WO2017005609A1 - Verfahren zum reinigen von kunststoff, insbesondere von kunststoffschnipseln und vorrichtung zur durchführungdes verfahrens - Google Patents

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refiner
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Michael Hofmann
Alexander KAMMANN
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Cvp Clean Value Plastics Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning plastics, in particular plastic chips in the course of plastics recycling in a refiner according to claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to claim 4.
  • a method of a device for cleaning plastics, in particular plastic chips in the course of plastics recycling, comprising a refiner has become known.
  • the refiner is known to have two facing refining tools, of which at least one is driven. Between the discs there is a working gap for rubbing off cellulose and other adhering substances.
  • the working gap has an inlet.
  • An entry device carries the plastic to be cleaned in the inlet, wherein the refiner has also connected to the working gap outlet s through which the gap in the working cleaned plastic is discharged together with the abraded pulps and other adhering substances to an output.
  • the outlet of the refiner comprises an outlet pipe connected to the working gap and leading to the outlet, the outlet pipe being connected to a water pump for pumping water through the outlet pipe.
  • a suction effect on the working gap is exerted by the water pumped by the water pump through the outlet pipe so that cleaned plastic is conveyed from the working gap into the outlet pipe, the water pumped by the water pump through the outlet pipe into the plastic located in the outlet pipe promotes the exit.
  • the plastic to be cleaned is in particular waste plastic to be recycled. It may in particular be pre-shredded plastic shreds, so-called plastic flakes act.
  • the plastic chips may be plastic film chips.
  • the plastic to be cleaned is conveyed through the entry device via the inlet into the working gap of the disc refiner. The plastic is fed together with water. But it is also possible to realize a dry supply of the plastic, for example, if a screw conveyor of the entry device has a core tube as a core, is introduced by the water to adjust the cleaning consistency in the working gap. The consistency of entry before reaching the working gap would in this case be 100% solids. It is also possible to supply with steam, in particular in the case of a steam-operated pressure refiner.
  • the working gap is limited by the mutually facing working surfaces of the refining tools. On the work surfaces suitable friction elements are arranged. At least one of the refining tools is driven in rotation (rotor). The other refining tool can also be driven in rotation or it can be fixed (Startor).
  • the facing working surfaces of the refining discs may be circular or circular or annular. Accordingly, a circular in plan view or circular working gap is formed.
  • the introduced in the working gap suspension of plastic and water to be cleaned is rotationally accelerated by the rotation of the at least one refining tool s and pulp and other adhering substances are abraded from the plastic. Due to the rotational acceleration of the suspension, the plastic in the working gap is transported together with the abraded impurities and the water to an outlet of the refiner.
  • a refiner for cleaning plastic of the type described has become known from DE 10 2011 108 062 AI. It includes two cleaning discs with opposite cleaning surfaces, one between them Limit cleaning gap.
  • the cleaning surfaces each have a plurality of cleaning ribs extending between an inner and an outer edge of the cleaning surfaces, wherein at least one flank of the cleaning ribs is inclined or curved with respect to the axial direction of the respective cleaning disk, with at least a plurality of mutually adjacent cleaning ribs therebetween extending at least transversely to the direction of extension of the cleaning ribs
  • Cleaning ribs extending cleaning webs are arranged.
  • the invention has for its object to provide a method for cleaning plastic, in particular Kunststoffschnipseln, indicate that has a reduced energy requirements and allows additional resolution of foil packages or the like.
  • the throughput, especially of Folienschnipseln be increased by the refiner.
  • water jets are injected under pressure into the supplied plastic before or in the region of the inlet end of the working gap by means of nozzles.
  • the supplied, to be cleaned plastic can be fed more or less water, or the plastic is supplied more or less dry.
  • the plastic to be cleaned is fed to the refiner via a so-called feed screw.
  • the water required for this purpose is injected into the screw so that the required solid consistency, which is required in the working gap, is already set in the screw.
  • water is no longer introduced via the entry device, but at high pressure via nozzles directly into the working gap or into the region in front of it.
  • the solid is entrained by the water jets. These thus represent an entry aid.
  • the water pressure can dissolve foil balls or foil packets. Stretch films often remain as small foil packages after comminution. These can be dissolved by the water jets.
  • Another advantage occurs through a pre-cleaning effect, by loosening sand adhering to the plastic chips. This then passes through the working gap in the mixture of water and foils and Kunststoffschnipseln and therefore contributes only slightly to Abbrasion on the refining tools. If the sand were only detached from the plastic chips in the working gap, this leads to a more or less large abrasion of the tools.
  • Another advantage of the method according to the invention is the reduction of the energy requirement by pre-accelerated water. Furthermore, the energy requirement is reduced by dissolving foil packages, which otherwise has to be done mechanically in the refiner tools.
  • the invention also makes it possible to increase the throughput of plastic film chips (very low bulk density) through the refiner.
  • the invention also relates, according to claim 4, to a device for carrying out the method according to the invention. It comprises a refiner with two refining tools facing each other, of which at least one is rotationally driven and delimiting therebetween a working gap for abrading pulp and other adhering substances from the plastic, the refiner having an inlet opening into the working gap, further comprising one associated with the inlet entry means for introducing the plastic to be cleaned in the inlet and wherein the refiner also has a gap associated with the working outlet s, through which the gap in the working cleaned plastic together with the abraded pulps and other adhering substances to an output is dissipated.
  • Invention is in Region of the inlet a nozzle arrangement provided with a plurality of nozzles whose axis is directed in the direction of the inlet.
  • the nozzles are connected to a pump.
  • the pump delivers water under pressure to the nozzles whose jets of water are directed towards the stream of plastic chips which are listed in the inlet.
  • the nozzles are arranged on a circle concentric to the feed direction of the plastic to the inlet.
  • the axis of the nozzles may have a tangential component. Through this, a rotation of the water jets is achieved and thus a pre-acceleration of the water in the direction of rotation.
  • the supply to the working gap is ring-cylindrical or annular-conical and the axis of the nozzles is directed towards the inlet. In this case, the inlet is at a disc refiner at the radially inner end of the Refinerimin or the working gap.
  • the nozzles are formed in an annular body which is flanged to the housing of the refiner. If the entry device has a conveyor screw, according to a further embodiment of the invention, the annular body is arranged between the housing, the conveyor screw and the housing of the refiner.
  • a refiner is designed for a specific throughput, and furthermore, for the purpose of effective cleaning according to the invention, a specific ratio of plastic to water (solid consistency) is desired. Therefore, the number of nozzles or the amount of water injected from the nozzles depends on the desired throughput and solids consistency.
  • Figure 1 shows schematically a section through a refiner and a
  • FIG. 2 shows the plan view of the arrangement according to FIG. 1.
  • Figure 3 shows the front view of a nozzle having annular body between
  • a disc refiner 10 is shown with a housing 12.
  • the refiner 10 has a first refining disc 14 which is rotatably mounted in the housing about its axis and driven in rotation by means of a rotary drive, not shown.
  • the Refinertial 14 has an annular work surface on which for example a plurality of teeth may be formed.
  • the refiner 10 has a second refining disc 16, which may also be rotationally driven or stationary with respect to the housing 12. This also has a circular work surface.
  • the working surfaces of both refiner discs 14, 16 are facing each other and define an annular working gap.
  • the working surface of the second refining disc 16 may be identical to the working surface of the first refining disc 14.
  • the refiner shown is a so-called disc refiner equipped with toothed disks as refining tools.
  • the first refining disc 14 has centrally a cone 18, which forms a ring-conical channel 22 together with a wall 20 of the housing 12.
  • the hinged about a vertical axis 24 wall 22 has a pipe socket 26 which at the end has a flange 28.
  • Such a foldable wall is known per se and allows a modular structure of the refiner.
  • the annular conical channel 22 opens within the refiner 10 at the inlet end of the working gap.
  • the exit end of the working nip terminates in a circular space 30 within the housing 12 into which the cleaned material exiting the working nip enters together with water and contaminants. For this mixture enters an outlet 32nd
  • a ring body 34 is flanged.
  • the annular body is located between the flange 28 and a housing 38 of a Schnecken alreadyvornchtung 40 with a screw conveyor 42.
  • the screw conveyor 42 is rotated by a suitable drive 44 in rotation, which should not be discussed further.
  • Plastic to be cleaned is supplied via a filling opening 46.
  • the annular body 34 has nozzles 50.
  • the ring body is shown in Figure 3 in front view. It will be appreciated that four nozzles 50 are formed in the ring body at a circumferential distance of 90 °. Holes 52 serve to secure the ring body 34 between the flange 28 and the housing 38. An annular groove 54 serves to receive a sealing ring, not shown.
  • the nozzles are inclined in such a way that their axes converge and have approximately in the direction of the channel 22.
  • the nozzles 50 are connected to a pressure pump 56.
  • shredded plastics are introduced via the inlet s 54 in the Schnecken everydayvornchtung.
  • the screw 52 transports the more or less dry material into the space within the pipe socket 26.
  • the water pressure acts directly on the working gap, so that the water jets is an entry aid for the plastic, which is entrained by the water.
  • the water pressure can dissolve foil balls or foil packets. Stretch films often remain as small foil packages after comminution and can therefore be dissolved by the water jet.
  • the jets of water can also be used to remove abrasive material that adheres to the plastic chips. It then passes with the suspension from the refiner without producing any special removal action on the refining tools.
  • the water entry behind the entry device immediately before the working gap allows a reduction in energy requirements by pre-dissolution of film packages, which would otherwise be done mechanically. Also, the printing rate is increased by the refiner in films.

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Abstract

Verfahren zum Reinigen von Kunststoff, insbesondere von Kunststoffschnipseln, im Zuge von Kunststoffrecycling in einem Refiner mit zwei einander zugewandten Refinerwerkzeugen von denen mindestens eines drehend angetrieben wird und die zwischen sich einen Arbeitsspalt begrenzen, wobei der zu reinigende Kunststoff in das Eingangsende des Arbeitsspaltes eingetragen wird, in dem Arbeitsspalt Zellstoff und andere anhaftende Stoffe von dem Kunststoff abgerieben werden, und der gereinigte Kunststoff zusammen mit den abgeriebenen Zellstoffen und anderen anhaftenden Stoffen am Austrittsende des Arbeitsspaltes über einen Auslass abgeführt wird, wobei vor oder in dem Bereich des Eintrittsendes des Arbeitsspalts mittels Düsen Wasserstrahlen unter Druck in den zugeführten Kunststoff eingespritzt werden. Es wird auch eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung offenbart.

Description

Verfahren zum Reinigen von Kunststoff, insbesondere von Kunststoffschnipseln und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reinigen von Kunststoff, insbesondere von Kunststoffschnipseln im Zuge von Kunststoffrecycling in einem Refiner nach Patentanspruch 1 und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4.
Aus DE 10 2013 111 365 B4 ist ein Verfahren einer Vorrichtung zum Reinigen von Kunststoff, insbesondere von Kunststoffschnipseln im Zuge von Kunststoffrecycling, umfassend einen Refiner, bekannt geworden. Der Refiner hat bekanntlich zwei einander zugewandte Refinerwerkzeuge, von denen mindestens eines angetrieben ist. Zwischen den Scheiben befindet sich ein Arbeits spalt zum Abreiben von Zellstoffen und anderen anhaftenden Stoffen. Der Arbeitsspalt weist einen Einlass auf. Eine Eintragsvorrichtung trägt den zu reinigenden Kunststoff in den Einlass, wobei der Refiner einen ebenfalls mit dem Arbeitsspalt verbundenen Auslas s aufweist, durch den der in dem Arbeits spalt gereinigte Kunststoff zusammen mit den abgeriebenen Zellstoffen und anderen anhaftenden Stoffen zu einem Ausgang abgeführt wird. Der Auslass des Refiners umfasst ein mit dem Arbeits spalt verbundenes und zu dem Ausgang führendes Auslassrohr, wobei das Auslassrohr mit einer Wasserpumpe zum Pumpen von Wasser durch das Auslassrohr verbunden ist. Im Betrieb wird durch das mittels der Wasserpumpe durch das Auslassrohr gepumpte Wasser eine Sogwirkung auf den Arbeitsspalt derart ausgeübt, dass gereinigter Kunststoff aus dem Arbeitsspalt in das Auslassrohr befördert wird, wobei das mittels der Wasserpumpe durch das Auslassrohr gepumpte Wasser in dem im Auslassrohr befindlichen Kunststoff zu dem Ausgang fördert.
Bei dem zu reinigenden Kunststoff handelt es sich insbesondere um zu recycelnden Abfallkunststoff. Es kann sich insbesondere um vorzerkleinerte Kunststoffschnipsel, so genannte Kunststoffflakes handeln. Bei den Kunststoffschnipseln kann es sich um Kunststofffolienschnipsel handeln. Der zu reinigende Kunststoff wird durch die Eintragseinrichtung über den Einlass in den Arbeitsspalt des Scheibenrefiners gefördert. Der Kunststoff wird zusammen mit Wasser zugeführt. Es ist aber auch möglich, eine trockene Zufuhr des Kunststoffs zu realisieren, wenn beispielsweise eine Förderschnecke der Eintragseinrichtung als Kern ein Hohlrohr besitzt, durch das Wasser zur Einstellung der Reinigungskonsistenz im Arbeits spalt eingebracht wird. Die Eintragskonsistenz vor Erreichen des Arbeitsspalts würde in diesem Fall 100% Feststoff betragen. Auch ist Zuführung mit Wasserdampf möglich, insbesondere im Fall eines dampfbetriebenen Druckrefiners. Der Arbeitsspalt wird begrenzt durch die einander zugewandten Arbeitsflächen der Refinerwerkzeuge. Auf den Arbeitsflächen sind geeignete Friktionselemente angeordnet. Mindestens eines der Refinerwerkzeuge wird drehend angetrieben (Rotor). Das andere Refinerwerkzeug kann ebenfalls drehend angetrieben werden oder es kann feststehen (Startor). Beispielsweise im Falle eines Scheibenrefiners, bei dem die Refinerwerkzeuge Refinerscheiben sind, können die einander zugewandten Arbeitsflächen der Refinerscheiben kreisförmig bzw. kreis- oder ringförmig gestaltet sein. Entsprechend ist ein in der Draufsicht kreisförmiger bzw. kreisringförmiger Arbeits spalt gebildet. Die in dem Arbeits spalt eingebrachte Suspension aus zu reinigendem Kunststoff und Wasser wird durch die Drehung des mindestens einen Refinerwerkzeug s rotativ beschleunigt und Zellstoff und andere anhaftende Stoffe werden von dem Kunststoff abgerieben. Durch die rotative Beschleunigung der Suspension wird der Kunststoff in dem Arbeitsspalt gemeinsam mit den abgeriebenen Verunreinigungen und dem Wasser zu einem Auslass des Refiners transportiert.
Ein Refiner zum Reinigen von Kunststoff der beschriebenen Art ist etwa aus DE 10 2011 108 062 AI bekannt geworden. Er umfasst zwei Reinigungs Scheiben mit einander gegenüberliegenden Reinigungsflächen, die zwischen sich einen Reinigungsspalt begrenzen. Die Reinigungsflächen besitzen jeweils eine Mehrzahl von sich zwischen einem inneren und einem äußeren Rand der Reinigungsflächen erstreckenden Reinigungsrippen, wobei zumindest eine Flanke der Reinigungsrippen gegenüber der Axialrichtung der jeweiligen Reinigungsscheibe geneigt oder gekrümmt ist, wobei dazwischen zumindest an einigen einander benachbarten Reinigungsrippen mehrere quer zur Erstreckungsrichtung der Reinigungsrippen verlaufende Reinigungs Stege angeordnet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Reinigen von Kunststoff, insbesondere von Kunststoffschnipseln, anzugeben, das einen verringerten Energiebedarf hat und eine zusätzliche Auflösung von Folienpaketen oder dergleichen ermöglicht. Außerdem soll der Durchsatz, insbesondere von Folienschnipseln, durch den Refiner erhöht werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Bei dem erfindungs gemäßen Verfahren werden vor oder in dem Bereich des Eintrittsendes des Arbeits Spaltes mittels Düsen Wasserstrahlen unter Druck in den zugeführten Kunststoff eingespritzt. Dem zugeführten, zu reinigenden Kunststoff kann mehr oder weniger Wasser zugeführt sein, oder der Kunststoff wird mehr oder weniger trocken zugeführt.
Bei bekannten Verfahren wird über eine sogenannte Eintragsschnecke der zu reinigende Kunststoff dem Refiner zugeführt. Das hierfür erforderliche Wasser wird in die Schnecke eingedüst, sodass in der Schnecke bereits die notwendige Feststoffkonsistenz eingestellt wird, die im Arbeitsspalt benötigt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird entweder vollständig oder zum großen Teil Wasser nicht mehr über die Eintragvorrichtung eingetragen, sondern mit großem Druck über Düsen direkt in den Arbeitspalt bzw. in den Bereich davor. Auf diese Weise wird der Feststoff von den Wasserstrahlen mitgerissen. Diese stellen somit eine Eintraghilfe dar. Außerdem kann der Wasserdruck Folienknäuel oder Folienpakete lösen. Stretchfolien bleiben nach dem Zerkleinern häufig als kleine Folienpakete erhalten. Diese können durch die Wasserstrahlen aufgelöst werden. Ein weiterer Vorteil tritt durch einen Vorreinigungseffekt ein, indem an den Kunststoffschnipseln haftender Sand gelöst wird. Dieser gelangt dann in der Mischung aus Wasser und Folien und Kunststoffschnipseln durch den Arbeitsspalt und trägt daher nur gering zur Abbrasion an den Refinerwerkzeugen bei. Würde der Sand erst von den Kunststoffschnipseln im Arbeitsspalt abgelöst, führt das zu einer mehr oder weniger großen Abrasion der Werkzeuge.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Verringerung des Energiebedarfs durch vorbeschleunigtes Wasser. Weiter wird der Energiebedarf verringert durch Auflösung von Folienpaketen, was ansonsten mechanisch in den Refinerwekzeugen erfolgen muss. Die Erfindung ermöglicht auch eine Erhöhung des Durchsatzes bei Kunststofffolienschnipseln (sehr geringe Schüttdichte) durch den Refiner.
Die Erfindung betrifft gemäß Anspruch 4 auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs gemäßen Verfahrens. Sie umfasst einen Refiner mit zwei einander zugewandten Refinerwerkzeugen, von denen mindestens eines drehend angetrieben ist und die zwischen sich einen Arbeitsspalt zum Abreiben von Zellstoff und anderen anhaftenden Stoffen von dem Kunststoff begrenzen, wobei der Refiner einen in den Arbeitsspalt mündenden Einlass aufweist, weiter umfassend eine mit dem Einlass verbundene Eintrageinrichtung zum Eintragen des zu reinigenden Kunststoffs in den Einlass und wobei der Refiner einen ebenfalls mit dem Arbeits spalt verbundenen Auslas s aufweist, durch den der in dem Arbeits spalt gereinigte Kunststoff zusammen mit den abgeriebenen Zellstoffen und anderen anhaftenden Stoffen zu einem Ausgang abgeführt wird. Erfindungs gemäß ist im Bereich des Einlasses eine Düsenanordnung mit mehreren Düsen vorgesehen, deren Achse in Richtung des Einlasses gerichtet ist. Die Düsen sind mit einer Pumpe verbunden. Die Pumpe fördert Wasser unter Druck zu den Düsen, deren Wasserstrahlen in Richtung des Stroms der Kunststoffschnipsel gerichtet ist, die dem Einlass aufgeführt werden.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Düsen auf einem Kreis konzentrisch zur Zuführrichtung des Kunststoffes zum Einlass angeordnet. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Achse der Düsen eine tangentiale Komponente aufweisen. Durch diese wird eine Rotation der Wasserstrahlen erzielt und somit eine Vorbeschleunigung des Wassers in Drehrichtung. Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist die Zuführung zum Arbeitsspalt ring-zylindrisch oder ring-konisch ausgebildet und die Achse der Düsen ist zum Einlass hin gerichtet. In diesem Fall befindet sich der Einlass bei einem Scheibenrefiner an dem radial inneren Ende der Refinerscheiben bzw. des Arbeits spalts.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Düsen in einem Ringkörper ausgebildet, der an das Gehäuse des Refiners angeflanscht ist. Weist die Eintragvorrichtung eine Förderschnecke auf, ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der Ringkörper zwischen dem Gehäuse, der Förderschnecke und des Gehäuse des Refiners angeordnet.
Ein Refiner ist für eine bestimmte Durchsatzmenge ausgelegt, wobei ferner für den erfindungsgemäßen Zweck einer wirksamen Reinigung ein bestimmtes Verhältnis von Kunststoff zu Waser (Feststoffkonsistenz) angestrebt ist. Daher hängt die Anzahl der Düsen bzw. die von den Düsen eingespritzte Menge Wasser von der gewünschten Durchsatzmenge und Feststoffkonsistenz ab. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Figur 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch einen Refiner und eine
Eintragvorrichtung in einer erfindungsgemäßen Ausführung.
Figur 2 zeigt die Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 1.
Figur 3 zeigt die Frontansicht eines Düsen aufweisenden Ringkörpers zwischen
Refiner und Förderschneckengehäuse nach Fig. 1.
Gemäß Figuren 1 und 2 ist ein Scheibenrefiner 10 dargestellt mit einem Gehäuse 12. Der Refiner 10 weist eine erste Refinerscheibe 14 auf, die in dem Gehäuse um ihre Achse drehbar gelagert und mittels eines nicht näher dargestellten Drehantriebs drehend angetrieben ist. Die Refinerscheibe 14 besitzt eine kreisringförmige Arbeitsfläche, auf der zum Besipiel eine Vielzahl von Zähnen ausgebildet sein kann. Der Refiner 10 besitzt eine zweite Refinerscheibe 16, die ebenfalls drehend angetrieben werden kann oder bezüglich des Gehäuses 12 stationär ist. Auch diese besitzt eine kreisförmige Arbeitsfläche. Die Arbeitsflächen beider Refinerscheiben 14, 16 sind einander zugekehrt und begrenzen einen kreisringförmigen Arbeitsspalt. Die Arbeitsfläche der zweiten Refinerscheibe 16 kann identisch zur Arbeitsfläche der ersten Refinerscheibe 14 ausgebildet sein. Somit handelt es sich bei dem dargestellten Refiner um einen sogenannten Scheibenrefiner, der mit Zahnscheiben als Refinerwerkzeuge ausgerüstet ist.
Die erste Refinerscheibe 14 weist zentral einen Konus 18 auf, der zusammen mit einer Wand 20 des Gehäuses 12 einen ringkonischen Kanal 22 bildet. Die um eine vertikale Achse 24 klappbare Wand 22 weist einen Rohrstutzen 26 auf, der am Ende einen Flansch 28 hat. Eine derartige klappbare Wand ist an sich bekannt und ermöglicht einen modularen Aufbau des Refiners.
Der ringkonische Kanal 22 mündet innerhalb des Refiners 10 am Eintrittsende des Arbeits spaltes. Das Austrittsende des Arbeitsspaltes mündet in einen kreisförmigen Raum 30 innerhalb des Gehäuses 12, in den das aus dem Arbeitsspalt austretende gereinigte Material zusammen mit Wasser und Verunreinigungen eintritt. Aus diesem gelangt diese Mischung in einen Auslass 32.
An den Flansch 28 ist ein Ringkörper 34 angeflanscht. Der Ringkörper befindet sich zwischen Flansch 28 und einem Gehäuse 38 einer Schneckenfördervornchtung 40 mit einer Förderschnecke 42. Die Förderschnecke 42 wird von einem geeigneten Antrieb 44 in Drehung versetzt, worauf jedoch nicht weiter eingegangen werden soll. Zu reinigender Kunststoff wird über eine Einfüllöffnung 46 zugeführt.
Wie in Figur 1 zu erkennen, weist der Ringkörper 34 Düsen 50 auf. Der Ringkörper ist in Figur 3 in Vorderansicht dargestellt. Man erkannt, dass vier Düsen 50 in dem Ringkörper ein geformt sind und zwar im Umfangsabstand von 90°. Löcher 52 dienen zum Befestigen des Ringkörpers 34 zwischen Flansch 28 und Gehäuse 38. Eine ringförmige Nut 54 dient zur Aufnahme eines nicht gezeigten Dichtungsringes.
Wie aus Figur 1 zu erkennen, sind die Düsen geneigt und zwar derart, dass ihre Achsen konvergieren und annähernd in Richtung des Kanals 22 weisen. Die Düsen 50 sind an eine Druckpumpe 56 angeschlossen.
Im Betrieb werden zerkleinerte Kunststoffe über den Einlas s 54 in die Schneckenfördervornchtung eingetragen. Die Schnecke 52 transportiert das mehr oder weniger trockene Material bis in den Raum innerhalb des Rohrstutzens 26. Dort gelangt es unter den relativ großen Druck der Wasserstrahlen, die von den Düsen 50 erzeugt werden. Mithilfe der Düsen wird das Wasser eingetragen, das für die Feststoffkonsistenz innerhalb des Refiners 10 erforderlich ist. Der Wasserdruck wirkt direkt auf den Arbeitsspalt, so dass die Wasserstrahlen eine Eintraghilfe für den Kunststoff, der durch das Wasser mitgerissen wird, darstellt. Der Wasserdruck kann Folienknäuel oder Folienpakete auflösen. Stretchfolien bleiben nach dem Zerkleinern häufig als kleine Folienpakete erhalten und können dadurch vom Wasserstrahl aufgelöst werden.
Mithilfe der Wasserstrahlen kann außerdem abrasives Material, das an den Kunststoffschnipseln anhaftet, abgelöst werden. Es gelangt dann mit der Suspension aus dem Refiner, ohne eine besondere Abtragwirkung an den Refinerwerkzeugen zu erzeugen.
Insgesamt ermöglicht der Wassereintrag hinter der Eintragvorrichtung unmittelbar vor dem Arbeitsspalt eine Verringerung des Energiebedarfs durch Vorauflösung von Folienpaketen, was ansonsten mechanisch erfolgen müsste. Auch wird der Drucksatz durch den Refiner bei Folien erhöht.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Reinigen von Kunststoff, insbesondere von Kunststoff schnipseln, im Zuge von Kunststoffrecycling in einem Refiner (10) mit zwei einander zugewandten Refinerwerkzeugen (14, 16) von denen mindestens eines drehend angetrieben wird und die zwischen sich einen Arbeitsspalt begrenzen, wobei der zu reinigende Kunststoff in das Eingangsende des Arbeits Spaltes eingetragen wird, in dem Arbeitsspalt Zellstoff und andere anhaftende Stoffe von dem Kunststoff abgerieben werden, und der gereinigte Kunststoff zusammen mit den abgeriebenen Zellstoffen und anderen anhaftenden Stoffen am Austrittsende des Arbeits Spaltes über einen Auslass abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder in den Bereich des Eintrittsendes des Arbeitsspalts mittels Düsen (50) Wasserstrahlen unter Druck in den zugeführten Kunststoff eingespritzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Wasserstrahlen eine Rotationskomponente verliehen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserstrahlen in eine Zuführung (22) zum Eintrittsende des Arbeits Spaltes hin gerichtet werden.
4. Vorrichtung zum Reinigen von Kunststoff, insbesondere von Kunststoffschnipseln, im Zuge von Kunststoffrecycling, umfassend einen Refiner (10) mit zwei einander zugewandten Refinerwerkzeugen (14, 16), von denen mindestens eines drehend angetrieben ist und die zwischen sich einen Arbeits spalt zum Abreiben von Zellstoff und anderen anhaftenden Stoffen von dem Kunststoff begrenzen, wobei der Refiner (10) einen in den Arbeits spalt mündenden Einlass aufweist, weiter umfassend eine mit dem Einlass verbundene Eintragseinrichtung zum Eintragen des zu reinigenden Kunststoffs in den Einlas s und wobei der Refiner (10) einen ebenfalls mit dem Arbeits spalt verbundenen Auslass aufweist, durch den der in dem Arbeitsspalt gereinigte Kunststoff zusammen mit den abgeriebenen Zellstoffen und anderen anhaftenden Stoffen zu einem Ausgang abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Einlasses eine Düsenanordnung mit mehreren Düsen (50) vorgesehen ist, deren Achsen in Richtung des Einlasses gerichtet und die Düsen (50) mit einer Pumpe (56) verbunden sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (50) auf einem Kreis konzentrisch zur Zuführrichtung des Kunststoffes zum Einlass angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Düsen (50) eine tangentiale Komponente aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (22) ringzylindrisch oder ringkonisch ausgebildet ist und die Achse der Düsen (50) zur Zuführung (22) hin gerichtet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (50) in einem Ringkörper (34) ausgebildet sind, der an das Gehäuse (12) des Refiners (10) angeflanscht ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintragvorrichtung eine Schneckenfördervorrichtung (40) aufweist, wobei der Ringkörper (34) zwischen dem Gehäuse (38) der Schneckenfördervorrichtung und dem Gehäuse (12) des Refiners (10) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass vier im Umfangsabstand von 90° angeordnete Düsen (50) vorgesehen sind.
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