WO2017002984A1 - 열반응팩유니트 - Google Patents

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WO2017002984A1
WO2017002984A1 PCT/KR2015/006623 KR2015006623W WO2017002984A1 WO 2017002984 A1 WO2017002984 A1 WO 2017002984A1 KR 2015006623 W KR2015006623 W KR 2015006623W WO 2017002984 A1 WO2017002984 A1 WO 2017002984A1
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pack
tearing
reaction
reaction liquid
incision
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PCT/KR2015/006623
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조병철
조병구
조병권
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Harvest Charmfoods Co Ltd
Original Assignee
Harvest Charmfoods Co Ltd
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    • A47J36/28—Warming devices generating the heat by exothermic reactions, e.g. heat released by the contact of unslaked lime with water
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
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    • B65D75/66—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another

Definitions

  • the present invention relates to a thermal reaction pack unit for heating or cooling the contents by using heat generated by reacting a reaction liquid and a reactant.
  • the thermal reaction pack unit heats or cools food or medicine by using an exothermic or endothermic reaction between the reaction liquid and the reactant.
  • An example of a thermal reaction pack unit is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2007-0088134.
  • the conventional thermal reaction pack unit is provided with a food container between a pair of packs, each pack has a reaction liquid bag and a reaction material bag to accommodate the reaction liquid.
  • the reaction liquid bag is provided with a tearing member so that the user can pull the reaction liquid bag by pulling on one side of the surface.
  • One edge of the reaction liquid bag is fixed to one edge of the pack.
  • the edge of the pack is rolled up together with the fixed edge of the reaction liquid bag so that the reaction liquid bag does not tear or the reaction liquid bag does not tear properly. There was a case where this was not properly exercised.
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, to provide a thermal reaction pack unit that can easily tear the reaction liquid bag by the tearing member.
  • Thermal reaction pack unit for solving the above problems and the receiving pack;
  • a reaction liquid which is in contact with the reactant to cause a thermal reaction is contained in the accommodating pack by sealing water so as to be isolated from the reactant, and a fixed edge of one side is coupled to the support edge of the accommodating pack, and mutually incised from the fixed edge.
  • a reaction liquid pouch having a tearing strap formed by a pair of incisions cut in the transverse direction at different intervals in the transverse direction at intervals; And a tearing member connected to the tearing strap and capable of pulling the tearing strap in a tearing direction away from the fixed edge.
  • the incision interval may be narrowed in at least some section of the incision length.
  • the tearing strap may be disposed to be shifted to one side from the center of the fixed edge.
  • the fixed edge has at least one coupling through-hole formed in the extending direction of the fixed edge, the support edge may have a coupling portion coupled to each other through the coupling through hole.
  • the thermal reaction pack unit may further include a corresponding pack coupled to the accommodation pack with a space for accommodating the storage pack therebetween, the corresponding pack accommodates a reactant, and the reaction liquid from the accommodation pack. It may have a communication path capable of inflow of.
  • the user can easily tear off the reaction liquid bag of the thermal reaction pack unit.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a reaction liquid bag according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the reaction liquid bag according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view showing the configuration of a reaction liquid bag according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a thermal reaction pack unit according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the thermal reaction pack unit of FIG. 4, and
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line I-I of the thermal reaction pack unit of FIG.
  • the reaction liquid bag 210 As shown in FIG. 1, the reaction liquid bag 210 according to the first embodiment of the present invention is sealed in a reaction liquid causing a chemical reaction with the reactant.
  • the reaction liquid is, for example, 5 to 20% NaCl aqueous solution is used.
  • the reaction liquid bag 210 is fixed to the inside of the first pack 200, the fixed edge portion 214 of which will be described later.
  • the fixed edge portion 214 of the reaction liquid bag 210 has a tearing strap 215 formed by a pair of incision lines 216a and 216b which are cut by a predetermined cutting length toward the reaction liquid encapsulated at a mutually incision interval. Have Here, the pair of cut lines 216a and 216b have different cut lengths, respectively.
  • the incision 216a is longer than the other incision 216b. It is also possible to make the incision 216b longer than the other incision 216a. In addition, although not shown, it is also possible to form the perforated cut line by the longer length of the long cut line 216a. Moreover, it is also possible to form the part which is not cut
  • a tearing member 211 is connected to the tearing strap 215.
  • the tearing member 211 is inserted into, for example, the opening 213-3 in which the “T” shaped end 212 is formed in the tearing strap 215.
  • the tearing member 211 can also be fixed to the tearing strap 215 by an adhesive.
  • the tearing member 211 extends toward the opposite side of the fixed edge portion 214. Pulling the tearing member 211, because one incision line 216b is shorter than the other incision line 216a, the incision line 216b starts the extension incision first.
  • the resistance to the pulling of the tearing member 211 is relatively small because the extended incision of one incision 216b proceeds first.
  • the pulling acceleration of the tearing member 211 is increased, so that the remaining portion that is not cut can be easily cut. That is, even if the extended incision of the incision 216b proceeds to the end of the other incision 216a and simultaneously incise both of the pair of incisions 216a and 216b, the tearing strap 215 by the increased pulling acceleration of the tearing member 211. Can be torn easily from the fixed edge 214.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of a reaction liquid bag according to a second embodiment of the present invention.
  • the fixed edge portion 514 of the reaction liquid bag 510 is formed by a pair of incision lines 516a and 516b which are cut by a predetermined cutting length toward the reaction liquid encapsulated therebetween with an incision interval therebetween.
  • the pair of cut lines 516a and 516b have different cut lengths, respectively.
  • incision 516a is longer than other incisions 516b.
  • the short cut line 516b includes an inclined cut portion 517b inclined toward the other cut line 516a.
  • the inclined cut line 517b of the cut line 516b starts to extend the cut first.
  • the resistance to the pulling of the tearing member 511 is small.
  • the cutting width of the tearing strap 515 torn is gradually narrowed, so that the resistance to the pulling of the tearing member 511 is further reduced. Therefore, the pulling acceleration of the tearing member 511 is increased, so that the remaining portion that is not cut can be easily cut.
  • the tearing strap 515 is reduced by the reduced pull resistance of the tearing member 511. It can be torn easily from the fixed edge 514.
  • Figure 3 is a perspective view showing the configuration of the reaction liquid bag according to a third embodiment of the present invention.
  • the fixed edge portion 514 of the reaction liquid bag 510 is formed by a pair of incisions 516a and 516b which are cut by a predetermined incision length toward the reaction liquid encapsulated therebetween with an incision interval therebetween.
  • the pair of incisions 516a and 516b have different incision lengths, respectively. In other words, incision 516a is longer than other incisions 516b.
  • the pair of incisions 516a and 516b includes inclined incisions 517a and 517b, respectively, inclined toward each other.
  • at least one of the inclined cutouts 517a and 517b may be formed by a perforated cut line. Moreover, it is also possible to form the part which is not cut
  • the inclined cut line 517b of the cut line 516b starts to extend the cut first.
  • the resistance to the pulling of the tearing member 511 is small.
  • the cutting width of the tearing strap 515 torn is gradually narrowed, so that the resistance to the pulling of the tearing member 511 is further reduced.
  • the cutting width of the tearing strap 515 is narrower. Lose. Therefore, the pulling acceleration of the tearing member 511 is increased, so that the remaining portion that is not cut can be easily cut. That is, even if the incision of the incision 516b extends to the end of the other incision 516a and simultaneously incise both of the pair of incisions 516a and 516b, the tearing strap 515 is reduced by the reduced pull resistance of the tearing member 511. It can be torn easily from the fixed edge 514.
  • FIGS. 4 and 5 are a perspective view and an exploded perspective view of a thermal reaction pack unit according to a fourth embodiment of the present invention, respectively.
  • the thermal reaction pack unit 100 may be connected to the first pack 200 and the second pack 300, and the first pack 200 and the second pack 200. It is provided between the pack 300, the food containing portion 400 is accommodated.
  • the first pack 200 accommodates a reaction liquid bag 210 in which a reaction liquid is stored, and a reactant 220 that generates heat by reacting with the reaction liquid.
  • the reaction liquid bag 210 is fixed to the inside of the first pack 200, the fixed edge portion 214 of which will be described later.
  • the fixed edge portion 214 of the reaction liquid bag 210 has a tearing strap 215 formed by a pair of incision lines 216a and 216b which are cut by a predetermined cutting length toward the reaction liquid encapsulated at a mutually incision interval.
  • Have The tearing strap 215 is disposed to be shifted to one side from the center of the fixed edge 214. This mitigates pulling the edges 207 and 208 of the first pack 200 to which the fixed edge 214 of the reaction liquid bag 210 is fixed together when pulling the tearing member 211.
  • the fixed edge portion 214 of the reaction liquid bag 210 is provided with coupling through holes 213-1 and 213-2 to facilitate coupling with the first pack 200.
  • Coupling through-hole 213-1 is formed long through the extension direction of the fixed edge.
  • the reaction liquid bag 210 is composed of a packaging material composed of a plurality of layers is provided so as not to be easily damaged by an external impact.
  • these packaging materials it is preferable to include linear-low density polyethylene (LLDPE), which has a shock-absorbing property and is thermally bonded, to facilitate adhesion and increase adhesive strength when combined with the first pack bag 201. .
  • LLDPE linear-low density polyethylene
  • Coupling through holes 213-1 and 213-2 are provided at the fixed edge 214 to bond the inner cover 203 and the outer cover 201 of the first pack 200 to accommodate the reaction liquid bag 210.
  • the inner cover 203 through the coupling through holes (213-1, 213-2) Since the outer cover 201 is bonded while being in direct contact with each other, the adhesion efficiency increases, and after adhesion, the inner cover 203 and the outer cover 201 may be prevented from being separated from each other by external force.
  • the coupling through holes 213-1 and 213-2 are interposed between the inner cover 203 and the outer cover 201, and are bonded together with the inner cover 203 and the outer cover 201, so that the first pack 200 is closed.
  • the position is fixed in the Accordingly, even if the tearing strap 215 of the reaction liquid bag 210 is torn by pulling the tearing member 211, the position of the reaction liquid bag 210 is kept constant.
  • the size and number of coupling through holes 213-1 and 213-2 may be variously provided according to the size, thickness, material, etc. of the first pack 200, and a plurality of coupling holes 213-1 and 213-2 may be provided for adhesion efficiency.
  • reaction liquid bag 210 and the reaction material 220 are coupled to each other by a predetermined bonding method. This is because the position of the reactant 220 is fixed when the reaction liquid is ejected from the reaction liquid bag 210 by the tearing member 211 to widen the reaction area and extend the reaction time.
  • various conventional bonding methods may be used according to the material of the reaction liquid bag 210 and the material of the nonwoven fabric accommodating the reactant 220. Preferred embodiments of the invention are bound by hot melt.
  • the reactant 220 is made of a mixture of magnesium (Mg), iron (Fe), etc., and generates or absorbs heat by a chemical reaction upon contact with the reaction liquid.
  • the reactant 220 is accommodated in a nonwoven fabric divided into a predetermined area so that the same heat is generated or absorbed within a predetermined area when reacting with the reaction liquid.
  • the nonwoven fabric 221 absorbs the reaction liquid during the reaction of the reactant 220 and the reaction liquid, maintains the reaction rate constant, and extends the reaction time to generate or absorb heat for a long time.
  • the first pack 200 includes an outer cover 201 and an inner cover 203.
  • the outer cover 201 and the inner cover 203 are made of a material that can be bonded to each other and are bonded by a predetermined bonding method to form a space for receiving the reaction liquid bag 210 and the reaction material 220.
  • the outer cover 201 and the inner cover 203 may be made of a single layer of material or may be provided of a material made of a plurality of layers, and the plurality of layers of the outer cover 201 and the inner cover 203 may be used to protect the contents from external shocks. And the material forming the outer cover 201 and the inner cover 203 is preferably provided with a property of being bonded by heat can increase the coupling efficiency when the mutual coupling.
  • the outer cover 201 and the inner cover 203 may be mutually bonded by a method such as thermal fusion, ultrasonic fusion, high frequency fusion, and an adhesive.
  • the outer cover 201 and the inner cover 203 is the first coupling portion (209-1, 209-2) corresponding to the coupling through holes (213-1, 213-2) of the reaction liquid bag 210 And second coupling portions 205-1 and 205-2, respectively.
  • the heat is applied to the first coupling portion (209-1, 209-2) and the second coupling portion (205-1, 205-2) with the coupling through holes (213-1, 213-2) between the outer cover
  • the 201 and the inner cover 203 and the reaction liquid bag 210 interposed therebetween are fused and easily coupled.
  • the second pack 300 has the same configuration as that of the first pack 200 except for the reaction liquid bag.
  • the second pack 300 cannot react by itself because only the reactant 320 is present.
  • communication holes 413-1 and 413-2 communicating with the first pack 200 and the third pack 300 to use the reaction liquid of the first pack 200. Is formed. Except for this difference, since the first pack 200 has the same configuration, duplicate description is omitted.
  • coupling holes 213-1 and 213-2 and openings 213-3 are formed by using a punching machine in the fixed edge portion 214 of the reaction liquid bag 210 in which the reaction liquid is stored.
  • a pair of incision lines 216a and 216b are formed in the fixed edge portion 214 with different incision lengths around the opening 213-3.
  • the T-shaped end portion 212 of the tearing member 211 is inserted into the opening 213-3 from the lower side to the upper side. Thereafter, the tearing strap 215 formed by the pair of incisions 216a and 216b is folded to extend the tearing member 211 toward the edge opposite to the fixed edge 214.
  • the first pack 200 and the second pack 300 are sealed by sealing the edges 208 and 308 of the inner covers 203 and 303 of the first pack 200 and the second pack 300 thus prepared by a sealer. Combine them. At this time, the predetermined lengths of the lower ends of the edge portions 208 and 308 are maintained in the free end state without being bonded to each other. This is to ensure a free space at the exit of the food accommodation portion 400 to facilitate the user when entering and exiting food.
  • the user puts food to be heated in the food container 400.
  • the notches 216 and 306 formed at the inlet of the thermal reaction pack unit 100 are torn to open the inlet. And pulling the tearing member 211 exposed to the opening.
  • the reaction liquid bag 210 is torn by the tearing member 211 and the reaction liquid is ejected into the first pack 200 and reacts with the reactant 220 to generate heat.
  • the ejected reaction liquid flows into the third pack 300 through the communication holes 413-1 and 413-2 and reacts with the second reactant 320.
  • the food contained in the food container 400 is heated by the heat generated by the packs 200 and 300.
  • the tearing strap 215 is further made by varying the incision lengths of the incision lines 216a and 216b of the tearing strap 215 formed on the fixed edge 214 of the reaction liquid bag according to the present invention. It can be torn easily.
  • the present invention is applicable to a thermal reaction pack used for heating or cooling contents such as food in the open air.

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Abstract

본 발명은 반응액체와 반응물질의 반응에 의해 내용물을 냉각 또는 가열하는 열반응팩유니트에 관한 것으로서, 수용팩과; 상기 수용팩 내에 수용되는 반응물질과; 상기 반응물질과 접촉하여 열반응을 일으키는 반응액체를 상기 반응물질과 격리되도록 밀봉수용하여 상기 수용팩 내에 수용되며, 일측의 고정연부가 상기 수용팩의 지지연부에 결합되고, 상기 고정연부로부터 상호 절개간격을 두고 상기 고정연부에 가로방향을 따라 상호 상이한 절개길이만큼 절개된 한 쌍의 절개선에 의해 형성된 테어링스트랩을 갖는 반응액체주머니와; 상기 테어링스트랩에 연결되어 상기 테어링스트랩을 상기 고정연부로부터 멀어지는 테어링방향으로 당길 수 있는 테어링부재를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 열반응유니트는 테어링부재에 의해 물주머니를 쉽게 찢을 수 있다.

Description

열반응팩유니트
본 발명은 반응액체와 반응물질을 반응시켜 발생하는 열을 이용하여 내용물을 가열 또는 냉각하는 열반응팩유니트에 관한 것이다.
열반응팩유니트는 반응액체와 반응물질의 발열반응이나 흡열반응을 이용하여 음식물이나 의약품 등을 가열하거나 냉각한다. 열반응팩유니트의 일예가 한국특허공개번호 제10-2007-0088134호에 개시되어 있다.
이러한 종래의 열반응팩유니트는 한 쌍의 팩 사이에 음식물수용부가 마련되며, 각 팩은 반응액체를 수용하는 반응액체주머니와 반응물질주머니를 갖는다. 반응액체주머니는 표면 일측에 사용자가 잡아 당겨서 반응액체주머니를 찢을 수 있도록 테어링부재가 마련되어 있다. 반응액체주머니의 일측 연부는 팩의 일측 연부에 고정되어 있다. 종래의 열반응팩유니트에서는 사용자가 테어링부재를 잡아당길 때, 팩의 연부가 반응액체주머니의 고정연부와 함께 말려올라가 반응액체주머니가 찢어지지 않거나, 반응액체주머니가 적절히 찢어지지 않아 목적하는 기능이 제대로 발휘되지 못하는 경우가 발생하였다.
본 발명의 목적은 상술한 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로, 테어링부재에 의해 반응액체주머니를 쉽게 찢을 수 있는 열반응팩유니트를 제공함에 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 열반응팩유니트는 수용팩과; 상기 수용팩 내에 수용되는 반응물질과; 상기 반응물질과 접촉하여 열반응을 일으키는 반응액체를 상기 반응물질과 격리되도록 밀봉수용하여 상기 수용팩 내에 수용되며, 일측의 고정연부가 상기 수용팩의 지지연부에 결합되고, 상기 고정연부로부터 상호 절개간격을 두고 상기 고정연부에 가로방향을 따라 상호 상이한 절개길이만큼 절개된 한 쌍의 절개선에 의해 형성된 테어링스트랩을 갖는 반응액체주머니와; 상기 테어링스트랩에 연결되어 상기 테어링스트랩을 상기 고정연부로부터 멀어지는 테어링방향으로 당길 수 있는 테어링부재를 포함하는 것으로 달성된다.
상기 절개간격은 상기 절개길이의 적어도 일부 구간에서 좁아질 수 있다.
상기 테어링스트랩은 상기 고정연부의 중심으로부터 일측으로 편위되게 배치될 수 있다.
상기 고정연부에는 상기 고정연부의 연장방향을 따라 길게 관통 형성된 적어도 하나의 결합관통공을 가지며, 상기 지지연부는 상기 결합관통공을 통해 상호 결합되는 결합부를 가질 수 있다.
상기 열반응팩유니트는 상기 수용팩과의 사이에 내용물수용공간을 두고 상기 수용팩과 결합되는 대응팩을 더 포함할 수 있고, 상기 대응팩은 반응물질을 수용하고, 상기 수용팩으로부터의 반응액체의 유입이 가능한 연통로를 가질 수 있다.
본 발명에 의하면 사용자가 열반응팩유니트의 반응액체주머니를 쉽게 찢을 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 반응액체주머니의 구성을 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 반응액체주머니의 구성을 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 반응액체주머니의 구성을 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명의 제4실시예에 따른 열반응팩유니트의 사시도,
도 5는 도 4의 열반응팩유니트의 분해사시도, 및
도 6은 도 4의 열반응팩유니트의 I-I선을 따라 절취한 단면도이다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 반응액체주머니(210)는 반응물질과 화학반응을 일으키는 반응액체가 밀봉수용된다. 여기서, 반응액체는 가열용의 경우 예를 들면 5~20%의 NaCl 수용액이 사용된다. 반응액체주머니(210)는 그의 고정연부(214)가 후술하는 제1팩(200)에 내부에 고정된다. 반응액체주머니(210)의 고정연부(214)는 상호 절개간격을 두고 밀봉 수용된 반응액체를 향해 소정 절개길이만큼 절개된 한 쌍의 절개선(216a, 216b)에 의해 형성된 테어링스트랩(215)을 갖는다. 여기서, 한 쌍의 절개선(216a, 216b)은 각각 절개길이가 서로 다르다. 즉, 절개선 216a는 다른 절개선 216b보다 더 길다. 또한, 절개선 216b를 다른 절개선 216a보다 더 길게 하는 것도 가능하다. 또한, 도면에 나타내지 않았지만, 긴 절개선 216a의 더 긴 길이 만큼을 타공 절취선으로 형성하는 것도 가능하다. 또한, 절취되지 않은 연장 절개 예정부분을 타공 절취선으로 형성하는 것도 가능하다.
상기 테어링스트랩(215)에는 테어링부재(211)가 연결되어 있다. 테어링부재(211)는 예를 들면 "T"자형 단부(212)가 테어링스트랩(215)에 형성된 개공(213-3)에 삽입되어 있다. 물론 테어링부재(211)는 접착제에 의해 테어링스트랩(215)에 고정하는 것도 가능하다. 이 상태에서, 테어링스트랩(215)을 중앙의 반응액체를 향해 접으면, 테어링부재(211)가 고정연부(214)의 반대측을 향해 연장한다. 테어링부재(211)를 잡아당기면, 하나의 절개선 216b가 다른 절개선 216a 보다 짧기 때문에 절개선 216b이 먼저 연장 절개를 시작한다. 여기서, 하나의 절개선 216b의 연장 절개가 먼저 진행되기 때문에 테어링부재(211)의 당김에 대한 저항은 상대적으로 작다. 결과적으로 테어링부재(211)의 당기는 가속도가 증가하여 절개되지 않은 잔여부분을 쉽게 절개할 수 있다. 즉, 절개선 216b의 연장 절개가 다른 절개선 216a의 끝까지 진행되어 동시에 한 쌍의 절개선 216a, 216b 모두를 연장 절개되더라도 테어링부재(211)의 증가된 당김 가속도에 의해 테어링스트랩(215)을 쉽게 고정연부(214)로부터 찢을 수 있다.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 반응액체주머니의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 반응액체주머니(510)의 고정연부(514)는 상호 절개간격을 두고 밀봉 수용된 반응액체를 향해 소정 절개길이만큼 절개된 한 쌍의 절개선(516a, 516b)에 의해 형성된 테어링스트랩(515)을 갖는다. 여기서, 한 쌍의 절개선(516a, 516b)은 각각 절개길이가 서로 다르다. 즉, 절개선 516a는 다른 절개선 516b보다 더 길다. 이때, 길이가 짧은 절개선 516b는 다른 절개선 516a를 향해 경사진 경사절개부(517b)를 포함한다. 물론, 다른 절개선 516a를 절개선 516b보다 짧게 한 후 그 단부를 절개선 516b를 향해 경사지게 절개하는 것도 가능하다. 또한, 도면으로 나타내지 않았지만, 길이가 긴 절개선 516a의 단부를 짧은 절개선 516b를 향해 경사지게 절개하는 것도 가능하다. 또한, 도면에 나타내지 않았지만, 긴 절개선 516a을 향해 진행하는 경사절개부 517b를 타공 절취선으로 형성하는 것도 가능하다. 또한, 절취되지 않은 연장 절개 예정부분을 타공 절취선으로 형성하는 것도 가능하다.
테어링부재(511)를 잡아당기면, 절개선 516b의 경사절개선 517b가 먼저 연장 절개를 시작한다. 여기서, 하나의 절개선 517b의 연장 절개가 먼저 진행되기 때문에 테어링부재(511)의 당김에 대한 저항이 작다. 특히, 경사절개선 517b의 연장절개가 경사방향으로 진행되기 때문에 찢어지는 테어링스트랩(515)의 절개폭도 점차 좁아져 테어링부재(511)의 당김에 대한 저항은 더 줄어든다. 따라서, 테어링부재(511)의 당기는 가속도가 증가하여 절개되지 않은 잔여부분을 쉽게 절개할 수 있다. 즉, 절개선 516b의 연장 절개가 다른 절개선 516a의 끝까지 진행되어 동시에 한 쌍의 절개선 516a, 516b 모두를 연장 절개되더라도 테어링부재(511)의 줄어든 당김 저항에 의해 테어링스트랩(515)을 쉽게 고정연부(514)로부터 찢을 수 있다.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 반응액체주머니의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 반응액체주머니(510)의 고정연부(514)는 상호 절개간격을 두고 밀봉 수용된 반응액체를 향해 소정 절개길이만큼 절개된 한 쌍의 절개선 516a, 516b에 의해 형성된 테어링스트랩(515)을 갖는다. 여기서, 한 쌍의 절개선 516a, 516b는 각각 절개길이가 서로 다르다. 즉, 절개선 516a는 다른 절개선 516b보다 더 길다. 또한, 한 쌍의 절개선 516a, 516b는 각각 서로를 향해 경사진 경사절개부 517a, 517b를 포함한다. 또한, 도면에 나타내지 않았지만, 경사절개부 517a, 517b 중 적어도 하나를 타공 절취선으로 형성하는 것도 가능하다. 또한, 절취되지 않은 연장 절개 예정부분을 타공 절취선으로 형성하는 것도 가능하다.
테어링부재(511)를 잡아당기면, 절개선 516b의 경사절개선 517b가 먼저 연장 절개를 시작한다. 여기서, 하나의 절개선 517b의 연장 절개가 먼저 진행되기 때문에 테어링부재(511)의 당김에 대한 저항이 작다. 특히, 경사절개선 517b의 연장절개가 경사방향으로 진행되기 때문에 찢어지는 테어링스트랩(515)의 절개폭도 점차 좁아져 테어링부재(511)의 당김에 대한 저항은 더 줄어든다. 또한, 경사절개선 517b의 연장절개가 진행되어 다른 경사절개선 517a와 동일선상에 이르면 동시에 한 쌍의 경사절개선 517a, 517b가 연장 절개를 시작하면 테어링스트랩(515)의 절개폭은 더욱 좁아진다. 따라서, 테어링부재(511)의 당기는 가속도가 증가하여 절개되지 않은 잔여부분을 쉽게 절개할 수 있다. 즉, 절개선 516b의 연장 절개가 다른 절개선 516a의 끝까지 진행되어 동시에 한 쌍의 절개선 516a, 516b 모두를 연장 절개되더라도 테어링부재(511)의 줄어든 당김 저항에 의해 테어링스트랩(515)을 쉽게 고정연부(514)로부터 찢을 수 있다.
도 4 및 5는 각각 본 발명의 제4실시예에 따른 열반응팩유니트의 사시도 및 분해사시도이다.
도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열반응팩유니트(100)는 상호 연통된 제1팩(200)과 제2팩(300), 그리고 제1팩(200)과 제2팩(300) 사이에 마련되어 음식물이 수용되는 음식물수용부(400)를 포함한다.
제1팩(200)은 반응액체가 저장된 반응액체주머니(210)와, 반응액체와 반응하여 열을 발생하는 반응물질(220)을 수용한다.
반응액체주머니(210)는 그의 고정연부(214)가 후술하는 제1팩(200)에 내부에 고정된다. 반응액체주머니(210)의 고정연부(214)는 상호 절개간격을 두고 밀봉 수용된 반응액체를 향해 소정 절개길이만큼 절개된 한 쌍의 절개선(216a, 216b)에 의해 형성된 테어링스트랩(215)을 갖는다. 상기 테어링스트랩(215)은 상기 고정연부(214)의 중심으로부터 일측으로 편위되게 배치된다. 이는 테어링부재(211)를 잡아당길 때 상기 반응액체주머니(210)의 고정연부(214)가 고정된 제1팩(200)의 테두리(207, 208)가 함께 당겨지는 것을 완화시켜 준다.
도 5에 나타낸 바와 같이 반응액체주머니(210)의 고정연부(214)에는 제1팩(200)과의 결합을 용이하게 하는 결합관통공(213-1, 213-2)이 마련된다. 결합관통공(213-1)은 상기 고정연부의 연장방향을 따라 길게 관통 형성되어 있다. 여기서, 반응액체주머니(210)는 다수의 층으로 이루어진 포장재로 구성되어 외부의 충격에 의해 쉽게 손상되지 않도록 마련된다. 그리고 이들 포장재 중에는 충격을 완충하며 열에 의해 접착되는 성질을 갖는 LLDPE(linear-low density polyethylene)를 포함하는 것이 제1팩주머니(201)와 결합시 접착을 용이하게 하며 접착력을 증가시킬 수 있어 바람직하다.
결합관통공(213-1, 213-2)은 고정연부(214)에 마련되어 반응액체주머니(210)를 수용하는 제1팩(200)의 내커버(203)와 외커버(201)의 접착을 용이하게 한다. 즉, 도 4에 도시한 바와 같이, 제1팩(200)의 내커버(203)와 외커버(201)의 접착시 결합관통공(213-1, 213-2)을 통해 내커버(203)와 외커버(201)가 직접 접촉되면서 접착되므로 접착효율이 높아지고 접착 후 내커버(203)와 외커버(201)가 외력에 의해 상호 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 결합관통공(213-1, 213-2)은 내커버(203)와 외커버(201) 사이에 개재되어 내커버(203)와 외커버(201)와 함께 접착되므로 제1팩(200) 내에 위치가 고정되게 된다. 이에 따라 테어링부재(211)의 당김에 의해 반응액체주머니(210)의 테어링스트랩(215)가 찢어지더라도 반응액체주머니(210)의 위치는 일정하게 유지된다. 결합관통공(213-1, 213-2)의 크기와 개수는 제1팩(200)의 크기와 두께, 재질 등에 따라 다양하게 마련될 수 있으며 접착효율을 위해 복수개가 마련되는 것이 바람직할 것이다.
한편, 반응액체주머니(210)와 반응물질(220)은 소정의 접착방법에 의해 상호 결합된다. 이는 테어링부재(211)에 의해 반응액체가 반응액체주머니(210)로부터 분출될 때 반응물질(220)의 위치가 고정되어 반응면적을 넓히고 반응시간을 연장시키기 위함이다. 여기서, 반응액체주머니(210)와 반응물질(220)의 접착방법은 반응액체주머니(210)의 재질과 반응물질(220)을 수용한 부직포의 재질에 따라 다양한 종래 접착방법이 사용될 수 있으며, 본 발명의 바람직한 실시예는 핫멜트에 의해 결합한다.
반응물질(220)은 마그네슘(Mg), 철(Fe) 등이 혼합되어 이루어지며, 반응액체와 접촉시 화학반응에 의해 열을 발생 또는 흡수시킨다. 반응물질(220)은 반응액체와 반응시 일정한 면적내에 동일한 열이 발생되거나 흡수될 수 있도록 소정의 면적으로 구획된 부직포 등의 내부에 수용된다. 부직포(221)는 반응물질(220)과 반응액체의 반응시 반응액체를 흡수하며 반응속도를 일정하게 유지시켜 주며 반응시간을 연장시켜 오랫동안 열이 발생 또는 흡수하도록 한다. 제1팩(200)은 도 4에 도시한 바와 같이 외커버(201)와 내커버(203)로 이루어진다. 외커버(201)와 내커버(203)는 상호 접착가능한 재질로 마련되며 소정의 접착방법에 의해 접착되어 반응액체주머니(210)와 반응물질(220)을 수용하는 공간을 형성한다.
외커버(201)와 내커버(203)는 홑겹의 재질로 마련되거나 다수의 겹으로 이루어진 재질로 마련될 수 있으며, 다수의 겹으로 이루어지는 것이 외부에 충격으로부터 내용물을 보호할 수 있어 바람직하다. 그리고 외커버(201)와 내커버(203)를 이루는 재질은 열에 의해 접착되는 성질을 갖는 것으로 마련되는 것이 상호 결합시 결합효율을 높일 수 있어 바람직하다.
여기서, 외커버(201)와 내커버(203)는 열융착, 초음파융착, 고주파융착, 그리고 접착제 등의 방법에 의해 상호 접착될 수 있다. 이 때, 외커버(201)와 내커버(203)는 반응액체주머니(210)의 결합관통공(213-1, 213-2)에 대응하는 제1결합부(209-1, 209-2)와 제2결합부(205-1,205-2)를 각각 갖는다. 이때, 결합관통공(213-1, 213-2)을 사이에 두고 제1결합부(209-1, 209-2)와 제2결합부(205-1,205-2)에 열을 가하게 되면 외커버(201)와 내커버(203) 그리고 이들 사이에 개재된 반응액체주머니(210)는 융착되어 쉽게 결합된다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 제2팩(300)은 반응액체주머니를 제외하고는 제1팩(200)의 구성과 동일한 구성을 가진다. 제2팩(300)은 반응물질(320)만 있기 때문에 자체적으로 반응할 수 없다. 따라서, 도 8에 나타낸 바와 같이, 제1팩(200)의 반응액체를 이용하기 위해 제1팩(200)과 제3팩(300)을 상호 연통시키는 연통공(413-1, 413-2)이 형성되어 있다. 이러한 차이를 제외하고는 제1팩(200)과 동일구성을 가지므로 중복설명은 생략한다.
이하 본 발명에 따른 열반응팩유니트(100)의 제조방법을 도 4 내지 6을 참조로 설명한다.
먼저, 반응액체가 저장된 반응액체주머니(210)의 고정연부(214)에 펀칭기를 사용하여 결합관통공(213-1, 213-2) 및 개공(213-3)을 형성한다. 개공(213-3)을 중심으로 고정연부(214)에 서로 다른 절개길이로 한 쌍의 절개선(216a, 216b)을 형성한다. 개공(213-3)에 테어링부재(211)의 T자형 단부(212)를 하측에서 상측으로 삽입한다. 이후, 한 쌍의 절개선(216a, 216b)에 의해 형성된 테어링스트랩(215)이 접혀지록 테어링부재(211)를 고정연부(214)의 반대측 연부를 향해 연장 배치한다. 그리고 반응액체주머니(210)의 일측에 핫멜트를 도포하여 반응물질(220)을 둘러싼 부직포(221)와 고정결합한다. 그리고, 제1팩(200)의 외커버(201)와 내커버(203)의 위치가 대응되도록 맞추고, 이들 사이에 반응액체주머니(210)와 반응물질(220)을 개재한 후 소정의 실링기를 사용하여 테두리(207, 208)를 결합한다. 이 때, 외커버(201)와 내커버(203) 사이에 반응액체주머니(210)의 결합관통공(213-1, 213-2)이 개재되도록 하며, 결합관통공(213-1, 213-2)을 사이에 두고 외커버(201)와 내커버(203)가 직접 접착되도록 한다. 이에 의하여 외커버(201)와 내커버(203)는 상호 직접 결합하므로써 결합효율이 증진되어 외력에 의해 쉽게 분리되지 않게 된다.
이렇게 마련된 제1팩(200)과 제2팩(300)의 내커버(203, 303)의 테두리부(208, 308)를 실링기에 의해 실링하여 제1팩(200)과 제2팩(300)을 결합시킨다. 이 때, 테두리부(208, 308)의 하단의 소정 길이는 서로 접착하지 않고 자유단 상태로 유지한다. 이는 음식물수용부(400)의 출구에 여유공간을 확보하여 사용자가 음식물을 입출할 경우 용이하게 하기 위함이다.
이렇게 제조된 본 발명에 따른 열반응팩유니트(100)의 사용방법을 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명한다.
먼저 사용자는 음식물수용부(400)에 가열할 음식물을 넣는다. 그리고, 열반응팩유니트(100)의 입구에 형성된 노치(216, 306)를 찢어 입구를 개방한다. 그리고 개방부에 노출된 테어링부재(211)를 잡아당긴다. 이 때, 테어링부재(211)에 의해 반응액체주머니(210)가 찢어지면서 반응액체가 제1팩(200) 내부로 분출되고 반응물질(220)과 반응하여 열을 발생한다. 상기 분출된 반응액체는 연통공(413-1, 413-2)을 통해 제3팩(300) 내부로 흘러들어가 제2반응물질(320)과 반응한다. 음식물수용부(400)에 수용된 음식물은 양 팩(200, 300)에서 발생되는 열에 의하여 가열된다. 이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 반응액체주머니의 고정연부(214)에 형성하는 테어링스트랩(215)의 절개선(216a, 216b)의 절개길이를 다르게 함으로써 테어링스트랩(215)을 좀 더 용이하게 찢을 수 있다.
본 발명은 음식물과 같은 내용물을 야외에서 가열하거나 냉각할 때 사용하는 열반응팩에 적용가능하다.

Claims (5)

  1. 열반응팩유니트에 있어서,
    수용팩과;
    상기 수용팩 내에 수용되는 반응물질과;
    상기 반응물질과 접촉하여 열반응을 일으키는 반응액체를 상기 반응물질과 격리되도록 밀봉수용하여 상기 수용팩 내에 수용되며, 일측의 고정연부가 상기 수용팩에 결합되고, 상기 고정연부로부터 상호 절개간격을 두고 상기 고정연부에 가로방향을 따라 상호 상이한 절개길이만큼 절개된 한 쌍의 절개선에 의해 형성된 테어링스트랩을 갖는 반응액체주머니와;
    상기 테어링스트랩에 연결되어 상기 테어링스트랩을 상기 고정연부로부터 멀어지는 테어링방향으로 당길 수 있는 테어링부재를 포함하는 열반응팩유니트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 절개간격은 상기 절개길이의 적어도 일부 구간에서 좁아지는 것을 특징으로 하는 열반응팩유니트.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 테어링스트랩은 상기 고정연부의 중심으로부터 일측으로 편위되어 있는 것을 특징으로 하는 열반응팩유니트.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 고정연부에는 상기 고정연부의 연장방향을 따라 길게 관통 형성된 적어도 하나의 결합관통공을 가지며,
    상기 수용팩은 상기 결합관통공을 통해 상호 결합되는 결합부를 갖는 것을 특징으로 하는 열반응팩유니트.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 수용팩과의 사이에 내용물수용공간을 두고 상기 수용팩과 결합되는 대응팩을 더 포함하며,
    상기 대응팩은 반응물질을 수용하고, 상기 수용팩으로부터의 반응액체의 유입이 가능한 연통로를 갖는 것을 특징으로 하는 열반응팩유니트.
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