WO2017001564A1 - Behandlungsmaschine zum behandeln von behältnissen und/oder lebensmitteln mit zuführung eines arbeitsmediums - Google Patents

Behandlungsmaschine zum behandeln von behältnissen und/oder lebensmitteln mit zuführung eines arbeitsmediums Download PDF

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WO2017001564A1
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working
working medium
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Stefan Laumer
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Krones Ag
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    • B29C53/22—Corrugating
    • B29C53/30—Corrugating of tubes

Definitions

  • the present invention relates to a device for treating containers and / or food.
  • cleaning machines are known from the prior art which clean containers and / or beverage crates.
  • known from the prior art for a long time filling facilities, labeling, blow molding and the like are known from the prior art for a long time filling facilities, labeling, blow molding and the like.
  • these blow molding machines partly process containers, but on the other hand, such machines sometimes also require working media, such as, for example, glue for sticking labels, cleaning agents, additives, belt lubricants and the like.
  • such media are usually supplied from open containers by means of metering pumps.
  • conveying and metering pumps are generally required, which usually have their own electrical system and require control.
  • probes and flow meters are required to monitor a dosing.
  • Such pump controls and metering devices continually consume power even when they are not delivering.
  • the present invention is therefore based on the object to simplify the logistics in the supply of such machines with working media.
  • storage costs should be reduced as far as possible.
  • a treatment device for treating liquids or liquid containers (generally foodstuffs or food containers) has an output device which outputs a flowable working medium to at least one working device of this treatment device.
  • the dispensing device has a deforming device for defor- ming a container containing the flowable working medium, and this deforming device in turn has a first holding device for holding a first section of the container, and a second holding device for holding a second section of the container, the two holding devices are movable relative to each other, so as to compress the at least partially arranged between these holding devices container, preferably by rolling in the longitudinal direction.
  • the container is a plastic container, for example a container made of PET.
  • logistics costs can be saved by the procedure according to the invention.
  • the user of the machine it is possible for the user of the machine to have the containers in a compressed or folded or rolled form, and this first expands the containers, for example, using a blow molding machine. In this expanded state, the working medium can be filled and the container can be closed.
  • a container may first undergo a volume reduction, e.g. by rolling the empty container, and can be filled in a filling machine with pressure and thereby formed again to its nominal volume and possibly closed. This procedure is particularly advantageous if the container production and filling takes place in spatially separated locations, thereby saving transport volume in the container crane.
  • the containers After removal of the working medium, the containers are preferably in compressed, e.g. rolled-up shape and can be stored so easily.
  • said mechanical stroke can be generated, for example, electrically, pneumatically or hydraulically.
  • the medium or equipment will escape from the plastic container and enter a delivery line.
  • a working medium is understood in particular to mean a medium which in some way promotes the operation of the machine (ie serves for its work), in particular it does not have to be a medium which itself performs work in the physical sense. In this way, the costly system of pumps, metering devices and the like, including their cleaning, which is necessary in the state of the art, can be dispensed with or at least made simpler.
  • the container is folded over defined.
  • an upper portion of the container is inserted by means of the first holding device in a lower portion of the container.
  • a Fende fold arise, so that in a sense the container is rolled in a defined manner.
  • a very efficient emptying of the container can be achieved.
  • the invention described herein is also applicable to other liquids, and in particular foods, for example, raw material components, concentrates, flavorings, liquid sugars, syrups, sauces, ketchup, and the like.
  • the working fluid is different from the fluid used, such as a beverage.
  • the working medium is in particular a medium which is necessary or advantageous for the operation of the machine (in particular a liquid or liquid medium)
  • the device has a sensor device which detects at least one parameter which is characteristic of a movement of one holding device relative to the other holding device.
  • a Wegeabfrag could be made, which detects, for example, a position of a holding device relative to the other holding device. This value can, for example, in turn be used to control a drive device for the holding devices.
  • the treatment device has a delivery line which connects an opening of the container to be compressed with a region of the working device such that the working medium can be conveyed from the container to the working device via this delivery line.
  • the opening of the container may be, for example, an opening of the container.
  • a closure can also be arranged on this orifice, and this closure can be punctured by a puncturing device, such as a piercing needle, so as to remove the working medium from the container.
  • plastic container After the container, in particular plastic container is empty, it can be very easily collected and stacked and can optionally also be recycled with the normal plastic waste. In the barrels used in the prior art and smaller metal containers this is considerably more expensive.
  • such a plastic container including the dispenser could also replace central feeders, such as centralized lubrication systems.
  • the reservoir provided in the prior art can be replaced by the plastic container which, for example, conveys a working medium, such as a lubricant, to a distributor device.
  • the treatment device has a distributor which distributes the dispensed working medium to a plurality of dispensing elements, such as dispensing nozzles.
  • the treatment device could be a centralized lubrication system for complete filling systems, including their transport device, but it would also be conceivable to use belt lubricants and other chemicals, oils and greases.
  • the plastic of the container is selected from a group of plastics containing PET, PP, PE and the like.
  • At least one element of the treatment device and in particular the delivery line are adapted to the working medium used, for example when a agreed chemistry or alkali resistance is needed.
  • the dispensing device is also suitable for metering or metering the working fluid into the working device in a predetermined manner.
  • the treatment device is selected from a group of treatment devices, which cleaning devices for cleaning containers, in particular bottles, cleaning devices for cleaning container boxes, especially crates, labeling devices, devices for producing plastic containers and in particular devices for forming plastic preforms Plastic containers, filling devices for filling containers, transport devices for transporting containers and transport devices for transporting containerized containers contains.
  • the working medium is selected from a group of working media containing detergents, lubricants, liquid additives, preservatives, adhesives, and the like.
  • the working device of the treatment device is advantageously selected from a group of working devices, which lubricants for lubricating components of the device, cleaning units for cleaning containers or components of the device, adhesive dispensing units, devices for rinsing containers, devices for sterilizing containers (in particular for sterilization with a flowable sterilizing medium such as hydrogen peroxide), fluid mixing devices, particularly in beverage production, and the like.
  • the treatment device has at least one transport device for transporting containers.
  • the treatment device may comprise a particular rotatable carrier, are arranged on the holding means for holding the containers.
  • the treatment device has an equipment which equips the containers in a predetermined manner (for example with a closure or a label).
  • the treatment device may also be a CIP (cleaning in place) or SIP system or have such.
  • the treatment device can also be a device which comprises a cleaning medium, for example produces different components.
  • the treatment device could be or have a beverage mixing plant.
  • the device has a tempering device for tempering the working medium and in particular a heating device for heating the working medium and / or a cooling device for cooling the working medium.
  • a tempering device for tempering the working medium and in particular a heating device for heating the working medium and / or a cooling device for cooling the working medium.
  • glue applied to labels can be heated.
  • DE 199 04 512 A1 describes a method for cleaning reusable bottles.
  • the cleaning agents described here can be working media in the sense of the present invention.
  • From DE 10 2010 002 408 A1 discloses a cleaning system for containers and a method for their operation is known. This document describes various cleaning stations, such as a main-caustic station, a template-treatment station, and a caustic-treatment station.
  • the invention described here can also be applied to such a cleaning system in which a plurality of working media are supplied.
  • the invention described here can also be applied to such a cleaning system in which a plurality of working media are supplied.
  • DE 43 37 037 A1 describes a method for lubricating, cleaning or disinfecting, in particular by means of a fully automatic central belt lubrication system.
  • the supply of this lubricant by means of valves and a
  • DE 10 2008 021 869 A1 describes a bottle cleaning machine.
  • a device for separating and discharging sinking dirt during operation of the machine is provided in a pre-injection area or a pre-softening area.
  • This machine or the subject matter of DE 10 2008 021 869 A1 is also fully incorporated by reference into the disclosure content of the present application. par- In addition, such pre-injection areas can be combined with the subject matter of the invention.
  • DE 100 02 682 A1 describes a method for reprocessing PET components and a device for carrying out the method.
  • PET components are pretreated in a washing device with elevated to above 70 ° C temperature with a cleaning solution.
  • This cleaning solution can also be provided by a device according to the invention.
  • DE 25 21 856 describes a device for cleaning bottles. In this device it is described that the liquid components taken from different storage vessels are fed via associated lines into lye containers. Such a device could also be connected or combined with the feed device according to the invention.
  • the device according to the invention also for mixing substances by, for example, having a plurality of the devices described here which express different containers and thus also provide a suitable mixing ratio.
  • the disclosure of DE 25 21 856 is hereby incorporated by reference in its entirety into the disclosure content of the present application.
  • the working medium has a viscosity deviating from water.
  • the viscosity may be considerably higher than that of water, for example, when the working medium is a lubricant or an adhesive. It would also be possible for the viscosity to be at least slightly lower than that of water. This may for example be the case with certain cleaning media.
  • the treatment device has a perforation device which perforates (in particular punctures) at least one region of the container before its compression.
  • This area of the container may in particular, but not exclusively, be a closure with which this container is closed.
  • the perforating device can pierce this closure and thus the interior of the container, ie the working medium, become accessible.
  • the perforating device may be a lance-type device. ge device which is pushed through the closure.
  • the closed container is pierced directly.
  • the container is a disposable container. This means that it can be disposed of in particular after removal of the working medium. In this state, the container is already in a compressed state and can thus be stored even at low storage costs and also disposed of relatively easily.
  • the delivery line described above is also a one-way line.
  • the line is also a plastic line.
  • sealing devices may be provided to seal the delivery line relative to the container and / or also with respect to the working device.
  • the delivery line described above is multi-walled and in particular double-walled. It would thus be possible for the delivery line to be designed, as it were, as a pipe in the pipe. In addition, a multi-layered version (multilayer) would be possible. In this way, leaks in the delivery line do not lead directly to leakage of liquid and the operating danger can thus be reduced.
  • the device has a control device for controlling the compression device. This control device can control the compression process, for example, according to the specifications of a user. This is preferably a control device which controls the compression device as a function of certain physical parameters and / or also time-dependent controls.
  • the treatment device has a measuring device, in particular a measuring probe, wherein the control device controls the compression device on the basis of measured values determined by this measuring device.
  • control device may control the compression device on a time-based basis.
  • several such sensors can be provided.
  • the compression device can always be active even if the main engine is active. (If, for example, a labeling machine is turning, a stroke is made every x seconds, if the machine is stopped due to backwater, malfunction, pause or off, there will be no stroke).
  • the device has a level indicator for indicating the amount of liquid in the container.
  • a level indicator can be arranged on the outside of a housing.
  • a current-independent level indicator could be provided. In this way eliminates the dependence on electricity, lamps, LEDs and the like, which normally indicate such a level.
  • the level indicator has such a lighting means.
  • the device and in particular the compression device is suitable and intended to carry out uniform strokes.
  • the present invention is preferably suitable for the beverage industry, this application is not mandatory.
  • the invention could also be used to operate other machines, such as machine tools application.
  • a central lubrication grey or oil lubrication
  • machines and units could also be carried out by the device according to the invention.
  • the present invention is further directed to an apparatus for dispensing flowable working media to machines from a deformable container.
  • This device has a deforming device for deforming the container, wherein this deforming device has a first holding device for holding a first portion of the container and a second holding device for holding a second portion of the container and wherein the two holding devices are movable with respect to each other, so at least to compress sections arranged between these holding devices container.
  • the device has a drive device to move one of the two holding devices relative to the other holding device and a removal device to remove the working fluid from the container.
  • the device has an output device which can be brought into a flow connection by means of a delivery line with an opening of the container or generally an opening of the container in order to output the working medium to the machine.
  • this output device in which a container containing the working fluid is compressed, which is removed by this compression process, the working fluid from the container or pushed out.
  • this output device can having for istss worn which establishes the flow connection with the interior of the container, as well as the said conveyor, which promotes the working medium to the said machine.
  • the device has an output element in order to output the working element to the said machine.
  • this dispensing element may be one or more nozzles which supply certain areas of the machine.
  • the medium is a belt lubricant
  • a plurality of nozzles may be provided which apply this belt lubricant to a corresponding conveyor belt.
  • the device has an extraction line element, which at least temporarily during the compression of the container is inserted into this. In this way, a very extensive emptying of the container is possible.
  • the first holding device is adapted to the second holding device and in particular such that the container arranged between these two holding devices can be compressed as much as possible.
  • the first holding device can hold a bottom region of the container and the second holding device can hold a mouth region. If these two holding devices are placed towards each other, can be compressed as much as possible by the corresponding design of the holding means located between these holding devices area and in particular the interior of the container located between these holding devices.
  • one holding device is movable relative to the other holding device in a longitudinal direction of the container to be compressed. It would be possible that both holding devices are movable, but it would also be possible that one of the two holding devices is held rigid and the other holding device is moved towards them.
  • a piercing element which perforates a region of the container for removing the working medium, is integrated into one of the two holding devices.
  • a puncture device such as a puncture lance, be integrated into one of the two holding devices.
  • the working medium is in particular a liquid or flowable working medium.
  • the device has a control device for controlling the said drive device, which controls the drive device as a function of at least one parameter characteristic of the working medium to be dispensed to the machine.
  • This parameter may, for example, be a pressure of the working medium or else a flow cross section.
  • a transmission device is arranged between the drive device and the (movable) holding device, which in particular underpins a drive movement.
  • This transmission device can have gear spindles.
  • the present invention is further directed to the use of the above-described device for dispensing flowable working media for a treatment device for treating containers and / or drinks. It is also proposed in the context of this use that the very specific dispensing device described above is used to supply the working media to said treatment device.
  • the device and in particular the container has a valve device which allows a flow of a liquid only in a flow direction and this valve device is preferably a check valve.
  • the valve device is integrated in a closure of the container. More specifically, a check valve, such as a check valve could be integrated in the closure. This is to prevent water from running back from the line / hose when setting down and tapping down a new container. Special care should be taken especially with chemical products as many products should / must avoid skin contact. In addition, by providing such Check valve and the safety and pressure maintenance in the conduit device to be ensured.
  • the system preferably has the advantage, as described, that no air remains in the container itself when the container is mechanically compressed. This leads to several positive effects.
  • the medium is not polluted with air or oxygen, which is harmful for many products.
  • air or oxygen which is harmful for many products.
  • the present invention is further directed to a method of operating a treatment device for treating beverages or beverage containers, wherein an output device outputs to at least one working device of this treatment device a flowable working medium.
  • this working medium is removed from this container by compression of a container and fed to the treatment device via a delivery line.
  • the working medium is not or not only pumped from a container via pumps, but that the container itself is compressed, to push out the working medium in this way. This procedure has proved to be advantageous for the reasons mentioned above.
  • a defined compression of the container i. this is not compressed in an arbitrary manner, but the container is defined, in particular, to be a circulating, i. compressed with respect to the container circumferential fold.
  • a portion of the container can be inserted into another part of the container (for example, a mouth portion in the bottom portion) and by further compression, said circumferential folding edge is generated. In this way, a largely complete emptying of the container is possible.
  • a removal means in particular a conduit and / or a hose are arranged within the container. Through this hose can be carried out a particularly preferred emptying of the container.
  • the container is held in an upright position while it is being emptied, i. in particular a position in which a removal opening and in particular an opening of the container is oriented upward.
  • said container is provided to a user in a folded state and first expanded prior to filling with the working medium.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a treatment device according to the invention
  • Fig. 2 is an illustration of the treatment device with an enlarged view of
  • Output device; 3 shows a second holding device, which holds a container to be emptied
  • Fig. 5 shows a further embodiment of a container to be compressed.
  • FIG. 1 shows a roughly schematic representation of a treatment device 50 according to the invention for treating beverages and / or beverage containers.
  • the treatment device can be, for example, a transport device for transporting containers, a labeling device and the like.
  • the treatment device has - as mentioned above - the actual treatment unit 20, which in turn has a working device 52.
  • This working device may for example be a transport element for transporting containers or else a filling device or the like.
  • This working element is supplied by the dispensing device 1 via the feed line 42 with a working medium.
  • the working medium is a medium which serves in particular for the operation of the treatment device, such as an adhesive, an oil, cleaning agents (alkalis, acids, etc.) or the like. Therefore, instead of the term "working medium”, the term "auxiliary medium " or "processing medium” could be used.
  • FIG. 2 shows a more detailed illustration of the device shown in FIG.
  • the dispensing device has a first holding device 12, which serves here to receive a mouth region 10b of a container. At this mouth region 10b, a closure 30 is arranged.
  • a second holding device 14 is used to hold a bottom portion 10a of the container 10. When compressing the container forms a circumferential Edge or an edge 10c of which, with the successive to the two holding devices 12 and 14 also changed their position.
  • the first holding device 12a has an outer surface which is adapted at least in sections to a corresponding surface 14a of the second holding device 14. In this way, when the container is compressed, its volume can be reduced or minimized as far as possible.
  • a contact means for example a sealing lip, which adjoins the delivery line 42 can be integrated in the closure 30.
  • the first holding device 12 further serves to receive a (part of) the removal means or the delivery line 42.
  • this removal means i. the delivery line shown as a tube, but this is preferably a withdrawal tube, which is particularly flexible.
  • the reference numeral 46 denotes a portion of this delivery line or a lance, which may also be arranged on the delivery line 42 and which projects into the interior of the container 10.
  • Reference numeral 57 denotes a cutting element, by means of which the closure 30, which is arranged on the container, can be pierced.
  • the reference character L denotes a longitudinal direction of the container along which the second holding device 14 is also delivered to the first holding device 12.
  • the reference numeral 8 denotes a drive device which causes the movement of the second holding device 4 along the arrow P1 to the first holding device 12.
  • the reference numeral 18 designates in its entirety a control device, which in particular also controls the drive device 8, ie the motor and thus the movement of the second holding device.
  • the second holding device 14 is resiliently held by a spring element 28 on a carrier 29, which is moved by the motor 8.
  • the delivery line 42 conveys the working medium A via an (optionally present) valve 49 to an outlet and thus to the machine 20.
  • the working device 52 discharges the working medium A via nozzle elements or other dispensing elements to an element of the device, here for example to a means of transport.
  • the treatment device is a belt lubrication system or general ner to a device for transporting objects, such as containers.
  • the reference numeral 54 refers to loading devices, which apply the working medium - here for example on a transport device such as a conveyor belt 35 - here.
  • the reference symbol T denotes the transport or conveying direction of the conveyor belt.
  • Figure 3 shows a detailed view, wherein a bottom portion 10a is held by the second holding device 14. It is possible that the second holding device 14 is adapted to receive the bottom 10a of the container.
  • Figure 4 shows a representation in which a container is largely compressed. It can be seen that the two holding devices 12 and 14 are formed on the mutually facing surfaces such that a residual internal volume of the container 10 is minimized. Furthermore, however, still protrudes the portion 46 of the delivery line 42 or a lance in the interior of the container.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of an already compressed container. It can be seen here a compression projection 58, which is arranged on the first holding device 12 and the container for the purpose of complete emptying of the container still upsetting, resulting in the marked with the reference numeral 10d compression zone.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Behandlungsvorrichtung (50) zum Behandeln von Getränken oder Getränkebehältnissen mit einer Ausgabevorrichtung (1), welche an wenigstens eine Arbeitseinrichtung (53) dieser Behandlungsvorrichtung (50) ein fließfähiges Arbeitsmedium ausgibt, wobei die Ausgabevorrichtung eine Deformierungseinrichtung (2) zum Deformieren eines das fließfähige Arbeitsmedium enthaltenden Behältnisses aufweist und diese Deformierungseinrichtung eine erste Halteeinrichtung (12) zum Halten einen ersten Abschnitts des Behältnisses aufweist, sowie eine zweite Halteeinrichtung (14) zum Halten eines zweiten Abschnitts des Behältnisses, wobei die beiden Halteeinrichtungen bezüglich einander beweglich sind, um so das wenigstens abschnittsweise zwischen diesen Halteeinrichtungen angeordnete Behältnis (10) zu komprimieren.

Description

Behandlungsmaschine zum Behandeln von Behältnissen und/oder Lebensmitteln
mit Zuführung eines Arbeitsmediums
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen und/oder von Lebensmitteln. Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl derartiger Vorrichtungen bekannt. So sind beispielsweise aus dem Stand der Technik Reinigungsmaschi- nen bekannt, welche Behältnisse und/oder Getränkekisten reinigen. Daneben sind aus dem Stand der Technik auch seit langem Fülleinrichtungen, Etikettiervorrichtungen, Blasformmaschinen und dergleichen bekannt. Diese Blasformmaschinen verarbeiten einerseits zum Teil Behältnisse, andererseits benötigen derartige Maschinen teilweise jedoch auch Arbeitsmedien, wie beispielsweise Leim zum Ankleben von Etiketten, Reinigungsmittel, Additive, Bandschmiermittel und dergleichen. Im Stand der Technik werden derartige Medien üblicherweise aus offenen Behältnissen mittels Dosierpumpen zugeführt.
Diese genannten Arbeitsmedien sind in der Praxis relativ problematisch. Einerseits sind diese teilweise hoch giftig, wie etwa zum Teil Reinigungsmittel und greifen zum Teil auch Ma- schinen oder Maschinenteile an. Daneben ist im Stand der Technik auch die Logistik hinsichtlich derartiger Arbeitsmedien kompliziert.
Im Stand der Technik ist es bekannt, dass derartige Arbeitsmedien beispielsweise Aufnahmebehältnissen wie Kanistern, Eimern, Fässern und dergleichen angeliefert werden. Diese Aufnahmemittel weisen in der Regel sowohl in einem leeren als auch in einem vollen Zu- stand das gleiche Transportvolumen auf. Dies bedeutet, dass ein relativ hoher Lageraufwand für derartige auch leere Aufnahmemittel entsteht.
Daneben sind zur Dosierung derartiger Arbeitsmedien, wie beispielsweise chemischer Ar- beitsmedien, in der Regel Förder- und Dosierpumpen erforderlich, die üblicherweise eine eigene Elektrik aufweisen und eine Steuerung benötigen. Daneben sind im Stand der Technik auch Messsonden und Durchflussmesser erforderlich, um einen Dosiervorgang zu überwachen. Derartige Pumpensteuerungen und Messausstattungen verbrauchen kontinuierlich Strom, auch wenn sie gerade nicht fördern.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Logistik bei der Versorgung derartiger Maschinen mit Arbeitsmedien zu vereinfachen. Daneben sollen nach Möglichkeit auch Lagerkosten reduziert werden. Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine erfindungsgemäße Behandlungsvorrichtung zum Behandeln von Flüssigkeiten oder Flüssigkeitsbehältnissen (im Allgemeinen Lebensmitteln oder Lebensmittelbehältnissen) weist eine Ausgabevorrichtung auf, welche an wenigstens eine Arbeitseinrichtung dieser Behandlungsvorrichtung ein fließfähiges Arbeitsmedium ausgibt.
Erfindungsgemäß weist die Ausgabevorrichtung eine Deformierungseinrichtung zum Defor- mieren eines das fließfähige Arbeitsmedium enthaltenden Behältnisses auf und diese Deformierungseinrichtung wiederum weist eine erste Halteeinrichtung zum Halten eines ersten Abschnittes des Behältnisses auf, sowie eine zweite Halteeinrichtung zum Halten eines zweiten Abschnittes des Behältnisses, wobei die beiden Halteeinrichtungen bezüglich einander bewegbar sind, um so das wenigstens abschnittsweise zwischen diesen Halteeinrichtungen angeordnete Behältnis zu komprimieren, vorzugsweise durch Einrollen in Längsrichtung.
Vorteilhaft sind die beiden genannten Abschnitte des Behältnisses, die von den Halteeinrichtungen gehalten werden, voneinander beabstandet. Vorteilhaft handelt es sich bei dem Behältnis um ein Kunststoffbehältnis, beispielsweise ein Behältnis, welches aus PET hergestellt ist.
Durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise können insbesondere auch Logistikkosten eingespart werden. So ist es beispielsweise möglich, dass dem Verwender der Maschine die Behältnisse in einer komprimierten bzw. gefalteten oder gerollten Form vorliegen und dieser die Behältnisse erst zunächst beispielsweise mit einer Blasmaschine expandiert. In diesem expandierten Zustand kann das Arbeitsmedium eingefüllt und das Behältnis verschlossen werden. Davon abweichend kann ein Behälter nach dem Expandieren zunächst eine Volu- menverkleinerung erfahren, z.B. durch Einrollen des leeren Behälters, und kann in einer Füllmaschine mit Druck befüllt und dabei wieder auf sein Nennvolumen ausgeformt und ggf. verschlossen werden. Diese Vorgehensweise ist besonders vorteilhaft, wenn die Behälterherstellung und -befüllung an räumlich getrennten Orten stattfindet und dadurch Transportvolumen beim Behältertranfer gespart wird.
Nach der Entnahme des Arbeitsmediums liegen die Behältnisse bevorzugt in komprimierter, z.B. eingerollter Form vor und können so leicht gelagert werden.
Weiterhin kann bei der hier vorgeschlagenen Vorgehensweise und der Verwendung insbe- sondere eines Kunststoffbehältnisses zum Fördern lediglich das Zustellen der beiden Halteeinrichtungen aufeinander zu ausreichen, um den Inhalt des Behältnisses herauszupressen. Dabei kann der besagte mechanische Hub beispielsweise elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch erzeugt werden. Bei Auftreten eines derartigen mechanischen Hubs wird das Medium bzw. Betriebsmittel aus dem Kunststoffbehältnis entweichen und in eine Förderlei- tung gelangen. Unter einem Arbeitsmedium wird insbesondere ein Medium verstanden, welches in irgendeiner Weise den Betrieb der Maschine fördert (also für dessen Arbeit dient), insbesondere muss es sich hierbei nicht um ein Medium handeln, welches selbst Arbeit im physikalischen Sinne verrichtet. Auf diese Weise kann das im Stand der Technik nötige aufwendige System von Pumpen, Dosiereinrichtungen und dergleichen inklusive deren Reinigung entfallen oder zumindest einfacher gestaltet werden. Vorteilhaft wird das Behältnis definiert umgefaltet. So ist es möglich, dass ein oberer Abschnitt des Behältnisses mittels der ersten Halteeinrichtung in einen unteren Abschnitt des Behältnisses eingeschoben wird. Auf diese Weise kann eine umlau- fende Faltkante entstehen, so dass gewissermaßen das Behältnis definiert eingerollt wird. Auf diese Weise lässt sich eine sehr effiziente Entleerung des Behältnisses erreichen.
Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die hier beschriebene Erfindung auch auf andere Flüssigkeiten und insbesondere Lebensmittel anwendbar ist, beispielsweise Rohstoffkompo- nenten, Konzentrate, Aromastoffe, Flüssigzucker, Sirup, auf Soßen, Ketchup und dergleichen. In Anlagen und Vorrichtungen zum Ausmischen von Lebensmitteln ergeben sich entsprechende Anwendungsfälle. Insbesondere wird jedoch auch darauf hingewiesen, dass das Arbeitsmedium von der verwendeten Flüssigkeit, wie etwa einem Getränk, verschieden ist. Bei dem Arbeitsmedium handelt es sich insbesondere um ein Medium, welches für den Betrieb der Maschine erforderlich oder vorteilhaft ist (insbesondere ein flüssiges oder
(zäh)fließendes Medium).
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Sensoreinrich- tung auf, welche wenigstens einen Parameter erfasst, der für eine Bewegung der einen Halteeinrichtung gegenüber der anderen Halteeinrichtung charakteristisch ist. So könnte beispielsweise eine Wegeabfrage vorgenommen werden, welche beispielsweise eine Position der einen Halteeinrichtung gegenüber der anderen Halteeinrichtung erfasst. Dieser Wert kann beispielsweise wiederum zum Steuern einer Antriebseinrichtung für die Halteeinrich- tungen verwendet werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Behandlungsvorrichtung eine Förderleitung auf, welche eine Öffnung des zu komprimierenden Behältnisses mit einem Bereich der Arbeitseinrichtung verbindet, derart, dass über diese Förderleitung das Arbeits- medium von dem Behältnis zu der Arbeitseinrichtung förderbar ist. Bei der Öffnung des Behältnisses kann es sich beispielsweise um eine Mündung des Behältnisses handeln. So kann beispielsweise auch auf dieser Mündung ein Verschluss angeordnet sein und dieser Verschluss kann durch eine Einstecheinrichtung wie eine Stechnadel durchstochen werden, um so das Arbeitsmedium aus dem Behältnis zu entnehmen.
Der Druck in einer derartigen Förderleitung ist relativ konstant und anders als bei der Verwendung von Pumpen kommt es in der Regel nicht zu störenden Druckschlägen. Die hier beschriebene Vorgehensweise mit der Verwendung eines Behältnisses und insbesondere eines Kunststoffbehältnisses bringt den Vorteil, dass dieses nahezu vollständig entleert werden kann. So bleiben je nach dem verwendeten Arbeitsmedium nur geringe Anhaf- tungen zurück. Daneben treten in der Regel auch kein Bodensatz oder Ecken auf, die bei- spielsweise von einer Sauglanze oder einem Saugschlauch nicht erfasst werden können und auf diese Weise treten auch weniger Restverluste als bei sonstigen Gebinden auf.
Nachdem das Behältnis, insbesondere Kunststoffbehältnis leer ist, kann es sehr einfach gesammelt und gestapelt werden und kann gegebenenfalls auch mit dem normalen Kunst- stoffmüll dem Recycling zugeführt werden. Bei den im Stand der Technik verwendeten Fässern und kleineren Metallgebinden ist dies erheblich aufwendiger.
Daneben ist es auch möglich, mit der hier beschriebenen Vorgehensweise relativ einfach eine zentrale Chemiestation, insbesondere auch in unmittelbarer Nähe etwa einer Flaschen- reinigungsmaschine aufzustellen, um damit z.B. Additive zu dosieren.
Daneben könnte ein derartiges Kunststoffbehältnis samt der Ausgabevorrichtung auch zentrale Zuführungseinrichtungen, wie etwa Zentralschmiersysteme ersetzen. Hier kann der im Stand der Technik vorgesehene Vorratsbehälter durch das Kunststoffbehältnis ersetzt wer- den, welches beispielsweise ein Arbeitsmedium, wie beispielsweise einen Schmierstoff an eine Verteileinrichtung fördert. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist daher die Behandlungsvorrichtung eine Verteileinrichtung auf, welche das ausgegebene Arbeitsmedium an eine Vielzahl von Ausgabeelementen, wie beispielsweise Ausgabedüsen verteilt. So könnte es sich beispielsweise bei der Behandlungsvorrichtung um eine Zentralschmieranlage für komplette Abfüllanlagen einschließlich deren Transporteinrichtung handeln, aber es wäre auch eine Verwendung für Bandschmiermittel und sonstige Chemikalien, Öle und -fette denkbar. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Kunststoff des Behältnisses aus einer Gruppe von Kunststoffen ausgewählt, welche PET, PP, PE und dergleichen enthält.
Vorteilhaft sind wenigstens ein Element der Behandlungsvorrichtung und insbesondere die Förderleitung an das verwendete Arbeitsmedium angepasst, beispielsweise wenn eine be- stimmte Chemie oder Laugenresistenz von Nöten ist. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Ausgabevorrichtung auch geeignet, das Arbeitsmedium in vorbestimmter Weise zu dosieren bzw. dosiert der Arbeitseinrichtung zuzuführen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Behandlungsvorrichtung aus einer Gruppe von Behandlungsvorrichtungen ausgewählt, welche Reinigungsvorrichtungen zum Reinigen von Behältnissen, insbesondere von Flaschen, Reinigungsvorrichtungen zum Reinigen von Behältniskästen, insbesondere Flaschenkästen, Etikettiervorrichtungen, Vorrichtungen zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen und insbesondere Vorrichtungen zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen, Fülleinrichtungen zum Befüllen von Behältnissen, Transportvorrichtungen zum Transportieren von Behältnissen und Transportvorrichtungen zum Transportieren von Behältnisgebinden enthält.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Arbeitsmedium aus einer Gruppe von Arbeitsmedien ausgewählt, welche Reinigungsmittel, Schmiermittel, flüssige Additive, Konservierungsmittel, Klebstoffe und dergleichen enthält.
Vorteilhaft ist die Arbeitseinrichtung der Behandlungvorrichtung aus einer Gruppe von Arbeitseinrichtungen ausgewählt, welche Schmieraggregate zum Schmieren von Bestandteilen der Vorrichtung, Reinigungsaggregate zum Reinigen von Behältnissen oder Bestandteilen der Vorrichtung, Klebstoffausgabeaggregate, Vorrichtungen zum Spülen bzw. Rinsen von Behältnissen, Vorrichtungen zum Sterilisieren von Behältnissen (insbesondere zum Sterilisieren mit einem fließfähigen Sterilisationsmedium wie beispielsweise Wasserstoffperoxid), Vorrichtungen zum Mischen von Flüssigkeiten, insbesondere bei der Getränkeherstellung und dergleichen enthält. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Behandlungsvorrichtung wenigstens eine Transporteinrichtung zum Transportieren von Behältnissen auf. Auch kann die Behandlungsvorrichtung einen insbesondere drehbaren Träger aufweisen, an dem Halteeinrichtungen zum Halten der Behältnisse angeordnet sind. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Behandlungsvorrichtung eine Ausstattungseinrichtung auf, welche die Behältnisse in einer vorgegebenen Weise ausstattet (beispielsweise mit einem Verschluss oder einem Etikett versieht).
Daneben kann die Behandlungsvorrichtung auch eine CIP- (Cleaning in place) oder SIP - Anlage sein oder eine solche aufweisen. Daneben kann es sich bei der Behandlungsvorrichtung auch um eine Vorrichtung handeln, welche ein Reinigungsmedium, beispielsweise aus unterschiedlichen Komponenten herstellt. Auch könnte die Behandlungsvorrichtung eine Getränkemischanlage sein oder aufweisen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Temperierein- richtung zum Temperieren des Arbeitsmediums und insbesondere eine Erwärmungseinrichtung zum Erwärmen des Arbeitsmediums und/oder eine Kühleinrichtung zum Kühlen des Arbeitsmediums auf. So kann beispielsweise auf Etiketten aufzubringender Leim erwärmt werden. So wird beispielsweise in der DE 199 04 512 A1 ein Verfahren zur Reinigung von Mehrwegflaschen beschrieben. Die hier beschriebenen Reinigungsmittel können dabei Arbeitsmedien im Sinne der vorliegenden Erfindung sein. Aus der DE 10 2010 002 408 A1 ist eine Reinigungsanlage für Behälter und ein Verfahren zu deren Betrieb bekannt. In dieser Druckschrift werden unterschiedliche Reinigungsstationen beschrieben, wie etwa eine Station zur Be- handlung mit Hauptlauge, eine Station zur Behandlung mit Vorlage und eine Station zur Behandlung mit Nachlauge. Die hier beschriebene Erfindung lässt sich auch auf eine derartige Reinigungsanlage, bei der mehrere Arbeitsmedien zugeführt werden, anwenden. Die
DE 43 37 037 A1 beschreibt ein Verfahren zum Schmieren, Reinigen oder Desinfizieren insbesondere mittels einer vollautomatischen Zentralbandschmieranlage. In dieser Druckschrift wird insbesondere auch die Zuführung dieses Schmiermittels mittels Ventilen und einer
Zweipunktsteuerung (Taktung) beschrieben. Der Gegenstand dieser Druckschrift wird insbesondere auch im Hinblick auf die konkrete Zuführung des Schmiermittels in der Arbeitseinrichtung vollständig durch Bezugnahme zu dem Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht. Die DE 102 13 972 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behan- dein von Flaschen aus Kunststoff. Bei dieser Vorrichtung wird ein Flüssigkeitsbad eingesetzt, in welchem die Flaschen gereinigt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch mit derartigen Flüssigkeitsbädern bzw. derartigen Vorrichtungen kombiniert werden.
Die DE 10 2008 021 869 A1 beschreibt eine Flaschenreinigungsmaschine. Hierbei ist in ei- nem Vorspritzbereich oder einem Vorweichbereich eine Einrichtung zum Abtrennen und Austragen von absinkendem Schmutz während des Betriebs der Maschine vorgesehen. Auch diese Maschine bzw. der Gegenstand der DE 10 2008 021 869 A1 wird durch Bezugnahme vollständig auch zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung gemacht. Insbeson- dere können auch derartige Vorspritzbereiche mit dem Gegenstand der Erfindung kombiniert werden.
Die DE 100 02 682 A1 beschreibt ein Verfahren zum Wiederaufbereiten von PET- Bestandteilen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Hierbei werden PET- Bestandteile in einer Wascheinrichtung mit auf über 70°C erhöhter Temperatur mit einer Reinigungslösung vorbehandelt. Auch diese Reinigungslösung kann dabei durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verfügung gestellt werden. Die DE 25 21 856 beschreibt eine Vorrichtung zur Reinigung von Flaschen. In dieser Vorrichtung wird beschrieben, dass die von verschiedenen Vorratsgefäßen entnommenen flüssigen Komponenten über zugeordnete Leitungen in Laugenbehälter zugeführt werden. Auch eine derartige Vorrichtung könnte dabei mit der erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung verbunden bzw. kombiniert werden. Insbesondere wäre es auch möglich, die erfindungsgemäße Vor- richtung auch zum Mischen von Substanzen zu verwenden, indem beispielsweise mehrere der hier beschriebenen Vorrichtungen vorhanden sind, welche unterschiedliche Behälter ausdrücken und so auch ein geeignetes Mischungsverhältnis zur Verfügung stellen. Der Offenbarungsgehalt der DE 25 21 856 wird hiermit durch Bezugnahme vollständig zu dem Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung gemacht.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Arbeitsmedium eine von Wasser abweichende Viskosität auf. Dabei kann die Viskosität erheblich höher sein als diejenige von Wasser, beispielsweise, wenn es sich bei dem Arbeitsmedium um ein Schmiermittel oder einen Klebstoff handelt. Auch wäre es möglich, dass die Viskosität zumindest geringfügig geringer ist als diejenige von Wasser. Dies kann beispielsweise bei bestimmten Reinigungsmedien der Fall sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Behandlungsvorrichtung eine Perforierungseinrichtung auf, welche wenigstens einen Bereich des Behältnisses vor dessen Kompression perforiert (insbesondere durchsticht). Bei diesem Bereich des Behältnisses kann es sich insbesondere, aber nicht ausschließlich um einen Verschluss, mit dem dieses Behältnis verschlossen ist, handeln. Die Perforierungseinrichtung kann diesen Verschluss durchstoßen und so kann das Innere des Behältnisses, d.h. das Arbeitsmedium, zugänglich werden. So kann es sich beispielsweise bei der Perforierungseinrichtung um eine lanzenarti- ge Einrichtung handeln, welche durch den Verschluss hindurch gestoßen wird. Bevorzugt wird daher das geschlossene Behältnis unmittelbar angestochen. Der Vorteil dieser Vorgehensweise besteht darin, dass insbesondere bei aggressiven Medien diese in einem geschlossenen Behältnis zur Verfügung gestellt werden können und somit ohne ein Verschüt- ten oder Auslaufen der Flüssigkeit dieses unmittelbar der Maschine zugeführt werden kann.
Daher kann auf diese Weise ein unerwünschtes Austreten des Arbeitsmediums verhindert werden. Vorteilhaft handelt es sich bei dem Behältnis um ein Einwegbehältnis. Dies bedeutet, dass es insbesondere nach einer Entnahme des Arbeitsmediums entsorgt werden kann. In diesem Zustand liegt das Behältnis auch bereits in einem komprimierten Zustand vor und kann somit auch bei Geringhaltung der Lagerkosten gelagert werden und auch relativ leicht entsorgt werden.
Vorteilhaft handelt es sich auch bei der oben beschriebenen Förderleitung um eine Einwegleitung.
Vorteilhaft handelt es sich bei der Leitung auch um eine Kunststoffleitung. Daneben können Dichtungseinrichtungen vorgesehen sein, um die Förderleitung gegenüber dem Behältnis und/oder auch gegenüber der Arbeitseinrichtung abzudichten.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die oben beschriebene Förderleitung mehrwandig und insbesondere doppelwandig ausgeführt. So wäre es möglich, dass die För- derleitung gewissermaßen als Rohr im Rohr ausgeführt ist. Daneben wäre auch eine mehrlagige Ausführung (multilayer) möglich. Auf diese Weise führen Leckagen in der Förderleitung nicht unmittelbar zu einem Austreten von Flüssigkeit und die Betriebsgefahr kann somit verringert werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die die Vorrichtung eine Steuerungseinrichtung zum Steuern der Kompressionseinrichtung auf. Diese Steuerungseinrichtung kann dabei den Kompressionsvorgang beispielsweise auch nach Vorgaben eines Benutzers steuern. Bevorzugt handelt es sich hierbei um eine Steuerungseinrichtung, welche die Kompressionseinrichtung in Abhängigkeit von bestimmten physikalischen Parametern und/oder auch zeitabhängig steuert.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Behandlungsvorrichtung eine Messeinrichtung, insbesondere eine Messsonde auf, wobei die Steuerungseinrichtung die Kompressionseinrichtung auf Basis von dieser Messeinrichtung ermittelten Messwerten steuert.
Zusätzlich oder alternativ wäre es auch möglich, dass die Steuerungseinrichtung die Kompressionseinrichtung zeitbasiert steuert. Daneben können auch mehrere solcher Messson- den vorgesehen sein.
Bei einer Ausgestaltung ist vorgesehen, durch mindestens eine Messsonde o.ä. wenigstens einen Parameter zur Regelung der Kompressionseinrichtung und somit der Dosierung zu bestimmen. Bei einer anderen Ausgestaltung ist eine Zeitregelung vorgesehen. So ist es möglich dass die Anlage z.B. alle 10 Betriebsstunden einen Hub vollzieht um z.B. das System zu schmieren. Damit muss also nicht zwingend eine physikalische Größe gemessen werden, es kann auch einfach über die Zeit gesteuert werden. Daneben kann die Kompressionseinrichtung auch immer aktiv sein, wenn auch die Hauptmaschine dazu aktiv ist. (Dreht beispielsweise eine Etikettiermaschine, wird alle x Sekunden ein Hub gemacht, steht die Maschine wegen Rückstau, Störung, Pause oder ausgeschaltet, erfolgt auch kein Hub).
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Füllstandsanzeige zum Anzeigen der Menge der in dem Behältnis befindlichen Flüssigkeit auf. Eine derartige Füllstandsanzeige kann dabei außen an einem Gehäuse angeordnet sein. Durch diese Ausgestaltung könnte eine stromunabhängige Füllstandsanzeige vorgesehen sein. Auf diese Weise entfällt die Abhängigkeit von Strom, Lampen, LED's und dergleichen, die normalerweise einen derartigen Füllstand anzeigen. Es wäre jedoch auch möglich, dass die Füllstandsanzeige ein derartiges Beleuchtungsmittel aufweist. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung und insbesondere die Kompressionseinrichtung dazu geeignet und bestimmt, einheitliche Hübe auszuführen.
Durch einen einheitlichen Hub, insbesondere in einem System mit mehreren Behältern besteht sogar die Möglichkeit, einfach mengenproportional zu dosieren. Ein einzelner Hub drückt aus dem Behälter gleich viel bzw. jeweils die gleiche Menge so dass sich ein Verhältnis von 1 :1 zwischen den einzelnen Mengen (insbesondere der jeweiligen Behältnisse) ergibt. Bei entsprechender Vorkonfektionierung der Medien (Konzentrat oder ausgemischte Lösung) kann man damit auf einfachem Wege auch andere, immer gleich benötigte Men- genverhältnisse herstellen 1 :2 / 1 :3, etc. Das wäre auch durch unterschiedlich große Behälter denkbar, z.B. 1 x 10 Itr. Behälter und 1x 5 Itr. Behälter. Bei gleicher Kompression ergibt sich immer das gleiche Mengenverhältnis, hier beispielsweise 2:1.
Es wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung zwar bevorzugt für den Bereich der getränkeherstellenden Industrie geeignet ist, diese Anwendung jedoch nicht zwingend ist. So könnte die Erfindung auch zum Betrieb sonstiger Maschinen, beispielsweise Werkzeugmaschinen Anwendung finden. So könnte durch die erfindungsgemäße Vorrichtung etwa auch eine Zentralschmierung (Fett- bzw. Ölschmierung) für Maschinen und Aggregate vorgenommen werden.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Vorrichtung zur Ausgabe von fließfähigen Arbeitsmedien an Maschinen aus einem verformbaren Behältnis gerichtet. Diese Vorrichtung weist eine Deformierungseinrichtung zum Deformieren des Behältnisses auf, wobei diese Deformierungseinrichtung eine erste Halteeinrichtung zum Halten eines ersten Abschnittes des Behältnisses aufweist sowie eine zweite Halteeinrichtung zum Halten eines zweiten Abschnittes des Behältnisses und wobei die beiden Halteeinrichtungen bezüglich einander beweglich sind, um so das wenigstens abschnittsweise zwischen diesen Halteeinrichtungen angeordnete Behältnis zu komprimieren. Weiterhin weist die Vorrichtung eine Antriebseinrichtung auf, um eine der beiden Halteeinrichtungen gegenüber der anderen Halteeinrichtung zu bewegen sowie eine Entnahmeeinrichtung, um das Arbeitsmedium aus dem Behältnis zu entnehmen. Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine Ausgabeeinrichtung auf, welche mittels einer Förderleitung mit einer Mündung des Behältnisses oder allgemein einer Öffnung des Behältnisses in eine Strömungsverbindung bringbar ist, um das Arbeitsmedium an die Maschine auszugeben.
Es wird daher auch in diesem Zusammenhang vorgeschlagen, eine Ausgabeeinrichtung vorzusehen, bei der ein Behältnis, welches das Arbeitsmedium enthält, komprimiert wird, wobei durch diesen Kompressionsvorgang das Arbeitsmedium aus dem Behältnis entnommen bzw. herausgedrückt wird. Diese Ausgabeeinrichtung kann einerseits die oben beschriebene Per- forierungseinrichtung aufweisen, welche die Strömungsverbindung mit dem Inneren des Behältnisses herstellt, als auch die genannte Fördereinrichtung, welche das Arbeitsmedium zu der besagten Maschine fördert. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung ein Ausgabeelement auf, um das Arbeitselement an die besagte Maschine auszugeben. Bei diesem Ausgabeelement kann es sich beispielsweise um ein oder mehrere Düsen handeln, welche bestimmte Bereiche der Maschine versorgen. Falls es sich beispielsweise bei dem Medium um ein Bandschmiermittel handelt, kann eine Vielzahl von Düsen vorgesehen sein, welche dieses Bandschmiermittel auf ein entsprechendes Transportband aufbringen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung ein Entnahmeleitungselement auf, welches wenigstens zeitweise während des Komprimierens des Behältnisses in dieses einführbar ist. Auf diese Weise ist eine sehr weitgehende Entleerung des Behältnisses möglich. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die erste Halteeinrichtung an die zweite Halteeinrichtung angepasst und zwar insbesondere derart, dass das zwischen diesen beiden Halteeinrichtungen angeordnete Behältnis möglichst weitgehend komprimiert werden kann. So kann beispielsweise die erste Halteeinrichtung einen Bodenbereich des Behältnisses halten und die zweite Halteeinrichtung einen Mündungsbe- reich. Wenn diese beiden Halteeinrichtungen aufeinander zu gestellt werden, kann durch die entsprechende Gestaltung der Halteeinrichtungen der zwischen diesen Halteeinrichtungen befindliche Bereich und insbesondere der zwischen diesen Halteeinrichtungen befindliche Innenraum des Behältnisses möglichst weitgehend komprimiert werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die eine Halteeinrichtung gegenüber der anderen Halteeinrichtung in einer Längsrichtung des zu komprimierenden Behältnisses beweglich. Dabei wäre es möglich, dass beide Halteeinrichtungen beweglich sind, es wäre jedoch auch möglich, dass eine der beiden Halteeinrichtungen starr gehalten wird und die andere Halteeinrichtung auf diese zu bewegt wird.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ein Anstechelement, welches einen Bereich des Behältnisses zur Entnahme des Arbeitsmediums perforiert, in eine der beiden Halteeinrichtungen integriert. So kann beispielsweise eine Einstecheinrichtung, wie eine Einstechlanze, in eine der beiden Halteeinrichtungen integriert sein. Vorteilhaft handelt es sich hierbei um diejenige Halteeinrichtung, welche bei der Entnahme des Arbeitsmediums ruht. Allgemein handelt es sich - wie oben erwähnt - bei dem Arbeitsmedium insbesondere um ein flüssiges bzw. fließfähiges Arbeitsmedium. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Steuerungseinrichtung zum Steuern der genannten Antriebseinrichtung auf, welche die Antriebseinrichtung in Abhängigkeit von wenigstens einem für das an die Maschine auszugebende Arbeitsmedium charakteristischen Parameter steuert. Bei diesem Parameter kann es sich beispielsweise um einen Druck des Arbeitsmediums handeln oder auch um einen Strömungsquerschnitt. Es wäre jedoch zusätzlich auch eine Abhängigkeit von anderen Parametern, wie etwa einer Temperatur, möglich. Durch diese Vorgehensweise kann ein weitgehend konstanter Druck des ausgegebenen Arbeitsmediums erreicht werden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zwischen der Antriebseinrichtung und der (beweglichen) Halteeinrichtung eine Getriebeeinrichtung angeordnet, welche insbesondere eine Antriebsbewegung untersetzt. Diese Getriebeeinrichtung kann dabei Getriebespindeln aufweisen.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf die Verwendung der oben beschriebenen Vorrich- tung zur Ausgabe von fließfähigen Arbeitsmedien für eine Behandlungsvorrichtung zum Behandeln von Behältnissen und/oder Getränken gerichtet. Es wird auch im Rahmen dieser Verwendung vorgeschlagen, dass die oben beschriebene sehr spezielle Ausgabevorrichtung verwendet wird, um die Arbeitsmedien an die genannte Behandlungsvorrichtung zuzuführen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung und weist insbesondere das Behältnis eine Ventileinrichtung auf, welche ein Strömen einer Flüssigkeit nur in einer Strömungsrichtung zulässt und diese Ventileinrichtung ist bevorzugt ein Rückschlagventil. Bevorzugt ist die Ventileinrichtung in einen Verschluss des Behältnisses integriert. Genauer gesagt könnte in dem Verschluss ein Rückschlagventil, beispielsweise eine Rückschlagklappe integriert sein. Diese soll verhindern, dass wässrige Stoffe aus der Leitung/dem Schlauch zurücklaufen, wenn man unten einen neuen Behälter einstellt und ansticht. Speziell bei chemischen Produkten ist besondere Vorsicht geboten da bei vielen Produkten Hautkontakt vermieden werden sollte/muss. Daneben kann durch das Vorsehen eines derartigen Rückschlagventils auch die Sicherheit und Druckhaltung in der Leitungseinrichtung gewährleistet sein.
Generell bzw. auch unabhängig von der oben beschriebenen Ventileinrichtung hat das Sys- tem wie beschrieben bevorzugt auch den Vorteil, dass bei mechanischer Kompression des Behälters keine Luft im Behälter selbst verbleibt. Dies führt zu mehreren positiven Effekten.
Einerseits wird ein Zurücklaufen von Medium durch die Kompression des Behälters verhindert. Bei herkömmlichen System läuft das Medium zurück in den Behälter, wenn z.B. der Strom ausfällt oder die Pumpe defekt ist. Dadurch zieht das Leitungssystem Luft und es kommt beim Wiederanlauf häufig zu Problemen, weil die Luft im System zu Fehlmessungen (z.B. an IDM's) oder Fehlfunktionen führt, da am Verbraucher nur Luft ankommt.
Daneben wird das Medium nicht mit Luft bzw. Sauerstoff belastet, der für viele Produkte schädlich ist. Somit erfolgt z.B. kein Ausgasen, keine Färb- bzw. Geschmacksveränderung, kein oder deutlich geringerer Verderb bzw. vorzeitiger Verlust physikalischer Eigenschaften, etc.
Wenn allgemein keine Luft im Behälter ist, kann dieser auch nicht im Katastrophenfall auf- schwimmen. Wenn z.B. eine Abfüllhalle oder ein Chemieraum geflutet wird (Hochwasser, etc.) schwimmen normalerweise Kanister, Fässer davon. Feste Tanks werden aus der Verankerung gerissen, wenn diese Luft enthalten. Der komprimierte Behälter kann nicht aufschwimmen.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Betreiben einer Behandlungsvorrichtung zum Behandeln von Getränken oder Getränkebehältnissen gerichtet, wobei eine Ausgabevorrichtung an wenigstens eine Arbeitseinrichtung dieser Behandlungsvorrichtung ein fließfähiges Arbeitsmedium ausgibt. Erfindungsgemäß wird dieses Arbeitsmedium durch Kompression eines Behältnisses aus diesem Behältnis entnommen und über eine Förderlei- tung der Behandlungsvorrichtung zugeführt. Anders als im Stand der Technik wird daher auch verfahrensseitig vorgeschlagen, dass das Arbeitsmedium nicht oder nicht nur über Pumpen aus einem Behältnis gefördert wird, sondern das Behältnis selbst komprimiert wird, um auf diese Weise das Arbeitsmedium aus diesem herauszudrücken. Diese Vorgehensweise hat sich aus den oben genannten Gründen als vorteilhaft erwiesen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt eine definierte Kompression des Behältnis- ses, d.h. dieses wird nicht in einer willkürlichen Weise gestaucht, sondern das Behältnis wird definiert, insbesondere, um eine umlaufende, d.h. bezüglich des Behältnisses umlaufende Faltkante gestaucht. So kann beispielsweise ein Abschnitt des Behältnisses in einen anderen Teil des Behältnisses eingeschoben werden (beispielsweise ein Mündungsabschnitt in den Bodenabschnitt) und durch weitere Komprimierung wird die genannte umlaufende Falt- kante erzeugt. Auf diese Weise ist eine weitgehend vollständige Entleerung des Behältnisses möglich.
Bevorzugt werden wenigstens teilweise bzw. zeitweise während der Kompression ein Entnahmemittel, insbesondere eine Leitung und/oder ein Schlauch innerhalb des Behältnisses angeordnet. Durch diesen Schlauch kann eine besonders bevorzugte Entleerung des Behältnisses erfolgen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das Behältnis in einer aufrecht stehenden Position gehalten, während es entleert wird, d.h. insbesondere einer Position, in der eine Entnahmeöffnung und insbesondere eine Mündung des Behältnisses nach oben ausgerichtet ist.
Vorteilhaft wird das genannte Behältnis einem Benutzer in einem gefalteten Zustand zur Verfügung gestellt und vor der Befüllung mit dem Arbeitsmedium zunächst expandiert.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen: Darin zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Behandlungsvorrichtung;
Fig. 2 eine Darstellung der Behandlungsvorrichtung mit vergrößerter Darstellung der
Ausgabevorrichtung; Fig. 3 eine zweite Halteeinrichtung, welche ein zu entleerendes Behältnis hält;
Fig. 4 eine Darstellung eines von den beiden Halteeinrichtungen komprimierten Be- hältnisses; und
Fig. 5 eine weitere Ausgestaltung eines zu komprimierenden Behältnisses.
Figur 1 zeigt eine grob schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Behandlungsvorrichtung 50 zum Behandeln von Getränken und/oder Getränkebehältnissen. Wie oben erwähnt, wird nochmals darauf hingewiesen, dass die Behandlungsvorrichtung dabei beispielsweise eine Transporteinrichtung zum Transportieren von Behältnissen, eine Etikettiereinrichtung und dergleichen sein kann.
Die Behandlungsvorrichtung weist - wie oben erwähnt - das eigentliche Behandlungsaggregat 20 auf, welches wiederum eine Arbeitseinrichtung 52 aufweist. Diese Arbeitseinrichtung kann beispielsweise ein Transportelement zum Transportieren von Behältnissen sein oder auch eine Fülleinrichtung oder dergleichen. Dieses Arbeitselement wird durch die Ausgabe- Vorrichtung 1 über die Förderleitung 42 mit einem Arbeitsmedium versorgt. Wie oben erwähnt, handelt es sich dabei bei dem Arbeitsmedium um ein Medium, welches insbesondere zum Betrieb der Behandlungsvorrichtung dient, wie etwa einen Klebstoff, ein Öl, Reinigungsmittel (Laugen, Säuren usw.) oder dergleichen. Daher könnte anstelle des Begriffes „Arbeitsmedium" auch der Begriff„Hilfsmedium" oder„Verarbeitungsmedium" verwendet werden.
Figur 2 zeigt eine detailliertere Darstellung der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung. Bei der in Figur 2 gezeigten Vorrichtung ist insbesondere die für die Erfindung wesentliche Ausgabevorrichtung 1 gegenüber der eigentlichen Behandlungsvorrichtung 20 stark vergrößert dar- gestellt, um auf diese Weise die Details der Erfindung zu erläutern. Die Ausgabevorrichtung weist eine erste Halteeinrichtung 12 auf, welche hier dazu dient, einen Mündungsbereich 10b eines Behältnisses aufzunehmen. An diesem Mündungsbereich 10b ist ein Verschluss 30 angeordnet. Eine zweite Halteeinrichtung 14 dient zum Halten eines Bodenbereiches 10a des Behältnisses 10. Bei der Komprimierung des Behältnisses bildet sich ein umlaufender Rand bzw. eine Kante 10c aus, welche mit dem aufeinander zu Stellen der beiden Halteeinrichtungen 12 und 14 ebenfalls ihre Position verändert. Man erkennt, dass die erste Halteeinrichtung 12a eine Außenoberfläche aufweist, welche zumindest abschnittsweise an eine entsprechende Oberfläche 14a der zweiten Halteeinrichtung 14 angepasst ist. Auf diese Weise kann bei einer Komprimierung des Behältnisses dessen Volumen weitestgehend verringert bzw. minimiert werden. In den Verschluss 30 kann ein Anlagemittel, beispielsweise eine Dichtlippe integriert sein, welches sich an den die Förderleitung 42 anlegt.
Die erste Halteeinrichtung 12 dient weiterhin zur Aufnahme eines (eines Teils des) Entnah- memittels bzw. der Förderleitung 42. In Figur 2 ist dieses Entnahmemittel d.h. die Förderleitung als Rohr dargestellt, bevorzugt handelt es sich hierbei jedoch um einen Entnahmeschlauch, der insbesondere flexibel ist.
Das Bezugszeichen 46 kennzeichnet einen Abschnitt dieser Förderleitung bzw. eine Lanze, die auch an der Förderleitung 42 angeordnet sein kann und die in das Innere des Behältnisses 10 ragt. Das Bezugszeichen 57 kennzeichnet ein Schneidelement, mittels dessen der Verschluss 30, der an dem Behältnis angeordnet ist, durchstoßen werden kann. Das Bezugszeichen L kennzeichnet eine Längsrichtung des Behältnisses, entlang deren auch die zweite Halteeinrichtung 14 auf die erste Halteeinrichtung 12 zugestellt wird.
Das Bezugszeichen 8 kennzeichnet eine Antriebseinrichtung, welche die Bewegung der zweiten Halteeinrichtung 4 entlang des Pfeils P1 auf die erste Halteeinrichtung 12 zu bewirkt.
Das Bezugszeichen 18 kennzeichnet in ihrer Gesamtheit eine Steuerungseinrichtung, wel- che insbesondere auch die Antriebseinrichtung 8, d.h. den Motor und damit die Bewegung der zweiten Halteeinrichtung steuert. Bei der hier dargestellten beispielhaften Figur ist die zweite Halteeinrichtung 14 über ein Federelement 28 federnd an einem Träger 29, der von dem Motor 8 bewegt wird, gehalten. Die Förderleitung 42 fördert das Arbeitsmedium A über ein (optional vorhandenes) Ventil 49 zu einem Auslass und damit an die Maschine 20. Die Arbeitseinrichtung 52 gibt das Arbeitsmedium A über Düsenelemente oder sonstige Ausgabeelemente an ein Element der Vorrichtung ab, hier beispielsweise an ein Transportmittel. Bei der hier gezeigten Ausführungsform handelt es sich bei der Behandlungsvorrichtung um eine Bandschmieranlage oder allgemei- ner um eine Vorrichtung zum Transportieren von Gegenständen, wie beispielsweise Behältnissen. Das Bezugszeichen 54 bezieht sich auf Beaufschlagungseinrichtungen, welche das Arbeitsmedium - hier beispielsweise auf einer Transporteinrichtung wie einem Transportband 35 - aufbringen. Das Bezugszeichen T kennzeichnet die Transport- bzw. Förderrichtung des Transportbandes.
Figur 3 zeigt eine Detaildarstellung, wobei ein Bodenbereich 10a von der zweiten Halteeinrichtung 14 gehalten wird. Es ist dabei möglich, dass die zweite Halteeinrichtung 14 zur Aufnahme des Bodens 10a des Behältnisses angepasst ist.
Figur 4 zeigt eine Darstellung, bei der ein Behältnis weitestgehend komprimiert ist. Man sieht, dass die beiden Halteeinrichtungen 12 und 14 an den aufeinander zu weisenden Oberflächen derart ausgebildet sind, dass ein Restinnenvolumen des Behältnisses 10 minimiert wird. Weiterhin ragt jedoch noch der Abschnitt 46 der Förderleitung 42 oder auch eine Lanze in das Innere des Behältnisses.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines bereits komprimierten Behältnisses. Man erkennt hier einen Stauchvorsprung 58, der an der ersten Halteeinrichtung 12 angeordnet ist und der zum Zwecke des vollständigen Entleerens des Behältnisses das Behältnis noch staucht, wobei sich die mit dem Bezugszeichen 10d gekennzeichnete Stauchzone ergibt.
Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteilhaft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vorteilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombination mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können. Bezugszeichenliste
A Arbeitsmedium A
L Längsrichtung L
P1 Pfeil P1
1 Ausgabevorrichtung
2 Deformierungseinrichtung
4 Ausgabeeinrichtung
8 Antriebseinrichtung
10 Behältnis
10a Bodenbereich
10b Mündungsbereich
10c Rand/Kante
10d Stauchzone
12 erste Halteeinrichtung
12a (dem Behältnis zugewandte) Aussenoberfläche der Halteeinrichtung 12
14 zweite Halteeinrichtung/Perforierungseinrichtung
14a (dem Behältnis zugewandte) Aussenoberfläche der Halteeinrichtung 14
18 Steuerungseinrichtung
20 Maschine
28 Federelement
29 Träger
30 Verschluss
42 Förderleitung/Entnahmemittel
44 Ausgabeelement
46 Abschnitt der Förderleitung/Lanze/Entnahmeleitungselement
49 Ventil
50 Behandlungsvorrichtung
52 Arbeitseinrichtung
57 Schneidelement
58 Stauchvorsprung

Claims

Patentansprüche
Behandlungsvorrichtung (50) zum Behandeln von Flüssigkeiten oder Flüssigkeitsbehältnissen mit einer Ausgabevorrichtung (1 ), welche an wenigstens eine Arbeitseinrichtung (52) dieser Behandlungsvorrichtung (50) ein fließfähiges Arbeitsmedium (A) ausgibt,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausgabevorrichtung (1 ) eine Deformierungseinrichtung (2) zum Deformieren eines das fließfähige Arbeitsmedium enthaltenden Behältnisses (10) aufweist und diese Deformierungseinrichtung eine erste Halteeinrichtung (12) zum Halten einen ersten Abschnitts des Behältnisses (10) aufweist, sowie eine zweite Halteeinrichtung (14) zum Halten eines zweiten Abschnitts des Behältnisses (10), wobei die beiden Halteeinrichtungen (12, 14) bezüglich einander beweglich sind, um so das wenigstens abschnittsweise zwischen diesen Halteeinrichtungen (12, 14) angeordnete Behältnis (10) zu komprimieren.
Behandlungsvorrichtung (50) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Behandlungsvorrichtung (50) eine Förderleitung (42) aufweist, welche eine Öffnung des zu komprimierenden Behältnisses mit einem Bereich der Arbeitseinrichtung (52) verbindet, derart, dass über diese Förderleitung (42) das Arbeitsmedium von dem Behältnis (10) zu der Arbeitseinrichtung (52) förderbar ist.
Behandlungsvorrichtung (50) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Behandlungsvorrichtung (50) aus einer Gruppe von Behandlungsvorrichtungen ausgewählt ist, welche Reinigungsvorrichtungen zum Reinigen von Flaschen, Reinigungsvorrichtungen zum Reinigen von Flaschenkästen, Etikettiervorrichtungen, Vorrichtungen zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen, Fülleinrichtungen zum Befüllen von Behältnissen, Verpackungsvorrichtungen, Trans Portvorrichtungen zum Transportieren von Behältnissen und Transportvorrichtungen zum Transportieren von Behältnisgebinden enthält.
4. Behandlungsvorrichtung (50) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Arbeitsmedium (A) aus einer Gruppe von Arbeitsmedien ausgewählt ist, welche Reinigungsmittel, Schmiermittel, flüssige Additive, Konservierungsmittel, Klebstoffe Lebensmittelrohstoffe, Konzentrate und dergleichen enthält.
5. Behandlungsvorrichtung (50) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Behandlungsvorrichtung (50) eine Perforierungseinrichtung (57) aufweist, welche wenigstens einen Bereich des Behältnisses vor dessen Kompression perforiert.
6. Behandlungsvorrichtung (50) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 2 - 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Förderleitung (42) mehrwandig ausgeführt ist.
7. Behandlungsvorrichtung (50) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung eine Steuerungseinrichtung zum Steuern der Kompressionseinrichtung aufweist.
8. Behandlungsvorrichtung (50) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Behandlungsvorrichtung eine Messeinrichtung, insbesondere eine Messsonde aufweist und die Steuerungseinrichtung die Kompressionseinrichtung auf Basis von dieser Messeinrichtung ermittelten Messwerten steuert und/oder die Steuerungsein- richtung die Kompressionseinrichtung zeitbasiert steuert.
9. Eine Vorrichtung (1 ) zur Ausgabe von fließfähigen Arbeitsmedien an Maschinen (20) aus einem verformbaren Behältnis (10)
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung eine Deformierungseinrichtung zum Deformieren des Behältnisses aufweist, wobei die Deformierungseinrichtung (2) eine erste Halteeinrichtung (12) zum Halten einen ersten Abschnitts des Behältnisses (10) aufweist, sowie eine zweite Halteeinrichtung (14) zum Halten eines zweiten Abschnitts des Behältnisses (10), wobei die beiden Halteeinrichtungen (12, 14) bezüglich einander beweglich sind, um so das wenigstens abschnittsweise zwischen diesen Halteeinrichtungen (12, 14) angeordnete Behältnis (10) zu komprimieren, und mit einer Antriebseinrichtung (8), um eine der beiden Halteeinrichtungen (12, 14) gegenüber der anderen Halteeinrichtungen zu bewegen und mit einer Entnahmeeinrichtung, um das Arbeitsmedium aus dem Behältnis (10) zu entnehmen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (1 ) eine Ausgabeeinrichtung (4) aufweist, welche mittels einer Förderleitung (42) mit einer Mündung des Behältnisses (10) in eine Strömungsverbindung bringbar ist, um das Arbeitsmedium an die Maschine (20) auszugeben.
10. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (1 ) ein Ausgabeelement (44) aufweist, um das Arbeitsmedium an die Maschine (20) auszugeben.
1 1 . Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 6 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (1 ) ein Entnahmeleitungselement (46) aufweist, welches wenigstens zeitweise während des Komprimierens des Behältnisses in dieses einführbar ist.
12. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 9 - 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (1 ) eine Steuerungseinrichtung (18) zum Steuern der Antriebseinrichtung (8) aufweist, welche die Antriebseinrichtung in Abhängigkeit von wenigstens ei- nem für das an die Maschine auszugebende Arbeitsmedium charakteristischen Parameter steuert.
13. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass
das Behältnis eine Ventileinrichtung aufweist, welche ein Strömen einer Flüssigkeit nur in einer Strömungsrichtung zulässt und diese Ventileinrichtung bevorzugt ein Rückschlagventil ist.
H. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ventileinrichtung in einen Verschluss des Behältnisses (10) integriert ist.
15. Verfahren zum Betreiben einer Behandlungsvorrichtung (50) zum Behandeln von Getränken oder Getränkebehältnissen, wobei eine Ausgabevorrichtung (1 ) an wenigstens eine Arbeitseinrichtung (52) dieser Behandlungsvorrichtung (50) ein fließfähiges Arbeitsmedium (A) ausgibt,
dadurch gekennzeichnet, dass
dieses Arbeitsmedium durch Kompression eines Behältnisses (10) aus diesem Behältnis entnommen wird und über eine Förderleitung der Behandlungsvorrichtung zugeführt wird.
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