WO2016207263A1 - Procédé de synthèse de molécules portant une fonction oxyde de nitrile - Google Patents

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WO2016207263A1
WO2016207263A1 PCT/EP2016/064493 EP2016064493W WO2016207263A1 WO 2016207263 A1 WO2016207263 A1 WO 2016207263A1 EP 2016064493 W EP2016064493 W EP 2016064493W WO 2016207263 A1 WO2016207263 A1 WO 2016207263A1
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WO
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formula
compound
group
chosen
mol
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/064493
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English (en)
Inventor
Jean-Luc Couturier
Philippe Leduc
Sergey Ivanov
Oleg UGOLNIKOV
Original Assignee
Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
Michelin Recherche Et Technique S.A.
Arkema France
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Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D233/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, not condensed with other rings
    • C07D233/04—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, not condensed with other rings having one double bond between ring members or between a ring member and a non-ring member
    • C07D233/28—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, not condensed with other rings having one double bond between ring members or between a ring member and a non-ring member with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D233/30—Oxygen or sulfur atoms
    • C07D233/32—One oxygen atom
    • C07D233/34—Ethylene-urea

Definitions

  • the present invention relates to the field of nitrogen-containing associative molecules comprising at least one unit making them capable of associating with one another or with a filler by non-covalent bonds, and comprising a function capable of reacting with a polymer comprising unsaturations to form a covalent bond with said polymer.
  • the present invention relates to molecules carrying a nitrile oxide function and an imidazo lidinyl group.
  • the application relates to a process for synthesizing such molecules.
  • the compounds described are nitrones carrying oxazoline and thiazoline functional groups, such as, for example, ((2-oxazolyl) phenyl-N-methylnitrone).
  • the patent application WO 2012/007684 relates to a compound comprising at least one group Q, and at least one group A connected to each other by mo ins and preferably a Sp spacer group in which:
  • Q comprises a dipole containing at least and preferably a nitrogen atom
  • - A comprises an associative group comprising at least one nitrogen atom
  • - Sp is an atom or a group of atoms forming a bond between Q and A.
  • This compound can be prepared from salicylic aldehyde and 1- (2-chloroethyl) imidazolidin-2-one.
  • 1- (2-chloroethyl) imidazolidin-2-one is obtained from 1 - (2-hydroxyethyl) imidazolidin-2-one which reacts with thionyl chloride in dichloromethane.
  • 2- [2- (2-oxoimidazo lidin-1-yl) ethoxy] benzaldehyde is obtained from 1 - (2-chloroethyl) imidazolidin-2-one which reacts with salicylic aldehyde in dimethylformamide (DMF) in the presence of potassium carbonate.
  • 2- [2- (2-oxoimidazolidin-1-yl) ethoxy] benzaldehyde oxime is obtained by reacting 2- [2- (2-oxoimidazolidin-1-yl) ethoxy] benzaldehyde with hydroxyamine in ethanol.
  • 2- [2- (2-oxoimidazolidin-1-yl) ethoxy] benzonitrile oxide is obtained by reacting 2- [2- (2-oxoimidazolidin-1-yl) ethoxy] benzaldehyde oxime with sodium hypochlorite in dichloromethane.
  • the method described above comprises a relatively large number of steps.
  • the multiplication of the steps has an impact on the overall yield of the synthesis process of the desired compound but also on the investment costs and associated production costs.
  • another concern in the synthesis of molecules carrying a nitrile oxide function is to minimize the number and the amount of solvents used in the preparation process, in order to facilitate the treatment of the effluents, to reduce the costs of investment and production associated, of course without affecting neither the yield nor the purity of said molecules.
  • the object of the present invention is to propose a solution making it possible to solve all the problems mentioned above.
  • - X denotes an oxygen atom, sulfur or an NH group, preferably an oxygen atom
  • R 1 represents a carbon chain optionally substituted or interrupted by one or more heteroatoms
  • n is an integer ranging from 0 to 4; - Sp represents an atom or a group of atoms,
  • Z represents a nucleofuge group
  • Steps (b1) and (b2) are "one pot” (monotopic synthesis process in two steps), ie without isolation of the intermediate ether.
  • polar solvent is understood to mean a solvent having a dielectric constant greater than 2.2.
  • step (b2) is followed by a step (e) of recovering the compound of formula (I).
  • nucleotide group is intended to mean a leaving group which carries its binding doublet.
  • carbon chain means a chain comprising one or more carbon atoms.
  • the process according to the invention makes it possible to synthesize the compound of formula (I) from the compound of formula (II) according to a two - step monotopic synthesis followed by an oxidation step.
  • the compound of formula (I) is also obtained from the compound of formula (II) but the intermediate ether compound is isolated and purified at the end of the first step.
  • the group Y * represents a di or tri-nitrogen heterocycle, with 5 or 6 atoms, preferably diazotized, comprising at least one carbonyl, thio carbonyl or imine function.
  • group is the group in which X is chosen from an oxygen atom and a sulfur atom, preferably an oxygen atom.
  • the group Sp is a spacer group that connects
  • associative functions in the sense of the present invention, functions capable of associating with each other by hydrogen bonds.
  • each associative function comprises at least one
  • Donor "site” and an acceptor site with respect to the hydrogen bonding so that two identical associative functions are self-complementary and can associate with each other by forming at least two hydrogen bonds.
  • the group Sp is preferably a hydrocarbon chain in
  • C 1 -C24 linear, branched, or cyclic, which may contain one or more aromatic radicals, and / or one or more heteroatoms. Said chain may possibly be substituted, provided that the
  • HNL N- substituents do not react with the Y * group and the nitrile oxide function.
  • the group Sp is a linear or branched alkylene chain of C 1 -C 24, preferably of C 1 -C 10, optionally interrupted by one or more nitrogen or oxygen atoms, more preferably a linear C 1 -C 4 alkylene chain. -C 6 .
  • the group Sp contains a unit selected from -
  • R 1 represents a saturated carbon chain, more preferably an alkyl group, preferably a group C 1 -C 12 alkyl, more preferably C 1 -C 6 , still more preferably C 1 -C 4, or OR ', R' being an alkyl group, preferentially a C 1 -C 12 alkyl group, more preferably C 1 -C 6 alkyl, more preferably still C1-C4, still more preferably a methyl group, ethyl or an OCH3 group.
  • n is an integer ranging from 0 to 3.
  • the compound of formula (I) is chosen from the following compounds of formula (V), (VI) and (VII):
  • the process according to the invention comprises a step (b1) of reaction of a compound of formula (II), as mentioned above, with a compound of formula (III), as mentioned above. , carrying a group Z.
  • the group Z is chosen from chlorine, bromine, iodine, the mesylate group, the tosylate group, the acetate group and the trifluoromethylsulphonate group.
  • Said step (b1) of the process according to the invention is carried out in the presence of at least one polar solvent Si, and at least one base, at a temperature Ti ranging from 70 to 150 ° C.
  • the polar solvent Si is a polar solvent miscible in water, preferably a protic solvent.
  • Dimethylformamide (DMF), dimethylsulfoxide (DMSO), 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone (DMI), 1,3-dimethyl-3,4,5,6-tetrahydro-2 (1H) -pyrimidinone (DMPU), isopropanol, acetonitrile, ethanol, n-butanol and n-propanol are examples of solvents that can be used in the process according to the invention.
  • the protic solvent is alcoholic.
  • the compound of formula (II) represents from 5 to 40% by weight, preferably from 10 to 30% by weight, relative to the weight of the solvent.
  • a base conventionally employed in the etherification reactions can be used during step (b1) of the process according to the invention. Due to the presence of the aldehyde function, which is particularly subject to oxidation and nucleophilic reactions and the possible presence of other functions in the compound of formula (II), the person skilled in the art selects the base to selectively orient the reaction. towards obtaining the target ether.
  • the base is selected from alkali alkoxides, alkali carbonates, alkaline earth carbonates, alkali hydroxides, alkaline earth hydroxides and mixtures thereof.
  • one or more catalysts chosen from a catalyst of the silver salt type (I), a quaternary ammonium phase transfer catalyst, and mixtures thereof;
  • the base is chosen from sodium methanolate, potassium carbonate and sodium hydroxide, more preferably potassium carbonate.
  • the amount of base is from 1.5 to 8 equivalents, preferably from 2 to 6 equivalents, relative to the amount of compound of formula (II).
  • step (b1) of the process according to the invention is carried out at a temperature Ti ranging from 70 to 150 ° C.
  • the temperature Ti is a temperature ranging from 70 to 120 ° C, more preferably from 80 to 110 ° C.
  • step (b1) of the process according to the invention is followed by step (b2) of adding to the reaction medium containing said ether an aqueous hydroxylamine solution at a temperature T 2 of from 30 to 70 ° C.
  • the addition of the aqueous solution of hydroxylamine is carried out when the conversion of the compound of formula (II) is at least 70%.
  • the temperature T 2 varies from 40 to 60 ° C.
  • the process according to the invention also comprises a step (c) of recovery, as mentioned above, of the oxime compound of formula (IV).
  • the oxime compound of formula (IV) is recovered by precipitation with water, optionally followed by washing with water.
  • the process according to the invention also comprises a step (d) of oxidizing the oxime compound of formula (IV) with an oxidizing agent, in the presence of at least one organic solvent S 2 .
  • said oxidizing agent is chosen from sodium hypochlorite, N-bromosuccinimide in the presence of a base, N-chlorosuccinimide in the presence of a base, and hydrogen peroxide in the presence of a catalyst, preferentially sodium hypochlorite.
  • the amount of oxidizing agent is from 1 to 5 equivalents, preferably from 1 to 2 equivalents, relative to the amount of oxime compound of formula (IV).
  • the organic solvent S 2 is an organic solvent chosen from chlorinated and ester-type solvents, ether and alcohol, more preferentially chosen from dichloromethane, ethyl acetate, butyl acetate, diethyl ether, isopropanol and ethanol, even more preferably chosen from ethyl acetate and acetate; butyl.
  • the oxime compound of formula (IV) represents from 1 to 30% by weight, preferably from 1 to 20% by weight, relative to the total weight of the group comprising said oxime compound of formula (IV), said organic solvent S 2 and said oxidizing agent.
  • the process according to the invention comprises a step (e) of recovery, as mentioned above, of the compound of formula (I).
  • the compound of formula (I) is recovered by precipitation with water, optionally followed by washing with water.
  • the process according to the invention comprises a step (a1) of manufacture of the compound of formula (II), prior to step (b1), by reacting a compound of formula (VIII):
  • the Lewis acid is selected from TiCU and SnCU, preferentially TiCU.
  • the amount of Lewis acid is 0.5 to 4 equivalents, more preferably 1 to 3 equivalents, based on the amount of compound of formula (VIII).
  • the organic solvent S 3 is a chlorinated organic solvent, preferably chosen from dichloromethane, chloroform and 1,2-dichloroethane, more preferably dichloromethane.
  • the compound of formula (VIII) reacts with a formylating agent formed in situ or not, according to a formylation reaction.
  • a formylating agent formed in situ or not, according to a formylation reaction.
  • Any type of formylating agent conventionally employed in the formylation reactions can be used.
  • the formylating agent is chosen from dichloromethyl methyl ether and dichloromethyl ethyl ether, more preferentially dichloromethyl methyl ether.
  • the agent formed in situ is obtained by reaction of methyl or ethyl formate with a chlorinating agent, preferably phosphorus pentachloride.
  • the compound of formula (VIII) represents from 5 to 15% by weight relative to the weight of the solvent.
  • the process according to the invention comprises a step (a2) of manufacturing the compound of formula (III), prior to step (b1), by reacting a compound of formula (IX): (IX)
  • said agent is thionyl chloride.
  • step (a2) is carried out in the absence or in the presence of at least one solvent, preferably a chlorinated solvent, more preferably dichloromethane.
  • at least one solvent preferably a chlorinated solvent, more preferably dichloromethane.
  • step (a2) is immediately followed by a step (a3) of recovering the compound of formula (III), preferably by purification with luene, more preferably by crystallization of the compound of formula (III) in toluene.
  • the present application also relates to the use of the compound of formula (I) obtained by the process according to the invention.
  • the structural analysis as well as the determination of the molar purities of the synthesis molecules are carried out by NMR analysis.
  • the spectra are acquired on a BRUKER 500 MHz Avance spectrometer equipped with a BBIz-grad 5 mm wideband probe.
  • the quantitative H NMR experiment uses a 30 ° single pulse sequence and a 3 second repetition time between each of the 64 acquisitions.
  • the samples are solubilized in deuterated dimethylsulfoxide (DMSO). This solvent is also used for the lock signal.
  • Calibration is performed on the proton signal of DMSO deuterated at 2.44 ppm with respect to a TMS reference at 0 ppm.
  • the mass spectrometry analysis is carried out by direct injection by an electrospray ionization mode (ID / ESI).
  • ID / ESI electrospray ionization mode
  • the analyzes were performed on a Bruker HCT spectrometer (600 ⁇ / ⁇ flow rate, 10 psi nebulizer gas pressure, 4 l / min nebulizer gas flow).
  • 2- [2- (2-Oxoimidazolidin-1-yl) ethoxy] benzonitrile oxide is synthesized from salicylaldehyde and 1- (2-chloroethyl) imidazolidin-2-one by two-one monotopic synthesis. steps b1 and b2 (followed by a recovery step c) followed by an oxidation step d.
  • An oxime can first be prepared independently according to the two protocols 1 and 2 indicated below before carrying out an oxidation step, according to protocol 3, in order to obtain said oxide.
  • step c Two-step monotopic synthesis b1 and b2 followed by step c (in accordance with the invention): preparation of 2- (2- (2-oxoimidazolidin-1-yl) ethoxy) benzaldehyde oxime
  • Protocol 1 (according to the invention):
  • Protocol 2 (according to the invention):
  • 2,4,6-Trimethyl-3- [2- (2-oxoimidazolidin-1-yl) ethoxy] benzonitrile oxide is prepared according to two synthetic routes.
  • said oxide is synthesized in six steps, named step a1, step a2, step b1, step b2, step c and step d.
  • the second synthetic route differs from the first route in that steps b1 and b2 are performed according to a two-step monotopic synthesis.
  • the compounds can be synthesized independently according to several protocols.
  • Step a1 is carried out according to various protocols 4 to 9, step a2 according to various protocols 10 to 12, step b1 according to various protocols 13 to 15.
  • Steps b2 and c are carried out according to two protocols 16 and 17.
  • step c The two-step monotopic synthesis b1 and b2 followed by step c are performed according to various protocols 18 to 21.
  • Step d is carried out according to various protocols 22 to 24.
  • This compound can be obtained according to a protocol described in the patent application WO 2012/007684.
  • the target product (3.93 g) is obtained with a mass yield of 65%.
  • the molar purity estimated by NMR ! H is greater than 90%.
  • the target product (5.53 g, 0.034 mol) is obtained with a mass yield of 76%.
  • the reaction medium is then poured into a water / ice mixture (800 ml of water and 0.7 kg of ice). After stirring for one hour, the organic phase is separated. The aqueous phase is extracted with CH 2 Cl 2 (2 times per 100 ml). The combined organic phases are washed with water (twice per 100 ml), dried with Na 2 SC 4 and concentrated under reduced pressure (10 mbar, 23 ° C.) to yield 53 g of an oil.
  • aqueous dimethylamine solution 500 mL, 40% in water is added to the crude reaction product. The mixture is heated to 60 ° C and stirred at this temperature for 2.5 hours. Water (1.0 L) is added and the aqueous phase is extracted with dichloromethane (4 times per 100 mL). The combined organic phases are washed with a solution of HCl / water (1: 2) (three times per 100 ml) and with water (three times per 100 ml). After concentration under reduced pressure (150 mbar, 23 ° C), 40/60 petroleum ether (100 mL) is added. The solution is cooled to -18 ° C for 15 hours. The crystals obtained are filtered and washed with a mixture of dichloromethane (5 ml) and 40/60 petroleum ether (15 ml), then with 40/60 petroleum ether (twice with 20 ml), and finally dried under air.
  • the second product fraction (3.02 g) is obtained with a yield of 6.3%.
  • the two solids fractions are combined and solubilized in a mixture of dichloromethane (150 mL) and 40/60 petroleum ether (100 mL). The solution is cooled to -18 ° C for 4 to 6 hours. The crystals are filtered, washed with 40/60 petroleum ether (twice per 20 ml), and dried under air.
  • the target product (27.5 g, 0.170 mol) is obtained with a mass yield of 58%.
  • Step a2 Preparation of 1- (2-chloroethyl) imidazolidin-2-one
  • This compound can be obtained according to a protocol described in the patent application WO 2012/007684.
  • the target product (2.87 g, 19.31 mol) is obtained with a mass yield of 50%.
  • Step b1 (not in accordance with the invention): Preparation of 2,4,6-trimethyl-3 '- (2' - (2-oxoimidazolidin-1-yl) ethoxy) bazaldehyde
  • This compound can be obtained according to a protocol described in the patent application WO 2012/007684.
  • Protocol 15 The molar purity is greater than 82% ( 1 H NMR). Protocol 15:
  • the aqueous phase is extracted with ethyl acetate (three times with 25 ml).
  • the combined organic phases are washed with a saturated aqueous solution of NaCl.
  • the solvent is concentrated under reduced pressure to about 3 mL (30 ° C).
  • After purification on a chromatographic column (0 1.5 cm, 11 cm H) (eluent: ethyl acetate: ethanol (10: 1)).
  • the solvent is evaporated to dryness. A white solid (0.77 g, 84% mass yield) is obtained.
  • Steps b2 and c (not in accordance with the invention): preparation of 2,4,6-trimethyl-3 '- (2' - (2-oxoimidazolidin-1-yl) ethoxy) benzaldehyde oxime
  • This compound can be obtained according to a protocol described in the patent application WO 2012/007684.
  • step c Two-step monotopic synthesis b1 and b2 followed by step c (in accordance with the invention): preparation of 2,4,6-trimethyl-3 '- (2' - (2'-oxoimidazolidin-1-oxime) -yl) ethoxy) b enzaldéhy de
  • Protocol 18 (according to the invention):
  • the temperature of the reaction medium is lowered to 43 ° C., and then a solution of hydroxylamine (6.84 g, 0.104 mol, 50% in water, Aldrich) is added.
  • the reaction medium is stirred for 5 hours at 50-53 ° C.
  • a second portion of hydroxylamine solution (about 3 g, 50% in water, Aldrich) is added.
  • the reaction medium is stirred for 1.5 to 2 hours at 50-53 ° C.
  • the mixture is then diluted with water (1.25 L).
  • the suspension obtained is stirred for 15 hours at room temperature.
  • the precipitate obtained is filtered, washed on the filter with water (4 times per 50 ml) and dried at room temperature.
  • Protocol 19 (according to the invention):
  • Protocol 20 (according to the invention):
  • the temperature of the reaction medium is lowered to room temperature, and then isopropanol (25 mL) is added to the reaction medium.
  • the mixture is heated to 55 ° C and a solution of hydroxylamine (14.68 g, 0.222 mol, 50% in water, Aldrich) in isopropanol (25 mL) is added.
  • the reaction medium is stirred for 7 hours at 50 ° C.
  • the reaction medium is poured into water (3 L). After stirring for 5 hours, the precipitate obtained is filtered, washed on the filter with water (600 ml) and dried at room temperature.
  • a light gray solid (30.35 g, 75% mass yield) is obtained.
  • the molar purity estimated by NMR ! H is greater than 87%.
  • Protocol 21 (according to the invention):
  • Step d Preparation of 2,4,6-trimethyl-3- [2- (2-oxoimidazolidin-1-yl) ethoxy] enzonitrile oxide
  • This compound can be obtained according to a protocol described in the patent application WO 2012/007684.
  • 2,4,6-trimethyl-3- [2- (2-oxoimidazolidin-1-yl) ethoxy] benzonitrile oxide is obtained by two-step monotopic synthesis directly from 3-hydroxy-2 , 4,6-trimethylbenzaldehyde, followed by an oxidation reaction.
  • step c Two-step monotopic synthesis b1 and b2 followed by step c (in accordance with the invention): preparation of 3-methoxy-4- (2- (2-oxoimidazo-lidin-1-yl) ethoxy oxime ) b enz aldehyde
  • Protocol 25 (according to the invention):
  • Step d Preparation of 3-methoxy-4- [2- (2-oxoimidazolidin-1-yl) ethoxy] enzonitrile oxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de synthèse d'un composé de formule (I): dans laquelle: - X désigne un atome d'oxygène, de soufre ou un groupement NH, préférentiellement un atome d'oxygène; - R représente une chaîne carbonée éventuellement substituée ou interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes; - n est un nombre entier allant de 0 à 4; - Sp représente un atome ou un groupe d'atomes.

Description

Procédé de synthèse de molécules portant une fonction oxyde de nitrile
La présente invention concerne le domaine des mo lécules associatives azotées comprenant au moins un motif les rendant susceptibles de s ' associer entre elles ou avec une charge par des liaisons non covalentes, et comprenant une fonction capable de réagir avec un polymère comprenant des insaturations pour former une liaison covalente avec ledit polymère.
Plus précisément, la présente invention concerne les mo lécules porteuses d'une fonction oxyde de nitrile et d'un groupe imidazo lidinyle.
Plus précisément encore, la demande concerne un procédé de synthèse de telles mo lécules .
Dans le domaine industriel, des mélanges de polymères avec des charges sont souvent utilisés . Pour que de tels mélanges présentent de bonnes propriétés, on recherche en permanence des moyens pour améliorer la dispersion des charges au sein des polymères. L 'un des moyens pour parvenir à ce résultat est l'utilisation d' agents de couplage capables d' établir des interactions entre le polymère et la charge.
Des agents de couplage d'un polymère avec une charge comprenant des dipôles azotés sont décrits dans les documents publiés sous les numéros US71 86845B2 et JP2008208 1 63.
Ces documents décrivent la modification de polymères comprenant des motifs diéniques par des composés dipolaires azotés comprenant en outre un hétérocycle, ledit hétérocycle comprenant lui- même un atome d' azote, et un atome d' oxygène et/ou de soufre .
Plus particulièrement, les composés décrits sont des nitrones porteuses de fonction oxazoline, thiazoline comme par exemp le la ((2- oxazo lyl)-phényl-N-méthylnitrone) .
Figure imgf000003_0001
Lorsque des polymères diéniques sont amenés à réagir avec de tels composés, les polymères en résultant porteront les cycles oxazo line ou thiazoline.
Ces cycles présents sur le polymère sont susceptibles de réagir à leur tour, avec des fonctions de surface des charges, comme le noir de carbone ou la silice, avec lesquels les polymères sont mélangés . Cette réaction conduit à l ' établissement de liaisons covalentes entre le polymère mo difié par l ' agent de couplage et la charge du fait de l ' ouverture du cycle oxazoline ou thiazoline . En effet, comme cela est décrit dans le document US7 1 86845B2, les cycles oxazolines et/ou thioazolines sont susceptibles de s ' ouvrir en présence d 'un nucléophile pouvant par exemple être présent à la surface de la charge.
L ' établissement de telles liaisons covalentes présente néanmoins des inconvénients lors de la préparation de mélanges comprenant ces polymères modifiés par des agents de couplage avec des charges. En particulier, l ' existence de ces liaisons covalentes précocement établies, entre le polymère et les charges, rend ces mélanges très visqueux à l ' état non réticulé, ce qui rend difficile toutes les opérations préalables à la réticulation (vulcanisation) des formulations à base de caoutchouc, notamment la préparation des mélanges des composants, et leur mise en forme. Ces inconvénients ont un fort impact sur la productivité industrielle.
Il est donc souhaitable de proposer de nouvelles mo lécules ne présentant pas les inconvénients ci-dessus, c ' est-à-dire des mo lécules qui soient capables après réaction avec un polymère et mélange avec une charge, de ne pas former de liaisons covalentes avec la charge et donc de ne pas provoquer une trop forte augmentation de la viscosité du mélange.
Ainsi, la demande de brevet WO 2012/007684 porte sur un composé comprenant au moins un groupement Q, et au moins un groupement A reliés entre eux par au mo ins et de préférence un groupe espaceur Sp dans lequel :
- Q comprend un dipôle contenant au moins et de préférence un atome d ' azote ;
- A comprend un groupe associatif comprenant au moins un atome d ' azote ;
- Sp est un atome ou un groupe d ' atomes formant une liaison entre Q et A.
Lorsqu'un polymère greffé par un composé tel que défini ci- dessus est mélangé à des charges, celui-ci n' établit que des liaisons labiles avec les charges, ce qui permet d ' assurer une bonne interaction polymère - charge, bénéfique pour les propriétés finales du polymère, mais sans les inconvénients qu'une trop forte interaction polymère - charge pourrait provoquer.
Un exemple d'un tel composé est l'oxyde de 2- [2-(2- oxoimidazolidin- 1 -yl)éthoxy]benzonitrile :
Figure imgf000004_0001
Ce composé peut être préparé à partir de l ' aldéhyde salicylique et de la l -(2-chloroéthyl)imidazolidin-2-one.
Dans une première étape, la 1 -(2-chloroéthyl)imidazolidin-2- one est obtenue à partir de la 1 -(2-hydroxyéthyl)imidazolidin-2-one qui réagit avec le chlorure de thionyle dans le dichlorométhane.
Dans une seconde étape, le 2- [2-(2-oxoimidazo lidin- l - yl)éthoxy]benzaldéhyde est obtenu à partir de la l -(2- chloroéthyl)imidazolidin-2-one qui réagit avec l ' aldéhyde salicylique dans le diméthylformamide (DMF) en présence de carbonate de potassium. Dans une troisième étape, la 2-[2-(2-oxoimidazolidin- 1 - yl)éthoxy]benzaldéhyde oxime est obtenue par mise en réaction du 2- [2-(2-oxoimidazolidin- 1 -y l)éthoxy]benz aldéhyde avec l'hydroxy lamine dans l'éthanol.
Enfin, dans une quatrième étape, l'oxyde de 2-[2-(2- oxoimidazolidin- 1 -yl)éthoxy]benzonitrile est obtenu par mise en réaction de la 2-[2-(2-oxoimidazolidin- 1 -yl)éthoxy]benzaldéhyde oxime avec de l'hypochlorite de sodium dans le dichlorométhane.
Ainsi, le procédé décrit ci-dessus comprend un nombre d'étapes relativement important. La multiplication des étapes a un impact sur le rendement global du procédé de synthèse du composé désiré mais aussi sur les coûts d'investissement et les coûts de production associés. Par ailleurs, une autre préoccupation dans la synthèse des molécules porteuses d'une fonction oxyde de nitrile est de minimiser le nombre et la quantité de solvants utilisés dans le procédé de préparation, afin de faciliter le traitement des effluents, de réduire les coûts d'investissement et de production associés, bien sûr sans affecter ni le rendement, ni la pureté desdites molécules.
La présente invention a pour objet de proposer une solution permettant de résoudre l'ensemble des problèmes mentionnés ci- dessus.
Selon l'invention, un procédé de synthèse d'un composé de formule (I) :
Figure imgf000005_0001
dans laquelle :
- X désigne un atome d'oxygène, de soufre ou un groupe NH, préférentiellement un atome d'oxygène ;
Ri représente une chaîne carbonée éventuellement substituée ou interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes ;
- n est un nombre entier allant de 0 à 4 ; - Sp représente un atome ou un groupe d'atomes,
comprend deux étapes successives (bl) et (b2) selon une synthèse monotope :
(bl) la réaction d'un composé de formule (II) :
Figure imgf000006_0001
avec un composé de formule (III) :
Figure imgf000006_0002
X
(m)
dans laquelle Z représente un groupe nucléofuge ;
en présence :
- d'au moins un solvant polaire Si ;
- d'au moins une base ;
à une température Ti allant de 70 à 150°C,
pour former un éther ;
- (b2) la réaction dudit éther avec une solution aqueuse d'hydroxylamine à une température T2 allant de 30 à 70°C, pour obtenir un composé oxime de formule (IV) :
Figure imgf000006_0003
puis :
- une étape (c) de récupération dudit composé oxime de formule (IV) ;
- une étape (d) d'oxydation du composé oxime de formule (IV) avec un agent oxydant, en présence d'au moins un solvant organique Les étapes (b l ) et (b2) sont « one pot » (procédé de synthèse monotope en deux étapes), c ' est-à-dire sans iso lation de l ' éther intermédiaire.
On entend par so lvant polaire au sens de la présente invention un solvant présentant une constante diélectrique supérieure à 2,2.
De préférence, l ' étape (b2) est suivie d'une étape (e) de récupération du composé de formule (I) .
On entend par groupe nucléo fuge au sens de la présente invention un groupe partant qui emporte son doublet de liaison.
On entend par chaîne carbonée au sens de la présente invention une chaîne comprenant un ou plusieurs atomes de carbone.
Il est précisé que les expressions « de ... à ... » utilisées dans la présente description doivent s ' entendre comme incluant chacune des bornes mentionnées.
Le procédé selon l' invention permet de synthétiser le composé de formule (I) à partir du composé de formule (II) selon une synthèse monotope en deux étapes suivie d'une étape d' oxydation. Selon la demande de brevet WO 2012/007684, le composé de formule (I) est également obtenu à partir du composé de formule (II) mais le composé intermédiaire éther est isolé et purifié à l ' issue de la première étape.
D ' autres avantages et caractéristiques de l' invention apparaîtront plus clairement à l ' examen de la description détaillée.
Le procédé selon l 'invention permet la synthèse du composé de formule (I) mentionnée ci-dessus .
HNL N—
Avantageusement, le groupe Y * représente un hétérocycle di ou triazoté, à 5 ou 6 atomes, de préférence diazoté, comprenant au moins une fonction carbonyle, thio carbonyle ou imine.
Selon un mode de réalisation particulier de l 'invention, le
groupe
Figure imgf000007_0001
est le groupe dans lequel X est choisi parmi un atome d' oxygène et un atome de soufre, de préférence un atome d' oxygène.
Le groupe Sp est un groupe espaceur qui permet de relier
HNL N— l ' atome d' oxygène au groupe Y * , dans lequel X est tel que défini précédemment, tel que la formule du composé (I) l' indique, et ainsi peut être de tout type connu en soi.
On entend par fonctions associatives au sens de la présente invention, des fonctions susceptibles de s'associer les unes aux autres par des liaisons hydrogène.
Ainsi, chaque fonction associative comporte au moins un
« site » donneur et un site accepteur vis-à-vis de la liaison hydrogène de sorte que deux fonctions associatives identiques sont autocomplémentaires et peuvent s ' associer entre elles en formant au moins deux liaisons hydrogène.
Le groupe Sp est de préférence une chaîne hydrocarbonée en
C 1 - C24 , linéaire, ramifiée, ou cyclique, pouvant contenir un ou plusieurs radicaux aromatiques, et/ou un ou plusieurs hétéroatomes . Ladite chaîne peut éventuellement être substituée, pour autant que les
HNL N— substituants ne réagissent pas avec le groupe Y * et la fonction oxyde de nitrile.
Avantageusement, le groupe Sp est une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée en C 1 - C24 , préférentiellement en C 1 -C 10 , éventuellement interrompue par un ou plusieurs atomes d'azote ou d' oxygène, plus préférentiellement une chaîne alkylène linéaire en C i -C6.
De préférence, le groupe Sp contient un motif choisi parmi -
(CH2)yi - , - [NH-(CH2)y2]xi - et - [0-(CH2)y3 ] x2 - , yi , y2 et y3 représentant, indépendamment, un nombre entier allant de 1 à 6, et xi et x2 représentant, indépendamment, un nombre entier allant de 1 à 4.
De préférence, Ri représente une chaîne carbonée saturée, plus préférentiellement un groupe alkyle, préférentiellement un groupe alkyle en C1-C12, plus préférentiellement en Ci-C6, encore plus préférentiellement en C1-C4, ou OR', R' étant un groupe alkyle, préférentiellement un groupe alkyle en C1-C12, plus préférentiellement en Ci-C6, encore plus préférentiellement en C1-C4, encore plus préférentiellement un groupe méthyle, éthyle ou un groupe OCH3.
Avantageusement, n est un nombre entier allant de 0 à 3.
Préférentiellement, le composé de formule (I) est choisi parmi les composés de formule (V), (VI) et (VII) suivantes :
Figure imgf000009_0001
Comme expliqué précédemment, le procédé selon l'invention comprend une étape (bl) de réaction d'un composé de formule (II), tel que mentionnée ci-dessus, avec un composé de formule (III), telle que mentionnée ci-dessus, porteur d'un groupe Z.
De manière préférée, le groupe Z est choisi parmi le chlore, le brome, l'iode, le groupe mésylate, le groupe tosylate, le groupe acétate et le groupe trifluorométhylsulfonate. Ladite étape (bl) du procédé selon l'invention est réalisée en présence d'au moins un solvant polaire Si, et d'au moins une base, à une température Ti allant de 70 à 150°C.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le solvant polaire Si est un solvant polaire miscible dans l'eau, préférentiellement un solvant protique.
Le diméthylformamide (DMF), le diméthylsulfoxyde (DMSO), la 1 ,3-diméthyl-2-imidazolidinone (DMI), la 1 ,3-diméthyl-3, 4,5,6- tetrahydro-2(lH)-pyrimidinone (DMPU), l'isopropanol, l'acétonitrile, l'éthanol, le n-butanol et le n-propanol sont des exemples de solvants utilisables dans le procédé selon l'invention.
De préférence, le solvant protique est alcoolique.
Avantageusement, le composé de formule (II) représente de 5 à 40% en poids, de préférence de 10 à 30% en poids, par rapport au poids du solvant.
Une base classiquement employée dans les réactions d'éthérification peut être utilisée lors de l'étape (bl) du procédé selon l'invention. En raison de la présence de la fonction aldéhyde sujette notamment à l'oxydation et aux réactions nucléophiles et de la présence éventuelles d'autres fonctions dans le composé de formule (II), l'homme du métier choisit la base pour orienter sélectivement la réaction vers l'obtention de l'éther visé.
De manière préférée, la base est choisie parmi les alcoolates alcalins, les carbonates alcalins, les carbonates alcalino-terreux, les hydroxydes alcalins, les hydroxydes alcalino-terreux et leurs mélanges.
Avantageusement, il est possible d'ajouter :
- un ou plusieurs catalyseurs choisis parmi un catalyseur de type sel d'argent (I), un catalyseur de transfert de phase de type ammonium quaternaire, et leurs mélanges ;
- un ou plusieurs liquides ioniques.
Préférentiellement, la base est choisie parmi le méthanolate de sodium, le carbonate de potassium et la soude, plus préférentiellement le carbonate de potassium. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la quantité de base est de 1,5 à 8 équivalents, de préférence de 2 à 6 équivalents, par rapport à la quantité de composé de formule (II).
Comme expliqué précédemment, l'étape (bl) du procédé selon l'invention est réalisée à une température Ti allant de 70 à 150°C.
De préférence, la température Ti est une température allant de 70 à 120°C, plus préférentiellement de 80 à 110°C.
Comme expliqué précédemment, l'étape (bl) du procédé selon l'invention est suivie de l'étape (b2) de l'ajout dans le milieu réactionnel contenant ledit éther d'une solution aqueuse d'hydroxylamine à une température T2 allant de 30 à 70°C.
Préférentiellement, l'ajout de la solution aqueuse d'hydroxylamine est réalisé lorsque la conversion du composé de formule (II) est d'au moins 70%.
Avantageusement, la température T2 varie de 40 à 60°C.
Le procédé selon l'invention comprend également une étape (c) de récupération, telle que mentionnée ci-avant, du composé oxime de formule (IV).
De manière préférée, le composé oxime de formule (IV) est récupéré par précipitation à l'eau, suivie éventuellement d'un lavage à l'eau.
Le procédé selon l'invention comprend également une étape (d) d'oxydation du composé oxime de formule (IV) avec un agent oxydant, en présence d'au moins un solvant organique S2.
De manière préférée, ledit agent oxydant est choisi parmi l'hypochlorite de sodium, le N-bromosuccinimide en présence d'une base, le N-chlorosuccinimide en présence d'une base, et l'eau oxygénée en présence d'un catalyseur, préférentiellement l'hypochlorite de sodium.
Avantageusement, la quantité d'agent oxydant est de 1 à 5 équivalents, préférentiellement de 1 à 2 équivalents, par rapport à la quantité de composé oxime de formule (IV).
Préférentiellement, le solvant organique S2 est un solvant organique choisi parmi les solvants chlorés et de type ester, éther et alcool, plus préférentiellement choisi parmi le dichlorométhane, l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, l'éther diéthylique, l'isopropanol et l'éthanol, encore plus préférentiellement choisi parmi l'acétate d'éthyle et l'acétate de butyle.
De préférence, le composé oxime de formule (IV) représente de 1 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, par rapport au poids total de l'ensemble comprenant ledit composé oxime de formule (IV), ledit solvant organique S2 et ledit agent oxydant.
Préférentiellement, le procédé selon l'invention comprend une étape (e) de récupération, telle que mentionnée ci-avant, du composé de formule (I).
De manière préférée, le composé de formule (I) est récupéré par précipitation à l'eau, suivie éventuellement d'un lavage à l'eau.
De préférence, le procédé selon l'invention comprend une étape (al) de fabrication du composé de formule (II), préalable à l'étape (bl), par mise en réaction d'un composé de formule (VIII) :
Figure imgf000012_0001
avec un agent de formylation formé in situ ou non et au moins un acide de Lewis, en présence d'au moins un solvant organique S3.
De manière préférée, l'acide de Lewis est choisi parmi TiCU et SnCU, préférentiellement TiCU.
De préférence, la quantité d'acide de Lewis est de 0,5 à 4 équivalents, plus préférentiellement de 1 à 3 équivalents, par rapport à la quantité de composé de formule (VIII).
Avantageusement, le solvant organique S3 est un solvant organique chloré, préférentiellement choisi parmi le dichlorométhane, le chloroforme et le 1 ,2-dichloroéthane, plus préférentiellement le dichlorométhane.
Comme expliqué précédemment, le composé de formule (VIII) réagit avec un agent de formylation formé in situ ou non, selon une réaction de formylation. On peut utiliser tout type d' agent de formylation classiquement employé dans les réactions de formylation.
Préférentiellement, l' agent de formylation est choisi parmi le dichlorométhyl-méthyléther et le dichlorométhyl-éthyléther, plus préférentiellement le dichlorométhyl-méthyléther.
Selon un mode de réalisation particulier de l' invention, l ' agent formé in situ est obtenu par réaction du formiate de méthyle ou d' éthyle avec un agent de chloration, préférentiellement le pentachlorure de phosphore.
Avantageusement, le composé de formule (VIII) représente de 5 à 15 % en poids par rapport au poids du solvant.
Selon un mode de réalisation particulier de l 'invention, le procédé selon l' invention comprend une étape (a2) de fabrication du composé de formule (III), préalable à l' étape (b l ), par mise en réaction d'un composé de formule (IX) :
Figure imgf000013_0001
(IX)
avec un agent permettant la formation du groupe nucléofuge Z .
De manière préférée, ledit agent est le chlorure de thionyle.
De préférence, l ' étape (a2) est réalisée en l ' absence ou en présence d' au moins un so lvant, préférentiellement un so lvant chloré , plus préférentiellement le dichlorométhane.
Avantageusement, l ' étape (a2) est immédiatement suivie d 'une étape (a3) de récupération du composé de formule (III), préférentiellement par purification au to luène, plus préférentiellement par cristallisation du composé de formule (III) dans le toluène.
La présente demande a également pour obj et l'utilisation du composé de formule (I) obtenu par le procédé selon l' invention.
La présente invention est en outre illustrée par les exemp les non limitatifs suivants. EXEMPLES
L'analyse structurale ainsi que la détermination des puretés molaires des molécules de synthèse sont réalisées par une analyse RMN. Les spectres sont acquis sur un spectromètre Avance 500 MHz BRUKER équipé d'une sonde "large bande" BBIz-grad 5 mm. L'expérience RMN 'H quantitative, utilise une séquence simple impulsion 30° et un délai de répétition de 3 secondes entre chacune des 64 acquisitions. Les échantillons sont solubilisés dans le diméthylsulfoxide deutéré (DMSO). Ce solvant est également utilisé pour le signal de lock. La calibration est réalisée sur le signal des protons du DMSO deutéré à 2,44 ppm par rapport à une référence TMS à 0 ppm. Le spectre RMN 'H couplé aux expériences 2D HSQC 'H/13C et HMBC 'H/1 C permettent la détermination structurale des molécules (cf tableaux d'attributions). Les quantifications molaires sont réalisées à partir du spectre RMN 1D !H quantitatif.
L'analyse par spectrométrie de masse est réalisée en injection directe par un mode d'ionisation en electrospray (ID/ESI). Les analyses ont été réalisées sur un spectromètre HCT Bruker (débit 600 μί/ηιίη, Pression du gaz nébuliseur 10 psi, débit du gaz nébuliseur 4 L/min).
Exemple 1 : Synthèse de l'oxyde de 2-[2-(2-oxoimidazolidin- l-yl)éthoxy]benzonitrile
Figure imgf000014_0001
L'oxyde de 2-[2-(2-oxoimidazolidin-l-yl)éthoxy]benzonitrile est synthétisé à partir du saliçaldéhyde et de la l-(2- chloroéthyl)imidazolidin-2-one grâce à une synthèse monotope en deux étapes bl et b2 (suivie d'une étape de récupération c) suivie d'une étape d'oxydation d. Une oxime peut être tout d'abord préparée indépendamment selon les deux protocoles 1 et 2 indiqués ci-dessous avant la réalisation d'une étape d'oxydation, selon le protocole 3, afin d'obtenir ledit oxyde.
Synthèse monotope en deux étapes bl et b2 suivie de l'étape c (conforme à l'invention) : préparation de V oxime de 2-(2-(2- oxoimidazolidin- 1 -y l)éthoxy)b enz aldéhyde
Protocole 1 (selon l'invention) :
Dans un réacteur de IL, on charge 30 g de saliçaldéhyde (0,25 mol) et 200 g d'éthanol. On ajoute 172,8 g de carbonate de potassium (1,25 mol) et on chauffe à reflux. On ajoute ensuite, par portions et sur une période de 5 heures, 92,8 g de l-(2-chloroéthyl)imidazolidin-2-one (0,63 mol). A la fin de l'ajout, on laisse réagir pendant 2 heures à reflux. On refroidit à 50°C, puis on ajoute, sur une période de 15 minutes, 24,8 g d'une solution aqueuse d'hydroxylamine à 50% (0,38 mol). On laisse réagir pendant 2 heures à 50°C. Le mélange réactionnel est concentré jusqu'à un volume de 50 mL, puis on ajoute, à température ambiante, 500 mL d'eau. Le précipité obtenu est filtré, lavé à l'eau puis au pentane, et séché sous vide.
Un solide blanc (40,5 g, rendement massique de 65%) avec un point de fusion de 88°C est obtenu.
Protocole 2 (selon l'invention) :
Dans un réacteur de IL, on charge 30 g de saliçaldéhyde (0,25 mol) et 300 g d'acétonitrile. On ajoute 172,8 g de carbonate de potassium (1,25 mol) et on chauffe à reflux. On ajoute ensuite, par portions et sur une période de 6 heures, 109,5 g de l-(2- chloroéthyl)imidazolidin-2-one (0,74 mol). A la fin de l'ajout, on laisse réagir pendant 2 heures à reflux. On refroidit à 50°C, puis on ajoute, sur une période de 15 minutes, 24,8 g d'une solution aqueuse d'hydroxylamine à 50%> (0,38 mol). On laisse réagir pendant 2 heures à 50°C. Le mélange réactionnel est concentré, puis on ajoute, à température ambiante, 500 mL d'eau. Le précipité obtenu est filtré, lavé à l'eau puis au pentane, et séché sous vide.
Un solide blanc (41,8 g, rendement massique de 70%) avec un point de fusion de 88°C est obtenu.
Etape d : préparation de l'oxyde de 2-[2-(2-oxoimidazolidin-l- yl)éthoxyJ benzonitrile Protocole 3 :
Dans un réacteur de IL, on charge 30 g d'oxime de 2-(2-(2- oxoimidazolidin- 1 -yl)éthoxy)benzaldéhyde (0,12 mol) et 300 g d'acétate d'éthyle. On refroidit à 5°C et on ajoute, sur une période de 15 minutes, 111,7 g d'eau de Javel à 12%> (0,18 mol). On laisse réagir pendant 3 heures à 5°C. On filtre et on lave le solide obtenu à l'eau puis à l'acétate d'éthyle.
Un solide blanc-jaune (17,8 g, rendement massique de 60%>) avec un point de fusion de 109°C est obtenu. Exemple 2 : Synthèse de l'oxyde de 2,4,6-triméthyl-3-[2-(2- oxoimidazolidin-l-yl)éthoxy] benzonitrile
Figure imgf000016_0001
L'oxyde de 2,4,6-triméthyl-3-[2-(2-oxoimidazolidin-l- yl)éthoxy]benzonitrile est préparé selon deux voies de synthèse. Selon une première voie, ledit oxyde est synthétisé en six étapes, nommées étape al, étape a2, étape bl, étape b2, étape c et étape d. La seconde voie de synthèse diffère de la première voie en ce que les étapes bl et b2 sont réalisées selon une synthèse monotope en deux étapes. Pour chacune des étapes, les composés peuvent être synthétisés indépendamment selon plusieurs protocoles. L'étape al est réalisée selon divers protocoles 4 à 9, l'étape a2 selon divers protocoles 10 à 12, l'étape bl selon divers protocoles 13 à 15. Les étapes b2 et c sont réalisées selon deux protocoles 16 et 17.
La synthèse monotope en deux étapes bl et b2 suivie de l'étape c sont réalisées selon divers protocoles 18 à 21.
L'étape d est réalisée selon divers protocoles 22 à 24.
Etape al : préparation du 3-hydroxy-2 ,4,6-triméthylbenzaldéhyde
Figure imgf000017_0001
Protocole 4 :
Ce composé peut être obtenu selon un protocole décrit dans la demande de brevet WO 2012/007684.
Protocole 5 :
A une solution de TiCU (10,44 g, 0,055 mol) dans le dichlorométhane (5 mL) refroidi à 12 °C, est ajoutée pendant 10 minutes une solution de mésitol (5,0 g, 0,037 mol) dans le dichlorométhane (15 mL). Après agitation pendant 5-10 minutes à 10- 15°C, une solution de dichlorométhylméthyl éther (6,75 g, 0,059 mol) dans le dichlorométhane (5 mL) est ajoutée sur une période de 10-15 minutes. Après 15 heures à température ambiante, un mélange de 100 mL d'eau et 50 g de glace est versé dans le milieu réactionnel. Après 30-40 minutes d'agitation, le brut réactionnel est filtré, lavé par l'eau (4 fois par 10 mL) et séché sous air.
Le produit cible (3,93 g) est obtenu avec un rendement massique de 65 %. La pureté molaire estimée par RMN !H est supérieure à 90 %.
Chromatographie sur couches minces (CCM) : Rf = 0,87 (Si02 ; EtOAc ; révélation par UV et I2), ou Rf = 0,35 (Si02 ; heptane : EtOAc = 3 : 1 ; révélation par UV et I2).
Protocole 6 :
A une solution de mésitol (6,0 g, 0,044 mol) dans le dichlorométhane (30 mL) (sous atmosphère inerte) à 2°C, est ajouté goutte à goutte du TiCU (15,04 g, 0,079 mol) sur 15-20 minutes en maintenant la température du milieu réactionnel inférieure à 8°C. Après 5 minutes d'agitation à 6°C, le dichlorométhylméthyl éther (7,60 g, 0,066 mol) est ajouté pendant 35-40 minutes. Après 16 heures à température ambiante, un mélange de 75 mL d'eau et 50 g de glace est versé dans le milieu réactionnel. Apres 1 heure et 30 minutes d'agitation, le produit est filtré, lavé par l'eau (4 fois par 5 mL), et séché sous air.
Le produit cible (5,53 g, 0,034 mol) est obtenu avec un rendement massique de 76 %.
La pureté molaire estimée par RMN !H est supérieure à 98 %. CCM : Rf = 0,87 (Si02 ; EtOAc ; révélation par UV et I2), ou
Rf = 0,35 (Si02 ; heptane : EtOAc = 3 : 1 ; révélation par UV et I2).
Protocole 7 :
A une solution de SnCU (183,6 g, 0,705 mol) dans le dichlorométhane (250 mL) refroidie à 13°C, est ajoutée sur 20 minutes une solution de mésitol (40,0 g, 0,294 mol) dans le dichlorométhane (250 mL). Après 5 minutes d'agitation à 13°C, une solution de dichlorométhylméthyl éther (50,6 g, 0,441 mol) dans le dichlorométhane (100 mL) est ajoutée pendant 30 minutes. Le milieu réactionnel est agité pendant 15 heures à température ambiante.
Le milieu réactionnel est ensuite versé sur un mélange eau/glace (800 mL d'eau et 0,7 kg de glace). Après une heure d'agitation, la phase organique est séparée. La phase aqueuse est extraite par CH2C12 (2 fois par 100 mL). Les phases organiques réunies sont lavées par l'eau (2 fois par 100 mL), séchées par Na2SC"4 et concentrées sous pression réduite (10 mbar, 23°C) pour conduire à 53 g d'une huile.
Une solution aqueuse de diméthyle aminé (500 mL, 40% dans l'eau) est ajoutée au brut réactionnel. Le mélange est chauffé à 60°C et agité à cette température pendant 2,5 heures. De l'eau (1,0 L) est ajoutée et la phase aqueuse est extraite par le dichlorométhane (4 fois par 100 mL). Les phases organiques rassemblées sont lavées par une solution de HCl/eau (1 : 2) (trois fois par 100 mL) et par l'eau (trois fois par 100 mL). Après concentration sous pression réduite (150 mbar, 23°C), de l'éther de pétrole 40/60 (100 mL) est ajouté. La solution est refroidie jusqu'à -18°C pendant 15 heures. Les cristaux obtenus sont filtrés et lavés par un mélange de dichlorométhane (5 mL) et d'éther de pétrole 40/60 (15 mL), puis par de l'éther de pétrole 40/60 (deux fois par 20 mL), et enfin séchés sous air.
Le solide (20,02 g) est obtenu avec un rendement massique de
42 %.
Après concentration sous pression réduite du filtrat (60 mbar, 23°C), de l'éther de pétrole 40/60 (70 mL) y est ajouté. La solution est refroidie à -18 °C pendant 6 heures. Les cristaux obtenus sont filtrés sont lavés par l'éther de pétrole 40/60 (deux fois par 10 mL), et séchés sous air.
La seconde fraction de produit (3,02 g) est obtenue avec un rendement de 6,3 %.
Une purification par trituration est réalisée selon le protocole indiqué ci-dessous.
Les deux fractions de solides sont réunies et solubilisées dans un mélange de dichlorométhane (150 mL) et d'éther de pétrole 40/60 (100 mL). La solution est refroidie à -18°C pendant 4 à 6 heures. Les cristaux sont filtrés, lavés par l'éther de pétrole 40/60 (deux fois par 20 mL), et séchés sous air.
Le produit (11,9 g) est obtenu avec un rendement massique de
25 %.
La pureté molaire estimée par RMN !H est supérieure à 96 %. CCM : Rf = 0,87 (Si02 ; EtOAc ; révélation par UV et I2), ou Rf = 0,35 (Si02 ; heptane : EtOAc = 3 : 1 ; révélation par UV et I2).
Protocole 8 :
A du PC15 (91,7 g, 0,441 mol), sous atmosphère inerte, est ajouté à 22-29°C pendant 70 minutes du formiate d'éthyle (34,8 g, 0,470 mol). La réaction étant exothermique, la température du milieu peut atteindre 40-60 °C. Le milieu réactionnel est agité pendant 1 heure à température ambiante. Une fois le PCI5 totalement solubilisé, le milieu réactionnel est agité 1-2 heures supplémentaires à température ambiante. L'agent de formylation ainsi formé est utilisé dans l'étape suivante sans purification supplémentaire.
A une solution de mésitol (40,0 g, 0,294 mol) dans le dichlorométhane (100 mL) à 11°C, est ajouté du TiCl4 (105,0 g, 0,529 mol) sur 45 minutes. Après 5 minutes à 12-13°C, l'agent de formylation précédemment préparé est additionné sur 1,5-2,0 heures en maintenant la température entre 9 et 22°C. La suspension obtenue est agitée pendant 15 heures à température ambiante. Le milieu réactionnel est ensuite versé sur un mélange d'eau (500 mL) et de glace (500 g). Apres 15-20 minutes d'agitation, le précipité est filtré et lavé par l'eau (5 fois par 50 mL). Les cristaux obtenus sont séchés sous air.
Le produit cible (27,5 g, 0,170 mol) est obtenu avec un rendement massique de 58 %.
La pureté molaire estimée par RMN !H : 97 % mol.
CCM : Rf = 0,35 (Si02 ; heptane : EtOAc = 3 : 1 ; révélation par UV et I2).
Protocole 9 :
Dans un réacteur de 2 L muni d'un réfrigérant et purgé à l'azote, on charge 105,8 g de tétrachlorure de titane (0,56 mol). On refroidit à 15°C, et on coule, sur une période de 30 minutes, 40 g de mésitol (0,29 mol) dissous dans 400 g de dichlorométhane. En maintenant la température à 15-20°C, on coule ensuite, sur une période d'une heure, 40,6 g de dichlorométhyl-méthyléther (0,35 mol). A la fin de l'ajout, on laisse réagir pendant 3 heures à température ambiante. Le mélange réactionnel est transféré lentement dans un réacteur contenant 800 g d'eau et maintenu à une température inférieure à 20°C. Après 30 minutes sous agitation, on décante et on récupère la phase organique. La phase aqueuse est extraite deux fois avec 100 g de dichlorométhane. Les phases organiques rassemblées sont lavées avec 200 g d'eau, puis concentrées jusqu'à un volume de 100 mL. On rajoute 100 g de pentane, puis on refroidit à -15°C. Les cristaux obtenus sont lavés avec 50 g d'un mélange dichlorométhane-pentane 1/1 puis séchés sous vide.
Un solide blanc-beige (45,4 g, rendement massique de 94%) avec un point de fusion de 113°C est obtenu. Etape a2 : préparation de la l-(2-chloroéthyl)imidazolidin-2-one
Figure imgf000021_0001
Protocole 10 :
Ce composé peut être obtenu selon un protocole décrit dans la demande de brevet WO 2012/007684.
Protocole 11 :
Sur de la 1 -(2-hydroxyéthyl)imidazolidin-2-one (séché sous pression réduite à 60°C) (5,0 g, 38,42 mmol) est ajouté goutte à goutte du SOCb (5,0 mL, 69,34 mmol) pendant 2-3 minutes. Le mélange est agité à 80°C (Tbain) pendant 1 heure et 30 minutes puis une heure et 30 minutes à 100°C (Tbain). Après évaporation de l'excès de SOCb sous pression réduite (Tbain 50 °C, 8-9 mbar), le brut réactionnel (7,53 g, rendement 105,9 %>) est obtenu sous la forme d'une huile jaune.
De l'eau (10 mL) est ajoutée au brut réactionnel et le pH de la phase aqueuse est ajusté à 8 par addition de carbonate de potassium. Apres cristallisation à température ambiante dans l'eau, le précipité est filtré et lavé par l'eau (2-3 mL). Les cristaux sont séchés sous air.
Le produit cible (2,87 g, 19,31 mol) est obtenu avec un rendement massique de 50 %.
La pureté molaire estimée par RMN !H est supérieure à 90 %.
Protocole 12 :
120 g d'HEIO ((l-(2-hydroxyethyl)imidazolidin-2-one), 0,92 mol) sont chargés dans un réacteur de IL muni d'un réfrigérant et purgé à l'azote. On chauffe à 90°C, et 120,4 g de chlorure de thionyle (1,02 mol) sont ajoutés sur une période de 30 minutes. On laisse réagir 2 heures à 90°C. 400 g de toluène sont ensuite ajoutés et on chauffe à reflux pendant 2 heures. Le mélange réactionnel est refroidi à température ambiante. Le précipité obtenu est filtré, lavé au toluène, puis séché sous vide. On obtient 123,2 g d'un solide blanc (point de fusion égal à 93°C, rendement massique de 90%).
Etape bl (non conforme à l'invention) : préparation du 2,4,6- triméthyl-3 '- (2 '- (2 -oxoimidazolidin- 1 -yl) éthoxy)b enzaldéhy de
Figure imgf000022_0001
Protocole 13 :
Ce composé peut être obtenu selon un protocole décrit dans la demande de brevet WO 2012/007684.
Protocole 14 :
Un mélange de 3-hydroxy-2,4,6-triméthylbenzaldéhyde (25,0 g, 0,152 mol) et de K2CO3 (126,3 g, 0,914 mol) dans le DMF (200 mL) est agité à 30-35 °C pendant 5 à 10 minutes. Est ensuite ajoutée de la 1 -(2-chloroéthyl)imidazolidin-2-one (33,9 g, 0,228 mol). La température du milieu réactionnel est portée à 90°C (Tbain) pendant 2,5 à 3 heures. Ensuite, une seconde portion de l-(2- chloroéthyl)imidazolidin-2-one (22,6 g, 0,152 mol) est ajoutée et le mélange est porté à 100°C (Tbain) pendant 3 heures. Enfin, une troisième portion de 1 -(2-chloroéthyl)imidazolidin-2-one (22,6 g, 0,152 mol.) est ajoutée et le mélange est porté à 110-115°C (Tbain) pendant 3 à 4 heures. Après un retour à 23°C, le milieu réactionnel est dilué par l'eau (4,0 L). La phase organique est extraite par du CH2CI2 (6 fois par 200 mL). Les phases organiques rassemblées sont concentrées sous pression réduite (85 mbar, 36°C). Le résidu obtenu est repris par Et20 (200 mL) et le mélange est agité à température ambiante pendant 2 heures. Le précipité obtenu est filtré, lavé sur le filtre par Et20 (25 mL) et séché à température ambiante.
Un solide blanc (31,93 g, rendement massique de 76 %) est obtenu.
La pureté molaire est supérieure à 82 % (RMN !H). Protocole 15 :
A un mélange de 3-hydroxy-2,4,6-triméthylbenzaldéhyde (0,44 g, 3,3 mmol), de l-(2-hydroxyéthyl)imidazolidin-2-one (0,64 g, 4,9 mmol) et de triphénylphosphine (1,31 g, 5,0 mmol) dans le THF (30 mL) à température ambiante, est ajoutée une solution de diisopropyl azodicarboxylate (1,01 g, 5,0 mmol) dans le THF (15 mL) pendant 5 à 10 minutes. Le milieu réactionnel est agité pendant 15 heures à température ambiante et de l'eau (15 mL) y est ensuite ajoutée. Les solvants sont concentrés sous pression réduite (28°C, 50 mbar). La phase aqueuse est extraite par l'acétate d'éthyle (trois fois par 25 mL). Les phases organiques rassemblées sont lavées par une solution aqueuse saturée en NaCl. Le solvant est concentré sous pression réduite jusqu'à environ 3 mL (30°C). Apres purification sur colonne chromatographique (0 1,5 cm, H 11 cm) (éluant : acétate d'éthyle : éthanol (10 : 1)). Le solvant est évaporé jusqu'à sec. Un solide blanc (0,77 g, rendement massique de 84 %) est obtenu.
La pureté molaire est supérieure à 78 % (RMN 'Η). Etapes b2 et c (non conformes à l'invention) : préparation de l'oxime de 2, 4, 6-triméthyl-3 '- (2 '- (2 -oxoimidazolidin- 1 -yl) éthoxy)b enzaldéhy de
Figure imgf000024_0001
Les produits isolés à l'issue des protocoles 13, 14 et 15 sont utilisés dans les protocoles suivants (16, 17). L'enchaînement de ces étapes est non conforme à l'invention du fait de l'isolation de ces produits.
Protocole 16 :
Ce composé peut être obtenu selon un protocole décrit dans la demande de brevet WO 2012/007684.
Protocole 17 :
A une solution de 2,4,6-triméthyl-3-(2-(2-oxoimidazolidin-l- yl)éthoxy)benzaldéhyde (31,5 g, 0,114 mol) dans l'EtOH (300 mL) à 44°C, est ajoutée une solution d'hydroxylamine (12,0 g, 0,182 mol., 50 % dans l'eau, Aldrich) dans l'EtOH (20 mL). Le milieu réactionnel est agité pendant 4 heures à 50 °C. De l'eau (80 mL) est ajoutée à la solution. Le milieu réactionnel et concentré sous pression réduite (80 mbar, 40°C). La solution obtenue est refroidie à 15-20°C et agitée pendant 5 à 10 minutes. Le précipité obtenu est filtré, lavé sur le filtre par un mélange éthanol/eau (deux fois par 10/15 mL) et séché pendant 15-20 heures sous pression atmosphérique à température ambiante.
Un solide blanc (28,32 g, rendement massique de 85 %) est obtenu.
La pureté molaire estimée par RMN !H est supérieure à 87 %. CCM : Rf = 0,58 (Si02 ; EtOAc : EtOH = 5 : 1) ; révélation par UV et I2).
Synthèse monotope en deux étapes bl et b2 suivie de l'étape c (conforme à l'invention) : préparation de l'oxime de 2 ,4 ,6-triméthyl- 3 '- (2 '- (2 '- oxoimidazolidin- 1 -yl) éthoxy)b enzaldéhy de
Protocole 18 (selon l'invention) :
A un mélange de 3-hydroxy-2,4,6-triméthyl-benzaldéhyde (10,0 g, 0,061 mol) et de K2C03 (50,5 g, 0,365 mol) dans le DMF (100 mL) à 35°C, est ajoutée de la l-(2-chloroéthyl)imidazolidin-2-one (13,55 g, 0,091 mol). La température du milieu réactionnel est portée à 90°C (Tbain) et celui-ci est agité à cette température pendant 2,5 à 3 heures. Ensuite, une seconde portion de l-(2-chloroéthyl)imidazolidin-2-one (9,03 g, 0,061 mol) est ajoutée et le mélange est agité à 100°C (Tbain) pendant 2,5 heures. Enfin, la troisième portion de l-(2- chloroéthyl)imidazolidin-2-one (9,03 g, 0,061 mol, pureté technique) est ajoutée et le mélange est agité à 105°C (Tbain) pendant 4 heures.
La température du milieu réactionnel est abaissée à 43°C, puis une solution d'hydroxylamine (6,84 g, 0,104 mol, 50 % dans l'eau, Aldrich) est ajoutée. Le milieu réactionnel est agité pendant 5 heures à 50-53°C. Une seconde portion de solution d'hydroxylamine (environ 3 g, 50 % dans l'eau, Aldrich) est ajoutée. Le milieu réactionnel est agité pendant 1,5 à 2 heures à 50-53 °C. Le mélange est alors dilué par de l'eau (1,25 L). La suspension obtenue est agitée pendant 15 heures à température ambiante. Le précipité obtenu est filtré, lavé sur le filtre par l'eau (4 fois par 50 mL) et séché à température ambiante.
Un solide gris clair (12,87 g, rendement massique de 72 %) est obtenu.
La pureté molaire estimée par RMN !H est supérieure à 86 %.
Protocole 19 (selon l'invention) :
Dans un réacteur de IL, on charge 30 g de 3-hydroxy-2,4,6- triméthylbenzaldéhyde (0,18 mol) et 200 g de DMF. On ajoute 126,5 g de carbonate de potassium (0,92 mol) et on chauffe à reflux. On ajoute ensuite, par portions et sur une période de 6 heures, 67,9 g de l-(2- chloroéthyl)imidazolidin-2-one (0,46 mol). A la fin de l'ajout, on laisse réagir pendant 2 heures à reflux. On refroidit à 50°C, puis on ajoute, sur une période de 15 minutes, 14,3 g d'une solution aqueuse d'hydroxylamine à 50% (0,22 mol). On laisse réagir pendant 2 heures à 50°C. Le mélange réactionnel est concentré jusqu'à un volume de 50 mL, puis on ajoute, à température ambiante, 500 mL d'eau. Le précipité obtenu est filtré, lavé à l'eau puis séché sous vide.
Un solide blanc-beige (44,6 g, rendement massique de 85%) avec un point de fusion de 167°C est obtenu.
Protocole 20 (selon l'invention) :
A un mélange de 3-hydroxy-2,4,6-triméthyl-benzaldéhyde (22,8 g, 0,139 mol) et de K2CO3 (115,2 g, 0,833 mol) dans l'isopropanol (160 mL) à 50°C, est ajoutée de la l-(2-chloroéthyl)imidazolidin-2-one (30,9 g, 0,208 mol). La température du milieu réactionnel est portée à 100°C (Tbain) et maintenue pendant 3 à 4 heures. Ensuite, une seconde portion de 1 -(2-chloroéthyl)imidazolidin-2-one (20,06 g, 0,139 mol, pureté technique) est ajoutée et le mélange est agité à 100°C (Tbain) pendant 5 heures. Enfin, la troisième portion de l-(2- chloroéthyl)imidazolidin-2-one (20,06 g, 0,139 mol, pureté technique) est ajoutée et le mélange est agité à 100°C (Tbain) pendant 8 à 10 heures.
La température du milieu réactionnel est abaissée à température ambiante, puis de l'isopropanol (25 mL) est ajouté au milieu réactionnel. Le mélange est chauffé à 55°C et une solution d'hydroxylamine (14,68 g, 0,222 mol, 50 % dans l'eau, Aldrich) dans l'isopropanol (25 mL) est additionnée. Le milieu réactionnel est agité pendant 7 heures à 50°C. Le milieu réactionnel est versé dans de l'eau (3 L). Après agitation pendant 5 heures, le précipité obtenu est filtré, lavé sur le filtre par l'eau (600 mL) et séché à température ambiante.
Un solide gris clair (30,35 g, rendement massique de 75 %) est obtenu. La pureté molaire estimée par RMN !H est supérieure à 87 %.
Protocole 21 (selon l'invention) :
Dans un réacteur de IL, on charge 30 g de 3-hydroxy-2,4,6- triméthylbenzaldéhyde (0,18 mol) et 200 g d'isopropanol. On ajoute 126,5 g de carbonate de potassium (0,92 mol) et on chauffe à reflux. On ajoute ensuite, par portions et sur une période de 6 heures, 67,9 g de 1 -(2-chloroéthyl)imidazolidin-2-one (0,46 mol). A la fin de l'ajout, on laisse réagir pendant 2 heures à reflux. On refroidit à 50°C, puis on ajoute, sur une période de 15 minutes, 14,3 g d'une solution aqueuse d'hydroxylamine à 50% (0,22 mol). On laisse réagir pendant 2 heures à 50°C. Le mélange réactionnel est concentré jusqu'à un volume de 50 mL, puis on ajoute, à température ambiante, 500 mL d'eau. Le précipité obtenu est filtré, lavé à l'eau puis séché sous vide.
Un solide blanc (43,0 g, rendement massique de 82%) avec un point de fusion de 167°C est obtenu.
Etape d : préparation de l'oxyde de 2,4,6-triméthyl-3- [2-(2- oxoimidazolidin- 1 -yl) éthoxyjb enzonitrile
Figure imgf000027_0001
Protocole 22 :
Ce composé peut être obtenu selon un protocole décrit dans la demande de brevet WO 2012/007684.
Protocole 23 :
A un mélange d'oxime de 2,4,6-triméthyl-3-(2-(2- oxoimidazolidin-l-yl)éthoxy)benzaldéhyde (9,7 g, 0,033 mol) dans l'acétate d'éthyle (575 mL) à 1°C, est ajoutée, goutte à goutte, une solution aqueuse de NaOCl (48 % g Cl/L) (73 mL) pendant 10 minutes. La température du milieu réactionnel est maintenue entre 1 et 4°C. Le milieu réactionnel est agité pendant 1 heure et 30 minutes à 2-4°C. Le précipité obtenu est filtré, lavé sur le filtre par l'eau (trois fois par 20 mL) et par l'acétate d'éthyle (trois fois par 20 mL) et enfin séché pendant 10 à 15 heures sous pression atmosphérique à température ambiante.
Un solide blanc (8,63 g, rendement massique de 90 %) est obtenu.
La pureté molaire estimée par RMN !H est supérieure à 94 %.
Protocole 24 :
Dans un réacteur de IL, on charge 40 g d'oxime de 2,4,6- triméthyl-3-(2-(2-oxoimidazolidin- 1 -yl)éthoxy)benzaldéhyde (0,14 mol) et 280 g d'acétate d'éthyle. On refroidit à 5°C et on ajoute, sur une période de 15 minutes, 127,5 g d'eau de Javel à 12% (0,17 mol).
On laisse réagir pendant 3 heures à 5°C. On filtre et on lave le solide obtenu à l'eau puis à l'acétate d'éthyle.
Un solide blanc (33,7 g, rendement massique de 85 %) avec un point de fusion de 160°C est obtenu.
Ainsi, l'oxyde de 2,4,6-triméthyl-3-[2-(2-oxoimidazolidin-l- yl)éthoxy]benzonitrile est obtenu grâce à une synthèse monotope en deux étapes directement à partir du 3-hydroxy-2,4,6-triméthyl- benzaldéhyde, suivie d'une réaction d'oxydation.
Le procédé selon l'invention permet donc une amélioration du rendement global dudit procédé ainsi qu'une réduction des coûts d'investissement et de production. Exemple 3 : Synthèse de l'oxyde de 3-méthoxy-4-(2-(2- oxoimidazolidin-l-yl)éthoxy)benzonitrile
O
I Θ
Figure imgf000029_0001
Synthèse monotope en deux étapes bl et b2 suivie de l'étape c (conforme à l'invention) : préparation de l'oxime de 3-méthoxy-4-(2- (2 - oxo imidaz o lidin- 1 -y l)éthoxy)b enz aldéhyde
Protocole 25 (selon l'invention) :
Dans un réacteur de IL, on charge 30 g de vanilline (0,20 mol) et 200 g d'isopropanol. On ajoute 138,2 g de carbonate de potassium (1 mol) et on chauffe à reflux. On ajoute ensuite, par portions et sur une période de 6 heures, 89,2 g de l-(2-chloroéthyl)imidazolidin-2-one (0,6 mol). A la fin de l'ajout, on laisse réagir pendant 2 heures à reflux. On refroidit à 50°C, puis on ajoute, sur une période de 15 minutes, 19,8 g d'une solution aqueuse d'hydroxylamine à 50% (0,30 mol). On laisse réagir pendant 2 heures à 50°C. Le mélange réactionnel est concentré jusqu'à un volume de 50 mL, puis on ajoute, à température ambiante, 500 mL d'eau. Le précipité obtenu est filtré, lavé à l'eau puis séché sous vide.
Un solide blanc (33,5 g, rendement massique de 60%) avec un point de fusion de 189°C est obtenu. Etape d : préparation de l'oxyde de 3-méthoxy-4- [2-(2- oxoimidazolidin- 1 -yl) éthoxyjb enzonitrile
Protocole 26 :
Dans un réacteur de IL, on charge 30 g d'oxime de 3-méthoxy- 4-(2-(2-oxoimidazolidin- 1 -yl)éthoxy)benzaldéhyde (0,11 mol) et 300 g de dichlorométhane. On refroidit à 5°C et on ajoute, sur une période de 30 minutes, 102,4 g d'eau de Javel à 12% (0,17 mol). On laisse réagir pendant 3 heures à 5°C. On filtre et on lave le solide obtenu à l'eau puis au pentane.
Un solide blanc (15,5 g, rendement massique de 52%) avec un point de fusion de 111°C est obtenu.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de synthèse d'un composé de formule (I) suivante :
Figure imgf000031_0001
dans laquelle :
- X désigne un atome d'oxygène, de soufre ou un groupe NH, préférentiellement un atome d' oxygène ;
- Ri représente une chaîne carbonée éventuellement substituée ou interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes ;
- n est un nombre entier allant de 0 à 4 ;
- Sp représente un atome ou un groupe d' atomes,
comprenant deux étapes successives (b l ) et (b2) selon une synthèse monotope :
(b l ) la réaction d'un composé de formule (II) :
Figure imgf000031_0002
avec un composé de formule (III) :
Figure imgf000031_0003
X
(m)
dans laquelle Z représente un groupe nucléofuge ;
en présence :
- d' au moins un so lvant polaire S i ;
- d' au moins une base ;
à une température T i allant de 70 à 150°C , pour former un éther ;
-
(b2) la réaction dudit éther avec une solution aqueuse d'hydroxylamine à une température T2 allant de 30 à 70°C, pour obtenir un composé oxime de formule (IV) :
Figure imgf000032_0001
puis :
- une étape (c) de récupération dudit composé oxime de formule (IV) ;
- une étape (d) d'oxydation du composé oxime de formule (IV) avec un agent oxydant, en présence d'au moins un solvant organique S2.
ation 1, dans lequel le groupe
Figure imgf000032_0002
, dans lequel X est choisi parmi un atome d'oxygène et un atome de soufre, de préférence un atome d'oxygène.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel le groupe Sp est une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée en Ci-C24, préférentiellement en Ci-Cio, éventuellement interrompue par un ou plusieurs atomes d'azote ou d'oxygène, plus préférentiellement une chaîne alkylène linéaire en Ci-C6.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le groupe Z est choisi parmi le chlore, le brome, l'iode, le groupe mésylate, le groupe tosylate, le groupe acétate et le groupe trifluorométhylsulfonate.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le solvant polaire Si est un solvant polaire miscible dans l'eau, préférentiellement un solvant protique.
6. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le so lvant protique est alcoolique.
7. Procédé selon l 'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé de formule (II) représente de 5 à 40% en poids, de préférence de 1 0 à 30% en poids, par rapport au poids du solvant.
8. Procédé selon l 'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la base est choisie parmi les alcoolates alcalins, les carbonates alcalins, les carbonates alcalino-terreux, les hydroxydes alcalins, les hydroxydes alcalino-terreux et leurs mélanges.
9. Procédé selon l 'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la base est choisie parmi le méthano late de sodium, le carbonate de potassium et la soude, préférentiellement le carbonate de potassium.
10. Procédé selon l 'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la quantité de base est de 1 ,5 à 8 équivalents, préférentiellement de 2 à 6 équivalents, par rapport à la quantité de composé de formule (II) .
1 1 . Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l ' ajout de la so lution aqueuse d' hydroxylamine est réalisé lorsque la conversion du composé de formule (II) est d' au moins 70%> .
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit agent oxydant est choisi parmi l ' hypochlorite de sodium, le N-bromosuccinimide en présence d' une base, le N-chlorosuccinimide en présence d'une base, et l ' eau oxygénée en présence d'un catalyseur, préférentiellement l ' hypochlorite de sodium.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la quantité d' agent oxydant est de 1 à 5 équivalents, préférentiellement de 1 à 2 équivalents, par rapport à la quantité de composé oxime de formule (IV) .
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le solvant organique S2 est un solvant organique choisi parmi les solvants chlorés et de type ester, éther et alcool, plus préférentiellement choisi parmi le dichlorométhane, l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, l'éther diéthylique, l'isopropanol et l'éthanol, encore plus préférentiellement choisi parmi l'acétate d'éthyle et l'acétate de butyle.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé oxime de formule (IV) représente de 1 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20%> en poids, par rapport au poids total de l'ensemble comprenant ledit composé oxime de formule (IV), ledit solvant organique S2 et ledit agent oxydant.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape (e) de récupération du composé de formule (I).
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le procédé comprend une étape (al) de fabrication du composé de formule (II), préalable à l'étape (bl), par mise en réaction d'un composé de formule (VIII) :
Figure imgf000034_0001
avec un agent de formylation formé in situ ou non et au moins un acide de Lewis, en présence d'au moins un solvant organique S3.
18. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'acide de Lewis est choisi parmi TiCU et SnCU, préférentiellement
TiCl4.
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 18, dans lequel le solvant organique S3 est un solvant organique chloré, préférentiellement choisi parmi le dichlorométhane, le chloroforme et le 1 ,2-dichloroéthane, plus préférentiellement le dichlorométhane.
20. Procédé selon l 'une quelconque des revendications 1 7 à
19, dans lequel l ' agent de formylation est choisi parmi le dichlorométhyl-méthyléther et le dichlorométhyl-éthyléther, préférentiellement le dichlorométhyl-méthyléther.
21 . Procédé selon l 'une quelconque des revendications 1 7 à
20, dans lequel l ' agent formé in situ est obtenu par réaction du formiate de méthyle ou d' éthyle avec un agent de chloration, préférentiellement le pentachlorure de phosphore.
22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le procédé comprend une étape (a2) de fabrication du composé de formule (III), préalable à l ' étape (b l ), par mise en réaction d'un composé de formule (IX) :
Figure imgf000035_0001
avec un agent permettant la formation du groupe nucléofuge Z .
23. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ledit agent est le chlorure de thionyle.
24. Procédé selon l 'une quelconque des revendications 22 à
23 , dans lequel l ' étape (a2) est réalisée en l ' absence ou en présence d' au moins un so lvant, préférentiellement un so lvant chloré, plus préférentiellement le dichlorométhane.
25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à
24, dans lequel l ' étape (a2) est immédiatement suivie d'une étape (a3 ) de récupération du composé de formule (III), préférentiellement par purification au toluène, plus préférentiellement par cristallisation du composé de formule (III) dans le toluène.
PCT/EP2016/064493 2015-06-24 2016-06-23 Procédé de synthèse de molécules portant une fonction oxyde de nitrile WO2016207263A1 (fr)

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