblongue sont réparties tout du long du socle 1 10. Le clouage, l'agrafage, ou le vissage du socle 1 10 à la paroi de réception peut être réalisé aisément à travers ces perforations 1 1 1 D, ce qui s'avère utile notamment lorsque ladite gorge longitudinale 1 1 1 E maintient la cloison de séparation 140 prévue dans le deuxième mode de réalisation, et ne peut donc recevoir un organe de fixation.
Le socle 1 10 et le couvercle 120 de la goulotte (figures 2 et 4) sont deux profilés réalisés préférentiellement par extrusion d'une matière thermoplastique rigide. Une des matières thermoplastiques rigides couramment utilisée est le PVC rigide (polychlorure de vinyle rigide).
La cloison de séparation 140 du deuxième mode de réalisation de la goulotte 100 selon l'invention (figure 4) est quant à elle réalisée ici par extrusion d'une matière plastique, contre la face interne 1 1 1 A du fond 1 1 1 du socle 1 10 tournée vers les ailes latérales, au niveau desdites nervures longitudinales 1 1 12, 1 1 13.
Plus précisément, la cloison de séparation 140 vient ici de formation avec le socle 1 10 de la goulotte 100 par co-extrusion d'une matière thermoplastique souple formant la cloison de séparation 140, et d'une matière thermoplastique rigide formant le socle 1 10. Mais elle peut aussi être post- extrudée contre la face interne 1 1 1A du fond 1 1 1 du socle 1 10 après la réalisation de ce dernier. Lorsque le socle 1 10 est réalisé par extrusion de PVC rigide, la cloison de séparation 140 est réalisée préférentiellement par extrusion de PVC souple (polychlorure de vinyle souple).
La cloison de séparation 140 est donc ici avantageusement flexible et est capable de se courber élastiquement pour ne pas gêner l'installateur lors de l'opération de fixation du socle 1 10 à la paroi de réception, ou lors de l'installation de câbles, de conducteurs, ou d'équipements divers dans le volume intérieur du socle 1 10 de la goulotte 100.
Selon une variante non représentée, le socle de la goulotte comporte sur sa face interne plusieurs paires de nervures longitudinales telles que décrites précédemment. La goulotte peut alors comprendre également plusieurs cloisons
de séparation telles que celle décrite ci-dessus, maintenues chacune par l'une de ces paires de nervures longitudinales.
Lorsque la goulotte 100 selon l'invention comporte une seule paire de nervures longitudinales 1 1 12, 1 1 13, comme représenté sur les figures 1 à 4, ces nervures sont disposées préférentiel lement de manière à ce que la gorge longitudinale 1 1 1 E qu'elles définissent soit située à égale distance de chacune des ailes latérales 1 12, 1 13 du socle 1 10. Cette gorge longitudinale 1 1 1 E matérialise alors un axe central du socle 1 10 pour en faciliter le positionnement sur la paroi de réception.
Lorsque la goulotte comporte plusieurs paires de nervures longitudinales, celles-ci sont disposées sur le fond du socle préférentiellement également réparties entre les ailes latérales. Par exemple, lorsque le fond du socle comporte deux paires de nervures, celles-ci sont disposées de manière à ce que chacune des deux gorges longitudinales qu'elles définissent soit située au tiers de la distance séparant les ailes latérales.
Selon une autre variante non représentée, on peut prévoir également qu'au moins une desdites cloisons de séparation porte, en tête, au moins une paroi souple qui court le long d'une extrémité supérieure libre de ladite cloison de séparation opposée à son pied, et qui s'étend en porte-à-faux à partir de cette extrémité supérieure libre, au moins en partie sensiblement parallèlement au fond du socle pour former des moyens de retenue de câbles ou de conducteurs électriques. Cette paroi souple est capable de se courber élastiquement pour ne pas gêner l'installateur, notamment lors de l'installation de câbles ou de conducteurs électriques dans l'un des espaces de circulation délimité dans le volume intérieur du socle de la goulotte par cette cloison de séparation.
Claims
1 . Goulotte (100) comprenant un socle (1 10) profilé selon un axe longitudinal (X), pourvu d'un fond (1 1 1 ) et de deux ailes latérales (1 12, 1 13) qui s'élèvent à partir du fond (1 1 1 ) le long de ses deux bords longitudinaux, le fond (1 1 1 ) comportant sur sa face interne (1 1 1 A) deux nervures longitudinales (1 1 12, 1 1 13) qui présentent une hauteur (HN) faible par rapport à la hauteur (HA) des ailes latérales (1 12, 1 13) et dont les faces internes (1 1 12A, 1 1 13A) définissent entre elles une gorge longitudinale (1 1 1 E), caractérisée en ce que :
- la face interne (1 1 12A, 1 1 13A) de chaque nervure longitudinale (1 1 12,
1 1 13) est sensiblement plane, et en ce que
- lesdites nervures longitudinales (1 1 12, 1 1 13) sont inclinées l'une vers l'autre.
2. Goulotte (100) selon la revendication 1 , dans laquelle ladite gorge longitudinale (1 1 1 E) présente un profil concave.
3. Goulotte (100) selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle chaque nervure longitudinale (1 1 12, 1 1 13) présente une hauteur (HN) inférieure à un quart de la hauteur (HA) desdites ailes latérales (1 12, 1 13).
4. Goulotte (100) selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le socle (1 10) est réalisé en matière thermoplastique rigide.
5. Goulotte (100) selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite gorge longitudinale (1 1 1 E) est située sensiblement à égale distance de chacune desdites ailes latérales (1 12, 1 13).
6. Goulotte (100) selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle il est prévu une cloison de séparation (140), séparant longitudinalement le volume intérieur du socle en deux espaces, présentant en partie inférieure un pied (140F) complémentaire de ladite gorge longitudinale (1 1 1 E) dans laquelle il est engagé.
7. Goulotte selon l'une des revendications 1 à 6, dont le fond comporte en outre sur sa face interne au moins une autre paire de nervures longitudinales identiques aux nervures longitudinales susmentionnées, et dans laquelle une cloison de séparation est prévue pour chacune desdites paires de nervures longitudinales, chaque cloison de séparation présentant en partie inférieure un pied complémentaire de la gorge longitudinale correspondante dans laquelle il est engagé, lesdites cloisons de séparation séparant longitudinalement le volume
intérieur du socle en au moins trois espaces.
8. Goulotte (100) selon l'une des revendications 6 et 7, dans laquelle chaque cloison de séparation (140) est réalisée en matière thermoplastique co- extrudée avec le socle (1 10) ou post-extrudée sur le fond (1 1 1 ) du socle (1 10).
9. Goulotte (100) selon la revendication 8, dans laquelle ladite matière thermoplastique est une matière souple.
10. Goulotte selon l'une des revendications 6 à 9, dans laquelle au moins une desdites cloisons de séparation porte, en tête, au moins une paroi souple qui court le long d'une extrémité supérieure libre de ladite cloison de séparation opposée à son pied et qui s'étend en porte-à-faux à partir de cette extrémité supérieure libre, au moins en partie sensiblement parallèlement au fond du socle pour former des moyens de retenue de câbles ou de conducteurs électriques.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16745789 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16745789 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |