WO2016205968A1 - Muro estructural con una estructura exogena a su eje longitudinal para posibilitar su relleno interior en obra - Google Patents

Muro estructural con una estructura exogena a su eje longitudinal para posibilitar su relleno interior en obra Download PDF

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WO2016205968A1
WO2016205968A1 PCT/CL2016/000043 CL2016000043W WO2016205968A1 WO 2016205968 A1 WO2016205968 A1 WO 2016205968A1 CL 2016000043 W CL2016000043 W CL 2016000043W WO 2016205968 A1 WO2016205968 A1 WO 2016205968A1
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pillars
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structural
chains
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PCT/CL2016/000043
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Ricardo Jovino BRAVO VALENZUELA
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Bravo Valenzuela Ricardo Jovino
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Definitions

  • the present invention relates to a structural wall with cross-linked elements, exogenous or not to the longitudinal axis of the wall, which allows the pouring of its interior filling in the work. This is applicable to a large number of variants, thicknesses and materials.
  • the use of the present invention makes it possible to industrialize the placement of landfills on walls that could not be filled before due to internal structural elements.
  • the CL-49055 wall is a wood structure impregnated with an expanded polystyrene overlay and concrete crackers at its base, which is filled with branches or adobes and not with bulk filling as in the case of the present invention. structural wall capable of receiving loads. It is important to note that the differences are not only of materials used or their disposition, but also conceptual; that is, the basic concept or inventive unit of the presented invention is not present in the abandoned patent application.
  • the CL-49055 wall is a wood structure impregnated with an expanded polystyrene overlay and concrete crackers at its base, which is filled with branches or adobes and not with bulk filling as in the case of the present invention.
  • the present invention has a clear concept and obeys a uniquely defined inventive unit, which clearly differentiates it from any other wall previously known: Wall with cross-linked structural elements or exogenous to the longitudinal axis of the wall, which allows the pouring of its interior filling, on site. This is applicable to a large number of variants and alternatives of walls, so that the wall using this invention has the possibility of being built in infinite thicknesses.
  • the use of the present invention makes it possible to industrialize the placement of landfills on site.
  • the invention of the wall of the present invention solves the following problems:
  • Solves the problem of lack of mass in construction The mass or physical weight is what gives the house its stability or thermal inertia, as well as thermal, acoustic insulation and fire resistance. This implies an important conversion from emergency or temporary housing to definitive housing.
  • the distribution of the structural elements allows its interior to be filled with materials that provide different qualities: thermal, acoustic, fire resistance and thermal inertia.
  • this wall uses only a very small part of the sand and aggregates that they require, and in places of little rain it may not even carry cementitious stucco. This is a very relevant factor, since sand is currently a very scarce material on the planet and many countries no longer have it. DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • Figure 1A is an elevation view of the wall type A, which constitutes the application of the present invention to a wall of the quincha type with individual pillars located in the axis of the wall
  • Figure 2A is a view showing a vertical section of the wall A.
  • Figure 3A is a view showing a horizontal section of the wall A.
  • Figure 1 B is an elevation view of the wall type B, which is the application of the present invention to a wall of the quincha type built with more than one pillar on the same transverse axis (double, triple pillars, etc.) reticulated or arranged so as to allow the free passage of the landfill into the wall.
  • Figure 2B is a view showing a vertical section of the wall type B.
  • Figure 3B is a view showing a horizontal section of the wall type B.
  • Figure 1C is a view showing an elevation of the wall type C, which is the application of the invention to a typical wall, but not exclusively, prefabricated of wood, with unique or reticulated pillars; diagonals, chains and / or reticulated soleras.
  • Figure 2C is a view showing a vertical section of the wall type C.
  • Figure 3C is a view in horizontal section of the wall type C.
  • Figure 1D is an elevation view of the type D wall showing the application of the present invention to a prefabricated structural wall (or panel), typical but not only of metal structure, with single or continuous reticulated pillars that allow the passage of the filling Through its interior
  • Figure 2D is a view that shows a vertical section of the wall type D.
  • Figure 3D is a horizontal section view of the wall D.
  • Figure 4D is a view that shows a detail of the anchor of the wall type D to the pavement.
  • Figure 1 E is an elevation view of the wall type E showing the application of the present invention to a prefabricated, foldable wall (or panel) of metallic structure or other material that provides sufficient tensile and compression resistance in small thicknesses , such as carbon or PVC fibers, with unique or continuous reticulated articulated pillars that allow the filling to pass through its interior.
  • Figure 2E represents a vertical sectional view of the wall type E.
  • Figure 3E represents a horizontal sectional view of the wall type E.
  • Figure 4E represents a typical module in different stages of folding.
  • Figure 1F is an elevation view of the wall type F showing the application of the present invention to a prefabricated wall (or panel) foldable, stackable, modular, prefabricable and refillable on site; typical but not only of plastic or metal structure, with articulated and reticulated internal elements, unique or continuous that allow the passage of the filling through its interior and with lateral walls that form a structural assembly.
  • Figure 2F represents a vertical sectional view of the wall type F and details.
  • Figure 3F represents a horizontal sectional view of the wall type F and detail.
  • Figure 4F represents a typical module at different stages of folding NOMENCLATURE ELEMENTOS DEL MURO A
  • A4. Expanded expanded polystyrene, bolts or concrete to avoid capillary.
  • A12.- Wall covering composed of plaster, cementitious plaster, plaster, lime mortar, boarding or cladding.
  • B2. Concrete gallery to distribute loads or hatching of foundation.
  • B12.- Interior or exterior cladding composed of plaster or cementitious plaster, plaster, molded to lime, board, plate.
  • D12.- Structural covering composed of boarding, wood plate, metal, or any other material backed by calculation.
  • E4. Expanded expanded polystyrene or other material that provides moisture insulation and ensures good performance.
  • E12.- Internal or external structural cladding composed, principally but not only, of metal, plastic, PVC or polycarbonate, which is optionally coated with boarding, wood slab, fiber cement, wood plaster or metal mesh with expanded polystyrene.
  • F3. Single reticulated or continuous perforated pillar.
  • F4. Expanded expanded polystyrene or other material that provides water insulation and ensures good performance.
  • F12.- Exterior and / or interior plaster composed of lime plating or other material that provides some impermeability or resistance to rain.
  • the present invention relates to a structural wall and consists of the replacement of the typical stiffening elements of a wall (pillars, diagonals and chains) that are traditionally and according to the state of the art, on the longitudinal axis of the wall and that prevent the pouring or placement of its filling in work, by crosslinked stiffening structural elements that allow the passage of this filling within the wall to its full length and height, allowing its pouring into work; and / or by a structuring external to the longitudinal axis of the wall that transforms its coating into a rigidifying structure with the same objective: to allow the filling or pouring of different types of mixtures inside the wall to obtain thermal, acoustic, inertial insulation qualities thermal, and fire resistance.
  • the mentioned properties can be obtained at a minimum cost through the use of muddy mud; however, the invention allows the use of a multiplicity of fillers such as concrete with expanded polystyrene beads, soil with expanded polystyrene beads, volcanic ash, sand, soil mixtures with cement, sawdust, wood chips, sand or any available material that provides the wall with the required characteristics.
  • fillers such as concrete with expanded polystyrene beads, soil with expanded polystyrene beads, volcanic ash, sand, soil mixtures with cement, sawdust, wood chips, sand or any available material that provides the wall with the required characteristics.
  • the present invention has a unique inventive unit but is applicable to an indeterminate number of walls and a variety of materials. Six cases will be detailed which are: The Wall Alternative A, represented by Figures 1 A, 2A and 3A, which shows the application of the present invention to a wall of individual pillars located on the axis of the wall.
  • FIG. 1B The alternative of wall B, represented by Figures 1B, 2B and 3B, which shows the application of the present invention to a commonly thicker wall, constructed by more than one pillar on the same transverse axis (double, triple pillars, etc. .) reticulated or arranged so as to allow free passage of the filling into the wall.
  • the wall alternative C represented by Figures 1 C, 2C and 3C, which shows the application of the present invention to a typical wall, but not exclusively, prefabricated of wood, with unique or cross-linked pillars; diagonals, chains and / or reticulated soleras.
  • FIG. 1 D The alternative of wall D, represented by Figures 1 D, 2D, 3D and 4D, which shows the application of the present invention to a prefabricated wall (or panel), typical but not only of metal structure, with single or continuous reticulated pillars that allow the passage of the filling through its interior.
  • the alternative of wall E represented by figures 1 E, 2E, 3E and 4E showing the application of the present invention to a prefabricated folding wall (or panel), typical but not only of metal structure, with unique reticulated articulated pillars or continuous that allow the passage of the filling through its interior.
  • the wall alternative F represented by figures 1F, 2F, 3F, 4F, which shows the application of the present invention to a prefabricated wall, or panel, folding, stackable, modulated, pre-fabricable and refillable on site; typical but not only of plastic, wood, PVC, fiberglass, carbon fibers or metal structure, with articulated and reticulated interior elements, unique or continuous that allow the filling to pass through its interior and with lateral walls that form, together, a supporting structure.
  • Alternative wall A represented by Figures 1A, 2A and 3A, which show the application of the present invention to a wall of individual pillars located on the axis of the wall. It is formed by pillars (A3) of impregnated wood, metal, PVC or other material suitable for this use, arranged on the axis of the wall.
  • the pillars (A3) are founded on a foundation or poyo of traditional foundation (A1) or directly on concrete galleries (A2) that are concrete cylinders of varying diameter and thickness and that distribute the loads to the bottom of the excavation. The distance between pillars (A3) is determined by the needs of architecture and structural calculation.
  • soleras (A5) and chains (A6) are fixed (A8) that serve the purpose of triangulating and stiffening the structure exogenously to the axis of the pillars ( A3).
  • Said slats or tutors (A8) are nailed or fixed on either side of the wall, to vertical supples (A3b) that are fixed on the pillars (A3) of the same size as the sills (A5) and chains (A6).
  • This mold separator (A9) is an element sufficiently resistant to compression to resist the tightening of bolts that join both sides of the mold and pass through the inside of tubes (A10) arranged next to the mold separator (A9).
  • a good choice to choose a separator is a piece of ribbon or tutor (A8).
  • the separator (A9) is nailed or fixed to the pillars (A3) chains (A6) and screeds (A5) near the tubes (A10) of equal length, through which the bolts that will be tied to the mold will pass through.
  • A9 For lining the wall, it is considered a silver plated or molded lime stucco (A12) on which the final finish of the wall (A13) is performed.
  • the way to build the alternative of wall A is as follows: In excavations, deep according to particular calculation, they are installed (directly at the bottom, on a cylinder
  • screeds (A5) and chains (A6) they are fixed to the pillars (A3) suples (A3b) of the same or similar thicknesses or thickness as the chains (A6) and screeds (A5).
  • the shaped frame is stiffened by fixing, diagonally to the pillars (A3) and screeds (A5) and / or middle chain (A6) the slats or tutors (A8), at a distance, between axes, between 0 and 30 centimeters, these slats (A8) will laterally cover the overgrowth (A4) and will reach the top or top of the wall. It is important to place the slats (A8) opposite to both sides or ends of the wall to obtain an adequate response to eventual requests for an earthquake, in both directions.
  • the separators (A9) are elements that are arranged perpendicular to the longitudinal axis of the wall, commonly of the same material and section as the slats or tutors (A8) and are fixed to the pillars (A3) chains (A6) or screeds (A5) ) to define the final width of the covering of the slats or tutors (A8) and consequently also of the wall filling (A11).
  • the pillars (A3) to the chains (A6), the hearths (A5) or the slats (A8) tubes (A10) are placed attached to them (A9). where the mold holding element will pass through both sides of the wall; element that is commonly a bolt, but that frequently and in an artisanal way is It is made with tortoleated wire, which is removed after setting the wall fill mixture (A11).
  • This filler (A11) is a mixture of muddy mud without or with additives or aggregates, such as expanded polystyrene beads, wood chips, sawdust, volcanic ash or the mixture of materials that give the insulation and / or desired characteristics.
  • the thrust on the mold is smaller -, it is produced, by disintegration of the materials more heavy of the mixture, the rise of free water to the upper surface of the wall, water that dries with sponge or cloths.
  • FIG. 1 B, 2B and 3B show the application of the present invention to a wall, commonly larger than 30cm. wide, built by more than one pillar (double, triple pillars, etc.) reticulated or arranged in such a way that they allow the free passage of the filling into the wall. It is formed by cross-linked pillars (B3); of impregnated wood, metal or plastic derivatives.
  • the pillars (B3) are founded on a foundation or poyo of traditional foundation (B1) or directly on a concrete galley (B2) that distributes the loads to the bottom of the excavation.
  • the distance between pillars (B3) is determined by the needs of architecture and structural calculation and are arranged on the axes of the walls that will form the building.
  • the stiffening diagonals (B14) of the wall with their corresponding are placed on the same axis or plane of the pillars (B3) locks (B7) that contribute to the rigidity of the structural assembly, leaving enough space for it to penetrate, among them, the padding (B11) inside the wall when it is poured.
  • laths or tutors are fixed (B8).
  • slats or tutors (B8) in addition to helping the structuring of the wall, serve to contain the future filling of the wall, once set.
  • the stiffening diagonals (B14) and the slats (B8) and whose width will depend on the length of a mold separator element (B9) that will also define the thickness of the tutors' coating the filling of materiality and composition according to specification and insulation needs is poured on site.
  • This mold separator (B9) is an element sufficiently resistant to compression to resist the tightening of bolts joining both sides of the mold and passing through the inside of tubes (B10) arranged next to the separator.
  • a good choice for separator (B9) is a piece of ribbon or tutor (B8).
  • the separator is nailed or fixed to the pillars (B3) and / or chains (B6) or screeds (B5), near the tubes (B10) of equal length, through which the bolts that will tie the mold will pass through.
  • the diagonal placement of these slats joining and separating the chains forms a kind of wrap that greatly helps the resistance against earthquakes in the request for flexion of the wall.
  • the separator (B9) is nailed or fixed to the diagonal pillars (B3) ( B14) and / or slats (B8) near the tubes (B10) of equal length, through which the bolts that will secure the mold (but not part of the wall) will pass through.
  • the wall B For lining the wall, it is considered a silver plated or molded lime stucco (B12) on which the final finish of the wall (B13) is performed.
  • the way to build the wall B is as follows: In the excavations, of depth according to particular calculation, the pillars ((1) are installed directly on its bottom and on a concrete cradle (B2) or on a foundation or foundation pyo) B3) together, separated or crosslinked, plumb and spaced according to architecture and structural calculation. It is convenient to place the pillars (B3) ends of the wall first so that they serve to tie up canvases and place the rest of the pillars (B3) according to this layout.
  • the diagonals (B3) of the diagonal (B14) of the wall are placed on the same axis or plane of the pillars, leaving enough space for penetrate, between them (B14) the filling (B11) inside the wall when it is poured.
  • the overlay (B4) consisting of an expanded polystyrene block, of measures determined by insulation needs and weather conditions, is placed horizontally between pillars (B3).
  • This overgrowth (B4) of expanded density polystyrene according to calculation can be replaced by rocks, bolts, concrete or other moisture-resistant insulating material.
  • the formed frame is stiffened by fixing, horizontally and externally to the pillars (B3) and diagonals (B14) the slats or tutors (B8) at a distance, between axes, between 0 and 30 centimeters, these slats will cover the entire wall , including part of the overshoot (B4).
  • the separators (B9) are elements that are arranged perpendicular to the longitudinal axis of the wall and are usually of the same material and section as the slats or tutors (B8) and are fixed to the pillars (B3) and / or dia-gonaies ( B14) to define the final width of the covering of the slats or tutors (B8) and consequently also the filling (B11) of the wall.
  • This filling (B11) is a mixture of mud muddy without or with additives or aggregates such as: expanded polystyrene beads, wood chips, sawdust, volcanic ash or the mixture of materials that gives the insulation and / or desired characteristics.
  • This plaster or final plaster (B12) approximately one centimeter thick is cement, hydraulic lime and sand, in an approximate ratio of 1: 1: 6 in volume.
  • This plaster once dry, is possible to paint, wallpaper or give any final finish (B 13).
  • it is possible to adequately reinforce the mold, arrange the filling of the shape and composition known in the state of the art as tapial or rammed earth, in compacted form and by layers, which allows in some places of little rain, save the final coating (A12 and B12).
  • FIG. 1C, 2C and 3C shows the application of the present invention to a typical wall but not exclusively prefabricated of wood, with unique or reticulated pillars, chains and reticulated soleras It is formed by: pillars (C3 ) of impregnated wood, metal, PVC, polycarbonates and / or other derivatives that can be in one piece or cross-linked by means of diagonals (C7b) to allow the passage of the filling (C11) into the wall and also the placement of pipes, pipelines and ducts through it, without the need for special drilling and generating material savings.
  • pillars (C3 ) of impregnated wood, metal, PVC, polycarbonates and / or other derivatives that can be in one piece or cross-linked by means of diagonals (C7b) to allow the passage of the filling (C11) into the wall and also the placement of pipes, pipelines and ducts through it, without the need for special drilling and generating material savings.
  • the distance between pillars (C3) of a single piece or cross-linked with diagonal locks (C7b) is determined by the structural calculation.
  • a light overlay (C4) consisting of a block of expanded polystyrene foam polystyrene or similar, which aims to insulate the wall of the land, preventing moisture from rising and also fulfilling the function of thermally insulating the construction, also avoiding thermal bridges.
  • the measurement, in width, of this block of expanded polystyrene (C4) is given by the thickness of the wall filling (C11) to be built and its height, by the climatic characteristics of the area in which the wall will be built.
  • a polyethylene film or other impermeable material (C17) is fixed by square brackets or glue as a moisture barrier, which will prevent staining of the coating; fixed by nails, screws or other appropriate fixing (C16), the coverings (C12) are arranged outside and inside the wall; these can be plates (that grant a great rigidity to the wall) or wooden boards that are placed diagonally to the pillars (C3), generating, in this way, an excellent triangulation that lends great rigidity.
  • Both coverings stiffen the wall exogenously to the plane of the pillars (C3) avoiding the placement of internal diagonals in order to allow the landfill to pour (C11) on site;
  • these coatings (C12) serve as a mold to contain the filling (C11) emptied on site.
  • a fiber cement lining or other water resistant material that is fixed to the lower hearth (C5) and to a slat (C15) elements both that enclose and contain the overlay and, in addition, to the pillars (C3) to ensure adequate support.
  • the form of construction of the wall C which is designed, preferably but not only, to have a wood or plate covering, is as follows: On a pavement, an appropriate work table in the factory or on the ground, the pillars are fixed (C3) of a single piece -or prefabricated reticulated- with their respective diagonal or horizontal, spaced and dimensioned locks (C7b) according to architecture and structural calculation, to the soleplates (C5) chains (C6) to which the interior and exterior cladding will be fixed (C12).
  • These screeds (C5) and reticulated chains (C6) are located horizontally above the level of overgrowth (C4) and in the middle and upper part of the wall and between pillars (C3); at the top of the wall, this chain is transformed into a hearth (C5), running or continuous, since it is not placed between pillars (C3) but on them and is used to join sections or segments of the wall.
  • the overlay (C4) of expanded polystyrene is placed and then a polyethylene film (C17) is placed on both sides of the structure and before the placement of the boarding or plate (C12) to prevent swelling and staining of the lining; then, by using the chosen fastening element (C16), the outer and inner lining (C12) are fixed to the slabs (C5), chains (C6), pillars (C3) and slats of the overgrowth (C15).
  • Both vertical walls of re- wall dressing serve as a mold to contain the pouring of the wall fill (C11) of materiality or composition according to needs.
  • This pouring of the landfill (C11) is done by the upper part of the structure or by a predefined place halfway up the wall, which allows to reduce the initial pressure on the walls of the wall, as long as it does not “set” its filling (C11 ) granting greater cohesion to the mixture, avoiding the release and deformation of the coating. It is advisable to prop up, tighten or reinforce the wall covering as long as the filler material (C11) does not dry to avoid deformation due to the pressure exerted in the fresh state, by procedures known in the state of the art.
  • the filling (C11) has been poured into the wall, it is convenient when it is muddy mud, for example, to remove excess water that is deposited or "rises” due to segregation, to the top of the wall, With sponge or cloth.
  • a fibrocement or other waterproof material lining base (C14) is placed and on the base of the wall, a pavement joint element (C19) is placed at its base.
  • FIG. 1 D Alternative of wall D: represented by figures 1 D, 2D, 3D and 4D, which shows the application of the present invention to a prefabricated wall (or panel), typical but not only of metal structure. It has unique or continuous V-shaped reticulated pillars (D3) with perforations that allow the filling (D1 1) to pass through its interior and has ribs or reinforcements (D3b) all over the wall at its junction with the cladding inside (D12i) and outside (D12e) that are of the same material of the pillars and have thicknesses and resistance according to specific and particular calculation and with perforations, fine strainer type, at the level of the upper and lower part of the wall to facilitate the exit and / or evaporation of excess water.
  • D3 V-shaped reticulated pillars
  • D3b ribs or reinforcements
  • the single or continuous reticulated pillar (D3) has perforations that make it cheaper and reduce its weight and allow the free passage of the filling (D11) into the wall.
  • the quantity and size of the perforations of this element are determined by the specific structural calculation for its thickness and higher loads.
  • a light overlay (D4) consisting of blocks of expanded polystyrene, polyurethane or the like, which is intended insulate the wall from the ground, preventing moisture from rising through the filling (D11) and also fulfilling the function of thermally insulating the construction and avoiding thermal bridges.
  • this block (D4) are given by the width of the wall to be built and its height by the climatic characteristics of the area in which the wall will be built.
  • This wall has a final finish (13) that is applied to the inner panel and the outer panel (D12) once the wall filling (D1 1) has set.
  • the construction of the D wall which is designed to be prefabricated and have a typical structure and coating, but not only metallic, in its shape and / or prefabrication methods may differ greatly, however its installation on the ground is simple: on a pavement (D1), typical overhang or slab, this wall, partition or panel (depending on its measurements and resistance) is fixed by an anchor (D19) determined by calculation. This fixation is done in a fold with reinforcement (D18) that has the wall at its base, specially designed to withstand the efforts indicated by the structural calculation at each opportunity, for each thickness, wall height and solicitations to which it is exposed .
  • the pouring of the landfill (D11) into the wall is done manually, mechanically, or by means of bitonera trucks: It is important to consider that while the mixture is filling (D11) is fresh, the pressure on the walls of the wall can deform it, so it is It is advisable to do this work in two or more stages, depending on the height and type of filling (D11). Eventually it is recommended the placement of "temporary shoring and / or formwork", which is done very simply by means of known solutions of the state of the art.
  • the final wall finish (D13) in the case of the described alternative consists of a layer of paint on filling, wall paper, or other, and does not necessarily require a cementitious stucco.
  • Prefabricated wall alternative E shown by Figures 1 E, 2E, 3E and 4E, shows the application of the present invention to a folding wall. It is formed by modules of parallel vertical walls (E3) of natural or synthetic material suitable for this use, joined together by articulated reticulated elements (E22); It has stiff ribs and reinforcements. When these walls unfold, they are separated to the final width of the wall. These articulated reticulated elements, in addition to joining and separating both vertical walls, collaborate with the structuring of the wall.
  • modules have different vertical fixing systems between adjacent sections, known in the state of the art.
  • an overgrowth it has an expanded polystyrene, polyurethane or similar block (E4) that aims to isolate the wall from the ground, preventing moisture from rising and also fulfilling the function of thermally insulating the construction, thus avoiding the thermal bridge.
  • the measures of this overgrowth (E4) are given by the width of the wall to be built, and its height by the climatic characteristics of the area in which the wall will be built. It also has reinforcements or ribs in its lower part (E18) and upper part (E18b) to anchor the pavement before filling (E11) inside the wall.
  • the prefabricated module (E21) is deployed on radier or seat (E1), fixing the articulated locks (E20) between the parallel walls of the wall to its final position. It is then placed in the base of the wall, which will have the necessary reinforcement (E18) and incorporated the joining elements to the pavement (E19) the insulating overhang (E4). The wall is then placed in its final position according to the previous layout and its base is fixed to the pavement (E1) by means of anchor bolts, studs or the system (E19) adopted at each opportunity. Once a section of wall is installed, it is still joined vertically with the one that follows next by means of snaps, clips or other element (E22) that takes the contiguous vertical walls (E21).
  • a fixed or sliding temporary formwork is placed, as in the case of the type A wall, which has the function of preventing the deformation of the walls or vertical walls during the emptying of the landfill ( E11) inside the wall and will not be removed until this filling (E11) of the wall sets and acquires a resistance and cohesion that ensures that it will not deform or affect the verticality and straightness of the surface vertical walls of the wall (E12).
  • the temporary mold is removed and the wall is able to receive its final surface finish (E13).
  • the filling (E11) to be used and emptied into the wall manually or mechanically will be a mixture of soil with the additive and / or aggregate stipulated and which will typically be muddy mud or that required according to the desired performance.
  • FIG. 1F, 2F, 3F and 4F shows the application of the present invention to a wall type, folding stackable, removable and refillable on site. It consists of blocks of lateral walls (F21) of natural or synthetic materials that have the conditions of strength and durability sufficient and appropriate for this use. These blocks are formed, in addition to their vertical walls (F21) by articulated elements (F20) that join them.
  • F21 lateral walls
  • F20 articulated elements
  • These walls have vertical and / or recessed reinforcements (F23) that allow the subsequent placement of tensioners that join the upper screeds (F18a) with the middle screeds and the base of the pavement (F1) and / or lower screed (F18); It also has an insulating overhang (F4) and tubes (F10) that, in addition to defining the final width of the wall, allow the passing of bolts for a formwork.
  • This wall is of the meccano type, foldable and modular and stackable, saves space, facilitates storage and saves transportation. It is also refillable on site.
  • This wall is typically built on a foundation or traditional slab (F1). Once the walls have been defined and laid on the foundation, slab or radier (F1), a reinforced connecting element is fixed to it, which acts as a solera, by means of bolts, screws or other fixing element calculated and designed for each model (F19 ).
  • the type blocks open and / or unfold, fixing the articulated locks (F21) between the parallel walls of the wall to their final position; then the insulating overhang (F4) is placed at the base of the wall.
  • this wall is raised by fitting the prefabricated blocks or joining them by means of snaps, clips or other elements specially designed for this purpose. Its coronation has the elements and anchors arranged to tie or join the vertical reinforcements (F24) that fulfill the function of pillars and / or vertical and diagonal structural reinforcements.)
  • a temporary shoring or formwork is placed that has the function of preventing the deformation of the walls or vertical walls during the emptying of the filling (F11) inside the wall and will not be removed until this filling ⁇ F11) of the wall acquires a setting, resistance and / or cohesion that ensures that it will not deform or affect the verticality of the surface of the surface vertical walls of the wall (F12).
  • the filling (F11) to be used and emptied into the wall manually or mechanically will be common, but not only, a mixture of soil with the additive and / or aggregate that is stipulated and which, typically, will be muddy mud or the one required according to the desired performance.
  • the indicated filling (F11) is done in layers, to avoid deformations and also, depending on the type of filling to be used, to obtain a good cohesion of the filling mixture by means of vibration and / or compaction of this filling, by means of techniques known in the state Of art.

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Abstract

Muro estructural con armazón de madera, metal, plástico, policarbonato u otro material resistente que no posee diagonales ni cadenetas rigidizantes en su eje longitudinal o, en su defecto, su estructuración es reticulada y/o articulada. Este muro obtiene la rigidez necesaria a través de una estructuración externa a su eje longitudinal mediante diferentes elementos diagonales fijados a los pies derechos o pilares y soleras, de forma de permitir un vertido o relleno a su interior con materiales que le otorgan a este muro prestaciones de habitabilidad, tales como inercia térmica, aislacion térmica, aislación acústica y resistencia la fuego, mediante la utilización de rellenos muy económicos como el suelo del lugar o mezclas sencillas como el barro empajado, barro con poliestireno expandido, hormigón liviano, suelo con viruta de madera, suelo y cenizas volcánicas, o incluso la utilización de desechos industriales como neumáticos picados u otros elementos, algunos difíciles de reciclar; en resumen, puede utilizar una amplia gama de rellenos, según la necesidad especifica. Esta manera de estructurar permite, mediante la posibilidad de acceder con un relleno a su interior en obra, mejorar ostensiblemente y de manera sencilla, rápida y económica las prestaciones de habitabilidad de los muros, siendo fácilmente prefabricarle e industrializable, y con una importante variedad de aplicaciones en viviendas y variados tipos de edificaciones.

Description

MURO ESTRUCTURAL CON UNA ESTRUCTURA EXOGENA A SU EJE LONGITUDINAL PARA POSIBILITAR SU RELLENO INTERIOR EN OBRA
MEMORIA DESCRIPTIVA
La presente invención está referida a un muro estructural con elementos reticulados, exógenos o no al eje longitudinal del muro, lo que permite el vertido de su relleno interior en obra. Esto es aplicable a un gran número de variantes, espesores y materiales. La utilización de la presente invención permite industrializar la colocación de rellenos en obra a muros que antes no podían ser rellenados debido a los elementos estructurales internos.
ESTADO DE LA TÉCNICA
Son vastamente conocidos los sistemas constructivos de muros y tabiques de madera, metal u otro material, que poseen pilares o pies derechos, diagonales rigidizantes, soleras y cadenetas en un mismo eje. Usualmente, entre este entramado se coloca algún relleno (poliestireno expandido, lana de vidrio, espuma de poliuretano u otros materiales) para proporcionar aislamiento, en forma previa al cierre o forrado de una de las caras del muro.
Entre los muros conocidos del estado del arte que tienen alguna similitud con el muro de la invención presentada, figura uno denominado documento US 2004237425 (Worrell, Szerdi) del año 2004, que posee gran complejidad y variedad de elementos constructivos, cuyo interior es llenado con posteri- oridad a la colocación de listones verticales, mallas laterales, aislamiento en ambas caras y barras horizontales de refuerzo. Las diferencias fundamentales de la presente invención con el muro de invención americana del año 2004, radican en que el muro de la presente invención sí posee pilares o pies derechos interiores imprescindibles para trasmitir las cargas a la base de muro y para poder fijar su recubrimiento y puede construirse en espesores muy inferiores a las mencionadas en la patente de Worrell, (de unos 40 centímetros como mínimo). El muro de la presente invención, además, es pre- fabricable, lo que claramente no ocurre con el muro de la invención de Worrell.
Otro documento, CL1416-92, de solicitud de patente abandonada del año 1992, divulga un panel auto soportante (no un muro soportante) para ser colocado sobre radier, que no presenta pilares (se habla de tablas que refuerzan el panel por el medio) diagonales ni cadenetas interiores, pero no menciona la forma como se estructura, y entrega a una capa de poliestireno expandido y a su revestimiento de malla metálica y posterior estuco, la misión de estructurarlo. Claramente hay notorias e importantes diferencias entre esta invención de un panel auto soportante y la presente: Un muro estructural capaz de recibir cargas. Es importante notar que las diferencias no sólo son de materiales utilizados ni la disposición de los mismos, sino, además, conceptuales; es decir, el concepto básico o unidad inventiva de la invención presentada no se encuentra presente en la solicitud de patente abandonada.
La patente chilena CL-49055 (mismo autor de esta invención, Bravo Valenzuela Ricardo) del año 2013, que si bien tiene varios elementos comunes que se utilizan o aplican en conjunto con la presente invención al muro diseñado, no tiene incorporada la invención de la estructura reticulada y la eliminación del diagonal interior que constituye la clave de la presente invención.
El muro CL-49055, es una estructura de madera impregnada con sobrecimiento de poliestireno expandido y galletones de concreto en su base, que se rellena con ramas o adobes y no con relleno a granel como en el caso de la presente invención. muro estructural capaz de recibir cargas. Es importante notar que las diferencias no sólo son de materiales utilizados ni la disposición de los mismos, sino, además, conceptuales; es decir, el concepto básico o unidad inventiva de la invención presentada no se encuentra presente en la solicitud de patente abandonada.
La patente chilena CL-49055 (mismo autor de esta invención, Bravo Valenzuela Ricardo) del año 2013, que si bien tiene varios elementos comunes que se utilizan o aplican en conjunto con la presente invención al muro diseñado, no tiene incorporada la invención de la estructura reticulada y la eliminación del diagonal interior que constituye la clave de la presente invención.
El muro CL-49055, es una estructura de madera impregnada con sobrecimiento de poliestireno expandido y galletones de concreto en su base, que se rellena con ramas o adobes y no con relleno a granel como en el caso de la presente invención.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
La presente invención tiene un concepto claro y obedece a una unidad inventiva única definida, que lo diferencia de forma nítida de cualquier otro muro conocido con anterioridad: Muro con elementos estructurales reticulados o exógenos al eje longitudinal del muro, lo que permite el vertido de su relleno interior, en obra. Esto es aplicable a un gran número de variantes y alternativas de muros, de modo que el muro que utilice esta invención tiene la posibilidad de ser construido en infinidad de espesores. La utilización de la presente invención permite industrializar la colocación de rellenos en obra.
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO QUE SE RESUELVE
La invención del muro de la presente invención resuelve los siguientes problemas:
1. Soluciona el problema de falta de masa en ia construcción: La masa o peso físico es lo que proporciona a la vivienda su estabilidad o inercia térmica, además de aislamiento térmico, acústico y resistencia al fuego. Esto implica una conversión importante de vivienda de emergencia o provisoria a vivienda definitiva.
2. El poliestireno expandido que hace las veces y/o reemplaza el sobre cimiento, aisla o separa el terreno del muro, evitando los puentes térmicos y la subida de humedad por capilaridad.
3. La colocación de "galletones" o cilindros de concreto de 3 a 5 centímetros de espesor en la base de aquellos pilares que transmiten mayor carga al terreno (con el objeto de repartirla y evitar el hundimiento de los pilares) soluciona, reemplaza y/o evita la confección de un cimiento.
4. La distribución de los elementos estructurales permite que su interior pueda ser llenado con materiales que proporcionen diferentes cualidades: térmicas, acústicas, resistencia al fuego e inercia térmica.
5. Produce un notable ahorro en transporte de materiales; el suelo utilizado para relleno se obtiene del propio terreno. Por la naturaleza de sus materiales, lo poco invasivo con el entorno y lo amigable con el ambiente, este muro, con toda propiedad, se debe llamar "ecológico", ya que sus principales componentes son materiales renovables como la madera y el suelo.
6. Da solución de calidad a los problemas de construcción derivados de desastres naturales, pues posibilita la re-utilización de materiales provenientes de las demoliciones de viviendas dañadas y la utilización de materiales de bajo costo y fácil obtención. 7. Soluciona problemas de mano de obra ya que la construcción de este muro no requiere mayor especialización y su aprendizaje es sencillo y además innato a una gran cantidad de culturas que han construido muros similares desde tiempos inmemoriales.
8. Soluciona un problema de tiempo, ya que es altamente industrializable (se puede prefa- bricar y utilizar maquinaria eficiente y de alto rendimiento) y su material de relleno puede llevarse a granel o en camiones betonera. 9. Soluciona un problema de limitación de construcción por estación climática ya que, por ejemplo, en comparación con el adobe, que necesita bastante sol y agua en períodos en que el agua normalmente es escasa, este sistema no tiene esta limitante y se puede utilizar en cualquier época.
10. Soluciona problemas de logística ya que utiliza muy pocos materiales y consiguientemente también muy poco transporte.
11. Esta solución constructiva deja una bajísima huella de carbono, esto implica un bajísimo consumo energético y una mínima contaminación. 12. Su bajo costo, su alta calidad y sus grandes cualidades de aislamiento y prestaciones de habitabilidad posibilitan la construcción de viviendas de mayor tamaño y mejor calidad, por un mismo valor, en comparación con la construcción tradicional.
13. Disminuye notablemente el costo final de construcción, por el bajo precio de sus elementos constructivos y la utilización de materiales de relleno económico.
14. Como es de tipo mecano, plegable, modulable y apilable, ahorra espacio, facilita el almacenaje y economiza transporte. 15. Es rellenable en obra una vez que se encuentran colocados sus paramentos verticales exteriores e interiores, lo que no es posible en muros tradicionales.
16. En comparación con los sistemas constructivos tradicionales de albañilería reforzada, este muro sólo utiliza una ínfima parte de la arena y áridos que ellos requieren, y en lugares de poca lluvia incluso puede no llevar estuco cementoso. Esto es un factor muy relevante, ya que la arena es actualmente un material muy escaso en el planeta y muchos países ya no cuentan con ella. DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Figura 1A, es una vista en elevación del muro tipo A, que constituye la aplicación de la presente invención a un muro del tipo quincha con pilares individuales ubicados en el eje del muro
Figura 2A, es una vista que muestra un corte vertical del muro A. Figura 3A, es una vista que muestra un corte horizontal del muro A.
Figura 1 B, es una vista en elevación del muro tipo B, que es la aplicación de la presente invención a un muro del tipo quincha construido con más de un pilar en un mismo eje transversal (pilares dobles, triples, etc.) reticulado o dispuesto de manera que permitan el libre paso del relleno al interior del muro. Figura 2B, es una vista que muestra un corte vertical del muro tipo B. Figura 3B, es una vista que muestra un corte horizontal del muro tipo B.
Figura 1C, es una vista que muestra una elevación del muro tipo C, que es la aplicación de la invención a un muro típico, pero no exclusivamente, prefabricado de madera, con pilares únicos o reticulados; diagonales, cadenetas y/o soleras reticuladas.
Figura 2C, es una vista que muestra un corte vertical del muro tipo C. Figura 3C, es una vista en corte horizontal del muro tipo C.
Figura 1D, es una vista en elevación del muro tipo D que muestra la aplicación de la presente invención a un muro estructural (o panel) prefabricado, típico pero no únicamente de estructura metálica, con pilares reticulados únicos o continuos que permiten el paso del relleno a través de su interior.
Figura 2D, es una vista que muestra un corte vertical del muro tipo D. Figura 3D, es una vista en corte horizontal del muro D.
Figura 4D, es una vista que muestra un detalle del anclaje del muro tipo D al pavimento.
Figura 1 E, es una vista en elevación del muro tipo E que muestra la aplicación de la presente invención a un muro (o panel) prefabricado, plegable, de estructura metálica u otro material que proporcione resistencia suficiente a la tracción y compresión en pequeños espesores, tales como fibras de carbono o PVC, con pilares articulados reticulados únicos o continuos que permiten el paso del relleno a través de su interior.
Figura 2E, representa una vista en corte vertical del muro tipo E.
Figura 3E, representa una vista en corte horizontal del muro tipo E.
Figura 4E, representa un módulo típico en diferentes etapas de plegado.
Figura 1F, es una vista en elevación del muro tipo F que muestra la aplicación de la presente invención a un muro (o panel) prefabricado plegable, apilable, modulable, prefabricable y rellenable en obra; típica pero no únicamente de plástico o estructura metálica, con elementos interio-res articulados y reticulados, únicos o continuos que permiten el paso del relleno a través de su interior y con paramentos laterales que forman conjunto estructural.
Figura 2F representa una vista en corte vertical del muro tipo F y detalles. Figura 3F representa una vista en corte horizontal del muro tipo F y detalle. Figura 4F representa un módulo típico en diferentes etapas de plegado NOMENCLATURA ELEMENTOS DEL MURO A
AL- Fundación.
A2.- Galletón de concreto para repartir cargas al terreno.
A3.- Pilar estructural de madera impregnada, metal, PVC u otro de escuadría según cálculo.
A3a.- Suplemento sobre pilar.
A4.- Sobrecimiento de poliestireno expandido, bolones o concreto para evitarcapilaridad.
A5.- Solera inferior / Solera superior, externas al plano de los pilares.
A5a.- Sobre solera.
A6.- Cadeneta intermedia, externas al plano de los pilares.
A7.- Trabas.
A7a.- Trabas, amarras de Alambre.
A8.- Listoneado diagonal rigidizante.
A9.- Listón separador de encofrado
A10.- Tubo de pasada para perno de amarre.
A11.- Relleno interior del muro de composición barro con paja, poliestireno expandido y/u otros componentes según necesidad de aislamiento.
A12.- Revestimiento de muro compuesto de revoque, enlucido cementoso, yeso, mortero de cal, entablado o aplacado.
A13.- Acabado final de muro.
AM.- Molde temporal NOMENCLATURA ELEMENTOS DEL MURO B
B1.- Fundación.
B2.- Galletón de concreto para repartir cargas o emplantillado defundación.
B3.- Pilares múltiples (dobles, cuádruples, etc.) juntos o separados, de madera, metal o derivados del petróleo, dispuestos en un mismo eje transversal del muro.
B3a.- Suple sobre pilar.
B4.- Sobrecimiento poliestireno expandido, bolones o concreto para evitarcapilaridad.
B5.- Soleras inferior y Soleras superiores externas al plano de los pilares.
B5a.- Sobre solera.
B6.- Cadeneta intermedia.
B7.- Trabas entre soleras y cadenetas a una misma altura del muro.
B7a.- Amarras de Alambre.
B8.- Listones diagonales (u horizontales en caso de colocación de diagonal interior en caso de pilares separados).
B9.- Listón separador de molde.
B10.- Tubo para pasar perno de amarre o fijación de molde.
B11.- Relleno interior de muro de composición según necesidad.
B12.- Revestimiento interior o exterior compuesto de revoque o enlucido cementoso, yeso, molineteado a la cal, entablado, placa.
B13.- Acabado final muro, pintura, papel etc.
BM.- Molde temporal. NOMENCLATURA ELEMENTOS DEL MURO C
C1.- Losa o fundación.
C3.- Pilar estructural de madera impregnada, metal, PVC u otro de escuadría según cálculo especifico.
C4.- Sobrecimiento de poliestireno expandido u otro material aislante.
C5.- Solera, inferior entre pilares y superior sobre los pilares.
C5a.- Sobresolera.
C6.- Cadeneta o solera intermedia entre pilares.
C7.- Trabas y/o amarras entre soleras y entre cadenetas a una misma altura del muro.
C7b.- Trabas diagonales u horizontales entre pilares reticulados.
C11.- Relleno interior de muro de composición barro empajado, barro con poliestireno expandido y/u otros componentes según necesidad de aislamiento.
C12.- Revestimiento compuesto de entablado, placa de madera, metal, o cualquier otro avalado por cálculo estructural.
C13.- Acabado final muro, pintura, papel etc.
C14.- Revestimiento de la base para zonas húmedas de fibrocemento o similar resistente al agua, opcional para caso de aplicación en muro prefabricado de madera.
C15.- Listones para confinar sobrecimiento en alternativa de aplicación a muro prefabricado de madera, PVC u otro similar.
C16.- Sistema fijación revestimiento.
C17.- Film de polietileno entre estructura y revestimiento exterior para evitar hinchamientos de la madera.
C18.- Pieza de unión muro a pavimento.
C19.- Sistema anclaje muro a pavimento. NOMENCLATURA ELEMENTOS DEL MURO D
D1.- Fundación, losa o cimiento concreto.
Depilar único reticulado o continuo perforado.
D3b, Nervadura o refuerzos del pilar en caso de muro continuo.
D4.- Sobrecimiento poliestireno expandido.
D11.- Relleno interior de muro de composición barro empajado, barro con poliestireno expandido y/u otros componentes según necesidad de aislamiento.
D12.- Revestimiento estructural compuesto de entablado, placa de madera, metal, o cualquier otro material avalado por cálculo.
D13.- Acabado final muro, pintura, papel etc.
D18.- Refuerzos y/o dobleces en base y coronación del muro para anclaje a pavimento o techumbre. D19.- Sistema de anclaje a pavimento.
NOMENCLATURA ELEMENTOS DEL MURO E
EL- Fundación, losa, cimiento o radier.
E3.- Pilar único reticulado o continuo perforado.
E3b.- Nervadura o refuerzo del pilar en caso de muro continuo.
E4.- Sobrecimiento de poliestireno expandido u otro material que proporcione aislamiento de humedad y asegure un buen comportamiento en su funcionamiento.
E11.- Relleno interior de muro de composición barro empajado, barro con poliestireno expandido y/u otros componentes según necesidad de aislamiento.
E12.- Revestimiento estructural interior o exterior compuesto, principal pero no únicamente, de metal, plástico, PVC o policarbonato, el cual se reviste, opcionalmente, con entablado, placa de madera, fibrocemento, yeso madera o malla metálica con poliestireno expandido.
E13.- Acabado final muro, pintura, papel etc.
E18.- Refuerzos y/o dobleces en base y coronación del muro para anclaje a pavimento o techumbre. E19.- Sistema de anclaje a pavimento.
E20.-Traba articulada de unión entre paramentos.
E21. -Bloque modular plegable.
E22.-Clip de fijación entre módulo. NOMENCLATURA ELEMENTOS DEL MURO F
F1.- Fundación, losa, cimiento o radier.
F3.- Pilar único reticulado o continuo perforado.
F4.- Sobrecimiento de poliestireno expandido u otro material que proporcione aislación hídrica y asegure un buen comportamiento en su funcionamiento.
F10.- Separadores de encofrado que forman o no parte integrante de la pieza prefabricada.
F11 - Relleno interior de muro de composición barro empajado, barro con poliestireno expandido y/u otros componentes según necesidad de aislación.
F12.- Revoque exterior y/o interior compuesto de platachado a la cal u otro material que proporcione cierta impermeabilidad o resistencia a la lluvia.
F13.- Acabado final muro, pintura, papel etc.
F18.- Refuerzos y/o dobleces en la base del muro para anclaje a pavimento.
F18b.-Refuerzos y/o dobleces para recepción cargas de techumbre en coronación de muro.
F19 - Sistema de anclaje a pavimento.
F20.- Traba articulada de unión entre paramentos.
F21.- Bloque modular plegable.
F22 - Clip de fijación entre módulos.
F23.- Nervadura y refuerzos verticales y diagonales del bloque plegable.
F24.- Tensores para arriostramiento diagonal.
FM.- Moldaje temporal.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN.
La presente invención está referida a un muro estructural y consiste en el reemplazo de los elementos rigidizantes típicos de un muro (pilares, diagonales y cadenetas) que se ubican, tradicionalmente y según el estado del arte, en el eje longitudinal del muro y que impiden el vertido o colocación de su relleno en obra, por elementos estructurales rigidizantes reticulados que permiten el paso de este relleno dentro del muro a todo su ancho largo y alto, permitiendo su vertido en obra; y/o por una estructuración externa al eje longitudinal del muro que transforma su revestimiento en estructura ri- gidizante con igual objetivo: permitir el llenado o vertido de diferentes tipos de mezclas al interior del muro para obtener cualidades, de aislamiento térmico, acústico, inercia térmica, y resistencia al fuego. Las mencionadas propiedades pueden ser obtenidas a un mínimo costo mediante la utilización de barro empajado; sin embargo la invención posibilita la utilización de una multiplicidad de rellenos tales como hormigón con perlas de poliestireno expandido, suelo con perlas de poliestireno expandido, cenizas volcánicas, arenas, mezclas de suelos con cemento, aserrín, virutas de madera, arenas o cualquier material disponible que proporcione al muro las características requeridas.
La presente invención tiene una unidad inventiva única pero es aplicable a un indeterminado número de muros y variedad de materiales. Se detallarán seis casos que son: La Alternativa de muro A, representado por las Figuras 1 A, 2A y 3A, que muestra la aplicación de la presente invención a un muro de pilares individuales ubicado en el eje del muro.
La alternativa de muro B, representado por las Figuras 1B, 2B y 3B, que muestra la aplicación de la presente invención a un muro comúnmente de mayor espesor, construido por más de un pilar en un mismo eje transversal (pilares dobles, triples, etc.) reticulados o dispuestos de manera que permitan el libre paso del relleno al interior del muro.
La alternativa de muro C, representado por las Figuras 1 C, 2C y 3C, que muestra la aplicación de la presente invención a un muro típico, pero no exclusivamente, prefabricado de madera, con pilares únicos o reticulados; diagonales, cadenetas y/o soleras reticuladas.
La alternativa de muro D, representado por las Figuras 1 D, 2D, 3D y 4D, que muestra la aplicación de la presente invención a un muro (o panel) prefabricado, típica pero no únicamente de estructura metálica, con pilares reticulados únicos o continuos que permiten el paso del relleno a través de su interior.
La alternativa de muro E, representado por la figuras 1 E, 2E, 3E y 4E que muestra la aplicación de la presente invención a un muro (o panel) prefabricado plegable, típica pero no únicamente de estructura metálica, con pilares articulados reticulados únicos o continuos que permiten el paso del relleno a través de su interior. La alternativa de muro F, representado por la figuras 1F, 2F, 3F, 4F, que muestra la aplicación de la presente invención a un muro (o panel) prefabricado, plegable, apilable,.modulable, pre-fabricable y rellenable en obra; típica pero no únicamente de plástico, madera, PVC, fibra de vidrio, fibras de carbono o estructura metálica, con elementos interiores articulados y reticulados, únicos o continuos que permiten el paso del relleno a través de su interior y con paramentos laterales que forman, en conjunto, una estructura soportante.
Alternativa de muro A: representado por las Figuras 1A, 2A y 3A, que muestran la aplicación de la presente invención a un muro de pilares individuales ubicados en el eje del muro. Está formado por pilares (A3) de madera impregnada, metal, PVC u otro material apto para este uso, dispuestos en el eje del muro. Los pilares (A3) se fundan sobre un cimiento o poyo de fundación tradicional (A1 ) o directamente sobre galletones de concreto (A2) que son cilindros de concreto de diámetro y espesor variable y que reparten las cargas al fondo de la excavación. La distancia entre pilares (A3) está determinada por las necesidades de arquitectura y el cálculo estructural. Horizontalmente, en la base del muro y entre los pilares (A3) posee un sobrecimiento liviano constituido por un bloque de poliestireno expandido, poliuretano o similar (A4) que tiene por objeto aislar el muro del terreno, impidiendo que suba la humedad y también cumpliendo la función de aislar térmicamente la construcción, evitando de este modo el puente térmico. Las medidas de este bloque de poliestireno expandido (A4) están dadas por el ancho del muro a construir, y su alto por las características climáticas propias de la zona en que el muro será construido.
Clavados, en forma horizontal y externamente a los pilares (A3) en sus extremos superior, inferior y eventualmente en su parte media respecto de su altura y por ambos lados del muro, se encuentran las soleras (A5) y cadenetas (A6). Diagonalmente a los pilares (A3) soleras (A5) y cadenetas (A6) y por ambos lados del muro, se fijan listones o tutores (A8) que cumplen la finalidad de triangular y rigidizar la estructura en forma exógena al eje de los pilares (A3). Dichos listones o tutores (A8) se clavan o fijan por uno y otro lado del muro, a suples (A3b) verticales que se fijan sobre los pilares (A3) de igual medidas que las soleras (A5) y cadenetas (A6).
En el espacio interior dado por la estructura de pilares (A3) las cadenetas (A6) las soleras (A5) y los tutores diagonales (A8) y cuyo ancho dependerá del largo de un elemento separador de molde (A9) que definirá también el espesor de recubrimiento de los listones o tutores (A8), se vierte en obra el relleno (A11 ) de materialidad y composición según especificación y las necesidades de aislamiento. Este separador de molde (A9) es un elemento suficientemente resistente a la compresión para resistir el apriete de pernos que unen ambas caras del molde y que pasan por el interior de tubos (A10) dispuestos al lado del separador de molde (A9). Una buena elección para elegir un separador es un trozo de listón o tutor (A8). El separador (A9) se clava o fija a los pilares (A3) cadenetas (A6) y soleras (A5) cerca de los tubos (A10) de igual largo, por el que atravesarán los pernos que se amarrarán el molde. Para el revestimiento del muro, se considera un estuco platachado o molineteado a la cal (A12) sobre el cual se realiza el acabado final del muro (A13). La forma de construir la alternativa de muro A es la siguiente: En las excavaciones, de profundidad según cálculo particular, se instalan (directamente en su fondo, sobre un cilindro
(galletón) de concreto de bajo espesor para repartir cargas (A2), en un poyo de fundación o cimiento (A1) o sobre una pequeña cama de concreto), los pilares (A3) aplomados y distanciados según arquitectura y cálculo estructural. Es conveniente colocar primeramente los pilares (A3) extremos del muro para que estos sirvan para amarrar lienzas y colocar, aplomadamente y según este trazado, el resto de los pilares. A continuación, en forma horizontal y externamente a los pilares, en su parte superior, se colocan las soleras (A5) superiores y cadeneta media (A6); seguidamente se coloca, entre pilares (A3) el sobrecimiento (A4) y externamente a los pilares (A3) sobre el nivel del sobrecimiento (A4) se colocan las soleras inferiores (A5). Entre soleras (A5) y cadenetas (A6) se fijan a los pilares (A3) suples (A3b) de igual o similar grosos o espesor que las cadenetas (A6) y soleras (A5). El marco conformado se rigidiza fijando, diagonalmente a los pilares (A3) y soleras (A5) y/o cadeneta media (A6) los listones o tutores (A8), a una distancia, entre ejes, de entre 0 y 30 centímetros, estos listones (A8) cubrirán lateralmente el sobrecimiento (A4) y llegarán a la parte alta o coronación del muro. Es importante colocar los listones (A8) en forma contraria a ambos lados u extremos del muro para ob- tener una respuesta adecuada a eventuales solicitaciones de un sismo, en ambos sentidos.
Dependiendo del cálculo estructural específico y de la altura del muro, será necesario colocar uno o más pares de cadenetas (A6) para achicar la luz o separación entre fijaciones de los listones (A8). Es conveniente la colocación de amarras (A7b) entre listones (A8) de ambos lados del muro, cuando la calidad de la fijación de estos (A8) a los suples (A3b) sobre los pilares (A3) y a las cadenetas (A6) no esté garantizada o el cálculo estructural lo indique. También es conveniente colocar una traba (A7) entre las cadenetas (A6) o soleras (A5) de ambos lados del muro, lo que hace que las fijaciones de esta traba trabajen al corte y no al roce como lo hacen las fijaciones de las cadenetas (A6) a los pilares (A3) frente a solicitaciones que tiendan a desclavar una solera (A5) del pilar (A3). Además esta traba reduce la luz entre fijaciones de las soleras (A5) a los pilares (A3). Una vez revisados los niveles y plomadas y también hechos los anclajes y uniones con otros muros, se procede a la colocación del molde, que comúnmente requiere de separadores (A9) y amarras (A10). Los separadores (A9) son elementos que se disponen en forma perpendicular al eje longitudinal del muro, comúnmente del mismo material y sección que los listones o tutores (A8) y se fijan a los pilares (A3) cadenetas (A6) o soleras (A5) para definir el ancho final del recubrimiento de los listones o tutores (A8) y consecuentemente también del relleno del muro (A11 ). Convenientemente, al lado de estos separadores (A9) se colocan, ama-rrados a ellos (A9) a los pilares (A3) a las cadenetas (A6), a las soleras (A5) o a los listones (A8) tubos (A10) por donde atravesará el elemento de sujeción del molde a ambos lados del muro; elemento que comúnmente es un perno, pero que frecuentemente y en forma artesanal se hace con alambre tortoleado, el que se retira después del fraguado de la mezcla de relleno del muro (A11 ).
Con el molde dispuesto sobre el muro en forma definitiva, se procede el vertido o relleno de la mezcla (A11 ) al interior del muro. Este relleno (A11 ) es una mezcla de barro empajado sin o con aditivos o agregados, tales como perlas de poliestireno expandido, viruta de madera, aserrín, ceniza volcánica o la mezcla de materiales que otorgue el aislamiento y/o las características deseadas.
Una vez colocada la mezcla de relleno (A11 ) al interior del muro, lo que necesita menor energía de vibración de lo que necesita el concreto - por lo tanto el empuje sobre el molde es menor-, se produce, por disgregación de los materiales más pesados de la mezcla, la subida de agua libre a la superficie superior del muro, agua que se seca con esponja o paños.
Una vez transcurrido el tiempo suficiente de fraguado y/o secado del relleno (A11 ) el que varía según espesor del muro y condiciones de humedad y temperatura ambiente y se pueda garantizar que ya el relleno no ejerce presión sobre el molde, este se puede retirar y luego de un par de días de secado, y con el muro aún con humedad, se aplica, directamente sobre éste, un revoque, platachado o enlucido (A12) molineteado que lo protege de la humedad y le da un acabado final. La composición recomendada de este enlucido final, de aproximadamente un centímetro de espesores cemento, cal hidráulica y arena en relación de volumen aproximada, es de 1 : 1 :6. Este enlucido (A12) una vez seco, es posible de pintar, empapelar o dar cualquier acabado final (A13).
Alternativa de muro B: representado por las figuras 1 B, 2B y 3B, que muestran la aplicación de la presente invención a un muro, comúnmente mayor de 30cm. de ancho, construido por más de un pilar (pilares dobles, triples, etc.) reticulados o dispuestos de tal manera que permitan el libre paso del relleno al interior del muro. Está formado por pilares reticulados (B3); de madera impregnada, metal o derivados del plástico. Los pilares (B3) se fundan sobre un cimiento o poyo de fundación tradicional (B1 ) o directamente sobre un galletón de concreto (B2) que reparte las cargas al fondo de la excavación.
La distancia entre pilares (B3) está determinada por las necesidades de arquitectura y el cálculo estructural y van dispuestos en los ejes de los muros que formarán la edificación.
Horizontalmente, en la base del muro y entre los pilares (B3) posee un sobrecimiento tradicional de concreto o bolones o un sobrecimiento liviano (B4) constituido por un bloque de poliestireno ex- pandido, u otro material aislante y resistente a la humedad, que tiene por objeto aislar el muro del terreno, impidiendo que suba la humedad y también cumpliendo la función de aislar térmicamente la construcción, evitando de este modo el puente térmico. Las medidas de este sobrecimiento (B4) están dadas por el ancho del muro a construir y por las características climáticas propias de la zona en que el muro será construido. Desde la parte superior de los pilares (B3) extremos del muro a la parte inferior de los pilares (B3) vecinos se colocan, en el mismo eje o plano de los pilares (B3) las diagonales (B14) rigidizantes del muro con sus correspondientes trabas (B7) que aportan a la rigidez del conjunto estructural, dejando un espacio suficiente para que penetre, entre ellos, el relleno (B11 ) al interior del muro cuando este sea vertido.
En forma externa a los pilares (B3) y a los diagonales (B14) a todo lo alto y por ambos lados de este, horizontalmente y una distancia aproximada de entre 0 y 30 centímetros uno de otro, se fijan listones o tutores (B8) Dichos listones o tutores (B8) además de ayudar a la estructuración del muro, sirven para contener el futuro relleno del muro, una vezfraguado.
En reemplazo de la colocación de diagonales rigidizantes en el mismo plomo de los pilares, para el caso de muros de poco espesor, en que los pilares se colocan juntos o a mínima distancia, se procede de la misma forma que en el muro A; es decir, se colocan soleras (A5) horizontales y en forma externa a los pilares sobre el sobrecimiento y soleras superiores en la coronación del muro, además de un par de cadenetas horizontales (A6) a la mitad de la altura del muro; también se colocan suples (B3b) sobre los pilares de igual sección que soleras (A5) y cadenetas (A6) a objeto de clavar los listones (B8) diagonales a los pilares. Del mismo modo, es necesario colocar trabas entre soleras y entre cadenetas de ambos lados del muro, lo que ayuda, de manera importante, a evitar la separación de los listonados de ambos lados del muro frente a solicitaciones sísmicas.
En el espacio interior dado por la estructura de pilares (B3) las diagonales rigidizantes (B14) y los listones (B8) y cuyo ancho dependerá del largo de un elemento separador de molde (B9) que definirá también el espesor de recubrimiento de los tutores, se vierte, en obra, el relleno de materialidad y composición según especificación y las necesidades de aislamiento. Este separador de molde (B9) es un elemento suficientemente resistente a la compresión para resistir el apriete de pernos que unen ambas caras del molde y que pasan por el interior de tubos (B10) dispuestos al lado del separador. Una buena elección para separador (B9) es un trozo de listón o tutor (B8). El separador se clava o fija a los pilares (B3) y/o cadenetas (B6) o soleras (B5), cerca de los tubos (B10) de igual largo, por el que atravesarán los pernos que amarrarán el molde. La colocación diagonal de estos listones uniendo y separando las cadenetas conforma una especie de envigado que ayuda mucho a la resistencia frente a sismos en la solicitación a la flexión del muro El separador (B9) se clava o fija a los pilares (B3) diagonales (B14) y/o listones (B8) cerca de los tubos (B10) de igual largo, por el que atravesarán los pernos que afianzarán el molde (pero que no forman parte del muro).
Para el revestimiento del muro, se considera un estuco platachado o molineteado a la cal (B12) sobre el cual se realiza el acabado final del muro (B13). La forma de construir el muro B es la siguiente: En las excavaciones, de profundidad según cálculo particular, se instalan directamente sobre su fondo y sobre un galletón de concreto (B2) o en un poyo de fundación o cimiento (B1) los pilares (B3) juntos, separados o reticulados, aplomados y distancia- dos según arquitectura y cálculo estructural. Es conveniente colocar primeramente los pilares (B3) extremos del muro para que estos sirvan para amarrar lienzas y colocar aplomadamente y según este trazado el resto de los pilares (B3). A continuación, desde la parte superior de los pilares extremos del muro a la parte inferior de los pilares vecinos se colocan, en el mismo eje o plano de los pilares (B3) las diagonales (B14) del muro, dejando un espacio suficiente para que penetre, entre ellos (B14) el relleno (B11 ) al interior del muro cuando este sea vertido.
Una vez colocados todos los pilares (B3) se sacan niveles y se colocan las soleras superiores (B5); seguidamente se coloca horizontalmente, entre pilares (B3) el sobrecimiento (B4) constituido por un bloque de poliestireno expandido, de medidas determinadas por las necesidades de aislamiento y las condiciones climáticas. Este sobrecimiento (B4) de poliestireno expandido de densidad según cálculo puede ser reemplazado por rocas, bolones, hormigón u otro material aislante y resistente a la humedad. El marco formado se rigidiza fijando, en forma horizontal y externamente a los pilares (B3) y diagonales (B14) los listones o tutores (B8) a una distancia, entre ejes, de entre 0 y 30 centímetros, estos listones cubrirán todo el muro, incluyendo parte del sobrecimiento (B4). También es posible, al igual que en el caso del muro A, colocar soleras (B5) y cadenetas (B6) horizontales y los tutores en forma diagonal, reemplazando de esta forma los diagonales interiores (B14), de tal forma que la única diferencia con ese muro consistiría en que los pilares (B3) en este muro B serían pareados o reticulados y el espesor del muro será mayor; ésta solución presenta mejor resistencia al empuje transversal del relleno interior (B11 ) en estado fresco sobre el posterior molde, puesto que la luz entre fijación de los listones o tutores (5) es notoriamente menor.
Es conveniente la colocación de amarras (B7) entre listones (B8) de ambos lados del muro, cuando la calidad de la fijación de estos (B8) a los pilares (B3) y a las cadenetas (B6) no esté garantizada o el cálculo estructural lo indique. Una vez revisados los niveles y plomadas y también realizados los anclajes y uniones con otros muros, se procede a la colocación del molde, que comúnmente requiere de separadores (B9) y amarras (B10). Los separadores (B9) son elementos que se disponen en forma perpendicular al eje longitudinal del muro y comúnmente son del mismo material y sección que los listones o tutores (B8) y se fijan a los pilares (B3) y/o dia-gonaies (B14) para definir el ancho final del recubrimiento de los listones o tutores (B8) y consecuentemente también del relleno (B11 ) del muro. Convenientemente, al lado de estos separadores (B9) se colocan, amarrados a ellos (B9) y/o a los pilares (B3) a los diagonales (B14) o a los listones (B8) tubos (B10) por donde atravesará el elemento de sujeción o amarra del molde entre ambos lados del muro; elemento que comúnmente es un perno, pero que frecuentemente y en forma artesanal se hace con alambre tortoleado, el que se retira después del fraguado de la mezcla de relleno del muro (B11 ). Con el molde dispuesto sobre el muro en forma definitiva, se procede el vertido o relleno de la mezcla (B11 ) al interior del muro. Este relleno (B11 ) es una mezcla de barro empajado sin o con aditivos o agregados tales como: perlas de poliestireno expandido, viruta de madera, aserrín, ceniza volcánica o la mezcla de materiales que otorgue el aislamiento y/o las características deseadas. Una vez colocada la mezcla de relleno (B11) al interior del muro, lo que necesita menor energía de vibración de lo que necesita el concreto - por lo tanto el empuje sobre el molde es menor-, se produce, por disgregación de los materiales más pesados de la mezcla, la subida de agua libre a la superficie superior del muro, agua que se puede secar con esponja o paños. Una vez transcurrido el tiempo suficiente de fraguado o secado del relleno (B11 ) el que varía según espesor del muro y condiciones de humedad y temperatura ambiente y se pueda garantizar que el relleno ya no ejerce presión sobre el molde, este se puede retirar. Luego de un par de días de secado, y con el muro aún con humedad, se aplica, directamente sobre este un revoque, platachado o enlucido (B1 ) molineteado delgado que lo protege de la humedad y le da un acabado final.
La composición recomendada de este revoque o enlucido final (B12) de aproximadamente un centímetro de espesor es cemento, cal hidráulica y arena, en relación aproximada de 1 :1 :6 en volumen. Este enlucido, una vez seco, es posible de pintar, empapelar o dar cualquier acabado final (B 13). En el caso descrito de los muros A y B u otros con la aplicación de la presente invención, es posible reforzando adecuadamente el molde, disponer el relleno de la forma y composición conocida en el estado del arte como tapial o rammed earth, en forma compactada y por capas, lo que permite en algunos lugares de poca lluvia, ahorrar el revestimiento final (A12 y B12). Alternativa de muro C: Representado por las figuras 1C, 2C y 3C, muestra la aplicación de la presente invención a un muro típica pero no exclusivamente prefabricado de madera, con pilares únicos o reticulados, cadenetas y soleras reticuladas Está formado por: pilares (C3) de madera impregnada, metal, PVC, policarbonatos y/u otros derivados que pueden ser de una sola pieza o reticulados mediante diagonales (C7b) para permitir el paso del relleno (C11 ) al interior del muro y también la colocación de cañerías, ductos y conductos por el mismo, sin necesitad de perforaciones especiales y generando ahorros de material. Posee, además, cadenetas reticuladas (C6) entre pilares (C3) y en la base y coronación del muro y, eventualmente otra (según necesidades de cálculo) a la mitad de la altura del mismo y siempre permitiendo el libre paso del material de relleno al interior del muro. Las soleras (C5) superiores, en el caso de prefabricación de este muro, constituyen el principal elemento de unión de los tramos o segmentos de este muro.
La distancia entre pilares (C3) de una sola pieza o reticulados con trabas diagonales (C7b) está determinada por el cálculo estructural. Horizontalmente, en la base del muro, bajo la solera reticulada inferior (C5) entre los pilares (C3) y contenida por un par de listones (C15) en la base del muro, posee un sobrecimiento (C4) liviano constituido por un bloque de poliestireno expandido espuma poliestireno o similar, que tiene por objeto aislar el muro del terreno, impidiendo que suba la humedad y también cumpliendo la función de aislar térmicamente la construcción, evitando asimismo los puentes térmicos. La medida, en anchura, de este bloque de poliestireno expandido (C4) está dada por el espesor del relleno del muro (C11 ) a construir y su altura, por las características climáticas propias de la zona en que el muro será construido.
Sobre la estructura formada, se fija mediante corchetes o pegamento un film de polietileno u otro material impermeable (C17) a modo de barrera de humedad, que evitará el manchado del revesti- miento; fijados mediante clavos, tornillos u otro tipo de fijación apropiada (C16) se disponen, por el exterior y el interior del muro los revestimientos (C12); estos pueden ser placas (que otorgan una gran rigidez al muro) o tablas de madera que se colocan de forma diagonal a los pilares (C3) generando, de esta manera, una excelente triangulación que presta gran rigidez. Ambos revestimientos rigidizan el muro en forma exógena al plano de los pilares (C3) evitando la colocación de diagonales interiores de manera de permitir el vertido del relleno (C11 ) en obra; además, estos revestimientos (C12) sirven como molde para contener el relleno (C11 ) vaciado en obra.
Como medida de protección exterior, en la base del muro se coloca un revestimiento de fibrocemento u otro material resistente al agua (C14) que se fija a la solera inferior (C5) y a un listón (C15) elementos ambos que encierran y contienen el sobrecimiento y, además, a los pilares (C3) para asegurar una sujeción adecuada.
Por el interior del muro, como protección de su sobrecimiento y base, se considera la instalación de un guardapolvo (C18b) sobre la pieza que une el muro al pavimento (C19).
La forma de construcción del muro C, que está diseñado, preferente pero no únicamente, para tener revestimiento de madera o placa, es la siguiente: Sobre un pavimento, mesón de trabajo apropiado en fábrica o en terreno, se fijan los pilares (C3) de una sola pieza -o reticulados prefabricados- con sus respectivas trabas (C7b) diagonales u horizontales, distanciados y de dimensiones según arquitectura y cálculo estructural, a las soleras (C5) cadenetas (C6) a las cuales se fijará el revestimiento interior y exterior (C12). Estas soleras (C5) y cadenetas reticuladas (C6) van ubicadas hori- zontalmente sobre el nivel del sobrecimiento (C4) y en la parte media y superior del muro y entre pilares (C3); en la parte superior de muro esta cadeneta se transforma en solera (C5) corrida o continua ya que no se coloca entre pilares (C3) sino sobre los mismos y se utiliza para unir tramos o segmentos de muro. Seguidamente, entre pilares (C3) y bajo la solera (C5) reticulada inferior se coloca el sobrecimiento (C4) de poliestireno expandido y a continuación, se coloca un film de polietileno (C17) sobre ambas caras de la estructura y antes de la colocación del entablado o placa (C12) para evitar la hinchazón y el manchado del revestimiento; luego, mediante la utilización del elemento de sujeción escogido (C16) se fija el revestimiento exterior y el revestimiento interior (C12) a las soleras (C5) cadenetas (C6) pilares (C3) y listones del sobrecimiento (C15). Ambos paramentos verticales de re- vestimiento del muro sirven de molde para contener el vertido del relleno de muro (C11 ) de materialidad o composición según las necesidades. Este vertido del relleno (C11 ) se hace por la parte superior de la estructura o por un lugar predefinido a media altura del muro, lo que permite disminuir la presión inicial sobre las paredes del mismo, en tanto no "fragüe" su relleno (C11 ) otorgando mayor cohesión a la mezcla, evitando el desclavado y deformación del revestimiento. Es conveniente apuntalar, entibar o reforzar el revestimiento del muro en tanto no se seque el material de relleno (C11 ) para evitar su deformación por la presión ejercida en estado fresco, mediante procedimientos ya conocidos del estado del arte.
Una vez vertido el relleno (C11 ) al interior del muro, es conveniente cuando este es de barro empajado, por ejemplo, eliminar el exceso de agua que se deposita o "sube" por efecto de la segregación, a la parte superior del muro, con esponja o paño.
En la parte inferior del muro se coloca, de similar forma a las demás alternativas de aplicación de la presente invención, elementos que protegen la base del mismo. Por el exterior se coloca un zócalo de revestimiento de fibrocemento u otro material resistente al agua (C14) y por la cara interior del muro, se coloca en su base, un elemento de unión al pavimento (C19).
Alternativa de muro D: representado por las figuras 1 D, 2D, 3D y 4D, que muestra la aplicación de la presente invención a un muro (o panel) prefabricado, típica pero no únicamente de estructura metálica. Posee pilares reticulados únicos o continuos en forma de V (D3) con perforaciones que permiten el paso del relleno (D1 1 ) a través de su interior y posee nervaduras o refuerzos (D3b) a todo el alto del muro en su unión con el revestimiento interior (D12i) y el exterior (D12e) que son del mismo material de los pilares y tienen espesores y resistencia según calculo específico y particular y con perforaciones, tipo colador fino, a nivel de la parte superior e inferior del muro para facilitar la salida y/o evaporación de agua sobrante. Estos elementos, en conjunto conforman una estructura rígida, sopor- tante y prefabricable. El pilar, reticulado único o continuo (D3) posee perforaciones que lo abaratan y disminuyen su peso y permiten el libre paso del relleno (D11 ) al interior del muro. La cantidad y el tamaño de las perforaciones de este elemento, están determinada por el cálculo estructural específico para su espesor y cargas superiores. Además de los componentes descritos, horizontalmente, en la base del muro y entre los espacios triangulares definidos por el elemento D3), se dispone un sobreci- miento (D4) liviano constituido por bloques de poliestireno expandido, poliuretano o similar, que tiene por objeto aislar el muro del terreno, impidiendo que suba la humedad a través del relleno (D11 ) y también cumpliendo la función de aislar térmicamente la construcción y evitar los puentes térmicos. Las medidas de este bloque (D4) están dadas por el ancho del muro a construir y su altura por las características climáticas propias de la zona en que el muro será construido. El revestimiento interior y exterior (D12) en la base del muro y en su coronación, poseen un refuerzo (D18) para soportar los esfuerzos que se producen por la carga de las vigas sobre el muro y en el lugar de fijación del muro al pavimento o radier. Este muro posee un acabado final (13) que se aplica sobre el panel interior y el panel exterior (D12) una vez que ha fraguado el relleno del muro (D1 1 ). La forma de construcción del muro D, que está diseñado para ser prefabricado y tener estructura y revestimiento típica, pero no únicamente metálico, en su forma y/o métodos de prefabricación puede diferir grandemente, sin embargo su instalación en terreno es sencilla: sobre un pavimento (D1), sobrecimiento típico o losa, se fija este muro, tabique o panel (dependiendo de sus medidas y resisten- cia) mediante un anclaje (D19) determinado por cálculo. Esta fijación se hace en un doblez con refuerzo (D18) que posee el muro en su base, especialmente diseñado para soportar los esfuerzos que indique el cálculo estructural en cada oportunidad, para cada espesor, alto de muro y solicitaciones a las que se encuentre expuesto. El vertido del relleno (D11) dentro del muro se realiza manual, mecánicamente, o mediante camiones betonera: Es importante considerar que mientras la mezcla dé relleno (D11) está fresca, la presión sobre las paredes del muro puede deformarlo, por lo que es aconsejable hacer esta labor en dos o más etapas, dependiendo de la altura y el tipo de relleno (D11). Eventualmente se recomienda la colocación de "entibaciones y/o encofrados temporales", lo que se realiza en forma muy sencilla me- diante soluciones conocidas del estado del arte.
El acabado final de muro (D13) para el caso de la alternativa descrita consiste en una capa de pintura sobre empaste, papel mural, u otro, ya qué no requiere necesariamente de un estuco cementoso.
Alternativa de muro prefabricado E: representado por las Figuras 1 E, 2E, 3E y 4E, muestra la aplica- ción de la presente invendón a un muro plegable. Está formado por módulos de paramentos verticales paralelos (E3) de material natural o sintético aptos para este uso, unidos entre sí por elementos reticulados articulados (E22); posee nervaduras rigidizantes y refuerzos. Al desplegarse estos paramentos, quedan separados al ancho final del muro. Estos elementos reticulados articulados, además de unir y separar ambos paramentos verticales, colaboran con la estructuración del muro.
Como este muro es de tipo mecano, plegable, modulable y apilablé, ahorra espacio, facilita el almacenaje y economiza transporte. Además es rellenable en obra.
Estos módulos poseen diferentes sistemas de fijación vertical entre tramos contiguos, conocidos del estado del arte. Como sobrecimiento, posee un bloque de poliestireno expandido, poliuretano o similar (E4) que tiene por objeto aislar el muro del terreno, impidiendo que suba la humedad y también cumpliendo la función de aislar térmicamente la construcción, evitando de este modo el puente térmico. Las medidas de este sobrecimiento (E4) están dadas por el ancho del muro a construir, y su alto por las características climáticas propias de la zona en que el muro será cons-truido. Posee, además, refuerzos o nervaduras en su parte inferior (E18) y superior (E18b) para anclar al pavimento previo al relleno (E11 ) del interior del muro.
La forma de construir el muro E, es la siguiente:
Sobre radier o amiento (E1 ) se despliega el modulo prefabricado (E21 ), fijando a su posición definitiva las trabas articuladas (E20) entre los paramentos paralelos del muro. A continuación se coloca en la base del muro, que tendrá el refuerzo (E18) necesario e incorporado los elementos de unión al pavimento (E19) el sobrecimiento aislante (E4). Seguidamente se coloca el muro en su posición definitiva según trazado previo y se fija su base al pavimento (E1 ) mediante pernos de anclaje, tarugos o el sistema (E19) que se adopte en cada oportunidad. Una vez instalado un tramo de muro se continúa uniéndolo verticalmente con el que le sigue a conti-nuación mediante broches, clips u otro elemento (E22) que tome los paramentos verticales (E21 ) contigüos.
Una vez levantados los muros a rellenar en obra se procede a colocar, al igual que el caso del muro tipo A, un encofrado temporal fijo o deslizable que tiene la función de impedir la deformación de las paredes o paramentos verticales durante el vaciado del relleno (E11 ) al interior del muro y no se re- tirarán hasta que este relleno (E11 ) del muro fragüe y adquiera una resistencia y cohesión que asegure que no deformará o afectará la verticalidad y rectitud de los paramentos verticales superficiales del muro (E12). Una vez que se tiene la certeza de la suficiente cohesión del relleno del muro (E11) se retira el molde temporal y el muro queda en condiciones de recibir su acabado superficial definitivo (E13). El relleno (E11 ) a utilizar y a vaciar dentro del muro en forma manual o mecanizada mente será una mezcla de suelo con el aditivo y/o agregado que se estipule y que típicamente será barro empajado o el requerido según la prestación deseada.
Alternativa de muro F: representado por las Figuras 1F, 2F, 3F y 4F, que muestra la aplicación de la presente invención a un muro tipo mecano, plegable apilable, desmontable y rellenable en obra. Está formado por bloques de paramentos laterales (F21) de materiales naturales o sintéticos que tengan las condiciones de resistencia y durabilidad suficiente y apropiada para este uso. Estos bloques están formados, además de sus paramentos verticales (F21 ) por elementos arti- culados (F20) que los unen. Estos paramentos poseen refuerzos verticales y/o rehundidos (F23) que permiten la posterior colocación de tensores que unen las soleras superiores (F18a) con las soleras medias y la base del pavi- mentó (F1 ) y/o solera inferior (F18); posee también un sobrecimiento aislante (F4) y tubos (F10) que además de definir el ancho final del muro, permiten la pasada de pernos de amarra para un encofrado. Este muro es de tipo mecano, plegable y modulable y apilable, ahorra espacio, facilita el almacenaje y economiza transporte. Además es rellenable en obra.
La forma de construir la alternativa de muro prefabricado F, es la siguiente: Este muro se levanta, típicamente, sobre un cimiento o losa tradicional (F1 ). Una vez definidos y trazados los muros sobre el cimiento, losa o radier (F1), se fija a este un elemento conector reforzado que hace las veces de solera, mediante pernos, tornillos u otro elemento de fijación calculado y diseñado para cada modelo (F19). Los bloques tipo mecano se abren y/o despliegan fijando a su posición definitiva las trabas articuladas (F21 ) entre los paramentos paralelos del muro; a conti-nuación se coloca en la base del muro el sobrecimiento aislante (F4).
Una vez instalado un tramo de muro se prosigue uniéndolo verticalmente con el que le sigue a conti nuación mediante broches, clips u otro elemento vertical (F22) que tome los paramentos verticales contiguos y, horizontalmente, en su extremo superior, mediante una solera que tiene los elementos dispuestos para amarrar y unir los refuerzos verticales (F24) que cumplen la función de pilares, y los refuerzos estructurales verticales y diagonales.
Verticalmente, este muro se va levantado encajando los bloques prefabricados o uniéndolos mediante broches, clips u otros elementos diseñados especialmente para tal efecto. Su coronación posee los elementos y anclajes dispuestos para que amarren o unan los refuerzos verticales (F24) que cumplen la función de pilares y/o refuerzos estructurales verticales y diagonales.)
Una vez levantados los muros a rellenar se procede a colocar una entibación o encofrado provisorio que tiene la función de impedir la deformación de las paredes o paramentos verticales durante el vaciado del relleno (F11 ) al interior del muro y no se retirarán hasta que este relleno <F11 ) del muro adquiera un fraguado, resistencia y/o cohesión que asegure que no deformará o afectará la verticali- dad de la superficie de los paramentos verticales superficiales del muro (F12).
Una vez que se tiene certeza de la suficiente cohesión y/o secado y fraguado del relleno del muro (F11) se retira la entibación provisional y el muro queda en condiciones de recibir su acabado superficial definitivo (F13). El relleno (F11) a utilizar y a vaciar dentro del muro en forma manual o mecánica será común, pero no únicamente, una mezcla de suelo con el aditivo y/o agregado que se estipule y que, típicamente será barro empajado o el requerido según la prestación deseada. El relleno indicado (F11) se hace por capas, para evitar deformaciones y además, dependiendo del tipo de relleno a utilizar, para obtener una buena cohesión de la mezcla de relleno mediante vibración y/o compactación de este relleno, mediante técnicas conocidas del estado del arte.
Una vez que se ha llegado con el relleno a la coronación del muro, avanzando con el encofrado de- slizante y luego de un período de tiempo suficiente para garantizar la suficiente cohesión de su relleno, se retira el encofrado deslizante y se coloca un elemento de coronación que una los paramentos interiores y exteriores del muro (a modo de solera o cadena superior) cuidando que el relleno interior del muro sea, fundamental pero no únicamente, el elemento y material que reciba las cargas transmitidas de la cubierta o pisos superiores. Para el acabado final del muro (F13), se consideran solu- ciones conocidas del estado del arte.

Claims

PLIEGO DE REIVINDICACIONES
1. Muro resistente cuya estructuración posibilita y resuelve el problema de vaciado o vertido de su relleno interior en obra, aportando mediante la utilización de materiales económicos y disponibles en todo lugar, como el barro empajado sin o con otros aditivos, cualidades de gran relevancia en la vivienda, tales como inercia térmica, aislación térmica, aislación acústica y resistencia al fuego, CARACTERIZADO porque sus elementos estructurales rigidizantes internos (pilares, dia-gonales, cadenetas, soleras) son reticulados y/o posee una estructuración externa o exógena a su eje longitudinal; por ambos lados del muro, sobre el nivel del sobrecimiento (4) y también próximo al extremo o parte superior de los pilares (3), posee soleras (5) o piezas dispuestas en forma horizontal, de escuadría o diámetro según cálculo estructural, que se clavan externamente a los pilares y, cuando el alto del muro y el cálculo estructural lo indica, lleva una o más parejas de cadenetas (6) horizontales distribuidas convenientemente a lo alto del muro, para disminuir la luz entre la fijación de los listones diagonales (8) que se clavan a estas cadenetas (6) y soleras (5); también posee suplementos (3a) que se fijan vertical y externamente a los pilares a los pilares (3), de igual sección o escuadría que las soleras (5) y que suplen y ocupan el espacio que queda entre el pilar y los listones o tutores diagonales (8); por ambos costados del muro y clavados diagonalmente a las soleras (5) superior e inferior, cadeneta media (6), y a los suplemento (3a) sobre los pilares (3), posee listones (8), tutores, varillas o cañas que constituyen la rigidización y triangulación necesaria y suficiente de este muro; el relleno (11 ), del muro se vierte dentro del mismo en forma manual, mecánica o mediante camiones tipo betonera.
2. Muro estructural según reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque posee pilares (3) o pies derechos simples, dobles o múltiples reticulados en un mismo eje transversal del muro; posee diagonales (8) reticuladas multi-elementos o únicas, separadas entre sí para permitir la distribución del relleno (11 ) al interior del muro; también posee listones (8) que se fijan a soleras (5), cadenetas y suples sobre pilares y que se disponen y fijan en forma externa y diagonal a los pilares y constituyen la rigidización necesaria y suficiente de este muro.
3. Muro estructural según reivindicación número 1 , CARACTERIZADO por estar compuesto de: pi- lares reticulados (3) soleras reticuladas (5) y cadenetas (6) reticuladas que permiten el vertido en obra del material de relleno interior (11 ) del muro; posee una rigidización externa compuesta por entablado diagonal (12) o placa de madera o metal, un relleno interior (11 ) compuesto de barro empajado sin o con aditivos como perlas de poliestireno expandido u otros componentes según necesidad específica y que se aplica o vierte en terreno; un zócalo exterior (14) de fibrocemento u otro material resistente a la humedad, de altura un tanto mayor que el alto del sobre cimiento (4).
4. Muro estructural según reivindicación número 1 , CARACTERIZADO por poseer pilares reticulados constituidos por elementos únicos, o láminas ranuradas o perforadas (3), continuos formados por planchas plegadas y con eventuales refuerzos (18) o individuales reticulados, que permiten el libre paso del relleno (11 ) al interior del muro; porque posee un relleno de barro empajado sin o con aditivos, dependiendo de la necesidades específicas y que se aplica o vierte en terreno en forma manual, mecánica o con maquinaria; porque su revestimiento interior y/o exterior, en su base y en su coronación, posee pequeños orificios que permiten la salida del agua sobrante del relleno (11) interior; porque en su base y en su extremo superior posee un refuerzo o doblez (18) y (18b), en el lugar de anclaje al pavimento y en el lugar de apoyo del envigado y/o cargas superiores.
5. Muro estructural según reivindicaciones números 1 , 2, 3 y 4, CARACTERIZADO porque su estructuración interna es reticulada y parcialmente exógena al eje longitudinal del muro, permitiendo el vertido, en obra,
de su relleno interior.
6. Muro estructural según reivindicaciones 1 y 2 CARACTERIZADO porque su elemento estructurante horizontal inferior -solera- (5), se ubica externamente al plano de los pilares y por sobre el nivel de afectación de la humedad, para evitar su putrefacción.
7. Muro estructural según reivindicación 1 , 2, 3, 4, y 5, CARACTERIZADO porque es prefabricable y su relleno vertido en obra; condición posibilitada porque su estructuración se traslada al exterior del eje o plano del eje longitudinal de este muro, delegando en su revestimiento (12), una función estruc- tural o en su defecto, su rigidizacion radica en una estructura interna reticulada (pilares (3), cadenetas (6) y diagonales rigidizantes multi-elementos(8)), que permite el libre paso del relleno (11) al interior del muro.
8. Muro estructural de acuerdo a reivindicaciones 4, 5 y 7 CARACTERIZADO porque es tipo mecano, plegable, modulable y apilable (21 ).
9. Muro según reivindicación 1 y 8, CARACTERIZADO por estar constituidos además, por módulos plegables (21 ) compuesto de paramentos verticales paralelos unidos con varillas o listones articulados y/o reticulados (20) que permiten su plegado y desplegado, manteniendo ambos planos paralelos.
10. Muro según reivindicación 1 y 8, CARACTERIZADO porque está compuesto por elementos de chapa plegada (12) que configura, por sí misma, pilares, diagonales, tensores y revestimiento de ambos paramentos.
11. Muro según reivindicación 1 y 8, CARACTERIZADO por estar constituidos por módulos plegables (21 ) y apilables, tipo mecano, compuestos por paramentos laterales rígidos unidos con varillas articuladas (20) que permiten su plegado y desplegado y que además definen el espesor final del muro.
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